KR20210028156A

KR20210028156A - 원심 펌프의 축방향 추력을 수용하기 위한 장치

Info

Publication number: KR20210028156A
Application number: KR1020207036405A
Authority: KR
Inventors: 랄프 크래머; 카이 몰리토어
Original assignee: 케이에스비 에스이 앤드 코. 카게아아
Priority date: 2018-07-02
Filing date: 2019-07-02
Publication date: 2021-03-11
Also published as: WO2020007838A1; US11536274B2; US20210180600A1; DE102018210842B4; EP3818268A1; CN112334663B; CN112334663A; DE102018210842A1

Abstract

본 발명은 원심 펌프의 축방향 추력을 흡수하기 위한 장치에 대한 것이다. 상기 장치는 부하-릴리프 장치 및 축방향 베어링(9)를 구비한다. 링(10, 14, 15)이 축방향 베어링(9)에 연계된다. 상기 링(10)은 세그먼트(28)들로 분할된다.

Description

원심 펌프의 축방향 추력을 수용하기 위한 장치

본 발명은 릴리프 장치(relief device) 및 축방향 베어링을 갖는 원심 펌프의 축방향 추력을 흡수하기 위한 장치에 관한 것이며, 여기서 상기 축방향 베어링에는 링이 할당된다.

축방향 추력은 펌프 로터(pump rotor)에 작용하는 모든 축방향 힘의 합이다. 다단계 원심 펌프에서, 축방향 추력을 흡수하기 위하여 예를 들어 본질적으로 3가지 유형의 릴리프 장치인, 릴리프 디스크, 릴리프 피스톤 및 계단형 피스톤가 있다. 마지막으로 언급된 것은 주로 사용 중인 형태로 이중 피스톤으로서 설계된 것이다.

세 가지 버전 모두에 일반적으로 제공되는 것은 간격을 통해 안내되는 릴리프 스트림이다. 통상 원심펌프의 입구로 역류되는 릴리프 스트림은 누수 손실을 이루게 되는데, 이 누수 손실은 가능한 작은 갭 폭(gap width)에 의해 최소화되도록 시도된다. 다만, 모든 작동 조건에서 원심펌프의 고정부에 대한 이동부의 러빙(rubbing)을 회피할 수 있어야 한다. 케이싱에 대한 펌프 로터의 러빙은 원심 펌프의 고장을 초래할 수 있다.

원심 펌프에서의 결함의 조기 검출을 위해, 표준 편위 진동(standard-deviating vibration), 열 생성(heat build-up), 잡음 또는 다른 측정가능한 변수를 검출하고 모니터링 유닛으로 전송하는 센서가 사용될 수 있다. 이러한 센서들은 펌프 케이싱의 외부에 정상적으로 배치된다.

원심펌프의 내부에서는 베어링이 마모되거나, 릴리프 장치가 불충분한 수준으로 작동하면 심각한 결함이 발생한다. 이러한 오류는 점진적으로 구현될 수 있다. 이와 관련하여, 초기 단계 동안, 이러한 오류는 원심 펌프의 외부 케이싱에서 검출가능한 증상 없이 유지될 수 있고, 실제로, 원심 펌프의 상당한 손상 및 가능한 고장의 발생 후에만 센서에 의해 검출될 수 있다.

로드 셀(load cell)이라고도 불리는, 축 방향 접촉 센서의 도움으로 축 방향 힘을 결정하는 것이 알려져 있다. 그러나, 이러한 로드 셀은 설계 측면에서는 영구적으로 사용될 수 없다.

EP 1 422 424 A2는 릴리프 장치를 구비한 원심 펌프에서 결함의 조기 검출을 위한 방법 및 장치를 기술한다. 여기서, 용도는 카다닉 링(cardanic ring) 형태의 스프링 요소로 이루어진다. 상기 링은 잔류 축방향 힘(residual axial force)에 의해 변형되는 방식으로 치수가 결정된다.

언급된 요소를 구비한 릴리프 장치는 EP 1 185 795 B1에 공지되어 있다. 상기 문서는 릴리프 장치를 갖는 다단계 원심 펌프의 축방향 추력을 흡수하기 위한 장치를 설명한다. 상기 릴리프 장치는 모든 작동 상태에서 펌프의 흡입측 방향으로 작용하는 잔류 추력(residual thrust)이 발생하도록 설계된다. 카다닉 링은 잔류 추력에 의해 탄성적으로 변형되는 치수로 만들어진다. 카다닉 링의 스프링 상수는, 펌프의 정지 상태(rest state)에서의 최대 갭 폭으로부터 시작하여, 축방향 갭이 작동 조건 하에서 축방향 갭을 한정하는 표면들 사이의 접촉이 여전히 회피되는 최소 폭으로 폐쇄되도록 한다.

축방향 추력을 흡수하기 위한 종래의 배열에서 사용되는 측정 장치는 비교적 큰 구조적 높이를 필요로 한다. 기계적인 힘을 측정하기 위해서는 가능한 정확하게 측정점을 통해 힘을 보내야 한다. 상기 힘은 측정점의 변형을 야기한다. 적합한 기하학적 구조에 있어서, 측정 지점의 변형은 작용력(active force)에 비례한다.

센서, 예를 들어 스트레인 게이지(strain gauge)의 도움으로, 상기 변형은 측정 및 평가될 수 있다. 측정체는, 유도된 변형이 여전히 측정 본체 재료의 탄성 범위 내에 있도록 설계되어야 한다. 종래 기술은 면측(face side)에 힘을 도입하거나 소산시키기 위한 돌출부를 갖는 링의 형태인 측정 본체의 기하학적 구조를 개시하였다. 측정 본체 높이는 링의 강성에 결정적인 요인이다. 측정 본체 높이는 제2 영역 모멘트에서 제3 힘으로서 발생한다. 결국, 측정 본체의 강성은 최대 힘이 전달되는데 결정적이다. 펌프의 구조적 공간이 높이 측면에서 한정되고, 측정력이 큰 경우, 종래의 측정 장치를 사용할 수 없다. 예를 들어, 링 형태의 장치들은 과부하가 걸리게 될 것이다.

본 발명의 목적은 신뢰성 있게 그리고 초기에 결함들이 검출될 수 있는 원심 펌프의 축방향 추력을 흡수하기 위한 배열을 특정하는 것이다. 이 경우, 가능한 가장 작은 구조적 공간을 갖는 배치를 사용할 수 있도록 되어, 컴팩트한 설계가 가능하다. 상기 장치는 축방향 추력의 흡수로 높은 신뢰성에 의해 구별되고, 가능한 가장 낮은 누설 손실을 생성하여, 릴리프 스트림이 가능한 한 작게 되도록 한다. 또한, 이러한 구조는 높은 사용 수명과 가능한 최저 생산 비용을 특징으로 하는 것을 목적으로 한다. 또한, 상기 장치는 유지보수 작업들에 대해 가능한 한 쉽게 액세스될 수 있도록 의도된다. 상기 장치는 또한 장착이 용이하고, 가능한 한 저렴한 생산 수단을 보장하도록 한 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 목적은 제1항의 특징을 갖는 장치에 의해 달성된다. 바람직한 변형예는 종속항, 상세한 설명 및 도면으로부터 도출될 수 있다.

본 발명에 따르면, 축방향 베어링에 할당된 링은 다수의 세그먼트를 갖는다. 여기서, 링은 적어도 2개의 세그먼트, 바람직하게는 3개의 세그먼트, 특히 3개 이상의 세그먼트로 분할된다. 링이 9개 미만의 세그먼트, 바람직하게는 7개 미만의 세그먼트, 특히 6개 미만의 세그먼트로 분할되는 경우, 이는 특히 적합한 것으로 입증된다. 본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 링은 5개의 세그먼트로 분할된다. 링은 짝수 또는 홀수 개의 세그먼트로 분할될 수 있다. 링의 홀수 세그먼트로의 분할, 즉 예를 들어, 3, 5 또는 7개의 세그먼트로 분할하는 것이 특히 유리한 것으로 증명된다.

링의 개별 세그먼트들은 서로 연결된다. 여기서, 상기 세그먼트들이 웨브를 통해 연결된다면, 특히 유리한 것으로 증명된다. 웨브는 다른 링 세그먼트보다 작은 두께를 갖는다.

카다닉 링의 본 발명에 따른 세그먼트화(segmenting)의 결과로서, 검출될 힘은 다수의 측정 포인트들을 통해 측정 본체를 관통하여 지향된다. 이에 따라, 측정하고자 하는 힘이 분할된다. 링이 예를 들어 웨브들을 통해 서로 연결되는 5개의 세그먼트들로 분할되면, 힘은 5개의 측정 엘리먼트들 사이에서 분할된다. 따라서, 각각의 측정 요소가 전체 힘의 5분의 1만을 흡수할 수 있어야 하는 경우도 있다. 기계적인 측면에서, 링은 5개의 스프링의 병렬 연결로 간주될 수 있다. 측정점의 개수를 통해 최대 전달력에 영향을 미칠 수 있다.

링은 바람직하게는 다수의 센서를 갖는다. 여기서, 상기 센서들은 상기 개별 세그먼트들의 연결 지점에 배치되는 것이 바람직하다. 본 발명의 특히 적절한 실시예에서, 스트레인 센서가 사용된다. 예를 들어, 스트레인 게이지가 사용될 수 있다. 그들은 작은 변형에도 전기 저항을 변경한다. 상기 스트레인 게이지는 예를 들어 특별한 접착제를 사용하여 웨브에 부착될 수 있다. 웨브는 하중에 변형된다. 이러한 변형은 스트레인 게이지의 저항의 변화를 초래한다. 저항 와이어로부터 제조된 측정 그리드 포일(measurement grid foil)을 갖는 포일 스트레인 게이지(foil strain gauge)를 사용하는 것도 가능하다.

힘을 도입하기 위해, 링은 돌출부를 갖는 것이 바람직하다. 상기 돌출부는 예를 들어 리브(rib)의 형태일 수 있다. 상기 리브들은 서로 특정 거리만큼 오프셋되어 있다. 측정하고자 하는 힘은 리브를 통해 측정체에 도입되거나 측정체로부터 소산된다. 돌출부는 바람직하게는 링의 전면 및/또는 후면 측에 배치된다. 여기서, 돌출부들이 각각의 세그먼트의 시작과 끝에 배치된다면, 이는 특히 편리한 것으로 증명된다.

측정하고자 하는 힘은 돌출부를 통해 링에 도입된다. 이는 센서, 예를 들어 스트레인 게이지가 부착되는 웨브의 설계를 가져온다. 이러한 돌출부들 사이의 거리 선택을 통해 특성값, 즉 전달될 최대 힘에 영향을 줄 수 있다. 또한, 다양한 깊이와 폭을 갖는 홈을 형성함으로써, 특성값, 예를 들어, 최대 전달력을 가변할 수 있다. 상기 홈은 상기 링의 면측에 형성되는 것이 바람직하다. 이들은 힘-도입측(force-introducing side) 및/또는 힘-소산측(force-dissipating side) 상에 배치될 수 있다. 웨브의 높이를 통해서도 특성값, 예를 들어 전달될 최대 힘에 영향을 줄 수 있다. 이는, 일정한 구조적 높이를 가지면서 서로 다른 특성값을 가지며, 이에 따라 서로 다른 측정 범위를 구현할 수 있는 결과를 가져온다.

센서로부터의 신호, 예를 들어 스트레인 게이지로부터의 신호의 평가를 위해, 유닛, 예를 들어 제어 및 조정 유닛 또는 평가 유닛이 사용될 수 있다. 상기 평가 유닛은 또한 풀-브리지 스트레인 게이지(full-bridge strain gauge)에 대한 평가 유닛일 수 있다. 본 발명에 따른 구조물은 매우 작은 구조적 높이를 특징으로 한다. 이에 의해, 작은 구조적 공간만을 필요로 하는 컴팩트한 원심펌프를 구현할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 구성은 발생할 수 있는 모든 고장을 신뢰성 있게 검출함과 동시에 축방향 추력의 최적 보상을 보장하며, 여기서 주 축방향 추력은 릴리프 장치에 의해 흡수되고, 잔류 축방향 추력은 링-형상 몸체를 통해 축방향 베어링으로 지향된다.

본 발명에 따른 구성은 또한 측정 범위의 큰 변화를 허용하며, 일정한 구조적 높이를 갖는다. 이러한 변화는 다른 방식으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 측정 지점의 수를 통해측정 범위는 또한 돌출부 사이의 거리 및 세그먼트 사이의 연결부 사이의 웨브의 높이를 통해 영향을 받을 수 있다. 작은 힘을 감지하는데 큰 거리나 작은 웨브 높이가 적합하다. 돌출부 사이의 작은 거리 또는 큰 웨브 높이는 특히 큰 힘의 측정에 적합하다. 또한, 홈이 형성될 수 있다. 링의 적어도 하나의 면 측에 그루브들의 형성하는 것은 작은 힘들의 검출에 대해 적절한 것으로 증명된다. 만약 큰 힘이 흡수되도록 의도된다면, 홈들은 또한 생략될 수 있다.

세그먼트 사이의 연결 요소, 즉 웨브는 스트레인 게이지를 이용한 정밀한 측정에 유리한 매우 균일한 응력 필드(stress field)로 인해 가능한 정밀한 측정을 가능하게 한다.

상기 장치의 릴리프 장치는, 모든 작동 상태에서, 원심 펌프의 흡입측 방향으로 작용하는 잔류 추력이 발생하도록 설계되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 원형 링은 상기 잔류 추력에 의해 탄성 변형되는 치수로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 링의 스프링 상수가, 원심 펌프의 정지 상태(rest state)에서의 최대 갭 폭으로부터 시작하여, 상기 축방향 갭이 작동 조건 하에서 상기 축방향 갭을 한정하는 표면들 사이의 접촉이 여전히 회피되는 최소 폭으로 폐쇄되는 것이라면, 특히 적합한 것으로 입증된다. 본 발명에 따른 구성은 예를 들어 이중 피스톤 또는 다단 피스톤을 갖는 릴리프 장치의 경우에 사용될 수 있다. 상기 구성은 또한 릴리프 디스크(relief disc)의 경우에 사용될 수 있다. 유체역학적 베어링이 사용되는 경우 특히 유리한 것으로 입증됩다. 본 발명의 추가적인 특징 및 장점은 도면을 기반으로 한 예시적 실시예의 설명 및 도면 자체로부터 나타난다.

본 발명에 의하면, 신뢰성 있게 그리고 초기에 결함들이 검출될 수 있는 원심 펌프의 축방향 추력을 흡수하기 위한 배열을 제공할 수 있게 된다. 이 경우, 가능한 가장 작은 구조적 공간을 갖는 배치를 사용할 수 있도록 되어, 컴팩트한 설계가 가능하다. 본 발명의 장치는 축방향 추력의 흡수로 높은 신뢰성에 의해 구별되고, 가능한 가장 낮은 누설 손실을 생성하여, 릴리프 스트림이 가능한 한 작게 되도록 한다. 또한, 이러한 구조는 높은 사용 수명과 가능한 최저 생산 비용을 가능하게 한다. 또한, 본 발명의 장치는 유지보수 작업들에 대해 가능한 한 쉽게 액세스될 수 있다. 본 발명의 장치는 또한 장착이 용이하고, 가능한 한 저렴한 생산 수단을 보장한다.

도 1은 단면도에 도시된 다단 원심 펌프의 상세도이다.
도 2는 흡입측 및 압력측에 배치된 카다닉 링을 구비한 원심 펌프의 상세도이다.
도 3은 신호 처리 장치를 구비한 원심 펌프의 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 링의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 링의 측면도를 나타낸다.

도 1은 케이싱(1)에 샤프트(2)가 장착된 원심펌프를 도시한 것이다. 샤프트(2)는 복수의 임펠러(3)를 탑재하고 있다. 도 1에 도시된 도면은 예로서 2개의 임펠러(3)를 예시한다.

릴리프 장치의 이중 피스톤(4)은 샤프트(2) 상에 고정된다. 이중 피스톤(4)은 케이싱부(5)에 의해 둘러싸이고, 이중 피스톤(4)과 케이싱부(5) 사이에 2개의 방사상 갭(6, 7)이 형성된다. 방사상 갭(6, 7) 사이에 축방향 갭(8)이 위치된다. 축방향 갭(8)은 가변 폭(s)을 갖는다.

원심 펌프의 압력측 단부에서, 샤프트(2)는 유체역학적 축방향 베어링(9)에 의해 수용된다. 축방향 베어링(9)에는 링(10)이 할당된다. 상기 링(10)은 예를 들어, 다단 원심 펌프의 조립 중에 발생하는 정렬 오차(alignment error)를 보상하는 역할을 한다. 상기 링(10)은 원심펌프에서 발생하는 잔류 추력에 의해 탄성 변형되도록 하는 것이 바람직하며, 이 잔류 추력은 흡입측으로 향하게 된다. 상기 링(10)은 흡입측을 향하여 지향되며 원심 펌프에서 발생되는 잔류 추력에 의해 탄성적으로 변형되도록 치수가 정해지는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 링(10)의 스프링 상수는 릴리프 장치의 특성에 매칭된다.

상기 릴리프 장치는 원심펌프의 모든 작동 상태에서 흡입측 방향으로 작용하는 잔류 추력이 발생하도록 설계된다. 원심 펌프의 정지 상태에서 축방향 갭(8)의 최대 폭(s)으로부터 시작하여, 카단식 링(10)의 탄성 변형에 의해, 상기 갭(8)은 작동 조건 하에서 이중 피스톤(4)의 표면과 갭(8)을 한정하는 케이싱부(5)의 표면 사이의 접촉이 여전히 회피되는 최소 폭으로 폐쇄된다. 축방향 갭(8)은 릴리프 장치를 위한 자기-조절 기능을 갖는다.

적합한 측정 장치 내로 링(10)의 통합에 의해, 비허용성 유압 상태 또는 베어링 마모(bearing wear)를 나타내는 힘의 조기 검출이 가능해진다. 펌프 동작 동안 발생한 링(10)의 변형은 센서에 의해 검출되고, 신호 처리를 위한 장치로 라인(11)을 통해 신호로서 전송된다. 축방향 힘 변환기(axial force transducer)로서 작용하는 링(10)의 측정 시스템으로의 직접적인 기계적 결합은 비접촉 변환기의 경우에 센서와 구성요소 사이에 항상 위치되는 유체 필름의 댐핑 영향 없이 신호가 측정될 수 있게 한다.

도 2는 일 실시예에 따른 축력 측정 장치의 변형예를 도시한 것이다. 이러한 장치는 예를 들어 고압 링-섹션 펌프의 압력측 베어링 캐리어(12)에 부착될 수 있다. 측정 장치의 개별 구성요소는 원통형 케이싱(13)에 의해 수용된다. 도 2에 도시된 변형예에서, 2개의 링(14, 15)이 사용된다.

본 발명의 이러한 변형에서, 양 작용 방향에서 축력의 측정이 가능하다. 회전역학적 거동을 안정화시키기 위해, 카다닉 링(14, 15)은 선택적으로 사전에 응력을 받도록 될 수 있다. 이것은 흡입측 링(14)에서 스페이서 링(16)을 통해 그리고 압력측 링(15)에서 스페이서 부시(17)를 통해 발생한다.

장치 내부로 힘을 도입하는것은 펌프 로터로부터 시작하여, 샤프트(2)에 회전식으로 결합되어 연결되는 축방향 플레이트(18)를 통해 실현된다. 축방향 플레이트(18)는, 축방향 추력의 작용 방향에 따라, 카다닉 링(14, 15)에 직접 결합되는 2개의 축방향 홈형 볼 베어링(19, 20) 중 하나에 힘을 전달한다. 상기 카다닉 링(14, 15)은 굽힘 응력을 받게 되어, 힘 체결 체인에서의 스프링 요소를 이루게 된다. 불균형한 잔류력은 스페이서 링(16) 또는 스페이서 부시(17)를 통해 케이싱 내로 전달된다. 카다닉 링(14, 15)은 각각의 경우에 하나의 실린더 핀(21)에 의해 회전에 대해 고정된다. 변형 상태는 라인(22, 23)을 통해 신호 처리를 위한 장치로 전송된다.

도 3은 고압 링-섹션 펌프(24)에서 카다닉 링(14, 15)을 통해 기록된 측정 신호의 신호 처리를 개략적으로 도시한다. 축방향 힘 측정 체인 내의 제1 링크는 스트레인 게이지 (도 3에 도시되지 않음)가 적용되는 카다닉 링(14, 15)으로 구성된다. 이미 나타낸 바와 같이, 각각의 로딩 방향에 대해, 하나의 링(14 또는 15)이 제공된다. 각각의 링(14, 15)에는 2개의 풀-브리지 스트레인 게이지(도 3에 도시되지 않음)가 설치되고, 그 입력 및 출력 신호는 병렬로 스위칭된다. 측정 증폭기(measurement amplifier)를 통해 일정한 전압으로 그리고 브리지들에 사용되는 스트레인 게이지들의 동일한 특성 값들을 갖는 피딩(feeding)을 통해, 회로는 2개의 브리지 출력 신호들의 전기적 평균값을 형성한다. 이러한 방식으로, 링으로의 힘의 편심 도입에 의해 야기되는 불균일 응력 분포(non-uniform stress distribution)가 보상된다.

출력 신호는 스트레인 게이지 증폭기(25)를 통해 측정값 변환기(26)로 전달된다. 이것은 신호를 0-10 V의 출력 전압으로 변환한다. 신호는 후속하여 컴퓨터(27)의 데이터 획득 보드로 전달되고, 이에 의해 디스플레이 및 기록된 측정 데이터의 추가 처리가 가능하다.

도 3에 도시된 장치는 테스트 설정(으로 간주되어야 한다. 실제적인 작동을 위해, 원심 펌프(24)에 통합되는 데 사용되는 요소들이 대부분 가능하다. 또한, 예를 들어 압력 측 링(15)와 같은 개별 요소가 적절한 경우 실제 사용되는 것도 가능하다. 2개의 축방향 홈형 볼 베어링(19, 20) 대신에 유체역학적 축방향 베어링이 사용될 수도 있다.

도 4는 예를 들어 도 1에서 링(10)으로서 또는 도 2에서 링(14) 및 링(15)으로서 사용되는 바와 같은 링을 예로서 도시한다. 링은 총 5개의 세그먼트(28)로 분할된다. 5개의 원형 세그먼트(28)는 예시적인 실시예에서 웨브의 형태로 된 요소(29)에 연결된다. 웨브(29)의 높이는 원형 세그먼트(28)의 높이보다 상당히 작다. 각각의 원형 세그먼트는 양 면측 상에 돌출부(30)를 구비한다. 일 측면에서, 개별 세그먼트(28)는 돌출부(30)에 의해 한정된다. 대향 측면에서, 상기 돌출부(30)는 개별 세그먼트 내부로 약간 뒤로 배치된다.

도 5는 링의 측면도를 나타낸다. 상기 돌출부(30)는 일면측과 반대면측 사이의 거리(L)만큼 서로 오프셋되어 배치된다. 또한, 도 5에 따른 예시에서, 상기링의 세그먼트들(28)은 홈(31)을 구비하는 것을 알 수 있다. 상기 원형 세그먼트(30)를 연결하는 요소(29) 상에 센서(32)가 배치되고, 예시적인 실시예에서 상기 센서는 스트레인 게이지의 형태로 된다.

1: 케이싱 2: 샤프트
3: 임펠러 4: 이중 피스톤
5: 케이싱부 6, 7: 방사상 갭
8: 축방향 갭 9: 축방향 베어링
10: 링 11: 라인

Claims

릴리프 장치 및 축방향 베어링(9)을 구비한 원심 펌프의 축방향 추력을 흡수하기 위한 장치에 있어서,
상기 축방향 베어링(9)에 링(10, 14, 15)이 할당되고, 상기 링(10, 14, 15)은 세그먼트(28)들로 분할되는 것을 특징으로 하는 원심 펌프의 축방향 추력 흡수 장치.
제1항에 있어서,
상기 세그먼트(28)는 바람직하게는 웨브(web) 형태인 요소(29)에 연결되는 것을 특징으로 하는 원심 펌프의 축방향 추력 흡수 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 링(10, 14, 15)은 바람직하게는 스트레인 게이지(strain gauge) 형태의 센서(32)를 갖는 것을 특징으로 하는 원심 펌프의 축방향 추력 흡수 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 링(10, 14, 15)은 돌출부(30)를 갖는 것을 특징으로 하는 원심 펌프의 축방향 추력 흡수 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 링(10, 14, 15)에는 홈(31)이 형성되는 것을 특징으로 하는 원심 펌프의 축방향 추력 흡수 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 릴리프 장치는 모든 작동 상태에서 상기 원심 펌프의 흡입측 방향으로 작용하는 잔류 추력(residual thrust)이 발생하도록 되는 것을 특징으로 하는 원심 펌프의 축방향 추력 흡수 장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 링(10,14,15)은 상기 잔류 추력에 의해 탄성적으로 변형되는 치수로 형성되는 것을 특징으로 하는 원심 펌프의 축방향 추력 흡수 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 링의 특성은, 상기 원심 펌프의 정지 상태(rest state)에서 최대 갭 폭(gap width)(s)으로부터 시작하여, 축방향 갭(8)을 한정하는 표면들 사이의 접촉이 여전히 회피되는 최소 폭으로 작동 조건 하에서 상기 축 갭(8)이 폐쇄되도록 된는 것을 특징으로 하는 원심 펌프의 축방향 추력 흡수 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 축방향 베어링(9)은 유체역학적 베어링의 형태인 것을 특징으로 하는 원심 펌프의 축방향 추력 흡수 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 릴리프 장치는 이중 피스톤(4)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 원심 펌프의 축방향 추력 흡수 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 릴리프 장치는 단차형 피스톤(stepped piston)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 원심 펌프의 축방향 추력 흡수 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 릴리프 장치는 릴리프 디스크(relief disk)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 원심 펌프의 축방향 추력 흡수 장치.