KR20210033375A - 열매 처리 시스템 및 이를 포함하는 선박 - Google Patents

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KR20210033375A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 열매 처리 시스템은, 액화가스를 기화시키는 기화기에 열매를 공급하는 시스템으로서, 열매를 열원으로 가열하는 열매 히터; 열원을 생산하여 상기 열매 히터에 공급하고, 상기 열매 히터에서 열매에 의해 냉각된 응축수를 가열해 열원을 생산하는 열원 생성부; 및 상기 열매 히터에서 열매에 의해 냉각되어 적어도 일부 액상을 포함한 열원을 냉각하는 드레인 쿨러를 포함하며, 상기 열매 히터 및 상기 드레인 쿨러는, 열매의 흐름을 기준으로 병렬, 열원의 흐름을 기준으로 직렬로 마련되는 것을 특징으로 한다.

Description

열매 처리 시스템 및 이를 포함하는 선박{Thermal medium process system and ship having the same}
본 발명은 열매 처리 시스템 및 이를 포함하는 선박에 관한 것이다.
최근 환경 규제 등이 강화됨에 따라, 각종 연료 중에서 친환경 연료에 가까운 액화천연가스(Liquefied Natural Gas)의 사용이 증대되고 있다. 액화천연가스는 일반적으로 LNG 운반선을 통해 운반되는데, 이때 액화천연가스는 1기압 하에서 -162℃도 이하로 온도를 내려서 액체 상태로 LNG 운반선의 탱크에 보관될 수 있다. 액화천연가스는 액체 상태가 될 경우 기체 상태 대비 부피가 600분의 1로 축소되므로 운반 효율이 증대될 수 있다.
그런데 액화천연가스는 액체 상태가 아닌 기체 상태로 소비되는 것이 일반적이어서, 액상으로 저장 및 운송되는 액화천연가스는 재기화되어야 할 필요가 있는바 재기화 설비가 사용된다.
이때 재기화 설비는 LNG 운반선, FLNG, FSRU 등의 선박에 탑재되거나 또는 육상 등에 마련될 수 있으며, 재기화 설비는 해수 등의 열원을 이용하여 액화천연가스를 가열함으로써 재기화를 구현한다.
그런데 액상의 액화천연가스는 -160도에 가까운 극저온 상태에 놓여있기 때문에, 열교환 시 열원과의 온도차이가 크게 벌어지면 액화천연가스를 가열하는 열교환기의 내구성 등에 문제가 발생할 수 있다. 또한 해수를 이용하여 액화천연가스를 가열하는 경우에는 열교환기에 부식이 발생할 우려가 있다.
따라서 최근에는 액상으로 저장되어 있는 액화천연가스를 재기화하는 과정에서, 각종 구성들을 안정적으로 가동할 수 있으면서 재기화 설비를 간소화하는 방향으로 많은 연구 및 개발이 이루어지고 있다.
본 발명은 종래기술을 개선하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 열효율을 증대시키고, 공간적 제약으로 인한 설계 및 배치를 개선할 수 있는 열매 처리 시스템 및 이를 포함하는 선박을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열매 처리 시스템은, 액화가스를 기화시키는 기화기에 열매를 공급하는 시스템으로서, 열매를 열원으로 가열하는 열매 히터; 열원을 생산하여 상기 열매 히터에 공급하고, 상기 열매 히터에서 열매에 의해 냉각된 응축수를 가열해 열원을 생산하는 열원 생성부; 및 상기 열매 히터에서 열매에 의해 냉각되어 적어도 일부 액상을 포함한 열원을 냉각하는 드레인 쿨러를 포함하며, 상기 열매 히터 및 상기 드레인 쿨러는, 열매의 흐름을 기준으로 병렬, 열원의 흐름을 기준으로 직렬로 마련되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 선박은, 상기 열매 처리 시스템을 가지는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 열매를 열매 히터로 전달하는 열매 펌프를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 열매가 상기 열매 히터로부터 상기 기화기를 경유하여 상기 기화기로 회수되어 폐순환되도록 마련되는 열매 라인; 상기 열매 라인에서 분기되어, 열매가 상기 열매 히터를 우회하여 상기 드레인 쿨러를 경유하여 상기 기화기로 공급되도록 마련되는 제1 분기라인; 및 상기 열매 라인에서 분기되어, 열매가 상기 열매 히터 및 상기 드레인 쿨러를 우회하여 상기 기화기로 공급되도록 마련되는 제2 분기라인을 포함할 수 있다.
구체적으로, 열원이 상기 열원 생성부로부터 상기 열매 히터와 상기 드레인 쿨러를 경유하여 상기 열원 생성부로 공급되도록 마련되는 열원 라인을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 액화가스 유량, 액화가스 온도, 열매 유량, 열매 온도, 열원 유량, 또는 열원 온도 중 적어도 어느 하나에 따라 상기 드레인 쿨러로 유입되는 열매의 유량을 제어하는 밸브를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 열매 처리 시스템 및 이를 포함하는 선박은, 열매 히터에서 배출된 응축수를 드레인 쿨러에서 냉각시켜 재증발 증기를 억제하고 응축수를 안정시킬 수 있으며, 응축수가 머물러야 하는 응축수 탱크를 생략시킬 수 있으므로 공간적 제약으로 인한 설계 및 배치를 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열매 처리 시스템을 도시한 개념도이다.
도 2는 도 1에서 열원의 흐름을 도시한 개념도이다.
도 3은 도 1에서 열매의 흐름을 도시한 개념도이다.
도 4는 도 1에서 응축수 라인과 전체 라인을 도시한 도면이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열매 처리 시스템을 도시한 개념도이고, 도 2는 도 1에서 열원의 흐름을 도시한 개념도이며, 도 3은 도 1에서 열매의 흐름을 도시한 개념도이고, 도 4는 도 1에서 응축수 라인과 전체 라인을 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 선박(도시하지 않음)은, FSRU, LNG 운반선 등일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 열매 처리 시스템(100)과 기화기(10)를 가질 수 있다.
열매 처리 시스템(100)은, 액화가스를 기화시키는 기화기(10)에 열매를 공급하는 시스템으로서, 열매 히터(110), 열원 생성부(120), 드레인 쿨러(130), 열매 펌프(140), 열매 라인(150), 제1 분기라인(151), 제2 분기라인(152), 열원 라인(160)을 포함한다.
참고로 열원은,　응축수,　스팀 그리고　드레인(스팀 중 일부가 응축된 상태)이고 상태에 따라 다르게 표현되는 것임을 알려둔다.　
열매 히터(110)는, 열매(글리콜 워터 일 수 있음)를 열원으로 가열할 수 있다. 예를 들어 열매 히터는, 액화가스와 열교환하면서 냉각된 열매를 가열할 수 있다. 이때 본 실시예는 스팀을 이용할 수 있다.
따라서 열매 히터(110)는, 스팀을 이용해 열매를 가열한다. 열매 히터(110)는 기화기(10)와 유사한 형태의 열교환기일 수 있으며, 스팀에 포함된 열을 열매에 전달하여 열매가 가열되도록 할 수 있다.
이러한 열매 히터(110)는, 드레인 쿨러(130)와 열매의 흐름을 기준으로 병렬로 이루어지고, 드레인 쿨러(130)와 열원의 흐름을 기준으로 직렬로 마련될 수 있다.
따라서 도 3 및 도 4를 참조하는 바와 같이, 열매 히터(110)는 후술되는 열매 라인(150) 상에 마련되고, 드레인 쿨러(130)는 제1 분기라인(151)과 열원 라인(160)에 마련되되, 제1 분기라인(151)이 열매 라인(150)으로부터 분기되어 병렬의 구조를 이루어, 열매 흐름을 기준으로 열매 히터(110)와 드레인 쿨러(130)가 병렬로 이루어질 수 있다. 그리고 도 2를 참조하는 바와 같이 열매 히터(110)는 후술되는 열원 라인(160) 상에서 드레인 쿨러(130)와 일렬로 마련되어 직렬로 이루어질 수 있다.
이에 따라 열매가 열매 히터(110)에서 열원과 열교환을 이룰 수 있고, 밸브의 제어를 통해 선택적으로 드레인 쿨러(130)를 경유하면서 응축수의 온도가 제어될 수 있다.
더불어 열매 히터(110)에서 열원에 의해 가열된 열매는 기화기(10)로 공급되어 LNG를 가열해 재기화시킬 수 있다. 반면 열매 히터(110)에서 열매에 의해 냉각된 열원(응축된 상태)은 열원 생성부(120)로 다시 유입되어 스팀으로 재가열 될 수 있다.
한편 응축된 스팀이 다시 증발되지 않도록, 즉 응축수　안정화를 위해(응축수에 기상이 발생하는 것을 방지해 유동을 안정화시킴), 후술되는 바와 같이 드레인 쿨러(130)가 마련될 수 있다.
열원 생성부(120)(regas boiler)는, 열원을 생산하여 열매 히터(110)에 공급하고, 열매 히터(110)에서 열매에 의해 냉각된 응축수를 가열해 열원을 생산한다.
예를 들어 열원 생성부(120)는, 보일러로 이루어질 수 있으며, 후술되는 열원 라인(160) 상에서 열매 히터(110) 및 드레인 쿨러(130)와 직렬로 마련될 수 있다.
더불어 열원 생성부(120)에는 스팀을 공급하기 위해 후술되는 바와 같이 열원 라인(160)이 형성되는데, 열원 라인(160) 상에는 열원의 유량을 제어하는 밸브가 마련될 수 있다.
여기서 밸브는 메인 밸브(167)와 웜업 밸브(167A)를 포함할 수 있는데, 열원 라인(160) 상에서 열원 생성부(120)의 하류에 마련되어, 메인 밸브(167)는 유량을 제어하고, 웜업 밸브(167A)는 열원 라인(160)으로부터 분기되어 열원 라인(160)을 예열할 수 있다. 이때 웜업 밸브(167A)를 통해 열원 라인(160)을 예열한 스팀은 외부로 배출되어 버려질 수 있다.
이러한 웜업 밸브(167A)는, 열매 처리 시스템(100)이 장시간 사용되지 않다가 사용되는 경우, 열원 라인(160)과 메인 밸브(167) 등이 모두 상온으로 온도가 낮아진 상태에서 바로 운전을 시작하면 다량의 응축수가 발생하는 문제를 해결하고자 하기 위함이다.
즉 웜업 밸브(167A)를 통해 열원 라인(160)과 메인 밸브(167)를 충분히 예열하여 급격한 온도변화를 방지함으로써 열매 처리 시스템(100)의 열적 피로도를 감소시킬 수 있다.
이러한 열원 생성부(120)는, 공지된 스팀 생성 메카니즘이 적용될 수 있으며, 이는 공지된 기술에 갈음하여 상세한 설명은 생략하도록 한다.
드레인 쿨러(130)는, 재증발 증기 발생을 억제하기 위한 구성으로서, 열매 히터(110)에서 열매에 의해 냉각되어 적어도 일부 액상을 포함한 열원을 냉각하여, 스팀이 모두 충분히 응축되어 응축수가 되도록 할 수 있다.
이러한 드레인 쿨러(130)에 의해 냉각된 열원은 응축수 온도를 낮추어, 재증발 증기 발생을 감소시키고 수격 현상을 방지할 수 있다. 또한, 응축수를 식히는 열매는 드레인 쿨러(130)를 통해 공급되어 원래 열을 공급해야 하는 열매로 추가될 수 있으므로(열매 히터(110)로 공급되는 열매의 일부가 우회되어 공급), 열매 히터(110)로 공급되는 열원의 양을 감소시킬 수 있다.
여기서 도 4를 참조하는 바와 같이, 드레인 쿨러(130)를 경유하는 응축수 라인(160A)(열원 라인(160)에 포함될 수 있음)은, 더블 바텀((Double Bottom)을 지나가도록 배치되고, 열매 히터(110), 드레인 쿨러(130) 등은 갑판(도시하지 않음)에 마련되도록 하여, 응축수 회수용 펌프(Pump)인 열원 펌프가 생략될 수 있어 구조가 단순화될 수 있으며, 이때 응축수는 중력에 의해 피딩 탱크(165)를 경유하여 열원 생성부(120)로 공급될 수 있다.
여기서 드레인쿨러(130)가 배치되는 갑판은, 보선스토어(bosun store)로서 선수상 갑판 바로 아래의 갑판장창고일 수 있고, 더블 바텀을 경유하여 마련되는 응축수 라인(160A)의 단부에는 앞서 언급한 바와 같이 피딩 탱크(165)가 마련되어 스팀이 회수될 수 있다.
또한 응축수(Condensate)가 수직 하강하는 응축수 라인(160A)에서, 응축수의 재증발이 발생 시, 다시 증발된 스팀의 급격한 응축이 발생하면 해머링(Hammering)이 발생 할 수 있는데, 본 실시예는 드레인 쿨러(130)에 의해 응축수가 형성되어 해머링이 감소될 수 있음은 물론, 보다 안정적인 시스템 구동을 위해 응축수 라인(160A)의 수직하강으로 인한 진공 발생을 방지하도록 응축수 라인(160A)(Condensate Line)에 압력 제어밸브(151B)(Pressure control valve)가 마련될 수도 있는 바와 같이 다양한 변형예가 가능하다.
더불어 더블 바텀((Double Bottom)을 경유하는 응축수 라인(160A)의 하류에 위치할 수 있는 엔진룸 내에 압력 제어밸브(151B), 피딩 탱크(165), 열원 생성부(120), 메인밸브(167), 웜업밸브(167A)가 마련될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
열매 펌프(140)(GW pump)는, 열매를 열매 히터(110)로 전달할 수 있는데, 열매 히터(110)로부터 배출되는 열매는 기화기(10)로 전달될 수 있다.
다만 도 3 및 도 4를 참조하는 바와 같이, 열매 펌프(140)에 의해 흐름이 형성되는 열매는 열매 히터(110)를 우회하여 기화기(10)로 직접 전달될 수도 있으며, 이는 제2 분기라인(152)에 의해 이루어질 수 있다.
이와 같이 열매 펌프(140)는, 열매의 유동을 위하여 마련될 수 있으며, 열교환 효율 상승을 위하여 열매를 다소 가압해 유동시킬 수 있다.
다만 본 실시예에서 열매 펌프(140)는 하나로 마련되는 것을 예시하였으나, 스탠바이 용으로 구비될 수 있게 2개 마련되고, 2개의 열매 펌프(140)가 병렬로 마련될 수 있으며, 적어도 어느 하나는 메인, 다른 하나는 보조로 사용될 수 있는 바와 같이 다양한 변형예가 가능하다.
이러한 열매 펌프(140)는, 예를 들어 열매 라인(150) 상에서, 후술되는 바와 같이 제2 분기라인(152)의 상류에 마련되어, 열매 펌프(140)로부터 열매가 열매 히터(110) 및/또는 드레인 쿨러(130) 및/또는 기화기(10)로 공급되도록 할 수 있다.
열매 라인(150)은, 열매 히터(110) 및 열매 펌프(140)와 더불어 열매를 공급하기 위한 구성으로서, 열매가 열매 히터(110)와 기화기(10)를 경유하여 열매펌프(140)로 회수되어 폐순환되도록 마련될 수 있다.
즉 열매 라인(150)은, 열매 히터(110)로부터 기화기(10)에 연결되며 열매를 기화기(10)에 공급한다. 그리고 기화기(10)에 전달된 열매가 열매 라인(150)에 의해 순환될 수 있도록 열매 라인(150)이 닫힌 루프(closed loof) 형태로 마련될 수 있으며, 후술되는 밸브에 의해 열매 유량이 제어될 수 있다.
제1 분기라인(151)은, 열매 라인(150)과 함께 열매가 경유하는 구성으로서, 열매 라인(150)에서 분기되어, 열매가 열매 히터(110)를 우회하여 드레인 쿨러(130)를 경유하여 기화기(10)로 공급되도록 마련될 수 있다.
예를 들어 제1 분기라인(151)의 분기 지점이 열매 히터(110)의 상류에 마련되고, 제1 분기라인(151)의 합류 지점이 열매 히터(110)의 하류에 마련되게 형성될 수 있다. 이러한 제1 분기라인(151) 상에 드레인 쿨러(130)가 마련되어 열매가 드레인 쿨러(130)를 경유할 수 있다.
제2 분기라인(152)은, 제1 분기라인(151)과 유사하게 열매 라인(150)에서 분기되어, 열매가 열매 히터(110) 및 드레인 쿨러(130)를 우회하여 기화기(10)로 공급되도록 마련될 수 있다.
예를 들어 제2 분기라인(152)의 분기 지점이 열매 히터(110) 및 드레인 쿨러(130)의 상류에 마련되고, 제2 분기라인(152)의 합류 지점이 열매 히터(110) 및 드레인 쿨러(130)의 의 하류에 마련되게 형성될 수 있다.
이러한 제2 분기라인(152)을 통해, 열매가 열매 히터(110) 및 드레인 쿨러(130)를 우회한 후 기화기(10)로 직접 공급될 수 있는데, 앞서 언급한 바와 같이 제2 분기라인(152)의 상류에 열매 펌프(140)가 마련되어 열매 펌프(140)로부터 열매가 열매 히터(110) 및/또는 드레인 쿨러(130) 및/또는 기화기(10)로 공급될 수 있다.
열원 라인(160)은, 스팀과 같은 상태의 열원이 열원 생성부(120)로부터 열매 히터(110)와 드레인 쿨러(130)를 경유하여 열원 생성부(120)로 공급되도록 마련될 수 있다.
이에 따라 열원은(열원 생성부(120)에서 생성), 적어도 일부가 응축수로 변화된 후(열매 히터(110)에서 열매와 열교환), 추가 냉각으로 안정적인 응축수가 되고(드레인 쿨러(130)에서 일부 열매와 열교환), 열원 생성부(120)에서 다시 스팀으로 변화할 수 있다.
여기서 열원 라인(160)은, 열원 생성부(120), 열매 히터(110), 드레인 쿨러(130)를 경유하는 닫힌 루프(closed loof) 형태로 마련될 수 있다.
다만 열원 라인(160)을 경유하는 열원은, 드레인 쿨러(130)를 경유하는 영역 등과 같이, 때에 따라 응축수가 혼합된 상태이거나 전체가 응축수 상태일 수도 있다.
밸브(부호 도시하지 않음)는, 열매 유량, 열매 온도, 열원 유량, 또는 열원 온도, 액화가스 유량, 액화가스 온도 중 적어도 어느 하나에 따라 드레인 쿨러(130)로 유입되는 열매의 유량을 제어할 수 있으며, 일례로 기설정된 범위 내로 열매의 온도가 형성되는지 여부 등을 감지하여 열매가 열매 히터(110) 및/또는 드레인 쿨러(130)를 경유한 이후 또는 열매 히터(110) 및/또는 드레인 쿨러(130)를 우회한 이후 기화기(10)로 공급되도록 제어할 수 있다.
이러한 밸브는, 예를 들어 열매의 온도나 유량을 측정하는 온도센서(부호 도시하지 않음)나 유량센서(부호 도시하지 않음) 등과 더불어 열매 라인(150), 제1 분기라인(151), 제2 분기라인(152)에 마련될 수 있고, 온도센서/유량센서로부터 감지된 신호를 통해 드레인 쿨러(130) 등으로 유입되는 열매의 유량을 제어할 수 있다.
물론 액화가스의 유량/온도 및/또는 열원의 유량/온도 등에 의해 제어될 수 있도록 액화가스가 경유하는 액화가스 라인(도시하지 않음)이나 열원 라인(160) 상에도 온도나 유량을 측정하는 센서(부호도시하지 않음)가 마련되고, 이러한 센서로부터 감지된 신호를 통해 드레인 쿨러(130) 등으로 유입되는 열매의 유량을 제어할 수도 있으며 액화가스, 열원, 열매의 유량/온도의 조합에 의해 제어될 수 있는 바와 같이 다양한 변형예가 가능하다.
즉 밸브는, 드레인 쿨러(130)로부터 나오는 응축수의 온도 등에 따라 또는 액화가스의 온도 등에 따라, 열매가 드레인 쿨러(130)를 경유하거나 우회하도록 할 수 있다.
그리고 설명되지 않은 식별부호 161과 162는, 두대의 열교환기로서 NG 히터(NG heater)와 LNG 증기발생기(LNG vaporizer)일 수 있으며, 이는 공지된 기술에 갈음하여 상세한 설명은 생략하도록 한다.
이와 같이 본 실시예는, 응축수 탱크와 열원 펌프를 생략하여 공간적 제약으로 인한 설계 및 배치를 개선할 수 있고, 드레인 쿨러(130)에서 응축수를 냉각시켜 재증발 증기를 억제하고 응축수를 안정시킬 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
10: 기화기 100: 열매 처리 시스템
110: 열매 히터 120: 열원 생성부
130: 드레인 쿨러 140: 열매 펌프
150: 열매 라인 151: 제1 분기라인
151B: 압력 제어밸브 152: 제2 분기라인
160: 열원 라인 160A: 응축수 라인
165: 피딩 탱크 167: 메인밸브
167A: 웜업밸브

Claims (6)

  1. 액화가스를 기화시키는 기화기에 열매를 공급하는 시스템으로서,
    열매를 열원으로 가열하는 열매 히터;
    열원을 생산하여 상기 열매 히터에 공급하고, 상기 열매 히터에서 열매에 의해 냉각된 응축수를 가열해 열원을 생산하는 열원 생성부; 및
    상기 열매 히터에서 열매에 의해 냉각되어 적어도 일부 액상을 포함한 열원을 냉각하는 드레인 쿨러를 포함하며,
    상기 열매 히터 및 상기 드레인 쿨러는, 열매의 흐름을 기준으로 병렬, 열원의 흐름을 기준으로 직렬로 마련되는 것을 특징으로 하는 열매 처리 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    열매를 열매 히터로 전달하는 열매 펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열매 처리 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    열매가 상기 열매 히터로부터 상기 기화기를 경유하여 상기 기화기로 회수되어 폐순환되도록 마련되는 열매 라인;
    상기 열매 라인에서 분기되어, 열매가 상기 열매 히터를 우회하여 상기 드레인 쿨러를 경유하여 상기 기화기로 공급되도록 마련되는 제1 분기라인; 및
    상기 열매 라인에서 분기되어, 열매가 상기 열매 히터 및 상기 드레인 쿨러를 우회하여 상기 기화기로 공급되도록 마련되는 제2 분기라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 열매 처리 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    열원이 상기 열원 생성부로부터 상기 열매 히터와 상기 드레인 쿨러를 경유하여 상기 열원 생성부로 공급되도록 마련되는 열원 라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열매 처리 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    액화가스 유량, 액화가스 온도, 열매 유량, 열매 온도, 열원 유량, 또는 열원 온도 중 적어도 어느 하나에 따라 상기 드레인 쿨러로 유입되는 열매의 유량을 제어하는 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열매 처리 시스템.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 상기 열매 처리 시스템을 갖는 것을 특징으로 하는 선박.
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