KR20210021859A - Bezel frame and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20210021859A
KR20210021859A KR1020190101349A KR20190101349A KR20210021859A KR 20210021859 A KR20210021859 A KR 20210021859A KR 1020190101349 A KR1020190101349 A KR 1020190101349A KR 20190101349 A KR20190101349 A KR 20190101349A KR 20210021859 A KR20210021859 A KR 20210021859A
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frame member
frame
fitting groove
insertion protrusion
protrusion
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KR1020190101349A
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Inventor
오종철
양승남
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(주)파버나인
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    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0017—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus with operator interface units
    • G—PHYSICS
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    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • G09F13/0413—Frames or casing structures therefor

Abstract

The present invention relates to a bezel frame and a manufacturing method thereof, wherein when the bezel frame is manufactured, the bezel frame can be easily assembled and manufactured by the configuration of the frame itself without intervening a separate bracket. According to the present invention, in the bezel frame formed by bending a frame member (31) extending to a certain length to form a rectangular frame or a U-rotated clockwise by 90 degrees, the bezel frame includes: the frame member (31) which has a vertical wall part (32) extending in a predetermined vertical width; a horizontal extension part (33) formed on one side of the vertical wall part (32) with a constant left and right width; and first and second cutting lines (41, 42) formed on a part of the horizontal extension part (33) to be in contact with each other at a corner side when the frame member is bent, wherein a fitting groove (34) and an insertion protrusion (35) are formed directly on the horizontal extension part (33) so as to be provided in a concave-convex shape on the side of each of the cutting lines (41, 42), and when the frame member 31 is bent, the fitting groove (34) and the insertion protrusion (35) are interlocked with each other.

Description

베젤프레임 및 그 제조방법{Bezel frame and manufacturing method thereof}Bezel frame and manufacturing method thereof TECHNICAL FIELD

본 발명은 베젤프레임 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베젤프레임의 제작시에 별도의 브라켓을 개재하지 않은 상태에서 프레임 자체의 구성에 의해 용이하게 조립 및 제작이 가능한 베젤프레임 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bezel frame and a method of manufacturing the same, and more particularly, a bezel frame that can be easily assembled and manufactured by the structure of the frame itself without interposing a separate bracket when manufacturing the bezel frame, and the manufacturing thereof. It's about the method.

일반적으로 베젤프레임은 TV, PC, 조명기구 또는 액자 등에서 디스플레이나 조명패널을 보호하거나 고정하기 위해 패널의 둘레로 얇은 바아형태의 베젤프레임이 구비되는데, 이러한 베젤프레임의 일례를 도시된 도면에 의해 개략적으로 설명하면 다음과 같다.In general, the bezel frame is provided with a thin bar-shaped bezel frame around the panel to protect or fix the display or lighting panel in a TV, PC, lighting equipment, or picture frame. Explained as follows.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 베젤프레임(10)은 일정 길이로 연장되는 바아형태의 프레임부재(11)로 제작하고, 이 프레임부재(11)를 사각 또는 디귿자 형태를 이루도록 결합 또는 절곡한 후에, 코너부분을 니은자 형태로 된 별도의 브라켓(12)에 의해 결합한 것이다.As shown in Fig. 1, the conventional bezel frame 10 is made of a bar-shaped frame member 11 extending to a certain length, and the frame member 11 is combined or bent to form a square or diguin shape. After that, the corner portion is joined by a separate bracket 12 in the form of a nieunja.

이러한 종래의 베젤프레임(10)은 직각으로 꺾인 코너부분을 일정하게 유지하기 위해 프레임부재(11)와는 별도로 된 브라켓(12)을 더 구비하여야 할 뿐만 아니라 브라켓(12)을 프레임부재(11) 상에 나사체결 등의 의해 결합하기 위한 작업 자체가 번거롭고, 체결작업을 위한 볼트(B) 등을 추가적으로 준비하여야 하는 등의 작업상의 번거로움이 따르는 것이다. Such a conventional bezel frame 10 must further include a bracket 12 separate from the frame member 11 in order to keep the corner portion bent at a right angle, as well as the bracket 12 on the frame member 11. The work itself is cumbersome to join by screwing, etc., and there is annoyance in work, such as having to additionally prepare a bolt (B) for fastening work.

한국 등록특허공보 제10-1250369호(2013. 03. 28)Korean Registered Patent Publication No. 10-1250369 (2013. 03. 28)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 베젤프레임의 제작시에 별도의 브라켓을 개재하지 않은 상태에서 프레임 자체의 구성에 의해 조립이 가능하도록 구비되고, 이에 의해 베젤프레임의 제작 및 구성상의 번거로움을 해소함과 동시에 조립 등의 작업을 용이하게 행할 수 있도록 된 베젤프레임 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. The present invention is to solve the above-described problems, and the present invention is provided to enable assembly by the structure of the frame itself without interposing a separate bracket when manufacturing the bezel frame, thereby It is to provide a bezel frame and a method of manufacturing the same so that the work such as assembly can be easily performed while eliminating the hassle of manufacturing and construction.

본 발명의 특징에 따르면, 일정 길이로 연장되는 프레임부재(31)를 벤딩하여 사각테두리 또는 디귿자 형태를 이루는 베젤프레임에 있어서;According to a feature of the present invention, in the bezel frame to form a rectangular frame or digut shape by bending the frame member 31 extending to a predetermined length;

상기 프레임부재(31)에는In the frame member 31

일정한 상하폭으로 연장 형성된 수직벽부(32)와;A vertical wall portion 32 extending with a constant vertical width;

상기 수직벽부(32)의 일측에 일정한 좌우폭으로 형성된 수평연장부(33)와;A horizontal extension portion 33 formed at a side of the vertical wall portion 32 to have a constant left and right width;

상기 수평연장부(33)의 일부위에 형성되어 상기 프레임부재의 벤딩시에 코너측에서 상호 접하도록 된 제1 및 제2 절단선(41,42)과;First and second cutting lines (41, 42) formed on a part of the horizontal extension part (33) so as to be in contact with each other at a corner side when the frame member is bent;

상기 각 절단선(41,42) 측에 요철형태로 구비되도록 상기 수평연장부(33) 상에 직접적으로 형성되되, 상기 프레임부재(31)의 벤딩시에 상호 끼움결합되는 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)가 형성된 것을 특징으로 하는 베젤프레임이 제공된다.It is formed directly on the horizontal extension portion 33 so as to be provided in an uneven shape on each side of the cutting lines 41 and 42, and a fitting groove 34 that is fitted to each other when the frame member 31 is bent A bezel frame is provided, characterized in that the insertion protrusion 35 is formed.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 일정한 상하폭으로 연장 형성된 수직벽부(32)와, 상기 수직벽부(32)의 일측에 일정한 좌우폭으로 수평연장부(33)가 형성된 프레임부재(31)를 제작하는 단계(P100)와;According to another feature of the present invention, a frame member 31 having a vertical wall portion 32 extending with a constant vertical width and a horizontal extension portion 33 having a constant left and right width on one side of the vertical wall portion 32 is fabricated. Step (P100) and;

상기 수평연장부(33)의 일부위를 노칭하여 제거하되, 노칭부분의 양측에 상호 대응되게 위치되도록 상기 프레임부재(31) 상에 직접적으로 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하는 단계(P200)와;A part of the horizontal extension part 33 is notched to be removed, but the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 are formed directly on the frame member 31 so that they are positioned to correspond to both sides of the notched part. Step P200;

상기 수평연장부(33)의 노칭부분에 대응된 위치에서 상기 프레임부재(31)를 벤딩하여 상기 끼움홈(34) 상에 삽입돌기(35)를 결합하는 단계(P300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 베젤프레임의 제조방법이 제공된다.It characterized in that it comprises the step (P300) of bending the frame member 31 at a position corresponding to the notched portion of the horizontal extension part 33 and coupling the insertion protrusion 35 on the fitting groove 34. A method of manufacturing a bezel frame is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하는 단계(P200)에서는 상기 끼움홈(34) 상에 삽입돌기(35)를 끼움결합할 때에 간섭을 회피하도록 상기 삽입돌기(35)의 일측이 절곡된 돌기벤딩부(40)가 형성되거나 또는 상기 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하는 단계(P200) 이후에 상기 돌기벤딩부(40)를 형성하는 단계(P250)가 진행되며;According to another feature of the present invention, in the step of forming the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 (P200), interference is avoided when the insertion protrusion 35 is fitted on the fitting groove 34 The protrusion bending part 40 is formed so that one side of the insertion protrusion 35 is bent, or after the step of forming the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 (P200), the protrusion bending part 40 The step of forming (P250) proceeds;

상기 끼움홈(34) 상에 삽입돌기(35)가 결합하는 단계(P300) 이후에는 상기 돌기벤딩부(40)가 편평하게 펼치도록 상기 삽입돌기(35)를 프레싱하는 단계(P400)가 진행되는 것을 특징으로 하는 베젤프레임의 제조방법이 제공된다.After the step of engaging the insertion protrusion 35 on the fitting groove 34 (P300), a step (P400) of pressing the insertion protrusion 35 so that the protrusion bending portion 40 is flatly unfolded (P400) is performed. A method of manufacturing a bezel frame is provided.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 프레임부재(31) 상에 직접적으로 끼움홈(34)와 삽입돌기(35)를 형성함에 따라, 프레임부재(31)와는 별도로 된 종래의 브라켓(12)을 구비할 필요가 없어 컴팩트한 구성이 가능할 뿐만 아니라 별도의 브라켓(12)을 볼트(B) 등에 의해 나사체결하는 결합작업 등을 대폭적으로 단순화시켜 제조상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, as the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 are formed directly on the frame member 31, a conventional bracket 12 separate from the frame member 31 is provided. It is not necessary to make a compact configuration, as well as the advantage of providing convenience in manufacturing by greatly simplifying the coupling operation of screwing the separate bracket 12 by bolts (B) or the like.

또한 본 발명은 프레임부재(31)의 벤딩부분에 대응된 위치에서 노칭하여 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성함에 따라, 프레임부재(31)를 벤딩하는 과정에서 자연스럽게 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)의 끼움결합이 이루어져 조립상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다. In addition, the present invention is notched at a position corresponding to the bending portion of the frame member 31 to form the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35, so that the fitting groove 34 naturally in the process of bending the frame member 31 ) And the insertion protrusion 35 has the advantage of being able to provide convenience in assembling.

또한 본 발명은 삽입돌기(35)의 일측이 절곡되도록 돌기벤딩부(40)를 형성함에 따라, 끼움홈(34) 상에 삽입돌기(35)를 결합하는 과정에서 상기 돌기벤딩부(40)에 용이하게 삽입이 가능할 뿐만 아니라 이로 인해 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 이탈방지구조로 형상화하여 제작하는 데에 유효한 장점이 있다.In addition, according to the present invention, as the protrusion bending part 40 is formed so that one side of the insertion protrusion 35 is bent, the protrusion bending part 40 is attached to the protrusion bending part 40 in the process of coupling the insertion protrusion 35 on the fitting groove 34. Not only can it be easily inserted, but there is an advantage in that it is effective in manufacturing the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 in the shape of a separation preventing structure.

도 1은 종래의 일례를 도시한 분해 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 사시도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 순서도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 공정도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 다른 공정도1 is an exploded perspective view showing an example of the prior art
2 is a perspective view according to an embodiment of the present invention
3 is a flow chart according to an embodiment of the present invention
4 is a process chart according to an embodiment of the present invention
5 is another process chart according to an embodiment of the present invention

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Objects, features, and advantages of the present invention described above will become more apparent through the following detailed description. Hereinafter, description will be made based on the accompanying drawings.

도 2 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 베젤프레임(30)은 일정 길이로 연장되는 프레임부재(31)를 벤딩하여 사각테두리 또는 디귿자 형태를 이루는데, 상기 프레임부재(31) 상에는 벤딩시에 코너측에서 상호 끼움결합되도록 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)가 직접적으로 형성된 것이다.2 to 5 show a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the bezel frame 30 of the present invention forms a rectangular border or a digeun shape by bending a frame member 31 extending to a predetermined length. On the frame member 31, a corner The fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 are directly formed so as to be fitted with each other at the side.

구체적으로, 상기 프레임부재(31)은 일정한 상하폭으로 연장 형성된 수직벽부(32)와, 상기 수직벽부(32)의 일측에 일정한 좌우폭으로 형성된 수평연장부(33)가 형성된 것으로, 상기 수평연장부(33) 상에는 프레임부재(31)의 벤딩시에 코너측에서 상호 접하도록 된 제1 및 제2 절단선(41,42)이 형성되고, 상기 각 절단선(41,42) 측에는 요철형태의 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)가 형성되는데, 상기 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)는 상기 수평연장부(33) 상에 직접적으로 형성되어 프레임부재(31)의 벤딩시에 상호 끼움결합되는 것이다.Specifically, the frame member 31 includes a vertical wall portion 32 extending with a constant vertical width, and a horizontal extending portion 33 formed with a constant horizontal width on one side of the vertical wall portion 32, and the horizontal On the extension part 33, first and second cutting lines 41 and 42 are formed to be in contact with each other at the corner side when the frame member 31 is bent, and the respective cutting lines 41 and 42 have an uneven shape. The fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 are formed, and the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 are formed directly on the horizontal extension part 33 to bend the frame member 31. It is to be fitted and bonded to each other.

이러한 본 발명은 프레임부재(31) 상에 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)가 직접적으로 형성되어 종래처럼 별도의 브라켓(12)에 의해 결합하는 구조와는 차별화되는데, 이에 대한 구체적인 제조방법을 도 3 내지 도 6에 의해 설명하면 다음과 같다.This invention is differentiated from the structure in which the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 are directly formed on the frame member 31 and are coupled by a separate bracket 12 as in the related art, and a specific manufacturing method for this 3 to 6 will be described as follows.

도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 본 발명은 일정 길이로 된 프레임부재(31)를 제작하는 단계(P100)와, 상기 프레임부재(31) 상에 직접적으로 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하는 단계(P200)와, 상기 프레임부재(31)를 벤딩하여 상기 끼움홈(34) 상에 삽입돌기(35)를 결합하는 단계(P300)를 포함하여 제작되게 된다.As shown in (a) of Figure 3, the present invention is a step (P100) of manufacturing a frame member 31 having a predetermined length, and inserting the fitting groove 34 directly on the frame member 31 It is manufactured including the step P200 of forming the protrusion 35 and the step P300 of bending the frame member 31 to couple the insertion protrusion 35 on the fitting groove 34.

바람직하게는 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하는 단계(P200)에서는 삽입돌기(35)의 일측에 후술되는 돌기벤딩부(40)를 형성하거나 또는 상기 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하는 단계(P200) 이후에 상기 돌기벤딩부(40)를 형성하는 단계(P250)가 진행되고, 상기 끼움홈(34) 상에 삽입돌기(35)가 결합하는 단계(P300) 이후에 상기 돌기벤딩부(40)가 편평하게 펼치도록 상기 삽입돌기(35)를 프레싱하는 단계(P400)를 행하게 되는데, 이를 도 4와 도 5에 의해 설명하면 다음과 같다.Preferably, as shown in (b) of Figure 3, in the step (P200) of forming the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35, a protrusion bending portion 40 to be described later on one side of the insertion protrusion 35 ) Or forming the protrusion bending portion 40 (P250) after the step of forming the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 (P200), and the fitting groove 34 After the step (P300) in which the insertion protrusion 35 is coupled to the top, a step (P400) of pressing the insertion protrusion 35 so that the protrusion bending portion 40 is flatly unfolded is performed, which is illustrated in FIG. 4 and FIG. When explained by 5, it is as follows.

도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 프레임부재(31)를 제작하는 단계(P100)에서는 일정 길이로 연장되는 바아형태의 프레임부재(31)를 제작하게 되는데, 이 프레임부재(31)는 일정한 상하폭으로 형성하는 수직벽부(32)와 이 수직벽부(32)의 일측에 일정한 좌우폭으로 연장되는 수평연장부(33)가 형성된 것으로, 이러한 프레임부재(31)는 알루미늄 부재를 압출 성형하거나 스틸 부재를 판금가공하여 제작할 수 있는 것이다. As shown in FIGS. 4 and 5, in the step P100 of manufacturing the frame member 31, a bar-shaped frame member 31 extending to a predetermined length is manufactured. The frame member 31 A vertical wall portion 32 formed with a constant vertical width and a horizontal extension portion 33 extending with a constant left and right width on one side of the vertical wall portion 32 are formed, and such a frame member 31 is formed by extrusion molding an aluminum member. Or it can be produced by sheet metal processing of steel members.

상기 프레임부재(31)를 제작하는 단계(P100) 이후에 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하는 단계(P200)에서는 상기 프레임부재(31) 상에 직접적으로 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하게 되는데, 이는 상기 프레임부재(31)의 수평연장부(33) 일측을 노칭하여 일정 크기의 삼각형태로 제거하여 사선형태로 연장되는 제1 절단선(41)과 제2 절단선(42)이 형성됨과 동시에 상기 각 절단선(41,42) 측에 요철형태로 된 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)가 형성되게 된다.In the step (P200) of forming the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 after the manufacturing of the frame member 31 (P100), the fitting groove 34 and the directly on the frame member 31 Insertion protrusion 35 is formed, which is notched at one side of the horizontal extension 33 of the frame member 31 to remove it into a triangular shape having a predetermined size, and the first cutting line 41 and the first cutting line 41 extending diagonally. 2 At the same time as the cutting line 42 is formed, an uneven fitting groove 34 and an insertion protrusion 35 are formed on the side of each of the cutting lines 41 and 42.

여기에서, 상기 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)는 결합상태에서 빠짐을 방지하도록 형상화되는데, 상기 삽입돌기(35)는 폭이 좁은 네크부(36)의 선단에 확장된 헤드부(37)가 형성되고, 상기 끼움홈(34)은 삽입돌기(35)의 형상에 대응되어 입구측에 좁은 네크홈부(38)와 이 네크홈부(38)의 내측에 확장되어 상기 헤드부(37)에 대응된 헤드홈부(39)가 형성된 것이다.Here, the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 are shaped so as to prevent disengagement in the coupled state, and the insertion protrusion 35 has a head portion 37 that is extended to the front end of the neck portion 36 having a narrow width. ) Is formed, and the fitting groove 34 corresponds to the shape of the insertion protrusion 35 so that a narrow neck groove 38 at the inlet side and the neck groove 38 are extended to the head portion 37. The corresponding head groove 39 is formed.

이러한 형상의 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)는 상호 끼움결합하는 과정에서 좁은 네크홈부(39)를 통해 큰 헤드부(37)를 통과시키는 데에 어려우므로, 결합상의 편리함을 위해 상기 삽입돌기(35)의 제작시에는 돌기벤딩부(40)를 형성하여 그 일측을 절곡시킴에 따라 삽입돌기(35)를 끼움홈(34) 상에 용이하게 결합시키게 된다.Since the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 of this shape are difficult to pass through the large head portion 37 through the narrow neck groove portion 39 in the process of being fitted with each other, the insertion for convenience in coupling When the protrusion 35 is manufactured, the protrusion bending portion 40 is formed and one side thereof is bent, so that the insertion protrusion 35 is easily coupled onto the fitting groove 34.

여기에서, 상기 돌기벤딩부(40)는 전술된 바와 같은 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하는 단계(P200)에서 형성되거나 또는 상기 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하는 단계(P200) 이후에 별도의 돌기벤딩부(40)를 형성하는 단계(P250)에 의해 형성되며, 이때에 상기 돌기벤딩부(40)는 상기 네크부(36) 측에 형성되어 상기 헤드부(37)를 전체적으로 일정 각도로 상향 경사지게 위치시키게 된다.Here, the protrusion bending portion 40 is formed in the step (P200) of forming the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 as described above, or the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 After the forming step (P200), it is formed by the step (P250) of forming a separate protrusion bent part 40, and at this time, the protrusion bend part 40 is formed on the neck part 36 side and the head The part 37 is positioned so as to be inclined upward at a predetermined angle as a whole.

또한 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 끼움홈(34) 상에 삽입돌기(35)를 결합하는 단계(P300)에서는 프레임부재(31)를 노칭위치에서 벤딩하여 수평연장부(33)의 절단면을 상호 접촉시키게 되고, 이 과정에서 상기 수평연장부(33)의 절단면 상에 형성된 끼움홈(34) 상에 상기 삽입돌기(35)가 끼움결합되게 된다.In addition, as shown in Fig. 6, in the step (P300) of coupling the insertion protrusion 35 on the fitting groove 34, the frame member 31 is bent at a notched position to reduce the cut surface of the horizontal extension part 33. They are brought into contact with each other, and in this process, the insertion protrusion 35 is fitted into the fitting groove 34 formed on the cut surface of the horizontal extension part 33.

상기 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)의 형상에 따라서는 전술된 끼움홈(34) 상에 삽입돌기(35)를 결합하는 단계(P300)에 의해서 프레임부재(31)의 코너부분에 대한 결합상태를 완료할 수도 있으나, 전술된 바와 같은 이탈방지구조의 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)의 형상에 의해서는 수평연장부(33)의 절단면이 상호 접촉시키도록 프레임부재(31)를 벤딩하는 작업에 의해서는 상기 삽입돌기(35)가 끼움홈(34) 측에 정렬되기는 하나, 상기 돌기벤딩부(40)에 의해 삽입돌기(35)의 헤드부(37)가 헤드홈부(39)의 상부에 들뜬 상태가 위치되게 된다.Depending on the shape of the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35, by the step (P300) of coupling the insertion protrusion 35 on the above-described fitting groove 34, the corner portion of the frame member 31 Although the coupling state may be completed, the frame member 31 so that the cut surfaces of the horizontal extension 33 are in contact with each other by the shape of the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 of the separation preventing structure as described above. Although the insertion protrusion 35 is aligned to the fitting groove 34 side by bending the head portion 37 of the insertion protrusion 35 by the protrusion bending portion 40, the head groove portion 39 The excited state is located at the top of ).

그러므로 상기 끼움홈(34) 상에 삽입돌기(35)를 결합하는 단계(P300) 이후에는 상기 삽입돌기(35)를 프레싱하는 단계(P400)를 행하게 되는데, 이에 의해서는 가압프레스(50) 등에 의해 상기 삽입돌기(35)를 가압하여 상기 돌기벤딩부(40)를 편평하게 펼침에 따라 삽입돌기(35)의 헤드부(37)가 끼움홈(34)의 헤드홈부(39) 상에 완전하게 삽입되어 최종적인 결합상태를 완료하게 된다. Therefore, after the step (P300) of coupling the insertion protrusion 35 on the fitting groove 34, a step (P400) of pressing the insertion protrusion 35 is performed, whereby by a pressure press 50, etc. By pressing the insertion protrusion 35, the head part 37 of the insertion protrusion 35 is completely inserted into the head groove part 39 of the fitting groove 34 as the protrusion bending part 40 is unfolded flat. And the final combination is completed.

이와 같은 본 발명의 제조방법에 의한 베젤프레임은(30)은 하나의 프레임부재(31)를 이용하여 사각 또는 디귿자 형태로 벤딩할 때에 외관을 형성하는 수직벽부(32)가 연속적으로 연장되어 이음매가 없는 외관을 형성함과 동시에 상기 수직벽부(32) 자체에 의한 끊김없는 연속구조에 의해 일자형태의 부재를 코너부분에서 결합하는 구조에 비해 베젤프레임(30) 자체의 강성을 유지하는 데에도 유효한 것이다. As for the bezel frame 30 according to the manufacturing method of the present invention, the vertical wall portion 32 forming the exterior is continuously extended when bending in a quadrangular or diguin shape using a single frame member 31 In addition to forming an external appearance without the vertical wall portion 32 itself, it is possible to maintain the rigidity of the bezel frame 30 itself compared to a structure in which a straight member is joined at a corner portion by a seamless continuous structure. It is valid.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope of the technical spirit of the present invention. It will be obvious to those who have the knowledge of.

30: 베젤프레임 31: 프레임부재
32: 수직벽부 33: 수평연장부
34: 끼움홈 35: 삽입돌기
36: 네크부 37: 헤드부
38: 네크홈부 39: 헤드홈부
40: 돌기벤딩부 41: 제1 절단선
42: 제2 절단선 30: bezel frame 31: frame member
32: vertical wall portion 33: horizontal extension portion
34: fitting groove 35: insertion protrusion
36: neck portion 37: head portion
38: neck groove 39: head groove
40: protrusion bending part 41: first cutting line
42: second cutting line

Claims (3)

일정 길이로 연장되는 프레임부재(31)를 벤딩하여 사각테두리 또는 디귿자 형태를 이루는 베젤프레임에 있어서;
상기 프레임부재(31)에는
일정한 상하폭으로 연장 형성된 수직벽부(32)와;
상기 수직벽부(32)의 일측에 일정한 좌우폭으로 형성된 수평연장부(33)와;
상기 수평연장부(33)의 일부위에 형성되어 상기 프레임부재의 벤딩시에 코너측에서 상호 접하도록 된 제1 및 제2 절단선(41,42)과;
상기 각 절단선(41,42) 측에 요철형태로 구비되도록 상기 수평연장부(33) 상에 직접적으로 형성되되, 상기 프레임부재(31)의 벤딩시에 상호 끼움결합되는 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)가 형성된 것을 특징으로 하는 베젤프레임.
In the bezel frame to form a square frame or digu by bending the frame member 31 extending to a predetermined length;
In the frame member 31
A vertical wall portion 32 extending with a constant vertical width;
A horizontal extension portion 33 formed at a side of the vertical wall portion 32 to have a constant left and right width;
First and second cutting lines (41, 42) formed on a part of the horizontal extension part (33) so as to be in contact with each other at a corner side when the frame member is bent;
It is formed directly on the horizontal extension portion 33 so as to be provided in an uneven shape on each side of the cutting lines 41 and 42, and a fitting groove 34 that is fitted to each other when the frame member 31 is bent Bezel frame, characterized in that the insertion protrusion (35) is formed.
 일정한 상하폭으로 연장 형성된 수직벽부(32)와, 상기 수직벽부(32)의 일측에 일정한 좌우폭으로 수평연장부(33)가 형성된 프레임부재(31)를 제작하는 단계(P100)와;
상기 수평연장부(33)의 일부위를 노칭하여 제거하되, 노칭부분의 양측에 상호 대응되게 위치되도록 상기 프레임부재(31) 상에 직접적으로 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하는 단계(P200)와;
상기 수평연장부(33)의 노칭부분에 대응된 위치에서 상기 프레임부재(31)를 벤딩하여 상기 끼움홈(34) 상에 삽입돌기(35)를 결합하는 단계(P300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 베젤프레임의 제조방법.
Manufacturing a frame member 31 having vertical wall portions 32 extending in a constant vertical width and horizontal extension portions 33 formed at one side of the vertical wall portion 32 with a constant left and right width (P100);
A part of the horizontal extension part 33 is notched to be removed, but the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 are formed directly on the frame member 31 so that they are positioned to correspond to both sides of the notched part. Step P200;
It characterized in that it comprises the step (P300) of bending the frame member 31 at a position corresponding to the notched portion of the horizontal extension part 33 and coupling the insertion protrusion 35 on the fitting groove 34. Method of manufacturing a bezel frame.
 제2항에 있어서, 상기 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하는 단계(P200)에서는 상기 끼움홈(34) 상에 삽입돌기(35)를 끼움결합할 때에 간섭을 회피하도록 상기 삽입돌기(35)의 일측이 절곡된 돌기벤딩부(40)가 형성되거나 또는 상기 끼움홈(34)과 삽입돌기(35)를 형성하는 단계(P200) 이후에 상기 돌기벤딩부(40)를 형성하는 단계(P250)가 진행되며;
상기 끼움홈(34) 상에 삽입돌기(35)가 결합하는 단계(P300) 이후에는 상기 돌기벤딩부(40)가 편평하게 펼치도록 상기 삽입돌기(35)를 프레싱하는 단계(P400)가 진행되는 것을 특징으로 하는 베젤프레임의 제조방법.According to claim 2, In the step of forming the fitting groove (34) and the insertion protrusion (35) (P200), the insertion to avoid interference when fitting the insertion protrusion (35) on the fitting groove (34) Forming the protrusion bending part 40 after the step of forming the protrusion bending part 40 in which one side of the protrusion 35 is bent or forming the fitting groove 34 and the insertion protrusion 35 (P200) Step P250 proceeds;
After the step of engaging the insertion protrusion 35 on the fitting groove 34 (P300), a step (P400) of pressing the insertion protrusion 35 so that the protrusion bending portion 40 is flatly unfolded (P400) is performed. A method of manufacturing a bezel frame, characterized in that.
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