KR20200114626A - Manufacture method for a sourdough starter using citron - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing sourdough starter using citron comprising: a first step of filling a mold in which a hemp fabric is laid with dough made by kneading whole wheat flour and water; a second step of compressing and molding the dough in the state that the ends of the hemp fabric are placed in the upper center of the dough; a third step of removing the hemp fabric from the dough and fermenting the dough at 26°C for 8 days; a fourth step of first drying the fermented dough for 8 days at 17°C and second drying the dough at 26°C to obtain yeast; a fifth step of fermenting a mixture of the yeast, citron skins, and water; a sixth step of filtering the fermented mixture to obtain a liquid starter; a seventh step of fermenting a sourdough starter obtained by mixing the liquid starter, rye, strong flour, and water; and an eighth step of aging the fermented sourdough starter. Accordingly, the present invention has the effect of improving the functionality and nutritional value of sourdough starter.

Description

유자를 이용한 발효종 제조방법{Manufacture method for a sourdough starter using citron}Manufacturing method for fermented seeds using citron {Manufacture method for a sourdough starter using citron}

본 발명의 유자를 이용한 발효종 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 풍미가 향상되고, 팽창력이 우수한 발효종 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing fermented seeds using citron, and more particularly, to a method for producing fermented seeds having improved flavor and excellent expansion power.

발효종은 빵을 부풀리는 데 사용하는 유산균과 효모의 공생 배양물이다. 발효종으로 만든 빵은 독특한 풍미가 나는데 유산균이 만들어 내는 유산이 그 주원인이다. 특히 호밀빵을 만들 때에 발효종을 많이 이용한다. Fermented species are symbiotic cultures of yeast and lactic acid bacteria used to inflate bread. Bread made from fermented species has a unique flavor, and the lactic acid produced by lactic acid bacteria is the main reason. In particular, fermented species are often used when making rye bread.

발효종을 이용한 빵은 소량(20~25%)의 "스타터" 반죽을 이용해서 만든다. 스타터 반죽은 배양된 효모에 새로운 밀가루와 물을 섞어서 만든다. 이렇게 만들어진 반죽의 일부는 다음에 사용할 스타터로 쓰기 위해서 따로 보관된다. 스타터 반죽에 새로운 밀가루와 물이 매일 공급이 되기만 하면 사워도 혼합물은 실온에서 언제까지나 온전하고 사용 가능한 상태로 유지할 수가 있다.Bread made from fermented seeds is made with a small amount (20-25%) of "starter" dough. Starter dough is made by mixing cultured yeast with fresh flour and water. A portion of the dough thus made is set aside for later use as a starter. As long as the starter dough is supplied with fresh flour and water daily, the sour mixture can remain intact and usable at room temperature forever.

그리고 유자는 운향과에 속하는 유자나무의 열매로, 유자에는 각종 비타민이나 칼슘 성분이 풍부하게 함유되어 있고 이 성분들은 소염 작용 및 진통 작용이 뛰어나다. 또한 감기에 좋은 비타민 C의 함량이 높기 때문에 주로 차로 많이 사용되고 있다.And citron is the fruit of the citron tree belonging to the Unhyang family. Citron is rich in various vitamins and calcium components, and these ingredients are excellent in anti-inflammatory and analgesic properties. In addition, it is mainly used as a tea because of its high content of vitamin C, which is good for colds.

그러나, 종래기술에서는 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the prior art has the following problems.

종래에 발효종은 일정시간 간격으로 밀가루와 물을 공급해야 하기 때문에 번거롭고, 밀가루와 물의 양에 따라 곰팡이가 생기거나 발효종이 변성되는 문제점이 있었다.Conventionally, fermented species are cumbersome because they need to supply flour and water at regular time intervals, and mold or fermented species are denatured depending on the amount of flour and water.

등록특허 제10-1928552호Registered Patent No. 10-1928552

상술한 문제점은 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 유자에 의하여 풍미가 향상되고, 제조기간을 단축시킬 수 있는 유자를 이용한 발효종 제조방법을 제공하는 것이다.The above-described problem is to be solved, and an object of the present invention is to provide a method for producing fermented seeds using citron which can improve flavor by citron and shorten the manufacturing period.

상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 통밀가루와 물을 반죽한 반죽물을 베를 깐 성형틀에 충진시키는 제 1단계와, 상기 베의 끝을 상기 반죽물의 상부 중앙에 모은 상태에서 압축하여 성형하는 제 2단계와, 상기 반죽물에서 상기 베를 제거하고 26℃에서 8일 동안 발효하는 제 3단계와, 발효된 상기 반죽물을 17℃에서 8일 동안 1차 건조하고, 26℃에서 2차 건조하여 누룩을 얻는 제 4단계와, 상기 누룩, 유자 껍질, 물을 혼합한 혼합물을 발효하는 제 5단계와, 발효된 상기 혼합물을 여과하여 액종을 얻는 제 6단계와, 상기 액종, 호밀, 강력분, 물을 혼합한 발효종을 발효하는 제 7단계와, 발효된 상기 발효종을 숙성하는 제 8단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a first step of filling a dough made of whole wheat flour and water into a molded molding mold, and compressing and molding the end of the linen in a state gathered in the upper center of the dough. The second step, the third step of removing the weeping from the dough and fermenting it at 26°C for 8 days, and drying the fermented dough first at 17°C for 8 days, followed by secondary drying at 26°C. A fourth step of obtaining koji, a fifth step of fermenting a mixture of the koji, yuzu peel, and water, a sixth step of filtering the fermented mixture to obtain a liquid species, the liquid species, rye, strong flour, It characterized in that it consists of a seventh step of fermenting the fermented species mixed with water and an eighth step of aging the fermented fermented species.

상기 제 1단계에서 상기 반죽물은 상기 통밀가루 77 중량부, 물 23 중량부를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 한다.In the first step, the dough is prepared by mixing 77 parts by weight of the whole wheat flour and 23 parts by weight of water.

상기 제 5단계에서 상기 혼합물은 상기 누룩 23 중량부, 상기 유자 껍질 2 중량부, 상기 물 75 중량부를 혼합하여 제조하고, 상기 혼합물을 17 내지 25℃, 80 내지 85%의 습도에서 72시간 동안 발효하는 것을 특징으로 한다.In the fifth step, the mixture is prepared by mixing 23 parts by weight of the yeast, 2 parts by weight of the yuzu peel, and 75 parts by weight of the water, and fermenting the mixture at 17 to 25°C and a humidity of 80 to 85% for 72 hours Characterized in that.

상기 제 7단계에서 상기 발효종은 상기 액종 19 중량부, 상기 호밀 3 중량부, 상기 강력분 38 중량부, 상기 물 41 중량부를 혼합하여 제조하고, 상기 발효종을 17 내지 25℃, 80 내지 85%의 습도에서 10 내지 12시간 동안 발효하는 것을 특징으로 한다.In the seventh step, the fermentation species is prepared by mixing 19 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of the rye, 38 parts by weight of the strong flour, and 41 parts by weight of the water, and the fermentation species is 17 to 25°C, 80 to 85% It is characterized by fermentation for 10 to 12 hours at the humidity of.

상기 제 8단계에서 발효된 상기 발효종을 5 내지 7℃의 냉장고에서 10 내지 12시간 동안 저온 숙성하는 것을 특징으로 한다.The fermented seeds fermented in the eighth step are aged at a low temperature for 10 to 12 hours in a refrigerator at 5 to 7°C.

본 발명에 의한 유자를 이용한 발효종 제조방법에서는 다음과 같은 효과가 있다.The method for producing fermented seeds using citron according to the present invention has the following effects.

유자에 의해 기능성이 어우려져 독특한 풍미를 느낄 수 있고, 발효종의 기능성과 영양학적 가치가 향상되는 효과가 있다.It has the effect of improving the functionality and nutritional value of the fermented species because the functionality is combined with the citron.

발효종의 팽창력이 우수하기 때문에 빵을 제조하였을 때, 빵의 조직이 좋아 부드러운 식감을 제공할 수 있는 효과가 있다.Since the fermented species are excellent in the expansion power, when the bread is manufactured, the structure of the bread is good and there is an effect of providing a soft texture.

도 1은 본 발명에 의한 유자를 이용한 발효종 제조방법의 순서를 나타낸 도면.1 is a view showing the sequence of a fermented seed production method using yuzu according to the present invention.

이하, 본 발명에 의한 유자를 이용한 발효종의 제조방법의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a method for producing fermented seeds using citron according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명인 유자를 이용한 발효종은, 도 1에 도시된 바와 같이, 통밀가루와 물을 반죽한 반죽물을 베를 깐 성형틀에 충진시키는 제 1단계(S1)와, 상기 베의 끝을 상기 반죽물의 상부 중앙에 모은 상태에서 압축하여 성형하는 제 2단계(S2)와, 상기 반죽물에서 상기 베를 제거하고 26℃에서 8일 동안 발효하는 제 3단계(S3)와, 발효된 상기 반죽물을 17℃에서 8일 동안 1차 건조하고, 26℃에서 2차 건조하여 누룩을 얻는 제 4단계(S4)와, 상기 누룩, 유자 껍질, 물을 혼합한 혼합물을 발효하는 제 5단계(S5)와, 발효된 상기 혼합물을 여과하여 액종을 얻는 제 6단계(S6)와, 상기 액종, 호밀, 강력분, 물을 혼합한 발효종을 발효하는 제 7단계(S7)와, 발효된 상기 발효종을 숙성하는 제 8단계(S8)로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the fermented seed using citron according to the present invention, as shown in FIG. 1, a first step (S1) of filling a dough made of whole wheat flour and water into a molded mold, and the end of the linen are kneaded. A second step (S2) of compressing and molding in a state collected in the upper center of water, a third step (S3) of removing the bee from the dough and fermenting it at 26°C for 8 days, and the fermented dough A fourth step (S4) of first drying at 17°C for 8 days and second drying at 26°C to obtain yeast, and a fifth step (S5) of fermenting a mixture of the yeast, yuzu skin, and water. , A sixth step (S6) of obtaining a liquid species by filtering the fermented mixture, a seventh step (S7) of fermenting a fermented seed obtained by mixing the liquid species, rye, strong flour, and water, and the fermented fermented species are aged It characterized in that it consists of an eighth step (S8).

먼저, 제 1단계(S1)에서는 통밀가루와 물을 반죽한 반죽물을 베를 깐 성형틀에 충진시킨다. 구체적으로, 상기 반죽물은 상기 통밀가루 77 중량부와 상기 물 23 중량부를 혼합하여 제조한다. 여기서, 상기 반죽물을 제조할 때 상기 물을 한꺼번에 붓지 말고 일정양으로 나눠서 골고루 부어 반죽하는 것이 바람직하다.First, in the first step (S1), a dough obtained by kneading whole wheat flour and water is filled into a molded mold. Specifically, the dough is prepared by mixing 77 parts by weight of the whole wheat flour and 23 parts by weight of the water. Here, when preparing the dough, it is preferable not to pour the water all at once, but to divide the water into a certain amount and pour it evenly.

그리고 상기 반죽물을 일정한 크기로 떼어서 상기 베를 깐 성형틀에 조밀하게 충진시킨다. 이는 다음 단계인 압축하여 성형하는 단계에서 상기 반죽물을 압축하기 쉽게 하기 위함이다. 또한, 다음 단계인 발효과정에서 상기 반죽물이 부풀어 올라 내부에 공간이 생기면서 유해 세균이 번식하여 상기 반죽물이 변질되는 것을 방지하기 위함이다.Then, the dough is separated into a certain size and densely filled in the molded mold. This is to make it easier to compress the dough in the next step of compressing and molding. In addition, in the fermentation process, which is the next step, the dough is swelled up to create a space inside, and harmful bacteria are propagated to prevent the dough from deteriorating.

상기 통밀가루는 밀입자를 분쇄한 후 밀기울과 배아의 분리를 하지 않은 전립의 모든 가루로 회분이 많고 빛깔도 나쁘며 제빵성이 떨어진다. 그러나 섬유, 비타민류, 무기질, 효소 등을 많이 함유하고 있고 영양학적으로 우수하다. 여기서, 상기 통밀가루를 77 중량부 미만으로 혼합하는 경우 상기 반죽물이 질어져 압축하기 어려우며, 상기 통밀가루를 77 중량부 초과하여 혼합하는 경우 상기 물이 부족하여 충분히 발효시키기 어려운 문제점이 있다. The whole wheat flour is all the flour of the whole grain that is not separated from the bran and the embryo after pulverizing the wheat particles, and has a lot of ash, has a bad color, and has poor baking properties. However, it contains a lot of fiber, vitamins, minerals, and enzymes and is excellent nutritionally. Here, when the whole wheat flour is mixed in less than 77 parts by weight, the dough becomes tough and difficult to compress, and when the whole wheat flour is mixed in more than 77 parts by weight, the water is insufficient and it is difficult to sufficiently ferment.

다음으로, 제 2단계(S2)에서는 상기 베의 끝을 상기 반죽물의 상부 중앙에 모은 상태에서 압축하여 성형한다. 구체적으로, 상기 반죽물을 압축하여 사각형이나 원형으로 성형한다. 여기서, 상기 반죽물을 압축하여 성형할 때, 반복하여 발로 밟아주거나 별로의 중량체로 반복하여 눌러주어 상기 반죽물이 치밀하게 결합할 수 있도록 한다. 상기 반죽물을 압축하지 않는 경우에는 다음 단계인 발효과정에서 상기 반죽물이 부풀어 올라 내부에 공간이 생기면서 유해 세균이 번식하여 상기 반죽물이 변질될 수 있다.Next, in the second step (S2), the end of the weave is compressed and molded in a state that is collected in the upper center of the dough. Specifically, the dough is compressed to form a square or circular shape. Here, when the dough is compressed and molded, it is repeatedly stepped on with a foot or repeatedly pressed with a separate weight so that the dough can be tightly bonded. If the dough is not compressed, the dough may swell up in the fermentation process, which is the next step, to create a space inside, and harmful bacteria may propagate, thereby deteriorating the dough.

다음으로, 제 3단계(S3)에서는 상기 반죽물에서 상기 베를 제거하고 발효한다. 구체적으로, 볏짚이나 솔방울과 함께 26℃에서 8일동안 발효시킨다. 여기서, 상기 반죽물을 26℃ 미만에서 발효하는 경우 발효가 원활하게 진행되지 않고, 상기 반죽물을 26℃ 초과하여 발효하는 경우 상기 반죽물이 변질될 수 있다.Next, in the third step (S3), the beet is removed from the dough and fermented. Specifically, it is fermented for 8 days at 26°C with rice straw or pine cones. Here, when the dough is fermented at less than 26° C., fermentation does not proceed smoothly, and when the dough is fermented at more than 26° C., the dough may deteriorate.

상기 반죽물을 8일 미만으로 발효하는 경우 발효가 완료되지 않아 발효의 효과가 충분히 발현되지 않을 수 있으며, 상기 반죽물을 8일 초과하여 발효하는 경우 이미 발효가 완료되어 작업의 효율성을 해칠 수 있다.If the dough is fermented for less than 8 days, the fermentation is not completed and the effect of fermentation may not be sufficiently expressed. If the dough is fermented for more than 8 days, the fermentation has already been completed and the efficiency of work may be impaired. .

다음으로, 제 4단계(S4)에서는 발효된 상기 반죽물을 건조시켜 누룩을 얻는다. 구체적으로, 상기 반죽물을 16일 동안 건조하며, 17℃에서 8일 동안 1차 건조하여 상기 반죽물을 응축시킬 수 있다. 그리고 26℃에서 8일 동안 2차 건조하여 상기 반죽물에 수분을 완전히 제거하여 상기 누룩을 얻을 수 있다.Next, in the fourth step (S4), the fermented dough is dried to obtain yeast. Specifically, the dough may be dried for 16 days and first dried at 17° C. for 8 days to condense the dough. And the second drying at 26 ℃ for 8 days to completely remove the moisture from the dough, the yeast can be obtained.

여기서, 상기 반죽물을 17℃ 미만에서 1차 건조하는 경우 응축이 원활하게 진행되지 않고, 상기 반죽물을 17℃ 초과하여 1차 건조하는 경우 상기 반죽물이 응축되지 않고 바로 건조되어 응축의 효과가 충분히 발현되지 않는 문제점이 있다.Here, when the dough is first dried at less than 17°C, condensation does not proceed smoothly, and when the dough is first dried at more than 17°C, the dough is not condensed and immediately dried, resulting in the effect of condensation. There is a problem that is not sufficiently expressed.

상기 반죽물을 8일 미만으로 1차 건조하는 경우 응축의 효과가 충분히 발현되지 않을 수 잇으며, 상기 반죽물을 8일 초과하여 1차 건조하는 경우 이미 응축이 완료되어 작업의 효율성을 해칠 수 있다.If the dough is first dried for less than 8 days, the effect of condensation may not be sufficiently expressed, and if the dough is first dried for more than 8 days, condensation has already been completed and the efficiency of work may be impaired. .

또한, 상기 반죽물을 26℃ 미만으로 2차 건조하는 경우 건조하는데 시간이 과도하게 소요되며, 상기 반죽물을 26℃ 초과하여 2차 건조하는 경우 상기 반죽물이 변질될 수 있다.In addition, when the dough is secondarily dried at less than 26°C, it takes an excessive amount of time to dry, and if the dough is secondarily dried at more than 26°C, the dough may be deteriorated.

여기서, 상기 반죽물을 8일 미만으로 2차 건조하는 경우 상기 반죽물이 완전히 건조되지 않아 보관하였을 경우 부패할 가능성이 있으며, 상기 반죽물을 8일 초과하여 2차 건조하는 경우 상기 반죽물은 완전히 건조된 상태로 불필요한 작업 시간으로 효율성이 떨어진다.Here, if the dough is secondary dried for less than 8 days, if the dough is not completely dried and stored, there is a possibility of spoilage, and if the dough is secondary dried for more than 8 days, the dough is completely In a dry state, unnecessary working time reduces efficiency.

다음으로, 제 5단계(S5)에서는 상기 누룩, 유자 껍질, 물을 혼합한 혼합물을 발효한다. 구체적으로, 상기 누룩 23 중량부, 상기 유자 껍질 2 중량부, 상기 물 75 중량부를 혼합하여 상기 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물을 17 내지 25℃, 80 내지 85%의 습도에서 72시간 동안 발효한다.Next, in the fifth step (S5), a mixture of the koji, yuzu peel, and water is fermented. Specifically, 23 parts by weight of the yeast, 2 parts by weight of the yuzu peel, and 75 parts by weight of the water are mixed to prepare the mixture, and the mixture is fermented at 17 to 25°C and a humidity of 80 to 85% for 72 hours.

상기 누룩을 23 중량부 미만으로 혼합하는 경우 발효가 원활하게 진행되기 어렵고, 상기 누룩을 23 중량부 초과하여 혼합하는 경우 정상발효가 아닌 이상발효가 진행될 수 있다.If the koji is mixed in less than 23 parts by weight, fermentation is difficult to proceed smoothly, and when the koji is mixed in more than 23 parts by weight, fermentation may proceed beyond normal fermentation.

상기 유자 껍질은, 유자의 껍질을 제거하고 얻을 수 있으며, 유자나무의 열매로 노랑색의 공 모양으로 껍질이 울퉁불퉁하다. 향기가 좋으며 껍질이 부드러우나 신맛이 강하다. 주요 성분으로 비타민 C가 레몬보다 3배나 많이 들어 있어 감기와 피부미용에 좋고, 노화와 피로를 방지하는 유기산이 많이 들어 있다. 그 밖에 비타민 B와 당질, 단백질 등이 다른 감귤류 과일보다 많고 모세혈관을 보호하는 헤스페리딘이 들어있어 뇌혈관 장애와 풍을 막아준다. 또 배농 및 배설작용을 해서 몸 안에 쌓여있는 노폐물을 밖으로 내보낸다. 여기서, 상기 유자 껍질을 2 중량부 미만으로 혼합하는 경우 유자 껍질을 통한 발효가 원활하게 진행되기 어렵고, 상기 유자 껍질을 2 중량부 초과하여 혼합하는 경우 정상발효가 아닌 이상발효가 진행될 수 있다.The citron bark can be obtained by removing the bark of citron, and is a fruit of a citron tree, and the bark is uneven in a yellow ball shape. The scent is good and the skin is soft, but the sour taste is strong. The main ingredient contains three times more vitamin C than lemon, so it is good for cold and skin care, and contains a lot of organic acids that prevent aging and fatigue. In addition, it contains more vitamin B, sugar, and protein than other citrus fruits and contains hesperidin, which protects capillaries, preventing cerebrovascular disorders and wind. In addition, by draining and excreting, the waste accumulated in the body is sent out. Here, when the citron peel is mixed in less than 2 parts by weight, fermentation through the citron peel is difficult to proceed smoothly, and when the citron peel is mixed in excess of 2 parts by weight, abnormal fermentation may proceed other than normal fermentation.

상기 물을 75 중량부 미만으로 혼합하는 경우 발효가 원활하게 진행되기 어려우며, 상기 물을 75 중량부 초과하여 혼합하는 경우 정상발효가 아닌 이상발효가 진행될 수 있다.When the water is mixed in less than 75 parts by weight, fermentation is difficult to proceed smoothly, and when the water is mixed in more than 75 parts by weight, fermentation may proceed beyond normal fermentation.

상기 혼합물을 17℃ 미만에서 발효하는 경우 발효가 원활하게 진행되지 않고, 상기 혼합물을 25℃ 초과하여 발효하는 경우 상기 혼합물이 변질될 수 있다.When the mixture is fermented at less than 17° C., fermentation does not proceed smoothly, and when the mixture is fermented at more than 25° C., the mixture may deteriorate.

상기 혼합물을 80% 미만의 습도에서 발효하는 경우 발효가 원활하게 진행되지 않을 수 있고, 상기 혼합물을 85% 초과된 습도에서 발효하는 경우 상기 혼합물이 변질될 수 있다.When the mixture is fermented at a humidity of less than 80%, fermentation may not proceed smoothly, and when the mixture is fermented at a humidity exceeding 85%, the mixture may be deteriorated.

상기 혼합물을 72시간 미만으로 발효하는 경우 발효가 완료되지 않아 발효의 효과가 충분히 발현되지 않을 수 있으며, 상기 혼합물을 72시간 초과하여 발효하는 경우 이미 발효가 완료되어 작업의 효율성을 해칠 수 있다.If the mixture is fermented for less than 72 hours, the fermentation is not completed and the effect of fermentation may not be sufficiently expressed. If the mixture is fermented for more than 72 hours, the fermentation is already completed and the efficiency of work may be impaired.

다음으로, 제 6단계(S6)에서는 발효된 상기 혼합물을 여과하여 액종을 얻는다. 구체적으로, 발효된 상기 혼합물에서 유자 껍질 등과 같은 불순물을 제거하여 액체만 얻을 수 있다.Next, in the sixth step (S6), the fermented mixture is filtered to obtain a liquid species. Specifically, only a liquid can be obtained by removing impurities such as citron peel from the fermented mixture.

다음으로, 제 7단계(S7)에서는 상기 액종, 호밀, 강력분, 물을 혼합한 발효종을 발효한다. 구체적으로, 상기 액종 19 중량부, 상기 호밀 3 중량부, 상기 강력분 38 중량부, 상기 물 41 중량부를 혼합하여 상기 발효종을 제조하고, 상기 발효종을 17 내지 25℃, 80 내지 85%의 습도에서 10 내지 12시간 동안 발효한다.Next, in the seventh step (S7), fermented seeds obtained by mixing the liquid species, rye, strong flour, and water are fermented. Specifically, 19 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of the rye, 38 parts by weight of the strong flour, and 41 parts by weight of the water are mixed to prepare the fermented seeds, and the fermented seeds are 17 to 25°C and a humidity of 80 to 85% Ferment in 10 to 12 hours.

상기 액종을 19 중량부 미만으로 혼합하는 경우 발효가 원활하게 진행되기 어렵고, 상기 액종을 19 중량부 초과하여 혼합하는 경우 정상발효가 아닌 이상발효가 진행될 수 있다.When the liquid type is mixed in less than 19 parts by weight, fermentation is difficult to proceed smoothly, and when the liquid type is mixed in more than 19 parts by weight, abnormal fermentation may proceed other than normal fermentation.

상기 호밀을 3 중량부 미만으로 혼합하는 경우 정상발효가 아닌 이상발효가 진행될 수 있고, 상기 호밀을 3 중량부 초과하여 혼합하는 경우 발효가 원활하게 진행되기 어렵다.When the rye is mixed in less than 3 parts by weight, fermentation may proceed beyond normal fermentation, and when the rye is mixed in excess of 3 parts by weight, fermentation is difficult to proceed smoothly.

상기 강력분을 38 중량부 미만으로 혼합하는 경우 정상발효가 아닌 이상발효가 진행될 수 있고, 상기 강력분을 38 중량부 초과하여 혼합하는 경우 발효가 원활하게 진행되기 어렵다.When the strong powder is mixed in less than 38 parts by weight, fermentation may proceed beyond normal fermentation, and when the strong powder is mixed in excess of 38 parts by weight, fermentation is difficult to proceed smoothly.

상기 물을 41 중량부 미만으로 혼합하는 경우 발효가 원활하게 진행되기 어려우며, 상기 물을 41 중량부 초과하여 혼합하는 경우 정상발효가 아닌 이상발효가 진행될 수 있다.When the water is mixed in less than 41 parts by weight, fermentation is difficult to proceed smoothly, and when the water is mixed in more than 41 parts by weight, fermentation may proceed beyond normal fermentation.

상기 발효종을 17℃ 미만에서 발효하는 경우 발효가 원활하게 진행되지 않고, 상기 발효종을 25℃ 초과하여 발효하는 경우 상기 발효종이 변질될 수 있다.Fermentation does not proceed smoothly when the fermented seeds are fermented at less than 17° C., and fermentation of the fermented seeds exceeding 25° C. may deteriorate the fermented species.

상기 발효종을 80% 미만의 습도에서 발효하는 경우 발효가 원활하게 진행되지 않고, 상기 발효종을 85% 초과된 습도에서 발효하는 경우 상기 발효종이 변질될 수 있다.When the fermented species is fermented at a humidity of less than 80%, fermentation does not proceed smoothly, and when the fermented species is fermented at a humidity exceeding 85%, the fermented species may deteriorate.

상기 발효종을 10시간 미만으로 발효하는 경우 발효가 완료되지 않아 발효의 효과가 충분히 발현되지 않을 수 있으며, 상기 발효종을 12시간 초과하여 발효하는 경우 이미 발효가 완료되어 작업의 효율성을 해칠 수 있다.If the fermented species are fermented for less than 10 hours, the fermentation is not completed and the effect of fermentation may not be sufficiently expressed, and if the fermented species is fermented for more than 12 hours, fermentation has already been completed and the efficiency of work may be impaired. .

다음으로, 제 8단계(S8)에서는 발효된 상기 발효종을 숙성한다, 구체적으로, 발효된 상기 발효종을 5 내지 7℃의 냉장고에서 10 내지 12시간 동안 저온 숙성한다.Next, in the eighth step (S8), the fermented seeds are aged. Specifically, the fermented seeds are aged at a low temperature for 10 to 12 hours in a refrigerator at 5 to 7°C.

상기 발효종을 5℃ 미만으로 발효하는 경우 숙성이 완료되지 않아 숙성의 효과가 충분히 발현되지 않을 수 있으며, 상기 발효종을 7℃ 초과하여 발효하는 경우 이미 숙성이 완료되어 작업의 효율성을 해칠 수 있다.If the fermented seeds are fermented at less than 5°C, aging may not be completed and the effect of ripening may not be sufficiently expressed. If the fermented seeds are fermented at more than 7°C, the fermentation is already completed, which may impair work efficiency. .

상기 발효종을 10시간 미만으로 숙성하는 경우 숙성이 완료되지 않아 숙성의 효과가 충분히 발현되지 않을 수 있으며, 상기 발효종을 12시간 초과하여 숙성하는 경우 이미 숙성이 완료되어 작업의 효율성을 해칠 수 있다.If the fermented seeds are aged for less than 10 hours, the aging effect may not be sufficiently expressed because the fermentation is not completed, and if the fermented seeds are aged for more than 12 hours, the aging is already completed and the efficiency of work may be impaired. .

이하, 본 발명에 의한 유자를 이용한 발효종 제조방법에 대한 실험내용을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the contents of the experiment for the method for producing fermented seeds using citron according to the present invention will be described in detail.

1. 발효종의 팽창력 측정 11. Measurement of the expansion force of fermented species 1

발효종의 품질 특성을 비교하기 위하여 팽창력을 측정하였으며, He E와Hoseney RC의 방법을 변형하여 사용하였다. 발효종을 25g 을 250mL의 메스실린더에 넣고 상부의 표면을 평평하게 하고 21℃의 온도, 83%의 습도 조건 하에 15분 간격으로 90분까지 측정하여 다음 식으로 계산하였다.In order to compare the quality characteristics of fermented species, the expansion force was measured, and the method of He E and Hoseney RC was modified and used. 25 g of fermented seeds were placed in a 250 mL measuring cylinder, the upper surface was flattened, and measured for 90 minutes at 15 minute intervals under conditions of 21°C and 83% humidity, and calculated by the following equation.

Fermentation power of dough expansion(%) = (발효 후의 부피 - 발효 전의 부피) / 발효 전의 부피 × 100Fermentation power of dough expansion(%) = (volume after fermentation-volume before fermentation) / volume before fermentation × 100

[비교예 1][Comparative Example 1]

비교예 1은 통밀가루 77 중량부, 물 23 중량부를 혼합하고 8일 동안 발효하고 16일 동안 건조하여 누룩을 제조하였다. 상기 누룩 23 중량부, 물 75 중량부를 혼합한 혼합물을 21℃, 83%의 습도에서 72시간 동안 발효한 다음 여과하여 액종을 얻는다.In Comparative Example 1, 77 parts by weight of whole wheat flour and 23 parts by weight of water were mixed, fermented for 8 days, and dried for 16 days to prepare yeast. The mixture of 23 parts by weight of yeast and 75 parts by weight of water is fermented for 72 hours at 21° C. and 83% humidity, and then filtered to obtain liquid species.

상기 액종 19 중량부, 호밀 3중량부, 강력분 38 중량부, 물 41 중량부를 혼합하여 발효종을 제조하였다.Fermented seeds were prepared by mixing 19 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of rye, 38 parts by weight of strong flour, and 41 parts by weight of water.

[비교예 2][Comparative Example 2]

비교예 2는 통밀가루 77 중량부, 물 23 중량부를 혼합하고 8일 동안 발효하고 16일 동안 건조하여 누룩을 제조하였다. 상기 누룩 23 중량부, 건포도 2 중량부, 물 75 중량부를 혼합한 혼합물을 21℃, 83%의 습도에서 72시간 동안 발효한 다음 여과하여 액종을 얻는다.In Comparative Example 2, 77 parts by weight of whole wheat flour and 23 parts by weight of water were mixed, fermented for 8 days, and dried for 16 days to prepare yeast. A mixture of 23 parts by weight of yeast, 2 parts by weight of raisins, and 75 parts by weight of water is fermented at 21° C. and 83% humidity for 72 hours, and then filtered to obtain a liquid species.

상기 액종 19 중량부, 호밀 3중량부, 강력분 38 중량부, 물 41 중량부를 혼합하여 발효종을 제조하였다.Fermented seeds were prepared by mixing 19 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of rye, 38 parts by weight of strong flour, and 41 parts by weight of water.

[실시예 1][Example 1]

실시예 1은 통밀가루 77 중량부, 물 23 중량부를 혼합하고 8일 동안 발효하고 16일 동안 건조하여 누룩을 제조하였다. 상기 누룩 23 중량부, 유자 껍질 3 중량부, 물 75 중량부를 혼합한 혼합물을 21℃, 83%의 습도에서 72시간 동안 발효한 다음 여과하여 액종을 얻는다.In Example 1, 77 parts by weight of whole wheat flour and 23 parts by weight of water were mixed, fermented for 8 days, and dried for 16 days to prepare yeast. A mixture of 23 parts by weight of yeast, 3 parts by weight of yuzu peel, and 75 parts by weight of water is fermented at 21° C. and 83% humidity for 72 hours, and then filtered to obtain a liquid species.

상기 액종 19 중량부, 호밀 3중량부, 강력분 38 중량부, 물 41 중량부를 혼합하여 발효종을 제조하였다.Fermented seeds were prepared by mixing 19 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of rye, 38 parts by weight of strong flour, and 41 parts by weight of water.

[실시예 2][Example 2]

실시예 2는 통밀가루 77 중량부, 물 23 중량부를 혼합하고 8일 동안 발효하고 16일 동안 건조하여 누룩을 제조하였다. 상기 누룩 23 중량부, 유자 껍질 2 중량부, 물 75 중량부를 혼합한 혼합물을 21℃, 83%의 습도에서 72시간 동안 발효한 다음 여과하여 액종을 얻는다.In Example 2, 77 parts by weight of whole wheat flour and 23 parts by weight of water were mixed, fermented for 8 days, and dried for 16 days to prepare yeast. A mixture of 23 parts by weight of yeast, 2 parts by weight of yuzu peel, and 75 parts by weight of water is fermented at 21° C. and 83% humidity for 72 hours, and then filtered to obtain a liquid species.

상기 액종 19 중량부, 호밀 3중량부, 강력분 38 중량부, 물 41 중량부를 혼합하여 발효종을 제조하였다.Fermented seeds were prepared by mixing 19 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of rye, 38 parts by weight of strong flour, and 41 parts by weight of water.

[실시예 3][Example 3]

실시예 3은 통밀가루 77 중량부, 물 23 중량부를 혼합하고 8일 동안 발효하고 16일 동안 건조하여 누룩을 제조하였다. 상기 누룩 23 중량부, 유자 껍질 1 중량부, 물 75 중량부를 혼합한 혼합물을 21℃, 83%의 습도에서 72시간 동안 발효한 다음 여과하여 액종을 얻는다.In Example 3, 77 parts by weight of whole wheat flour and 23 parts by weight of water were mixed, fermented for 8 days, and dried for 16 days to prepare yeast. A mixture of 23 parts by weight of koji, 1 part by weight of yuzu skin, and 75 parts by weight of water is fermented at 21° C. and 83% humidity for 72 hours, and then filtered to obtain a liquid species.

상기 액종 19 중량부, 호밀 3중량부, 강력분 38 중량부, 물 41 중량부를 혼합하여 발효종을 제조하였다.Fermented seeds were prepared by mixing 19 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of rye, 38 parts by weight of strong flour, and 41 parts by weight of water.

구분division 15분15 minutes 30분30 minutes 45분45 minutes 60분60 minutes 75분75 minutes 90분90 minutes 비교예 1(%)Comparative Example 1 (%) 0.000.00 18.2818.28 55.5455.54 98.5998.59 123.27123.27 148.59148.59 비교예 2(%)Comparative Example 2 (%) 0.000.00 19.0219.02 58.1258.12 98.6498.64 121.36121.36 147.84147.84 실시예 1(%)Example 1 (%) 0.000.00 24.5324.53 67.2767.27 103.27103.27 128.73128.73 152.14152.14 실시예 2(%)Example 2 (%) 0.000.00 23.1523.15 65.3565.35 105.21105.21 131.85131.85 160.28160.28 실시예 3(%)Example 3 (%) 0.000.00 21.9821.98 60.5860.58 100.41100.41 125.87125.87 150.61150.61

상술한 표 1에서와 같이, 비교예 1 및 비교예 2는 실시예1 내지 실시예 3에 비해 팽창력이 낮은 것을 확인할 수 있으며, 실시예 1의 경우는 초반에는 팽창력이 높으나 시간이 지날수록 팽창력이 낮아진다.As shown in Table 1 above, it can be seen that the expansion force of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 is lower than that of Examples 1 to 3, and in the case of Example 1, the expansion force is high at the beginning, but the expansion force increases as time passes. Lowers.

실시예 2의 경우 팽창력이 우수하여 제품이 부드러운 식감을 가질 수 있으므로 가장 적합하다.In the case of Example 2, it is most suitable because it has excellent expansion power and can have a soft texture.

2. 발효종의 팽창력 측정 2 2. Measurement of the expansion force of fermented species 2

발효종의 품질 특성을 비교하기 위하여 팽창력을 측정하였으며, He E와Hoseney RC의 방법을 변형하여 사용하였다. 발효종을 25g 을 250mL의 메스실린더에 넣고 상부의 표면을 평평하게 하고 21℃의 온도, 83%의 습도 조건 하에 15분 간격으로 90분까지 측정하여 다음 식으로 계산하였다.In order to compare the quality characteristics of fermented species, the expansion force was measured, and the method of He E and Hoseney RC was modified and used. 25 g of fermented seeds were placed in a 250 mL measuring cylinder, the upper surface was flattened, and measured for 90 minutes at 15 minute intervals under conditions of 21°C and 83% humidity, and calculated by the following equation.

Fermentation power of dough expansion(%) = (발효 후의 부피 - 발효 전의 부피) / 발효 전의 부피 × 100Fermentation power of dough expansion(%) = (volume after fermentation-volume before fermentation) / volume before fermentation × 100

[실시예 5][Example 5]

실시예 5는 통밀가루 77 중량부, 물 23 중량부를 혼합하고 8일 동안 발효하고 16일 동안 건조하여 누룩을 제조하였다. 그리고 상기 누룩 23 중량부, 상기 유자 껍질 2 중량부, 상기 물 75 중량부를 혼합하여 21℃, 83%의 습도에서 72시간 동안 발효하고 여과하여 액종을 제조하였다. 상기 액종 23 중량부, 호밀 3 중량부, 강력분 38 중량부, 물 41 중량부를 혼합하여 발효종을 제조하였다.In Example 5, 77 parts by weight of whole wheat flour and 23 parts by weight of water were mixed, fermented for 8 days, and dried for 16 days to prepare yeast. Then, 23 parts by weight of the koji, 2 parts by weight of the yuzu peel, and 75 parts by weight of the water were mixed, fermented at 21° C. and 83% humidity for 72 hours, and filtered to prepare a liquid species. Fermented seeds were prepared by mixing 23 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of rye, 38 parts by weight of strong flour, and 41 parts by weight of water.

[실시예 6][Example 6]

실시예 6은 통밀가루 77 중량부, 물 23 중량부를 혼합하고 8일 동안 발효하고 16일 동안 건조하여 누룩을 제조하였다. 그리고 상기 누룩 23 중량부, 상기 유자 껍질 2 중량부, 상기 물 75 중량부를 혼합하여 21℃, 83%의 습도에서 72시간 동안 발효하고 여과하여 액종을 제조하였다. 상기 액종 21 중량부, 호밀 3 중량부, 강력분 38 중량부, 물 41 중량부를 혼합하여 발효종을 제조하였다.In Example 6, 77 parts by weight of whole wheat flour and 23 parts by weight of water were mixed, fermented for 8 days, and dried for 16 days to prepare yeast. Then, 23 parts by weight of the koji, 2 parts by weight of the yuzu peel, and 75 parts by weight of the water were mixed, fermented at 21° C. and 83% humidity for 72 hours, and filtered to prepare a liquid species. Fermented seeds were prepared by mixing 21 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of rye, 38 parts by weight of strong flour, and 41 parts by weight of water.

[실시예 7][Example 7]

실시예 7은 통밀가루 77 중량부, 물 23 중량부를 혼합하고 8일 동안 발효하고 16일 동안 건조하여 누룩을 제조하였다. 그리고 상기 누룩 23 중량부, 상기 유자 껍질 2 중량부, 상기 물 75 중량부를 혼합하여 21℃, 83%의 습도에서 72시간 동안 발효하고 여과하여 액종을 제조하였다. 상기 액종 19 중량부, 호밀 3 중량부, 강력분 38 중량부, 물 41 중량부를 혼합하여 발효종을 제조하였다.In Example 7, 77 parts by weight of whole wheat flour and 23 parts by weight of water were mixed, fermented for 8 days, and dried for 16 days to prepare yeast. Then, 23 parts by weight of the koji, 2 parts by weight of the yuzu peel, and 75 parts by weight of the water were mixed, fermented at 21° C. and 83% humidity for 72 hours, and filtered to prepare a liquid species. Fermented seeds were prepared by mixing 19 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of rye, 38 parts by weight of strong flour, and 41 parts by weight of water.

[실시예 8][Example 8]

실시예 8은 통밀가루 77 중량부, 물 23 중량부를 혼합하고 8일 동안 발효하고 16일 동안 건조하여 누룩을 제조하였다. 그리고 상기 누룩 23 중량부, 상기 유자 껍질 2 중량부, 상기 물 75 중량부를 혼합하여 21℃, 83%의 습도에서 72시간 동안 발효하고 여과하여 액종을 제조하였다. 상기 액종 17 중량부, 호밀 3 중량부, 강력분 38 중량부, 물 41 중량부를 혼합하여 발효종을 제조하였다.In Example 8, 77 parts by weight of whole wheat flour and 23 parts by weight of water were mixed, fermented for 8 days, and dried for 16 days to prepare yeast. Then, 23 parts by weight of the koji, 2 parts by weight of the yuzu peel, and 75 parts by weight of the water were mixed, fermented at 21° C. and 83% humidity for 72 hours, and filtered to prepare a liquid species. Fermented seeds were prepared by mixing 17 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of rye, 38 parts by weight of strong flour, and 41 parts by weight of water.

[실시예 9][Example 9]

실시예 9는통밀가루 77 중량부, 물 23 중량부를 혼합하고 8일 동안 발효하고 16일 동안 건조하여 누룩을 제조하였다. 그리고 상기 누룩 23 중량부, 상기 유자 껍질 2 중량부, 상기 물 75 중량부를 혼합하여 21℃, 83%의 습도에서 72시간 동안 발효하고 여과하여 액종을 제조하였다. 상기 액종 15 중량부, 호밀 3 중량부, 강력분 38 중량부, 물 41 중량부를 혼합하여 발효종을 제조하였다.In Example 9, 77 parts by weight of whole wheat flour and 23 parts by weight of water were mixed, fermented for 8 days, and dried for 16 days to prepare yeast. Then, 23 parts by weight of the koji, 2 parts by weight of the yuzu peel, and 75 parts by weight of the water were mixed, fermented at 21° C. and 83% humidity for 72 hours, and filtered to prepare a liquid species. 15 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of rye, 38 parts by weight of strong flour, and 41 parts by weight of water were mixed to prepare fermented seeds.

구분division 15분15 minutes 30분30 minutes 45분45 minutes 60분60 minutes 75분75 minutes 90분90 minutes 실시예 5(%)Example 5 (%) 0.000.00 26.3826.38 67.9867.98 104.28104.28 128.66128.66 155.11155.11 실시예 6(%)Example 6 (%) 0.000.00 24.7724.77 67.0267.02 103.06103.06 127.33127.33 153.09153.09 실시예 7(%)Example 7 (%) 0.000.00 23.1523.15 65.3565.35 105.21105.21 131.85131.85 160.28160.28 실시예 8(%)Example 8 (%) 0.000.00 20.3720.37 63.2863.28 102.28102.28 125.13125.13 152.41152.41 실시예 9(%)Example 9 (%) 0.000.00 21.6321.63 60.9460.94 102.08102.08 124.58124.58 150.22150.22

상술한 표 3에서와 같이, 실시예 5 및 실시예 6은 초반에는 팽창력이 크나 시간이 지날 수록 팽창력이 낮았으며, 실시예8 및 실시예 9는 전반적으로 팽창력이 낮았다. 실시예 7이 팽창력이 우수하여 가장 적합한 것을 확인할 수 있다.As shown in Table 3 above, the expansion force of Examples 5 and 6 was large at the beginning, but the expansion force was low as time passed, and the expansion force of Examples 8 and 9 was generally low. It can be seen that Example 7 is most suitable because it has excellent expansion power.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, it will be understood that the above-described technical configuration of the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention by those skilled in the art.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and non-limiting in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and the All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

S1 : 반죽물을 베를 깐 성형틀에 충진하는 단계
S2 : 베를 모아 반죽물을 압축 및 성형하는 단계
S3 : 반죽물을 발효하는 단계
S4 : 반죽물을 건조하는 단계
S5 : 누룩, 유자 껍질, 물을 혼합한 혼합물을 발효하는 단계
S6 : 혼합물을 여과하여 액종을 얻는 단계
S7 : 액종, 호밀, 강력분, 물을 혼합한 발효종을 발효하는 단계
S8 : 발효종을 숙성하는 단계
S1: Step of filling the dough into the molded mold
S2: Step of compressing and molding the dough by collecting the linen
S3: step of fermenting the dough
S4: Step of drying the dough
S5: fermenting a mixture of yeast, yuzu peel, and water
S6: filtering the mixture to obtain a liquid species
S7: Fermenting a fermented seed mixed with liquid, rye, strong flour, and water
S8: step of aging fermented species

Claims (5)

통밀가루와 물을 반죽한 반죽물을 베를 깐 성형틀에 충진시키는 제 1단계;
상기 베의 끝을 상기 반죽물의 상부 중앙에 모은 상태에서 압축하여 성형하는 제 2단계;
상기 반죽물에서 상기 베를 제거하고 26℃에서 8일 동안 발효하는 제 3단계;
발효된 상기 반죽물을 17℃에서 8일 동안 1차 건조하고, 26℃에서 2차 건조하여 누룩을 얻는 제 4단계;
상기 누룩, 유자 껍질, 물을 혼합한 혼합물을 발효하는 제 5단계;
발효된 상기 혼합물을 여과하여 액종을 얻는 제 6단계;
상기 액종, 호밀, 강력분, 물을 혼합한 발효종을 발효하는 제 7단계;
발효된 상기 발효종을 숙성하는 제 8단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 유자를 이용한 발효종 제조방법.
A first step of filling the dough obtained by kneading whole wheat flour and water into a molded mold;
A second step of compressing and molding the ends of the linen at the center of the upper portion of the dough;
A third step of removing the linen from the dough and fermenting it at 26° C. for 8 days;
A fourth step of first drying the fermented dough for 8 days at 17° C. and second drying at 26° C. to obtain yeast;
A fifth step of fermenting a mixture of the koji, yuzu peel, and water;
A sixth step of filtering the fermented mixture to obtain a liquid species;
A seventh step of fermenting a fermented seed obtained by mixing the liquid species, rye, strong flour, and water;
An eighth step of aging the fermented fermented seed; fermented seed manufacturing method using citron, characterized in that consisting of.
제 1항에 있어서,
상기 제 1단계에서
상기 반죽물은 상기 통밀가루 77 중량부, 물 23 중량부를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 유자를 이용한 발효종 제조방법.
The method of claim 1,
In the first step
The dough is prepared by mixing 77 parts by weight of the whole wheat flour and 23 parts by weight of water.
제 1항에 있어서,
상기 제 5단계에서
상기 혼합물은 상기 누룩 23 중량부, 상기 유자 껍질 2 중량부, 상기 물 75 중량부를 혼합하여 제조하고,
상기 혼합물을 17 내지 25℃, 80 내지 85%의 습도에서 72시간 동안 발효하는 것을 특징으로 하는 유자를 이용한 발효종 제조방법.
The method of claim 1,
In the fifth step
The mixture is prepared by mixing 23 parts by weight of the koji, 2 parts by weight of the yuzu peel, and 75 parts by weight of the water,
Fermented seed production method using yuzu, characterized in that the mixture is fermented for 72 hours at 17 to 25 ℃, 80 to 85% humidity.
제 1항에 있어서,
상기 제 7단계에서
상기 발효종은 상기 액종 19 중량부, 상기 호밀 3 중량부, 상기 강력분 38 중량부, 상기 물 41 중량부를 혼합하여 제조하고,
상기 발효종을 17 내지 25℃, 80 내지 85%의 습도에서 10 내지 12시간 동안 발효하는 것을 특징으로 하는 유자를 이용한 발효종 제조방법.
The method of claim 1,
In step 7 above
The fermentation species is prepared by mixing 19 parts by weight of the liquid species, 3 parts by weight of the rye, 38 parts by weight of the strong flour, and 41 parts by weight of the water,
Fermented seed production method using citron, characterized in that the fermented seed is fermented for 10 to 12 hours at 17 to 25°C and 80 to 85% humidity.
제 1항에 있어서,
상기 제 8단계에서
발효된 상기 발효종을 5 내지 7℃의 냉장고에서 10 내지 12시간 동안 저온 숙성하는 것을 특징으로 하는 유자를 이용한 발효종 제조방법.
The method of claim 1,
In step 8 above
Fermented seed production method using citron, characterized in that the fermented seed is aged at a low temperature for 10 to 12 hours in a refrigerator at 5 to 7°C.
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