KR20210012111A - Film Pressure Structure for Manufacturing of Curved Flexible Display - Google Patents

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KR20210012111A KR1020190089263A KR20190089263A KR20210012111A KR 20210012111 A KR20210012111 A KR 20210012111A KR 1020190089263 A KR1020190089263 A KR 1020190089263A KR 20190089263 A KR20190089263 A KR 20190089263A KR 20210012111 A KR20210012111 A KR 20210012111A
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Abstract

본 발명은 구조적으로 곡면형 커버글라스의 가운데 부분에서부터 양단 쪽을 향하여 점진적으로 가압할 수 있는 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물에 관한 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물은, 상면이 개방되어 소정 깊이의 수용홈이 형성되는 지지부; 일단이 상기 수용홈에 삽입되고, 타단이 상기 지지부의 상면으로 소정 높이 상향 돌출되는 탄성가압부를 포함하며, 상기 탄성가압부는, 가운데 부분이 양단 부분에 비해 상대적으로 소정 높이 상향 돌출되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
The present invention relates to a film pressing structure for manufacturing a curved flexible display that can be structurally pressed from a center portion of a curved cover glass toward both ends.
A film pressing structure for manufacturing a curved flexible display according to the present invention for solving the above problems includes: a support portion having an upper surface open to form a receiving groove having a predetermined depth; One end is inserted into the receiving groove, the other end includes an elastic pressing portion protruding upward by a predetermined height to the upper surface of the support portion, wherein the elastic pressing portion is configured such that the middle portion protrudes upward by a predetermined height relative to both ends. To do.

Description

곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물{Film Pressure Structure for Manufacturing of Curved Flexible Display}Film pressure structure for manufacturing of curved flexible display {Film Pressure Structure for Manufacturing of Curved Flexible Display}
본 발명은 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고정지그의 저면에 설치된 곡면형 커버글라스에 OCA(Optically Clear Adhesive), TSP(Touch Screen Panel), OLED Panel 등(이하 '필름'으로 통칭한다)을 일정한 순서로 가압하여 부착(합착)시키는 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물에 관한 것이다.The present invention relates to a film pressing structure for manufacturing a curved flexible display, and more specifically, an OCA (Optically Clear Adhesive), a TSP (Touch Screen Panel), an OLED Panel, etc. (hereinafter ' It relates to a film pressing structure for manufacturing a curved flexible display in which (collectively referred to as'film') is pressed and attached (bonded) in a certain order.
근래에는 스마트폰 등에 적용되는 커버글라스의 양단 부분이 절곡되어 곡면이 형성된 제품들이 개발되고 있다.In recent years, products with curved surfaces formed by bending both ends of a cover glass applied to a smartphone, etc. are being developed.
상기와 같은 곡면형 커버글라스에 디스플레이패널을 합착시키기 위해서는 일반적으로 롤러를 이용한 라미네이터(합착기)가 사용되는데, 이러한 롤러형 라미네이터는 커버글라스의 양단 부분(엣지)에 형성된 곡면에 대응되는 지름의 롤러를 이용하여 디스플레이패널을 커버글라스에 가압하고, 이를 통해 커버글라스의 양단에 형성된 곡면에 맞추어 디스플레이패널이 절곡되게 하여 합착시키게 된다.In order to bond the display panel to the curved cover glass as described above, a laminator (gluing machine) using rollers is generally used.These roller-type laminators are rollers having a diameter corresponding to the curved surfaces formed at both ends (edges) of the cover glass. The display panel is pressed against the cover glass by using, and through this, the display panel is bent and bonded to fit the curved surfaces formed at both ends of the cover glass.
그러나 롤러를 이용한 라미네이터는 커버글라스의 양단 부분에 형성되는 곡면의 반경이 작으면 해당 지름에 대응되는 지름의 롤러를 소형으로 제작하기가 어렵기 때문에 커버글라스의 양단 부분에 형성 가능한 곡면의 지름의 크기에 한계가 있다.However, in the case of a laminator using rollers, if the radius of the curved surface formed at both ends of the cover glass is small, it is difficult to manufacture a roller with a diameter corresponding to the corresponding diameter in a small size. Therefore, the size of the diameter of the curved surface that can be formed at both ends of the cover glass There are limits to
따라서 최근에는 필름을 롤러를 이용하여 가압하는 대신 곡면에 대응하여 유연하게 변형될 수 있도록 하는 가압구조물이 개발되어 사용되고 있는데, 이러한 종래 기술로는 등록특허공보 제1899936호의 곡면형 합착장치(이하 '특허문헌'이라 한다)가 개시되어 있다.Therefore, recently, instead of pressing using a roller, a pressing structure has been developed and used to flexibly deform the film in response to a curved surface. As such a conventional technology, a curved bonding device (hereinafter referred to as'Patent No. Literature') is disclosed.
상기 특허문헌에 개시된 합착장치는 1면 이상의 곡면을 가지는 곡면형 윈도우 글라스의 접착면이 하측을 향하도록 장착하는 윈도우 글라스 장착 지그; 상기 윈도우 글라스 장착 지그의 하측에 플렉서블 소재를 양측단에 그리핑한 상태에서 일정한 탄성력으로 장착하는 소재 장착부; 상기 소재 장착부의 하측에 설치되며, 상기 플렉서블 소재를 중앙 부분부터 가장자리 방향으로 순차적으로 가압하되, 상기 곡면형 윈도우 글라스의 곡면 부분에 대향되는 가장자리 부분 형상이 일정 축소 비율 함수에 의하여 축소되는 형상을 가지는 플렉서블 가압 패드; 상기 플렉서블 가압 패드의 하부에 결합되어 설치되며, 상기 플렉서블 가압 패드를 상하 방향으로 구동시키는 패드 구동 지그; 상기 패드 구동 지그의 상면 가장자리에 설치되며, 상기 플렉서블 가압 패드의 가장자리 부분의 변형 방향을 상기 곡면형 윈도우 글라스 방향으로 안내하는 패드 변형 안내지그를 포함하며, 상기 플렉서블 가압 패드 내부의 모든 방향으로 동시에 균일하게 유체를 공급할 수 있는 샤워헤드 구조를 가지며, 상기 플렉서블 가압 패드의 내부에 유체를 공급하여 상기 플렉서블 가압패드를 팽창시키는 유체 공급부가 구비되고, 상기 플렉서블 가압 패드는, 상면에 중앙 부분이 가장 높고 가장자리로 갈수록 낮아지는 구배가 형성되며, 상기 가장자리 부분은 말단으로 갈수록 상기 곡면형 윈도우 글라스와의 간격이 넓어지는 형상을 가지도록 구성된다.The bonding device disclosed in the patent document includes a window glass mounting jig for mounting the adhesive surface of a curved window glass having one or more curved surfaces toward the lower side; A material mounting unit for mounting a flexible material under the window glass mounting jig with a constant elastic force while gripping the flexible material at both ends; It is installed on the lower side of the material mounting part, and sequentially presses the flexible material from the center to the edge, but has a shape in which the shape of the edge portion opposite to the curved portion of the curved window glass is reduced by a predetermined reduction ratio function. Flexible pressing pad; A pad driving jig coupled to and installed under the flexible pressing pad and driving the flexible pressing pad in a vertical direction; A pad deformation guide jig installed at the top edge of the pad driving jig and guiding the deformation direction of the edge portion of the flexible pressing pad in the curved window glass direction, and uniformly simultaneously in all directions inside the flexible pressing pad It has a showerhead structure capable of supplying fluid to the inside of the flexible pressure pad, and a fluid supply unit that expands the flexible pressure pad by supplying fluid, and the flexible pressure pad has the highest central portion on the upper surface and the edge A gradient that decreases as it goes to is formed, and the edge portion is configured to have a shape in which the gap with the curved window glass increases toward the end.
그러나 상기 특허문헌에 개시된 가압구조물은 플렉서블 가압패드의 내부로 유체를 공급하여 팽창시킴에 따라 플렉서블 소재(필름)가 순차적으로 가압되도록 한 것이나, 이 경우 유체의 불규칙한 이동에 의해 플렉서블 가압패드의 팽창 위치가 불규칙하게 변할 수 있는 문제가 있고, 이로 인해 플렉서블 소재가 커버글라스의 저면에 가압 밀착되는 순서(위치)가 달라지면서 플렉서블 소재와 커버글라스 사이에 기포가 잔존하게 되는 접착 불량의 문제가 빈번하게 발생하게 된다.However, the pressurization structure disclosed in the above patent document supplies the fluid to the inside of the flexible pressurization pad so that the flexible material (film) is sequentially pressurized, but in this case, the expansion position of the flexible pressurization pad is caused by irregular movement of the fluid. There is a problem in which the flexible material may change irregularly, and due to this, the order (position) in which the flexible material is pressed and adhered to the bottom of the cover glass is changed, and there is a problem of poor adhesion in which air bubbles remain between the flexible material and the cover glass. Is done.
따라서 가압구조물을 팽창시키는 대신 구조적으로 커버글라스에 필름을 일정한 순서로 부착시킬 수 있도록 구성된 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물의 개발이 요구된다.Therefore, there is a need to develop a film pressure structure for manufacturing a curved flexible display configured to structurally attach a film to the cover glass in a certain order instead of expanding the pressure structure.
KR 10-1899936 B1 (2018. 09. 12.)KR 10-1899936 B1 (2018. 09. 12.) KR 10-2016-0102767 A (2016. 08. 31.)KR 10-2016-0102767 A (2016. 08. 31.) KR 10-1788198 B1 (2017. 10. 13.)KR 10-1788198 B1 (2017. 10. 13.) KR 10-1653597 B1 (2016. 08. 29.)KR 10-1653597 B1 (2016. 08. 29.)
본 발명은 상기와 같은 종래의 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물이 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 구조적으로 곡면형 커버글라스의 가운데 부분에서부터 양단 쪽을 향하도록 점진적으로 가압할 수 있는 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물을 제공하는 것이다.The present invention was conceived to solve the problems of the conventional curved flexible display manufacturing film pressing structure as described above, and the problem to be solved by the present invention is structurally from the center of the curved cover glass to both ends. It is to provide a film pressing structure for manufacturing a curved flexible display that can be gradually pressed.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물은, 상면이 개방되어 소정 깊이의 수용홈이 형성되는 지지부; 일단이 상기 수용홈에 삽입되고, 타단이 상기 지지부의 상면으로 소정 높이 상향 돌출되는 탄성가압부를 포함하며, 상기 탄성가압부는, 가운데 부분이 양단 부분에 비해 상대적으로 소정 높이 상향 돌출되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.A film pressing structure for manufacturing a curved flexible display according to the present invention for solving the above problems includes: a support portion having an upper surface open to form a receiving groove having a predetermined depth; One end is inserted into the receiving groove, the other end includes an elastic pressing portion protruding upward by a predetermined height to the upper surface of the support portion, wherein the elastic pressing portion is configured such that the middle portion protrudes upward by a predetermined height relative to both ends. To do.
그리고 본 발명은 상기 탄성가압부가 실리콘 재질 또는 폴리디메틸실록산 재질로 이루어지는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the present invention is further characterized in that the elastic pressing part is made of a silicone material or a polydimethylsiloxane material.
또한, 본 발명은 상기 탄성가압부가 상기 수용홈에 삽입되는 소정 크기의 삽입체; 및 상기 삽입체와 일체로 형성되면서 상기 지지부의 상부로 돌출되는 소정 두께의 가압체를 포함하고, 상기 삽입체는, 양측면이 소정 각도로 경사지게 형성되어 상기 수용홈에 삽입되는 선단의 면이 상기 가압체와 연결되는 면에 비해 상대적으로 폭이 좁게 형성되는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the present invention is an insert having a predetermined size into which the elastic pressing unit is inserted into the receiving groove; And a pressing body having a predetermined thickness that is formed integrally with the insert and protrudes upward from the support, wherein both sides of the insert are formed to be inclined at a predetermined angle, so that the surface of the tip inserted into the receiving groove is pressed Another feature is that the width is relatively narrow compared to the surface connected to the sieve.
이에 더해 본 발명은 상기 가압체의 양측면이 상기 곡면형 커버글라스의 양단에 형성된 엣지부의 내측면과 소정 간격 이격되도록 형성되는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition to this, the present invention is further characterized in that both side surfaces of the pressing body are formed to be spaced apart from the inner surfaces of the edge portions formed on both ends of the curved cover glass by a predetermined distance.
그리고 본 발명은 상기 간격이 1~10㎜인 것을 또 다른 특징으로 한다.And the present invention is another feature that the interval is 1 ~ 10㎜.
본 발명에 따르면, 실린더유닛을 통해 지지부가 곡면형 커버글라스의 저면에 밀착되도록 상승하게 되면 양단에 비해 상대적으로 돌출 형성된 탄성가압부의 가운데 부분이 곡면형 커버글라스에 먼저 닿으면서 필름이 곡면형 커버글라스에 부착되고, 이후 탄성가압부가 실린더유닛의 상승 압력에 의해 곡면형 커버글라스의 모양에 맞추어 변형되어 곡면형 커버글라스의 엣지부 쪽을 향하여 필름이 곡면형 커버글라스에 점진적으로 부착되게 되며, 그 결과 곡면형 커버글라스의 엣지부 쪽에 필름이 먼저 닿아 부착됨으로써 곡면형 커버글라스와 필름 사이에 기포가 잔존할 수 있는 문제를 효과적으로 방지하게 된다.According to the present invention, when the support portion is raised so as to be in close contact with the bottom surface of the curved cover glass through the cylinder unit, the center portion of the elastic pressing portion protruding relative to both ends first touches the curved cover glass, and the film is transferred to the curved cover glass. After that, the elastic pressing part is deformed according to the shape of the curved cover glass by the rising pressure of the cylinder unit, so that the film is gradually attached to the curved cover glass toward the edge of the curved cover glass. By first contacting and attaching the film to the edge portion of the curved cover glass, the problem that air bubbles may remain between the curved cover glass and the film is effectively prevented.
도 1은 본 발명에 따른 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물의 예를 보인 도면.
도 2는 본 발명에 따른 삽입체와 가압체 사이에 형성되는 곡면과 측면지지돌기와 엣지가압부 사이에 형성되는 곡면 사이에 틈이 형성되는 예를 보인 도면.
도 3은 본 발명에 따른 탄성가압부의 삽입체가 다르게 실시되는 예를 보인 도면.
도 4는 본 발명에 따른 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물의 다른 실시예를 보인 도면.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 탄성가압부가 가압 변형되는 예를 보인 도면.
1 is a view showing an example of a film pressing structure for manufacturing a curved flexible display according to the present invention.
2 is a view showing an example in which a gap is formed between a curved surface formed between an insert and a pressing member according to the present invention, and a curved surface formed between a side support protrusion and an edge pressing part.
3 is a view showing an example in which the insert of the elastic pressing unit according to the present invention is implemented differently.
4 is a view showing another embodiment of a film pressing structure for manufacturing a curved flexible display according to the present invention.
5 to 7 are views showing an example in which the elastic pressing unit is deformed by pressing according to the present invention.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail according to the accompanying drawings.
본 발명은 구조적으로 곡면형 커버글라스의 가운데 부분에서부터 양단 쪽을 향하여 점진적으로 가압할 수 있는 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물을 제공하고자 하는 것으로, 이러한 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 지지부(10)와 탄성가압부(20)를 포함한다.The present invention is to provide a film pressing structure for manufacturing a curved flexible display that can be structurally pressed from the middle portion of the curved cover glass toward both ends, and the present invention is a support part ( 10) and an elastic pressing unit 20.
지지부(10)는 후술되는 탄성가압부(20)가 고정 설치되면서 실린더유닛을 통해 곡면형 커버글라스의 저면에 탄성가압부(20)를 가압 밀착시키는 구성이다.The support part 10 is configured to press and close the elastic pressing part 20 to the bottom surface of the curved cover glass through a cylinder unit while the elastic pressing part 20 to be described later is fixedly installed.
이러한 지지부(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 수평으로 소정 폭과 길이를 가지는 베이스판(11)과, 상기 베이스판(11)의 상면에 소정 간격 이격되어 설치되는 한 쌍의 측면지지돌기(12)와, 일단이 상기 측면지지돌기(12)의 상단에 연결되면서 타단이 외측 방향으로 소정 각도(A2)로 상향 경사지도록 형성되는 엣지가압부(13)를 포함하고, 이에 의해 지지부(10)는 단면 모양이 "ㅛ"자 모양을 이루면서 한 쌍의 측면지지돌기(12) 사이에 소정 크기의 수용홈(14)이 형성되게 된다.As shown in FIG. 1, the support 10 includes a base plate 11 having a predetermined width and length horizontally, and a pair of side support protrusions installed at a predetermined interval on the upper surface of the base plate 11 ( 12), and an edge pressing portion 13 having one end connected to the upper end of the side support protrusion 12 and having the other end inclined upward at a predetermined angle A2 in an outward direction, whereby the support portion 10 The cross-sectional shape is formed in a "ㅛ" shape, and a receiving groove 14 of a predetermined size is formed between the pair of side support protrusions 12.
이때 수용홈(14)을 이루도록 서로 마주보는 한 쌍의 측면지지돌기(12)의 일측면(내측면)은 소정 각도(A1)로 경사지게 형성되고, 이에 의해 수용홈(14) 바닥의 폭이 상부 폭에 비해 상대적으로 좁게 형성되게 된다.At this time, one side (inner surface) of the pair of side support protrusions 12 facing each other to form the receiving groove 14 is formed to be inclined at a predetermined angle A1, whereby the width of the bottom of the receiving groove 14 is upper It is formed relatively narrow compared to the width.
또한, 엣지가압부(13)의 선단과 측면지지돌기(12)의 타측면(외측면) 사이에 1~10㎜로 이격된 간격(T1)이 형성되고, 이에 의해 라미네이터(도시하지 않음)의 클램핑장치(도시하지 않음)를 통해 필름의 양단이 소정 각도로 절곡되도록 지지부(10)의 양측면에 근접될 때, 클램핑장치의 선단이 지지부(10)의 양측면으로 더욱 근접될 수 있게 되면서 필름을 절곡하는 각도와 필름의 장력 등을 더욱 폭넓게 조절할 수 있게 된다.In addition, a distance T1 spaced apart from 1 to 10 mm is formed between the front end of the edge pressing part 13 and the other side (outer side) of the side support protrusion 12, thereby forming a laminator (not shown). When the both ends of the film are approached to both sides of the support part 10 so that both ends of the film are bent at a predetermined angle through a clamping device (not shown), the tip of the clamping device can be closer to both sides of the support part 10 while bending the film. The angle and tension of the film can be adjusted more widely.
그리고 측면지지돌기(12)와 엣지가압부(13) 사이를 연결하는 부분에는 도 2에 도시된 바와 같이 소정 지름의 곡면(R2)이 형성되고, 후술되는 탄성가압부(20)의 삽입체(21)와 가압체(22) 사이를 연결하는 부분에는 측면지지돌기(12)와 엣지가압부(13) 사이의 곡면(R2)에 비해 상대적으로 지름이 작은 곡면(R3)이 형성되며, 이에 의해 지지부(10)의 수용홈(14)에 탄성가압부(20)가 삽입되면 자연스럽게 양측 곡면(R2, R3) 사이에 소정 간격의 틈이 형성되게 되고, 이러한 틈으로 인해 실린더유닛에서 작용하는 가압력에 의해 탄성가압부(20)가 곡면형 커버글라스(1)에 밀착되어 변형될 때 탄성가압부(20)의 상부 양단 쪽으로 가압력이 전달되어 변형되는 것이 가운데 부분에 비해 상대적으로 지연될 수 있으며, 그 결과 곡면형 커버글라스(1)에 필름이 부착될 때 가운데 부분에서 양단 쪽으로 가압력이 점진적(순차적)으로 작용하도록 더욱 유도되게 된다.In addition, a curved surface R2 of a predetermined diameter is formed at a portion connecting between the side support protrusion 12 and the edge pressing unit 13, as shown in FIG. 2, and an insert of the elastic pressing unit 20 to be described later ( A curved surface R3 having a relatively small diameter compared to the curved surface R2 between the side support protrusion 12 and the edge pressing part 13 is formed at the portion connecting between the 21) and the pressing body 22, thereby When the elastic pressing part 20 is inserted into the receiving groove 14 of the support part 10, a gap at a predetermined distance is naturally formed between the curved surfaces R2 and R3 on both sides, and this gap prevents the pressing force acting on the cylinder unit. When the elastic pressing unit 20 is in close contact with the curved cover glass 1 and deformed, the pressing force is transmitted to both ends of the elastic pressing unit 20 so that the deformation may be relatively delayed compared to the middle part. As a result, when the film is attached to the curved cover glass 1, the pressing force from the center to both ends is induced to act gradually (sequentially).
탄성가압부(20)는 지지부(10)의 수용홈(14)에 삽입되어 고정되면서 곡면형 커버글라스(1)의 모양에 맞추어 필름이 부착되도록 탄성 변형되는 구성이다.The elastic pressing unit 20 is inserted into and fixed to the receiving groove 14 of the support unit 10 and is elastically deformed so that the film is attached to the shape of the curved cover glass 1.
이러한 탄성가압부(20)는 변형이 용이한 실리콘 재질 또는 폴리디메틸실록산(PDMS) 재질로 이루어지고, 이때 탄성가압부(20)가 실리콘 재질로 이루어지는 경우에는 필름과의 마찰력을 줄이기 위해 표면에 마찰계수가 0.1~0.2 정도인 코팅제가 도포되게 된다.The elastic pressing unit 20 is made of a silicone material or polydimethylsiloxane (PDMS) material that is easily deformable, and in this case, when the elastic pressing unit 20 is made of a silicone material, friction is applied to the surface to reduce frictional force with the film. A coating agent with a coefficient of about 0.1 to 0.2 is applied.
그리고 탄성가압부(20)는 도 1에 도시된 바와 같이 수용홈(14)에 삽입되는 소정 크기의 삽입체(21)와, 상기 삽입체(21)와 일체로 형성되면서 지지부(10)의 상부로 소정 높이 돌출되도록 형성되는 가압체(22)를 포함한다.And the elastic pressing unit 20 is formed integrally with the insert 21 of a predetermined size inserted into the receiving groove 14, as shown in Figure 1, and the upper portion of the support portion 10 It includes a pressing body 22 formed to protrude to a predetermined height.
이때 삽입체(21)는 측면지지돌기(12)에 형성된 각도(A1)에 맞추어 양측면이 소정 각도로 경사지게 형성되고, 이에 의해 수용홈(14)에 삽입되는 선단의 면이 가압체(22)와 연결되는 면에 비해 상대적으로 폭이 좁게 형성된다.At this time, the insert 21 is formed so that both sides are inclined at a predetermined angle in accordance with the angle A1 formed in the side support protrusion 12, whereby the surface of the tip inserted into the receiving groove 14 is the pressing body 22 and It is formed relatively narrower than the connected surface.
또한, 가압체(22)는 가압구조물 전체의 높이(H1) 중에서 지지부(10)의 상면으로 소정 높이(H2) 상향 돌출되도록 형성되는데, 이때 가압체(22)의 돌출 높이(H2)는 곡면형 커버글라스(1) 엣지부(1A)의 상하 높이보다 높게 형성되고, 이에 의해 가압체(22)가 가압 변형될 때 엣지부(1A)의 선단까지 필름이 균일하게 밀착되도록 충분히 변형될 수 있게 된다.In addition, the pressing body 22 is formed to protrude upward by a predetermined height (H2) from the height (H1) of the entire pressing structure to the upper surface of the support portion 10, at this time, the protruding height (H2) of the pressing body 22 is curved The cover glass 1 is formed higher than the upper and lower heights of the edge portion 1A, thereby allowing the film to be sufficiently deformed to uniformly adhere to the tip of the edge portion 1A when the pressing body 22 is deformed under pressure. .
또한, 가압체(22)의 상면은 가운데 부분의 높이가 양단 부분에 비해 1~10㎜ 정도 돌출되는 높이(H3)를 가지도록 호 형 만곡지게 형성되고, 이에 의해 탄성가압부(20)가 곡면형 커버글라스(1)의 저면에 가압되어 밀착될 때 자연스럽게 가운데 부분이 먼저 닿게 되면서 필름의 가운데 부분이 곡면형 커버글라스(1)의 저면에 먼저 부착되게 된다.In addition, the upper surface of the pressing body 22 is formed to be curved in an arc shape so that the height of the middle portion is protruded by 1 to 10 mm compared to the both ends, whereby the elastic pressing portion 20 is curved When the bottom surface of the type cover glass 1 is pressed and adhered closely, the center portion of the film is naturally touched first, and the center portion of the film is first attached to the bottom surface of the curved cover glass 1.
이에 더해 가압체(22)의 양측면과 곡면형 커버글라스(1)의 엣지부(1A) 내측면 사이에는 소정 폭 이격된 간격(T2)이 형성되는데, 이러한 간격(T2)으로 인해 가압체(22)가 상승되어 곡면형 커버글라스(1)의 저면에 밀착될 때 엣지부(1A)의 내측면에 필름이 먼저 닿을 수 있는 상황이 구조적으로 방지된다.In addition, there is a gap T2 spaced apart by a predetermined width between both sides of the pressing body 22 and the inner surface of the edge portion 1A of the curved cover glass 1. Due to this gap T2, the pressing body 22 ) Is raised to be in close contact with the bottom surface of the curved cover glass 1, the situation in which the film may first touch the inner surface of the edge portion 1A is structurally prevented.
또한, 가압체(22)의 양측면과 상면을 연결하는 모서리 부분에는 0.5~10㎜의 반지름을 가지는 곡면(R1)이 형성되고, 이에 의해 가압체(22)의 곡면(R1) 부분이 엣지부(1A)에 형성된 곡면에 맞추어 쉽게 변형되게 되면서 필름이 엣지부(1A)의 곡면 부분을 따라 점진적으로 가압되어 정확하게 부착되게 된다.In addition, a curved surface R1 having a radius of 0.5 to 10 mm is formed at the corners connecting both side surfaces of the pressing body 22 and the upper surface, whereby the curved surface R1 of the pressing body 22 becomes an edge part ( As the film is easily deformed according to the curved surface formed in 1A), the film is gradually pressed along the curved portion of the edge portion 1A to be accurately attached.
한편, 위에서는 한 쌍의 측면지지돌기(12)가 소정 간격 이격되어 소정 크기의 수용홈(14)이 형성되는 것으로 도시되고 설명되었으나, 이와 달리 도 3에 도시된 바와 같이 1개의 측면지지돌기(12)가 소정 높이로 돌출된 다음 상부 양단을 따라 엣지가압부(13)가 소정 각도로 상향 돌출되도록 형성되고, 이에 의해 측면지지돌기(12)의 상면과 엣지가압부(13)의 상단 사이에 형성되는 소정 크기의 공간에 탄성가압부(20)의 삽입체(21)가 삽입되도록 변경될 수 있으며, 이 경우 삽입체(21)의 양측면은 엣지가압부(13)의 각도(A2)에 대응되는 소정 각도(A1')로 형성되게 된다.On the other hand, in the above, a pair of side support protrusions 12 are shown and described as being spaced apart by a predetermined distance to form a receiving groove 14 of a predetermined size, but unlike this, one side support protrusion ( 12) is formed to protrude to a predetermined height, and then the edge pressing portions 13 protrude upward at a predetermined angle along both ends of the upper portion, whereby between the upper surface of the side support protrusion 12 and the upper end of the edge pressing portion 13 It can be changed so that the insert 21 of the elastic pressing part 20 is inserted into the space of a predetermined size to be formed, in this case, both sides of the insert 21 correspond to the angle A2 of the edge pressing part 13 It is formed at a predetermined angle A1'.
이에 더해 도 4에 도시된 바와 같이 가압체(22)의 양측면과 엣지가압부(13)의 상면이 소정 간격(T3) 이격되도록 형성되고, 이에 의해 지지부(10)를 통해 전달되는 가압력이 탄성가압부(20)의 양단 쪽으로 더욱 지연되어 전달되게 되면서 필름이 점진적으로 더욱 정확하게 부착(합착)되게 된다.In addition, as shown in FIG. 4, both side surfaces of the pressing body 22 and the upper surface of the edge pressing part 13 are formed to be spaced apart by a predetermined distance T3, whereby the pressing force transmitted through the support part 10 is elastically compressed. As the transfer is further delayed toward both ends of the part 20, the film is gradually more accurately attached (bonded).
이하에서는 본 발명에 따른 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물이 사용되는 예에 따라 설명한다.Hereinafter, a description will be given according to an example in which the film pressing structure for manufacturing a curved flexible display according to the present invention is used.
탄성가압부(20)의 상면에 소정 폭과 길이를 가지는 필름이 안착된 다음 클램핑장치를 통해 필름의 양단이 소정 각도로 절곡되고, 이 상태에서 지지부(10)의 저면에 설치된 실린더유닛을 통해 가압구조물이 전체적으로 곡면형 커버글라스(1)의 저면에 밀착되도록 상승되며, 이에 의해 도 4에 도시된 바와 같이 탄성가압부(20)의 가운데 부분이 곡면형 커버글라스(1)에 닿으면서 필름이 부착되게 된다.A film having a predetermined width and length is seated on the upper surface of the elastic pressing unit 20, and then both ends of the film are bent at a predetermined angle through a clamping device, and in this state, pressurized through a cylinder unit installed on the bottom surface of the support unit 10. The structure as a whole is raised so as to be in close contact with the bottom of the curved cover glass 1, whereby the film is attached while the center part of the elastic pressing unit 20 contacts the curved cover glass 1 as shown in FIG. It will be.
그런 다음 실린더유닛을 통해 지지부(10)가 지속적으로 더욱 가압되고, 이에 의해 도 6에 도시된 바와 같이 가압체(22)의 상면이 전체적으로 평평하게 눌리면서 곡면형 커버글라스(1)의 저면에 밀착되게 된다.Then, the support part 10 is continuously pressed further through the cylinder unit, whereby the upper surface of the pressing body 22 is pressed evenly as shown in FIG. 6 so that it is in close contact with the bottom surface of the curved cover glass 1. do.
이 상태에서 지지부(10)의 가압이 지속되면 도 7에 도시된 바와 같이 가압체(22)가 베이스판(11)과 엣지가압부(13)에 의해 전체적으로 눌리게 되면서 가압체(22)의 양측면이 엣지부(1A)의 내측면에 밀착되도록 변형되게 되고, 이에 의해 필름의 양단 부분이 엣지부(1A)의 곡면을 따라 부착되게 되면서 필름이 곡면형 커버글라스(1)에 전체적으로 부착되게 된다.When the pressurization of the support part 10 continues in this state, as shown in FIG. 7, the pressing body 22 is pressed entirely by the base plate 11 and the edge pressing part 13, and both sides of the pressing body 22 It is deformed so as to be in close contact with the inner surface of the edge portion 1A, whereby both ends of the film are attached along the curved surface of the edge portion 1A, so that the film is attached to the curved cover glass 1 as a whole.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 실린더유닛을 통해 지지부가 곡면형 커버글라스의 저면에 밀착되도록 상승하게 되면, 양단에 비해 상대적으로 돌출 형성된 탄성가압부의 가운데 부분이 곡면형 커버글라스에 먼저 닿으면서 곡면형 커버글라스에 필름이 부착되고, 이후 탄성가압부가 실린더유닛의 상승 압력에 의해 곡면형 커버글라스의 모양에 맞추어 변형되면서 필름이 곡면형 커버글라스의 엣지부 쪽을 향하여 점진적으로 일정하게 부착되게 된다.As described above, in the present invention, when the support part is raised so as to be in close contact with the bottom of the curved cover glass through the cylinder unit, the center part of the elastic pressing part protruding relative to both ends first touches the curved cover glass, and the curved cover After the film is attached to the glass, the elastic pressing portion is deformed according to the shape of the curved cover glass by the rising pressure of the cylinder unit, so that the film is gradually and uniformly attached toward the edge portion of the curved cover glass.
위에서는 설명의 편의를 위해 바람직한 실시예를 도시한 도면과 도면에 나타난 구성에 도면부호와 명칭을 부여하여 설명하였으나, 이는 본 발명에 따른 하나의 실시예로서 도면상에 나타난 형상과 부여된 명칭에 국한되어 그 권리범위가 해석되어서는 안 될 것이며, 발명의 설명으로부터 예측 가능한 다양한 형상으로의 변경과 동일한 작용을 하는 구성으로의 단순 치환은 통상의 기술자가 용이하게 실시하기 위해 변경 가능한 범위 내에 있음은 지극히 자명하다고 볼 것이다.In the above, for the convenience of explanation, the drawings showing the preferred embodiments and the configurations shown in the drawings have been described with reference numerals and names, but this is an embodiment according to the present invention and is It is limited and the scope of the rights should not be interpreted, and the simple substitution with a configuration that has the same effect as a change to a variety of predictable shapes from the description of the invention is within the range that can be changed for easy implementation by a skilled person. You will see it extremely self-evident.
1: 곡면형 커버글라스 1A: 엣지부
10: 지지부 11: 베이스판
12: 측면지지돌기 13: 엣지가압부
14: 수용홈 20: 탄성가압부
21: 삽입체 22: 가압체
A1, A1': 측면지지돌기 측면의 각도
A2: 엣지가압부의 각도
H1: 가압구조물의 높이
H2: 가압체의 돌출 높이
H3: 가압체 중간 부분의 높이
R1: 가압체 모서리 부분의 곡면
R2: 측면지지돌기와 엣지가압부 사이의 곡면
R3: 삽입체와 가압체 사이의 곡면
T1: 측면지지돌기의 측면과 엣지가압부 선단 간의 이격된 간격
T2: 엣지부 내측면과 가압체 양측면 사이의 이격된 간격
T3: 가압체와 엣지가압부 사이의 이격된 간격
1: Curved cover glass 1A: Edge part
10: support part 11: base plate
12: side support protrusion 13: edge pressing part
14: receiving groove 20: elastic pressing part
21: insert 22: pressing body
A1, A1': angle of the side of the side support protrusion
A2: Angle of the edge pressing part
H1: height of the pressurized structure
H2: protruding height of the pressing body
H3: height of the middle part of the pressurized body
R1: curved surface of the corner of the pressing body
R2: The curved surface between the side support protrusion and the edge pressing part
R3: curved surface between the insert and the pressing body
T1: The distance between the side of the side support protrusion and the tip of the edge pressing part
T2: The spaced distance between the inner side of the edge part and both sides of the pressing body
T3: spaced apart between the pressing body and the edge pressing part

Claims (5)

  1. 곡면형 커버글라스(1)의 저면에 필름을 가압하여 부착시키는 가압구조물에 있어서,
    상기 가압구조물은,
    상면이 개방되어 소정 깊이의 수용홈(14)이 형성되는 지지부(10);
    일단이 상기 수용홈(14)에 삽입되고, 타단이 상기 지지부(10)의 상면으로 소정 높이 상향 돌출되는 탄성가압부(20);
    를 포함하며,
    상기 탄성가압부(20)는,
    가운데 부분이 양단 부분에 비해 상대적으로 소정 높이 상향 돌출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물.
    In a pressurized structure in which a film is pressed and attached to the bottom of the curved cover glass (1),
    The pressing structure,
    A support portion 10 in which an upper surface is opened and a receiving groove 14 having a predetermined depth is formed;
    An elastic pressing part 20 having one end inserted into the receiving groove 14 and protruding upward by a predetermined height to the upper surface of the support part 10;
    Including,
    The elastic pressing part 20,
    A film pressing structure for manufacturing a curved flexible display, characterized in that the center portion is configured to protrude upward by a predetermined height relative to both end portions.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 탄성가압부(20)는,
    실리콘 재질 또는 폴리디메틸실록산 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물.
    The method according to claim 1,
    The elastic pressing part 20,
    A film pressing structure for manufacturing a curved flexible display, characterized in that it is made of a silicone material or a polydimethylsiloxane material.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 탄성가압부(20)는,
    상기 수용홈(14)에 삽입되는 소정 크기의 삽입체(21); 및
    상기 삽입체(21)와 일체로 형성되면서 상기 지지부(10)의 상부로 돌출되는 소정 두께의 가압체(22);
    를 포함하고,
    상기 삽입체(21)는,
    양측면이 소정 각도로 경사지게 형성되어 상기 수용홈(14)에 삽입되는 선단의 면이 상기 가압체(22)와 연결되는 면에 비해 상대적으로 폭이 좁게 형성되는 것을 특징으로 하는 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물.
    The method according to claim 1 or 2,
    The elastic pressing part 20,
    A predetermined size insert 21 inserted into the receiving groove 14; And
    A pressing body 22 having a predetermined thickness protruding from the upper portion of the support portion 10 while being integrally formed with the insert body 21;
    Including,
    The insert 21,
    A film for manufacturing a curved flexible display, characterized in that both sides are formed to be inclined at a predetermined angle so that the side of the tip inserted into the receiving groove 14 is formed to be relatively narrower than the side connected to the pressing body 22 Pressurized structure.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 가압체(22)의 양측면은,
    상기 곡면형 커버글라스(1)의 양단에 형성된 엣지부(1A)의 내측면과 소정 간격(T2) 이격되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물.
    The method of claim 3,
    Both side surfaces of the pressing body 22,
    A film pressing structure for manufacturing a curved flexible display, characterized in that it is formed to be spaced apart from the inner surface of the edge portion 1A formed at both ends of the curved cover glass 1 and a predetermined distance T2.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 간격(T2)은,
    1~10㎜인 것을 특징으로 하는 곡면형 플렉서블 디스플레이 제조용 필름 가압구조물.
    The method of claim 4,
    The interval T2 is,
    Film pressing structure for manufacturing a curved flexible display, characterized in that 1 ~ 10㎜.
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