KR20210034336A - Zig for hot dip galvanzing - Google Patents

Zig for hot dip galvanzing Download PDF

Info

Publication number
KR20210034336A
KR20210034336A KR1020190116166A KR20190116166A KR20210034336A KR 20210034336 A KR20210034336 A KR 20210034336A KR 1020190116166 A KR1020190116166 A KR 1020190116166A KR 20190116166 A KR20190116166 A KR 20190116166A KR 20210034336 A KR20210034336 A KR 20210034336A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
frame
mesh
vertical
vertical frame
hot
Prior art date
Application number
KR1020190116166A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
오준석
Original Assignee
수림산업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 수림산업(주) filed Critical 수림산업(주)
Priority to KR1020190116166A priority Critical patent/KR20210034336A/en
Publication of KR20210034336A publication Critical patent/KR20210034336A/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0032—Apparatus specially adapted for batch coating of substrate
    • C23C2/00322—Details of mechanisms for immersing or removing substrate from molten liquid bath, e.g. basket or lifting mechanism
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • C23C2/385—Tubes of specific length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C23C2/405—Plates of specific length

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

The present invention relates to a multilayered jig for hot dip galvanizing, capable of performing hot dip galvanizing by placing galvanizing bodies adjacent to each other such that a predetermined gap is formed. The multilayered jig includes: a lower frame including a lower lattice type reinforcement frame; an upper frame including a lattice type reinforcement frame, and spaced upward apart from the lower frame to be opposed to each other; a pair of first vertical frames connecting both sides of the upper frame and the lower frame vertically; at least one second vertical frame spaced inward and apart from the first vertical frames in an inserting direction of galvanizing bodies, and connecting the upper frame and the lower frame vertically; a multilayering material combined along the second vertical frame and the lower and upper lattice type reinforcement frames combined with the second vertical frame to space the galvanizing bodies placed in a longitudinal direction, apart by the size of a first mesh; and a stop mesh formed in the size of a second mesh along the first vertical frame and the upper and lower frames combined adjacently with the first vertical frame, at one of both ends where the first vertical frame is placed.

Description

용융아연도금용 적층형 지그{Zig for hot dip galvanzing}Zig for hot dip galvanzing {Zig for hot dip galvanzing}

본 발명은 용융아연도금용 적층형 지그에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 하부 격자형 보강프레임을 구비하는 하부프레임; 격자형 보강프레임을 구비하며, 하부프레임에서 상측으로 이격되어 마주보도록 배치되는 상부프레임; 하부프레임 및 상부프레임의 양측을 상하로 연결하는 한 쌍의 제1 수직 프레임; 제1 수직 프레임에서 도금체의 삽입방향을 따라 내측으로 이격되어 하부프레임 및 상부프레임을 상하로 연결하는 한 쌍의 제2 수직 프레임; 도금체의 삽입방향에 수직방향으로 제2 수직 프레임에 결합되어, 도금체를 길이방향을 따라 상하로 적층배치시키는 메쉬형상의 적층재; 및 한 쌍의 제1 수직 프레임 중 어느 한 곳에 도금체의 삽입방향을 따라 설치되는 스톱메쉬;를 포함하며, 스톱메쉬는 적층재의 메쉬의 크기보다 작은 메쉬로 형성되어 도금체를 상하로 소정거리 간극이 형성되도록 배치시켜 용융아연도금을 시행할 수 있는 용융아연도금용 적층형 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a multilayer jig for hot dip galvanizing, and more specifically, a lower frame having a lower grid-shaped reinforcing frame; An upper frame having a grid-shaped reinforcing frame and disposed to face each other and spaced upward from the lower frame; A pair of first vertical frames connecting both sides of the lower frame and the upper frame vertically; A pair of second vertical frames spaced from the first vertical frame inward along the insertion direction of the plated body to connect the lower frame and the upper frame vertically; A mesh-shaped lamination material which is coupled to the second vertical frame in a direction perpendicular to the insertion direction of the plated body, and stacks and arranges the plated body up and down along the length direction; And a stop mesh installed in any one of the pair of first vertical frames along the insertion direction of the plated body, wherein the stop mesh is formed of a mesh smaller than the size of the mesh of the laminated material to allow a predetermined distance between the plated body and the upper and lower sides. It relates to a multilayer jig for hot-dip galvanizing, which can be arranged so as to be formed so that hot-dip galvanizing can be performed.

용융아연도금은 아연이 철과 합금층을 이루며 견고히 부착되어 치밀한 보호피막을 형성하는 희생적 방식특성을 갖는 도금 중 하나이다.Hot dip galvanizing is one of the platings with sacrificial anticorrosive properties in which zinc forms an alloy layer with iron and is firmly attached to form a dense protective film.

용융아연도금을 수행하는 공정은 크게 강판의 이물질을 제거하기 위한 탈지 공정, 열연스케일을 제거하기 위한 산세 및 세척 공정, 산화방지를 위한 플럭스(Flux) 전처리 및 건조 공정, 용융아연도금욕에 침지하는 침지공정 등으로 구분되며, 건조하는 건조 공정을 거치게 된다.The process of performing hot dip galvanization is largely a degreasing process to remove foreign substances from the steel sheet, a pickling and washing process to remove hot rolled scale, a flux pretreatment and drying process to prevent oxidation, and immersion in a hot-dip galvanizing bath. It is divided into an immersion process, etc., and goes through a drying process of drying.

이때, 침지공정에서 복수의 도금체를 그대로 아연도금욕조에 넣게 되면, 도금체가 서로 엉키게 되어 균일한 용융아연도금 두께를 확보하기 어려운 측면이 있다. 이에 따라 많은 양의 도금체를 용융아연도금을 시행할 때에, 균일한 두께로 보다 편리하게 용융아연도금을 시행할 수 있는 용융아연도금용 지그의 필요성의 요구되고 있다.At this time, if a plurality of plated bodies are put into the galvanizing bath as they are in the immersion process, the plated bodies become entangled with each other, and it is difficult to secure a uniform hot dip galvanizing thickness. Accordingly, there is a need for a hot-dip galvanizing jig that can more conveniently perform hot-dip galvanizing with a uniform thickness when hot-dip galvanizing is performed on a large amount of plated body.

(한국등록특허공보 KR 10-1919560, 2018년 11월 16일)(Korean Registered Patent Publication KR 10-1919560, November 16, 2018)

본 발명의 목적은 보다 구체적으로는 하부 격자형 보강프레임을 구비하는 하부프레임; 격자형 보강프레임을 구비하며, 하부프레임에서 상측으로 이격되어 마주보도록 배치되는 상부프레임; 하부프레임 및 상부프레임의 각 모서리 영역을 상하로 연결하는 한 쌍의 제1 수직 프레임; 제1 수직 프레임에서 도금체의 삽입방향을 따라 내측으로 이격되어 하부프레임 및 상부프레임을 상하로 연결하는 한 쌍의 제2 수직 프레임; 도금체의 삽입방향에 수직방향으로 제2 수직 프레임에 결합되어, 도금체를 길이방향을 따라 상하로 적층배치시키는 메쉬형상의 적층재; 및 한 쌍의 제1 수직 프레임 중 어느 한 곳에 도금체의 삽입방향을 따라 설치되는 스톱메쉬;를 포함하며, 스톱메쉬는 적층재의 메쉬의 크기보다 작은 메쉬로 형성되어 도금체를 상하로 소정거리 간극이 형성되도록 배치시켜 용융아연도금을 시행할 수 있는 용융아연도금용 적층형 지그를 제공하는 것이다.An object of the present invention is more specifically a lower frame having a lower grid-type reinforcing frame; An upper frame having a grid-shaped reinforcing frame and disposed to face each other and spaced upward from the lower frame; A pair of first vertical frames vertically connecting corner regions of the lower frame and the upper frame; A pair of second vertical frames spaced from the first vertical frame inward along the insertion direction of the plated body to connect the lower frame and the upper frame vertically; A mesh-shaped lamination material which is coupled to the second vertical frame in a direction perpendicular to the insertion direction of the plated body, and stacks and arranges the plated body up and down along the length direction; And a stop mesh installed in any one of the pair of first vertical frames along the insertion direction of the plated body, wherein the stop mesh is formed of a mesh smaller than the size of the mesh of the laminated material to allow a predetermined distance between the plated body and the upper and lower sides. It is to provide a laminated jig for hot-dip galvanizing that can be placed so that hot-dip galvanizing can be performed.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited to the above-mentioned object, and other objects not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art from the following description.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 용융아연도금용 적층형 지그는 서로 이웃하는 도금체가 소정의 간극이 형성되도록 배치시켜 용융아연도금을 시행할 수 있는 것으로서, 하부 격자형 보강프레임을 구비하는 하부프레임; 격자형 보강프레임을 구비하며, 하부프레임에서 상측으로 이격되어 마주보도록 배치되는 상부프레임; 하부프레임 및 상부프레임의 양측을 상하로 연결하는 한 쌍의 제1 수직 프레임; 제1 수직 프레임에서 도금체의 삽입방향을 따라 내측으로 이격 배치되며, 하부프레임 및 상부프레임을 상하로 연결하는 적어도 하나 이상의 제2 수직 프레임; 제2 수직 프레임과 제2 수직 프레임에 결합되는 하부 격자형 보강프레임 및 상부 격자형 프레임을 따라 결합되어 길이방향으로 배치되는 도금체를 제1 메쉬의 크기로 이격배치시키는 적층재; 및 제1 수직프레임이 배치된 양단에 중 어느 한 곳에 제1 수직프레임과 제1 수직프레임에 인접하여 결합되는 하부프레임 및 상부프레임을 따라 제2 메쉬의 크기로 형성되는 스톱메쉬;를 포함하며, 스톱메쉬는 적층재의 제1 메쉬의 크기보다 작은 제2 메쉬로 형성된다.In order to achieve the above object, the laminated jig for hot-dip galvanizing according to an embodiment of the present invention is capable of performing hot-dip galvanizing by arranging adjacent plating bodies to form a predetermined gap. A lower frame having a; An upper frame having a grid-shaped reinforcing frame and disposed to face each other and spaced upward from the lower frame; A pair of first vertical frames connecting both sides of the lower frame and the upper frame vertically; At least one second vertical frame spaced apart from the first vertical frame inward along the insertion direction of the plated body and connecting the lower frame and the upper frame vertically; A lamination material for spaced apart from the second vertical frame and the lower lattice-shaped reinforcing frame coupled to the second vertical frame and the plated body coupled along the upper lattice-shaped frame and disposed in the longitudinal direction to the size of the first mesh; And a stop mesh formed in the size of a second mesh along the upper frame and the lower frame coupled adjacent to the first vertical frame and the first vertical frame at any one of both ends on which the first vertical frame is disposed, and includes, The stop mesh is formed of a second mesh smaller than the size of the first mesh of the laminate.

여기서, 하부프레임과 상부프레임을 사방향으로 보강하는 사방향 보강재를 더 포함할 수 있다.Here, it may further include a four-direction reinforcement for reinforcing the lower frame and the upper frame in the four directions.

본 발명에 의한 용융아연도금용 적층형 지그는 도금체를 상하 및 폭방향을 따라 일정한 간격으로 유지한 상태로 용융아연도금을 할 수 있어 일정한 품질을 확보할 수 있으며, 많은 양을 한번에 도금할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.The multilayer jig for hot-dip galvanizing according to the present invention can be hot-dip galvanized while maintaining the plated body at regular intervals along the vertical and horizontal directions, so that a certain quality can be secured, and a large amount can be plated at once. It can improve productivity.

또한, 스톱메쉬를 통하여 도금체가 일방향으로 연장되는 길이를 일정하게 유지시켜 좌우로 편심이 발생하는 것을 방지하여 아연도금 욕조에서 지그가 기울어져 도금체가 미끄러져 빠지는 것을 방지할 수 있다.In addition, by maintaining a constant length of the plated body extending in one direction through the stop mesh, it is possible to prevent the occurrence of eccentricity in the left and right, so that the jig inclined in the galvanized bath prevents the plated body from slipping off.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the following description.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용융아연도금용 적층형 지그의 사용 상태도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 용융아연도금용 적층형 지그의 사시도이다.
도 3은 도 2의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 적층재의 제1 메쉬와 스톱메쉬의 제2 메쉬를 겹쳐놓은 개념도이다.1 is a state diagram of use of a multilayer jig for hot dip galvanizing according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a multilayer jig for hot dip galvanizing according to an embodiment of the present invention.
3 is a front view of FIG. 2.
4 is a conceptual diagram in which a first mesh of a lamination material and a second mesh of a stop mesh are stacked according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this case, it should be noted that the same components in the accompanying drawings are indicated by the same reference numerals as possible. In addition, detailed descriptions of known functions and configurations that may obscure the subject matter of the present invention will be omitted. For the same reason, some elements in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, “~상에”라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.In addition, throughout the specification, when a certain part "includes" a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated. In addition, throughout the specification, the term "~on" means that it is located above or below the target part, and does not necessarily mean that it is located above the gravitational direction.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용융아연도금용 적층형 지그의 사용 상태도이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 용융아연도금용 적층형 지그의 사시도이고, 도 3은 도 2의 정면도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 적층재의 제1 메쉬와 스톱메쉬의 제2 메쉬를 겹쳐놓은 개념도이다.1 is a state diagram of use of a hot-dip galvanizing laminate jig according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a hot-dip galvanizing laminate jig according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a front view of FIG. 4 is a conceptual diagram in which a first mesh of a lamination material and a second mesh of a stop mesh are stacked according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명의 실시예에 따른 용융아연도금용 적층형 지그(10)는 서로 이웃하는 도금체(S)가 소정의 간극이 형성된 상태에서 용융아연도금이 시행되도록 하여 용융아연도금의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 것으로서, 하부프레임(110), 상부프레임(120), 제1 수직 프레임(130), 제2 수직 프레임(140), 적층재(150), 스톱메쉬(160) 및 사방향 보강재(170)을 포함하여 구성된다.1 to 4, the multilayer jig 10 for hot-dip galvanizing according to an embodiment of the present invention allows the plating bodies S adjacent to each other to be hot-dip galvanizing in a state in which a predetermined gap is formed. As a result of improving the quality and productivity of hot-dip galvanizing, the lower frame 110, the upper frame 120, the first vertical frame 130, the second vertical frame 140, the laminate 150, the stop It is configured to include a mesh 160 and a four-way reinforcement 170.

하부프레임(110)은 대략적으로 직사각형 형상의 프레임 구조를 형성하며, 내부에 하부 격자형 보강프레임(111)을 구비한다. 하부 격자형 보강프레임(111)은 도금체(S)의 삽입방향을 따라 형성되는 제1 하부 보강프레임(111a)과 제1 하부 보강프레임(111a)에 직각방향으로 배치되는 제2 하부 보강프레임(111b)으로 형성된다. 서로 교차하는 지점은 용접을 통해서 결합될 수 있다. 본 발명에서, 하부프레임(110)은 도금체(S)의 삽입방향을 따라 길이방향으로 길게 형성되었으나, 도금체(S)의 삽입방향을 따라 짧게 형성될 수도 있는 것으로서, 그 형상이 이에 제한되는 것은 아니다. The lower frame 110 forms an approximately rectangular frame structure, and includes a lower grid-shaped reinforcement frame 111 therein. The lower grid-shaped reinforcing frame 111 is a first lower reinforcing frame 111a formed along the insertion direction of the plated body S and a second lower reinforcing frame disposed at a right angle to the first lower reinforcing frame 111a. 111b). Points that intersect each other can be joined by welding. In the present invention, the lower frame 110 is formed long in the longitudinal direction along the insertion direction of the plating body S, but may be formed short along the insertion direction of the plating body S, and its shape is limited thereto. It is not.

상부프레임(120)은 상부 격자형 보강프레임(121)을 구비하며, 하부프레임(110)의 형상과 대응되는 형상으로 형성되어 하부프레임(110)과 마주보도록 상측으로 이격 배치된다. 상부 격자형 보강프레임(121)은 도금체(S)의 삽입방향을 따라 형성되는 제1 상부 보강프레임(121)을 구비할 수 있다. 그리고, 제1 상부 보강프레임(1211)에 직각방향으로 배치되는 제2 상부 보강프레임을 더 구비할 수 있다. 상부프레임(120)의 상측에는 아연도금욕조(210)에 침지시킬 수 있때에 연결되는 와이어(W)를 고정할 수 있는 고정용 걸이(122)가 대칭으로 형성될 수 있다. 상부프레임(120)은 승강구동부의 작동에 따라 상하좌우로 구동할 수 있다.The upper frame 120 includes an upper lattice-shaped reinforcement frame 121, is formed in a shape corresponding to the shape of the lower frame 110, and is spaced upwardly to face the lower frame 110. The upper grid-shaped reinforcing frame 121 may include a first upper reinforcing frame 121 formed along the insertion direction of the plated body S. In addition, a second upper reinforcing frame may be further provided, which is disposed in a perpendicular direction to the first upper reinforcing frame 1211. On the upper side of the upper frame 120, a fixing hook 122 capable of fixing the wire W connected when it can be immersed in the galvanized bath 210 may be formed symmetrically. The upper frame 120 may be driven vertically, left and right according to the operation of the elevating driver.

제1 수직 프레임(130)은 하부프레임(110) 및 상부프레임(120)의 각 모서리영역을 상하로 연결하는 역할을 한다.The first vertical frame 130 serves to vertically connect the corner regions of the lower frame 110 and the upper frame 120.

할 수 있도록 좌 우측의 하부프레임(110) 및 상부프레임(120)을 전후방향을 연결한다. 따라서, 제1 수직 프레임(130)을 통해 전체적으로 직육면체 형상을 제공하며 내부에 도금체가 수용될 수 있는 수용공간을 형성하게 된다.The lower frame 110 and the upper frame 120 on the left and right are connected in the front and rear directions to be able to do so. Accordingly, a rectangular parallelepiped shape is provided as a whole through the first vertical frame 130 and an accommodation space in which the plated body can be accommodated is formed.

제2 수직 프레임(140)은 제1 수직 프레임(130)에서 도금체의 삽입방향을 따라 내측으로 이격되어 하부프레임(110) 및 상부프레임(120)을 상하로 연결할 수 있도록 하부프레임(110) 및 상부프레임(120)의 길이방향을 따라 적어도 하나 이상으로 구비될 수 있다. 이때, 제2 수직 프레임(140)은 후술하는 적층재(150)와 결합되어 적층재(150)를 지지하는 역할을 하거나, 제2 수직 프레임(140)과 하부프레임(110) 및 상부프레임(120)의 보강을 통한 안정적을 구조체를 형상하는 목적으로 사용될 수 있다.The second vertical frame 140 is spaced from the first vertical frame 130 inward along the insertion direction of the plated body so that the lower frame 110 and the upper frame 120 can be connected vertically so that the lower frame 110 and At least one or more may be provided along the longitudinal direction of the upper frame 120. At this time, the second vertical frame 140 is combined with the laminate 150 to be described later to support the laminate 150, or the second vertical frame 140, the lower frame 110 and the upper frame 120 ) Can be used for the purpose of forming a stable structure through reinforcement.

적층재(150)는 제1 메쉬(a)의 크기로 형성되어 도금체의 삽입방향에 수직방향으로 제2 수직 프레임(140)과 제2 하부 보강프레임(111b) 및 제2 상부 보강프레임(121b)을 따라 결합될 수 있다. 이를 통해, 적층재(150)가 하부프레임(110)과 상부프레임(120) 사이의 양측에 대칭으로 위치하게 되기 때문에 제1 메쉬(a)의 따라 길이방향의 부재를 상하 및 폭방향으로 배치되도록 할 수 있어 많은 양의 도금체를 서로 엉키지 않고 일정한 간격을 유지하도록 배치시킬 수 있다. 따라서 많은 양의 도금체가 서로 간섭되지 않도록 배치시킴으로써 품질 향상과 더불어, 각 메쉬를 따라 도금체를 배치할 수 있기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있게 된다. 이때, 제1 메쉬(a)의 형상은 사각형 형상으로 형성된다. The laminated material 150 is formed in the size of the first mesh (a), and in a direction perpendicular to the insertion direction of the plated body, the second vertical frame 140, the second lower reinforcing frame 111b, and the second upper reinforcing frame 121b ) Can be combined. Through this, since the laminated material 150 is symmetrically positioned on both sides between the lower frame 110 and the upper frame 120, members in the longitudinal direction along the first mesh (a) are arranged in the vertical and width directions. It can be arranged so that a large amount of plated bodies do not get entangled with each other and maintain a constant spacing. Therefore, by disposing a large amount of plated bodies so as not to interfere with each other, the quality can be improved, and since the plated bodies can be arranged along each mesh, productivity can be improved. At this time, the shape of the first mesh (a) is formed in a square shape.

스톱메쉬(160)는 양단에 배치된 제1 수직프레임(130) 중 어느 한 곳에 위치하는 제1 수직프레임(130)과 제1 수직프레임(130)에 인접하여 결합되는 하부프레임(110) 및 상부프레임(120)을 따라 제2 메쉬(b)의 크기로 형성되어 결합된다. 이때, 제2 메쉬(b)의 크기는 제1 메쉬(a)의 크기보다 작게 형성되며, 더욱 바람직하게는 마름모 형상으로 형성된다. 따라서 도금체가 적층재(150)를 관통하여 스톱메쉬(160)를 향하여 연장될 때에 스톱메쉬(160) 이상으로 연장되는 것을 방지할 수 있게 된다.The stop mesh 160 includes a first vertical frame 130 positioned at any one of the first vertical frames 130 disposed at both ends and a lower frame 110 and an upper portion coupled adjacent to the first vertical frame 130. It is formed along the frame 120 to the size of the second mesh (b) and combined. At this time, the size of the second mesh (b) is formed smaller than the size of the first mesh (a), more preferably formed in a rhombus shape. Therefore, when the plated body penetrates through the laminate 150 and extends toward the stop mesh 160, it is possible to prevent the plate from extending beyond the stop mesh 160.

이를 통해, 일방향으로 연장되는 도금체가 적층재(150)를 통과한 후에 스톱메쉬(160) 그 이상으로 연장되지 않기 때문에 적층되는 도금체의 무게 중심이 한쪽을 치우지지 않도록 할 수 있다. 따라서, 도금체가 적층된 상태에서 아연도금욕조에 침지 시킬 때에 한 쪽으로 기울어지지 않기 때문에 도금체가 미끄러져 아연도금욕조에 빠지는 것을 방지하여 일정한 두께의 용융아연 도금을 유도할 수 있게 된다.Through this, since the plated body extending in one direction does not extend beyond the stop mesh 160 after passing through the laminate 150, the center of gravity of the laminated plated body can be prevented from shifting one side. Therefore, since the plated body is not inclined to one side when immersed in the galvanizing bath in the stacked state, the plated body is prevented from slipping and falling into the galvanizing bath, thereby inducing hot-dip galvanizing of a certain thickness.

사방향 보강재(170)는 하부프레임(110)과 상부프레임(120)을 사방향으로 보강하여 더욱 안정적인 구조체를 유도하는 역할을 한다.The four-way reinforcement 170 serves to induce a more stable structure by reinforcing the lower frame 110 and the upper frame 120 in four directions.

본 발명에 의한 용융아연도금용 적층형 지그는 도금체를 상하 및 폭방향을 따라 일정한 간격으로 유지한 상태로 용융아연도금을 할 수 있어 일정한 품질을 확보할 수 있으며, 많은 양을 한번에 도금할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 스톱메쉬를 통하여 도금체가 일방향으로 연장되는 길이를 일정하게 유지시켜 좌우로 편심이 발생하는 것을 방지하여 아연도금 욕조에서 지그가 기울어져 도금체가 미끄러져 빠지는 것을 방지할 수 있다.The multilayer jig for hot-dip galvanizing according to the present invention can be hot-dip galvanized while maintaining the plated body at regular intervals along the vertical and horizontal directions, so that a certain quality can be secured, and a large amount can be plated at once. It can improve productivity. In addition, by maintaining a constant length of the plated body extending in one direction through the stop mesh, it is possible to prevent the occurrence of eccentricity in the left and right, so that the jig inclined in the galvanized bath prevents the plated body from slipping off.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.On the other hand, the embodiments of the present invention disclosed in the present specification and the drawings are only provided specific examples to facilitate the description of the present invention and to aid understanding of the present invention, and are not intended to limit the scope of the present invention. In addition to the embodiments disclosed herein, it is apparent to those of ordinary skill in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention may be implemented.

10 : 용융아연도금용 적층형 지그
110 : 하부프레임
111 : 하부 격자형 보강프레임
120 : 상부프레임
121 : 상부 격자형 보강프레임
122 : 고정용 걸이
130 : 제1 수직 프레임
140 : 제2 수직 프레임
150 : 적층재
160 : 스톱메쉬
170 : 사방향 보강재
S : 도금체10: Laminated jig for hot-dip galvanizing
110: lower frame
111: lower grid type reinforcement frame
120: upper frame
121: upper grid type reinforcement frame
122: fixing hanger
130: first vertical frame
140: second vertical frame
150: laminated material
160: stop mesh
170: four-way reinforcement
S: plated body

Claims (2)

서로 이웃하는 도금체가 소정의 간극이 형성되도록 배치시켜 용융아연도금을 시행할 수 있는 용융아연도금용 적층형 지그에 있어서,
하부 격자형 보강프레임을 구비하는 하부프레임;
상부 격자형 보강프레임을 구비하며, 상기 하부프레임에서 상측으로 이격되어 마주보도록 배치되는 상부프레임;
상기 하부프레임 및 상기 상부프레임의 각 모서리 영역을 상하로 연결하는 제1 수직 프레임;
상기 제1 수직 프레임에서 도금체의 삽입방향을 따라 내측으로 이격 배치되며, 상기 하부프레임 및 상기 상부프레임을 상하로 연결하는 적어도 하나 이상의 제2 수직 프레임;
상기 제2 수직 프레임과 상기 제2 수직 프레임에 결합되는 상기 하부 격자형 보강프레임 및 상기 상부 격자형 프레임을 따라 결합되어 길이방향으로 배치되는 도금체를 제1 메쉬의 크기로 이격배치시키는 적층재; 및
상기 제1 수직프레임이 배치된 양단에 중 어느 한 곳에 상기 제1 수직프레임과 상기 제1 수직프레임에 인접하여 결합되는 상기 하부프레임 및 상기 상부프레임을 따라 제2 메쉬의 크기로 형성되는 스톱메쉬;를 포함하며,
상기 스톱메쉬는,
상기 적층재의 제1 메쉬의 크기보다 작은 제2 메쉬로 형성되는 것을 특징으로 하는 용융아연도금용 적층형 지그.
In the multilayer jig for hot-dip galvanizing that can perform hot-dip galvanization by arranging adjacent plating bodies to form a predetermined gap,
A lower frame having a lower grid-type reinforcing frame;
An upper frame having an upper grid-shaped reinforcing frame and disposed to face each other and spaced upward from the lower frame;
A first vertical frame connecting each corner region of the lower frame and the upper frame vertically;
At least one second vertical frame spaced apart from the first vertical frame inward along the insertion direction of the plated body and connecting the lower frame and the upper frame vertically;
A lamination material for spaced apart from the second vertical frame and the lower lattice-shaped reinforcing frame coupled to the second vertical frame and the plated body that is coupled along the upper lattice-shaped frame and disposed in a longitudinal direction to a size of a first mesh; And
A stop mesh formed in the size of a second mesh along the lower frame and the upper frame coupled adjacent to the first vertical frame and the first vertical frame at any one of both ends of the first vertical frame; Including,
The stop mesh,
A laminated jig for hot-dip galvanizing, characterized in that it is formed of a second mesh smaller than the size of the first mesh of the laminate.
 제1항에 있어서,
상기 하부프레임과 상기 상부프레임을 사방향으로 보강하는 사방향 보강재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금용 적층형 지그.

The method of claim 1,
A multilayer jig for hot-dip galvanizing, further comprising a four-direction reinforcing material for reinforcing the lower frame and the upper frame in four directions.
KR1020190116166A 2019-09-20 2019-09-20 Zig for hot dip galvanzing KR20210034336A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190116166A KR20210034336A (en) 2019-09-20 2019-09-20 Zig for hot dip galvanzing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190116166A KR20210034336A (en) 2019-09-20 2019-09-20 Zig for hot dip galvanzing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210034336A true KR20210034336A (en) 2021-03-30

Family

ID=75265202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190116166A KR20210034336A (en) 2019-09-20 2019-09-20 Zig for hot dip galvanzing

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20210034336A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114892115A (en) * 2022-04-28 2022-08-12 湖北金菲科技有限公司 Preparation method of high-strength corrosion-resistant metal cover plate
KR102600356B1 (en) 2023-08-22 2023-11-09 유한회사 동재산업 Zig for hot dip galvanzing for clamp of submarine cable

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114892115A (en) * 2022-04-28 2022-08-12 湖北金菲科技有限公司 Preparation method of high-strength corrosion-resistant metal cover plate
KR102600356B1 (en) 2023-08-22 2023-11-09 유한회사 동재산업 Zig for hot dip galvanzing for clamp of submarine cable
KR102631702B1 (en) 2023-08-22 2024-01-31 유한회사 동재산업 Zig for hot dip galvanzing for clamp of submarine cable

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20210034336A (en) Zig for hot dip galvanzing
KR20210034350A (en) Zig for hot dip galvanzing
JP2018003509A (en) Floor slab unit, floor slab basic assembly method and construction method of floor
KR20190073997A (en) Lamination of Logistics Automatic Warehouse with Expanded Fire Spread
US8156890B2 (en) Device for preventing winding-up of sheet metal in continuous hot-dipping bath
JP6089088B1 (en) Elevator counterweight
KR102220886B1 (en) Zig for hot dip galvanzing
KR20170099091A (en) Built-sheet structure of the construction and building structures
RU2008103919A (en) METHOD FOR STORING ROLLS OF SHEETS FOR RENT (OPTIONS) AND PALLET FOR ITS IMPLEMENTATION (OPTIONS)
WO2022165971A1 (en) Hanger assembly, and shelf assembly using same
CN213388853U (en) Novel galvanized hanger
RU139985U1 (en) TRAILER FOR FASTENING TWO CONSOLEES IN THE CIRCLE OF THE SUPPORT (OPTIONS)
KR102600356B1 (en) Zig for hot dip galvanzing for clamp of submarine cable
KR102466548B1 (en) Zig for hot dip galvanzing
US11926915B2 (en) Anchor systems for lifting an electrolytic vessel
RU134568U1 (en) CONTACT NET SUPPORT STAND
KR20200068230A (en) Zig for hot dip galvanzing
KR101863221B1 (en) Apparatus for treating dross in continuous galvanizing pot
JP5405931B2 (en) Ceiling edge with shape retaining member, ceiling edge unit and ceiling surface structure
JP3181748U (en) Wire mesh for system ceiling
CN216427467U (en) Anode shielding device of electroplating bath
KR20220073517A (en) Zig for hot dip galvanzing
JP6784526B2 (en) Vehicle mounting device
CN208072766U (en) A kind of new steel plate wooden frame column
US20180186416A1 (en) Method and apparatus for simultaneous application of surface treatment of vehicle components

Legal Events

Date Code Title Description
E601 Decision to refuse application