KR20210000865U - Welding rod for clad metal arc welding - Google Patents
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Abstract
피복 금속 아크 용접용 용접봉에 관한 것으로 아크 용접시 시동 용접 시간을 단축시킬 수 있도록 용접 심선에 오목홈을 형성하고, 상기 오목홈을 형성함으로 상기 용접 심선의 직경과 면적을 줄여 차폐분위기와 예열의 효과를 극대화하며, 초기 결함, 용융불량, 용입불량, 슬래그 혼입, 기공 등의 결함을 현저하게 감소시키는 피복 금속 아크 용접용 용접봉을 제공한다.Regarding a welding rod for coated metal arc welding, a concave groove is formed in the welding core wire to shorten the start-up welding time during arc welding, and the diameter and area of the welding core wire are reduced by forming the concave groove to achieve a shielding atmosphere and effect of preheating. Provides a welding rod for coated metal arc welding that maximizes and significantly reduces defects such as initial defects, melting defects, penetration defects, slag mixing, and pores.
Description
본 고안은 피복 금속 아크 용접용 용접봉에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 심선의 직경과 면적을 줄여 시동 용접 시간을 단축하고 차폐분위기와 예열의 효과를 극대화하여 초기 결함, 용융불량, 용입불량, 슬래그 혼입, 기공 등의 결함을 현저하게 감소시키는 피복 금속 아크 용접용 용접봉에 관한것이다.The present invention relates to a welding rod for coated metal arc welding, and more specifically, by reducing the diameter and area of the core wire, shortening the start-up welding time and maximizing the effect of shielding atmosphere and preheating, initial defects, poor melting, poor penetration, and mixing of slag It relates to a welding rod for coated metal arc welding that significantly reduces defects such as pores, etc.
용접은 각종 전자부품, 대형 항공기, 유조선, 발전시설 등에 이르기까지 1차 가공 상태의 재료로부터 높은 부가가치를 창출하는 제품의 제조, 수리, 유지보수 등에 필수적으로 요구되는 기술로, 서로 나누어진 금속재료에 열이나 압력 또는 열과 압력을 동시에 가해서 접합하는 일련의 과정을 말한다.Welding is an essential technology required for manufacturing, repair, and maintenance of products that create high added value from materials in primary processing, ranging from various electronic parts, large aircraft, oil tankers, and power generation facilities. It refers to a series of processes in which heat or pressure or heat and pressure are applied simultaneously to bond.
부재 자체의 접합부를 국부 가열하여 녹여서 접합하는 융접(fusion welding)과 접합부에 녹는점이 낮은 다른 금속을 놓고, 녹여서 합금화시켜 붙이는 납땜(brazing:soldering)으로 대별된다.It is broadly classified into fusion welding, in which the joint of the member itself is locally heated and melted, and another metal with a low melting point is placed in the joint, and then melted and alloyed to be attached.
납땜은 800℉(427℃)를 경계로 하여 녹는점이 경계 이하인 납을 사용하는 것을 솔더링(soldering)이라 하고, 그 이상에서 하는 것을 브레이징(brazing)이라 하여 구분하며, 접합하려는 부재를 맞대고 강압하여 알맞게 가열해서 붙이는 압접(pressure welding)도 있다.For soldering, using lead with a melting point below the boundary of 800°F (427°C) is called soldering, and what is done above it is classified as brazing. There is also pressure welding, which is applied by heating.
일반적으로 아크용접, 가스용접, 저항용접, 특수용접 등이 있으며 이 중에서도 아크용접과 가스용접이 가장 널리 이용된다.In general, there are arc welding, gas welding, resistance welding, and special welding, among which arc welding and gas welding are most widely used.
아크 용접은 방전을 통해 전극 사이에 아크를 만들고 발열에 의해서 용착부를 녹이는 용접법이다.Arc welding is a welding method in which an arc is created between electrodes through discharge and the welded part is melted by heat generation.
보통은 대기 속에서 할 수 있으나, 녹는점이 높은 금속이나 활성 금속인 경우는 대기와 반응하여 오염되므로 비활성 기체를 채운 상자(체임버) 속에서 하던지, 불용성 가스의 노즐이 달린 용접용 전극부나 토치로 용접한 후 그 부분이 충분히 냉각될 때까지 비활성기체(보통은 아르곤)를 계속 뿜어내는 방법을 사용한다.Normally, it can be done in the atmosphere, but in the case of a metal with a high melting point or an active metal, it reacts with the atmosphere and is contaminated. Therefore, it can be done in a box filled with inert gas or welded with a welding electrode part or a torch with an insoluble gas nozzle After that, use a method of continuously spraying an inert gas (usually argon) until the part is sufficiently cooled.
전극에는 소모식과 비소모식이 있는데, 소모식은 전극 자체 또는 용접봉을 녹여서 접합부를 메우며, 비소모식은 용접시 전극이 녹지 않고 소재를 녹여서 접합시킨다.There are two types of electrodes: a consumable type and a non-consumable type. In the consumable type, the electrode itself or a welding rod is melted to fill the joint. In the non-consumable type, the electrode does not melt during welding, but the material is melted to bond.
비소모식 전극으로는 흔히 텅스텐이 사용되며, 용접 방법으로는 비피복아크용접, 피복아크용접으로 나뉘고, 비피복아크용접은 탄소아크용접이 대표적으로 사용된다. 피복아크용접의 경우는 원자수소용접, TIG용접으로 나뉘어 사용된다.Tungsten is commonly used as a non-consumable electrode, and the welding method is divided into bare arc welding and coated arc welding, and carbon arc welding is typically used for bare arc welding. In the case of covered arc welding, it is divided into atomic hydrogen welding and TIG welding.
또한, 소모식 전극으로는 비소모식 전극과 유사하게 비피복아크용접, 피복아크용접으로 구분되고, 비피복아크용접에는 금속아크용접, 스터드용접으로 나뉘고, 피복아크용접에는 피복금속아크용접, 잠호용접 MIG용접, 탄산가스 아크용 접으로 나뉘어 산업현장에 맞게 사용된다.In addition, consumable electrodes are divided into non-covered arc welding and covered arc welding, similar to non-consumable electrodes, and are divided into metal arc welding and stud welding for bare arc welding, and coated metal arc welding and submerged arc welding for covered arc welding It is divided into MIG welding and carbon dioxide arc welding and is used according to the industrial site.
이때, 비활성 기체를 이용하는 경우는 용착금속의 용접봉을 사용하며 MIG, 비소모전극 즉 텅스텐 전극을 사용하는 것을 TIG라고 한다.At this time, in the case of using an inert gas, a welding rod of a welded metal is used, and MIG, a non-consumable electrode, that is, a tungsten electrode is referred to as TIG.
아크 용접(arc welding)은 교류 또는 직류 전압을 용접봉과 모재 사이에 전류를 통하여 아크(arc)를 발생시키고, 이때 발생되는 아크열(약 6000℃)로 용접봉과 모재(base metal)를 녹여 접합하는 야금학적 접합방식이다.In arc welding, an alternating current or direct current voltage is applied between the electrode and the base material to generate an arc, and the arc heat generated at this time (about 6000℃) melts and joins the electrode and the base metal. It is a metallurgical bonding method.
아크용접의 종류로는 피복 금속 아크 용접, 브머지드 아크 용접, 비활성 기체용접 등이 있다.Types of arc welding include coated metal arc welding, bmerged arc welding, and inert gas welding.
피복 금속 아크 용접은 용접하고자 하는 것, 즉 모재와 피복 용접봉 사이에 전압을 걸어서 발생하는 아크의 열로 용접하는 가장 일반적인 용접법이다.Covered metal arc welding is the most common welding method to weld with the heat of the arc generated by applying a voltage between the base metal and the coated electrode.
용접봉은 녹아서 모재의 녹은 것과 섞여 모재와 모재의 접합부의 틈을 메워 굳어서 용착 금속이 된다.The welding rod is melted and mixed with the molten material of the base material to fill the gap between the base material and the base material and harden to form a welded metal.
서브 머지드 아크용접은 긴 줄로 되어 있는 피복하지 않은 용접봉을 일정한 속도로 공급하고, 그 끝과 모재 사이에 생기는 아크의 열로 용접부를 녹여서 자동적으로 용접하는 방법이다.Submerged arc welding is a method of automatically welding by supplying an uncoated welding rod made of a long string at a constant speed and melting the welding part with the heat of the arc generated between the end and the base material.
이 경우 유리질인 특수한 입상 플럭스에 의해서 아크가 직접 보이지 않는 것이 특색이며, 이 때문에 밖에서는 아크를 볼 수 없다.In this case, the characteristic is that the arc is not directly visible by the special granular flux, which is glassy, and for this reason, the arc cannot be seen from outside.
비활성 기체용접에는 MIG와 TIG가 있는데, TIG는 전극이 거의 소모되지 않는다. 아르곤아크, 헬리아크 등은 TIG의 상품명이고, 시그마라고 하는 것은 MIG의 일종의 상품명이다.There are MIG and TIG for inert gas welding, and TIG rarely consumes electrodes. Argon arc, heliak, etc. are brand names of TIG, and Sigma is a kind of brand name of MIG.
종래의 기술로는 10-2005-0043961의 "용접봉 및 용접봉 제조장치" 선행문헌 001이 게시되어 있다.As a conventional technique, "welding rod and welding rod manufacturing apparatus" prior document 001 of 10-2005-0043961 has been published.
상기 선행문헌 001은 수동 금속 아크 용접 작업을 위한 용접봉에 관한 내용이며, 용접봉은 아크 점화면과, 아크 점화부의 용접 현상에 관련된 내용에 대한 기술로 용접봉의 제조에는 심선을 제조하기 위한 유닛, 용접봉 심선들의 표면에 슬래그 및 차폐가스를 형성하는 물질을 침전시키고 건조시키기 위한 유닛에 관련된 내용이 게시되어있다.The prior document 001 is a description of a welding rod for manual metal arc welding, and the welding rod is a technology for contents related to the arc spot screen and the welding phenomenon of the arc ignition unit. In the manufacture of the welding rod, a unit for manufacturing a core wire, a welding rod core wire Information related to the unit for precipitating and drying substances that form slag and shielding gas on the surface of the field has been posted.
본래 시동 용접을 하기 위해서는 아크의 길이가 길어서도 짧아서도 안 되는 적당한 길이를 맞춰야 한다. 적당한 길이를 맞추기 위해서는 용접봉에 형성된 관통홀에 심선을 삽입하여야 하고, 심선의 외주면으로 피복제의 두께까지 고려한 용접봉이 구비되어야 시동 용접을 진행할 수 있다. Originally, in order to do start-up welding, the length of the arc must be set to a suitable length that is neither long nor short. In order to match the proper length, the core wire must be inserted into the through hole formed in the welding rod, and the welding rod considering the thickness of the coating material must be provided as the outer circumferential surface of the core wire to perform start-up welding.
하지만, 선행문헌 001에는 심선의 선단부 직경 변화를 통해 시동용접의 시간을 단축하며, 용접분위기 형성하기까지의 시간단축의 내용이 결여되며 용접시간의 단축을 위해 선단부의 길이를 변형한다는 내용이 결여되어 있다.However, prior document 001 shortens the time of start-up welding by changing the diameter of the tip of the core wire, lacks the content of shortening the time until the formation of the welding atmosphere, and changes the length of the tip to shorten the welding time. have.
따라서, 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안은 작업자가 기존 용접봉과 같이 아크가 이루어지는 선단 부의 단면적을 작게 하여 점화 시 전류의 상승을 유도하고, 유도된 전류로 인해 아크 안정성과 차폐기능을 극대화함으로 용접 초기의 결함을 최소화하는 피복 금속 아크 용접용 용접봉을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, in order to solve the conventional problem, the present invention allows the operator to induce an increase in current during ignition by reducing the cross-sectional area of the tip where the arc occurs like the existing welding rod, and maximizes the arc stability and shielding function due to the induced current. Therefore, it is an object of the present invention to provide a welding rod for coated metal arc welding that minimizes defects at the initial stage of welding.
또한, 본 고안은 오목홈의 내경을 1 ~ 8 
또한, 본 고안은 심선 아크 점화면에 동 중심의 원형 오목홈이 미리 설정된 깊이만큼 형성하여 높은 전류밀도를 조성하며, 초기 입열량 상승을 발생시키는 용접봉을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a welding rod that creates a high current density by forming a circular concave groove in the center at a predetermined depth on the arc point screen of a core wire, and generates an increase in initial heat input.
또한, 본 고안은 입열량과 작성성이 예민한 저수소계 및 고장력 강에서 요구하는 품질기준을 위해 다른 장치를 이용하지 않으며 제품에 영향을 최소화하고 전 구간 용접 품질을 높이는 용접용 용접봉을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present design does not use other devices for the quality standards required by low-hydrogen and high-tensile steels, which are sensitive to heat input and composition, and to provide a welding rod that minimizes the effect on the product and improves the welding quality of the entire section. There is this.
본 고안의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The solution of the present invention is not limited to those mentioned above, and other solutions that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 고안의 시동 용접 시간을 단축 시킬 수 있는 피복 금속 아크 용접용 용접봉(1)은, 용접 심선(30)의 아크 점화면에 동 중심의 원형 오목홈(31)이 미리 설정된 깊이만큼 형성되고, 상기 용접 심선(30)의 외주면에 피복재(20)가 코팅되는 것을 포함할 수 있다.The
상기 오목홈(31)의 내경은 1 ~ 8 
상기 오목홈(31)의 깊이는 5~6mm의 범위 내에서 형성되는 것을 더 포함할 수 있다.The depth of the
상기 오목홈(31)의 직경은 아크 점화 면에서 깊이방향으로 갈수록 작아지는 원뿔 형상으로 형성되는 것을 더 포함할 수 있다.The diameter of the
상기 심선 피복제는 용융 금속의 용적을 미세화하기 위해 아크안정제, 가스발생제, 슬래그 생성제, 탈산제, 고착제, 합금첨가제 중 적어도 한 개 이상으로 구성되는 것을 더 포함할 수 있다.The core wire coating agent may further include at least one of an arc stabilizer, a gas generating agent, a slag generating agent, a deoxidizing agent, a fixing agent, and an alloy additive in order to refine the volume of the molten metal.
상기 오목홈(31)에는 상기 용접 심선(30)의 소재와 상이한 특성의 소재로 이루어진 용가재가 채워지는 것을 더 포함할 수 있다.The
본 고안은 피복 금속 아크 용접용 용접봉에 관한 것으로서, 아크가 이루어지는 선단부 단면적을 작게 하여 점화 시 전류의 상승을 유도하고, 유도된 전류로 인해 아크 안정성과 차폐기능을 극대화함으로 용접 초기의 결함을 최소화할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a welding rod for coated metal arc welding, which induces an increase in current during ignition by reducing the cross-sectional area of the tip where the arc occurs, and maximizes arc stability and shielding function due to the induced current, thereby minimizing defects at the beginning of welding. There is an effect that can be.
또한, 용접 심선 선단부에 1 ~ 8 
또한, 심선 피복제에 용접 효율 향상소재를 도포하여, 높은 전류밀도가 조성되며, 초기 입열량 상승의 효과가 있다.In addition, by applying a material for improving welding efficiency to the core wire coating material, a high current density is formed and there is an effect of increasing the amount of initial heat input.
또한, 입열량과 작성성이 예민한 저수소계 및 고장력 강에서 요구하는 품질기준을 위해 다른 부가장치를 이용하지 않으며 제품에 영향을 최소화하고 용접 품질을 높일수 있는 효과가 있다.In addition, other additional devices are not used for the quality standards required by low-hydrogen and high-tensile steels, which are sensitive to heat input and composition, and have the effect of minimizing the impact on products and improving welding quality.
본 고안의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은 본 고안에 따른 피복 금속 아크 용접용 용접봉의 사시도이다.
도 2는 본 고안에 따른 용접용 용접봉의 사시도이다.
도 3은 본 고안에 따른 용접용 용접봉의 제1 실시예이다.
도 4는 본 고안에 따른 용접용 용접봉의 제2 실시예이다.1 is a perspective view of a welding rod for coated metal arc welding according to the present invention.
2 is a perspective view of a welding rod for welding according to the present invention.
3 is a first embodiment of a welding electrode according to the present invention.
4 is a second embodiment of a welding electrode according to the present invention.
본 고안 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.Terms or words used in the present invention and claims should not be construed as limited to their usual or dictionary meanings, and the designer may appropriately define the concept of terms in order to explain his or her own design in the best way. Based on the principle that there is, it should be interpreted as a meaning and concept that conforms to the technical idea of the present invention. In addition, unless there are other definitions in the technical terms and scientific terms used, they have the meanings commonly understood by those of ordinary skill in the art to which this design belongs, and the gist of the present invention in the following description and accompanying drawings Descriptions of known functions and configurations that may be unnecessarily obscure will be omitted.
본 고안의 실시예에 따른 도면들은 당업자에게 본 고안의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 고안은 실시예에 따라 제시된 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 고안 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.The drawings according to an embodiment of the present invention are provided as examples in order to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. Therefore, the present invention is not limited to the drawings presented according to the embodiment and may be embodied in other forms. In addition, the same reference numerals represent the same elements throughout the design. It should be noted that the same components in the drawings are denoted by the same reference numerals wherever possible.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein including technical or scientific terms have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. Does not.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적만으로만 사용된다.Terms such as first and second may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from other components.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 고안에 따른 실시예들을 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안에 따른 피복 금속 아크 용접용 용접봉의 사시도이며, 도 2는 본 고안에 따른 용접용 용접봉의 사시도이다.1 is a perspective view of a welding rod for coated metal arc welding according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a welding rod for welding according to the present invention.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 용접 심선(30)의 아크 점화면에 동 중심의 원형 오목홈(31)이 미리 설정된 깊이만큼 형성되고, 상기 용접 심선(30)의 외주면에 심선 피복재(20)가 코팅되는 것을 포함한다.1 and 2, a circular
아크 용접(arc welding)이라 함은, 교류 또는 직류 전압을 용접봉과 모재 사이에 전류를 통하여 아크(arc)를 발생시키고, 이때 발생되는 아크열(약 6000℃)로 모재(base metal)에 용접봉(10)에 삽입되는 용접 심선(30)을 녹여 접합하는 접합방식이다.Arc welding means that an alternating current or direct current voltage is applied to the base metal by generating an arc through an electric current between the electrode and the base material, and the arc heat generated at this time (approximately 6000°C) is applied to the base metal. It is a bonding method in which the
이때, 피복 아크 용접과 비 피복 아크 용접으로 대별되는데 본 고안에서는 피복 아크 용접으로 구성한다.At this time, there is roughly divided into covered arc welding and uncovered arc welding, and in the present design, it is composed of covered arc welding.
피복 아크 용접(shielded arc welding)은 용접 심선(30)과 모재(피용접물) 사이에 교류 또는 직류 전압을 걸고, 간극 사이에 아크를 발생시켜, 아크의 높은 열(5000~6000℃)에 의해 용접봉이 녹은 용적이 용융 풀(mol-ten pool)에 용착하여 모재의 일부와 융합하여 용접 금속을 만든다.In shielded arc welding, AC or DC voltage is applied between the
상기 용접 심선(30)은 녹아서 용접되므로 소모성이며, 심선 피복제(20)가 녹아 보호가스의 역할을 담당하므로, 보호가스가 더 구비될 필요 없고, 정비가 간단하다.Since the
피복 아크 용접(Shielded arc welding)은 시동 용접에 따른 저항상승과 전압강하가 발생하여 불안정한 아크 스타트가 발생되는데, 이때, 정상적인 용접분위기를 형성하는 과정은 모두 결함으로 이뤄지는 문제점이 있다.In shielded arc welding, an unstable arc start occurs due to an increase in resistance and a drop in voltage due to starting welding. At this time, there is a problem that all processes of forming a normal welding atmosphere are made of defects.
따라서, 초기 결함을 개선하며, 초기 아크 안정성을 높이기 위해 용접봉 선단부에 튜브형으로 구성된 플럭스코어드 와이어와 같은 기능을 융합함으로 기공과 초기 용접결함을 줄이며, 시동 용접의 시간을 단축함으로 탁월한 용접성을 가지게 된다.Therefore, in order to improve initial defects and increase initial arc stability, by fusing the same functions as a tube-shaped flux-cored wire at the tip of the welding rod, it reduces porosity and initial welding defects, and has excellent weldability by shortening the start-up welding time. .
또한, 용접 심선(30)의 내균열성, 아크의 안정성, 스패터링, 슬래그의 성질등을 확인하여 용접 심선(30)의 재질을 선택한다.In addition, the material of the
상기 오목홈(31)은 1 ~ 8 
용접 심선(30)의 오목홈은 바람직하게는 2.5 
또한, 상기 오목홈에는 상기 용접 심선(30)의 소재와 상이한 특성의 소재로 이루어진 용가재가 채워질 수 있다. In addition, the concave groove may be filled with a filler material made of a material having characteristics different from that of the
상기 오목홈(31)의 직경은 아크 점화면에서 깊이 방향으로 갈수록 작아지는 원뿔 형상으로 형성될 수도 있다.The diameter of the
또한, 피복 금속 아크 용접용 용접봉(1)을 보관할 때는, 건조한 장소를 택하여 진동이 없고 하중을 받지 않는 상태에서 지면보다 높은 곳에 보관해주며, 용접봉의 불필요한 수분을 건조하기 위해 보통의 용접봉은 70~100℃에서 30~60분 건조하며, 바람직하게는 80℃에서 45분 건조하며, 저수 소계의 용접봉을 사용할 때는 300~350℃에서 1~2시간 건조하며 바람직하게는 320℃에서 1시간 30분 건조한다.In addition, when storing the welding rod for coated metal arc welding (1), select a dry place and store it in a place higher than the ground in a state where there is no vibration and no load. Dry at ~100℃ for 30~60 minutes, preferably at 80℃ for 45 minutes.When using a low-hydrogen welding rod, dry at 300~350℃ for 1~2 hours, preferably at 320℃ for 1 hour and 30 minutes Dry.
상기 용접 심선(30)은 일미나이트계, 라임티타니아계, 고셀룰로오스계, 고산화티탄계, 저수소계, 철분산화 티탄계, 철분 저수소계, 철분산화철계, 특수계 중 적어도 한개 이상의 성분으로 구성될 수 있다.The
또는, 일미나이트계, 라임티타니아계, 저수소계, 철분저수소계, 특수계중 적어도 한개 이상의 성분으로 구성될 수도 있다.Alternatively, it may be composed of at least one or more of ilmenite-based, lime titania-based, low-hydrogen-based, iron-low-hydrogen-based, and special-based components.
또는, 라임계 스테인리스강, 티탄계 스테인리스강 중 적어도 한 개 이상의 성분으로 구성될 수도 있다. 바람직하게는 저수소계의 성분으로 구성되나, 산업현장에 맞는 강도와 성분으로 구성된다. 또한, 용착 금속의 균열을 방지하기 위해 저탄소, 유황, 인, 구리 등의 불순물과 규소량을 적게 함유한 저탄소 림드강으로 구성된다.Alternatively, it may be composed of at least one or more components of lime-based stainless steel and titanium-based stainless steel. It is preferably composed of a low-hydrogen component, but is composed of a strength and component suitable for industrial sites. In addition, in order to prevent cracking of the deposited metal, it is composed of a low-carbon rimd steel containing a small amount of silicon and impurities such as low carbon, sulfur, phosphorus, and copper.
상기 심선 피복제(20)의 역할은 아크를 안정화하며, 산화 또는 질화 등의 방지로 용착금속을 보호하며, 용융금속의 용적을 미세화하고 용착 효율을 증대하는 역할을 하며, 서냉으로 모재의 취성을 방지하며, 용착 금속의 탈산정련작용을 하고, 슬래그의 박리성을 증대 하며 전기절연 작용을 한다.The role of the core
상기 심선 피복제(20)의 구성은 아크안정제, 탈산제, 가스발생제, 합금제, 슬래그 생성제, 고착제 중 적어도 하나 이상의 성분으로 도포된다.The configuration of the core
용접 심선(30)의 직경과 면적을 줄여 차폐분위기와 예열의 효과를 극대화하고, 아크 발생과 시동 용접의 시간 단축으로 빠른 용접분위기를 조성하며, 초기결함인 용융/용입불량, 슬래그 혼입, 기공 등의 결함을 현저하게 감소시킬 수 있다.By reducing the diameter and area of the
도 3은 본 고안에 따른 용접용 용접봉의 제1 실시예이고, 도 4는 본 고안에 따른 용접용 용접봉의 제2 실시예이다.3 is a first embodiment of a welding rod for welding according to the present invention, and Figure 4 is a second embodiment of a welding rod for welding according to the present invention.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 용접 전원(미도시)으로 공급받은 용접 전류는 용접 케이블(미도시)을 이용하여 용접봉(10)에 전달되고, 모재(미도시)에 공급된 전류의 교차로 아크가 발생하고 전류의 밀도로 모재 및 초기 입열량의 상승효과가 도출된다.3 and 4, the welding current supplied by the welding power source (not shown) is transmitted to the
상기 용접 전원(미도시)은 교류와 직류로 구성할 수 있으며 바람직하게는 직류와 교류를 혼합하여 공급할 수 있도록 구성한다.The welding power source (not shown) may be composed of alternating current and direct current, and is preferably configured to be supplied by mixing direct current and alternating current.
또한, 용접봉 홀더(미도시)는 용접봉의 끝 부분을 단단히 물리고 전류를 케이블에서 용접봉으로 전하는 기구로 용접봉(10)을 쉽게 물리고 뺄 수 있도록 구성한다.In addition, the welding rod holder (not shown) is a mechanism that firmly engages the end of the welding rod and transfers current from the cable to the welding rod, and is configured to easily snap and remove the
또한, 용접봉 홀더와 전기 저항과 용접봉 접촉부와 케이블 연결부의 저항을 작게 하여 가열되지 않도록 절연되도록 구성한다.In addition, it is configured to be insulated from heating by reducing the electric resistance of the welding rod holder and the resistance of the welding rod contact portion and the cable connection portion.
용접전류는 용접봉(10)의 직경, 이음형태, 용접속도, 자세, 작업자의 숙련도 등과 같은 요소들로 결정되며, 일반적으로 직경 1mm에 따라 약 40A의 전류가 필요하다.The welding current is determined by factors such as the diameter of the
후판이나 필렛 용접에서는 열이 신속히 확산하며, 40A보다 높은 전류를 필요로 하며, 박판이나 수직 및 위 보기 자세로 용접시 40A보다 낮은 전류를 사용한다.In thick plate or fillet welding, heat spreads quickly and requires a current higher than 40A, and when welding with thin plate or vertical and upward orientation, a current lower than 40A is used.
사용 전류가 적정 전류보다 낮으면 아크를 유지하기 힘들며, 용접봉(10)이 모재에 달라붙기 쉬우며 용입이 얕고 슬래그 혼입이 자주 발생된다.If the current used is lower than the appropriate current, it is difficult to maintain the arc, the
또한, 적정전류보다 높으면 언더컷이 발생하고 스패터가 대량 발생할 수 있다.In addition, if it is higher than the appropriate current, undercut may occur and a large amount of spatter may occur.
도 3 내지 도 4에 도시된 바에 따르면, 오목홈을 형성함에 있어, 용접분위기 형성에 따른 용접 방향의 모습이 보다 균일하고, 시단부의 무결함으로 인해 기공, 오버랩, 용융불량, 여성고과다, 입열량 등의 결함을 보다 효과적으로 컨트롤할 수 있다.As shown in Figs. 3 to 4, in forming the concave groove, the shape of the welding direction according to the formation of the welding atmosphere is more uniform, and porosity, overlap, poor melting, excessive female, and heat input due to the zero defect of the starting end Such defects can be more effectively controlled.
앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 고안의 일 실시예는, 본 고안의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 고안의 권리범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해서만 제한되고, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 및 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경이 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한, 본 고안의 권리범위에 속하게 될 것이다.One embodiment of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those of ordinary skill in the technical field of the present invention can improve and change the technical idea of the present invention in various forms. Therefore, as long as these improvements and changes are self-evident to those of ordinary skill in the art, they will fall within the scope of the present invention.
1 : 피복 금속 아크 용접용 용접봉
10 : 용접봉
20 : 심선 피복제
30 : 용접 심선
31 : 오목홈1: welding rod for coated metal arc welding
10: welding rod
20: core wire coating agent
30: welding core wire
31: concave groove
Claims (5)
상기 오목홈의 내경은 1 ~ 8
The concave groove has an inner diameter of 1 to 8
상기 오목홈의 깊이는 5 ~ 6mm 의 범위 내에서 형성되는 것을 특징으로 하는 피복 금속 아크 용접용 용접봉.The method of claim 2,
A welding rod for coated metal arc welding, characterized in that the depth of the concave groove is formed within a range of 5 to 6 mm.
상기 오목홈의 직경은 아크 점화면에서 깊이 방향으로 갈수록 작아지는 원뿔 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 피복 금속 아크 용접용 용접봉.The method of claim 1,
The diameter of the concave groove is a coated metal arc welding electrode, characterized in that formed in a conical shape that decreases in a depth direction from the arc point screen.
상기 오목홈에는 상기 용접 심선의 소재와 상이한 특성의 소재로 이루어진 용가재가 채워지는 것을 특징으로 하는 피복 금속 아크 용접용 용접봉.The method of claim 1,
A welding rod for coated metal arc welding, characterized in that the concave groove is filled with a filler material made of a material having properties different from that of the welding core wire.
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|---|---|---|---|---|
| KR20050043961A (en) | 2002-09-16 | 2005-05-11 | 이에스에이비 아베 | Welding electrode and device for its manufacture |
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2019
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