KR20210022958A - Manufacturing method for paper straw with corrugate tube - Google Patents

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KR20210022958A
KR20210022958A KR1020190102408A KR20190102408A KR20210022958A KR 20210022958 A KR20210022958 A KR 20210022958A KR 1020190102408 A KR1020190102408 A KR 1020190102408A KR 20190102408 A KR20190102408 A KR 20190102408A KR 20210022958 A KR20210022958 A KR 20210022958A
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a paper straw having a corrugated tube, and more particularly, to a method for manufacturing a corrugated paper straw prepared to maintain the shape without changing the shape of a straw by cutting base paper to form a straw shape, followed by heat pressing to create a corrugated tube. The method for manufacturing the corrugated paper straw according to the present invention comprises: a first step of loading a flat base paper bundle; a second step of forming a body part (1) by cutting the base paper bundle to a predetermined length; a third step of supplying the body part (1); a fourth step of coating the body part (1) by spraying a coating composition, wherein the coating composition comprises heptane, water, 50% alcohol and 8% alcohol; a fifth step of applying an adhesive to a junction part (2), which is one end of the coated body part (1), wherein the adhesive is obtained by mixing water with a polymer mixed with vinyl acetate, butyl acrylate and polyvinyl alcohol; a sixth step of molding the body part (1) by connecting the junction part (2) to which the adhesive is applied; a seventh step of pressing the junction part (2) by heat treatment; and an eighth step of performing heat treatment to form a corrugated tube part (20) in which corrugation is generated in the body part (1); and a ninth step of injecting a paper straw in which an injection part (10) that touches lips at an upper end of the corrugated tube part (20) and a moving part (30) that touches beverages are generated through the formation of the corrugated tube part (20).

Description

주름관 종이 빨대 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR PAPER STRAW WITH CORRUGATE TUBE}Manufacturing method of corrugated pipe paper straw {MANUFACTURING METHOD FOR PAPER STRAW WITH CORRUGATE TUBE}

본 발명은 주름관이 형성된 종이 빨대 제조 방법에 관한 것으로, 원지를 제단하여 빨대 모양을 형성한 후 열처리 압착을 통해 주름관을 생성하므로 빨대 모양의 흐트러짐 없이 형태를 유지할 수 있도록 마련된 주름관 종이 빨대 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a paper straw having a corrugated pipe, and a corrugated pipe paper straw manufacturing method provided to maintain the shape without disturbing the shape of the straw because the corrugated pipe is generated through heat treatment and compression after cutting the raw paper to form the straw shape. will be.

전 세계에서 생산되는 플라스틱의 총 량은 83억 톤으로, 이 가운데 75%인 약 63억 톤이 쓰레기로 배출되고 있다. 2015년 기준, 우리나라 1인당 플라스틱 소비량은 132.7톤으로 미국(93.8톤), 일본(65.8 톤)보다 많다. The total amount of plastic produced in the world is 8.3 billion tons, of which about 6.3 billion tons, or 75%, are discharged as garbage. As of 2015, per capita plastic consumption in Korea was 132.7 tons, which is higher than that of the United States (93.8 tons) and Japan (65.8 tons).

또한, 우리나라에서만 연간 최소 26억 개가 소비되는 플라스틱 빨대는 바다로 흘러 들어가 거북이와 같은 바다 생물에게 영향을 미칠 뿐 아니라 미세 플라스틱으로 변해 우리의 식탁에 올라오기도 하는 등 환경오염 문제가 대두되고 있다. In addition, plastic straws, which consume at least 2.6 billion pieces a year in Korea alone, not only flow into the sea and affect sea creatures such as turtles, but also turn into microplastics and bring them to our table, leading to environmental pollution problems.

플라스틱은 자연에서 분해되지 않고 ㎛(마이크로미터) 단위의 미세 플라스틱으로 남아 해양 생태계에 악영향을 미친다. 미세 플라스틱은 해양 속 유해 물질을 잘 흡수하는 성질이 있어 해양 생물체의 먹이가 되기에 십상이다. 해양 생물체는 플라스틱 조각을 먹이로 착각해 섭취하거나 신체의 일부에 끼여 고통 받게 된다. 특히, 플라스틱 빨대는 재활용이 어려워 태우거나 파쇄하는 방식으로만 전량 폐기되고 있다.Plastics do not decompose in nature and remain as microplastics in micrometers (µm), which adversely affects marine ecosystems. Microplastics have the property of absorbing harmful substances in the ocean well, so they are apt to be food for marine organisms. Marine organisms misunderstand plastic fragments as food and consume them or become trapped in parts of the body and suffer. In particular, plastic straws are difficult to recycle and are disposed of only by burning or shredding them.

환경오염 문제가 대두됨에 따라, 세계적으로 플라스틱 빨대의 사용을 줄이기 위한 노력을 이어나갔다. 영국은 플라스틱 쓰레기 근절을 위한 25개년 계획을 발표했으며, 영국왕실은 일회용 플라스틱 사용을 금지하였다. 또한, 우리나라의 경우에도, 2018년 8월 환경부는 과도한 일회용품 사용을 줄인 다는 이유로 커피 전문점 내 일회용 컵 또는 플라스틱의 사용을 금지하고 있으며, 매장 내에서 일회용 컵 또는 플라스틱을 사용하다 적발될 시 매장 면적, 위반 횟수에 따라 5만원에 서 최대 200만원까지 과태료를 물게 하였다.As the environmental pollution problem emerged, efforts to reduce the use of plastic straws around the world continued. The UK has announced a 25-year plan to eradicate plastic waste, and the British royal family has banned the use of single-use plastic. In addition, in the case of Korea, in August 2018, the Ministry of Environment prohibited the use of disposable cups or plastics in coffee shops because of reducing excessive use of disposable products. Depending on the number of violations, a fine from 50,000 won to a maximum of 2 million won was imposed.

또한, 일회용 빨대가 해양쓰레기의 주범으로 지목되면서 전 세계적으로 일회용 발대 사용을 금지시켜야 한다는 목소리가 커지고 있다. 스타벅스는 2020년까지 단계적으로 일회용 빨대를 중단할 예정이며, MGM 리조트, 하얏트 호텔 체인 및 맥도날드에서 종이 빨대를 시범적으로 제공 예정이다. In addition, as disposable straws have been pointed out as the main culprit of marine waste, there is a growing voice that the use of disposable straws should be banned worldwide. Starbucks will phase out disposable straws by 2020, and paper straws will be offered on a trial basis at MGM Resorts, Hyatt hotel chains and McDonald's.

플라스틱 빨대의 사용을 줄이기 위한 대안으로 종이빨대가 개발되고 있으나, 종이빨대의 주요 재료로 사용되는 종이를 접착시키기 위해 과도하게 많은 양의 접착제가 사용되어 인체에 유해한 영향을 주게 되고, 음료에 삽입되어 쉽게 빨대 모양이 흐트러져 빨대로서 기능을 잃게 되는 등 다수의 문제점이 발생되고 있다. 또한, 종이 빨대는 플라스틱 빨대만큼 내구성이 강하지 않아 주름을 형성하고 그 형태를 유지하기가 어렵다.Paper straws are being developed as an alternative to reduce the use of plastic straws, but an excessively large amount of adhesive is used to adhere the paper used as the main material of the paper straw, causing harmful effects on the human body, and is inserted into the beverage. There are a number of problems, such as the straw is easily distorted and loses its function as a straw. In addition, paper straws are not as durable as plastic straws, making it difficult to form wrinkles and maintain their shape.

한국공개특허 제10-2018-0089880호Korean Patent Publication No. 10-2018-0089880

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 종이를 사용하여 자연 분해가 가능하여 친환경적이고, 재활용이 가능한 친환경 종이 빨대의 제조방법을 제공하는 것이다. The present invention has been conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing eco-friendly paper straws that are eco-friendly and recyclable because they can be naturally decomposed using paper.

또한, 본 발명의 목적은 인체에 무해한 접착제를 사용하여 자연 분해가 가능하여 친환경적인 친환경 종이 빨대의 제조방법을 제공하는 것이다. In addition, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing eco-friendly, eco-friendly paper straws that can be decomposed naturally using an adhesive that is harmless to the human body.

또한, 본 발명의 목적은 주름관이 마련되어 벤딩이 용이한 종이 빨대의 제조방법을 제공하는 것이다. In addition, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a paper straw that is easily bent provided with a corrugated pipe.

발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems to be solved by the invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems that are not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs from the following description. I will be able to.

본 발명에 따른 주름관 종이빨대 제조방법은,Corrugated pipe paper straw manufacturing method according to the present invention,

평면 원지 묶음을 로딩하는 제1단계;A first step of loading a bundle of flat paper sheets;

상기 원지 묶음을 기설정된 일정 길이로 제단하여 바디부(1)를 형성하는 제2단계;A second step of cutting the raw paper bundle to a predetermined length to form a body portion (1);

상기 바디부(1)를 공급하는 제3단계;A third step of supplying the body part 1;

상기 바디부(1)에 코팅조성물을 분사하여 코팅하되, 상기 코팅조성물은 Heptane, 물, 50% 알콜 및 8% 알콜을 혼합한 뒤 코팅하는 제4단계;A fourth step of coating the body part 1 by spraying a coating composition, wherein the coating composition is coated after mixing Heptane, water, 50% alcohol, and 8% alcohol;

상기 코팅된 바디부(1)의 단부인 접합부(2)에 접착제를 도포하되, 상기 접착제는 Vinyl acetate, butyl acrylate 및 polyvinyl alcohol을 혼합한 폴리머에 물을 혼합한 뒤 도포하는 제5단계;A fifth step of applying an adhesive to the joint portion (2), which is an end of the coated body portion (1), wherein the adhesive is applied after mixing water with a polymer mixed with vinyl acetate, butyl acrylate, and polyvinyl alcohol;

상기 접착제가 도포된 접합부(2)를 이어 상기 바디부(1)를 성형하는 제6단계;A sixth step of forming the body portion (1) after the bonding portion (2) to which the adhesive is applied;

상기 접합부(2)에 열처리를 실시하여 압착하는 제7단계;A seventh step of performing heat treatment on the joint portion 2 to be compressed;

상기 바디부(1)에 주름이 생성된 주름관부(20)를 형성기 위해 열처리를 실시하는 제8단계; 및An eighth step of performing heat treatment to form a corrugated pipe part 20 in which corrugations are generated in the body part 1; And

상기 주름관부(20) 형성을 통해 상기 주름관부(20)의 상단에서 입술이 닿는 주입부(10) 및 음료가 닿는 이동부(30)를 생성된 종이 빨대를 사출하는 제9단계;를 이용하여 제조되는 것을 특징으로 한다. Using the ninth step of injecting the generated paper straw to the injecting part 10 and the moving part 30 that the lips touch from the upper end of the corrugated pipe part 20 through the formation of the corrugated pipe part 20. It is characterized by being manufactured.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명은 종이를 사용하여 자연 분해가 가능하여 친환경적이고, 재활용이 가능한 친환경 종이 빨대의 제조방법을 제공할 수 있다. By means of solving the above problems, the present invention can provide an eco-friendly, recyclable eco-friendly paper straw manufacturing method that can be naturally decomposed using paper.

또한, 본 발명은 인체에 무해한 접착제를 사용하여 자연 분해가 가능하여 친환경적인 친환경 종이 빨대의 제조방법을 제공할 수 있다. In addition, the present invention can provide a method for manufacturing eco-friendly, eco-friendly paper straws that can be naturally decomposed using an adhesive that is harmless to the human body.

또한, 본 발명은 원지를 제단한 후 접착제를 도포하여 빨대 형태로 먼저 제조한 후 열처리를 통한 압착을 통해 주름관부(20)를 형성하여 주름관이 마련되어 벤딩이 용이한 종이 빨대의 제조방법을 제공할 수 있다. In addition, the present invention provides a method for manufacturing a paper straw that is easy to bend with a corrugated pipe by forming a corrugated pipe part 20 through compression through heat treatment after first manufacturing a straw shape by applying an adhesive after cutting the base paper. I can.

도 1은 본 발명의 주름관 종이빨대 제조방법을 보여주는 순서도이다.
도 2는 주름관 종이빨대 제조방법에 의해 제조된 주름관 종이빨대의 형태를 나타낸 도면이다.
도 3은 주름관 종이빨대의 각 제조방법을 자세하게 도식화하여 나타낸 도면이다. 1 is a flow chart showing a method of manufacturing a corrugated pipe straw of the present invention.
2 is a view showing the shape of the corrugated pipe paper straw manufactured by the corrugated pipe paper straw manufacturing method.
Figure 3 is a diagram showing in detail each manufacturing method of the corrugated pipe straw.

본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.The terms used in the present specification will be briefly described, and the present invention will be described in detail.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.Terms used in the present invention have selected general terms that are currently widely used as possible while taking functions of the present invention into consideration, but this may vary according to the intention or precedent of a technician working in the field, the emergence of new technologies, and the like. Therefore, the terms used in the present invention should be defined based on the meaning of the term and the overall contents of the present invention, not a simple name of the term.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.When a part of the specification is said to “include” a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.Specific matters including the problems to be solved, means for solving the problems, and effects of the present invention are included in the embodiments and drawings to be described below. Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail together with the accompanying drawings.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명인 주름관 종이빨대 제조방법은, 도 1에 나타난 바와 같이, 제1단계 내지 제9단계를 통해 실시될 수 있다. The present inventors corrugated pipe paper straw manufacturing method, as shown in Figure 1, can be carried out through the first step to the ninth step.

먼저, 제1단계(S10)는 평면 원지 묶음을 로딩한다. 도 3에 나타난 바와 같이, 상기 평면 원지 묶음을 종이빨대 제조장치에 공급한다. First, the first step (S10) loads a flat paper bundle. As shown in Fig. 3, the flat paper bundle is supplied to a paper straw manufacturing apparatus.

다음으로, 제2단계(S20)는 상기 원지 묶음을 기설정된 일정 길이로 제단하여 바디부(1)를 형성한다. 보다 구체적으로, 상기 바디부(1)는, 도 3에 나타난 바와 같이, 길이 및 너비가 4 : 1 내지 4.5 : 1의 비율로 형성되고, 상기 바디부(1)의 두께 및 너비는 0.1 : 1 내지 0.12 : 1의 비율로 형성되는 것이 바람직하다. Next, in the second step (S20), the body portion 1 is formed by cutting the raw paper bundle to a predetermined length. More specifically, the body portion (1), as shown in Figure 3, the length and width is formed in a ratio of 4: 1 to 4.5: 1, the thickness and width of the body portion (1) is 0.1: 1 It is preferably formed in a ratio of 0.12:1.

상기 너비에 대해 길이의 비율이 4.0 미만인 경우 본 발명에 의해 제조되는 종이빨대의 직경이 커져 표준 규격에 어긋날 수 있고, 상기 너비에 대해 길이의 비율이 4.5를 초과하는 경우 아래 제5단계(S50)에서 접착제가 도포되는 접합부(2)가 얇아져 아래 제6단계(S60)에서 바디부(1)를 형성할 때 성형이 어려울 수 있으므로 상기 조건으로 실시하는 것이 바람직하다. If the ratio of the length to the width is less than 4.0, the diameter of the paper straw manufactured according to the present invention may be larger and contrary to the standard standard, and if the ratio of the length to the width exceeds 4.5, the fifth step (S50) Since the bonding portion 2 to which the adhesive is applied from is thinned and molding may be difficult when forming the body portion 1 in the sixth step (S60) below, it is preferable to perform it under the above conditions.

또한, 상기 너비에 대해 두께의 비율이 0.1 미만인 경우 본 발명에 의해 제조되는 종이빨대의 내구성이 너무 낮아져 음료 내에서 일정시간이 지난 후 종이빨대가 흐물거리거나 상기 바디부(1)가 녹아 버릴 우려가 있고, 상기 너비에 대해 두께의 비율이 0.12를 초과한 경우 본 발명에 의해 제조되는 종이빨대의 내주면이 두꺼워져 음료 흡입이 어려운 문제점이 있으므로 상기 조건으로 실시하는 것이 바람직하다. In addition, if the ratio of the thickness to the width is less than 0.1, the durability of the paper straw manufactured by the present invention is too low, so that the paper straw may become loose or the body part 1 may melt after a certain period of time in the beverage. And, if the ratio of the thickness to the width exceeds 0.12, the inner circumferential surface of the paper straw manufactured according to the present invention becomes thick, making it difficult to inhale beverages, so it is preferable to perform under the above conditions.

다음으로, 제3단계(S30)는 상기 바디부(1)를 공급하되, 상기 바디부(1)의 평량이 0.3g 내지 10g으로 공급한다. 상기 제2단계(S20)에서 제단된 바디부(1)를 종이빨대 제조 장치에 낱개로 제공한다. 상기 바디부(1)의 평량이 0.3g 미만인 경우 종이빨대의 내구성이 너무 낮아져 음료 내에서 일정시간이 지난 후 종이빨대가 흐물거리거나 상기 바디부(1)가 녹아 버릴 우려가 있고, 상기 평량이 10g을 초과하는 경우 제조된 종이빨대의 무게가 너무 무거워 아래 제6단계(S60)에서 상기 바디부(1)를 성형할 때 성형이 어렵고 원료가 많이 필요하므로 단가가 높아지는 문제점이 있으므로 상기 조건으로 실시하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.7g으로 공급하는 것이 바람직하다. Next, in the third step (S30), the body portion 1 is supplied, but the basis weight of the body portion 1 is supplied in an amount of 0.3g to 10g. The body portion 1 cut in the second step (S20) is provided individually to the paper straw manufacturing apparatus. If the basis weight of the body part 1 is less than 0.3g, the durability of the paper straw is too low, and there is a risk that the paper straw may become loose or the body part 1 may melt after a certain period of time in the beverage. If the weight of the paper straw exceeds 10g, the weight of the manufactured paper straw is too heavy, and when molding the body part 1 in the 6th step (S60) below, it is difficult to form and require a lot of raw materials, so there is a problem that the unit cost is increased. It is preferable to do, and more preferably, it is preferable to supply at 0.7 g.

다음으로, 제4단계(S40)는 상기 바디부(1)에 코팅조성물을 분사하여 코팅하되, 상기 코팅조성물은 Heptane, 물, 50% 알콜 및 8% 알콜을 혼합한 뒤 코팅한다. Next, the fourth step (S40) is coated by spraying a coating composition on the body part 1, and the coating composition is coated after mixing Heptane, water, 50% alcohol, and 8% alcohol.

보다 구체적으로, 상기 코팅조성물은 상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 물 1 중량부, 상기 50% 알콜 1.1 중량부 및 상기 8% 알콜 2.1 중량부를 혼합하여 제조한다. More specifically, the coating composition is prepared by mixing 1 part by weight of the water, 1.1 parts by weight of the 50% alcohol, and 2.1 parts by weight of the 8% alcohol based on 1 part by weight of the Heptane.

상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 물 1 중량부 미만으로 혼합하는 경우 상기 코팅조성물의 농도가 높아져 상기 코팅조성물의 분사가 어려울 수 있고, 상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 물 1 중량부를 초과하여 혼합하는 경우 상기 코팅조성물의 농도가 낮아지므로 상기 코팅조성물의 코팅력이 낮아질 우려가 있다. When mixing less than 1 part by weight of the water with respect to 1 part by weight of the Heptane, the concentration of the coating composition may increase, making it difficult to spray the coating composition, and mixing in excess of 1 part by weight of the water with respect to 1 part by weight of the Heptane In this case, since the concentration of the coating composition is lowered, there is a concern that the coating power of the coating composition is lowered.

상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 50w/w% 알콜 1.1 중량부 미만으로 혼합할 경우 상기 코팅조성물의 농도가 높아지는 문제점이 있고, 상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 50w/w% 알콜 1.1 중량부를 초과하여 혼합할 경우 접착력이 낮아지는 문제점이 있다. When mixing less than 1.1 parts by weight of the 50w/w% alcohol based on 1 part by weight of the Heptane, there is a problem that the concentration of the coating composition increases, and the 50w/w% alcohol exceeds 1.1 parts by weight based on 1 part by weight of the Heptane. When mixed, there is a problem in that adhesion is lowered.

상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 8% 알콜 1.1 중량부 미만으로 혼합할 경우 상기 코팅조성물의 농도가 높아지는 문제점이 있고, 상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 8% 알콜 1.1 중량부를 초과하여 혼합할 경우 접착력이 낮아지는 문제점이 있다. When mixing less than 1.1 parts by weight of the 8% alcohol with respect to 1 part by weight of the Heptane, there is a problem that the concentration of the coating composition increases, and when mixing more than 1.1 parts by weight of the 8% alcohol with respect to 1 part by weight of the Heptane, adhesion There is a problem of lowering this.

다음으로, 제5단계(S50)는 상기 코팅된 바디부(1)의 단부인 접합부(2)에 접착제를 도포하되, 상기 접착제는 Vinyl acetate, butyl acrylate 및 polyvinyl alcohol을 혼합한 폴리머에 물을 혼합한 뒤 도포한다. 보다 구체적으로, 상기 접합부(2)는 제1접합부(2a)와 제2접합부(2b)로 마련되어, 상기 접합부(2) 중 어느 하나 이상에 상기 접착제를 도포할 수 있다. Next, in the fifth step (S50), an adhesive is applied to the joint part 2, which is the end of the coated body part 1, but the adhesive is water mixed with a polymer mixed with vinyl acetate, butyl acrylate, and polyvinyl alcohol. And then apply. More specifically, the bonding portion 2 is provided with a first bonding portion 2a and a second bonding portion 2b, and the adhesive may be applied to one or more of the bonding portions 2.

상기 폴리머는 Vinyl acetate, butyl acrylate 및 polyvinyl alcohol을 혼합하는 것이 바람직한데, 동일한 비율로 혼합하는 것이 바람직하다. It is preferable to mix vinyl acetate, butyl acrylate and polyvinyl alcohol as the polymer, and it is preferable to mix them in the same ratio.

보다 구체적으로, 상기 접착제는 상기 폴리머 1 중량부에 대하여 상기 물 2.5 중량부 내지 2.6 중량부를 혼합하여 제조한다. 상기 물은 탈이온수(deionized water)로 수중의 무기염류인 나트륨 및 칼슘 등 양이온과 염소이온 및 황산이온 등 음이온을 제거한 순수한 물을 사용하는 것이 바람직하다. More specifically, the adhesive is prepared by mixing 2.5 parts by weight to 2.6 parts by weight of water based on 1 part by weight of the polymer. The water is deionized water, and it is preferable to use pure water from which cations such as sodium and calcium, which are inorganic salts in water, and anions such as chlorine ions and sulfate ions, have been removed.

상기 폴리머 1 중량부에 대하여 상기 물 2.5 중량부 미만으로 혼합하는 경우 상기 접착제의 농도가 높아져 상기 접척제의 도포가 어려울 수 있고, 상기 폴리머 1 중량부에 대하여 상기 물 2.5 중량부를 초과하여 혼합하는 경우 상기 폴리머의 농도가 낮아지므로 상기 접착제의 접착력이 낮아질 우려가 있다. In case of mixing less than 2.5 parts by weight of water based on 1 part by weight of the polymer, the concentration of the adhesive may increase, making it difficult to apply the adhesive, and when mixing in excess of 2.5 parts by weight of water with respect to 1 part by weight of the polymer Since the concentration of the polymer is lowered, there is a concern that the adhesive strength of the adhesive may be lowered.

다음으로, 제6단계(S60)는 상기 접착제가 도포된 접합부(2)를 이어 상기 바디부(1)를 성형한다. 상기 바디부(1) 성형은, 도 3에 나타난 바와 같이, 상기 제1접합부(2a)와 제2접합부(2b)를 결합하여 접합한다. Next, in the sixth step (S60), the body portion 1 is formed by following the bonding portion 2 to which the adhesive is applied. In the molding of the body part 1, as shown in FIG. 3, the first joint portion 2a and the second joint portion 2b are combined and joined.

보다 구체적으로, 상기 접합부(2)는 상기 바디부(1) 너비의 1/10 내지 1/8로 마련하여 상기 접합부(2)가 결합할 수 있다. More specifically, the junction portion 2 may be provided to be 1/10 to 1/8 of the width of the body portion 1 so that the junction portion 2 may be coupled.

다음으로, 제7단계(S70)는 상기 접합부(2)에 열처리를 실시하여 압착한다. 보다 구체적으로, 상기 제7단계(S70)는 상기 제6단계(S60)에서 접합한 접합부(2)에 열처리를 실시한다. 상기 접합부(2)의 열처리는 70℃ 내지 80℃ 온도에서 50kgf/㎠ 내지 55 kgf/㎠ 압력으로 5 내지 10분 동안 실시하는 것이 바람직하다. Next, in the seventh step (S70), heat treatment is performed on the joint portion 2 to be compressed. More specifically, in the seventh step (S70), a heat treatment is performed on the joint portion 2 joined in the sixth step (S60). The heat treatment of the junction 2 is preferably performed at a temperature of 70° C. to 80° C. at a pressure of 50 kgf/cm 2 to 55 kgf/cm 2 for 5 to 10 minutes.

상기 접합부(2)의 열처리가 70℃ 미만에서 실시하는 경우 온도가 너무 낮아 상기 접합부(2)의 접합이 미미할 수 있고, 상기 접합부(2)의 열처리가 80℃를 초과하여 실시하는 경우 상기 바디부(1)가 녹을 수 있으므로 상기 조건으로 실시하는 것이 바람직하다. If the heat treatment of the joint 2 is performed at less than 70°C, the temperature may be too low, and the joint of the joint 2 may be insignificant, and when the heat treatment of the joint 2 exceeds 80°C, the body portion Since (1) can be dissolved, it is preferable to perform it under the above conditions.

또한, 상기 접합부(2)의 열처리가 50kgf/㎠ 압력 미만에서 실시하는 경우 압력이 너무 낮아 상기 접합부(2)의 접합이 미미할 수 있고, 상기 접합부(2)의 열처리가 55kgf/㎠ 압력을 초과하여 실시하는 경우 상기 접합부(2)의 형태가 변형될 수 있으므로 상기 조건으로 실시하는 것이 바람직하다. In addition, when the heat treatment of the joint 2 is performed under a pressure of 50 kgf/cm 2, the pressure may be too low, and the bonding of the joint 2 may be insignificant, and the heat treatment of the joint 2 may exceed 55 kgf/cm 2 pressure. In the case of implementation, since the shape of the junction 2 may be changed, it is preferable to perform under the above conditions.

또한, 상기 접합부(2)의 열처리가 5분 미만으로 실시하는 경우 상기 접합부(2)의 접합이 미미할 수 있고, 상기 접합부(2)의 열처리가 10분을 초과하여 실시하는 경우 상기 바디부(1)가 녹을 수 있으므로 상기 조건으로 실시하는 것이 바람직하다. In addition, if the heat treatment of the joint 2 is performed for less than 5 minutes, the joint of the joint 2 may be insignificant, and if the heat treatment of the joint 2 is performed for more than 10 minutes, the body part 1 ) May be melted, so it is preferable to perform it under the above conditions.

다음으로, 제8단계(S80)는 상기 바디부(1)에 주름이 생성된 주름관부(20)를 형성기 위해 열처리를 실시한다. 보다 구체적으로, 상기 제8단계(S80)에서 주름관부(20)는 주름이 형성되는 상하 방향에서 열 및 압력처리 형성된다. Next, in the eighth step (S80), a heat treatment is performed to form a corrugated pipe part 20 in which corrugations are generated in the body part 1. More specifically, in the eighth step (S80), the corrugated pipe part 20 is formed by heat and pressure treatment in the vertical direction in which the corrugation is formed.

상기 제8단계(S80)에서 상기 주름관부(20)의 열처리는 200 내지 230℃에서 50kgf/㎠ 내지 55kgf/㎠ 압력으로 10분 내지 30분 동안 실시하는 것이 바람직하다. 상기 열처리는 열풍 방식으로 실시하고, 상기 열풍 방식이 끝난 후 냉풍으로 추가로 건조하는 것이 바람직하다. In the eighth step (S80), the heat treatment of the corrugated pipe part 20 is preferably performed at 200 to 230°C at a pressure of 50 kgf/cm 2 to 55 kgf/cm 2 for 10 to 30 minutes. It is preferable that the heat treatment is performed by a hot air method, and further drying with cold air after the hot air method is finished.

상기 주름관부(20)의 열처리가 200℃ 미만에서 실시하는 경우 온도가 너무 낮아 상기 주름관의 형성이 미미할 수 있고, 상기 주름관부(20)의 열처리가 230℃를 초과하여 실시하는 경우 상기 주름관부(20)가 녹을 수 있으므로 상기 조건으로 실시하는 것이 바람직하다. When the heat treatment of the corrugated pipe part 20 is performed at less than 200° C., the temperature is too low, and the formation of the corrugated pipe may be insignificant, and when the heat treatment of the corrugated pipe part 20 is performed in excess of 230° C., the corrugated pipe part ( Since 20) can be melted, it is preferable to perform it under the above conditions.

또한, 상기 주름관부(20)의 열처리가 50kgf/㎠ 압력 미만에서 실시하는 경우 압력이 너무 낮아 상기 주름관부(20)의 형성이 미미할 수 있고, 상기 주름관부(20)의 열처리가 55kgf/㎠ 압력을 초과하여 실시하는 경우 상기 주름관부(20)의 형태가 변형될 수 있으므로 상기 조건으로 실시하는 것이 바람직하다. In addition, when the heat treatment of the corrugated pipe part 20 is performed under a pressure of 50 kgf/cm 2, the pressure is too low, and the formation of the corrugated pipe part 20 may be insignificant, and the heat treatment of the corrugated pipe part 20 is performed at a pressure of 55 kgf/cm 2 If it is carried out in excess of, the shape of the corrugated pipe part 20 may be deformed, so it is preferable to perform it under the above conditions.

또한, 상기 주름관부(20)의 열처리가 10분 미만으로 실시하는 경우 상기 주름관부(20)의 형성이 미미할 수 있고, 상기 주름관부(20)의 열처리가 30 시간을 초과하여 실시하는 경우 상기 주름관부(20)가 녹을 수 있으므로 상기 조건으로 실시하는 것이 바람직하다. In addition, when the heat treatment of the corrugated pipe part 20 is performed in less than 10 minutes, the formation of the corrugated pipe part 20 may be insignificant, and when the heat treatment of the corrugated pipe part 20 is performed for more than 30 hours, the corrugation Since the tube part 20 may be melted, it is preferable to perform it under the above conditions.

다음으로, 제9단계(S90)는 상기 주름관부(20) 형성을 통해 상기 주름관부(20)의 상단에서 입술이 닿는 주입부(10) 및 음료가 닿는 이동부(30)가 생성된 종이 빨대를 사출한다. 상기 종이 빨대를 종이빨대 제조장치에서 사출한 뒤 포장한다. Next, the ninth step (S90) is a paper straw in which the injection unit 10 to which the lips touch and the moving unit 30 to which the drink touches are generated from the upper end of the corrugated pipe part 20 through the formation of the corrugated pipe part 20 Eject. After injecting the paper straw from a paper straw manufacturing device, it is packaged.

상기 주입부(10)와 상기 이동부(30)의 길이 비율이 1 : 3 내지 1 : 3.5로 마련될 수 있도록 상기 주름관부(20)가 형성되는 것이 바람직하다. It is preferable that the corrugated pipe part 20 is formed so that the length ratio of the injection part 10 and the moving part 30 is 1:3 to 1:3.5.

상기 주름관부(20)는 종이 빨대 전체 길이에 대해 1/7 내지 1/8이 되도록 마련되어 상기 종이 빨대의 밴딩이 용이하도록 마련되는 것이 바람직하다. It is preferable that the corrugated pipe part 20 is provided to be 1/7 to 1/8 with respect to the total length of the paper straw to facilitate bending of the paper straw.

아래는 본 발명인 주름관 종이빨대 제조방법을 이용하여 주름관 종이빨대를 다양한 조건에서 실시하여 제조한 실시예 및 비교예를 작성하였다. Below, examples and comparative examples were prepared by carrying out the corrugated tube paper straw under various conditions using the corrugated tube paper straw manufacturing method of the present invention.

[비교예 1][Comparative Example 1]

비교예 1은 A사에서 제조한 종이 빨대이다. Comparative Example 1 is a paper straw manufactured by Company A.

[비교예 2][Comparative Example 2]

비교예 2는 A사에서 제조한 종이 빨대이다. Comparative Example 2 is a paper straw manufactured by Company A.

[실시예 1][Example 1]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 코팅조성물은 상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 물 2 중량부, 상기 50% 알콜 1.1 중량부 및 상기 8% 알콜 2.1 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. To manufacture a paper straw through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, the coating composition is 2 parts by weight of the water, 1.1 parts by weight of the 50% alcohol and the It is a paper straw made by mixing 2.1 parts by weight of 8% alcohol.

[실시예 2][Example 2]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 코팅조성물은 상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 물 1 중량부, 상기 50% 알콜 2.0 중량부 및 상기 8% 알콜 2.1 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. To manufacture a paper straw through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, the coating composition is 1 part by weight of the water, 2.0 parts by weight of the 50% alcohol and the It is a paper straw made by mixing 2.1 parts by weight of 8% alcohol.

[실시예 3][Example 3]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 코팅조성물은 상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 물 1 중량부, 상기 50% 알콜 1.1 중량부 및 상기 8% 알콜 3.0 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, wherein the coating composition includes 1 part by weight of the water, 1.1 parts by weight of the 50% alcohol, and the above, based on 1 part by weight of the Heptane. It is a paper straw made by mixing 3.0 parts by weight of 8% alcohol.

[실시예 4][Example 4]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 코팅조성물은 상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 물 0.5 중량부, 상기 50% 알콜 1.1 중량부 및 상기 8% 알콜 2.1 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. To manufacture a paper straw through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, the coating composition is 0.5 parts by weight of the water, 1.1 parts by weight of the 50% alcohol, and the above 1 part by weight of the Heptane. It is a paper straw made by mixing 2.1 parts by weight of 8% alcohol.

[실시예 5][Example 5]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 코팅조성물은 상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 물 1 중량부, 상기 50% 알콜 0.5 중량부 및 상기 8% 알콜 2.1 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. To manufacture a paper straw through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, the coating composition is 1 part by weight of the water, 0.5 part by weight of the 50% alcohol and the It is a paper straw made by mixing 2.1 parts by weight of 8% alcohol.

[실시예 6][Example 6]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 코팅조성물은 상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 물 1 중량부, 상기 50% 알콜 1.1 중량부 및 상기 8% 알콜 1.0 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, wherein the coating composition includes 1 part by weight of the water, 1.1 parts by weight of the 50% alcohol, and the above, based on 1 part by weight of the Heptane. It is a paper straw made by mixing 1.0 part by weight of 8% alcohol.

[실시예 7][Example 7]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 접착제는 상기 폴리머 1 중량부에 대하여 상기 물 1.5 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, wherein the adhesive is a paper straw manufactured by mixing 1.5 parts by weight of water with respect to 1 part by weight of the polymer.

[실시예 8][Example 8]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 접착제는 상기 폴리머 1 중량부에 대하여 상기 물 3.0 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, wherein the adhesive is a paper straw manufactured by mixing 3.0 parts by weight of water with respect to 1 part by weight of the polymer.

[실시예 9][Example 9]

[실시예 7]에서 상기 폴리머는 Vinyl acetate 1 중량부에 대하여 butyl acrylate 0.5 중량부 및 polyvinyl alcohol 1 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. In [Example 7], the polymer was a paper straw prepared by mixing 0.5 parts by weight of butyl acrylate and 1 part by weight of polyvinyl alcohol based on 1 part by weight of vinyl acetate.

[실시예 10][Example 10]

[실시예 7]에서 상기 폴리머는 Vinyl acetate 1 중량부에 대하여 butyl acrylate 1 중량부 및 polyvinyl alcohol 0.5 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. In [Example 7], the polymer was a paper straw prepared by mixing 1 part by weight of butyl acrylate and 0.5 part by weight of polyvinyl alcohol based on 1 part by weight of vinyl acetate.

[실시예 11][Example 11]

[실시예 7]에서 상기 폴리머는 Vinyl acetate 1 중량부에 대하여 butyl acrylate 2 중량부 및 polyvinyl alcohol 1 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. In [Example 7], the polymer is a paper straw prepared by mixing 2 parts by weight of butyl acrylate and 1 part by weight of polyvinyl alcohol with respect to 1 part by weight of vinyl acetate.

[실시예 12][Example 12]

[실시예 7]에서 상기 폴리머는 Vinyl acetate 1 중량부에 대하여 butyl acrylate 1 중량부 및 polyvinyl alcohol 2 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. In [Example 7], the polymer was a paper straw prepared by mixing 1 part by weight of butyl acrylate and 2 parts by weight of polyvinyl alcohol based on 1 part by weight of vinyl acetate.

[실시예 13][Example 13]

[실시예 8]에서 상기 폴리머는 Vinyl acetate 1 중량부에 대하여 butyl acrylate 0.5 중량부 및 polyvinyl alcohol 1 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. In [Example 8], the polymer was a paper straw prepared by mixing 0.5 parts by weight of butyl acrylate and 1 part by weight of polyvinyl alcohol based on 1 part by weight of vinyl acetate.

[실시예 14][Example 14]

[실시예 8]에서 상기 폴리머는 Vinyl acetate 1 중량부에 대하여 butyl acrylate 1 중량부 및 polyvinyl alcohol 0.5 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. In Example 8, the polymer is a paper straw prepared by mixing 1 part by weight of butyl acrylate and 0.5 part by weight of polyvinyl alcohol based on 1 part by weight of vinyl acetate.

[실시예 15][Example 15]

[실시예 8]에서 상기 폴리머는 Vinyl acetate 1 중량부에 대하여 butyl acrylate 2 중량부 및 polyvinyl alcohol 1 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. In Example 8, the polymer is a paper straw prepared by mixing 2 parts by weight of butyl acrylate and 1 part by weight of polyvinyl alcohol based on 1 part by weight of vinyl acetate.

[실시예 16][Example 16]

[실시예 8]에서 상기 폴리머는 Vinyl acetate 1 중량부에 대하여 butyl acrylate 1 중량부 및 polyvinyl alcohol 2 중량부를 혼합하여 제조한 종이 빨대이다. In Example 8, the polymer is a paper straw prepared by mixing 1 part by weight of butyl acrylate and 2 parts by weight of polyvinyl alcohol based on 1 part by weight of vinyl acetate.

[실시예 17][Example 17]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제7단계(S70)에서 상기 접합부(2)의 열처리는 60℃ 온도에서 53 kgf/㎠ 압력으로 7분 동안 실시하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the heat treatment of the junction 2 in the seventh step (S70) is performed at a temperature of 60°C and a pressure of 53 kgf/cm2. It is a paper straw made by conducting it for 7 minutes.

[실시예 18][Example 18]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제7단계(S70)에서 상기 접합부(2)의 열처리는 75℃ 온도에서 45 kgf/㎠ 압력으로 7분 동안 실시하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the heat treatment of the junction part 2 in the seventh step (S70) is performed at a temperature of 75° C. and a pressure of 45 kgf/cm 2. It is a paper straw made by conducting it for 7 minutes.

[실시예 19][Example 19]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제7단계(S70)에서 상기 접합부(2)의 열처리는 75℃ 온도에서 53 kgf/㎠ 압력으로 3분 동안 실시하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the heat treatment of the joint part 2 in the seventh step (S70) is performed at a temperature of 75° C. and a pressure of 53 kgf/cm 2. It is a paper straw made by conducting it for 3 minutes.

[실시예 20][Example 20]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제7단계(S70)에서 상기 접합부(2)의 열처리는 85℃ 온도에서 53 kgf/㎠ 압력으로 7분 동안 실시하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the heat treatment of the junction part 2 in the seventh step (S70) is performed at a temperature of 85° C. and a pressure of 53 kgf/cm 2. It is a paper straw made by conducting it for 7 minutes.

[실시예 21][Example 21]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제7단계(S70)에서 상기 접합부(2)의 열처리는 75℃ 온도에서 58 kgf/㎠ 압력으로 7분 동안 실시하여 제조한 종이 빨대이다. The paper straws are manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the heat treatment of the junction part 2 in the seventh step (S70) is performed at a temperature of 75° C. and a pressure of 58 kgf/cm 2. It is a paper straw made by conducting it for 7 minutes.

[실시예 21][Example 21]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제7단계(S70)에서 상기 접합부(2)의 열처리는 75℃ 온도에서 53 kgf/㎠ 압력으로 13분 동안 실시하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the heat treatment of the joint part 2 in the seventh step (S70) is performed at a temperature of 75° C. and a pressure of 53 kgf/cm 2. It is a paper straw made by conducting it for 13 minutes.

[실시예 22][Example 22]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제8단계(S80)에서 상기 주름관부(20)의 열처리는 180℃에서 53kgf/㎠ 압력으로 20분 동안 실시하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the heat treatment of the corrugated pipe part 20 in the eighth step (S80) is performed at 180°C at 53kgf/cm2 pressure. It is a paper straw made by conducting it for minutes.

[실시예 23][Example 23]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제8단계(S80)에서 상기 주름관부(20)의 열처리는 215℃에서 48kgf/㎠ 압력으로 20분 동안 실시하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the heat treatment of the corrugated pipe part 20 in the eighth step (S80) is 20 at a pressure of 48kgf/cm2 at 215°C. It is a paper straw made by conducting it for minutes.

[실시예 24][Example 24]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제8단계(S80)에서 상기 주름관부(20)의 열처리는 215℃에서 53kgf/㎠ 압력으로 10분 동안 실시하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the heat treatment of the corrugated pipe part 20 in the eighth step (S80) is 10 at a pressure of 53kgf/cm2 at 215°C. It is a paper straw made by conducting it for minutes.

[실시예 25][Example 25]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제8단계(S80)에서 상기 주름관부(20)의 열처리는 245℃에서 53kgf/㎠ 압력으로 20분 동안 실시하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the heat treatment of the corrugated pipe part 20 in the eighth step (S80) is 20 at 53kgf/cm2 pressure at 245°C. It is a paper straw made by conducting it for minutes.

[실시예 26][Example 26]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제8단계(S80)에서 상기 주름관부(20)의 열처리는 215℃에서 60kgf/㎠ 압력으로 20분 동안 실시하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the heat treatment of the corrugated pipe part 20 in the eighth step (S80) is 20 at a pressure of 60kgf/cm2 at 215°C. It is a paper straw made by conducting it for minutes.

[실시예 27][Example 27]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제8단계(S80)에서 상기 주름관부(20)의 열처리는 215℃에서 53kgf/㎠ 압력으로 40분 동안 실시하여 제조한 종이 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the heat treatment of the corrugated pipe part 20 in the eighth step (S80) is 40 at a pressure of 53kgf/cm2 at 215°C. It is a paper straw made by conducting it for minutes.

[실시예 28][Example 28]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 제조된 빨대이다. It is a straw manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention.

[실시예 29][Example 29]

본 발명의 제1단계(S10) 내지 제9단계(S90)를 통해 종이 빨대를 제조하되, 상기 제8단계(S80)에서 열처리 후 냉풍으로 처리하여 제조된 빨대이다. A paper straw is manufactured through the first step (S10) to the ninth step (S90) of the present invention, but the straw is manufactured by heat treatment in the eighth step (S80) and then treatment with cold air.

(1) 평가(1) evaluation

내수성의 평가는 비교예 및 실시예를 통해 제조된 종이 빨대를 동일한 음료에 24시간 동안 넣은 후 KS M 7014 및 KS M 7068에 의거하여 습인장강도와 내절도를 각각 측정하였다. For the evaluation of water resistance, wet tensile strength and cut resistance were measured according to KS M 7014 and KS M 7068, respectively, after putting the paper straws prepared through Comparative Examples and Examples in the same beverage for 24 hours.

구분division 습인장강도
(kgf/15mm)Wet tensile strength
(kgf/15mm) 내절강도
(회)Cutting strength
(time) 구분division 습인장강도
(kgf/15mm)Wet tensile strength
(kgf/15mm) 내절강도
(회)Cutting strength
(time) 비교예 1Comparative Example 1 2.92.9 36893689 실시예 14Example 14 2.62.6 35773577 비교예 2Comparative Example 2 3.03.0 37123712 실시예 15Example 15 2.52.5 35683568 실시예 1Example 1 2.82.8 36703670 실시예 16Example 16 2.52.5 35733573 실시예 2Example 2 2.72.7 36783678 실시예 17Example 17 2.72.7 36983698 실시예 3Example 3 2.52.5 36643664 실시예 18Example 18 2.62.6 36903690 실시예 4Example 4 2.42.4 36823682 실시예 19Example 19 2.72.7 37013701 실시예 5Example 5 2.52.5 36663666 실시예 20Example 20 2.82.8 37053705 실시예 6Example 6 2.62.6 36723672 실시예 21Example 21 2.92.9 37063706 실시예 7Example 7 2.52.5 35133513 실시예 22Example 22 3.03.0 37053705 실시예 8Example 8 2.62.6 35613561 실시예 23Example 23 3.03.0 37093709 실시예 9Example 9 2.42.4 35733573 실시예 24Example 24 2.92.9 37103710 실시예 10Example 10 2.52.5 35703570 실시예 25Example 25 2.92.9 37053705 실시예 11Example 11 2.52.5 35693569 실시예 26Example 26 3.03.0 37063706 실시예 12Example 12 2.62.6 35633563 실시예 27Example 27 3.03.0 37053705 실시예 13Example 13 2.52.5 35783578 실시예 28Example 28 3.33.3 37153715 실시예 29Example 29 3.43.4 37203720

[표 1]의 결과에서 실시예 1 내지 실시예 6에 나타난 바와 같이, 본 발명에서 코팅조성물의 범위를 벗어난 경우 습인장강도가 매우 낮아짐을 확인할 수 있다. 또한, 실시예 7 내지 실시예 16에 나타난 바와 같이, 본 발명에서 접착제를 범위를 벗어난 경우 상기 코팅조성물의 범위를 벗어난 것과 마찬가지로 습인장강도가 낮아졌고 또한 내절강도가 낮아짐을 확인할 수 있다. From the results of [Table 1], as shown in Examples 1 to 6, it can be seen that the wet tensile strength is very low when out of the range of the coating composition in the present invention. In addition, as shown in Examples 7 to 16, when out of the range of the adhesive in the present invention, it can be seen that the wet tensile strength is lowered and the cutting strength is lowered as if out of the range of the coating composition.

실시예 17 내지 실시예 21에서 나타난 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 실시예 28 및 29와 비교할 때 상기 접합부(2)의 열처리 범위를 벗어나는 경우 습인장강도가 낮으며 내절강도 또한 낮음을 확인할 수 있고, 실시예 22 내지 실시예 27에서 나타난 바와 같이, 상기 주름관부(20)의 열처리 범위를 벗어나는 경우 습인장강도가 낮으며 내절강도 또한 낮음을 확인하였다. As shown in Examples 17 to 21, when compared to Examples 28 and 29 prepared by the present invention, when outside the heat treatment range of the joint 2, the wet tensile strength was low and the breaking strength was also low. And, as shown in Examples 22 to 27, when out of the heat treatment range of the corrugated pipe portion 20, it was confirmed that the wet tensile strength was low and the breaking strength was also low.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명은 종이를 사용하여 자연 분해가 가능하여 친환경적이고, 재활용이 가능한 친환경 종이 빨대의 제조방법을 제공할 수 있다. By means of solving the above problems, the present invention can provide an eco-friendly, recyclable eco-friendly paper straw manufacturing method that can be naturally decomposed using paper.

또한, 본 발명은 인체에 무해한 접착제를 사용하여 자연 분해가 가능하여 친환경적인 친환경 종이 빨대의 제조방법을 제공할 수 있다. In addition, the present invention can provide a method for manufacturing eco-friendly, eco-friendly paper straws that can be naturally decomposed using an adhesive that is harmless to the human body.

또한, 본 발명은 원지를 제단한 후 접착제를 도포하여 빨대 형태로 먼저 제조한 후 열처리를 통한 압착을 통해 주름관부(20)를 형성하여 주름관이 마련되어 벤딩이 용이한 종이 빨대의 제조방법을 제공할 수 있다. In addition, the present invention provides a method for manufacturing a paper straw that is easy to bend with a corrugated pipe by forming a corrugated pipe part 20 through compression through heat treatment after first manufacturing a straw shape by applying an adhesive after cutting the base paper. I can.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, it will be appreciated that the above-described technical configuration of the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention by those skilled in the art.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative and non-limiting in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and the All changes or modifications derived from the equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.

1. 바디부
2. 접합부
2a. 제1접합부
2b. 제2접합부
10. 주입부
20. 주름관부
30. 이동부
S10. 평면 원지 묶음을 로딩하는 제1단계
S20. 상기 원지 묶음을 기설정된 일정 길이로 제단하여 바디부(1)를 형성하는 제2단계
S30. 상기 바디부(1)를 공급하는 제3단계
S40. 상기 바디부(1)에 코팅조성물을 분사하여 코팅하되, 상기 코팅조성물은 Heptane, 물, 50% 알콜 및 8% 알콜을 혼합한 뒤 코팅하는 제4단계
S50. 상기 코팅된 바디부(1)의 단부인 접합부(2)에 접착제를 도포하되, 상기 접착제는 Vinyl acetate, butyl acrylate 및 polyvinyl alcohol을 혼합한 폴리머에 물을 혼합한 뒤 도포하는 제5단계
S60. 상기 접착제가 도포된 접합부(2)를 이어 상기 바디부(1)를 성형하는 제6단계
S70. 상기 접합부(2)에 열처리를 실시하여 압착하는 제7단계
S80. 상기 바디부(1)에 주름이 생성된 주름관부(20)를 형성기 위해 열처리를 실시하는 제8단계
S90. 상기 주름관부(20) 형성을 통해 상기 주름관부(20)의 상단에서 입술이 닿는 주입부(10) 및 음료가 닿는 이동부(30)를 생성된 종이 빨대를 사출하는 제9단계1. Body
2. Junction
2a. First joint
2b. 2nd joint
10. Injection part
20. Corrugated pipe part
30. Moving part
S10. The first step of loading the flat paper stack
S20. The second step of forming the body part (1) by cutting the original paper bundle to a predetermined length
S30. The third step of supplying the body part 1
S40. The fourth step of coating the body part 1 by spraying a coating composition, and the coating composition after mixing Heptane, water, 50% alcohol, and 8% alcohol
S50. The fifth step of applying an adhesive to the joint portion (2), which is the end of the coated body portion (1), and the adhesive is applied after mixing water with a polymer mixed with vinyl acetate, butyl acrylate, and polyvinyl alcohol.
S60. 6th step of forming the body part 1 by connecting the bonding part 2 to which the adhesive has been applied
S70. The seventh step of subjecting the joint 2 to heat treatment and compressing it
S80. The eighth step of performing heat treatment to form a corrugated pipe part 20 in which corrugations are generated in the body part 1
S90. The ninth step of injecting the generated paper straws through the formation of the corrugated pipe part 20 to form an injection part 10 that touches the lips from the upper end of the corrugated pipe part 20 and a moving part 30 that touches the beverage.

Claims (5)

평면 원지 묶음을 로딩하는 제1단계;
상기 원지 묶음을 기설정된 일정 길이로 제단하여 바디부(1)를 형성하는 제2단계;
상기 바디부(1)를 공급하는 제3단계;
상기 바디부(1)에 코팅조성물을 분사하여 코팅하되, 상기 코팅조성물은 Heptane, 물, 50% 알콜 및 8% 알콜을 혼합한 뒤 코팅하는 제4단계;
상기 코팅된 바디부(1)의 단부인 접합부(2)에 접착제를 도포하되, 상기 접착제는 Vinyl acetate, butyl acrylate 및 polyvinyl alcohol을 혼합한 폴리머에 물을 혼합한 뒤 도포하는 제5단계;
상기 접착제가 도포된 접합부(2)를 이어 상기 바디부(1)를 성형하는 제6단계;
상기 접합부(2)에 열처리를 실시하여 압착하는 제7단계;
상기 바디부(1)에 주름이 생성된 주름관부(20)를 형성기 위해 열처리를 실시하는 제8단계; 및
상기 주름관부(20) 형성을 통해 상기 주름관부(20)의 상단에서 입술이 닿는 주입부(10) 및 음료가 닿는 이동부(30)를 생성된 종이 빨대를 사출하는 제9단계;를 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 주름관 종이빨대 제조방법.
A first step of loading a bundle of flat paper sheets;
A second step of cutting the raw paper bundle to a predetermined length to form a body portion (1);
A third step of supplying the body part 1;
A fourth step of coating the body part 1 by spraying a coating composition, wherein the coating composition is coated after mixing Heptane, water, 50% alcohol, and 8% alcohol;
A fifth step of applying an adhesive to the joint (2), which is an end of the coated body (1), wherein the adhesive is applied after mixing water with a polymer in which vinyl acetate, butyl acrylate, and polyvinyl alcohol are mixed;
A sixth step of forming the body portion (1) after the bonding portion (2) to which the adhesive is applied;
A seventh step of performing heat treatment on the joint portion 2 to be compressed;
An eighth step of performing heat treatment to form a corrugated pipe part 20 in which corrugations are generated in the body part 1; And
Using the ninth step of injecting the generated paper straw to the injecting part 10 and the moving part 30 in contact with the drink from the upper end of the corrugated pipe part 20 through the formation of the corrugated pipe part 20. Corrugated pipe paper straw manufacturing method, characterized in that manufactured.
 제 1항에 있어서,
상기 코팅조성물은,
상기 Heptane 1 중량부에 대하여 상기 물 1 중량부, 상기 50% 알콜 1.1 중량부 및 상기 8% 알콜 2.1 중량부를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 주름관 종이빨대 제조방법.
The method of claim 1,
The coating composition,
Corrugated tube paper straw manufacturing method, characterized in that prepared by mixing 1 part by weight of the water, 1.1 parts by weight of the 50% alcohol and 2.1 parts by weight of the 8% alcohol based on 1 part by weight of the Heptane.
 제 1항에 있어서,
상기 접착제는,
상기 폴리머 1 중량부에 대하여 상기 물 2.5 중량부 내지 2.6 중량부를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 주름관 종이빨대 제조방법.
The method of claim 1,
The adhesive,
Corrugated pipe paper straw manufacturing method, characterized in that prepared by mixing 2.5 parts by weight to 2.6 parts by weight of the water based on 1 part by weight of the polymer.
 제 1항에 있어서,
상기 제7단계에서 상기 접합부(2)의 열처리는,
70℃ 내지 80℃ 온도에서 50kgf/㎠ 내지 55 kgf/㎠ 압력으로 5 내지 10분 동안 실시되는 것을 특징으로 하는 주름관 종이빨대 제조방법.
The method of claim 1,
The heat treatment of the joint portion 2 in the seventh step,
Corrugated pipe paper straw manufacturing method, characterized in that carried out for 5 to 10 minutes at a pressure of 50kgf / ㎠ to 55 kgf / ㎠ at a temperature of 70 ℃ to 80 ℃.
 제 1항에 있어서,
상기 제8단계에서 상기 주름관부(20)의 열처리는,
200 내지 230℃에서 50kgf/㎠ 내지 55kgf/㎠ 압력으로 10분 내지 30분 동안 실시되는 것을 특징으로 하는 주름관 종이빨대 제조방법.The method of claim 1,
The heat treatment of the corrugated pipe part 20 in the eighth step,
Corrugated pipe paper straw manufacturing method, characterized in that carried out for 10 to 30 minutes at a pressure of 50kgf / ㎠ to 55kgf / ㎠ at 200 to 230 ℃.
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