KR20200136262A - Apparatus for manufacturing glass plate - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing glass plates to prevent inflow of oxygen from an annealing furnace. According to one embodiment of the present invention, the apparatus comprises: a floating bath shaping molten glass floating on a liquid surface of molten metal in a glass ribbon; the annealing furnace receiving the glass ribbon shaped in the floating bath; a chamber disposed between the floating bath and the annealing furnace; a plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and withdrawing the glass ribbon from the floating bath to transfer the glass ribbon to the annealing furnace; and an inert gas supply unit arranged on an outlet side of the floating bath at an upward interval from the glass ribbon to downwardly supply inert gas. The inert gas supply unit can be vertically moved to adjust an interval between the glass ribbon and the inert gas supply unit.

Description

판유리 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING GLASS PLATE}Plate glass manufacturing equipment {APPARATUS FOR MANUFACTURING GLASS PLATE}

본 발명은 판유리 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플로트 공법(float process)으로 판유리를 제조하는 판유리 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a plate glass manufacturing apparatus, and more particularly, to a plate glass manufacturing apparatus for manufacturing plate glass by a float process (float process).

플로트 공법 및 퓨전 공법은 판유리를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히, 플로트 공법은 대형 면적의 판유리를 효율적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.The float method and the fusion method relate to a method of manufacturing plate glass. In particular, the float method has an advantage of efficiently manufacturing a large area plate glass.

도 1은 플로트 공법에 의해 판유리를 제조하는 일반적인 판유리 제조 장치를 나타낸 도면이다. 1 is a view showing a general plate glass manufacturing apparatus for manufacturing plate glass by a float method.

플로트 공법은 용융 금속(M)이 저장된 플로트 배스(10) 안에서 용융 유리를 유리 리본(G)으로 연속적으로 성형하는 성형공정과, 성형된 유리 리본(G)을 서냉로(20)에서 서냉시키는 서냉공정을 포함한다. The float method is a molding process in which molten glass is continuously formed into a glass ribbon (G) in a float bath (10) in which molten metal (M) is stored, and slow cooling in which the formed glass ribbon (G) is slowly cooled in a slow cooling furnace (20). Including the process.

플로트 배스(10)를 거치면서 성형된 유리 리본(G)은 챔버(30)를 구성하는 드로스 박스(31) 내에 배치된 리프트 아웃 롤러(LOR)들에 의해 플로트 배스(10) 외부로 인출된 후 서냉로(20)로 반입된다. 챔버(30)는 플로트 배스(10)와 서냉로(20) 사이에 배치되며, 플로트 배스(10)의 출구(11), 챔버(30) 내 공간, 및 서냉로(20) 내 공간은 유리 리본(G)를 원활하게 이송시키기 위해 서로 연통되어 있다. The glass ribbon (G) formed while passing through the float bath (10) is drawn out of the float bath (10) by the lift-out rollers (LOR) arranged in the dross box (31) constituting the chamber (30). After that, it is carried into the slow cooling furnace 20. The chamber 30 is disposed between the float bath 10 and the slow cooling furnace 20, and the outlet 11 of the float bath 10, the space inside the chamber 30, and the space inside the slow cooling furnace 20 are glass ribbons. They are in communication with each other to smoothly transport (G).

한편, 서냉공정이 진행되는 서냉로(20)의 기류에는 산소가 존재한다. 서냉로(20)에 존재하는 산소가 플로트 배스(10) 내로 유입되면 플로트 배스(10)에 저장된 용융 금속(M)의 주석(Sn) 성분과 반응하여 금속 산화물을 생성하며, 이는 용융 유리 또는 유리 리본(G)의 결함의 원인이 된다. 용융 유리 또는 유리 리본(G)의 결함은 최종 유리 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로, 판유리 제조 과정에서 플로트 배스(10) 내로 유입되는 산소를 차단할 필요성이 있다. On the other hand, oxygen exists in the airflow of the slow cooling furnace 20 in which the slow cooling process is performed. When oxygen present in the slow cooling furnace 20 flows into the float bath 10, it reacts with the tin (Sn) component of the molten metal (M) stored in the float bath 10 to produce a metal oxide, which is a molten glass or glass. It can cause defects in the ribbon (G). Since defects in the molten glass or the glass ribbon G may affect the quality of the final glass product, there is a need to block oxygen flowing into the float bath 10 during the manufacturing of the plate glass.

서냉로(20)로부터 플로트 배스(10) 내로 유입되는 기류의 차단을 위해 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 플로트 배스(10)의 출구(11) 측에 불활성 기체를 공급하는 스크린(S)을 배치하였다. 한편, 유리 리본(G)에는 불활성 기체의 공급에 따른 압력이 인가되는데, 종래기술에 따른 스크린(S)은 고정식으로 소정 높이에 한 번 설치되면 설치 높이를 변경할 수 없도록 구성되어, 플로트 배스(10) 내로 유입되는 기류의 차단을 위해서는 불활성 기체의 공급 유량을 조절하는 수밖에 없었다.In order to block the airflow flowing into the float bath 10 from the slow cooling furnace 20, a screen S for supplying an inert gas to the outlet 11 side of the float bath 10 as shown in FIG. 1 is conventionally provided. Placed. On the other hand, a pressure according to the supply of an inert gas is applied to the glass ribbon G, and the screen S according to the prior art is configured such that the installation height cannot be changed once installed at a predetermined height in a fixed manner, and the float bath 10 ) In order to block the airflow flowing into the interior, there was no choice but to control the supply flow rate of inert gas.

다만, 플로트 배스(10) 내로 유입되는 기류를 적정 수준으로 차단하기 위해 불활성 기체의 공급 유량을 늘이다 보면 성형하고자 하는 유리 리본(G)의 두께에 따라 유리 리본(G)에 필요 이상의 압력이 인가되는 경우가 있었다. However, if the supply flow rate of the inert gas is increased in order to block the airflow flowing into the float bath 10 to an appropriate level, more than necessary pressure is applied to the glass ribbon (G) depending on the thickness of the glass ribbon (G) to be formed. There was a case.

유리 리본(G)에 필요 이상의 압력이 인가되는 경우에는 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(LOR) 사이의 마찰력이 증가되어 리프트 아웃 롤러(LOR)와 접촉하는 유리 리본(G)의 표면에는 스크래치, 디그(Dig)와 같은 표면 결함이 발생하는 문제가 있었다.When pressure is applied to the glass ribbon (G) more than necessary, the friction force between the glass ribbon (G) and the lift out roller (LOR) increases, causing scratches on the surface of the glass ribbon (G) in contact with the lift out roller (LOR). , There was a problem that surface defects such as Dig occur.

역으로, 불활성 기체의 공급 유량을 줄이다 보면 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력은 적정하게 조절될 수 있으나, 플로트 배스(10) 내로 유입되는 기류의 차단율은 과도하게 낮아지게 되는 문제가 있었다. Conversely, if the supply flow rate of the inert gas is reduced, the pressure applied to the glass ribbon G by the inert gas can be appropriately adjusted, but the blocking rate of the airflow flowing into the float bath 10 is excessively lowered. There was.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 플로트 배스로부터 인출되는 유리 리본에 적정 수준의 압력이 인가되도록 하면서 서냉로 상의 산소가 유입되는 것을 효과적으로 제한될 수 있도록 하는 판유리 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been conceived to solve the above-described problem, and provides a plate glass manufacturing apparatus that effectively restricts the inflow of oxygen on the slow cooling furnace while applying an appropriate level of pressure to the glass ribbon drawn out from the float bath. It is aimed at.

본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치는, 용융 금속 액면 상에 띄워진 용융 유리가 유리 리본으로 성형되는 플로트 배스; 상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로; 상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버; 상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러; 및 상기 플로트 배스 출구 측에 상기 유리 리본으로부터 상방으로 이격 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함하고, 상기 불활성 기체 공급유닛은, 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 상하 방향으로 이동 가능할 수 있다.A plate glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a float bath in which molten glass floating on a molten metal liquid surface is formed into a glass ribbon; A slow cooling furnace into which the glass ribbon molded in the float bath is carried; A chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace; A plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and transferring the glass ribbon from the float bath to the slow cooling furnace; And an inert gas supply unit disposed upwardly and spaced apart from the glass ribbon at the outlet side of the float bath to supply an inert gas downward, wherein the inert gas supply unit comprises: between the glass ribbon and the inert gas supply unit It may be movable in the vertical direction so that the spacing can be adjusted.

본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체 공급유닛은, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재를 포함하여 상기 관형 부재를 통해 불활성 기체를 공급할 수 있다.In this embodiment, the inert gas supply unit may include a tubular member having a hollow formed in an up-down direction and supply an inert gas through the tubular member.

본 실시예에 있어서, 상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수의 단위 영역으로 구획될 수 있다.In this embodiment, the tubular member may be divided into a plurality of unit regions along the width direction of the glass ribbon.

본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 단위 영역 별로 조절 가능할 수 있다.In this embodiment, at least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas may be adjustable for each unit area.

본 실시예에 있어서, 상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수 개 나열될 수 있다.In this embodiment, the tubular member may be arranged in plural along the width direction of the glass ribbon.

본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능할 수 있다.In this embodiment, at least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas may be adjustable for each of the tubular members.

본 실시예에 있어서, 상기 유리 리본과 상기 관형 부재 사이의 간격은, 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능할 수 있다.In this embodiment, the distance between the glass ribbon and the tubular member may be adjustable for each of the tubular members.

본 실시예에 있어서, 적어도 하나의 상기 리프트 아웃 롤러 양단에 각각 배치되어 진동을 감지하는 진동 감지부를 포함할 수 있다.In this embodiment, it may include a vibration sensing unit disposed at both ends of the at least one lift-out roller to detect vibration.

본 실시예에 있어서, 상기 진동 감지부에 의해 감지된 진동 세기를 기초로 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격을 조절하는 제어부를 포함할 수 있다.In the present embodiment, it may include a control unit that adjusts the interval between the glass ribbon and the inert gas supply unit based on the vibration intensity sensed by the vibration detection unit.

본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치는, 불활성 기체 공급유닛이 유리 리본과 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 상하 방향으로 이동 가능하므로, 유리의 생산 조건에 따라 유리 리본에 인가되는 압력을 적정한 수준으로 유지하면서, 서냉로 상의 산소가 플로트 배스로 유입되는 것을 효과적으로 차단할 수 있다. In the apparatus for manufacturing a plate glass according to an embodiment of the present invention, since the inert gas supply unit is movable in the vertical direction so that the gap between the glass ribbon and the inert gas supply unit can be adjusted, While maintaining the applied pressure at an appropriate level, it is possible to effectively block oxygen from the slow cooling furnace from flowing into the float bath.

도 1은 플로트 공법에 의해 판유리를 제조하는 일반적인 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a general plate glass manufacturing apparatus for manufacturing plate glass by a float method.
2 is a view schematically showing a plate glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing an inert gas supply unit according to a first embodiment of the present invention.
4 is a view schematically showing an inert gas supply unit according to a second embodiment of the present invention.
5 is a view schematically showing an inert gas supply unit according to a third embodiment of the present invention.

본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will become apparent with reference to the embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms different from each other, and only these embodiments make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to completely inform the scope of the invention to those who have it, and the invention is only defined by the scope of the claims. Meanwhile, terms used in the present specification are for explaining embodiments and are not intended to limit the present invention. In this specification, the singular form also includes the plural form unless specifically stated in the phrase. As used in the specification, "comprises" and/or "comprising" refers to the presence of one or more other components, steps, actions and/or elements, and/or elements, steps, actions and/or elements mentioned. Or does not exclude additions. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by terms. The terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another component.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.2 is a view schematically showing a plate glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 판유리 제조 장치(100)는 플로트 배스(110)와, 서냉로(120)와, 플로트 배스(110)와 서냉로(120) 사이에 배치되는 챔버(130)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the plate glass manufacturing apparatus 100 may include a float bath 110, a slow cooling furnace 120, and a chamber 130 disposed between the float bath 110 and the slow cooling furnace 120. have.

플로트 배스(110) 내의 용융 금속(M)의 액면(M_a) 상에서 원하는 폭이나 두께로 성형된 유리 리본(G)은 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)이나 이송 롤러(121, 122)의 견인력에 의해 액면(M_a) 상으로부터 이격되어 인출된다. 그리고, 유리 리본(G)은 플로트 배스(110)의 출구(111)로부터 챔버(130) 내에 반입되어, 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)를 통해 이송된다. 계속해서, 유리 리본(G)은 서냉로(120) 내에 반입되어 이송 롤러(121, 122)를 통해 이송되면서 서냉된다. 이후, 유리 리본(G)은 서냉로(120) 밖으로 반출되어 실온 부근까지 냉각된 후, 소정 크기로 절단되어 최종 제품인 판유리로 제작된다.The glass ribbon G molded to a desired width or thickness on the liquid level M_a of the molten metal M in the float bath 110 is formed by the traction force of the lift-out rollers 141 to 143 or the transfer rollers 121 and 122. It is withdrawn apart from the liquid level M_a. Then, the glass ribbon G is carried into the chamber 130 from the outlet 111 of the float bath 110 and is transferred through the lift-out rollers 141 to 143. Subsequently, the glass ribbon G is carried in the slow cooling furnace 120 and is slowly cooled while being transferred through the transfer rollers 121 and 122. Thereafter, the glass ribbon G is taken out of the slow cooling furnace 120 and cooled to near room temperature, and then cut into a predetermined size to be manufactured into a final product of plate glass.

유리 리본(G)은, 최종 제품인 판유리에 대응하는 복수 종류의 원료를 용해조 내에 투입하고 용해하여 용융 유리를 제작하고, 그 용융 유리를 플로트 배스(110) 내에 연속적으로 공급하여 성형된다. 용융 유리를 플로트 배스(110) 내에 공급하기 전에, 용융 유리의 내부에 포함되는 기포는 탈포하여 청칭해두는 것이 바람직하다.The glass ribbon G is formed by pouring and dissolving plural kinds of raw materials corresponding to the final product of plate glass into a melting tank to produce a molten glass, and continuously supplying the molten glass into the float bath 110 to form. Before supplying the molten glass into the float bath 110, it is preferable that air bubbles contained in the molten glass are defoamed and clarified.

플로트 배스(110)는 용융 금속(M)을 수용하고 있다. 용융 금속(M)은 용융 주석, 용용 주석 합금 등으로 이루어진 것일 수 있다. 용융 금속 액면(M_a) 상에 뜨워진 용융 유리는 연속적으로 공급됨에 따라 하류로 가면서 평판 형상의 유리 리본(G)으로 성형될 수 있다.The float bath 110 accommodates molten metal (M). The molten metal (M) may be made of molten tin, molten tin alloy, or the like. As the molten glass heated on the molten metal liquid surface M_a is continuously supplied, it may be formed into a flat glass ribbon G while going downstream.

플로트 배스(110) 내의 상부 공간은 용융 금속(M)의 산화를 방지하기 위해 질소 및 수소를 포함하는 환원성 가스로 채워질 수 있다. 또한, 플로트 배스(110) 내의 상부 공간의 기압은 외부로부터의 공기 유입을 방지하기 위해 대기압보다 높은 기압으로 설정될 수 있다.The upper space in the float bath 110 may be filled with a reducing gas including nitrogen and hydrogen to prevent oxidation of the molten metal M. In addition, the air pressure of the upper space in the float bath 110 may be set to an atmospheric pressure higher than atmospheric pressure in order to prevent air inflow from the outside.

서냉로(120)에는 플로트 배스(110) 내에서 성형된 유리 리본이 반입될 수 있다. 서냉로(120)는 일반적으로 서냉 가스로 공기를 사용하며, 하류 측의 출구가 외부에 개방되어 있기 때문에 서냉로(120) 내부는 기본적으로 대기 분위기에 놓여 있다. 서냉로(120)의 내부는 챔버(130)의 내부를 통해 플로트 배스(110)의 내부와 연통될 수 있다.A glass ribbon molded in the float bath 110 may be carried into the slow cooling furnace 120. The slow cooling furnace 120 generally uses air as a slow cooling gas, and since the outlet on the downstream side is open to the outside, the inside of the slow cooling furnace 120 is basically placed in an atmospheric atmosphere. The inside of the slow cooling furnace 120 may communicate with the inside of the float bath 110 through the inside of the chamber 130.

챔버(130)는 유리 리본(G)의 상방에 설치되는 후드(131)와, 유리 리본(G)의 하방에 설치되는 드로스 박스(132)를 포함하여 구성될 수 있다. 챔버(130)는 단열 구조를 가지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 후드(131)의 외벽의 적어도 일부가 단열재(133)로 덮여 있고, 드로스 박스(132)의 내벽의 적어도 일부가 단열재(134)로 덮여 있을 수 있다. 단열재(133, 134)를 적용하여 챔버(130)로부터 방열을 억제할 수 있으며, 이에 따라 유리 리본(G)의 온도 분포를 안정화하여 제품의 휨을 억제할 수 있다.The chamber 130 may include a hood 131 installed above the glass ribbon G, and a dross box 132 installed below the glass ribbon G. It is preferable that the chamber 130 has an insulating structure. For example, as shown in FIG. 1, at least a portion of the outer wall of the hood 131 may be covered with an insulating material 133, and at least a portion of the inner wall of the dross box 132 may be covered with the insulating material 134. have. By applying the heat insulators 133 and 134, heat dissipation from the chamber 130 may be suppressed, and accordingly, the temperature distribution of the glass ribbon G may be stabilized to suppress the warpage of the product.

챔버(130) 내에는 복수 개의 리프트 아웃 롤러(141 내지 143), 접촉부재(144 내지 146), 드레이프(147)가 배치될 수 있다.In the chamber 130, a plurality of lift-out rollers 141 to 143, contact members 144 to 146, and a drape 147 may be disposed.

리프트 아웃 롤러(141 내지 143)는 각각, 모터 등의 구동 유닛에 의해 회전 구동되고, 그 구동력에 의해 유리 리본(G)을 상방으로 경사지게 이송할 수 있다. 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 하부에는 접촉 부재(144 내지 146)가 설치될 수 있다.Each of the lift-out rollers 141 to 143 is rotationally driven by a driving unit such as a motor, and the glass ribbon G can be obliquely conveyed upward by the driving force. Contact members 144 to 146 may be installed under the lift-out rollers 141 to 143.

접촉부재(144 내지 146)는 카본 등으로 형성될 수 있다. 접촉부재(144 내지 146)는 각각, 대응하는 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 외주면에 미끄럼 접촉할 수 있다.The contact members 144 to 146 may be formed of carbon or the like. Each of the contact members 144 to 146 may slide in contact with the outer circumferential surface of the corresponding lift-out rollers 141 to 143.

드레이프(147)는 유리 리본(G)의 상방에 설치되고, 유리 리본(G)의 상방 공간을 구획하는 부재이다. 드레이프(147)는 서냉로(120)로부터 공기가 혼입되는 것을 제한하여, 챔버(130) 내의 산소 농도의 증가를 억제할 수 있다.The drape 147 is provided above the glass ribbon G, and is a member which partitions the space above the glass ribbon G. The drape 147 restricts air from being mixed from the slow cooling furnace 120, thereby suppressing an increase in the oxygen concentration in the chamber 130.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.3 is a view schematically showing an inert gas supply unit according to a first embodiment of the present invention.

불활성 기체 공급유닛(150)은 플로트 배스(110) 출구(111) 측에 유리 리본(G)으로부터 상방으로 이격 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급할 수 있다. 이러한 불활성 기체 공급유닛(150)은, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재(151)를 포함하여 관형 부재(151)를 통해 불활성 기체를 공급할 수 있다.The inert gas supply unit 150 may be spaced upward from the glass ribbon G on the side of the outlet 111 of the float bath 110 to supply the inert gas downward. The inert gas supply unit 150 may supply an inert gas through the tubular member 151 including a tubular member 151 having a hollow formed in the vertical direction.

불활성 기체 공급유닛(150)을 통해 공급되는 불활성 기체는 질소(N2), 산소(O2), 헬륨(He), 네온(Ne), 아르곤(Ar), 크립톤(Cr), 제논(Xe) 등으로 이루어진 불활성 기체군 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 기체일 수 있으며, 바람직하게는 질소 기체일 수 있다. The inert gas supplied through the inert gas supply unit 150 is nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), helium (He), neon (Ne), argon (Ar), krypton (Cr), and xenon (Xe). It may be at least one gas selected from the inert gas group consisting of, and preferably, nitrogen gas.

불활성 기체 공급유닛(150)을 통해 공급된 불활성 기체는 플로트 배스(110)의 출구(111) 부근에 기류를 형성하여 플로트 배스(110)로 유입되는 외부 기류를 차단할 수 있으며, 특히 드레이프(147)가 존재하더라도 서냉로(120)로부터 유입될 수 있는 공기가 플로트 배스(110) 내로 유입되는 것을 제한할 수 있다.The inert gas supplied through the inert gas supply unit 150 may form an airflow near the outlet 111 of the float bath 110 to block the external airflow flowing into the float bath 110, and in particular, the drape 147 Even if is present, air that may be introduced from the slow cooling furnace 120 may be restricted from flowing into the float bath 110.

불활성 기체 공급유닛(150)은, 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(150) 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 상하 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다. 상세히, 불활성 기체 공급유닛(150)은 유리 리본(G)과 관형 부재(151)의 하단부 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 관형 부재(151)를 상하 방향으로 이동시키는 구동부(미도시)를 포함할 수 있다. 이러한 구동부는 예를 들어, 관형 부재(151)와 직간접적으로 연결되어 관형 부재(151)를 이동시키는 구동력을 제공하는 액추에이터를 구비할 수 있다. The inert gas supply unit 150 may be configured to be movable in the vertical direction so that the gap between the glass ribbon G and the inert gas supply unit 150 can be adjusted. In detail, the inert gas supply unit 150 includes a driving unit (not shown) for moving the tubular member 151 in the vertical direction so that the gap between the glass ribbon G and the lower end of the tubular member 151 can be adjusted. can do. Such a driving unit may include, for example, an actuator that is directly or indirectly connected to the tubular member 151 to provide a driving force to move the tubular member 151.

구동부에 의해 관형 부재(151)가 상하 방향으로 이동되는 정도에 따라 유리 리본(G)과 관형 부재(151)의 하단부 사이의 간격은 조절될 수 있는데, 그 간격의 조절에 따라 공급되는 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력 및/또는 서냉로(120)로부터 유입되는 공기의 차단율 등이 조절될 수 있다.The distance between the glass ribbon G and the lower end of the tubular member 151 may be adjusted according to the degree to which the tubular member 151 is moved in the vertical direction by the driving unit. By this, the pressure applied to the glass ribbon G and/or the blocking rate of air introduced from the slow cooling furnace 120 may be adjusted.

판유리 제조 장치(100)는 적어도 하나의 리프트 아웃 롤러(141 내지 143) 양단에 각각 배치되어 진동을 감지하는 진동 감지부(160)를 더 포함할 수 있다.The plate glass manufacturing apparatus 100 may further include a vibration sensing unit 160 disposed at both ends of the at least one lift-out roller 141 to 143 to detect vibration.

판유리 제조 장치(100)는 진동 감지부(160)에 의해 감지된 진동 세기를 기초로 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(150) 사이의 간격을 조절하는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 제어부는 실시예에 따라 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(150) 사이의 간격을 조절하기 위해 구동부를 제어하는 회로기판, 집적회로칩, 하드웨어에 탑재된 일련의 컴퓨터 프로그램, 펌웨어, 소프트웨어 등의 다양한 모습으로 구현될 수 있다.The plate glass manufacturing apparatus 100 further includes a control unit (not shown) that adjusts the gap between the glass ribbon G and the inert gas supply unit 150 based on the vibration intensity sensed by the vibration detection unit 160. I can. The control unit includes a circuit board, an integrated circuit chip, a series of computer programs mounted on hardware, firmware, software, etc. for controlling the driving unit to adjust the distance between the glass ribbon G and the inert gas supply unit 150 according to the embodiment. It can be implemented in various forms.

진동 감지부(160)에 의해 감지된 진동 세기가 미리 설정된 기준치보다 높아지는 경우 제어부는 구동부를 제어하여 불활성 기체 공급유닛(150)을 하방으로 이동시켜 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(150) 사이의 간격을 좁힘으로써, 유리 리본(G)의 진동 세기를 낮출 수 있다. 이 때, 불활성 기체 에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 과도하게 높아지는 것을 방지하기 위해 불활성 기체의 공급 유량은 서서히 줄어들도록 조절될 수도 있다. When the vibration intensity sensed by the vibration detection unit 160 is higher than a preset reference value, the control unit controls the driving unit to move the inert gas supply unit 150 downward to the glass ribbon G and the inert gas supply unit 150. By narrowing the gap between them, the vibration intensity of the glass ribbon G can be lowered. At this time, in order to prevent the pressure applied to the glass ribbon G by the inert gas from being excessively increased, the supply flow rate of the inert gas may be adjusted to gradually decrease.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.4 is a view schematically showing an inert gas supply unit according to a second embodiment of the present invention.

제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛(150)에 있어, 관형 부재(151)는 유리 리본(G)의 폭 방향을 따라 복수의 단위 영역(151a 내지 151c)으로 구획될 수 있다. 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 단위 영역(151a 내지 151c) 별로 조절될 수 있다.In the inert gas supply unit 150 according to the second embodiment, the tubular member 151 may be divided into a plurality of unit regions 151a to 151c along the width direction of the glass ribbon G. At least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas may be adjusted for each unit region 151a to 151c.

일반적으로 플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 두께는 폭방향 기준으로 중앙부보다 좌우측 단부가 두꺼울 수 있다. 이 경우 유리 리본(G)의 단위 두께 당 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 폭방향을 따라 균일해지기 위해서는 유리 리본(G)의 중앙부보다 좌우측 단부에 불활성 기체가 더 공급될 필요가 있다. 예를 들어, 관형 부재(151)의 중앙측 단위 영역(151b)보다 좌우측 단위 영역(151a, 151c)을 통해 공급되는 불활성 기체의 공급 유량을 더 높게 조절하여 대응할 수 있다.In general, the thickness of the glass ribbon G drawn out from the float bath 110 may be thicker at left and right ends than the central portion in the width direction. In this case, in order for the pressure applied to the glass ribbon (G) to be uniform along the width direction by the inert gas per unit thickness of the glass ribbon (G), more inert gas will be supplied to the left and right ends than the center of the glass ribbon (G). There is a need. For example, the flow rate of the inert gas supplied through the left and right unit regions 151a and 151c may be adjusted higher than the central unit region 151b of the tubular member 151 to respond.

플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 온도분포는 폭 방향을 따라 불균일할 수 있다. 이 경우 불활성 기체의 공급 온도를 단위 영역(151a, 151b, 151c) 별로 조절하여 유리 리본(G)의 온도분포가 폭 방향을 따라 균일해질 수 있도록 대응할 수 있다. The temperature distribution of the glass ribbon G drawn out from the float bath 110 may be non-uniform along the width direction. In this case, the supply temperature of the inert gas may be adjusted for each unit region 151a, 151b, and 151c so that the temperature distribution of the glass ribbon G may be uniform along the width direction.

유리 리본(G)의 두께, 표면 품질, 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 정렬 및/또는 변형 정도에 따라 플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 이송의 안정성은 달라질 수 있다.The stability of the transport of the glass ribbon G drawn out from the float bath 110 may vary depending on the thickness of the glass ribbon G, the surface quality, and the alignment and/or deformation of the lift-out rollers 141 to 143.

유리 리본(G)의 이송이 불안정해지는 경우 예를 들어, 유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌우측 진동 정도가 서로 상이해져 유리 리본(G)의 결함이 유발될 수 있다.When the transfer of the glass ribbon G becomes unstable, for example, when the glass ribbon G is transferred, the degree of vibration of the left and right sides based on the width direction is different from each other, so that a defect of the glass ribbon G may be caused.

이러한 경우에는 관형 부재(151)의 좌우측 단위 영역(151a, 151c)의 불활성 기체의 공급 유량을 독립적으로 조절하여 유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌우측 진동 정도의 불균형을 안정화시킬 수 있다. 예를 들어, 유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌측 단부 진동 진폭이 우측 단부 진동 진폭보다 더 큰 경우에는 관형 부재(151)의 좌측 단위 영역(151a)을 통해 공급되는 불활성 기체의 공급 유량이 더 높아지도록 조절하여 대응할 수 있다.In this case, by independently adjusting the supply flow rate of the inert gas to the left and right unit regions 151a and 151c of the tubular member 151, an imbalance in the degree of vibration of the left and right sides based on the width direction may be stabilized when the glass ribbon G is transferred. For example, when the vibration amplitude of the left end of the glass ribbon G is greater than the vibration amplitude of the right end of the glass ribbon G in the width direction, the flow rate of the inert gas supplied through the left unit region 151a of the tubular member 151 You can respond by adjusting to be higher.

유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌우측 진동 정도의 불균형은 리프트 아웃 롤러 양단에 각각 배치되는 진동 감지부(160)에 감지된 진동 세기를 비교하여 확인할 수 있다.When the glass ribbon G is transported, the imbalance of the left and right vibration degree based on the width direction can be confirmed by comparing the vibration intensity sensed by the vibration sensing units 160 disposed at both ends of the lift-out roller.

도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.5 is a view schematically showing an inert gas supply unit according to a third embodiment of the present invention.

제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛(150)에 있어, 관형 부재(151d 내지 151f)는 유리 리본(G)의 폭 방향을 따라 복수 개 나열될 수 있다. 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 각 관형 부재(151d 내지 151f) 별로 조절될 수 있다.In the inert gas supply unit 150 according to the third embodiment, a plurality of tubular members 151d to 151f may be arranged along the width direction of the glass ribbon G. At least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas may be adjusted for each of the tubular members 151d to 151f.

일반적으로 플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 두께는 폭 방향 기준으로 중앙부보다 좌우측 단부가 두꺼울 수 있다. 이 경우 유리 리본(G)의 단위 두께 당 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 폭 방향을 따라 균일해지기 위해서는 유리 리본(G)의 중앙부보다 좌우측 단부에 불활성 기체가 더 공급될 필요가 있다.In general, the thickness of the glass ribbon G drawn out from the float bath 110 may be thicker at left and right ends than the central portion in the width direction. In this case, in order for the pressure applied to the glass ribbon (G) to be uniform along the width direction by the inert gas per unit thickness of the glass ribbon (G), more inert gas will be supplied to the left and right ends than the center of the glass ribbon (G). There is a need.

예를 들어, 중앙측 관형 부재(151e)보다 좌우측 관형 부재(151d, 151f) 를 통해 공급되는 불활성 기체의 공급 유량을 더 높게 조절하여 대응할 수 있다.For example, the flow rate of the inert gas supplied through the left and right tubular members 151d and 151f may be adjusted higher than the central tubular member 151e.

유리 리본(G)과 관형 부재(151d 내지 151f) 사이의 간격은, 각 관형 부재(151d 내지 151f) 별로 조절될 수 있다. The interval between the glass ribbon G and the tubular members 151d to 151f may be adjusted for each tubular member 151d to 151f.

유리 리본(G)의 단위 두께 당 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 폭 방향을 따라 균일해질 수 있도록, 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛(150), 유리 리본(G)의 폭 방향 기준 중앙측 관형 부재(151e)의 하단부보다 좌우측 관형 부재(151d, 151f)의 하단부가 더 아래에 위치, 즉 유리 리본(G)에 더 인접하여 위치될 수 있도록 조절하여 대응할 수 있다.The inert gas supply unit 150 and the glass ribbon G according to the third embodiment so that the pressure applied to the glass ribbon G by the inert gas per unit thickness of the glass ribbon G can be uniform along the width direction. ), the lower end of the left and right tubular members 151d and 151f than the lower end of the central tubular member 151e based on the width direction of), that is, it can be adjusted to be positioned closer to the glass ribbon G .

플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 온도분포는 폭 방향을 따라 불균일할 수 있다. 이 경우 불활성 기체의 공급 온도를 각 관형 부재(151d 내지 151f) 별로 조절하여 유리 리본(G)의 온도분포가 폭 방향을 따라 균일해질 수 있도록 대응할 수 있다.The temperature distribution of the glass ribbon G drawn out from the float bath 110 may be non-uniform along the width direction. In this case, by adjusting the supply temperature of the inert gas for each of the tubular members 151d to 151f, it is possible to respond so that the temperature distribution of the glass ribbon G is uniform along the width direction.

본 발명의 실시예에 따른 판유리 제조 장치(100)는 불활성 기체 공급유닛(150)를 통해 공급되는 불활성 기체의 공급유량뿐만 아니라 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(150) 사이의 간격이 조절될 수 있도록 구성되므로, 불활성 기체의 유량을 적정량으로 공급하여 서냉로(120)로부터 유입되는 기류를 효과적으로 차단함과 동시에 유리의 생산 조건에 따라 유리 리본(G)에 적정 압력이 인가될 수 있도록 하여 최종 유리 제품의 우수한 표면 품질을 확보할 수 있는 장점이 있다.In the plate glass manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, the gap between the glass ribbon G and the inert gas supply unit 150 as well as the supply flow rate of the inert gas supplied through the inert gas supply unit 150 is adjusted. Since it is constructed so that the flow rate of the inert gas is supplied in an appropriate amount, it effectively blocks the airflow flowing in from the slow cooling furnace 120 and at the same time allows the appropriate pressure to be applied to the glass ribbon G according to the production conditions of the glass. There is an advantage of ensuring excellent surface quality of the final glass product.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다. Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it is possible to make various modifications or variations without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the scope of the appended claims will include such modifications or variations as long as they fall within the gist of the present invention.

100 : 플로트 배스
120 : 서냉로
121, 122 : 이송 롤러
130 : 챔버
141, 142, 143 : 리프트 아웃 롤러
150 : 불활성 기체 공급유닛
151 : 관형 부재
160 : 진동 감지부100: float bath
120: slow cooling furnace
121, 122: transfer roller
130: chamber
141, 142, 143: lift out roller
150: inert gas supply unit
151: tubular member
160: vibration detection unit

Claims (9)

용융 금속 액면 상에 띄워진 용융 유리가 유리 리본으로 성형되는 플로트 배스;
상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로;
상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버;
상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러; 및
상기 플로트 배스 출구 측에 상기 유리 리본으로부터 상방으로 이격 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함하고,
상기 불활성 기체 공급유닛은, 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 상하 방향으로 이동 가능한, 판유리 제조 장치.A float bath in which molten glass floated on the molten metal liquid surface is formed into a glass ribbon;
A slow cooling furnace into which the glass ribbon molded in the float bath is carried;
A chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace;
A plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and transferring the glass ribbon from the float bath to the slow cooling furnace; And
Including; an inert gas supply unit disposed spaced apart upward from the glass ribbon at the outlet side of the float bath to supply an inert gas downward; and
The inert gas supply unit is movable in the vertical direction so that the gap between the glass ribbon and the inert gas supply unit can be adjusted. 제1항에 있어서,
상기 불활성 기체 공급유닛은, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재를 포함하여 상기 관형 부재를 통해 불활성 기체를 공급하는, 판유리 제조 장치.The method of claim 1,
The inert gas supply unit includes a tubular member having a hollow formed in a vertical direction to supply an inert gas through the tubular member. 제2항에 있어서,
상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수의 단위 영역으로 구획되는, 판유리 제조 장치.The method of claim 2,
The tubular member is divided into a plurality of unit regions along the width direction of the glass ribbon. 제3항에 있어서,
상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 단위 영역 별로 조절되는, 판유리 제조 장치.The method of claim 3,
At least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas is adjusted for each unit area. 제2항에 있어서,
상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수 개 나열되는, 판유리 제조 장치.The method of claim 2,
The plate glass manufacturing apparatus, wherein a plurality of the tubular members are arranged along the width direction of the glass ribbon. 제5항에 있어서,
상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능한, 판유리 제조 장치.The method of claim 5,
At least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas is adjustable for each of the tubular members. 제5항에 있어서,
상기 유리 리본과 상기 관형 부재 사이의 간격은, 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능한, 판유리 제조 장치.The method of claim 5,
A gap between the glass ribbon and the tubular member is adjustable for each of the tubular members. 제1항에 있어서,
적어도 하나의 상기 리프트 아웃 롤러 양단에 각각 배치되어 진동을 감지하는 진동 감지부를 포함하는, 판유리 제조 장치.The method of claim 1,
A plate glass manufacturing apparatus comprising a vibration sensing unit disposed at both ends of the at least one lift-out roller to detect vibration. 제8항에 있어서,
상기 진동 감지부에 의해 감지된 진동 세기를 기초로 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격을 조절하는 제어부를 포함하는, 판유리 제조 장치.
The method of claim 8,
And a control unit for adjusting a distance between the glass ribbon and the inert gas supply unit based on the vibration intensity sensed by the vibration detection unit.
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