KR20200116875A - Prefabricated precast pier and construction method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 조립식 프리캐스트 잔교 및 그 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있는 조립식 프리캐스트 잔교 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a prefabricated precast pier and a construction method thereof, and more particularly, to a prefabricated precast pier capable of reducing manufacturing cost and construction cost and shortening the construction period, and a construction method thereof.
항만 또는 어항시설을 개발/보수하거나 마리나, 해상공원, 해안산책로 등을 만들기 위해 잔교 형식의 교량설치가 증가하고 있다. 잔교 형식의 교량에는 조립식 프리캐스트 교량의 구조 및 시공방법이 사용될 수 있다.The installation of bridges in the form of piers is increasing to develop/repair ports or fishing port facilities, or to create marinas, marine parks, and coastal walkways. The structure and construction method of the precast precast bridge can be used for the pier type bridge.
여기에서, 조립식 프리캐스트 교량은 파일(pile), 코핑(coping), 거더(girder), 슬래브(slab)와 같은 교량을 구성하는 요소를 미리 제작하고 이를 현장에서 일괄 가설하여 완성시키는 것으로, 프리캐스트 부재를 이용하여 단기간 내에 시공이 가능하고 공정을 최소화할 수 있다. 이와 관련된 선행기술은 다음과 같다.Here, the prefabricated precast bridge is the pre-fabrication of elements constituting the bridge such as piles, copings, girders, and slabs, and is completed by collectively installing them on site. By using the member, it can be constructed within a short period of time and the process can be minimized. The related prior art is as follows.
한국등록특허 제10-1939132호는 모듈러식 라멘 구조물 및 이의 시공방법에 관한 것으로, 거더 몸체의 길이 방향을 따라 설치된 복수개의 강선을 구비하고, 상기 거더 몸체의 길이 방향으로 중앙부에 일정 길이 구비된 프리스트레스 도입부; 및 상기 프리스트레스 도입부의 양단에 길이 방향으로 일정 길이 구비된 프리스트레스 부분도입부를 포함하며, 상기 거더 몸체의 일단 또는 양단에 노출되는 루프 철근을 구비하고, 상기 루프 철근은 거더 몸체의 단부에서 길이 방향 외측으로 연장되다 상부 방향으로 굴곡되어 거더 몸체의 상부를 향해 길이 방향 내측으로 다시 연장되어 루프 이음되는 것을 특징으로 한다.Korean Patent Registration No. 10-1939132 relates to a modular ramen structure and a construction method thereof, comprising a plurality of steel wires installed along the longitudinal direction of the girder body, and a prestress having a predetermined length in the central portion in the longitudinal direction of the girder body. Introduction; And a prestressed partial introduction part provided at both ends of the prestressed introduction part in a lengthwise direction, and including a loop reinforcement exposed at one end or both ends of the girder body, wherein the loop reinforcement is longitudinally outward from the end of the girder body It is extended and bent in the upper direction, and is extended inward in the longitudinal direction toward the upper part of the girder body to be loop-joined.
그러나 이러한 시공방법은 제조비용과 공사비용이 증가하고 공사기간이 길어진다는 문제가 있다.However, this construction method has a problem that the manufacturing cost and construction cost increase and the construction period is lengthened.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 실시예들은 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있는 조립식 프리캐스트 잔교 및 그 시공방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention was conceived to solve the above-described problems, and embodiments of the present invention provide a prefabricated precast pier capable of reducing manufacturing cost and construction cost and shortening the construction period and a construction method thereof. There is a purpose.
또한, 본 발명의 실시예들은 별도의 연결부재 없이 단순한 구성으로 슬래브(400)가 안정적으로 용이하게 결속되면서 연결될 수 있는 조립식 프리캐스트 잔교 및 그 시공방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In addition, embodiments of the present invention is to provide a prefabricated precast pier and a construction method thereof that can be connected while the
또한, 본 발명의 실시예들은 슬래브(400) 설치과정에서 제2돌출부(440) 또는 제1홈영역(422)이 파손 또는 마모되는 것을 방지할 수 있는 조립식 프리캐스트 잔교 및 그 시공방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In addition, embodiments of the present invention provide an assembly-type precast pier that can prevent damage or abrasion of the
또한, 본 발명의 실시예들은 일부 지역의 지면의 높이가 변경되는 경우에 슬래브(400)의 결속이 유지될 수 있는 조립식 프리캐스트 잔교 및 그 시공방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In addition, embodiments of the present invention is to provide a prefabricated precast pier and a construction method thereof capable of maintaining the binding of the
또한, 본 발명의 실시예들은 슬래브(400)의 제2돌출부(440) 또는 제2홈부(420)가 마모, 손상, 파손되는 것을 방지하거나 줄이는 조립식 프리캐스트 잔교 및 그 시공방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In addition, embodiments of the present invention provide an assembly-type precast pier and a construction method thereof to prevent or reduce abrasion, damage, and damage of the
또한, 본 발명의 실시예들은 코핑(300) 상면에 거치된 슬래브(400)가 별도의 연결부재 없이 안정적으로 고정될 수 있는 조립식 프리캐스트 잔교 및 그 시공방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In addition, embodiments of the present invention is to provide an assembly type precast pier and a construction method thereof in which the
또한, 본 발명의 실시예들은 코핑(300) 또는 돌출부분(450)이 수축하거나 팽창하더라도 돌출부분(450)이 위치고정홈(320)을 이탈하는 것을 방지할 수 있는 조립식 프리캐스트 잔교 및 그 시공방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In addition, embodiments of the present invention, even if the coping 300 or the protruding
상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 지면으로부터 상방으로 설치되는 복수 개의 파일(100); 상기 파일(100)의 상단부와 결합되는 복수 개의 코핑(300); 및 이격되어 배치된 두 개의 상기 코핑(300)의 상면에 제1방향의 양쪽 단부가 거치되는 복수 개의 슬래브(400)를 포함하는, 조립식 프리캐스트 잔교를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention includes a plurality of
상기 슬래브(400)의 제1방향의 양쪽 단부 중에서 타단부는 이와 이웃하는 슬래브(400)의 일단부와 조립결합된다.Among both ends of the
일 실시예에서, 상기 이웃하는 슬래브(400)의 제1방향의 일단부에는 제1홈부(410); 및 상기 제1홈부(410)로부터 제1방향의 타측방향으로 더 연장되고 제1방향과 교차하는 제2방향으로 확대된 폭을 가지는 제2홈부(420)가 형성되고, 상기 슬래브(400)의 제1방향의 타단부에는 타측방향으로 돌출되는 제1돌출부(430) 및 상기 제1돌출부(430)로부터 제1방향의 타측방향으로 더 연장되고 제2방향으로 확대된 폭을 가지는 제2돌출부(440)가 형성된다.In one embodiment, a
상기 제1돌출부(430) 및 제2돌출부(440)의 폭(w3, w4)은 각각 상기 제1홈부(410) 및 제2홈부(420)의 폭(w1, w2)과 대응된다.The widths w3 and w4 of the
일 실시예에서, 상기 이웃하는 슬래브(400)의 일단부에는 상부가 개방되고 상부가 하부보다 홈의 제1방향 폭이 작은 제1홈영역(422)을 가지는 제2홈부(420)가 형성되고, 상기 슬래브(400)의 타단부에는 상기 제1홈영역(422)에 수용되는 제1돌출영역(442)을 가지는 제2돌출부(440)가 형성된다.In one embodiment, a
일 실시예에서, 상기 제2돌출부(440)는 제1방향으로 절단한 단면 상에서 장폭(w8) 및 상기 장폭(w8)으로부터 상기 슬래브(400)를 소정의 각도(a)로 기울인 상태에서 측정되는 단폭(w9)을 가진다.In one embodiment, the
상기 제1홈영역(422)의 상부의 제1방향 폭(w6)은 상기 단폭(w9)보다 크거나 같고 상기 장폭(w8)보다 작다.A first width w6 of an upper portion of the
일 실시예에서, 상기 제1홈영역(422)은 하부에서 상부로 갈수록 제1방향 폭이 점차 작아지고, 상기 폭이 작아지는 정도가 상부로 갈수록 점차 커지고, 상기 제1홈영역(422)을 형성하는 상기 이웃하는 슬래브(400)의 일측 내면 또는 타측 내면은 곡면을 이룬다.In one embodiment, the width of the
일 실시예에서, 상기 제1홈영역(422)을 형성하는 상기 이웃하는 슬래브(400)의 제1방향의 일측 내면(s1)은 곡면을 이루고, 상기 제1방향의 일측 내면(s1)과 마주하는 상기 제2돌출부(440)의 제1방향의 일측 외주면(s1')은 대응하는 형태의 곡면을 이룬다.In one embodiment, one inner surface s1 in the first direction of the
일 실시예에서, 상기 슬래브(400)의 양쪽 단부가 상기 코핑(300)에 거치된 상태에서의 상기 제2돌출부(440)의 상면(s2)은 상기 슬래브(400)의 상면과 평행하고 동일한 높이를 이룬다.In one embodiment, the upper surface (s2) of the
일 실시예에서, 상기 슬래브(400)의 양쪽 단부가 상기 코핑(300)에 거치된 상태에서의 상기 제2돌출부(440)의 하면(s3)은 평평하다.In one embodiment, the lower surface s3 of the
일 실시예에서, 상기 장폭(w8)은 상기 슬래브(400)의 양쪽 단부가 상기 코핑(300)에 거치된 상태에서의 상기 제2돌출부(440)의 제1방향 폭에 해당하고, 상기 소정의 각도(a)는 90도보다 작다.In one embodiment, the long width w8 corresponds to a width in the first direction of the
일 실시예에서, 상기 이웃하는 슬래브(400)의 일단부에는 하부가 개방되고 하부가 상부보다 홈의 제1방향 폭이 작은 제2홈영역(424)을 가지는 제2홈부(420)가 형성되고, 상기 슬래브(400)의 타단부에는 상기 제2홈영역(424)에 수용되는 제2돌출영역(444)을 가지는 제2돌출부(440)가 형성된다.In one embodiment, a
일 실시예에서, 상기 제2홈영역(424)의 하부의 제1방향 폭(w7)은 상기 단폭(w9)보다 크거나 같고 상기 장폭(w8)보다 작다.In one embodiment, the first width w7 of the lower portion of the
일 실시예에서, 상기 제2홈부(420)는 하부가 개방되고 상기 제1홈영역(422)의 아래에 하부가 상부보다 홈의 제1방향 폭이 작은 제2홈영역(424)을 가지고, 상기 제2돌출부(440)는 상기 제1돌출영역(442)의 아래에 상기 제2홈영역(424)에 수용되는 제2돌출영역(444)을 가진다.In one embodiment, the
일 실시예에서, 상기 슬래브(400)의 제2돌출부(440)가 상기 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(420)에 관통삽입되고 상기 슬래브(400) 및 상기 이웃하는 슬래브(400)의 양쪽 단부가 상기 코핑(300)에 거치된 상태에서 상기 제2돌출부(440)는 상기 제2홈부(420)의 하부로 돌출되는 돌출부분(450)을 포함하고, 상기 코핑(300)의 상면에는 상기 돌출부분(450)이 삽입되는 위치고정홈(320)이 형성된다.In one embodiment, the
일 실시예에서, 상기 위치고정홈(320)의 제1방향 폭(w11)은 상기 돌출부분(450)의 제1방향 폭(w10)보다 크다.In one embodiment, the first direction width w11 of the
다른 일 실시예에서, 지면으로부터 상방으로 설치되는 복수 개의 파일(100); 하부가 개방된 중공의 제1삽입홀(212)이 형성되는 캡(210) 및 상기 캡(210)의 하단에 캡(210)의 외주를 따라 반경방향 외측으로 돌출형성되는 지지판(220)을 포함하여 구성되는 복수 개의 코핑브라켓(200); 적어도 하나의 측단면에 하부가 개방된 연결홈(510)이 형성되는 복수 개의 코핑(500); 및 이격되어 나란히 배치된 두 개의 상기 코핑(500)의 상면에 양쪽 단부가 거치되는 복수 개의 슬래브(400)를 포함하는, 조립식 프리캐스트 잔교를 제공한다.In another embodiment, a plurality of
상기 제1삽입홀(212)에는 상기 파일(100)의 상단부가 삽입되고, 상기 코핑(500)의 측단부의 하면은 상기 지지판(220)에 안착된다.The upper end of the
상기 연결홈(510)이 형성된 상기 코핑(500)의 측단면은 상기 연결홈(510)이 형성된 다른 코핑(500)의 측단면과 결합되고, 이에 따라, 상기 결합된 두 개의 코핑(500)에 각각 형성된 연결홈(510)이 연통되고, 상기 연통된 연결홈(510)에 상기 캡(210)이 위치한다.The side end surface of the
상기 슬래브(400)의 제1방향의 양쪽 단부 중에서 타단부는 이와 이웃하는 슬래브(400)의 일단부와 조립결합된다.Among both ends of the
또한 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 상기 파일(100)을 지면에 설치하는 파일설치단계(S610); 상기 코핑(300)을 상기 파일(100)의 상단부와 결합시키는 코핑설치단계(S640); 상기 슬래브(400)를 상기 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합시키면서 상기 코핑(300)의 상면에 설치하는 슬래브설치단계(S660)를 포함하는, 조립식 프리캐스트 잔교의 시공방법을 제공한다.In addition, the present invention in order to solve the above-described problem, the file installation step (S610) of installing the
일 실시예에서, 상기 슬래브설치단계(S660)에서는 상기 슬래브(400)의 타단부에 형성된 제2돌출부(440)를 상기 코핑(300)에 기설치된 상기 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(420)에 관통삽입시켜서 코핑(300)에 먼저 거치시키고 상기 거치된 제2돌출부(440)를 회전축으로 하여 상기 슬래브(400)를 회전시켜서 코핑(300)에 설치한다.In one embodiment, in the slab installation step (S660), the
일 실시예에서, 상기 슬래브설치단계(S660)에서는 상기 소정의 각도(a)로 상기 슬래브(400)를 기울여서 상기 제2돌출부(440)를 상기 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(220)에 관통삽입시킨다.In one embodiment, in the slab installation step (S660), the
다른 일 실싱예에서, 상기 파일(100)을 지면에 설치하는 파일설치단계(S610); 상기 파일(100)의 상단부를 상기 제1삽입홀(212)에 삽입하는 코핑브라켓설치단계(S620); 상기 제1삽입홀(212)에 제1충진재를 타설하는 코핑브라켓고정단계(S630); 상기 코핑(500)의 측단부의 하면을 상기 지지판(220)에 안착시키고 상기 연결홈(510)이 형성된 상기 코핑(500)의 측단면을 상기 연결홈(510)이 형성된 다른 코핑(500)의 측단면과 마주하여 배치시키는 코핑설치단계(S640); 상기 연통된 연결홈(510)에 제2충진재를 타설하는 코핑고정단계(S650); 상기 슬래브(400)를 상기 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합시키면서 상기 코핑(500)의 상면에 설치하는 슬래브설치단계(S660)를 포함하는, 조립식 프리캐스트 잔교의 시공방법을 제공한다.In another example, a file installation step (S610) of installing the
본 발명의 실시예들에 따르면, 조립식 프리캐스트 잔교가 지면으로부터 상방으로 설치되는 복수 개의 파일(100); 상기 파일(100)의 상단부와 결합되는 복수 개의 코핑(300); 및 이격되어 배치된 두 개의 상기 코핑(300)의 상면에 제1방향의 양쪽 단부가 거치되는 복수 개의 슬래브(400)를 포함하고, 상기 슬래브(400)의 제1방향의 양쪽 단부 중에서 타단부는 이와 이웃하는 슬래브(400)의 일단부와 조립결합될 수 있다. 따라서, 별도의 연결부재 또는 지지부재 없이 최소한의 단순한 구성으로 잔교를 만들 수 있으므로, 잔교의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.According to embodiments of the present invention, a plurality of
본 발명의 실시예에 따르면, 이웃하는 슬래브(400)의 제1방향의 일단부에는 제1홈부(410) 및 제1홈부(410)로부터 제1방향의 타측방향으로 더 연장되고 제1방향과 교차하는 제2방향으로 확대된 폭을 가지는 제2홈부(420)가 형성될 수 있고, 슬래브(400)의 제1방향의 타단부에는 타측방향으로 돌출되는 제1돌출부(430) 및 제1돌출부(430)로부터 제1방향의 타측방향으로 더 연장되고 제2방향으로 확대된 폭을 가지는 제2돌출부(440)가 형성될 수 있으며, 제1돌출부(430) 및 제2돌출부(440)의 폭(w3, w4)은 각각 제1홈부(410) 및 제2홈부(420)의 폭(w1, w2)과 대응될 수 있다. 이에 따라, 슬래브(400)는 제1방향의 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합되면서 용이하게 연장될 수 있고 슬래브(400)가 제1방향 또는 제2방향으로 이탈하지 않고 서로 결속될 수 있다. 따라서, 별도의 연결부재 없이 단순한 구성으로 슬래브(400)가 안정적으로 용이하게 결속되면서 연결될 수 있으므로 잔교의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, one end of the
본 발명의 실시예에 따르면, 슬래브(400)의 일단부에는 상부가 개방되고 상부가 하부보다 홈의 제1방향 폭이 작은(즉, w6<w5) 제1홈영역(422)을 가지는 제2홈부(420)가 형성될 수 있고, 슬래브(400)의 타단부에는 제1홈영역(422)에 수용되는 제1돌출영역(442)을 가지는 제2돌출부(440)가 형성될 수 있다. 이에 따라, 슬래브(400)가 제1방향의 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합되면 상방으로 이탈하지 못하고 결속될 수 있다. 따라서, 별도의 연결부재 없이 단순한 구성으로 슬래브(400)가 안정적으로 용이하게 결속되면서 연결될 수 있으므로 잔교의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the upper end of the
본 발명의 실시예에 따르면, 제2돌출부(440)는 제1방향으로 절단한 단면 상에서 장폭(w8) 및 장폭(w8)으로부터 슬래브(400)를 소정의 각도(a)로 기울인 상태에서 측정되는 단폭(w9)을 가질 수 있고, 제1홈영역(422)의 상부의 제1방향 폭(w6)은 단폭(w9)보다 크거나 같고 장폭(w8)보다 작을 수 있다. 이에 따라, 슬래브(400b)를 예를 들면, 소정의 각도(a)로 기울이면 제2돌출부(440b)를 제1홈영역(422b)에 삽입할 수 있고(도 28) 제2돌출부(440b)가 삽입된 상태에서 슬래브(400b)를 소정의 각도(a)만큼 회전시키면 제2돌출부(440b)가 제1홈영역(422b)을 상방으로 이탈하지 못하게 되어 슬래브(400b)가 이웃하는 슬래브(400a)에 결속될 수 있다(도 29). 따라서, 별도의 연결부재 없이 단순한 구성으로 슬래브(400)가 안정적으로 용이하게 결속되면서 연결될 수 있으므로 잔교의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다. 또한, 제2돌출부(440)가 제2홈부(420)에 삽입된 상태에서 슬래브(400)가 회전할 수 있으므로 일부 지역의 지면의 높이가 변경되더라도 슬래브(400)가 회전하면서 결속이 끊어지지 않고 유지될 수 있어서 잔교의 내구성이 향상될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the
본 발명의 실시예에 따르면, 제1홈영역(422)은 하부에서 상부로 갈수록 제1방향 폭이 점차 작아질 수 있고 폭이 작아지는 정도가 상부로 갈수록 점차 커질 수 있다. 이에 따라, 제1홈영역(422)을 형성하는 슬래브(400)의 일측 내면 또는 타측 내면은 곡면을 이룰 수 있고 이 때의 곡면의 곡률 중심(center of curvature)은 제2홈부(420)의 내측에 위치할 수 있다. 따라서, 슬래브(400)의 제2돌출부(440)가 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(420)에 삽입된 상태에서 슬래브(400)를 용이하게 회전시켜 이웃하는 슬래브(400)에 용이하게 결속시키면서 설치할 수 있고, 설치과정에서 제2돌출부(440) 또는 제1홈영역(422)이 파손 또는 마모되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 일부 지역의 지면의 높이가 변경되는 경우에 슬래브(400)가 용이하게 회전하면서 결속이 유지될 수 있으므로 잔교의 내구성이 향상될 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the width of the
본 발명의 실시예에 따르면, 제1홈영역(422)을 형성하는 이웃하는 슬래브(400)의 제1방향의 일측 내면(s1)은 곡면을 이룰 수 있고, 제1방향의 일측 내면(s1)과 마주하는 제2돌출부(440)의 제1방향의 일측 외주면(s1')은 대응하는 형태의 곡면을 이룰 수 있다. 이에 따라, 슬래브(400)의 제2돌출부(440)가 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(420)에 삽입된 상태에서 슬래브(400)를 용이하게 회전시켜 이웃하는 슬래브(400)에 용이하게 결속시키면서 설치할 수 있고, 설치과정에서 제2돌출부(440) 또는 제1홈영역(422)이 파손 또는 마모되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 일부 지역의 지면의 높이가 변경되는 경우에 슬래브(400)가 용이하게 회전하면서 결속이 유지될 수 있으므로 잔교의 내구성이 향상될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, one inner surface s1 in the first direction of the neighboring
본 발명의 실시예에 따르면, 슬래브(400)의 양쪽 단부가 코핑(300)에 거치된 상태에서의 제2돌출부(440)의 상면(s2)은 슬래브(400)의 상면과 평행하고 동일한 높이를 이룰 수 있다. 이에 따라, 슬래브(400) 및 제2돌출부(440)의 표면이 매끄럽게 연결되므로 제2돌출부(440) 또는 제2홈부(420)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the upper surface s2 of the
본 발명의 실시예에 따르면, 슬래브(400)의 양쪽 단부가 코핑(300)에 거치된 상태에서의 제2돌출부(440)의 하면(s3)은 평평할 수 있다. 이에 따라, 제2돌출부(440) 상부에 가해진 하중이 평평한 하면(s3)을 통해 코핑(300)에 안정적으로 전달되므로 제2돌출부(440) 하면(s3)의 특정지점에 하중이 집중되는 것을 방지하여 제2돌출부(440)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the lower surface s3 of the
본 발명의 실시예에 따르면, 장폭(w8)은 슬래브(400)의 양쪽 단부가 코핑(300)에 거치된 상태에서의 제2돌출부(440)의 제1방향 폭에 해당할 수 있고 상기 소정의 각도(a)는 90도보다 작을 수 있다. 이에 따라, 90도보다 작은 각도로 슬래브(400)를 기울여서 제2돌출부(440)를 제1홈영역(422)에 삽입할 수 있고 제2돌출부(440)가 삽입된 상태에서 90도보다 작은 각도로 슬래브(400)를 회전시켜서 슬래브(400)를 이웃하는 슬래브(400)에 결속시킬 수 있다. 따라서, 슬래브(400)를 기울이거나 회전시키는 데에 소요되는 시간을 절감하여 공사시간이 단축될 수 있고 슬래브(400)의 회전량을 줄여서 회전 시에 제2돌출부(440) 또는 제2홈부(420)가 파손 또는 마모되는 정도를 감소시키거나 방지할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the long width w8 may correspond to the width in the first direction of the
본 발명의 실시예에 따르면, 슬래브(400)의 일단부에는 하부가 개방되고 하부가 상부보다 홈의 제1방향 폭이 작은(즉, w7<w5) 제2홈영역(424)을 가지는 제2홈부(420)가 형성될 수 있고, 슬래브(400)의 타단부에는 제2홈영역(424)에 수용되는 제2돌출영역(444)을 가지는 제2돌출부(440)가 형성될 수 있다. 이에 따라, 슬래브(400)가 제1방향의 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합되면 하방으로 이탈하지 못하고 결속될 수 있다. 따라서, 별도의 연결부재 없이 단순한 구성으로 슬래브(400)가 안정적으로 용이하게 결속되면서 연결될 수 있으므로 잔교의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a
본 발명의 실시예에 따르면, 제2홈영역(424)의 하부의 제1방향 폭(w7)은 단폭(w9)보다 크거나 같고 장폭(w8)보다 작을 수 있다. 이에 따라, 슬래브(400)를 예를 들면, 소정의 각도(a)로 기울이면 제2돌출부(440)를 제1홈영역(422)에 삽입할 수 있고 제2돌출부(440)가 삽입된 상태에서 슬래브(400)를 소정의 각도(a)만큼 회전시키면 제2돌출부(440)가 제1홈영역(422)을 하방으로 이탈하지 못하게 되어 슬래브(400)가 이웃하는 슬래브(400)에 결속될 수 있다. 따라서, 별도의 연결부재 없이 단순한 구성으로 슬래브(400)가 안정적으로 용이하게 결속되면서 연결될 수 있으므로 잔교의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다. 또한, 제2돌출부(440)가 제2홈부(420)에 삽입된 상태에서 슬래브(400)가 회전할 수 있으므로 일부 지역의 지면의 높이가 변경되더라도 슬래브(400)가 회전하면서 결속이 끊어지지 않고 유지될 수 있어서 잔교의 내구성이 향상될 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the first width w7 of the lower portion of the
본 발명의 실시예에 따르면, 슬래브(400)의 제2돌출부(440)가 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(420)에 관통삽입되고 슬래브(400) 및 이웃하는 슬래브(400)의 양쪽 단부가 코핑(300)에 거치된 상태에서, 제2돌출부(440)는 제2홈부(420)의 하부로 돌출되는 돌출부분(450, 도 27)을 포함할 수 있다. 이에 대응하여, 코핑(300)의 상면에는 상기 돌출부분(450)이 삽입되는 위치고정홈(320)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 코핑(300) 상면에 거치된 슬래브(400)가 별도의 연결부재 없이 안정적으로 고정될 수 있으므로 잔교의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the
본 발명의 실시예에 따르면, 위치고정홈(320)의 제1방향 폭(w11, 도 19)은 돌출부분(450)의 제1방향 폭(w10)보다 클 수 있다. 이에 따라, 코핑(300) 또는 돌출부분(450)이 수축하거나 팽창하더라도 돌출부분(450)이 위치고정홈(320)을 이탈하는 것을 방지할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the width w11 in the first direction of the position fixing groove 320 (FIG. 19) may be larger than the width w10 in the first direction of the
본 발명의 실시예에 따르면, 조립식 프리캐스트 잔교가 지면으로부터 상방으로 설치되는 복수 개의 파일(100); 하부가 개방된 중공의 제1삽입홀(212)이 형성되는 캡(210) 및 상기 캡(210)의 하단에 캡(210)의 외주를 따라 반경방향 외측으로 돌출형성되는 지지판(220)을 포함하여 구성되는 복수 개의 코핑브라켓(200); 적어도 하나의 측단면에 하부가 개방된 연결홈(510)이 형성되는 복수 개의 코핑(500); 및 이격되어 나란히 배치된 두 개의 상기 코핑(500)의 상면에 양쪽 단부가 거치되는 복수 개의 슬래브(400)를 포함하고, 상기 제1삽입홀(212)에는 상기 파일(100)의 상단부가 삽입되고, 상기 코핑(500)의 측단부의 하면은 상기 지지판(220)에 안착되고, 상기 연결홈(510)이 형성된 상기 코핑(500)의 측단면은 상기 연결홈(510)이 형성된 다른 코핑(500)의 측단면과 결합되고, 이에 따라, 상기 결합된 두 개의 코핑(500)에 각각 형성된 연결홈(510)이 연통되고, 상기 연통된 연결홈(510)에 상기 캡(210)이 위치하고, 상기 슬래브(400)의 제1방향의 양쪽 단부 중에서 타단부는 이와 이웃하는 슬래브(400)의 일단부와 조립결합될 수 있다. 따라서, 코핑(300)이 잔교의 길이방향으로 설치되어 슬래브(400)를 지지하는 종래의 거더(girder) 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 종래의 거더 등과 같은 별도의 연결부재 또는 지지부재 없이 최소한의 단순한 구성으로 잔교를 만들 수 있으므로, 잔교의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a plurality of
본 발명의 실시예에 따르면, 조립식 프리캐스트 잔교의 시공방법이 파일(100)을 지면에 설치하는 파일설치단계(S610); 상기 코핑(300)을 상기 파일(100)의 상단부와 결합시키는 코핑설치단계(S640); 상기 슬래브(400)를 상기 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합시키면서 상기 코핑(300)의 상면에 설치하는 슬래브설치단계(S660)를 포함할 수 있다. 따라서, 별도의 연결부재 또는 지지부재를 설치하는 등의 추가 공정을 포함하지 않고 최소한의 단순한 공정으로 잔교를 만들 수 있으므로, 잔교의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the method of constructing a precast pier is a pile installation step of installing the
본 발명의 실시예에 따르면, 슬래브설치단계(S660)에서는 슬래브(400)의 타단부에 형성된 제2돌출부(440)를 코핑(300)에 기설치된 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(420)에 관통삽입시켜서 코핑(300)에 먼저 거치시키고 거치된 제2돌출부(440)를 회전축으로 하여 슬래브(400)를 회전시켜서 코핑(300)에 설치할 수 있다. 이에 따라, 슬래브(400)를 기울이거나 회전시키는 단순한 시공방법으로 슬래브(400)를 이웃하는 슬래브(400)에 결속시키면서 신속하고 용이하게 설치할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the slab installation step (S660), the
본 발명의 실시예에 따르면, 슬래브설치단계(S660)에서는 상기 소정의 각도(a)로 상기 슬래브(400)를 기울여서 상기 제2돌출부(440)를 상기 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(220)에 관통삽입시킬 수 있다. 이에 따라, 슬래브(400)를 기울이거나 회전시키는 단순한 시공방법으로 슬래브(400)를 이웃하는 슬래브(400)에 결속시키면서 신속하고 용이하게 설치할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the slab installation step (S660), the
본 발명의 실시예에 따르면, 조립식 프리캐스트 잔교의 시공방법이 파일(100)을 지면에 설치하는 파일설치단계(S610); 파일(100)의 상단부를 제1삽입홀(212)에 삽입하는 코핑브라켓설치단계(S620); 제1삽입홀(212)에 제1충진재를 타설하는 코핑브라켓고정단계(S630); 코핑(500)의 측단부의 하면을 지지판(220)에 안착시키고 연결홈(510)이 형성된 코핑(500)의 측단면을 연결홈(510)이 형성된 다른 코핑(500)의 측단면과 마주하여 배치시키는 코핑설치단계(S640); 연통된 연결홈(510)에 제2충진재를 타설하는 코핑고정단계(S650); 슬래브(400)를 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합시키면서 코핑(500)의 상면에 설치하는 슬래브설치단계(S660)를 포함할 수 있다. 따라서, 종래의 거더 등과 같은 별도의 연결부재 또는 지지부재를 설치하는 등의 추가공정 없이 최소한의 단순한 공정으로 잔교를 만들 수 있으므로, 잔교의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the method of constructing a precast pier is a pile installation step of installing the
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the above-described effects, specific effects of the present invention will be described together while describing specific details for carrying out the present invention.
도 1, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량을 나타낸 사시도, 정면도 및 우측면도이고, 도 4 및 도 5는 도 1 내지 도 3의 조립식 프리캐스트 교량의 일부 구성을 나타낸 사시도 및 단면도이며, 도 6은 도 1 내지 도 3의 조립식 프리캐스트 교량의 우측단 부분의 일부 구성을 확대한 확대도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파일을 나타낸 사시도이고 도 3은 도 2의 파일 내부에 설치 가능한 채움마감판을 나타낸 사시도이며 도 4는 도 2의 파일 내부에 도 3의 채움마감판이 설치된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 코핑브라켓의 사시도이고 도 7 내지 도 9는 각각 도 5 및 도 6의 코핑브라켓의 평면도, 저면도 및 정면도이며, 도 10은 도 5 내지 도 9의 코핑브라켓이 도 4의 파일에 설치된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 11 및 도 12는 그레이팅이 형성된 코핑브라켓의 일 실시예를 나타낸 사시도 및 평면도이다.
도 13 내지 도 15는 제2보강리브를 포함하여 구성되는 코핑브라켓의 일 실시예를 나타낸 사시도, 평면도 및 정면도이다.
도 16 내지 도 18은 볼트를 구비하는 코핑브라켓의 일 실시예를 나타낸 사시도, 평면도 및 정면도이다.
도 19 내지 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 코핑을 나타낸 사시도, 평면도, 저면도 및 정면투시도이고, 도 23 및 도 24는 파일, 코핑브라켓 및 코핑이 결합된 상태를 나타낸 사시도 및 정면투시도이다.
도 25 내지 도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브를 나타낸 사시도, 평면도 및 정면도이고, 도 28 및 도 29는 슬래브가 이웃하는 슬래브와 조립결합되는 과정을 나타낸 상태도이다.
도 30은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량을 나타낸 사시도이고 도 31 내지 도 42는 도 30의 조립식 프리캐스트 교량에 설치되는 세가지 형태의 코핑을 나타낸 사시도, 평면도, 저면도 및 정면투시도이다.
도 43은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량을 나타낸 사시도이고 도 44는 도 43의 코핑을 나타낸 사시도이며 도 45 및 도 46은 도 43의 코핑이 코핑브라켓에 안착되기 전후의 상태를 나타낸 사시도이다.
도 47은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량의 시공방법을 나타낸 순서도이다.1, 2 and 3 are a perspective view, a front view and a right side view showing a prefabricated precast bridge according to an embodiment of the present invention, and Figs. 4 and 5 are part of the prefabricated precast bridge of Figs. 1 to 3 It is a perspective view and a cross-sectional view showing the configuration, and FIG. 6 is an enlarged view of an enlarged partial configuration of a right end portion of the prefabricated precast bridge of FIGS. 1 to 3.
1 is a perspective view showing an assembled precast bridge according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a pile according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view showing a filling finish plate that can be installed inside the pile of FIG. 2, and FIG. 4 is a filling finish plate of FIG. 3 installed inside the pile of FIG. It is a cross-sectional view showing the state.
5 and 6 are perspective views of a coping bracket according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 7 to 9 are plan, bottom and front views of the coping bracket of FIGS. 5 and 6, respectively, and FIG. 10 is a view of FIGS. A cross-sectional view showing a state in which the coping bracket of 9 is installed on the pile of FIG. 4.
11 and 12 are perspective views and plan views illustrating an embodiment of a coping bracket having a grating formed thereon.
13 to 15 are perspective views, plan views, and front views illustrating an embodiment of a coping bracket including a second reinforcing rib.
16 to 18 are perspective views, plan views, and front views illustrating an embodiment of a coping bracket having a bolt.
19 to 22 are a perspective view, a plan view, a bottom view and a front perspective view showing a coping according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 23 and 24 are a perspective view and a front perspective view showing a state in which a pile, a coping bracket, and a coping are combined to be.
25 to 27 are perspective views, plan views, and front views showing a slab according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 28 and 29 are state diagrams showing a process in which the slab is assembled and coupled with an adjacent slab.
FIG. 30 is a perspective view showing a prefabricated precast bridge according to another embodiment of the present invention, and FIGS. 31 to 42 are a perspective view, a plan view, a bottom view, and a front view showing three types of coping installed in the precast bridge of FIG. 30 It is a perspective view.
43 is a perspective view showing an assembly-type precast bridge according to another embodiment of the present invention, and FIG. 44 is a perspective view showing the coping of FIG. 43, and FIGS. 45 and 46 are states before and after the coping of FIG. 43 is seated on the coping bracket Is a perspective view showing.
47 is a flow chart showing the construction method of the precast bridge assembly according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 다양한 변경을 가할 수 있고 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 어느 하나의 실시예의 구성과 다른 실시예의 구성을 서로 치환하거나 부가하는 것은 물론 본 발명의 기술적 사상과 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention is not limited to the embodiments disclosed below, and various modifications may be made and may be implemented in various different forms. However, this embodiment is provided to complete the disclosure of the present invention and to fully inform a person of ordinary skill in the scope of the invention. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, and all changes and equivalents included in the technical spirit and scope of the present invention as well as substituting or adding to each other the configuration of any one embodiment and the configuration of another embodiment. To include substitutes.
첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께가 과장되게 크거나 작게 표현될 수 있으나, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 아니 될 것이다.The accompanying drawings are only for making it easier to understand the embodiments disclosed in the present specification, and the technical idea disclosed in the present specification is not limited by the accompanying drawings, and all changes and equivalents included in the spirit and scope of the present invention It should be understood to include water or substitutes. In the drawings, components may be exaggeratedly large or small in size or thickness in consideration of convenience of understanding, and thus, the scope of protection of the present invention should not be limitedly interpreted.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예나 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 그리고 단수의 표현은, 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이다. 즉 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는. 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들이 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present specification are only used to describe specific embodiments or examples, and are not intended to limit the present invention. And singular expressions include plural expressions, unless the context clearly indicates otherwise. In the specification, terms such as to include, to consist of, etc. are intended to designate the presence of features, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof described in the specification. In other words, in the specification, terms such as to include, to consist of. It is to be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of one or more other features or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms including ordinal numbers, such as first and second, may be used to describe various elements, but the elements are not limited by the terms. These terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another component.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it is understood that it may be directly connected or connected to the other component, but other components may exist in the middle. Should be. On the other hand, when a component is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in the middle.
어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "상부에 있다"거나 "하부에 있다"고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소의 바로 위에 배치되어 있는 것뿐만 아니라 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being "above" or "below" another component, it should be understood that other components may exist in the middle as well as those disposed directly above the other component. .
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms as defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in this application. Does not.
설명의 편의 상, 교량이 길게 연장되는 방향을 길이방향, 교량을 가로지르는 방향을 폭방향이라 한다. 또한, 슬래브가 다른 슬래브와 조립결합되면서 연장되는 방향을 제1방향, 슬래브를 가로지르는 방향을 제2방향이라 한다.For convenience of explanation, the direction in which the bridge extends long is called the length direction, and the direction across the bridge is called the width direction. In addition, a direction in which a slab extends while being assembled and coupled with another slab is referred to as a first direction, and a direction crossing the slab is referred to as a second direction.
또한, 반경방향이라 함은 물체의 회전축 또는 중심축과 수직한 평면 상에서 상기 회전축 또는 중심축을 지나는 직선을 따라 상기 회전축 또는 중심축에 가까워지는 방향 또는 상기 회전축 또는 중심축으로부터 멀어지는 방향을 의미한다.In addition, the radial direction means a direction closer to or away from the rotation axis or central axis along a straight line passing through the rotation axis or central axis on a plane perpendicular to the rotation axis or central axis of an object.
둘레방향 또는 원주방향이라 함은 상기 회전축 또는 중심축의 주위를 둘러싸는 방향을 의미한다. 외주라 함은 외측 둘레, 내주라 함은 내측 둘레를 의미한다. 따라서 외주면은 상기 회전축 또는 중심축을 등지는 방향의 면이고, 내주면은 상기 회전축 또는 중심축을 바라보는 방향의 면을 의미한다.The circumferential direction or the circumferential direction means a direction surrounding the rotation axis or the central axis. The outer circumference means the outer circumference, and the inner circumference means the inner circumference. Accordingly, the outer circumferential surface is a surface facing the rotational axis or the central axis, and the inner circumferential surface is a surface facing the rotational axis or the central axis.
이하의 실시예들에서 개시되는 조립식 프리캐스트 잔교 및 그 시공방법에 대해 각 도면을 참조하여 보다 구체적으로 살펴보기로 한다. 본 발명의 기술적 사상이 반드시 잔교에 한정되어야 하는 것은 아니므로, 이하 설명의 편의상 잔교를 포함하는 상위의 개념인 '교량'이라는 용어를 사용하여 설명한다.The prefabricated precast pier and its construction method disclosed in the following embodiments will be described in more detail with reference to each drawing. Since the technical idea of the present invention is not necessarily limited to the pier, it will be described using the term “bridge”, which is an upper concept including the pier, for convenience of description.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량을 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing an assembled precast bridge according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량(10)은 파일(100), 코핑브라켓(200), 코핑(300) 및 슬래브(400)를 포함하여 구성될 수 있다. 각 구성에 대해 구체적으로 살펴본다.Referring to FIG. 1, the
[파일][file]
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파일을 나타낸 사시도이고 도 3은 도 2의 파일 내부에 설치 가능한 채움마감판을 나타낸 사시도이며 도 4는 도 2의 파일 내부에 도 3의 채움마감판이 설치된 상태를 나타낸 단면도이다.FIG. 2 is a perspective view showing a pile according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view showing a filling finish plate that can be installed inside the pile of FIG. 2, and FIG. 4 is a filling finish plate of FIG. It is a cross-sectional view showing the state.
도 2를 참조하면, 파일(100)은 상부가 개방된 중공부(110)를 가질 수 있고 원기둥 형상에 해당할 수 있다. 파일(100)은 강재 또는 콘크리트로 구성될 수 있다. 또한, 파일(100)의 상단부는 코핑브라켓(200)에 삽입될 수 있다.Referring to FIG. 2, the
도 3을 참조하면, 파일(100) 내부에 설치 가능한 채움마감판(120)의 상면에는 상방으로 돌출되는 결합봉(122)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 중공부(110)에 충진된 제1충진재가 결합봉(122)과 결합될 수 있으므로 결합봉(122)은 제1충진재와 파일(100)을 강하게 결속시킬 수 있다. 나아가, 제1충진재는 코핑브라켓(100)과도 결속되므로, 결합봉(122)은 파일(100)과 코핑브라켓(200)을 강하게 결속시킬 수 있다. 실시예에 있어서 상기 결합봉(122)은 이형 철근일 수 있다.Referring to FIG. 3, a
도 4를 참조하면, 중공부(110)에는 중공부(110)의 상단으로부터 소정의 높이를 두고 아래에 중공부(110)를 가로막는 채움마감판(120)이 설치될 수 있다. 이에 따라, 제1충진재가 아래로 흐르는 것을 방지할 수 있다.Referring to FIG. 4, a filling
[코핑브라켓][Coping Bracket]
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 코핑브라켓의 사시도이고 도 7 내지 도 9는 각각 도 5 및 도 6의 코핑브라켓의 평면도, 저면도 및 정면도이며, 도 10은 도 5 내지 도 9의 코핑브라켓이 도 4의 파일에 설치된 상태를 나타낸 단면도이다.5 and 6 are perspective views of a coping bracket according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 7 to 9 are plan, bottom and front views of the coping bracket of FIGS. 5 and 6, respectively, and FIG. 10 is a view of FIGS. A cross-sectional view showing a state in which the coping bracket of 9 is installed on the pile of FIG. 4.
도 5 내지 도 9를 참조하면, 일 실시예에 따른 코핑브라켓(200)은 캡(210), 지지판(220), 연장부(230) 및 제1보강리브(240)를 포함하여 구성될 수 있다. 코핑브라켓(200)은 강재로 구성될 수 있다.5 to 9, the coping
캡(210)에는 하부가 개방된 중공의 제1삽입홀(212)이 형성될 수 있다. 제1삽입홀(212)에는 파일(100)의 상단부가 삽입될 수 있다.A hollow
캡(210)의 상단의 하면은 파일(100)의 상단면과 결합될 수 있다. 이에 따라, 코핑브라켓(200)이 코핑(300)을 안정적으로 지지할 수 있다.The lower surface of the upper end of the
또한, 캡(210)의 상면 또는 측면에는 관통공(214)이 형성될 수 있다. 관통공(214)을 통해 제1삽입홀(212) 또는 중공부(110, 도 2)에 제1충진재가 타설될 수 있다. 제1충진재는 몰탈, 시멘트 또는 에폭시수지 등에 해당할 수 있다.In addition, a through
이에 따라, 캡(210)에 파일(100)을 삽입한 후에 캡(210) 및 파일(100) 사이에 빈 공간이 발생하더라도 제1충진재가 빈 공간을 채울 수 있으므로, 코핑브라켓(200)이 파일(100)과 강하게 결속될 수 있다.Accordingly, even if an empty space occurs between the
나아가, 제1충진재로 빈 공간을 채울 수 있어서 제1삽입홀(212)의 단면적 크기를 파일(100)의 단면적 크기보다 크게 형성할 수 있으므로, 제조 또는 시공상의 오차에도 불구하고 코핑브라켓(200)을 파일(100) 상단에 올바른 기울기로 설치하거나 올바른 위치에 설치할 수 있다.Further, since the empty space can be filled with the first filler, the size of the cross-sectional area of the
지지판(220)은 캡(210)의 하단에 캡(210)의 외주를 따라 반경방향 외측으로 돌출형성될 수 있다. 지지판(220)에는 코핑(300)의 하면이 안착될 수 있다.The
연장부(230)는 캡(210)의 하단으로부터 하방으로 연장되어 형성될 수 있다. 따라서, 파일(100)은 연장부(230)를 관통할 수 있다.The
제1보강리브(240)는 지지판(220)의 하면에 반경방향으로 설치되는 제1수평면부(242), 연장부(230)의 외주면에 상하방향으로 설치되는 제1수직면부(244) 및 제1수평면부(242)와 제1수직면부(244)를 연결하는 제1연결부(246)를 포함하여 구성될 수 있다.The first reinforcing
또한, 제1보강리브(240)는 연장부(230)의 중심축을 중심으로 하여 둘레방향을 따라 복수 개가 배치될 수 있다.In addition, a plurality of first reinforcing
이에 따라, 코핑(300)을 지지하는 지지판(220)의 지지력이 강화될 수 있다.Accordingly, the support force of the
도 10을 참조하면, 일 실시예에 따른 코핑브라켓(200) 하단에는 패킹부재(260)가 구비될 수 있다. 패킹부재(260)는 오링(o-ring) 형상에 해당할 수 있다. 이에 따라, 제1충진재가 아래로 흐르는 것을 방지할 수 있다.Referring to FIG. 10, a packing
도 11 및 도 12는 그레이팅이 형성된 코핑브라켓의 일 실시예를 나타낸 사시도 및 평면도이다.11 and 12 are perspective views and plan views illustrating an embodiment of a coping bracket having a grating formed thereon.
도 11 및 도 12를 참조하면, 캡(210)의 상면에는, 도 5 내지 도 10의 관통공(214) 대신에, 그레이팅(216)이 형성될 수 있다. 그레이팅(216)을 통해 제1삽입홀(212) 또는 중공부(110, 도 2)에 제1충진재가 타설될 수 있다.11 and 12, a grating 216 may be formed on the upper surface of the
이에 따라, 캡(210)에 파일(100)을 삽입한 후에 캡(210) 및 파일(100) 사이에 빈 공간이 발생하더라도 제1충진재가 빈 공간을 채울 수 있으므로, 코핑브라켓(200)이 파일(100)과 강하게 결속될 수 있다.Accordingly, even if an empty space occurs between the
나아가, 제1충진재로 빈 공간을 채울 수 있어서 제1삽입홀(212)의 단면적 크기를 파일(100)의 단면적 크기보다 크게 형성할 수 있으므로, 제조 또는 시공상의 오차에도 불구하고 코핑브라켓(200)을 파일(100) 상단에 올바른 기울기로 설치하거나 올바른 위치에 설치할 수 있다.Further, since the empty space can be filled with the first filler, the size of the cross-sectional area of the
예를 들면, 파일(100)이 기울어지게 설치되더라도, 제1삽입홀(212)의 여유공간을 통해 파일(100) 상단에 설치되는 코핑브라켓(200)의 기울기를 조절할 수 있다. 이에, 코핑(300)이 코핑브라켓(200)에 수평으로 설치될 수 있다.For example, even if the
도 13 내지 도 15는 제2보강리브를 포함하여 구성되는 코핑브라켓의 일 실시예를 나타낸 사시도, 평면도 및 정면도이다.13 to 15 are perspective views, plan views, and front views illustrating an embodiment of a coping bracket including a second reinforcing rib.
도 13 내지 도 15를 참조하면, 제2보강리브(250)는 지지판(220)의 상면에 반경방향으로 설치되는 제2수평면부(252), 상기 캡(210)의 외주면에 상하방향으로 설치되는 제2수직면부(254) 및 상기 제2수평면부(252)와 제2수직면부(254)를 연결하는 제2연결부(256)를 포함하여 구성될 수 있다.13 to 15, the second reinforcing
또한, 제2보강리브(250)는 캡(210)의 중심축을 중심으로 하여 둘레방향을 따라 복수 개가 배치될 수 있다.In addition, a plurality of second reinforcing
이에 따라, 코핑(300)을 지지하는 지지판(220)의 지지력이 강화될 수 있다.Accordingly, the support force of the
이 때에, 캡(210)의 중심축으로부터 제2수평면부(252)의 반경방향 외측 단부까지의 거리(d3)가 캡(210)의 중심축으로부터 지지판(220)의 측단면까지의 거리(d1)보다 작을 수 있다.At this time, the distance d3 from the central axis of the
이에 따라, 지지판(220)에 제2보강리브(250)가 구비되더라도 코핑(300)의 하면이 지지판(220)에 안정적으로 안착될 수 있다.Accordingly, even if the second reinforcing
또한, 캡(210)의 중심축으로부터 제2수평면부(252)의 반경방향 외측 단부까지의 거리(d3)가 연장부(230)의 중심축으로부터 제1수평면부(242)의 반경방향 외측 단부까지의 거리(d2)보다 작을 수 있다.In addition, the distance d3 from the central axis of the
이에 따라, 코핑(300)의 하면이 안착된 지지판(220) 부분이 제1보강리브(240)에 의해 지지될 수 있으므로, 코핑(300)을 지지하는 지지판(220)의 지지력이 강화될 수 있다.Accordingly, since the portion of the
도 16 내지 도 18은 볼트를 구비하는 코핑브라켓의 일 실시예를 나타낸 사시도, 평면도 및 정면도이다.16 to 18 are perspective views, plan views, and front views illustrating an embodiment of a coping bracket having a bolt.
도 16 내지 도 18을 참조하면, 캡(210)은 양쪽 측면을 관통하여 대향설치되는 볼트(270) 쌍을 구비할 수 있다. 파일(100)의 외경은 캡(210)의 내경보다 작고, 볼트(270)의 일단부는 제1삽입홀(212)에 삽입된 상기 파일(100)과 접촉할 수 있다. 대향하는 볼트의 어느 하나를 조이고 다른 하나를 푸는 방식으로, 파일(100)에 대한 캡(210)의 위치를 정교하게 조정할 수 있다.Referring to FIGS. 16 to 18, the
이에 따라, 제조 또는 시공상의 오차에도 불구하고 코핑브라켓(200)을 올바른 기울기로 설치하거나 올바른 위치에 설치할 수 있다.Accordingly, in spite of manufacturing or construction errors, the coping
볼트(270)는 캡(210)의 전후 및 좌우 측면에 대향설치될 수 있다. 이에 따라, 코핑브라켓(200)의 위치 또는 기울기를 빠르고 정확하게 조절할 수 있다.
[코핑][Coping]
도 19 내지 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 코핑을 나타낸 사시도, 평면도, 저면도 및 정면투시도이고, 도 23 및 도 24는 파일, 코핑브라켓 및 코핑이 결합된 상태를 나타낸 사시도 및 정면투시도이다.19 to 22 are a perspective view, a plan view, a bottom view and a front perspective view showing a coping according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 23 and 24 are a perspective view and a front perspective view showing a state in which a pile, a coping bracket, and a coping are combined to be.
도 19 내지 도 24를 참조하면, 일 실시예에 따른 코핑(300)에는 하부가 개방된 중공의 제2삽입홀(310)이 형성될 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 코핑(300)은 일단부 및 타단부에 각각 상기 제2삽입홀(310a, 310b)이 형성될 수 있다. 제2삽입홀(310)에는 캡(210)이 삽입될 수 있다.19 to 24, a hollow
이 때에, 도 24와 같이, 캡(210)에 형성된 제1삽입홀(212)에 삽입된 파일(100)의 상단부는 코핑(300)에 형성된 제2삽입홀(310)의 내측에 삽입되어 위치할 수 있다. 또한, 코핑(300)의 하면은 지지판(220)에 안착될 수 있다.At this time, as shown in FIG. 24, the upper end of the
이에 따라, 최소한의 단순한 구성으로 코핑(300)이 안정적으로 지지되므로 각 구성의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.Accordingly, since the coping 300 is stably supported with a minimal and simple configuration, the manufacturing cost and construction cost of each component can be reduced, and the construction period can be shortened.
또한, 제2삽입홀(310)의 상부가 개방될 수 있고 개방된 상부를 통해 제2삽입홀(310)에 제2충진재가 타설될 수 있다. 제2충진재는 몰탈, 시멘트 또는 에폭시수지 등에 해당할 수 있다.In addition, an upper portion of the
이에 따라, 코핑(300)에 캡(210)을 삽입한 후에 코핑(300) 및 캡(210) 사이에 빈 공간이 발생하더라도 제2충진재가 빈 공간을 채울 수 있으므로, 코핑(300)이 코핑브라켓(200)과 강하게 결속될 수 있다.Accordingly, even if an empty space occurs between the coping 300 and the
나아가, 제2충진재로 빈 공간을 채울 수 있어서 제2삽입홀(310)의 단면적 크기를 캡(210)의 단면적 크기보다 크게 형성할 수 있으므로, 제조 또는 시공상의 오차에도 불구하고 코핑(300)을 올바른 기울기로 설치하거나 올바른 위치에 설치할 수 있다.Furthermore, since the empty space can be filled with the second filler, the size of the cross-sectional area of the
예를 들면, 캡(210)이 기울어지게 설치되더라도, 제2삽입홀(310)의 여유공간을 통해 캡(210)에 설치되는 코핑(300)의 기울기를 조절할 수 있다. 이에, 슬래브(400)가 코핑(300)에 수평으로 설치될 수 있다.For example, even if the
제2삽입홀(310)은 상부가 개방될 수 있고 코핑(300)의 상면의 높이가 제2삽입홀(310)에 삽입된 캡(210)의 상면의 높이에 대응될 수 있다.The top of the
이에 따라, 제2삽입홀(310)에 캡(210)이 올바르게 삽입되었는지 여부를 용이하게 확인할 수 있고, 코핑(300)의 상면 및 캡(210)의 상면이 슬래브(400)를 함께 지지할 수 있으므로 교량의 지지력 및 안정성이 향상될 수 있다.Accordingly, it can be easily checked whether the
또한, 제2삽입홀(310)은 단면적이 일정한 크기로 유지되는 상부영역(312) 및 상부영역(312)보다 단면적이 크고 상부로 갈수록 단면적이 작아지는 하부영역(314)을 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the
이에 따라, 캡(210)이 단면적이 큰 하부영역(314)에 의해 가이드되어 제2삽입홀(310)의 하부에서 상부로 삽입되므로 코핑(300)을 코핑브라켓(200)에 용이하게 설치할 수 있다.Accordingly, since the
한편, 제2삽입홀(310)의 하부영역(314) 중에서 캡(210)이 삽입된 공간을 제외한 나머지 공간에는, 도 24와 같이 전술한 제2보강리브(250)가 구비되고(구비되거나), 도 24와 달리 볼트(270)가 구비될 수 있다. 그 외의 빈 공간에는 제2충진재가 충진될 수 있다.Meanwhile, the second reinforcing
또한, 코핑(300)의 상면에는, 도 1과 같이, 슬래브(400)가 거치될 수 있고, 도 19 내지 도 24와 같이, 위치고정홈(320)이 형성될 수 있다. 위치고정홈(320)은 후술한다.In addition, a
[슬래브][Slab]
도 25 내지 도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브를 나타낸 사시도, 평면도 및 정면도이고, 도 28 및 도 29는 슬래브가 이웃하는 슬래브와 조립결합되는 과정을 나타낸 상태도이다.25 to 27 are perspective views, plan views, and front views showing a slab according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 28 and 29 are state diagrams showing a process in which the slab is assembled and coupled with an adjacent slab.
도 25 내지 도 27을 참조하면, 슬래브(400)의 제1방향의 일단부에는 제1홈부(410) 및 제1홈부(410)로부터 제1방향의 타측방향으로 더 연장되고 제1방향과 교차하는 제2방향으로 확대된 폭을 가지는(즉, w2>w1) 제2홈부(420)가 형성될 수 있다.25 to 27, at one end of the
또한, 슬래브(400)의 제1방향의 타단부에는 타측방향으로 돌출되는 제1돌출부(430) 및 제1돌출부(430)로부터 제1방향의 타측방향으로 더 연장되고 제2방향으로 확대된 폭을 가지는(즉, w4>w3) 제2돌출부(440)가 형성될 수 있다.In addition, at the other end of the
제1돌출부(430) 및 제2돌출부(440)의 폭(w3, w4)은 각각 제1홈부(410) 및 제2홈부(420)의 폭(w1, w2)과 대응될 수 있다.The widths w3 and w4 of the
이에 따라, 슬래브(400)는 제1방향의 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합되면서 용이하게 연장될 수 있고 슬래브(400)가 제1방향 또는 제2방향으로 이탈하지 않고 서로 결속될 수 있다. 따라서, 별도의 연결부재 없이 단순한 구성으로 슬래브(400)가 안정적으로 용이하게 결속되면서 연결될 수 있으므로 교량의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.Accordingly, the
한편, 도면에서 슬래브(400)는 제1방향 양단에 홈부(410, 420) 및 돌출부(430, 440)가 각각 형성되지만 이러한 구성에 한정되지 않는다. 예를 들면, 복수 개의 슬래브(400) 중에서 일부의 슬래브(400)는 제1방향 양단에 모두 홈부(410, 420)가 형성될 수도 있고 다른 일부의 슬래브(400)는 제1방향 양단에 모두 돌출부(430, 440)가 형성될 수도 있다. 이하, 동일하다.Meanwhile, in the drawing, the
슬래브(400)의 일단부에는 상부가 개방되고 상부가 하부보다 홈의 제1방향 폭이 작은(즉, w6<w5) 제1홈영역(422)을 가지는 제2홈부(420)가 형성될 수 있고, 슬래브(400)의 타단부에는 제1홈영역(422)에 수용되는 제1돌출영역(442)을 가지는 제2돌출부(440)가 형성될 수 있다.At one end of the
이에 따라, 슬래브(400)가 제1방향의 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합되면 상방으로 이탈하지 못하고 결속될 수 있다. 따라서, 별도의 연결부재 없이 단순한 구성으로 슬래브(400)가 안정적으로 용이하게 결속되면서 연결될 수 있으므로 교량의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.Accordingly, when the
제2돌출부(440)는 제1방향으로 절단한 단면 상에서 장폭(w8) 및 장폭(w8)으로부터 슬래브(400)를 소정의 각도(a)로 기울인 상태에서 측정되는 단폭(w9)을 가질 수 있고, 제1홈영역(422)의 상부의 제1방향 폭(w6)은 단폭(w9)보다 크거나 같고 장폭(w8)보다 작을 수 있다.The
이에 따라, 슬래브(400b)를 예를 들면, 소정의 각도(a)로 기울이면 제2돌출부(440b)를 제1홈영역(422b)에 삽입할 수 있고(도 28) 제2돌출부(440b)가 삽입된 상태에서 슬래브(400b)를 소정의 각도(a)만큼 회전시키면 제2돌출부(440b)가 제1홈영역(422b)을 상방으로 이탈하지 못하게 되어 슬래브(400b)가 이웃하는 슬래브(400a)에 결속될 수 있다(도 29). 따라서, 별도의 연결부재 없이 단순한 구성으로 슬래브(400)가 안정적으로 용이하게 결속되면서 연결될 수 있으므로 교량의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.Accordingly, when the
또한, 제2돌출부(440)가 제2홈부(420)에 삽입된 상태에서 슬래브(400)가 회전할 수 있으므로 일부 지역의 지면의 높이가 변경되더라도 슬래브(400)가 회전하면서 결속이 끊어지지 않고 유지될 수 있어서 교량의 내구성이 향상될 수 있다.In addition, since the
한편, 슬래브(400)의 제1방향의 양쪽 단부는 도 1과 같이, 이격되어 배치된 두 개의 코핑(300)의 상면에 거치될 수 있다.Meanwhile, both ends of the
이 때에, 장폭(w8)은 슬래브(400)의 양쪽 단부가 코핑(300)에 거치된 상태에서의 제2돌출부(440)의 제1방향 폭에 해당할 수 있고 상기 소정의 각도(a)는 90도보다 작을 수 있다. 예를 들면, 도 27에서 소정의 각도(a)는 45도에 해당할 수 있다.At this time, the long width w8 may correspond to the width in the first direction of the
이에 따라, 90도보다 작은 각도로 슬래브(400)를 기울여서 제2돌출부(440)를 제1홈영역(422)에 삽입할 수 있고 제2돌출부(440)가 삽입된 상태에서 90도보다 작은 각도로 슬래브(400)를 회전시켜서 슬래브(400)를 이웃하는 슬래브(400)에 결속시킬 수 있다. 따라서, 슬래브(400)를 기울이거나 회전시키는 데에 소요되는 시간을 절감하여 공사시간이 단축될 수 있고 슬래브(400)의 회전량을 줄여서 회전 시에 제2돌출부(440) 또는 제2홈부(420)가 파손 또는 마모되는 정도를 감소시키거나 방지할 수 있다.Accordingly, by tilting the
제1홈영역(422)은 하부에서 상부로 갈수록 제1방향 폭이 점차 작아질 수 있고 폭이 작아지는 정도가 상부로 갈수록 점차 커질 수 있다. 이에 따라, 제1홈영역(422)을 형성하는 슬래브(400)의 일측 내면 또는 타측 내면은 곡면을 이룰 수 있고 이 때의 곡면의 곡률 중심(center of curvature)은 제2홈부(420)의 내측에 위치할 수 있다.The
따라서, 슬래브(400)의 제2돌출부(440)가 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(420)에 삽입된 상태에서 슬래브(400)를 용이하게 회전시켜 이웃하는 슬래브(400)에 용이하게 결속시키면서 설치할 수 있고, 설치과정에서 제2돌출부(440) 또는 제1홈영역(422)이 파손 또는 마모되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 일부 지역의 지면의 높이가 변경되는 경우에 슬래브(400)가 용이하게 회전하면서 결속이 유지될 수 있으므로 교량의 내구성이 향상될 수 있다.Therefore, the
또한, 제1홈영역(422)을 형성하는 슬래브(400)의 제1방향의 일측 내면(s1)이 전술한 곡면을 이루고 있는 경우에, 제1방향의 일측 내면(s1)과 마주하는 제2돌출부(440)의 제1방향의 일측 외주면(s1')은 대응하는 형태의 곡면을 이룰 수 있다.In addition, when one inner surface s1 in the first direction of the
이에 따라, 슬래브(400)의 제2돌출부(440)가 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(420)에 삽입된 상태에서 슬래브(400)를 용이하게 회전시켜 이웃하는 슬래브(400)에 용이하게 결속시키면서 설치할 수 있고, 설치과정에서 제2돌출부(440) 또는 제1홈영역(422)이 파손 또는 마모되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 일부 지역의 지면의 높이가 변경되는 경우에 슬래브(400)가 용이하게 회전하면서 결속이 유지될 수 있으므로 교량의 내구성이 향상될 수 있다.Accordingly, the
또한, 슬래브(400)의 양쪽 단부가 코핑(300)에 거치된 상태에서의 제2돌출부(440)의 상면(s2)은 슬래브(400)의 상면과 평행하고 동일한 높이를 이룰 수 있다.In addition, the upper surface s2 of the
이에 따라, 슬래브(400) 및 제2돌출부(440)의 표면이 매끄럽게 연결되므로 제2돌출부(440) 또는 제2홈부(420)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, since the surfaces of the
또한, 슬래브(400)의 양쪽 단부가 코핑(300)에 거치된 상태에서의 제2돌출부(440)의 하면(s3)은 평평할 수 있다.In addition, the lower surface s3 of the
이에 따라, 제2돌출부(440) 상부에 가해진 하중이 평평한 하면(s3)을 통해 코핑(300)에 안정적으로 전달되므로 제2돌출부(440) 하면(s3)의 특정지점에 하중이 집중되는 것을 방지하여 제2돌출부(440)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, since the load applied to the upper portion of the
슬래브(400)의 일단부에는 하부가 개방되고 하부가 상부보다 홈의 제1방향 폭이 작은(즉, w7<w5) 제2홈영역(424)을 가지는 제2홈부(420)가 형성될 수 있고, 슬래브(400)의 타단부에는 제2홈영역(424)에 수용되는 제2돌출영역(444)을 가지는 제2돌출부(440)가 형성될 수 있다.At one end of the
이에 따라, 슬래브(400)가 제1방향의 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합되면 하방으로 이탈하지 못하고 결속될 수 있다. 따라서, 별도의 연결부재 없이 단순한 구성으로 슬래브(400)가 안정적으로 용이하게 결속되면서 연결될 수 있으므로 교량의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.Accordingly, when the
제2돌출부(440)는 전술한 바와 같이, 제1방향으로 절단한 단면 상에서 장폭(w8) 및 장폭(w8)으로부터 슬래브(400)를 소정의 각도(a)로 기울인 상태에서 측정되는 단폭(w9)을 가질 수 있고, 제2홈영역(424)의 하부의 제1방향 폭(w7)은 단폭(w9)보다 크거나 같고 장폭(w8)보다 작을 수 있다.As described above, the
이에 따라, 슬래브(400)를 예를 들면, 소정의 각도(a)로 기울이면 제2돌출부(440)를 제1홈영역(422)에 삽입할 수 있고 제2돌출부(440)가 삽입된 상태에서 슬래브(400)를 소정의 각도(a)만큼 회전시키면 제2돌출부(440)가 제1홈영역(422)을 하방으로 이탈하지 못하게 되어 슬래브(400)가 이웃하는 슬래브(400)에 결속될 수 있다. 따라서, 별도의 연결부재 없이 단순한 구성으로 슬래브(400)가 안정적으로 용이하게 결속되면서 연결될 수 있으므로 교량의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.Accordingly, when the
또한, 제2돌출부(440)가 제2홈부(420)에 삽입된 상태에서 슬래브(400)가 회전할 수 있으므로 일부 지역의 지면의 높이가 변경되더라도 슬래브(400)가 회전하면서 결속이 끊어지지 않고 유지될 수 있어서 교량의 내구성이 향상될 수 있다.In addition, since the
슬래브(400)의 제2돌출부(440)가 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(420)에 관통삽입되고 슬래브(400) 및 이웃하는 슬래브(400)의 양쪽 단부가 코핑(300)에 거치된 상태에서, 제2돌출부(440)는 제2홈부(420)의 하부로 돌출되는 돌출부분(450, 도 27)을 포함할 수 있다. 이에 대응하여, 코핑(300)의 상면에는 상기 돌출부분(450)이 삽입되는 위치고정홈(320)이 형성될 수 있다.The
이에 따라, 코핑(300) 상면에 거치된 슬래브(400)가 별도의 연결부재 없이 안정적으로 고정될 수 있으므로 교량의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.Accordingly, since the
여기에서, 별도의 연결부재는 코핑(300)과 슬래브(400)를 고정시키는 볼트 등의 결합부재 또는 코핑(300) 및 슬래브(400) 사이에 설치되어 슬래브(400)를 지지하는 종래의 거더(girder) 등을 의미할 수 있다.Here, the separate connecting member is a coupling member such as a bolt for fixing the coping 300 and the
이 때에, 위치고정홈(320)의 제1방향 폭(w11, 도 19)은 돌출부분(450)의 제1방향 폭(w10, 도 27)보다 클 수 있다. 이에 따라, 코핑(300) 또는 돌출부분(450)이 수축하거나 팽창하더라도 돌출부분(450)이 위치고정홈(320)을 이탈하는 것을 방지할 수 있다.In this case, the width w11 in the first direction of the position fixing groove 320 (FIG. 19) may be larger than the width in the first direction w10 (FIG. 27) of the protruding
이상과 같이, 슬래브(400)의 제1방향의 양쪽 단부가 이격되어 배치된 두 개의 코핑(300)의 상면에 거치되고 슬래브(400)의 제1방향의 양쪽 단부 중에서 타단부는 이와 이웃하는 슬래브(400)의 일단부와 조립결합됨으로써, 별도의 연결부재 또는 지지부재 없이 최소한의 단순한 구성으로 교량을 만들 수 있으므로, 교량의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다. 여기에서, 별도의 연결부재 또는 지지부재는 코핑(300) 및 슬래브(400) 사이에 설치되어 슬래브(400)를 지지하는 종래의 거더(girder) 등을 의미할 수 있다.As described above, both ends of the
한편, 도면에서 슬래브(400)에는 제1홈부(410)와 제2홈부(420)가 함께 형성되고 제1돌출부(430)와 제2돌출부(440)가 함께 형성되지만 이러한 구성에 한정되지 않는다. 예를 들면, 슬래브(400)에는 제1홈부(410), 및 제1돌출부(430)가 형성되지 않고 제2홈부(420) 및 제2돌출부(440)만 형성될 수도 있다. 이하, 동일하다.Meanwhile, in the drawing, the
도 30은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량을 나타낸 사시도이고 도 31 내지 도 42는 도 30의 조립식 프리캐스트 교량에 설치되는 세가지 형태의 코핑을 나타낸 사시도, 평면도, 저면도 및 정면투시도이다.FIG. 30 is a perspective view showing a prefabricated precast bridge according to another embodiment of the present invention, and FIGS. 31 to 42 are a perspective view, a plan view, a bottom view, and a front view showing three types of coping installed in the precast bridge of FIG. 30 It is a perspective view.
도 30을 참조하면, 다른 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량(20)은 파일(100), 코핑브라켓(200), 코핑(300) 및 슬래브(400)를 포함하여 구성될 수 있다. 코핑(300)에 대해서 살펴본다. 나머지 구성은 전술한 바와 같다.Referring to FIG. 30, the prefabricated precast bridge 20 according to another embodiment may include a
코핑(300)에는 각각 복수 개(도면에서는 2개)의 제2삽입홀(310)이 형성될 수 있고 복수 개의 제2삽입홀(310) 중에서 적어도 일부(도면에서는 2개)의 제2삽입홀(310)은 상부가 개방될 수 있다.A plurality of second insertion holes 310 (two in the drawing) may be formed in the coping 300, respectively, and at least a portion (two in the drawing) of the second insertion holes 310 among the plurality of second insertion holes 310 The
각각의 코핑(300)에 형성된 적어도 한 개의 제2삽입홀(310)은 다른 코핑(300)에 형성된 제2삽입홀(310)과 상하방향으로 연통되게 배치될 수 있다.At least one
구체적으로 예를 들면, 코핑(300)은 일단부 및 타단부에 각각 제2삽입홀(310)이 형성될 수 있고 코핑(300)의 일단부 또는 타단부는 다른 코핑(300)의 타단부 또는 일단부와 상하방향으로 적층배치되어 두 개의 코핑(300)에 형성된 제2삽입홀(310)이 서로 연통될 수 있다.Specifically, for example, the coping 300 may have a
이 때에, 복수 개의 캡(210) 중에서 적어도 일부는 각각 연통되게 배치된 복수 개의 제2삽입홀(310)에 한꺼번에 관통삽입될 수 있다.At this time, at least a portion of the plurality of
이에 따라, 별도의 결합부재 없이 최소한의 단순한 구성으로 코핑(300)이 캡(210)에 조립결합되면서 용이하게 연장될 수 있고, 코핑(300)이 서로 결속되어 슬래브(400)를 지지하므로 교량의 안정성, 내구력이 향상될 수 있다.Accordingly, the coping 300 can be easily extended while being assembled and coupled to the
적층배치된 코핑(300)의 일단부 및 다른 코핑(300)의 타단부는 코핑(300) 및 다른 코핑(300)에서 내측상방 또는 내측하방으로 단차지게 형성되어 서로 맞물릴 수 있다(도 30의 300a와 300b, 300b와 300c). 또한, 적층배치된 일단부 및 타단부의 두께를 합산한 값이 상기 코핑(300)의 두께와 대응될 수 있다. 이러한 구성과 관련하여 도 31 내지 도 42를 살펴본다.One end of the stacked coping 300 and the other end of the other coping 300 are formed to be stepped from the coping 300 and the other coping 300 to the inner upper side or the inner side to be engaged with each other (Fig. 30). 300a and 300b, 300b and 300c). In addition, a value obtained by summing the thicknesses of one end portion and the other end portion arranged in a stack may correspond to the thickness of the coping 300. In connection with this configuration, FIGS. 31 to 42 will be described.
도 31 내지 도 34는 타단부가 내측하방으로 단차지게 형성된 제1코핑(300a)을 나타낸 사시도, 평면도, 저면도 및 정면투시도이고, 도 35 내지 도 38은 일단부가 내측상방으로 단차지게 형성되고 타단부가 내측하방으로 단차지게 형성되는 제2코핑(300b)을 나타낸 사시도, 평면도, 저면도 및 정면투시도이며, 도 39 내지 도 42는 일단부가 내측상방으로 단차지게 형성된 제3코핑(300c)을 나타낸 사시도, 평면도, 저면도 및 정면투시도이다.31 to 34 are a perspective view, a plan view, a bottom view, and a front perspective view showing a
제1/제2/제3코핑(300a, 300b, 300c)의 일단부 및 타단부에는 각각 제2삽입홀(310a, 310b)이 형성될 수 있다.
이 때에, 코핑(300)에 형성된 제2삽입홀(310)은 전술한 바와 같이, 단면적이 일정한 크기로 유지되는 상부영역(312) 및 상부영역(312)보다 단면적이 크고 상부로 갈수록 단면적이 작아지는 하부영역(314)으로 구분될 수 있다.At this time, the
제1코핑(300a) 및 제2코핑(300b)의 타단부와 같이 내측하방으로 단차지게 형성된 단부에는 하부영역(314)만으로 구성된 제2삽입홀(310)이 형성될 수 있고, 제2코핑(300b) 및 제3코핑(300c)의 일단부와 같이 내측상방으로 단차지게 형성된 단부에는 상부영역(312)만으로 구성된 제2삽입홀(310)이 형성될 수 있다.A
제1코핑(300a)의 타단부와 제2코핑(300b)의 일단부 또는 제2코핑(300b)의 타단부와 제3코핑(300c)의 일단부가 맞물려서 적층배치되면 적측배치된 단부에 형성된 상부영역(312) 및 하부영역(314)이 연통될 수 있다.When the other end of the
또한, 적층배치된 제1코핑(300a)의 타단부와 제2코핑(300b)의 일단부 또는 제2코핑(300b)의 타단부와 제3코핑(300c)의 일단부의 두께를 합산한 값이 코핑(300)의 두께와 대응될 수 있다.In addition, the sum of the thickness of the other end of the stacked first coping 300a and one end of the
이에 따라, 코핑(300)이 다른 코핑(300)과 단부에서 적층되더라도 코핑(300) 표면이 매끄럽게 연결될 수 있으므로 코핑(300)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, even if the coping 300 is stacked at the end of the coping 300 and the other coping 300, the surface of the coping 300 may be smoothly connected, so that damage to the coping 300 may be prevented.
도 43은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량을 나타낸 사시도이고 도 44는 도 43의 코핑을 나타낸 사시도이며 도 45 및 도 46은 도 43의 코핑이 코핑브라켓에 안착되기 전후의 상태를 나타낸 사시도이다.43 is a perspective view showing an assembly-type precast bridge according to another embodiment of the present invention, and FIG. 44 is a perspective view showing the coping of FIG. 43, and FIGS. 45 and 46 are states before and after the coping of FIG. 43 is seated on the coping bracket Is a perspective view showing.
도 43을 참조하면, 다른 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량(20)은 파일(100), 코핑브라켓(200), 코핑(500) 및 슬래브(400)를 포함하여 구성될 수 있다. 코핑(500)에 대해서 살펴본다. 나머지 구성은 전술한 바와 같다.Referring to FIG. 43, the precast bridge 20 according to another embodiment may include a
도 44 내지 도 46을 더 참조하면, 적어도 하나의 코핑(500)의 측단면에는 하부가 개방된 연결홈(510)이 형성될 수 있다. 또한, 코핑(500)의 측단부의 하면은 지지판(220)에 안착될 수 있다.With further reference to FIGS. 44 to 46, a
또한, 연결홈(510a)이 형성된 코핑(500a)의 측단면은 연결홈(510b)이 형성된 다른 코핑(500b)의 측단면과 마주하여 배치될 수 있다(도 45, 도 46). 이에 따라, 마주하여 배치된 두 개의 코핑(500a, 500b)에 각각 형성된 연결홈(510a 510b)이 연통될 수 있고, 연통된 연결홈(510a, 510b)에 캡(210)이 위치할 수 있다(도 46).In addition, the side cross-section of the coping 500a in which the
연통된 연결홈(510a, 510b)에는 제2충진재가 충진될 수 있다. 제2충진재가 충진되면 연결홈(510a)이 형성된 코핑(500a)의 측단면과 연결홈(510b)이 형성된 다른 코핑(500b)의 측단면이 결합될 수 있다. 따라서, 복수 개의 코핑(500)은 교량의 길이방향으로 나란히 연장되면서 배치될 수 있다(도 43).A second filler may be filled in the
이격되어 나란히 배치된 두 개의 코핑(500)의 상면에는 슬래브(400)의 양쪽 단부가 거치될 수 있다. 슬래브(400)는 전술한 바와 같이 제1방향의 양쪽 단부 중에서 타단부가 이와 이웃하는 슬래브(400)의 일단부와 조립결합될 수 있다.Both ends of the
이에 따라, 코핑(300)이 교량의 길이방향으로 설치되어 슬래브(400)를 지지하는 종래의 거더(girder) 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 종래의 거더 등과 같은 별도의 연결부재 또는 지지부재 없이 최소한의 단순한 구성으로 교량을 만들 수 있으므로, 교량의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.Accordingly, the coping 300 may be installed in the longitudinal direction of the bridge to perform a conventional girder function for supporting the
코핑(500)의 상면에는 전술한 슬래브(400)의 돌출부분(450)이 삽입되는 위치고정홈(520)이 형성될 수 있다.A
도 47은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량의 시공방법을 나타낸 순서도이다.47 is a flow chart showing the construction method of the precast bridge assembly according to an embodiment of the present invention.
도 47을 참조하면, 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량의 시공방법은 파일설치단계(S610), 코핑브라켓설치단계(S620), 코핑브라켓고정단계(S630), 코핑설치단계(S640), 코핑고정단계(S650) 및 슬래브설치단계(S660)를 포함하여 구성될 수 있다.Referring to Figure 47, the construction method of the precast bridge according to an embodiment is a pile installation step (S610), coping bracket installation step (S620), coping bracket fixing step (S630), coping installation step (S640), coping It may be configured including a fixing step (S650) and a slab installation step (S660).
파일설치단계(S610)에서는, 파일(100)을 지면에 설치할 수 있다.In the file installation step S610, the
코핑브라켓설치단계(S620)에서는, 파일(100)의 상단부를 캡(210)의 제1삽입홀(212)에 삽입할 수 있다.In the coping bracket installation step (S620), the upper end of the
코핑브라켓고정단계(S630)에서는, 캡(210)의 제1삽입홀(212) 또는 파일(100)의 중공부(110)에 제1충진재를 타설할 수 있다.In the coping bracket fixing step (S630), the first filler may be poured into the
이 때에, 캡(210)의 양쪽 측면을 관통하여 대향설치되는 볼트(270)를 조작하여 코핑브라켓(200)의 위치 또는 기울기를 조절한 후에 제1충진재를 타설할 수 있다.At this time, the first filler may be poured after adjusting the position or inclination of the
이에 따라, 제조 또는 시공상의 오차에도 불구하고 코핑브라켓(200)을 신속하고 용이하게 올바른 기울기로 고정하거나 올바른 위치에 고정할 수 있다.Accordingly, in spite of manufacturing or construction errors, the coping
한편, 코핑브라켓(200)이 사용되지 않는 경우에는 코핑브라켓설치단계(S620) 및 코핑브라켓고정단계(S630)가 생략될 수 있다. 코핑브라켓(200)이 사용되는 경우에도 코핑브라켓고정단계(S630)는 생략될 수 있다.Meanwhile, when the
코핑설치단계(S640)에서는, 코핑(300)을 파일(100)의 상단부와 결합시킬 수 있다. 구체적으로, 코핑브라켓(200)이 파일(100)의 상단에 설치된 경우에는 코핑브라켓(200)의 캡(210)을 코핑(300)의 제2삽입홀(310)에 삽입할 수 있다. 이 때에, 도 30과 같이, 코핑(300)에 형성된 적어도 한 개의 제2삽입홀(310)은 다른 코핑(300)에 형성된 제2삽입홀(310)과 상하방향으로 연통되게 배치되는 경우에는, 캡(210)을 상방에 연통되게 배치되는 제2삽입홀(310) 보다 하방에 연통되게 배치되는 제2삽입홀(310)에 먼저 삽입해야 할 수 있다.In the coping installation step (S640), the coping 300 may be combined with the upper end of the
반면에, 도 43의 다른 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량의 시공방법의 경우에는, 코핑(500)의 측단부의 하면을 지지판(220)에 안착시키고 연결홈(510)이 형성된 코핑(500)의 측단면을 연결홈(510)이 형성된 다른 코핑(500)의 측단면과 마주하여 배치시킬 수 있다.On the other hand, in the case of the construction method of the prefabricated precast bridge according to another embodiment of FIG. 43, the lower surface of the side end portion of the coping 500 is seated on the
한편, 코핑브라켓(200)이 사용되지 않는 경우에는 코핑(300)을 직접 파일(100)의 상단부와 결합시킬 수 있다.Meanwhile, when the
코핑고정단계(S650)에서는, 제2삽입홀(310)에 제2충진재를 타설할 수 있다.In the coping fixing step (S650), a second filler may be poured into the
반면에, 도 43의 다른 일 실시예에 따른 조립식 프리캐스트 교량의 시공방법의 경우에는, 연통된 연결홈(510)에 제2충진재를 타설할 수 있다.On the other hand, in the case of the construction method of the prefabricated precast bridge according to another embodiment of FIG. 43, a second filler may be poured into the
코핑고정단계(S650)는 생략될 수 있다.The coping fixing step (S650) may be omitted.
슬래브설치단계(S660)에서는, 슬래브(400)를 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합시키면서 상기 코핑(300, 500)의 상면에 설치할 수 있다.In the slab installation step (S660), the
구체적으로 예를 들면, 슬래브(400)의 타단부에 형성된 제2돌출부(440)를 코핑(300, 500)에 기설치된 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(420)에 관통삽입시켜서 코핑(300, 500)에 먼저 거치시키고 거치된 제2돌출부(440)를 회전축으로 하여 슬래브(400)를 회전시켜서 코핑(300, 500)에 설치할 수 있다.Specifically, for example, the
제2돌출부(440)가 제1방향으로 절단한 단면 상에서 장폭(w8) 및 장폭(w8)으로부터 슬래브(400)를 소정의 각도(a)로 기울인 상태에서 측정되는 단폭(w9)을 가지고 있는 경우에는, 소정의 각도(a)로 슬래브(400)를 기울여서 제2돌출부(440)를 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(220)에 관통삽입시킬 수 있다.When the
이에 따라, 슬래브(400)를 기울이거나 회전시키는 단순한 시공방법으로 슬래브(400)를 이웃하는 슬래브(400)에 결속시키면서 신속하고 용이하게 설치할 수 있다.Accordingly, it is possible to install the
이와 같이, 조립식 프리캐스트 교량의 시공방법이 파일(100)을 지면에 설치하는 파일설치단계(S610); 파일(100)의 상단부를 제1삽입홀(212)에 삽입하는 코핑브라켓설치단계(S620); 제1삽입홀(212)에 제1충진재를 타설하는 코핑브라켓고정단계(S630); 코핑브라켓(200)의 캡(210)을 제2삽입홀(310)에 삽입하는 코핑설치단계(S640); 제2삽입홀(310)에 제2충진재를 타설하는 코핑고정단계(S650); 및 슬래브(400)를 코핑(300)의 상면에 설치하는 슬래브설치단계(S660)를 포함함으로써, 별도의 연결부재 또는 결합부재를 설치하는 등의 공정을 포함하지 않고 최소한의 단순한 공정으로 교량을 만들 수 있으므로, 교량의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.In this way, the construction method of the precast bridge is a pile installation step of installing the
또한, 조립식 프리캐스트 교량의 시공방법이 파일(100)을 지면에 설치하는 파일설치단계(S610); 코핑(300)을 파일(100)의 상단부와 결합시키는 코핑설치단계(S640); 슬래브(400)를 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합시키면서 코핑(300)의 상면에 설치하는 슬래브설치단계(S660)를 포함함으로써, 별도의 연결부재 또는 지지부재를 설치하는 등의 추가 공정을 포함하지 않고 최소한의 단순한 공정으로 교량을 만들 수 있으므로, 교량의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다. 여기에서, 별도의 연결부재 또는 지지부재는 코핑(300) 및 슬래브(400) 사이에 설치되어 슬래브(400)를 지지하는 종래의 거더(girder) 등을 의미할 수 있다.In addition, the construction method of the precast bridge is a pile installation step of installing the
또한, 조립식 프리캐스트 교량의 시공방법이 파일(100)을 지면에 설치하는 파일설치단계(S610); 파일(100)의 상단부를 제1삽입홀(212)에 삽입하는 코핑브라켓설치단계(S620); 제1삽입홀(212)에 제1충진재를 타설하는 코핑브라켓고정단계(S630); 코핑(500)의 측단부의 하면을 지지판(220)에 안착시키고 연결홈(510)이 형성된 코핑(500)의 측단면을 연결홈(510)이 형성된 다른 코핑(500)의 측단면과 마주하여 배치시키는 코핑설치단계(S640); 연통된 연결홈(510)에 제2충진재를 타설하는 코핑고정단계(S650); 슬래브(400)를 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합시키면서 코핑(500)의 상면에 설치하는 슬래브설치단계(S660)를 포함함으로써, 종래의 거더 등과 같은 별도의 연결부재 또는 지지부재를 설치하는 등의 추가공정 없이 최소한의 단순한 공정으로 교량을 만들 수 있으므로, 교량의 제조비용 및 공사비용을 절감할 수 있고 공사기간을 단축할 수 있다.In addition, the construction method of the precast bridge is a pile installation step of installing the
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.As described above with reference to the drawings illustrated for the present invention, the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed in the present specification, and various by a person skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. It is obvious that transformation can be made. In addition, even if not explicitly described and described the effects of the configuration of the present invention while describing the embodiments of the present invention, it is natural that the predictable effects of the configuration should also be recognized.
10: 조립식 프리캐스트 교량
100: 파일 110: 중공부
120: 충진마감판 122: 결합봉
200: 코핑브라켓 210: 캡
212: 제1삽입홀 214: 관통공
216: 그레이팅 220: 지지판
230: 연장부
240: 제1보강리브 242: 제1수평면부
244: 제1수직면부 246: 제1연결부
250: 제2보강리브 252: 제2수평면부
254: 제2수직면부 256: 제2연결부
260: 패킹부재 270: 볼트
300: 코핑 310: 제2삽입홀
312: 상부영역 314: 하부영역
320: 위치고정홈
400: 슬래브 410: 제1홈부
420: 제2홈부 422: 제1홈영역
424: 제2홈영역 430: 제1돌출부
440: 제2돌출부 442: 제1돌출영역
444: 제2돌출영역 450: 돌출부분10: precast bridge
100: file 110: hollow part
120: filling finish plate 122: bonding rod
200: coping bracket 210: cap
212: first insertion hole 214: through hole
216: grating 220: support plate
230: extension
240: first reinforcing rib 242: first horizontal surface portion
244: first vertical surface portion 246: first connection portion
250: second reinforcing rib 252: second horizontal surface portion
254: second vertical surface portion 256: second connection portion
260: packing member 270: bolt
300: coping 310: second insertion hole
312: upper region 314: lower region
320: position fixing groove
400: slab 410: first groove
420: second groove 422: first groove area
424: second groove area 430: first protrusion
440: second protrusion 442: first protrusion region
444: second protruding region 450: protruding portion
Claims (19)
상기 파일(100)의 상단부와 결합되는 복수 개의 코핑(300); 및
이격되어 배치된 두 개의 상기 코핑(300)의 상면에 제1방향의 양쪽 단부가 거치되는 복수 개의 슬래브(400);를 포함하고,
상기 슬래브(400)의 제1방향의 양쪽 단부 중에서 타단부는 이와 이웃하는 슬래브(400)의 일단부와 조립결합되는 잔교로서,
상기 이웃하는 슬래브(400)의 제1방향의 일단부에는 제1홈부(410) 및 상기 제1홈부(410)로부터 제1방향의 타측방향으로 더 연장되는 제2홈부(420)가 구비되고, 상기 제2홈부(420)는 상기 제1홈부(410)보다 상기 제1방향과 교차하는 제2방향으로 더 확대된 폭을 가지며,
상기 슬래브(400)의 제1방향의 타단부에는 타측방향으로 돌출되는 제1돌출부(430) 및 상기 제1돌출부(430)로부터 제1방향의 타측방향으로 더 연장되는 제2돌출부(440)가 구비되고, 상기 제2돌출부(440)는 상기 제1돌출부(430)보다 상기 제2방향으로 더 확대된 폭을 가지며,
상기 제2홈부(420)는 하부가 개방되고,
상기 슬래브(400)의 제2돌출부(440)가 상기 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(420)에 관통 삽입되고 상기 슬래브(400) 및 상기 이웃하는 슬래브(400)의 양쪽 단부가 상기 코핑(300)에 거치된 상태에서 상기 제2돌출부(440)는 상기 제2홈부(420)의 하부로 돌출되는 돌출부분(450)을 포함하고,
상기 코핑(300)의 상면에는 상기 돌출부분(450)이 삽입되는 위치고정홈(320)이 구비되는, 조립식 프리캐스트 잔교.
A plurality of piles 100 installed upward from the ground;
A plurality of copings 300 coupled to the upper end of the pile 100; And
Includes; a plurality of slabs 400 on which both ends in the first direction are mounted on the upper surface of the two copings 300 spaced apart from each other,
Among both ends of the slab 400 in the first direction, the other end is a pier assembled with one end of the adjacent slab 400,
A first groove portion 410 and a second groove portion 420 further extending from the first groove portion 410 in the other direction in the first direction are provided at one end portion in the first direction of the adjacent slab 400, The second groove portion 420 has a wider width in a second direction crossing the first direction than the first groove portion 410,
The other end of the slab 400 in the first direction includes a first protrusion 430 protruding in the other direction and a second protrusion 440 further extending in the other direction in the first direction from the first protrusion 430. Is provided, and the second protrusion 440 has a larger width in the second direction than the first protrusion 430,
The second groove portion 420 has a lower portion open,
The second protrusion 440 of the slab 400 is inserted through the second groove 420 of the neighboring slab 400, and both ends of the slab 400 and the neighboring slab 400 are coped. In a state mounted on 300, the second protrusion 440 includes a protrusion 450 protruding below the second groove 420,
The coping 300 is provided with a position fixing groove 320 into which the protruding portion 450 is inserted, a precast pier.
상기 제1홈부(410)의 폭(w1)은, 상기 제1돌출부(430)의 폭(w3)과 같거나 그보다 크고, 상기 제2돌출부(440)의 폭(w4)보다 작은, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method according to claim 1,
The width w1 of the first groove 410 is equal to or greater than the width w3 of the first protrusion 430 and smaller than the width w4 of the second protrusion 440, precast precast pier.
상기 제1돌출부(430) 및 제2돌출부(440)의 폭(w3, w4)은 각각 상기 제1홈부(410) 및 제2홈부(420)의 폭(w1, w2)과 대응되는, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method according to claim 1,
The widths w3 and w4 of the first and second protrusions 430 and 440 correspond to the widths w1 and w2 of the first and second grooves 410 and 420, respectively. Cast pier.
상기 제2홈부(420)는 상부가 개방되고 상부가 하부보다 홈의 제1방향 폭이 작은 제1홈영역(422)을 가지고,
상기 제2돌출부(440)는 상기 제1홈영역(422)에 수용되는 제1돌출영역(442)을 가지는, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method according to claim 1,
The second groove portion 420 has a first groove region 422 whose upper portion is open and the upper portion has a smaller width in the first direction of the groove than the lower portion,
The second protrusion 440 has a first protrusion region 442 accommodated in the first groove region 422, a prefabricated precast pier.
상기 제2돌출부(440)는 제1방향으로 절단한 단면 상에서 장폭(w8) 및 상기 장폭(w8)으로부터 상기 슬래브(400)를 소정의 각도(a)로 기울인 상태에서 측정되는 단폭(w9)을 가지고,
상기 제1홈영역(422)의 상부의 제1방향 폭(w6)은 상기 단폭(w9)보다 크거나 같고 상기 장폭(w8)보다 작은, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method of claim 4,
The second protrusion 440 has a long width w8 and a short width w9 measured in a state in which the slab 400 is inclined at a predetermined angle a from the long width w8 on a cross section cut in the first direction. have,
A first-direction width w6 of an upper portion of the first groove area 422 is greater than or equal to the short width w9 and less than the long width w8.
상기 제1홈영역(422)은 하부에서 상부로 갈수록 제1방향 폭이 점차 작아지고,
상기 폭이 작아지는 정도가 상부로 갈수록 점차 커지고,
상기 제1홈영역(422)을 형성하는 상기 이웃하는 슬래브(400)의 일측 내면 또는 타측 내면은 곡면을 이루는, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method of claim 4,
The first groove area 422 gradually decreases in width in the first direction from the bottom to the top,
The degree to which the width decreases gradually increases as it goes upward,
One side inner surface or the other side inner surface of the adjacent slab 400 forming the first groove area 422 forms a curved surface, a prefabricated precast pier.
상기 제1홈영역(422)을 형성하는 상기 이웃하는 슬래브(400)의 제1방향의 일측 내면(s1)은 곡면을 이루고,
상기 제1방향의 일측 내면(s1)과 마주하는 상기 제2돌출부(440)의 제1방향의 일측 외주면(s1')은 대응하는 형태의 곡면을 이루는, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method of claim 5,
One inner surface (s1) in the first direction of the neighboring slab 400 forming the first groove region 422 forms a curved surface,
One side outer circumferential surface (s1') in the first direction of the second protrusion (440) facing one side inner surface (s1) in the first direction forms a curved surface of a corresponding shape, a prefabricated precast pier.
상기 슬래브(400)의 양쪽 단부가 상기 코핑(300)에 거치된 상태에서의 상기 제2돌출부(440)의 상면(s2)은 상기 슬래브(400)의 상면과 평행하고 동일한 높이를 이루는, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method of claim 5,
In a state in which both ends of the slab 400 are mounted on the coping 300, the upper surface s2 of the second protrusion 440 is parallel to the upper surface of the slab 400 and forms the same height. Cast pier.
상기 슬래브(400)의 양쪽 단부가 상기 코핑(300)에 거치된 상태에서의 상기 제2돌출부(440)의 하면(s3)은 평평한, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method of claim 5,
When both ends of the slab 400 are mounted on the coping 300, the lower surface s3 of the second protrusion 440 is flat.
상기 장폭(w8)은 상기 슬래브(400)의 양쪽 단부가 상기 코핑(300)에 거치된 상태에서의 상기 제2돌출부(440)의 제1방향 폭에 해당하고,
상기 소정의 각도(a)는 90도보다 작은, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method of claim 5,
The long width w8 corresponds to the width in the first direction of the second protrusion 440 in a state in which both ends of the slab 400 are mounted on the coping 300,
The predetermined angle (a) is smaller than 90 degrees, precast piers.
상기 제2홈부(420)는 상기 제1홈영역(422)의 아래에 하부가 상부보다 홈의 제1방향 폭이 작은 제2홈영역(424)을 가지고,
상기 제2돌출부(440)는 상기 제1돌출영역(442)의 아래에 상기 제2홈영역(424)에 수용되는 제2돌출영역(444)을 가지는, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method of claim 5,
The second groove portion 420 has a second groove region 424 having a lower portion below the first groove region 422 having a smaller width in the first direction of the groove than the upper portion,
The second protruding portion 440 has a second protruding region 444 accommodated in the second groove region 424 under the first protruding region 442.
상기 제2홈부(420)는 하부가 개방되고 하부가 상부보다 홈의 제1방향 폭이 작은 제2홈영역(424)을 가지고,
상기 제2돌출부(440)는 상기 제2홈영역(424)에 수용되는 제2돌출영역(444)을 가지는, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method according to claim 1,
The second groove portion 420 has a second groove region 424 whose lower portion is open and the lower portion has a smaller width in the first direction of the groove than the upper portion,
The second protruding portion 440 has a second protruding region 444 accommodated in the second groove region 424, a precast pier.
상기 제2돌출부(440)는 제1방향으로 절단한 단면 상에서 장폭(w8) 및 상기 장폭(w8)으로부터 상기 슬래브(400)를 소정의 각도(a)로 기울인 상태에서 측정되는 단폭(w9)을 가지고,
상기 제2홈영역(424)의 하부의 제1방향 폭(w7)은 상기 단폭(w9)보다 크거나 같고 상기 장폭(w8)보다 작은, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method of claim 12,
The second protrusion 440 has a long width w8 and a short width w9 measured in a state in which the slab 400 is inclined at a predetermined angle a from the long width w8 on a cross section cut in the first direction. have,
A first-direction width w7 of a lower portion of the second groove area 424 is greater than or equal to the short width w9 and less than the long width w8.
상기 위치고정홈(320)의 제1방향 폭(w11)은 상기 돌출부분(450)의 제1방향 폭(w10)보다 큰, 조립식 프리캐스트 잔교.
The method according to claim 1,
The first direction width (w11) of the position fixing groove (320) is larger than the first direction width (w10) of the protruding portion (450), precast precast piers.
하부가 개방된 중공의 제1삽입홀(212)이 형성되는 캡(210) 및 상기 캡(210)의 하단에 캡(210)의 외주를 따라 반경방향 외측으로 돌출형성되는 지지판(220)을 포함하여 구성되는 복수 개의 코핑브라켓(200);
적어도 하나의 측단면에 하부가 개방된 연결홈(510)이 형성되는 복수 개의 코핑(500); 및
이격되어 나란히 배치된 두 개의 상기 코핑(500)의 상면에 양쪽 단부가 거치되는 복수 개의 슬래브(400)를 포함하고,
상기 제1삽입홀(212)에는 상기 파일(100)의 상단부가 삽입되고,
상기 코핑(500)의 측단부의 하면은 상기 지지판(220)에 안착되고,
상기 연결홈(510)이 형성된 상기 코핑(500)의 측단면은 상기 연결홈(510)이 형성된 다른 코핑(500)의 측단면과 결합되고,
이에 따라, 상기 결합된 두 개의 코핑(500)에 각각 형성된 연결홈(510)이 연통되고, 상기 연통된 연결홈(510)에 상기 캡(210)이 위치하고,
상기 슬래브(400)의 제1방향의 양쪽 단부 중에서 타단부는 이와 이웃하는 슬래브(400)의 일단부와 조립결합되는, 조립식 프리캐스트 잔교.
A plurality of piles 100 installed upward from the ground;
Includes a cap 210 in which a hollow first insertion hole 212 is formed with an open lower part and a support plate 220 protruding radially outward along the outer circumference of the cap 210 at the lower end of the cap 210 A plurality of coping brackets 200 configured by doing so;
A plurality of copings 500 in which a connection groove 510 with an open lower portion is formed on at least one side end surface; And
It includes a plurality of slabs 400 are spaced apart and placed at both ends on the upper surface of the two copings 500 arranged side by side,
The upper end of the pile 100 is inserted into the first insertion hole 212,
The lower surface of the side end portion of the coping 500 is seated on the support plate 220,
The side end surface of the coping 500 in which the connection groove 510 is formed is coupled to the side end surface of the other coping 500 in which the connection groove 510 is formed,
Accordingly, the connection grooves 510 formed respectively in the two copings 500 are communicated, and the cap 210 is located in the communication connection grooves 510,
Among both ends of the slab 400 in the first direction, the other end is assembled and coupled with one end of the slab 400 adjacent thereto.
상기 파일(100)을 지면에 설치하는 파일설치단계(S610);
상기 파일(100)의 상단부를 상기 제1삽입홀(212)에 삽입하는 코핑브라켓설치단계(S620);
상기 제1삽입홀(212)에 제1충진재를 타설하는 코핑브라켓고정단계(S630);
상기 코핑(500)의 측단부의 하면을 상기 지지판(220)에 안착시키고 상기 연결홈(510)이 형성된 상기 코핑(500)의 측단면을 상기 연결홈(510)이 형성된 다른 코핑(500)의 측단면과 마주하여 배치시키는 코핑설치단계(S640);
상기 연통된 연결홈(510)에 제2충진재를 타설하는 코핑고정단계(S650);
상기 슬래브(400)를 상기 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합시키면서 상기 코핑(500)의 상면에 설치하는 슬래브설치단계(S660)를 포함하는, 조립식 프리캐스트 잔교의 시공방법.
As a construction method of the prefabricated precast pier of claim 15,
A file installation step (S610) of installing the file 100 on the ground;
Coping bracket installation step (S620) of inserting the upper end of the pile 100 into the first insertion hole 212;
Coping bracket fixing step (S630) of pouring a first filler into the first insertion hole 212;
The lower surface of the side end portion of the coping 500 is seated on the support plate 220 and the side end surface of the coping 500 in which the connection groove 510 is formed is formed of the other coping 500 in which the connection groove 510 is formed. Coping installation step (S640) to be disposed facing the side end face;
Coping fixing step (S650) of pouring a second filler in the connected connection groove 510;
Including a slab installation step (S660) of installing the slab 400 on the upper surface of the coping 500 while assembling the slab 400 and the neighboring slab 400, the construction method of the precast pier.
상기 파일(100)을 지면에 설치하는 파일설치단계(S610);
상기 코핑(300)을 상기 파일(100)의 상단부와 결합시키는 코핑설치단계(S640);
상기 슬래브(400)를 상기 이웃하는 슬래브(400)와 조립결합시키면서 상기 코핑(300)의 상면에 설치하는 슬래브설치단계(S660)를 포함하는, 조립식 프리캐스트 잔교의 시공방법.
As a construction method of the precast pier according to any one of claims 1 to 14,
A file installation step (S610) of installing the file 100 on the ground;
Coping installation step (S640) of coupling the coping 300 with the upper end of the pile 100;
Including a slab installation step (S660) of installing the slab 400 on the upper surface of the coping 300 while assembling the slab 400 and the neighboring slab 400, the construction method of the precast pier.
상기 슬래브설치단계(S660)에서는 상기 슬래브(400)의 타단부에 형성된 제2돌출부(440)를 상기 코핑(300)에 기설치된 상기 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(420)에 관통삽입시켜서 코핑(300)에 먼저 거치시키고 상기 거치된 제2돌출부(440)를 회전축으로 하여 상기 슬래브(400)를 회전시켜서 코핑(300)에 설치하는, 조립식 프리캐스트 잔교의 시공방법.
The method of claim 17,
In the slab installation step (S660), the second protrusion 440 formed on the other end of the slab 400 is inserted through the second groove 420 of the neighboring slab 400 previously installed on the coping 300 A method of constructing a precast pier to be installed on the coping 300 by making it first, and then installing the slab 400 on the coping 300 by rotating the slab 400 using the mounted second protrusion 440 as a rotation axis.
상기 제2돌출부(440)는 제1방향으로 절단한 단면 상에서 장폭(w8) 및 상기 장폭(w8)으로부터 상기 슬래브(400)를 소정의 각도(a)로 기울인 상태에서 측정되는 단폭(w9)을 가지고,
상기 슬래브설치단계(S660)에서는 상기 소정의 각도(a)로 상기 슬래브(400)를 기울여서 상기 제2돌출부(440)를 상기 이웃하는 슬래브(400)의 제2홈부(220)에 관통삽입시키는, 조립식 프리캐스트 잔교의 시공방법.
The method of claim 18,
The second protrusion 440 has a long width w8 and a short width w9 measured in a state in which the slab 400 is inclined at a predetermined angle a from the long width w8 on a cross section cut in the first direction. have,
In the slab installation step (S660), the second protrusion 440 is inserted through the second groove 220 of the adjacent slab 400 by tilting the slab 400 at the predetermined angle (a), Construction method of precast piers.
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| KR1020200122266A KR20200116875A (en) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | Prefabricated precast pier and construction method thereof |
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| KR20220048800A (en) * | 2020-10-13 | 2022-04-20 | 현대건설주식회사 | Adjusting & Leveling Apparatus for Securing the Stability of Pile Bent during AccessTrestle Superstructure Erectione |
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| KR101939132B1 (en) | 2018-04-16 | 2019-01-16 | 한녹희 | Girder, modular rahmen structure and construction method thereof |
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2020
- 2020-09-22 KR KR1020200122266A patent/KR20200116875A/en active Application Filing
Patent Citations (1)
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| A107 | Divisional application of patent |