KR20200113545A

KR20200113545A - shoes manufacturing method for easy customizing

Info

Publication number: KR20200113545A
Application number: KR1020190033907A
Authority: KR
Inventors: 임춘택
Original assignee: 임춘택
Priority date: 2019-03-25
Filing date: 2019-03-25
Publication date: 2020-10-07
Also published as: KR102168667B1

Abstract

According to the present invention, a method of manufacturing a shoe capable of being easily customized comprises the steps of: placing an outsole, a midsole, and an insole in order on an upper portion of a compression part separated from a lower portion of a shoe last; applying an upper of a shoe to the shoe last; injecting hot water into the shoe last while the compression part compresses the upper, the outsole, the midsole, and the insole; discharging the hot water injected into the shoe last to the outside; injecting cold water into the shoe last; and discharging the cold water injected into the shoe last to the outside. Accordingly, a large number of complicated processes required when manufacturing 3D-shaped shoes using the existing 2D-shaped upper and sole can be simplified. Therefore, the time and cost required to manufacture the shoes can be reduced.

Description

Shoes manufacturing method for easy customizing {shoes manufacturing method for easy customizing}

본 발명은 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존에 2D 형태의 갑피와 밑창을 이용해 3D 형태의 신발을 제조할 때에 필요한 많고 복잡한 공정을 단순화하여 신발 제조에 소요되는 시간을 단축하고 비용을 절감을 달성할 수 있으며, 일정한 크기와 형상을 갖는 갑피와 밑창을 미리 준비하여 일괄적으로 대량 생산되도록 할 필요없이 필요할 때마다 1:1 맞춤형으로 신발이 주문제작방식으로 제조되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing shoes that are easy to make to order, and more particularly, to simplify many and complicated processes required when manufacturing a 3D-type shoe using an existing 2D-type upper and sole. It is possible to shorten time and achieve cost savings, and without the need to prepare uppers and soles having a certain size and shape in advance so as to be mass-produced in bulk, shoes are manufactured in a 1:1 customized manner whenever necessary. It relates to a method of manufacturing shoes that can be easily made to order.

최근에는 생활수준의 향상과 수요자의 다양한 욕구에 의해 다양한 디자인을 가진 수많은 종류의 신발이 제조되고 있으며, 또한, 각 기능에 따른 기능성 신발 역시 다양하게 출시되고 있다.Recently, a number of types of shoes with various designs have been manufactured in response to the improvement of living standards and various needs of consumers, and functional shoes according to each function are also being released in various ways.

일반적으로 사용되는 신발은, 크게 밑창과, 상기 밑창의 상부에 결합된 갑피로 구성된다. 상기 밑창은, 신발의 바닥창을 이루는 아웃솔과, 대개 신발의 중창을 이루는 미드솔과, 미드솔의 상부에 구비되어 신발 안쪽에서 신발의 하부를 구성하는 인솔로 구성된다. 상기 아웃솔은 내마모성과 미끄럼 방지를 위한 기능을 충족시킬 수 있도록 고무재질로 이루어지고, 미드솔은 전체 신발의 가벼우면서도 충격을 흡수하면서 복원력이 있도록 하기 위해 발포 팽창시킨 특화된 합성수지재를 주로 사용하게 된다. Shoes generally used are largely composed of a sole and an upper coupled to the upper portion of the sole. The sole is composed of an outsole that forms the sole of the shoe, a midsole that usually forms the midsole of the shoe, and an insole that is provided on the upper part of the midsole and constitutes the lower part of the shoe from the inside of the shoe. The outsole is made of a rubber material to meet the function for wear resistance and anti-slip, and the midsole is mainly used a specialized synthetic resin material that is foamed and expanded in order to have a resilience while absorbing the impact while being light of the entire shoe.

이러한 신발 제조에 있어서 현재 사용되고 있는 제조공법은 신발의 윗부분인 갑피(UPPER)를 2D 형태의 평면으로 제작하고 이것을 라스트(LAST)라고 하는 발 모양의 틀에 감싸는 공정을 거쳐서 신발의 밑창을 접착제로 접착하여 완성하는 공법을 사용한다.The manufacturing method currently used in manufacturing such shoes is to make the upper part of the shoe into a 2D-shaped plane and wrap it in a foot-shaped frame called last, and then the sole of the shoe is bonded with an adhesive. And use the method to complete it.

좀더 구체적으로는, 첫 번째로 고주파 공법, 몰딩 공법, 프린팅 공법 등을 사용해 2D 형태의 갑피 자체를 제조하는 단계와, 갑피를 라스트의 상부에 입히고 라스트의 하부에 밑창을 두기 전에 접착 부위가 주름 없이 깨끗해지도록 하는 라스팅(LASTING) 단계와, 갑피를 라스트의 상부에 입히고 라스트의 하부에 밑창을 두어 라스트의 형상대로 갑피와 밑창을 결합하는 단계를 포함한다. 여기서 라스팅 단계는, 신발의 전방 부분에서 주름이 없어지도록 칼로 편평하게 하는 토우 라스팅(TOE LASTING)과, 신발의 후방 부분에서 주름이 없어지도록 칼로 편평하게 하는 힐 라스팅(HEEL LASTING)의 순서대로 이루어진다. More specifically, first, the step of manufacturing the 2D-shaped upper itself using a high frequency method, molding method, printing method, etc., and before putting the upper on the top of the last and placing the sole on the bottom of the last, the adhesive area is wrinkle-free. It includes the step of LASTING to make it clean, and the step of combining the upper and the sole in the shape of the last by coating the upper on the upper part of the last and placing the sole on the lower part of the last. Here, the lasting step is performed in the order of toe lasting (TOE LASTING) flattening with a knife to eliminate wrinkles in the front portion of the shoe, and HEEL LASTING in which flattening with a knife to eliminate wrinkles at the rear portion of the shoe.

종래기술에 따른 신발 제조방법의 일 예가 대한민국 특허등록번호 제10-0583832호(2006년05월19일자 등록, 이하 '특허문헌 1'이라 함) 등에 개시되어 있다. An example of a shoe manufacturing method according to the prior art is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0583832 (registered on May 19, 2006, hereinafter referred to as'Patent Document 1').

그러나, 종래기술에 따른 신발 제조방법은 갑피를 평면으로 제조하는 데에 소요되는 시간과 노력이 많이 소요되고, 또 이를 라스트에 끼워 아랫부분에 밑창을 접착하려면 미리 갑피의 아랫부분을 별도로 정리해야 하는 라스팅 단계를 반드시 거쳐야 하기 때문에 신발의 제작과정이 너무 번거롭고 품질적인 문제도 빈번히 발생할 수 있다는 문제점이 있다. However, the shoe manufacturing method according to the prior art takes a lot of time and effort to manufacture the upper in a flat surface, and in order to attach the sole to the lower part by inserting it into the last, the lower part of the upper must be separately arranged in advance. Since the lasting step must be passed, there is a problem in that the manufacturing process of shoes is too cumbersome and quality problems can occur frequently.

또한, 종래기술에 따른 신발 제조방법에 의하면 일정한 규격별로 일괄적인 생산과정을 통해 제조되기 때문에 착화자 개개인의 특수한 발 형태와 크기에는 정확히 맞추기 어려워 생산된 신발의 착화감이 떨어지고 구매 만족도가 떨어지게 될 수 있다는 문제점이 있다. In addition, according to the shoe manufacturing method according to the prior art, since it is manufactured through a batch production process for each certain standard, it is difficult to accurately match the specific foot shape and size of each wearer, so the wearing feeling of the produced shoes may decrease and purchase satisfaction may decrease. There is a problem.

대한민국 특허등록번호 제10-0583832호(2006년05월19일자 등록)Korean Patent Registration No. 10-0583832 (registered on May 19, 2006)

본 발명의 목적은, 기존에 2D 형태의 갑피와 밑창을 이용해 3D 형태의 신발을 제조할 때에 필요한 많고 복잡한 공정을 단순화하여 신발 제조에 소요되는 시간을 단축하고 비용 절감이 달성되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to reduce the time required for shoe manufacturing and to achieve cost reduction by simplifying the many and complex processes required when manufacturing 3D-shaped shoes using the existing 2D-shaped upper and outsole. It is to provide an easy method of manufacturing shoes.

또한, 일정한 크기와 형상을 갖는 갑피와 밑창을 미리 준비하여 일괄적으로 대량 생산되도록 할 필요없이 필요할 때마다 1:1 맞춤형으로 신발이 주문제작방식으로 제조되도록 하여 생산된 신발의 착화감이 향상되고 구매 만족도가 향상되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 제공하는 것이다. In addition, it is not necessary to prepare the upper and the sole of a certain size and shape in advance so that it is mass-produced at once, and the shoes are manufactured in a 1:1 customized manner whenever necessary, improving the fit of the produced shoes and purchasing them. It is to provide a method of manufacturing shoes that can be easily made to order that can improve satisfaction.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법은: 라스트의 하부로부터 이격되어 있는 압착부의 상부에 아웃솔, 미드솔 및 인솔을 차례대로 적치하는 단계; 상기 라스트에 신발의 어퍼를 입히는 단계; 압착부가 상기 어퍼, 아웃솔, 미드솔 및 인솔을 압착하는 동안 상기 라스트에 열수를 주입하는 단계; 상기 라스트에 주입된 열수를 외부로 배출시키는 단계; 상기 라스트에 냉수를 주입하는 단계; 및, 상기 라스트에 주입된 냉수를 외부로 배출시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the method of manufacturing a shoe that is easy to manufacture according to the present invention includes: sequentially placing an outsole, a midsole, and an insole on an upper portion of a pressing portion spaced apart from a lower portion of the last; Applying the upper of the shoe to the last; Injecting hot water into the last while a compression unit compresses the upper, outsole, midsole, and insole; Discharging the hot water injected into the last to the outside; Injecting cold water into the last; And, discharging the cold water injected into the last to the outside; characterized in that it comprises a.

여기서, 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법은, 상기 냉수 배출 단계 이후에 상기 압착부가 상기 라스트로부터 이격되도록 하는 단계와, 상기 라스트에서 접착 및 성형이 완료된 신발을 회수하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. Here, the method of manufacturing a shoe that is easy to make to order according to the present invention further includes the steps of allowing the compression part to be spaced apart from the last after the cold water discharge step, and recovering the shoe that has been adhered and molded in the last. It is preferable to include.

그리고, 상기 라스트에 어퍼를 입히는 단계는 어퍼의 외측에 로고나 문양과 같은 장식물을 추가하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the step of applying the upper to the last further includes the step of adding a decoration such as a logo or pattern to the outside of the upper.

본 발명에 따르면, 기존에 2D 형태의 갑피와 밑창을 이용해 3D 형태의 신발을 제조할 때에 필요한 많고 복잡한 공정을 단순화함으로써, 신발 제조에 소요되는 시간을 단축하고 비용절감이 달성되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 제공할 수 있다. According to the present invention, it is possible to shorten the time required for shoe manufacturing and to achieve cost reduction by simplifying the many and complicated processes required when manufacturing 3D-shaped shoes using the existing 2D-shaped upper and outsole. This easy shoe manufacturing method can be provided.

또한, 일정한 크기와 형상을 갖는 갑피와 밑창을 미리 준비하여 일괄적으로 대량 생산되도록 할 필요없이 필요할 때마다 1:1 맞춤형으로 신발이 주문제작방식으로 제조되도록 함으로써, 생산된 신발의 착화감이 향상되고 구매 만족도가 향상되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 제공할 수 있다. In addition, without having to prepare the upper and the sole having a certain size and shape in advance so as to be mass-produced at once, the shoes are manufactured in a 1:1 customized manner whenever necessary, thereby improving the fit of the produced shoes. It is possible to provide a method of manufacturing shoes that are easy to manufacture to order that can improve purchase satisfaction.

도 1은 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치를 정면에서 바라본 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면,
도 4는 본 발명에 따른 라스트와 압착부에 의해 신발이 압착 및 접착 성형 되는 것을 개략적으로 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치의 제어 블록도이다. 1 is a process flow diagram showing a method of manufacturing a shoe that is easy to manufacture according to the present invention,
2 is a perspective view as viewed from the front of a manufacturing apparatus for carrying out a method for manufacturing a shoe that is easy to manufacture according to the present invention;
3 is a diagram schematically showing the configuration of a manufacturing apparatus for performing a method for manufacturing shoes that are easy to manufacture according to the present invention;
4 is a view schematically showing that the shoe is compressed and adhesively molded by the last and the compression unit according to the present invention,
5 is a control block diagram of a manufacturing apparatus for performing a method of manufacturing a shoe that is easy to manufacture according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 라스트(200)의 하부로부터 이격되어 있는 압착부(300)의 상부에 아웃솔(40), 미드솔(30) 및 인솔(20)을 차례대로 적치하는 단계(S10)와, 상기 라스트(200)에 신발의 어퍼(10)를 입히는 단계(S20)와, 압착부(300)가 상기 어퍼(10), 아웃솔(40), 미드솔(30) 및 인솔(20)을 압착하는 동안 라스트(200)에 열수를 주입하는 단계(S30)와, 상기 라스트(200)에 주입된 열수를 외부로 배출시키는 단계(S40)와, 상기 라스트(200)에 냉수를 주입하는 단계(S50)와, 상기 라스트(200)에 주입된 냉수를 외부로 배출시키는 단계(S60)를 포함한다. The method of manufacturing a shoe that is easy to manufacture according to the present invention is an outsole 40, a midsole 30 on the upper part of the compression part 300 spaced apart from the lower part of the last 200, as shown in FIG. 1 And the step of stacking the insole 20 in sequence (S10), the step of applying the upper 10 of the shoe to the last 200 (S20), and the pressing portion 300 is the upper 10, the outsole ( 40), injecting hot water into the last 200 while compressing the midsole 30 and the insole 20 (S30), and discharging the hot water injected into the last 200 to the outside (S40), and , Injecting cold water into the last 200 (S50), and discharging the cold water injected into the last 200 to the outside (S60).

이에 따라, 기존에 2D 형태의 갑피와 밑창을 이용해 3D 형태의 신발을 제조할 때에 필요한 많고 복잡한 공정을 단순화함으로써, 신발 제조에 소요되는 시간을 단축하고 비용절감이 달성되도록 할 수 있는 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 제공할 수 있다. Accordingly, by simplifying the many and complicated processes required for manufacturing 3D-shaped shoes using the existing 2D-shaped upper and sole, it is easy to make orders that can shorten the time required for shoe manufacturing and achieve cost reduction. A shoe manufacturing method can be provided.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 압착 및 열수 주입 단계(S30)에서의 열수 주입은 라스트(200)에 연결된 열수 공급관(400)을 통해 이뤄지게 되고, 상기 열수 배출 단계(S40)에서의 열수 배출은 라스트(200)에 연결된 열수 배출관(600)을 통해 이뤄지게 되며, 상기 냉수 주입 단계(S50)에서의 냉수 주입은 라스트(200)에 연결된 냉수 공급관(500)을 통해 이뤄지게 되고, 상기 냉수 배출 단계(S60)에서의 냉수 배출은 라스트(200)에 연결된 냉수 배출관(700)을 통해 이뤄지게 된다.As shown in Figure 3, the hot water injection in the compression and hot water injection step (S30) is made through the hot water supply pipe 400 connected to the last 200, the hot water discharge in the hot water discharge step (S40) It is made through the hot water discharge pipe 600 connected to the last 200, and the cold water injection in the cold water injection step (S50) is performed through the cold water supply pipe 500 connected to the last 200, and the cold water discharge step (S60) ), the cold water is discharged through the cold water discharge pipe 700 connected to the last 200.

본 발명의 일실시예로서, 압착부(300)에 의한 압착이 이뤄지는 동안 열수 공급 및 배출, 그리고 냉수 공급 및 배출은 각각 한 번씩만 이뤄지는 것으로 설명하지만, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 열수 공급 및 배출, 그리고 냉수 공급 및 배출은 각각 한 번씩이 아니라 교대로 번갈아 가며 필요에 따라서 여러 번 수행되도록 할 수도 있다. As an embodiment of the present invention, hot water supply and discharge, and cold water supply and discharge are each described as being performed only once during compression by the pressing unit 300, but as another embodiment of the present invention, hot water supply And discharging, and supplying and discharging cold water may be alternately performed instead of once, respectively, and may be performed several times as necessary.

한편, 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법은, 상기 냉수 배출 단계(S60) 이후에 압착부(300)가 라스트(200)로부터 이격되도록 하는 단계와, 상기 라스트(200)에서 접착 및 성형이 완료된 신발(1)을 회수하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. On the other hand, the method of manufacturing a shoe that is easy to make to order according to the present invention includes the step of allowing the compression unit 300 to be spaced apart from the last 200 after the cold water discharge step (S60), and bonding at the last 200 And it is preferable to further include the step of recovering the shoe (1) the molding is completed.

이에 따라, 본 발명에 따른 신발 제조방법에 의해 신발의 성형이 완료된 이후엔 작업자가 라스트(200)로부터 신발(1)을 벗겨내어 용이하게 회수하도록 할 수 있다.Accordingly, after the molding of the shoe is completed by the shoe manufacturing method according to the present invention, the operator can remove the shoe 1 from the last 200 and recover it easily.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 라스트(200)에 어퍼를 입히는 단계(S20)는 어퍼(10)의 외측에 로고나 문양과 같은 장식물(50)을 추가하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. On the other hand, as shown in Figure 3, the step of coating the upper to the last 200 (S20) it is preferable to further include the step of adding a decoration 50 such as a logo or pattern on the outside of the upper (10). .

이에 따라, 제조되는 신발의 다양한 디자인에 따라서 신발이 용이하게 제조되도록 할 수 있다. Accordingly, shoes can be easily manufactured according to various designs of manufactured shoes.

한편, 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 외관을 형성하는 본체(100)와, 본체(100)의 내부에 형성되어 신발이 성형 되는 공간을 제공하는 성형실(110)과, 성형실(110)의 내부에서 신발의 형상에 대응되게 마련되되 내부에는 열수 또는 냉수가 주입되어 열전도에 의해 가열 또는 냉각되게 알루미늄 재질로 구비된 라스트(200)와, 라스트(200)의 외측에서 라스트(200)에 입혀진 갑피로서의 어퍼(10), 밑창을 이루는 인솔(20), 미드솔(30) 및 아웃솔(40)을 압착하여 이들이 모두 접착되도록 구비된 압착부(300)를 포함한다. On the other hand, the manufacturing apparatus for carrying out the method of manufacturing a shoe that is easy to manufacture according to the present invention, as shown in Figs. 2 and 3, the main body 100 forming the exterior, the interior of the main body 100 The molding room 110 is formed in the molding room 110 to provide a space in which shoes are molded, and the molding room 110 is provided to correspond to the shape of the shoe, but hot or cold water is injected into the aluminum to be heated or cooled by heat conduction. By compressing the last 200 made of material and the upper 10 as an upper coated on the last 200 from the outside of the last 200, the insole 20 forming the sole, the midsole 30 and the outsole 40 It includes a pressing portion 300 provided so that all of them are adhered.

이에 따라, 라스트(200)에 입혀진 갑피와 밑창을 압착부(300)가 압착할 때에 라스트(200)가 라스트(200)의 내부로 채워지는 열수에 의해 순간적으로 가열되며 갑피와 밑창의 핫 멜트(hot melt) 부분이 녹았다가 라스트(200)의 내부로 열수를 대신하여 채워지는 냉수에 의해 순간적으로 냉각되며 갑피와 밑창이 한 번에 접착되어 신발이 성형 되도록 하여 기존에 2D 형태의 갑피와 밑창을 이용해 3D 형태의 신발을 제조할 때에 필요한 많고 복잡한 공정이 단순화되도록 함으로써, 신발 제조에 소요되는 시간을 단축하고 비용절감이 달성되도록 할 수 있다. Accordingly, when the pressing unit 300 compresses the upper and the sole coated on the last 200, the last 200 is instantaneously heated by the hot water filled into the interior of the last 200, and the hot melt of the upper and the sole ( The hot melt) part is melted and then instantly cooled by cold water that is filled into the interior of the last 200 instead of hot water, and the upper and the sole are bonded together to form the shoe, so that the existing 2D-shaped upper and sole By simplifying the many and complex processes required for manufacturing 3D-shaped shoes, the time required for shoe manufacturing can be shortened and cost reduction can be achieved.

본체(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 자판기처럼 육면체의 형상을 갖는 박스의 형태를 이루도록 마련되고, 전면에서 내측으로는 신발이 성형 되도록 하는 라스트(200)와 압착부(300)가 각각 구비된 성형실(110)이 형성되며, 전면에는 신발의 제조과정이 제어되도록 작업자의 제어 명령이 입력되도록 하는 후술할 입력부(800)가 구비된다.The main body 100, as shown in FIG. 2, is provided to form a box having a shape of a hexahedron like a vending machine, and a last 200 and a compression part 300 to form a shoe from the front to the inside are provided. Each provided molding chamber 110 is formed, and an input unit 800, which will be described later, is provided on the front side to input a control command of an operator to control the manufacturing process of shoes.

이에 따라, 본 발명에 따른 신발 제조장치가 신발 판매장소에 자판기처럼 간편하게 설치되어 판매 현장에서 신발 구매자의 선호 사양과 발 모양 및 크기에 따라 맞춤형 주문 생산방식으로 신발이 짧은 시간 안에 손쉽게 제조되어 판매되도록 할 수 있다. Accordingly, the shoe manufacturing apparatus according to the present invention is easily installed like a vending machine at a shoe sales place, so that shoes can be easily manufactured and sold in a short time in a customized order production method according to the preference specifications of the shoe buyer and the shape and size of the foot at the sales site. can do.

이때, 본체(100)에서 성형실(110)의 입구 부분에는 성형실(110)이 외부로부터 개폐되도록 하는 도어가 구비될 수 있다.In this case, a door for opening and closing the molding chamber 110 from the outside may be provided at an entrance portion of the molding chamber 110 in the main body 100.

본 발명의 일실시예로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 성형실(110)은 본체(100)에 좌우 한 쌍으로 형성된 것이 바람직하다. As an embodiment of the present invention, as shown in Figure 2, the molding chamber 110 is preferably formed in a pair of left and right on the body 100.

이에 따라, 본 발명에 따른 신발 제조장치에서 좌우 한 벌의 신발이 동시에 제조되도록 함으로써, 신발 제조에 소요되는 시간이 단축되도록 할 수 있다. Accordingly, by allowing a pair of left and right shoes to be simultaneously manufactured in the shoe manufacturing apparatus according to the present invention, it is possible to shorten the time required for shoe manufacturing.

또한, 본 발명의 일실시예로서, 신발의 압착 성형시 성형실(110)의 내부는 진공 공간이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, as an embodiment of the present invention, it is preferable to form a vacuum space inside the molding chamber 110 during compression molding of shoes.

이에 따라, 라스트(200)에 입혀진 갑피와 밑창을 압착부(300)로 가압 압착하여 성형 되도록 할 때에 성형실(110)의 내부에 진공이 형성되도록 함으로써, 갑피와 밑창의 접착이 더욱 강하게 이뤄지도록 하여 신발의 성형이 원래 의도된 대로 더욱 잘 이뤄지도록 할 수 있다. Accordingly, when the upper and the sole coated on the last 200 are press-compressed with the compression unit 300 to form a vacuum inside the molding chamber 110, the adhesion between the upper and the sole is made stronger. This allows the shoe to be shaped better as it was originally intended.

한편, 본 발명에 따른 신발 제조방법에 의해 성형 제조되는 신발은 판매 현장에서 신발 구매자의 발을 3D 스캐닝한 데이터에 기초하여 맞춤형으로 갑피와 밑창인 어퍼(10), 인솔(20), 미드솔(30) 및 아웃솔(40)이 마련되어 성형 제조되도록 하는 것이 바람직하다. On the other hand, the shoes molded and manufactured by the shoe manufacturing method according to the present invention are customized based on the data obtained by 3D scanning the feet of the shoe purchaser at the sales site, the upper 10, the insole 20, and the midsole 30. ) And the outsole 40 is preferably provided to be molded and manufactured.

이때, 라스트(200)의 표면으로 덮여 씌워지는 갑피로서의 어퍼(10) 외측에는 상표나 로고 또는 다양한 색상과 문양을 갖는 장식물(50)이 추가로 더 구비되어 압착 성형시 밑창과 함께 접착되도록 하는 것이 바람직하다. 여기서, 장식물(50)에도 어퍼(10), 인솔(20), 미드솔(30) 및 아웃솔(40)과 마찬가지로 접착이 필요한 부분에는 핫 멜트 접착부가 미리 마련되도록 하는 것이 바람직하다. At this time, the outer side of the upper 10 as an upper covered with the surface of the last 200 is additionally provided with a trademark or logo or a decoration 50 having various colors and patterns so that it is adhered together with the sole during compression molding. desirable. Here, it is preferable that a hot melt adhesive portion is provided in advance in a portion requiring adhesion as in the upper 10, the insole 20, the midsole 30, and the outsole 40 in the decoration 50.

이에 따라, 종래처럼 일정한 크기와 형상을 갖는 갑피와 밑창을 미리 준비하여 일괄적으로 대량 생산되도록 할 필요없이, 필요할 때마다 1:1 맞춤형으로 신발이 주문제작방식으로 제조되도록 함으로써, 생산된 신발의 착화감이 향상되고 구매 만족도가 향상되도록 할 수 있다. Accordingly, there is no need to prepare and mass-produce the upper and the sole having a certain size and shape in advance as in the prior art, and the shoes are manufactured in a 1:1 customized manner whenever necessary, It can improve wearability and improve purchase satisfaction.

라스트(200)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 내부가 열수 또는 냉수에 의해 채워지도록 내부가 빈 공간을 갖도록 형성되며, 외관은 착화자의 발을 3D 스캐닝한 데이터에 기초하여 착화자의 발 모양에 대응되게 마련된다.The last 200, as shown in FIGS. 3 and 4, is formed to have an empty space inside so that the inside is filled with hot or cold water, and the exterior is based on the data obtained by 3D scanning the wearer's feet. It is prepared to correspond to the shape of the foot.

즉, 라스트(200)는 착화자에 따라서 1:1 맞춤형으로 여러 가지 모양이 되게 마련될 수 있다. That is, the last 200 may be provided in various shapes in a 1:1 customized manner according to the wearer.

본 발명의 일실시예로서, 라스트(200)는 두께가 5 mm 정도가 되도록 알루미늄 주물로 마련된 것이 바람직하다. As an embodiment of the present invention, it is preferable that the last 200 is made of aluminum casting so that the thickness is about 5 mm.

압착부(300)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 라스트(200)에 대해 전후진 되도록 구동하여 라스트(200)와의 사이에 개재되는 갑피와 밑창을 전방위로 가압 압착하도록 하는 유압 또는 공압 실린더나 모터 등과 같은 압착 구동부(310)를 포함한다. As shown in FIG. 3, the compression unit 300 is a hydraulic or pneumatic cylinder or a hydraulic or pneumatic cylinder that drives the last 200 forward and backward to press and compress the upper and the sole interposed between the last 200 in all directions. It includes a compression driving unit 310 such as a motor.

한편, 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치는, 도 3에 도시된 바와 같이, 라스트(200)의 일측에 연결되어 열수가 라스트(200)의 내부로 공급되도록 구비된 열수 공급관(400)과, 라스트(200)의 타측에 연결되어 냉수가 라스트(200)의 내부로 공급되도록 구비된 냉수 공급관(500)을 더 포함하는 것이 바람직하다. On the other hand, the manufacturing apparatus for carrying out the method of manufacturing a shoe that is easy to manufacture according to the present invention is connected to one side of the last 200 as shown in FIG. 3 to supply hot water to the interior of the last 200 It is preferable to further include a hot water supply pipe 400 provided so as to be provided, and a cold water supply pipe 500 connected to the other side of the last 200 to supply cold water to the inside of the last 200.

이에 따라, 라스트(200)에 입혀진 갑피와 밑창을 압착부(300)가 압착할 때에 라스트(200)가 열수 공급관(400)을 통해 라스트(200)의 내부로 채워지는 열수에 의해 순간적으로 160 ℃ 정도까지 가열되며 갑피와 밑창의 핫 멜트 부분이 녹았다가 라스트(200)의 내부로 열수를 대신하여 냉수 공급관(500)을 통해 채워지는 냉수에 의해 순간적으로 냉각되며 갑피와 밑창이 한 번에 접착되어 신발이 짧은 시간 안에 손쉽고 간편하게 성형 되도록 할 수 있다. Accordingly, when the upper and the sole coated on the last 200 are compressed by the compression unit 300, the last 200 is instantaneously at 160° C. by the hot water filled into the interior of the last 200 through the hot water supply pipe 400 It is heated to a degree, and the hot melt part of the upper and the sole melts and is instantly cooled by cold water that is filled through the cold water supply pipe 500 instead of hot water into the interior of the last 200, and the upper and the sole are adhered at once. It can be easily and conveniently molded in a short time.

열수 공급관(400)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 가열된 물을 공급하는 열수 공급부(401)를 포함하고, 열수 공급관(400)에는 후술할 제어부(900)의 제어에 의해 열수의 공급이 개폐되도록 하는 열수 공급 밸브(410)와 열수의 공급이 신속히 이뤄지도록 하는 열수 압축기(420)가 구비된 것이 바람직하다.The hot water supply pipe 400 includes a hot water supply unit 401 for supplying heated water, as shown in FIG. 3, and the hot water supply pipe 400 is supplied with hot water under the control of a controller 900 to be described later. It is preferable that a hot water supply valve 410 to be opened and closed and a hydrothermal compressor 420 to rapidly supply hot water are provided.

냉수 공급관(500)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 냉각된 물을 공급하는 냉수 공급부(501)를 포함하고, 냉수 공급관(500)에는 제어부(900)의 제어에 의해 냉수의 공급이 개폐되도록 하는 냉수 공급 밸브(510)와 냉수의 공급이 신속히 이뤄지도록 하는 냉수 압축기(520)가 구비된 것이 바람직하다. The cold water supply pipe 500 includes a cold water supply unit 501 for supplying cooled water, as shown in FIG. 3, and the cold water supply pipe 500 is opened and closed by the control of the controller 900. It is preferable that a cold water supply valve 510 and a cold water compressor 520 to rapidly supply cold water are provided.

한편, 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치는, 도 3에 도시된 바와 같이, 라스트(200)에서 열수 공급관(400)과 함께 라스트(200)에 나란히 연결되어 열수가 신속히 라스트(200)의 외부로 배출되도록 구비된 열수 배출관(600)과, 라스트(200)에서 냉수 공급관(500)과 함께 라스트(200)에 나란히 연결되어 냉수가 신속히 라스트(200)의 외부로 배출되도록 구비된 냉수 배출관(700)을 더 포함하는 것이 바람직하다. On the other hand, the manufacturing apparatus for carrying out the method of manufacturing shoes that is easy to manufacture according to the present invention is connected side by side to the last 200 together with the hot water supply pipe 400 in the last 200, as shown in FIG. The hot water discharge pipe 600 is provided so that the hot water is quickly discharged to the outside of the last 200, and the cold water is connected in parallel to the last 200 together with the cold water supply pipe 500 in the last 200, so that the cold water is rapidly discharged to the outside of the last 200. It is preferable to further include a cold water discharge pipe 700 provided to be discharged to the outside.

이에 따라, 라스트(200)에 입혀진 갑피와 밑창을 압착부(300)가 압착할 때에 열수가 열수 공급관(400)을 통해 5분간 주입되어 채워지도록 하였다가 열수 배출관(600)을 통해 라스트(200)에서 열수를 용이하게 빼내고, 냉수가 냉수 공급관(500)을 통해 1분간 주입되어 채워지도록 하였다가 냉수 배출관(700)을 통해 라스트(200)에서 열수를 용이하게 빼내는 과정이 반복되도록 할 수 있다. Accordingly, when the upper and the sole coated on the last 200 are compressed by the compression unit 300, hot water is injected and filled for 5 minutes through the hot water supply pipe 400, and then the last 200 through the hot water discharge pipe 600 The hot water can be easily removed from, and the cold water is injected and filled for 1 minute through the cold water supply pipe 500, and then the process of easily removing hot water from the last 200 through the cold water discharge pipe 700 can be repeated.

이때, 도 4에 도시된 바와 같이, 압착부(300)에 의한 압착시 라스트(200)의 내부로 열수가 들어가게 되면 갑피와 밑창, 그리고 장식물(50)에 있는 핫 멜트 부분과 열가소성 수지가 녹여지게 되고, 열수를 빼내고 라스트(200)의 내부로 냉수가 들어가게 되면 라스트(200)가 식으면서 수지가 굳게 되어 신발(1)의 접착이 완성된다. At this time, as shown in FIG. 4, when hot water enters the interior of the last 200 during compression by the compression unit 300, the hot melt portion and the thermoplastic resin in the upper and the sole, and the decoration 50 are melted. When the hot water is removed and cold water enters the inside of the last 200, the resin hardens as the last 200 cools, thereby completing the adhesion of the shoes 1.

즉, 열수의 주입으로 열가소성 본드(핫 멜트)에 의한 접착력이 높아지게 할 수 있고, 냉수의 주입으로 신발을 구성하는 갑피, 밑창, 장식물(50)과 같은 각 소재 간의 접착력이 더욱 강화되도록 할 수 있다. That is, the injection of hot water can increase the adhesive force by the thermoplastic bond (hot melt), and the injection of cold water can further strengthen the adhesion between each material such as the upper, the sole, and the ornament 50 constituting the shoe. .

그리고, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 이렇게 신발(1)을 구성하는 각 소재의 접착이 모두 완료되고 나면 제어부(900)는 압착 구동부(310)를 제어하여 압착부(300)가 라스트(200)로부터 멀리 이격 되도록 하고, 작업자는 라스트(200)에서 성형이 완료된 신발(1)을 벗겨내어 주기만 하면 된다. And, as shown in Figures 3 and 4, after the bonding of each material constituting the shoe 1 is all completed, the control unit 900 controls the compression driving unit 310 so that the compression unit 300 lasts It is spaced apart from (200), and the operator only needs to peel off the molded shoe (1) from the last 200 and give it.

여기서, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열수 배출관(600)은 열수 공급부(401)에 연결되며 열수 회수 펌프(610)가 구비되어 라스트(200)에서 배출되는 열수가 열수 공급부(401)로 다시 신속히 회수되도록 하는 것이 바람직하고, 본 발명에 따른 냉수 배출관(700)은 냉수 공급부(501)에 연결되며 냉수 회수 펌프(710)가 구비되어 라스트(200)에서 배출되는 냉수가 냉수 공급부(501)로 다시 신속히 회수되도록 하는 것이 바람직하다. Here, as shown in FIG. 3, the hot water discharge pipe 600 according to the present invention is connected to the hot water supply unit 401 and is provided with a hot water recovery pump 610 so that the hot water discharged from the last 200 is the hot water supply unit 401 ), and the cold water discharge pipe 700 according to the present invention is connected to the cold water supply unit 501 and is provided with a cold water recovery pump 710 so that the cold water discharged from the last 200 is a cold water supply unit ( It is desirable to have a quick recovery back to 501).

한편, 본 발명에 따른 주문 제작이 용이한 신발의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치는, 도 5에 도시된 바와 같이, 작업자의 제어 명령이 제어부(900)로 입력되도록 본체(100)의 전면에 구비된 입력부(800)와, 입력부(800)에서 입력된 신호에 기초하여 압착 구동부(310), 열수 공급부(401) 및 냉수 공급부(501)를 비롯한 각 부품들의 동작을 제어하는 제어부(900)를 더 포함하는 것이 바람직하다. On the other hand, the manufacturing apparatus for performing the method for manufacturing shoes that is easy to manufacture according to the present invention, as shown in FIG. 5, is provided on the front of the main body 100 so that the operator's control command is input to the controller 900. The provided input unit 800 and a control unit 900 for controlling the operation of each component, including the compression driving unit 310, the hot water supply unit 401, and the cold water supply unit 501, based on the signal input from the input unit 800. It is preferable to further include.

이에 따라, 본 발명에 따른 신발 제조장치에 의한 신발의 제조과정이 자동으로 손쉽고 편리하게 이뤄지도록 할 수 있다. Accordingly, it is possible to automatically and conveniently perform a shoe manufacturing process by the shoe manufacturing apparatus according to the present invention.

상기에 의해 설명되고 첨부된 도면에서 그 기술적인 면이 기술되었으나, 본 발명의 기술적인 사상은 그 설명을 위한 것이고, 그 제한을 두는 것은 아니며 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술적인 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적인 사상을 이하 후술 될 특허청구범위에 기재된 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. Although the technical aspects have been described above and in the accompanying drawings, the technical idea of the present invention is for the purpose of explanation, and is not limited thereto, and those having ordinary technical knowledge in the technical field of the present invention It will be appreciated that the present invention can be variously modified and changed without departing from the technical scope of the claims to be described later.

100 : 본체 110 : 성형실
200 : 라스트 300 : 압착부
400 : 열수 공급관 500 : 냉수 공급관
600 : 열수 배출관 700 : 냉수 배출관 100: main body 110: molding room
200: last 300: crimping portion
400: hot water supply pipe 500: cold water supply pipe
600: hot water discharge pipe 700: cold water discharge pipe

Claims

Stacking the outsole, the midsole, and the insole sequentially on the top of the pressing portion spaced apart from the bottom of the last;
Applying the upper of the shoe to the last;
Injecting hot water into the last while a compression unit compresses the upper, outsole, midsole, and insole;
Discharging the hot water injected into the last to the outside;
Injecting cold water into the last; And
Discharging the cold water injected into the last to the outside;
A method of manufacturing a shoe that is easy to manufacture to order, characterized in that it comprises a.

The method of claim 1,
After the cold water discharging step, the pressing portion is spaced apart from the last,
The method of manufacturing a shoe that is easy to manufacture, characterized in that it further comprises the step of recovering the shoe that has been adhered and molded in the last.

The method according to claim 1 or 2,
The step of applying the upper to the last further comprises the step of adding a decoration such as a logo or pattern to the outside of the upper.