KR20210030170A - Maintenance method for facility of a lng storage tank - Google Patents

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KR20210030170A
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Abstract

The present invention relates to a method for repairing an LNG storage tank operating facility, which comprises: a step of setting operating pressure of an LNG storage tank on operation to be under predetermined pressure; a step of repairing an operating facility of the LNG storage tank; and a step of normalizing the operating facility after repairing the operating facility of the LNG storage tank. Repairing of the operating facility of the LNG storage tank is performed by connecting a gas leakage blocking box to the LNG storage tank. According to the present invention, the operating facility of the LNG storage tank on operation can be stably repaired.

Description

LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법{MAINTENANCE METHOD FOR FACILITY OF A LNG STORAGE TANK}LNG storage tank operating facility maintenance method {MAINTENANCE METHOD FOR FACILITY OF A LNG STORAGE TANK}

본 발명은 LNG 저장탱크에 구성되는 운영 중인 설비에 대해 보수하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of repairing an operating facility configured in an LNG storage tank.

천연가스(natural gas)는 메탄(methane)을 주성분으로 하고, 소량의 에탄(ethane), 프로판(propane) 등을 포함하는 화석연료로서, 최근 다양한 기술 분야에서 저공해 에너지원으로서 각광받고 있다.Natural gas is a fossil fuel containing methane as a main component and a small amount of ethane, propane, and the like, and has recently been in the spotlight as a low-polluting energy source in various technical fields.

천연가스는 해상에서 생산 또는 운반되어 지중의 LNG 저장시설에 저장하여 소비처에 공급하여 사용하게 된다.Natural gas is produced or transported at sea, stored in an underground LNG storage facility, and supplied to consumers for use.

액화천연가스는 천연가스를 극저온(대략 -162℃ 이하)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들어 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.Liquefied natural gas is obtained by cooling natural gas to cryogenic temperatures (approximately -162°C or less), and its volume is reduced to about 1/600 compared to that of gaseous natural gas, making it very suitable for long-distance transportation through sea.

육상으로 운송된 LNG는 육상시설의 저장탱크에 저장된다. 액화천연가스는 약 -162℃ 정도이므로, 액화천연가스의 저장탱크는 액화천연가스를 안전하게 저장하기 위해 스테인리스강, 알루미늄강, 35% 니켈강 등과 같은 초저온에 견딜 수 있는 재료로 제작되며, 열응력 및 열수축에 강인하고, 열침입을 막을 수 있는 구조로 설계된다.LNG transported over land is stored in storage tanks at land facilities. Since liquefied natural gas is about -162℃, the storage tank for liquefied natural gas is made of materials that can withstand cryogenic temperatures such as stainless steel, aluminum steel, and 35% nickel steel to safely store liquefied natural gas. It is designed in a structure that is strong against heat shrinkage and can prevent heat intrusion.

좋은 에너지 자원인 반면 LNG의 저장 및 취급은 안전하여야 하므로 LNG 저장탱크를 운영하기 위한 설비들의 관리, 보수는 매우 중요하다.While it is a good energy resource, the management and maintenance of facilities for operating LNG storage tanks are very important because the storage and handling of LNG must be safe.

그러한 LNG 저장탱크의 운영 설비 중에는 LNG 저장탱크 내부 온도를 감시하기 위한 레벨온도센서, 그리고 단열공간 내 열차단을 위한 단열재(Perlite)가 설치되어 있는데, 레벨온도센서의 이상이나 단열재 충진 부족시에는 누설하는 가스로 인해 설비의 유지, 보수에 대한 어려움이 존재한다.Among the operating facilities of such an LNG storage tank, a level temperature sensor to monitor the internal temperature of the LNG storage tank, and an insulation material (Perlite) for heat shielding in the insulated space are installed. Difficulties in maintaining and repairing facilities exist due to the gas.

레벨온도센서 보수작업은 LNG 저장탱크의 질소치환이 필수적이고, 하절기 보수기간의 제약이 있으며, 단열공간 내 단열재 재충진 작업은 탱크 내부의 감압을 위한 추가 증발가스 처리설비의 운영 등이 수반되어 보수기간 및 소요비용이 발생하게 된다.The level temperature sensor maintenance work requires nitrogen replacement of the LNG storage tank, and there is a restriction on the maintenance period in the summer, and the refilling of the insulation material in the insulation space involves the operation of additional evaporative gas treatment facilities for decompression inside the tank. Period and cost will be incurred.

이상의 배경기술에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 돕기 위한 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.The matters described in the background art are provided to aid in understanding the background of the invention, and may include matters other than the prior art already known to those of ordinary skill in the field to which this technology belongs.

한국등록특허공보 제10-1913495호Korean Registered Patent Publication No. 10-1913495 한국등록특허공보 제10-1935650호Korean Registered Patent Publication No. 10-1935650

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명은 운영 중인 LNG 저장탱크의 운영설비를 안정적으로 보수하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been conceived to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method for stably repairing the operating facilities of an LNG storage tank in operation.

본 발명의 일 관점에 의한 LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법은, 운영 중인 LNG 저장탱크의 운영 압력을 일정 압력 이하로 설정하는 단계, 상기 LNG 저장탱크의 운영설비의 보수를 실시하는 단계 및 상기 LNG 저장탱크의 운영설비의 보수 후 상기 운영설비를 정상화하는 단계를 포함하고, 상기 LNG 저장탱크의 운영설비의 보수는 가스누설차단박스를 상기 LNG 저장탱크에 연결하여 실시하는 것을 특징으로 한다.An LNG storage tank operating facility maintenance method according to an aspect of the present invention includes the steps of setting an operating pressure of an operating LNG storage tank to a predetermined pressure or less, performing maintenance of the operating facilities of the LNG storage tank, and storing the LNG. And normalizing the operating facilities after the maintenance of the operating facilities of the tank, wherein the maintenance of the operating facilities of the LNG storage tank is performed by connecting a gas leakage blocking box to the LNG storage tank.

그리고, 상기 LNG 저장탱크의 운영설비의 보수를 실시하는 단계는, 상기 LNG 저장탱크의 노즐에 설치된 플러그 또는 맹플랜지에 기밀단관을 설치하는 단계, 상기 기밀단관이 설치된 플러그 또는 맹플랜지에 상기 가스누설차단박스를 연결하는 단계, 상기 가스누설차단박스에 질소주입라인 및 벤트라인을 설치하는 단계, 상기 질소주입라인을 개방하여 상기 가스누설차단박스 내부에 질소를 주입하는 단계 및 상기 운영설비 취외 후 상기 질소주입라인을 통한 질소주입을 차단하고, 상기 가스누설차단박스 내부의 잔압을 상기 벤트라인을 통해 제거하는 단계를 포함한다.And, the step of performing the maintenance of the operating facilities of the LNG storage tank, the step of installing an airtight end pipe to the plug or blind flange installed in the nozzle of the LNG storage tank, the gas leakage to the plug or blind flange installed with the airtight end pipe. Connecting a blocking box, installing a nitrogen injection line and a vent line in the gas leakage blocking box, injecting nitrogen into the gas leakage blocking box by opening the nitrogen injection line, and removing the operating equipment And blocking nitrogen injection through the nitrogen injection line, and removing residual pressure inside the gas leakage blocking box through the vent line.

여기서, 상기 LNG 저장탱크의 운영설비의 보수를 실시하는 단계는 상기 LNG 저장탱크의 운영 압력이 15kPa 이하에서 실시하는 것을 특징으로 한다.Here, the step of performing the maintenance of the operating facility of the LNG storage tank is characterized in that the operating pressure of the LNG storage tank is performed at 15 kPa or less.

그리고, 상기 가스누설차단박스 내부에 질소를 주입하는 단계는 상기 가스누설차단박스 내부 압력이 탱크 압력의 +1kPa이 될 때까지 주입하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of injecting nitrogen into the gas leakage blocking box is characterized in that injecting until the internal pressure of the gas leakage blocking box becomes +1 kPa of the tank pressure.

또한, 상기 운영설비 취외는 상기 가스누설차단박스 내부 압력이 탱크 압력의 +1kPa에 도달하면 실시하는 것을 특징으로 한다.In addition, the intake of the operating facility is characterized in that it is carried out when the pressure inside the gas leakage blocking box reaches +1 kPa of the tank pressure.

나아가, 상기 LNG 저장탱크의 운영설비의 보수를 실시하는 단계는, 상기 가스누설차단박스 내부 압력이 탱크 압력의 +1kPa에 도달하면 상기 LNG 저장탱크의 노즐에 설치된 플러그 또는 맹플랜지를 해체하는 단계를 포함한다.Further, the step of performing maintenance of the operating facility of the LNG storage tank includes dismantling the plug or blank flange installed in the nozzle of the LNG storage tank when the pressure inside the gas leakage blocking box reaches +1 kPa of the tank pressure. Includes.

보다 구체적으로, 상기 운영설비의 보수가 레벨온도센서의 보수인 경우, 상기 플러그를 해체하는 단계 후 즉시 임시 차단밸브를 설치하는 것을 특징으로 한다.More specifically, when the maintenance of the operating facility is the maintenance of the level temperature sensor, a temporary shutoff valve is installed immediately after the step of disassembling the plug.

또는, 상기 운영설비의 보수가 저장탱크 단열재 재충진인 경우, 상기 맹플랜지를 해체하는 단계 후 즉시 임시 차단밸브를 설치하고, 상기 임시 차단밸브를 통해 충진된 단열재의 양을 확인하는 것을 특징으로 한다.Alternatively, when the maintenance of the operating facility is to refill the insulation of the storage tank, a temporary shutoff valve is installed immediately after the step of dismantling the blind flange, and the amount of the insulating material filled through the temporary shutoff valve is checked. .

한편, 상기 운영설비를 정상화하는 단계는, 상기 LNG 저장탱크의 노즐에 설치된 플러그 또는 맹플랜지에 설치된 상기 가스누설차단박스를 해체하는 단계를 포함한다.On the other hand, the step of normalizing the operating facility includes dismantling the gas leakage blocking box installed on a plug installed in a nozzle of the LNG storage tank or a blind flange.

본 발명의 LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법에 의하면, LNG 저장탱크의 운영 중에 설비의 보수가 가능하게 한다.According to the LNG storage tank operating facility maintenance method of the present invention, it is possible to repair the facility during the operation of the LNG storage tank.

또한, 레벨온도센서 보수와 단열공간 내 단열재(Perlite) 재충진 작업 외 이와 유사 또는 동일한 설비에 대해서도 적용이 가능하다.In addition, it can be applied to similar or the same facilities as well as repairing the level temperature sensor and refilling the insulation material (Perlite) in the insulation space.

그러므로, 기존의 운영설비 보수에 비해 안전하면서도 시간적, 비용적 절약이 가능하다.Therefore, it is possible to save time and cost while being safe compared to existing operating facility maintenance.

즉, LNG 저장탱크의 단열공간 내 단열재(Perlite) 재충진의 경우 기존에는 Perlite 재충진을 위하여 탱크 운영압력을 10~12kPa로 하향하는 것이 필요 하고, 압력을 감압하기 위한 증발가스처리설비 추가 운영에 따른 전력비가 발생한다. 또한 Perlite 주입노즐의 맹플랜지를 교체하는 과정에서 순간적으로 다량의 가스와 Perlite가 외부로 누출한다.In other words, in the case of refilling the insulation (Perlite) in the insulation space of the LNG storage tank, it is necessary to lower the tank operating pressure to 10~12kPa to refill Perlite, and additional operation of the evaporative gas treatment facility to reduce the pressure is required. The power ratio is generated accordingly. Also, in the process of replacing the blind flange of the Perlite injection nozzle, a large amount of gas and Perlite are instantly leaked to the outside.

그러나, 본 발명에 의하면 가스의 누출을 차단하고 안전한 상태에서 Perlite 재충진 작업이 가능하다.However, according to the present invention, it is possible to block gas leakage and refill Perlite in a safe state.

도 1은 본 발명의 LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법 중 레벨온도센서 보수의 일 실시예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법 중 단열공간 단열재(Perlite) 재충진의 일 실시예를 도시한 것이다.Figure 1 shows an embodiment of the maintenance of the level temperature sensor of the LNG storage tank operating facility maintenance method of the present invention.
Figure 2 shows an embodiment of refilling the insulation space insulation (Perlite) in the LNG storage tank operating facility maintenance method of the present invention.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, operational advantages of the present invention, and objects achieved by the implementation of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.

본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지의 기술이나 반복적인 설명은 그 설명을 줄이거나 생략하기로 한다.In describing a preferred embodiment of the present invention, known techniques or repetitive descriptions that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be reduced or omitted.

도 1은 본 발명의 LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법 중 레벨온도센서 보수의 일 실시예를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법 중 단열공간 단열재(Perlite) 재충진의 일 실시예를 도시한 것이다.1 is a diagram showing an embodiment of the level temperature sensor maintenance of the LNG storage tank operating facility maintenance method of the present invention, and FIG. 2 is a view of refilling the insulation space insulation material (Perlite) in the LNG storage tank operating facility maintenance method of the present invention. It shows an embodiment.

이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of repairing an LNG storage tank operating facility according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

본 발명은 운영 중인 LNG 저장탱크의 레벨온도센서 보수 또는 단열공간 내 단열재(Perlite) 재충진 작업 등의 운영설비의 보수 작업시 가스누설차단박스를 이용하여 안정적인 보수를 하는 방법이다.The present invention is a method of stably repairing an operating facility such as a level temperature sensor repair of an LNG storage tank in operation or refilling an insulating material (Perlite) in an insulated space using a gas leakage blocking box.

먼저, 운영 중인 LNG 저장탱크(T)의 보수를 위한 작업환경을 조성하여야 한다.First, it is necessary to create a working environment for maintenance of the LNG storage tank (T) in operation.

운영 설비 중 LNG저장탱크 레벨온도센서 보수의 경우, 작업대상 보수 전 LNG 저장탱크의 LNG 액위를 최소화하여 작업 중 액상인 LNG로 인한 분출의 위험성을 제거한다.In the case of maintenance of the LNG storage tank level temperature sensor among operating facilities, the LNG level of the LNG storage tank is minimized before the work target is repaired, thereby eliminating the risk of ejection from liquid LNG during operation.

그리고, LNG저장탱크의 운영 압력을 15kPa 이하로 설정하고, 보수를 위한 가스누설차단박스를 준비한 후 설치한다.In addition, the operating pressure of the LNG storage tank is set to 15 kPa or less, and a gas leakage blocking box for maintenance is prepared and installed.

가스누설차단박스는 가연성가스의 누출을 차단하고, 작업시 자재 및 도구 등을 비치할 공간이 충분해야 하며, 기밀유지가 되어야 한다.The gas leakage blocking box should block the leakage of combustible gas, have sufficient space to store materials and tools during work, and should be kept airtight.

가스누설차단박스는 작업 상황을 상시 확인하기 위하여 투명 아크릴 계열로 제작하는 것이 바람직하다.It is desirable to make the gas leakage blocking box in a transparent acrylic system to check the working situation at all times.

그리고, 기본적으로 기밀유지 및 내압에 충분히 결딜 수 있도록 두께는 10mm 정도의 육면체 형태로 현장 작업에 적합한 적당한 크기로 제작한다.And, basically, it is manufactured in a hexahedral shape with a thickness of about 10 mm so that it can be sufficiently resolved for airtightness and internal pressure, and has a suitable size suitable for field work.

가스누설차단박스의 기밀을 요하는 아크릴 접합부는 모두 용접을 하고, 탈부착을 하는 부분에는 실링 또는 패킹 처리하는 것이 바람직하다.It is preferable to weld all acrylic joints that require airtightness of the gas leakage blocking box, and seal or seal the detachable parts.

가스누설차단박스의 전면부은 탈부착이 가능하며 작업 장비(플러그 또는 맹플랜지 해체장비, 스패너 등) 및 자재(볼트/너트, 가스켓, 테프론, 니플, 임시차단밸브, 엘보우 등)를 내부로 투입 가능해야 한다.The front part of the gas leakage blocking box is removable and must be able to insert working equipment (plug or blind flange dismantling equipment, spanner, etc.) and materials (bolts/nuts, gaskets, Teflon, nipples, temporary shut-off valves, elbows, etc.) inside. do.

여기서 전면부는 가스누설차단박스에서 작업자의 복부부위와 바로 맞닿는 부분을 말한다.Here, the front part refers to the part that directly contacts the operator's abdomen in the gas leakage blocking box.

또한, 전면부에는 작업자의 손이 들어갈 수 있는 약 120mm의 작업 홀(160)을 2개 내고, 작업 홀(160)을 낸 부분에 약 100mm 길이의 단관을 설치 후 용접한다. 이 단관에는 신축성이 용이한 보호장갑(공업용)(161)을 체결 후 테이핑을 통해 고정토록 한다.In addition, two work holes 160 of about 120 mm into which the operator's hand can enter are provided on the front part, and a short pipe having a length of about 100 mm is installed in the portion where the work hole 160 is formed, and then welded. After fastening a protective glove (for industrial use) 161 that is easily stretchable to this single pipe, it is fixed through taping.

전면부 4면(상, 하, 좌, 우)에 차단박스 내부의 기밀 유지 및 고정을 위해 길이조정이 가능한 매미형 고리 클램프와 같은 잠금장치(112)를 설치한다.A locking device 112 such as a cicada-shaped ring clamp capable of adjusting the length is installed on the four front surfaces (upper, lower, left, right) to maintain and fix the airtightness of the inside of the blocking box.

그리고, 가스누설차단박스 상단부에는 PVC계열의 질소주입라인(120)과 벤트라인(130), 압력계(140)를 설치한다. 각 라인에 볼 밸브(121)를 설치하고, 질소주입라인(120)에는 압력조정을 위한 레귤레이터(122)를 설치한다.In addition, a PVC-series nitrogen injection line 120, a vent line 130, and a pressure gauge 140 are installed at the upper end of the gas leakage blocking box. A ball valve 121 is installed in each line, and a regulator 122 for pressure adjustment is installed in the nitrogen injection line 120.

다음, 가스누설차단박스의 전면부가 아닌 일 면에는 노즐(10)의 작업대상인 플러그(11)를 감싸고 결합할 수 있는 기밀단관(151)을 장착한다.Next, an airtight end pipe 151 capable of enclosing and coupling the plug 11, which is the work target of the nozzle 10, is mounted on one side other than the front part of the gas leakage blocking box.

기밀단관(151)의 크기는 작업자의 손이 들어 갈 수 있는 적당한 크기이고, 작업대상인 플러그(11)를 감쌌을 때 남는 공간은 실리콘 계열의 완충재를 설치하여 작업시 가스누설을 차단한다. 이때, 실리콘 완충재의 내경은 플러그 지름보다 1~2mm 작게 제작하고 작업대상에 설치시 억지끼워맞춤으로 기밀성을 확보한다.The size of the airtight end pipe 151 is a suitable size that the operator's hand can enter, and the space remaining when the plug 11, which is an object of work, is wrapped, is provided with a silicone-based cushioning material to block gas leakage during work. At this time, the inner diameter of the silicone cushioning material is made 1~2mm smaller than the diameter of the plug, and the airtightness is secured by force-fitting when installed on the work object.

기밀단관(151)과 가스누설차단박스의 면이 맞닿는 부위는 이탈착이 가능토록 플랜지 형식으로 제작한다.The portion where the airtight end pipe 151 and the surface of the gas leakage blocking box abut, is manufactured in a flange type so that it can be detached and detached.

가스누설차단박스의 플랜지 설치부는 현장작업 여건(구조물 간섭 등)을 고려하여 2개를 제작하고, 기밀단관(151)이 설치되지 않은 다른 부분은 스페어(spare) 용도로 사용하기 위해 맹플랜지(152)를 설치한다.Two flange installation parts of the gas leakage blocking box are manufactured in consideration of field work conditions (structural interference, etc.), and the other part where the airtight end pipe 151 is not installed is a blank flange 152 for use as a spare. ) Is installed.

그리고, 작업시 가스누설차단박스의 전도 및 파손의 위험을 제거하고, 작업환경을 고려하여 높낮이 조정이 가능한 일체형 프레임을 설치한다.In addition, the risk of falling and damage of the gas leakage blocking box is eliminated during work, and an integrated frame capable of height adjustment in consideration of the work environment is installed.

일체형 프레임은 가스누설차단박스의 하단부를 지지할 수 있도록 찬넬 등으로 제작하고, 작업환경을 고려하여 높낮이 조정과 분리가 가능토록 환봉형 지지대(181) 또는 지그(182)를 설치할 수 있다. 또한, 일체형 프레임에는 슬링벨트 고정부(170)를 설치하여 가스차단박스를 결박하거나 현장 구조물 등에 고정시킬 수 있도록 한다.The integrated frame may be made of a channel or the like to support the lower end of the gas leakage blocking box, and a round bar type support 181 or a jig 182 may be installed to enable height adjustment and separation in consideration of the work environment. In addition, a sling belt fixing part 170 is installed on the integrated frame so that the gas blocking box can be bound or fixed to a site structure.

이와 같이, 가스누설차단박스가 준비되면, 작업대상인 운영설비의 보수를 실시한다.In this way, when the gas leakage blocking box is prepared, maintenance of the operating equipment that is the object of operation is performed.

레벨온도센서를 보수하는 경우 보수 작업 전 노즐(10)에 설치된 플러그(11) 에 기밀단관(151)을 설치한다.In the case of repairing the level temperature sensor, the airtight end pipe 151 is installed on the plug 11 installed in the nozzle 10 before the repair work.

그리고, 기밀단관(151) 설치를 완료하면 플랜지부에 가스누설차단박스를 연결하고, 질소주입라인(120) 및 벤트라인(130) 등을 설치한다.Then, when the installation of the airtight end pipe 151 is completed, a gas leakage blocking box is connected to the flange portion, and a nitrogen injection line 120 and a vent line 130 are installed.

가스누설차단박스 상단에 설치한 질소주입라인(120)은 질소주입이 가능해야 하고, 벤트구에 설치한 벤트 라인(130)은 작업구역으로부터 최대한 이격 후 높이 5m 이상 지역에 설치한다.The nitrogen injection line 120 installed at the top of the gas leakage blocking box must be capable of injecting nitrogen, and the vent line 130 installed at the vent hole is installed in an area of 5m or more in height after being separated from the work area as much as possible.

여기서, 작업 전 LNG저장탱크의 운영압력이 15kPa 이하임을 재확인 한다.Here, reconfirm that the operating pressure of the LNG storage tank is 15kPa or less before work.

작업 전 가스차단박스 전면부에 설치한 보호장갑(161)이 외부로 부풀지 않도록 작업자의 손을 먼저 넣는다. 반드시 차단박스 내부에 압력을 제거해야만 보호장갑(161)에서 손을 뗄 수 있다.Before work, put the operator's hand first so that the protective gloves 161 installed on the front of the gas blocking box do not swell to the outside. You must remove the pressure inside the blocking box to remove your hand from the protective gloves 161.

다음, 탱크 운영압력에 이상이 없을시 가스누설차단박스 내부에 질소주입라인(120)을 개방하여 탱크압력의 +1kPa까지 질소를 주입한다. 이때 벤트라인(130)은 잠궈 놓는다.Next, when there is no abnormality in the tank operating pressure, the nitrogen injection line 120 is opened inside the gas leakage blocking box to inject nitrogen up to +1 kPa of the tank pressure. At this time, the vent line 130 is locked.

가스누설차단박스 상단부에 설치된 압력계(140)를 통해 압력이 목표치에 도달한 것을 확인한다. 질소가 주입되는 상태에서 가스누설차단박스 내부에 기비치한 자재, 장비 등을 사용하여 노즐(10)에 설치된 플러그(11)를 해체한다.It is confirmed that the pressure has reached the target value through the pressure gauge 140 installed on the upper part of the gas leakage blocking box. In the state where nitrogen is injected, the plug 11 installed in the nozzle 10 is disassembled using materials and equipment prepared inside the gas leakage blocking box.

노즐(10)의 플러그(11)를 해체하여도 차단박스 내부로 들어가는 질소의 압력이 탱크 내부의 압력보다 크기 때문에 가스가 가스누설차단박스 내부로 역류할 가능성은 없다.Even if the plug 11 of the nozzle 10 is disassembled, there is no possibility that the gas flows back into the gas leakage blocking box because the pressure of nitrogen entering the blocking box is greater than the pressure inside the tank.

플러그(11) 해체 즉시 개방된 상태에서 잠긴 상태의 임시차단밸브를 설치하여야 한다. 임시차단밸브를 가스차단박스 내 비치 전 미리 테프론으로 맞닿는 부위를 감싸 놓는다.A temporary shut-off valve in a locked state should be installed in the open state immediately after the plug 11 is dismantled. Before placing the temporary shut-off valve in the gas shut-off box, wrap the contact area with Teflon in advance.

임시차단밸브 설치 완료 후 가스누설차단박스 내부의 잔압을 벤트라인(130)을 이용하여 제거한다. 그리고 전면부의 잠금장치(112)를 해체하여 개방하고, 가스누설차단박스 상부에 기설치된 질소주입라인(120)을 임시차단밸브에 연결한다.After the installation of the temporary shut-off valve is completed, the residual pressure inside the gas leakage shut-off box is removed using the vent line 130. Then, the front locking device 112 is disassembled and opened, and the nitrogen injection line 120 installed above the gas leakage blocking box is connected to the temporary shut-off valve.

임시차단밸브를 개방하여 탱크 내압보다 +1kPa 높은 압력의 질소를 주입한다.Open the temporary shut-off valve and inject nitrogen with a pressure higher than the internal pressure of the tank by +1 kPa.

노즐(10) 상단을 통해서 이상이 있는 레벨온도센서(20)를 외부로 취외하고, 취외 완료 즉시 보수가 완료된 센서 또는 신규 센서를 해당 높이까지 삽입토록 한다. Through the top of the nozzle 10, the abnormal level temperature sensor 20 is taken out to the outside, and the repaired sensor or a new sensor is inserted up to the corresponding height as soon as the take-off is completed.

레벨온도센서(20) 작업 완료 후 임시차단밸브를 잠그고 질소 주입을 차단한다.After completing the work of the level temperature sensor 20, the temporary shut-off valve is closed and nitrogen injection is blocked.

저장탱크(T) 단열재(Perlite, 30) 재충진의 경우 레벨온도센서(20)의 보수와 동일한 방법으로 시행한다. 레벨온도센서(20) 보수와 마찬가지로 기밀단관(151) 및 가스누설차단박스, 질소주입라인(120) 등 일체를 Perlite 노즐(10)에 설치한다.In the case of refilling the storage tank (T) insulation (Perlite, 30), it is carried out in the same manner as the maintenance of the level temperature sensor (20). As with the maintenance of the level temperature sensor 20, an airtight end pipe 151, a gas leakage blocking box, and a nitrogen injection line 120 are all installed in the Perlite nozzle 10.

작업이 준비되면 작업자가 가스누설차단박스 전면부에 손을 넣는다.When the work is ready, the operator puts his hand on the front of the gas leak blocking box.

그리고 상단부의 질소주입라인(120)을 이용하여 탱크 압력보다 +1kPa 높은 압력으로 질소를 주입하고 기설치된 맹플랜지(152)를 해체 후 즉시 잠근 상태의 임시차단밸브(볼트/너트 및 가스켓 포함)를 설치하여야 한다.In addition, nitrogen is injected at a pressure higher than the tank pressure by using the nitrogen injection line 120 at the top, and a temporary shut-off valve (including bolts/nuts and gaskets) is immediately closed after dismantling the installed blind flange 152. It must be installed.

임시차단밸브 설치가 완료되면 가스누설차단박스 내부의 압력을 벤트하고 가스누설차단박스 전면부의 잠금장치(112)를 해체 후 개방한다.When the installation of the temporary shut-off valve is completed, the pressure inside the gas leak shut-off box is vented, and the locking device 112 at the front of the gas leak shut-off box is disassembled and opened.

그리고, Perlite 충진양을 확인할 수 있도록 임시차단밸브에 상부에 한 면이 막힌 플랜지형 단관을 설치한다. 플랜지형 단관 내에는 미리 무게추가 달린 실줄 외부로 관통하여 노출시킨다. 임시차단밸브 개방시 무게추를 서서히 내려 Perlite 충진양을 확인해야 한다.In addition, a flange-type short pipe with one side blocked on the top of the temporary shut-off valve is installed to check the amount of perlite filling. In the flange-type single pipe, it is exposed through the outside of the thread with the weight in advance. When the temporary shut-off valve is opened, the weight should be gradually lowered to check the filling amount of Perlite.

그런 다음, Perlite 충진양을 확인하고 임시차단밸브(가스켓 포함)에 Perlite 주입용 가설호스를 설치한다. 필요시 임시차단밸브와 가설호스 사이에 엘보우 배관을 별도 설치 가능하다. Then, check the filling amount of Perlite and install a temporary hose for injection of Perlite into the temporary shut-off valve (including gasket). If necessary, an elbow pipe can be separately installed between the temporary shut-off valve and the temporary hose.

임시차단밸브를 개방하여 Perlite 재충진을 시행한다. 그리고 가설호스를 제거 후 재충진한 Perlite 의 양을 확인하기 위하여 한 면이 막힌 플랜지형 단관을 재설치한다. 그리고 앞선 방법과 동일하게 Perlite의 충진량을 확인한다.Open the temporary shut-off valve and refill Perlite. After removing the temporary hose, reinstall the flanged short pipe with one side blocked to check the amount of refilled Perlite. And check the filling amount of Perlite in the same way as the previous method.

Perlite의 충진량을 확인 후 임시차단밸브가 잠긴 상태에서 한면이 막힌 플랜지형 단관을 제거한다. After checking the filling amount of Perlite, remove the flanged short pipe that is blocked on one side while the temporary shut-off valve is closed.

이상과 같은 작업대상 보수 후 작업대상을 정상화하는 단계를 실시한다.After repairing the work target as described above, perform the steps to normalize the work target.

레벨온도센서 설치(20)의 경우 작업대상을 보수하는 단계의 역순으로 작업을 시행한다.In the case of the level temperature sensor installation (20), the work is performed in the reverse order of the step of repairing the work object.

임시차단밸브를 잠겨진 상태에서 질소주입라인(120)을 해체한다. 그리고 질소주입라인(120)을 기존의 가스누설차단박스 상단부에 재설치하고, 개방된 가스누설차단박스 전면부를 재설치 후 잠금장치(112)를 한다.The nitrogen injection line 120 is disassembled while the temporary shut-off valve is closed. Then, the nitrogen injection line 120 is reinstalled on the upper part of the existing gas leakage blocking box, and the locking device 112 is performed after reinstalling the open gas leakage blocking box front part.

그리고 작업자의 손을 전면부에 다시 넣고 가스누설차단박스 상단부에 질소주입라인(120)을 개방 후 탱크 압력보다 +1kPa 높은 압력의 질소를 주입한다. 임시차단밸브를 해체하고 즉시 플러그(11)를 재설치한다.Then, the operator's hand is put back into the front part, and the nitrogen injection line 120 is opened to the upper part of the gas leakage blocking box, and then nitrogen of +1 kPa higher than the tank pressure is injected. Dismantle the temporary shut-off valve and immediately reinstall the plug (11).

플러그(11) 설치를 완료하면 가스누설차단박스 내부의 압력을 벤트하고, 질소주입라인(120), 벤트라인(130), 가스누설차단박스, 일체형 프레임 등을 모두 해체한다.When the installation of the plug 11 is completed, the pressure inside the gas leakage blocking box is vented, and all of the nitrogen injection line 120, the vent line 130, the gas leakage blocking box, and the integrated frame are disassembled.

저장탱크 단열재(Perlite) 재충진의 경우 작업대상을 보수하는 단계의 역순으로 작업을 시행한다.In the case of refilling the storage tank insulation (Perlite), the work is performed in the reverse order of the step of repairing the work object.

저장탱크 단열재(Perlite) 재충진 완료 후 임시차단밸브를 잠겨진 상태에서 질소주입라인(120)을 해체한다. 그리고 질소주입라인(120)을 기존의 가스누설차단박스 상단부에 재설치하고, 개방된 가스누설차단박스 전면부를 재설치 후 잠금장치(112)를 한다.After the storage tank insulation (Perlite) is refilled, the nitrogen injection line 120 is disassembled while the temporary shut-off valve is closed. Then, the nitrogen injection line 120 is reinstalled on the upper part of the existing gas leakage blocking box, and the locking device 112 is performed after reinstalling the open gas leakage blocking box front part.

그리고 작업자의 손을 전면부에 다시 넣고 가스누설차단박스 상단부에 질소주입라인(120)을 개방 후 탱크 압력보다 +1kPa 높은 압력의 질소를 주입한다. 임시차단밸브를 해체 즉시 플랜지를 재설치(볼트/너트 및 가스켓 포함)한다.Then, the operator's hand is put back into the front part, and the nitrogen injection line 120 is opened to the upper part of the gas leakage blocking box, and then nitrogen of +1 kPa higher than the tank pressure is injected. Immediately after dismantling the temporary shut-off valve, reinstall the flange (including bolts/nuts and gaskets).

플랜지 설치를 완료하면 가스누설차단박스 내부의 압력을 벤트하고, 질소주입라인(120), 벤트라인(130), 가스누설차단박스, 일체형 프레임 등을 모두 해체한다.When the flange installation is completed, the pressure inside the gas leakage blocking box is vented, and all of the nitrogen injection line 120, the vent line 130, the gas leakage blocking box, and the integrated frame are disassembled.

이상과 같은 본 발명의 LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법의 종래와의 차이점을 다음 표로 정리하였다. 표 1은 레벨온도센서 보수의 경우이고, 표 2는 단열공간 단열재(Perlite)의 재충진의 경우이다.The differences from the prior art in the LNG storage tank operating facility maintenance method of the present invention as described above are summarized in the following table. Table 1 is a case of repairing a level temperature sensor, and Table 2 is a case of refilling an insulating space insulation (Perlite).

구분division 종래Conventional 본 발명The present invention 보수방법How to repair 노즐부 차단밸브의 부재로 직접적인
보수 불가(필요시 탱크 질소치환 수반)Nozzle part shutoff valve
Unable to repair (subject to tank nitrogen replacement if necessary) 가스누설차단박스를 활용한 센서 보수(질소치환 미수반)Sensor repair using gas leak blocking box (no nitrogen replacement) 작업기간Working period 탱크 소기 및 정상화에 2~3개월2-3 months for tank cleaning and normalization 15분15 minutes 경제성Economics 최소 공사비 3.1억(혼합가스 소각비용 포함)Minimum construction cost of KRW 3.1 billion (including mixed gas incineration cost) 가스누설차단박스 제작비 약 1~2백만원About 1~2 million won for manufacturing gas leakage blocking box 안전성safety 배관 차단 및 질소치환 준비작업 등의
위험부담 발생Such as pipe blocking and nitrogen replacement preparation work, etc.
Occurrence of risk 작업시 가스누설위험 없음No risk of gas leakage during work 유지보수Maintenance 하절기 보수기간의 제약 및 계획 정비 필요Restrictions on maintenance period in summer and need for planned maintenance 상시 가능Always available

구분division 종래Conventional 본 발명The present invention 보수방법How to repair 탱크 내부 압력을 10~12kPa로 감압 후 Perlite 주입 장비 설치 후 재충진After reducing the pressure inside the tank to 10~12kPa, refill after installing the Perlite injection equipment 탱크 압력의 감압 없이 가스누설차단박스를 활용한 Perlite 재충진Perlite refilling using a gas leak blocking box without depressurizing the tank pressure 작업기간Working period 3주3 weeks 2주2 weeks 제작비용Production cost 전용장비 제작비용
약 6~7백만원Exclusive equipment production cost
6~7 million won 가스누설차단박스 제작비용
약 1~2백만원(일체형 프레임 포함)Gas leakage blocking box manufacturing cost
1~2 million won (including integrated frame) 경제성Economics 탱크 감압 및 압력유지를 위한 추가 설비운영 전력비(약 7.6천만원) 및 전용장비 로열티 지불 비용Additional facility operation electricity cost (approximately KRW 76 million) for tank decompression and pressure maintenance and royalties paid for exclusive equipment 탱크 감압 및 압력유지를 위한 추가 설비운영 전력비 및 전용장비 로열티 미발생Additional facility operation for tank decompression and pressure maintenance Electricity cost and exclusive equipment royalty-free 안전성safety Perlite 노즐 작업시 순간적으로 다량의 가스 및 Perlite 외부 누출Instantaneous large amount of gas and Perlite external leakage when working with Perlite nozzle 작업시 가스 및 Perlite 외부 누출 위험 없음No risk of gas and external leakage of Perlite when working 유지보수Maintenance 탱크 감압 후 작업 가능Can work after tank depressurization 상시 가능Always available

이상과 같은 본 발명은 예시된 도면을 참조하여 설명되었지만, 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이며, 본 발명의 권리범위는 첨부된 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.Although the present invention as described above has been described with reference to the illustrated drawings, it is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. It is self-evident to those who have. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention, and the scope of the present invention should be interpreted based on the appended claims.

112 : 잠금장치
120 : 질소주입라인
121 : 볼 밸브 122 : 레귤레이터
130 : 벤트라인
140 : 압력계
151 : 기밀단관 152 : 맹플랜지
160 : 작업 홀 161 : 보호 장갑 162 : 단관
170 : 슬링벨트 고정부
181 : 지지대 182 : 지그
190 : 임시차단밸브112: locking device
120: nitrogen injection line
121: ball valve 122: regulator
130: vent line
140: pressure gauge
151: secret officer 152: blind flange
160: work hole 161: protective gloves 162: single pipe
170: Sling belt fixing part
181: support 182: jig
190: temporary shut-off valve

Claims (9)

운영 중인 LNG 저장탱크의 운영 압력을 일정 압력 이하로 설정하는 단계;
상기 LNG 저장탱크의 운영설비의 보수를 실시하는 단계; 및
상기 LNG 저장탱크의 운영설비의 보수 후 상기 운영설비를 정상화하는 단계를 포함하고,
상기 LNG 저장탱크의 운영설비의 보수는 가스누설차단박스를 상기 LNG 저장탱크에 연결하여 실시하는 것을 특징으로 하는,
LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법.Setting the operating pressure of the operating LNG storage tank to a predetermined pressure or less;
Performing maintenance of the operating facilities of the LNG storage tank; And
Including the step of normalizing the operating facilities after the maintenance of the operating facilities of the LNG storage tank,
The maintenance of the operating facilities of the LNG storage tank is characterized in that carried out by connecting a gas leakage blocking box to the LNG storage tank,
LNG storage tank operating facility repair method. 청구항 1에 있어서,
상기 LNG 저장탱크의 운영설비의 보수를 실시하는 단계는,
상기 LNG 저장탱크의 노즐에 설치된 플러그 또는 맹플랜지에 기밀단관을 설치하는 단계;
상기 기밀단관이 설치된 플러그 또는 맹플랜지에 상기 가스누설차단박스를 연결하는 단계;
상기 가스누설차단박스에 질소주입라인 및 벤트라인을 설치하는 단계;
상기 질소주입라인을 개방하여 상기 가스누설차단박스 내부에 질소를 주입하는 단계; 및
상기 운영설비 취외 후 상기 질소주입라인을 통한 질소주입을 차단하고, 상기 가스누설차단박스 내부의 잔압을 상기 벤트라인을 통해 제거하는 단계를 포함하는,
LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법.The method according to claim 1,
The step of performing maintenance of the operating facility of the LNG storage tank,
Installing an airtight end pipe on a plug or a blind flange installed on the nozzle of the LNG storage tank;
Connecting the gas leakage blocking box to a plug or a blind flange in which the airtight disconnect pipe is installed;
Installing a nitrogen injection line and a vent line in the gas leakage blocking box;
Opening the nitrogen injection line to inject nitrogen into the gas leakage blocking box; And
Blocking nitrogen injection through the nitrogen injection line after taking out of the operating facility, and removing the residual pressure inside the gas leakage blocking box through the vent line,
LNG storage tank operating facility repair method. 청구항 2에 있어서,
상기 LNG 저장탱크의 운영설비의 보수를 실시하는 단계는 상기 LNG 저장탱크의 운영 압력을 일정 압력 이하로 설정해서 실시하는 것을 특징으로 하는,
LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법.The method according to claim 2,
The step of performing the maintenance of the operating facility of the LNG storage tank is characterized in that it is carried out by setting the operating pressure of the LNG storage tank to a predetermined pressure or less,
LNG storage tank operating facility repair method. 청구항 3에 있어서,
상기 가스누설차단박스 내부에 질소를 주입하는 단계는 상기 가스누설차단박스 내부 압력이 탱크 압력의 +1kPa이 될 때까지 주입하는 것을 특징으로 하는,
LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법.The method of claim 3,
Injecting nitrogen into the gas leakage blocking box is characterized in that injecting until the internal pressure of the gas leakage blocking box becomes +1 kPa of the tank pressure,
LNG storage tank operating facility repair method. 청구항 4에 있어서,
상기 운영설비 취외는 상기 가스누설차단박스 내부 압력이 탱크 압력의 +1kPa에 도달하면 실시하는 것을 특징으로 하는,
LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법.The method of claim 4,
The intake of the operating facility is characterized in that it is carried out when the pressure inside the gas leakage blocking box reaches +1 kPa of the tank pressure,
LNG storage tank operating facility repair method. 청구항 5에 있어서,
상기 LNG 저장탱크의 운영설비의 보수를 실시하는 단계는, 상기 가스누설차단박스 내부 압력이 탱크 압력의 +1kPa에 도달하면 상기 LNG 저장탱크의 노즐에 설치된 플러그 또는 맹플랜지를 해체하는 단계를 포함하는,
LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법.The method of claim 5,
The step of performing maintenance of the operating facility of the LNG storage tank comprises dismantling a plug or a blank flange installed in the nozzle of the LNG storage tank when the internal pressure of the gas leakage blocking box reaches +1 kPa of the tank pressure. ,
LNG storage tank operating facility repair method. 청구항 6에 있어서,
상기 운영설비의 보수가 레벨온도센서의 보수인 경우,
상기 플러그를 해체하는 단계 후 즉시 임시 차단밸브를 설치하는 것을 특징으로 하는,
LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법.The method of claim 6,
If the maintenance of the operating facility is the maintenance of the level temperature sensor,
It characterized in that installing a temporary shut-off valve immediately after the step of dismantling the plug,
LNG storage tank operating facility repair method. 청구항 6에 있어서,
상기 운영설비의 보수가 저장탱크 단열재 재충진인 경우,
상기 맹플랜지를 해체하는 단계 후 즉시 임시 차단밸브를 설치하고, 상기 임시 차단밸브를 통해 충진된 단열재의 양을 확인하는 것을 특징으로 하는,
LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법.The method of claim 6,
If the maintenance of the above operating facilities is refilling the insulation of the storage tank,
Installing a temporary shut-off valve immediately after the step of dismantling the blind flange, characterized in that to check the amount of the insulating material filled through the temporary shut-off valve,
LNG storage tank operating facility repair method. 청구항 2에 있어서,
상기 운영설비를 정상화하는 단계는,
상기 LNG 저장탱크의 노즐에 설치된 플러그 또는 맹플랜지에 상기 가스누설차단박스를 해체하는 단계를 포함하는,
LNG 저장탱크 운영설비 보수 방법.The method according to claim 2,
The step of normalizing the operating facilities,
Comprising the step of dismantling the gas leakage blocking box to a plug or a blind flange installed in the nozzle of the LNG storage tank,
LNG storage tank operating facility repair method.
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