KR20200114318A

KR20200114318A - 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법

Info

Publication number: KR20200114318A
Application number: KR1020190035878A
Authority: KR
Inventors: 박성혁
Original assignee: 박성혁
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-10-07
Also published as: KR102202386B1

Abstract

본 발명은 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 관한 것으로 베벨기어를 가공하는 호빙머신에서 가공소재 및 리드가 있는 커터를 동시에 회전시키도록 하여 가공되는 베벨기어의 인벌루트 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시키도록 함과 아울러 가공 시 발생되는 버를 신속하게 외부로 배출할 수 있도록 하기 위하여, 모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)가 구비되고, 상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)이 구비되며, 상기 절삭가공툴(10)은 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되고, 상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되며, 상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

Description

베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법{Cutting tool for bevel gear and processing method of bevel gear using cutting tool}

본 발명은 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 베벨기어를 가공하는 호빙머신에서 가공소재 및 리드가 있는 커터를 동시에 회전시키도록 하여 가공되는 베벨기어의 인벌루트 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시키도록 함과 아울러 가공 시 발생되는 버를 신속하게 외부로 배출할 수 있도록 하는 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 호빙머신은 기어 절삭용 공작기계로서 평기어, 헬리컬기어 및 웜기어 등의 기어를 절삭할 수 있는 가장 일반적인 기어 절삭용 공작기계이다. 그 중에서도 특히 헬리컬기어 제작시 피가공소재를 테이블에 축회전 가능하도록 고정시켜 회전시키고, 피가공소재의 측부에 기어가공용 커터("호브"라고도 함.)를 회전시키면서 헬리컬기어를 절삭 가공한다.

상기 피가공소재를 헬리컬기어 가공시 통상 기어가공용 커터를 하부측에서부터 상부측으로 이동시키면서 가공하게 되는데, 이때 피가공소재의 기어가공용 커터 진입측은 시작부분으로서 기어가공용 커터가 진입되면서 매끄럽게 가공되나, 가공이 완료되는 피가공소재의 기어가공용 커터 배출측에서는 기어가공용 커터가 피가공소재에서 이탈되면서 버(burr)가 발생하게 된다. 이와 같이 버(burr)가 발생되면 별도의 작업공정 또는 수작업을 거쳐 버(burr)를 제거해야 하는 이중작업을 해야 하므로 작업성 및 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

공개특허 제10-2017-0010767호

이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 베벨기어를 가공하는 호빙머신에서 가공소재 및 리드가 있는 커터를 동시에 회전시키도록 하여 가공되는 베벨기어의 인벌루트 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시키도록 함과 아울러 가공 시 발생되는 버를 신속하게 외부로 배출할 수 있도록 하는 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.

위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 베벨기어 절삭가공툴을 구성함에 있어서, 모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)가 구비되고, 상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)이 구비되며, 상기 절삭가공툴(10)은 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되고, 상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되며, 상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴을 제공한다.

이때, 상기 절삭가공툴(10)에 구비된 다수의 커팅날(12)은 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 배열 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 시작부커팅날(12a)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 좌측단에 형성되고, 상기 끝부커팅날(12b)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측단에 형성되어, 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르는 커팅날(12)의 나사산 형태 배열의 1사이클로 기어나사 하나의 가공이 완성되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 중심측이 볼록하고 양측면으로 갈수록 하향경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측에서 좌측으로 갈수록 하향경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또 다른 본 발명은, 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법을 구현함에 있어서, 모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)를 준비하고, 상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)을 준비하며, 상기 절삭가공툴(10)은 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되게 하고, 상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되도록 하며, 상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되도록 이루어짐을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법을 제공한다.

이때, 상기 절삭가공툴(10)에 구비된 다수의 커팅날(12)은 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 배열 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 시작부커팅날(12a)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 좌측단에 형성되고, 상기 끝부커팅날(12b)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측단에 형성되어, 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르는 커팅날(12)의 나사산 형태 배열의 1사이클로 기어나사 하나의 가공이 완성되도록 함을 특징으로 한다.

또한, 상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 중심측이 볼록하고 양측면으로 갈수록 하향경사지게 형성됨을 특징으로 한다.

그리고, 상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측에서 좌측으로 갈수록 하향경사지게 형성됨을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 베벨기어를 가공하는 호빙머신에서 가공소재 및 리드가 있는 커터를 동시에 회전시키도록 하여 가공되는 베벨기어의 인벌루트 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 절삭가공툴의 외주연 상의 일부구간에 커팅날이 형성되지 않은 무날부를 형성함으로써 커팅날의 가공에 의해 발생되는 버(burr)가 외부로 신속하게 배출할 수 있게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 베벨기어 절삭가공툴의 사시 및 측면 예시도
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 베벨기어 절삭가공툴의 사용 상태 예시도
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 절삭가공툴의 사용으로 인한 베벨기어의 가공 전, 후 비교 예시도
도 6은 본 발명에 의한 무날부의 실시 단면 예시도

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명은 베벨기어를 가공하는 호빙머신에서 가공소재 및 리드가 있는 커터를 동시에 회전시키도록 하여 가공되는 베벨기어의 인벌루트 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시키도록 함과 아울러 가공 시 발생되는 버를 신속하게 외부로 배출할 수 있도록 하는 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 관한 것으로서, 도 1 내지 도 6을 참고하여 보면 베벨기어의 피가공소재(20)에 기어나사를 가공하는 절삭가공툴(10)을 포함하여 이루어진다.

본 발명의 베벨기어 절삭가공툴을 구성함에 있어서 먼저 도 2에서와 같이 모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)가 구비된다.

상기 피가공소재(20)는 본 발명에서 베벨기어를 가공하기 위해 준비되는 것으로서 상부면적 보다 하부면적이 넓은 형태를 갖는 베벨기어 가공에 적합한 금속 소재로서 마련된다.

그리고, 상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)이 구비된다.

이때, 본 발명에서의 특징중 하나인 절삭가공툴(10)은 도 1 및 도 2에서와 같이 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되도록 한다.

상기 무날부(17)는 가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하기 위한 절삭가공툴(10)의 커팅날(12)이 형성되지 않은 일부 구간으로서, 커팅날(12)이 형성된 구간과의 높이차이로 인해 무날부(17)를 통해 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 배출된다.

이때, 상기 일부 구간은 절삭가공툴(10)의 테두리부 외주연 길이에서 1/4∼1/3 정도의 범위 내에서 이루어지도록 함이 바람직하다.

한편, 상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되도록 하며, 이때, 상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되도록 함이 바람직하다.

또한, 도 2 및 도 4에서와 같이 상기 절삭가공툴(10)에 구비된 커팅날(12)은 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 배열 형성되게 하여 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 기어가공을 하도록 함이 바람직하고, 이의 구체적인 실시 형태는 상기 시작부커팅날(12a)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 좌측단에 형성되고, 상기 끝부커팅날(12b)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측단에 형성되어, 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르는 커팅날(12)의 나사산 형태 배열의 1사이클로 기어나사 하나의 가공이 완성되도록 구성함이 가장 바람직하다.

상기 커팅날(12)은 도 1 및 타실시예에서와 같이 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 형성되는 것으로서, 즉 커팅날(12)에 리드(lead)가 형성됨으로써 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 상에 기어산(32), 기어골(36) 및 인벌루트곡면(34)이 원활하게 가공형성되며, 이때 인벌루트곡면(34)의 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시킬 수 있게 된다.

또 한편, 다른 실시예로서 상기 무날부(17)의 테두리면은 도 6의 (a)에서와 같이 수평면으로 형성될 수 있으나, 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 보다 원활하게 배출되도록 도 6의 (b)에서와 같이 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 중심측이 볼록하고 양측면으로 갈수록 하향경사지게 형성되게 할 수 있고, 도 6의 (c)에서와 같이 상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측에서 좌측으로 갈수록 하향경사지게 형성되도록 구성할 수 있다.

상기한 본 발명의 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 대한 설명은, 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법을 구현함에 있어서, 모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)를 준비하고, 상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)을 준비하며, 상기 절삭가공툴(10)은 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되게 하고, 상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되도록 하며, 상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되도록 이루어짐을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법을 제공한다.

이때, 상기 절삭가공툴(10)에 구비된 다수의 커팅날(12)은 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 배열 형성되도록 하며, 또한, 상기 시작부커팅날(12a)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 좌측단에 형성되고, 상기 끝부커팅날(12b)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측단에 형성되어, 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르는 커팅날(12)의 나사산 형태 배열의 1사이클로 기어나사 하나의 가공이 완성되도록 함이 바람직하다.

그리고, 상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 중심측이 볼록하고 양측면으로 갈수록 하향경사지게 형성할 수 있고, 또한, 상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측에서 좌측으로 갈수록 하향경사지게 형성할 수 있다.

상술된 바와 같은 본 발명의 베벨기어 절삭가공툴 및 그 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법에 의하면 베벨기어를 가공하는 호빙머신에서 가공소재 및 리드가 있는 커터를 동시에 회전시키도록 하여 가공되는 베벨기어의 인벌루트 곡선을 살리면서도 베벨기어의 가공 정도 및 가공 속도를 향상시키도록 함과 아울러 가공 시 발생되는 버를 신속하게 외부로 배출할 수 있도록 할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 절삭가공툴 12 : 커팅날
13 : 돌턱부 14 : 사이홈부
17 : 무날부 20 : 피가공소재
21 : 경사테두리면 34 : 인벌루트곡면
36 : 기어골 39 : 수직회전축

Claims

베벨기어 절삭가공툴을 구성함에 있어서,
모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)가 구비되고,
상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)이 구비되며,
상기 절삭가공툴(10)은 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되고,
상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되며,
상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴.
제1항에 있어서,
상기 절삭가공툴(10)에 구비된 다수의 커팅날(12)은 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 배열 형성되는 것을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴.
제2항에 있어서,
상기 시작부커팅날(12a)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 좌측단에 형성되고, 상기 끝부커팅날(12b)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측단에 형성되어, 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르는 커팅날(12)의 나사산 형태 배열의 1사이클로 기어나사 하나의 가공이 완성되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴.
제3항에 있어서,
상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 중심측이 볼록하고 양측면으로 갈수록 하향경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴.
제3항에 있어서,
상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측에서 좌측으로 갈수록 하향경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴.
베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법을 구현함에 있어서,
모터에 의해 회전되는 수직회전축(39)의 상부에 구비되어 수직회전축(39)을 중심으로 수평 회전되는 베벨기어의 피가공소재(20)를 준비하고, 상기 피가공소재(20)의 측부 대각상측에 수직하게 이격 구비되어 수평회전축(91)에 의해 축회전되면서 피가공소재(20)의 경사테두리면(21) 측으로 진입하여 가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 따라 이동되면서 커팅날(12)로 경사테두리면(21)에 기어나사를 가공하는 환형의 절삭가공툴(10)을 준비하며,
상기 절삭가공툴(10)은 환형의 테두리부에 다수의 돌턱부(13) 및 사이홈부(14)가 교호적으로 연속 형성되어지되, 상기 절삭가공툴(10)의 테두리부의 일부구간에는 돌턱부(13)가 형성되지 않은 무날부(17)가 형성되게 하고, 상기 돌턱부(13)의 상부측에 기어나사를 가공하는 커팅날(12)의 길이방향이 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)을 향해 위치되도록 하며, 상기 커팅날(12)은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에 가공되는 기어골(36)의 인벌루트곡면(34)이 형성되도록 절삭가공툴(10)에서 경사테두리면(21)측으로의 회전 진입방향을 기준으로 3∼5°경사지게 형성되도록 이루어짐을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법.
제6항에 있어서,
상기 절삭가공툴(10)에 구비된 다수의 커팅날(12)은 무날부(17)를 기준으로 회전방향 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르기까지 나사산 형태로 배열 형성됨을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법.
제7항에 있어서,
상기 시작부커팅날(12a)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 좌측단에 형성되고, 상기 끝부커팅날(12b)은 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측단에 형성되어, 시작부커팅날(12a)에서부터 끝부커팅날(12b)에 이르는 커팅날(12)의 나사산 형태 배열의 1사이클로 기어나사 하나의 가공이 완성되도록 함을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법.
제8항에 있어서,
상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 중심측이 볼록하고 양측면으로 갈수록 하향경사지게 형성됨을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법.
제8항에 있어서,
상기 무날부(17)의 테두리면은 피가공소재(20)의 경사테두리면(21)에서 기어나사를 가공할 때 발생되는 칩이 원활하게 배출되도록 절삭가공툴(10)의 회전방향을 기준으로 우측에서 좌측으로 갈수록 하향경사지게 형성됨을 특징으로 하는 베벨기어 절삭가공툴을 이용한 베벨기어의 가공방법.