KR20210023444A

KR20210023444A - Linear compressor

Info

Publication number: KR20210023444A
Application number: KR1020190103631A
Authority: KR
Inventors: 이용문; 노기원; 이균영
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2021-03-04
Also published as: KR102225052B1

Abstract

The present invention relates to a linear compressor. The linear compressor according to the spirit of the present invention includes a piston, a cylinder, a frame, and a discharge cover. The frame includes a discharge frame surface formed of a first surface in contact with the discharge cover and a second surface connected to the first surface, and a heat dissipation fin protruding from the second surface in an axial direction. Therefore, an area of the frame covered by the discharge cover is minimized.

Description

Linear compressor {Linear compressor}

본 발명은 리니어 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a linear compressor.

일반적으로 압축기(Compressor)는 전기모터나 터빈 등의 동력발생장치로부터 동력을 전달받아 공기나 냉매 또는 그 밖의 다양한 작동가스를 압축하여 압력을 높여주는 기계장치로서, 상기 가전제품 또는 산업전반에 걸쳐 널리 사용되고 있다.In general, a compressor is a mechanical device that receives power from a power generating device such as an electric motor or a turbine and compresses air, refrigerant or other various operating gases to increase pressure. Is being used.

이러한 압축기를 크게 분류하면, 왕복동식 압축기(Reciprocating compressor), 회전식 압축기(Rotary compressor) 및 스크롤식 압축기(Scroll compressor)로 구분될 수 있다.When these compressors are largely classified, they can be classified into a reciprocating compressor, a rotary compressor, and a scroll compressor.

상기 왕복동식 압축기는 피스톤(Piston)과 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡입 또는 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 피스톤이 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축시킨다.In the reciprocating compressor, a compression space through which a working gas is sucked or discharged is formed between a piston and a cylinder, so that the piston compresses the refrigerant while linearly reciprocating within the cylinder.

또한, 상기 회전식 압축기는 편심 회전되는 롤러(Roller)와 실린더 사이에 작동가스가 흡입 또는 토출되는 압축공간이 형성되고 롤러가 실린더 내벽을 따라 편심 회전되면서 냉매를 압축시킨다.In addition, in the rotary compressor, a compression space through which a working gas is sucked or discharged is formed between an eccentrically rotated roller and a cylinder, and the roller rotates eccentrically along the inner wall of the cylinder to compress the refrigerant.

또한, 상기 스크롤식 압축기는 선회 스크롤(Orbiting scroll)과 고정 스크롤(Fixed scroll) 사이에 작동가스가 흡입 또는 토출되는 압축공간이 형성되고 상기 선회 스크롤이 상기 고정 스크롤을 따라 회전하면서 냉매를 압축시킨다.In addition, in the scroll type compressor, a compression space through which working gas is sucked or discharged is formed between an orbiting scroll and a fixed scroll, and the orbiting scroll rotates along the fixed scroll to compress the refrigerant.

최근에는 상기 왕복동식 압축기 중에서 피스톤이 왕복 직선 운동하는 구동모터에 직접 연결되도록 하여, 운동전환에 의한 기계적인 손실이 없이 압축효율을 향상시킬 수 있고 간단한 구조로 구성되는 리니어 압축기가 개발되고 있다.Recently, among the reciprocating compressors, a linear compressor having a simple structure and capable of improving compression efficiency without mechanical loss due to movement conversion by allowing a piston to be directly connected to a driving motor for reciprocating linear motion has been developed.

상기 리니어 압축기는, 밀폐된 쉘 내부에서 상기 피스톤이 상기 리니어 모터에 의해 실린더 내부를 왕복 직선 운동하면서 냉매를 흡입하여 압축시킨 다음 토출시키도록 구성된다.The linear compressor is configured such that the piston reciprocates and linearly moves the inside of the cylinder by the linear motor in the sealed shell, suctioning and compressing the refrigerant, and then discharging the refrigerant.

이때, 상기 리니어 모터는 이너 스테이터 및 아우터 스테이터 사이에 영구자석이 위치되도록 구성되며, 상기 영구자석은 상기 영구자석과 상기 이너(또는 아우터) 스테이터 간의 상호 전자기력에 의해 직선 왕복 운동하도록 구동된다. 그리고, 상기 영구자석이 상기 피스톤과 연결된 상태에서 구동됨에 따라, 상기 피스톤이 상기 실린더 내부에서 왕복 직선운동하면서 냉매를 흡입하여 압축시킨 다음, 토출시키도록 한다.At this time, the linear motor is configured such that a permanent magnet is positioned between the inner stator and the outer stator, and the permanent magnet is driven to linearly reciprocate by mutual electromagnetic force between the permanent magnet and the inner (or outer) stator. In addition, as the permanent magnet is driven in a state connected to the piston, the piston reciprocates and linearly moves inside the cylinder to suck and compress the refrigerant, and then discharge it.

이와 같은 구조를 갖는 리니어 압축기와 관련하여, 본 출원인은 선행문헌 1을 출원한 바 있다. In relation to the linear compressor having such a structure, the present applicant has applied for Prior Document 1.

<선행문헌 1><Prior literature 1>

1. 공개번호 : 제10-2017-0124908호 (공개일자 : 2017년 11월 13일)1.Publication number: 10-2017-0124908 (Publication date: November 13, 2017)

2. 발명의 명칭 : 리니어 압축기2. Title of invention: linear compressor

상기 선행문헌 1에 기재된 구조에 따라 상기 영구자석 및 상기 피스톤이 이동하며 냉매를 압축시킬 수 있다. 자세하게는, 흡입냉매가 상기 피스톤 포트를 통과하여 압축실로 유입되고, 상기 피스톤의 이동에 의해 압축된다. 그리고, 압축된 고온의 냉매는 토출커버에 형성된 토출방을 지나 쉘 밖으로 토출된다.According to the structure described in Prior Document 1, the permanent magnet and the piston are moved to compress the refrigerant. Specifically, the suction refrigerant passes through the piston port and flows into the compression chamber, and is compressed by the movement of the piston. Then, the compressed high-temperature refrigerant is discharged out of the shell through the discharge chamber formed in the discharge cover.

이때, 상기 선행문헌 1과 같은 리니어 압축기에는 다음과 같은 문제점이 있다.At this time, the linear compressor as described in Prior Document 1 has the following problems.

(1) 압축된 고온의 냉매로 인해 상기 토출커버 및 프레임이 과열되고, 상기 프레임에서 상기 피스톤 및 실린더로 열이 전달된다. 특히, 상기 프레임, 상기 피스톤 및 상기 실린더는 서로 접한 상태로 배치되어, 전도에 의해 상기 프레임의 열이 상기 피스톤 및 상기 실린더로 쉽게 전달될 수 있다.(1) The discharge cover and frame are overheated due to the compressed high-temperature refrigerant, and heat is transferred from the frame to the piston and cylinder. In particular, the frame, the piston, and the cylinder are arranged in contact with each other, so that heat of the frame can be easily transferred to the piston and the cylinder by conduction.

(2) 또한, 상기 프레임의 전면에 상기 토출커버가 전체적으로 결합된다. 그에 따라, 상기 프레임은 상기 쉘의 내부로 노출되어 있는 면적이 비교적 적고, 상기 쉘 내부에 위치된 냉매와 충분한 열교환이 되지 못한다. 즉, 상기 프레임의 열이 상기 쉘 내부에 위치된 냉매로 방열되지 못하는 문제점이 있다.(2) In addition, the discharge cover is entirely coupled to the front of the frame. Accordingly, the frame has a relatively small area exposed to the inside of the shell, and sufficient heat exchange with the refrigerant located inside the shell cannot be performed. That is, there is a problem in that the heat of the frame is not radiated to the refrigerant located inside the shell.

(3) 이와 같이, 상기 프레임이 과열됨에 따라, 상기 피스톤 및 상기 실린더로 전달된 열이 상기 흡입냉매를 과열시킨다. 그에 따라, 상기 흡입냉매의 부피가 증가되고, 압축효율이 떨어지는 문제점이 있다.(3) As described above, as the frame is overheated, the heat transferred to the piston and the cylinder overheats the suction refrigerant. Accordingly, there is a problem that the volume of the suction refrigerant is increased and the compression efficiency is deteriorated.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 방열핀이 구비된 프레임을 갖는 리니어 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed in order to solve this problem, and an object of the present invention is to provide a linear compressor having a frame provided with a radiating fin.

또한, 토출커버에 의해 덮여 있는 프레임의 면적을 최소화한 리니어 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a linear compressor that minimizes the area of a frame covered by a discharge cover.

특히, 상기 프레임으로 인해, 피스톤 및 실린더로의 전도 열전달이 최소화되고, 쉘 내부로의 대류 열전달이 최대화되는 리니어 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.In particular, it is an object of the present invention to provide a linear compressor in which conduction heat transfer to the piston and cylinder is minimized and convective heat transfer to the inside of the shell is maximized due to the frame.

본 출원은 토출커버가 프레임의 적어도 일부만 커버하도록 형성되고, 상기 토출커버가 커버하지 않은 프레임면에 방열핀이 형성되는 것을 특징으로 한다.The present application is characterized in that the discharge cover is formed to cover only at least a part of the frame, and a radiating fin is formed on a surface of the frame not covered by the discharge cover.

본 발명의 사상에 따른 리니어 압축기에는 축방향으로 왕복운동하는 피스톤, 상기 피스톤이 내측에 수용되어 냉매의 압축공간을 형성하는 실린더, 상기 실린더가 내측에 수용되는 프레임 및 상기 압축공간에서 배출된 냉매가 유동되는 냉매의 토출공간을 형성하고, 상기 프레임과 결합되는 토출커버가 포함된다.In the linear compressor according to the idea of the present invention, a piston reciprocating in the axial direction, a cylinder in which the piston is accommodated to form a compression space for a refrigerant, a frame in which the cylinder is accommodated, and a refrigerant discharged from the compression space are included. It forms a discharge space of the flowing refrigerant, and includes a discharge cover coupled to the frame.

그리고, 상기 프레임에는, 상기 토출커버와 접하는 제 1 면 및 상기 제 1 면과 연결되는 제 2 면으로 형성된 토출 프레임면 및 상기 제 2 면에서 축방향으로 돌출되어 형성된 방열핀이 포함된다.In addition, the frame includes a discharge frame surface formed of a first surface in contact with the discharge cover and a second surface connected to the first surface, and a radiating fin formed to protrude in an axial direction from the second surface.

상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the linear compressor according to the exemplary embodiment of the present invention having the above configuration, the following effects are provided.

프레임에 구비된 방열핀을 통해 상기 프레임의 온도를 감소시키고, 흡입되는 냉매로 전달되는 열을 최소화하여, 흡입가스의 과열에 의한 압축 효율 저하를 방지할 수 있다는 장점이 있다.There is an advantage in that it is possible to reduce the temperature of the frame through the heat dissipation fins provided in the frame and minimize heat transferred to the refrigerant to be sucked, thereby preventing a decrease in compression efficiency due to overheating of the suction gas.

특히, 흡입되는 냉매의 온도를 상승시키는 피스톤 및 실린더의 열을 프레임을 통하여 외부로 방열시킴으로써, 상기 피스톤 및 상기 실린더로부터 흡입되는 냉매로 전달되는 열을 최소화하고, 흡입되는 냉매의 온도를 낮추어 압축 효율을 개선할 수 있다는 장점이 있다.In particular, by radiating heat from the piston and cylinder that increases the temperature of the refrigerant sucked to the outside through the frame, the heat transferred to the refrigerant sucked from the piston and the cylinder is minimized, and the temperature of the refrigerant sucked is lowered to reduce the compression efficiency There is an advantage of being able to improve.

또한, 토출커버에 의해 덮여 있는 상기 프레임의 표면적을 최소화하여, 상기 토출커버로부터 상기 프레임으로의 전도 열전달을 줄일 수 있다는 장점이 있다. 또한, 상기 프레임이 쉘 내부 공간의 냉매에 노출되는 표면적이 증가되어, 상기 쉘 내부의 냉매로 대류 열전달(방열)이 증가되는 장점이 있다.In addition, there is an advantage of minimizing the surface area of the frame covered by the discharge cover, thereby reducing conduction heat transfer from the discharge cover to the frame. In addition, there is an advantage in that the surface area of the frame exposed to the refrigerant in the inner space of the shell is increased, and convective heat transfer (dissipation) to the refrigerant in the shell is increased.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 리니어 압축기를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 리니어 압축기의 내부 구성을 분해하여 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 III-III'를 따라 절개한 단면을 도시한 도면이다.
도 4, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 리니어 압축기의 토출유닛을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 리니어 압축기의 토출유닛을 분해하여 도시한 도면이다.
도 7은 도 4의 단면을 냉매의 유동과 함께 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 리니어 압축기의 토출커버 및 프레임을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 리니어 압축기의 토출커버 및 프레임을 분해하여 도시한 도면이다.
도 10 내지 도 14는 본 발명의 다른 일 실시 예에 따른 리니어 압축기의 프레임을 도시한 도면이다.1 is a view showing a linear compressor according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded view illustrating an internal configuration of a linear compressor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a cross-section taken along III-III' of FIG. 1.
4 and 5 are views showing a discharge unit of a linear compressor according to an embodiment of the present invention.
6 is an exploded view illustrating a discharging unit of a linear compressor according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing the cross section of FIG. 4 together with the flow of the refrigerant.
8 is a view showing a discharge cover and a frame of a linear compressor according to an embodiment of the present invention.
9 is an exploded view showing a discharge cover and a frame of a linear compressor according to an embodiment of the present invention.
10 to 14 are views showing a frame of a linear compressor according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail through exemplary drawings. In adding reference numerals to elements of each drawing, it should be noted that the same elements are assigned the same numerals as possible, even if they are indicated on different drawings. In addition, in describing an embodiment of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related well-known configuration or function interferes with an understanding of an embodiment of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the constituent elements of an embodiment of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are for distinguishing the constituent element from other constituent elements, and the nature, order, or order of the constituent element is not limited by the term. When a component is described as being "connected", "coupled" or "connected" to another component, the component may be directly connected or connected to that other component, but another component between each component It should be understood that may be “connected”, “coupled” or “connected”.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 리니어 압축기를 도시한 도면이다.1 is a view showing a linear compressor according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기(10)에는, 쉘(101) 및 상기 쉘(101)에 결합되는 쉘 커버(102, 103)가 포함된다. 넓은 의미에서, 상기 쉘 커버(102, 103)는 상기 쉘(101)의 일 구성으로서 이해될 수 있다.As shown in FIG. 1, the linear compressor 10 according to an embodiment of the present invention includes a shell 101 and shell covers 102 and 103 coupled to the shell 101. In a broader sense, the shell covers 102 and 103 can be understood as one configuration of the shell 101.

상기 쉘(101)의 하측에는, 레그(50)가 결합될 수 있다. 상기 레그(50)는, 상기 리니어 압축기(10)가 설치되는 제품의 베이스에 결합될 수 있다. 예를 들어, 상기 제품에는 냉장고가 포함되며, 상기 베이스에는, 상기 냉장고의 기계실 베이스가 포함될 수 있다. 다른 예로서, 상기 제품에는 공기조화기의 실외기가 포함되며, 상기 베이스에는, 상기 실외기의 베이스가 포함될 수 있다.A leg 50 may be coupled to the lower side of the shell 101. The leg 50 may be coupled to a base of a product on which the linear compressor 10 is installed. For example, the product may include a refrigerator, and the base may include a machine room base of the refrigerator. As another example, the product may include an outdoor unit of an air conditioner, and the base may include a base of the outdoor unit.

상기 쉘(101)은 대략 원통 형상을 가지며, 가로방향으로 누워져 있는 배치, 또는 축방향으로 누워 있는 배치를 이룰 수 있다. 도 1을 기준으로, 상기 쉘(101)은 가로 방향으로 길게 연장되며, 반경방향으로는 다소 낮은 높이를 가질 수 있다. 즉, 상기 리니어 압축기(10)는 낮은 높이를 가질 수 있으므로, 예를 들어 상기 리니어 압축기(10)가 냉장고의 기계실 베이스에 설치될 때, 상기 기계실의 높이를 감소시킬 수 있다는 이점이 있다.The shell 101 has a substantially cylindrical shape and may be laid in a horizontal direction or laid in an axial direction. Referring to FIG. 1, the shell 101 extends long in the horizontal direction and may have a slightly lower height in the radial direction. That is, since the linear compressor 10 may have a low height, for example, when the linear compressor 10 is installed on a machine room base of a refrigerator, there is an advantage of reducing the height of the machine room.

또한, 상기 쉘(101)의 길이 방향 중심축은 후술할 압축기 본체의 중심축과 일치하며, 상기 압축기 본체의 중심축은 상기 압축기 본체를 구성하는 실린더 및 피스톤의 중심축과 일치한다.In addition, the longitudinal central axis of the shell 101 coincides with the central axis of the compressor body to be described later, and the central axis of the compressor body coincides with the central axis of cylinders and pistons constituting the compressor body.

상기 쉘(101)의 외면에는, 터미널(108)이 설치될 수 있다. 상기 터미널(108)은 외부 전원을 리니어 압축기의 모터 어셈블리(140, 도 3 참조)에 전달하는 구성으로서 이해된다. 특히, 상기 터미널(108)은 코일(141c, 도 3 참조)의 리드선에 연결될 수 있다.On the outer surface of the shell 101, a terminal 108 may be installed. The terminal 108 is understood as a configuration for transferring external power to the motor assembly 140 (refer to FIG. 3) of the linear compressor. In particular, the terminal 108 may be connected to the lead wire of the coil 141c (see FIG. 3).

상기 터미널(108)의 외측에는, 브라켓(109)이 설치된다. 상기 브라켓(109)에는, 상기 터미널(108)을 둘러싸는 다수의 브라켓이 포함될 수 있다. 상기 브라켓(109)은 외부의 충격 등으로부터 상기 터미널(108)을 보호하는 기능을 수행할 수 있다.Outside of the terminal 108, a bracket 109 is installed. The bracket 109 may include a plurality of brackets surrounding the terminal 108. The bracket 109 may perform a function of protecting the terminal 108 from an external impact.

상기 쉘(101)의 양측부는 개구되도록 구성된다. 상기 개구된 쉘(101)의 양측부에는, 상기 쉘 커버(102, 103)가 결합될 수 있다. 상세하게는, 상기 쉘 커버(102, 103)에는, 상기 쉘(101)의 개구된 일측부에 결합되는 제 1 쉘 커버(102, 도 3 참조) 및 상기 쉘(101)의 개구된 타측부에 결합되는 제 2 쉘 커버(103)가 포함된다. 상기 쉘 커버(102, 103)에 의하여, 상기 쉘(101)의 내부공간은 밀폐될 수 있다.Both side portions of the shell 101 are configured to be opened. The shell covers 102 and 103 may be coupled to both sides of the opened shell 101. In detail, the shell covers 102 and 103 include a first shell cover 102 (see FIG. 3) coupled to one opened side of the shell 101 and the other opened side of the shell 101. A second shell cover 103 to be combined is included. By the shell covers 102 and 103, the inner space of the shell 101 may be sealed.

도 1을 기준으로, 상기 제 1 쉘 커버(102)는 상기 리니어 압축기(10)의 우측부에 위치되며, 상기 제 2 쉘 커버(103)는 상기 리니어 압축기(10)의 좌측부에 위치될 수 있다. 달리 말하면, 상기 제 1, 2 쉘 커버(102, 103)는 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 쉘 커버(102)는 냉매의 흡입 측에 위치되고, 상기 제 2 쉘커버(103)는 냉매의 토출 측에 위치되는 것으로 이해될 수 있다.Referring to FIG. 1, the first shell cover 102 may be located on the right side of the linear compressor 10, and the second shell cover 103 may be located on the left side of the linear compressor 10. . In other words, the first and second shell covers 102 and 103 may be disposed to face each other. In addition, it can be understood that the first shell cover 102 is located on the suction side of the refrigerant, and the second shell cover 103 is located on the discharge side of the refrigerant.

상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 쉘(101) 또는 쉘 커버(102, 103)에 구비되어, 냉매를 흡입, 토출 또는 주입시킬 수 있는 다수의 파이프(104, 105, 106)가 더 포함된다.The linear compressor 10 further includes a plurality of pipes 104, 105, and 106 provided in the shell 101 or the shell covers 102, 103 and capable of sucking, discharging, or injecting a refrigerant.

상기 다수의 파이프(104, 105, 106)에는, 냉매가 상기 리니어 압축기(10)의 내부로 흡입되도록 하는 흡입 파이프(104)와, 압축된 냉매가 상기 리니어 압축기(10)로부터 배출되도록 하는 토출 파이프(105) 및 냉매를 상기 리니어 압축기(10)에 보충하기 위한 프로세스 파이프(106)가 포함된다.In the plurality of pipes 104, 105, 106, a suction pipe 104 through which refrigerant is sucked into the linear compressor 10, and a discharge pipe through which the compressed refrigerant is discharged from the linear compressor 10. 105 and a process pipe 106 for replenishing the refrigerant to the linear compressor 10 are included.

예를 들어, 상기 흡입 파이프(104)는 상기 제 1 쉘 커버(102)에 결합될 수 있다. 냉매는 상기 흡입 파이프(104)를 통하여 축방향을 따라 상기 리니어 압축기(10)의 내부로 흡입될 수 있다.For example, the suction pipe 104 may be coupled to the first shell cover 102. The refrigerant may be sucked into the linear compressor 10 along the axial direction through the suction pipe 104.

상기 토출 파이프(105)는 상기 쉘(101)의 외주면에 결합될 수 있다. 상기 흡입 파이프(104)를 통하여 흡입된 냉매는 축방향으로 유동하면서, 압축될 수 있다. 그리고, 상기 압축된 냉매는 상기 토출 파이프(105)를 통하여 배출될 수 있다. 상기 토출 파이프(105)는 상기 제 1 쉘 커버(102)보다 상기 제 2 쉘 커버(103)에 인접한 위치에 배치될 수 있다.The discharge pipe 105 may be coupled to the outer peripheral surface of the shell 101. The refrigerant sucked through the suction pipe 104 may be compressed while flowing in the axial direction. In addition, the compressed refrigerant may be discharged through the discharge pipe 105. The discharge pipe 105 may be disposed closer to the second shell cover 103 than the first shell cover 102.

상기 프로세스 파이프(106)는 상기 쉘(101)의 외주면에 결합될 수 있다. 작업자는 상기 프로세스 파이프(106)를 통하여, 상기 리니어 압축기(10)의 내부로 냉매를 주입할 수 있다.The process pipe 106 may be coupled to the outer peripheral surface of the shell 101. An operator may inject a refrigerant into the linear compressor 10 through the process pipe 106.

상기 프로세스 파이프(106)는 상기 토출 파이프(105)와의 간섭을 피하기 위하여, 상기 토출 파이프(105)와 다른 높이에서 상기 쉘(101)에 결합될 수 있다. 상기 높이라 함은, 상기 레그(50)로부터의 수직방향으로의 거리로서 이해된다. 상기 토출 파이프(105)와 상기 프로세스 파이프(106)가 서로 다른 높이에서, 상기 쉘(101)의 외주면에 결합됨으로써, 작업 편의성이 도모될 수 있다.The process pipe 106 may be coupled to the shell 101 at a different height from the discharge pipe 105 in order to avoid interference with the discharge pipe 105. The height is understood as the distance from the leg 50 in the vertical direction. Since the discharge pipe 105 and the process pipe 106 are coupled to the outer circumferential surface of the shell 101 at different heights, convenience of operation may be achieved.

상기 프로세스 파이프(106)가 결합되는 지점에 대응하는, 쉘(101)의 내주면에는 상기 제 2 쉘 커버(103)의 적어도 일부분이 인접하게 위치될 수 있다. 달리 말하면, 상기 제 2 쉘 커버(103)의 적어도 일부분은, 상기 프로세스 파이프(106)를 통하여 주입된 냉매의 저항으로서 작용할 수 있다.At least a portion of the second shell cover 103 may be positioned adjacent to the inner circumferential surface of the shell 101 corresponding to the point where the process pipe 106 is coupled. In other words, at least a portion of the second shell cover 103 may act as a resistance of the refrigerant injected through the process pipe 106.

따라서, 냉매의 유로관점에서, 상기 프로세스 파이프(106)를 통하여 유입되는 냉매의 유로 크기는, 상기 쉘(101)의 내부공간으로 진입하면서 상기 제 2 쉘 커버(103)에 의해 작아지고, 그를 통과하며 다시 커지도록 형성된다. 이 과정에서, 냉매의 압력이 감소하여 냉매의 기화가 이루어질 수 있고, 이 과정에서, 냉매에 포함된 유분이 분리될 수 있다. 따라서, 유분이 분리된 냉매가 피스톤(130, 도 3 참조)의 내부로 유입되면서, 냉매의 압축성능이 개선될 수 있다. 상기 유분은, 냉각 시스템에 존재하는 작동유로서 이해될 수 있다.Therefore, in terms of the flow path of the refrigerant, the size of the flow path of the refrigerant flowing through the process pipe 106 is reduced by the second shell cover 103 while entering the inner space of the shell 101, and passes through it. And is formed to grow again. In this process, the pressure of the refrigerant is reduced so that the refrigerant can be vaporized, and in this process, the oil contained in the refrigerant can be separated. Accordingly, as the refrigerant from which oil is separated flows into the piston 130 (refer to FIG. 3), the compression performance of the refrigerant may be improved. The oil can be understood as the hydraulic oil present in the cooling system.

상기 제 1, 2 쉘 커버(102, 103)의 내측에는, 상기 쉘(101)의 내부에 배치되는 압축기 본체를 지지하는 장치가 구비될 수 있다. 여기서, 상기 압축기 본체는 상기 쉘(101)의 내부에 구비되는 부품을 의미하며, 예를 들어 전후 왕복운동 하는 구동부 및 상기 구동부를 지지하는 지지부가 포함될 수 있다.A device for supporting the compressor body disposed inside the shell 101 may be provided inside the first and second shell covers 102 and 103. Here, the compressor main body refers to a component provided inside the shell 101, and may include, for example, a driving unit for reciprocating forward and backward movement and a support unit for supporting the driving unit.

이하, 상기 압축기 본체에 대하여 자세하게 설명한다.Hereinafter, the compressor body will be described in detail.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 리니어 압축기의 내부 구성을 분해하여 도시한 도면이고, 도 3은 도 1의 III-III'를 따라 절개한 단면을 도시한 도면이다.FIG. 2 is an exploded view showing an internal configuration of a linear compressor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a view showing a cross-section taken along line III-III' of FIG. 1.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기(10)에는, 프레임(110), 실린더(120), 상기 실린더(120)의 내부에서 왕복 직선 운동하는 피스톤(130) 및 상기 피스톤(130)에 구동력을 부여하는 리니어 모터로서 모터 어셈블리(140)가 포함된다. 상기 모터 어셈블리(140)가 구동하면, 상기 피스톤(130)은 축 방향으로 왕복 운동할 수 있다.2 and 3, a linear compressor 10 according to an embodiment of the present invention includes a frame 110, a cylinder 120, a piston 130 that reciprocates and linearly moves inside the cylinder 120, and A motor assembly 140 is included as a linear motor that provides a driving force to the piston 130. When the motor assembly 140 is driven, the piston 130 may reciprocate in the axial direction.

이하, 방향을 정의한다.Hereinafter, the direction is defined.

"축 방향"이라 함은, 상기 피스톤(130)이 왕복운동 하는 방향, 즉, 도 3에서 가로 방향으로 이해될 수 있다. 그리고, 상기 "축 방향" 중에서, 상기 흡입 파이프(104)로부터 압축공간(P)을 향하는 방향, 즉 냉매가 유동하는 방향을 "전방"이라 하고, 그 반대방향을 "후방"이라 정의한다. 상기 피스톤(130)이 전방으로 이동할 때, 상기 압축공간(P)은 압축될 수 있다.The term "axial direction" may be understood as a direction in which the piston 130 reciprocates, that is, a transverse direction in FIG. 3. In addition, among the "axial directions", the direction from the suction pipe 104 toward the compression space P, that is, the direction in which the refrigerant flows is referred to as "front", and the opposite direction is defined as "rear". When the piston 130 moves forward, the compression space P may be compressed.

반면에, "반경 방향"이라 함은 상기 피스톤(130)이 왕복운동 하는 방향에 수직한 방향으로서, 도 3의 세로 방향으로 이해될 수 있다. 그리고, 상기 피스톤(130)의 중심축에서 멀어지는 방향을 '외측', 가까워지는 방향을 '내측'이라 정의한다. 상기 피스톤(130)의 중심축은, 앞서 설명한 바와 같이, 상기 쉘(101)의 중심축과 일치할 수 있다.On the other hand, the "radial direction" is a direction perpendicular to the direction in which the piston 130 reciprocates, and can be understood as the vertical direction of FIG. 3. In addition, a direction away from the central axis of the piston 130 is defined as'outer' and a direction closer to it is defined as'inside'. As described above, the central axis of the piston 130 may coincide with the central axis of the shell 101.

상기 프레임(110)은 상기 실린더(120)를 고정시키는 구성으로서 이해된다. 상기 프레임(110)은 상기 실린더(120)를 둘러싸도록 배치된다. 즉, 상기 실린더(120)는 상기 프레임(110)의 내측에 수용되도록 위치될 수 있다. 예를 들어, 상기 실린더(120)는 상기 프레임(110)의 내측에 압입(壓入, press fitting)될 수 있다. 또한, 상기 실린더(120) 및 프레임(110)은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 재질로 구성될 수 있다.The frame 110 is understood as a configuration for fixing the cylinder 120. The frame 110 is disposed to surround the cylinder 120. That is, the cylinder 120 may be positioned to be received inside the frame 110. For example, the cylinder 120 may be press-fit into the frame 110. In addition, the cylinder 120 and the frame 110 may be made of aluminum or aluminum alloy material.

상기 실린더(120)는, 상기 피스톤 본체(131)의 적어도 일부분을 수용하도록 구성된다. 또한, 상기 실린더(120)의 내부에는, 상기 피스톤(130)에 의하여 냉매가 압축되는 압축공간(P)이 형성된다.The cylinder 120 is configured to receive at least a portion of the piston body 131. In addition, a compression space P in which the refrigerant is compressed by the piston 130 is formed in the cylinder 120.

상기 피스톤(130)에는, 대략 원통형상의 피스톤 본체(131) 및 상기 피스톤 본체(131)로부터 반경 방향으로 연장되는 피스톤 플랜지(132)가 포함된다. 상기 피스톤 본체(131)는 상기 실린더(120)의 내부에서 왕복 운동하며, 상기 피스톤 플랜지(132)는 상기 실린더(120)의 외측에서 왕복 운동할 수 있다.The piston 130 includes a substantially cylindrical piston body 131 and a piston flange 132 extending radially from the piston body 131. The piston body 131 may reciprocate inside the cylinder 120, and the piston flange 132 may reciprocate outside the cylinder 120.

상기 피스톤 본체(131)의 전면부에는, 상기 압축공간(P)으로 냉매를 유입시키는 흡입공(133)이 형성되며, 상기 흡입공(133)의 전방에는 상기 흡입공(133)을 선택적으로 개방하는 흡입 밸브(135)가 제공된다.A suction hole 133 for introducing a refrigerant into the compression space P is formed in the front part of the piston body 131, and the suction hole 133 is selectively opened in front of the suction hole 133 A suction valve 135 is provided.

또한, 상기 피스톤 본체(131)의 전면부에는, 소정의 체결부재(136)가 결합되는 체결공(136a)이 형성된다. 자세하게는, 상기 체결공(136a)은 상기 피스톤 본체(131)의 전면부 중심에 위치되고, 상기 체결공(136a)을 감싸도록 복수 개의 흡입공(133)이 형성된다. 또한, 상기 체결부재(136)는 상기 흡입밸브(135)를 관통하여 상기 체결공(136a)에 결합되어, 상기 흡입 밸브(135)를 상기 피스톤 본체(131)의 전면부에 고정시킨다.In addition, a fastening hole 136a to which a predetermined fastening member 136 is coupled is formed on the front side of the piston body 131. In detail, the fastening hole 136a is located at the center of the front portion of the piston body 131, and a plurality of suction holes 133 are formed to surround the fastening hole 136a. In addition, the fastening member 136 passes through the suction valve 135 and is coupled to the fastening hole 136a to fix the suction valve 135 to the front surface of the piston body 131.

상기 모터 어셈블리(140)에는, 상기 프레임(110)에 고정되어 상기 실린더(120)를 둘러싸도록 배치되는 아우터 스테이터(141), 상기 아우터 스테이터(141)의 내측으로 이격되어 배치되는 이너 스테이터(148) 및 상기 아우터 스테이터(141)와 이너 스테이터(148)의 사이 공간에 위치하는 영구자석(146)이 포함된다.In the motor assembly 140, an outer stator 141 fixed to the frame 110 and disposed to surround the cylinder 120, and an inner stator 148 disposed to be spaced apart from the inner stator 141 And a permanent magnet 146 positioned in a space between the outer stator 141 and the inner stator 148.

상기 영구자석(146)은, 상기 아우터 스테이터(141) 및 이너 스테이터(148)와의 상호 전자기력에 의하여 직선 왕복 운동할 수 있다. 그리고, 상기 영구자석(146)은 1개의 극을 가지는 단일 자석으로 구성되거나, 3개의 극을 가지는 다수의 자석이 결합되어 구성될 수 있다.The permanent magnet 146 may linearly reciprocate by mutual electromagnetic force between the outer stator 141 and the inner stator 148. In addition, the permanent magnet 146 may be composed of a single magnet having one pole, or may be configured by combining a plurality of magnets having three poles.

상기 영구자석(146)은 마그넷 프레임(138)에 설치될 수 있다. 상기 마그넷 프레임(138)은 대략 원통 형상을 가지며, 상기 아우터 스테이터(141)와 이너 스테이터(148)의 사이 공간에 삽입되도록 배치될 수 있다.The permanent magnet 146 may be installed on the magnet frame 138. The magnet frame 138 has a substantially cylindrical shape and may be disposed to be inserted into a space between the outer stator 141 and the inner stator 148.

상세하게는, 도 3을 기준으로, 상기 마그넷 프레임(138)은 상기 피스톤 플랜지(132)에 결합되어 반경방향 외측으로 연장되며 전방으로 절곡될 수 있다. 이때, 상기 영구자석(146)은 상기 마그넷 프레임(138)의 전방부에 설치될 수 있다. 그에 따라, 상기 영구자석(146)이 왕복 운동할 때, 상기 피스톤(130)은 상기 마그넷 프레임(138)에 의해 상기 영구자석(146)과 함께 축 방향으로 왕복 운동할 수 있다. Specifically, referring to FIG. 3, the magnet frame 138 is coupled to the piston flange 132 and extends radially outwardly and may be bent forward. In this case, the permanent magnet 146 may be installed in the front portion of the magnet frame 138. Accordingly, when the permanent magnet 146 reciprocates, the piston 130 may reciprocate in the axial direction together with the permanent magnet 146 by the magnet frame 138.

상기 아우터 스테이터(141)에는, 코일 권선체(141b, 141c, 141d) 및 스테이터 코어(141a)가 포함된다. 상기 코일 권선체에는, 보빈(141b) 및 상기 보빈의 원주 방향으로 권선된 코일(141c)이 포함된다.The outer stator 141 includes coil winding bodies 141b, 141c, and 141d and a stator core 141a. The coil winding body includes a bobbin 141b and a coil 141c wound in the circumferential direction of the bobbin.

그리고, 상기 코일 권선체에는, 상기 코일(141c)에 연결되는 전원선이 상기 아우터 스테이터(141)의 외부로 인출 또는 노출되도록 가이드 하는 단자부(141d)가 더 포함된다. 상기 단자부(141d)는 상기 프레임(110)에 마련된 단자삽입구(1104)에 삽입될 수 있다.Further, the coil winding body further includes a terminal portion 141d for guiding the power line connected to the coil 141c to be drawn out or exposed to the outside of the outer stator 141. The terminal portion 141d may be inserted into the terminal insertion hole 1104 provided in the frame 110.

상기 스테이터 코어(141a)에는, 복수 개의 라미네이션(lamination)이 원주 방향으로 적층되어 구성된 다수의 코어 블럭이 포함된다. 상기 다수의 코어 블럭은, 상기 코일 권선체(141b, 141c)의 적어도 일부분을 둘러싸도록 배치될 수 있다.The stator core 141a includes a plurality of core blocks configured by stacking a plurality of laminations in a circumferential direction. The plurality of core blocks may be disposed to surround at least a portion of the coil winding bodies 141b and 141c.

상기 아우터 스테이터(141)의 일측에는 스테이터 커버(149)가 제공된다. 즉, 상기 아우터 스테이터(141)의 일측부는 상기 프레임(110)에 의하여 지지되며, 타측부는 상기 스테이터 커버(149)에 의하여 지지될 수 있다.A stator cover 149 is provided on one side of the outer stator 141. That is, one side of the outer stator 141 may be supported by the frame 110 and the other side may be supported by the stator cover 149.

또한, 상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 스테이터 커버(149)와 상기 프레임(110)을 체결하기 위한 커버체결부재(149a)가 더 포함된다. 상기 커버체결부재(149a)는, 상기 스테이터 커버(149)를 관통하여 상기 프레임(110)을 향하여 전방으로 연장되며, 상기 프레임(110)의 스테이터 체결홀(1102)에 결합될 수 있다.In addition, the linear compressor 10 further includes a cover fastening member 149a for fastening the stator cover 149 and the frame 110. The cover fastening member 149a penetrates through the stator cover 149 and extends forward toward the frame 110 and may be coupled to the stator fastening hole 1102 of the frame 110.

상기 이너 스테이터(148)는 상기 프레임(110)의 외주에 고정된다. 그리고, 상기 이너 스테이터(148)는 복수 개의 라미네이션이 상기 프레임(110)의 외측에서 원주 방향으로 적층되어 구성된다.The inner stator 148 is fixed to the outer periphery of the frame 110. In addition, the inner stator 148 is configured by stacking a plurality of laminations from the outside of the frame 110 in the circumferential direction.

또한, 상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 피스톤(130)에 결합되며, 상기 흡입 파이프(104)를 통하여 흡입된 냉매로부터 발생되는 소음을 저감하기 위한 흡입 머플러(150)가 더 포함된다. 상기 흡입 파이프(104)를 통하여 흡입된 냉매는 상기 흡입 머플러(150)를 거쳐 상기 피스톤(130)의 내부로 유동한다. 예를 들어, 냉매가 상기 흡입 머플러(150)를 통과하는 과정에서, 냉매의 유동소음이 저감될 수 있다.Further, the linear compressor 10 further includes a suction muffler 150 coupled to the piston 130 and for reducing noise generated from the refrigerant sucked through the suction pipe 104. The refrigerant sucked through the suction pipe 104 flows into the piston 130 through the suction muffler 150. For example, while the refrigerant passes through the suction muffler 150, the flow noise of the refrigerant may be reduced.

상기 흡입 머플러(150)에는, 다수의 머플러(151, 152, 153)가 포함된다. 상기 다수의 머플러에는, 서로 결합되는 제 1 머플러(151), 제 2 머플러(152) 및 제 3 머플러(153)가 포함된다.The suction muffler 150 includes a plurality of mufflers 151, 152, and 153. The plurality of mufflers includes a first muffler 151, a second muffler 152 and a third muffler 153 coupled to each other.

상기 제 1 머플러(151)는 상기 피스톤(130)의 내부에 위치되며, 상기 제 2 머플러(152)는 상기 제 1 머플러(151)의 후측에 결합된다. 그리고, 상기 제 3 머플러(153)는 상기 제 2 머플러(152)를 내부에 수용하며, 상기 제 1 머플러(151)의 후방으로 연장될 수 있다. 냉매의 유동방향 관점에서, 상기 흡입 파이프(104)를 통하여 흡입된 냉매는 상기 제 3 머플러(153), 상기 제 2 머플러(152) 및 상기 제 1 머플러(151)를 차례로 통과할 수 있다. 이 과정에서, 냉매의 유동소음은 저감될 수 있다.The first muffler 151 is located inside the piston 130, and the second muffler 152 is coupled to the rear side of the first muffler 151. In addition, the third muffler 153 accommodates the second muffler 152 therein and may extend to the rear of the first muffler 151. From the viewpoint of the flow direction of the refrigerant, the refrigerant sucked through the suction pipe 104 may sequentially pass through the third muffler 153, the second muffler 152 and the first muffler 151. In this process, the flow noise of the refrigerant can be reduced.

또한, 상기 흡입 머플러(150)에는, 머플러 필터(154)가 더 포함된다. 상기 머플러 필터(154)는 상기 제 1 머플러(151)와 상기 제 2 머플러(152)가 결합되는 경계면에 위치될 수 있다. 예를 들어, 상기 머플러 필터(154)는 원형의 형상을 가질 수 있으며, 상기 머플러 필터(154)의 외주부는 상기 제 1, 2 머플러(151, 152)의 사이에 지지될 수 있다.In addition, a muffler filter 154 is further included in the suction muffler 150. The muffler filter 154 may be positioned at an interface where the first muffler 151 and the second muffler 152 are coupled. For example, the muffler filter 154 may have a circular shape, and an outer peripheral portion of the muffler filter 154 may be supported between the first and second mufflers 151 and 152.

또한, 상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 피스톤(130)을 지지하는 서포터(137)가 더 포함된다. 상기 서포터(137)는 상기 피스톤(130)의 후측에 결합되며, 그 내측에는, 상기 머플러(150)가 관통되도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 피스톤 플랜지(132), 상기 마그넷 프레임(138) 및 상기 서포터(137)는 체결부재에 의하여 체결될 수 있다.In addition, the linear compressor 10 further includes a supporter 137 supporting the piston 130. The supporter 137 may be coupled to the rear side of the piston 130 and may be formed to penetrate the muffler 150 inside the supporter 137. In addition, the piston flange 132, the magnet frame 138, and the supporter 137 may be fastened by a fastening member.

상기 서포터(137)에는, 밸런스 웨이트(179)가 결합될 수 있다. 상기 밸런스 웨이트(179)의 중량은, 압축기 본체의 운전주파수 범위에 기초하여 결정될 수 있다. 또한, 상기 서포터(137)에는, 후술할 제 1 공진스프링(176a)에 결합되는 스프링지지부(137a)가 결합될 수 있다.A balance weight 179 may be coupled to the supporter 137. The weight of the balance weight 179 may be determined based on the operating frequency range of the compressor body. In addition, a spring support portion 137a coupled to a first resonance spring 176a to be described later may be coupled to the supporter 137.

또한, 상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 스테이터 커버(149)에 결합되어 후방으로 연장되되는 리어 커버(170)가 더 포함된다. 상기 리어 커버(170)에는 3개의 지지레그가 포함되며, 상기 3개의 지지레그는 상기 스테이터 커버(149)의 후면에 결합될 수 있다.In addition, the linear compressor 10 further includes a rear cover 170 coupled to the stator cover 149 and extending rearward. The rear cover 170 includes three support legs, and the three support legs may be coupled to the rear surface of the stator cover 149.

또한, 상기 3개의 지지레그와, 상기 스테이터 커버(149)의 후면 사이에는, 스페이서(181)가 위치될 수 있다. 상기 스페이서(181)의 두께를 조절하는 것에 의하여, 상기 스테이터 커버(149)로부터 상기 리어 커버(170)의 후단부까지의 거리를 결정할 수 있다. 그리고, 상기 리어 커버(170)는 상기 서포터(137)에 스프링 지지될 수 있다.In addition, a spacer 181 may be positioned between the three support legs and the rear surface of the stator cover 149. By adjusting the thickness of the spacer 181, a distance from the stator cover 149 to the rear end of the rear cover 170 may be determined. In addition, the rear cover 170 may be spring supported by the supporter 137.

또한, 상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 리어 커버(170)에 결합되어 상기 머플러(150)로의 냉매 유입을 가이드 하는 유입 가이드부(156)가 더 포함된다. 상기 유입 가이드부(156)의 적어도 일부분은 상기 흡입 머플러(150)의 내측에 삽입될 수 있다. In addition, the linear compressor 10 further includes an inlet guide part 156 coupled to the rear cover 170 to guide refrigerant inflow into the muffler 150. At least a portion of the inlet guide part 156 may be inserted into the suction muffler 150.

또한, 상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 피스톤(130)이 공진 운동할 수 있도록 각 고유 진동수가 조절된 복수의 공진 스프링(176a, 176b)이 더 포함된다. 상기 복수의 공진 스프링(176a, 176b)에는, 상기 서포터(137)와 스테이터 커버(149)의 사이에 지지되는 제 1 공진스프링(176a) 및 상기 서포터(137)와 리어 커버(170)의 사이에 지지되는 제 2 공진스프링(176b)이 포함된다.In addition, the linear compressor 10 further includes a plurality of resonant springs 176a and 176b whose natural frequencies are adjusted so that the piston 130 can perform resonant motion. In the plurality of resonance springs (176a, 176b), a first resonance spring (176a) supported between the supporter 137 and the stator cover 149, and between the supporter 137 and the rear cover 170 A second resonant spring 176b supported is included.

상기 복수의 공진 스프링(176a, 176b)의 작용에 의하여, 상기 리니어 압축기(10)의 내부에서 왕복 운동하는 구동부의 안정적인 움직임이 수행되며, 상기 구동부의 움직임에 따른 진동 또는 소음 발생을 줄일 수 있다.By the action of the plurality of resonance springs 176a and 176b, a stable movement of the driving unit reciprocating within the linear compressor 10 is performed, and generation of vibration or noise caused by the movement of the driving unit may be reduced.

또한, 상기 리니어 압축기(10)에는, 토출유닛(190) 및 토출 밸브 어셈블리(160)가 포함된다.In addition, the linear compressor 10 includes a discharge unit 190 and a discharge valve assembly 160.

상기 토출유닛(190)은 상기 압축공간(P)에서 배출된 냉매의 토출공간(D)을 형성한다. 상기 토출유닛(190)에는, 상기 프레임(110)의 전면에 결합되는 토출커버(200) 및 상기 토출커버(200)의 내측에 배치되는 토출 플래넘(191)이 포함된다. 또한, 상기 토출유닛(190)에는 상기 토출 플래넘(191)의 내주면에 밀착되는 원통 형상의 고정링(193)을 더 포함할 수 있다.The discharge unit 190 forms a discharge space (D) of the refrigerant discharged from the compression space (P). The discharge unit 190 includes a discharge cover 200 coupled to the front surface of the frame 110 and a discharge plenum 191 disposed inside the discharge cover 200. In addition, the discharge unit 190 may further include a cylindrical fixing ring 193 that is in close contact with the inner circumferential surface of the discharge plenum 191.

상기 토출 밸브 어셈블리(160)는 상기 토출유닛(190)의 내측에 결합되며, 상기 압축공간(P)에서 압축된 냉매를 상기 토출공간(D)으로 토출시킨다. 또한, 상기 토출밸브 어셈블리(160)에는, 토출 밸브(161) 및 상기 토출 밸브(161)를 상기 실린더(120)의 전단에 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공하는 스프링 조립체(163)를 포함할 수 있다.The discharge valve assembly 160 is coupled to the inside of the discharge unit 190 and discharges the refrigerant compressed in the compression space P into the discharge space D. In addition, the discharge valve assembly 160 may include a discharge valve 161 and a spring assembly 163 that provides an elastic force in a direction in which the discharge valve 161 is in close contact with the front end of the cylinder 120. .

상기 스프링 조립체(163)에는, 판 스프링 형태의 밸브 스프링(164)과, 상기 밸브 스프링(164)의 가장자리에 위치되어 상기 밸브 스프링(164)을 지지하는 스프링 지지부(165)와, 상기 스프링 지지부(165)의 외주면에 끼워지는 마찰링(166)이 포함된다. The spring assembly 163 includes a valve spring 164 in the form of a leaf spring, a spring support part 165 positioned at an edge of the valve spring 164 to support the valve spring 164, and the spring support part ( A friction ring 166 fitted to the outer circumferential surface of 165 is included.

상기 토출 밸브(161)의 전면 중앙부는 상기 밸브 스프링(164)의 중앙에 고정 결합된다. 또한, 상기 토출 밸브(161)의 후면은 상기 밸브 스프링(164)의 탄성력에 의하여 상기 실린더(120)의 전면(또는 전단)에 밀착된다. The front central portion of the discharge valve 161 is fixedly coupled to the center of the valve spring 164. In addition, the rear surface of the discharge valve 161 is in close contact with the front (or front end) of the cylinder 120 by the elastic force of the valve spring 164.

상기 압축공간(P)의 압력이 토출 압력 이상이 되면, 상기 밸브 스프링(164)이 상기 토출 플래넘(191)쪽으로 탄성 변형된다. 그리고, 상기 토출 밸브(161)가 상기 실린더(120)의 전단부로부터 이격되어, 냉매가 상기 압축공간(P)에서 상기 토출 플래넘(191)의 내부에 형성되는 토출공간(D)(또는 토출 챔버)으로 토출될 수 있다. When the pressure in the compression space P exceeds the discharge pressure, the valve spring 164 is elastically deformed toward the discharge plenum 191. In addition, the discharge valve 161 is spaced apart from the front end of the cylinder 120, so that the refrigerant is formed inside the discharge plenum 191 in the compression space P (or discharge Chamber).

즉, 상기 토출 밸브(161)가 상기 실린더(120)의 전면에 지지되는 경우 상기 압축공간(P)은 밀폐된 상태를 유지하며, 상기 토출 밸브(161)가 상기 실린더(120)의 전면으로부터 이격되는 경우 상기 압축공간(P)은 개방되어, 상기 압축공간(P) 내부의 압축된 냉매가 배출될 수 있다.That is, when the discharge valve 161 is supported on the front surface of the cylinder 120, the compression space P is kept closed, and the discharge valve 161 is separated from the front surface of the cylinder 120. In this case, the compression space P is opened so that the compressed refrigerant inside the compression space P can be discharged.

상기 압축공간(P)은 상기 흡입 밸브(135)와 상기 토출 밸브(161)의 사이에 형성되는 공간으로서 이해될 수 있다. 그리고, 상기 흡입 밸브(135)는 상기 압축공간(P)의 일 측에 형성되고, 상기 토출 밸브(161)는 상기 압축공간(P)의 타 측, 즉 상기 흡입 밸브(135)의 반대 측에 제공될 수 있다.The compression space P may be understood as a space formed between the intake valve 135 and the discharge valve 161. In addition, the suction valve 135 is formed on one side of the compression space P, and the discharge valve 161 is on the other side of the compression space P, that is, on the opposite side of the suction valve 135. Can be provided.

상기 피스톤(130)이 상기 실린더(120)의 내부에서 직선 왕복 운동하는 과정에서, 상기 압축공간(P)의 압력이 냉매의 흡입 압력 이하가 되면 상기 흡입 밸브(135)가 개방되어, 냉매는 상기 압축공간(P)으로 유입된다.When the piston 130 linearly reciprocates inside the cylinder 120, when the pressure in the compression space P becomes less than or equal to the suction pressure of the refrigerant, the suction valve 135 is opened, and the refrigerant is It flows into the compressed space (P).

반면, 상기 압축공간(P)의 압력이 냉매의 흡입 압력 이상이 되면, 상기 흡입 밸브(135)가 닫히고, 상기 피스톤(130)의 전진에 의하여 상기 압축공간(P)의 냉매가 압축된다.On the other hand, when the pressure in the compression space P exceeds the suction pressure of the refrigerant, the suction valve 135 is closed, and the refrigerant in the compression space P is compressed by the advance of the piston 130.

한편, 상기 압축공간(P)의 압력이 상기 토출공간(D) 내의 압력(토출 압력)보다 커지면, 상기 밸브 스프링(164)이 전방으로 변형되면서 상기 토출 밸브(161)가 상기 실린더(120)로부터 분리된다. 그리고, 상기 압축공간(P) 내부의 냉매는 상기 토출 밸브(161)와 실린더(120)의 이격된 공간을 통하여 상기 토출 플래넘(191)의 내부에 형성된 토출공간(D)으로 토출된다.On the other hand, when the pressure in the compression space P is greater than the pressure (discharge pressure) in the discharge space D, the valve spring 164 is deformed forward and the discharge valve 161 is removed from the cylinder 120. Separated. In addition, the refrigerant inside the compression space P is discharged to the discharge space D formed in the discharge plenum 191 through a space spaced apart from the discharge valve 161 and the cylinder 120.

상기 냉매의 토출이 완료되면, 상기 밸브 스프링(164)은 상기 토출 밸브(161)에 복원력을 제공하여, 상기 토출 밸브(161)가 상기 실린더(120)의 전단에 다시 밀착된다.When the discharge of the refrigerant is completed, the valve spring 164 provides a restoring force to the discharge valve 161 so that the discharge valve 161 comes into close contact with the front end of the cylinder 120 again.

또한, 상기 리니어 압축기(10)에는 커버 파이프(195)가 더 포함될 수 있다. 상기 커버 파이프(195)는 상기 토출유닛(190)으로 유동된 냉매를 외부로 배출시킨다. 이때, 상기 커버 파이프(195)의 일 단은 상기 토출커버(200)에 결합되고, 타 단은 상기 토출 파이프(105)에 결합된다. 또한, 상기 커버 파이프(195)는, 적어도 일부분이 플렉서블한 재질로 구성되며, 상기 쉘(101)의 내주면을 따라 라운드지게 연장될 수 있다.In addition, a cover pipe 195 may be further included in the linear compressor 10. The cover pipe 195 discharges the refrigerant flowing to the discharge unit 190 to the outside. At this time, one end of the cover pipe 195 is coupled to the discharge cover 200 and the other end is coupled to the discharge pipe 105. In addition, at least a portion of the cover pipe 195 may be made of a flexible material, and may extend roundly along the inner circumferential surface of the shell 101.

또한, 상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 압축기(10) 본체의 전단부를 지지하는 한 쌍의 제 1 지지장치(180)를 더 포함할 수 있다. 상기 한 쌍의 제 1 지지장치(200)의 일 단은 상기 토출유닛(190)에 고정되고, 타 단은 상기 쉘(101)의 내주면에 밀착된다. 예를 들어, 상기 한 쌍의 제 1 지지장치(180)는 90 내지 120도 범위의 각도로 벌어진 상태로 상기 토출유닛(190)을 지지할 수 있다. In addition, the linear compressor 10 may further include a pair of first supporting devices 180 for supporting a front end of the main body of the compressor 10. One end of the pair of first supporting devices 200 is fixed to the discharge unit 190 and the other end is in close contact with the inner circumferential surface of the shell 101. For example, the pair of first supporting devices 180 may support the discharge unit 190 in a state that is open at an angle ranging from 90 to 120 degrees.

이때, 상기 제 2 쉘커버(103)는 상기 제 1 지지장치(180)와의 간섭을 방지하는 형상으로 마련될 수 있다. 자세하게는, 상기 제 2 쉘커버(103)는 상기 한 쌍의 제 1 지지장치(180)와 대응되는 부분은 축방향 외측으로 돌출되어 형성될 수 있다.In this case, the second shell cover 103 may be provided in a shape that prevents interference with the first support device 180. In detail, a portion of the second shell cover 103 corresponding to the pair of first supporting devices 180 may be formed to protrude outward in the axial direction.

또한, 상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 압축기 본체의 후단부를 지지하는 제 2 지지장치(185)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 지지장치(185)에는, 원형의 판 스프링 형상으로 마련되는 제 2 지지 스프링(186) 및 상기 제 2 지지 스프링(186)의 중심부에 끼워지는 제 2 스프링 지지부(187)가 포함된다. In addition, the linear compressor 10 may further include a second support device 185 supporting a rear end of the compressor body. The second support device 185 includes a second support spring 186 provided in a circular leaf spring shape and a second spring support part 187 fitted in the center of the second support spring 186.

상기 제 2 지지 스프링(186)의 외측 가장자리는 체결 부재에 의하여 상기 리어 커버(170)의 후면에 고정될 수 있다. 상기 제 2 스프링 지지부(187)는 상기 제 1 쉘커버(102)의 중앙에 배치되는 커버 지지부(102a)에 결합된다. 그에 따라, 상기 압축기 본체의 후단이 상기 제 1 쉘커버(102)의 중심부에서 탄성 지지될 수 있다. The outer edge of the second support spring 186 may be fixed to the rear surface of the rear cover 170 by a fastening member. The second spring support part 187 is coupled to the cover support part 102a disposed in the center of the first shell cover 102. Accordingly, the rear end of the compressor body may be elastically supported in the center of the first shell cover 102.

또한, 상기 제 1 쉘커버(102)의 내측 가장자리에는 스토퍼(102b)가 구비될 수 있다. 상기 스토퍼(102b)는 상기 리니어 압축기(10)의 운반 중 발생하는 흔들림, 진동 또는 충격 등에 의하여, 상기 압축기의 본체, 특히 모터 어셈블리(140)가 상기 쉘(101)에 부딪혀 파손되는 것을 방지하는 구성으로서 이해된다.In addition, a stopper 102b may be provided at an inner edge of the first shell cover 102. The stopper 102b is configured to prevent the main body of the compressor, in particular, the motor assembly 140 from colliding with the shell 101 and being damaged due to shaking, vibration, or shock occurring during transport of the linear compressor 10 It is understood as.

특히, 상기 스토퍼(102b)는, 상기 리어 커버(170)에 인접하게 위치될 수 있다. 그에 따라, 상기 리니어 압축기(10)에 흔들림이 발생하는 경우, 상기 리어 커버(170)가 상기 스토퍼(102b)에 간섭됨으로써 상기 모터 어셈블리(140)로 직접 충격이 전달되는 것을 방지할 수 있다.In particular, the stopper 102b may be positioned adjacent to the rear cover 170. Accordingly, when shaking occurs in the linear compressor 10, the rear cover 170 interferes with the stopper 102b, thereby preventing direct impact from being transmitted to the motor assembly 140.

또한, 상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 프레임(110)과, 상기 프레임(110) 주변의 부품간의 결합력을 증대하기 위한 다수의 실링부재가 포함된다. 상기 다수의 실링부재는 링 형상을 가질 수 있다.In addition, the linear compressor 10 includes a plurality of sealing members for increasing the coupling force between the frame 110 and parts around the frame 110. The plurality of sealing members may have a ring shape.

상세하게는, 상기 다수의 실링부재에는, 상기 프레임(110)과 상기 실린더(120)가 결합되는 부분에 구비되는 제 1 실링부재(129a) 및 상기 프레임(110)과 상기 인너 스테이터(148)가 결합되는 부분에 구비되는 제 2 실링부재(129b)가 포함될 수 있다.In detail, the plurality of sealing members include a first sealing member 129a provided at a portion where the frame 110 and the cylinder 120 are coupled, and the frame 110 and the inner stator 148 A second sealing member 129b provided in a portion to be coupled may be included.

이하, 상기 토출유닛(190)에 대하여 자세하게 설명한다.Hereinafter, the discharge unit 190 will be described in detail.

도 4, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 리니어 압축기의 토출유닛을 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 리니어 압축기의 토출유닛을 분해하여 도시한 도면이다.4 and 5 are views showing a discharging unit of a linear compressor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an exploded view illustrating a discharging unit of the linear compressor according to an embodiment of the present invention.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 토출유닛(190)에는, 상기 토출커버(200), 상기 토출 플래넘(191) 및 상기 고정링(193)이 포함된다. 상기 토출커버(200), 상기 토출 플래넘(191) 및 상기 고정링(193)은 서로 다른 재질 및 제조방법으로 형성될 수 있다.4 to 6, the discharge unit 190 includes the discharge cover 200, the discharge plenum 191, and the fixing ring 193. The discharge cover 200, the discharge plenum 191, and the fixing ring 193 may be formed of different materials and manufacturing methods.

이때, 상기 토출 플래넘(191)은 상기 토출커버(200)의 내측에 결합되고, 상기 고정링(193)은 상기 토출 플래넘(191)의 내측에 결합된다. 특히, 상기 토출커버(200)와 상기 토출 플래넘(191)의 결합에 의해, 복수의 토출공간(D)이 형성된다. 상기 토출공간(D)은 상기 압축공간(P)에서 토출된 냉매가 유동되는 공간으로 이해될 수 있다. At this time, the discharge plenum 191 is coupled to the inner side of the discharge cover 200, and the fixing ring 193 is coupled to the inner side of the discharge plenum 191. In particular, by the combination of the discharge cover 200 and the discharge plenum 191, a plurality of discharge spaces D are formed. The discharge space (D) may be understood as a space through which the refrigerant discharged from the compression space (P) flows.

상기 토출커버(200)은 전체적으로 볼(bowl)형상으로 마련될 수 있다. 즉, 상기 토출커버(200)은 일 면이 개방되고, 내부공간이 형성된 형상으로 마련될 수 있다. 이때, 상기 토출커버(200)는 축방향 후방이 개방되도록 배치될 수 있다. 이때, 도 4는 상기 토출커버(200)의 전방을 도시하였고, 도 5 및 도 6은 상기 토출커버(200)의 후방을 도시하였다.The discharge cover 200 may be provided in a bowl shape as a whole. That is, the discharge cover 200 may be provided in a shape in which one surface is open and an internal space is formed. In this case, the discharge cover 200 may be disposed to open the rear in the axial direction. At this time, FIG. 4 shows the front side of the discharge cover 200, and FIGS. 5 and 6 show the rear side of the discharge cover 200. As shown in FIG.

상기 토출커버(200)에는, 상기 프레임(110)과 결합되는 커버 플랜지부(210), 상기 커버 플랜지부(210)에서 축방향 전방으로 연장되는 챔버부(220) 및 상기 챔버부(220)에서 축방향 전방으로 연장되는 지지장치 고정부(230)가 포함된다.In the discharge cover 200, a cover flange portion 210 coupled to the frame 110, a chamber portion 220 extending axially forward from the cover flange portion 210, and the chamber portion 220 A support device fixing part 230 extending forward in the axial direction is included.

상기 커버 플랜지부(210)는, 상기 프레임(110)의 전면에 밀착되어 결합되는 구성이다. 그에 따라, 상기 커버 플랜지부(210)를 통해 상기 토출커버(200)의 열이 상기 프레임(110)으로 전도될 수 있다. 열전도는 접촉면적에 비례하기 때문에, 상기 커버 플랜지부(210)와 상기 프레임(110)의 접촉면적에 따라 전도되는 열량이 변화될 수 있다.The cover flange part 210 is in close contact with and coupled to the front surface of the frame 110. Accordingly, heat of the discharge cover 200 may be conducted to the frame 110 through the cover flange part 210. Since heat conduction is proportional to the contact area, the amount of heat conducted may be changed according to the contact area between the cover flange part 210 and the frame 110.

상기 커버 플랜지부(210)에는, 플랜지 본체(2100) 및 플랜지 결합부(2110)가 포함된다. 이때, 상기 플랜지 본체(2100) 및 상기 플랜지 결합부(2110)는 축방향으로 소정의 두께를 가지며, 반경방향으로 연장되어 형성된다.The cover flange portion 210 includes a flange body 2100 and a flange coupling portion 2110. At this time, the flange body 2100 and the flange coupling portion 2110 have a predetermined thickness in the axial direction and are formed to extend in the radial direction.

상기 플랜지 본체(2100)에는, 중심부에 원형의 개구를 형성하는 본체 관통부(2101)가 포함된다. 상기 본체 관통부(2101)는, 상기 토출커버(200)의 개방된 일 면에 형성된 개구로 이해된다. 다시 말하면, 상기 본체 관통부(2101)는 상기 토출커버(200)의 내부공간 중 가장 외측에 형성된 공간으로 이해될 수 있다.The flange body 2100 includes a body through part 2101 forming a circular opening in the center. The body penetrating portion 2101 is understood as an opening formed on an open surface of the discharge cover 200. In other words, the body through part 2101 may be understood as a space formed on the outermost side of the inner space of the discharge cover 200.

또한, 상기 본체 관통부(2101)는 상기 토출 플래넘(191)이 끼워지는 개구로 이해될 수 있다. 따라서, 상기 본체 관통부(2101)는 상기 토출 플래넘(191)에 대응되는 크기로 형성될 수 있다. 이때, 상기 본체 관통부(2101)에 의해 형성되는 개구의 직경을 플랜지 내경(L1)이라 한다. 상기 플랜지 내경(L1)은 상기 플랜지 본체(2100)의 내경으로 이해될 수 있다.In addition, the body through part 2101 may be understood as an opening into which the discharge plenum 191 is inserted. Accordingly, the body penetration part 2101 may be formed to have a size corresponding to the discharge plenum 191. In this case, the diameter of the opening formed by the body through part 2101 is referred to as the flange inner diameter L1. The flange inner diameter L1 may be understood as the inner diameter of the flange body 2100.

또한, 상기 플랜지 본체(2100)에는, 상기 본체 관통부(2101)와 반경방향으로 대향되는 본체 연장부(2103)가 포함된다. 상기 본체 연장부(2103)는 전체적으로 원형으로 형성되며, 상기 본체 연장부(2103)에 의해 형성되는 원형의 직경을 플랜지 외경(L2)이라 한다. 상기 플랜지 외경(L2)은 상기 플랜지 본체(2100)의 외경으로 이해될 수 있다.In addition, the flange body 2100 includes a body extending portion 2103 that faces the body through portion 2101 in a radial direction. The main body extension part 2103 is generally formed in a circular shape, and the diameter of the circle formed by the main body extension part 2103 is referred to as a flange outer diameter L2. The flange outer diameter L2 may be understood as the outer diameter of the flange body 2100.

정리하자면, 상기 플랜지 본체(2100)는 상기 플랜지 내경(L1) 및 상기 플랜지 외경(L2)을 갖는 링(ring) 형상으로 마련될 수 있다(L2>L1). 또한, 상기 플랜지 내경(L1)과 상기 플랜지 외경(L2)의 차이를 상기 플랜지 본체(2100)의 반경방향 길이라고 할 수 있다.In summary, the flange body 2100 may be provided in a ring shape having the flange inner diameter L1 and the flange outer diameter L2 (L2>L1). In addition, the difference between the flange inner diameter L1 and the flange outer diameter L2 may be referred to as a radial length of the flange body 2100.

또한, 상기 플랜지 본체(2100)에는, 상기 챔버부(220)와 연결되는 본체 연결부(2105) 및 상기 프레임(110)과 접촉되는 본체 접촉면(2107)이 포함된다.In addition, the flange body 2100 includes a body connection part 2105 connected to the chamber part 220 and a body contact surface 2107 in contact with the frame 110.

앞서 설명한 바와 같이, 상기 플랜지 본체(2100)는 축방향으로 소정의 두께를 갖고, 이와 같은 두께를 플랜지 본체 두께(t1)라 한다. 이때, 상기 플랜지 본체 두께(t1)는 상기 본체 연결부(2105)와 상기 본체 접촉면(2107) 사이의 거리로 이해될 수 있다.As described above, the flange body 2100 has a predetermined thickness in the axial direction, and this thickness is referred to as the flange body thickness t1. In this case, the flange body thickness t1 may be understood as a distance between the body connection part 2105 and the body contact surface 2107.

즉, 상기 본체 연결부(2105)와 상기 본체 접촉면(2107)는 축방향으로 대향되는 면에 해당된다. 특히, 상기 본체 접촉면(2107)은 상기 본체 연결부(2105)보다 축방향 후방에 위치된다. 또한, 상기 본체 접촉면(2107)을 상기 플랜지 본체(2100)의 후면이라 하고, 상기 본체 연결부(2105)을 상기 플랜지 본체(2100)의 전면이라 할 수 있다.That is, the main body connection part 2105 and the main body contact surface 2107 correspond to a surface opposite to each other in the axial direction. In particular, the body contact surface 2107 is located axially rear than the body connection portion 2105. In addition, the body contact surface 2107 may be referred to as a rear surface of the flange body 2100, and the body connection portion 2105 may be referred to as a front surface of the flange body 2100.

따라서, 상기 플랜지 본체(2100)는 상기 본체 관통부(2101), 상기 본체 연장부(2103), 상기 본체 연결부(2105) 및 상기 본체 접촉면(2107)으로 형성된다. 또한, 상기 본체 관통부(2101), 상기 본체 연장부(2103), 상기 본체 연결부(2105) 및 상기 본체 접촉면(2107)가 서로 연결되는 모서리부는 라운드지게 형성될 수 있다.Accordingly, the flange body 2100 is formed of the body through part 2101, the body extension part 2103, the body connection part 2105, and the body contact surface 2107. Further, the main body through part 2101, the main body extension part 2103, the main body connection part 2105, and the main body contact surface 2107 may be connected to each other at the corners of the rounded shape.

상기 플랜지 결합부(2110)는 상기 프레임(110)과 체결부재에 의해 결합되는 부분에 해당된다. 따라서, 상기 플랜지 결합부(2110)에는 상기 체결부재가 관통되는 플랜지 체결홀(2110a)이 포함된다.The flange coupling portion 2110 corresponds to a portion coupled to the frame 110 by a fastening member. Accordingly, the flange coupling part 2110 includes a flange fastening hole 2110a through which the fastening member passes.

또한, 상기 플랜지 결합부(2110)는 상기 프레임(110)과의 안정적인 결합을 위해서 복수 개가 구비될 수 있다. 즉, 상기 플랜지 결합부(2110)는, 상기 본체 관통부(2101)의 적어도 일부에서 반경방향 외측으로 연장된 복수 개로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 플랜지 결합부(2110)는 3개로 형성될 수 있다.In addition, a plurality of flange coupling portions 2110 may be provided for stable coupling with the frame 110. That is, the flange coupling portion 2110 may be formed in a plurality of pieces extending radially outward from at least a portion of the body through portion 2101. For example, the flange coupling portion 2110 may be formed in three.

또한, 복수의 플랜지 결합부(2110)는 원주방향으로 동일 간격으로 이격되어 배치될 수 있다. 이는 각 플랜지 결합부(2110)에 형성된 상기 플랜지 체결홀(2110a)이 원주방향으로 동일한 간격으로 위치되기 위함이다. 그에 따라, 상기 토출커버(200)는 상기 프레임(110)에 3점 지지되어 안정적으로 고정될 수 있다.In addition, the plurality of flange coupling portions 2110 may be disposed spaced apart at equal intervals in the circumferential direction. This is because the flange fastening holes 2110a formed in each flange coupling part 2110 are positioned at equal intervals in the circumferential direction. Accordingly, the discharge cover 200 may be supported by three points on the frame 110 to be stably fixed.

각 플랜지 결합부(2110)에는, 반경방향 내측면을 형성하는 결합 관통부(2111) 및 상기 결합 관통부(2111)에서 반경방향 외측으로 연장되는 결합 연장부(2113)이 포함된다.Each flange coupling portion 2110 includes a coupling through portion 2111 forming a radially inner surface and a coupling extension portion 2113 extending radially outward from the coupling through portion 2111.

이때, 상기 결합 관통부(2111)는 상기 본체 관통부(2101)와 함께 상기 플랜지 내경(L1)에 해당되는 하나의 개구를 형성한다. 즉, 상기 결합 관통부(2111)는 상기 본체 관통부(2101)의 일부라고 이해될 수 있다. 또한, 상기 플랜지 결합부(2110)는 상기 본체 관통부(2101)의 적어도 일부에서 반경방향 외측으로 연장된 형상으로 이해될 수 있다.In this case, the coupling through part 2111 forms one opening corresponding to the flange inner diameter L1 together with the body through part 2101. That is, the coupling through part 2111 may be understood as a part of the body through part 2101. In addition, the flange coupling portion 2110 may be understood as a shape extending radially outward from at least a portion of the body through portion 2101.

상기 결합 연장부(2113)는 상기 플랜지 체결홀(2110a)를 감싸도록 라운드지게 상기 결합 관통부(2111)에서 연장된다. 이때, 상기 플랜지 체결홀(2110a)은 상기 플랜지 본체(2100)의 반경방향 외측에 위치된다. 즉, 상기 결합 연장부(2113)는 상기 본체 연장부(2103)보다 반경방향 외측으로 더 연장되어 형성된다.The coupling extension part 2113 extends from the coupling through part 2111 to be rounded to surround the flange coupling hole 2110a. At this time, the flange fastening hole 2110a is located outside the flange body 2100 in the radial direction. That is, the coupling extension part 2113 is formed to extend more radially outward than the main body extension part 2103.

즉, 본 발명의 사상에 따른 플랜지 결합부(2110)는 상기 플랜지 본체(2100)보다 반경방향 외측으로 연장되어 형성된다. 다시 말하면, 상기 플랜지 결합부(2110)의 적어도 일부는 상기 플랜지 외경(L2)보다 반경반향 외측에 위치된다. 그에 따라, 상기 커버 플랜지부(210)는 전체적으로 링 형상에서 일부가 외측으로 돌출된 형상으로 마련된다.That is, the flange coupling portion 2110 according to the idea of the present invention is formed to extend radially outward than the flange body 2100. In other words, at least a portion of the flange coupling portion 2110 is located radially outside the flange outer diameter L2. Accordingly, the cover flange portion 210 as a whole is provided in a shape that protrudes outward from a ring shape.

또한, 각 플랜지 결합부(2110)에는, 결합 연결부(2115) 및 상기 프레임(110)과 접촉되는 결합 접촉면(2117)이 포함된다. In addition, each flange coupling portion 2110 includes a coupling connection portion 2115 and a coupling contact surface 2117 in contact with the frame 110.

앞서 설명한 바와 같이, 상기 플랜지 결합부(2110)는 축방향으로 소정의 두께를 갖고, 이와 같은 두께를 플랜지 결합부 두께(t2)라 한다. 이때, 상기 플랜지 결합부 두께(t2)는 상기 결합 연결부(2115)와 상기 결합 접촉면(2117) 사이의 거리로 이해될 수 있다.As described above, the flange coupling portion 2110 has a predetermined thickness in the axial direction, and this thickness is referred to as the flange coupling portion thickness t2. In this case, the thickness t2 of the flange coupling portion may be understood as a distance between the coupling connection portion 2115 and the coupling contact surface 2117.

즉, 상기 결합 연결부(2115)와 상기 결합 접촉면(2117)은 축방향으로 대향되는 면에 해당된다. 특히, 상기 결합 접촉면(2117)은 상기 결합 연결부(2115)보다 축방향 후방에 위치된다.That is, the coupling connection part 2115 and the coupling contact surface 2117 correspond to a surface opposite to each other in the axial direction. In particular, the coupling contact surface 2117 is located axially rearward than the coupling connection portion 2115.

이때, 상기 결합 접촉면(2117)은 상기 본체 접촉면(2107)과 동일한 평면상에 위치된다. 즉, 상기 결합 접촉면(2117)과 상기 본체 접촉면(2107)은 하나의 평면(Plane)을 형성하고, 이를 플랜지 접촉면(2107, 2117)이라 한다. 상기 플랜지 접촉면(2107, 2117)은 상기 플랜지(110)와 상기 토출커버(200)가 접촉되는 면에 해당된다.In this case, the coupling contact surface 2117 is located on the same plane as the body contact surface 2107. That is, the coupling contact surface 2117 and the body contact surface 2107 form one plane, which is referred to as flange contact surfaces 2107 and 2117. The flange contact surfaces 2107 and 2117 correspond to surfaces in which the flange 110 and the discharge cover 200 come into contact.

또한, 상기 플랜지 결합부 두께(t2)는 상기 플랜지 본체 두께(t1)보다 두껍게 마련된다. 즉, 상기 결합 연결부(2115)는 상기 본체 연결부(2105)보다 축방향 상부에 위치된다. 이는 상기 플랜지 결합부(2110)는 체결부재에 의해 결합되는 부분으로, 비교적 많은 외력이 가해지기 때문에 파손을 방지하기 위함으로 이해될 수 있다.In addition, the thickness of the flange coupling portion (t2) is provided thicker than the thickness of the flange body (t1). That is, the coupling connection part 2115 is located above the main body connection part 2105 in the axial direction. This may be understood as the flange coupling portion 2110 is a portion that is coupled by a fastening member, and is to prevent damage because a relatively large amount of external force is applied.

따라서, 각 플랜지 결합부(2110)는 상기 결합 관통부(2111), 상기 결합 연장부(2113), 상기 결합 연결부(2115) 및 상기 결합 접촉면(2117)으로 형성된다. 또한, 상기 결합 관통부(2111), 상기 결합 연장부(2113), 상기 결합 연결부(2115) 및 상기 결합 접촉면(2117)가 서로 연결되는 모서리부는 라운드지게 형성될 수 있다.Accordingly, each flange coupling portion 2110 is formed of the coupling through portion 2111, the coupling extension portion 2113, the coupling connection portion 2115, and the coupling contact surface 2117. In addition, the coupling through portion 2111, the coupling extension portion 2113, the coupling connecting portion 2115, and the corner portion to which the coupling contact surface 2117 is connected to each other may be formed to be round.

또한, 상기 플랜지 본체(2100)와 각 플랜지 결합부(2110)가 연결되는 부분은 라운지게 형성될 수 있다. 특히, 상기 결합 관통부(2111) 및 상기 본체 관통부(2101)는 하나의 개구를 형성하고, 상기 결합 접촉면(2117) 및 상기 본체 접촉면(2107)은 하나의 평면을 형성한다. 또한, 상기 본체 연장부(2103)와 상기 결합 연장부(2113)는 매끄럽게 연결되며, 상기 본체 연결부(2105)와 상기 결합 연결부(2115)는 단차지게 연결될 수 있다.In addition, a portion to which the flange body 2100 and each flange coupling portion 2110 are connected may be formed in a lounge area. In particular, the coupling through portion 2111 and the body through portion 2101 form one opening, and the coupling contact surface 2117 and the body contact surface 2107 form one plane. In addition, the main body extension part 2103 and the coupling extension part 2113 may be connected smoothly, and the main body connection part 2105 and the coupling connection part 2115 may be connected in a stepped manner.

상기 챔버부(220) 및 상기 지지장치 고정부(230)는 원통 형상의 외관으로 형성될 수 있다. 자세하게는 상기 챔버부(220) 및 상기 지지장치 고정부(230)는 각각 반경방향으로 소정의 외경을 갖고, 축방향으로 연장되어 형성된다. 이때, 상기 지지장치 고정부(230)의 외경은 상기 챔버부(220)의 외경보다 작게 형성된다. The chamber part 220 and the support device fixing part 230 may be formed in a cylindrical shape. In detail, the chamber part 220 and the support device fixing part 230 each have a predetermined outer diameter in the radial direction and are formed to extend in the axial direction. In this case, the outer diameter of the supporting device fixing part 230 is formed smaller than the outer diameter of the chamber part 220.

또한, 상기 챔버부(220) 및 상기 지지장치 고정부(230)는 축방향 후방이 개방된 형태로 마련된다. 그에 따라, 상기 챔버부(220) 및 상기 지지장치 고정부(230)는 원통 형상의 측면 및 원형 형상의 전면으로 외관이 형성된다. In addition, the chamber part 220 and the support device fixing part 230 are provided in a form in which the rear side in the axial direction is open. Accordingly, the chamber part 220 and the support device fixing part 230 are formed with a cylindrical side surface and a circular front surface.

이때, 상기 챔버부(220)의 측면 외관을 챔버 외측면(2200)이라 하고, 상기 챔버부(220)의 전면 외관을 챔버 전면(2210)이라 한다. 또한, 상기 지지장치 고정부(230)의 측면 외관을 고정 외측면(2300)이라 하고, 상기 지지장치 고정부(230)의 전면 외관을 고정 전면(2310)이라 한다.In this case, the side appearance of the chamber unit 220 is referred to as the chamber outer surface 2200, and the front appearance of the chamber unit 220 is referred to as the chamber front surface 2210. In addition, the side appearance of the support device fixing part 230 is referred to as a fixed outer surface 2300, and the front appearance of the support device fixing part 230 is referred to as a fixed front surface 2310.

상기 챔버부(220)는, 상기 커버 플랜지부(210)에서 축방향 전방으로 연장되어 형성된다. 구체적으로, 상기 챔버 외측면(2200)은 상기 본체 연결부(2105) 및 상기 결합 연결부(2115)에서 축방향으로 연장되어 형성될 수 있다.The chamber part 220 is formed to extend axially forward from the cover flange part 210. Specifically, the outer surface of the chamber 2200 may be formed to extend in an axial direction from the main body connection part 2105 and the coupling connection part 2115.

이때, 상기 챔버 외측면(2200)의 내측은 상기 본체 연결부(2105) 및 상기 결합 연결부(2115)와 단차지게 형성될 수 있다. 자세하게는, 상기 챔버 외측면(2200)의 내측은 상기 플랜지 내경(L2)보다 작은 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 이와 같이 직경이 변화되는 부분을 커버 단차부(2260)라 한다.In this case, the inner side of the outer surface of the chamber 2200 may be formed to be stepped from the main body connection part 2105 and the coupling connection part 2115. In detail, the inner side of the outer surface 2200 of the chamber may be formed to have a diameter smaller than the inner diameter L2 of the flange. The portion in which the diameter is changed in this way is referred to as the cover step portion 2260.

상기 커버 단차부(2260)는 상기 토출 플래넘(191)이 안정적으로 안착되기 위한 구성으로 이해된다. 즉, 상기 토출플래넘(191)은 본체 관통부(2101)를 통해 삽입되고, 상기 커버 단차부(2260)에 걸려 안착될 수 있다.The cover step portion 2260 is understood as a configuration for stably seating the discharge plenum 191. That is, the discharge plenum 191 may be inserted through the body penetrating portion 2101 and may be caught and seated by the cover stepped portion 2260.

또한, 상기 커버 단차부(2260)가 상기 챔버부(220)와 상기 커버 플랜지부(210)에 사이에 형성된다고 설명하였으나, 상기 챔버부(220) 또는 상기 커버 플랜지부(210)에 형성될 수 있다. 즉, 상기 커버 단차부(2260)는 상기 토출커버(200)의 내부공간에 형성되는 것으로 충분하다.In addition, although it has been described that the cover step portion 2260 is formed between the chamber portion 220 and the cover flange portion 210, it may be formed on the chamber portion 220 or the cover flange portion 210. have. That is, it is sufficient that the cover step portion 2260 is formed in the inner space of the discharge cover 200.

상기 챔버부(220)의 내부에는 냉매가 유동하는 토출공간(D)이 마련될 수 있다. 특히, 상기 챔버부(220)에는, 상기 챔버부(220)의 내부 공간을 구획하는 구획 슬리브(2230)가 포함된다.A discharge space D through which a refrigerant flows may be provided inside the chamber unit 220. In particular, the chamber part 220 includes a partition sleeve 2230 that partitions the inner space of the chamber part 220.

상기 구획 슬리브(2230)는, 상기 챔버부(220)의 내측에서 원통 형상으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 구획 슬리브(2230)는 상기 챔버 전면(2210)으로부터 축방향 후방으로 연장되어 형성될 수 있다.The partition sleeve 2230 may be formed in a cylindrical shape inside the chamber part 220. Specifically, the partition sleeve 2230 may be formed to extend axially rearward from the front surface 2210 of the chamber.

또한, 상기 구획 슬리브(2230)의 외경은 상기 챔버 외측면(2200)의 외경보다 작게 형성된다. 자세하게는, 상기 구획 슬리브(2230)는 상기 구획 슬리브(2230)와 상기 챔버 외측면(2200)의 사이에 소정의 공간이 형성되도록, 상기 챔버 외측면(2200)과 이격되어 형성된다. 따라서, 상기 챔버부(220)의 내측 공간은, 상기 구획 슬리브(2230)에 의하여 구획될 수 있다.In addition, the outer diameter of the partition sleeve 2230 is formed smaller than the outer diameter of the outer surface 2200 of the chamber. In detail, the partition sleeve 2230 is formed to be spaced apart from the chamber outer surface 2200 so that a predetermined space is formed between the partition sleeve 2230 and the chamber outer surface 2200. Accordingly, the inner space of the chamber unit 220 may be partitioned by the partition sleeve 2230.

또한, 상기 구획 슬리브(2230)의 내측에 상기 토출 플래넘(191)이 끼워질 수 있다. 자세하게는, 상기 토출 플래넘(191)은 상기 구획 슬리브(2230)의 내측과 접하도록 상기 구획 슬리브(2230)에 적어도 일부가 삽입될 수 있다. 이때, 상기 토출 플래넘(191)은 상기 토출 플래넘(191)과 상기 구획 슬리브(2230)의 사이에 소정의 공간이 형성되도록, 상기 구획 슬리브(2230)의 일부까지 삽입된다. In addition, the discharge plenum 191 may be fitted inside the partition sleeve 2230. In detail, at least a part of the discharge plenum 191 may be inserted into the partition sleeve 2230 so as to contact the inner side of the partition sleeve 2230. In this case, the discharge plenum 191 is inserted up to a part of the partition sleeve 2230 so that a predetermined space is formed between the discharge plenum 191 and the partition sleeve 2230.

이때, 상기 구획 슬리브(2230)의 내측 공간, 즉, 상기 구획 슬리브(2230)와 상기 토출 플래넘(191) 사이의 공간을 제 2 토출 챔버(D2, 도 7 참조)라 한다. 또한, 상기 구획 슬리브(2230)의 외측 공간, 즉, 상기 구획 슬리브(2230)와 상기 챔버 외측면(2200) 사이의 공간은 제 3 토출 챔버(D3, 도 7 참조)라 한다.In this case, an inner space of the partition sleeve 2230, that is, a space between the partition sleeve 2230 and the discharge plenum 191 is referred to as a second discharge chamber D2 (see FIG. 7 ). In addition, the outer space of the partition sleeve 2230, that is, the space between the partition sleeve 2230 and the outer surface of the chamber 2200 is referred to as a third discharge chamber (D3, see FIG. 7).

즉, 상기 토출공간(D)에는, 상기 구획 슬리브(2230)에 의하여 구획되는 상기 제 2 토출 챔버(D2) 및 제 3 토출 챔버(D3)가 포함된다. 또한, 상기 토출공간(D)에는 상기 토출 플래넘(191)에 의해 형성되는 제 1 토출 챔버(D1, 도 7 참조)가 포함된다. 이에 관하여는 후술한다.That is, the discharge space D includes the second discharge chamber D2 and the third discharge chamber D3 partitioned by the partition sleeve 2230. In addition, the discharge space D includes a first discharge chamber D1 (see FIG. 7) formed by the discharge plenum 191. This will be described later.

또한, 상기 구획 슬리브(2230)에는, 제 1 안내홈(2231), 제 2 안내홈(2233) 및 제 3 안내홈(2235)이 형성될 수 있다.In addition, a first guide groove 2231, a second guide groove 2233, and a third guide groove 2235 may be formed in the partition sleeve 2230.

상기 제 1 안내홈(2231)은 상기 구획 슬리브(2230)의 내주면에서 반경방향 외측으로 함몰되고, 축 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 특히, 상기 제 1 안내홈(2231)은 상기 토출 플래넘(191)이 삽입되는 위치보다 축방향 전방에서부터 축방향 후방으로 연장되도록 형성된다. 따라서, 상기 제 2 토출 챔버(D2)로 안내된 냉매는, 상기 제 1 안내홈(2231)을 따라 축방향 후방으로 이동될 수 있다.The first guide groove 2231 may be formed by being recessed radially outward from the inner circumferential surface of the partition sleeve 2230 and extending in the axial direction. In particular, the first guide groove 2231 is formed to extend from an axial front to an axial rear from a position where the discharge plenum 191 is inserted. Accordingly, the refrigerant guided to the second discharge chamber D2 may be moved axially rearward along the first guide groove 2231.

상기 제 2 안내홈(2233)은 상기 구획 슬리브(2230)의 내주면에서 반경방향 외측으로 함몰되고, 원주 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 특히, 상기 제 2 안내홈(2233)은 상기 토출 플래넘(191)과 접하는 상기 구획 슬리브(2230)의 내주면에 형성된다.The second guide groove 2233 may be formed by being recessed radially outward from the inner circumferential surface of the partition sleeve 2230 and extending in the circumferential direction. In particular, the second guide groove 2233 is formed on an inner circumferential surface of the partition sleeve 2230 in contact with the discharge plenum 191.

또한, 상기 제 2 안내홈(2233)은 상기 제 1 안내홈(2231)과 연통되도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 안내홈(2231)을 따라 이동된 냉매가 상기 제 2 안내홈(2233)을 따라 원주 방향으로 이동될 수 있다.In addition, the second guide groove 2233 may be formed to communicate with the first guide groove 2231. Accordingly, the refrigerant moved along the first guide groove 2231 may be moved in the circumferential direction along the second guide groove 2233.

상기 제 3 안내홈(2235)는 상기 구획 슬리브(2230)의 축방향 후단부에서 축방향 전방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 그에 따라, 상기 구획 슬리브(2230)의 후단부는 단차지게 형성될 수 있다. 다시 말하면, 상기 제 3 안내홈(2235)은 상기 제 2 토출 챔버(D2)와 상기 제 3 토출 챔버(D3)가 연통되는 개구에 해당된다. The third guide groove 2235 may be formed by being recessed in the axial direction from the rear end of the partition sleeve 2230 in the axial direction. Accordingly, the rear end of the partition sleeve 2230 may be formed to be stepped. In other words, the third guide groove 2235 corresponds to an opening through which the second discharge chamber D2 and the third discharge chamber D3 communicate.

또한, 상기 제 3 안내홈(2235)은 상기 제 2 안내홈(2233)과 연통되도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 3 안내홈(2235)은 상기 제 2 안내홈(2233)이 형성된 부분까지 함몰되어 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 안내홈(2233)을 따라 이동된 냉매가 상기 제 3 안내홈(2235)을 따라 상기 제 3 토출 챔버(D3)로 이동될 수 있다.In addition, the third guide groove 2235 may be formed to communicate with the second guide groove 2233. That is, the third guide groove 2235 may be formed by being recessed to a portion in which the second guide groove 2233 is formed. Accordingly, the refrigerant moved along the second guide groove 2233 may be moved to the third discharge chamber D3 along the third guide groove 2235.

또한, 상기 제 3 안내홈(2235)와 상기 제 1 안내홈(2231)은 원주 방향으로 이격되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 3 안내홈(2235)은 상기 제 1 안내홈(2231)과 마주보는 위치, 즉, 원주방향으로 180도 이격된 위치에 형성될 수 있다.In addition, the third guide groove 2235 and the first guide groove 2231 may be formed to be spaced apart in a circumferential direction. For example, the third guide groove 2235 may be formed at a position facing the first guide groove 2231, that is, 180 degrees apart in the circumferential direction.

그에 따라, 상기 제 1 안내홈(2231)과 상기 제 3 안내홈(2235)과 연결되는 상기 제 2 안내홈(2233)이 비교적 길게 연장되어 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 안내홈(2233)으로 유동되는 냉매가 상기 제 2 안내홈(2233) 내에 체류하는 시간이 증가될 수 있다. 이와 같은 과정에서 냉매의 맥동 소음이 효과적으로 저감될 수 있다.Accordingly, the first guide groove 2231 and the second guide groove 2233 connected to the third guide groove 2235 may be formed to extend relatively long. Accordingly, the time during which the refrigerant flowing into the second guide groove 2233 stays in the second guide groove 2233 may be increased. In this process, the pulsating noise of the refrigerant can be effectively reduced.

또한, 상기 챔버부(220)에는, 상기 커버 파이프(195)가 결합되는 파이프 결합부(2240)가 더 포함될 수 있다. 특히, 상기 커버 파이프(195)는 상기 제 3 토출 챔버(D3)와 연통되도록 상기 파이프 결합부(2240)에 결합될 수 있다. In addition, the chamber part 220 may further include a pipe coupling part 2240 to which the cover pipe 195 is coupled. In particular, the cover pipe 195 may be coupled to the pipe coupling part 2240 to communicate with the third discharge chamber D3.

상기 파이프 결합부(2240)는, 상기 챔버 외측면(2200)에서 반경방향 외측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 파이프 결합부(2240)는 상기 챔버 전면(2210)에서 상기 커버 플랜지부(210)까지 축방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 이때, 상기 커버 파이프(195)는 상기 파이프 결합부(2240)의 축방향 상측에 결합될 수 잇다.The pipe coupling part 2240 may be formed to protrude radially outward from the outer surface 2200 of the chamber. In addition, the pipe coupling part 2240 may be formed to extend in an axial direction from the front surface of the chamber 2210 to the cover flange part 210. In this case, the cover pipe 195 may be coupled to the upper side of the pipe coupling portion 2240 in the axial direction.

이와 같은 상기 파이프 결합부(2240)의 형상은 제조상의 편의를 위한 것으로 이해될 수 있다. 따라서, 상기 파이프 결합부(2240)는 상기 챔버 외측면(2200)에 다양한 형태로 마련될 수 있다. 또한, 상기 파이프 결합부(2240)에 의해 상기 커버 플랜지부(210)에서 일 측으로 돌출된 형상이 형성된다.The shape of the pipe coupling part 2240 may be understood as for convenience in manufacturing. Accordingly, the pipe coupling part 2240 may be provided in various forms on the outer surface 2200 of the chamber. In addition, a shape protruding from the cover flange part 210 to one side is formed by the pipe coupling part 2240.

다시 말하면, 상기 파이프 결합부(2240)는 상기 플랜지 결합부(2110)와 함께, 상기 플랜지 본체(2100)에서 반경방향으로 돌출되는 부분을 형성할 수 있다. 즉, 상기 파이프 결합부(2240)의 적어도 일부는 상기 플랜지 연장부(2103)보다 반경방향 외측에 배치될 수 있다.In other words, the pipe coupling portion 2240 may form a portion protruding from the flange body 2100 in a radial direction together with the flange coupling portion 2110. That is, at least a portion of the pipe coupling portion 2240 may be disposed radially outside the flange extension portion 2103.

또한, 상기 챔버부(220)에는, 상기 커버 파이프(195)가 상기 파이프 결합부(2240)에 결합된 상태에서, 상기 커버 파이프(195)와의 간섭을 회피하기 위한 챔버 함몰부(2250)를 더 포함할 수 있다.In addition, in the chamber part 220, a chamber depression 2250 for avoiding interference with the cover pipe 195 in a state in which the cover pipe 195 is coupled to the pipe coupling part 2240 is further provided. Can include.

상기 함몰부(2250)는, 상기 커버 파이프(195)가 상기 파이프 결합부(2240)에 결합되는 경우, 상기 커버 파이프(195)가 상기 챔버 전면(2210)에 접촉되는 것을 방지하는 기능을 한다. 따라서, 상기 함몰부(2250)는 상기 챔버 전면(2210)의 일부가 축방향 후방으로 함몰되어 형성된 부분으로 이해될 수 있다. 즉, 상기 함몰부(2250)에 의해, 상기 챔버 전면(2210)은 단차지게 형성될 수 있다.The depression 2250 functions to prevent the cover pipe 195 from contacting the front surface 2210 of the chamber when the cover pipe 195 is coupled to the pipe coupling portion 2240. Accordingly, the recessed portion 2250 may be understood as a portion formed by recessing a portion of the front surface 2210 of the chamber axially rearward. That is, by the recessed portion 2250, the front surface of the chamber 2210 may be formed to be stepped.

상기 지지장치 고정부(230)는, 상기 챔버부(220)에서 축방향 전방으로 연장되어 형성된다. 구체적으로, 상기 고정 외측면(2300)은 상기 챔버 전면(2210)에서 축방향으로 연장되어 형성될 수 있다.The support device fixing part 230 is formed to extend forward in the axial direction from the chamber part 220. Specifically, the fixed outer surface 2300 may be formed to extend in an axial direction from the front surface 2210 of the chamber.

상기 고정 외측면(2300)에는, 상기 한 쌍의 제 1 지지장치(180)가 결합되는 고정 체결홈(2301)이 형성된다. 자세하게는, 상기 고정 체결홈(2301)은 상기 한 쌍의 제 1 지지장치(180)에 대응하여 한 쌍으로 구비된다.A fixed fastening groove 2301 to which the pair of first supporting devices 180 are coupled is formed on the fixed outer surface 2300. In detail, the fixed fastening grooves 2301 are provided in a pair corresponding to the pair of first supporting devices 180.

또한, 한 쌍의 고정 체결홈(2301)은 상기 고정 외측면(2300)에서 원주방향으로 이격되어 위치된다. 또한, 상기 고정 체결홈(2301)은 상기 고정 외측면(2300)에서 반경방향 내측으로 함몰 또는 관통되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정 체결홈(2301)은 원형의 단면 형상으로 반경방향으로 연장되어 형성될 수 있다.In addition, a pair of fixed fastening grooves 2301 are located spaced apart from the fixed outer surface 2300 in the circumferential direction. In addition, the fixed fastening groove 2301 may be formed by being recessed or penetrated radially inward from the fixed outer surface 2300. For example, the fixed fastening groove 2301 may be formed to extend in a radial direction in a circular cross-sectional shape.

상기 고정 전면(2310)에는, 고정 함몰부(2311)가 형성된다. 상기 고정 함몰부(2311)는 상기 고정 전면(2310)에서 축방향 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 이와 같은 상기 고정 함몰부(2311)에는 상기 제 2 쉘커버(103)와 접하는 지지장치(미도시)가 장착될 수 있다.In the fixed front surface 2310, a fixed depression 2311 is formed. The fixed recessed part 2311 may be formed by being recessed axially rearward from the fixed front surface 2310. A support device (not shown) in contact with the second shell cover 103 may be mounted on the fixed depression 2311.

이때, 본 발명의 사상에 따른 토출커버(200)는 알루미늄 다이캐스팅으로 일체로 제작되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 종래의 토출커버와는 달리, 본 발명의 토출커버(200)의 경우 용접 공정이 생략될 수 있다. 따라서, 상기 토출커버(200)의 제작 공정이 간소화되고 결과적으로 제품 불량이 최소화되어, 제품 단가가 절감될 수 있다. 또한, 용접에 의한 치수공차가 없음으로, 냉매의 누설이 방지될 수 있다.At this time, the discharge cover 200 according to the idea of the present invention is characterized in that it is integrally manufactured by aluminum die casting. Therefore, unlike the conventional discharge cover, in the case of the discharge cover 200 of the present invention, the welding process may be omitted. Accordingly, the manufacturing process of the discharge cover 200 is simplified, and as a result, product defects are minimized, thereby reducing product cost. In addition, since there is no dimensional tolerance due to welding, leakage of the refrigerant can be prevented.

그에 따라, 앞서 설명한 상기 커버 플랜지부(210), 상기 챔버부(220) 및 상기 지지장치 고정부(230)는 일체로 형성되며, 설명의 편의상 구분된 것으로 이해될 수 있다. 또한, 앞서 설명한 상기 토출커버(200)의 각 구성은 모두 일체로 형성되기 때문에 그 구분기준이 명확하지 않을 수 있다.Accordingly, the cover flange portion 210, the chamber portion 220, and the support device fixing portion 230 described above are integrally formed, and may be understood as being separated for convenience of description. In addition, since the components of the discharge cover 200 described above are all integrally formed, the classification criteria may not be clear.

상기 토출 플래넘(191)에는, 플래넘 플랜지(1910), 플래넘 안착부(1912), 플래넘 본체(1914) 및 플래넘 연장부(1916)이 포함된다. 이때, 상기 토출 플래넘(191)는 엔지니어링 플라스틱으로 일체로 형성될 수 있다. 즉, 후술할 상기 토출 플래넘(191)의 각 구성은 설명의 편의상 구분된 것이다.The discharge plenum 191 includes a plenum flange 1910, a plenum seating portion 1912, a plenum body 1914, and a plenum extension 1916. In this case, the discharge plenum 191 may be integrally formed of engineering plastic. That is, each configuration of the discharge plenum 191 to be described later is divided for convenience of description.

또한, 상기 토출 플래넘(191)의 각 구성은 동일한 두께로 형성될 수 있다. 그에 따라, 상기 플래넘 플랜지(1910), 상기 플래넘 안착부(1912), 상기 플래넘 본체(1914) 및 상기 플래넘 연장부(1916)은 동일한 두께로 연장된 형상으로 구비될 수 있다.In addition, each component of the discharge plenum 191 may be formed to have the same thickness. Accordingly, the plenum flange 1910, the plenum seating portion 1912, the plenum body 1914, and the plenum extension portion 1916 may be provided in a shape extending to the same thickness.

상기 플래넘 플랜지(1910)는 축방향 두께를 갖는 링 형상으로 마련될 수 있다. 이때, 상기 플래넘 플랜지(1910)의 외경은 상기 플랜지 내경(L1)과 대응되는 크기로 마련된다. 이때, 대응된다는 것은 동일하거나 상기 플랜지 내경(L1)에서 조립공차를 고려한 것을 의미한다.The plenum flange 1910 may be provided in a ring shape having an axial thickness. At this time, the outer diameter of the plenum flange 1910 is provided in a size corresponding to the inner diameter of the flange (L1). At this time, the corresponding means the same or considering the assembly tolerance in the flange inner diameter (L1).

또한, 상기 플래넘 플랜지(1910)의 반경방향 외측 일부는 상기 커버 단차부(2260)에 안착될 수 있다. 그에 따라, 상기 토출 플래넘(191)은 상기 플래넘 플랜지(1910)가 상기 커버 단차부(2260)에 접하는 지점까지 상기 토출커버(200)에 삽입될 수 있다.In addition, a portion of the plenum flange 1910 in the radial direction may be seated on the cover step portion 2260. Accordingly, the discharge plenum 191 may be inserted into the discharge cover 200 to a point where the plenum flange 1910 contacts the cover step portion 2260.

이때, 상기 플래넘 플랜지(1910)는 상기 제 3 토출챔버(D3)의 축방향 후방을 폐쇄하는 기능을 한다. 즉, 상기 플래넘 플랜지(1910)가 상기 커버 단차부(2260)에 안착됨에 따라, 상기 제 3 토출챔버(D3)의 냉매가 축방향 후방으로 유동되는 것을 방지할 수 있다.At this time, the plenum flange 1910 functions to close the rear of the third discharge chamber D3 in the axial direction. That is, as the plenum flange 1910 is seated on the cover step portion 2260, it is possible to prevent the refrigerant in the third discharge chamber D3 from flowing backward in the axial direction.

상기 플래넘 플랜지(1910)의 내경은 상기 스프링 조립체(163)와 대응되는 크기로 마련된다. 자세하게는, 상기 플래넘 플랜지(1910)는 상기 스프링 지지부(165)의 외측면과 인접하게 반경방향 내측으로 연장될 수 있다.The inner diameter of the plenum flange 1910 is provided to have a size corresponding to the spring assembly 163. In detail, the plenum flange 1910 may extend radially inwardly adjacent to the outer surface of the spring support 165.

상기 플래넘 안착부(1912)는 상기 스프링 조립체(163)가 안착되도록, 상기 플래넘 플랜지(1910)의 내측에서 연장된다. 자세하게는, 상기 플래넘 안착부(1912)는 상기 플래넘 플랜지(1910)의 내측 가장자리에서 축방향 전방으로 절곡되어 연장되고, 반경방향 내측으로 다시 절곡되어 연장된다.The plenum seating portion 1912 extends from the inside of the plenum flange 1910 so that the spring assembly 163 is seated. In detail, the plenum seating portion 1912 is bent and extended axially forward at an inner edge of the plenum flange 1910, and is bent and extended radially inward again.

따라서, 상기 플래넘 안착부(1912)는 전체적으로 축방향 전방에 위치된 일 단이 반경방향 내측으로 절곡된 원통 형상으로 마련된다. 이때, 상기 플래넘 플랜지(1910)에서 축방향 전방으로 연장된 부분을 제 1 플래넘 안착부(1912a)라 하고, 상기 제 1 플래넘 안착부(1912a)에서 반경방향 내측으로 연장된 부분을 제 2 플래넘 안착부(1912b)로 구분한다.Accordingly, the plenum seating portion 1912 is generally provided in a cylindrical shape in which one end positioned in front of the axial direction is bent radially inward. In this case, a portion extending axially forward from the plenum flange 1910 is referred to as a first plenum seating portion 1912a, and a portion extending radially inward from the first plenum seating portion 1912a is removed. 2 It is divided into a plenum seating part (1912b).

상기 제 1 플래넘 안착부(1912a)는 상기 스프링 지지부(165)의 외측면을 따라 축방향 전방으로 연장된다. 이때, 상기 제 1 플래넘 안착부(1912a)의 축방향 길이는 상기 스프링 지지부(165)의 외측면의 축방향 길이보다 짧을 수 있다. 즉, 상기 스프링 지지부(165) 중 적어도 일부가 상기 플래넘 안착부(1912)에 안착된다.The first plenum seating portion 1912a extends forward in the axial direction along the outer surface of the spring support portion 165. In this case, the length in the axial direction of the first plenum seating portion 1912a may be shorter than the length in the axial direction of the outer surface of the spring support portion 165. That is, at least a portion of the spring support portion 165 is seated on the plenum seating portion 1912.

이때, 상기 제 1 플래넘 안착부(1912a)는 상기 마찰링(166)과 접한다. 자세하게는, 상기 마찰링(166)은 상기 스프링 지지부(165)의 외주면에서 적어도 일부가 돌출되도록 설치된다. 그에 따라, 상기 스프링 조립체(163)가 상기 플래넘 안착부(1912)에 안착되면, 상기 마찰링(166)은 상기 제 1 플래넘 안착부(1912a)에 밀착된다. At this time, the first plenum seating portion 1912a is in contact with the friction ring 166. In detail, the friction ring 166 is installed so that at least a portion of the friction ring 166 protrudes from the outer circumferential surface of the spring support part 165. Accordingly, when the spring assembly 163 is seated on the plenum seating portion 1912, the friction ring 166 is in close contact with the first plenum seating portion 1912a.

특히, 상기 마찰링(166)은 외력에 의해 형상이 변경되는 고무와 같은 탄성 재질로 형성될 수 있다. 그에 따라, 상기 마찰링(166)은 상기 제 1 플래넘 안착부(1912a)과 상기 스프링 지지부(165)의 외주면 사이에 틈이 발생되는 것을 방지할 수 있다.In particular, the friction ring 166 may be formed of an elastic material such as rubber whose shape is changed by an external force. Accordingly, the friction ring 166 may prevent a gap from being generated between the first plenum seating portion 1912a and the outer circumferential surface of the spring support portion 165.

또한, 상기 마찰링(166)에 의하여, 상기 스프링 조립체(163)가 원주 방향으로 헛도는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 상기 마찰링(166)에 의하여, 상기 스프링 지지부(165)가 상기 토출 플래넘(191)에 직접 부딪히지 않으므로 타격 소음 발생을 최소화할 수 있다.In addition, by the friction ring 166, it is possible to prevent the spring assembly 163 from spinning in the circumferential direction. In addition, by the friction ring 166, the spring support portion 165 does not directly hit the discharge plenum 191, so that the occurrence of hitting noise can be minimized.

상기 제 2 플래넘 안착부(1912b)는 상기 스프링 지지부(165)의 전면을 따라 반경방향 내측으로 연장된다. 또한, 상기 제 2 플래넘 안착부(1912b)에는 상기 구획 슬리브(2230)가 접한다. 즉, 상기 제 2 플래넘 안착부(1912b)는 상기 스프링 지지부(165)와 상기 구획 슬리브(2230)의 사이에 배치된다.The second plenum seating portion 1912b extends radially inward along the front surface of the spring support portion 165. In addition, the partition sleeve 2230 is in contact with the second plenum seating portion 1912b. That is, the second plenum seating portion 1912b is disposed between the spring support portion 165 and the partition sleeve 2230.

다시 말하면, 상기 구획 슬리브(2230)는 상기 챔버 전면(2210)에서 상기 제 2 플래넘 안착부(1912b)까지 축방향 후방으로 연장된다. 이때, 상기 제 3 안착홈(2235)은 상기 제 2 플래넘 안착부(1912b)와 이격되도록 상기 구획 슬리브(2230)의 내측면에 함몰되어 형성된다. 그에 따라, 냉매가 상기 제 3 안착홈(2235)이 형성된 상기 구획 슬리브(2230)와 상기 제 2 플래넘 안착부(1912b)의 사이를 통과하여 유동될 수 있다.In other words, the partition sleeve 2230 extends axially rearward from the chamber front surface 2210 to the second plenum seating portion 1912b. At this time, the third seating groove 2235 is formed by being recessed in the inner surface of the partition sleeve 2230 so as to be spaced apart from the second plenum seating portion 1912b. Accordingly, the refrigerant may flow through the partition sleeve 2230 in which the third seating groove 2235 is formed and the second plenum seating portion 1912b.

상기 플래넘 본체(1914)는 제 1 토출챔버(D1)을 형성하도록, 상기 플래넘 안착부(1912)의 내측에서 연장된다. 자세하게는, 상기 플래넘 본체(1914)는 상기 제 2 플래넘 안착부(1912b)의 내측 가장자리에서 축방향 전방으로 절곡되어 연장되고, 반경방향 내측으로 다시 절곡되어 연장된다.The plenum body 1914 extends from the inside of the plenum seating portion 1912 to form a first discharge chamber D1. In detail, the plenum body 1914 is bent and extended axially forward at an inner edge of the second plenum seating portion 1912b, and is bent and extended radially inward.

따라서, 상기 플래넘 본체(1914)는 전체적으로 축방향 전방에 위치된 일 단이 반경방향 내측으로 절곡된 원통 형상으로 마련된다. 이때, 상기 플래넘 본체(1914)에서 축방향 전방으로 연장된 부분을 제 1 플래넘 본체(1914a)라 하고, 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)에서 반경방향 내측으로 연장된 부분을 제 2 플래넘 본체(1914b)로 구분한다.Accordingly, the plenum body 1914 is generally provided in a cylindrical shape in which one end positioned in front of the axial direction is bent radially inward. In this case, a portion extending axially forward from the plenum body 1914 is referred to as a first plenum body 1914a, and a portion extending radially inward from the first plenum body 1914a is referred to as a second plenum body 1914a. It is divided into the body 1914b.

상기 제 1 플래넘 본체(1914a)는 상기 구획 슬리브(2230)의 내측면을 따라 축방향 전방으로 연장된다. 특히, 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)는, 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)와 상기 구획 슬리브(2230)의 사이로 냉매가 유동되는 것을 방지하도록, 상기 구획 슬리브(2230)의 내측면에 밀착된다.The first plenum body 1914a extends axially forward along the inner surface of the partition sleeve 2230. In particular, the first plenum body 1914a is in close contact with the inner side of the partition sleeve 2230 to prevent the refrigerant from flowing between the first plenum body 1914a and the partition sleeve 2230. do.

이때, 상기 제 1, 2 안착홈(2231, 2233)은 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)와 이격되도록 상기 구획 슬리브(2230)의 내측면에 함몰되어 형성된다. 그에 따라, 냉매가 상기 제 1, 2 안착홈(2231, 2333)이 형성된 상기 구획 슬리브(2230)와 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)의 사이를 통과하여 유동될 수 있다.At this time, the first and second seating grooves 2231 and 2233 are formed by being recessed in the inner surface of the partition sleeve 2230 so as to be spaced apart from the first plenum body 1914a. Accordingly, the refrigerant may flow through the partition sleeve 2230 in which the first and second seating grooves 2231 and 2333 are formed and the first plenum body 1914a.

이때, 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)의 축방향 길이는 상기 구획 슬리브(2230)의 축방향 길이보다 짧다. 그에 따라, 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)의 축방향 전방에는 상기 제 2 토출챔버(D2)가 형성될 수 있다. 이때, 상기 구획 슬리브(2230)의 내측면에는 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)의 축방향 상단이 안착되는 구획 단차부(2237)가 형성될 수 있다.In this case, the axial length of the first plenum body 1914a is shorter than the axial length of the partition sleeve 2230. Accordingly, the second discharge chamber D2 may be formed in front of the first plenum body 1914a in the axial direction. In this case, a partition step portion 2237 on which an upper end in the axial direction of the first plenum body 1914a is seated may be formed on an inner surface of the partition sleeve 2230.

상기 제 2 플래넘 본체(1914b)는 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)의 축방향 전단에서 반경방향 내측으로 연장된다. 그에 따라, 상기 제 2 플래넘 본체(1914b)의 축방향 전방에는 상기 제 2 토출챔버(D2)가 형성되고, 축방향 후방에는 상기 제 1 토출챔버(D1)가 형성된다. 즉, 상기 제 2 플래넘 본체(1914b)는 상기 제 1 토출챔버(D1)와 상기 제 2 토출챔버(D2)를 구획하는 벽으로 이해될 수 있다.The second plenum body 1914b extends radially inward from an axial front end of the first plenum body 1914a. Accordingly, the second discharge chamber D2 is formed in front of the second plenum body 1914b in the axial direction, and the first discharge chamber D1 is formed in the axial rear of the second plenum body 1914b. That is, the second plenum body 1914b may be understood as a wall partitioning the first discharge chamber D1 and the second discharge chamber D2.

이때, 상기 제 2 플래넘 본체(1914b)는 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)의 축방향 전단을 외경으로 하는 링 형상으로 마련된다. 즉, 상기 제 2 플래넘 본체(1914b)의 중심부에는 개구가 형성된다.In this case, the second plenum body 1914b is provided in a ring shape having an axial front end of the first plenum body 1914a as an outer diameter. That is, an opening is formed in the center of the second plenum body 1914b.

상기 플래넘 연장부(1916)는 상기 제 2 플래넘 본체(1914b)의 반경방향 내측 단부에서 축방향 후방으로 연장된다. 즉, 상기 제 2 프래넘 본체(1914b)의 중심부에 형성된 개구가 축방향 후방으로 연장되어 소정의 통로를 형성한다.The plenum extension part 1916 extends axially rearward from the radially inner end of the second plenum body 1914b. That is, the opening formed in the center of the second plenum body 1914b extends rearward in the axial direction to form a predetermined passage.

이와 같이 상기 플래넘 연장부(1916)에 의해 형성된 통로를 플래넘 안내부(1916a)라 한다. 상기 플래넘 안내부(1916a)는 상기 제 1 토출챔버(D1)의 냉매가 상기 제 2 토출챔버(D2)로 유동되는 통로로 기능한다. 특히, 상기 제 1 토출챔버(D1)의 냉매는 상기 플래넘 안내부(1916a)를 따라 축방향 전방으로 유동될 수 있다.In this way, the passage formed by the plenum extension portion 1916 is referred to as a plenum guide portion 1916a. The plenum guide 1916a functions as a passage through which the refrigerant in the first discharge chamber D1 flows into the second discharge chamber D2. In particular, the refrigerant in the first discharge chamber D1 may flow forward in the axial direction along the plenum guide 1916a.

또한, 상기 플래넘 연장부(1916)는 상기 스프링 조립체(163)와 접하도록 축방향 후방으로 연장될 수 있다. 자세하게는, 상기 플래넘 연장부(1916)의 축방향 후단부는 상기 스프링 지지부(165)의 전면에 접할 수 있다. 다시 말하면, 상기 플래넘 연장부(1916)는 상기 제 2 플래넘 안착부(1912b)보다 축방향 후방으로 연장될 수 있다.In addition, the plenum extension part 1916 may extend rearward in the axial direction so as to contact the spring assembly 163. In detail, the axial rear end of the plenum extension part 1916 may contact the front surface of the spring support part 165. In other words, the plenum extension part 1916 may extend rearward in the axial direction than the second plenum seating part 1912b.

상기 고정링(193)은, 상기 토출 플래넘(191)의 내주면에 삽입된다. 그에 따라, 상기 토출 플래넘(191)이 상기 토출커버(200)으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 상기 고정링(193)은 상기 토출 플래넘(191)을 고정하기 위한 구성으로 이해될 수 있다. 특히, 상기 고정링(193)은 상기 플래넘 본체(1914)의 내주면에 압입(press pitting) 방식으로 삽입될 수 있다.The fixing ring 193 is inserted into the inner circumferential surface of the discharge plenum 191. Accordingly, it is possible to prevent the discharge plenum 191 from being separated from the discharge cover 200. That is, the fixing ring 193 may be understood as a configuration for fixing the discharge plenum 191. In particular, the fixing ring 193 may be inserted into the inner circumferential surface of the plenum body 1914 in a press pitting method.

상기 고정링(193)은 전체적으로 축방향 전면 및 후면이 개방된 원통 형상으로 형성된다. 구체적으로, 상기 고정링(193)에는, 상기 토출 플래넘(191)의 내주면에 밀착되는 고정링 본체(1930) 및 상기 고정링 본체(1930)에서 반경방향으로 연장되는 제 1, 2 고정링 연장부(1932, 1934)가 포함된다.The fixing ring 193 is generally formed in a cylindrical shape with an axial front and a rear open. Specifically, in the fixing ring 193, the fixing ring body 1930 in close contact with the inner circumferential surface of the discharge plenum 191 and the first and second fixing rings extending radially from the fixing ring body 1930 Part (1932, 1934) is included.

상기 고정링 본체(1930)는 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)와 밀착되어 설치된다. 또한, 상기 고정링 본체(1930)의 축방향 길이는 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)의 축방향 길이와 대응될 수 있다. The fixing ring body 1930 is installed in close contact with the first plenum body 1914a. In addition, the axial length of the fixing ring body 1930 may correspond to the axial length of the first plenum body 1914a.

상기 제 1 고정링 연장부(1932)는 상기 고정링 본체(1930)의 축방향 전단부에서 반경방향 내측으로 연장된다. 그에 따라, 상기 제 1 고정링 연장부(1932)는 상기 제 2 플래넘 본체(1914b)에 밀착될 수 있다. 상기 제 1 고정링 연장부(1932)의 반경방향 길이는 상기 제 2 플래넘 본체(1914b)의 반경방향 길이보다 짧다. 즉, 상기 제 1 고정링 연장부(1932)는 상기 제 2 플래넘 본체(1914b)의 일부분과 밀착되어 설치된다.The first fixed ring extension part 1932 extends radially inward from the axial front end of the fixed ring body 1930. Accordingly, the first fixing ring extension part 1932 may be in close contact with the second plenum body 1914b. The radial length of the first fixed ring extension 1932 is shorter than the radial length of the second plenum body 1914b. That is, the first fixing ring extension 1932 is installed in close contact with a part of the second plenum body 1914b.

상기 제 2 고정링 연장부(1934)는 상기 고정링 본체(1930)의 축방향 후단부에서 반경방향 외측으로 연장된다. 그에 따라, 상기 제 2 고정링 연장부(1934)는 상기 제 2 플래넘 안착부(1914b)에 밀착될 수 있다. 자세하게는, 상기 제 2 고정링 연장부(1934)는 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)와 상기 제 2 플래넘 안착부(1914b)의 연결부분에 밀착될 수 있다.The second fixed ring extension 1934 extends radially outward from the axial rear end of the fixed ring body 1930. Accordingly, the second fixing ring extension portion 1934 may be in close contact with the second plenum seating portion 1914b. In detail, the second fixing ring extension 1934 may be in close contact with a connection portion between the first plenum body 1914a and the second plenum seat 1914b.

또한, 상기 제 2 고정링 연장부(1934)는 상기 스프링 조립체(163)의 전면에 밀착될 수 있다. 즉, 상기 제 2 고정링 연장부(1934)는 상기 스프링 조립체(163)와 상기 토출 플래넘(191)의 사이에 배치된다. In addition, the second fixing ring extension 1934 may be in close contact with the front surface of the spring assembly 163. That is, the second fixing ring extension 1934 is disposed between the spring assembly 163 and the discharge plenum 191.

상기 고정링(193)은 상기 토출 플래넘(191)의 열팽창계수보다 큰 열팽창계수를 가지는 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정링(193)은 스테인리스 스틸 재질로 형성되고, 상기 토출 플래넘(191)는 엔지니어링 플라스틱 재질로 형성된다.The fixing ring 193 may be formed of a material having a thermal expansion coefficient greater than that of the discharge plenum 191. For example, the fixing ring 193 is formed of a stainless steel material, and the discharge plenum 191 is formed of an engineering plastic material.

이때, 상기 고정링(193)은 상온에서 상기 토출 플래넘(191)과 소정의 조립공차를 갖도록 형성될 수 있다. 자세하게는, 상온에서 상기 고정링 본체(1930)의 외경이 상기 제 1 플래넘 본체(1914a)의 내경보다 작도록, 상기 고정링(193)을 제조한다. 그에 따라, 상기 고정링(193)은 상기 토출 플래넘(191)에 비교적 쉽게 결합될 수 있다.In this case, the fixing ring 193 may be formed to have a predetermined assembly tolerance with the discharge plenum 191 at room temperature. In detail, the fixing ring 193 is manufactured so that the outer diameter of the fixing ring body 1930 is smaller than the inner diameter of the first plenum body 1914a at room temperature. Accordingly, the fixing ring 193 can be relatively easily coupled to the discharge plenum 191.

그리고, 상기 리니어 압축기(10)가 기동하면, 상기 압축 공간(P)으로부터 토출되는 냉매로부터 열을 전달받아 상기 토출 플래넘(191) 및 상기 고정링(193)이 팽창된다. 이때, 상기 고정링(193)이 상기 토출 플래넘(191)보다 더 팽창되어, 상기 토출 플래넘(191)에 밀착될 수 있다. 그에 따라, 상기 토출 플래넘(191)이 상기 토출커버(200)에 강하게 밀착될 수 있다.In addition, when the linear compressor 10 is started, heat is received from the refrigerant discharged from the compression space P, and the discharge plenum 191 and the fixing ring 193 are expanded. In this case, the fixing ring 193 may be expanded more than the discharge plenum 191 and may be in close contact with the discharge plenum 191. Accordingly, the discharge plenum 191 may be strongly in close contact with the discharge cover 200.

또한, 상기 고정링(193)에 의하여 상기 토출 플래넘(191)이 상기 토출커버(200) 측에 강하게 밀착되어, 상기 토출커버(200)과 상기 토출 플래넘(191)의 사이로 냉매가 누설되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the discharge plenum 191 is strongly adhered to the discharge cover 200 by the fixing ring 193, so that the refrigerant leaks between the discharge cover 200 and the discharge plenum 191. Can be prevented.

이하, 이와 같은 구성을 바탕으로 상기 압축공간(P)에서 토출된 냉매의 유동에 대하여 자세하게 설명한다.Hereinafter, the flow of the refrigerant discharged from the compression space P will be described in detail based on this configuration.

도 7은 도 4의 단면을 냉매의 유동과 함께 도시한 도면이다. 설명의 편의상, 도 7에는 상기 토출유닛(190)과 함께 상기 토출 밸브 어셈블리(160)를 함께 도시하였다.7 is a view showing the cross section of FIG. 4 together with the flow of the refrigerant. For convenience of explanation, FIG. 7 shows the discharge valve assembly 160 together with the discharge unit 190.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 토출공간(D)은 복수의 공간으로 구분되어 형성된다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 토출공간(D)에는, 상기 제 1 토출 챔버(D1), 상기 제 2 토출 챔버(D2) 및 상기 제 3 토출 챔버(D3)가 포함된다. 상기 압축공간(P)에서 토출된 냉매는 상기 제 1 토출 챔버(D1), 상기 제 2 토출 챔버(D2) 및 상기 제 3 토출 챔버(D3)를 차례로 통과할 수 있다.As shown in FIG. 7, the discharge space D is formed by being divided into a plurality of spaces. As described above, the discharge space D includes the first discharge chamber D1, the second discharge chamber D2, and the third discharge chamber D3. The refrigerant discharged from the compression space P may sequentially pass through the first discharge chamber D1, the second discharge chamber D2, and the third discharge chamber D3.

또한, 상기 토출공간(D)는 상기 토출커버(200), 상기 토출플래넘(191)에 의해 형성된다. 상기 제 1 토출 챔버(D1)는 상기 토출 플래넘(191)에 의해 형성되고, 상기 제 2, 3 토출 챔버(D2, D3)는 상기 토출 플래넘(191)과 상기 토출커버(200)의 사이에 형성된다. 또한, 상기 제 2 토출 챔버(D2)는 상기 제 1 토출 챔버(D1)의 축방향 전방에 형성되고, 상기 제 3 토출 챔버(D3)는 상기 제 1, 2 토출 챔버(D1, D2)의 반경방향 외측에 형성된다.In addition, the discharge space D is formed by the discharge cover 200 and the discharge plenum 191. The first discharge chamber D1 is formed by the discharge plenum 191, and the second and third discharge chambers D2 and D3 are between the discharge plenum 191 and the discharge cover 200. Is formed in In addition, the second discharge chamber D2 is formed in front of the first discharge chamber D1 in the axial direction, and the third discharge chamber D3 has a radius of the first and second discharge chambers D1 and D2. It is formed outside the direction.

또한, 상기 토출커버(200), 상기 토출 플래넘(191) 및 상기 고정링(193)는 서로 밀착되어 결합된다. 그리고, 상기 토출 밸브 어셈블리(160)는 상기 토출 플래넘(191)의 후단에 안착될 수 있다.In addition, the discharge cover 200, the discharge plenum 191, and the fixing ring 193 are in close contact with each other and are coupled. In addition, the discharge valve assembly 160 may be mounted on the rear end of the discharge plenum 191.

상기 압축공간(P)의 압력이 토출 압력 이상이 되면, 상기 밸브 스프링(164)이 상기 토출 플래넘(191)쪽으로 탄성 변형된다. 그에 따라, 상기 토출 밸브(161)가 상기 압축공간(P)을 개방하여 상기 압축공간(P) 내부의 압축된 냉매가 상기 토출공간(D)으로 유동될 수 있다. 상기 토출 밸브(161)의 개방에 의하여 상기 압축 공간(P)으로부터 토출된 냉매는, 상기 밸브 스프링(164)을 통과하여, 상기 제 1 토출 챔버(D1)로 안내된다. When the pressure in the compression space P exceeds the discharge pressure, the valve spring 164 is elastically deformed toward the discharge plenum 191. Accordingly, the discharge valve 161 opens the compression space P so that the compressed refrigerant inside the compression space P may flow into the discharge space D. The refrigerant discharged from the compression space P by the opening of the discharge valve 161 passes through the valve spring 164 and is guided to the first discharge chamber D1.

상기 제 1 토출 챔버(D1)로 안내된 냉매는, 상기 플래넘 안내부(1916a)를 통하여 상기 제 2 토출 챔버(D2)로 안내된다. 이때, 상기 제 1 토출 챔버(D1)의 냉매는 단면적이 좁은 상기 플래넘 안내부(1916a)를 통과한 후, 단면적이 넓은 상기 제 2 토출 챔버(D2)로 토출된다. 그에 따라, 냉매의 맥동에 의한 소음이 현저히 감소될 수 있다.The refrigerant guided to the first discharge chamber D1 is guided to the second discharge chamber D2 through the plenum guide 1916a. At this time, the refrigerant in the first discharge chamber D1 passes through the plenum guide 1916a having a narrow cross-sectional area, and is then discharged to the second discharge chamber D2 with a wide cross-sectional area. Accordingly, noise due to the pulsation of the refrigerant can be significantly reduced.

상기 제 2 토출 챔버(D2)로 안내된 냉매는, 상기 제 1 안내홈(2231)을 따라 축방향 후방으로 이동되고, 상기 제 2 안내홈(2233)을 따라 원주 방향으로 이동된다. 그리고, 상기 제 2 안내홈(2233)을 따라 원주 방향으로 이동된 냉매는 상기 제 3 안내홈(2235)을 통과하여 상기 제 3 토출 챔버(D3)로 안내된다. The refrigerant guided to the second discharge chamber D2 is moved axially rearward along the first guide groove 2231 and in the circumferential direction along the second guide groove 2233. In addition, the refrigerant moved in the circumferential direction along the second guide groove 2233 passes through the third guide groove 2235 and is guided to the third discharge chamber D3.

이때, 상기 제 2 토출 챔버(D2)의 냉매는 단면적이 좁은 상기 제 1 안내홈(2231), 제 2 안내홈(2233) 및 상기 제 3 안내홈(2235)를 통과한 후, 단면적이 넓은 상기 제 3 토출 챔버(D3)로 토출된다. 그에 따라, 냉매의 맥동에 의한 소음이 한번 더 감소될 수 있다. At this time, the refrigerant in the second discharge chamber (D2) passes through the first guide groove (2231), the second guide groove (2233) and the third guide groove (2235) having a narrow cross-sectional area, It is discharged to the third discharge chamber D3. Accordingly, the noise due to the pulsation of the refrigerant can be reduced once more.

상기 제 3 토출 챔버(D3)로 안내된 냉매는, 상기 커버 파이프(195)로 안내된다. 그리고, 상기 커버 파이프(195)로 안내된 냉매는, 상기 토출 파이프(105)를 통하여 상기 리니어 압축기(10)의 외부로 토출될 수 있다.The refrigerant guided to the third discharge chamber D3 is guided to the cover pipe 195. In addition, the refrigerant guided to the cover pipe 195 may be discharged to the outside of the linear compressor 10 through the discharge pipe 105.

이와 같이, 상기 토출유닛(190)에는 상기 압축공간(P)에서 토출된 냉매가 유동될 수 있다. 이때, 상기 압축공간(P)에서 토출된 냉매는 매우 높은 온도의 냉매가스에 해당된다. 따라서, 상기 압축공간(P)에서 토출된 냉매가 유동되는 상기 토출유닛(190)은 비교적 높은 온도로 유지될 수 있다.In this way, the refrigerant discharged from the compression space P may flow through the discharge unit 190. At this time, the refrigerant discharged from the compression space P corresponds to a refrigerant gas having a very high temperature. Accordingly, the discharge unit 190 through which the refrigerant discharged from the compression space P flows may be maintained at a relatively high temperature.

이때, 상기 토출커버(200)는 상기 프레임(110)과 결합되어 배치된다. 그에 따라, 상기 토출커버(200)의 열이 상기 프레임(110)에 전도될 수 있다. 이와 같은 열의 전도는 접촉면적에 비례하기 때문에, 앞서 설명한 상기 플랜지 접촉면(2107, 2117)의 면적에 따라 상기 프레임(110)으로 전도되는 열량이 변화될 수 있다.At this time, the discharge cover 200 is disposed in combination with the frame 110. Accordingly, heat of the discharge cover 200 may be conducted to the frame 110. Since such heat conduction is proportional to the contact area, the amount of heat conducted to the frame 110 may be changed according to the area of the flange contact surfaces 2107 and 2117 described above.

이하, 상기 토출커버(200)와 상기 프레임(110)에 대하여 자세하게 설명한다.Hereinafter, the discharge cover 200 and the frame 110 will be described in detail.

도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 리니어 압축기의 토출커버 및 프레임을 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 리니어 압축기의 토출커버 및 프레임을 분해하여 도시한 도면이다.FIG. 8 is a view showing a discharge cover and a frame of a linear compressor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 9 is an exploded view showing a discharge cover and a frame of the linear compressor according to an embodiment of the present invention.

도 8 및 도 9와 같이, 상기 토출커버(200) 및 상기 프레임(110)은 서로 결합될 수 있다. 이때, 상기 토출커버(200) 및 상기 프레임(110)을 결합시키는 체결부재는 생략하고 도시하였다.8 and 9, the discharge cover 200 and the frame 110 may be coupled to each other. In this case, a fastening member for coupling the discharge cover 200 and the frame 110 is omitted and illustrated.

또한, 상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 프레임(110)과 상기 토출커버(200)사이에 배치되는 가스켓(300)이 포함된다. 특히, 상기 가스켓(300)은 상기 프레임(110)과 상기 토출커버(200)가 체결되는 부분에 위치될 수 있다. 즉, 상기 가스켓(300)은 상기 프레임(110)과 상기 토출커버(200)가 더욱 긴밀하게 체결되기 위한 구성으로 이해된다.In addition, the linear compressor 10 includes a gasket 300 disposed between the frame 110 and the discharge cover 200. In particular, the gasket 300 may be located at a portion where the frame 110 and the discharge cover 200 are fastened. That is, the gasket 300 is understood to be a configuration in which the frame 110 and the discharge cover 200 are more closely fastened.

상기 가스켓(300)은 중심 측에 가스켓 관통구(302)가 형성된 링 형상으로 마련된다. 상기 가스켓 관통구(302)는 상기 플랜지 체결홀(2110a)과 대응되는 크기로 형성될 수 있다. 또한, 상기 가스켓(300)의 외경은 상기 플랜지 결합부(2110)의 외측보다 작게 형성될 수 있다. 그에 따라, 상기 가스켓 관통구(302)가 상기 플랜지 체결홀(2110a)과 일치되도록 배치되면, 상기 가스켓(300)은 상기 플랜지 결합부(2110)의 내측에 위치될 수 있다.The gasket 300 is provided in a ring shape in which a gasket through hole 302 is formed at the center side. The gasket through hole 302 may be formed to have a size corresponding to the flange fastening hole 2110a. In addition, the outer diameter of the gasket 300 may be formed smaller than the outer side of the flange coupling portion 2110. Accordingly, when the gasket through hole 302 is disposed to match the flange fastening hole 2110a, the gasket 300 may be located inside the flange coupling part 2110.

또한, 상기 가스켓(300)은 복수 개로 구비될 수 있다. 특히, 복수의 가스켓(300)은 상기 플랜지 체결홀(2110a)과 대응되는 개수 및 위치에 구비된다. 즉, 상기 복수의 가스켓(300)은 원주방향으로 120도씩 이격된 3개로 구비될 수 있다.In addition, the gasket 300 may be provided in plurality. In particular, the plurality of gaskets 300 are provided in the number and position corresponding to the flange fastening holes 2110a. That is, the plurality of gaskets 300 may be provided in three pieces separated by 120 degrees in the circumferential direction.

상기 프레임(110)에는, 축방향으로 연장되는 프레임 본체(111) 및 상기 프레임 본체(111)로부터 반경방향 외측으로 연장되는 프레임 플랜지(112)가 포함된다. 이때, 상기 프레임 본체(111)와 상기 프레임 플랜지(112)는 서로 일체로 형성될 수 있다.The frame 110 includes a frame body 111 extending in the axial direction and a frame flange 112 extending radially outward from the frame body 111. In this case, the frame body 111 and the frame flange 112 may be integrally formed with each other.

상기 프레임 본체(111)는, 축방향 상단 및 하단이 개방된 원통 형상으로 구비된다. 또한, 상기 프레임 본체(111)의 내부에는 상기 실린더(120)가 수용되는 실린더 수용부(114)가 구비된다. 그에 따라, 상기 프레임 본체(111)의 반경방향 내측에 상기 실린더(120)가 수용되고, 상기 실린더(120)의 반경방향 내측에 상기 피스톤(130)의 적어도 일부가 수용된다.The frame body 111 is provided in a cylindrical shape with open upper and lower ends in the axial direction. In addition, a cylinder accommodating portion 114 in which the cylinder 120 is accommodated is provided inside the frame body 111. Accordingly, the cylinder 120 is accommodated inside the frame body 111 in the radial direction, and at least a part of the piston 130 is accommodated inside the cylinder 120 in the radial direction.

또한, 상기 프레임 본체(111)의 반경방향 외측에는 상기 이너 스테이터(148)가 결합된다. 또한, 상기 이너 스테이터(148)의 반경방향 외측에는 상기 아우터 스테이터(141)가 배치되고, 상기 이너 스테이터(148)와 상기 아우터 스테이터(141)의 사이에는 상기 영구자석(146)이 배치된다.In addition, the inner stator 148 is coupled to the outer side in the radial direction of the frame body 111. In addition, the outer stator 141 is disposed outside the inner stator 148 in the radial direction, and the permanent magnet 146 is disposed between the inner stator 148 and the outer stator 141.

상기 프레임 플랜지(112)는 축방향으로 소정의 두께를 갖는 원판형상으로 구비된다. 자세하게는, 상기 프레임 플랜지(112)는 반경방향 중심측에 마련된 상기 실린더 수용부(114)로 인해 축방향으로 소정의 두께를 갖는 링 형상으로 구비된다.The frame flange 112 is provided in the shape of a disk having a predetermined thickness in the axial direction. In detail, the frame flange 112 is provided in a ring shape having a predetermined thickness in the axial direction due to the cylinder receiving portion 114 provided at the center side in the radial direction.

특히, 상기 프레임 플랜지(112)는 상기 프레임 본체(111)의 전단부에서 반경방향으로 연장된다. 따라서, 상기 프레임 본체(111)의 반경방향 외측에 배치되는 상기 이너 스테이터(148), 상기 영구자석(146) 및 상기 아우터 스테이터(141)는 상기 프레임 플랜지(112)보다 축방향으로 후방에 배치된다.In particular, the frame flange 112 extends radially from the front end of the frame body 111. Accordingly, the inner stator 148, the permanent magnet 146, and the outer stator 141 disposed radially outward of the frame body 111 are disposed axially rearward than the frame flange 112. .

또한, 상기 프레임 플랜지(112)에는 축방향으로 관통되는 복수의 개구가 형성된다. 이때, 상기 복수의 개구에는, 토출 체결홀(1100), 스테이터 체결홀(1102) 및 단자삽입구(1104)가 포함된다.In addition, the frame flange 112 is formed with a plurality of openings penetrating in the axial direction. In this case, the plurality of openings include a discharge fastening hole 1100, a stator fastening hole 1102, and a terminal insertion hole 1104.

상기 토출 체결홀(1100)에는 상기 토출 커버(200)와 상기 프레임(110)을 체결하기 위한 소정의 체결부재(미도시)가 삽입된다. 자세하게는, 상기 체결부재(미도시)는 상기 토출 커버(200)를 관통하여 상기 프레임(110)의 전방으로 삽입될 수 있다.A predetermined fastening member (not shown) for fastening the discharge cover 200 and the frame 110 is inserted into the discharge fastening hole 1100. In detail, the fastening member (not shown) may pass through the discharge cover 200 and be inserted in front of the frame 110.

그에 따라, 상기 토출 체결홀(1100)은 상기 플랜지 체결홀(2110a)에 대응되는 크기, 개수 및 위치로 구비될 수 있다. 즉, 상기 플랜지 체결홀(2110a), 상기 토출 체결홀(1100) 및 상기 가스켓 관통구(302)가 서로 대응되는 크기, 개수 및 위치로 구비된다. 또한, 상기 플랜지 체결홀(2110a), 상기 가스켓 관통구(302) 및 상기 토출 체결홀(1100)은 축방향 상방에서 하방으로 차례로 배치된다.Accordingly, the discharge fastening hole 1100 may be provided in a size, number, and position corresponding to the flange fastening hole 2110a. That is, the flange fastening hole 2110a, the discharge fastening hole 1100, and the gasket through-hole 302 are provided in sizes, numbers, and positions corresponding to each other. In addition, the flange fastening hole 2110a, the gasket through hole 302, and the discharge fastening hole 1100 are sequentially disposed from an upper side to a lower side in an axial direction.

상기 스테이터 체결홀(1102)에는 앞서 설명한 커버체결부재(149a)가 삽입된다. 상기 커버체결부재(149a)는 상기 스테이터 커버(149)와 상기 프레임(110)를 결합시켜, 상기 스테이터 커버(149)와 상기 프레임(110) 사이에 배치되는 상기 아우터 스테이터(141)를 축방향으로 고정시킬 수 있다.The cover fastening member 149a described above is inserted into the stator fastening hole 1102. The cover fastening member 149a couples the stator cover 149 and the frame 110 to move the outer stator 141 disposed between the stator cover 149 and the frame 110 in the axial direction. Can be fixed.

상기 단자삽입구(1104)는 앞서 설명한 아우터 스테이터(141)의 단자부(141d)가 삽입된다. 즉, 상기 단자부(141d)는 상기 단자삽입구(1104)를 통해 상기 프레임(110)의 후방에서 전방으로 관통되어 외부로 인출 또는 노출될 수 있다.The terminal insertion hole 1104 is inserted into the terminal portion 141d of the outer stator 141 described above. That is, the terminal portion 141d may pass through from the rear of the frame 110 to the front through the terminal insertion hole 1104 to be drawn out or exposed to the outside.

이때, 상기 토출 체결홀(1100), 상기 스테이터 체결홀(1102) 및 상기 단자삽입구(1104)는 복수 개로 구비되고, 원주방향으로 차례로 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 토출 체결홀(1100), 상기 스테이터 체결홀(1102) 및 상기 단자삽입구(1104)는 각각 3개로 구비되고 원주방향으로 120도 간격으로 배치될 수 있다.In this case, the discharge fastening hole 1100, the stator fastening hole 1102, and the terminal insertion hole 1104 may be provided in plural, and may be sequentially spaced apart in a circumferential direction. For example, the discharge fastening hole 1100, the stator fastening hole 1102, and the terminal insertion hole 1104 may be provided in three pieces, and may be disposed at intervals of 120 degrees in the circumferential direction.

또한, 상기 단자삽입구(1104), 상기 토출 체결홀(1100) 및 상기 스테이터 체결홀(1102)이 원주방향으로 차례로 이격되어 배치된다. 또한, 인접하는 개구간에는 원주방향으로 30도씩 이격되어 배치될 수 있다.In addition, the terminal insertion hole 1104, the discharge fastening hole 1100, and the stator fastening hole 1102 are sequentially spaced apart in the circumferential direction and disposed. In addition, the adjacent openings may be arranged spaced apart by 30 degrees in the circumferential direction.

예를 들어, 각각의 상기 단자삽입구(1104)와 상기 토출 체결홀(1100)이 원주방향으로 30도로 이격되어 배치된다. 또한, 각각의 상기 토출 체결홀(1100)과 상기 스테이터 체결홀(1102)이 원주방향으로 30도로 이격되어 배치된다. 한편, 각각의 상기 단자삽입구(1104)와 상기 스테이터 체결홀(1102)는 원주방향으로 60도로 이격되어 배치된다.For example, each of the terminal insertion holes 1104 and the discharge fastening holes 1100 are disposed 30 degrees apart in the circumferential direction. In addition, each of the discharge fastening holes 1100 and the stator fastening holes 1102 are disposed spaced apart by 30 degrees in the circumferential direction. On the other hand, each of the terminal insertion hole 1104 and the stator fastening hole 1102 are disposed to be spaced apart by 60 degrees in the circumferential direction.

각 배치는 상기 단자삽입구(1104), 상기 토출 체결홀(1100) 및 상기 스테이터 체결홀(1102)의 원주방향 중심을 기준으로 한다.Each arrangement is based on the center of the circumferential direction of the terminal insertion hole 1104, the discharge fastening hole 1100, and the stator fastening hole 1102.

이때, 상기 프레임 플랜지(112)의 전면을 토출 프레임면(1120)이라 하고, 후면을 모터 프레임면(1125)라 한다. 즉, 상기 토출 프레임면(1120)과 상기 모터 프레임면(1125)은 축방향으로 대향되는 면에 해당된다. 자세하게는, 상기 토출 프레임면(1120)은 상기 토출커버(200)와 접하는 면에 해당된다. 또한, 상기 모터 프레임면(1125)은 상기 모터 어셈블리(140)와 인접하는 면에 해당된다.At this time, the front surface of the frame flange 112 is referred to as the discharge frame surface 1120, and the rear surface is referred to as the motor frame surface 1125. That is, the discharge frame surface 1120 and the motor frame surface 1125 correspond to surfaces facing each other in the axial direction. In detail, the discharge frame surface 1120 corresponds to a surface in contact with the discharge cover 200. In addition, the motor frame surface 1125 corresponds to a surface adjacent to the motor assembly 140.

상기 토출 프레임면(1120)에는 토출실링부재(미도시)가 삽입되는 실링부재 삽입부(1121)가 형성된다. 자세하게는, 상기 실링부재 삽입부(1121)는 링형상으로 구비되고, 상기 토출 프레임면(1120)에서 축방향 후방으로 함몰되어 형성된다.A sealing member insertion part 1121 into which a discharge sealing member (not shown) is inserted is formed on the discharge frame surface 1120. In detail, the sealing member insertion portion 1121 is provided in a ring shape, and is formed by being recessed in the axial direction rearward from the discharge frame surface 1120.

또한, 상기 토출 프레임면(1120)에는 가스홀(1106)이 형성된다. 상기 가스홀(1106)은 상기 토출 프레임면(1120)에서 축방향 후방으로 함몰되어 형성된다. 또한, 상기 가스홀(1106)에는, 유동되는 가스의 이물질을 필터링하는 가스필터(미도시)가 장착될 수 있다. 이때, 상기 가스홀(1106)은 상기 실링부재 삽입부(1121)보다 반경방향 내측에 형성된다.In addition, a gas hole 1106 is formed in the discharge frame surface 1120. The gas hole 1106 is formed by being recessed axially rearward from the discharge frame surface 1120. In addition, a gas filter (not shown) for filtering foreign substances of the flowing gas may be mounted in the gas hole 1106. In this case, the gas hole 1106 is formed radially inside the sealing member insertion part 1121.

상기 가스홀(1106)을 통해 상기 압축공간(P)에서 토출된 냉매 중 일부가 유동된다. 그리고, 상기 실린더(120) 및 상기 피스톤(130)으로 유동될 수 있다.Some of the refrigerant discharged from the compression space P flows through the gas hole 1106. In addition, it may flow to the cylinder 120 and the piston 130.

이와 같이 유동된 냉매는, 상기 피스톤(130)에 부상력을 제공하여, 상기 피스톤(130)에 대한 가스 베어링의 기능을 수행한다. 이와 같은 작용에 의하면, 오일을 사용하지 않고도, 토출 냉매의 적어도 일부분을 이용하여 베어링 기능을 수행함으로써, 상기 피스톤(130) 및 상기 실린더(120)의 마모를 방지할 수 있다.The refrigerant flowed in this way provides a levitation force to the piston 130 and functions as a gas bearing for the piston 130. According to such an action, it is possible to prevent wear of the piston 130 and the cylinder 120 by performing a bearing function using at least a portion of the discharged refrigerant without using oil.

또한, 상기 토출 프레임면(1120)에는 상기 단자삽입구(1104), 상기 토출 체결홀(1100) 및 상기 스테이터 체결홀(1102)이 형성된다. 또한, 상기 단자삽입구(1104), 상기 토출 체결홀(1100) 및 상기 스테이터 체결홀(1102)은 상기 실링부재 삽입부(1121)보다 반경방향 외측에 형성된다.In addition, the terminal insertion hole 1104, the discharge fastening hole 1100, and the stator fastening hole 1102 are formed on the discharge frame surface 1120. In addition, the terminal insertion hole 1104, the discharge fastening hole 1100, and the stator fastening hole 1102 are formed radially outside the sealing member insertion part 1121.

특히, 상기 단자삽입구(1104), 상기 토출 체결홀(1100) 및 상기 스테이터 체결홀(1102)은 상기 모터 프레임면(1125)까지 축방향으로 관통되어 형성된다. 즉, 상기 단자삽입구(1104), 상기 토출 체결홀(1100) 및 상기 스테이터 체결홀(1102)은 상기 토출 프레임면(1120) 및 상기 모터 프레임면(1125)에 동일하게 형성된다.In particular, the terminal insertion hole 1104, the discharge fastening hole 1100, and the stator fastening hole 1102 are formed to penetrate the motor frame surface 1125 in the axial direction. That is, the terminal insertion hole 1104, the discharge fastening hole 1100, and the stator fastening hole 1102 are formed identically to the discharge frame surface 1120 and the motor frame surface 1125.

또한, 도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 토출 프레임면(1120)에는 소정의 함몰구조가 형성될 수 있다. 이는 토출냉매의 열이 전달되는 것을 방지하기 위함으로 그 함몰깊이 및 형상에는 제한이 없다.In addition, referring to FIGS. 8 and 9, a predetermined recessed structure may be formed in the discharge frame surface 1120. This is to prevent the heat of the discharged refrigerant from being transferred, so there is no limitation on the depth and shape of the depression.

앞서 설명한 바와 같이, 상기 프레임(110)과 상기 토출커버(200)는 체결부재에 의해 결합된다. 자세하게는, 상기 토출 체결홀(1100), 상기 플랜지 체결홀(2110a)이 서로 축방향으로 나란하게 위치되도록, 상기 토출커버(200)가 상기 토출 프레임면(1120)에 안착된다. 그리고, 상기 토출 체결홀(1100) 및 상기 플랜지 체결홀(2110a)에 체결부재가 삽입되어 결합될 수 있다As described above, the frame 110 and the discharge cover 200 are coupled by a fastening member. In detail, the discharge cover 200 is seated on the discharge frame surface 1120 so that the discharge fastening hole 1100 and the flange fastening hole 2110a are positioned parallel to each other in the axial direction. In addition, a fastening member may be inserted into and coupled to the discharge fastening hole 1100 and the flange fastening hole 2110a.

이때, 상기 프레임(110)과 상기 토출커버(200)의 사이에는 상기 가스켓(300)이 배치될 수 있다. 자세하게는, 상기 가스켓(300)은 상기 플랜지 결합부(2110)와 상기 토출 체결홀(1100)과 인접한 상기 토출 프레임면(1120)의 사이에 배치된다. 특히, 상기 가스켓 관통구(302)가 상기 토출 체결홀(1100) 및 상기 플랜지 체결홀(2110a)와 축방향으로 나란하게 배치된다.In this case, the gasket 300 may be disposed between the frame 110 and the discharge cover 200. In detail, the gasket 300 is disposed between the flange coupling portion 2110 and the discharge fastening hole 1100 and the discharge frame surface 1120 adjacent to each other. In particular, the gasket through-hole 302 is disposed parallel to the discharge fastening hole 1100 and the flange fastening hole 2110a in the axial direction.

그에 따라, 상기 프레임(110)과 상기 토출커버(200)는 일 면이 접하도록 결합된다. 자세하게는, 상기 토출 프레임면(1120)과 상기 프레임 접촉면(2107, 2117)이 접촉된다. 이때, 상기 토출 프레임면(1120)의 면적은 상기 프레임 접촉면(2107, 2117)의 면적보다 넓다.Accordingly, the frame 110 and the discharge cover 200 are coupled so that one surface is in contact with each other. In detail, the discharge frame surface 1120 and the frame contact surfaces 2107 and 2117 are in contact. In this case, the area of the discharge frame surface 1120 is larger than the area of the frame contact surfaces 2107 and 2117.

따라서, 상기 토출 프레임면(1120)은, 상기 프레임 접촉면(2107, 2117)과 접촉되는 면과 접촉되지 않는 면으로 구분된다. 설명의 편의상, 상기 프레임 접촉면(2107, 2117)과 접촉되는 면을 제 1 면이라 하고, 상기 프레임 접촉면(2107, 2117)과 접촉되지 않는 면을 제 2 면이라 한다.Accordingly, the discharge frame surface 1120 is divided into a surface that contacts the frame contact surfaces 2107 and 2117 and a surface that does not contact the frame contact surfaces 2107 and 2117. For convenience of explanation, a surface that contacts the frame contact surfaces 2107 and 2117 is referred to as a first surface, and a surface that does not contact the frame contact surfaces 2107 and 2117 is referred to as a second surface.

상기 제 1 면은 상기 프레임(110)과 상기 토출커버(200)가 접촉되는 면으로 열 전도(conduction)가 발생된다. 상기 토출커버(200)에는 온도가 매우 높은 토출 냉매가 유동되기 때문에, 상기 토출커버(200)의 열이 상기 프레임(110)으로 전도된다. 이와 같은 열 전도로 인해 상기 프레임(110)의 온도가 상승될 수 있다.The first surface is a surface where the frame 110 and the discharge cover 200 contact each other, and heat conduction occurs. Since the discharge refrigerant having a very high temperature flows through the discharge cover 200, heat from the discharge cover 200 is conducted to the frame 110. Due to such heat conduction, the temperature of the frame 110 may increase.

이때, 상기 프레임(110)은 상기 실린더(120) 및 상기 피스톤(130)가 결합되는 구성에 해당된다. 따라서, 상기 프레임(110)의 온도가 상승되면, 상기 실린더(120) 및 상기 피스톤(130)의 온도가 상승될 수 있다. 그에 따라, 상기 피스톤(130)으로 유입되는 흡입 냉매의 온도가 상승되고 압축 효율이 저하된다.At this time, the frame 110 corresponds to a configuration in which the cylinder 120 and the piston 130 are coupled. Accordingly, when the temperature of the frame 110 increases, the temperatures of the cylinder 120 and the piston 130 may increase. Accordingly, the temperature of the suction refrigerant flowing into the piston 130 is increased and compression efficiency is decreased.

따라서, 압축 효율을 상승시키기 위해, 상기 프레임(110)으로 전도되는 열을 최소화할 필요가 있다. 즉, 전도 열전달은 접촉면적과 비례하기 때문에, 상기 제 1 면을 최소화할 필요가 있다.Therefore, in order to increase the compression efficiency, it is necessary to minimize heat conducted to the frame 110. That is, since the conduction heat transfer is proportional to the contact area, it is necessary to minimize the first surface.

상기 제 2 면은 상기 프레임(110)이 상기 쉘(101)의 내부로 노출된 면에 해당된다. 이때, 상기 쉘(101)의 내부에는 냉매가 가득 차 있으며, 이와 같은 냉매(이하, 쉘 냉매)의 온도는 흡입 냉매의 온도와 비슷하다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 프레임(110)은 상기 토출커버(200)에서 열이 전도되기 때문에 비교적 높은 온도를 갖는다.The second surface corresponds to a surface in which the frame 110 is exposed to the inside of the shell 101. At this time, the inside of the shell 101 is filled with a refrigerant, and the temperature of the refrigerant (hereinafter referred to as the shell refrigerant) is similar to the temperature of the suction refrigerant. As described above, the frame 110 has a relatively high temperature because heat is conducted from the discharge cover 200.

그에 따라, 상기 제 2 면을 통해 상기 프레임(110)에서 상기 쉘 냉매로 열 전달이 발생된다. 즉, 대류(convention)에 의해 상기 프레임(110)의 열이 상기 쉘 냉매로 방열된다. 이때, 방열되는 열량이 많을수록 상기 프레임(110)의 온도가 낮아질 수 있다.Accordingly, heat transfer is generated from the frame 110 to the shell refrigerant through the second surface. That is, the heat of the frame 110 is radiated to the shell refrigerant by convection. In this case, as the amount of heat radiated is greater, the temperature of the frame 110 may decrease.

따라서, 압축 효율을 상승시키기 위해, 상기 프레임(110)에서 대류되는 열을 최대화할 필요가 있다. 즉, 대류 열전달은 접촉면적과 비례하기 때문에, 상기 제 2 면을 최대화할 필요가 있다.Therefore, in order to increase the compression efficiency, it is necessary to maximize the heat convectively in the frame 110. That is, since convective heat transfer is proportional to the contact area, it is necessary to maximize the second surface.

정리하면, 상기 제 1 면을 최소화하고, 상기 제 2 면을 최대화하는 경우 상기 프레임(110)의 온도를 효과적으로 낮출 수 있다. 이때, 상기 토출 프레임면(1120)의 면적이 고정된 경우, 상기 프레임 접촉면(2107, 2117)을 최소화하여 상기 제 2 면을 최대화할 수 있다.In summary, when the first surface is minimized and the second surface is maximized, the temperature of the frame 110 can be effectively lowered. In this case, when the area of the discharge frame surface 1120 is fixed, the second surface may be maximized by minimizing the frame contact surfaces 2107 and 2117.

이때, 상기 플랜지 접촉면(2107, 2117)에는 상기 결합 접촉면(2117) 및 상기 본체 접촉면(2107)이 포함된다. 상기 결합 접촉면(2117)은 상기 토출 체결홀(1100)의 위치에 구속되기 때문에 최소화의 어려움이 있다. 따라서, 상기 본체 접촉면(2107)을 최소화하여 상기 제 2 면을 최대화할 수 있다. In this case, the flange contact surfaces 2107 and 2117 include the coupling contact surface 2117 and the body contact surface 2107. Since the coupling contact surface 2117 is restricted to the position of the discharge fastening hole 1100, it is difficult to minimize it. Accordingly, the second surface can be maximized by minimizing the body contact surface 2107.

또한, 상기 프레임(110)에는 상기 토출 프레임면(1120)에서 축방향으로 연장된 방열핀(1140)이 포함된다. 상기 방열핀(1140)은 상기 토출커버(200)와 결합되지 않는 상기 토출 프레임면의 제 2 면에 형성된다.In addition, the frame 110 includes a radiating fin 1140 extending in the axial direction from the discharge frame surface 1120. The radiating fins 1140 are formed on a second surface of the discharge frame surface that is not coupled to the discharge cover 200.

상기 방열핀(1140)은 상기 프레임(110)의 열전도율을 높이기 위한 구성으로 이해될 수 있다. 즉, 상기 토출커버(200)가 최소한의 면적으로 상기 프레임(110)과 결합되며, 결합되지 않는 면적에 상기 방열핀(1140)이 형성된다. 그에 따라, 보다 효과적으로 상기 프레임(110)의 방열량을 증가시킬 수 있다.The heat dissipation fin 1140 may be understood as a configuration for increasing the thermal conductivity of the frame 110. That is, the discharge cover 200 is coupled to the frame 110 in a minimum area, and the radiating fins 1140 are formed in an area that is not coupled. Accordingly, it is possible to more effectively increase the amount of heat dissipation of the frame 110.

상기 방열핀(1140)은 복수 개로 마련되며, 상기 토출 프레임면(1120)에 정렬되어 배치될 수 있다. 이때, 상기 방열핀(1140)은 다양한 형태로 형성될 수 있다. 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 방열핀(1)은 원기둥의 형태로 형성될 수 있다. 특히, 축방향으로 점점 좁아지는 원기둥의 형상으로 구비될 수 있다.The radiating fins 1140 may be provided in plural, and may be arranged to be aligned with the discharge frame surface 1120. In this case, the radiating fins 1140 may be formed in various shapes. 8 and 9, the heat dissipation fin 1 may be formed in a cylindrical shape. In particular, it may be provided in the shape of a cylinder gradually narrowing in the axial direction.

이하, 상기 방열핀(1140)의 다양한 형태에 대하여 설명한다. Hereinafter, various forms of the radiating fins 1140 will be described.

도 10 내지 도 14는 본 발명의 다른 일 실시 예에 따른 리니어 압축기의 프레임을 도시한 도면이다. 도 10 내지 도 14는 방열핀의 다양한 형상을 보여주기 위하여 도시된 도면이다. 그에 따라, 방열핀을 제외한 구성에 대해서는 도면부호에 a 내지 e를 붙여 구분하고, 그에 대한 설명은 모두 전술한 바를 인용한다.10 to 14 are views showing a frame of a linear compressor according to another embodiment of the present invention. 10 to 14 are diagrams illustrating various shapes of heat dissipation fins. Accordingly, configurations excluding the heat dissipation fins are classified by denoting a to e in reference numerals, and all descriptions thereof refer to the foregoing.

도 10을 참고하면, 방열핀(1140a)은 사각기둥 형상으로 마련될 수 있다. 특히, 상기 방열핀(1140a)은 토출 프레임면(1120a)에서 축방향으로 동일한 면적으로 연장되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 방열핀(1140a)은 반경방향 및 직경방향으로 정렬되어 배치될 수 있다.Referring to FIG. 10, the heat dissipation fins 1140a may be provided in the shape of a square pillar. In particular, the radiating fins 1140a may be formed to extend from the discharge frame surface 1120a to the same area in the axial direction. In addition, the radiating fins 1140a may be arranged and arranged in a radial direction and a radial direction.

도 11을 참고하면, 방열핀(1140b)은 토출 프레임면(1120b)의 반경방향 말단 부분에 형성될 수 있다. 자세하게는, 상기 방열핀(1140b)은 상기 프레임 본체(111)의 반경방향 외측면에서 축방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 그에 따라, 상기 방열핀(1140b)은 축방향으로 연장된 얇은 원통형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 방열핀(1140b) 중 적어도 일부는 다른 구성과의 간섭을 방지하기 위해 생략될 수 있다.Referring to FIG. 11, the heat dissipation fin 1140b may be formed at an end portion of the discharge frame surface 1120b in the radial direction. In detail, the radiating fins 1140b may be formed to extend in an axial direction from an outer surface in a radial direction of the frame body 111. Accordingly, the radiating fins 1140b may be formed in a thin cylindrical shape extending in the axial direction. In addition, at least some of the radiating fins 1140b may be omitted to prevent interference with other components.

도 12를 참조하면, 방열핀(1140c)은 토출 프레임면(1120c)에서 반경방향으로 이격된 복수 개로 형성될 수 있다. 자세하게는, 각 방열핀(1140c)은 동심원을 형성하는 링 형상으로 구비될 수 있다. 또한, 상기 방열핀(1140c) 중 적어도 일부는 다른 구성과의 간섭을 방지하기 위해 생략될 수 있다.Referring to FIG. 12, the radiating fins 1140c may be formed in a plurality of radiating fins 1140c spaced apart from the discharge frame surface 1120c in the radial direction. In detail, each radiating fin 1140c may be provided in a ring shape forming a concentric circle. In addition, at least some of the radiating fins 1140c may be omitted to prevent interference with other components.

도 13을 참조하면, 방열핀(1140d)은 토출 프레임면(1120d)에서 원주방향으로 이격된 복수 개로 형성될 수 있다. 자세하게는, 각 방열핀(1140d)은 직선핀의 형상으로 상기 토출 프레임면(1120d)에서 축방향으로 돌출될 수 있다. 그리고, 상기 토출 프레임면(1120d)을 따라서 원주방향으로 차례로 배치될 수 있다.Referring to FIG. 13, a plurality of radiating fins 1140d may be formed in a circumferential direction from the discharge frame surface 1120d. In detail, each radiating fin 1140d may protrude in the axial direction from the discharge frame surface 1120d in the shape of a straight fin. In addition, they may be sequentially arranged in the circumferential direction along the discharge frame surface 1120d.

도 14를 참조하면, 방열핀(1140e)은 토출 프레임면(1120e)에서 원주방향으로 이격된 복수 개로 형성될 수 있다. 이때, 상기 방열핀(1140e)은 상기 도 13의 방열핀(1140d)과 달리 소정의 각도로 기울어져 배치될 수 있다. 그에 따라, 하나의 방열핀(1140e)이 보다 길게 마련되고, 보다 적은 수의 방열핀(1140e)이 구비될 수 있다.Referring to FIG. 14, a plurality of radiating fins 1140e may be formed in a circumferential direction from the discharge frame surface 1120e. In this case, the radiating fins 1140e may be disposed to be inclined at a predetermined angle unlike the radiating fins 1140d of FIG. 13. Accordingly, one radiating fin 1140e may be provided longer and a smaller number of radiating fins 1140e may be provided.

이와 같이 본 발명의 사상에 따른 리니어 압축기의 프레임에는 다양한 형상의 방열핀이 구비될 수 있다. 상기 방열핀은 상기 토출커버와 결합되지 않는 프레임에 형성되어, 상기 프레임의 방열효율을 효과적으로 증대시킬 수 있다. 그에 따라, 상기 프레임 및 상기 프레임과 결합된 상기 실린더 및 상기 피스톤으로 열이 전달되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.As described above, the frame of the linear compressor according to the spirit of the present invention may be provided with radiating fins of various shapes. The heat dissipation fin is formed in a frame that is not coupled to the discharge cover, so that the heat dissipation efficiency of the frame may be effectively increased. Accordingly, it is possible to effectively prevent heat from being transferred to the frame and the cylinder and the piston coupled to the frame.

10 : 압축기 110 : 프레임
190 : 토출유닛 191 : 토출 플래넘
193 : 고정링 195 : 커버파이프
200 : 토출커버 210 : 커버 플랜지부
220 : 챔버부 230 : 지지장치고정부
1120 : 토출 프레임면 1140 : 방열핀10: compressor 110: frame
190: discharge unit 191: discharge plenum
193: retaining ring 195: cover pipe
200: discharge cover 210: cover flange portion
220: chamber part 230: support device fixing part
1120: discharge frame surface 1140: radiating fin

Claims

A piston reciprocating in the axial direction;
A cylinder in which the piston is accommodated to form a compression space of the refrigerant;
A frame in which the cylinder is accommodated; And
The refrigerant discharged from the compression space forms a discharge space of the refrigerant flowing, and includes a discharge cover coupled to the frame,
In the frame,
A discharge frame surface formed of a first surface in contact with the discharge cover and a second surface connected with the first surface; And
A linear compressor comprising a heat dissipation fin protruding from the second surface in an axial direction.

The method of claim 1,
The piston, the cylinder, the frame and a shell forming an inner space in which the discharge cover is installed are further included,
The second surface and the heat dissipation fins are in contact with a refrigerant accommodated in the shell.

The method of claim 1,
The linear compressor, characterized in that formed in a plurality of radiating fins are arranged and arranged on the discharge frame surface.

The method of claim 3,
Each of the radiating fins is a linear compressor, characterized in that provided in the shape of a cylinder gradually narrowing in the axial direction from the discharge frame surface.

The method of claim 3,
Each of the radiating fins is a linear compressor, characterized in that provided in the shape of a square column extending to the same area in the axial direction from the discharge frame surface.

The method of claim 3,
The plurality of radiating fins are radially spaced apart from the discharge frame surface, and each of the radiating fins is formed in a ring shape forming a concentric circle with each other.

The method of claim 3,
The plurality of radiating fins are arranged to be spaced apart from the discharge frame in a circumferential direction.

The method of claim 1,
The discharge cover includes a flange body seated on the frame and forming a circular appearance,
The second surface is a linear compressor, characterized in that formed on the outer side in the radial direction of the flange body.

The method of claim 1,
The discharge cover includes a cover flange portion seated on the discharge frame surface,
In the cover flange portion,
A flange body having a body penetrating portion forming a circular opening and a body extension portion disposed radially outside the body penetrating portion to face the body penetrating portion; And
A flange coupling portion provided with a flange coupling hole into which a coupling member for coupling with the frame is inserted; is included,
At least a portion of the flange coupling portion is a linear compressor, characterized in that located outside the flange body in the radial direction.

The method of claim 9,
Linear compressor, characterized in that the radial center of the flange fastening hole is located outside the radial direction of the main body extension.

The method of claim 9,
The flange coupling portion is a linear compressor, characterized in that formed in a plurality of extending radially outward from at least a portion of the body penetrating portion.

The method of claim 9,
A discharge plenum disposed inside the discharge cover is further included,
The discharge plenum is inserted into the discharge cover through the body penetrating part.

The method of claim 12,
A plurality of discharge spaces are formed by the combination of the discharge cover and the discharge plenum,
In the plurality of discharge spaces,
A first discharge chamber formed inside the discharge plenum;
A second discharge chamber formed between the discharge cover and the discharge plenum and formed in front of the first discharge chamber in the axial direction; And
And a third discharge chamber formed between the discharge cover and the discharge plenum, and formed outside the first discharge chamber and the second discharge chamber in a radial direction.

The method of claim 13,
A cover pipe coupled to the discharge cover is further included so as to communicate with the third discharge chamber,
The refrigerant discharged from the compression space passes through the first discharge chamber, the second discharge chamber, and the third discharge chamber in order to flow into the cover pipe.

The method of claim 1,
A gasket disposed between the frame and the discharge cover is further included,
The gasket is a linear compressor, characterized in that provided in a ring shape in which a gasket through hole is formed at a center side.