KR20200124854A - molded products having natural texture and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention, in a molded article in which a film is bonded to the surface of a substrate, relates to: the molded article having a natural substance texture, wherein the film comprises a pattern of a printed natural substance, and the substrate comprises an uneven part having the same shape as the unevenness on the surface of the natural substance; and a manufacturing method of the molded article. The method for manufacturing the molded article having the natural substance texture can realize excellent texture, excellent workability, and excellent economic feasibility.

Description

천연소재 질감을 갖는 성형물 및 그 제조방법{molded products having natural texture and manufacturing method thereof}Molded products having natural texture and manufacturing method thereof

본 발명은 실제 천연 소재와 같은 질감을 갖는 성형물 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a molding having the same texture as a real natural material and a method of manufacturing the same.

천연 소재인 나무, 대리석 및 견, 마 등의 천연 섬유가 갖는 특유의 질감, 무늬와 감촉은 자연스럽고 쉽게 질리지 않으면서도 아름답기 때문에 다양한 업종과 분야에서 사용되고 있다. Natural materials such as wood, marble, silk, hemp, and other natural fibers have unique textures, patterns and textures that are natural, not easily bored, and beautiful, so they are used in various industries and fields.

그러나, 자동차 내부나 욕실 등 특수한 환경에서는 천연 소재를 직접 사용하는 것이 불가능하거나, 사용할 수 있더라도 변형이 생겨 동일한 형상을 유지하지 못하기 때문에 오랜 기간 사용이 필요한 자동차나 건물의 실내외 장식재 등에 적용이 어려운 문제가 있다. However, it is not possible to use natural materials directly in a special environment such as inside a car or bathroom, or even if it can be used, it is difficult to apply it to interior and exterior decoration materials of automobiles or buildings that require a long period of use because they cannot maintain the same shape due to deformation. There is.

또한, 천연 소재인 나무나 대리석 등은 상대적으로 중량이 무겁고, 단가가 높아 일상 생활용품에는 광범위하게 사용되지 못하고 있는 문제도 있다. 이에 천연 무늬목이나 천연 대리석 무늬 등을 인공으로 프린트한 시트지를 다양하게 활용하고 있는 추세이다. 상기한 시트지는 가구, 자동차, 인테리어 용품 등에 사용되어 실제 천연 소재와 같은 시각적인 효과가 우수하였다. 대한민국 공개특허 제10-2004-0032296호는 저가의 무늬목에 고급 무늬목 문양이 인쇄되어 있는 반투명 데코필름이 접합된 무늬목 시트에 대해 개시하고 있다. In addition, natural materials such as wood or marble are relatively heavy in weight and have a high unit price, so they are not widely used in daily life products. Accordingly, there is a trend of using a variety of sheet papers artificially printed with natural veneer or natural marble patterns. The above-described sheet paper was used for furniture, automobiles, and interior goods, and had excellent visual effects like real natural materials. Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2004-0032296 discloses a veneer sheet in which a translucent deco film in which a high-quality veneer pattern is printed on a low-cost veneer is bonded.

그러나 종래의 시트지를 사용하는 경우 곡면이나 깊게 파인 부분에서 시트지의 늘어짐이 발생할 수 있고, 필름 표면에 인쇄 방식으로 질감을 구현하기 때문에 천연소재의 질감 효과가 떨어지는 문제가 있다. However, in the case of using the conventional sheet paper, sagging of the sheet paper may occur in a curved or deeply pitted area, and the texture effect of the natural material is deteriorated because the texture is implemented on the film surface by a printing method.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위한 것으로서, 시각적 효과와 더불어 질감을 극대화하여 실제 천연 소재와 동일한 질감을 갖는 성형물을 제공하는 것을 해결과제로 한다. The present invention is to solve the above problem, and it is an object to provide a molded article having the same texture as a real natural material by maximizing the texture in addition to the visual effect.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위한 것으로서, 시각적 효과와 더불어 질감을 극대화하여 실제 천연 소재와 동일한 질감을 갖는 성형물의 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다. The present invention is to solve the above problem, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a molded article having the same texture as a real natural material by maximizing texture as well as visual effects.

전술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, As a means for solving the aforementioned problems,

본 발명의 천연소재 질감을 갖는 성형물은, 기재의 표면에 필름이 결합된 성형물에 있어서, 상기 필름은 인쇄된 천연 소재의 무늬를 포함하고, 상기 기재는 천연 소재 표면의 요철과 동일한 형상인 요철부를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the molded article having a natural material texture of the present invention, in the molded article in which a film is bonded to the surface of a substrate, the film includes a pattern of a printed natural material, and the substrate has an uneven portion having the same shape as that of the natural material surface. It characterized in that it includes.

또한, 상기 요철부는 오목부 및 볼록부를 포함하고, 상기 볼록부의 폭이 상기 오목부의 폭과 같거나 큰 것을 특징으로 한다. In addition, the concave-convex portion includes a concave portion and a convex portion, and a width of the convex portion is equal to or greater than the width of the concave portion.

또한, 상기 오목부는 폭이 0.01 내지 50 mm 인 것을 특징으로 한다. In addition, the concave portion is characterized in that the width is 0.01 to 50 mm.

또한, 상기 볼록부는 폭이 0.01 내지 200 mm 인 것을 특징으로 한다. In addition, the convex portion is characterized in that the width is 0.01 to 200 mm.

또한, 상기 오목부는 깊이가 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 한다. In addition, the concave portion is characterized in that the depth is 0.01 to 20 mm.

또한, 상기 볼록부는 높이가 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 한다. In addition, the convex portion is characterized in that the height is 0.01 to 20 mm.

또한, 상기 요철부는 평균 피치가 0.01 내지 200 mm 인 것을 특징으로 한다. In addition, the uneven portion is characterized in that the average pitch is 0.01 to 200 mm.

또한, 상기 성형물의 전체 면적 중 상기 요철부의 비율이 20 내지 100%인 것을 특징으로 한다. In addition, it is characterized in that the proportion of the uneven portion of the total area of the molding is 20 to 100%.

또한, 상기 기재는 열경화성 수지 및 열가소성 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the substrate is characterized in that it comprises at least one selected from a thermosetting resin and a thermoplastic resin.

또한, 상기 필름은 PVA(polyvinyl alcohol), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene), 아크릴 및 우레탄 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the film is characterized in that it contains at least one selected from polyvinyl alcohol (PVA), Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), acrylic and urethane.

본 발명의 천연 소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법은, (a) 천연 소재의 무늬를 인쇄한 필름을 제조하는 단계; (b) 천연 소재의 표면의 요철에 대응하는 형상의 요철을 금형에 형성하는 단계; (c) 상기 금형에 플라스틱 수지를 주입하여 표면에 요철부를 포함하는 기재를 형성하는 단계; (d) 상기 기재를 상기 필름으로 감싸 성형물을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. The method of manufacturing a molded article having a natural material texture of the present invention comprises the steps of: (a) preparing a film printed with a pattern of a natural material; (b) forming irregularities of a shape corresponding to the irregularities of the surface of the natural material in the mold; (c) injecting a plastic resin into the mold to form a substrate including irregularities on the surface thereof; (d) wrapping the substrate with the film to prepare a molded article; characterized in that it includes.

또한, 상기 (d) 단계는 TOM 공법을 사용하는 것을 특징으로 한다. In addition, step (d) is characterized in that the TOM method is used.

또한, 상기 (d) 단계는 수압전사 공법을 사용하는 것을 특징으로 한다. In addition, the step (d) is characterized by using a hydraulic transfer method.

또한, 상기 요철부는 오목부 및 볼록부를 포함하고, 상기 볼록부의 폭이 상기 오목부의 폭과 같거나 큰 것을 특징으로 한다. In addition, the concave-convex portion includes a concave portion and a convex portion, and a width of the convex portion is equal to or greater than the width of the concave portion.

또한, 상기 오목부는 폭이 0.01 내지 50 mm 인 것을 특징으로 한다. In addition, the concave portion is characterized in that the width is 0.01 to 50 mm.

또한, 상기 볼록부는 폭이 0.01 내지 200 mm 인 것을 특징으로 한다. In addition, the convex portion is characterized in that the width is 0.01 to 200 mm.

또한, 상기 오목부는 깊이가 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 한다. In addition, the concave portion is characterized in that the depth is 0.01 to 20 mm.

또한, 상기 볼록부는 높이가 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 한다. In addition, the convex portion is characterized in that the height is 0.01 to 20 mm.

또한, 상기 요철부는 평균 피치가 0.01 내지 200 mm 인 것을 특징으로 한다. In addition, the uneven portion is characterized in that the average pitch is 0.01 to 200 mm.

또한, 상기 성형물의 전체 면적 중 상기 요철부의 비율이 20 내지 100%인 것을 특징으로 한다. In addition, it is characterized in that the proportion of the uneven portion of the total area of the molding is 20 to 100%.

본 발명의 천연소재 질감을 갖는 성형물은 우수한 인쇄 정밀도, 우수한 질감을 갖고, 특히 천연 소재와 동일한 질감을 나타냄으로써 고급스러움과 아름다움을 나타낼 수 있어 디자인적 효과가 매우 우수하다. 또한, 천연소재와 동일한 질감을 갖지만 천연소재 보다 단가가 낮고, 중량이 가볍고, 장기간 사용에도 변형이 없어 가구, 자동차 내외장재, 인테리어 용품 등 다양한 분야에서 사용할 수 있는 효과가 있다. The molded article having the natural material texture of the present invention has excellent printing precision and excellent texture, and in particular, by showing the same texture as that of the natural material, it can show luxury and beauty, so the design effect is very excellent. In addition, although it has the same texture as natural materials, it has the effect that it can be used in various fields such as furniture, automobile interior and exterior materials, and interior products because it has a lower unit cost, lighter weight, and no deformation even after long-term use than natural materials.

본 발명의 천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법은 우수한 인쇄 정밀도, 우수한 질감, 우수한 작업성 및 우수한 경제성을 구현할 수 있다.The method of manufacturing a molded article having a natural material texture of the present invention can realize excellent printing precision, excellent texture, excellent workability, and excellent economy.

도 1은 본 발명의 천연소재 질감을 갖는 성형물의 일실시예를 나타내는 도면이다
도 2는 본 발명의 천연소재 질감을 갖는 성형물의 일실시예를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법의 개략적인 공정흐름도이다.
도 4는 본 발명에서 필름을 기재에 밀착 시키는 성형 방법 중 TOM(Three dimension Overlay Method)을 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명에서 필름을 기재에 밀착 시키는 성형 방법 중 수압전사기법을 설명하는 도면이다. 1 is a view showing an embodiment of a molding having a natural material texture of the present invention
2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a molded article having a natural material texture of the present invention.
3 is a schematic process flow diagram of a method of manufacturing a molded article having a natural material texture of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating a three dimension overlay method (TOM) among a forming method of intimately adhering a film to a substrate in the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a hydraulic transfer technique among the molding methods for bringing a film into close contact with a substrate in the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명하며, 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which are merely illustrative of the present invention and should not be construed as limiting the scope of the present invention.

본 명세서에 첨부된 도면에서, 본 발명을 명확하게 설명하기 위해 설명과 관계없는 부분을 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서 설명의 편의를 위해 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.In the drawings attached to the present specification, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and the same reference numerals are attached to the same or similar components throughout the specification. In the drawings, the thicknesses are enlarged to clearly express various layers and regions. In addition, the thicknesses of some layers and regions are exaggerated in the drawings for convenience of description.

천연 소재 질감을 갖는 성형물Moldings with natural material texture

본 발명에 따른 천연 소재 질감을 갖는 성형물(100)은 기재(10) 및 필름(20)을 포함하고, 도 1과 같이 기재(10)의 표면에 필름(20)이 결합될 수 있다. The molded article 100 having a natural material texture according to the present invention includes a substrate 10 and a film 20, and the film 20 may be bonded to the surface of the substrate 10 as shown in FIG. 1.

본 발명에 따른 성형물(100)은 천연 소재와 동일한 질감 및 무늬를 갖는 것을 특징으로 한다. 천연 소재란 나무, 대리석, 견, 마 등 자연에서 얻은 재료로서 본 발명에서는 그 종류를 특별히 제한하지는 않으며, 천연 소재는 인공적으로 가공되지 않은 특유의 무늬, 질감, 색, 냄새 등을 가지고 있는 것을 특징으로 한다. The molded article 100 according to the present invention is characterized in that it has the same texture and pattern as a natural material. The natural material is a material obtained from nature such as wood, marble, silk, hemp, etc., and the type is not particularly limited in the present invention, and the natural material is characterized by having a unique pattern, texture, color, smell, etc. that are not artificially processed. To do.

본 발명에 따른 성형물(100)은 필름(20)을 포함한다. 상기 필름(20)은 천연 소재의 무늬가 인쇄되어 있다. 상기 무늬는 나무 무늬, 대리석 무늬, 패브릭 무늬 등 성형물(100)의 용도에 맞는 것을 사용할 수 있다. 상기 필름(20)은 천연 소재와 동일한 무늬를 포함하기 때문에 성형물의 외관에 아름다움과 고급스러움을 부여하여 시각적, 심미적으로 우수한 효과가 있다. The molded article 100 according to the present invention includes a film 20. The film 20 has a pattern of natural material printed on it. The pattern may be used for the purpose of the molding 100, such as wood pattern, marble pattern, fabric pattern. Since the film 20 includes the same pattern as a natural material, it provides beauty and luxury to the appearance of the molded product, thereby providing excellent visual and aesthetic effects.

본 발명의 필름(20)은 PVA(polyvinyl alcohol), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene, 아크릴 및 우레탄 등에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다층 구조일 수 있다. 구체적으로 상기 필름(20)은 PVA, ABS 등의 기재에 천연 소재의 무늬를 인쇄한 것이다. 또한, 필름(20)의 적어도 1면에는 접착제를 더 포함할 수 있고, 상기 접착제는 본드류, 프라이머류 등 공지의 접착수단을 모두 사용할 수 있다. The film 20 of the present invention may include one or two or more selected from polyvinyl alcohol (PVA), acrylonitrile butadiene styrene (ABS, acrylic, urethane, etc.), and may have a single layer or multilayer structure. (20) is a pattern of natural materials printed on a substrate such as PVA, ABS, etc. In addition, an adhesive may be further included on at least one side of the film 20, and the adhesive may be known as bonds and primers. Any adhesive means can be used.

본 발명의 필름(20)은 공지의 기술을 사용하여 천연 소재의 무늬를 스캔한 뒤 인쇄하여 제작될 수 있다. The film 20 of the present invention may be manufactured by scanning and printing a pattern of a natural material using a known technique.

본 발명에 따른 성형물(100)은 기재(10)를 포함한다. 상기 기재(10)는 천연 소재 표면의 요철과 동일한 형상인 요철부를 포함한다. 천연 소재인 나무, 돌 등의 표면은 평면이 아니라 요철을 포함하고 있다. 본원발명은 천연 소재 표면의 질감을 입체적으로 표현하기 위하여 기재(10)에 천연 소재 표면의 요철과 동일한 형상인 요철부를 포함하도록 한다. The molded article 100 according to the present invention includes a substrate 10. The substrate 10 includes an uneven portion having the same shape as that of the natural material surface. The surfaces of natural materials such as wood and stone are not flat but contain irregularities. In the present invention, in order to express the texture of the surface of the natural material three-dimensionally, the substrate 10 includes an uneven portion having the same shape as that of the surface of the natural material.

상기 기재(10)의 두께는 발명의 목적 및 용도에 따라 적절히 선택될 수 있고, 특별히 제한되지 아니한다. The thickness of the substrate 10 may be appropriately selected according to the purpose and use of the invention, and is not particularly limited.

도 1은 필름(20)과 기재(10)가 결합된 성형물(100)의 일실시예를 나타내는 것으로서, 필름(20)이 나뭇결 무늬를 포함하고 있고, 기재(10)가 각진 형태의 볼록부와 오목부로 이루어진 요철부를 포함하는 경우를 나타내고 있다. 다만, 상기 요철부의 형상은 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 필름(20)에 나타난 무늬와 기재(10)에 형성된 요철부의 위치가 일치하도록 매칭시킴으로써 천연 소재와 유사한 질감을 극대화 할 수 있다. 1 shows an embodiment of a molded product 100 in which a film 20 and a substrate 10 are combined, and the film 20 includes a wood grain pattern, and the substrate 10 is formed with an angled convex portion. A case including an uneven portion made of a concave portion is shown. However, the shape of the uneven portion is not limited thereto. A texture similar to that of a natural material can be maximized by matching the pattern shown on the film 20 to match the position of the irregularities formed on the substrate 10.

상기 필름(20)과 기재(10)를 접착제, 본드류, 프라이머 등의 접착 수단을 통해 결합할 수 있으며, 접착층이 포함된 필름(20)을 사용하여 기재와 결합시킬 수도 있다. The film 20 and the substrate 10 may be bonded to each other through adhesive means such as adhesives, bonds, and primers, and may be bonded to the substrate using a film 20 including an adhesive layer.

상기 기재(10)의 표면 중 일면만 필름(20)으로 감싸거나 전면을 필름(20)으로 감싸는 형태로 결합할 수 있고, 기재(10)의 전면을 필름(20)으로 감싸는 경우 성형물(100)의 어느 방향에서 보더라도 천연 소재와 동일한 외관 및 질감을 느낄 수 있다.Among the surfaces of the substrate 10, only one surface may be wrapped with the film 20 or the entire surface may be wrapped with the film 20, and when the entire surface of the substrate 10 is wrapped with the film 20, the molded product 100 You can feel the same appearance and texture as natural materials from any direction.

본 발명에 따른 성형물(100)이 적용될 부분에 따라 성형물(100)이 외부에서 보이는 면만 필름(20)으로 코팅되도록, 기재(10)의 일면 또는 그 이상의 면을 필름(20)으로 감싸 성형물(100)을 제조함으로써 제조 비용을 절감할 수 있다. Depending on the portion to which the molded product 100 according to the present invention is applied, the molded product 100 is wrapped with a film 20 so that only the surface visible from the outside is coated with the film 20. ), manufacturing cost can be reduced.

상기 요철부는 엠보 패턴, 삼각패턴, 사각패턴, 오각 패턴, 육각 패턴, 곡선 패턴, 각을 포함하거나 포함하지 않는 비정형의 형상 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나의 형상을 포함할 수 있고, 폭이나 높낮이도 다양하게 변형 가능하며 본 명세서에 첨부된 도면에 나타낸 형상만으로 한정되는 것은 아니다. The uneven portion may include at least one shape selected from the group consisting of an embossed pattern, a triangular pattern, a square pattern, a pentagonal pattern, a hexagonal pattern, a curved pattern, an atypical shape including or not including an angle, and a combination thereof. , The width or height may be variously modified, and the shape is not limited only to the shape shown in the drawings attached to the present specification.

도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 성형물(100)은 요철부를 포함한다. 성형물(100)은 기재(10)의 표면에 두께가 얇은 필름(20)을 결합한 것으로서, 기재(10)가 요철부를 포함하고 있기 때문에, 기재(10)의 표면에 부착한 필름(20)도 상기 요철부의 형상과 동일한 요철 형상을 나타내게 되는 것이며, 나아가 전체 성형물(100)의 형상도 상기 요철 형상을 포함하게 되는 것이다. 따라서 성형물(100)이 요철부를 포함하는 것으로 볼 수 있다. As shown in Figure 2, the molded article 100 according to the present invention includes an uneven portion. The molded product 100 is a combination of a thin film 20 on the surface of the substrate 10, and since the substrate 10 includes irregularities, the film 20 attached to the surface of the substrate 10 is also described above. The uneven shape is the same as that of the uneven portion, and further, the shape of the entire molded product 100 also includes the uneven shape. Therefore, it can be seen that the molded article 100 includes an uneven portion.

본 발명에 따른 기재(10)의 요철부는 오목부 및 볼록부를 포함한다.The uneven portion of the substrate 10 according to the present invention includes a concave portion and a convex portion.

이 때, 볼록부의 폭(W2)이란 성형물의 표면이 요철 형상이 아니고 평면 형상인 경우를 가정하고, 이러한 가상의 평면 형상의 표면으로부터 볼록하게 돌출된 부분의 최대 너비를 의미하고, 오목부의 폭(W1)이란 오목하게 들어간 부분의 최대 너비를 의미하며, 볼록부의 높이(H2) 또는 오목부의 깊이(H1)란 상기 가상의 평면 형상의 표면으로부터 가장 볼록하게 돌출된 지점 또는 가장 오목하게 들어간 지점까지의 수선의 길이를 의미할 수 있다.At this time, the width of the convex portion (W2) is assuming that the surface of the molded product is in a flat shape rather than an uneven shape, and means the maximum width of a portion protruding convexly from the virtual flat-shaped surface, and the width of the concave portion ( W1) means the maximum width of the concave portion, and the height of the convex portion (H2) or the depth of the concave portion (H1) is from the imaginary planar surface to the most convex protruding point or the most concave point. It can mean the length of the repair.

본 발명에 따른 요철부는 볼록부의 폭(W2)이 상기 오목부의 폭(W1)과 같거나 크고, 바람직하게는 상기 볼록부의 폭(W2)이 상기 오목부의 폭(W1)보다 클 수 있다. The uneven portion according to the present invention may have a width W2 of the convex portion equal to or greater than the width W1 of the concave portion, and preferably, the width W2 of the convex portion may be greater than the width W1 of the concave portion.

상기 볼록부의 폭(W2)이 상기 오목부의 폭(W1)과 같거나 크도록 제어함으로써 기재(10)가 필름(20)과 결합시 요철부에 주름이나 기포 발생을 최소로 하고, 필름에 인쇄된 무늬의 왜곡을 최소화할 수 있다.By controlling the width of the convex portion (W2) to be equal to or greater than the width of the concave portion (W1), when the substrate 10 is combined with the film 20, the occurrence of wrinkles or bubbles in the uneven portion is minimized. Pattern distortion can be minimized.

본 발명은 상기 오목부의 폭(W1)이 약 0.01mm 내지 약 50mm가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다. The present invention can form the molded article 100 such that the width W1 of the concave portion is about 0.01mm to about 50mm.

본 발명은 상기 볼록부의 폭(W2)이 약 0.01mm 내지 약 200mm가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다. The present invention can form the molded article 100 such that the width W2 of the convex portion is about 0.01mm to about 200mm.

상기 볼록부의 폭(W2) 또는 상기 오목부의 폭(W1)을 상기 수치 범위내로 제어함으로써 기재(10)의 오목부 및 볼록부에 필름(20)을 결합하더라도 주름이나 기포 발생이 없고, 필름(20)에 인쇄된 무늬의 왜곡이 없다. By controlling the width W2 of the convex portion or the width W1 of the concave portion within the numerical range, even if the film 20 is bonded to the concave portion and convex portion of the substrate 10, there is no occurrence of wrinkles or bubbles, and the film 20 ), there is no distortion of the printed pattern.

본 발명은 상기 오목부의 깊이(H1)가 약 0.01mm 내지 약 20mm가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다. In the present invention, the molded article 100 may be formed such that the depth H1 of the concave portion is about 0.01mm to about 20mm.

본 발명은 상기 볼록부의 높이(H2)가 약 0.01mm 내지 약 20mm가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다.In the present invention, the molded article 100 may be formed such that the height H2 of the convex portion is about 0.01mm to about 20mm.

상기 오목부의 깊이(H1) 또는 볼록부의 높이(H2)를 상기 수치 범위내로 제어함으로써 기재(10)의 오목부 및 볼록부에 필름(20)을 결합하더라도 주름이나 기포 발생이 없고, 필름(20)에 인쇄된 무늬의 왜곡이 없다. By controlling the depth (H1) of the concave portion or the height of the convex portion (H2) within the above numerical range, even if the film 20 is bonded to the concave portion and convex portion of the substrate 10, there is no occurrence of wrinkles or bubbles, and the film 20 There is no distortion of the pattern printed on.

본 발명은 요철부의 평균 피치(P)가 0.01 내지 200 mm 가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다. 피치(Pitch)는 오목부의 간격 또는 상기 볼록부의 간격을 나타내는 지표로 이용될 수 있는 치수를 의미하며, 본 발명의 경우 볼록부의 마루와 마루 사이의 거리 또는 오목부의 골과 골 사이의 거리를 의미한다. 또한, 성형물(100)의 표면이 요철부를 복수로 포함하는 경우 각 요철부의 형상은 서로 동일하거나 상이한 피치를 가질 수 있고, 피치가 다수인 경우 이들 값을 평균 낸 것을 평균 피치로 한다. The present invention can form the molding 100 so that the average pitch (P) of the uneven portion is 0.01 to 200 mm. Pitch means a dimension that can be used as an index indicating the spacing of the concave part or the spacing of the convex part, and in the case of the present invention, it means the distance between the floor and the floor of the convex part or the distance between the valley and the valley of the concave part. . In addition, when the surface of the molded article 100 includes a plurality of uneven portions, the shapes of each uneven portion may have the same or different pitches, and when the number of pitches is multiple, the average pitch is the average pitch.

예를 들어, 상기 요철부 중 일부는 약 0.01mm 내지 약 0.1mm의 좁은 피치를 가질 수 있고, 또한 다른 일부는 약 100mm 내지 약 200mm의 넓은 피치를 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.For example, some of the uneven portions may have a narrow pitch of about 0.01 mm to about 0.1 mm, and other portions may have a wide pitch of about 100 mm to about 200 mm, but are not limited thereto.

본 발명은 성형물(10)의 전체 면적 중 요철부가 차지하는 비율이 약 20 내지 약 100% 일 수 있고, 약 30 내지 약 60% 일 수 있다. In the present invention, the proportion of the uneven portion of the total area of the molded article 10 may be about 20 to about 100%, and may be about 30 to about 60%.

본 발명의 기재(10)는 수지 조성물을 금형 내에서 사출 성형하여 형성되고, 상기 수지 조성물은 수지 및 기타 첨가제를 포함한다. 따라서 본 발명은 천연 소재와 비교하여 경량으로서 운반, 이동 및 설치가 용이하고 저가로 제조할 수 있는 성형물(100)을 제공할 수 있다.The substrate 10 of the present invention is formed by injection molding a resin composition in a mold, and the resin composition includes a resin and other additives. Accordingly, the present invention can provide a molded article 100 that is lightweight compared to natural materials, which is easy to transport, move, and install, and can be manufactured at low cost.

상기 수지는 열경화성 수지 및 열가소성 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 기존의 플라스틱 성형 재료를 제한 없이 사용할 수 있다. The resin may include at least one selected from a thermosetting resin and a thermoplastic resin, and an existing plastic molding material may be used without limitation.

상기 열가소성 수지는 예를 들어, 폴리염화비닐 수지(PVC), 폴리스틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크로니트릴 부타디엔 스틸렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 아크릴, 나일론, 초산비닐 열가소성 폴리올레핀 수지(TPO), 열가소성 폴리우레탄 수지(TPU) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. The thermoplastic resin is, for example, polyvinyl chloride resin (PVC), polystyrene, polyethylene, polypropylene, acronitrile butadiene styrene, polycarbonate, polyamide, acrylic, nylon, vinyl acetate thermoplastic polyolefin resin (TPO), thermoplastic polyurethane It may include one or more selected from the group consisting of resin (TPU) and combinations thereof.

상기 열경화성 수지는 예를 들어, 페놀, 에폭시, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 멜라민, 요소 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.The thermosetting resin may include, for example, one or more selected from the group consisting of phenol, epoxy, polyester, polyurethane, melamine, urea resin, and combinations thereof.

상기 열가소성 수지 및 열경화성 수지중에서 선택된 1종 이상의 총합이 상기 수지 조성물 내에서 예를 들어, 약 10 중량% 내지 약 99 중량%로 포함될 수 있다. A total of one or more selected from the thermoplastic resin and the thermosetting resin may be included in the resin composition, for example, in an amount of about 10% to about 99% by weight.

상기 기타 첨가제는 용제, 난연제, 발수제, 대전방지제, 자외선차단제, 충전제, 치수 안정제 등에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있고, 본 발명의 유리한 측면들을 손상시키지 않는 한 제한 없이 사용할 수 있다. The other additives may include one or more selected from solvents, flame retardants, water repellents, antistatic agents, sunscreen agents, fillers, dimensional stabilizers, and the like, and may be used without limitation as long as the advantageous aspects of the present invention are not damaged.

상기 용제는 톨루엔, 크실렌, 디부틸 에테르, 이소프로필 에테르, 디옥산(dioxane), 테트라하이드로퓨란, 아세톤, 디에틸케톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸프로필케톤, 사이클로헥사논 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것이 아니다.The solvent is toluene, xylene, dibutyl ether, isopropyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, acetone, diethyl ketone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl propyl ketone, cyclohexanone, and It may include at least one selected from the group consisting of combinations, but is not limited thereto.

천연 소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법Manufacturing method of moldings with natural material texture

본 발명에 따른 천연 소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법은 도 3과 같다. A method of manufacturing a molded article having a natural material texture according to the present invention is shown in FIG.

상기 제조방법은, 천연 소재를 선정하고 그 무늬 및 요철을 스캔하는 단계를 포함한다. 이 때, 천연소재의 무늬 및 요철을 스캔 하는 방법은 공지의 기술을 제한 없이 사용할 수 있다. The manufacturing method includes the step of selecting a natural material and scanning its pattern and irregularities. At this time, the method of scanning the patterns and irregularities of natural materials can use a known technique without limitation.

상기 제조방법은 (a)단계로, 천연 소재의 무늬를 인쇄한 필름(20)을 제조한다. 상기 인쇄는 공지의 기술을 사용할 수 있다. The manufacturing method is step (a), to prepare a film 20 printed with a pattern of a natural material. For the printing, a known technique can be used.

상기 제조방법은 (b)단계로, 천연 소재 표면의 요철에 대응하는 형상의 요철을 금형에 형성한다. 상기 금형의 내면에 상기 천연 소재 표면의 요철에 대응하는 형상을 각인 또는 식각한다. 천연 소재 표면의 요철에 대응하는 형상의 요철을 금형에 형성함으로써, 천연소재 표면의 볼록부에 대응하는 오목부가 금형에 형성되고, 천연소재 표면의 오목부에 대응하는 볼록부가 금형에 형성된다. In the manufacturing method, in step (b), irregularities having a shape corresponding to the irregularities on the surface of the natural material are formed in the mold. A shape corresponding to the unevenness of the natural material surface is engraved or etched on the inner surface of the mold. By forming the unevenness of a shape corresponding to the unevenness of the natural material surface in the mold, a concave portion corresponding to the convex portion of the natural material surface is formed in the mold, and a convex portion corresponding to the concave portion of the natural material surface is formed in the mold.

상기 제조방법은 (c)단계로, 상기 금형에 수지 조성물을 주입하여 사출 성형함으로써 표면에 요철부를 포함하는 기재(10)를 형성한다. 상기 금형은 이 기술분야에서 공지된 종류를 사용할 수 있으며, 예를 들어 금속 또는 플라스틱 재질로 형성될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 사출 성형시 공정 조건은 이에 이용되는 수지의 종류에 따라 달라질 수 있고, 예를 들어, 약 120℃ 내지 약 350℃의 온도 범위 내에서 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 또한, 상기 공정 조건 중 압력은 사출 성형물의 구체적인 형상 또는 두께에 따라 적절히 조절될 수 있다.The manufacturing method is step (c), in which a resin composition is injected into the mold and injection-molded to form a substrate 10 including an uneven portion on the surface. The mold may be of a type known in the art, and may be formed of, for example, a metal or plastic material, but is not limited thereto. During the injection molding process conditions may vary depending on the type of resin used therein, and may be performed within a temperature range of, for example, about 120°C to about 350°C, but is not limited thereto. In addition, the pressure among the above process conditions may be appropriately adjusted according to the specific shape or thickness of the injection molded product.

상기 요철부는 상기 금형의 오목부에 대응하는 볼록부 및 상기 금형의 볼록부에 대응하는 오목부의 형상을 갖게 되므로, 상기 천연 소재 표면의 요철과 동일한 형상을 갖는다.Since the uneven portion has a shape of a convex portion corresponding to the concave portion of the mold and a concave portion corresponding to the convex portion of the mold, it has the same shape as that of the surface of the natural material.

상기 요철부는 오목부 및 볼록부를 포함한다. 본 발명에 따른 요철부는 볼록부의 폭(W2)이 상기 오목부의 폭(W1)과 같거나 크고, 바람직하게는 상기 볼록부의 폭(W2)이 상기 오목부의 폭(W1)보다 클 수 있다. 상기 볼록부의 폭(W2)이 상기 오목부의 폭(W1)과 같거나 크도록 제어함으로써 기재(10)가 필름(20)과 결합시 요철부에 주름이나 기포 발생을 최소로 하고, 필름에 인쇄된 무늬의 왜곡을 최소화 할 수 있다.The uneven portion includes a concave portion and a convex portion. The uneven portion according to the present invention may have a width W2 of the convex portion equal to or greater than the width W1 of the concave portion, and preferably, the width W2 of the convex portion may be greater than the width W1 of the concave portion. By controlling the width of the convex portion (W2) to be equal to or greater than the width of the concave portion (W1), when the substrate 10 is combined with the film 20, the occurrence of wrinkles or bubbles in the uneven portion is minimized. Pattern distortion can be minimized.

본 발명은 상기 오목부의 폭(W1)이 약 0.01mm 내지 약 50mm가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다. The present invention can form the molded article 100 such that the width W1 of the concave portion is about 0.01mm to about 50mm.

본 발명은 상기 볼록부의 폭(W2)이 약 0.01mm 내지 약 200mm가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다. The present invention can form the molded article 100 such that the width W2 of the convex portion is about 0.01mm to about 200mm.

상기 볼록부의 폭(W2) 또는 상기 오목부의 폭(W1)을 상기 수치 범위내로 제어함으로써 기재(10)의 오목부 및 볼록부에 필름(20)을 결합하더라도 주름이나 기포 발생이 없고, 필름(20)에 인쇄된 무늬의 왜곡이 없다. By controlling the width W2 of the convex portion or the width W1 of the concave portion within the numerical range, even if the film 20 is bonded to the concave portion and convex portion of the substrate 10, there is no occurrence of wrinkles or bubbles, and the film 20 ), there is no distortion of the printed pattern.

본 발명은 상기 오목부의 깊이(H1)가 약 0.01mm 내지 약 20mm가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다. In the present invention, the molded article 100 may be formed such that the depth H1 of the concave portion is about 0.01mm to about 20mm.

본 발명은 상기 볼록부의 높이(H2)가 약 0.01mm 내지 약 20mm가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다.In the present invention, the molded article 100 may be formed such that the height H2 of the convex portion is about 0.01mm to about 20mm.

상기 오목부의 깊이(H1) 또는 볼록부의 높이(H2)를 상기 수치 범위내로 제어함으로써 기재(10)의 오목부 및 볼록부에 필름(20)을 결합하더라도 주름이나 기포 발생이 없고, 필름(20)에 인쇄된 무늬의 왜곡이 없다. By controlling the depth (H1) of the concave portion or the height of the convex portion (H2) within the above numerical range, even if the film 20 is bonded to the concave portion and convex portion of the substrate 10, there is no occurrence of wrinkles or bubbles, and the film 20 There is no distortion of the pattern printed on.

본 발명은 요철부의 평균 피치(P)가 0.01 내지 200 mm 가 되도록 상기 성형물(100)을 형성할 수 있다. 피치(Pitch)는 오목부의 간격 또는 상기 볼록부의 간격을 나타내는 지표로 이용될 수 있는 치수를 의미하며, 본 발명의 경우 볼록부의 마루와 마루 사이의 거리 또는 오목부의 골과 골 사이의 거리를 의미한다. 또한, 성형물(100)의 표면이 요철부를 복수로 포함하는 경우 각 요철부의 형상은 서로 동일하거나 상이한 피치를 가질 수 있고, 피치가 다수인 경우 이들 값을 평균 낸 것을 평균 피치로 한다. The present invention can form the molding 100 so that the average pitch (P) of the uneven portion is 0.01 to 200 mm. Pitch means a dimension that can be used as an index indicating the spacing of the concave part or the spacing of the convex part, and in the case of the present invention, it means the distance between the floor and the floor of the convex part or the distance between the valley and the valley of the concave part. . In addition, when the surface of the molded article 100 includes a plurality of uneven portions, the shapes of each uneven portion may have the same or different pitches, and when the number of pitches is multiple, the average pitch is the average pitch.

예를 들어, 상기 요철부 중 일부는 약 0.01mm 내지 약 0.1mm의 좁은 피치를 가질 수 있고, 또한 다른 일부는 약 100mm 내지 약 200mm의 넓은 피치를 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.For example, some of the uneven portions may have a narrow pitch of about 0.01 mm to about 0.1 mm, and other portions may have a wide pitch of about 100 mm to about 200 mm, but are not limited thereto.

본 발명은 성형물(10)의 전체 면적 중 요철부가 차지하는 비율이 약 20 내지 약 100% 일 수 있고, 약 30 내지 약 60% 일 수 있다.In the present invention, the proportion of the uneven portion of the total area of the molded article 10 may be about 20 to about 100%, and may be about 30 to about 60%.

상기 제조방법은 (d)단계로, 상기 기재(10)를 상기 필름(20)으로 감싸 성형물(100)을 제조한다. 이 때, 고온고압조건 하에서 성형할 수도 있다. 기재(10)의 표면 중 일면만 필름(20)으로 감싸거나 전면을 필름(20)으로 감싸는 형태로 결합할 수 있고, 기재(10)의 전면을 필름(20)으로 감싸는 경우 성형물(100)의 어느 방향에서 보더라도 천연 소재와 동일한 외관 및 질감을 느낄 수 있다. 본 발명에 따른 성형물(100)이 적용될 부분에 따라 성형물(100)이 외부에서 보이는 면만 필름(20)으로 코팅되도록, 기재(10)의 일면 또는 그 이상의 면을 필름(20)으로 감싸 성형물(100)을 제조함으로써 제조 비용을 절감할 수 있다. The manufacturing method is step (d), to prepare a molded product 100 by wrapping the substrate 10 with the film 20. At this time, it may be molded under high temperature and high pressure conditions. Only one of the surfaces of the substrate 10 may be wrapped with the film 20 or the entire surface may be wrapped with the film 20. When the entire surface of the substrate 10 is wrapped with the film 20, the molding 100 From any direction, you can feel the same appearance and texture as natural materials. Depending on the portion to which the molded product 100 according to the present invention is applied, the molded product 100 is wrapped with a film 20 so that only the surface visible from the outside is coated with the film 20. ), manufacturing cost can be reduced.

상기 (d)단계는 TOM(Three Dimension Overlay Method) 공법 또는 수압전사 공법을 사용할 수 있다. In the step (d), a TOM (Three Dimension Overlay Method) method or a hydraulic transfer method may be used.

상기 TOM 공법은 도 4와 같다. TOM 공법은 진공, 압축 공기압으로 접착제가 도포된 필름을 기재에 밀착 시키는 성형방법이다. TOM 공법은 구체적인 방법은 다음과 같다. The TOM method is as shown in FIG. 4. The TOM method is a molding method in which a film coated with an adhesive is adhered to a substrate by vacuum or compressed air pressure. The detailed method of the TOM method is as follows.

도 4의 (a)와 같이 체임버(chamber) 내에 기재(10)와 나란히 필름(20)을 공급하여 필름 고정장치(50)로 고정시킨 후, 체임버 내부를 진공상태로 만들고 가열하여 필름(20)을 연화시킨다. 상기 필름(20)은 접착층, 베이스필름층, 인쇄층 및 표면 코팅층 중에서 적어도 하나 이상의 층을 포함하는 다층 구조일 수 있고, 상기 베이스필름층의 소재는 제한이 없다. TOM 공법은 기재(10)를 사출 성형하는 단계와 별도로 진행되기 때문에 기재(10)에 밀착시키는 필름(20)이 사출 열과 압력에 영향을 받지 않으므로 비교적 얇은 두께의 필름(20)을 사용할 수 있고, 필름의 엠보 질감을 살리는데 유리하다. 이 때 필름(20)의 두께는 0.1 내지 0.3mm 인 것이 바람직하다. As shown in (a) of FIG. 4, the film 20 is supplied in a chamber in parallel with the substrate 10 and fixed with a film fixing device 50, and then the inside of the chamber is made into a vacuum state and heated to make the film 20 Softens The film 20 may have a multilayer structure including at least one of an adhesive layer, a base film layer, a printing layer, and a surface coating layer, and the material of the base film layer is not limited. Since the TOM method proceeds separately from the step of injection molding the substrate 10, the film 20 in close contact with the substrate 10 is not affected by injection heat and pressure, so a relatively thin film 20 can be used. It is advantageous to save the embossed texture of the film. At this time, the thickness of the film 20 is preferably 0.1 to 0.3mm.

도 4의 (b)와 같이 테이블(40)을 상승시켜 필름(20)이 기재(10) 표면을 감싸도록 성형을 한다. 이 때, 필요시 가압할 수도 있다. As shown in (b) of FIG. 4, the table 40 is raised so that the film 20 surrounds the surface of the substrate 10. At this time, it may be pressurized if necessary.

도 4의 (c)와 같이 기재(10) 및 필름(20)을 탈형한다. 그 후, 상기 필름(20)에서 불필요한 부분을 잘라내는 트리밍(trimming)을 별도로 수행하여 성형물(100)을 완성한다. As shown in Fig. 4(c), the substrate 10 and the film 20 are demolded. Thereafter, trimming to cut out unnecessary portions of the film 20 is separately performed to complete the molded product 100.

상기 수압전사 공법은 도 5와 같다. 수압전사 공법은 인쇄된 필름을 수압을 통해 기재의 표면에 전사하는 성형방법이다. 이는 구조가 간단하여 비교적 단가가 저렴한 장점이 있다. 수압 전사 공법의 구체적인 방법은 다음과 같다. 도 5의 (a)와 같이 수조(60)에 물(70)을 채우고 인쇄된 필름(20)을 수면에 띄운다. 상기 필름(20)은 베이스필름층 및 인쇄층을 포함할 수 있고, 상기 베이스필름층은 PVA(Polyvinyl Alcohol)을 사용할 수 있다. 그 후, 도 5의 (b)와 같이 기재(10)를 상기 필름(20) 위에 얹어 필름(20) 및 기재(10)가 가라앉으며 수압으로 인하여 기재(10) 표면에 필름(20)이 전사되도록 한다. 도 5의 (c)와 같이 기재(10) 및 필름(20)을 취출한다. 그 후, 전사된 부분 보호 및 광택 효과를 위하여 추가로 스프레이 코팅 작업 등을 수행하여 성형물(100)을 완성할 수 있다. The hydraulic transfer method is shown in FIG. 5. The hydraulic transfer method is a molding method in which a printed film is transferred to the surface of a substrate through hydraulic pressure. This has the advantage of having a simple structure and relatively low cost. The specific method of the hydraulic transfer method is as follows. As shown in Fig. 5 (a), water 70 is filled in the water tank 60 and the printed film 20 is floated on the water surface. The film 20 may include a base film layer and a printing layer, and the base film layer may use polyvinyl alcohol (PVA). After that, the substrate 10 is placed on the film 20 as shown in FIG. Let it be transferred. As shown in Fig. 5C, the substrate 10 and the film 20 are taken out. Thereafter, the molded product 100 may be completed by additionally performing a spray coating operation or the like for protecting the transferred part and for a gloss effect.

10 : 기재
20 : 필름
30 : 금형
40 : 테이블
50 : 필름 고정장치
60 : 수조
70 : 물
100 : 성형물10: description
20: film
30: mold
40: table
50: film fixing device
60: water tank
70: water
100: molding

Claims (20)

기재의 표면에 필름이 결합된 성형물에 있어서,
상기 필름은 인쇄된 천연 소재의 무늬를 포함하고,
상기 기재는 천연 소재 표면의 요철과 동일한 형상인 요철부를 포함하는 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물.
In the molded article in which the film is bonded to the surface of the substrate,
The film includes a printed pattern of natural material,
The substrate is characterized in that it comprises an uneven portion having the same shape as that of the surface of the natural material.
A molding with natural material texture.
 제 1 항에 있어서, 상기 요철부는 오목부 및 볼록부를 포함하고, 상기 볼록부의 폭이 상기 오목부의 폭과 같거나 큰 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물.
The method of claim 1, wherein the uneven portion comprises a concave portion and a convex portion, and the width of the convex portion is equal to or greater than the width of the concave portion.
A molding with natural material texture.
 제 2 항에 있어서, 상기 오목부는 폭이 0.01 내지 50 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물.
The method of claim 2, wherein the concave portion has a width of 0.01 to 50 mm.
A molding with natural material texture.
 제 2 항에 있어서, 상기 볼록부는 폭이 0.01 내지 200 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물.
The method of claim 2, wherein the convex portion has a width of 0.01 to 200 mm.
A molding with natural material texture.
 제 2 항에 있어서, 상기 오목부는 깊이가 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물.
The method of claim 2, wherein the concave portion has a depth of 0.01 to 20 mm.
A molding with natural material texture.
 제 2 항에 있어서, 상기 볼록부는 높이가 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물.
The method of claim 2, wherein the convex portion has a height of 0.01 to 20 mm.
A molding with natural material texture.
 제 1 항에 있어서, 상기 요철부는 평균 피치가 0.01 내지 200 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물.
The method of claim 1, wherein the uneven portion has an average pitch of 0.01 to 200 mm.
A molding with natural material texture.
 제 1 항에 있어서, 상기 성형물의 전체 면적 중 상기 요철부의 비율이 20 내지 100%인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물.
The method according to claim 1, wherein a ratio of the uneven portion of the total area of the molded article is 20 to 100%.
A molding with natural material texture.
 제 1 항에 있어서, 상기 기재는 열경화성 수지 및 열가소성 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물.
The method of claim 1, wherein the substrate comprises at least one selected from a thermosetting resin and a thermoplastic resin.
A molding with natural material texture.
 제 1 항에 있어서, 상기 필름은 PVA(polyvinyl alcohol), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene), 아크릴 및 우레탄 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물.
The method of claim 1, wherein the film comprises at least one selected from polyvinyl alcohol (PVA), Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), acrylic, and urethane.
A molding with natural material texture.
 (a) 천연 소재의 무늬를 인쇄한 필름을 제조하는 단계;
(b) 천연 소재의 표면의 요철에 대응하는 형상의 요철을 금형에 형성하는 단계;
(c) 상기 금형에 플라스틱 수지를 주입하여 표면에 요철부를 포함하는 기재를 형성하는 단계;
(d) 상기 기재를 상기 필름으로 감싸 성형물을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.(a) preparing a film on which a pattern of a natural material is printed;
(b) forming irregularities of a shape corresponding to the irregularities of the surface of the natural material in the mold;
(c) injecting a plastic resin into the mold to form a substrate including irregularities on the surface thereof;
(d) wrapping the substrate with the film to prepare a molded article; characterized in that it comprises
A method of manufacturing a molded article with natural material texture. 제 11 항에 있어서, 상기 (d) 단계는 TOM 공법을 사용하는 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
The method of claim 11, wherein the step (d) uses the TOM method.
A method of manufacturing a molded article with natural material texture.
 제 11 항에 있어서, 상기 (d) 단계는 수압전사 공법을 사용하는 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
The method of claim 11, wherein the step (d) uses a hydraulic transfer method.
A method of manufacturing a molded article with natural material texture.
 제 11 항에 있어서, 상기 요철부는 오목부 및 볼록부를 포함하고, 상기 볼록부의 폭이 상기 오목부의 폭과 같거나 큰 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
The method of claim 11, wherein the uneven portion includes a concave portion and a convex portion, and the width of the convex portion is equal to or greater than the width of the concave portion.
A method of manufacturing a molded article with natural material texture.
 제 14 항에 있어서, 상기 오목부는 폭이 0.01 내지 50 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
The method of claim 14, wherein the concave portion has a width of 0.01 to 50 mm.
A method of manufacturing a molded article with natural material texture.
 제 14 항에 있어서, 상기 볼록부는 폭이 0.01 내지 200 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
The method of claim 14, wherein the convex portion has a width of 0.01 to 200 mm.
A method of manufacturing a molded article with natural material texture.
 제 14 항에 있어서, 상기 오목부는 깊이가 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
The method of claim 14, wherein the concave portion has a depth of 0.01 to 20 mm.
A method of manufacturing a molded article with natural material texture.
 제 14 항에 있어서, 상기 볼록부는 높이가 0.01 내지 20 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
The method of claim 14, wherein the convex portion has a height of 0.01 to 20 mm.
A method of manufacturing a molded article with natural material texture.
 제 11 항에 있어서, 상기 요철부는 평균 피치가 0.01 내지 200 mm 인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.
The method of claim 11, wherein the uneven portion has an average pitch of 0.01 to 200 mm.
A method of manufacturing a molded article with natural material texture.
 제 11 항에 있어서, 상기 성형물의 전체 면적 중 상기 요철부의 비율이 20 내지 100%인 것을 특징으로 하는
천연소재 질감을 갖는 성형물의 제조방법.

The method of claim 11, wherein the proportion of the uneven portion of the total area of the molded product is 20 to 100%.
A method of manufacturing a molded article with natural material texture.
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