KR20210039246A - Method for Optical fiber Embedded Concrete Block - Google Patents

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KR20210039246A
KR20210039246A KR1020190121859A KR20190121859A KR20210039246A KR 20210039246 A KR20210039246 A KR 20210039246A KR 1020190121859 A KR1020190121859 A KR 1020190121859A KR 20190121859 A KR20190121859 A KR 20190121859A KR 20210039246 A KR20210039246 A KR 20210039246A
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concrete block
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concrete
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유영종
안병권
안상희
송창근
안준범
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주식회사정양에스지
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an optical fiber-embedded concrete block. According to the present invention, the lower and side surfaces of a mold are perforated, optical fibers are inserted into grooves in the lower surface of the mold, the optical fibers are bundled, the bundle is fixed using a bundle fixing stand, the bundle fixing stand is fixed in the groove that is formed in the side surface of the mold, the side surface of the mold is fixedly installed, and then concrete is poured into the mold. Then, the mold is removed, the optical fiber exposed on the concrete surface is polished, the bundle fixing stand is removed, and a lighting device is coupled to the groove that is formed at the site where the bundle fixing stand was positioned. As a result, the optical fiber can be accurately disposed at a desired position and can be positioned well in the concrete block.

Description

광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법{Method for Optical fiber Embedded Concrete Block}Optical fiber embedded concrete block manufacturing method {Method for Optical fiber Embedded Concrete Block}

본 발명은 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 거푸집 하면과 측면에 천공하고, 상기 거푸집 하면에 형성된 다수의 홈에 광섬유를 삽입하고, 다수의 광섬유를 번들로 묶고, 상기 번들을 번들고정대로 고정하고, 상기 거푸집 측면에 형성된 홈에 번들고정대를 고정하고 상기 거푸집 측면을 고정설치한 후 상기 거푸집으로 콘크리트를 타설하며, 상기 거푸집을 제거하고, 콘크리트 표면에 노출된 광섬유를 연마(polishing)하고, 상기 번들고정대를 제거하고 번들고정대가 있던 자리에 형성된 홈에 조명고정대를 결합함으로써, 광섬유를 원하는 정확한 위치에 배치시키고, 광섬유가 콘크리트 블록 내부에서 잘 자리 잡도록 하기 위한 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber-embedded concrete block, and more particularly, drilling in the lower surface and the side of a formwork, inserting an optical fiber into a plurality of grooves formed on the lower surface of the formwork, bundling a plurality of optical fibers, and combining the bundle. After fixing the bundle with a bundle holder, fixing the bundle holder in the groove formed on the side of the formwork, fixing the side of the formwork, pouring concrete with the formwork, removing the formwork, and polishing the optical fiber exposed to the concrete surface. ), and by removing the bundle holder and attaching the lighting holder to the groove formed in the place where the bundle holder was, placing the optical fiber in the desired exact position, and the optical fiber embedded concrete block manufacturing method to ensure that the optical fiber is well positioned inside the concrete block. It is about.

기차나 지하철의 플랫폼 또는 도로의 바닥에는 기차, 지하철, 차가 어디에서 정차할 것인지 사람들에게 알리기 위해 콘크리트에 광섬유를 설치할 수 있게 된다.On the platform of a train or subway, or on the floor of a road, fiber optics can be installed in concrete to inform people where the train, subway, or car will stop.

그러나, 종래의 콘크리트 거푸집은 내부에 광섬유를 심는 구조가 없어 콘크리트 구조물에 발광 패턴을 형성하기 위해서 별도의 LED와 같은 조명장치가 필요한 단점이 있었다.However, the conventional concrete formwork has a disadvantage that a separate lighting device such as LED is required to form a light emitting pattern in the concrete structure because there is no structure in which an optical fiber is planted therein.

이와 같이 LED 등의 조명장치를 콘크리트 구조물에 설치하는 경우 누진 위험성이 있고, 수중 구조물인 경우 별도의 방수 모듈이 필요한 문제점이 있었다.In this way, when a lighting device such as an LED is installed on a concrete structure, there is a risk of progression, and in the case of an underwater structure, a separate waterproof module is required.

또한, 콘크리트 구조물에 광섬유을 설치하는 방법이 알려져 있으나, 이러한 종래의 방법은 콘크리트 구조물을 드릴링 머신 등의 타공수단으로 타공하여 복수 개의 구멍을 형성한 후 상기 구멍에 광섬유를 삽입하는 방식으로 콘크리트 구조물에 광섬유를 설치한다.In addition, a method of installing an optical fiber in a concrete structure is known, but in this conventional method, an optical fiber is inserted into the concrete structure by punching the concrete structure with a perforation means such as a drilling machine to form a plurality of holes and inserting optical fibers into the holes. Install it.

그러나, 이러한 종래의 방법은 콘크리트 구조물에 타공하는 별도의 작업 과정이 필요하며 콘크리트 타공 과정에서 콘크리트 구조물이 손상될 수 있는 등의 문제점이 있었다.However, such a conventional method requires a separate work process for perforating the concrete structure, and there is a problem in that the concrete structure may be damaged during the concrete perforation process.

이러한 문제를 해결하기 위한 특허문헌 3(공개특허 제10-2016-0080035호) 발광 패턴을 구비하는 콘크리트 구조물 및 그 제작방법은 광섬유를 콘크리트에 고정설치하기 위해 다른 하나의 광섬유 또는 광섬유 가이드가 콘크리트 거푸집을 관통하도록 심게 되는데 이는 콘크리트 거푸집에 주입된 콘크리트가 굳은 후 콘크리트 구조물을 관통한 광섬유 또는 광섬유 가이드를 제거하고, 다시 광섬유를 삽입해야하므로 광섬유를 콘크리트 구조물에 효과적으로 고정할 수 없는 구조로 이루어지고, 제조과정이 복잡해지는 문제점이 있다.Patent Document 3 (Public Patent Publication No. 10-2016-0080035) for solving this problem, a concrete structure having a light-emitting pattern and a method of manufacturing the same, in order to fix the optical fiber to the concrete, another optical fiber or optical fiber guide is used as a concrete formwork. The optical fiber or optical fiber guide that penetrated the concrete structure must be removed after the concrete injected into the concrete formwork is hardened, and the optical fiber must be inserted again, so that the optical fiber cannot be effectively fixed to the concrete structure. There is a problem that the process becomes complicated.

KR10-2010-0067869 (공개번호) 2010.06.22.KR10-2010-0067869 (Publication number) 2010.06.22. KR10-1013361 (등록번호) 2011.01.31.KR10-1013361 (registration number) 2011.01.31. KR10-2016-0080035 (공개번호) 2016.07.07.KR10-2016-0080035 (Publication number) 2016.07.07.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로,Accordingly, the present invention was conceived to solve the above problems,

거푸집 하면과 측면에 천공하고, 상기 거푸집 하면에 형성된 다수의 홈에 광섬유를 삽입하고, 다수의 광섬유를 번들로 묶고, 상기 번들을 번들고정대로 고정하고, 상기 거푸집 측면에 형성된 홈에 번들고정대를 삽입하고, 상기 거푸집 측면을 하면에 고정한 후 상기 거푸집으로 콘크리트를 타설하며, 상기 거푸집을 제거하고, 콘크리트 표면에 노출된 광섬유를 연마(polishing)하고, 상기 번들고정대를 콘크리트 블록로부터 제거하고 번들고정대가 있던 자리에 형성된 홈에 조명고정대를 결합함으로써, 광섬유를 콘크리트 타설시 함께 매설하여 콘크리트 블록에서 원하는 정확한 위치에 배치시키고, 광섬유가 콘크리트 블록 내부에서 잘 자리 잡도록 하기 위한 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.Drilling into the lower surface and the side of the formwork, inserting optical fibers into a plurality of grooves formed on the lower surface of the formwork, bundling a plurality of optical fibers, fixing the bundle with a bundle holder, and inserting a bundle holder into the groove formed on the side of the formwork And, after fixing the side of the formwork to the lower surface, concrete is poured with the formwork, the formwork is removed, the optical fiber exposed to the concrete surface is polished, the bundle holder is removed from the concrete block, and the bundle holder is located. The purpose is to provide a method of manufacturing an optical fiber embedded concrete block to allow the optical fiber to be well positioned inside the concrete block by burying the optical fiber together in the concrete block by combining the lighting fixture with the groove formed in the place. There is this.

본 발명의 다른 목적은 콘크리트 블록의 손상을 방지하며 콘크리트 블록에 간단하고 안정적으로 광섬유를 삽입설치할 수 있도록 하는 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an optical fiber embedded concrete block that prevents damage to the concrete block and allows an optical fiber to be inserted and installed simply and stably in the concrete block.

본 발명의 다른 목적은 제조과정이 간단하고, 광섬유를 번들로 묶고 번들을 번들고정대로 고정함으로써, 광섬유를 거푸집에 효과적으로 고정할 수 있는 구조로 이루어지는 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical fiber-embedded concrete block having a simple manufacturing process and a structure capable of effectively fixing the optical fiber to a form by bundling optical fibers and fixing the bundle with a bundle fixing unit.

본 발명의 다른 목적은 번들을 번들고정대로 고정하고 번들고정대를 거푸집에 고정한 후 콘크리트 블록이 완성되면 거푸집과 번들고정대를 제거하여 조명고정대가 결합될 수 있는 홈을 형성하므로 쉽게 조명장치를 설치할 수 있는 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to fix the bundle with the bundle holder and fix the bundle holder to the formwork, and when the concrete block is completed, the formwork and the bundle holder are removed to form a groove to which the lighting fixture can be combined, so that the lighting device can be easily installed. It is to provide an optical fiber embedded concrete block manufacturing method.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다수의 광섬유(120)를 번들(130)로 묶는 단계(S1); 번들(130)로 묶인 광섬유를 폴리싱하는 단계(S2); 상기 번들(130)을 번들고정대(140)로 고정하는 단계(S3); 거푸집(110)의 하면(111)과 측면(112)을 천공하는 단계(S4); 상기 거푸집(110) 하면(111)의 상기 천공으로 형성된 다수의 광섬유 삽입홈(111a)에 폴리싱되지 않은 광섬유(120)를 삽입하는 단계(S5); 상기 번들고정대(140)를 거푸집 측면(112)에 천공으로 형성된 번들고정대 삽입홈(112a)에 고정하는 단계(S6); 상기 번들고정대(140)의 일측이 거푸집 내측으로 노출된 상태에서 상기 거푸집(110)에 콘크리트를 타설하는 단계(S7); 콘크리트가 양생된 후 상기 거푸집(110)을 제거하는 단계(S8); 양생된 콘크리트 블록(150)에서 노출된 광섬유(120)를 연마(polishing)하는 단계(S9);를 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention includes the steps of tying a plurality of optical fibers 120 into a bundle 130 (S1); Polishing the optical fiber bundled in the bundle 130 (S2); Fixing the bundle 130 with a bundle holder 140 (S3); Perforating the lower surface 111 and the side surface 112 of the formwork 110 (S4); Inserting the unpolished optical fiber 120 into the plurality of optical fiber insertion grooves 111a formed by the perforations on the lower surface 111 of the formwork 110 (S5); Fixing the bundle fixing member 140 to the bundle fixing member insertion groove 112a formed by perforation in the side surface 112 of the formwork (S6); Pouring concrete into the formwork 110 while one side of the bundle holder 140 is exposed to the inside of the formwork (S7); Removing the formwork 110 after the concrete is cured (S8); It includes; polishing (polishing) the optical fiber 120 exposed from the cured concrete block 150 (S9).

본 발명의 상기 번들고정대(140)를 콘크리트 블록(150)으로부터 제거하는 단계;를 더 포함한다.It further includes; removing the bundle holder 140 of the present invention from the concrete block 150.

본 발명은 상기 콘크리트 블록(150)에서 번들고정대(140)가 제거되며 형성된 조명고정대 삽입홈(151)에서 번들(130)과 조명고정대(160)를 결합하는 단계;를 더 포함한다.The present invention further includes a step of combining the bundle 130 and the lighting fixture 160 in the light fixture insertion groove 151 formed by removing the bundle fixture 140 from the concrete block 150.

본 발명의 상기 번들(130)을 고정하는 번들고정대(140)는 거푸집(110) 측면(112)에 형성되는 번들고정대 삽입홈(112a)에 일측이 삽입고정되고, 상기 광섬유 삽입홀(111a)과 상기 번들고정대 삽입홀(112a)는 서로 수직이다.The bundle holder 140 for fixing the bundle 130 of the present invention has one side inserted and fixed in the bundle holder insertion groove 112a formed on the side 112 of the formwork 110, and the optical fiber insertion hole 111a The bundle holder insertion holes 112a are perpendicular to each other.

본 발명의 상기 조명고정대(160)와 연결되는 조명장치는 발광다이오드(LED)로 이루어진다.The lighting device connected to the lighting fixture 160 of the present invention is made of a light emitting diode (LED).

본 발명의 상기 번들(130)의 끝단은 콘크리트 블록의 측면보다 내측에 배치된다.The end of the bundle 130 of the present invention is disposed inside the side of the concrete block.

본 발명의 상기 번들고정대 삽입홈(112a)의 직경은 상기 광섬유 삽입홈(111a)의 직경보다 크게 형성된다.The diameter of the bundle holder insertion groove 112a of the present invention is formed larger than the diameter of the optical fiber insertion groove 111a.

따라서, 본 발명의 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법은 거푸집 하면과 측면에 천공하고, 상기 거푸집 하면에 형성된 다수의 광섬유 삽입홈에 광섬유를 삽입하고, 다수의 광섬유를 번들로 묶고, 상기 번들을 번들고정대로 고정하고, 상기 거푸집 측면에 형성된 번들고정대 삽입홈에 번들고정대를 삽입하고, 상기 거푸집 측면을 하면에 고정한 후 상기 거푸집으로 콘크리트를 타설하며, 상기 거푸집을 제거하고, 콘크리트 표면에 노출된 광섬유를 연마(polishing)하고, 상기 번들고정대를 콘크리트 블록으로부터 제거하고 번들고정대가 있던 자리에 형성된 홈에 조명고정대를 결합함으로써, 광섬유를 콘크리트 타설시 함께 매립하여 콘크리트 블록에서 원하는 정확한 위치에 배치시키고, 광섬유가 콘크리트 블록 내부에서 잘 자리 잡도록 하는 효과가 있다.Accordingly, the method of manufacturing an optical fiber embedded concrete block of the present invention involves drilling in the lower surface and the side of the formwork, inserting optical fibers into a plurality of optical fiber insertion grooves formed on the lower surface of the formwork, binding a plurality of optical fibers into bundles, and attaching the bundle as a bundle fixing unit. Fixing, inserting the bundle fixing rod into the bundle fixing rod insertion groove formed on the side of the formwork, fixing the side of the formwork on the lower surface, pouring concrete with the formwork, removing the formwork, and polishing the optical fiber exposed to the concrete surface ( polishing), remove the bundle holder from the concrete block, and connect the lighting fixture to the groove formed in the place where the bundle holder was, so that the optical fiber is buried together when concrete is placed and placed at the desired location in the concrete block, and the optical fiber is placed in the concrete block. It has the effect of making it sit well inside.

본 발명의 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법은 콘크리트 블록의 손상을 방지하며 콘크리트 블록에 간단하고 안정적으로 광섬유를 삽입설치할 수 있는 효과가 있다.The optical fiber-embedded concrete block manufacturing method of the present invention has the effect of preventing damage to the concrete block and allowing an optical fiber to be inserted and installed simply and stably in the concrete block.

본 발명의 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법은 제조과정이 간단하고, 광섬유를 번들로 묶고 번들을 번들고정대로 고정함으로써, 광섬유를 거푸집에 효과적으로 고정할 수 있는 구조로 이루어지는 장점이 있다.The method of manufacturing an optical fiber embedded concrete block of the present invention has the advantage of having a simple manufacturing process and a structure capable of effectively fixing the optical fiber to the mold by bundling the optical fiber and fixing the bundle with a bundle fixing unit.

본 발명의 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법은 번들을 번들고정대로 고정하고 번들고정대를 거푸집에 고정한 후 콘크리트 블록이 완성되면 거푸집과 번들고정대를 제거하여 조명고정대가 결합될 수 있는 홈을 형성하므로 쉽게 조명장치를 설치할 수 있는 장점이 있다.The optical fiber-embedded concrete block manufacturing method of the present invention fixes the bundle with the bundle holder and fixes the bundle holder to the formwork, and when the concrete block is completed, the formwork and the bundle holder are removed to form a groove to which the lighting holder can be combined. There is an advantage to be able to install it.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법을 나타내는 순서도이고,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 임베디드 콘크리트 블록을 제조하기 위한 거푸집의 형태를 나타낸 사시도이고,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 임베디드 콘크리트 블록을 제조하기 위해 거푸집에 광섬유를 설치한 상태의 사시도이고,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 임베디드 콘크리트 블록이 완성된 상태의 사시도이고,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 임베디드 콘크리트 블록을 제조하기 위해 거푸집을 제거하고, 콘크리트 블록의 하면에 노출된 광섬유를 연마한 상태를 나타낸 단면도이고,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 블록의 하면이 위로 간 상태에서 콘크리트 블록에 형성된 조명고정대 삽입홈에 조명고정대를 연결하는 상태를 나타낸 도면이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing an optical fiber embedded concrete block according to an embodiment of the present invention,
2 is a perspective view showing a form of a form for manufacturing an optical fiber embedded concrete block according to an embodiment of the present invention,
3 is a perspective view of a state in which an optical fiber is installed in a form in order to manufacture an optical fiber embedded concrete block according to an embodiment of the present invention,
4 is a perspective view of a finished state of the optical fiber embedded concrete block according to an embodiment of the present invention,
5 is a cross-sectional view showing a state in which a formwork is removed and an optical fiber exposed on the lower surface of the concrete block is polished to manufacture an optical fiber embedded concrete block according to an embodiment of the present invention,
6 is a view showing a state in which the lighting fixture is connected to the lighting fixture insertion groove formed in the concrete block while the bottom surface of the concrete block according to the embodiment of the present invention goes upward.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement them.

본 발명의 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이,As shown in Figure 1, the optical fiber-embedded concrete block manufacturing method of the present invention,

다수의 광섬유(120)를 번들(130)로 묶는 단계(S1);Tying a plurality of optical fibers 120 into bundles 130 (S1);

번들(130)로 묶인 광섬유를 폴리싱하는 단계(S2);Polishing the optical fiber bundled in the bundle 130 (S2);

상기 번들(130)을 번들고정대(140)로 고정하는 단계(S3);Fixing the bundle 130 with a bundle holder 140 (S3);

거푸집(110)의 하면(111)과 측면(112)을 천공하는 단계(S4);Perforating the lower surface 111 and the side surface 112 of the formwork 110 (S4);

상기 거푸집(110) 하면(111)의 상기 천공으로 형성된 다수의 광섬유 삽입홈(111a)에 폴리싱되지 않은 광섬유(120)를 삽입하는 단계(S5);Inserting the unpolished optical fiber 120 into the plurality of optical fiber insertion grooves 111a formed by the perforations on the lower surface 111 of the formwork 110 (S5);

상기 번들고정대(140)를 거푸집 측면(112)에 천공으로 형성된 번들고정대 삽입홈(112a)에 고정하는 단계(S6);Fixing the bundle fixing member 140 to the bundle fixing member insertion groove 112a formed by perforation in the side surface 112 of the formwork (S6);

상기 번들고정대(140)의 일측이 거푸집 내측으로 노출된 상태에서 상기 거푸집(110)에 콘크리트를 타설하는 단계(S7); Pouring concrete into the formwork 110 while one side of the bundle holder 140 is exposed to the inside of the formwork (S7);

콘크리트가 양생된 후 상기 거푸집(110)을 제거하는 단계(S8); Removing the formwork 110 after the concrete is cured (S8);

양생된 콘크리트 블록(150)에서 노출된 광섬유(120)를 연마(polishing)하는 단계(S9);Polishing the optical fiber 120 exposed from the cured concrete block 150 (S9);

상기 번들고정대(140)를 콘크리트 블록(150)으로부터 제거하는 단계(S9),Removing the bundle holder 140 from the concrete block 150 (S9),

상기 번들고정대(140)가 제거되며 형성된 조명고정대 삽입홈(151)에서 번들(130)과 조명고정대(160)를 결합하는 단계(S10)를 포함한다.It includes the step (S10) of combining the bundle 130 and the lighting fixture 160 in the light fixture insertion groove 151 formed by removing the bundle fixture 140.

본 발명에서 거푸집(110)은 타설된 콘크리트가 양생되어 형성된 콘크리트 블록(150)을 소정의 형태 및 치수로 만들기 위해 일시적으로 설치하는 틀로서, 일반적으로 콘크리트 거푸집용 합판이 사용될 수 있고, 공사에 따라 경질섬유판, 합성수지, 알루미늄 패널, 강판 등이 사용될 수 있으며, 사각형의 판으로 이루어지는 하면(111)과, 상기 하면(111)의 가장자리에서 수직으로 세워지는 네 개의 측면(112)으로 구비된다.In the present invention, the formwork 110 is a frame temporarily installed to make the concrete block 150 formed by curing the poured concrete in a predetermined shape and size, and generally, a plywood for a concrete form may be used, depending on the construction. Hard fiber boards, synthetic resins, aluminum panels, steel sheets, etc. may be used, and are provided with a bottom surface 111 made of a square plate and four side surfaces 112 that are vertically erected from the edges of the bottom surface 111.

이와 같이 상기 거푸집(110)은 다섯개의 개별 거푸집이 콘크리트를 타설하기 위한 몰드로 이루어진다.In this way, the formwork 110 consists of a mold for pouring concrete into five individual formwork.

상기 거푸집(110)의 하면(111)에는 도 2에 도시된 바와 같이 광섬유(120)를 원하는 위치에 고정하기 위해 광섬유(120)가 들어갈 숫자만큼의 광섬유 삽입홈(111a)을 천공하며, 하나의 측면(112)에는 번들고정대(140)를 고정하기 위한 하나의 번들고정대 삽입홈(112a)을 천공한다.In the lower surface 111 of the formwork 110, as shown in FIG. 2, in order to fix the optical fiber 120 at a desired position, as many optical fiber insertion grooves 111a are perforated, and one One bundle fixing member insertion groove 112a for fixing the bundle fixing member 140 is drilled in the side surface 112.

상기 번들고정대 삽입홈(112a)의 직경은 상기 광섬유 삽입홈(111a)의 직경보다 크게 형성되며, 광섬유 삽입홈(111a)은 광섬유(112)의 직경과 같거나 조금 작게 형성한다. 광섬유 삽입홈(112a)의 직경은 대략 1~2mm가 바람직하다.The diameter of the bundle holder insertion groove 112a is larger than the diameter of the optical fiber insertion groove 111a, and the optical fiber insertion groove 111a is formed to be equal to or slightly smaller than the diameter of the optical fiber 112. The diameter of the optical fiber insertion groove (112a) is preferably about 1 ~ 2mm.

이때, 상기 거푸집(110)의 하면(111)에 번들고정대(140)를 고정하기 위한 하나의 홈을 천공하고, 상기 측면(112)에 광섬유(120)를 고정하기 위한 다수의 홈을 천공할 수 있다. 이는 거푸집의 하면(111)과 측면(112)은 보는 각도에 따라 서로 달라질 수 있기 때문이다. 본 발명에서는 설명의 편의상 도면과 같이 거푸집 하면에 광섬유 삽입홈(111a)이 복수개 형성되고, 측면에 번들고정대(140)가 삽입되는 번들고정대 삽입홈(112a)이 형성하는 것으로 한다.At this time, one groove for fixing the bundle holder 140 may be drilled on the lower surface 111 of the formwork 110, and a plurality of grooves for fixing the optical fiber 120 may be drilled on the side surface 112. have. This is because the lower surface 111 and the side surface 112 of the formwork may differ from each other according to the viewing angle. In the present invention, for convenience of explanation, as shown in the drawings, a plurality of optical fiber insertion grooves 111a are formed on the lower surface of the form, and a bundle holder insertion groove 112a into which the bundle holder 140 is inserted is formed on the side.

상기 콘크리트 블록(150)의 측면에 다수의 광섬유(120)를 설치할 수 있으며, 상기 거푸집(110)의 하면(111)과 측면(112)에서 상기 광섬유(120)가 서로 수직의 위치에 설치되도록 홈을 형성하는 것이다.A plurality of optical fibers 120 can be installed on the side of the concrete block 150, and grooves so that the optical fibers 120 are installed at positions perpendicular to each other on the lower surface 111 and the side surface 112 of the formwork 110. Is to form.

상기 광섬유(120)는 거푸집의 천공된 홀에 삽입되기 이전에 번들(130)로 묶고, 폴리싱한 후 번들고정대에 삽입되어 고정된다. 광섬유(120)는 도 3에 도시된 바와 같이 다수로 이루어져 다발을 형성하며 광섬유 삽입홈(111a)에 삽입된 부분의 반대측면을 묶기 위해 자르고 번들(130)로 묶어 상기 번들(130)을 번들고정대(140)에 삽입하여 고정하도록 한다. 광섬유(120)의 일측이 번들(130)로 묶여 번들고정대(140)에 고정되기 전에 광섬유는 폴리싱을 한다. 번들(130)로 묶겨진 광섬유의 노출된 부분을 폴리싱하는 것은, 전체 광섬유를 동일한 경면으로 하여 빛이 잘 입사될 수 있도록 하기 위함이다. 본 발명에 따른 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조시에는 광섬유(120)가 번들고정대(140)에 삽입되면 이후 단계에서 폴리싱을 할 공간이 없게 된다. The optical fiber 120 is bundled with a bundle 130 before being inserted into a perforated hole of a formwork, polished, and then inserted into a bundle holder and fixed. As shown in FIG. 3, the optical fiber 120 is made up of a plurality to form a bundle, cut to bind the opposite side of the part inserted into the optical fiber insertion groove 111a, and tied with a bundle 130 to bind the bundle 130 to a bundle holder. Insert it into (140) to fix it. Before one side of the optical fiber 120 is bundled with the bundle 130 and fixed to the bundle holder 140, the optical fiber is polished. Polishing the exposed portion of the optical fiber bundled with the bundle 130 is to make the entire optical fiber the same mirror surface so that light can be easily incident. When manufacturing the optical fiber embedded concrete block according to the present invention, when the optical fiber 120 is inserted into the bundle holder 140, there is no space for polishing in a later step.

상기 번들(130)은 광섬유(120) 다발을 잡아서 조이고 묶기 위한 것으로 양측이 개방된 원통형으로 이루어지고, 상기 번들고정대(140)와 결합하여 상기 거푸집(110)의 측면(112)에 형성된 번들고정대 삽입홈(112a)에 삽입고정된다. 상기 번들고정대(140)는 번들(130)을 외부에서 접촉하며 고정되고, 이때 번들(130)의 일측만을 고정하여 일측이 노출되도록 한다. 따라서, 콘크리트가 타설된 후에 번들(130)은 일부가 콘크리트와 직접 접촉하게 된다. The bundle 130 is for grabbing, tightening, and bundling the bundle of optical fibers 120, and is formed in a cylindrical shape with both sides open, and is combined with the bundle holder 140 to insert a bundle holder formed on the side surface 112 of the formwork 110 It is inserted and fixed in the groove (112a). The bundle holder 140 is fixed by contacting the bundle 130 from the outside, and at this time, only one side of the bundle 130 is fixed to expose one side. Therefore, after the concrete is poured, a part of the bundle 130 comes in direct contact with the concrete.

상기 광섬유(120)는 상기 번들(130)에 삽입되고 상기 번들(130)이 번들고정대(140)에 삽입된 상태에서 상기 번들고정대(140)가 거푸집 측면(112)에 형성된 상기 번들고정대 삽입홈(112a)에 삽입되면 반듯하게 당겨지게 된다.When the optical fiber 120 is inserted into the bundle 130 and the bundle 130 is inserted into the bundle holder 140, the bundle holder 140 is formed on the side surface 112 of the formwork. 112a), it will be pulled straight.

상기 번들고정대(140)는 광섬유(120)가 삽입된 번들(130)을 잡고 상기 번들고정대 삽입홈(112a)에 삽입된 상태에서 거푸집(110)에 콘크리트가 타설된 후 거푸집(110)을 제거하면 콘크리트 블록(150)의 일측면에서 돌출된 상태가 된다.The bundle holder 140 holds the bundle 130 into which the optical fiber 120 is inserted, and removes the mold 110 after concrete is poured into the mold 110 while being inserted into the bundle holder insertion groove 112a. It protrudes from one side of the concrete block 150.

이때, 상기 콘크리트 블록(150)에 노출된 번들고정대(140)를 콘크리트 블록(150)으로부터 제거하면 상기 광섬유(120)와 번들(130)이 콘크리트 블록(150)의 내측에 남게 된다.At this time, when the bundle holder 140 exposed to the concrete block 150 is removed from the concrete block 150, the optical fiber 120 and the bundle 130 remain inside the concrete block 150.

그리고, 상기 번들고정대(140)가 있었던 곳은 콘크리트 블록(150)의 일측면에서 조명고정대 삽입홈(151)으로 형성된다. 상기 조명고정대 삽입홈(151)은 번들고정대(140)의 형상대로 구비되므로, 번들(130)보다 더 큰 직경을 갖게 된다.In addition, the place where the bundle fixing member 140 was located is formed as a lighting fixing member insertion groove 151 on one side of the concrete block 150. Since the lighting fixture insertion groove 151 is provided in the shape of the bundle fixture 140, it has a larger diameter than the bundle 130.

상기 조명고정대 삽입홈(151)에는 조명고정대(160)를 결합하며, 상기 조명고정대(160)와 연결되는 조명장치는 발광다이오드(LED)로 이루어질 수 있다.The lighting fixture 160 is coupled to the lighting fixture insertion groove 151, and the lighting device connected to the lighting fixture 160 may be formed of a light emitting diode (LED).

번들(130)의 끝단은 양생된 콘크리트의 측면 끝단보다 내측에 위치하여 큰크리트를 수직 상방에서 보았을때에 번들(130)의 끝단이 보이지 않도록 한다. 번들(130)이 외부로 노출되면 이동과 설치시에 광섬유가 손상을 입을 수 있기 때문이다.The end of the bundle 130 is located inside the side end of the cured concrete so that the end of the bundle 130 is not visible when the large concrete is viewed from the vertical upper side. This is because when the bundle 130 is exposed to the outside, the optical fiber may be damaged during movement and installation.

한편, 상기 거푸집(110)의 하면(111)에서 도 5 (a)에 도시된 바와 같이 광섬유 삽입홈(111a)에 광섬유(120)가 삽입된 상태에서 콘크리트를 타설하여 양생된 후 콘크리트 블록(150)이 완성되어 거푸집(110)을 제거하면 도 5 (b)와 같은 형태가 되며, 상기 콘크리트 블록(150)의 하면으로 광섬유(120)가 노출되어 burr가 형성된다. 상기 버(burr)는 광섬유(120)의 끝단과 더불어 양생된 콘크리트가 같이 결합되기 때문에 콘크리트에 거친면을 형성한다.On the other hand, from the lower surface 111 of the formwork 110, as shown in FIG. 5 (a), the concrete block 150 is cured by pouring concrete while the optical fiber 120 is inserted into the optical fiber insertion groove 111a. When) is completed and the formwork 110 is removed, it has a shape as shown in FIG. 5 (b), and the optical fiber 120 is exposed to the lower surface of the concrete block 150 to form a burr. The burr forms a rough surface on the concrete because the end of the optical fiber 120 and the cured concrete are combined together.

따라서, 본 발명에서는 도 5 (c)에 도시된 바와 같이 연마(polishing)하는 단계(S8)에서 콘크리트 블록(150)에 돌출된 광섬유(120)를 연마하여 콘크리트 블록(150)의 하면이 맨들맨들한 상태가 되도록 한다.Accordingly, in the present invention, the optical fiber 120 protruding from the concrete block 150 is polished in the polishing step (S8) as shown in FIG. 5 (c), so that the lower surface of the concrete block 150 is Let it be in one state.

본 발명에서 상기 콘크리트 블록(150)은 내구성이 높은 초고성능 콘크리트(UHPC)로 이루어지며, 상기 초고성능 콘크리트는 미세모래입자와, 실리카 퓸, 작은 강섬유 그리고 고강도 포틀랜드 시멘트의 특수 혼합물로 구성될 수 있다.In the present invention, the concrete block 150 is made of ultra-high-performance concrete (UHPC) with high durability, and the ultra-high-performance concrete may be composed of a special mixture of fine sand particles, silica fume, small steel fibers, and high strength Portland cement. .

이와 같이 상기 거푸집(110) 하면(111)과 측면(112)에 천공하고, 상기 거푸집(110) 하면(111)에 형성된 다수의 광섬유 삽입홈(111a) 또는 측면(112)에 형성될 수 있는 다수의 홈에 광섬유(120)를 삽입하고, 다수의 광섬유(120)를 번들(130)로 묶고, 상기 번들(130)을 번들고정대(140)로 고정하고, 상기 거푸집(110) 측면(112)에 형성된 번들고정대 삽입홈(112a) 또는 하면(111)에 형성될 수 있는 홈에 번들고정대(140)를 삽입하고, 상기 거푸집(110) 측면(112)을 하면(111)에 고정한 후 상기 거푸집(110)으로 콘크리트를 타설하여 콘크리트 블록(150)이 완성되면 상기 거푸집(110)을 제거하고, 상기 콘크리트 블록(150) 표면에 노출된 광섬유(120)를 연마(polishing)하며, 상기 번들고정대(140)를 번들(130)로부터 제거하고 번들고정대(140)가 있던 자리에 형성된 조명고정대 삽입홈(151)에 조명고정대(160)를 결합하는 본 발명의 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법은 간단하고 타이트하게 광섬유(120)를 잡아줄 수 있도록 한다.As described above, a plurality of optical fiber insertion grooves 111a formed in the lower surface 111 and the side surface 112 of the formwork 110 and the plurality of optical fibers formed on the lower surface 111 of the formwork 110 or the plurality of side surfaces 112 may be formed. Inserting the optical fiber 120 into the groove of the, and bundling a plurality of optical fibers 120 into a bundle 130, fixing the bundle 130 with a bundle holder 140, and the formwork 110 on the side surface 112 After inserting the bundle fixing member 140 into a groove that may be formed on the formed bundle fixing member insertion groove 112a or the lower surface 111, and fixing the side surface 112 of the formwork 110 to the lower surface 111, the formwork 110 ), when the concrete block 150 is completed, the formwork 110 is removed, the optical fiber 120 exposed on the surface of the concrete block 150 is polished, and the bundle holder 140 The optical fiber-embedded concrete block manufacturing method of the present invention in which the light fixture 160 is removed from the bundle 130 and the lighting fixture 160 is connected to the lighting fixture insertion groove 151 formed in the place where the bundle fixture 140 was located is a simple and tight optical fiber ( 120).

따라서, 본 발명의 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법은 거푸집(110) 하면(111)과 측면(112)에 천공하고, 상기 거푸집(110) 하면(111)에 형성된 다수의 광섬유 삽입홈(111a)에 광섬유(120)를 삽입하고, 다수의 광섬유(120)를 번들(130)로 묶고, 상기 번들(130)을 번들고정대(140)로 고정하고, 상기 거푸집(110) 측면(112)에 형성된 번들고정대 삽입홈(112a)에 번들고정대(140)를 삽입하고, 상기 거푸집(110) 측면(112)을 하면(111)에 고정한 후 상기 거푸집(110)으로 콘크리트를 타설하며, 콘크리트 블록(150)이 완성되면 상기 거푸집(110)을 제거하고, 콘크리트 블록(150) 표면에 노출된 광섬유(120)를 연마(polishing)하고, 상기 번들고정대(140)를 번들(130)로부터 제거하고 번들고정대(140)가 있던 자리에 형성된 조명고정대 삽입홈(151)에 조명고정대(160)를 결합함으로써, 상기 광섬유(120)를 콘크리트 블록(150)에서 원하는 정확한 위치에 배치시키고, 상기 광섬유(120)가 콘크리트 블록(150) 내부에서 잘 자리 잡도록 하는 효과가 있다.Therefore, the optical fiber-embedded concrete block manufacturing method of the present invention is formed by drilling in the lower surface 111 and the side surface 112 of the formwork 110, and an optical fiber in a plurality of optical fiber insertion grooves 111a formed on the lower surface 111 of the formwork 110. Insert 120, bundle a plurality of optical fibers 120 with a bundle 130, fix the bundle 130 with a bundle holder 140, and insert a bundle holder formed on the side surface 112 of the formwork 110 After inserting the bundle holder 140 into the groove 112a, fixing the side surface 112 of the formwork 110 to the lower surface 111, concrete is poured with the formwork 110, and when the concrete block 150 is completed, The formwork 110 is removed, the optical fiber 120 exposed on the surface of the concrete block 150 is polished, the bundle holder 140 is removed from the bundle 130, and the bundle holder 140 is located. By coupling the lighting fixture 160 to the lighting fixture insertion groove 151 formed in the seat, the optical fiber 120 is placed at a desired exact position in the concrete block 150, and the optical fiber 120 is formed in the concrete block 150 It has the effect of making it sit well inside.

본 발명의 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법은 상기 콘크리트 블록(150)의 손상을 방지하며 콘크리트 블록(150)에 간단하고 안정적으로 광섬유(120)를 삽입설치할 수 있는 효과가 있다.The optical fiber-embedded concrete block manufacturing method of the present invention has the effect of preventing damage to the concrete block 150 and allowing the optical fiber 120 to be inserted and installed in the concrete block 150 simply and stably.

본 발명의 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법은 제조과정이 간단하고, 상기 광섬유(120)를 번들(130)로 묶고 상기 번들(130)을 번들고정대(140)로 고정함으로써, 상기 광섬유(120)를 거푸집(110)에 효과적으로 고정할 수 있는 구조로 이루어지는 장점이 있다.The optical fiber-embedded concrete block manufacturing method of the present invention has a simple manufacturing process, and by binding the optical fiber 120 into a bundle 130 and fixing the bundle 130 with a bundle holder 140, the optical fiber 120 is molded. There is an advantage made of a structure that can be effectively fixed to (110).

본 발명의 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법은 상기 번들(130)을 번들고정대(140)로 고정하고 상기 번들고정대(140)를 거푸집(110)에 고정한 후 콘크리트 블록(150)이 완성되면 거푸집(110) 측면(112)과 번들고정대(140)를 제거하여 조명고정대(160)가 결합될 수 있는 조명고정대 삽입홈(151)을 형성하므로 쉽게 조명장치를 설치할 수 있는 장점이 있다.In the method of manufacturing an optical fiber embedded concrete block of the present invention, after fixing the bundle 130 with the bundle fixing member 140 and fixing the bundle fixing member 140 to the formwork 110, the concrete block 150 is completed, the formwork 110 Since the side surface 112 and the bundle fixture 140 are removed to form a lighting fixture insertion groove 151 into which the lighting fixture 160 can be coupled, there is an advantage in that the lighting device can be easily installed.

110 : 거푸집 111 : 하면
111a : 광섬유 삽입홈 112 : 측면
112a : 번들고정대 삽입홈 120 : 광섬유
130 : 번들 140 : 번들고정대
150 : 콘크리트 블록 151 : 조명고정대 삽입홈
160 : 조명고정대 110: formwork 111: lower surface
111a: optical fiber insertion groove 112: side
112a: bundle holder insertion groove 120: optical fiber
130: bundle 140: bundle holder
150: concrete block 151: lighting fixture insertion groove
160: lighting fixture

Claims (7)

다수의 광섬유(120)를 번들(130)로 묶는 단계(S1);
번들(130)로 묶인 광섬유를 폴리싱하는 단계(S2);
상기 번들(130)을 번들고정대(140)로 고정하는 단계(S3);
거푸집(110)의 하면(111)과 측면(112)을 천공하는 단계(S4);
상기 거푸집(110) 하면(111)의 상기 천공으로 형성된 다수의 광섬유 삽입홈(111a)에 광섬유(120)를 삽입하는 단계(S5);
상기 번들고정대(140)를 거푸집 측면(112)에 천공으로 형성된 번들고정대 삽입홈(112a)에 고정하는 단계(S6);
상기 번들고정대(140)의 일측이 거푸집 내측으로 노출된 상태에서 상기 거푸집(110)에 콘크리트를 타설하는 단계(S7);
콘크리트가 양생된 후 상기 거푸집(110)을 제거하는 단계(S8);
양생된 콘크리트 블록(150)에서 노출된 광섬유(120)를 연마(polishing)하는 단계(S9);를 포함하는 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법.
Tying a plurality of optical fibers 120 into bundles 130 (S1);
Polishing the optical fiber bundled in the bundle 130 (S2);
Fixing the bundle 130 with a bundle holder 140 (S3);
Perforating the lower surface 111 and the side surface 112 of the formwork 110 (S4);
Inserting the optical fiber 120 into the plurality of optical fiber insertion grooves 111a formed by the perforations on the lower surface 111 of the formwork 110 (S5);
Fixing the bundle fixing member 140 to the bundle fixing member insertion groove 112a formed by perforation on the side surface 112 of the formwork (S6);
Pouring concrete into the formwork 110 while one side of the bundle holder 140 is exposed to the inside of the formwork (S7);
Removing the formwork 110 after the concrete is cured (S8);
A method of manufacturing an optical fiber embedded concrete block comprising; polishing the optical fiber 120 exposed from the cured concrete block 150 (S9).
 제1항에 있어서,
상기 번들고정대(140)를 콘크리트 블록(150)으로부터 제거하는 단계;를 더 포함하는 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법.
The method of claim 1,
The method of manufacturing an optical fiber embedded concrete block further comprising; removing the bundle holder 140 from the concrete block 150.
 제2항에 있어서,
상기 콘크리트 블록(150)에서 번들고정대(140)가 제거되며 형성된 조명고정대 삽입홈(151)에서 번들(130)과 조명고정대(160)를 결합하는 단계;를 더 포함하는 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법.
The method of claim 2,
The method of manufacturing an optical fiber embedded concrete block further comprising; combining the bundle 130 and the lighting fixture 160 in the lighting fixture insertion groove 151 formed by removing the bundle fixing member 140 from the concrete block 150.
 제1항에 있어서,
상기 번들(130)을 고정하는 번들고정대(140)는 거푸집(110) 측면(112)에 형성되는 번들고정대 삽입홈(112a)에 일측이 삽입고정되고,
상기 광섬유 삽입홀(111a)과 상기 번들고정대 삽입홀(112a)는 서로 수직인 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법.
The method of claim 1,
The bundle holder 140 for fixing the bundle 130 has one side inserted and fixed in the bundle holder insertion groove 112a formed on the side surface 112 of the formwork 110,
The optical fiber insertion hole (111a) and the bundle holder insertion hole (112a) is a method of manufacturing an optical fiber embedded concrete block perpendicular to each other.
 제3항에 있어서,
상기 조명고정대(160)와 연결되는 조명장치는 발광다이오드(LED)로 이루어지는 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법.
The method of claim 3,
The lighting device connected to the lighting fixture 160 is a method of manufacturing an optical fiber embedded concrete block made of a light-emitting diode (LED).
 제3항에 있어서,
상기 번들(130)의 끝단은 양생된 콘크리트 블록의 측면보다 내측에 배치되는 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법.
The method of claim 3,
The end of the bundle 130 is an optical fiber-embedded concrete block manufacturing method that is disposed inside the side of the cured concrete block.
 제1항에 있어서,
상기 번들고정대 삽입홈(112a)의 직경은 상기 광섬유 삽입홈(111a)의 직경보다 크게 형성되는 광섬유 임베디드 콘크리트 블록 제조방법.The method of claim 1,
A method of manufacturing an optical fiber embedded concrete block in which the diameter of the bundle fixing member insertion groove (112a) is larger than the diameter of the optical fiber insertion groove (111a).
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KR20100067869A (en) 2008-12-12 2010-06-22 양근석 Stone block having a optical fiber
KR101013361B1 (en) 2010-07-14 2011-02-14 충남대학교산학협력단 Concrete for transmitting light and the safety apparatus using it
KR20160080035A (en) 2014-12-29 2016-07-07 최복길 Concrete structure comprising light-emitting pattern and construction method thereof

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