KR20210017913A - 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치 - Google Patents

본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치로서, 다수의 렌즈와 스페이서가 삽입되어 조립된 배럴의 내주 면에 본딩을 위한 접착제를 도포하는 본딩 모듈부; 상기 본딩 모듈부의 일 측면에 설치되어, 상기 본딩 모듈부를 통해 도포되는 접착제의 도포가 미리 설정된 상기 배럴의 내주 면 본딩 영역에 잘되고 있는지를 모니터링 할 수 있도록 상기 배럴의 접착제 도포 부위를 촬영하는 비전부; 및 상기 비전부를 통해 촬영되는 접착제의 도포 부위를 디스플레이 하는 비전 표시부를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치에 따르면, 렌즈 조립부 및 스페이서 조립부를 통해 다수의 렌즈와 스페이서가 삽입되어 조립된 배럴을 공급받아 접착제를 도포하는 본딩을 하되, 본딩 모듈부의 일부에 설치되는 비전부를 통해 접착제 도포 부위를 모니터링하면서 렌즈 조립을 세팅할 수 있도록 구성함으로써, 배럴 내부로 접착제가 도포됨과 동시에 접착제 도포의 양호 또는 불량을 실시간으로 모니터링하고, 그에 따른 배럴 불량에 따른 신속한 조치가 가능하도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치에 따르면, 렌즈 조립 장치 내에 본딩 모듈부와 비전부 및 비전 표시부를 포함하여 구성하고, 배럴의 내부에 접착제의 도포와 함께 접착제 도포 부위의 모니터링이 가능하도록 함으로써, 기존의 배럴 이동에 따른 작업 시간 증가와, 접착제 도포의 불량을 실시간으로 모니터링하지 못함에 따라 발생되는 배럴 불량의 수율 저하를 최소화하고, 그에 따른 생산성의 향상이 가능하도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치에 따르면, 기존의 디스펜서가 고정되고 배럴이 회전되는 방식이 아닌, 배럴이 고정되고 디스펜서가 회전되는 방식으로 별도의 회전 이송에 관련된 구성없이 조립 지그 상에서 본딩이 가능하도록 할 수 있다.

Description

본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치{A LENS ASSEMBLY DEVICE HAVING VISION IN PART OF BONDING MODULE}
본 발명은 렌즈 조립 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 렌즈 조립부 및 스페이서 조립부를 통해 다수의 렌즈와 스페이서가 삽입되어 조립된 배럴을 공급받아 접착제를 도포하는 본딩을 하되, 본딩 모듈부의 일부에 설치되는 비전부를 통해 접착제 도포 부위를 모니터링하면서 렌즈 조립을 세팅할 수 있도록 하는 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치에 관한 것이다.
현재 스마트폰, 태블릿, 및 PDA 등과 같은 소형의 휴대용 기기는 그 기술의 발전과 더불어 단순한 음성 전화 기능뿐만 아니라 음악, 영화, TV, 영상 통화 등의 멀티미디어 기능의 구현이 가능하며, 기본적으로 카메라가 탑재되어 다양한 기능들이 카메라를 중심으로 상호 보완적으로 구현 가능한 전자기기로 발전되고 있다. 이와 같은 소형의 휴대용 기기에 탑재되는 카메라 모듈은 기존의 30만 화소에서 현재 800만 화소 이상의 고화소 중심으로 변화되고, 오토포커싱(AF), 광학 줌(optical zoom) 등과 같은 부가 기능이 점차적으로 추가되고 있다.
이러한 카메라 모듈은 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 배럴(10) 내부에 렌즈(11) 및 스페이서(12)간의 조합으로 구성된다. 이때, 배럴(10)은 통상의 경통을 의미하며, 렌즈(11) 및 스페이서(12)가 삽입되어 전자 제품에 결합되는 부위이다. 이와 같이, 스페이서(12)는 렌즈(11)가 배럴 내의 정확한 위치에 안착된 상태를 유지하도록 보조하고, 렌즈(11)가 복수로 제공되는 카메라 모듈의 경우 스페이서(12)는 각 렌즈(11) 간의 이격 거리를 조절하는 역할을 한다. 이러한 카메라 모듈은 통상 렌즈 조립 장치를 이용하여 배럴(10) 내에 렌즈(11)를 조립하고, 계속해서 스페이서 조립 장치를 이용하여 배럴(10) 내의 렌즈(11) 사이에 스페이서(12)를 추가로 조립함으로써 임시적으로 고정된 조립이 완료되게 된다. 이때, 임시적으로 고정되어 조립이 완료된 배럴(10)은 렌즈 조립 장치와 별도로 구비되는 본딩 장치로 이송되어 접착제가 도포되고 경화되는 공정을 통해 영구 고정의 렌즈 조립 공정이 완료된다.
도 1은 종래의 렌즈 조립 장치에서의 배럴의 영구조립을 위해 접착제를 도포하는 본딩 과정을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 렌즈(11)와 스페이서(12)의 임시적으로 고정된 조립이 완료된 배럴(10)은 별도로 구비되는 본딩 장치에서, 디스펜서(20)에서 도포하는 본딩액, 즉 접착제가 실드(13)에 도포된 후 경화 과정을 거쳐 실드(13)가 배럴(10)의 내주 면과 영구적으로 고정되게 된다. 이때, 배럴(10)의 본딩 공정은 렌즈 조립 장치와 별도로 구분되는 본딩 장치로 이동된 후 별도의 비전 카메라를 통해 위치가 확인된 후 본딩 장치의 디스펜서(20)가 고정된 상태로 배럴(10)을 회전시키면서 접착제를 도포하게 됨으로써, 별도로 구비되는 본딩 장치로의 배럴의 이동에 따른 작업 시간이 전체적으로 길어져 그에 따른 수율이 저하됨은 물론, 배럴(10)의 회전을 위한 별도의 회전 이송 부재를 필요로 하며, 특히 배럴(10) 내부에 접착제 도포가 제대로 이루어지고 있는지의 여부를 확인하기 어려운 문제가 있다. 즉, 종래에는 배럴(10)의 내부에 접착제가 도포된 이후에 비전 카메라를 통해 접착제 도포의 양호 또는 불량을 모니터링 하는 방식으로 접착제 도포의 불량을 실시간으로 모니터링하지 못하는 한계로 많은 수의 배럴 불량이 발생되고, 그에 따른 생산성이 현저히 저하되는 문제가 있었다.
본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 렌즈 조립부 및 스페이서 조립부를 통해 다수의 렌즈와 스페이서가 삽입되어 조립된 배럴을 공급받아 접착제를 도포하는 본딩을 하되, 본딩 모듈부의 일부에 설치되는 비전부를 통해 접착제 도포 부위를 모니터링하면서 렌즈 조립을 세팅할 수 있도록 구성함으로써, 배럴 내부로 접착제가 도포됨과 동시에 접착제 도포의 양호 또는 불량을 실시간으로 모니터링하고, 그에 따른 배럴 불량에 따른 신속한 조치가 가능하도록 하는, 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 렌즈 조립 장치 내에 본딩 모듈부와 비전부 및 비전 표시부를 포함하여 구성하고, 배럴의 내부에 접착제의 도포와 함께 접착제 도포 부위의 모니터링이 가능하도록 함으로써, 기존의 배럴 이동에 따른 작업 시간 증가와, 접착제 도포의 불량을 실시간으로 모니터링하지 못함에 따라 발생되는 배럴 불량의 수율 저하를 최소화하고, 그에 따른 생산성의 향상이 가능하도록 하는, 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
뿐만 아니라, 본 발명은, 기존의 디스펜서가 고정되고 배럴이 회전되는 방식이 아닌, 배럴이 고정되고 디스펜서가 회전되는 방식으로 별도의 회전 이송에 관련된 구성없이 조립 지그 상에서 본딩이 가능하도록 하는, 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치는,
본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치로서,
다수의 렌즈와 스페이서가 삽입되어 조립된 배럴의 내주 면에 본딩을 위한 접착제를 도포하는 본딩 모듈부;
상기 본딩 모듈부의 일 측면에 설치되어, 상기 본딩 모듈부를 통해 도포되는 접착제의 도포가 미리 설정된 상기 배럴의 내주 면 본딩 영역에 잘되고 있는지를 모니터링 할 수 있도록 상기 배럴의 접착제 도포 부위를 촬영하는 비전부; 및
상기 비전부를 통해 촬영되는 접착제의 도포 부위를 디스플레이 하는 비전 표시부를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 배럴은,
조립 지그 상에 복수로 배열되어 본딩 작업테이블에 공급될 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 배럴은,
상기 본딩 모듈부를 통한 접착제의 도포 시 별도의 회전 이송 없이 조립 지그 상에서 고정된 상태로 본딩될 수 있다.
더욱 더 바람직하게는, 상기 배럴은,
각각이 다수의 렌즈 사이에 스페이서가 위치되고, 최종 렌즈의 상부로 실드가 배치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 본딩 모듈부는,
조립 지그 상에 복수로 배열되어 본딩 작업테이블에 공급되는 배럴의 내주 면에 접착제를 도포하는 디스펜서;
상기 디스펜서와 체결 고정되며, 상기 배럴의 내주 면에 접착제를 도포하는 본딩 작업을 수행하는 디스펜서를 회전시키기 위한 디스펜서 체결 고정부;
상기 디스펜서 체결 고정부와 결합되어, 상기 디스펜서 체결 고정부에 회전 동력을 전달하는 회전 구동부; 및
상기 회전 구동부와 디스펜서 체결 고정부가 배치되어 고정되며, 본딩 작업테이블의 일 측에 설치 고정되는 본딩 모듈 본체를 포함하여 구성할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 디스펜서는,
상기 회전 구동부의 회전 동력을 전달받는 디스펜서 체결 고정부에 의해 회전하면서 접착제를 도포하는 본딩 작업을 할 수 있다.
더욱 더 바람직하게는, 상기 디스펜서는,
조립 지그 상에 복수로 배열되어 본딩 작업테이블에 공급되는 배럴의 내주 면에 접착제를 도포하는 본딩 작업을 위해 1개의 디스펜서 또는 2개의 디스펜서로 구성될 수 있다.
더욱 더 바람직하게는, 상기 비전 표시부는,
상기 비전부를 통해 촬영되는 배럴의 접착제 도포 부위를 디스플레이 하되, 미리 설정된 상기 배럴의 내주 면 본딩 영역에 기초하여 접착제 도포의 양호 또는 불량을 자동으로 판단 처리할 수 있다.
본 발명에서 제안하고 있는 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치에 따르면, 렌즈 조립부 및 스페이서 조립부를 통해 다수의 렌즈와 스페이서가 삽입되어 조립된 배럴을 공급받아 접착제를 도포하는 본딩을 하되, 본딩 모듈부의 일부에 설치되는 비전부를 통해 접착제 도포 부위를 모니터링하면서 렌즈 조립을 세팅할 수 있도록 구성함으로써, 배럴 내부로 접착제가 도포됨과 동시에 접착제 도포의 양호 또는 불량을 실시간으로 모니터링하고, 그에 따른 배럴 불량에 따른 신속한 조치가 가능하도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치에 따르면, 렌즈 조립 장치 내에 본딩 모듈부와 비전부 및 비전 표시부를 포함하여 구성하고, 배럴의 내부에 접착제의 도포와 함께 접착제 도포 부위의 모니터링이 가능하도록 함으로써, 기존의 배럴 이동에 따른 작업 시간 증가와, 접착제 도포의 불량을 실시간으로 모니터링하지 못함에 따라 발생되는 배럴 불량의 수율 저하를 최소화하고, 그에 따른 생산성의 향상이 가능하도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치에 따르면, 기존의 디스펜서가 고정되고 배럴이 회전되는 방식이 아닌, 배럴이 고정되고 디스펜서가 회전되는 방식으로 별도의 회전 이송에 관련된 구성없이 조립 지그 상에서 본딩이 가능하도록 할 수 있다.
도 1은 종래의 렌즈 조립 장치에서의 배럴의 영구조립을 위해 접착제를 도포하는 본딩 과정을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치의 구성을 기능블록으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치의 본딩 모듈부의 구성을 기능블록으로 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치의 본딩 모듈부의 본딩 과정을 개략적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치의 비전부를 통한 본딩 과정의 모니터링을 일례로 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결 되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결 되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 간접적으로 연결 되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함 한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치의 구성을 기능블록으로 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치의 본딩 모듈부의 구성을 기능블록으로 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치의 본딩 모듈부의 본딩 과정을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치의 비전부를 통한 본딩 과정의 모니터링을 일례로 도시한 도면이다. 도 2 내지 도 5에 각각 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치(100)는, 본딩 모듈부(110), 비전부(120), 및 비전 표시부(130)를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 렌즈 조립부(미도시) 및 스페이서 조립부(미도시)를 통해 다수의 렌즈(11)와 스페이서(12)가 삽입되어 조립된 배럴(10)을 공급받아 접착제를 도포하는 본딩 공정을 수행하는 일체형 장비로 이해될 수 있다. 여기서, 렌즈 조립부와 스페이서 조립부의 구체적인 구성에 대한 조립 공정과, 본딩 과정에서의 가압 공정 및 경화 공정은 생략하며, 본딩 공정에서의 구체적인 구성에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본딩 모듈부(110)는, 다수의 렌즈(11)와 스페이서(12)가 삽입되어 조립된 배럴(10)의 내주 면에 본딩을 위한 접착제를 도포하는 본딩 장치의 구성이다. 여기서, 본딩 모듈부(110)의 구체적인 구성을 설명하기에 앞서, 본딩 모듈부(110)에 의해 접착제가 도포되는 배럴(10)에 대해 설명하기로 한다. 먼저, 배럴(10)은 도 2에 도시된 바와 같이, 조립 지그(30) 상에 복수로 배열되어 본딩 작업테이블(미도시)에 공급될 수 있다. 이러한 배럴(10)은 도 4에 도시된 바와 같이, 본딩 모듈부(110)를 통한 접착제의 도포 시 별도의 회전 이송 없이 조립 지그(30) 상에서 고정된 상태로 본딩될 수 있다. 또한, 배럴(10)은 각각이 다수의 렌즈(11) 사이에 스페이서(12)가 위치되고, 최종 렌즈(11)의 상부로 실드(13)가 배치되는 구조로 구성될 수 있다. 여기서, 배럴(10)의 내부에 삽입 배치되는 다수의 렌즈(11)와 스페이서(12) 및 실드(13)는 카메라 모듈 제품의 사양에 따라 다양한 크기 및 형태와 개수가 적용되어 배치되는 것으로 이해될 수 있다.
또한, 본딩 모듈부(110)는 도 3에 도시된 바와 같이, 조립 지그(30) 상에 복수로 배열되어 본딩 작업테이블에 공급되는 배럴(10)의 내주 면에 접착제를 도포하는 디스펜서(111)와, 디스펜서(111)와 체결 고정되며, 배럴(10)의 내주 면에 접착제를 도포하는 본딩 작업을 수행하는 디스펜서(111)를 회전시키기 위한 디스펜서 체결 고정부(112)와, 디스펜서 체결 고정부(112)와 결합되어, 디스펜서 체결 고정부(112)에 회전 동력을 전달하는 회전 구동부(113)와, 회전 구동부(113)와 디스펜서 체결 고정부(112)가 배치되어 고정되며, 본딩 작업테이블의 일 측에 설치 고정되는 본딩 모듈 본체(114)를 포함하여 구성할 수 있다.
또한, 디스펜서(111)는 도 4에 도시된 바와 같이, 회전 구동부(113)의 회전 동력을 전달받는 디스펜서 체결 고정부(112)에 의해 회전하면서 접착제를 도포하는 본딩 작업을 할 수 있다. 이러한 디스펜서(111)는 조립 지그(30) 상에 복수로 배열되어 본딩 작업테이블에 공급되는 배럴(10)의 내주 면에 접착제를 도포하는 본딩 작업을 위해 1개의 디스펜서 또는 2개의 디스펜서로 구성될 수 있다. 즉, 본딩 모듈부(110)의 디스펜서(111)는 도 4와 같이 1개의 디스펜서로 회전하면서 접착제를 도포할 수 있으며, 2개의 디스펜서(111)가 적용되어 조립 지그(30)에 정렬된 2개의 배럴(10)에 대해 접착제를 도포할 수 있도록 구성할 수도 있다. 이때, 2개의 디스펜서(111)가 적용되는 구성에서는 디스펜서 체결 고정부(112)가 쌍으로 이루어져 각각의 디스펜서(111)와 결합 체결되는 것으로 이해될 수 있다.
비전부(120)는, 본딩 모듈부(110)의 일 측면에 설치되어, 본딩 모듈부(110)를 통해 도포되는 접착제의 도포가 미리 설정된 배럴(10)의 내주 면 본딩 영역에 잘되고 있는지를 모니터링 할 수 있도록 배럴(10)의 접착제 도포 부위를 촬영하는 구성이다. 이러한 비전부(120)는 비전 카메라로 구성될 수 있으며, 비전 표시부(130)에 전기적으로 연결 접속될 수 있다. 여기서, 비전부(120)는 본딩 모듈부(110)의 일부에 설치되어 배럴(10)의 접착제 도포 부위의 모니터링용으로 이용될 수 있으며, 검사의 의미도 포함하는 것으로 이해될 수 있다. 즉, 비전부(120)는 도 5에 도시된 바와 같이, 본딩 모듈부(10)의 디스펜서(111)에 설치되어 배럴(10)의 내주 면에 접착제를 도포하는 디스펜서(111)와 같은 동축 상에서 접착제 도포 부위를 촬영할 수 있다.
비전 표시부(130)는, 비전부(120)를 통해 촬영되는 접착제의 도포 부위를 디스플레이 하는 구성이다. 이러한 비전 표시부(130)는 비전부(120)를 통해 촬영되는 배럴(10)의 접착제 도포 부위를 디스플레이 하되, 미리 설정된 배럴(10)의 내주 면 접착제 도포 부위의 본딩 영역에 기초하여 접착제 도포의 양호 또는 불량을 자동으로 판단 처리할 수 있다. 여기서, 비전 표시부(130)는 접착제 도포와 함께 비전부(120)에서 실시간으로 촬영되어 제공되는 접착제 도포 부위의 모니터링 영상으로 접착제 도포의 불량을 실시간으로 체크하고, 불량 발생에 따른 신속한 조치가 가능하도록 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치는, 렌즈 조립부 및 스페이서 조립부를 통해 다수의 렌즈와 스페이서가 삽입되어 조립된 배럴을 공급받아 접착제를 도포하는 본딩을 하되, 본딩 모듈부의 일부에 설치되는 비전부를 통해 접착제 도포 부위를 모니터링하면서 렌즈 조립을 세팅할 수 있도록 구성함으로써, 배럴 내부로 접착제가 도포됨과 동시에 접착제 도포의 양호 또는 불량을 실시간으로 모니터링하고, 그에 따른 배럴 불량에 따른 신속한 조치가 가능하도록 할 수 있으며, 또한, 렌즈 조립 장치 내에 본딩 모듈부와 비전부 및 비전 표시부를 포함하여 구성하고, 배럴의 내부에 접착제의 도포와 함께 접착제 도포 부위의 모니터링이 가능하도록 함으로써, 기존의 배럴 이동에 따른 작업 시간 증가와, 접착제 도포의 불량을 실시간으로 모니터링하지 못함에 따라 발생되는 배럴 불량의 수율 저하를 최소화하고, 그에 따른 생산성의 향상이 가능하도록 할 수 있으며, 특히, 기존의 디스펜서가 고정되고 배럴이 회전되는 방식이 아닌, 배럴이 고정되고 디스펜서가 회전되는 방식으로 별도의 회전 이송에 관련된 구성없이 조립 지그 상에서 본딩이 가능하도록 할 수 있게 된다.
이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 배럴
11: 렌즈
12: 스페이서
13: 실드
20: 디스펜서
30: 조립 지그
100: 본 발명의 일실시예에 따른 렌즈 조립 장치
110: 본딩 모듈부
111: 디스펜서
112: 디스펜서 체결 고정부
113: 회전 구동부
114: 본딩 모듈 본체
120: 비전부
130: 비전 표시부

Claims (8)

  1. 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치(100)로서,
    다수의 렌즈(11)와 스페이서(12)가 삽입되어 조립된 배럴(10)의 내주 면에 본딩을 위한 접착제를 도포하는 본딩 모듈부(110);
    상기 본딩 모듈부(110)의 일 측면에 설치되어, 상기 본딩 모듈부(110)를 통해 도포되는 접착제의 도포가 미리 설정된 상기 배럴(10)의 내주 면 본딩 영역에 잘되고 있는지를 모니터링 할 수 있도록 상기 배럴(10)의 접착제 도포 부위를 촬영하는 비전부(120); 및
    상기 비전부(120)를 통해 촬영되는 접착제의 도포 부위를 디스플레이 하는 비전 표시부(130)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 배럴(10)은,
    조립 지그(30) 상에 복수로 배열되어 본딩 작업테이블에 공급되는 것을 특징으로 하는, 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 배럴(10)은,
    상기 본딩 모듈부(110)를 통한 접착제의 도포 시 별도의 회전 이송 없이 조립 지그(30) 상에서 고정된 상태로 본딩되는 것을 특징으로 하는, 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 배럴(10)은,
    각각이 다수의 렌즈(11) 사이에 스페이서(12)가 위치되고, 최종 렌즈(11)의 상부로 실드(13)가 배치되는 것을 특징으로 하는, 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본딩 모듈부(110)는,
    조립 지그(30) 상에 복수로 배열되어 본딩 작업테이블에 공급되는 배럴(10)의 내주 면에 접착제를 도포하는 디스펜서(111);
    상기 디스펜서(111)와 체결 고정되며, 상기 배럴(10)의 내주 면에 접착제를 도포하는 본딩 작업을 수행하는 디스펜서(111)를 회전시키기 위한 디스펜서 체결 고정부(112);
    상기 디스펜서 체결 고정부(112)와 결합되어, 상기 디스펜서 체결 고정부(112)에 회전 동력을 전달하는 회전 구동부(113); 및
    상기 회전 구동부(113)와 디스펜서 체결 고정부(112)가 배치되어 고정되며, 본딩 작업테이블의 일 측에 설치 고정되는 본딩 모듈 본체(114)를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는, 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 디스펜서(111)는,
    상기 회전 구동부(113)의 회전 동력을 전달받는 디스펜서 체결 고정부(112)에 의해 회전하면서 접착제를 도포하는 본딩 작업을 하는 것을 특징으로 하는, 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 디스펜서(111)는,
    조립 지그(30) 상에 복수로 배열되어 본딩 작업테이블에 공급되는 배럴(10)의 내주 면에 접착제를 도포하는 본딩 작업을 위해 1개의 디스펜서 또는 2개의 디스펜서로 구성되는 것을 특징으로 하는, 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 비전 표시부(130)는,
    상기 비전부(120)를 통해 촬영되는 배럴의 접착제 도포 부위를 디스플레이 하되, 미리 설정된 상기 배럴(10)의 본딩 영역에 기초하여 접착제 도포의 양호 또는 불량을 자동으로 판단 처리하는 것을 특징으로 하는, 본딩 모듈의 일부에 비전을 구비하는 렌즈 조립 장치.
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