KR20210001001A - shock absorbing structure and making methods for shock absorbing structure - Google Patents

shock absorbing structure and making methods for shock absorbing structure Download PDF

Info

Publication number
KR20210001001A
KR20210001001A KR1020190076380A KR20190076380A KR20210001001A KR 20210001001 A KR20210001001 A KR 20210001001A KR 1020190076380 A KR1020190076380 A KR 1020190076380A KR 20190076380 A KR20190076380 A KR 20190076380A KR 20210001001 A KR20210001001 A KR 20210001001A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
absorbing structure
shock absorbing
films
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020190076380A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102703075B1 (en
Inventor
조민호
장승혁
연규범
이승조
이나영
옥종걸
Original Assignee
현대자동차주식회사
서울과학기술대학교 산학협력단
기아자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사, 서울과학기술대학교 산학협력단, 기아자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020190076380A priority Critical patent/KR102703075B1/en
Publication of KR20210001001A publication Critical patent/KR20210001001A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102703075B1 publication Critical patent/KR102703075B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/04—Padded linings for the vehicle interior ; Energy absorbing structures associated with padded or non-padded linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/721—Vibration dampening equipment, e.g. shock absorbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/56—Damping, energy absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/04—Padded linings for the vehicle interior ; Energy absorbing structures associated with padded or non-padded linings
    • B60R2021/0435—Padded linings for the vehicle interior ; Energy absorbing structures associated with padded or non-padded linings associated with the side or roof pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/04—Padded linings for the vehicle interior ; Energy absorbing structures associated with padded or non-padded linings
    • B60R2021/0442—Padded linings for the vehicle interior ; Energy absorbing structures associated with padded or non-padded linings associated with the roof panel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The present invention relates to a shock absorbing structure, and a method for manufacturing the same. The structure comprises a plurality of films having a surface having repetitive crests and valleys and integrated in a laminated state. Depth of the valley is 1/1000 to 3/1000 of thickness of the film. The structure is mounted between an indoor trim of a vehicle and a panel of a vehicle body. The structure is easily manufactured, has low manufacturing costs, can be easily made thin, and can be made thin so as to be mountable between the indoor trim of the vehicle and the panel of the vehicle body having a fine interval.

Description

충격흡수 구조체 및 충격흡수 구조체 제작방법{shock absorbing structure and making methods for shock absorbing structure}Shock absorbing structure and making methods for shock absorbing structure

본 발명은 충격흡수 구조체 및 충격흡수 구조체 제작방법에 관한 것으로, 수 밀리미터 간격의 자동차 실내 트림과 차체 판넬 사이에 장착되는 충격흡수 구조체 및 충격흡수 구조체 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a shock absorbing structure and a method of manufacturing the shock absorbing structure, and to a shock absorbing structure and a method of manufacturing the shock absorbing structure mounted between a vehicle interior trim and a vehicle body panel at intervals of several millimeters.

종래 충격 흡수 또는 완화를 위해 제작되던 구조체들은, 제조 공정이 복잡하였기 때문에, 고가의 설비가 필요했으며, 제작에 있어서 비용 소모가 많았고, 박막화가 어려웠다. 또한, 대부분 주조성이 우수한 금속 소재가 많이 사용되었기 때문에 적용 범위가 한정적이었다.Structures that were conventionally manufactured for shock absorption or mitigation, because the manufacturing process was complicated, required expensive equipment, cost consumption was high in manufacturing, and thinning was difficult. In addition, since many metal materials having excellent castability were used, the application range was limited.

한편, 자동차 실내에 노출되는 필라트림, 헤드라이닝 등 실내 트림과 차체 판넬 사이에는 밀리미터 단위의 간격이 존재하므로, 종래 충격 흡수 또는 완화를 위해 제작되던 구조체들이 장착되기 어려웠다.On the other hand, since there is a gap in millimeters between an interior trim such as a pillar trim and a headlining exposed to the interior of a vehicle and a vehicle body panel, it has been difficult to mount structures manufactured to absorb or mitigate shocks.

대한민국 공개특허공보 제10-2014-0002983호(2014.01.09.)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2014-0002983 (2014.01.09.)

위와 같은 점을 감안해 발명된 본 발명의 목적은, 충격 흡수 또는 완화를 위해 제작되던 구조체를 간단하게 제작함으로써, 제작비용이 적고, 박막화가 가능하고, 자동차 실내 트림과 차체 판넬 사이에 장착 가능한 충격흡수 구조체 및 충격흡수 구조체 제작방법을 제공하는 것이다.The object of the present invention, which was invented in consideration of the above points, is to reduce the manufacturing cost by simply manufacturing a structure that was manufactured for shock absorption or mitigation, and to reduce the manufacturing cost, to reduce the thickness, and to absorb the shock that can be installed between the interior trim of the vehicle and the body panel. It is to provide a structure and a method of manufacturing a shock absorbing structure.

위와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체는, 표면에 반복적으로 산과 골이 형성되고, 적층된 상태로 일체화된 복수개의 필름을 포함하며, 표면을 기준으로 골의 깊이는 필름 두께의 1000분의 1 내지 1000분의 3 이고, 자동차 실내 트림과 차체 판넬 사이에 장착된다.In order to achieve the above object, the impact-absorbing structure according to an embodiment of the present invention includes a plurality of films in which mountains and valleys are repeatedly formed on the surface and integrated in a stacked state, and the depth of the bones based on the surface is a film It is between 1/1000 and 3/1000 of the thickness and is mounted between the interior trim of the car and the body panel.

또한, 산과 골은, 필름의 너비 방향을 따라 등 간격으로 형성될 수 있다.In addition, the peaks and valleys may be formed at equal intervals along the width direction of the film.

또한, 산과 골은, 바둑판 형태가 되도록, 너비 방향과 직각인 폭 방향을 따라서도 등 간격으로 형성될 수 있다.In addition, the mountains and valleys may be formed at equal intervals even along the width direction perpendicular to the width direction so as to form a checkerboard.

또한, 필름의 표면에 그레이팅 엣지가 접촉한 상태에서 그레이팅 엣지가 필름의 너비 방향으로 이동함으로써, 필름의 표면에 산과 골이 복수개 형성될 수 있다.In addition, by moving the grating edge in the width direction of the film while the grating edge is in contact with the surface of the film, a plurality of peaks and valleys may be formed on the surface of the film.

또한, 필름의 표면이 플랫 엣지에 의해 가압됨으로써, 필름에 산과 골이 형성될 수 있다.In addition, as the surface of the film is pressed by the flat edge, mountains and valleys may be formed in the film.

또한, 플랫 엣지 상측에 편심된 롤이 위치되고, 롤이 편심된 상태로 회전됨에 따라, 필름의 표면이 플랫 엣지에 의해 가압되고, 산과 골이 형성될 수 있다.In addition, an eccentric roll is positioned above the flat edge, and as the roll is rotated in an eccentric state, the surface of the film is pressed by the flat edge, and peaks and valleys may be formed.

또한, 플랫 엣지 일측에 인가되는 전압에 따라 길이가 반복적으로 변경되는 길이가변부재가 장착되고, 길이가변부재에 인가되는 전압 변화에 따라, 필름의 표면이 플랫 엣지에 의해 가압되고, 산과 골이 형성될 수 있다.In addition, a variable length member whose length is repeatedly changed according to the voltage applied to one side of the flat edge is mounted, and according to the voltage change applied to the variable length member, the surface of the film is pressed by the flat edge, and mountains and valleys are formed. Can be.

또한, 산과 골은, 필름의 표면 중 상면에 형성되고, 상면에 형성된 산이 하면과 접촉하도록 복수개의 필름이 적층될 수 있다.Further, the peaks and valleys are formed on the upper surface of the surface of the film, and a plurality of films may be stacked so that the acid formed on the upper surface contacts the lower surface.

또한, 산과 골은, 필름의 표면 중 상면 및 하면에 형성되고, 상면에 형성된 산과 하면에 형성된 산이 접촉하도록 복수개의 필름이 적층될 수 있다.Further, the peaks and valleys are formed on the upper and lower surfaces of the film, and a plurality of films may be stacked so that the acid formed on the upper surface and the acid formed on the lower surface come into contact with each other.

또한, 복수개의 필름은 챔버 내부에 적층되고, 챔버 내부에 대류하는 열에 의해 가열 접합돼 일체화될 수 있다.In addition, a plurality of films may be laminated inside the chamber and heated and bonded by heat convectively inside the chamber to be integrated.

또한, 복수개의 필름은 적층된 상태에서 가압기구에 의해 가압되면서, 가압기구에 발생된 열과 초음파에 의해 접합돼 일체화될 수 있다.In addition, while the plurality of films are pressed by a pressing mechanism in a stacked state, they can be bonded and integrated by heat generated in the pressing mechanism and ultrasonic waves.

또한, 복수개의 필름은 적층된 상태에서 유리전이 온도로 가열되고, 가압기구에 의해 가압됨으로써 접합돼 일체화될 수 있다.In addition, a plurality of films can be bonded and integrated by being heated to a glass transition temperature in a laminated state and pressed by a pressing mechanism.

위와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체 제작방법은, 필름이 고정되는 단계와, 필름의 표면이 외력에 의해 가압되는 단계와, 필름을 가압하는 외력이 필름의 너비방향을 따라 이동함에 의해 골이 복수개 형성되는 단계를 포함하며, 외력은, 필름 내부로 삽입되는 그레이팅 엣지가 구비된 몰드에 의해 필름에 작용된다.In order to achieve the above object, the method of manufacturing a shock absorbing structure according to an embodiment of the present invention includes a step in which the film is fixed, the surface of the film is pressed by an external force, and the external force pressing the film changes the width direction of the film. It includes the step of forming a plurality of valleys by moving along, and the external force is applied to the film by a mold provided with a grating edge inserted into the film.

또한, 그레이팅 엣지가 가열되는 단계를 더 포함하며, 그레이팅 엣지가 가열되는 단계는, 필름이 고정되는 단계와, 골이 형성되는 단계 사이에 수행될 수 있다.In addition, the step of heating the grating edge may be further included, and the step of heating the grating edge may be performed between the step of fixing the film and the step of forming a valley.

위와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체 제작방법은, 필름이 시작 위치에서 종료 위치로 이동되기 시작하는 단계와, 이동되는 필름의 표면이 반복적으로 외력에 의해 가압됨에 따라 골이 복수개 형성되는 단계를 포함한다.In order to achieve the above object, the method of fabricating a shock absorbing structure according to an embodiment of the present invention includes steps in which the film begins to move from the start position to the end position, and as the surface of the moving film is repeatedly pressed by an external force, It includes the step of forming a plurality of.

또한, 외력은, 필름에 삽입되는 플랫 엣지가 구비된 몰드에 의해 필름에 작용되고, 몰드의 상면에 롤이 위치되고, 롤은 편심된 상태로 회전되고, 롤의 회전에 따라 플랫 엣지는 필름 표면 내부로 삽입되었다가 표면 내부에서 표면의 외부로 이동될 수 있다.In addition, external force is applied to the film by a mold equipped with a flat edge inserted into the film, the roll is positioned on the upper surface of the mold, the roll is rotated eccentrically, and the flat edge is formed on the film surface according to the rotation of the roll. It can be inserted inside and then moved from inside the surface to the outside of the surface.

또한, 외력은, 필름에 삽입되는 플랫 엣지가 구비된 몰드에 의해 필름에 작용되고, 인가되는 전압에 따라 길이가 반복적으로 변경되는 길이가변부재가 몰드 일측에 장착되고, 길이가변부재에 인가되는 전압 변화에 따라, 플랫 엣지는 필름 표면 내부로 삽입되었다가 표면 내부에서 표면의 외부로 이동될 수 있다.In addition, the external force is applied to the film by a mold having a flat edge inserted into the film, and a variable length member whose length is repeatedly changed according to the applied voltage is mounted on one side of the mold, and the voltage applied to the variable length member Depending on the change, the flat edge may be inserted inside the film surface and then moved from inside the surface to the outside of the surface.

또한, 골은, 필름의 표면에 제1 방향을 따라 복수개 형성된 후에, 제1 방향과는 직각인 제2 방향을 따라 복수개 형성될 수 있다.In addition, after forming a plurality of valleys along the first direction on the surface of the film, a plurality of valleys may be formed along the second direction perpendicular to the first direction.

또한, 골이 복수개 형성된 복수개의 필름이 접합돼 일체화되는 단계를 더 포함하고, 일체화되는 단계에서, 복수개의 필름이, 챔버 내부에 적층되고, 챔버 내부에 대류하는 열에 의해 가열 접합될 수 있다.In addition, a step of bonding and integration of a plurality of films having a plurality of valleys formed thereon may be further included. In the step of being integrated, the plurality of films may be laminated inside the chamber and heated and bonded by heat convectively inside the chamber.

또한, 골이 형성된 복수개의 필름이 접합돼 일체화되는 단계를 더 포함하고, 일체화되는 단계에서, 복수개의 필름이, 적층된 상태에서 가압기구에 의해 가압되면서, 가압기구에 발생된 열과 초음파에 의해 접합될 수 있다.In addition, it further includes a step of bonding and integration of a plurality of corrugated films, and in the step of being integrated, the plurality of films are bonded by heat generated in the pressing device and ultrasonic waves while being pressed by a pressing device in a stacked state. Can be.

또한, 골이 형성된 복수개의 필름이 접합돼 일체화되는 단계를 더 포함하고, 일체화되는 단계에서, 복수개의 필름이, 적층된 상태에서 유리전이 온도로 가열되고, 가압기구에 의해 가압됨으로써 접합될 수 있다.In addition, it further includes a step of bonding and integrating a plurality of corrugated films, and in the step of being integrated, the plurality of films may be bonded by being heated to a glass transition temperature in a stacked state and pressed by a pressing mechanism. .

위와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체 및 충격흡수 구조체 제작방법에 따르면, 연속적으로 산과 골이 형성된 필름이 적층돼 일체화된 구조를 이루므로, 충격흡수량이 극대화되고, 몰드에 의해서 산과 골이 형성되므로 제작이 간편하고, 제작 비용이 저렴하며, 박막화가 용이하다. 특히, 박막화가 가능하므로, 미세한 간격을 갖는 자동차 실내 트림과 차체 판넬 사이에 장착 가능하다.According to the method of manufacturing the shock absorbing structure and the shock absorbing structure according to an embodiment of the present invention configured as described above, since a film having mountains and valleys formed continuously is stacked to form an integrated structure, the amount of shock absorption is maximized, and the peaks and valleys by the mold Since is formed, manufacturing is simple, manufacturing cost is low, and thinning is easy. In particular, since it can be made thinner, it can be mounted between a vehicle interior trim having a fine gap and a body panel.

도 1 내지 도 2는 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체의 사시도이다.
도 3은 도 1의 충격흡수 구조체에 포함된 필름의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체 제작방법의 절차도이다.
도 5는 도 4에 도시된 절차도에 따라 필름을 제작하는 상태도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체 제작방법의 절차도이다.
도 7은 도 6에 도시된 절차도에 따라 필름을 제작하는 상태도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체 제작방법의 절차도이다.
도 9는 도 8에 도시된 절차도에 따라 필름을 제작하는 상태도이다.
도 10은 도 1의 충격흡수 구조체에 포함된 필름을 제작하는 상태도이다.
도 11은 도 1의 필름에 홈이 격자로 형성되는 상태도이다.
도 12 내지 도 13은 도 1의 적층된 필름들의 접합을 보여주는 도면이다.
도 14은 도 1의 충격흠수 구조체에 쇠구슬을 낙하시키는 장치의 사시도 및 쇠구슬이 리바운드되는 상태도이다.
도 15는 도 1의 충격흡수 구조체에 쇠사슬을 낙하시킨 결과이다.
도 16은 도 1의 충격흡수 구조체에 충격을 가하는 장치의 사시도이다.
도 17은 도 1의 충격흡수 구조체의 충격 실험 결과 그래프이다.1 to 2 are perspective views of a shock absorbing structure according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of a film included in the shock absorbing structure of FIG. 1.
4 is a flowchart of a method of manufacturing a shock absorbing structure according to an embodiment of the present invention.
5 is a state diagram of manufacturing a film according to the procedure diagram shown in FIG. 4.
6 is a flowchart of a method of manufacturing a shock absorbing structure according to an embodiment of the present invention.
7 is a state diagram of manufacturing a film according to the procedure diagram shown in FIG. 6.
8 is a flowchart of a method of manufacturing a shock absorbing structure according to an embodiment of the present invention.
9 is a state diagram of manufacturing a film according to the procedure diagram shown in FIG.
10 is a state diagram of manufacturing a film included in the shock absorbing structure of FIG. 1.
11 is a diagram illustrating a state in which grooves are formed in a grid in the film of FIG. 1.
12 to 13 are views showing bonding of the laminated films of FIG. 1.
FIG. 14 is a perspective view of an apparatus for dropping iron balls on the impact water structure of FIG. 1 and a state diagram in which the iron balls are rebound.
15 is a result of dropping a chain on the shock absorbing structure of FIG. 1.
16 is a perspective view of a device for applying an impact to the shock absorbing structure of FIG. 1.
17 is a graph showing results of an impact test of the impact absorbing structure of FIG. 1.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 일실시예의 자동차 실내 트림과 차체 판넬 사이에 장착되는 충격흡수 구조체(100)를 설명한다.Hereinafter, a shock absorbing structure 100 mounted between a vehicle interior trim and a vehicle body panel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 자동차 실내 트림과 차체 판넬 사이에 장착되는 충격흡수 구조체(100)는, 표면에 반복적으로 산(111)과 골(112)이 형성된 복수개의 필름(110)을 포함하며, 복수개의 필름(110)이 적층된 상태로 일체화된다. 골(112)의 깊이는 필름(110) 두께의 1000분의 1 내지 1000분의 3이다.As shown in FIGS. 1 to 3, the shock absorbing structure 100 mounted between the vehicle interior trim and the vehicle body panel according to an embodiment of the present invention has a mountain 111 and a valley 112 repeatedly formed on the surface. It includes a plurality of films 110, and is integrated in a state in which a plurality of films 110 are stacked. The depth of the valleys 112 is 1/1000 to 3/1000 of the thickness of the film 110.

산(111)의 높이는 골(112)의 깊이와 동일하다. 필름(110)은, 금속 소재 또는 폴리머 소재이다. 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 필름(110)의 상면에 산(111)과 골(112)이 반복적으로 형성되거나, 필름(110)의 상면 및 하면에 산(111)과 골(112)이 연속적으로 형성된다.The height of the mountain 111 is the same as the depth of the valley 112. The film 110 is a metal material or a polymer material. 1 to 3, the peaks 111 and the valleys 112 are repeatedly formed on the top surface of the film 110, or the peaks 111 and valleys 112 are formed on the top and bottom surfaces of the film 110. ) Is formed continuously.

산(111)과 골(112)은 상하로 적층된 각 필름(110) 표면에 형성된 각 산(111)과 골(112)과 함께, 에어 포켓을 형성한다. 필름(110)의 자체 탄성력과, 에어 포켓에 의한 완충 공간 증가에 따라, 외부에서 전해진 충격 흡수 효율이 증대된다. 필름(110)이 폴리머로 제작되므로, 박막화가 용이하다. 필름(110)이 금속으로 제작되더라도, 산(111)과 골(112) 형성을 위해 필름(110) 표면 가공에 사용되는 몰드(M)의 경도가 금속 보다 높도록 몰드(M)가 선택될 수 있다. 따라서, 박막화가 가능한 동시에 제작비용이 저렴하다.The peaks 111 and the valleys 112 together with the peaks 111 and valleys 112 formed on the surface of each film 110 stacked up and down form an air pocket. As the elastic force of the film 110 and the buffer space increases due to the air pocket, the shock absorption efficiency transmitted from the outside is increased. Since the film 110 is made of a polymer, it is easy to thin it. Even if the film 110 is made of metal, the mold (M) may be selected so that the hardness of the mold (M) used for processing the surface of the film 110 to form the peaks 111 and valleys 112 is higher than that of the metal. have. Therefore, it is possible to make a thin film and the manufacturing cost is low.

일 예에 따르면, 필름(110)의 두께는 0.1 밀리미터 일 수 있고, 복수개의 필름(110)이 적층된 총 두께는 50밀리미터 이내가 될 수 있다. 특히, 산(111)과 골(112)은 규칙적인 패턴을 이루도록 형성될 수도 있다. 산(111)과 골(112)은, 필름(110)의 너비 방향을 따라 등 간격으로 형성된다. 산(111)과 골(112)은, 바둑판 형태가 되도록, 너비 방향과 직각인 폭 방향을 따라서도 등 간격으로 형성된다.According to an example, the thickness of the film 110 may be 0.1 mm, and the total thickness in which the plurality of films 110 are stacked may be within 50 mm. In particular, the peaks 111 and the valleys 112 may be formed to form a regular pattern. The peaks 111 and the valleys 112 are formed at equal intervals along the width direction of the film 110. The peaks 111 and the valleys 112 are formed at equal intervals even along the width direction perpendicular to the width direction so as to form a checkerboard.

위와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체는 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같은 절차를 따라 제작된다. 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체 제작방법은, 필름(110)이 고정되는 단계(S110)와, 요철부가 가열되는 단계(S120)와, 필름(110)의 표면이 외력에 의해 가압되는 단계(S130)와, 외력이 필름(110)의 너비방향을 따라 이동함에 따라 필름(110) 표면에 골이 복수개 형성되는 단계(S140)를 포함한다. 이 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 외력은, 필름(110) 내부로 삽입되는 그레이팅 엣지(grating edge)가 구비된 몰드(M)에 의해 필름(110)에 적용된다.The shock absorbing structure according to an embodiment of the present invention configured as described above is manufactured according to the procedure shown in FIGS. 4 to 5. As shown in FIGS. 4 to 5, the method of fabricating an impact absorbing structure according to an embodiment of the present invention includes a step in which the film 110 is fixed (S110), a step in which the irregularities are heated (S120), and the film 110 ) Of the surface is pressed by an external force (S130), and as the external force moves along the width direction of the film 110, a plurality of valleys are formed on the surface of the film 110 (S140). In this case, as shown in FIG. 5, an external force is applied to the film 110 by a mold M provided with a grating edge inserted into the film 110.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 필름(110)에 골(112)을 형성하는 방법을 DNI(dynamic nano inscribing) 방식이라 한다. 가열된 몰드(M)의 그레이팅 엣지가 고정된 필름(110) 면을 가압하며 삽입된 상태에서, 몰드(M)가 필름(110)의 너비 방향을 따라 이동함으로써 필름(110) 표면에 복수개의 골(112)과 산(111)이 동시에 형성된다.As shown in FIGS. 4 and 5, a method of forming the valleys 112 in the film 110 is referred to as a dynamic nano inscribing (DNI) method. In the state where the grating edge of the heated mold (M) is inserted by pressing the fixed film 110 surface, the mold (M) moves along the width direction of the film 110, thereby forming a plurality of valleys on the surface of the film 110. (112) and the mountain (111) are formed at the same time.

한편, 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체는 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같은 절차를 따라 제작될 수도 있다. 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체 제작방법은, 필름(110)이 시작 위치에서 종료 위치로 이동되기 시작하는 단계(S210)와, 이동되는 필름(110)의 표면이 반복적으로 외력에 의해 가압됨에 따라 필름(110)의 표면에 골(112)이 복수개 형성되는 단계(S220)를 포함한다.Meanwhile, the shock absorbing structure according to an embodiment of the present invention may be manufactured according to the procedure shown in FIGS. 6 to 7. As shown in FIGS. 6 to 7, the method of manufacturing an impact absorbing structure according to an embodiment of the present invention includes a step (S210) in which the film 110 starts to be moved from the start position to the end position, and the moving film 110 As the surface of) is repeatedly pressed by an external force, a plurality of valleys 112 are formed on the surface of the film 110 (S220).

도 7에 도시된 바와 같이, 외력은, 필름(110)에 삽입되는 플랫 엣지(flat edge)가 구비된 몰드(M)에 의해 필름(110)에 작용된다. 몰드(M)의 상면에 롤(R)이 위치된다. 롤(R)은 편심된 상태로 회전되고, 롤(R)의 회전에 따라 플랫 엣지는 필름(110) 표면 내부로 삽입되었다가 표면 내부에서 표면의 외부로 이동된다. As shown in FIG. 7, an external force is applied to the film 110 by a mold M provided with a flat edge inserted into the film 110. The roll R is located on the upper surface of the mold M. The roll R is rotated in an eccentric state, and according to the rotation of the roll R, the flat edge is inserted into the surface of the film 110 and then moved from the inside of the surface to the outside of the surface.

도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이 필름(110)에 골(112)을 형성하는 방법을 VIP(vibrational indentation patterning) 방식이라 한다. 편심된 롤(R)의 회전에 의해 롤(R) 아래에 위치된 몰드(M)의 플랫 엣지가 반복 적으로 상하로 왕복하게 된다. 몰드(M) 아래에서 이동하는 필름(110) 표면을 플랫 엣지가 반복적으로 가압함으로써 필름(110)의 표면에 연속적으로 골(112)과 산(111)이 형성된다. As shown in FIGS. 6 to 7, a method of forming the valleys 112 in the film 110 is referred to as a VIP (vibrational indentation patterning) method. Due to the rotation of the eccentric roll R, the flat edge of the mold M located under the roll R repeatedly reciprocates up and down. By repeatedly pressing the flat edge on the surface of the film 110 moving under the mold M, valleys 112 and mountains 111 are continuously formed on the surface of the film 110.

또한, 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체는 도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같은 절차를 따라 제작될 수도 있다. 도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체 제작방법은, 필름(110)이 시작 위치에서 종료 위치로 이동되기 시작하는 단계(S310)와, 이동되는 필름(110)의 표면이 반복적으로 외력에 의해 가압됨에 따라 골이 형성되는 단계(S320)를 포함한다.In addition, the shock-absorbing structure according to an embodiment of the present invention may be manufactured according to the procedure shown in FIGS. 8 to 9. 8 to 9, the method of manufacturing the shock absorbing structure according to an embodiment of the present invention includes the step (S310) of moving the film 110 from the start position to the end position (S310), and the moving film 110 ) As the surface is repeatedly pressed by an external force to form a bone (S320).

외력은, 필름(110)에 삽입되는 플랫 엣지가 구비된 몰드(M)에 의해 필름(110)에 작용된다. 인가되는 전압에 따라 길이가 반복적으로 변경되는 길이가변부재가 몰드(M) 일측에 장착된다. 일예에 따르면, 길이가변부재는 도 9에 도시된 바와 같은 피에조 스택(P)으로 제공될 수 있다. 길이가변부재에 인가되는 전압 변화에 따라, 플랫 엣지는 필름(110) 표면 내부로 삽입되었다가 표면 내부에서 표면의 외부로 이동된다.The external force is applied to the film 110 by the mold (M) provided with a flat edge inserted into the film (110). A variable length member whose length is repeatedly changed according to the applied voltage is mounted on one side of the mold (M). According to an example, the variable length member may be provided as a piezo stack P as shown in FIG. 9. According to a change in voltage applied to the variable length member, the flat edge is inserted into the surface of the film 110 and then moved from the inside of the surface to the outside of the surface.

도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이 필름(110)에 골(112)을 형성하는 방법을 PZP(piezo actuator-driven patterning) 방식이라 한다. 피에조 스택(P)에 가해지는 전압에 따라 피에조 스택(P)의 길이가 반복적으로 변경되고, 피에조 스택(P) 단부에 위치된 몰드(M)의 플랫 엣지가 몰드(M) 아래에서 이동하는 필름(110)에 반복적으로 가압함으로써 필름(110)의 표면에 연속적으로 골(112)과 산(111)이 형성된다. 8 to 9, the method of forming the valleys 112 in the film 110 is referred to as a piezo actuator-driven patterning (PZP) method. Film in which the length of the piezo stack (P) is repeatedly changed according to the voltage applied to the piezo stack (P), and the flat edge of the mold (M) located at the end of the piezo stack (P) moves under the mold (M) By repeatedly pressing on (110), valleys (112) and mountains (111) are continuously formed on the surface of the film (110).

본 발명의 일실시예에 따르면, 도 10에 도시된 바와 같이, 필름(110) 표면에 골(112)과 산(111)이 연속적으로 형성된다. 이때, 도 10의 a 또는 도 10의 b에 도시된 바와 같이, DNI 또는 VIP 방식 중 어느 한 방식으로만 골(112)과 산(111)이 필름(110) 표면에 연속적으로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 몰드(M)는 작업 위치에 고정되고, 필름(110)이 회전하게 된다.According to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 10, the valleys 112 and the mountains 111 are continuously formed on the surface of the film 110. At this time, as shown in FIG. 10A or 10B, the valleys 112 and the peaks 111 may be continuously formed on the surface of the film 110 only in one of the DNI or VIP methods. In this case, the mold (M) is fixed to the working position, the film 110 is rotated.

한편, 도 10의 c 또는 도 10의 d에 도시된 바와 같이, DNI, VIP 방식이 복합적으로 사용돼 산(111)과 골(112)이 연속적으로 필름(110) 표면에 형성될 수도 있다. 이러한 경우, 몰드(M)가 회전됨에 따라, 몰드(M)의 일변에 구비된 그레이팅 엣지가 DNI 방식을 통한 산(111)과 골(112) 형성에 사용되고, 몰드(M)의 타변에 구비된 플랫 엣지가 VIP 방식을 통한 산(111)과 골(112) 형성에 사용될 수 있다. 필름(110)은 회전 없이 DNI 방식 적용 중에는 작업 위치에 고정된 상태를 유지하고, VIP 방식 적용 중에는 작업 시작 위치에서 종료 위치로 이동된다.Meanwhile, as shown in FIG. 10C or 10D, DNI and VIP methods are used in combination, so that the peaks 111 and the valleys 112 may be continuously formed on the surface of the film 110. In this case, as the mold (M) is rotated, the grating edge provided on one side of the mold (M) is used to form the peaks 111 and valleys 112 through the DNI method, and is provided on the other side of the mold (M). The flat edge can be used to form the peaks 111 and valleys 112 through the VIP method. The film 110 remains fixed at the working position during application of the DNI method without rotation, and moves from the starting position to the end position during application of the VIP method.

따라서, DNI 방식 적용 중에는, 필름(110)이 고정된 상태에서 몰드(M)가 필름(110)을 가압하며 이동함으로써 제1 방향으로 연속적으로 산(111)과 골(112)이 필름(110) 표면에 형성되고, VIP 방식 적용 중에는, 필름(110)이 이동되는 상태에서 몰드(M)가 반복적으로 필름(110)을 가압함으로써 제1 방향과 직각을 이루는 제2 방향으로 연속적으로 산(111)과 골(112)이 필름(110) 표면에 형성된다.Therefore, during the application of the DNI method, the mold (M) presses and moves the film 110 while the film 110 is fixed, so that the peaks 111 and the valleys 112 continuously move in the first direction. It is formed on the surface, and during the VIP method, the mold (M) repeatedly presses the film 110 while the film 110 is moving, so that the mountain 111 is continuously in the second direction perpendicular to the first direction. And valleys 112 are formed on the surface of the film 110.

복수개의 필름(110)은, 도 11에 도시된 바와 같은, 히팅 맨틀(HM) 내부에서 일체화될 수 있다. 복수개의 필름(110)은, 히팅 맨틀(HM)에 구비된 챔버(C) 내부에 적층 된다. 그리고, 챔버(C) 내부에 대류하는 열에 의해 가열 접합됨으로써 일체화된다.The plurality of films 110 may be integrated within the heating mantle HM, as shown in FIG. 11. The plurality of films 110 are stacked inside the chamber C provided in the heating mantle HM. Then, it is integrated by heating and bonding by heat convectively inside the chamber C.

복수개의 필름(110)은, 도 12에 도시된 바와 같이, 가압기구(D)에 의해 일체화될 수도 있다. 복수개의 필름(110)은, 적층된 상태에서 가압기구(D)에 의해 가압되면서, 가압기구(D)에 발생된 열과 초음파에 의해 접합됨으로써 일체화된다.The plurality of films 110 may be integrated by a pressing mechanism (D), as shown in FIG. 12. The plurality of films 110 are integrated by being bonded by heat generated in the pressing mechanism D and ultrasonic waves while being pressed by the pressing mechanism D in a stacked state.

또한, 복수개의 필름(110)은, 도 13에 도시된 바와 같이, 유리전이 온도로 가열됨으로써 일체화될 수도 있다. 복수개의 필름(110)은, 적층된 상태에서 유리전이 온도로 가열되고, 가압기구(D)에 의해 가압돼 접합됨으로써 일체화된다.In addition, the plurality of films 110 may be integrated by heating at a glass transition temperature, as shown in FIG. 13. The plurality of films 110 are integrated by being heated to a glass transition temperature in a laminated state, pressed by a pressing mechanism (D) and bonded.

도 14은 도 1의 충격흡수 구조체에 쇠구슬(B)을 낙하시키는 시험 장치(FD)의 사시도 및 쇠구슬(B)이 리바운드되는 상태도이다. 14 is a perspective view of a test apparatus (FD) for dropping the iron ball (B) on the shock absorbing structure of FIG. 1 and a state diagram in which the iron ball (B) is rebound.

쇠구슬(B)은 500밀리미터 높이에서 충격흡수 구조체(100)를 향해 자유낙하 하였다. 쇠구슬(B)이 리바운드한 높이가 짧을 수록 충격 흡수량이 크다. The iron ball (B) fell freely toward the shock absorbing structure 100 at a height of 500 mm. The shorter the height at which the iron ball (B) rebounds, the greater the amount of shock absorption.

도 15에 도시된 바와 같이, 시험 장치(FD)에 쇠구슬(B)을 낙하시킨 경우(A), 쇠구슬(B)은 293 밀리미터의 높이로 리바운드하였다. 산(111)과 골(112) 이 연속적으로 형성되지 않은 필름 다발을 향해 쇠구슬(B)을 낙하시킨 경우(B), 쇠구슬(B)은 243 밀리미터의 높이로 리바운드 하였다. 도 1의 충격흡수 구조체(100)를 향해 쇠구슬(B)을 낙하시킨 경우(C), 쇠구슬(B)은 209밀리미터의 높이로 리바운드 하였다.As shown in FIG. 15, when the iron ball (B) was dropped on the test apparatus (FD) (A), the iron ball (B) rebounded to a height of 293 millimeters. When the iron beads (B) were dropped toward the film bundle in which the peaks 111 and the valleys 112 were not continuously formed (B), the iron beads (B) rebounded to a height of 243 mm. When the iron ball (B) was dropped toward the shock absorbing structure 100 of FIG. 1 (C), the iron ball (B) was rebound to a height of 209 mm.

즉, 본 출원의 일실시예의 충격흡수 구조체(100)는 단순히 필름이 적층된 경우 보다 충격흡수 효율이 높은 것을 알 수 있다.That is, it can be seen that the shock absorbing structure 100 according to the exemplary embodiment of the present application has higher shock absorbing efficiency than when simply stacked films.

도 16은 도 1의 충격흡수 구조체(100)에 충격을 가하는 장치(ID)의 사시도이다. 도 16에 도시된 장치(ID)는, 충격량 측정 헤드(IH)가 선반(S)에 올려진 충격흡수 구조체(100)를 타격하고, 충격흡수 구조체(100)에서 발생되는 임펄스를 선반(S)에 구비된 센서에서 측정하게 된다.16 is a perspective view of a device (ID) applying an impact to the shock absorbing structure 100 of FIG. 1. The apparatus (ID) shown in FIG. 16 hits the shock absorbing structure 100 on which the impact measurement head IH is placed on the shelf S, and impulses generated from the shock absorbing structure 100 are applied to the shelf S. It is measured by the sensor provided in the.

도 17에는 산(111)과 골(112)이 연속적으로 형성되지 않은 필름 다발이 시험된 결과와 도 1의 충격흡수 구조체(100)가 시험된 결과가 도시되었다. 아래 표 1에는 시험결과가 수치로 표시되었다.17 shows the results of testing the film bundle in which the peaks 111 and the valleys 112 are not continuously formed, and the results of testing the shock absorbing structure 100 of FIG. 1. Table 1 below shows the test results as numerical values.

Impact(mNS)Impact(mNS) Force(N)Force(N) Duration(ms)Duration(ms) Velocity(m/s)Velocity(m/s) Distance(mm)Distance(mm) AA 126.6133126.6133 295.89295.89 1.69241.6924 2.04442.0444 10.034110.0341 BB 119.7654119.7654 296.58296.58 1.59121.5912 2.05362.0536 10.78210.782

선반(S)에 발생된 최대 충격량과 힘이 충격흡수 구조체(100)가 시험된 경우, 필름 다발이 시험된 경우에 비해 더 작은 것을 알 수 있다. 즉, 도 1의 충격흡수 구조체(100)는 필름 다발에 비해 외부에서 가해진 충격을 흡수하는 효율이 더 높고, 선반(S)으로 전달되는 힘을 더 많이 감소시키는 것을 알 수 있다.위와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예의 충격흡수 구조체(100)에 따르면, 산(111)과 골(112)이 형성된 복수개의 필름(110)이 일체화된 상태로 제공되므로, 제작이 간편하고, 제작 비용이 저렴하며, 박막화가 용이하다. 특히, 박막화가 가능하므로, 미세한 간격을 갖는 자동차 실내 트림과 차체 판넬 사이에 장착 가능하다.It can be seen that when the shock absorbing structure 100 is tested, the maximum amount of impact and force generated on the shelf S are smaller than when the film bundle is tested. That is, it can be seen that the shock absorbing structure 100 of FIG. 1 has a higher efficiency of absorbing an external shock than the film bundle and reduces the force transmitted to the shelf S more. According to the shock absorbing structure 100 of an embodiment of the present invention, since a plurality of films 110 in which the peaks 111 and the valleys 112 are formed are provided in an integrated state, manufacturing is simple, and the manufacturing cost is low. , It is easy to thin. In particular, since it can be made thinner, it can be mounted between a vehicle interior trim having a fine gap and a body panel.

100: 충격흡수 구조체 110: 필름
111: 산 112: 골
M: 몰드 R: 롤
P: 피에조 스택 HM: 히팅 맨틀
C: 챔버 D: 가압기구
FD: 낙하 시험 장치 B: 쇠구슬
ID: 충격 장치 IH: 충격량 측정 헤드
S: 선반100: shock absorbing structure 110: film
111: mountain 112: goal
M: Mold R: Roll
P: Piezo stack HM: Heating mantle
C: chamber D: pressurization mechanism
FD: drop test device B: iron ball
ID: Impact device IH: Impact measurement head
S: shelf

Claims (21)

표면에 반복적으로 산과 골이 형성되고, 적층된 상태로 일체화된 복수개의 필름을 포함하며,
상기 표면을 기준으로 상기 골의 깊이는 상기 필름 두께의 1000분의 1 내지 1000분의 3 이고,
자동차 실내 트림과 차체 판넬 사이에 장착되는 충격흡수 구조체.
It includes a plurality of films in which mountains and valleys are repeatedly formed on the surface and integrated in a laminated state,
The depth of the bone relative to the surface is 1/1000 to 3/1000 of the thickness of the film,
Shock-absorbing structure mounted between the interior trim of the car and the body panel.
 제1항에 있어서,
상기 산과 상기 골은, 상기 필름의 너비 방향을 따라 등 간격으로 형성된 충격흡수 구조체.
The method of claim 1,
The mountain and the valley are impact-absorbing structures formed at equal intervals along the width direction of the film.
 제2항에 있어서,
상기 산과 골은, 바둑판 형태가 되도록, 상기 너비 방향과 직각인 폭 방향을 따라서도 등 간격으로 형성된 충격흡수 구조체.
The method of claim 2,
The peaks and valleys are shock absorbing structures formed at equal intervals even along a width direction perpendicular to the width direction so as to form a checkerboard.
 제1항에 있어서,
상기 필름의 표면에 그레이팅 엣지가 접촉한 상태에서 상기 그레이팅 엣지가 상기 필름의 너비 방향으로 이동함으로써, 상기 필름의 표면에 상기 산과 상기 골이 복수개 형성된 충격흡수 구조체.
The method of claim 1,
An impact absorbing structure in which the grating edge is moved in the width direction of the film while the grating edge is in contact with the surface of the film, thereby forming a plurality of the mountains and the valleys on the surface of the film.
 제1항에 있어서,
상기 필름의 표면이 플랫 엣지에 의해 가압됨으로써, 상기 필름에 상기 산과 상기 골이 형성된 충격흡수 구조체.
The method of claim 1,
By pressing the surface of the film by the flat edge, the shock absorbing structure in which the acid and the valley are formed in the film.
 제5항에 있어서,
상기 플랫 엣지 상측에 편심된 롤이 위치되고,
상기 롤이 편심된 상태로 회전됨에 따라, 상기 필름의 표면이 상기 플랫 엣지에 의해 가압되고, 상기 산과 상기 골이 형성된 충격흡수 구조체.
The method of claim 5,
An eccentric roll is positioned above the flat edge,
As the roll is rotated in an eccentric state, the surface of the film is pressed by the flat edge, and the mountain and the valley are formed.
 제5항에 있어서,
상기 플랫 엣지 일측에 인가되는 전압에 따라 길이가 반복적으로 변경되는 길이가변부재가 장착되고,
상기 길이가변부재에 인가되는 전압 변화에 따라, 상기 필름의 표면이 상기 플랫 엣지에 의해 가압되고, 상기 산과 상기 골이 형성된 충격흡수 구조체.
The method of claim 5,
A length variable member whose length is repeatedly changed according to a voltage applied to one side of the flat edge is mounted,
According to a voltage change applied to the variable length member, the surface of the film is pressed by the flat edge, and the shock absorbing structure in which the mountain and the valley are formed.
 제1항에 있어서,
상기 산과 상기 골은, 상기 필름의 표면 중 상면에 형성되고,
상기 상면에 형성된 상기 산이 상기 하면과 접촉하도록 복수개의 상기 필름이 적층된 충격흡수 구조체.
The method of claim 1,
The mountain and the valley are formed on the upper surface of the surface of the film,
An impact absorbing structure in which a plurality of the films are stacked so that the acid formed on the upper surface contacts the lower surface.
 제1항에 있어서,
상기 산과 상기 골은, 상기 필름의 표면 중 상면 및 하면에 형성되고,
상기 상면에 형성된 상기 산과 상기 하면에 형성된 상기 산이 접촉하도록 복수개의 상기 필름이 적층된 충격흡수 구조체.
The method of claim 1,
The mountain and the valley are formed on the upper and lower surfaces of the film,
A shock absorbing structure in which a plurality of the films are stacked so that the acid formed on the upper surface and the acid formed on the lower surface contact each other.
 제8항 또는 제9항에 있어서,
상기 복수개의 필름은 챔버 내부에 적층되고, 상기 챔버 내부에 대류하는 열에 의해 가열 접합돼 일체화된 충격흡수 구조체.
The method according to claim 8 or 9,
The plurality of films are laminated inside the chamber, and the shock absorbing structure is integrated by heating and bonding by heat convectively inside the chamber.
 제8항 또는 제9항에 있어서,
상기 복수개의 필름은 적층된 상태에서 가압기구에 의해 가압되면서, 상기 가압기구에 발생된 열과 초음파에 의해 접합돼 일체화된 충격흡수 구조체.
The method according to claim 8 or 9,
While the plurality of films are pressed by a pressing mechanism in a stacked state, the shock absorbing structure is integrated by bonding by heat generated in the pressing mechanism and ultrasonic waves.
 제8항 또는 제9항에 있어서,
상기 복수개의 필름은 적층된 상태에서 유리전이 온도로 가열되고, 가압기구에 의해 가압됨으로써 접합돼 일체화된 충격흡수 구조체.
The method according to claim 8 or 9,
The plurality of films are heated to a glass transition temperature in a laminated state, and bonded by being pressed by a pressurizing mechanism to form an integrated shock absorbing structure.
 청구항 1에 기재된 충격흡수 구조체를 제작하는 충격흡수 구조체 제작방법에 있어서,
상기 필름이 고정되는 단계;
상기 필름의 표면이 외력에 의해 가압되는 단계;
상기 필름을 가압하는 외력이 상기 필름의 너비방향을 따라 이동함에 의해 상기 골이 복수개 형성되는 단계를 포함하며,
상기 외력은,
상기 필름 내부로 삽입되는 그레이팅 엣지가 구비된 몰드에 의해 상기 필름에 작용되는 충격흡수 구조체 제작방법.
In the impact absorbing structure manufacturing method for manufacturing the impact absorbing structure according to claim 1,
Fixing the film;
Pressing the surface of the film by an external force;
Including the step of forming a plurality of the valleys by moving the external force pressing the film along the width direction of the film,
The external force is,
A method of manufacturing a shock absorbing structure acting on the film by a mold having a grating edge inserted into the film.
 제13항에 있어서,
상기 그레이팅 엣지가 가열되는 단계를 더 포함하며,
상기 그레이팅 엣지가 가열되는 단계는,
상기 필름이 고정되는 단계와, 상기 골이 형성되는 단계 사이에 수행되는 충격흡수 구조체 제작방법.
The method of claim 13,
Further comprising the step of heating the grating edge,
The step of heating the grating edge,
A method of fabricating a shock absorbing structure performed between the step of fixing the film and the step of forming the bone.
 청구항 1에 기재된 충격흡수 구조체를 제작하는 충격흡수 구조체 제작방법에 있어서,
상기 필름이 시작 위치에서 종료 위치로 이동되기 시작하는 단계;
이동되는 상기 필름의 표면이 반복적으로 외력에 의해 가압됨에 따라 상기 골이 복수개 형성되는 단계를 포함하는 충격흡수 구조체 제작방법.
In the impact absorbing structure manufacturing method for manufacturing the impact absorbing structure according to claim 1,
Starting to move the film from a start position to an end position;
A method of manufacturing a shock absorbing structure comprising the step of forming a plurality of valleys as the surface of the film to be moved is repeatedly pressed by an external force.
 제15항에 있어서,
상기 외력은,
상기 필름에 삽입되는 플랫 엣지가 구비된 몰드에 의해 상기 필름에 작용되고,
상기 몰드의 상면에 롤이 위치되고,
상기 롤은 편심된 상태로 회전되고,
상기 롤의 회전에 따라 상기 플랫 엣지는 상기 필름 표면 내부로 삽입되었다가 상기 표면 내부에서 상기 표면의 외부로 이동되는 충격흡수 구조체 제작방법.
The method of claim 15,
The external force is,
Acting on the film by a mold with a flat edge inserted into the film,
A roll is located on the upper surface of the mold,
The roll is rotated in an eccentric state,
According to the rotation of the roll, the flat edge is inserted into the film surface and then moved from the inside of the surface to the outside of the surface.
 제15항에 있어서,
상기 외력은,
상기 필름에 삽입되는 플랫 엣지가 구비된 몰드에 의해 상기 필름에 작용되고,
인가되는 전압에 따라 길이가 반복적으로 변경되는 길이가변부재가 상기 몰드 일측에 장착되고,
상기 길이가변부재에 인가되는 전압 변화에 따라, 상기 플랫 엣지는 상기 필름 표면 내부로 삽입되었다가 상기 표면 내부에서 상기 표면의 외부로 이동되는 충격흡수 구조체 제작방법.
The method of claim 15,
The external force is,
Acting on the film by a mold with a flat edge inserted into the film,
A variable length member whose length is repeatedly changed according to the applied voltage is mounted on one side of the mold,
According to a change in voltage applied to the variable length member, the flat edge is inserted into the film surface and then moved from the inside of the surface to the outside of the surface.
 제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 골은,
상기 필름의 표면에 제1 방향을 따라 복수개 형성된 후에, 상기 제1 방향과는 직각인 제2 방향을 따라 복수개 형성되는 충격흡수 구조체 제작방법.
The method according to any one of claims 13 to 17,
The goal is,
A method of manufacturing an impact absorbing structure in which a plurality of sheets are formed on the surface of the film along a first direction, and then a plurality of sheets are formed along a second direction perpendicular to the first direction.
 제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 골이 복수개 형성된 상기 복수개의 필름이 접합돼 일체화되는 단계를 더 포함하고,
상기 일체화되는 단계에서,
상기 복수개의 필름이,
챔버 내부에 적층되고, 상기 챔버 내부에 대류하는 열에 의해 가열 접합되는 충격흡수 구조체 제작방법.
The method according to any one of claims 13 to 17,
Further comprising the step of being integrated by bonding the plurality of films in which the plurality of valleys are formed,
In the step of being integrated,
The plurality of films,
A method of manufacturing an impact absorbing structure that is laminated inside the chamber and heated and bonded by heat convectively inside the chamber.
 제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 골이 형성된 상기 복수개의 필름이 접합돼 일체화되는 단계를 더 포함하고,
상기 일체화되는 단계에서,
상기 복수개의 필름이,
적층된 상태에서 가압기구에 의해 가압되면서, 상기 가압기구에 발생된 열과 초음파에 의해 접합되는 충격흡수 구조체 제작방법.
The method according to any one of claims 13 to 17,
Further comprising the step of being integrated by bonding the plurality of films in which the bones are formed,
In the step of being integrated,
The plurality of films,
A method of manufacturing a shock absorbing structure that is pressed by a pressing mechanism in a stacked state and bonded by heat generated in the pressing mechanism and ultrasonic waves.
 제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 골이 형성된 상기 복수개의 필름이 접합돼 일체화되는 단계를 더 포함하고,
상기 일체화되는 단계에서,
상기 복수개의 필름이,
적층된 상태에서 유리전이 온도로 가열되고, 가압기구에 의해 가압됨으로써 접합되는 충격흡수 구조체 제작방법.The method according to any one of claims 13 to 17,
Further comprising the step of being integrated by bonding the plurality of films in which the bones are formed,
In the step of being integrated,
The plurality of films,
A method of manufacturing a shock absorbing structure that is heated to a glass transition temperature in a laminated state and bonded by being pressed by a pressurizing mechanism.
KR1020190076380A 2019-06-26 2019-06-26 shock absorbing structure and making methods for shock absorbing structure KR102703075B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190076380A KR102703075B1 (en) 2019-06-26 2019-06-26 shock absorbing structure and making methods for shock absorbing structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190076380A KR102703075B1 (en) 2019-06-26 2019-06-26 shock absorbing structure and making methods for shock absorbing structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210001001A true KR20210001001A (en) 2021-01-07
KR102703075B1 KR102703075B1 (en) 2024-09-05

Family

ID=74126742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190076380A KR102703075B1 (en) 2019-06-26 2019-06-26 shock absorbing structure and making methods for shock absorbing structure

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102703075B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102410755B1 (en) * 2022-03-29 2022-06-23 주식회사 주목씨지알 Shock absorption pad production system using rubber with little change in contraction and expansion, shock absorption pad production method using the system, and shock absorption pad

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005514560A (en) * 2001-06-19 2005-05-19 オークウッド エネルギー マネージメント インコーポレイテッド Composite energy absorber
KR20140002983A (en) 2012-06-28 2014-01-09 전남대학교산학협력단 Three dimensional lattice truss structures with nano-meter thick walls and manufacturing method of the same
JP2014151616A (en) * 2013-02-13 2014-08-25 Sekisui Chem Co Ltd Impact absorbing sheet, impact absorbing member, and method for producing the sheet
KR101546922B1 (en) * 2014-04-25 2015-08-25 (주)대한솔루션 Auxiliary material for absorbing shock of headlining of vehicle
US20170100716A1 (en) * 2015-10-13 2017-04-13 The Regents Of The University Of Michigan Two-dimensional micro- and nano-pattern, methods for forming the same, and microfluidic devices formed therefrom

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005514560A (en) * 2001-06-19 2005-05-19 オークウッド エネルギー マネージメント インコーポレイテッド Composite energy absorber
KR20140002983A (en) 2012-06-28 2014-01-09 전남대학교산학협력단 Three dimensional lattice truss structures with nano-meter thick walls and manufacturing method of the same
JP2014151616A (en) * 2013-02-13 2014-08-25 Sekisui Chem Co Ltd Impact absorbing sheet, impact absorbing member, and method for producing the sheet
KR101546922B1 (en) * 2014-04-25 2015-08-25 (주)대한솔루션 Auxiliary material for absorbing shock of headlining of vehicle
US20170100716A1 (en) * 2015-10-13 2017-04-13 The Regents Of The University Of Michigan Two-dimensional micro- and nano-pattern, methods for forming the same, and microfluidic devices formed therefrom

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102410755B1 (en) * 2022-03-29 2022-06-23 주식회사 주목씨지알 Shock absorption pad production system using rubber with little change in contraction and expansion, shock absorption pad production method using the system, and shock absorption pad

Also Published As

Publication number Publication date
KR102703075B1 (en) 2024-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI380958B (en) Scribing apparatus
DE602005002091T2 (en) Bump tester and bump test method
KR20210001001A (en) shock absorbing structure and making methods for shock absorbing structure
TWI471490B (en) Damper equipment
US20180286379A1 (en) Metal acoustic lens and method of manufacturing same
EP2541093A1 (en) Impact absorbing member
KR20180034056A (en) Window for display device and display device
JP4970790B2 (en) Bumper core material and bumper structure
CN110328264A (en) The pane bending apparatus of plate-shaped metal material
JPWO2007055208A1 (en) Motion guide device, relative movable system, and displacement absorbing mechanism
JP5684844B2 (en) Spring-type shock absorber
KR20070044478A (en) Active/passive distributed absorber for vibration and sound radiation control
WO2011115244A1 (en) Molding method for plate-shaped workpiece, and molded article
CN107875603A (en) Table tennis bat
JP2006349064A (en) Vibration control device and its manufacturing method
US7374628B2 (en) Method for manufacturing a cell-driving-type micro pump member
JP2017013239A (en) Break device and breaking method
JP7144920B2 (en) Shape measuring device and moving mechanism
JP4658832B2 (en) Laser peening treatment method of metal object and metal object
CN219490110U (en) Bimetallic strip vibration stress relieving device
CN110475625B (en) Press molding device and method for manufacturing press molded product
JP6017119B2 (en) Foam cushion and buffer structure of adherend device
JP2014082653A (en) Ultrasonic transceiver
UA72052C2 (en) Method for conditioning foam materials by compression
KR101620589B1 (en) Wafer bonding apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant