KR20210026940A - Slot die coating device having air vent - Google Patents

Slot die coating device having air vent Download PDF

Info

Publication number
KR20210026940A
KR20210026940A KR1020190108425A KR20190108425A KR20210026940A KR 20210026940 A KR20210026940 A KR 20210026940A KR 1020190108425 A KR1020190108425 A KR 1020190108425A KR 20190108425 A KR20190108425 A KR 20190108425A KR 20210026940 A KR20210026940 A KR 20210026940A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
die
slurry
air vent
active material
electrode active
Prior art date
Application number
KR1020190108425A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102643620B1 (en
Inventor
김기태
이도현
이택수
김철우
조영준
최상훈
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020190108425A priority Critical patent/KR102643620B1/en
Publication of KR20210026940A publication Critical patent/KR20210026940A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102643620B1 publication Critical patent/KR102643620B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0409—Methods of deposition of the material by a doctor blade method, slip-casting or roller coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The present invention relates to a slot die coating device for coating an electrode current collector with an electrode active material slurry, the slot die coating device comprising: a coating roller; at least two dies; a discharge port from which the electrode active material slurry is discharged; a compression member for compressing a portion where the electrode active material slurry is discharged from the discharge port; and an air vent installed in the direction of gravity through the die.

Description

에어 벤트를 포함하는 슬롯 다이 코팅 장치{SLOT DIE COATING DEVICE HAVING AIR VENT}SLOT DIE COATING DEVICE HAVING AIR VENT TECHNICAL FIELD

본 발명은 에어 벤트를 포함하는 슬롯 다이 코팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slot die coating apparatus comprising an air vent.

최근, 화석 연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래 생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산 기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력 저장 장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.Recently, interest in environmental pollution and rising prices of energy sources due to depletion of fossil fuels has been amplified, and the demand for eco-friendly alternative energy sources has become an indispensable factor for future life. Accordingly, research on various power generation technologies such as nuclear power, solar power, wind power, and tidal power is continuing, and power storage devices for more efficient use of the energy thus produced are also drawing great interest.

더욱이, 모바일 기기와 전지 자동차에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다. 특히, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차 전지에 대한 수요가 높다.Moreover, as technology development and demand for mobile devices and battery vehicles increase, the demand for batteries as an energy source is rapidly increasing, and accordingly, many studies on batteries that can meet various demands are being conducted. In particular, in terms of materials, there is a high demand for lithium secondary batteries such as lithium ion batteries and lithium ion polymer batteries, which have advantages such as high energy density, discharge voltage, and output stability.

이차 전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 적층된 구조의 전극 조립체를 포함하고, 이러한 전극 조립체들을 사용 목적에 따라 파우치 케이스, 원통형 캔, 및 각형 케이스 등에 수납하여 전지를 제조한다.The secondary battery includes an electrode assembly having a structure in which a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode are stacked, and the electrode assemblies are housed in a pouch case, a cylindrical can, and a rectangular case according to the purpose of use to manufacture a battery. do.

양극과 음극은 각각 알루미늄 호일과 구리 호일로 이루어진 전극 집전체에 양극 슬러리 및 음극 슬러리가 도포 및 건조되어 제조된다. 이차 전지의 충방전 특성을 균일하게 하기 위해서는, 이러한 양극 활물질 슬러리 및 음극 활물질 슬러리가 집전체에 고르게 코팅되어야 하는데, 이를 위해 통상적으로 슬롯 다이 코팅 공정이 수행된다.The positive electrode and the negative electrode are manufactured by coating and drying a positive electrode slurry and a negative electrode slurry on an electrode current collector made of an aluminum foil and a copper foil, respectively. In order to make the charge/discharge characteristics of the secondary battery uniform, the positive electrode active material slurry and the negative electrode active material slurry must be evenly coated on the current collector, and for this purpose, a slot die coating process is typically performed.

도 1은 종래의 슬롯 다이 코팅 장치를 나타낸 수직 단면도이다.1 is a vertical cross-sectional view showing a conventional slot die coating apparatus.

도 1를 참조하면, 슬롯 다이 코팅 장치(10)는 전극 활물질 슬러리가 토출되는 슬롯 다이(11)와 코팅 롤러(12)를 포함한다. 슬롯 다이(11)는 두 개의 다이 블록(11a, 12a)들을 포함하고, 제1 다이 블록(11a)과 제2 다이 블록(11b) 사이에 전극 활물질 슬러리(도시하지 않음)가 토출되는 토출구(13)가 형성된다. 코팅 롤러(12)가 회전하면서 토출구(13)에서 토출된 전극 활물질 슬러리는 집전체(30)의 일 면에 도포된다.Referring to FIG. 1, the slot die coating apparatus 10 includes a slot die 11 and a coating roller 12 from which an electrode active material slurry is discharged. The slot die 11 includes two die blocks 11a and 12a, and a discharge port 13 through which an electrode active material slurry (not shown) is discharged between the first die block 11a and the second die block 11b. ) Is formed. As the coating roller 12 rotates, the electrode active material slurry discharged from the discharge port 13 is applied to one surface of the current collector 30.

슬롯 다이 코팅 장치(10)를 이용하여 코팅을 진행할 때, 전극 활물질 슬러리에 기포가 존재할 경우, 무지부(도시하지 않음)가 형성되는 구간에서 상기 기포가 토출구(13)에서 방출되며 터지게 된다. 이때 상기 기포를 둘러싼 전극 활물질 슬러리가 무지부에 반점 무늬와 같이 부분적으로 도포되는 오염 현상이 발생한다.When coating is performed using the slot die coating apparatus 10, when bubbles exist in the electrode active material slurry, the bubbles are discharged from the discharge port 13 and burst in the section where the uncoated portion (not shown) is formed. At this time, a contamination phenomenon occurs in which the electrode active material slurry surrounding the air bubbles is partially coated like a spot pattern on the uncoated area.

상기 전극 활물질 코팅 공정에서, 토출구(13)와 집전체(30) 사이는 일반적으로 100 마이크로미터 내지 200 마이크로미터의 간격(d)으로 형성되기 때문에 미세한 기포에 의해서도 상기와 같은 오염 현상이 발생한다.In the electrode active material coating process, since the discharge port 13 and the current collector 30 are generally formed at a distance d of 100 micrometers to 200 micrometers, the above-described contamination phenomenon occurs even by fine air bubbles.

이러한 현상을 방지하기 위해, 에어 벤트(AIR VENT: 14)를 슬러리 수용부(15)에 설치하여 전극 활물질 슬러리에 존재하는 기포를 제거할 수 있다. 그러나, 상기 구조에서는 중력이 작용하는 반대 방향으로 기포가 배출되도록 에어 벤트(14)가 설치되어야 하기 때문에 에어 벤트(14)의 설치 공간에 제약이 따른다. 또한, 정상적으로 전극 활물질 슬러리를 토출하는 압력에서는 전극 활물질 슬러리에 포함된 기포를 토출구(13)를 통해서 외부로 배출하는 시간이 오래 소요된다. 또한, 전극 활물질 슬러리에서 기포가 제거된 것을 확인하기 위해 집전체(30)에 전극 활물질 슬러리를 코팅하고 이를 육안으로 확인하는 시험 과정을 반복해야 하기 때문에 전극 활물질 슬러리 손실의 많이 발생한다.In order to prevent such a phenomenon, an air vent 14 may be installed in the slurry accommodating portion 15 to remove air bubbles present in the electrode active material slurry. However, in the above structure, since the air vent 14 must be installed so that air bubbles are discharged in the opposite direction to which gravity acts, there is a restriction on the installation space of the air vent 14. In addition, it takes a long time to discharge the air bubbles contained in the electrode active material slurry to the outside through the discharge port 13 at the normal pressure for discharging the electrode active material slurry. In addition, in order to confirm that air bubbles have been removed from the electrode active material slurry, the electrode active material slurry must be coated on the current collector 30 and the test process of visually checking the electrode active material slurry must be repeated.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 개선된 구조를 갖는 슬롯 다이 장치의 개발이 절실히 요구되는 실정이다.Accordingly, there is an urgent need to develop a slot die device having an improved structure capable of solving this problem.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 전극 활물질 코팅 공정에서 무지부가 오염되는 것을 방지하고 에어 벤트의 설치 공간을 다양화할 수 있는 슬롯 다이 코팅 장치를 제공하기 위한 것이다.An object to be solved by the present invention is to provide a slot die coating apparatus capable of preventing contamination of a non-coated part in an electrode active material coating process and diversifying an installation space of an air vent.

그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.However, the problems to be solved by the embodiments of the present invention are not limited to the above-described problems and may be variously expanded within the scope of the technical idea included in the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯 다이 코팅 장치는 전극 집전체 상에 전극 활물질 슬러리를 코팅시키는 슬롯 다이 코팅 장치로서, 코팅 롤러; 적어도 둘 이상의 다이들; 상기 전극 활물질 슬러리가 토출되는 토출구; 상기 토출구에서 상기 전극 활물질 슬러리가 토출되는 부위를 압축하는 압축 부재; 및 상기 다이를 관통하여 중력 방향으로 설치된 에어 벤트를 포함할 수 있다.A slot die coating apparatus according to an embodiment of the present invention is a slot die coating apparatus for coating an electrode active material slurry on an electrode current collector, comprising: a coating roller; At least two or more dies; A discharge port through which the electrode active material slurry is discharged; A compression member compressing a portion from which the electrode active material slurry is discharged from the discharge port; And an air vent that penetrates the die and is installed in the direction of gravity.

상기 다이는 상부 다이와 하부 다이를 포함할 수 있다.The die may include an upper die and a lower die.

상기 하부 다이는 제1 하부 다이와 제2 하부 다이를 포함할 수 있다.The lower die may include a first lower die and a second lower die.

상기 제1 하부 다이와 상기 제2 하부 다이의 순차적인 결합에 의해 하부 토출구가 형성될 수 있다.A lower discharge port may be formed by sequentially combining the first lower die and the second lower die.

상기 제2 하부 다이에 하부 슬러리 수용부가 형성될 수 있다.A lower slurry accommodating part may be formed in the second lower die.

상기 하부 슬러리 수용부는 상기 하부 토출구와 연통될 수 있다.The lower slurry receiving part may communicate with the lower discharge port.

상기 에어 벤트는 상기 제2 하부 다이를 관통하고 상기 하부 슬러리 수용부에 연통될 수 있다.The air vent may pass through the second lower die and communicate with the lower slurry receiving part.

상기 에어 벤트는 상기 하부 슬러리 수용부와 상기 하부 토출구가 연결되는 부위(S)에 형성될 수 있다.The air vent may be formed in a portion S where the lower slurry receiving portion and the lower discharge port are connected.

상기 압축 부재는 탄성 소재로 이루어질 수 있다.The compression member may be made of an elastic material.

상기 탄성 소재는 고무일 수 있다.The elastic material may be rubber.

상기 탄성 소재는 우레탄을 포함하는 발포성 수지일 수 있다.The elastic material may be a foamable resin containing urethane.

상기 상부 다이는 제1 상부 다이와 제2 상부 다이를 포함할 수 있다.The upper die may include a first upper die and a second upper die.

상기 제1 상부 다이 및 상기 제2 상부 다이의 순차적인 결합에 의해 상부 토출구가 형성될 수 있다.An upper discharge port may be formed by sequentially combining the first upper die and the second upper die.

상기 제2 상부 다이에는 상부 슬러리 수용부가 형성될 수 있다.An upper slurry receiving portion may be formed on the second upper die.

상기 에어 벤트는 밸브를 구비할 수 있다.The air vent may have a valve.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 슬롯 다이 코팅 장치는 압축 부재를 구비함으로써, 전극 활물질 슬러리에 포함된 기포를 효과적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라 에어 벤트의 설치 공간을 다양화할 수 있는 기술적 효과가 있다.As described above, the slot die coating apparatus according to the embodiment of the present invention includes a compression member, so that air bubbles contained in the electrode active material slurry can be effectively removed, as well as diversification of the installation space of the air vent. It works.

도 1은 종래의 슬롯 다이 코팅 장치를 나타낸 수직 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯 다이 코팅 장치의 수직 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 슬롯 다이 코팅 장치의 수직 단면도이다.1 is a vertical cross-sectional view showing a conventional slot die coating apparatus.
2 is a vertical cross-sectional view of a slot die coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a vertical cross-sectional view of a slot die coating apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present invention. The present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, throughout the specification, when a certain part "includes" a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

또한, 명세서 전체에서, 에어 벤트가 "중력 방향으로" 설치된다고 할 때, 이는 에어 벤트 내에서 기포가 "중력 방향으로"이동하여 외부로 배출될 수 있도록 설치되는 것을 의미한다.In addition, throughout the specification, when the air vent is "installed in the direction of gravity", this means that the air vent is installed so that air bubbles can move "in the direction of gravity" and be discharged to the outside.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯 다이 코팅 장치의 수직 단면도이다.2 is a vertical cross-sectional view of a slot die coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 슬롯 다이 코팅 장치(100)는 슬롯 다이(101), 코팅 롤러(102), 에어 벤트(103) 및 압축 부재(104)를 포함한다. 슬롯 다이 코팅 장치(100)는 하나의 전극 활물질 코팅층을 코팅하는데 사용될 수 있다.Referring to FIG. 2, the slot die coating apparatus 100 includes a slot die 101, a coating roller 102, an air vent 103 and a compression member 104. The slot die coating apparatus 100 may be used to coat one electrode active material coating layer.

슬롯 다이(101)는 상부 다이(101A) 및 하부 다이(101B)를 포함한다. The slot die 101 includes an upper die 101A and a lower die 101B.

상부 다이(101A)는 하부 다이(101B)의 상부에 위치하고 스페이서(도시하지 않음)를 사이에 두고 하부 다이(101B)와 결합되어 있다. 상부 다이(101A)가 하부 다이(101B)와 마주보는 면은 지면에 대해 평행하게 형성될 수 있다.The upper die 101A is located above the lower die 101B and is coupled to the lower die 101B with a spacer (not shown) therebetween. A surface of the upper die 101A facing the lower die 101B may be formed parallel to the ground.

상부 다이(101A)와 하부 다이(101B)는, 금속 재질로 이루어질 수 있으며, 이러한 상부 다이(101A)와 하부 다이(101B)는 볼팅 결합 등에 의해 상호 간에 체결될 수 있다.The upper die 101A and the lower die 101B may be made of a metal material, and the upper die 101A and the lower die 101B may be fastened to each other by bolting coupling or the like.

하부 다이(101B)는 상부 다이(101A)와 마주보는 면에 소정의 깊이를 갖는 홈 형상의 슬러리 수용부(121)를 포함할 수 있다. 슬러리 수용부(121)는 외부에 설치된 슬러리 공급 챔버(도시되지 않음)와 연결되어 전극 활물질 슬러리를 연속적으로 공급받을 수 있다. 슬러리 수용부(121)는 슬러리 공급 챔버(도시하지 않음)와 연통된 슬러리 공급 포트(122)를 포함할 수 있다.The lower die 101B may include a slurry receiving portion 121 having a groove shape having a predetermined depth on a surface facing the upper die 101A. The slurry accommodating part 121 may be connected to an externally installed slurry supply chamber (not shown) to continuously receive the electrode active material slurry. The slurry receiving part 121 may include a slurry supply port 122 in communication with a slurry supply chamber (not shown).

슬러리 공급 포트(122)를 통해서 공급된 전극 활물질 슬러리가 슬러리 수용부(121)에 가득 차게 되면, 전극 활물질 슬러리는 상부 다이(101A)와 하부 다이(101B)의 순차적인 결합에 의해 형성되는 토출구(105)를 통해서 코팅 롤러(102)가 설치된 방향으로 이동하여 외부로 토출될 수 있다.When the electrode active material slurry supplied through the slurry supply port 122 is filled in the slurry receiving portion 121, the electrode active material slurry is a discharge port formed by sequentially combining the upper die 101A and the lower die 101B. It can be discharged to the outside by moving in the direction in which the coating roller 102 is installed through 105).

압축 부재(104)는 코팅 롤러(102)와 슬롯 다이(101) 사이에 위치할 수 있다. 압축 부재(104)는 토출구(105)에서 전극 활물질 슬러리가 토출되는 부위를 막고 있기 때문에 토출구(105)로부터 전극 활물질 슬러리가 외부로 토출되지 않는다. The compression member 104 may be positioned between the coating roller 102 and the slot die 101. Since the compression member 104 blocks a portion of the discharge port 105 from which the electrode active material slurry is discharged, the electrode active material slurry is not discharged from the discharge port 105 to the outside.

압축 부재(104)의 소재는 특별히 한정되지 않으나, 탄성을 가진 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 압축 부재(104)는 고무 또는 발포성 수지 등으로 이루어질 수 있다. 상기 발포성 수지는 우레탄일 수 있다. 압축 부재(104)가 탄성 소재로 이루어질 경우, 압축 부재(104)가 토출구(105)를 압축할 때, 압축 부재(104)에 의해서 토출구(105)에 물리적 손상이 가해지는 것을 방지할 수 있다.The material of the compression member 104 is not particularly limited, but is preferably made of a material having elasticity. For example, the compression member 104 may be made of rubber or foamable resin. The foamable resin may be urethane. When the compression member 104 is made of an elastic material, when the compression member 104 compresses the discharge port 105, physical damage to the discharge port 105 by the compression member 104 can be prevented.

에어 벤트(103)는 중력이 작용하는 방향으로 하부 다이(101B)를 관통하도록 형성될 수 있다. 또한, 에어 벤트(103)는 슬러리 수용부(121)에 연통될 수 있다. 또한, 에어 벤트(103)는 개폐가 가능한 밸브(도시하지 않음)를 구비할 수 있다.The air vent 103 may be formed to penetrate the lower die 101B in a direction in which gravity acts. In addition, the air vent 103 may communicate with the slurry accommodating portion 121. In addition, the air vent 103 may include a valve (not shown) capable of opening and closing.

압축 부재(104)를 사용하여 토출구(105)를 막고 에어 벤트(103)의 밸브(도시하지 않음)를 닫는다. 그리고, 슬러리 공급 포트(122)를 통하여 전극 활물질 슬러리를 슬러리 수용부(121)에 지속적으로 공급한다. 그러면, 토출구(105)와 슬러리 수용부(121)에 전극 활물질 슬러리가 채워지면서 슬러리 수용부(121)와 토출구(105) 내의 기포가 에어 벤트(103)에 모여 응집된다. 에어 벤트(103)에 응집된 기포는 에어 벤트(103)의 밸브(도시하지 않음)를 열어 한번에 제거할 수 있다.The compression member 104 is used to close the discharge port 105 and the valve (not shown) of the air vent 103 is closed. In addition, the electrode active material slurry is continuously supplied to the slurry receiving portion 121 through the slurry supply port 122. Then, as the electrode active material slurry is filled in the discharge port 105 and the slurry receiving part 121, the air bubbles in the slurry receiving part 121 and the discharge port 105 are gathered and aggregated in the air vent 103. Air bubbles agglomerated in the air vent 103 can be removed at once by opening a valve (not shown) of the air vent 103.

이러한 구조에 의해서, 중력이 작용하는 방향으로도 에어 벤트(103)가 설치될 수 있어 에어 벤트(103)의 설치 공간을 다양화할 수 있다. 이를 통해, 작업자는 작업 공간을 효율적으로 사용할 수 있다.With this structure, the air vent 103 can be installed in a direction in which gravity acts, so that the installation space of the air vent 103 can be diversified. Through this, the worker can use the work space efficiently.

또한, 작업자는 코팅 작업을 시작하기 전에 전극 활물질 슬러리의 손실없이 슬러리 수용부(121)과 토출구(105) 내부의 기포를 효과적으로 제거할 수 있다.In addition, the operator can effectively remove the air bubbles in the slurry receiving portion 121 and the discharge port 105 without loss of the electrode active material slurry before starting the coating operation.

도 3는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 슬롯 다이 코팅 장치의 수직 단면도이다.3 is a vertical cross-sectional view of a slot die coating apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 슬롯 다이 코팅 장치(400)는 슬롯 다이(401), 코팅 롤러(402), 에어 벤트(403A, 403B) 및 압축 부재(404)를 포함할 수 있다. 슬롯 다이 코팅 장치(400)는 두 개의 전극 활물질층을 동시에 코팅하는 공정에 사용될 수 있다.Referring to FIG. 3, the slot die coating apparatus 400 may include a slot die 401, a coating roller 402, air vents 403A and 403B, and a compression member 404. The slot die coating apparatus 400 may be used in a process of simultaneously coating two electrode active material layers.

슬롯 다이(401)는 상부 다이(401A) 및 하부 다이(401B)를 포함할 수 있다. 상부 다이(401A)는 제1 상부 다이(401A-1)와 제2 상부 다이(401A-2)를 포함하고, 하부 다이(401B)는 제1 하부 다이(401B-1)와 제2 하부 다이(401B-2)를 포함할 수 있다.The slot die 401 may include an upper die 401A and a lower die 401B. The upper die 401A includes a first upper die 401A-1 and a second upper die 401A-2, and the lower die 401B includes a first lower die 401B-1 and a second lower die ( 401B-2).

제2 상부 다이(401A-2)는 제1 하부 다이(401B-1)와 마주보는 면이 지면에 대해 대략 30도 내지 60도의 각도를 가지는 경사진 구조일 수 있다.The second upper die 401A-2 may have an inclined structure in which a surface facing the first lower die 401B-1 has an angle of approximately 30 degrees to 60 degrees with respect to the ground.

제2 상부 다이(401A-2)는 제1 상부 다이(401A-1)와 마주보는 면에 소정의 깊이를 갖는 홈 형상의 상부 슬러리 수용부(421)를 포함할 수 있다. 상부 슬러리 수용부(421)는 외부에 설치된 상부 슬러리 공급 챔버(도시되지 않음)와 연결되어 제1 전극 활물질 슬러리를 연속적으로 공급받을 수 있다. 상부 슬러리 수용부(421)는 상부 슬러리 공급 챔버(도시하지 않음)와 연통된 상부 슬러리 공급 포트(422)를 포함할 수 있다.The second upper die 401A-2 may include an upper slurry receiving portion 421 having a groove shape having a predetermined depth on a surface facing the first upper die 401A-1. The upper slurry accommodating part 421 may be connected to an upper slurry supply chamber (not shown) installed outside to continuously receive the first electrode active material slurry. The upper slurry receiving part 421 may include an upper slurry supply port 422 communicating with an upper slurry supply chamber (not shown).

상부 슬러리 공급 포트(422)를 통해서 공급된 제1 전극 활물질 슬러리가 상부 슬러리 수용부(421)에 가득 차게 되면, 제1 전극 활물질 슬러리는 제2 상부 다이(401A-2)와 제1 상부 다이(401A-1)의 순차적인 결합에 의해 형성되는 상부 토출구(405)를 통해서 코팅 롤러(402)가 설치된 방향으로 이동하여 외부로 토출된다.When the first electrode active material slurry supplied through the upper slurry supply port 422 is filled in the upper slurry accommodating part 421, the first electrode active material slurry is converted into the second upper die 401A-2 and the first upper die ( The coating roller 402 is moved in the direction in which the coating roller 402 is installed through the upper discharge port 405 formed by the sequential coupling of 401A-1) and is discharged to the outside.

제1 상부 다이(401A-1)는 제2 상부 다이(401A-2)의 상부에 위치하고 상부 스페이서(도시하지 않음)를 사이에 두고 제2 상부 다이(401A-2)와 결합될 수 있다. 제1 상부 다이(401A-1)가 제2 상부 다이(401A-2)와 마주보는 면은 지면에 대해 평행하게 형성될 수 있다.The first upper die 401A-1 may be positioned above the second upper die 401A-2 and may be coupled to the second upper die 401A-2 with an upper spacer (not shown) therebetween. A surface of the first upper die 401A-1 facing the second upper die 401A-2 may be formed parallel to the ground.

제1 상부 다이(401A-1)와 제2 상부 다이(401A-2)는 금속 재질로 이루어질 수 있고, 볼팅 결합 등에 의해 상호 간에 체결될 수 있다.The first upper die 401A-1 and the second upper die 401A-2 may be made of a metal material, and may be fastened to each other by bolting coupling or the like.

하부 다이(401B)는 제1 하부 다이(401B-1)와 제2 하부 다이(401B-2)를 포함한다. 제2 하부 다이(401B-2)는 슬롯 다이(401)를 구성하는 다이들 중에 가장 하부에 위치하며, 제1 하부 다이(401B-1)와 마주보는 면이 지면에 대해 대략 30도 내지 60도의 각도를 가지도록 경사진 구조일 수 있다.The lower die 401B includes a first lower die 401B-1 and a second lower die 401B-2. The second lower die 401B-2 is located at the bottom of the dies constituting the slot die 401, and the surface facing the first lower die 401B-1 is approximately 30 to 60 degrees with respect to the ground. It may be a structure inclined to have an angle.

제2 하부 다이(401B-2)는 제1 하부 다이(401B-1)와 마주보는 면에 소정의 깊이를 갖는 홈 형태의 하부 슬러리 수용부(411)를 포함할 수 있다. 하부 슬러리 수용부(411)는 외부에 설치된 하부 슬러리 공급 챔버(도시되지 않음)와 연결되어 제2 전극 활물질 슬러리를 연속적으로 공급받을 수 있다. 하부 슬러리 수용부(411)는 하부 슬러리 공급 챔버와 연통된 하부 슬러리 공급 포트(412)를 포함할 수 있다. 제1 전극 활물질 슬러리와 제2 전극 활물질 슬러리는, 제조하고자 하는 전극의 용도에 따라, 서로 동일한 성분일 수 있고 또는 다른 성분으로 구성될 수 있다.The second lower die 401B-2 may include a lower slurry receiving portion 411 in the shape of a groove having a predetermined depth on a surface facing the first lower die 401B-1. The lower slurry accommodating part 411 may be connected to an externally installed lower slurry supply chamber (not shown) to continuously receive the second electrode active material slurry. The lower slurry receiving part 411 may include a lower slurry supply port 412 in communication with the lower slurry supply chamber. The first electrode active material slurry and the second electrode active material slurry may have the same components or may be composed of different components depending on the use of the electrode to be manufactured.

하부 슬러리 공급 포트(412)를 통해서 공급된 제2 전극 활물질 슬러리가 하부 슬러리 수용부(411)에 가득 차게 되면, 제2 전극 활물질 슬러리는 제2 하부 다이(401B-2)와 제1 하부 다이(401B-1)의 순차적인 결합에 의해 형성되는 하부 토출구(406)를 통해서 외부로 토출될 수 있다.When the second electrode active material slurry supplied through the lower slurry supply port 412 is filled in the lower slurry accommodating part 411, the second electrode active material slurry is mixed with the second lower die 401B-2 and the first lower die ( It may be discharged to the outside through the lower discharge port 406 formed by the sequential combination of 401B-1).

제1 하부 다이(401B-1)는 제2 하부 다이(401B-2)의 상부에 위치한다. 제1 하부 다이(401B-1)와 제2 하부 다이(401B-2)가 마주보는 면은 지면에 대해 대략 30도 내지 60도의 각도를 가지도록 경사진 구조를 가질 수 있다.The first lower die 401B-1 is positioned above the second lower die 401B-2. A surface facing the first lower die 401B-1 and the second lower die 401B-2 may have an inclined structure to have an angle of approximately 30 degrees to 60 degrees with respect to the ground.

제1 하부 다이(401B-1)는, 상부 다이(401A)와 대면하게 되는 상면이 지면에 대해 대략 30도 내지 60도의 각도를 이루며 비스듬하게 경사진 형태일 수 있다. 이처럼, 제1 하부 다이(401B-1)의 상면은 지면에 대해 경사진 형태이므로, 제1 하부 다이(401B-1)의 상면에 대응되는 형상의 하면을 갖는 상부 다이(401A)와 정합될 수 있다.The first lower die 401B-1 may have a shape in which an upper surface facing the upper die 401A forms an angle of approximately 30 degrees to 60 degrees with respect to the ground and is obliquely inclined. In this way, since the top surface of the first lower die 401B-1 is inclined with respect to the ground, it can be matched with the upper die 401A having a lower surface having a shape corresponding to the top surface of the first lower die 401B-1. have.

제1 하부 다이(401B-1)와 제2 하부 다이(401B-2)는 금속 재질로 이루어질 수 있고, 볼팅 결합 등에 의해 상호 간에 체결될 수 있다.The first lower die 401B-1 and the second lower die 401B-2 may be made of a metal material, and may be fastened to each other by bolting coupling or the like.

압축 부재(404)는 코팅 롤러(402)와 슬롯 다이(401) 사이에 위치하며 상부 토출구(405)와 하부 토출구(406)에서 전극 활물질 슬러리가 토출되는 부위를 압축하여 상부 토출구(405)와 하부 토출구(406)로부터 전극 활물질 슬러리가 외부로 토출되는 것을 막을 수 있다.The compression member 404 is located between the coating roller 402 and the slot die 401 and compresses the portion where the electrode active material slurry is discharged from the upper discharge port 405 and the lower discharge port 406 to compress the upper discharge port 405 and the lower part. It is possible to prevent the electrode active material slurry from being discharged from the discharge port 406 to the outside.

압축 부재(404)의 재질은 특별히 한정되지 않으나, 탄성을 가진 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 압축 부재(404)는 고무일 수 있다. 또는 압축 부재(404)는 발포성 수지일 수 있다. 상기 발포상 수지는 우레탄일 수 있다. 압축 부재(404)가 탄성 소재로 이루어질 경우, 압축 부재(404)가 토출구(405, 406)를 압축할 때 압축 부재(404)에 의해서 토출구(405, 406)에 물리절 손상이 가해지는 것을 방지할 수 있다. The material of the compression member 404 is not particularly limited, but is preferably made of a material having elasticity. For example, the compression member 404 may be rubber. Alternatively, the compression member 404 may be a foamable resin. The foamed resin may be urethane. When the compression member 404 is made of an elastic material, physical damage is prevented by the compression member 404 to the discharge ports 405 and 406 when the compression member 404 compresses the discharge ports 405 and 406 can do.

에어 벤트는 상부 에어 벤트(403A)와 하부 에어 벤트(403B)을 포함할 수 있다.The air vent may include an upper air vent 403A and a lower air vent 403B.

상부 에어 벤트(403A)는 제1 상부 다이(401A-1)를 관통하고 상부 슬러리 수용부(421)와 연통될 수 있다. 상부 슬러리 수용부(421)에 있는 제1 전극 활물질 슬러리가 상부 토출구(405)로 유입되기 전, 제1 전극 활물질 슬러리에 포함된 기포는 상부 에어 벤트(103A)를 통해서 제거될 수 있다.The upper air vent 403A may pass through the first upper die 401A-1 and communicate with the upper slurry receiving part 421. Before the first electrode active material slurry in the upper slurry accommodating part 421 flows into the upper discharge port 405, bubbles included in the first electrode active material slurry may be removed through the upper air vent 103A.

상부 토출구(405)는 지면과 나란한 방향으로 형성되어 있기 때문에, 상부 에어 벤트(403A)는 상부 슬러리 수용부(421)의 어느 위치에서 연통이 되더라도 제1 전극 활물질 슬러리에 포함된 기포는 상부 에어 벤트(403A)를 통해서 외부로 용이하게 방출될 수 있다. 다만, 제1 전극 활물질 슬러리에 포함된 기포가 효율적으로 제거되기 위해, 상부 에어 벤트(403A)는 제1 전극 활물질 슬러리가 토출되는 방향에 수직이고 중력이 작용하는 반대 방향으로 설치되는 것이 바람직하다.Since the upper discharge port 405 is formed in a direction parallel to the ground, the upper air vent 403A is communicated at any position of the upper slurry accommodating part 421, so that the air bubbles contained in the first electrode active material slurry are It can be easily discharged to the outside through (403A). However, in order to efficiently remove air bubbles included in the first electrode active material slurry, the upper air vent 403A is preferably installed in a direction perpendicular to the direction in which the first electrode active material slurry is discharged and in the opposite direction to which gravity acts.

하부 에어 벤트(403B)는 제2 하부 다이(401B-2)을 관통하고 하부 슬러리 수용부(411)와 연통될 수 있다. 하부 토출구(406)는 지면에 대해 20도 내지 70도의 각도로 경사진 구조일 수 있고, 하부 슬러리 공급 포트(412)에서 제2 전극 활물질 슬러리가 중력이 작용하는 반대 반향으로 하부 슬러리 수용부(411)로 공급되는 구조이기 때문에, 하부 슬러리 수용부(411)에서 하부 토출구(406)로 연결되는 S 부위에서 많은 기포가 발생하게 된다. 따라서, 하부 에어 벤트(403B)는 S 부위에 설치하는 것이 바람직하다.The lower air vent 403B may pass through the second lower die 401B-2 and communicate with the lower slurry receiving portion 411. The lower discharge port 406 may have a structure inclined at an angle of 20 degrees to 70 degrees with respect to the ground, and the second electrode active material slurry in the lower slurry supply port 412 has a lower slurry receiving part 411 in the opposite direction to which gravity acts. ), so many air bubbles are generated in the S portion connected from the lower slurry receiving portion 411 to the lower discharge port 406. Therefore, it is preferable to install the lower air vent 403B in the S portion.

S 부위에 설치된 하부 에어 벤트(403B)는 제2 하부 다이(401B-2)을 관통하고 중력이 작용하는 방향으로 형성될 수 있다. 또한, 하부 토출구(406)의 경사 구조 및 코팅 롤러(402)의 위치를 고려하여, 하부 에어 벤트(403B)와 하부 토출구(406)가 이루는 각이 30도 내지 160도를 유지하는 것이 바람직하다.The lower air vent 403B installed in the S portion may pass through the second lower die 401B-2 and may be formed in a direction in which gravity acts. In addition, in consideration of the inclined structure of the lower discharge port 406 and the position of the coating roller 402, it is preferable to maintain the angle formed by the lower air vent 403B and the lower discharge port 406 from 30 degrees to 160 degrees.

하부 에어 벤트(403B)는 개폐가 가능한 하부 밸브(도시하지 않음)를 포함할 수 있다.The lower air vent 403B may include a lower valve (not shown) capable of opening and closing.

압축 부재(404)를 사용하여 하부 토출구(406)를 막고 하부 에어 벤트(403B)의 밸브(도시하지 않음)를 닫은 상태에서, 하부 슬러리 공급 포트(412)를 통하여 제2 전극 활물질 슬러리가 하부 슬러리 수용부(411)에 지속적으로 공급될 수 있다. 하부 슬러리 수용부(411)에 제2 전극 활물질 슬러리가 채워지면서 하부 슬러리 수용부(411)와 하부 토출구(406) 내의 기포는 하부 에어 벤트(403B)에 모이게 된다. S 부위에서 발생한 기포 또한 하부 에어 벤트(403B)에 모이게 된다. 그러면, 하부 에어 벤트(403B)의 밸브(도시하지 않음)를 열어 상기 기포를 한번에 제거할 수 있다.In a state where the lower discharge port 406 is closed using the compression member 404 and the valve (not shown) of the lower air vent 403B is closed, the second electrode active material slurry is transferred through the lower slurry supply port 412. It may be continuously supplied to the receiving portion 411. As the second electrode active material slurry is filled in the lower slurry receiving part 411, air bubbles in the lower slurry receiving part 411 and the lower discharge port 406 are collected in the lower air vent 403B. Air bubbles generated in the S portion also collect in the lower air vent 403B. Then, the air bubbles can be removed at once by opening a valve (not shown) of the lower air vent 403B.

이러한 구조에 의해서, 하부 에어 벤트(403B)가 중력이 작용하는 방향으로 설치될 수 있으므로 작업 공간을 효율적으로 사용할 수 있다. 또한, 작업자는 코팅 작업을 시작하기 전에 제2 전극 활물질 슬러리의 손실없이 하부 슬러리 수용부(411)와 하부 토출구(406) 내부의 기포를 효율적으로 제거할 수 있다. With this structure, since the lower air vent 403B can be installed in a direction in which gravity acts, the work space can be efficiently used. In addition, before starting the coating operation, the operator may efficiently remove air bubbles in the lower slurry receiving portion 411 and the lower discharge port 406 without loss of the second electrode active material slurry.

특히, 하부 에어 벤트(403B)가 중력이 작용하는 방향으로 설치될 수 있기 때문에 하부 에어 벤트(403B)가 상부 다이(401A), 상부 토출구(405) 및 제1 하부 다이(401B-1)을 관통하는 구조로 설계될 필요가 없다. 이는 또한 슬롯 다이 코팅 장치(400)의 제조 공정을 간소화할 수 있는 장점이 있다.In particular, since the lower air vent 403B can be installed in the direction in which gravity acts, the lower air vent 403B penetrates the upper die 401A, the upper discharge port 405 and the first lower die 401B-1. There is no need to be designed in a structure that is designed. This also has the advantage of simplifying the manufacturing process of the slot die coating apparatus 400.

하부 에어 벤트(403B)가 상부 토출구(405)를 관통할 경우 제1 전극 활물질 슬러리의 이동을 간섭하여 제1 전극 활물질 슬러리가 불균일하게 토출되는 문제점이 발생한다. 하부 에어 벤트(403B)가 중력이 작용하는 방향으로 설치될 경우, 하부 에어 벤트(403B)가 상부 토출구(405)를 관통하지 않기 때문에 상기 문제점 해결할 수 있다.When the lower air vent 403B passes through the upper discharge port 405, the first electrode active material slurry interferes with the movement of the first electrode active material slurry, resulting in a problem in that the first electrode active material slurry is unevenly discharged. When the lower air vent 403B is installed in a direction in which gravity acts, the above problem can be solved because the lower air vent 403B does not pass through the upper discharge port 405.

본 발명에 따른 에어 벤트(403A, 403B)의 설치 구조는 제2 상부 다이(401A-2)와 제1 하부 다이(401B-1)가 하나의 다이로 형성된 3단 슬롯 다이 코팅 장치에도 동일하게 적용될 수 있다. 이 경우, 제2 상부 다이(401A-2)와 제1 하부 다이(401B-1)가 하나의 다이로 형성된 구조를 제외하면 도 3의 구조와 동일할 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다. The installation structure of the air vents 403A and 403B according to the present invention is equally applied to a three-stage slot die coating apparatus in which the second upper die 401A-2 and the first lower die 401B-1 are formed as one die. I can. In this case, the second upper die 401A-2 and the first lower die 401B-1 may be the same as those of FIG. 3 except for a structure in which a single die is formed, and thus detailed descriptions thereof will be omitted.

본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 내용을 바탕을 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.Those of ordinary skill in the field to which the present invention belongs will be able to perform various applications and modifications within the scope of the present invention based on the above contents.

Claims (15)

전극 집전체 상에 전극 활물질 슬러리를 코팅시키는 슬롯 다이 코팅 장치로서,
코팅 롤러;
적어도 둘 이상의 다이들;
상기 전극 활물질 슬러리가 토출되는 토출구;
상기 토출구에서 상기 전극 활물질 슬러리가 토출되는 부위를 압축하는 압축 부재; 및
상기 다이를 관통하여 중력 방향으로 설치된 에어 벤트
를 포함하는 슬롯 다이 코팅 장치.A slot die coating apparatus for coating an electrode active material slurry on an electrode current collector,
Coating roller;
At least two or more dies;
A discharge port through which the electrode active material slurry is discharged;
A compression member compressing a portion from which the electrode active material slurry is discharged from the discharge port; And
Air vent installed in the direction of gravity through the die
Slot die coating apparatus comprising a. 제1항에 있어서,
상기 다이는 상부 다이와 하부 다이를 포함하는 슬롯 다이 코팅 장치.The method of claim 1,
The slot die coating apparatus wherein the die includes an upper die and a lower die. 제2항에 있어서,
상기 하부 다이는 제1 하부 다이와 제2 하부 다이를 포함하는 슬롯 다이 코팅 장치.The method of claim 2,
The lower die includes a first lower die and a second lower die. 제3항에 있어서,
상기 제1 하부 다이와 상기 제2 하부 다이의 순차적인 결합에 의해 하부 토출구가 형성되는 슬롯 다이 코팅 장치.The method of claim 3,
A slot die coating apparatus in which a lower discharge port is formed by sequentially combining the first lower die and the second lower die. 제4항에 있어서,
상기 제2 하부 다이에 하부 슬러리 수용부가 형성된 슬롯 다이 코팅 장치.The method of claim 4,
Slot die coating apparatus in which a lower slurry receiving portion is formed in the second lower die. 제5항에 있어서,
상기 하부 슬러리 수용부는 상기 하부 토출구와 연통된 슬롯 다이 코팅 장치.The method of claim 5,
The lower slurry receiving portion is a slot die coating apparatus in communication with the lower discharge port. 제6항에 있어서,
상기 에어 벤트는 상기 제2 하부 다이를 관통하고 상기 하부 슬러리 수용부에 연통된 슬롯 다이 코팅 장치.The method of claim 6,
The air vent passes through the second lower die and communicates with the lower slurry receiving part. 제7항에 있어서,
상기 에어 벤트는 상기 하부 슬러리 수용부와 상기 하부 토출구가 연결되는 부위(S)에 형성된 슬롯 다이 코팅 장치.The method of claim 7,
The air vent is a slot die coating apparatus formed in a portion (S) where the lower slurry receiving portion and the lower discharge port are connected. 제1항에 있어서,
상기 압축 부재는 탄성 소재로 이루어진 슬롯 다이 코팅 장치. The method of claim 1,
The compression member is a slot die coating device made of an elastic material. 제9항에 있어서,
상기 탄성 소재는 고무인 슬롯 다이 코팅 장치.The method of claim 9,
The slot die coating device of the elastic material is rubber. 제9항에 있어서,
상기 탄성 소재는 우레탄을 포함하는 발포성 수지인 슬롯 다이 코팅 장치. The method of claim 9,
The elastic material is a slot die coating device that is a foamable resin containing urethane. 제2항에 있어서,
상기 상부 다이는 제1 상부 다이와 제2 상부 다이를 포함하는 슬롯 다이 코팅 장치.The method of claim 2,
The upper die includes a first upper die and a second upper die. 제12항에 있어서,
상기 제1 상부 다이 및 상기 제2 상부 다이의 순차적인 결합에 의해 상부 토출구가 형성되는 슬롯 다이 코팅 장치.The method of claim 12,
A slot die coating apparatus in which an upper discharge port is formed by sequentially combining the first upper die and the second upper die. 제13항에 있어서,
상기 제2 상부 다이에는 상부 슬러리 수용부가 형성된 슬롯 다이 코팅 장치.The method of claim 13,
Slot die coating apparatus in which an upper slurry receiving portion is formed on the second upper die. 제1항에 있어서,
상기 에어 벤트는 밸브를 구비한 슬롯 다이 코팅 장치.The method of claim 1,
The air vent is a slot die coating apparatus having a valve.
KR1020190108425A 2019-09-02 2019-09-02 Slot die coating device having air vent KR102643620B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190108425A KR102643620B1 (en) 2019-09-02 2019-09-02 Slot die coating device having air vent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190108425A KR102643620B1 (en) 2019-09-02 2019-09-02 Slot die coating device having air vent

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210026940A true KR20210026940A (en) 2021-03-10
KR102643620B1 KR102643620B1 (en) 2024-03-04

Family

ID=75148886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190108425A KR102643620B1 (en) 2019-09-02 2019-09-02 Slot die coating device having air vent

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102643620B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240016475A (en) 2022-07-29 2024-02-06 주식회사 엘지에너지솔루션 Slot die device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07168015A (en) * 1993-12-14 1995-07-04 Toray Ind Inc Method for cleaning mouthpiece of curtain flow coated and manufacture of coating film for color filter
KR20140061259A (en) * 2012-11-11 2014-05-21 히라따기꼬오 가부시키가이샤 Coating liquid filling method, slit nozzle, discharge outlet closing member, and slit nozzle unit
JP2016073950A (en) * 2014-10-08 2016-05-12 株式会社ヒラノテクシード Die and air vent method of die
KR20190019827A (en) * 2017-08-17 2019-02-27 주식회사 엘지화학 Slot Die Coater Changing Coating Formation of Electrode Active Material Slurry by Movement of Slots

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07168015A (en) * 1993-12-14 1995-07-04 Toray Ind Inc Method for cleaning mouthpiece of curtain flow coated and manufacture of coating film for color filter
KR20140061259A (en) * 2012-11-11 2014-05-21 히라따기꼬오 가부시키가이샤 Coating liquid filling method, slit nozzle, discharge outlet closing member, and slit nozzle unit
JP2016073950A (en) * 2014-10-08 2016-05-12 株式会社ヒラノテクシード Die and air vent method of die
KR20190019827A (en) * 2017-08-17 2019-02-27 주식회사 엘지화학 Slot Die Coater Changing Coating Formation of Electrode Active Material Slurry by Movement of Slots

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240016475A (en) 2022-07-29 2024-02-06 주식회사 엘지에너지솔루션 Slot die device

Also Published As

Publication number Publication date
KR102643620B1 (en) 2024-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6887620B2 (en) Bipolar electrochemical battery of stacked wafer cells
CN1860568B (en) Organic electrolytic capacitor
KR102104983B1 (en) Degassing Device for Manufacture of Secondary Battery and Degassing Process Using the Same
WO2012012558A2 (en) Electrically rechargeable, metal-air battery systems and methods
JP2003059486A (en) Stacked type battery and its manufacturing method
US11819876B2 (en) Slot die coating device having air vent
KR20180131004A (en) Pressing apparatus for secondary battery cell
KR20210026940A (en) Slot die coating device having air vent
US10559790B2 (en) Lithium ion secondary battery configured to make best use of an accommodating space in an electronic apparatus
KR20210029579A (en) Slot die coating device having air vent
CN218414634U (en) Pole piece, electrode subassembly, battery monomer, battery and consumer
KR101724618B1 (en) Pouch penetration apparatus for gas discharge of pouch type secondary battery
US20150357649A1 (en) Battery and method of assembling same
Shukla et al. Electrochemical energy storage devices
US20220373199A1 (en) Multi-stage dehumidification system for local area dehumidification of dry room
Aparna et al. Current Status, Research Gaps, and Future Scope for Nanomaterials in Energy Storage Technologies
KR20210030789A (en) Apparatus for manufacturing cylindrical battery
US20200212477A1 (en) High Power Lithium Ion Battery and the Method to Form
KR101810656B1 (en) Device of Feeding Polymer Resin Bag for Packing Battery Cell
Rodriguez et al. An electrochemical cell for in-situ X-ray characterization
Britton Progress in the development of lightweight nickel electrode for aerospace applications
KR20200057971A (en) Method of manufacturing lithium ion secondary battery comprisng stacking type electrode assembly
KR19980059344A (en) Battery manufacturing method
KR20080109195A (en) Ni-mh secondary battery

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant