KR20210017416A - 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치 - Google Patents

상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 균일한 단면 형상을 가지며 길게 형성되고, 상부가 개방된 수용공간을 가지는 단열바에 단열폼을 충진하여 성형하는 연속제조장치에 관한 것으로, 상기 단열바가 안착되어 길이방향에 따른 양단부를 제외한 측면 및 하면을 감싸며 길이방향을 따라 이송시키는 이송몰드, 상기 단열바의 이송경로상에 구비되어 상기 수용공간 내부에 열경화성 수지로 이루어진 단열폼을 공급하여 충진시키는 공급모듈, 상기 수용공간에 상기 단열폼이 충진된 상태에서 상기 이송몰드와 함께 상부에서 상기 단열바를 가압하며 이송시키는 가압모듈, 상기 이송경로상에서 적어도 일부 구간에 구비되어 상기 단열바를 통과시키며 상기 단열폼에 열이 전달되도록 가열하는 히팅모듈, 상기 이송경로상에서 상부에 배치되어 상기 가압모듈과 상기 단열모듈 사이에 상부커버를 공급하여 상기 단열폼의 상부에 적층 배치되도록 하는 커버공급모듈을 포함하며, 상기 단열바는 상기 수용공간에 상기 단열폼이 충진된 상태에서 상기 이송경로를 따라 이송되며 열을 전달받아 상기 단열폼이 경화되며, 상기 상부커버와 상기 단열바를 고정하는 것을 특징으로 하는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치가 개시된다.

Description

상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치{Adiabatic bar continuous manufacturing apparatus of different materials having upper cover}
본 발명은 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 기 성형된 단열바에 이종소재인 단열폼을 충진해 경화시키고, 별도의 이송몰드와 가압모듈을 통해 가압과 이송을 동시에 수행함으로써 이종소재의 단열바를 빠르게 연속성형할 수 있는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 샤시나 창틀 등에는 금속재인 알루미늄과, 이들 사이에 단열을 담당하는 합성수지재의 단열바가 사용된다.
여기서, 단열바는 일정한 간격을 가지며 알루미늄 창틀을 유지시키도록 구성되며, 단열바 내부에는 단열을 위한 공간이 구비된다.
그러나, 이러한 단열용 내부공간은 전도성 열전달은 차단하지만, 대류현상으로 인해 전달되는 열은 차단하기 어려운 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 단열바 내부에 이종소재의 단열폼 등과 같은 열전도성이 낮은 소재를 충진하여 이종소재의 단열바가 개발되었다.
단열재로 사용되는 단열바의 경우 샤시의 크기나 폭 등의 제약으로 인해 단면적의 크기 제한이 있어 단열성 개선에 한계가 있으며, 이에 따라 열전도성이 낮은 이종의 소재를 이용함으로써 단열성능을 개선할 수 있다.
하지만, 이러한 단열바의 경우 이종소재로 구성되기 때문에 성형에 많은 시간이 걸리며, 연속제조에는 어려움이 있다.
일반적으로 단열바의 연속제조를 위해 압출 성형이 사용되고는 있으나, 이와 같은 방법으로는 압력에 의해 단열바와 단열폼의 결합상태를 유지하기 어려우며, 이에 따라 제조공정의 시간이 증가하고 품질이 저하되는 문제점이 발생하였다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 단열바 내부에 이종소재인 단열폼을 충진하여 열전달을 차단하며, 궤도 형태의 이송몰드 및 가압모듈을 통해 가압과 성형 및 이송을 동시에 수행함으로써 제조시간을 단축시킬 수 있는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치를 제공함에 있다.
또한, 순환하는 이송몰드와 가압모듈이 단열바의 상하면 및 측면만을 감싸고 길이방향을 따라 이송시킴으로써, 연속적인 제조가 가능하여 제품의 길이조절이 용이한 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치를 제공함에 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 균일한 단면 형상을 가지며 길게 형성되고, 상부가 개방된 수용공간을 가지는 단열바에 단열폼을 충진하여 성형하는 연속제조장치에 관한 것으로 상기 단열바가 안착되어 길이방향에 따른 양단부를 제외한 측면 및 하면을 감싸며 길이방향을 따라 이송시키는 이송몰드, 상기 단열바의 이송경로상에 구비되어 상기 수용공간 내부에 열경화성 수지로 이루어진 단열폼을 공급하여 충진시키는 공급모듈, 상기 수용공간에 상기 단열폼이 충진된 상태에서 상기 이송몰드와 함께 상부에서 상기 단열바를 가압하며 이송시키는 가압모듈 및 상기 이송경로상에서 적어도 일부 구간에 구비되어 상기 단열바를 통과시키며 상기 단열폼에 열이 전달되도록 가열하는 히팅모듈을 포함하며, 상기 상부커버는 상기 가압모듈에 의해 가압되어 상기 단열바와 결합되고, 상기 단열바는 상기 수용공간에 상기 단열폼이 충진된 상태에서 상기 이송경로를 따라 이송되며 열을 전달받아 상기 단열폼이 경화되며, 상기 상부커버와 상기 단열바를 고정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이송몰드는 복수 개로 분할된 부재가 순환하는 궤도 형태로 형성되어 상기 단열바의 하면 및 측면을 지지함과 동시에 순환하여 이송시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 이송몰드는 상부에 상기 단열바가 안착되며, 순환하여 길이방향을 따라 상기 단열바를 이송시키는 이송유닛 및 상기 단열바의 이송경로상에서 상기 이송유닛을 중심으로 양측에 각각 구비되어 상기 단열바의 측면에 접촉하며, 순환하여 상기 이송유닛과 함께 상기 단열바를 이송시키는 몰드유닛을 포함할 수 있다.
또한, 상기 단열바는 측면에 적어도 하나 이상의 돌출된 돌출부가 형성되고, 상기 몰드유닛은 상기 단열바와 접촉하는 일면에 상기 돌출부에 대응하여 안착홈이 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 가압모듈은 상기 이송경로를 따라 길게 형성된 지지부, 상기 지지부의 양단에 형성된 한 쌍의 회전부재, 복수 개가 연속하여 연결되어 상기 회전부재에 의해 순환하며, 일면이 상기 단열바에 접촉해 이송시키는 상기 가압부재 및 상기 회전롤러 사이에서 상기 지지부에 구비되어 상기 가압부재의 타면에 접촉하여 지지하는 가압롤러를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가압모듈은 상기 지지부상에 탄성 결합되어 상기 가압롤러가 상기 가압부재를 상기 단열바 방향으로 가압하도록 탄성력을 제공할 수 있다.
또한, 상기 가압모듈은 상하방향을 따라 선택적으로 승하강 가능하도록 구성되어 상기 단열바 및 상기 단열폼을 동시에 가압할 수 있다.
또한, 상기 단열바는 상기 수용공간 내부로 돌출 형성된 적어도 하나 이상의 돌기를 포함하며, 상기 단열폼과의 접촉면적을 증가시켜 결합력을 증가시킬 수 있다.
또한, 상기 단열바는 개방된 상부에서 서로 마주보며 제1폭의 상호 이격 간격을 가지도록 횡 방향으로 돌출 형성되는 걸림부를 포함하고, 상기 상부커버는 상기 제1폭보다 상대적으로 긴 제2폭을 가지며, 상기 수용공간 내부에서 상기 걸림부 아래에 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 걸림부는 돌출된 끝단부가 하부방향으로 경사를 가지도록 형성되고, 상기 상부커버는 폭 방향에 따른 양단이 하향 경사를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 상부커버는, 폭 방향에 따른 양단에 상기 걸림부가 안착되는 안착홈이 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 히팅모듈의 하류상에 구비되어 기 설정된 크기로 상기 상부커버의 폭 방향에 따른 일부 또는 상기 단열바의 폭 방향에 따른 하면 일부 중 적어도 하나를 제거하여 상기 단열폼이 외부로 노출되도록 하는 제거모듈을 더 포함할 수 있다.
상기한 구성을 가지는 본 발명에 따른 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치는 다음과 같은 효과가 있다.
단열바 연속제조장치는 균일한 단면 형상을 가지며 이미 제조된 상기 단열바에 별도의 용탕상태의 단열폼을 충진시킨 상태로 경화시키며, 길이방향을 따라 연속 제조할 수 있어 생산 길이를 선택하여 조절할 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 단열바 내에 상기 단열폼을 충진시킨 후 이송, 가열 및 가압을 동시에 수행함으로써 각각의 공정을 동시에 수행함으로써 생산시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 단열바 내에 단열폼을 충진시킨상태에서 상부커버를 결합시킴으로써, 단열폼의 팽창 압력에 의해 상부커버와 단열바의 결합상태를 고정할 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면;
도 2는 도 1의 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치에서 이송몰드 및 가압모듈의 구성을 개략적으로 나타낸 도면;
도 3은 도 1의 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치에서 사용되는 단열바의 형상을 나타낸 도면;
도 4는 도 1의 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치에서 이송몰드에 단열바가 안착된 상태의 단면을 나타낸 도면;
도 5는 도 1의 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치에서 단열바에 발포용액 상태의 단열폼이 충진된 상태를 나타낸 도면;
도 6은 도 5의 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치에서, 단열바와 단열폼의 상부에서 가압모듈이 하강해 가압하는 상태를 나타낸 도면;
도 7은 도 6의 단열바에 상부커버가 결합된 상태에서 단열폼이 팽창되는 상태를 나타낸 도면;
도 8은 도 6의 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치에서 단열바에 단열폼이 충진되어 경화된 상태를 나타낸 도면;
도 9는은 도 1의 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치에서 가압모듈의 구성을 나타낸 도면; 및
도 10는 도 1의 상부커버를 가지는 이송소재의 단열바 연속제조장치에서 상부커버와 단열바의 일부가 제거된 상태를 나타낸 도면임
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
먼저 도시된 도면들을 참조하여 본 발명은 금속재질의 샤시나 프레임 등에 체결되는 단열바(10)의 연속제조장치에 관한 것으로, 단열성능의 증가를 위해 내부에 이종소재인 별도의 단열폼(20)을 성형하도록 구성된다.
즉, 본 발명에 따른 단열바 연속제조장치는 기 성형된 단열바(10)에 단열폼(20)을 충진하며 연속으로 성형하여 이종소재의 단열바(10)를 제조하는 장치이다.
구체적으로 본 발명에 따른 단열바 연속제조장치는 단열바(10)를 연속하여 이송시키며 가압 및 가열을 통해 단열폼(20)을 성형하는 구성으로써, 크게 이송몰드(100), 공급모듈(200), 가압모듈(400), 히팅모듈(300) 및 커버공급모듈(500)을 포함하며, 단열바(10)가 이송경로를 따라 이송되며, 동시에 단열바(10)에 단열폼(20)이 충진된 상태로 경화된다.
여기서, 상기 단열바(10)는 균일한 단면 형상을 가지며 길게 형성되고, 상부가 개방된 수용공간(14)을 가지도록 형성되어, 상기 이송몰드(100)를 따라 길이방향으로 이송된다.
본 발명의 실시예에서 상기 단열바(10)는 결정화 정도가 우수하고 내열성, 강도, 내흡습성, 경제성이 우수한 폴리아미드 중 PA6, PA66, P610, PA11, PA12 등이 사용될 수 있다.
물론 하나의 소재뿐만 아니라 혼합된 소재를 사용할 수도 있다.
이와 같은 상기 단열바(10)는 일반적으로 건물의 창호용 알루미늄 프레임에 적용되어 단열 및 결로방지를 위해 사용되는 구성으로, 창호용 알루미늄 프레임 중간에 단열바(10)가 장착되어 내부와 외부 온도차에 의한 열전도를 차단하여 에너지 손실을 줄이는 역할을 한다.
본 발명에 따른 상기 이송몰드(100)는 상기 단열바(10)의 하부 및 측면 일부를 감싸며 길이방향을 따라 이송시키는 구성으로 크게 이송유닛(110) 및 몰드유닛(120)을 포함한다.
상기 이송유닛(110)은 상기 단열바(10)가 상면에 안착된 상태로 길이방향을 따라 이송시키는 구성으로, 적어도 일부가 순환하며 상기 단열바(10)를 이송한다.
본 발명에 따른 상기 이송유닛(110)은 무한궤도 형태로 순환하는 복수 개의 이송부재(112) 및 상기 이송부재(112)를 순환시키는 제1순환부(114)를 포함하며, 상기 이송부재(112) 일부의 상면에 상기 단열바(10)가 안착된다. 여기서 상기 단열바(10)는 별도로 성형된 상태이며, 상부가 개방된 형태로 상기 이송유닛(110)에 안착된다.
이에 따라, 상기 제1순환부(114)가 회전함으로써 상기 이송부재(112)를 순환시켜 상기 단열바(10)가 길이방향을 따라 이송된다.
이때, 상기 이송유닛(110)은 후술하는 상기 가압모듈(400)에 의해 상기 단열바(10)가 하부방향으로 가압되더라도 안정적으로 지지할 수 있도록 하부에서 탄성 지지가 가능하게 형성된다.
구체적으로, 상기 이송유닛(110)은 상기 이송부재(112)가 순환하는 경로 내부에 구비되어 상기 이송부재(112)가 하부방향으로 처지지 않고 상부로 지지할 수 있도록 별도의 제1탄성부(116)를 더 포함할 수 있다.
상기 제1탄성부(116)는 후술하는 상기 가압모듈(400)의 구조와 유사하게 형성될 수 있으며, 상기 이송유닛(110) 내부에서 상기 이송부재(112)를 지지함과 동시에 순환에 간섭이 발생하지 않도록 복수 개의 롤러 또는 바(bar) 형태로 형성된다.
이와 같이 상기 이송유닛(110)은 복수 개의 상기 이송부재(112), 상기 이송부재(112)를 지지하는 상기 제1탄성부(116) 및 상기 이송부재(112)를 순환시키는 제1순환부(114)를 포함하여 상기 단열바(10)를 이송시킨다.
한편, 상기 몰드유닛(120)은 상기 이송유닛(110)과 별도로 상기 단열바(10)의 측면 일부를 감싸는 형태로 형성되어 상기 이송유닛(110)과 함께 상기 단열바(10)를 측면에서 지지하고, 함께 이송시킨다.
구체적으로 상기 몰드유닛(120)은 상기 단열바(10)의 측면과 접촉하여 지지하는 몰드부재(122), 상기 몰드부재(122)를 순환시키는 제2순환부(124) 및 상기 몰드부재(122)를 탄성 지지하는 제2탄성부(126)를 포함한다.
상기 몰드부재(122)는 상술한 이송부재(112)와 유사하게 복수 개로 구성되어 무한궤도 형태로 형성되며, 상기 단열바(10)의 측면에서 순환하며 지지한다.
이때, 상기 단열바(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 상부가 개방된 ㄷ 형태의 단면을 가지며 길게 형성되고, 측면에는 적어도 하나 이상의 돌출된 돌출부(12)가 형성된다. 상기 돌출부(12)는 향후 다른 소재의 부재와 결합을 위한 구성이며, 다양한 형태로 돌출 형성될 수 있다.
이와 같이 상기 단열바(10)에 상기 돌출부(12)가 형성되어 있기 때문에 상기 몰드부재(122)가 상기 단열바(10)의 측면을 안정적으로 지지하기 위해 상기 단열바(10)와 접촉하는 일면에는 별도의 안착홈(122a)이 형성된다.
구체적으로 상기 몰드부재(122)는 도시된 바와 같이 상기 돌출부(12)의 형상에 대응에 함몰 형성된 상기 안착홈(122a)이 구비되며, 상기 돌출부(12)의 개수 및 돌출 깊이에 대응해 복수 개가 상이하게 구성될 수도 있다.
이때, 상기 돌출부(12)는 상기 단열바(10)에서 돌출 시 불균한 상하방향 높이를 가지도록 구성될 수 있으며, 이에 대응하여 상기 몰드부재(122)는 상기 안착홈(122a)이 상기 돌출부(12)의 최대 높이(두께) 이상의 폭을 가지도록 형성된다.
따라서, 본 실시에서 상기 돌출부(12)는 돌출된 끝단부가 상대적으로 더 두껍게 형성되어 있고, 이에 따라 상기 안착홈(112a)의 폭은 상기 돌출부(12)의 끝단부 두께에 대응하도록 형성된다.
이와 같이 상기 몰드부재(122)는 상기 단열바(10)의 측면과 접촉하는 면에 적어도 하나 이상의 상기 안착홈(112a)이 형성되며, 상기 안착홈(112a)은 균일한 폭으로 형성되어 상기 돌출부(12)가 삽입될 수 있도록 구성된다.
그리고 복수 개의 상기 몰드부재(122)가 궤도 형태로 연결되어 순환함으로써 상기 단열바(10)의 측면을 지지하며 이송시킬 수 있다.
한편, 상기 제2순환부(124)는 상기 제1순환부(114)와 유사하게 롤러 형태로 형성되어 이송경로를 따라 상호 이격 배치되며, 상기 몰드부재(122)를 순환시킨다. 이때, 상기 제2순환부(124)는 상기 단열바(10)의 이송 방향에 대응하여 상기 몰드부재(122)가 순환하도록 구동한다.
상기 제2탄성부(126)는 상기 제1탄성부(116)와 마찬가지로 상기 몰드부재(122) 중 일부가 상기 단열바(10)의 측면과 접촉한 상태로 지지하기 위해 상기 단열바(10) 방향으로 상기 몰드부재(122)를 탄성 지지하도록 구성된다.
이때, 상기 제2탄성부(126)는 도면에 도시되지는 않았지만, 상술한 제1탄성부(116)와 마찬가지로 롤러형태를 가지며, 상기 몰드부재(122)와 접촉해 상기 단열바(10) 방향으로 가압함과 동시에 이송이 가능하도록 구성된다.
이와 같이 상기 몰드유닛(120)은 복수 개의 상기 몰드부재(122), 상기 몰드부재(122)를 순환시키는 제2순환부(124) 및 상기 몰드부재(122)를 탄성지지하는 제2탄성부(126)를 포함하며, 상기 단열바(10)의 측면일부에 접촉해 탄성 지지함과 동시에 이송시킨다.
다음으로, 상기 공급모듈(200)은 상기 단열바(10)에 용탕상태의 상기 단열폼(20)을 공급하는 구성으로, 상기 단열폼(20)의 원료인 발포용액(20a)을 상기 수용공간(14)에 주입한다. 여기서, 상기 발포용액(20a)은 주제와 경화제이 혼합된 발포용액(20a)이며, 상기 발포용액(20a)이 경화됨으로써 상기 단열폼(20)을 이루게 된다.
그리고 상기 공급모듈(200)은 상기 단열바(10)의 이송경로상에서 상부에 배치되며, 이송되는 상기 단열바(10)의 개방된 상부에서 상기 상기 발포용액(20a)을 공급한다.
이때, 상기 단열바(10)는 상부가 개방된 상기 수용공간(14)이 형성되며, 상기 수용공간(14)의 내부로 돌출 형성된 적어도 하나 이상의 돌기가 형성된다. 이에 따라 상기 단열바(10) 내부에 상기 발포용액(20a)이 투입되면 상기 발포용액(20a)과의 접촉면적이 증가하여 결합력을 증가시킬 수 있다.
여기서, 상기 발포용액(20a)의 경우 열경화성 수지로 구성되어 발열에 의해 발포 경화되며 상기 단열폼(20)으로 경화되는 소재로써, 용탕상태로 상기 수용공간(14)에 충진된다.
그리고 향후 히팅모듈(300)에 의해 가열 및 경화됨으로써 상기 단열폼(20)이 상기 수용공간(14)내에서 상기 단열바(10)와 일체로 경화된다.
이와 같이 상기 공급모듈(200)에서 이송되는 상기 단열바(10)에 상기 발포용액(20a)을 공급하고, 상기 단열바(10)는 상기 발포용액(20a)이 충진된 상태로 상기 히팅모듈(300)을 경유하며 이송되어 내부에서 상기 발포용액(20a)이 상기 단열폼(20)으로 경화된다.
한편, 상기 히팅모듈(300)은 상기 단열폼(20)을 가열하기 위한 구성으로, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 단열바(10)의 이동경로상에서 일부 구간에 배치되며, 상기 단열바(10)를 감싸는 형태로 형성된다.
구체적으로 상기 히팅모듈(300)은 챔버 또는 터널 형태로 구성되어 상기 이송몰드(100) 및 후술하는 상기 가압모듈(400)의 적어도 일부를 감싸는 형태로 구성되며, 상기 이송경로상에서 상기 공급모듈(200)의 하류상에 구비된다.
그리고 상기 공급모듈(200)에 의해 상기 단열폼(20)이 충진된 상기 단열바(10)는 상기 히팅모듈(300)을 경유하여 통과함에 따라 경화된다.
이때, 상기 히팅모듈(300)은 상기 단열바(10)의 이송경로를 따라 상류에서 하류로 갈수록 가열온도가 감소하도록 구성될 수 있으며, 이에 따라 상기 히팅모듈(300)을 경유하여 배출되는 상기 단열바(10)가 변형이 발생하는 것을 억제시킬 수 있다.
이와 같이 상기 히팅모듈(300)이 구성되어 상기 단열바(10)상에 상기 단열폼(20)이 충진된 상태로 경화시키며 일체로 형성되도록 한다.
한편, 상기 가압모듈(400)은 상기 이송몰드(100)와 함께 상기 단열바(10)의 길이방향을 제외한 4면을 감싸며 상부에서 가압하는 구성으로, 상기 수용공간(14)에 상기 발포용액(20a)이 충진된 후 발포되면서 생기는 내부 압력을 견디기 위해 외면의 일부를 일정한 체적과 형상이 유지되록 상기 단열바(10)를 가압한다.
여기서, 상기 가압모듈(400)은 후술하는 상기 커버공급모듈(500)로부터 공급된 상부커버(30)와 상기 단열바(10)를 동시에 상부에서 가압하도록 구성되며, 상기 가압모듈(400)은 상술한 상기 이송유닛(110) 및 상기 몰드유닛(120)과 마찬가지로 복수 개의 부재 무한궤도형태로 형성되어 상기 단열바(10)의 가압과 함께 이송시키도록 구성된다.
구체적으로 상가 가압모듈(400)은 상기 이송경로를 따라 길게 형성되며 상기 단열바(10)의 상부에 배치되고 선택적으로 승하강하여 상기 단열바(10) 및 상기 상부커버(30)를 동시에 가압한다.
이때, 상기 상부커버(30)는 상기 단열바(10)에 상기 발포용액(20a)이 공급된 상태에서 상부에 적층 형태로 공급되며, 상기 가압모듈(400)이 상기 단열바(10)와 상기 상부커버(30)를 함께 가압함으로써 상기 상부커버(30)가 상기 단열바(10)에 억지끼움으로 결합된다.
상기 상부커버(30)와 상기 단열바(10)의 세부적인 구성에 대해서는 후술한다.
도 9을 참조하여 본 발명에 따른 상기 가압모듈(400)을 살펴보면 크게 지지부(420), 회전부재(430), 가압부재(410) 및 가압롤러(440)를 포함한다.
상기 가압부재(410)는 복수 개가 연속하여 연결되며 무한궤도 형태로 형성되어 순환하도록 구성되며, 적어도 일부가 상기 단열바(10) 및 상기 상부커버(30)의 상부와 접촉해서 가압하도록 구성된다.
본 발명에서 상기 가압부재(410)는 상술한 이송부재(112) 및 상기 몰드부재(122)와 마찬가지로 무한궤도 형태로 형성되며, 일면이 상기 단열바(10)의 상부 및 상기 상부커버(30)와 접촉한다. 이때, 상기 가압부재(410)는 상기 단열바(10)와 접촉하는 일면의 형상이 상기 단열바(10) 및 상기 상부커버(30)의 형상에 대응하도록 구성되며, 미경화상태의 상기 단열폼(20)을 가압 및 지지함으로써 금형의 역할을 수행한다.
본 실시예에서 상기 몰드부재(122)는 복수 개가 분할되어 연속해 연결되며, 후술하는 상기 회전부재(430)에 의해 순환한다. 이에 따라 상기 몰드부재(122)는 상기 단열바(10)와 상기 상부커버(30)를 상부에서 가압함과 동시에 순환하여 이송시킨다.
한편, 상기 지지부(420)는 일반적인 프레임형태로 상기 가압모듈(400)을 지지하며, 상기 이송경로를 따라 길게 형성된다. 여기서, 상기 지지부(420)는 후술하는 상기 회전부재(430)가 결합되며, 상기 회전부재(430)에 의해 상기 가압부재(410)가 길이방향을 따라 순환하도록 구성된다.
즉, 상기 지지부(420)는 상기 가압부재(410)가 순환하며 상기 단열바(10)를 가압할 수 있도록 지지한다. 또한 상기 지지부(420)는 별도의 승하강장치(미도시)에 연결되어 상하이동 하도록 구성되며, 이에 따라 상기 가압모듈(400) 자체의 승하강이 조절된다.
한편, 상기 회전부재(430)는 후술하는 상기 가압부재(410)를 순환시키는 구성으로 상기 지지부(420)의 길이방향에 따른 양측에 각각 구비되며, 회전함에 따라 상기 가압부재(410)를 순환시킨다.
상기 회전부재(430)는 일반적인 바퀴형태로 형성되며, 상기 가압부재(410)의 일부가 접촉하여 순환되도록 회전한다.
상기 가압롤러(440)는 상기 회전롤러 사이에서 상기 지지부(420)에 구비되어 상기 가압부재(410)의 타면에 접촉하여 지지한다.
구체적으로 상기 가압롤러(440)는 상술한 제1탄성부(116) 및 상기 제2탄성부(126)와 마찬가지로 궤도형태의 상기 가압부재(410)가 하부방향으로 가압 시 상기 단열바(10)와 접촉한 일부가 상부로 밀려 올라가는 것을 방지한다.
도시된 바와 같이 상기 가압롤러(440)는 이격 배치된 상기 회전부재(430) 사이에서 상기 지지부(420)상에 결합되며, 복수 개가 상기 지지부(420)의 길이방향을 따라 배치된다. 이때, 상기 가압롤러(440)는 상기 가압부재(410)의 타면에 접촉하여 하부방향으로 상기 가압부재(410)를 밀어주는 형태로 구성되며, 롤러 형태로 형성됨으로써 상기 가압부재(410)가 순환하는데 간섭이 발생하지 않도록 한다.
본 실시예에서 상기 가압롤러(440)는 상기 지지부(420)와 직접 결합되어 있지 않고 별도의 샤프트(442)를 통해 결합되어 있으나 이와 달리 상기 지지부(420)와 직접 결합될 수 있다.
이와 같이 상기 가압롤러(440)는 상기 가압부재(410)가 상기 단열바(10)를 상부에서 하부로 가압 시 상부로 밀려오지 않고 안정적으로 가압할 수 있도록 지지한다. 이와 함께 상기 가압부재(410)의 순환 시 롤러형태로 형성되어 회전함으로써 순환에 방해가 되지 않도록 한다.
추가적으로, 본 발명에 따른 상기 가압롤러(440)는 상기 지지부(420)와 결합 시 상하방향을 따라 탄성을 가지도록 결합되어 상기 가압부재(410)를 하부방향으로 가압한다.
여기서, 도시된 바와 같이 상기 가압롤러(440)를 상기 샤프트(442)를 통해 상기 지지부(420)와 결합되어 있으며, 상기 샤프트(442)와 상기 지지부(420) 사이에 복수 개의 탄성체(444)를 구비하여 상기 가압롤러(440)가 상기 가압부재(410)를 하부로 탄성 가압하도록 구성된다.
물론, 이와 달리 상기 가압롤러(440)는 상기 지지부(420)와 직접 결합되며, 각각이 독립적으로 탄성 결합되어 하부 방향으로 탄성력을 제공하도록 구성될 수도 있다.
이와 같이 상기 가압모듈(400)은 도 9에 도시된 바와 같이 상기 가압부재(410), 상기 지지부(420), 상기 회전부재(430) 및 상가 가압롤러(440)를 포함하며, 상기 단열바(10)의 이송경로상에서 선택적으로 승하강하여 상기 단열바(10) 및 상기 단열폼(20)을 가압이송 할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 단열바 연속제조장치는 상기 단열바(10)에 상기 발포용액(20a)이 충진된 상태에서 상부에 적층 배치되도록 상기 상부커버(30)를 공급하는 커버공급모듈(500)을 더 포함한다.
상기 커버공급모듈(500)은 상기 발포용액(20a) 상태의 상기 단열폼(20)이 상기 가압모듈(400)에 의해 가압되는 경우, 액체상태에서 상기 발포용액(20a)이 넘치거나 상기 가압모듈(400)이 의도하지 않게 접합되는 것을 방지하고, 안정적으로 단열폼(20)을 형성하도록 상부커버(30)를 공급하기 위한 구성이다.
구체적으로, 상기 커버공급모듈(500)은 상기 이송경로상에서 상부에 배치되어 상기 가압모듈(400)과 상기 단열폼(20) 사이에 별도의 상부커버(30)를 공급한다. 여기서, 상기 상부커버(30)가 상기 단열바(10) 및 상기 단열폼(20)의 상부에 적층 배치되도록 한다.
이에 따라, 상기 상부커버(30)가 상기 단열폼(20)의 상부에 막과 같은 형태로 적층되어 상기 단열폼(20)과 상기 가압모듈(400)이 접착되는 것을 방지하고, 상기 발포용액(20a)이 넘치는 것을 방지한다.
본 실시예에서 상기 커버공급모듈(500)은 상기 단열바(10)와 별도로 성형된 상기 상부커버(30)를 공급하며, 상기 단열바(10)가 상기 이송경로를 따라 이송 시 상기 상부커버(30)가 상부에 적층되도록 구성된다.
이때, 상기 상부커버(30)는 상기 단열바(10)와 완전히 체결된 상태가 아니며, 상기 단열바(10)내부에 상기 발포용액(20a)가 충진된 상태에서 단순 적층된다. 이후, 상기 가압모듈(400)에 의해 상기 상부커버(30)가 가압됨에 따라 상기 단열바(10)와 체결된다.
이와 같이 상기 커버공급모듈(500)은 상기 발포용액(20a) 상태의 상기 단열폼(20)이 상기 단열바(10)(10에 충진된 상태에서 상기 상부커버(30)를 공급하고, 이후 가압을 통해 상기 단열바(10)와 결합 시킴으로써, 상기 발포용액(20a)이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 단열바(10) 및 상부커버(30)의 구성에 대해 보다 상세하게 살펴보면, 먼저 상기 단열바(10)는 도시된 바와 같이 개방된 상부에서 서로 마주보며 제1폭(D1)의 상호 이격간격을 가지도록 횡 방향으로 돌출 형성되는 걸림부(16)를 포함한다.
구체적으로 상기 걸림부(16)는 상기 단열바(10)의 상단부에서 상기 돌출부와 달리 서로 마주보도록 내측을 향해 기 설정된 길이만큼 돌출 된다. 이에 따라 상기 걸림부(16)에 의해 상기 단열바(10)의 개방된 상부의 폭이 상기 단열바(10)의 폭 보다 상대적으로 작은 제1폭(D1)을 가지도록 형성된다.
이때, 상기 걸림부(16)는 돌출된 끝단부가 하부방향으로 경사를 가지도록 테이퍼지게 형성되어 후술하는 상기 상부커버(30)가 체결되기 용이하도록 구성된다.
상기 상부커버(30)는 상기 단열바(10)와 동일 또는 유사한 소재로 구성될 수 있으며, 별도로 성형되어 상기 커버공급모듈(500)에 의해 상기 단열바(10)의 상부에 공급된다.
여기서, 상기 상부커버(30)는 도시된 바와 같이 상기 제1폭(D1)보다 상대적으로 긴 제2폭(D2)을 가지며, 상기 수용공간 내부에서 상기 걸림부(16) 아래에 배치된다.
구체적으로, 상기 상부커버(30)는 상기 단열바(10)와 마찬가지로 동일한 단면 형상을 가지며 길게 형성되고, 상기 제1폭(D1)보다 상대적으로 긴 제2폭(D2)을 가지며, 상기 수용공간 내부의 폭보다 같거나 작게 형성된다.
그리고 상기 단열바(10)에 상기 발포용액(20a)가 충진된 상태에서 상기 가압모듈(400)에 의해 가압됨에 따라 하부방향으로 외력이 작용하여 상기 수용공간 내부로 억지끼움 결합된다.
이때, 상기 상부커버(30)는 폭 방향에 따른 양단부(32)가 하향 경사를 가지도록 형성되어 상기 걸림부(16)와 억지끼움이 용이하도록 하는 것이 바람직하다.
본 실시예에서 도시된 바와 같이 상기 상부커버(30)는 양단부(32)가 만곡진 형태로 형성되며, 상기 걸림부(16)의 끝단부가 상기 상부커버(30)의 양단부(32) 상단에 배치됨으로써 상기 상부커버(30)와 상기 단열바(10)가 고정된다.
여기서, 상기 상부커버(30)는 폭 방향에 따른 양단부(32) 상면이 함몰 형성되어 상기 수용공간 내부로 삽입되는 경우 상기 걸림부(16)의 끝단부가 안착되는 안착홈(32a)이 형성된다.
이에 따라, 상기 상부커버(30)는 상기 단열바(10)의 상부에서 적층된 상태로 외력이 작용하여 하부방향으로 억지끼움이 되는 것은 용이하도록 하며, 상기 상부커버(30)가 상기 단열바(10)와 억지끼움이 된 상태에서는 상기 걸림부(16)가 상기 안착홈(32a)에 배치되어 이탈이 불가능하도록 구성된다.
이와 같이 본 발명에 따른 상기 단열바(10)는 상기 제1폭(D1)의 이격 간격을 가지며 상부가 개방되도록 하는 상기 걸림부(16)를 포함하고, 상기 상부커버(30)는 상기 제2폭(D2)을 가지며 상기 양단부(32)를 포함하여 상기 단열바(10)와 결합되어 이탈되는 것을 방지하도록 구성된다.
그리고 상기 단열바(10)에 상기 발포용액이 충진된 상태에서 상기 상부커버(30)가 체결됨으로써, 상기 발포용액의 반발력으로 인해 상기 수용공간 내에서 상기 상부커버(30)에 상부방향으로 외력이 작용하여 상기 단열바(10)와 결합상태를 유지할 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 단열바(10) 연속제조장치는 상술한 바와 같이 상기 이송몰드(100), 상기 공급모듈(200), 상기 가압모듈(400), 상기 히팅모듈(300)및 커버공급모듈(500)을 포함하며, 상기 단열바(10)에 형성된 상기 수용공간(14) 내에 상기 발포용액(20a)을 충진시킨 후 가압 및 가열과 동시에 이송시킬 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 단열바(10) 연속제조장치는 균일한 단면 형상을 가지며 이미 제조된 상기 단열바(10)에 별도의 상기 발포용액(20a)을 충진해 상기 단열폼(20)으로 경화시키며, 길이방향을 따라 연속 제조할 수 있어 생산 길이를 선택하여 조절할 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 단열바(10) 내에 상기 발포용액을 충진시킨 후 이송, 가열, 가압 및 접합 각각의 공정을 동시에 수행함으로써 생산시간을 단축시킬 수 있다.
이어서, 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 단열바(10) 연속제조장치에 의해 단열폼(20)이 성형되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.
도 5는 도 1의 상부커버(30)를 가지는 이종소재의 단열바(10) 연속제조장치에서 단열바(10)에 발포용액이 충진된 상태를 나타낸 도면이고, 도 6은 도 5의 상부커버(30)를 가지는 이종소재의 단열바(10) 연속제조장치에서, 단열바(10)와 단열폼(20)의 상부에서 가압모듈(400)이 하강해 가압하는 상태를 나타낸 도면이다.
그리고 도 7은 도 6의 단열바(10)에 상부커버(30)가 결합된 상태에서 단열폼(20)이 팽창되는 상태를 나타낸 도면이며, 도 8은 도 6의 상부커버(30)를 가지는 이종소재의 단열바(10) 연속제조장치에서 단열바(10)에 단열폼(20)이 충진되어 경화된 상태를 나타낸 도면이다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 이송몰드(100) 내에 상기 단열바(10)가 안착된 상태로 길이방향을 따라 이송되며, 상부개 개방된 형태로 배치된다. 이때, 상기 단열바(10)는 상기 이송유닛(110) 및 상기 몰드유닛(120)에 의해 하면과 측면이 지지되는 상태이며, 각각의 상기 이송부재(112)와 상기 몰드부재(122)가 순환함으로써 상기 단열바(10)가 이송된다.
그리고, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 단열바(10)에 형성된 상기 수용공간(14) 내부로 액체 상태의 상기 발포용액이 공급된 후 상부에 상기 상부커버(30)가 적층된다. 여기서, 상기 단열폼(20)은 상기 이송경로상에 배치된 상기 공급모듈(200)에 의해 공급되며, 액체 상태로 상기 수용공간(14) 내부로 공급된다.
그리고, 상기 상부커버(30)는 상기 단열폼(20)이 상기 수용공간 내에 충진?? 상태에서 상기 커버공급모듈(500)에 의해 공급되어 상부에 적층 배치된다.
이때, 상기 상부커버(30)는 상기 단열바(10)와 별도로 길게 연속하여 제조된 상태로, 길이방향을 따라 상기 단열바(10)의 이송과 함께 연속하여 상부에 적층된다.
이후, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 가압모듈(400)이 하부로 하강하며 상기 단열바(10)와 상기 상부커버(30)를 가압한다. 여기서, 상기 상부커버(30)는 상술한 바와 같이 상기 제2폭(D2)을 가지고 있으며 상기 제1폭(D1)보다 상대적으로 크기 때문에 상기 가압모듈에 의해 가압되는 경우 억지끼움에 의해 상기 수용공간 내부로 삽입된다.
이와 같이 상기 상부커버(30)가 상기 단열바(10) 내부로 삽입됨과 동시에 상기 단열폼(20)을 상부에서 커버하여 감싸도록 구성되며 상기 단열폼(20)을 성형하는 몰드 역할을 수행한다.
그리고, 도시된 바와 같이 상기 가압모듈(400)이 하부로 하강한 상태에서 상기 가압부재(410)와 상기 이송부재(112) 및 상기 몰드부재(122)가 각각 순환함으로써 상기 단열바(10)가 이송경로를 따라 이송되며 상기 히팅모듈(300)을 경유한다.
이때, 상기 단열바(10)에 상기 발포용액(20a) 상태의 상기 단열폼(20)이 충진되고 상기 상부커버(30)가 상기 가압모듈(400)에 의해 상부에서 가압상태로 상기 히팅모듈(300)을 경유함으로써 상기 단열폼(20)이 경화되어 상기 단열바(10)와 일체로 성형된다.
여기서, 상기 단열폼(20)은 경화되는 과정에서 부피가 팽창하도록 구성되어 있으며, 이에 따라 도 7에 도시된 바와 같이 상기 단열바(10) 내에 위치한 상기 상부커버(30)를 외부로 가압하게 된다.
그리나, 도시된 바와 같이 상기 단열바(10)는 폭 방향에 따른 양측 끝단부가 상기 걸림부(16)에 의해 걸림상태가 되어 상기 수용공간 내부에서 이탈되지 않고 고정된다.
이에 따라 상기 상부커버(30)는 상기 단열바(10) 내에서 상기 단열폼(20)이 팽창함에 따라 가압되는 상태로 상기 걸림부(16)와 고정되어 결합력이 증가된다.
이와 같은 과정을 거치며 도 8에 도시된 바와 같이 상기 단열바(10)와 상기 단열폼(20)이 일체로 성형되며 이종소재로 이루어진 단열바(10)를 제조할 수 있다.
여기서, 상기 단열바(10)는 상기 수용공간(14) 내부에서 돌출된 복수 개의 돌기를 포함하며 이에 따라 상기 단열폼(20)과 상기 단열바(10)의 접촉면적이 증가하여 보다 안정적으로 결합상태를 유지할 수 있다.
본 실시예에서 상기 단열바(10)와 상기 상부커버(30)는 별도로 제조되어 공급되는 형태로 구성되어 있으나, 이와 달라 상기 단열바(10)와 상기 상부커버(30)를 별도 제작하는 장치와 함께 본 발명에 따른 단열바(10) 연속제조장치를 연결함으로써 연속으로 제조 가능하도록 구성될 수도 있다.
이어서, 도 10을 참조하여 본 발명에 따른 단열바 연속제조장치에서 별도의 제거모듈이 더 포함된 구성에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 10는 도 1의 상부커버를 가지는 이송소재의 단열바 연속제조장치에서 상부커버와 단열바의 일부가 제거된 상태를 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 단열바(10) 연속 제조장치는, 상술한 상기 이송몰드(100), 상기 공급모듈(200), 상기 가압모듈(300), 상기 히팅모듈(400) 및 상기 커버공급모듈(500)과 함께 추가적으로 별도의 제거모듈(미도시)을 더 포함할 수 있다.
상기 제거모듈은 상기 히팅모듈(400)을 경유하며 상기 단열폼(20)이 경화된 상태로 상기 단열바(10)가 이송되며, 상기 이송경로상에 배치되어 상기 상부커버(30) 또는 상기 단열바(10)의 하면 일부를 제거한다.
구체적으로, 상기 제거모듈은 상기 히팅모듈(400)의 하류상에 구비되어 기 설정된 크기로 상기 상부커버(30)의 폭 방향에 따른 일부 또는 상기 단열바(10)의 폭 방향에 따른 하면 일부 중 적어도 하나를 제거하여 상기 단열폼(20)이 외부로 노출시킨다.
본 발명에서 상기 제거모듈은 상기 상부커버(30)의 폭 방향에 따른 일부 영역 또는 상기 단열바(10)의 하면에서 폭 방향에 따른 일부 영역을 제거하여 별도의 노출영역(40)을 형성한다. 여기서, 상기 노출영역(40)은 상기 단열바(10) 및 상기 상부커버(30)의 길이방향을 따라 연속하여 형성되며, 상기 단열바(10)의 폭 방향에 따른 양측이 상기 단열폼(20)을 제외하고는 직접 연결되지 않도록 한다.
이에 따라 상기 단열바(10) 자체에서 양측이 직접 전도를 통해 열이 전달되는 것을 차단하고, 상기 단열폼(20)을 통해 상호 결합상태를 유지하도록 한다.
본 실시예에서 상기 제거모듈은 상기 상부커버(30) 및 상기 단열바(10)의 하면에 모두 상기 노출영역(40)을 형성함으로써, 상기 단열바(10) 자체의 전도를 통한 열전달을 최소화 할 수 있다.
도시된 도면을 살펴보면, 상기 제거모듈에 의해 상기 상부커버(30)와 상기 단열바(10)의 하면 일부가 폭 방향을 따라 기 설정된 길이의 노출영역(40)을 가지도록 제거된 상태이다.
상기 노출영역은(40) 상기 단열바(10)의 양측이 각각 단절되도록 하며, 상기 단열폼(20)(20)에 의해서만 연결되도록 함으로써, 상기 상부커버(30)와 상기 단열바(10) 자체를 통한 열전달을 방지한다.
이와 같이 본 발명에 따른 상기 제거모듈은 상기 단열바(10)와 상기 상부커버(30)에서 폭 방향에 따른 일부 영역을 추가로 제거 함으로써, 상기 단열폼(20)의 성형 시 형상을 유지하며 누수가 발생하는 것을 방지함과 동시에 전도에 의해 단열성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
100: 이송몰드
110: 이송유닛
112: 이송부재
114: 제1순환부
116: 제1탄성부
120: 몰드유닛
122: 몰드부재
124: 제2순환부
126: 제2탄성부
200: 공급모듈
300: 히팅모듈
400: 가압모듈
410: 가압부재
420: 지지부
430: 회전부재
440: 가압롤러
500: 커버공급모듈
10: 단열바
12: 돌출부
14: 수용공간
16: 걸림부
20: 단열폼
20a: 발포용액
30: 상부커버

Claims (12)

  1. 균일한 단면 형상을 가지며 길게 형성되고, 상부가 개방된 수용공간을 가지는 단열바에 단열폼을 충진하여 성형하는 연속제조장치에 있어서,
    상기 단열바가 안착되어 길이방향에 따른 양단부를 제외한 측면 및 하면을 감싸며 길이방향을 따라 이송시키는 이송몰드;
    상기 단열바의 이송경로상에 구비되어 상기 수용공간 내부에 열경화성 수지로 이루어진 단열폼을 공급하여 충진시키는 공급모듈;
    상기 수용공간에 상기 단열폼이 충진된 상태에서 상기 이송몰드와 함께 상부에서 상기 단열바를 가압하며 이송시키는 가압모듈;
    상기 이송경로상에서 적어도 일부 구간에 구비되어 상기 단열바를 통과시키며 상기 단열폼에 열이 전달되도록 가열하는 히팅모듈; 및
    상기 이송경로상에서 상부에 배치되어 상기 가압모듈과 상기 단열모듈 사이에 상부커버를 공급하여 상기 단열폼의 상부에 적층 배치되도록 하는 커버공급모듈; 을 포함하며,
    상기 상부커버는 상기 가압모듈에 의해 가압되어 상기 단열바와 결합되고,
    상기 단열바는 상기 수용공간에 상기 단열폼이 충진된 상태에서 상기 이송경로를 따라 이송되며 열을 전달받아 상기 단열폼이 경화되며, 상기 상부커버와 상기 단열바를 고정하는 것을 특징으로 하는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이송몰드는,
    복수 개로 분할된 부재가 순환하는 궤도 형태로 형성되어 상기 단열바의 하면 및 측면을 지지함과 동시에 순환하여 이송시키는 것을 특징으로 하는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이송몰드는,
    상부에 상기 단열바가 안착되며, 순환하여 길이방향을 따라 상기 단열바를 이송시키는 이송유닛; 및
    상기 단열바의 이송경로상에서 상기 이송유닛을 중심으로 양측에 각각 구비되어 상기 단열바의 측면에 접촉하며, 순환하여 상기 이송유닛과 함께 상기 단열바를 이송시키는 몰드유닛;
    을 포함하는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 단열바는 측면에 적어도 하나 이상의 돌출된 돌출부가 형성되고,
    상기 몰드유닛은 상기 단열바와 접촉하는 일면에 상기 돌출부에 대응하여 안착홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가압모듈은,
    상기 이송경로를 따라 길게 형성된 지지부;
    상기 지지부의 양단에 형성된 한 쌍의 회전부재;
    복수 개가 연속하여 연결되어 상기 회전부재에 의해 순환하며, 일면이 상기 단열바에 접촉해 이송시키는 상기 가압부재; 및
    상기 회전롤러 사이에서 상기 지지부에 구비되어 상기 가압부재의 타면에 접촉하여 지지하는 가압롤러;
    를 포함하는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가압모듈은,
    상기 지지부상에 탄성 결합되어 상기 가압롤러가 상기 가압부재를 상기 단열바 방향으로 가압하도록 탄성력을 제공하는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가압모듈은,
    상하방향을 따라 선택적으로 승하강 가능하도록 구성되어 상기 단열바 및 상기 단열폼을 동시에 가압하는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 단열바는,
    상기 수용공간 내부로 돌출 형성된 적어도 하나 이상의 돌기를 포함하며, 상기 단열폼과의 접촉면적을 증가시켜 결합력을 증가시키는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 단열바는 개방된 상부에서 서로 마주보며 제1폭의 상호 이격 간격을 가지도록 횡 방향으로 돌출 형성되는 걸림부를 포함하고,
    상기 상부커버는 상기 제1폭보다 상대적으로 긴 제2폭을 가지며, 상기 수용공간 내부에서 상기 걸림부 아래에 배치되는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 걸림부는 돌출된 끝단부가 하부방향으로 경사를 가지도록 형성되고,
    상기 상부커버는 폭 방향에 따른 양단이 하향 경사를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치.
  11. 제9항에 있어서
    상기 상부커버는,
    폭 방향에 따른 양단에 상기 걸림부가 안착되는 안착홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 히팅모듈의 하류상에 구비되어 기 설정된 크기로 상기 상부커버의 폭 방향에 따른 일부 또는 상기 단열바의 폭 방향에 따른 하면 일부 중 적어도 하나를 제거하여 상기 단열폼이 외부로 노출되도록 하는 제거모듈을 더 포함하는 상부커버를 가지는 이종소재의 단열바 연속제조장치.
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KR19980019268A (ko) * 1998-02-20 1998-06-05 윤인선 개구부에 발포단열층을 구비한 알미늄 샤시와 그 제조방법 및 장치(the aluminium chassis rails for the casement window)
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