KR20210044708A - Method for manufacturing optical element - Google Patents

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KR20210044708A
KR20210044708A KR1020200131243A KR20200131243A KR20210044708A KR 20210044708 A KR20210044708 A KR 20210044708A KR 1020200131243 A KR1020200131243 A KR 1020200131243A KR 20200131243 A KR20200131243 A KR 20200131243A KR 20210044708 A KR20210044708 A KR 20210044708A
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cutting
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laminated
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KR1020200131243A
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다케유키 아시다
미키오 후지이
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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

A manufacturing method of an optical element comprises a cutting process of cutting a laminated structure (2) with a pair of rotating blades (b1, b2). The laminate structure (2) comprises a plurality of laminates (4) laminated on each other, and the laminates (4) comprise a plurality of optical films laminated on each other. The laminated structure (2) has two opposing end surfaces (f1, f2), and the laminated structure (2) is clamped by a clamp (12) in contact with an upper surface (tf) and a lower surface (uf) of the laminated structure (2), while one rotary blade (b1) is in contact with one end surface (f1) of the laminated structure (2), the other rotary blade (b2) is in contact with the other end surface (f2) of the laminated structure (2). The opposite end surfaces (f1, f2) are cut substantially simultaneously with the pair of rotating blades (b1, b2), so that at least a part of at least one end surface does not become flat. Accordingly, the method provides an optical element with excellent precision in shape and dimension.

Description

광학 부재의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL ELEMENT}Manufacturing method of an optical member TECHNICAL FIELD

본 발명은 광학 부재의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an optical member.

광학 부재의 일종인 편광판은, 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, 스마트폰, 스마트 워치, 또는 차량의 계기 패널 등의 화상 표시 장치에 이용된다. 편광판은, 편광자 필름 및 보호 필름 등의 복수의 광학 필름의 적층체이다. 화상 표시 장치의 정밀화 또는 소형화에 따라, 편광판의 형상 및 치수에는, 높은 정밀도가 요구된다. 예컨대, 일본 특허 공개 제2004-148419호 공보는, 서로 적층된 복수의 적층체를 포함하는 적층 구조체의 단부면(절단면)을 회전날로 절삭함으로써, 각 적층체의 형상 및 치수의 정밀도를 높이는 방법을 개시하고 있다.A polarizing plate, which is a kind of optical member, is used in an image display device such as a liquid crystal display, an organic EL display, a smartphone, a smart watch, or an instrument panel of a vehicle. The polarizing plate is a laminate of a plurality of optical films such as a polarizer film and a protective film. As the image display device becomes more precise or downsized, high precision is required for the shape and dimensions of the polarizing plate. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-148419 discloses a method of increasing the precision of the shape and dimensions of each laminate by cutting the end face (cut surface) of a laminate structure including a plurality of laminated bodies stacked on each other with a rotating blade. It is starting.

화상 표시 장치의 종류 및 용도는 다양하기 때문에, 화상 표시 장치의 설계상의 요구에 따라, 편광판의 수광면이 이형(異形)으로 가공되는 경우가 있다. 이형이란, 모든 각이 직각인 완전한 사변형과는 상이한 형상을 의미한다. 예컨대, 편광판의 형상을 화상 표시 장치의 구조에 맞추기 위해서, 직사각형 형상의 편광판의 4개의 모서리가 모따기(面取)되거나, 절결부(노치)가 편광판의 단부에 형성되거나, 편광판의 단부 전체가 곡선으로 가공되거나 한다.Since the types and uses of image display devices vary, the light-receiving surface of the polarizing plate may be processed into a mold shape in accordance with the design requirements of the image display device. Deformation means a shape different from a complete quadrilateral in which all angles are perpendicular. For example, in order to match the shape of the polarizing plate to the structure of the image display device, four corners of the rectangular polarizing plate are chamfered, a cutout (notch) is formed at the end of the polarizing plate, or the entire end of the polarizing plate is curved. It is processed or done.

상기한 적층 구조체가 회전날에 의해 이형으로 가공되는 경우, 적층체의 적층 방향에 있어서 적층 구조체가 클램프로 고정된 상태에서, 회전날이 적층 구조체의 단부면에 밀어붙여져, 단부면이 절삭된다. 적층 구조체를 구성하는 각 적층체를 높은 정밀도로 이형으로 가공하기 위해서는, 적층 구조체의 단부면 전체를 평면으로 가공하는 경우에 비해, 적층 구조체의 단부면에 대한 회전날의 상대적 위치 및 상대적 이동 속도를 보다 정밀하게 제어할 필요가 있다. 그러나, 적층 구조체의 단부면이 절삭되는 과정에 있어서, 회전날이 적층 구조체의 단부면에 미치는 힘에 의해, 적층 구조체의 단부면 중 회전날이 접하는 부분에 있어서 모멘트가 발생하기 쉽다. 회전날이 미치는 힘 또는 모멘트에 의해, 적층 구조체의 일부 또는 전체가, 소정의 위치로부터 어긋나거나, 적층 구조체의 일부 또는 전체가, 적층체의 적층 방향에 대략 평행한 회전 축선의 주위로 회전하여, 적층 구조체가 비틀어지거나 한다. 상기와 같은 적층 구조체의 위치 어긋남 또는 비틀어짐에 의해, 적층 구조체의 단부면에 대한 회전날의 상대적 위치 및 상대적 이동 속도를 정밀하게 제어하는 것이 곤란해진다. 이상의 이유에 의해, 회전날을 이용한 종래의 절삭 방법에서는, 적층 구조체의 단부면을 정밀하게 절삭하는 것은 곤란하고, 이형을 갖는 각 적층체의 형상 및 치수의 정밀도를 높이는 것은 곤란하다. 편광판 이외의 광학 부재도, 그 용도에 따라 이형으로 가공된다. 따라서, 상기한 기술적 과제는 편광판 이외의 광학 부재의 제조에 있어서도 발생할 수 있다.When the above-described laminated structure is molded by a rotating blade, in a state in which the laminated structure is fixed with a clamp in the stacking direction of the laminate, the rotary blade is pressed against the end surface of the laminated structure, and the end surface is cut. In order to process each of the laminates constituting the laminated structure with high precision, the relative position and the relative movement speed of the rotating blade with respect to the end face of the laminated structure compared to the case of processing the entire end face of the laminated structure into a plane There is a need for more precise control. However, in the process of cutting the end face of the laminated structure, a moment is likely to occur in a portion of the end face of the laminated structure where the rotary blade contacts due to the force exerted by the rotary blade on the end face of the laminated structure. Due to the force or moment exerted by the rotating blade, a part or all of the laminated structure is shifted from a predetermined position, or a part or all of the laminated structure is rotated around a rotation axis substantially parallel to the stacking direction of the laminated body, The laminated structure is twisted. It becomes difficult to precisely control the relative position and relative movement speed of the rotary blade with respect to the end surface of the laminated structure due to the positional shift or twist of the laminated structure as described above. For the above reasons, in the conventional cutting method using a rotary blade, it is difficult to precisely cut the end surface of the laminated structure, and it is difficult to increase the accuracy of the shape and dimension of each laminate having a mold release. Optical members other than the polarizing plate are also processed by mold release depending on the application. Therefore, the above-described technical problem may also occur in the manufacture of optical members other than the polarizing plate.

본 발명의 목적은, 형상 및 치수의 정밀도가 우수한 광학 부재의 제조 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an optical member excellent in shape and dimensional accuracy.

본 발명의 일 측면에 따른 광학 부재의 제조 방법은, 적층 구조체를 한 쌍의 회전날로 절삭하는 절삭 공정을 구비하고, 적층 구조체는, 서로 적층된 복수의 적층체를 포함하며, 적층체는, 서로 적층된 복수의 광학 필름을 포함하고, 적층 구조체는, 대향하는 2개의 단부면을 가지며, 적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면은, 적층체의 적층 방향에 대략 평행하고, 적층 구조체의 상면 및 하면은, 적층 방향에 대략 수직이며, 적층 구조체는, 적층 구조체의 상면 및 하면에 접하는 클램프에 의해 협지(挾持)되어 있고, 회전날은, 적층 방향을 따라 연장되어 있으며, 회전날의 측면은, 적층 구조체의 단부면에 대략 평행하고, 회전날의 회전 축선은, 회전날의 측면에 대략 평행하며, 한쪽의 회전날의 측면은, 적층 구조체의 한쪽의 단부면에 접하고, 다른쪽의 회전날의 측면은, 적층 구조체의 다른쪽의 단부면에 접하며, 적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면은, 적어도 한쪽의 단부면의 적어도 일부가 평면이 되지 않도록, 한 쌍의 회전날로 대략 동시에 절삭된다.A method of manufacturing an optical member according to an aspect of the present invention includes a cutting process of cutting a laminated structure with a pair of rotating blades, the laminated structure includes a plurality of laminated bodies stacked on each other, and the laminated body is Including a plurality of laminated optical films, the laminated structure has two opposed end faces, the two opposed end faces of the laminated structure are substantially parallel to the lamination direction of the laminated body, and the upper and lower surfaces of the laminated structure Silver is substantially perpendicular to the stacking direction, the stacked structure is sandwiched by clamps in contact with the upper and lower surfaces of the stacked structure, the rotating blade extends along the stacking direction, and the side of the rotating blade is stacked. It is approximately parallel to the end surface of the structure, the axis of rotation of the rotating blade is approximately parallel to the side of the rotating blade, and the side of one rotating blade is in contact with one end surface of the laminated structure, and the side of the rotating blade on the other Silver is in contact with the other end face of the laminated structure, and the two opposite end faces of the laminated structure are cut substantially simultaneously with a pair of rotating blades so that at least a part of at least one end face is not flat.

적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면은, 적층 구조체의 상면 및 하면 각각의 길이 방향에 대략 평행해도 좋다.The two opposite end faces of the laminated structure may be substantially parallel to the longitudinal directions of each of the upper and lower faces of the laminated structure.

적층 구조체의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서, 한 쌍의 회전날이 설치되는 위치는 변해도 좋고, 적층 구조체의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서 시종, 클램프는 적층 방향에 대략 평행한 회전 축선에 대해 선회하지 않아도 좋다.In the process of cutting all the end faces of the laminated structure with the rotary blade, the position where the pair of rotary blades are installed may be changed, and in the process of cutting all the end faces of the laminated structure with the rotary blade, the clamp is approximately It is not necessary to pivot about a parallel axis of rotation.

절삭 공정에 있어서, 한 쌍의 회전날은, 적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면을 따라 이동해도 좋다.In the cutting process, the pair of rotating blades may move along two opposite end surfaces of the laminated structure.

절삭 공정에 있어서, 한 쌍의 회전날의 간격은 변동해도 좋고, 절삭 공정에 있어서, 클램프는 적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면에 대략 평행한 방향을 따라 이동해도 좋다.In the cutting process, the spacing of the pair of rotating blades may vary, and in the cutting process, the clamp may move along a direction substantially parallel to the two opposite end faces of the laminated structure.

본 발명의 일 측면에 따른 광학 부재의 제조 방법은, 절삭 공정 전에 실시되는 가공 공정을 더 구비해도 좋고, 가공 공정 전의 적층 구조체의 상면 및 하면 각각은, 모든 각이 직각인 사변형이어도 좋으며, 가공 공정에 있어서, 적층 구조체의 상면 및 하면 각각이 사변형과 상이한 형상이 되도록, 적층 구조체가 가공되어도 좋다.The method of manufacturing an optical member according to an aspect of the present invention may further include a processing step performed before the cutting step, and each of the upper and lower surfaces of the laminated structure before the processing step may be a quadrilateral with all angles at right angles, and the processing step WHEREIN: The laminated structure may be processed so that each of the upper and lower surfaces of the laminated structure has a shape different from the quadrilateral.

절삭 공정에 이용되는 적층 구조체의 상면 및 하면 각각은, 모든 각이 직각인 사변형이어도 좋고, 절삭 공정에 있어서, 적층 구조체의 상면 및 하면 각각이 사변형과 상이한 형상이 되도록, 적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면이, 한 쌍의 회전날로 대략 동시에 절삭되어도 좋다.Each of the upper and lower surfaces of the laminated structure used in the cutting process may be a quadrilateral with all angles at right angles, and in the cutting process, two opposite sides of the laminated structure so that each of the upper and lower surfaces of the laminated structure has a shape different from the quadrilateral The end faces may be cut substantially simultaneously with a pair of rotary blades.

적층체는, 적어도 하나의 점착제층을 포함해도 좋다.The laminate may contain at least one pressure-sensitive adhesive layer.

회전날은, 엔드 밀이어도 좋다.The rotating blade may be an end mill.

본 발명에 의하면, 형상 및 치수의 정밀도가 우수한 광학 부재의 제조 방법이 제공된다.Advantageous Effects of Invention According to the present invention, a method for manufacturing an optical member excellent in shape and dimensional accuracy is provided.

도 1은 적층 구조체, 클램프, 및 회전날의 모식적인 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 적층 구조체를 구성하는 각 적층체의 단면도이고, 도 2에 도시된 단면은 적층체의 적층 방향에 대략 평행하다.
도 3의 (a)는 모서리부가 모따기된 적층 구조체의 상면과, 절삭 공정에 있어서 적층 구조체의 단부면에 접촉되는 회전날을 도시한 모식도이고, 도 3의 (b)는 모서리부가 모따기되기 전의 적층 구조체의 상면의 모식도이다.
도 4는 절삭 공정에 있어서의 적층 구조체의 상면과, 절삭 공정에 있어서 적층 구조체의 단부면에 접촉되는 회전날을 도시한 모식도이다.
도 5의 (a)는 절결부가 형성된 적층 구조체의 상면과, 절삭 공정에 있어서 적층 구조체의 단부면에 접촉되는 회전날을 도시한 모식도이고, 도 5의 (b)는 한 쌍의 단부면 각각의 전체가 곡면으로 가공된 적층 구조체의 상면과, 절삭 공정에 있어서 적층 구조체의 단부면에 접촉되는 회전날을 도시한 모식도이다.
도 6은 하나의 단부면 전체가 곡면으로 가공된 적층 구조체의 상면과, 절삭 공정에 있어서 적층 구조체의 단부면에 접촉되는 회전날을 도시한 모식도이다.
도 7의 (a)는 적층 구조체의 적층 방향에 대략 평행한 회전 축선의 주위로 회전한 적층 구조체의 상면도이고, 도 7의 (b)는 비틀어진 적층 구조체의 상면도이다.1 is a schematic side view of a laminated structure, a clamp, and a rotating blade.
FIG. 2 is a cross-sectional view of each laminate constituting the laminated structure shown in FIG. 1, and the cross section shown in FIG. 2 is substantially parallel to the stacking direction of the laminate.
Figure 3 (a) is a schematic diagram showing the top surface of the laminated structure with chamfered corners and a rotating blade in contact with the end surface of the laminated structure in a cutting process, and FIG. It is a schematic diagram of the upper surface of the structure.
Fig. 4 is a schematic diagram showing a rotating blade in contact with an upper surface of the laminated structure in a cutting step and an end surface of the laminated structure in a cutting step.
Figure 5 (a) is a schematic diagram showing the upper surface of the laminated structure in which a cutout is formed, and a rotary blade contacting the end face of the laminated structure in a cutting process, and Figure 5 (b) is a pair of end faces, respectively It is a schematic diagram showing an upper surface of a laminated structure in which the whole is processed into a curved surface, and a rotating blade in contact with an end surface of the laminated structure in a cutting process.
6 is a schematic diagram showing an upper surface of a laminated structure in which an entire end surface is processed into a curved surface, and a rotating blade in contact with the end surface of the laminated structure in a cutting process.
FIG. 7A is a top view of the stacked structure rotated around a rotation axis substantially parallel to the stacking direction of the stacked structure, and FIG. 7B is a top view of the twisted stacked structure.

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 적합한 실시형태가 설명된다. 도면에 있어서, 동등한 구성 요소에는 동등한 부호가 부여된다. 본 발명은 하기 실시형태에 한정되는 것이 아니다. 각 도면에 나타내는 X, Y 및 Z는, 서로 직교하는 3개의 좌표축을 의미한다. 각 도면 중의 XYZ 좌표축 각각이 나타내는 방향은 각 도면에 공통된다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, equivalent reference numerals are assigned to equivalent constituent elements. The present invention is not limited to the following embodiments. X, Y, and Z shown in each figure mean three coordinate axes orthogonal to each other. The directions indicated by each of the XYZ coordinate axes in each drawing are common to each drawing.

본 실시형태에 따른 광학 부재의 제조 방법은, 예컨대, 편광판(반사형 편광판을 포함한다.), 위상차 필름, 휘도 향상 필름, 방현 기능을 갖는 필름, 표면 반사 방지 기능을 갖는 필름, 반사 필름, 반투과 반사 필름, 또는 시야각 보상 필름의 제조 방법이어도 좋다.The manufacturing method of the optical member according to the present embodiment includes, for example, a polarizing plate (including a reflective polarizing plate), a retardation film, a luminance enhancing film, a film having an anti-glare function, a film having a surface anti-reflection function, a reflective film, and a half. A transmission reflective film or a method of manufacturing a viewing angle compensation film may be used.

본 실시형태에 따른 광학 부재의 제조 방법의 개요는, 도 1∼도 4에 도시된다. 본 실시형태에 따른 광학 부재의 제조 방법은, 적층 구조체(2)를 한 쌍의 회전날(제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2))로 절삭하는 절삭 공정을 구비한다. 절삭 공정에서는, 적층 구조체(2)의 대향하는 2개의 단부면(제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2))은, 적어도 한쪽의 단부면의 적어도 일부가 평면이 되지 않도록, 한 쌍의 회전날로 대략 동시에 (병행하여) 절삭된다. 환언하면, 절삭 공정 후의 적층 구조체(2)의 상면 및 하면 각각은, 모든 각이 직각인 완전한 사변형과는 상이한 형상이다. 모든 각이 직각인 완전한 사변형과는 상이한 형상은, 「이형」이라고 표기된다. 이형의 구체적 형상은 한정되지 않는다. 절삭 후의 적어도 한쪽의 단부면이 평면이 아닌 한에 있어서, 동시에 절삭된 한쪽의 단부면의 형상 및 치수는, 동시에 절삭된 다른쪽의 단부면의 형상 및 치수와 동일해도 좋고, 동시에 절삭된 한쪽의 단부면의 형상 및 치수는, 동시에 절삭된 다른쪽의 단부면의 형상 및 치수와 상이해도 좋다. 절삭 후의 단부면의 일부분이 평면이 아니고, 절삭 후의 단부면의 다른 부분은 평면이어도 좋다. 적층 구조체(2) 및 절삭 공정의 상세한 것은, 이하와 같다.An outline of the method for manufacturing an optical member according to the present embodiment is shown in FIGS. 1 to 4. The manufacturing method of an optical member according to the present embodiment includes a cutting step of cutting the laminated structure 2 with a pair of rotating blades (first rotating blade b1 and second rotating blade b2). In the cutting process, the two opposite end faces (first end face f1 and second end face f2) of the laminated structure 2 are made so that at least a part of at least one end face is not flat. It is cut approximately simultaneously (in parallel) with a pair of rotating blades. In other words, each of the upper and lower surfaces of the laminated structure 2 after the cutting process has a shape different from a complete quadrilateral in which all angles are right angles. A shape different from a complete quadrilateral in which all angles are right angles is indicated as "deformed shape". The specific shape of the mold release is not limited. As long as at least one end face after cutting is not flat, the shape and dimensions of one end face cut at the same time may be the same as the shape and dimensions of the other end face cut at the same time, The shape and dimension of the end face may be different from the shape and dimension of the other end face cut at the same time. A part of the end surface after cutting may not be flat, and the other part of the end surface after cutting may be flat. The details of the laminated structure 2 and the cutting process are as follows.

적층 구조체(2)는, 서로 적층된 복수의 적층체(4)를 포함하고, 각 적층체(4)는, 서로 적층된 복수의 광학 필름을 포함한다. 적층 구조체(2)에 있어서의 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)은, 각 적층체(4)에 있어서의 광학 필름의 적층 방향과 동일하다. 광학 필름이란, 광학 부재를 구성하는 필름형(층형)의 부재를 의미한다. 광학 필름은, 예컨대, 편광자 필름, 보호 필름, 점착제층, 이형(離型) 필름, 광학 보상층, 하드 코트층, 터치 센서층, 대전 방지층 및 방오층(防汚層)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 필름(층)이어도 좋다. 적층 구조체(2)의 적층 구조는 한정되지 않는다.The laminated structure 2 includes a plurality of laminates 4 stacked on each other, and each laminate 4 includes a plurality of optical films laminated on each other. The lamination direction (Z-axis direction) of the laminate 4 in the laminated structure 2 is the same as the lamination direction of the optical films in each laminate 4. An optical film means a member of a film type (layer type) constituting an optical member. The optical film is selected from the group consisting of, for example, a polarizer film, a protective film, an adhesive layer, a release film, an optical compensation layer, a hard coat layer, a touch sensor layer, an antistatic layer, and an antifouling layer. It may be at least one type of film (layer). The stacked structure of the stacked structure 2 is not limited.

도 1, 3 및 4에 도시된 적층 구조체(2)의 형상은, 대략 직육면체이다. 적층 구조체(2)는, 제1 단부면(f1), 제2 단부면(f2), 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)을 갖고 있다. 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)은 서로 대향하고, 또한 대략 평행하다. 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)은 서로 대향하고, 또한 대략 평행하다. 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각은, 적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf) 각각의 길이 방향(Y축 방향)에 대략 평행하다. 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)은, 적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf) 각각의 폭 방향(X축 방향) 각각에 대략 평행하다. 제1 단부면(f1), 제2 단부면(f2), 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4) 각각은, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)에 대략 평행하다. 적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf) 각각은, 적층 방향(Z축 방향)에 대략 수직이다. 대향하는 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각의 형상 및 치수는, 서로 대략 동일하다. 대향하는 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4) 각각의 형상 및 치수는, 서로 대략 동일하다. 대향하는 상면(tf) 및 하면(uf) 각각의 형상 및 치수는, 서로 대략 동일하다. 제1 연마 패드(12a)는 적층 구조체(2)의 상면(tf)에 접하고, 제2 연마 패드(12b)는 적층 구조체(2)의 하면(uf)에 접하고 있다. 제1 연마 패드(12a) 및 제2 연마 패드(12b)로 구성되는 클램프(12)에 의해, 적층 구조체(2)는 적층 방향(Z축 방향)에 있어서 협지 및 고정된다. 절삭 공정에 있어서 연마되는 적층 구조체(2)의 각 단부면은, 제1 연마 패드(12a) 및 제2 연마 패드(12b) 사이로부터 외측으로 비어져 나와 있다.The shape of the laminated structure 2 shown in FIGS. 1, 3 and 4 is a substantially rectangular parallelepiped. The laminated structure 2 has a first end surface f1, a second end surface f2, a third end surface f3, and a fourth end surface f4. The first end surface f1 and the second end surface f2 are opposed to each other and are substantially parallel. The third end face f3 and the fourth end face f4 face each other and are substantially parallel. Each of the first end surface f1 and the second end surface f2 is substantially parallel to the longitudinal direction (Y-axis direction) of each of the upper surface tf and the lower surface uf of the stacked structure 2. The third end surface f3 and the fourth end surface f4 are substantially parallel to each of the width directions (X-axis direction) of each of the upper surface tf and the lower surface uf of the laminated structure 2. Each of the first end face (f1), the second end face (f2), the third end face (f3) and the fourth end face (f4) is substantially parallel to the stacking direction (Z-axis direction) of the stacked body 4 Do. Each of the upper surface tf and the lower surface uf of the stacked structure 2 is substantially perpendicular to the stacking direction (Z-axis direction). The shapes and dimensions of each of the opposed first end face f1 and the second end face f2 are substantially the same as each other. The shapes and dimensions of each of the opposing third end face f3 and the fourth end face f4 are substantially the same as each other. The shapes and dimensions of each of the opposing upper surface tf and lower surface uf are substantially the same as each other. The first polishing pad 12a is in contact with the upper surface tf of the laminated structure 2, and the second polishing pad 12b is in contact with the lower surface uf of the laminated structure 2. The laminated structure 2 is pinched and fixed in the lamination direction (Z-axis direction) by the clamp 12 constituted of the first polishing pad 12a and the second polishing pad 12b. Each end surface of the laminated structure 2 polished in the cutting process protrudes outward from between the first polishing pad 12a and the second polishing pad 12b.

도 1에 도시된 바와 같이, 적층 구조체(2)는, 제1 보호 시트(6a), 복수의 적층체(4) 및 제2 보호 시트(6b)로 구성되어 있다. 복수의 적층체(4)는, 제1 보호 시트(6a) 및 제2 보호 시트(6b) 사이에 있어서 적층되어 있다. 인접하는 한 쌍의 적층체(4)는, 서로 접착되어 있지 않고, 분리 가능하다. 제1 보호 시트(6a) 및 적층체(4)도, 서로 접착되어 있지 않고, 분리 가능하다. 제2 보호 시트(6b) 및 적층체(4)도, 서로 접착되어 있지 않고, 분리 가능하다. 제1 보호 시트(6a) 및 제2 보호 시트(6b) 각각은, 폴리스티렌 등의 수지여도 좋다.As shown in Fig. 1, the laminated structure 2 is composed of a first protective sheet 6a, a plurality of laminates 4, and a second protective sheet 6b. The plurality of laminates 4 are laminated between the first protective sheet 6a and the second protective sheet 6b. A pair of adjacent laminates 4 are not adhered to each other and can be separated. The first protective sheet 6a and the laminate 4 are also not adhered to each other and can be separated. The second protective sheet 6b and the laminate 4 are also not adhered to each other and can be separated. Each of the first protective sheet 6a and the second protective sheet 6b may be a resin such as polystyrene.

도 2에 도시된 바와 같이, 각 적층체(4)는, 적층된 복수의 광학 필름(8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 10a 및 10b)을 포함한다. 적층체(4)의 적층 구조는 한정되지 않는다. 적층체(4)의 적층 구조는, 완성 후의 광학 부재의 적층 구조와 동일해도 좋다. 예컨대, 광학 부재가 편광판인 경우, 적층체(4)의 적층 구조는, 편광판의 적층 구조와 동일해도 좋다. 즉, 적층체(4) 각각이 편광판이어도 좋다. 예컨대, 광학 필름(8a)은, 편광자 필름이어도 좋다. 광학 필름(8b)은, 제1 보호 필름이어도 좋다. 광학 필름(8c)은, 제2 보호 필름이어도 좋다. 광학 필름(10a)은, 제1 점착제층이어도 좋고, 광학 필름(10b)은, 제2 점착제층이어도 좋다. 즉 적층 구조체(2)는, 광학 필름으로서 점착제층을 포함해도 좋다. 광학 필름(8d)은, 제1 이형 필름이어도 좋다. 광학 필름(8e)은, 제2 이형 필름이어도 좋다. 제1 보호 필름(8b)은, 편광자 필름(8a)의 한쪽의 표면에 직접 형성되어 있어도 좋다. 제1 보호 필름(8b)은, 자외선 경화 수지 등의 접착제를 통해 편광자 필름(8a)의 한쪽의 표면에 접합되어 있어도 좋다. 제2 보호 필름(8c)은, 편광자 필름(8a)의 다른쪽의 표면에 직접 형성되어 있어도 좋다. 제2 보호 필름(8c)은, 자외선 경화 수지 등의 접착제를 통해 편광자 필름(8a)의 다른쪽의 표면에 접합되어 있어도 좋다.As shown in Fig. 2, each laminate 4 includes a plurality of laminated optical films 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 10a and 10b. The laminated structure of the laminate 4 is not limited. The laminated structure of the laminate 4 may be the same as the laminated structure of the optical member after completion. For example, when the optical member is a polarizing plate, the laminated structure of the laminate 4 may be the same as the laminated structure of the polarizing plate. That is, each of the laminates 4 may be a polarizing plate. For example, the optical film 8a may be a polarizer film. The optical film 8b may be a first protective film. The optical film 8c may be a second protective film. The optical film 10a may be a first adhesive layer, and the optical film 10b may be a second adhesive layer. That is, the laminated structure 2 may contain an adhesive layer as an optical film. The optical film 8d may be a first mold release film. The optical film 8e may be a second mold release film. The 1st protective film 8b may be formed directly on one surface of the polarizer film 8a. The first protective film 8b may be bonded to one surface of the polarizer film 8a through an adhesive such as an ultraviolet curable resin. The 2nd protective film 8c may be formed directly on the other surface of the polarizer film 8a. The second protective film 8c may be bonded to the other surface of the polarizer film 8a through an adhesive such as an ultraviolet curable resin.

편광자 필름은, 연신, 염색 및 가교 등의 공정에 의해 제작된 필름형의 폴리비닐알코올(PVA)계 수지여도 좋다. 편광자 필름의 두께는, 예컨대, 1 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하여도 좋다. 편광자 필름의 세로폭 및 가로폭 각각은, 예컨대, 30 ㎜ 이상 600 ㎜ 이하여도 좋다. 적층체(4)의 두께는, 예컨대, 10 ㎛ 이상 1200 ㎛ 이하여도 좋다.The polarizer film may be a film-type polyvinyl alcohol (PVA)-based resin produced by processes such as stretching, dyeing, and crosslinking. The thickness of the polarizer film may be, for example, 1 µm or more and 50 µm or less. Each of the vertical width and the horizontal width of the polarizer film may be, for example, 30 mm or more and 600 mm or less. The thickness of the laminate 4 may be, for example, 10 µm or more and 1200 µm or less.

제1 보호 필름 및 제2 보호 필름은, 투광성을 갖는 열가소성 수지이면 된다. 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름 각각을 구성하는 수지는, 예컨대, 쇄상(鎖狀) 폴리올레핀계 수지, 환상(環狀) 올레핀폴리머계 수지(COP계 수지), 셀룰로오스에스테르계 수지(트리아세틸셀룰로오스 등), 폴리에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, (메트)아크릴계 수지, 폴리스티렌계 수지, 또는 이들의 혼합물 혹은 공중합체여도 좋다. 제1 보호 필름의 조성은, 제2 보호 필름의 조성과 동일해도 좋다. 제1 보호 필름의 조성은, 제2 보호 필름의 조성과 상이해도 좋다. 제1 보호 필름의 두께는, 예컨대, 5 ㎛ 이상 90 ㎛ 이하여도 좋다. 제2 보호 필름의 두께도, 예컨대, 5 ㎛ 이상 90 ㎛ 이하여도 좋다.The 1st protective film and the 2nd protective film should just be a thermoplastic resin which has light transmission property. The resin constituting each of the first protective film and the second protective film is, for example, a chain polyolefin resin, a cyclic olefin polymer resin (COP resin), and a cellulose ester resin (triacetylcellulose. Etc.), polyester resin, polycarbonate resin, (meth)acrylic resin, polystyrene resin, or a mixture or copolymer thereof. The composition of the first protective film may be the same as that of the second protective film. The composition of the first protective film may be different from the composition of the second protective film. The thickness of the first protective film may be, for example, 5 µm or more and 90 µm or less. The thickness of the second protective film may also be, for example, 5 µm or more and 90 µm or less.

제1 점착제층 및 제2 점착제층 각각은, 점착제를 포함하는 층이어도 좋다. 제1 점착제층 및 제2 점착제층 각각은, 광학용 투명 점착(Optically Clear Adhesive; OCA) 필름이어도 좋다. 예컨대, 제1 점착제층 및 제2 점착제층 각각은, 아크릴계 감압형 점착제, 고무계 감압형 점착제, 실리콘계 감압형 점착제, 또는 우레탄계 감압형 점착제 등의 점착제로 구성되어 있어도 좋다. 제1 점착제층의 조성은, 제2 점착제층의 조성과 상이해도 좋다. 제1 점착제층의 두께는, 예컨대, 2 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하여도 좋다. 제2 점착제층의 두께도, 예컨대, 2 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하여도 좋다.Each of the first adhesive layer and the second adhesive layer may be a layer containing an adhesive. Each of the first adhesive layer and the second adhesive layer may be an optically clear adhesive (OCA) film. For example, each of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer may be composed of an adhesive such as an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, or a urethane-based pressure-sensitive adhesive. The composition of the first adhesive layer may be different from the composition of the second adhesive layer. The thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, 2 µm or more and 500 µm or less. The thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer may also be, for example, 2 µm or more and 500 µm or less.

제1 이형 필름 및 제2 이형 필름 각각을 구성하는 수지는, 제1 보호 필름 또는 제2 보호 필름을 구성하는 상기한 수지와 동일해도 좋다. 제1 이형 필름의 조성은, 제2 이형 필름의 조성과 동일해도 좋다. 제1 이형 필름의 조성은, 제2 이형 필름의 조성과 상이해도 좋다. 제1 이형 필름의 두께는, 예컨대, 5 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하여도 좋다. 제2 이형 필름의 두께도, 예컨대, 5 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하여도 좋다.The resin constituting each of the first release film and the second release film may be the same as the resin constituting the first protective film or the second protective film. The composition of the first mold release film may be the same as that of the second mold release film. The composition of the first mold release film may be different from the composition of the second mold release film. The thickness of the first release film may be, for example, 5 µm or more and 200 µm or less. The thickness of the second release film may also be, for example, 5 µm or more and 200 µm or less.

제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각은, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)을 따라 연장되어 있다. 제1 회전날(b1)의 측면(s1)은, 적층 구조체(2)의 각 단부면에 대해 대략 평행하다. 제2 회전날(b2)의 측면(s2)도, 적층 구조체(2)의 각 단부면에 대해 대략 평행하다. 제1 회전날(b1)의 회전 축선(a1)은, 제1 회전날(b1)의 측면(s1)에 대략 평행하다. 제2 회전날(b2)의 회전 축선(a2)은, 제2 회전날(b2)의 측면(s2)에 대략 평행하다.Each of the first rotating blade b1 and the second rotating blade b2 extends along the stacking direction (Z-axis direction) of the stacked body 4. The side surface s1 of the first rotating blade b1 is substantially parallel to each end surface of the laminated structure 2. The side surface s2 of the second rotary blade b2 is also substantially parallel to each end surface of the laminated structure 2. The rotation axis a1 of the first rotation blade b1 is substantially parallel to the side surface s1 of the first rotation blade b1. The rotation axis a2 of the second rotation blade b2 is substantially parallel to the side surface s2 of the second rotation blade b2.

제1 회전날(b1)은, 그 측면(s1)에 형성된 날(엣지)을 갖고 있다. 회전 축선(a1)의 주위로 회전하는 제1 회전날(b1)의 측면(s1)을 적층 구조체(2)의 단부면에 밀어붙임으로써, 적층 구조체(2)의 단부면이 절삭된다. 제2 회전날(b2)도, 그 측면(s2)에 형성된 날(엣지)을 갖고 있다. 회전 축선(a2)의 주위로 회전하는 제2 회전날(b2)의 측면(s2)을 적층 구조체(2)의 단부면에 밀어붙임으로써, 적층 구조체(2)의 단부면이 절삭된다. 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)에 있어서의 각 회전날의 폭은, 적층 방향에 있어서의 적층 구조체(2)의 폭 이상이어도 좋다.The first rotating blade b1 has a blade (edge) formed on its side surface s1. The end face of the laminated structure 2 is cut by pressing the side surface s1 of the first rotary blade b1 rotating around the rotation axis a1 to the end face of the laminated structure 2. The second rotary blade b2 also has a blade (edge) formed on its side surface s2. The end face of the laminated structure 2 is cut by pressing the side surface s2 of the second rotary blade b2 rotating around the rotation axis a2 to the end face of the laminated structure 2. The width of each rotary blade in the stacking direction (Z-axis direction) of the stacked body 4 may be equal to or larger than the width of the stacked structure 2 in the stacking direction.

제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각은, 엔드 밀(endmill)이어도 좋다. 단, 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각은, 엔드 밀에 한정되지 않는다. 예컨대, 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각은, 측면에 대패날이 배치된 회전날이어도 좋다.Each of the first rotary blade b1 and the second rotary blade b2 may be an endmill. However, each of the first rotary blade b1 and the second rotary blade b2 is not limited to the end mill. For example, each of the first rotating blade b1 and the second rotating blade b2 may be a rotating blade having a planer blade disposed on a side surface thereof.

절삭 공정에서는, 적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf) 각각의 길이 방향(Y축 방향)에 대략 평행한 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각이, 이하의 방법에 의해 절삭된다.In the cutting process, each of the first end surface f1 and the second end surface f2 substantially parallel to the longitudinal direction (Y-axis direction) of each of the upper surface tf and the lower surface uf of the laminated structure 2, It is cut by the following method.

도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 회전날(b1)의 측면(s1)은, 적층 구조체(2)의 제1 단부면(f1)에 접하면서, 제1 단부면(f1) 전체를 절삭한다. 제2 회전날(b2)의 측면(s2)은, 제1 단부면(f1)과 대향하는 제2 단부면(f2)에 접하면서, 제2 단부면(f2) 전체를 절삭한다.As shown in (a) of Figure 3, the side surface (s1) of the first rotary blade (b1), while in contact with the first end surface (f1) of the stacked structure 2, the first end surface (f1) Cut the whole. The side surface s2 of the second rotary blade b2 cuts the entire second end surface f2 while being in contact with the second end surface f2 facing the first end surface f1.

절삭 공정에서는, 제1 회전날(b1)에 의한 제1 단부면(f1)의 절삭과, 제2 회전날(b2)에 의한 제2 단부면(f2)의 절삭이 대략 동시에 행해지고, 절삭 공정 후에 있어서는, 제1 단부면(f1)의 양단에 위치하는 모서리부, 및 제2 단부면(f2)의 양단에 위치하는 모서리부가 각각 모따기되어 있으며, 제1 단부면(f1)의 양단, 및 제2 단부면(f2)의 양단은, 곡면이다. 환언하면, 절삭 공정을 거친 적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf)은, 완전한 직사각형이 아니라, 4개의 모서리부가 곡률을 갖는 이형이다.In the cutting process, cutting of the first end surface f1 by the first rotating blade b1 and the cutting of the second end surface f2 by the second rotating blade b2 are performed approximately simultaneously, and after the cutting process In the case, the edge portions positioned at both ends of the first end face f1 and the edge portions positioned at both ends of the second end face f2 are chamfered, respectively, and both ends of the first end face f1, and the second end face f1 are chamfered. Both ends of the end surface f2 are curved surfaces. In other words, the upper surface tf and the lower surface uf of the laminated structure 2 that has been subjected to the cutting process are not completely rectangular, but are shaped like four corners having a curvature.

제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)은 서로 대향하고 있기 때문에, 제1 회전날(b1)이 제1 단부면(f1)에 미치는 압력과, 제2 회전날(b2)이 제2 단부면(f2)에 미치는 압력이 균형을 이루기 쉽고, 제1 회전날(b1)이 제1 단부면(f1)에 미치는 모멘트와, 제2 회전날(b2)이 제2 단부면(f2)에 미치는 모멘트가 서로 상쇄되기 쉽다. 따라서, 적층 구조체(2)의 일부 또는 전체가, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)에 대략 수직인 방향(XY면 방향)에 있어서 어긋나기 어렵다. 동일한 이유에서, 적층 구조체(2)의 일부 또는 전체가, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)에 대략 평행한 회전 축선(a12)(클램프의 중심 축선)의 주위로 회전하기 어렵다. 즉, 대향하는 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)을 대략 동시에 절삭함으로써, 적층 구조체(2)의 위치 어긋남 및 비틀어짐이 억제된다. 따라서, 적층 구조체(2)의 각 단부면에 대한 각 회전날의 상대적 위치 및 상대적 이동 속도를 정밀하게 제어하는 것이 가능하고, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각을 높은 정밀도로 절삭할 수 있다. 이상의 메커니즘에 의해, 적층 구조체(2) 및 적층체(4) 각각의 형상 및 치수의 정밀도가 높아진다. 즉, 적층 구조체(2)의 상면(tf), 하면(uf) 및 각 적층체(4)가, 높은 정밀도로 이형으로 가공된다. 예컨대, 모따기되어 있지 않은 부분에 있어서의 제1 단부면(f1)과 제2 단부면(f2)의 간격이 균일하게 제어된다. 또한 제1 단부면(f1)의 평탄 부분과 제3 단부면(f3)의 평탄 부분의 교차각, 제1 단부면(f1)의 평탄 부분과 제4 단부면(f4)의 평탄 부분의 교차각, 제2 단부면(f2)의 평탄 부분과 제3 단부면(f3)의 평탄 부분의 교차각, 및, 제2 단부면(f2)의 평탄 부분과 제4 단부면(f4)의 평탄 부분의 교차각이 균일하게 제어된다. 예컨대, 적층 구조체(2)를 구성하는 적층체(4)의 수가 100장이고, 적층 방향(Z축 방향)에 있어서의 적층 구조체(2)의 두께에 차지하는 점착제층의 두께의 합계의 비율이 17%이며, 각 적층체(4)의 두께가 190 ㎛이고, 절삭 공정 전의 각 적층체(4)의 긴 변의 길이(Y 방향에 있어서의 적층체(4)의 폭)가 155 ㎜이며, 절삭 공정 전의 각 적층체(4)의 짧은 변의 길이(X 방향에 있어서의 적층체(4)의 폭)가 75 ㎜인 경우, 절삭 공정 후의 적층체(4)의 짧은 변의 길이의 설계값으로부터의 어긋남폭은, 최대로 0.008 ㎜ 정도이고, 교차각의 90°로부터의 어긋남폭은, 최대로 0.16° 정도이다. 한편, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이 동시에 절삭되지 않고, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이 하나의 회전날로 따로따로 절삭되는 경우, 적층체(4)의 짧은 변의 길이의 설계값으로부터의 어긋남폭은, 최대로 0.044 ㎜ 정도이고, 교차각의 90°로부터의 어긋남폭은, 0.29° 정도이다.Since the first end face f1 and the second end face f2 face each other, the pressure exerted by the first rotary blade b1 on the first end face f1 and the second rotary blade b2 The pressure exerted on the second end surface f2 is easy to balance, the moment exerted by the first rotating blade b1 on the first end surface f1, and the second rotating blade b2 with the second end surface f2 ), it is easy to cancel each other's moments. Therefore, it is difficult for a part or the whole of the laminated structure 2 to shift in a direction substantially perpendicular to the lamination direction (Z-axis direction) of the laminated body 4 (XY plane direction). For the same reason, it is difficult for a part or the whole of the stacked structure 2 to rotate around the rotational axis a12 (the central axis of the clamp) substantially parallel to the stacking direction (Z-axis direction) of the stacked body 4. That is, by cutting the opposed first end surface f1 and the second end surface f2 substantially simultaneously, positional shift and twist of the laminated structure 2 are suppressed. Therefore, it is possible to precisely control the relative position and relative moving speed of each rotary blade with respect to each end surface of the laminated structure 2, and each of the first end surface f1 and the second end surface f2 is high. It can be cut with precision. By the above mechanism, the precision of the shape and dimension of each of the laminated structure 2 and the laminated body 4 is improved. That is, the upper surface (tf) and the lower surface (uf) of the laminated structure 2 and each of the laminated bodies 4 are processed by mold release with high precision. For example, the distance between the first end face f1 and the second end face f2 in the non-chamfered portion is uniformly controlled. Also, the intersection angle of the flat portion of the first end face f1 and the flat portion of the third end face f3, and the intersection angle of the flat portion of the first end face f1 and the flat portion of the fourth end face f4 , The intersection angle of the flat portion of the second end face f2 and the flat portion of the third end face f3, and the flat portion of the second end face f2 and the flat portion of the fourth end face f4 The crossing angle is uniformly controlled. For example, the number of laminates 4 constituting the laminated structure 2 is 100, and the ratio of the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to the thickness of the laminated structure 2 in the lamination direction (Z-axis direction) is 17 %, the thickness of each layered product 4 is 190 μm, the length of the long side of each layered product 4 before the cutting process (the width of the layered product 4 in the Y direction) is 155 mm, and the cutting process When the length of the short side of each laminate 4 before (the width of the laminate 4 in the X direction) is 75 mm, the deviation width from the design value of the length of the short side of the laminate 4 after the cutting step Silver is about 0.008 mm at the maximum, and the deviation width from 90° of the crossing angle is about 0.16° at the maximum. On the other hand, when the first end face (f1) and the second end face (f2) are not cut at the same time, and the first end face (f1) and the second end face (f2) are cut separately with one rotary blade, stacking The width of the shift from the design value of the length of the short side of the sieve 4 is about 0.044 mm at the maximum, and the width of the shift from 90° of the crossing angle is about 0.29°.

적층 방향(Z축 방향)에 수직인 방향(XY면 방향)에 있어서, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각의 폭은, 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4) 각각의 폭보다 크다. 적층 방향(Z축 방향)에 수직인 방향(XY면 방향)에 있어서의 단부면의 폭이 클수록, 회전날이 단부면에 모멘트를 미치기 쉽다. 따라서, 만일 폭이 넓은 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각이, 하나의 회전날만을 이용하여 비동시에 절삭되는 경우, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 회전날(b1)이 적층 구조체(2)에 미치는 힘(F)에 의해, 적층 구조체(2) 전체가, 적층 방향(Z축 방향)에 대략 평행한 회전 축선(a12)(클램프(12)의 중심 축선)의 주위로 회전하여, 적층 구조체(2)가 소정의 위치로부터 어긋나기 쉽고, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 적층 구조체(2)를 구성하는 각 적층체(4)가, 적층 방향(Z축 방향)에 대략 평행한 회전 축선(a12)(클램프(12)의 중심 축선)의 주위로 회전하여, 적층 구조체(2)가 비틀어지기 쉽다. 특히, 적층 방향(Z축 방향)에 있어서의 적층 구조체(2)의 중앙부는 특히 회전하기 쉽고, 적층 구조체(2)를 구성하는 적층체(4)의 매수가 많을수록, 적층 구조체(2)의 위치 어긋남 및 비틀어짐이 발생하기 쉽다. 특히 각 적층체(4)가 광학 필름(10a 및 10b)으로서 제1 점착제층 및 제2 점착제층 등의 점착제층을 포함하는 경우, 점착제층은 다른 광학 필름보다 부드럽기 때문에, 적층 구조체(2)는 비틀어지기 쉽다. 그 결과, 절삭 공정에 있어서, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각의 형상을 정밀하게 제어하는 것이 곤란하고, 적층 구조체(2)의 상면(tf), 하면(uf) 및 각 적층체(4)를, 높은 정밀도로 이형으로 가공하는 것이 곤란하다. 한편, 본 실시형태의 경우, 상기한 메커니즘에 의해, 폭이 큰 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)의 절삭 중에 있어서의 적층 구조체(2)의 위치 어긋남 및 비틀어짐을 억제할 수 있다.In the direction perpendicular to the stacking direction (Z-axis direction) (XY plane direction), the widths of each of the first end face f1 and the second end face f2 are the third end face f3 and the fourth end. It is larger than the width of each of the sub-surfaces f4. The larger the width of the end face in the direction perpendicular to the stacking direction (Z-axis direction) (the XY plane direction), the more likely the rotating blade exerts a moment on the end face. Therefore, if each of the wide first end face f1 and the second end face f2 is cut at the same time using only one rotary blade, as shown in Fig. 7(a), it is rotated. Due to the force F exerted by the blade b1 on the stacked structure 2, the entire stacked structure 2 is rotated substantially parallel to the stacking direction (Z-axis direction) (a12) (the center of the clamp 12). Axis), the stacked structure 2 is easily shifted from a predetermined position, and, as shown in Fig. 7B, each of the stacked bodies 4 constituting the stacked structure 2, It rotates around a rotation axis a12 (the central axis of the clamp 12) substantially parallel to the stacking direction (Z-axis direction), and the stacked structure 2 is liable to be twisted. In particular, the central portion of the stacked structure 2 in the stacking direction (Z-axis direction) is particularly easy to rotate, and the more the number of stacks 4 constituting the stacked structure 2 is, the more the position of the stacked structure 2 is. Misalignment and distortion are liable to occur. In particular, when each laminate 4 includes an adhesive layer such as a first adhesive layer and a second adhesive layer as optical films 10a and 10b, since the adhesive layer is softer than other optical films, the laminated structure 2 is Easy to twist As a result, in the cutting process, it is difficult to precisely control the shape of each of the first end surface f1 and the second end surface f2, and the upper surface tf and the lower surface uf of the laminated structure 2 And it is difficult to process each laminated body 4 by mold release with high precision. On the other hand, in the case of this embodiment, by the above-described mechanism, the positional shift and twist of the laminated structure 2 during cutting of the large first end face f1 and the second end face f2 can be suppressed. I can.

상기한 메커니즘에 의해, 적층 구조체(2)의 위치 어긋남 및 비틀어짐이 억제되기 때문에, 본 실시형태에 의하면, 적층 구조체(2)를 구성하는 적층체(4)의 수를 증가시킬 수 있다. 일괄해서 절삭되는 적층체(4)의 수의 증가에 의해, 절삭 공정의 소요 시간이 단축되고, 광학 부재의 생산성이 향상된다. 또한, 본 실시형태에 의하면, 적층 구조체(2)를 구성하는 각 적층체(4)가 점착제층을 포함하는 경우라도, 적층 구조체(2)의 위치 어긋남 및 비틀어짐을 용이하게 억제할 수 있다.Since the positional shift and twist of the laminated structure 2 are suppressed by the above-described mechanism, according to the present embodiment, the number of laminates 4 constituting the laminated structure 2 can be increased. By increasing the number of laminates 4 to be cut collectively, the time required for the cutting process is shortened, and the productivity of the optical member is improved. Further, according to the present embodiment, even when each of the laminates 4 constituting the laminated structure 2 includes an adhesive layer, it is possible to easily suppress the positional shift and twist of the laminated structure 2.

도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 회전날(b1)로부터 연장되는 점선 및 화살표는, 절삭 공정에 있어서의 제1 회전날(b1)의 이동 경로 및 이동 방향을 나타낸다. 제1 회전날(b1)의 이동 경로 및 이동 방향은, 적층 구조체(2)에 대해 상대적이어도 좋다. 즉 제1 회전날(b1) 자체가 이동해도 좋고, 적층 구조체(2) 자체가 이동해도 좋다. 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 제2 회전날(b2)로부터 연장되는 점선 및 화살표는, 절삭 공정에 있어서의 제2 회전날(b2)의 이동 경로 및 이동 방향을 나타낸다. 제2 회전날(b2)의 이동 경로 및 이동 방향은, 적층 구조체(2)에 대해 상대적이어도 좋다. 즉 제2 회전날(b2) 자체가 이동해도 좋고, 적층 구조체(2) 자체가 이동해도 좋다. 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각으로부터 연장되는 점선 및 화살표가 나타내는 바와 같이, 절삭 공정에 있어서, 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2)은, 대향하는 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)을 따라 병진해도 좋다. 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2)이 병행하여 이동함으로써, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각에 작용하는 모멘트가 서로 상쇄되기 쉽고, 적층 구조체(2)의 회전 및 비틀어짐이 억제되기 쉽다. 동일한 이유에서, 제1 회전날(b1)이 제1 단부면(f1)에 미치는 압력은, 제2 회전날(b2)이 제2 단부면(f2)에 미치는 압력과 대략 동일해도 좋고, 제1 단부면(f1)에 대략 평행한 방향에 있어서의 제1 회전날(b1)의 이동 속도는, 제2 단부면(f2)에 대략 평행한 방향에 있어서의 제2 회전날(b2)의 이동 속도와 거의 동일해도 좋다. 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이 절삭되는 과정에서는, 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2)의 간격은 자유롭게 변동해도 좋다. 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2)의 간격을 제어함으로써, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각이 평면이 아닌 형상으로 정밀하게 가공된다. 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이 절삭되는 과정에서는, 클램프(12)의 위치는 고정되어 있어도 좋다. 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이 절삭되는 과정에서는, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)에 대략 평행한 방향(Y축 방향)에 있어서의 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각의 위치가 고정되어도 좋고, 클램프(12)가, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)에 대략 평행한 방향(Y축 방향)을 따라 이동해도 좋다. 즉, 클램프(12)에 협지된 적층 구조체(2)가, 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 사이를 통과해도 좋다.As shown in Fig. 3A, a dotted line and an arrow extending from the first rotating blade b1 indicate the movement path and the movement direction of the first rotating blade b1 in the cutting process. The movement path and the movement direction of the first rotary blade b1 may be relative to the laminated structure 2. That is, the first rotating blade b1 itself may move, or the laminated structure 2 itself may move. As shown in Fig. 3A, a dotted line and an arrow extending from the second rotary blade b2 indicate a moving path and a moving direction of the second rotary blade b2 in the cutting process. The movement path and the movement direction of the second rotary blade b2 may be relative to the laminated structure 2. That is, the second rotary blade b2 itself may move, or the laminated structure 2 itself may move. As indicated by a dotted line and an arrow extending from each of the first rotary blade b1 and the second rotary blade b2, in the cutting process, the first rotary blade b1 and the second rotary blade b2 are opposed to each other. It may be translated along the first end surface f1 and the second end surface f2 to be described. As the first rotation blade (b1) and the second rotation blade (b2) move in parallel, the moments acting on each of the first end surface (f1) and the second end surface (f2) are likely to cancel each other, and the laminated structure ( 2) rotation and twisting are easy to be suppressed. For the same reason, the pressure exerted by the first rotating blade b1 on the first end surface f1 may be approximately the same as the pressure exerted by the second rotating blade b2 on the second end surface f2, or the first The moving speed of the first rotating blade b1 in a direction substantially parallel to the end surface f1 is the moving speed of the second rotating blade b2 in a direction approximately parallel to the second end surface f2 It may be almost the same as In the process of cutting the first end face f1 and the second end face f2, the distance between the first rotary blade b1 and the second rotary blade b2 may be freely varied. By controlling the distance between the first rotary blade b1 and the second rotary blade b2, each of the first end surface f1 and the second end surface f2 is precisely machined into a shape other than a plane. In the process of cutting the first end face f1 and the second end face f2, the position of the clamp 12 may be fixed. In the process of cutting the first end face f1 and the second end face f2, the first end face f1 and the second end face f2 are cut in a direction substantially parallel to the first end face f1 and the second end face f2 (Y-axis direction). The position of each of the 1 rotation blade (b1) and the second rotation blade (b2) may be fixed, and the clamp 12 is in a direction substantially parallel to the first end surface (f1) and the second end surface (f2) (Y You may move along the axis direction). That is, the laminated structure 2 sandwiched between the clamp 12 may pass between the first rotating blade b1 and the second rotating blade b2.

광학 부재의 제조 방법은, 절삭 공정 전에 실시되는 가공 공정을 더 구비해도 좋다. 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 가공 공정 전의 적층 구조체(2')의 상면(tf') 및 하면 각각은, 모든 각이 직각인 사변형이어도 좋고, 가공 공정에 있어서, 적층 구조체(2')의 상면(tf') 및 하면 각각이 이형이 되도록, 적층 구조체(2')가 가공되어도 좋다. 가공 공정은, 예컨대, 적층 구조체(2')의 펀칭 또는 절단이어도 좋다. 가공 공정에 이용하는 절단 수단은, 날붙이 또는 레이저(예컨대, CO2 가스 레이저, 또는 엑시머 레이저)여도 좋다.The optical member manufacturing method may further include a processing step performed before the cutting step. As shown in Fig. 3(b), each of the upper surface tf' and the lower surface of the stacked structure 2'before the processing step may be a quadrilateral with all angles at right angles, and in the processing step, the stacked structure 2 The laminated structure 2'may be processed so that each of the upper surface tf' and the lower surface of') is molded. The processing step may be, for example, punching or cutting of the laminated structure 2'. The cutting means used in the processing step may be a blade or a laser (for example, a CO 2 gas laser or an excimer laser).

광학 부재의 제조 방법은, 상기한 가공 공정을 구비하지 않아도 좋다. 광학 부재의 제조 방법이 상기한 가공 공정을 구비하지 않는 경우, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 절삭 공정에 이용되는 적층 구조체(2')의 상면(tf') 및 하면 각각은, 모든 각이 직각인 사변형이어도 좋고, 절삭 공정에 있어서, 적층 구조체(2')의 상면(tf') 및 하면 각각이 이형이 되도록, 적층 구조체(2')의 대향하는 2개의 단부면(제1 단부면(f1') 및 제2 단부면(f2'))이, 한 쌍의 회전날(제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2))로 대략 동시에 (병행하여) 절삭되어도 좋다.The optical member manufacturing method does not need to include the above-described processing step. When the optical member manufacturing method does not include the above-described processing step, as shown in Fig. 3B, each of the upper surface tf' and the lower surface of the laminated structure 2'used in the cutting step, All angles may be a quadrilateral shape, and in the cutting process, two opposite end faces of the laminated structure 2'(first The end face f1' and the second end face f2') may be cut at approximately the same time (in parallel) with a pair of rotary blades (first rotary blade b1 and second rotary blade b2). .

적층 구조체(2)의 상면(tf) 및 하면(uf) 각각의 폭 방향(X축 방향)에 대략 평행한 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)은, 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)과 마찬가지로, 한 쌍의 회전날(제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2))로 대략 동시에 (병행하여) 절삭되어도 좋다. 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4) 각각이, 제1 회전날(b1) 또는 제2 회전날(b2)을 이용하여, 비동시에 절삭되어도 좋다.The third end surface f3 and the fourth end surface f4 substantially parallel to the width direction (X-axis direction) of each of the upper surface tf and the lower surface uf of the stacked structure 2 are the first end surface ( Like f1) and the second end face f2, it may be cut substantially at the same time (in parallel) with a pair of rotating blades (first rotating blade b1 and second rotating blade b2). Each of the third end face f3 and the fourth end face f4 may be cut at the same time using the first rotary blade b1 or the second rotary blade b2.

적층 구조체(2)의 모든 단부면(제1 단부면(f1), 제2 단부면(f2), 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4))을 상기한 회전날로 절삭하는 일련의 과정에 있어서 시종, 클램프(12)는 적층 방향(Z축 방향)에 대략 평행한 회전 축선(a12)(클램프(12)의 중심 축선)에 대해 선회하지 않는 것이 바람직하다. 즉, 적층 구조체(2)의 단부면의 절삭을 개시한 시점으로부터, 모든 단부면의 절삭이 완료되는 시점까지, 클램프(12)는 선회하지 않는 것이 바람직하다. 적층 구조체(2)의 어느 단부면도 전혀 절삭되어 있지 않은 시점에 있어서는, 클램프(12)가 선회해도 좋다. 적층 구조체(2)의 모든 단부면의 절삭이 완료된 후에는, 클램프(12)가 선회해도 좋다. 만일 적층 구조체(2)의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 일련의 과정 중에, 클램프(12)가 선회한 경우, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 클램프(12)에 연동하여, 적층 구조체(2)를 구성하는 각 적층체(4)가, 적층 방향(Z축 방향)에 대략 평행한 회전 축선(a12)(클램프(12)의 중심 축선)의 주위로 회전하여, 적층 구조체(2)가 비틀어지기 쉽다. 한편, 적층 구조체(2)의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서 시종, 클램프(12)가 선회하지 않는 경우, 적층 구조체(2)의 비틀어짐이 억제된다. 그 결과, 적층 구조체(2)의 모든 단부면의 형상을 정밀하게 제어하기 쉽고, 적층 구조체(2)의 상면(tf), 하면(uf) 및 각 적층체(4)를, 높은 정밀도로 이형으로 가공하기 쉽다.A series of cutting all end faces (first end face (f1), second end face (f2), third end face (f3) and fourth end face (f4)) of the laminated structure 2 with the rotating blade described above. In the process of, it is preferable that the clamp 12 does not rotate about the rotation axis a12 (the central axis of the clamp 12) substantially parallel to the stacking direction (Z axis direction). That is, it is preferable that the clamp 12 does not turn from the time when cutting of the end faces of the laminated structure 2 is started to the time when cutting of all the end faces is completed. When neither end face of the laminated structure 2 is cut at all, the clamp 12 may pivot. After the cutting of all the end faces of the laminated structure 2 is completed, the clamp 12 may turn. If the clamp 12 rotates during a series of processes of cutting all the end surfaces of the stacked structure 2 with a rotating blade, as shown in Fig. 7(b), it is interlocked with the clamp 12 and stacked. Each stacked body 4 constituting the structure 2 is rotated around a rotation axis a12 (center axis of the clamp 12) substantially parallel to the stacking direction (Z-axis direction), and the stacked structure 2 ) Is easy to twist. On the other hand, in the process of cutting all the end faces of the laminated structure 2 with a rotating blade, from the beginning, when the clamp 12 does not rotate, twisting of the laminated structure 2 is suppressed. As a result, it is easy to precisely control the shape of all end faces of the laminated structure 2, and the upper surface (tf), the lower surface (uf) and each of the laminated bodies 4 of the laminated structure 2 are molded with high precision. Easy to process

적층 구조체(2)의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서 시종, 클램프(12)가 선회하지 않고, 적층 구조체(2)의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서, 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각이 설치되는 위치는 자유롭게 변해도 좋다. 예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 회전날(b1)이 제4 단부면(f4)의 일단(위치(p2))에 설치되고, 위치(p2)로부터 위치(p1)로 이동하는 제1 회전날(b1)에 의해, 제4 단부면(f4)이 절삭되어도 좋다. 제4 단부면(f4)의 절삭 후, 제1 회전날(b1)이 제4 단부면(f4)의 일단(위치(p1))에 설치되고, 제2 회전날(b2)이 제4 단부면(f4)의 타단(위치(p2))에 설치되며, 제1 회전날(b1)에 의한 제1 단부면(f1)의 절삭과, 제2 회전날(b2)에 의한 제2 단부면(f2)의 절삭이 대략 동시에 행해져도 좋다. 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)의 동시 절삭 후, 제2 회전날(b2)이 제3 단부면(f3)의 일단(위치(p3))에 설치되고, 위치(p3)로부터 위치(p4)로 이동하는 제2 회전날(b2)에 의해, 제3 단부면(f3)이 절삭되어도 좋다. 단, 대향하는 2개의 단부면이, 적어도 한쪽의 단부면의 적어도 일부가 평면이 되지 않도록, 한 쌍의 회전날로 대략 동시에 절삭되는 한, 제1 단부면(f1), 제2 단부면(f2), 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)의 절삭 순서는 한정되지 않고, 각 단부면과 각 단부면을 절삭하는 회전날의 조합도 한정되지 않는다.In the process of cutting all the end faces of the laminated structure 2 with a rotary blade, the clamp 12 does not rotate, and in the process of cutting all the end faces of the laminated structure 2 with a rotary blade, the first rotary blade (b1) and the position where each of the second rotary blade (b2) is installed may be freely changed. For example, as shown in FIG. 4, the first rotary blade b1 is installed at one end (position p2) of the fourth end surface f4, and moves from the position p2 to the position p1. The fourth end surface f4 may be cut by the one rotating blade b1. After cutting the fourth end surface f4, the first rotating blade b1 is installed at one end (position p1) of the fourth end surface f4, and the second rotating blade b2 is the fourth end surface It is installed at the other end (position p2) of (f4), the first end surface f1 is cut by the first rotating blade b1 and the second end surface f2 by the second rotating blade b2 ) May be performed approximately at the same time. After simultaneous cutting of the first end surface f1 and the second end surface f2, the second rotary blade b2 is installed at one end (position p3) of the third end surface f3, and the position p3 The third end face f3 may be cut by the second rotary blade b2 moving from) to the position p4. However, as long as the two opposite end faces are cut substantially simultaneously with a pair of rotating blades so that at least a part of at least one end face is not flat, the first end face f1 and the second end face f2 , The order of cutting the third end face f3 and the fourth end face f4 is not limited, and a combination of each end face and a rotary blade for cutting each end face is also not limited.

적층 구조체(2)의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서 시종, 클램프(12)가 자유롭게 선회해도 좋고, 또한 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각이 설치되는 위치도 자유롭게 변해도 좋다. 적층 구조체(2)의 모든 단부면을 회전날로 절삭하는 과정에 있어서 시종, 클램프(12)가 자유롭게 선회해도 좋고, 또한 제1 회전날(b1) 및 제2 회전날(b2) 각각이 설치되는 위치는 고정되어 있어도 좋다.In the process of cutting all the end faces of the laminated structure 2 with a rotating blade, the clamp 12 may freely rotate, and the position where each of the first rotating blade (b1) and the second rotating blade (b2) is installed You can also change freely. In the process of cutting all the end faces of the laminated structure 2 with a rotating blade, the clamp 12 may freely rotate, and the position where each of the first rotating blade (b1) and the second rotating blade (b2) is installed May be fixed.

광학 부재의 제조 방법은, 적층체(4)의 적층 방향에 있어서 적층 구조체(2)를 관통하는 구멍을 형성하는 공정을 더 구비해도 좋다. 상기한 절삭 공정 전에, 적층 구조체(2 또는 2')를 관통하는 구멍이 형성되어도 좋다. 상기한 절삭 공정 후에, 적층 구조체(2)를 관통하는 구멍이 형성되어도 좋다. 적층 구조체(2 또는 2')를 관통하는 구멍을 형성하는 수단은, 펀칭 장치, 드릴 등의 회전날, 또는 레이저여도 좋다. 레이저는, 예컨대, CO2 가스 레이저, 또는 엑시머 레이저여도 좋다. 적층 구조체(2 또는 2')를 관통하는 구멍의 내벽이, 상기한 제1 회전날(b1) 또는 제2 회전날(b2)로 절삭되어도 좋다.The manufacturing method of the optical member may further include a step of forming a hole penetrating the laminated structure 2 in the lamination direction of the laminated body 4. Before the above-described cutting process, a hole through the laminated structure 2 or 2'may be formed. After the above-described cutting process, a hole through the laminated structure 2 may be formed. The means for forming a hole through the laminated structure 2 or 2'may be a punching device, a rotary blade such as a drill, or a laser. The laser may be, for example, a CO 2 gas laser or an excimer laser. The inner wall of the hole penetrating the stacked structure 2 or 2'may be cut with the first rotating blade b1 or the second rotating blade b2 described above.

이상의 공정을 거친 적층 구조체(2)가, 하나의 적층 광학 필름으로서 이용되어도 좋다. 이상의 공정을 거친 적층 구조체(2)를 구성하는 각 적층체(4)가 광학 부재로서 이용되어도 좋다.The laminated structure 2 which has passed through the above steps may be used as one laminated optical film. Each of the laminates 4 constituting the laminated structure 2 that has undergone the above steps may be used as an optical member.

본 발명은 반드시 전술된 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서, 본 발명의 여러 가지 변경이 가능하다. 하기의 변경예도 본 발명에 포함된다.The present invention is not necessarily limited to the above-described embodiments. Various modifications of the present invention are possible within the scope not departing from the spirit of the present invention. The following modifications are also included in the present invention.

적층 구조체의 대향하는 2개의 단부면 중 적어도 한쪽의 단부면의 적어도 일부가 평면이 되지 않도록, 대향하는 2개의 단부면이 대략 동시에 절삭되는 한, 절삭 공정 후의 각 단부면의 형상은 한정되지 않는다. 절삭 공정 후의 단부면의 일부분만이 평면이 되지 않도록, 대향하는 2개의 단부면이 한 쌍의 회전날로 대략 동시에 절삭되어도 좋다. 절삭 공정 후의 단부면 전체가 평면이 되지 않도록, 대향하는 2개의 단부면이 한 쌍의 회전날로 대략 동시에 절삭되어도 좋다. 적층 구조체가, 대향하는 2개의 단부면을 갖는 주체(柱體)이고, 대향하는 2개의 단부면이 적층체의 적층 방향에 대략 평행한 한, 절삭 공정 전의 적층 구조체의 형상은 한정되지 않는다. 절삭 공정 전의 적층 구조체에 있어서 대향하는 2개의 단부면은, 평행이 아니어도 좋다. 절삭 공정 전의 적층 구조체에 있어서 대향하는 2개의 단부면의 적어도 일면은, 완전한 평면이 아니어도 좋다.The shape of each end face after the cutting process is not limited so long as the two opposed end faces are cut substantially simultaneously so that at least a part of at least one end face of the two opposing end faces of the laminated structure is not flat. Two opposing end faces may be cut substantially simultaneously with a pair of rotating blades so that only a part of the end face after the cutting step is not flat. Two opposing end faces may be cut substantially simultaneously with a pair of rotating blades so that the entire end face after the cutting process is not flat. The shape of the laminated structure before the cutting step is not limited as long as the laminated structure is a main body having two opposite end faces, and the two opposed end faces are substantially parallel to the lamination direction of the laminate. In the laminated structure before the cutting step, the two opposite end faces may not be parallel. At least one surface of the two opposite end surfaces in the laminated structure before the cutting step may not be a complete plane.

도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 폭이 좁은 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)이, 제1 회전날(b1) 또는 제2 회전날(b2)로 대략 동시에 절삭되어도 좋고, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)으로 연장되는 절결부(50)(오목부)가, 절삭 후의 제4 단부면(f4)에 형성되어도 좋다. 도 5의 (a)의 경우, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)에서 보여지는 절결부(50)의 형상은, 대략 직사각형이다. 단, 절결부(50)의 형상은 한정되지 않는다. 예컨대, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)에서 보여지는 절결부(50)의 형상은, 직사각형 이외의 사각형, 삼각형, 그 외의 다각형, 반원, 반타원, 또는 그 외의 곡선이어도 좋다. 도 5의 (a)에 도시된 적층 구조체(2)의 4개의 모서리부가, 상기 실시형태와 동일한 방법으로 모따기되어도 좋다. 절결부는, 제3 단부면(f3) 및 제4 단부면(f4)의 양면에 형성되어도 좋다. 제3 단부면(f3)에 형성된 절결부의 형상 및 치수가, 제4 단부면(f4)에 형성된 절결부의 형상 및 치수와 동일해도 좋다. 제3 단부면(f3)에 형성된 절결부의 형상 및 치수가, 제4 단부면(f4)에 형성된 절결부의 형상 및 치수와 상이해도 좋다. 폭이 넓은 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)의 동시 절삭에 의해, 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)으로 연장되는 절결부가, 절삭 후의 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 중 적어도 한쪽의 단부면에 형성되어도 좋다. 적층체(4)의 적층 방향(Z축 방향)으로 연장되는 절결부가, 절삭 후의 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)의 양면에 형성되어도 좋다.As shown in (a) of Figure 5, the third end surface (f3) and the fourth end surface (f4) having a narrow width are approximately simultaneously with the first rotating blade (b1) or the second rotating blade (b2). It may be cut, and the cutout 50 (recess) extending in the lamination direction (Z-axis direction) of the laminated body 4 may be formed in the 4th end surface f4 after cutting. In the case of FIG. 5A, the shape of the cutout 50 as seen in the stacking direction (Z-axis direction) of the stacked body 4 is substantially rectangular. However, the shape of the cutout 50 is not limited. For example, the shape of the cutout portion 50 seen in the stacking direction (Z-axis direction) of the stacked body 4 may be a rectangle other than a rectangle, a triangle, other polygons, semicircles, semi-ellipses, or other curves. The four corner portions of the laminated structure 2 shown in Fig. 5A may be chamfered in the same manner as in the above embodiment. The cutout may be formed on both surfaces of the third end face f3 and the fourth end face f4. The shape and size of the cutout formed on the third end surface f3 may be the same as the shape and size of the cutout formed on the fourth end surface f4. The shape and size of the cutout formed on the third end surface f3 may be different from the shape and size of the cutout formed on the fourth end surface f4. The cutout extending in the stacking direction (Z-axis direction) of the stack 4 by simultaneous cutting of the wide first end surface f1 and the second end surface f2 is the first end surface after cutting It may be formed on at least one end surface of (f1) and the second end surface (f2). The cutouts extending in the stacking direction (Z-axis direction) of the laminate 4 may be formed on both surfaces of the first end surface f1 and the second end surface f2 after cutting.

도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 폭이 넓은 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이, 제1 회전날(b1) 또는 제2 회전날(b2)로 대략 동시에 절삭되어도 좋고, 절삭 공정 후의 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각의 전체가, 곡면(볼록면)이어도 좋다. 절삭 공정 후의 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2) 각각의 전체가, 오목면이어도 좋다. 절삭 공정 후의 제1 단부면(f1) 전체가, 볼록면이어도 좋고, 절삭 공정 후의 제2 단부면(f2) 전체가, 오목면이어도 좋다.As shown in (b) of Figure 5, the first end surface (f1) and the second end surface (f2) having a wide width are approximately simultaneously with the first rotating blade (b1) or the second rotating blade (b2). It may be cut, and the whole of each of the 1st end surface f1 and the 2nd end surface f2 after a cutting process may be a curved surface (convex surface). The entirety of each of the first end surface f1 and the second end surface f2 after the cutting process may be a concave surface. The entire first end surface f1 after the cutting step may be a convex surface, or the entire second end surface f2 after the cutting step may be a concave surface.

도 6에 도시된 바와 같이, 폭이 넓은 제1 단부면(f1) 및 제2 단부면(f2)이, 제1 회전날(b1) 또는 제2 회전날(b2)로 대략 동시에 절삭되어도 좋고, 절삭 공정 후의 제1 단부면(f1)은 평면이어도 좋으며, 절삭 공정 후의 제2 단부면(f2) 전체는, 곡면(볼록면)이어도 좋다. 절삭 공정 후의 제2 단부면(f2) 전체가, 오목면이어도 좋다.As shown in Figure 6, the first end surface (f1) and the second end surface (f2) having a wide width may be cut substantially simultaneously with the first rotating blade (b1) or the second rotating blade (b2), The first end surface f1 after the cutting step may be a flat surface, and the entire second end surface f2 after the cutting step may be a curved surface (convex surface). The entire second end surface f2 after the cutting process may be a concave surface.

절삭 공정에서는, 제1 회전날(b1) 또는 제2 회전날(b2)에 더하여 또 다른 회전날이 이용되어도 좋다. 즉, 절삭 공정에서는, 3개 이상의 회전날이 이용되어도 좋다.In the cutting process, in addition to the first rotary blade b1 or the second rotary blade b2, another rotary blade may be used. That is, in the cutting process, three or more rotary blades may be used.

본 발명에 따른 제조 방법에 의해 얻어지는 광학 부재는, 예컨대, 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, 스마트폰, 스마트 워치, 또는 차량의 계기 패널 등의 화상 표시 장치에 이용되어도 좋다.The optical member obtained by the manufacturing method according to the present invention may be used for, for example, an image display device such as a liquid crystal display, an organic EL display, a smart phone, a smart watch, or an instrument panel of a vehicle.

2: 적층 구조체 4: 적층체
6a: 제1 보호 시트 6b: 제2 보호 시트
8a, 8b, 8c, 8d, 8e: 광학 필름 10a, 10b: 광학 필름(점착제층)
12: 클램프 12a: 제1 연마 패드
12b: 제2 연마 패드 a1: 제1 회전날의 회전 축선
a12: 적층체의 적층 방향에 대략 평행한 회전 축선
a2: 제2 회전날의 회전 축선 b1: 제1 회전날
b2: 제2 회전날 f1: 제1 단부면
f2: 제2 단부면 f3: 제3 단부면
f4: 제4 단부면 tf: 상면
uf: 하면2: laminated structure 4: laminated body
6a: first protective sheet 6b: second protective sheet
8a, 8b, 8c, 8d, 8e: optical film 10a, 10b: optical film (adhesive layer)
12: clamp 12a: first polishing pad
12b: second polishing pad a1: rotation axis of the first rotary blade
a12: axis of rotation approximately parallel to the stacking direction of the stacked body
a2: rotation axis of the second rotation blade b1: the first rotation blade
b2: second rotating blade f1: first end surface
f2: second end face f3: third end face
f4: fourth end surface tf: upper surface
uf: if

Claims (9)

적층 구조체를 한 쌍의 회전날로 절삭하는 절삭 공정을 구비하고,
상기 적층 구조체는, 서로 적층된 복수의 적층체를 포함하며,
상기 적층체는, 서로 적층된 복수의 광학 필름을 포함하고,
상기 적층 구조체는, 대향하는 2개의 단부면을 가지며,
상기 적층 구조체의 대향하는 2개의 상기 단부면은, 상기 적층체의 적층 방향에 대략 평행하고,
상기 적층 구조체의 상면 및 하면은, 상기 적층 방향에 대략 수직이며,
상기 적층 구조체는, 상기 적층 구조체의 상기 상면 및 상기 하면에 접하는 클램프에 의해 협지(挾持)되어 있고,
상기 회전날은, 상기 적층 방향을 따라 연장되어 있으며,
상기 회전날의 측면은, 상기 적층 구조체의 상기 단부면에 대략 평행하고,
상기 회전날의 회전 축선은, 상기 회전날의 측면에 대략 평행하며,
한쪽의 상기 회전날의 상기 측면은, 상기 적층 구조체의 한쪽의 상기 단부면에 접하고,
다른쪽의 상기 회전날의 상기 측면은, 상기 적층 구조체의 다른쪽의 상기 단부면에 접하며,
상기 적층 구조체의 대향하는 2개의 상기 단부면은, 적어도 한쪽의 상기 단부면의 적어도 일부가 평면이 되지 않도록, 한 쌍의 상기 회전날로 대략 동시에 절삭되는 광학 부재의 제조 방법.It has a cutting process of cutting the laminated structure with a pair of rotating blades,
The laminated structure includes a plurality of laminated bodies stacked on each other,
The laminate includes a plurality of optical films laminated on each other,
The laminated structure has two opposite end faces,
The two opposite end faces of the laminated structure are substantially parallel to the lamination direction of the laminated body,
The top and bottom surfaces of the stacked structure are substantially perpendicular to the stacking direction,
The laminated structure is sandwiched by a clamp in contact with the upper and lower surfaces of the laminated structure,
The rotating blade extends along the stacking direction,
The side of the rotating blade is substantially parallel to the end surface of the laminated structure,
The rotation axis of the rotation blade is approximately parallel to the side surface of the rotation blade,
The side surface of one of the rotary blades is in contact with the end surface of one of the laminated structures,
The side of the rotating blade on the other side is in contact with the end surface of the other side of the laminated structure,
A method of manufacturing an optical member in which the two opposite end faces of the laminated structure are cut substantially simultaneously with a pair of the rotating blades so that at least a part of at least one of the end faces is not flat. 제1항에 있어서, 상기 적층 구조체의 대향하는 2개의 상기 단부면은, 상기 적층 구조체의 상기 상면 및 상기 하면 각각의 길이 방향에 대략 평행한 광학 부재의 제조 방법.The method for manufacturing an optical member according to claim 1, wherein the two opposite end faces of the laminated structure are substantially parallel to the longitudinal directions of each of the upper and lower surfaces of the laminated structure. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적층 구조체의 모든 단부면을 상기 회전날로 절삭하는 과정에 있어서, 한 쌍의 상기 회전날이 설치되는 위치는 변하고,
상기 적층 구조체의 모든 단부면을 상기 회전날로 절삭하는 과정에 있어서 시종, 상기 클램프는 상기 적층 방향에 대략 평행한 회전 축선에 대해 선회하지 않는 광학 부재의 제조 방법.The method according to claim 1 or 2,
In the process of cutting all end surfaces of the laminated structure with the rotating blade, the position where the pair of rotating blades are installed is changed,
In the process of cutting all end surfaces of the laminated structure with the rotary blade, the clamp does not rotate about a rotational axis substantially parallel to the lamination direction. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭 공정에 있어서, 상기한 쌍의 상기 회전날은, 상기 적층 구조체의 대향하는 2개의 상기 단부면을 따라 이동하는 광학 부재의 제조 방법.The method for manufacturing an optical member according to any one of claims 1 to 3, wherein in the cutting step, the pair of rotating blades move along the two opposite end surfaces of the laminated structure. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 공정에 있어서, 한 쌍의 상기 회전날의 간격은 변동하고,
상기 절삭 공정에 있어서, 상기 클램프는 상기 적층 구조체의 대향하는 2개의 상기 단부면에 대략 평행한 방향을 따라 이동하는 광학 부재의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 4,
In the cutting process, the spacing of the pair of rotating blades fluctuates,
In the cutting process, the clamp moves along a direction substantially parallel to the two opposite end surfaces of the laminated structure. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 공정 전에 실시되는 가공 공정을 더 구비하고,
상기 가공 공정 전의 상기 적층 구조체의 상기 상면 및 상기 하면 각각은, 모든 각이 직각인 사변형이며,
상기 가공 공정에 있어서, 상기 적층 구조체의 상기 상면 및 상기 하면 각각이 상기 사변형과 상이한 형상이 되도록, 상기 적층 구조체가 가공되는 광학 부재의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 5,
Further comprising a machining process carried out before the cutting process,
Each of the upper and lower surfaces of the laminated structure before the processing step is a quadrilateral with all angles at right angles,
In the processing step, the laminated structure is processed so that each of the upper and lower surfaces of the laminated structure has a shape different from the quadrilateral. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 공정에 이용되는 상기 적층 구조체의 상기 상면 및 상기 하면 각각은, 모든 각이 직각인 사변형이고,
상기 절삭 공정에 있어서, 상기 적층 구조체의 상기 상면 및 상기 하면 각각이 상기 사변형과 상이한 형상이 되도록, 상기 적층 구조체의 대향하는 2개의 상기 단부면이, 한 쌍의 상기 회전날로 대략 동시에 절삭되는 광학 부재의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 5,
Each of the upper and lower surfaces of the laminated structure used in the cutting process is a quadrilateral with all angles at right angles,
In the cutting process, the two opposite end faces of the laminated structure are cut substantially simultaneously with a pair of rotating blades so that each of the upper and lower surfaces of the laminated structure has a shape different from the quadrilateral. Manufacturing method. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층체는, 적어도 하나의 점착제층을 포함하는 광학 부재의 제조 방법.The method for manufacturing an optical member according to any one of claims 1 to 7, wherein the laminate includes at least one pressure-sensitive adhesive layer. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전날은 엔드 밀인 광학 부재의 제조 방법.The method for manufacturing an optical member according to any one of claims 1 to 8, wherein the rotating blade is an end mill.
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