KR20210006134A - Furniture materials manufactured by using the liner paper and fabricating method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a furniture material manufactured using liner paper and a manufacturing method thereof. According to the present invention, the manufacturing method comprises the steps of: applying a primary coating composition on the inner and outer surfaces of liner paper; curing the primary coating composition; manufacturing a honeycomb board; applying a secondary coating composition on the outer surface of the honeycomb board; curing the secondary coating composition; curing the honeycomb board; and laminating a polyethylene film on the outer surface of the honeycomb board. According to the present invention, waterproofness and strength can be improved.

Description

라이너지를 이용하여 제조된 가구 자재 및 그의 제조방법{FURNITURE MATERIALS MANUFACTURED BY USING THE LINER PAPER AND FABRICATING METHOD THEREOF}Furniture material manufactured using liner paper and its manufacturing method {FURNITURE MATERIALS MANUFACTURED BY USING THE LINER PAPER AND FABRICATING METHOD THEREOF}

본 발명은 가구 자재 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 강도 향상용 코팅 조성물이 도포된 라이너지를 이용하여 제조하여 발수성, 발유성, 그리고 기존 목재 패널을 대체할 정도의 고강도를 유지하는 한편, 표면에 폴리에틸렌 필름을 합지하여 질감과 시각적으로 우수한 라이너지를 이용하여 제조된 가구 자재 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a furniture material and a method for manufacturing the same, and is manufactured using a liner paper coated with a coating composition for improving strength to maintain water repellency, oil repellency, and high strength enough to replace existing wooden panels, while maintaining polyethylene on the surface. It relates to a furniture material manufactured using a liner paper excellent in texture and visually by laminating a film, and a manufacturing method thereof.

일반적으로, 가구를 제조하기 위해 사용되는 가구 자재로는 가공성과 강도가 매우 우수한 목재를 주로 사용하고 있다. In general, wood, which has excellent workability and strength, is mainly used as a furniture material used to manufacture furniture.

하지만 목재는 폐기시 환경 오염이 유발되고, 폐기시 처리비용이 발생되는 문제가 있다. 더욱이, 우리나라는 전체 사용량의 80% 이상을 수입에 의존하고 있기 때문에 자원 고갈로 인한 목재 가격 상승으로 인해 가구 제조 단가가 상승하여 가격 경쟁력을 확보하는데 많은 어려움이 있는 실정이다.However, there is a problem that environmental pollution is caused when wood is discarded, and treatment costs are incurred during disposal. Moreover, since Korea relies on imports for more than 80% of its total consumption, there is a lot of difficulty in securing price competitiveness due to the increase in the price of wood due to resource depletion.

이에 따라, 유럽을 중심으로 선진국들은 목재를 대체할 제품을 개발하기 위하여 많은 노력을 기울이고 있다. 현재, 목재를 대체할 제품으로 주목받고 있는 제품 중 하나가 종이이다. Accordingly, developed countries, mainly in Europe, are making great efforts to develop products to replace wood. Currently, one of the products that is drawing attention as a substitute for wood is paper.

즉, 종이를 가공하여 강도를 향상시키고, 강도가 향상된 종이를 가구 자재에 접목시켜 가구를 제조하는 노력들이 시도되고 있다. 하지만 아직까지도 우리나라가구산업에서는 목재를 주재료로 사용하여 가구를 제조하고 있는 실정이다.In other words, efforts are being made to improve the strength by processing paper and to manufacture furniture by grafting paper with improved strength to furniture materials. However, the furniture industry in Korea still manufactures furniture using wood as the main material.

대한민국 등록특허 제 10-0368875호(등록일 : 2003 01 08)와, 제 10-1085075호(등록일 : 2011 11 14)에는 가구자재로 활용이 가능한 건축용 내외장재가 제안된 바 있었다.Republic of Korea Patent No. 10-0368875 (registration date: 2003 01 08) and 10-1085075 (registration date: 2011 11 14) have proposed interior and exterior materials for construction that can be used as furniture materials.

상기한 선행기술들에서는 고지(폐지)를 이용하여 건축용 내외장재를 제조하였다. 특히 대한민국 등록특허 10-1085075호에서는 판지의 강도를 높이기 위하여 에폭시 수지, 멜라민 수지, 초산비닐수지 에멀젼 접착제, 일라이트, 기화성 방청제, 방염제, 메탄올 및 물이 혼합되어 이루어진 코팅 조성물을 제안하고, 제안된 코팅 조성물을 고지를 재생한 원지의 외면에 코팅처리하여 강도가 향상된 판지를 제안하였다.In the above-described prior art, the interior and exterior materials for construction were manufactured using waste paper (waste paper). In particular, Korean Patent Registration No. 10-1085075 proposes a coating composition made by mixing epoxy resin, melamine resin, vinyl acetate resin emulsion adhesive, illite, vaporizable rust inhibitor, flame retardant, methanol and water in order to increase the strength of cardboard. A paperboard with improved strength was proposed by coating the coating composition on the outer surface of the recycled raw paper.

그러나, 대한민국 등록특허 10-1085075호에서 제안된 판지를 복수개로 적층시킨 후 가압롤러를 이용하여 압착하여 합판형태로 제조된 친환경 건축용 내외장재는 대한민국 등록특허 10-0368875호에 제안된 건축용 내외장재에 비해 어느 정도 강도 향상을 이끌어 내어 가구 자재로 활용될 수는 있으나, 강도를 제외한 기능적인 부분에서는 아직까지 미흡하여 기능성 가구 자재의 연구 개발이 절실한 실정이다. However, the interior and exterior materials for eco-friendly buildings manufactured in the form of plywood by stacking a plurality of cardboards proposed in Korean Patent Registration No. 10-1085075 and then pressing them using a pressure roller, are compared to the interior and exterior materials for buildings proposed in Korean Patent No. 10-0368875. Although it can be used as a furniture material by leading to an improvement in degree of strength, research and development of functional furniture materials are urgently needed because functional parts excluding strength are still insufficient.

대한민국 등록특허 제 10-0368875호(공고일 : 2003.01.24)Korean Patent Registration No. 10-0368875 (Announcement date: 2003.01.24) 대한민국 등록특허 제 10-1085075호(공고일 : 2011.11.21)Korean Patent Registration No. 10-1085075 (announcement date: 2011.11.21)

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 종래에 한정적으로 가구 재료로 사용된 목재의 대체품으로서 가공, 절단, 접합하는 방식을 그대로 사용하여 가공이 용이하고, 종래 종이의 단점인 방수성과 강도를 향상시키면서 기능성을 부여하여 질감과 시각적으로 우수성을 갖는 다양한 가구 재료로 사용될 수 있는 가구 자재 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention is invented to solve the problems of the prior art, and is easy to process by using a method of processing, cutting, and joining as a substitute for wood used as a furniture material limitedly in the prior art. It is an object of the present invention to provide a furniture material that can be used as a variety of furniture materials having excellent texture and visual quality by imparting functionality while improving waterproofness and strength, which are the disadvantages of, and a manufacturing method thereof.

본 발명은 고지(古紙)를 재생하여 형성하고 강도 향상을 위해 외면과 내면에 1차 코팅 조성물과 2차 코팅 조성물이 순차적으로 도포 및 경화처리되어 가공된 라이너지를 이용해 제조하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드로 이루어지되,The present invention is formed by recycling old paper and manufactured using liner paper processed by sequentially applying and curing a primary coating composition and a secondary coating composition on the outer and inner surfaces to improve strength, thereby forming a hexagonal core inside. It consists of a honeycomb board containing a wick,

상기 1차 코팅 조성물을 상기 라이너지의 내면과 외면에 4~14g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;Applying the primary coating composition to the inner and outer surfaces of the liner paper in an amount of 4 to 14 g/m 2 ;

상기 라이너지의 내면과 외면에 도포된 상기 1차 코팅 조성물을 110~150℃의 온도로 경화시키는 단계;Curing the primary coating composition applied to the inner and outer surfaces of the liner paper at a temperature of 110 to 150°C;

경화된 라이너지를 이용하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드를 제조하는 단계;Manufacturing a honeycomb board including a wick having a hexagonal core formed therein by using the cured liner paper;

상기 허니콤 보드의 외면에 상기 2차 코팅 조성물을 4~14g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;Applying the secondary coating composition to the outer surface of the honeycomb board in an amount of 4 to 14 g/m 2 ;

상기 허니콤 보드의 외면에 도포된 상기 제2 코팅 조성물을 110~150℃의 온도로 경화시키는 단계;Curing the second coating composition applied to the outer surface of the honeycomb board at a temperature of 110 to 150°C;

제조된 허니콤 보드를 70~90℃ 온도에서 2~4초 동안 경화처리하는 단계; Curing the prepared honeycomb board at a temperature of 70 to 90° C. for 2 to 4 seconds;

경화 처리된 허니콤 보드의 외면에 폴리에틸렌 필름을 합지하는 단계;Laminating a polyethylene film on the outer surface of the cured honeycomb board;

를 통해 제조되고,Is manufactured through

상기 1차 코팅 조성물은 열경화성수지인 에폭시수지 5~35중량%, 멜라민수지 5~35중량%, 폴리졸 3~28중량%, 메탄올 3~8중량%, 파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액으로 이루어진 방수제 10~30중량%, 나머지는 물이 혼합되고, The primary coating composition is a thermosetting resin, 5 to 35% by weight of epoxy resin, 5 to 35% by weight of melamine resin, 3 to 28% by weight of polysol, 3 to 8% by weight of methanol, paraffin wax EP-1400 and polyolefin-based compound 10 to 30% by weight of a waterproofing agent consisting of a mixed solution of 9:1, and water is mixed with the rest,

상기 2차 코팅 조성물은 우레탄 25~45중량%, 메탄올 45~65중량%, 나머지는 티뉴빈(tinubin)으로 이루어진 자외선 차단제로 혼합된 가구 자재가 제공될 수 있다.The secondary coating composition may be provided with a furniture material mixed with a sunscreen consisting of 25 to 45% by weight of urethane, 45 to 65% by weight of methanol, and the remainder of tinubin.

또한, 본 발명은 고지(古紙)를 재생하여 형성하고 강도 향상을 위해 외면과 내면에 1차 코팅 조성물과 2차 코팅 조성물이 순차적으로 도포 및 경화처리되어 가공된 라이너지를 이용해 제조하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드로 이루어지되, In addition, the present invention is manufactured using liner paper processed by sequentially applying and curing a primary coating composition and a secondary coating composition on the outer and inner surfaces to improve strength and to improve the strength. It is made of a honeycomb board including a wick formed,

상기 1차 코팅 조성물은 열경화성수지인 에폭시수지 5~35중량%, 멜라민수지 5~35중량%, 폴리졸 3~28중량%, 메탄올 3~8중량%, 파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액으로 이루어진 방수제 10~30중량%, 나머지는 물이 혼합되고, 상기 2차 코팅 조성물은 우레탄 25~45중량%, 메탄올 45~65중량%, 나머지는 티뉴빈(tinubin)으로 이루어진 자외선 차단제로 혼합된 가구 자재의 제조방법으로서,The primary coating composition is a thermosetting resin, 5 to 35% by weight of epoxy resin, 5 to 35% by weight of melamine resin, 3 to 28% by weight of polysol, 3 to 8% by weight of methanol, paraffin wax EP-1400 and polyolefin-based compound 10 to 30% by weight of a waterproofing agent consisting of a mixed solution of 9:1, the remainder is mixed with water, and the secondary coating composition is 25 to 45% by weight of urethane, 45 to 65% by weight of methanol, and the rest is tinubin As a method of manufacturing a furniture material mixed with a sunscreen consisting of,

상기 1차 코팅 조성물을 상기 라이너지의 내면과 외면에 4~14g/m2의 도포량으로 도포하는 단계; 상기 라이너지의 내면과 외면에 도포된 상기 1차 코팅 조성물을 110~150℃의 온도로 경화시키는 단계; 경화된 라이너지를 이용하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드를 제조하는 단계; 상기 허니콤 보드의 외면에 상기 2차 코팅 조성물을 4~14g/m2의 도포량으로 도포하는 단계; 상기 허니콤 보드의 외면에 도포된 상기 제2 코팅 조성물을 110~150℃의 온도로 경화시키는 단계; 제조된 허니콤 보드를 70~90℃ 온도에서 2~4초 동안 경화처리하는 단계; 경화 처리된 허니콤 보드의 외면에 폴리에틸렌 필름을 합지하는 단계를 포함하고,Applying the primary coating composition to the inner and outer surfaces of the liner paper in an amount of 4 to 14 g/m 2 ; Curing the primary coating composition applied to the inner and outer surfaces of the liner paper at a temperature of 110 to 150°C; Manufacturing a honeycomb board including a wick having a hexagonal core formed therein by using the cured liner paper; Applying the secondary coating composition to the outer surface of the honeycomb board in an amount of 4 to 14 g/m 2 ; Curing the second coating composition applied to the outer surface of the honeycomb board at a temperature of 110 to 150°C; Curing the prepared honeycomb board at a temperature of 70 to 90° C. for 2 to 4 seconds; Including the step of laminating a polyethylene film on the outer surface of the cured honeycomb board,

상기 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드는 제조 장치에 의해 제조되는데, A honeycomb board including a wick having a hexagonal core formed therein is manufactured by a manufacturing apparatus,

복수의 심지 롤에 의해 상기 라이너지로 이루어지는 복수의 심지를 이송시키는 단계; 상기 이송되는 상기 심지 롤의 일면에 접착 롤에 의해 접착제가 도포되는 접착제 도포 단계; 상기 접착제가 도포된 상기 복수의 심지가 가압 유니트에 의해 가압되는 상태로 통과되면서 상기 접착제가 도포된 부분에 의해 일부분이 부착되는 가압 단계; 상기 가압 유니트를 통과하면서 가압되어 일부분이 부착된 심지군을 단위 길이로 절단하는 단계; 단위 길이로 절단된 상기 심지군의 양 끝단부를 잡아당겨서 펼쳐지도록 하는 단계;펼쳐진 상기 단위 길이의 복수 심지의 다른 양쪽 끝단부에 접착제를 도포하고 상기 라이너지를 부착하여 상기 허니콤 보드를 제조하는 단계를 포함하는 가구 자재의 제조방법이 제공될 수 있다.Transferring a plurality of wicks made of the liner paper by a plurality of wick rolls; An adhesive application step in which an adhesive is applied to one surface of the conveyed wick roll by an adhesive roll; A pressing step in which the plurality of wicks to which the adhesive is applied are passed in a state pressed by a pressing unit and a portion of the wick is attached by the portion to which the adhesive is applied; Cutting the wick group to which a portion is attached by being pressed while passing through the pressing unit into a unit length; Pulling and unfolding both ends of the wick group cut into unit lengths; Applying an adhesive to the other ends of the plurality of wicks of the unit length and attaching the liner to manufacture the honeycomb board A method of manufacturing a furniture material including may be provided.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 강도 향상용 1차 및 2차 코팅 조성물이 도포된 라이너지를 이용하여 허니콤 보드를 제조하고, 이렇게 제조된 허니콤 보드를 가구 자재로 사용함으로써 발수성, 발유성, 그리고 기존 목재 패널을 대체할 정도의 고강도를 유지하면서 가공, 절단, 접합하는 방식을 그대로 사용하여 가공이 용이하다.As described above, according to the present invention, a honeycomb board is manufactured using a liner paper coated with a primary and secondary coating composition for improving strength, and the honeycomb board thus prepared is used as a furniture material. It is easy to process by using the method of processing, cutting, and joining while maintaining high strength enough to replace oily and existing wooden panels.

또한, 표면에 폴리에틸렌 필름을 합지하여 질감과 시각적으로 우수성을 갖는 가구 자재를 제공함으로써, 종래에 한정적으로 가구 재료로 사용된 목재의 대체품으로 사용할 수 있으며, 특히 종래의 목재에 비해 월등히 가볍고, 폐기시 100% 재활용이 가능할 뿐만 아니라, 목재에 비해 가격이 현저하게 저렴함에 따라 가격 경쟁력이 우수하다.In addition, by laminating a polyethylene film on the surface to provide a furniture material with texture and visual excellence, it can be used as a substitute for wood that has been limitedly used as a furniture material in the past. In particular, it is much lighter than conventional wood, and when discarded Not only can it be 100% recycled, but it has excellent price competitiveness as its price is significantly lower than that of wood.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가구 자재의 제조방법을 설명하기 위하여 도시한 공정 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 가구 자재용 허니컴 보드의 제조장치를 나타낸 개략도이다.
도 3은 도 2의 제조장치에 있어서, 템플릿 부재 및 접착제가 도포되는 심지를 나타낸 평면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가구 자재를 이용하여 실제 제조된 가구들을 촬영한 사진이다.1 is a process flow diagram illustrating a method for manufacturing a furniture material according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic diagram showing an apparatus for manufacturing a honeycomb board for furniture material of the present invention.
3 is a plan view showing a wick to which a template member and an adhesive are applied in the manufacturing apparatus of FIG. 2.
4 and 5 are photographs of furniture actually manufactured using a furniture material according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 가구 자재에 코팅되는 1차 코팅 조성물은 열경화성수지인 에폭시수지 및 멜라민수지, 폴리졸, 메탄올, 방수제를 포함할 수 있다.The primary coating composition coated on the furniture material according to the present invention may include an epoxy resin and a melamine resin, polysol, methanol, and a waterproofing agent, which are thermosetting resins.

바람직하게, 강도 향상을 위해 본 발명에 따른 1차 코팅 조성물의 혼합비는 열경화성수지인 에폭시수지 5~35중량%, 멜라민수지 5~35중량%, 폴리졸 3~28중량%, 메탄올 3~8중량%, 파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액으로 이루어진 방수제 10~30중량%로 구성될 수 있다. Preferably, the mixing ratio of the primary coating composition according to the present invention to improve strength is 5 to 35% by weight of epoxy resin, 5 to 35% by weight of melamine resin, 3 to 28% by weight of polysol, 3 to 8% by weight of methanol %, paraffin wax EP-1400 and a polyolefin-based compound may be composed of 10 to 30% by weight of a waterproofing agent composed of a mixture of 9:1.

이외에도, 상기 1차 코팅 조성물은 물을 더 포함할 수 있는데, 1차 코팅 조성물은 총 합이 100중량%가 되지 않는 경우 나머지는 물로 채워질 수 있다.In addition, the first coating composition may further include water. If the total amount of the first coating composition does not become 100% by weight, the remainder may be filled with water.

이하, 본 발명에 따른 코팅 조성물을 이용한 가구 자재의 제조방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a furniture material using the coating composition according to the present invention will be described.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가구 자재의 제조방법을 설명하기 위하여 도시한 공정 흐름도이다.1 is a process flow diagram illustrating a method for manufacturing a furniture material according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 먼저, 공지된 기술로 고지(古紙)를 100%로 재생하여 라이너지를 제조한다.Referring to FIG. 1, first, a liner paper is manufactured by regenerating 100% of used paper using a known technique.

이후, 고지를 재생하여 제조된 라이너지의 강도를 향상시키기 위하여, 열경화성수지인 에폭시수지 5~35중량%, 멜라민수지 5~35중량%, 폴리졸 3~28중량%, 메탄올 3~8중량%, 파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액으로 이루어진 방수제 10~30중량%로 혼합하여 제조된 1차 코팅 조성물을 라이너지의 내면과 외면에 일정량, 예를 들면 4~14g/m2, 바람직하게는 8g/m2의 도포량으로 도포한다(S11).Thereafter, in order to improve the strength of the liner paper produced by regenerating waste paper, 5 to 35% by weight of epoxy resin, 5 to 35% by weight of melamine resin, 3 to 28% by weight of polysol, 3 to 8% by weight of methanol, A primary coating composition prepared by mixing 10 to 30% by weight of a waterproofing agent consisting of a mixture of paraffin wax EP-1400 and a polyolefin compound in a ratio of 9:1 to the inner and outer surfaces of the liner paper in a certain amount, for example, 4 to 14 g/ m 2 , preferably 8 g/m 2 is applied (S11).

이후, 라이너지의 내면과 외면에 도포된 1차 코팅 조성물을 110~150℃, 바람직하게는 140℃의 표면 온도를 유지하는 열롤러를 이용하여 2~4초, 바람직하게는 3초 동안 접촉시켜 경화시킨다(S12). Thereafter, the primary coating composition applied on the inner and outer surfaces of the liner paper is cured by contacting for 2 to 4 seconds, preferably 3 seconds using a heat roller maintaining a surface temperature of 110 to 150°C, preferably 140°C. Make it (S12).

이외에도, 상기 1차 코팅 조성물은 열풍을 이용하여 경화시킬 수도 있다.In addition, the primary coating composition may be cured using hot air.

이후, 가공된 라이너지를 롤(roll) 형태로 둘둘 감아 허니콤 보드 제조장치의 롤러에 끼운 후 대략 육각형 코어(허니콤 모양)가 형성된 심지를 갖는 허니콤 보드를 제조한다(S13).Thereafter, the processed liner paper is wound in a roll form and inserted into a roller of a honeycomb board manufacturing apparatus, and then a honeycomb board having a wick having an approximately hexagonal core (honeycomb shape) is manufactured (S13).

이후, 우레탄 25~45중량%과 메탄올 45~65중량%, 나머지는 티뉴빈(tinubin)으로 이루어진 자외선 차단제로 혼합된 2차 코팅 조성물을 제조된 허니콤 보드의 외면에 일정량 도포한다(S14).Thereafter, a secondary coating composition mixed with a sunscreen consisting of 25 to 45% by weight of urethane and 45 to 65% by weight of methanol, and the remainder is applied to the outer surface of the prepared honeycomb board (S14).

예를 들면 2차 코팅 조성물은 4~14g/m2, 바람직하게는 8g/m2의 도포량으로 도포한다. 이때, 상기 2차 코팅 조성물은 물을 더 포함할 수 있는데, 2차 코팅 조성물은 총 합이 100중량%가 되지 않는 경우 나머지는 물로 채워질 수 있다.For example, the secondary coating composition is applied at a coating amount of 4 to 14 g/m 2 , preferably 8 g/m 2 . At this time, the secondary coating composition may further include water, and when the total amount of the secondary coating composition does not become 100% by weight, the rest may be filled with water.

이후, 상기 허니콤 보드의 외면에 도포된 2차 코팅 조성물을 110~150℃ 온도에서 경화시킨다(S15).Thereafter, the secondary coating composition applied to the outer surface of the honeycomb board is cured at a temperature of 110 to 150°C (S15).

상기 단계 S14에서와 같이, 라이너지의 외면과 내면에 강도 향상을 위해 부가하기 위하여 2차 코팅 조성물을 추가로 도포하되, 허니콤 보드를 제조한 후 그 외면에 도포한 후 실시하는 이유는 1차 코팅 조성물을 도포하지 않은 상태에서 2차 코팅 조성물을 도포하는 경우 라이너지의 고유한 흡수성 때문에 2차 코팅 조성물의 일부가 허니콤 보드를 구성하는 라이너지에 흡수되기 때문이다.As in step S14, a secondary coating composition is additionally applied to the outer and inner surfaces of the liner paper to improve strength, but the reason for applying it to the outer surface after manufacturing the honeycomb board is the first coating. This is because when the secondary coating composition is applied without applying the composition, part of the secondary coating composition is absorbed into the liner paper constituting the honeycomb board due to the inherent absorbency of the liner paper.

따라서, 1차 코팅 조성물을 라이너지의 외면과 내면에 도포하여 1차 코팅 조성물 피막을 일정 두께로 형성한 상태에서, 허니콤 보드의 외면에 1차 코팅 조성물 피막이 형성된 상태에서 기능성 2차 코팅 조성물을 그 상면에 도포함으로써 1차 코팅 조성물의 피막으로 인해 2차 코팅 조성물이 허니콤 보드에 흡수되는 것이 방지되어 2차 코팅 조성물이 흡수되어 피막이 얇아져 기능성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, in a state in which the first coating composition is applied to the outer and inner surfaces of the liner paper to form the first coating composition film to a certain thickness, the functional secondary coating composition is applied while the first coating composition film is formed on the outer surface of the honeycomb board. By applying it on the upper surface, the secondary coating composition is prevented from being absorbed by the honeycomb board due to the coating of the primary coating composition, so that the secondary coating composition is absorbed and the film becomes thinner, thereby preventing the functional deterioration.

도 2를 참조하면, 본 발명의 가구 자재를 구성하는 허니콤 보드의 제조 장치의 개략도로서, 본 발명의 라이너지로 이루어지는 복수의 심지(10)를 이송시키는 심지 롤(20)과, 심지 롤(20)에 의해 이송되는 복수의 심지(10)가 합해지면서 가압되도록 하는 가압 유니트(30)와, 심지 롤(20)과 가압 유니트(30)사이에서 각 심지(10)의 길이 방향을 따라 도포되고 심지의 폭 방향으로 간격을 두고 접착제가 도포되도록 하는 접착 롤(40)을 포함할 수 있다.2, as a schematic diagram of an apparatus for manufacturing a honeycomb board constituting the furniture material of the present invention, a wick roll 20 for transferring a plurality of wicks 10 made of the liner paper of the present invention, and a wick roll 20 ) Is applied along the length direction of each wick 10 between the pressing unit 30 and the wick roll 20 and the pressing unit 30 to be pressed while a plurality of wicks 10 are combined and pressed. It may include an adhesive roll 40 so that the adhesive is applied at intervals in the width direction of.

도 3을 참조하면, 상기 접착 롤(40)에는 복수의 구멍(52)이 형성된 템플릿 부재(50)가 구비될 수 있다. 상기 템플릿 부재(50)의 구멍(52)을 통해 접착 롤(40)의 접착제가 통과하여 이송되는 심지(10)에 도포되어 접착제 도포부(11)가 형성될 수 있다. Referring to FIG. 3, the adhesive roll 40 may be provided with a template member 50 having a plurality of holes 52 formed therein. The adhesive of the adhesive roll 40 passes through the hole 52 of the template member 50 and is applied to the wick 10 to be transferred, thereby forming the adhesive application unit 11.

또한, 상기 가압 유니트(30)은 심지(10)를 가압하면서 통과되도록 이웃하는 한쌍의 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32)로 구성될 수 있고, 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32)는 통과되는 심지(10)의 두께에 따라 위치가 가변되도록 하는 탄성부재가 탄지될 수 있다. In addition, the pressing unit 30 may be composed of a pair of adjacent first pressing rollers 31 and second pressing rollers 32 so as to pass while pressing the wick 10, the first pressing roller 31 And the second pressure roller 32 may be an elastic member to change the position according to the thickness of the wick 10 to be passed through.

탄성부재는 제1 가압 롤러(31)에 탄지되는 제1 탄성부재(33)와, 제2 가압 롤러(32)에 탄지되는 제2 탄성부재(34)로 이루어질 수 있다. The elastic member may include a first elastic member 33 that is energized by the first pressing roller 31 and a second elastic member 34 that is energized by the second pressing roller 32.

물론, 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32)는 구동수단과 연결되어 회전되고, 회전시 탄성부재에 의한 간섭을 받지 않고 자유롭게 회전할 수 있다. Of course, the first pressing roller 31 and the second pressing roller 32 are connected to the driving means and rotated, and can rotate freely without being interfered with by the elastic member during rotation.

예를 들어, 탄성부재는 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32)와 직접적으로 연결되는 것이 아니라, 후방에 마련된 구동수단과 탄지되어 가변되도록 할 수 있다. For example, the elastic member may not be directly connected to the first pressure roller 31 and the second pressure roller 32, but may be changed in contact with the driving means provided at the rear.

접착 롤(40) 및 템플릿 부재(50)는 복수의 심지(10) 모두에 구비되는 것이 아니라, 맨위와 맨 아래에 위치하는 심지에는 구비하지 않고, 그 사이에는 모두 구비할 수 있다. The adhesive roll 40 and the template member 50 are not provided on all of the plurality of wicks 10, but may not be provided on the wicks positioned at the top and the bottom, and may be provided in between.

이렇게 함으로써, 복수의 심지가 접착제가 도포된 상태로 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32) 사이의 통과시, 맨위와 맨 아래의 심지의 바깥면에는 접착제가 도포되지 않으므로, 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32)와 접촉하면서 부착되는 현상을 방지하고, 원활하게 이송시킬 수 있다. By doing so, when the plurality of wicks pass between the first pressure roller 31 and the second pressure roller 32 while the adhesive is applied, the adhesive is not applied to the outer surfaces of the top and bottom wicks. It is possible to prevent the phenomenon of being attached while being in contact with the 1 pressing roller 31 and the second pressing roller 32, and to be transferred smoothly.

상기 제1 탄성부재(33) 또는 제2 탄성부재(34)중 적어도 어느 한쪽에는 텐션 조정부재(60)가 갖추어질 수 있다. At least one of the first elastic member 33 and the second elastic member 34 may be provided with a tension adjusting member 60.

복수의 심지가 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32) 사이를 통과할때, 통과되는 심지의 갯수에 따라 제1 가압 롤러(31)와 제2 가압 롤러(32)는 탄성부재의 지지를 받으면서 위치가 가변될 수 있다. When a plurality of wicks pass between the first pressing roller 31 and the second pressing roller 32, the first pressing roller 31 and the second pressing roller 32 are elastic members according to the number of wicks passed through. The position can be changed while receiving the support of.

텐션 조정부재(60)는 제1 탄성부재(33) 또는 제2 탄성부재(34)중 어느 한쪽에서 제1 가압 롤러(31) 또는 제2 가압 롤러(32)중 어느 한쪽의 초기 가압 세기를 조정하도록 할 수 있다. The tension adjusting member 60 adjusts the initial pressing strength of either the first pressing roller 31 or the second pressing roller 32 in either the first elastic member 33 or the second elastic member 34 You can do it.

상기 탄성부재 대신에 실린더로 대체하여 제1 가압 롤러(31) 및 제2 가압 롤러(32)에 가압력이 가변되도록 구성할 수도 있다. Instead of the elastic member, it may be configured to change the pressing force to the first pressing roller 31 and the second pressing roller 32 by replacing a cylinder.

상기와 같이, 본 발명의 라이너지로 이루어지는 복수의 심지가 가압 유니트(30)를 통과한 다음에는, 소정의 단위 길이로 절단하고, 절단된 양쪽 끝단부를 취부편으로 취부시킨 상태에서 잡아 당겨서 허니콤 모양의 심지 형태가 되도록 할 수 있다. As described above, after the plurality of wicks made of the liner paper of the present invention pass through the pressing unit 30, they are cut into a predetermined unit length, and both ends of the cut are pulled out in a state where they are attached with a mounting piece to form a honeycomb. You can make the wick form.

취부편이 취부되지 않은 다른 양쪽 끝단부에는 별도의 접착 롤러를 통과시켜서 접착제를 도포시킨 다음, 본 발명의 코팅 조성물이 코팅된 라이너지가 감겨진 롤러의 이송에 따라 허니콤 모양의 심지를 통과시키면서 부착하여 내외면을 형성할 수 있다. The adhesive is applied by passing separate adhesive rollers at both ends of the other side where the mounting piece is not attached, and then the liner paper coated with the coating composition of the present invention is attached while passing the honeycomb-shaped wick according to the transfer of the rolled roller. The inner and outer surfaces can be formed.

이후, 상기 허니콤 보드를 70~90℃, 바람직하게는 80℃ 온도에서 2~4초 동안 경화시킨다(S16).Thereafter, the honeycomb board is cured at a temperature of 70 to 90°C, preferably 80°C for 2 to 4 seconds (S16).

이때, 경화 공정은 열 챔버를 이용하여 80℃에서 3초 동안 실시할 수 있다.At this time, the curing process may be performed at 80° C. for 3 seconds using a thermal chamber.

이후, 응용장치 내로 폴리에틸렌(PolyEthylene, PE)을 공급하여 용융시킨 후, 필름성형장치를 이용하여 0.2~0.32mm의 두께로 폴리에틸렌 필름, 즉 PE 필름을 성형한다.Thereafter, polyethylene (PolyEthylene, PE) is supplied into the application device and melted, and then a polyethylene film, that is, a PE film, is formed to a thickness of 0.2 to 0.32 mm using a film forming device.

이후, 단계 S16을 통해 제조된 허니콤 보드의 외면에 성형된 PE 필름을 합지시킨다(S17). 이때, 합지공정은 합지롤러를 이용하여 허니콤 보드와 PE 필름을 합지하게 되며, 이 과정에서 허니콤 보드의 외면에 PE 필름이 열처리 과정을 통해 견고하게 합지된다.Thereafter, the molded PE film is laminated on the outer surface of the honeycomb board manufactured through step S16 (S17). At this time, in the laminating process, the honeycomb board and the PE film are laminated using a laminating roller, and in this process, the PE film is firmly laminated on the outer surface of the honeycomb board through a heat treatment process.

도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가구 자재를 이용하여 실제 제조된 가구들을 촬영한 사진들이다.4 and 5 are photographs of furniture actually manufactured using a furniture material according to an embodiment of the present invention.

상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가구 자재의 제조방법은 허니콤 보드를 제조하기 전, 허니콤 보드의 소재로 사용될 라이너지의 외면에 1차 코팅 조성물을 도포 및 반경화시켜 라이너지가 일정 강도를 갖는 상태에서 허니콤 보드를 제조함으로써 허니콤 보드의 제조가 단순하고 용이할 뿐만 아니라 작업성이 우수하다.As described above, in the manufacturing method of the furniture material according to the embodiment of the present invention, before manufacturing the honeycomb board, the liner paper is applied and semi-cured to the outer surface of the liner paper to be used as a material for the honeycomb board. By manufacturing a honeycomb board in a state of having a certain strength, manufacturing of the honeycomb board is simple and easy, as well as excellent workability.

또한, 본 발명은 본 발명에 따른 강도 향상용 1차 코팅 조성물이 도포 및 경화된 라이너지를 이용하여 허니콤 보드를 제조하고, 이렇게 제조된 허니콤 보드의 외면에 우레탄을 포함하는 2차 코팅 조성물을 도포하여 경화시켜 제조된 허니콤 보드를 가구 자재로 활용함으로써 발수성, 발유성, 그리고 기존 목재 패널을 대체할 정도의 고강도를 유지하면서 가공, 절단, 접합하는 방식을 그대로 사용하여 가공이 용이하다.In addition, the present invention is to prepare a honeycomb board using a liner paper coated and cured with a primary coating composition for improving strength according to the present invention, and a secondary coating composition containing urethane on the outer surface of the honeycomb board thus prepared. By using the honeycomb board manufactured by applying and curing it as a furniture material, it is easy to process by using the method of processing, cutting, and bonding while maintaining water repellency, oil repellency, and high strength enough to replace existing wooden panels.

또한, 본 발명은 표면에 폴리에틸렌 필름을 합지하여 질감과 시각적으로 우수성을 갖는 가구 자재를 제공함으로써 종래에 한정적으로 가구 재료로 사용된 목재의 대체품으로 사용할 수 있으며, 특히 종래의 목재에 비해 월등히 가볍고 폐기시 100% 재활용이 가능할 뿐만 아니라, 목재에 비해 가격이 현저하게 저렴함에 따라 가격 경쟁력이 우수하다.In addition, the present invention can be used as a substitute for wood that has been limitedly used as a furniture material in the prior art by laminating a polyethylene film on the surface to provide a furniture material with texture and visual excellence, and in particular, it is much lighter and discarded than conventional wood. In addition to being able to recycle 100% of the time, price competitiveness is excellent as the price is significantly lower than that of wood.

10 : 심지 11 : 접착제 도포부
20 : 심지 롤 30 : 가압 유니트
31 : 제1 가압 롤러 32 : 제2 가압 롤러
33 : 제1 탄성부재 34 : 제2 탄성부재
40 : 접착 롤 50 : 템플렛 부재
52 : 구멍 60 : 텐션 조정부재10: core 11: adhesive application unit
20: core roll 30: pressure unit
31: first pressure roller 32: second pressure roller
33: first elastic member 34: second elastic member
40: adhesive roll 50: template member
52: hole 60: tension adjusting member

Claims (4)

고지(古紙)를 재생하여 형성하고 강도 향상을 위해 외면과 내면에 1차 코팅 조성물과 2차 코팅 조성물이 순차적으로 도포 및 경화처리되어 가공된 라이너지를 이용해 제조하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드로 이루어지되,
상기 1차 코팅 조성물을 상기 라이너지의 내면과 외면에 4~14g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 라이너지의 내면과 외면에 도포된 상기 1차 코팅 조성물을 110~150℃의 온도로 경화시키는 단계;
경화된 라이너지를 이용하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드를 제조하는 단계;
상기 허니콤 보드의 외면에 상기 2차 코팅 조성물을 4~14g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 허니콤 보드의 외면에 도포된 상기 제2 코팅 조성물을 110~150℃의 온도로 경화시키는 단계;
제조된 허니콤 보드를 70~90℃ 온도에서 2~4초 동안 경화처리하는 단계;
경화 처리된 허니콤 보드의 외면에 폴리에틸렌 필름을 합지하는 단계;
를 통해 제조되고,
상기 1차 코팅 조성물은 열경화성수지인 에폭시수지 5~35중량%, 멜라민수지 5~35중량%, 폴리졸 3~28중량%, 메탄올 3~8중량%, 파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액으로 이루어진 방수제 10~30중량%, 나머지는 물이 혼합되고,
상기 2차 코팅 조성물은 우레탄 25~45중량%, 메탄올 45~65중량%, 나머지는 티뉴빈(tinubin)으로 이루어진 자외선 차단제로 혼합된 가구 자재.
It is formed by regenerating old paper and manufactured using liner paper processed by sequentially applying and curing a primary coating composition and a secondary coating composition on the outer and inner surfaces to improve strength, and includes a core with a hexagonal core inside. It consists of a honeycomb board,
Applying the primary coating composition to the inner and outer surfaces of the liner paper in an amount of 4 to 14 g/m 2 ;
Curing the primary coating composition applied to the inner and outer surfaces of the liner paper at a temperature of 110 to 150°C;
Manufacturing a honeycomb board including a wick having a hexagonal core formed therein by using the cured liner paper;
Applying the secondary coating composition to the outer surface of the honeycomb board in an amount of 4 to 14 g/m 2 ;
Curing the second coating composition applied to the outer surface of the honeycomb board at a temperature of 110 to 150°C;
Curing the prepared honeycomb board at a temperature of 70 to 90° C. for 2 to 4 seconds;
Laminating a polyethylene film on the outer surface of the cured honeycomb board;
Is manufactured through
The primary coating composition is a thermosetting resin, 5 to 35% by weight of epoxy resin, 5 to 35% by weight of melamine resin, 3 to 28% by weight of polysol, 3 to 8% by weight of methanol, paraffin wax EP-1400 and polyolefin-based compound 10 to 30% by weight of a waterproofing agent consisting of a mixed solution of 9:1, and water is mixed with the rest,
The secondary coating composition is a furniture material mixed with a sunscreen consisting of 25 to 45% by weight of urethane, 45 to 65% by weight of methanol, and the remainder of tinubin.
 고지(古紙)를 재생하여 형성하고 강도 향상을 위해 외면과 내면에 1차 코팅 조성물과 2차 코팅 조성물이 순차적으로 도포 및 경화처리되어 가공된 라이너지를 이용해 제조하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드로 이루어지되,
상기 1차 코팅 조성물은 열경화성수지인 에폭시수지 5~35중량%, 멜라민수지 5~35중량%, 폴리졸 3~28중량%, 메탄올 3~8중량%, 파라핀왁스 EP-1400과 폴리올레핀계 화합물이 9:1로 혼합된 혼합액으로 이루어진 방수제 10~30중량%, 나머지는 물이 혼합되고,
상기 2차 코팅 조성물은 우레탄 25~45중량%, 메탄올 45~65중량%, 나머지는 티뉴빈(tinubin)으로 이루어진 자외선 차단제로 혼합된 가구 자재의 제조방법으로서,
상기 1차 코팅 조성물을 상기 라이너지의 내면과 외면에 4~14g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 라이너지의 내면과 외면에 도포된 상기 1차 코팅 조성물을 110~150℃의 온도로 경화시키는 단계;
경화된 라이너지를 이용하여 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드를 제조하는 단계;
상기 허니콤 보드의 외면에 상기 2차 코팅 조성물을 4~14g/m2의 도포량으로 도포하는 단계;
상기 허니콤 보드의 외면에 도포된 상기 제2 코팅 조성물을 110~150℃의 온도로 경화시키는 단계;
제조된 허니콤 보드를 70~90℃ 온도에서 2~4초 동안 경화처리하는 단계;
경화 처리된 허니콤 보드의 외면에 폴리에틸렌 필름을 합지하는 단계;
를 포함하고,
상기 내부에 육각형 코어가 형성된 심지를 포함하는 허니콤 보드는 제조 장치에 의해 제조되는데,
복수의 심지 롤에 의해 상기 라이너지로 이루어지는 복수의 심지를 이송시키는 단계;
상기 이송되는 상기 심지 롤의 일면에 접착 롤에 의해 접착제가 도포되는 접착제 도포 단계;
상기 접착제가 도포된 상기 복수의 심지가 가압 유니트에 의해 가압되는 상태로 통과되면서 상기 접착제가 도포된 부분에 의해 일부분이 부착되는 가압 단계;
상기 가압 유니트를 통과하면서 가압되어 일부분이 부착된 심지군을 단위 길이로 절단하는 단계;
단위 길이로 절단된 상기 심지군의 양 끝단부를 잡아당겨서 펼쳐지도록 하는 단계;
펼쳐진 상기 단위 길이의 복수 심지의 다른 양쪽 끝단부에 접착제를 도포하고 상기 라이너지를 부착하여 상기 허니콤 보드를 제조하는 단계;
를 포함하는 가구 자재의 제조방법.
It is formed by regenerating old paper and manufactured using liner paper processed by sequentially applying and curing a primary coating composition and a secondary coating composition on the outer and inner surfaces to improve strength, and includes a core with a hexagonal core inside. It consists of a honeycomb board,
The primary coating composition is a thermosetting resin, 5 to 35% by weight of epoxy resin, 5 to 35% by weight of melamine resin, 3 to 28% by weight of polysol, 3 to 8% by weight of methanol, paraffin wax EP-1400 and polyolefin-based compound 10 to 30% by weight of a waterproofing agent consisting of a mixed solution of 9:1, and water is mixed with the rest,
The secondary coating composition is a method of manufacturing a furniture material mixed with a sunscreen consisting of 25 to 45% by weight of urethane, 45 to 65% by weight of methanol, and the rest of tinubin,
Applying the primary coating composition to the inner and outer surfaces of the liner paper in an amount of 4 to 14 g/m 2 ;
Curing the primary coating composition applied to the inner and outer surfaces of the liner paper at a temperature of 110 to 150°C;
Manufacturing a honeycomb board including a wick having a hexagonal core formed therein by using the cured liner paper;
Applying the secondary coating composition to the outer surface of the honeycomb board in an application amount of 4 to 14 g/m 2 ;
Curing the second coating composition applied to the outer surface of the honeycomb board at a temperature of 110 to 150°C;
Curing the prepared honeycomb board at a temperature of 70 to 90° C. for 2 to 4 seconds;
Laminating a polyethylene film on the outer surface of the cured honeycomb board;
Including,
A honeycomb board including a wick having a hexagonal core formed therein is manufactured by a manufacturing apparatus,
Transferring a plurality of wicks made of the liner paper by a plurality of wick rolls;
An adhesive application step in which an adhesive is applied to one surface of the conveyed wick roll by an adhesive roll;
A pressing step in which the plurality of wicks to which the adhesive is applied are passed while being pressed by a pressing unit, and a portion of the wick is attached by the portion to which the adhesive is applied;
Cutting the wick group to which a portion is attached by being pressed while passing through the pressing unit into a unit length;
Pulling and unfolding both ends of the wick group cut into unit lengths;
Manufacturing the honeycomb board by applying an adhesive to the other both ends of the unfolded plurality of wicks and attaching the liner paper;
A method of manufacturing a furniture material comprising a.
 제2 항에 있어서,
상기 가압 유니트는,
서로 인접한 2개의 가압 롤러, 상기 각 가압 롤러의 가압 상태가 가변되도록 각각 연결되는 탄성부재에 의해 가압 상태가 조절되는 포장재의 제조방법.
The method of claim 2,
The pressure unit,
A method of manufacturing a packaging material in which a pressing state is controlled by two adjacent pressing rollers and an elastic member respectively connected to vary the pressing state of the pressing rollers.
 제2 항에 있어서,
상기 접착 롤에 의해 접착제가 도포되는 접착제 도포 단계는,
각 심지마다 구비되는 접착 롤과, 상기 접착 롤의 일면에 마련되는 템플렛 부재에 의해 이송되는 심지의 폭 방향으로 간격을 두고 상기 접착 롤의 접착제가 도포되는 포장재의 제조방법. The method of claim 2,
The adhesive application step in which the adhesive is applied by the adhesive roll,
A method of manufacturing a packaging material in which an adhesive roll provided for each wick and an adhesive of the adhesive roll are applied at intervals in a width direction of a wick conveyed by a template member provided on one side of the adhesive roll.
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