KR20200121464A

KR20200121464A - A method for guiding the rolling process of the reverse osmosis filter module

Info

Publication number: KR20200121464A
Application number: KR1020190044039A
Authority: KR
Inventors: 정욱; 정덕화
Original assignee: 정욱; 정덕화
Priority date: 2019-04-16
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2020-10-26
Also published as: KR102185797B1

Abstract

The present invention relates to a method for guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module. In a process of rolling a base tricot in which a plurality of leaf elements are stacked on an upper side, the plurality of leaf elements are not distracted or separated on the base tricot and are stably stacked and overlapped.

Description

How to guide the rolling process of the reverse osmosis filter module {A METHOD FOR GUIDING THE ROLLING PROCESS OF THE REVERSE OSMOSIS FILTER MODULE}

본 발명은 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 상측에 다수의 리프 요소(leaf element)가 적층된 베이스 트리코트를 롤링시키는 과정에 있어, 다수의 리프 요소가 베이스 트리코트 상에서 흐트러지거나 분리되지 않고 안정적으로 적층 및 겹쳐진 상태를 유지할 수 있도록 하는 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module, and more specifically, in the process of rolling a base tricot in which a plurality of leaf elements are stacked on an upper side, a plurality of leaf elements are used as a base tree. The present invention relates to a method for guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module to stably maintain a stacked and overlapped state without being disturbed or separated on a coat.

최근 급속한 인구 증가와 환경 오염 등으로 수처리 기술과 이를 이용한 다양한 사업은 미래 신성장동력으로 각광을 받고 있는 실정이다.Due to the recent rapid population growth and environmental pollution, water treatment technologies and various businesses using them are in the spotlight as new growth engines in the future.

이러한 수처리 사업에 있어서 역삼투 필터모듈이 중요한 기술로서 대두되고 있다. 이러한 이유는 역삼투 필터모듈은 가정용뿐만 아니라 산업용으로도 최적화된 수처리 소재이며, 물을 끓이는 증류방식에 비해 경제적이고 친환경 기술이기 때문이다.In this water treatment business, the reverse osmosis filter module is emerging as an important technology. This is because the reverse osmosis filter module is an optimized water treatment material not only for home use but also for industrial use, and is an economical and eco-friendly technology compared to the distillation method of boiling water.

일반적으로 역삼투 필터모듈은 다음과 같이 설명될 수 있다.In general, the reverse osmosis filter module can be described as follows.

역삼투이란 농도차가 있는 두 용액을 반투막으로 분리하고 일정 시간이 지나면 농도가 낮은 용액이 농도가 높은 쪽으로 이동하면서 일정한 수위차를 발생시키는데 이를 "삼투" 현상이라고 하며, 아울러 이 과정에서 발생하는 수위의 차이를 "역삼투압"이라고 하는데, 이러한 원리를 이용해 물 분자만 반투막을 통과시켜 물을 정화하는 장치를 역삼투압 설비라고 하며, 여기에 들어가는 반투막이 "역삼투 필터"이며, 이러한 필터를 모듈화 한 것이 "역삼투 필터모듈"이다.Reverse osmosis is the separation of two solutions with a difference in concentration with a semipermeable membrane, and after a certain period of time, a solution with a low concentration moves toward a higher concentration, creating a constant water level difference. This is called an "osmosis" phenomenon. The difference is called "reverse osmosis". Using this principle, a device that purifies water by passing only water molecules through a semipermeable membrane is called a reverse osmosis pressure facility, and the semipermeable membrane entering this is called a "reverse osmosis filter", and this filter is modularized. It is a "reverse osmosis filter module".

한편, 역삼투 필터모듈은 트리코터 웰딩(tricoater wellding), 멤브레인 폴딩(membrane folding), 매뉴얼 롤링(manual rolling), 엔드 트리밍(end trimming) 및 FRP 코팅(Fiber reginforced polymer coating) 등의 다양한 공정 과정을 거쳐 생산되게 되는데, 이때 특히 트리코터 웰딩을 살펴보면 다음과 같다.On the other hand, the reverse osmosis filter module performs various process processes such as tricoater wellding, membrane folding, manual rolling, end trimming, and fiber reginforced polymer coating. It is produced through the process, and in particular, tricot welding is as follows.

종래의 트리코터 웰딩 공정의 경우, 트리코트(Tricot) 상에 역삼투막과 메시 부재의 개재로 형성된 리프 요소(Leaf elements)를 삽입(인서팅) 함에 있어서, 컨베이어 (convevor) 장치를 이용하여 리프 요소를 트리코트 상에 공급하게 되는데, 이때 리프 요소는 컨베이어 벨트 상측에 고정된 상태가 아니기 때문에 정위치에 위치되지 않고 조금씩 벗어나는 문제점이 발생되었으며, 또한 컨베이어 롤러의 회전 속도가 특정 오차범위 내에서 조금씩 딜레이(delay)되는 경우 트리코트 상에 적층되는 리프 요소 간의 간격이 일정하지 않아 패키징된 트리코터의 성능이 저하될 우려를 가지고 있었다.In the case of a conventional tricot welding process, in inserting (inserting) leaf elements formed by interposing a reverse osmosis membrane and a mesh member on a tricot, the leaf elements are removed using a conveyor device. It is supplied on the tricot. At this time, since the leaf element is not fixed on the upper side of the conveyor belt, there is a problem that the leaf element is not positioned in the correct position and deviates little by little, and the rotation speed of the conveyor roller is delayed little by little within a certain error range. In the case of delay), there is a concern that the performance of the packaged tricot may deteriorate because the spacing between the leaf elements stacked on the tricot is not constant.

특히, 종래의 트리코트를 롤링시키는 롤링 설비 공정의 경우, 트리코트 공정 설비와 폴딩 설비에서 만들어진 트리코트 팩 요소와 폴딩 리프 요소를 'Batch 롤링 설비'에 삽입하여 어셈블리화 하게 된다.In particular, in the case of a conventional rolling facility process for rolling tricot, the tricot pack element and the folding leaf element made in the tricot process facility and the folding facility are inserted into the'Batch Rolling Facility' and assembled.

이때, 다수개의 리프 요소가 베이스 트리코트 상에서 일정한 거리 간격을 두고 다수층으로 적층되는데, 리프 요소가 고정된 상태가 아니기 때문에, 베이스 트리코트로부터 리프 요소의 빠짐, 접힘, 사행 등의 불량 제품이 발생하게 된다.At this time, a plurality of leaf elements are stacked in multiple layers at regular intervals on the base tricot, and since the leaf elements are not in a fixed state, defective products such as dropping, folding, and meandering of the leaf elements from the base tricot occur. Is done.

따라서, 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정을 수행하는 과정에서 리프 요소에 의한 불량이 발생되지 않도록 리프 요소를 롤링 전 안정적으로 고정시킬 수 있는 기술이 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for a technology capable of stably fixing the leaf elements before rolling so that defects caused by the leaf elements do not occur during the rolling process of the reverse osmosis filter module.

한국등록특허 10-1451633호Korean Patent Registration No. 10-1451633

본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 상측에 다수의 리프 요소(leaf element)가 적층된 베이스 트리코트를 롤링시키는 과정에 있어, 다수의 리프 요소가 베이스 트리코트 상에서 흐트러지거나 분리되지 않고 안정적으로 적층 및 겹쳐진 상태를 유지할 수 있도록 하는 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법을 제공하고자 한다.The present invention was derived to solve the above-described problem, and in the process of rolling the base tricot in which a plurality of leaf elements are stacked on the upper side, a plurality of leaf elements are not disturbed or separated on the base tricot. It is intended to provide a method of guiding the rolling process of a reverse osmosis filter module that can stably maintain a stacked and overlapped state.

본 발명의 일 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈 롤링 공정 가이드 방법은 리프 요소 제공부를 통해 베이스 트리코트 상에 역삼투막 원단, 스페이스 원단 및 트리코트 원단으로 형성되는 리프 요소(leaf element)를 순서대로 이송 및 적층시킨 후, 코어튜브 롤링부를 통해 상기 베이스 트리코트의 일측 말단부에 코어튜브를 제공하여 위치시킨 후 상기 베이스 트리코트를 일측 방향으로 회전하여 롤링시키는 단계 및 접착부재 부착부를 통해, 다수의 리프 요소가 겹쳐진 영역의 상측에 하나 이상의 접착부재를 길이 방향으로 위치시킨 후 부착하는 단계를 포함하며, 상기 베이스 트리코트의 롤링 시, 상기 하나 이상의 접착부재에 의해 상기 리프 요소가 상기 베이스 트리코트 상에 고정된 상태에서 상기 베이스 트리코트가 롤링되는 것을 특징으로 할 수 있다.The reverse osmosis filter module rolling process guide method according to an embodiment of the present invention sequentially transfers a leaf element formed of a reverse osmosis membrane fabric, a space fabric, and a tricot fabric on a base tricot through a leaf element providing unit. After lamination, a core tube is provided and positioned at one end of the base tricot through a core tube rolling part, and then the base tricot is rotated in one direction and rolled, and through an adhesive member attachment part, a plurality of leaf elements are And attaching after positioning at least one adhesive member on the upper side of the overlapped region in the longitudinal direction, and when the base tricot is rolled, the leaf element is fixed on the base tricot by the at least one adhesive member. In the state, the base tricot may be rolled.

일 실시예에서, 상기 접착부재 부착부를 통해 상기 리프 요소의 상측에 하나 이상의 접착부재를 길이 방향으로 위치시킨 후 부착하는 단계는 하나 이상의 가이드롤을 이용하여 언와인더를 통해 권출되는 접착부재 원단을 일측 방향으로 진행시키는 단계, 접착부재 커팅부를 통해 일측 방향으로 진행되는 상기 접착부재 원단을 커팅하는 단계 및 상기 리프 요소의 길이 방향 및 폭 방향으로 직선 왕복 이동하는 접착부재 압착부를 통해 다수의 리프 요소가 겹쳐진 영역에 상기 접착부재를 위치시킨 후, 상기 리프 요소의 상측에서 하측 방향으로 하강하면서 상기 접착부재를 상기 리프 요소에 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, the step of attaching after positioning at least one adhesive member on the upper side of the leaf element through the adhesive member attachment portion in the longitudinal direction is performed by using the adhesive member fabric unwinding through the unwinder using at least one guide roll. A plurality of leaf elements are formed through the step of proceeding in one direction, cutting the fabric of the adhesive member proceeding in one direction through the adhesive member cutting part, and the pressing part of the adhesive member which moves linearly and reciprocally in the length direction and width direction of the leaf element. After positioning the adhesive member in the overlapped region, it may include the step of pressing the adhesive member to the leaf element while descending from the upper side to the lower direction of the leaf element.

일 실시예에서, 상기 접착부재를 상기 리프 요소에 압착하는 단계는 상기 접착부재 압착부가 상기 접착부재를 고정시킨 상태에서 전후진 이송모듈을 통해 상기 리프 요소의 길이 방향으로 전진 이동 후, 상하 이송모듈을 통해 상측에서 하측 방향으로 하강하여 상기 접착부재를 상기 리프 요소에 압착하는 단계, 상기 접착부재 압착부가 상기 상하 이송모듈을 통해 하측에서 상측 방향으로 상승하고 상기 전후진 이송모듈을 통해 상기 리프 요소의 길이 방향으로 후진 이동하여 새로운 접착부재를 고정하는 단계 및 새로운 접착부재를 고정시킨 상태에서 좌우 이송모듈을 통해 상기 리프 요소의 폭 방향으로 일정한 거리 이동한 후 상기 전후진 이송모듈을 통해 상기 리프 요소의 길이 방향으로 다시 전진 이동한 후 상측에서 하측 방향으로 하강하여 새로운 접착부재를 상기 리프 요소에 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, the step of compressing the adhesive member to the leaf element comprises moving forward in the longitudinal direction of the leaf element through a forward/rear transfer module in a state in which the adhesive member crimp portion fixes the adhesive member, and then a vertical transfer module. Pressing the adhesive member to the leaf element by descending from the upper side through the lower direction, the bonding member crimping portion rises from the lower side to the upper side through the vertical transfer module, and the leaf element through the forward and backward transfer module The step of fixing a new adhesive member by moving backward in the longitudinal direction, and after moving a certain distance in the width direction of the leaf element through the left and right transport modules while the new adhesive member is fixed, the leaf element is moved back and forth through the forward and backward transport module. It may be characterized in that it comprises the step of pressing a new adhesive member to the leaf element by moving forward again in the longitudinal direction and then descending from the top to the bottom.

본 발명의 다른 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법은 리프 요소 제공부를 통해 베이스 트리코트 상에 역삼투막 원단, 스페이스 원단 및 트리코트 원단으로 형성되는 리프 요소(leaf element)를 순서대로 이송 및 적층시킨 후, 코어튜브 롤링부를 통해 상기 베이스 트리코트의 일측 말단부에 코어튜브를 제공하여 위치시킨 후 상기 베이스 트리코트를 일측 방향으로 회전하여 롤링시키는 단계 및 리프 요소 압착부를 상기 리프 요소의 상측에 안착시킨 후, 상기 베이스 트리코트의 롤링 속도와 상응한 속도로 상기 리프 요소 압착부를 상기 베이스 트리코트의 롤링 방향과 상응하는 방향으로 위치이동 및 압착하는 단계를 포함하며, 상기 베이스 트리코트의 롤링 시, 상기 리프 요소 압착부에 의해 상기 리프 요소가 상기 베이스 트리코트 상에 압착 고정된 상태에서 상기 베이스 트리코트가 롤링되는 것을 특징으로 할 수 있다.In the method of guiding the rolling process of a reverse osmosis filter module according to another embodiment of the present invention, a leaf element formed of a reverse osmosis membrane fabric, a space fabric, and a tricot fabric is sequentially transferred on a base tricot through a leaf element providing unit. And after laminating, providing and positioning a core tube at one end of the base tricot through a core tube rolling part, and rotating the base tricot in one direction to roll, and a leaf element pressing part on the upper side of the leaf element. After being seated, it includes the step of moving and pressing the leaf element pressing portion in a direction corresponding to the rolling direction of the base tricot at a speed corresponding to the rolling speed of the base tricot, and when the base tricot is rolled The base tricot may be rolled while the leaf element is pressed and fixed on the base tricot by the leaf element crimp portion.

일 실시예에서, 상기 리프 요소 압착부를 상기 리프 요소의 상측에 안착시킨 후, 상기 베이스 트리코트의 롤링 속도와 상응한 속도로 상기 리프 요소 압착부를 상기 베이스 트리코트의 이동 방향과 상응한 방향으로 위치이동 및 압착하는 단계는 상하 이송모듈을 상기 리프 요소의 상측의 하측 방향으로 하강시켜 하나 이상의 압착용 롤이 상기 리프 요소의 상측면에 접하도록 하는 단계, 상기 베이스 트리코트의 롤링 속도에 상응하도록, 전후진 이송모듈을 통해 상기 압착용 롤을 상기 베이스 트리코트의 롤링 방향과 상응하는 방향으로 위치이동시키는 단계 및 상기 상하 이송모듈을 통해 상기 압착용 롤을 상측 방향으로 상승시킨 후, 상기 전후진 이송모듈을 통해 상기 압착용 롤을 상기 베이스 트리코트의 롤링 방향과 반대 방향으로 원위치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, after seating the leaf element crimp portion on the upper side of the leaf element, the leaf element crimp portion is positioned in a direction corresponding to the moving direction of the base tricot at a speed corresponding to the rolling speed of the base tricot. The step of moving and pressing includes lowering the upper and lower transfer modules in a downward direction from the upper side of the leaf element so that one or more pressing rolls contact the upper side of the leaf element, so as to correspond to the rolling speed of the base tricot, The step of moving the pressing roll in a direction corresponding to the rolling direction of the base tricot through a forward and backward transfer module, and after raising the pressing roll upward through the vertical transfer module, the forward and backward transfer It may be characterized in that it comprises the step of returning the pressing roll in a direction opposite to the rolling direction of the base tricot through a module.

본 발명의 다른 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법은 리프 요소 제공부를 통해 베이스 트리코트 상에 역삼투막 원단, 스페이스 원단 및 트리코트 원단으로 형성되는 리프 요소(leaf element)를 순서대로 이송 및 적층시킨 후, 코어튜브 롤링부를 통해 상기 베이스 트리코트의 일측 말단부에 코어튜브를 제공하여 위치시킨 후 상기 베이스 트리코트를 일측 방향으로 회전하여 롤링시키는 단계 및 접착부재 부착부를 통해, 다수의 리프 요소의 폭 방향 양측 가장자리에 접착부재를 길이 방향으로 위치시킨 후 부착하는 단계를 포함하며, 상기 베이스 트리코트의 롤링 시, 상기 하나 이상의 접착부재에 의해 상기 리프 요소가 상기 베이스 트리코트 상에 고정된 상태에서 상기 베이스 트리코트가 롤링되는 것을 특징으로 할 수 있다.In the method of guiding the rolling process of a reverse osmosis filter module according to another embodiment of the present invention, a leaf element formed of a reverse osmosis membrane fabric, a space fabric, and a tricot fabric is sequentially transferred on a base tricot through a leaf element providing unit. And after laminating, providing and positioning a core tube at one end of the base tricot through a core tube rolling part, rotating the base tricot in one direction, and rolling the base tricot through an adhesive member attachment part, a plurality of leaf elements. And attaching the adhesive members after positioning them in the longitudinal direction at both edges of the width direction of the base tricot, and when the base tricot is rolled, the leaf elements are fixed on the base tricot by the one or more adhesive members. In it may be characterized in that the base tricot is rolled.

일 실시예에서, 상기 접착부재 부착부를 통해, 다수의 리프 요소의 폭 방향 양측 가장자리에 접착부재를 길이 방향으로 위치시킨 후 부착하는 단계는 하나 이상의 가이드롤을 이용하여 언와인더를 통해 권출되는 접착부재 원단을 일측 방향으로 진행시키는 단계, 접착부재 커팅부를 통해 일측 방향으로 진행되는 상기 접착부재 원단을 커팅하는 단계 및 상기 리프 요소의 길이 방향 및 폭 방향으로 직선 왕복 이동하는 접착부재 압착부를 통해 다수의 리프 요소가 겹쳐진 영역의 폭 방향 가장자리에 상기 접착부재를 위치시킨 후, 상기 리프 요소의 상측에서 하측 방향으로 하강하면서 상기 접착부재를 상기 리프 요소에 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, the step of attaching the adhesive member to both edges in the width direction of the plurality of leaf elements in the width direction through the adhesive member attachment portion and then attaching the adhesive member is unwinded through the unwinder using one or more guide rolls. Advancing the fabric of the member in one direction, cutting the fabric of the adhesive member proceeding in one direction through the cutting part of the adhesive member, and a plurality of pressing portions of the adhesive member which linearly reciprocate in the longitudinal direction and the width direction of the leaf element. After positioning the adhesive member at an edge in the width direction of the region where the leaf elements are overlapped, pressing the adhesive member to the leaf element while descending from the upper side to the lower side of the leaf element.

일 실시예에서, 상기 리프 요소의 길이 방향 및 폭 방향으로 직선 왕복 이동하는 접착부재 압착부를 통해 다수의 리프 요소가 겹쳐진 영역의 폭 방향 가장자리에 상기 접착부재를 위치시킨 후, 상기 리프 요소의 상측에서 하측 방향으로 하강하면서 상기 접착부재를 상기 리프 요소에 압착하는 단계는 상기 접착부재 압착부가 상기 접착부재를 고정시킨 상태에서 전후진 이송모듈을 통해 상기 리프 요소의 길이 방향으로 전진 이동 후, 상하 이송모듈을 통해 상측에서 하측 방향으로 하강하여 상기 리프 요소의 폭 방향 가장자리에 상기 접착부재를 위치시킨 후 압착하는 단계, 상기 접착부재 압착부가 상기 상하 이송모듈을 통해 하측에서 상측 방향으로 상승하고 상기 전후진 이송모듈을 통해 상기 리프 요소의 길이 방향으로 후진 이동하여 새로운 접착부재를 고정하는 단계 및 새로운 접착부재를 고정시킨 상태에서 좌우 이송모듈을 통해 상기 리프 요소의 폭 방향의 반대편 가장자리로 이동한 후 상기 전후진 이송모듈을 통해 상기 리프 요소의 길이 방향으로 다시 전진 이동한 후 상측에서 하측 방향으로 하강하여 상기 리프 요소의 폭 방향 가장자리에 새로운 접착부재를 위치시킨 후 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, after placing the adhesive member at the edge in the width direction of the region where a plurality of leaf elements overlap through an adhesive member crimping portion linearly reciprocating in the longitudinal direction and the width direction of the leaf element, the upper side of the leaf element The step of compressing the adhesive member to the leaf element while descending in a downward direction includes moving forward in the longitudinal direction of the leaf element through a forward and backward transfer module in a state in which the adhesive member crimp portion is fixed to the adhesive member, and then a vertical transfer module Crimping after placing the adhesive member at the edge of the width direction of the leaf element by descending from the upper side through the lower side, and the bonding member crimping part ascending from the lower side to the upper side through the vertical transfer module and transferring the back and forth The step of fixing a new adhesive member by moving backward in the longitudinal direction of the leaf element through a module, and moving to the opposite edge in the width direction of the leaf element through the left and right transfer modules while the new adhesive member is fixed, and then moving backward and forward. It may be characterized in that it comprises the step of moving forward again in the longitudinal direction of the leaf element through the transfer module, descending from the top to the bottom, placing a new adhesive member on the edge in the width direction of the leaf element, and then compressing it. .

본 발명의 다른 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법은 리프 요소 제공부를 통해 베이스 트리코트 상에 역삼투막 원단, 스페이스 원단 및 트리코트 원단으로 형성되는 리프 요소(leaf element)를 순서대로 이송 및 적층시킨 후, 코어튜브 롤링부를 통해 상기 베이스 트리코트의 일측 말단부에 코어튜브를 제공하여 위치시킨 후 상기 베이스 트리코트를 일측 방향으로 회전하여 롤링시키는 단계 및 접착부재 부착부를 통해, 하측에 위치하는 리프 요소와 상측에 위치하는 리프 요소 간의 폭 방향 말단부가 서로 겹쳐지는 영역에 하나 이상의 접착부재를 폭 방향으로 위치시킨 후 부착하는 단계를 포함하며, 상기 베이스 트리코트의 롤링 시, 상기 하나 이상의 접착부재에 의해 각각의 리프 요소가 상기 베이스 트리코트 상에서 서로 고정된 상태에서 상기 베이스 트리코트가 롤링되는 것을 특징으로 할 수 있다.In the method of guiding the rolling process of a reverse osmosis filter module according to another embodiment of the present invention, a leaf element formed of a reverse osmosis membrane fabric, a space fabric, and a tricot fabric is sequentially transferred on a base tricot through a leaf element providing unit. And after laminating, providing and positioning a core tube at one end of the base tricot through a core tube rolling part, and then rotating the base tricot in one direction and rolling it, and through an adhesive member attachment part, located at the lower side. And attaching the at least one adhesive member after positioning in the width direction in a region where the end portions in the width direction between the leaf element and the leaf element positioned on the upper side overlap each other, and when the base tricot is rolled, the at least one adhesive member It may be characterized in that the base tricot is rolled while the respective leaf elements are fixed to each other on the base tricot.

일 실시예에서, 상기 접착부재 부착부를 통해, 하측에 위치하는 리프 요소와 상측에 위치하는 리프 요소 간의 폭 방향 말단부가 서로 겹쳐지는 영역에 하나 이상의 접착부재를 폭 방향으로 위치시킨 후 부착하는 단계는 하나 이상의 가이드롤을 이용하여 언와인더를 통해 권출되는 접착부재 원단을 일측 방향으로 진행시키는 단계, 접착부재 커팅부를 통해 일측 방향으로 진행되는 상기 접착부재 원단을 커팅하는 단계 및 상기 리프 요소의 길이 방향 및 폭 방향으로 직선 왕복 이동하는 접착부재 압착부를 통해 다수의 리프 요소 각각의 말단부가 겹쳐진 영역에 상기 접착부재를 위치시킨 후, 상기 리프 요소의 상측에서 하측 방향으로 하강하면서 상기 접착부재를 상기 리프 요소에 압착하는 단계를 포함하며, 상기 접착부재를 상기 리프 요소에 압착하는 단계는 상기 접착부재 압착부가 상기 접착부재를 고정시킨 상태에서 전후진 이송모듈을 통해 상기 리프 요소 중 최하측에 위치한 제1 리프 요소의 폭 방향 말단부로 전진 이동 후, 상하 이송모듈을 통해 상측에서 하측 방향으로 하강하여 상기 접착부재를 상기 제1 리프 요소와 상측에 위치한 제2 리프 요소가 서로 접하도록 압착하는 단계, 상기 접착부재 압착부가 상기 상하 이송모듈을 통해 하측에서 상측 방향으로 상승하고 상기 전후진 이송모듈을 통해 후진 이동하여 새로운 접착부재를 고정하는 단계 및 새로운 접착부재를 고정시킨 상태에서 좌우 이송모듈을 통해 상기 제2 리프 요소의 폭 방향으로 일정한 거리 이동한 후 상기 전후진 이송모듈을 통해 상기 제2 리프 요소의 폭 방향 말단부로 전진 이동한 후 상측에서 하측 방향으로 하강하여 새로운 접착부재를 상기 제2 리프 요소와 상측에 위치한 제3 리프 요소가 서로 접하도록 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, the step of placing one or more adhesive members in the width direction and then attaching them in a region where the end portions in the width direction between the leaf elements positioned at the lower side and the leaf elements positioned at the upper side overlap each other through the adhesive member attachment portion Advancing the adhesive member fabric unwinding through the unwinder in one direction using one or more guide rolls, cutting the adhesive member fabric proceeding in one direction through the adhesive member cutting part, and longitudinal direction of the leaf element And placing the adhesive member in a region where the end portions of each of the plurality of leaf elements overlap through an adhesive member crimping portion that moves linearly and reciprocating in the width direction, and then lowering the adhesive member from the upper side of the leaf element to the leaf element. Comprising the step of compressing the adhesive member to the leaf element, the first leaf located at the lowermost side of the leaf elements through a forward and backward transfer module in a state in which the adhesive member pressing part is fixed to the adhesive member After moving forward to the distal end in the width direction of the element, pressing the adhesive member so that the first leaf element and the second leaf element located on the upper side come into contact with each other by descending from the top to the bottom through an up-and-down transfer module, the bonding member The step of fixing a new adhesive member by rising the crimping part from the lower side through the upper and lower transfer modules in the upper direction through the upper and lower transfer modules and moving backward through the forward and backward transfer modules, and the second leaf through the left and right transfer modules while the new adhesive members are fixed. After moving a certain distance in the width direction of the element, it moves forward to the end portion in the width direction of the second leaf element through the forward and backward transfer module, and then descends from the top to the bottom to place a new adhesive member on the second leaf element and the top side. It may be characterized in that it comprises the step of pressing the positioned third leaf elements to abut each other.

본 발명의 일 측면에 따르면, 다수의 리프 요소가 베이스 트리코트 상에서 흐트러지거나 분리되지 않고 안정적으로 적층 및 겹쳐진 상태를 유지할 수 있으므로, 고품질의 역삼투압 필터모듈을 생산할 수 있으며, 특히 리프 요소의 로스 및 불량발생 문제점을 미연에 방지할 수 있는 이점을 가진다.According to an aspect of the present invention, since a plurality of leaf elements are not disturbed or separated on the base tricot and can be stably stacked and stacked, it is possible to produce a high-quality reverse osmosis filter module, and in particular, loss of leaf elements and It has the advantage of preventing defects in advance.

또한, 롤링 공정 시 리프 요소를 안정적으로 고정시킬 수 있는 자동화 설비를 제공하기 때문에, 품질의 일관성, 품질 증대는 물론, 설비 공간의 최소화, 생산성 증대 및 인원의 효율화를 도모할 수 있는 이점을 가진다.In addition, since it provides an automated facility capable of stably fixing leaf elements during the rolling process, it has the advantage of achieving quality consistency, quality increase, minimization of facility space, productivity increase, and efficiency of personnel.

특히, 본 발명의 일 측면에 따르면 리프 요소의 제공(인서팅)과 동시에 접착제 도포, 코어튜브 롤링이 자동적으로 이루어지기 때문에, 리프 요소가 베이스 트리코트로부터 빠지지 않아 품질이 증대되는 이점을 가진다.In particular, according to an aspect of the present invention, since the adhesive is applied and the core tube is rolled automatically at the same time as the leaf element is provided (inserting), the leaf element does not come off from the base tricot, thereby increasing the quality.

또한, 본 발명의 일 측면에 따르면 클램핑 모듈의 클램핑 암을 통해 리프 요소의 일부분을 집어 고정할 수 있기 때문에, 트리코트 상의 정확한 위치에 리프 요소를 위치 및 적층시킬 수 있는 장점을 가진다.In addition, according to an aspect of the present invention, since a part of the leaf element can be pinched and fixed through the clamping arm of the clamping module, it has the advantage of being able to position and stack the leaf element at an exact position on the tricot.

또한, 본 발명은 전후 방향으로 왕복 이동이 가능한 클램핑 모듈을 통해 각각의 리프 요소를 트리코트 상에 신속하게 이동시킬 수 있는 장점을 가진다.In addition, the present invention has the advantage of being able to quickly move each leaf element on the tricot through a clamping module capable of reciprocating movement in the front-rear direction.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법을 도시한 도면이다.1 is a diagram illustrating a method of guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a method of guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module according to another embodiment of the present invention.
3 is a diagram illustrating a method of guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module according to another embodiment of the present invention.
4 is a view showing a method of guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module according to another embodiment of the present invention.
5 is a diagram illustrating a method of guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, a preferred embodiment is presented to aid the understanding of the present invention. However, the following examples are provided for easier understanding of the present invention, and the contents of the present invention are not limited by the examples.

그리고 본 명세서에서 리프 요소(Leaf element)라 함은, 기존에 공지된 역삼투막 필터모듈에 포함된 수처리용 분리막의 일부분을 의미할 수 있으며, 리프 요소가 아닌 분리막, 분리막 엘레먼트 또는 멤브레인 시트, 멤브레인 막 등과 같은 단어도 통용될 수 있음을 유의한다.In addition, in the present specification, a leaf element may mean a part of a separation membrane for water treatment included in a conventionally known reverse osmosis membrane filter module, and a separator other than a leaf element, a separator element or a membrane sheet, a membrane membrane, etc. Note that the same word can also be used.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법을 일련의 순서대로 도시한 도면이다.1 is a diagram illustrating a method of guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module according to an embodiment of the present invention in a series of order.

도 1을 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법은 크게 리프 요소 제공부를 통해 베이스 트리코트 상에 역삼투막 원단, 스페이스 원단 및 트리코트 원단으로 형성되는 리프 요소(leaf element)를 순서대로 이송 및 적층시킨 후, 코어튜브 롤링부를 통해 상기 베이스 트리코트의 일측 말단부에 코어튜브를 제공하여 위치시킨 후 상기 베이스 트리코트를 일측 방향으로 회전하여 롤링시키는 단계 및 접착부재 부착부를 통해, 다수의 리프 요소가 겹쳐진 영역의 상측에 하나 이상의 접착부재를 길이 방향으로 위치시킨 후 부착하는 단계로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 1, a method for guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module according to an embodiment of the present invention is largely provided on a base tricot through a leaf element providing portion, and a leaf element formed of a reverse osmosis membrane fabric, a space fabric, and a tricot fabric. element) in order, and then providing and positioning a core tube at one end of the base tricot through a core tube rolling part, rotating the base tricot in one direction to roll, and an adhesive member attachment part Through this, it may consist of a step of attaching after positioning at least one adhesive member in the longitudinal direction on the upper side of the region where the plurality of leaf elements are overlapped.

여기에서, 베이스 트리코트 및 리프 요소를 준비하며, 준비된 리프 요소의 상측에 글루(Glue)를 선행하여 도포하는 과정을 간단히 살펴보면 다음과 같다.Here, a brief look at the process of preparing the base tricot and leaf elements, and applying a glue to the upper side of the prepared leaf elements prior to application is as follows.

베이스 트리코트는 베이스 트리코트 형성부(미도시)를 통해 형성되는데, 베이스 트리코트 형성부에서는 언와인더를 통해 권출되는 롤 형태의 베이스 트리코트(Tricot) 원단을 일측 방향으로 진행시키며, 이를 특정 길이로 커팅하여 베이스 트리코트를 형성하는 역할을 한다.The base tricot is formed through a base tricot forming part (not shown), and in the base tricot forming part, a roll-shaped base tricot fabric unwound through an unwinder is processed in one direction. It serves to form the base tricot by cutting it to length.

이러한 베이스 트리코트 형성부는 롤 형태의 베이스 트리코트 원단이 감겨진 언와인더, 언와인더를 통해 권출되는 베이스 트리코트 원단을 일측 방향으로 진행시키는 가이드롤 및 일측 방향으로 진행되는 베이스 트리코트를 일정한 길이로 커팅하는 베이스 트리코트 커팅부를 포함하여 구성된다.Such a base tricot forming part provides an unwinder in which a roll-shaped base tricot fabric is wound, a guide roll for advancing the base tricot fabric unwound through the unwinder in one direction, and a base tricoat proceeding in one direction. It is configured to include a base tricot cutting to cut to length.

베이스 트리코트 커팅부를 통해 커팅된 베이스 트리코트는 추후 별도의 콘베이어 장치를 통해 코어튜브를 롤링하는 코어튜브 롤링부 방향으로 이송될 수 있다.The base tricot cut through the base tricot cutting unit may be transferred to a core tube rolling unit that rolls the core tube through a separate conveyor device.

리프 요소(leaf element)는 리프 요소 제공부를 통해 형성되는데, 역삼투막 원단, 스페이스 원단 및 트리코트 원단으로 구성되며, 베이스 트리코트 커팅부를 통해 커팅된 베이스 트리코트 상에 이러한 리프 요소를 순차적으로 이송 및 적층하는 역할을 한다.The leaf element is formed through the leaf element providing unit, which is composed of reverse osmosis membrane fabric, space fabric, and tricot fabric, and sequentially transfers and stacks these leaf elements on the base tricot cut through the base tricot cutting unit. Plays a role.

이러한 리프 요소 제공부는 롤 형태의 역삼투막 원단이 감겨진 언와인더를 통해 권출되는 롤 형태의 역삼투막 원단을 일측 방향으로 진행시키며 일정한 길이로 커팅하는 롤형 역삼투막 원단 커팅부와, 롤 형태의 스페이스 원단이 감겨진 언와인더를 통해 권출되는 롤 형태의 스페이스 원단을 일측 방향으로 진행시키며 일정한 길이로 커팅하는 롤형 스페이스 원단 커팅부와, 롤 형태의 트리코트 원단을 일측 방향으로 진행시키며 일정한 길이로 커팅하는 롤형 트리코트 원단 커팅부를 포함하여 구성된다.The leaf element providing unit advances the roll-type reverse osmosis membrane fabric unwinding through an unwinder in which the roll-type reverse osmosis membrane fabric is wound in one direction and cuts the roll-type reverse osmosis membrane fabric to a certain length, and the roll-type space fabric is wound. A roll-type space fabric cutting part that advances the roll-type space fabric unwound through the Jin Unwinder in one direction and cuts it to a certain length, and a roll-type tree that cuts the roll-type tricot fabric in one direction while cutting it to a certain length. It consists of a coat fabric cutting portion.

또한, 리프 요소 제공부는 완성된 리프 요소를 베이스 트리코트 상에 순차적으로 이송 및 적층하기 위하여, 클램핑 모듈, 이송 모듈, 클램핑 모듈의 높이를 조절하는 높이 조절 모듈 및 리프 요소 커팅부를 포함할 수 있다.In addition, the leaf element providing unit may include a clamping module, a transfer module, a height adjustment module for adjusting the height of the clamping module, and a leaf element cutting unit in order to sequentially transfer and stack the finished leaf elements on the base tricot.

접착제 도포부는 베이스 트리코트 상에 적층된 리프 요소에 접착제(Glue)를 도포하는 역할을 한다.The adhesive applicator serves to apply glue to the leaf elements laminated on the base tricot.

접착제 도포부는 베이스 트리코트 상에 적층된 리프 요소의 길이 방향 양측 가장자리를 따라 이동하면서 접착제를 도포하는 한 쌍의 길이 방향 접착제 도포부와, 리프 요소의 폭 방향 가장자리를 따라 이동하면서 접착제를 도포하는 폭 방향 접착제 도포부를 포함하여 구성된다.The adhesive applicator includes a pair of longitudinal adhesive applicators for applying adhesive while moving along both longitudinal edges of the leaf elements laminated on the base tricot, and a width for applying the adhesive while moving along the widthwise edges of the leaf elements. It is configured to include a directional adhesive application.

이때, 한 쌍의 길이 방향 접착제 도포부가 각각 2~4개의 노즐을 통해 리프 요소의 길이 방향 양측 가장자리를 따라 이동하면서 접착제를 우선적으로 도포한 후, 폭 방향 접착제 도포부가 다시 2~4개의 노즐을 통해 리프 요소의 폭 방향 가장자리를 따라 이동하면서 접착제를 도포하게 된다.At this time, a pair of longitudinal adhesive application units are applied by preferentially applying the adhesive while moving along both edges in the longitudinal direction of the leaf element through 2 to 4 nozzles, respectively, and then the width direction adhesive application unit is again passed through 2 to 4 nozzles. The adhesive is applied while moving along the widthwise edge of the leaf element.

일 실시예에서 한 쌍의 길이 방향 접착제 도포부와 폭 방향 접착제 도포부는 동시에 접착제를 도포할 수도 있다.In one embodiment, a pair of the longitudinal adhesive application unit and the width direction adhesive application unit may simultaneously apply the adhesive.

코어튜브 롤링부에서는 베이스 트리코트 형성부를 통해 커팅된 베이스 트리코트의 일측 말단부에 코어튜브를 제공하여 위치시킨 후 일측방향으로 회전하여 베이스 트리코트를 롤링시키는 역할을 한다.In the core tube rolling part, a core tube is provided and positioned at one end of the base tricot cut through the base tricot forming part, and then rotates in one direction to roll the base tricot.

보다 구체적으로, 코어튜브를 기준으로 베이스 트리코트 상에 다수 개의 리프 요소들이 약 5mm 간격으로 적층 된 것을 볼 수 있다.More specifically, it can be seen that a plurality of leaf elements are stacked at intervals of about 5 mm on the base tricot based on the core tube.

코어튜브 롤링부는 리프 요소 센싱부(미도시)를 통해 베이스 트리코트 상에 리프 요소의 제공 혹은 적층이 확인되는 경우, 코어튜브의 양측 말단부를 구속시킨 상태에서 회전함으로써 코어튜브를 회전축으로 하여 베이스 트리코트를 롤링시켜 역삼투압 필터모듈을 형성하게 된다.When it is confirmed that the leaf element is provided or stacked on the base tricot through the leaf element sensing unit (not shown), the core tube rolling unit rotates while constraining both ends of the core tube to rotate the core tube as the axis of rotation. The coat is rolled to form a reverse osmosis filter module.

이때, 코어튜브 롤링부를 통해 코어튜브가 롤링됨에 따라, 코어튜브와 접하는 베이스 트리코트의 일측을 시작으로 베이스 트리코트가 롤링되는데, 접착부재 부착부를 통해 다수의 리프 요소가 겹쳐진 영역의 상측에 접착부재가 길이 방향으로 길게 위치됨과 동시에 부착된다.At this time, as the core tube is rolled through the core tube rolling part, the base tricot is rolled starting from one side of the base tricot in contact with the core tube, and an adhesive member on the upper side of the area where a plurality of leaf elements overlap through the adhesive member attachment part. Is placed long in the longitudinal direction and attached at the same time.

보다 구체적으로, 접착부재 부착부는 언와인더를 통해 권출되는 긴 일체형의 접착부재 원단을 하나 이상의 가이드롤을 이용하여 일측 방향으로 진행시키게 되며, 접착부재 커팅부에서는 이러한 접착부재 원단을 일정한 길이(예컨대, 다수의 리프 모듈의 폭 방향 말단부가 서로 겹쳐진 영역의 크기)에 맞추어 절단하게 된다.More specifically, the adhesive member attachment portion advances the long integral adhesive member fabric unwound through the unwinder in one direction using one or more guide rolls, and in the adhesive member cutting portion, the adhesive member fabric is extended to a certain length (for example, , The width direction end portions of the plurality of leaf modules are cut according to the size of the overlapped regions).

그 다음, 접착부재 부착부에 마련된 실린더를 통해 접착부재 압착부가 좌우 및 상하 방향으로 위치이동하면서 접착부재가 리프 요소의 상측에 압착되도록 한다. 이때, 접착부재 압착부는 접착부재 커팅부를 통해 절단된 접착부재를 별도의 클램프 등을 이용하여 고정한 후 리프 요소의 상측으로 이동시키게 된다. 이러한 압착부재의 위치이동에 관해 살펴보면 다음과 같다.Then, the adhesive member is crimped to the upper side of the leaf element while the adhesive member crimping portion is moved in the left and right and vertical directions through a cylinder provided in the adhesive member attaching portion. At this time, the adhesive member crimping portion is moved to the upper side of the leaf element after fixing the adhesive member cut through the adhesive member cutting portion using a separate clamp or the like. Looking at the positional movement of the compression member is as follows.

먼저, 접착부재 압착부가 별도의 클램프 등을 이용하여 절단된 접착부재를 고정시킨 상태에서 전후진 이송모듈을 통해 리프 요소의 길이 방향으로 전진 이동한 후 해당 절단된 접착부재를 리프 요소의 상측에 위치시키게 된다.First, in a state in which the adhesive member crimping part is fixed using a separate clamp, etc., the cut adhesive member is moved forward in the longitudinal direction of the leaf element through the forward and backward transfer module, and then the cut adhesive member is positioned on the upper side of the leaf element. Will be ordered.

이때, 다수의 리프 요소가 각각 5mm 간격으로 밀려나는 형태로 적층되어 있기 때문에, 절단된 접착부재의 길이는 각각의 리프 요소의 말단부를 모두 덮을 수 있는 충분한 길이를 가지게 된다.At this time, since a plurality of leaf elements are stacked in a manner that is pushed out at intervals of 5 mm, the length of the cut adhesive member has a sufficient length to cover all the distal ends of each leaf element.

그 다음, 상하 이송모듈을 통해 접착부재 압착부가 상측에서 하측방향으로 하강됨에 따라, 절단된 접착부재가 리프 요소의 상측에 안착 및 압착되게 된다. 이때 접착부재 압착부가 리프 요소의 상측을 누르는 힘에 의해 접착부재는 리프 요소의 상측에 자동으로 붙게 된다.Then, as the bonding member crimping part is lowered from the top to the bottom through the vertical transfer module, the cut bonding member is seated and compressed on the upper side of the leaf element. At this time, the adhesive member is automatically attached to the upper side of the leaf element by the force of the adhesive member pressing portion pressing the upper side of the leaf element.

그 다음, 상하 이송모듈에 의해 접착부재 압착부가 다시 하측에서 상측방향으로 상승되면서 리프 요소로부터 이격된 후, 전후진 이송모듈에 의해 접착부재 압착부가 다시 후진하여 새로이 절단된 접착부재를 획득할 수 있게 이동하게 된다.Then, the bonding member crimp portion is separated from the leaf element while rising from the bottom to the top by the vertical transfer module, and then the bonding member crimp portion is moved backward by the forward and backward transfer module to obtain a newly cut bonding member. Will move.

따라서, 접착부재 압착부에는 새로이 절단된 접착부재가 고정되며, 이번에는 좌우 이송모듈에 의해 접착부재 압착부가 리프 요소의 폭 방향으로 일정한 거리만큼 이동하게 되는데, 이때의 거리는 리프 요소의 폭 방향 거리의 1/3 정도가 될 수 있다. 예컨대, 좌우 이송모듈에 의해 접착부재 압착부는 리프 요소의 폭 방향을 기준으로 일측 말단부에서 중앙부로 이동하는 길이, 중앙부에서 타측 말단부로 이동하는 길이만큼 위치이동될 수 있다.Accordingly, the newly cut adhesive member is fixed to the adhesive member crimping part, and this time, the crimping part of the adhesive member is moved by a certain distance in the width direction of the leaf element by the left and right transfer modules. It can be about 1/3. For example, by the left and right transfer module, the bonding member pressing unit may be moved in position by a length moving from one end to the center and from the center to the other end based on the width direction of the leaf element.

그 다음, 전후진 이송모듈에 의해 접착부재 압착부가 다시 리프 요소의 길이 방향으로 전진 이동한 후 상하 이송모듈에 의해 접착부재 압착부가 상측에서 하측방향으로 하강됨에 따라, 새로이 절단된 접착부재가 리프 요소의 상측에 안착 및 압착되게 된다. 이때 접착부재 압착부가 리프 요소의 상측을 누르는 힘에 의해 접착부재는 리프 요소의 상측에 자동으로 붙게 된다.Then, by the forward and backward transfer module, the bonding member crimp portion moves forward in the longitudinal direction of the leaf element again, and then the bonding member crimp portion is lowered from the top to the bottom by the up-and-down transfer module, so that the newly cut bonding member becomes the leaf element. It will be seated and pressed on the upper side of the. At this time, the adhesive member is automatically attached to the upper side of the leaf element by the force of the adhesive member pressing portion pressing the upper side of the leaf element.

이러한 과정을 반복함에 따라, 리프 요소의 상측에는 길이 방향으로 다수 개의 접착부재가 붙게 되며, 다수 개의 접착부재가 각각의 리프 요소를 고정하기 때문에 베이스 트리코트의 롤링 시 각각의 리프 요소가 베이스 트리코트로부터 빠지거나 접히지 않고 안정적으로 현 위치를 유지하면서 롤링될 수 있다.As this process is repeated, a plurality of adhesive members are attached to the upper side of the leaf elements in the longitudinal direction, and since the plurality of adhesive members fix each leaf element, each leaf element is used as the base tricot when the base tricot is rolled. It can be rolled stably while maintaining its current position without being pulled out or folded.

한편, 상기에서는 리프 요소의 길이 방향을 따라 다수 개의 접착부재를 붙이는 과정을 살펴보았다면, 하기에서는 접착부재를 사용하지 않고 리프 요소가 베이스 트리코트로부터 분리 혹은 이탈되지 않도록 가이드하는 방법을 살펴보기로 한다.On the other hand, in the above, the process of attaching a plurality of adhesive members along the length direction of the leaf element has been examined. In the following, a method of guiding the leaf element to be separated or separated from the base tricot without using the adhesive member will be described. do.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법을 도시한 도면이다.2 is a view showing a method of guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module according to another embodiment of the present invention.

도 2를 살펴보면, 먼저 베이스 트리코트 및 리프 요소를 준비하며, 준비된 리프 요소의 상측에 글루를 선행하여 도포하는 과정에 대해서는 동일하므로 설명을 생략하기로 한다.Referring to FIG. 2, first, a base tricot and a leaf element are prepared, and a description thereof will be omitted since the process of applying a glue to the upper side of the prepared leaf element beforehand is the same.

보다 구체적으로, 도 3을 살펴보면 코어튜브 롤링부는 리프 요소 센싱부(미도시)를 통해 베이스 트리코트 상에 리프 요소의 제공 혹은 적층이 확인되는 경우, 코어튜브의 양측 말단부를 구속시킨 상태에서 회전함으로써 코어튜브를 회전축으로 하여 베이스 트리코트를 롤링시켜 역삼투압 필터모듈을 형성하게 된다. 우측의 코어튜브를 기준으로 베이스 트리코트 상에 다수 개의 리프 요소들이 약 5mm 간격으로 적층 된 것을 볼 수 있다.More specifically, referring to FIG. 3, when it is confirmed that the leaf element is provided or laminated on the base tricot through the leaf element sensing unit (not shown), the core tube rolling unit rotates while restraining both ends of the core tube. A reverse osmosis filter module is formed by rolling the base tricot using the core tube as a rotating shaft. Based on the core tube on the right, it can be seen that a number of leaf elements are stacked at intervals of about 5 mm on the base tricot.

리프 요소 압착부에서는 베이스 트리코트 상에 다수 개의 리프 요소가 일정한 간격(예컨대, 5mm 등)으로 적층된 경우, 리프 요소의 상측에 안착된 후 베이스 트리코트의 롤링 속도와 상응하는 속도 및 방향으로 위치 이동하면서 리프 요소가 베이스 트리코트로부터 분리되거나 배열이 흐트러지지 않도록 압착하는 역할을 한다.In the leaf element crimp section, when a plurality of leaf elements are stacked on the base tricot at regular intervals (e.g., 5 mm, etc.), they are placed on the upper side of the leaf element and then positioned at a speed and direction corresponding to the rolling speed of the base tricot. As it moves, it serves to compress the leaf elements so that they do not separate from the base tricot or the arrangement is disturbed.

보다 구체적으로, 리프 요소 압착부는 상하 이송모듈을 통해 다수 개의 리프 요소의 폭 방향 말단부가 서로 겹쳐진 영역의 상측으로 하강 이동하게 되며, 이 과정에서 리프 요소 압착부에 포함된 압착용 롤이 리프 요소의 상측면에 접하게 된다.More specifically, the leaf element crimping unit moves downward through the upper and lower transfer module in the area where the widthwise end portions of the plurality of leaf elements overlap each other, and in this process, the pressing roll included in the leaf element crimping unit is It comes into contact with the upper side.

따라서, 리프 요소 압착부가 리프 요소를 베이스 트리코트 방향으로 밀어주는 힘에 의해, 베이스 트리코트가 롤링 되더라도 리프 요소가 분리되거나 배열이 흐트러지지 않게 된다.Accordingly, even if the base tricot is rolled by the force of the leaf element pressing portion pushing the leaf element in the direction of the base tricot, the leaf elements are not separated or the arrangement is not disturbed.

전후진 이송모듈을 통해 압착용 롤이 베이스 트리코트의 롤링 방향과 상응하는 방향 및 속도로 함께 위치이동하게 된다.Through the forward and backward transfer module, the pressing rolls are moved together at a direction and speed corresponding to the rolling direction of the base tricot.

따라서, 상하 이송모듈에 의해 리프 요소가 눌려진 상태에서 전후진 이송모듈에 의해 리프 요소 압착부가 코어튜브를 향하는 방향으로 위치이동하기 때문에, 리프 요소가 베이스 트리코트에 완전히 그 위치를 유지한 상태에서 베이스 트리코트가 안정적으로 롤링될 수 있다.Therefore, in the state that the leaf element is pressed by the up and down transfer module, the leaf element crimp portion is moved in the direction toward the core tube by the forward and backward transfer module, so that the leaf element completely maintains its position in the base tricot. The tricot can be rolled stably.

한편, 베이스 트리코트의 롤링이 완료된 후에는, 다시 상하 이송모듈에 의해 압착용 롤이 상측 방향으로 상승되며 전후진 이송모듈을 통해 베이스 트리코트의 롤링 방향과는 반대 방향으로 원위치하게 된다. 이때, 반대 방향으로 원위치한다는 의미는 베이스 트리코트 상에 새로이 적층되는 다수 개의 리프 요소의 상측 방향으로 위치이동한다는 의미를 가질 수 있다.On the other hand, after the rolling of the base tricot is completed, the pressing roll is raised in the upward direction by the up and down transfer module again, and is returned to its original position in a direction opposite to the rolling direction of the base tricot through the forward and backward transfer module. In this case, the original position in the opposite direction may mean that the position is moved in the upward direction of a plurality of leaf elements newly stacked on the base tricot.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예에서는 앞서 도 1 및 도 2를 통해 살펴본 접착부재가 리프 요소의 폭 방향 중앙부가 아닌, 베이스 트리코트의 폭 방향 가장자리와 접하는 영역에 부착되거나 또는 각각의 리프 요소의 폭 방향 말단부 별로 접착부재가 부착될 수도 있는데, 이에 관해서는 후술하기로 한다.On the other hand, in another embodiment of the present invention, the adhesive member viewed through FIGS. 1 and 2 above is attached to a region in contact with the width direction edge of the base tricot rather than the central part in the width direction of the leaf element, or An adhesive member may be attached to each end portion in the width direction, which will be described later.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법을 도시한 도면이다.3 is a diagram illustrating a method of guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module according to another embodiment of the present invention.

도 3을 살펴보면, 먼저 베이스 트리코트 및 리프 요소를 준비하며, 준비된 리프 요소의 상측에 글루를 선행하여 도포하는 과정에 대해서는 동일하므로 설명을 생략하기로 한다.Referring to FIG. 3, first, a base tricot and a leaf element are prepared, and a description thereof will be omitted since the process of applying a glue to the upper side of the prepared leaf element beforehand is the same.

보다 구체적으로, 도 3을 살펴보면 우측의 코어튜브를 기준으로 베이스 트리코트 상에 다수 개의 리프 요소들이 약 5mm 간격으로 적층 된 것을 볼 수 있다.More specifically, referring to FIG. 3, it can be seen that a plurality of leaf elements are stacked on the base tricot with an interval of about 5 mm based on the core tube on the right.

이때, 코어튜브 롤링부를 통해 코어튜브가 롤링됨에 따라, 코어튜브와 접하는 베이스 트리코트의 일측을 시작으로 베이스 트리코트가 롤링되는데, 접착부재 부착부를 통해 다수의 리프 요소가 겹쳐진 영역의 상측 중에서, 특히 리프 요소의 폭 방향 양측 말단부에 접착부재가 길이 방향으로 길게 위치됨과 동시에 부착된다.At this time, as the core tube is rolled through the core tube rolling portion, the base tricot is rolled starting from one side of the base tricot in contact with the core tube. Among the upper side of the area where a plurality of leaf elements overlap through the adhesive member attachment portion, especially The adhesive member is positioned longer in the longitudinal direction and attached to both ends of the leaf element in the width direction.

보다 구체적으로, 접착부재 부착부는 언와인더를 통해 권출되는 긴 일체형의 접착부재 원단을 하나 이상의 가이드롤을 이용하여 일측 방향으로 진행시키게 되며, 접착부재 커팅부에서는 이러한 접착부재 원단을 일정한 길이(예컨대, 다수의 리프 모듈의 폭 방향 말단부가 서로 겹쳐진 영역의 크기)에 맞추어 절단될 수 있다.More specifically, the adhesive member attachment portion advances the long integral adhesive member fabric unwound through the unwinder in one direction using one or more guide rolls, and in the adhesive member cutting portion, the adhesive member fabric is extended to a certain length (for example, , The width direction end portions of the plurality of leaf modules may be cut to fit the size of an area overlapping each other.

먼저, 접착부재 압착부가 별도의 클램프 등을 이용하여 절단된 접착부재를 고정시킨 상태에서 전후진 이송모듈을 통해 리프 요소의 길이 방향으로 전진 이동한 후 해당 절단된 접착부재를 리프 요소의 폭 방향 양측 가장자리 중에서 일측 가장자리의 상측에 위치시키게 된다.First, in a state in which the adhesive member crimping part is fixed using a separate clamp, etc., the cut adhesive member is moved forward in the longitudinal direction of the leaf element through the forward and backward transfer module, and then the cut adhesive member is moved to both sides in the width direction of the leaf element. It is located on the upper side of one of the edges.

그 다음, 상하 이송모듈을 통해 접착부재 압착부가 상측에서 하측방향으로 하강됨에 따라, 절단된 접착부재가 리프 요소의 폭 방향 일측 가장자리에 안착 및 압착되게 된다. 이때 접착부재 압착부가 리프 요소의 상측을 누르는 힘에 의해 접착부재는 리프 요소의 상측에 자동으로 붙게 된다.Then, as the bonding member crimping portion is lowered from the top to the bottom through the vertical transfer module, the cut bonding member is seated and compressed on one edge of the leaf element in the width direction. At this time, the adhesive member is automatically attached to the upper side of the leaf element by the force of the adhesive member pressing portion pressing the upper side of the leaf element.

따라서, 접착부재 압착부에는 새로이 절단된 접착부재가 고정되며, 이번에는 좌우 이송모듈에 의해 접착부재 압착부가 리프 요소의 폭 방향 반대 가장자리로 이동하게 된다.Accordingly, the newly cut adhesive member is fixed to the adhesive member crimping part, and this time, the crimping part of the adhesive member is moved to the opposite edge in the width direction of the leaf element by the left and right transfer modules.

그 다음, 전후진 이송모듈에 의해 접착부재 압착부가 다시 리프 요소의 길이 방향으로 전진 이동한 후 상하 이송모듈에 의해 접착부재 압착부가 상측에서 하측방향으로 하강됨에 따라, 새로이 절단된 접착부재가 리프 요소의 폭 방향 타측 가장자리에 안착 및 압착되게 된다. 이때 접착부재 압착부가 리프 요소의 상측을 누르는 힘에 의해 접착부재는 리프 요소의 상측면에 자동으로 붙게 된다.Then, by the forward and backward transfer module, the bonding member crimp portion moves forward in the longitudinal direction of the leaf element again, and then the bonding member crimp portion is lowered from the top to the bottom by the up-and-down transfer module, so that the newly cut bonding member becomes the leaf element. It is seated and pressed on the other edge of the width direction. At this time, the adhesive member is automatically attached to the upper side of the leaf element by the force of the adhesive member pressing portion pressing the upper side of the leaf element.

이러한 과정을 반복함에 따라, 리프 요소의 폭방향 양측 가장자리에는 길이 방향으로 한 쌍의 접착부재가 붙게 되며, 한 쌍의 접착부재가 각각의 리프 요소를 고정하기 때문에 베이스 트리코트의 롤링 시 각각의 리프 요소가 베이스 트리코트로부터 빠지거나 접히지 않고 안정적으로 현 위치를 유지하면서 롤링될 수 있다.As this process is repeated, a pair of adhesive members are attached to both edges in the width direction of the leaf elements in the longitudinal direction, and since the pair of adhesive members fix each leaf element, each leaf is The elements can be rolled without being pulled out of the base tricot or folded, while stably holding the current position.

한편, 다음으로는 각각의 리프 요소 별로 접착부재가 각각 접착되는 형태를 살펴보기로 한다.On the other hand, next, the form in which the adhesive member is adhered to each leaf element will be described.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법을 도시한 도면이다.4 is a view showing a method of guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module according to another embodiment of the present invention.

도 4를 살펴보면, 코어튜브 롤링부에서는 베이스 트리코트 형성부를 통해 커팅된 베이스 트리코트의 일측 말단부에 코어튜브를 제공하여 위치시킨 후 일측방향으로 회전하여 베이스 트리코트를 롤링시키는 역할을 한다.Referring to FIG. 4, in the core tube rolling part, a core tube is provided and positioned at one end of the base tricot cut through the base tricot forming part, and then rotates in one direction to roll the base tricot.

보다 구체적으로, 코어튜브 롤링부는 리프 요소 센싱부(미도시)를 통해 베이스 트리코트 상에 리프 요소의 제공 혹은 적층이 확인되는 경우, 코어튜브의 양측 말단부를 구속시킨 상태에서 회전함으로써 코어튜브를 회전축으로 하여 베이스 트리코트를 롤링시켜 역삼투압 필터모듈을 형성하게 된다.More specifically, when it is confirmed that the leaf element is provided or stacked on the base tricot through the leaf element sensing unit (not shown), the core tube rolling unit rotates while constraining both ends of the core tube to rotate the core tube. As a result, the base tricot is rolled to form a reverse osmosis filter module.

이때, 코어튜브 롤링부를 통해 코어튜브가 롤링됨에 따라, 코어튜브와 접하는 베이스 트리코트의 일측을 시작으로 베이스 트리코트가 롤링되는데, 접착부재 부착부를 통해 다수의 리프 요소가 겹쳐진 영역의 상측 중에서, 특히 리프 요소의 폭 방향 양측 말단부와 베이스 트리코트가 서로 접하는 영역에 접착부재가 길이 방향으로 길게 위치됨과 동시에 부착된다.At this time, as the core tube is rolled through the core tube rolling portion, the base tricot is rolled starting from one side of the base tricot in contact with the core tube. Among the upper side of the area where a plurality of leaf elements overlap through the adhesive member attachment portion, especially The adhesive member is positioned elongated in the longitudinal direction and attached at the same time to a region where both end portions of the leaf element in the width direction and the base tricot contact each other.

보다 구체적으로, 접착부재 부착부는 언와인더를 통해 권출되는 긴 일체형의 접착부재 원단을 하나 이상의 가이드롤을 이용하여 일측 방향으로 진행시키며, 접착부재 커팅부에서는 이러한 접착부재 원단을 일정한 길이(예컨대, 다수 개의 리프 요소 각각의 폭 방향 말단부를 다른 리프 요소의 상측에 붙일 수 있을 크기)에 맞추어 절단하게 된다.More specifically, the adhesive member attachment portion advances the long integral adhesive member fabric unwound through the unwinder in one direction using one or more guide rolls, and in the adhesive member cutting part, the adhesive member fabric is extended to a certain length (for example, The widthwise distal ends of each of the plurality of leaf elements are cut to fit the size to be attached to the top of the other leaf elements.

또한 코어튜브를 기준으로 베이스 트리코트 상에 다수 개의 리프 요소들이 약 5mm 간격으로 적층 된 것을 볼 수 있다.In addition, it can be seen that a number of leaf elements are stacked at intervals of about 5 mm on the base tricot based on the core tube.

이때, 가장 우측에 베이스 트리코트 상에서 가장 우측에 위치하는 리프 요소가 최하측에 적층되는 리프 요소를 의미하고, 가장 좌측에 위치하는 리프 요소가 최상측에 적층되는 리프 요소를 의미한다.In this case, it means a leaf element in which a leaf element positioned at the rightmost on the base tricot is stacked on the lowermost side, and a leaf element positioned at the leftmost side is a leaf element at the top.

따라서, 접착부재 압착부는 접착부재 커팅부를 통해 절단된 접착부재를 고정시킨 상태에서 전후진 이송모듈을 통해 리프 요소 중 최하측에 위치하는 제1 리프 요소의 폭 방향 말단부로 전진 이동 후, 상하 이송모듈을 통해 상측에서 하측방향으로 하강하여 절단된 접착부재를 제1 리프 요소와 베이스 트리코트가 서로 접하는 경계선 영역을 모두 커버하는 형태로 부착하게 된다.Therefore, the bonding member crimping unit moves forward to the end of the first leaf element in the width direction through the forward and backward transfer module in a state in which the cut adhesive member is fixed through the cutting unit of the bonding member, and then the vertical transfer module The adhesive member, which is cut by descending from the upper side through the lower side, is attached in a form that covers all the boundary areas where the first leaf element and the base tricot are in contact with each other.

이때, 접착부재 압착부는 상하 이송모듈을 통해 다시 상측 방향으로 상승 후 전후진 이송모듈을 통해 후진 이동하여 새로운 접착부재를 고정하게 되며, 새로운 접착부재를 고정시킨 상태에서 좌우 이송모듈을 통해 제1 리프 요소의 타측 말단부로 직선 이동하게 된다.At this time, the bonding member crimping unit rises in the upward direction through the up and down transfer module and moves backward through the forward and backward transfer module to fix the new bonding member, and the first leaf through the left and right transfer modules while the new bonding member is fixed. It moves linearly to the other end of the element.

그 후, 전후진 이송모듈을 통해 다시 제1 리프 요소의 폭 방향 말단부로 전진 이동 후, 상하 이송모듈을 통해 상측에서 하측방향으로 하강하여 새로이 절단된 접착부재를 제1 리프 요소와 베이스 트리코트가 서로 접하는 경계션 영역을 모두 커버하는 형태로 부착하게 된다.Thereafter, the first leaf element and the base tricot are moved forward through the forward and backward transfer module to the end portion in the width direction of the first leaf element, and then descend from the top to the bottom through the up-and-down transfer module. It is attached in a form that covers all the boundary areas that are in contact with each other.

즉, 그에 따라 베이스 트리코트의 상에서 최하측에 적층되는 첫번째 리프 요소인 제1 리프 요소는, 베이스 트리코트 상측면과 접착부재를 통해 접착 고정된다.That is, the first leaf element, which is the first leaf element laminated on the lowermost side of the base tricot accordingly, is adhesively fixed to the upper side of the base tricot through the adhesive member.

그 후, 제1 리프 요소의 상측에는 5mm 간격을 두고 새로운 리프 요소가 적층되며, 접착부재 압착부는 상술한 과정을 반복함으로써 제1 리프 요소와 제2 리프 요소의 폭 방향 말단부가 서로 접하는 경계션 영역에 하나 이상의 접착부재를 부착하게 된다.Thereafter, a new leaf element is stacked on the upper side of the first leaf element at intervals of 5 mm, and the bonding member crimping portion repeats the above-described process to form a boundary area where the distal ends of the first leaf element and the second leaf element in the width direction are in contact with each other. One or more adhesive members are attached to the.

한편, 본원발명에서 설명하는 접착부재라 함은, 접착 테이프, 액형 또는 고체형태의 접착제가 될 수 있다.Meanwhile, the adhesive member described in the present invention may be an adhesive tape, a liquid or solid adhesive.

반면에, 일 실시예에서 접착부재 부착부는 접착부재를 다수 개의 리프 요소 상에 부착하는 형태가 아닌, 각 리프 요소의 폭 방향 말단부가 서로 접하는 경계 영역을 열 융착 혹은 초음파 융착시키는 융착기 형태가 적용될 수 도 있다.On the other hand, in one embodiment, the adhesive member attachment portion may be applied not in a form in which the adhesive member is attached on a plurality of leaf elements, but a form of a splicer in which the boundary regions of each leaf element in the width direction are in contact with each other by thermal or ultrasonic welding. There is also.

이 경우에는, 다수 개의 리프 요소가 베이스 트리코트 상에 약 5mm 간격으로 적층된 후, 융착기가 다수 개의 리프 요소의 길이 방향을 따라 열 융착 혹은 초음파 융착을 진행하게 되며, 그에 따라 각각의 리프 요소는 베이스 트리코트 상에 열 융착되거나 초음파 융착되어 그 위치가 안정적으로 고정될 수 있다.In this case, after a plurality of leaf elements are laminated at intervals of about 5 mm on the base tricot, the splicer performs thermal or ultrasonic welding along the length direction of the plurality of leaf elements, and accordingly, each leaf element The position can be stably fixed by heat fusion or ultrasonic fusion on the base tricot.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에서는 리프 요소의 고정을 위해 리프 요소의 양측 사이드 중 어느 하나 이상의 부위에 접착부재를 분사할 수도 있는데, 이는 도 5를 통해 살펴보기로 한다.In addition, in another embodiment of the present invention, the adhesive member may be sprayed onto any one or more of both side sides of the leaf element to fix the leaf element, which will be described with reference to FIG. 5.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 역삼투압 필터모듈의 롤링 공정 가이드 방법을 도시한 도면이다.5 is a diagram illustrating a method of guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module according to another embodiment of the present invention.

도 5를 살펴보면, 코어튜브 롤링부에서는 베이스 트리코트 형성부를 통해 커팅된 베이스 트리코트의 일측 말단부에 코어튜브를 제공하여 위치시킨 후 일측방향으로 회전하여 베이스 트리코트를 롤링시키는 역할을 한다.Referring to FIG. 5, in the core tube rolling part, a core tube is provided and positioned at one end of the base tricot cut through the base tricot forming part, and then rotates in one direction to roll the base tricot.

이때, 코어튜브 롤링부를 통해 코어튜브가 롤링됨에 따라, 코어튜브와 접하는 베이스 트리코트의 일측을 시작으로 베이스 트리코트가 롤링되는데, 이때 접착부재 분사부를 통해 다수의 리프 요소가 겹쳐진 영역의 상측 중에서, 특히 리프 요소의 폭 방향 양측 말단부와 베이스 트리코트가 서로 접하는 영역에 접착부재를 분사함으로써 리프 요소가 고정되도록 한다.At this time, as the core tube is rolled through the core tube rolling portion, the base tricot is rolled starting from one side of the base tricot in contact with the core tube.At this time, from the upper side of the region where a plurality of leaf elements overlap through the adhesive member injection unit, In particular, the leaf element is fixed by spraying the adhesive member in a region where both end portions of the leaf element in the width direction and the base tricot contact each other.

따라서, 접착부재 분사부는 전후진 이송모듈을 통해 리프 요소의 양측 가장자리로 전진 이동 후, 상하 이송모듈을 통해 상측에서 하측방향으로 하강하여 적층된 다수의 리프 요소의 가장자리에 접착부재를 분사하게 된다.Accordingly, the adhesive member spraying unit moves forward to both edges of the leaf element through the forward and backward transfer module, and then descends from the top to the bottom through the vertical transfer module to spray the adhesive member on the edges of the stacked leaf elements.

이후, 접착부재 분사부는 상하 이송모듈을 통해 다시 상측 방향으로 상승 후 좌우 이송모듈을 통해 리프 요소의 타측 가장자리로 직선 이동하게 된다.Thereafter, the adhesive member injection unit rises in the upper direction again through the vertical transfer module, and then linearly moves to the other edge of the leaf element through the left and right transfer modules.

그 후, 상하 이송모듈을 통해 상측에서 하측방향으로 하강하여 다시 접착부재를 분사하게 된다.After that, the adhesive member is sprayed again by descending from the upper side to the lower side through the vertical transfer module.

이러한 과정을 통해, 베이스 트리코트 상에 적층된 리프 요소들이 고정되면서 롤링 품질이 향상될 수 있다.Through this process, while the leaf elements laminated on the base tricot are fixed, the rolling quality can be improved.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art will variously modify and change the present invention within the scope not departing from the spirit and scope of the present invention described in the following claims. You will understand that you can do it.

Claims

After transferring and laminating leaf elements formed of reverse osmosis membrane fabric, space fabric, and tricot fabric on the base tricot through the leaf element providing part, the core tube rolling part is then used at one end of the base tricot. After providing and positioning a core tube, rotating the base tricot in one direction and rolling; And
Including, through the adhesive member attachment portion, after positioning at least one adhesive member in the longitudinal direction on the upper side of the overlapped region of the plurality of leaf elements; and
When the base tricot is rolled, the base tricoat is rolled while the leaf elements are fixed on the base tricot by the at least one adhesive member, the method of guiding the rolling process of the reverse osmosis filter module .

The method of claim 1,
The step of attaching after positioning at least one adhesive member in the longitudinal direction on the upper side of the leaf element through the adhesive member attachment portion,
Advancing the adhesive member fabric unwound through the unwinder in one direction using one or more guide rolls;
Cutting the adhesive member fabric proceeding in one direction through the adhesive member cutting part; And
After placing the adhesive member in a region where a plurality of leaf elements overlap through an adhesive member crimping portion that linearly reciprocates in the longitudinal direction and the width direction of the leaf element, the adhesive member is lowered from the upper side to the lower side of the leaf element. Comprising; compressing the leaf element; A method for guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module comprising a.

The method of claim 2,
Compressing the adhesive member to the leaf element,
In a state in which the adhesive member crimping unit is fixed to the adhesive member, the adhesive member is moved forward in the longitudinal direction of the leaf element through a forward and backward transfer module, and then descends from an upper side to a lower side through an up-down transfer module to transfer the adhesive member to the leaf element. Compressing;
Fixing the new adhesive member by moving the bonding member pressing unit upward from the lower side through the vertical transfer module and moving backward in the longitudinal direction of the leaf element through the forward and backward transfer module; And
With the new adhesive member fixed, after moving a certain distance in the width direction of the leaf element through the left and right transfer module, it moves forward again in the longitudinal direction of the leaf element through the forward/reverse transfer module, and then descends from the top to the bottom. And compressing a new adhesive member to the leaf element. A method for guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module.

After transferring and laminating leaf elements formed of reverse osmosis membrane fabric, space fabric, and tricot fabric on the base tricot through the leaf element providing part, the core tube rolling part is then used at one end of the base tricot. After providing and positioning a core tube, rotating the base tricot in one direction and rolling; And
After seating the leaf element pressing part on the upper side of the leaf element, moving and pressing the leaf element pressing part in a direction corresponding to the rolling direction of the base tricot at a speed corresponding to the rolling speed of the base tricot; Including,
When the base tricot is rolled, the base tricot is rolled while the leaf elements are pressed and fixed on the base tricot by the leaf element crimp portion, characterized in that the rolling process guide of the reverse osmosis filter module Way.

The method of claim 4,
After seating the leaf element crimping part on the upper side of the leaf element, the leaf element crimping part is positioned and compressed in a direction corresponding to the moving direction of the base tricot at a speed corresponding to the rolling speed of the base tricot. Is,
Lowering the upper and lower transfer module in a downward direction from the upper side of the leaf element so that one or more pressing rolls contact the upper side of the leaf element;
Moving the pressing roll in a direction corresponding to the rolling direction of the base tricot through a forward and backward transfer module to correspond to the rolling speed of the base tricot; And
And the step of raising the pressing roll in an upward direction through the vertical transfer module, and then relocating the pressing roll in a direction opposite to the rolling direction of the base tricot through the forward and backward transfer module. A method for guiding the rolling process of the reverse osmosis filter module.

After transferring and laminating leaf elements formed of reverse osmosis membrane fabric, space fabric, and tricot fabric on the base tricot through the leaf element providing part, the core tube rolling part is then used at one end of the base tricot. After providing and positioning a core tube, rotating the base tricot in one direction and rolling; And
Including; and attaching the adhesive member after positioning the adhesive member in the longitudinal direction on both edges of the width direction of the plurality of leaf elements through the adhesive member attachment portion,
When the base tricot is rolled, the base tricoat is rolled while the leaf elements are fixed on the base tricot by the at least one adhesive member, the method of guiding the rolling process of the reverse osmosis filter module .

The method of claim 6,
The step of attaching the adhesive member after positioning the adhesive member in the longitudinal direction on both edges in the width direction of the plurality of leaf elements through the adhesive member attachment portion,
Advancing the adhesive member fabric unwound through the unwinder in one direction using one or more guide rolls;
Cutting the adhesive member fabric proceeding in one direction through the adhesive member cutting part; And
After placing the adhesive member at the edge in the width direction of the region where a plurality of leaf elements overlap through the adhesive member crimping portion that moves linearly reciprocating in the longitudinal direction and the width direction of the leaf element, while descending from the upper side to the lower side of the leaf element Comprising the adhesive member to the leaf element; characterized in that, including, the rolling process guide method of the reverse osmosis filter module.

The method of claim 7,
After placing the adhesive member at the edge in the width direction of the region where a plurality of leaf elements overlap through the adhesive member crimping portion that moves linearly reciprocating in the longitudinal direction and the width direction of the leaf element, while descending from the upper side of the leaf element Compressing the adhesive member to the leaf element,
In a state in which the adhesive member crimping part is fixed to the adhesive member, after moving forward in the longitudinal direction of the leaf element through a forward and backward transfer module, it descends from the top to the bottom through an up and down transfer module to the edge of the leaf element in the width direction. Crimping after placing the adhesive member;
Fixing the new adhesive member by moving the bonding member pressing unit upward from the lower side through the vertical transfer module and moving backward in the longitudinal direction of the leaf element through the forward and backward transfer module; And
In a state where the new adhesive member is fixed, it moves to the opposite edge of the leaf element in the width direction through the left and right transfer module, and then moves forward again in the longitudinal direction of the leaf element through the forward and backward transfer module, and then moves from the top to the bottom. Comprising; step of descending and placing a new adhesive member on the edge of the leaf element in the width direction, and then compressing it.

After transferring and laminating leaf elements formed of reverse osmosis membrane fabric, space fabric, and tricot fabric on the base tricot through the leaf element providing part, the core tube rolling part is then used at one end of the base tricot. After providing and positioning a core tube, rotating the base tricot in one direction and rolling; And
Including, through the adhesive member attachment portion, placing at least one adhesive member in the width direction in a region where the end portions in the width direction between the leaf elements positioned at the lower side and the leaf elements positioned at the upper side overlap each other, and then attaching,
When the base tricoat is rolled, the base tricot is rolled while each leaf element is fixed to each other on the base tricot by the one or more adhesive members, the rolling process guide of the reverse osmosis filter module Way.

The method of claim 9,
The step of placing one or more adhesive members in the width direction and then attaching them in a region where the end portions in the width direction between the leaf elements positioned at the lower side and the leaf elements positioned at the upper side overlap each other through the adhesive member attaching portion,
Advancing the adhesive member fabric unwound through the unwinder in one direction using one or more guide rolls;
Cutting the adhesive member fabric proceeding in one direction through the adhesive member cutting part; And
After placing the adhesive member in a region where the end portions of each of the plurality of leaf elements overlap through an adhesive member crimping portion that linearly reciprocates in the longitudinal direction and the width direction of the leaf element, the adhesive member is lowered from the upper side to the lower side of the leaf element. Comprising an adhesive member to the leaf element; Including,
Compressing the adhesive member to the leaf element,
In a state in which the adhesive member crimping unit is fixed, the adhesive member is moved forward through the forward and backward transfer module to the widthwise distal end of the first leaf element located at the lowermost side of the leaf elements, and then from the upper side to the lower side through the vertical transfer module. Descending and pressing the adhesive member so that the first leaf element and the second leaf element located on the upper side contact each other;
The step of fixing a new adhesive member by rising the adhesive member pressing part from the lower side through the upper and lower transfer module in the upper direction and moving backward through the forward and backward transfer module; And
In a state in which the new adhesive member is fixed, after moving a certain distance in the width direction of the second leaf element through the left and right transfer modules, the forward and backward transfer module moves forward to the end of the second leaf element in the width direction, and then from the upper side. And pressing a new adhesive member so that the second leaf element and the third leaf element positioned on the upper side come into contact with each other by descending in a downward direction. 6. A method for guiding a rolling process of a reverse osmosis filter module.