KR20200100362A - Furniture having orthogonal coupling structure of bars and method of manufacturing the same - Google Patents
Furniture having orthogonal coupling structure of bars and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200100362A KR20200100362A KR1020190018540A KR20190018540A KR20200100362A KR 20200100362 A KR20200100362 A KR 20200100362A KR 1020190018540 A KR1020190018540 A KR 1020190018540A KR 20190018540 A KR20190018540 A KR 20190018540A KR 20200100362 A KR20200100362 A KR 20200100362A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- vertical bar
- bar
- hole
- vertical
- coupling
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
- A47B47/0083—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements with four vertical uprights
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B87/00—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units
- A47B87/02—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units stackable ; stackable and linkable
- A47B87/0207—Stackable racks, trays or shelf units
- A47B87/0223—Shelves stackable by means of poles or tubular members as distance-holders therebetween
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/06—Brackets or similar supporting means for cabinets, racks or shelves
- A47B96/066—Supporting means received within an edge of the shelf
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/14—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like
- A47B96/145—Composite members, i.e. made up of several elements joined together
Landscapes
- Furniture Connections (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 가구에 관한 것으로, 특히 나사나 볼트 등의 체결부품의 노출 없이도 바의 직교 결합구조를 자유롭게 구현할 수 있으며, 확대, 축소, 배열 변경이 자유롭게 이루어지도록 한 바의 직교 결합구조를 구비한 가구 및 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to furniture, and in particular, furniture having an orthogonal connection structure of a bar so that an orthogonal connection structure of bars can be freely implemented without exposure of fastening parts such as screws or bolts, and expansion, reduction, and arrangement change are made freely. And its manufacturing method.
일반적으로, 싱크대, 테이블, 선반 등과 같은 주방용 가구는 물론 다양한 건축물에 이르기까지 지지를 위한 기본 골격을 구성하기 위해 중공의 바들이 널리 사용되고 있다.In general, hollow bars are widely used to construct a basic frame for supporting kitchen furniture such as sinks, tables, shelves, etc. as well as various structures.
상기와 같은 중공의 바는 그 자체로 가볍고 견고하며 가공성이 용이하다는 장점으로 그 사용범위가 다양한 방면으로 보다 넓혀지는 추세에 있다. 이에 따라, 상기 중공의 바를 서로 직교하게 결합시키는 직교 결합구조 역시 그 중요성이 강조되고 있다.The hollow bar as described above has an advantage in that it is light, sturdy, and easy to process, and the range of use thereof is in a tendency to be broadened in various directions. Accordingly, the importance of the orthogonal coupling structure for orthogonally coupling the hollow bars to each other is also emphasized.
이에, 도 1은 종래의 바를 직교하게 결합시키는 직교 결합구조를 설명하기 위한 간단한 직교 결합구조물을 도시한 사시도이다. Thus, FIG. 1 is a perspective view showing a simple orthogonal coupling structure for explaining an orthogonal coupling structure for orthogonally coupling a conventional bar.
도시된 바와 같이, 종래기술에 의한 바 직교 결합구조는 단부 간을 서로 맞대는 복수의 바(10), 나사공이 형성된 ㄱ자형의 브래킷(20), 상기 브래킷(20)의 나사공을 통해 바(10)에 나선 결합되는 체결나사(21)로 구성되었다. As shown, the bar orthogonal coupling structure according to the prior art has a plurality of bars (10) facing each other between ends, a bracket (20) having a screw hole formed therein, and a bar through the screw hole of the bracket (20) ( It consists of a fastening
이같은 구성에 의해 복수의 바(10)를 직교하게 결합시켜 골격을 형성하는 구조물 혹은 가구를 구현하는 것이 가능하였다. With such a configuration, it was possible to implement a structure or furniture that forms a skeleton by orthogonally combining a plurality of
그러나, 종래의 바 직교 결합구조는 체결나사(21)가 바(10)를 뚫고 들어가 바(10)의 외측면에 브래킷(20)을 지지되는 관계로 바(10)의 외관에 손상을 입히는 것은 물론 바(10)의 외측으로 브래킷(20)이 부착되는 형상을 하고 있기 때문에 외관을 아름답고 매끄럽게 유지하지 못하는 문제점이 있었다. However, in the conventional bar orthogonal coupling structure, since the
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 나사나 볼트 등의 체결부품의 노출 없이도 바의 직교 결합구조를 자유롭게 구현할 수 있으며, 확대, 축소, 배열 변경이 자유롭게 이루어지도록 한 바의 직교 결합구조를 구비한 가구 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다. Accordingly, the present invention has been proposed to solve the problems of the related art as described above, and an object of the present invention is to freely implement an orthogonal coupling structure of bars without exposure of fastening parts such as screws or bolts, and enlargement, reduction, and arrangement It is to provide a furniture and a manufacturing method thereof having an orthogonal connection structure in which the change can be made freely.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 의한 바의 직교 결합구조를 구비한 가구는, 제1수직바의 외측면에 수평바의 일단부가 직교하게 결합되는 바의 직교 결합구조를 적어도 일부에 구비하되, 상기 제1수직바는, 상기 제1수직바의 종방향을 따라 형성된 제1수직관통홀을 구비하되 상기 제1수직관통홀의 일단부 내주면에는 암나사 형성되며, 상기 제1수직바의 일단부 외측면에는 상기 제1수직바의 중심부를 향하여 횡방향으로 형성된 횡방향 결합공을 구비하며, 상기 제1수직바의 일단면에는 상기 횡방향 결합공에 교차하는 종방향 결합공을 구비하되 상기 종방향 결합공 내주면에는 암나사 형성되며, 상기 수평바는, 상기 수평바의 종방향을 따라 형성된 수평관통홀을 구비하되 상기 수평관통홀의 일단부 내주면에는 암나사 형성되며, 외주면에 수나사 형성되어 상기 수평바의 수평관통홀 일단부에 나사결합되면서 삽입되는 제1타측 결합부와, 상기 제1타측 결합부의 일측으로 연장되어 상기 수평바의 일단면으로부터 돌출된 상태로 상기 제1수직바의 횡방향 결합공에 삽입되는 제1일측 삽입부로 이루어지고, 상기 제1일측 삽입부의 외주면에는 경사면에 의해 깊을수록 좁은 폭으로 형성된 경사홈을 구비한 제1결합재; 외주면에 수나사 형성되어 상기 제1수직바의 종방향 결합공에 나사결합되어 삽입되며, 타단부에는 렌치홈을 구비하고 일단부는 끝으로 갈수록 폭이 줄어드는 원추형으로 형성되어 상기 제1수직바의 횡방향 결합공에 삽입된 제1결합재의 경사면과 접촉하면서 상기 제1결합재를 상기 제1수직바의 횡방향 결합공에 더 깊숙이 삽입되도록 함으로써 상기 제1수직바의 외측면에 대하여 수평바의 일단부가 보다 견고히 결합되도록 유도하는 무두볼트;를 더 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다. In order to achieve the above object, furniture having an orthogonal coupling structure of a bar according to the technical idea of the present invention includes at least an orthogonal coupling structure of a bar in which one end of the horizontal bar is orthogonally coupled to the outer surface of the first vertical bar. It is provided in a part, wherein the first vertical bar has a first vertical through hole formed along the longitudinal direction of the first vertical bar, but a female thread is formed on an inner peripheral surface of one end of the first vertical through hole, and the first vertical bar A transverse coupling hole formed in a transverse direction toward the center of the first vertical bar is provided on an outer surface of the first vertical bar, and a longitudinal coupling hole crossing the transverse coupling hole is provided at one end of the first vertical bar. However, a female screw is formed on the inner circumferential surface of the longitudinal coupling hole, and the horizontal bar has a horizontal through hole formed along the longitudinal direction of the horizontal bar, but a female screw is formed on the inner circumferential surface of one end of the horizontal through hole, and a male screw is formed on the outer circumferential surface. The first other coupling portion inserted while being screwed into one end of the horizontal through hole of the horizontal bar, and the first coupling portion extending to one side of the first coupling portion and protruding from one end of the horizontal bar in the transverse direction of the first vertical bar A first binding material comprising a first one-side insertion portion inserted into the coupling hole, and having an inclined groove formed deeper by the inclined surface to have a narrower width on the outer peripheral surface of the first one-side insertion portion; A male screw is formed on the outer circumferential surface and is screwed into the longitudinal coupling hole of the first vertical bar and inserted, and a wrench groove is provided at the other end and one end is formed in a conical shape whose width decreases toward the end, so that the transverse direction of the first vertical bar By allowing the first binder to be inserted deeper into the transverse coupling hole of the first vertical bar while in contact with the inclined surface of the first binder inserted into the coupling hole, one end of the horizontal bar is more than the outer surface of the first vertical bar. It characterized in that the technical configuration further comprises a; tanning bolt for inducing to be firmly coupled.
여기서, 상기 제1수직바의 종방향 결합공과 횡방향 결합공은 복수 형성되며, 상기 수평바, 제1결합재 및 무두볼트는 각각 복수 구비되어 상기 제1수직바에 대하여 복수의 수평바가 결합되도록 한 것을 특징으로 할 수 있다. Here, a plurality of longitudinal coupling holes and transverse coupling holes of the first vertical bar are formed, and a plurality of horizontal bars, first binders and tanning bolts are provided so that a plurality of horizontal bars are coupled to the first vertical bar. It can be characterized.
또한, 상기 제1수직바는 제1수직관통홀을 중심으로 방사상 배치되고 수직하게 형성된 복수의 위성홀을 구비하되 상기 제1수직바의 위성홀은 제1수직관통홀과 연통된 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the first vertical bar is provided with a plurality of satellite holes radially arranged and vertically formed around the first vertical through hole, but the satellite hole of the first vertical bar is in communication with the first vertical through hole. I can.
또한, 상기 제1수직바 및 수평바는 원기둥 형상으로 압출성형된 금속봉이며, 상기 수평바의 일단면은 상기 제1수직바의 외측면에 대응하여 밀착되도록 반원상의 홈으로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the first vertical bar and the horizontal bar are metal rods extruded into a cylindrical shape, and one end of the horizontal bar is formed as a semicircular groove so as to be in close contact with the outer surface of the first vertical bar. have.
또한, 상기 제1수직바의 일단부와 마주하여 일렬로 결합되는 제2수직바를 더 구비하되, 상기 제2수직바는, 상기 제2수직바의 종방향을 따라 형성된 제2수직홀을 구비하되 상기 제2수직홀의 일단부 내주면에는 암나사 형성되며, 외주면에 수나사 형성되어 상기 제2수직바의 제2수직홀 일단부에 나사결합되면서 삽입되되 상기 제2수직홀 최일단부에 여유공간을 두고 그 여유공간 타측으로 더 깊이 삽입되는 중공의 스토퍼볼트; 외주면에 수나사 형성되어 상기 제1수직바의 제1수직홀 일단부에 나사결합되면서 삽입되는 제2타측 결합부와, 상기 제2타측 결합부의 일측으로 연장되어 상기 제1수직바의 일단면으로부터 돌출된 상태로 상기 제2수직바의 제2수직홀 최일단부에 형성된 여유공간에 삽입되는 제2일측 삽입부로 이루어지고, 내주면에는 암나사 형성된 중공의 제2결합재; 상기 제2수직바의 타단부로부터 제2수직홀을 따라 삽입된 후 머리부가 상기 스토퍼볼트의 타단에 걸쳐진 상태에서 몸체부는 상기 스토퍼볼트를 관통하여 상기 제2결합재의 내주면 암나사에 나사결합되어 상기 제1수직바의 일단부와 제2수직바의 일단부가 결합되도록 유도하는 렌치볼트;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. Further, further comprising a second vertical bar coupled in a line facing one end of the first vertical bar, wherein the second vertical bar has a second vertical hole formed along the longitudinal direction of the second vertical bar. A female screw is formed on the inner circumferential surface of one end of the second vertical hole, and a male screw is formed on the outer circumferential surface, and is inserted while being screwed to one end of the second vertical hole of the second vertical bar. A hollow stopper bolt inserted deeper into the other side of the space; A second coupling part which is formed with a male screw on the outer circumferential surface and is inserted while being screwed into one end of the first vertical hole of the first vertical bar, and extends to one side of the second coupling part and protrudes from one end of the first vertical bar A second hollow second binding material made of a second one-side insertion part inserted into a clearance space formed at the most end of the second vertical hole of the second vertical bar, and formed with female threads on the inner circumferential surface; After being inserted from the other end of the second vertical bar along the second vertical hole, the body part passes through the stopper bolt and is screwed to the female screw on the inner circumferential surface of the second binding material while the head is spread over the other end of the stopper bolt. It may be characterized in that it further comprises a; wrench bolts for guiding one end of the vertical bar and one end of the second vertical bar to be coupled.
한편, 본 발명에 의한 바의 직교 결합구조를 구비한 가구의 제조방법은, 제1수직바의 일단부와 제2수직바의 일단부가 마주하여 일렬로 결합되고 상기 제1수직바의 외측면에 수평바의 일단부가 직교하게 결합되는 바의 직교 결합구조를 적어도 일부에 포함하는 가구의 제조방법으로서, 내부에 종방향으로 형성된 관통홀과 상기 관통홀을 중심으로 연통되도록 방사상으로 형성된 복수의 위성홀을 구비한 금속봉을 기본부재로서 압출성형하는 단계; 상기 압출성형된 기본부재를 설계된 길이로 절단하여 제1수직관통홀을 구비한 제1수직바를 마련하되, 상기 제1수직바의 제1수직관통홀 일단부 내주면을 태핑하여 암나사 형성시키고, 상기 제1수직바의 일단부 외측면에는 상기 제1수직바의 중심부를 향하여 횡방향으로 횡방향 결합공을 형성시키며, 상기 제1수직바의 일단면에는 상기 횡방향 결합공에 교차하는 종방향 결합공을 형성시키되, 상기 횡방향 결합공 내주면을 태핑하여 암나사 형성시켜 제1수직바를 제작하는 단계; 상기 압출성형된 기본부재를 설계된 길이로 절단하여 제2수직관통홀을 구비한 제2수직바를 마련하되, 상기 제2수직바의 제2수직관통홀 일단부 내주면을 태핑하여 암나사 형성시켜 제2수직바를 제작하는 단계; 상기 압출성형된 기본부재를 설계된 길이로 절단하여 수평관통홀을 구비한 수평바를 마련하되, 상기 수평바의 수평관통홀 일단부 내주면을 태핑하여 암나사 형성시키고, 일단면은 상기 제1수직바의 외측면에 대응하여 밀착되도록 반원상의 홈을 형성시켜 수평바를 제작하는 단계; 상기 수평바의 수평관통홀 일단부에 대응하여 나사결합되면서 삽입 가능하도록 외주면을 태핑하여 수나사 형성시킨 제1타측 결합부와, 상기 제1타측 결합부의 일측으로 연장되어 상기 제1수직바의 횡방향 결합공에 삽입 가능하도록 한 제1일측 삽입부로 이루어지고, 상기 제1일측 삽입부 외주면에 경사면에 의해 깊을수록 좁은 폭으로 형성된 경사홈을 구비한 제1결합재를 제작하는 단계; 상기 제2수직바의 제2수직관통홀 일단부에 대응하여 나사결합되면서 삽입 가능하도록 외주면에 태핑에 의해 수나사 형성된 중공의 스토퍼볼트를 제작하는 단계; 상기 제1수직바의 제1수직관통홀 일단부에 대응하여 나사결합되면서 삽입 가능하도록 외주면을 태핑하여 수나사 형성시킨 제2타측 결합부와, 상기 제2타측 결합부의 일측으로 연장되어 상기 제2수직바의 제2수직관통홀 최일단부에 삽입 가능하도록 한 제2일측 삽입부로 이루어지고, 내주면에는 태핑에 의해 암나사 형성된 중공의 제2결합재를 제작하는 단계; 상기 제1결합재의 제1타측 결합부를 상기 수평바의 수평관통홀 일단부에 나사결합시켜 삽입하되, 상기 제1결합재의 제1일측 삽입부는 상기 수평바의 일단면으로부터 돌출된 상태가 되도록 상기 제1결합재를 상기 수평바에 장착하는 단계; 상기 제2결합재의 제2타측 결합부를 상기 제1수직바의 제1수직관통홀 일단부에 나사결합시켜 삽입하되, 상기 제2결합재의 제2일측 삽입부는 상기 제1수직바의 일단면으로부터 돌출된 상태가 되도록 상기 제2결합재를 상기 제1수직바에 장착하는 단계; 상기 스토퍼볼트를 상기 제2수직바의 제2수직관통홀 일단부에 나사결합시켜 삽입하되 상기 제2수직관통홀 최일단부에 여유공간을 두고 삽입하여 상기 제2수직바에 장착하는 단계; 상기 제1수직바의 외측면에 상기 수평바의 일단부를 직교하게 대면하여 접촉시키면서 상기 수평바의 일단면으로부터 돌출된 제1결합재의 제1일측 삽입부를 상기 제1수직바의 횡방향 결합공에 삽입하고, 원추형의 일단부를 갖는 무두볼트를 제1수직바의 종방향 결합공에 나사결합시키면서 삽입하여 무두볼트의 원추형 일단부가 상기 제1수직바의 횡방향 결합공에 삽입된 제1결합재의 경사홈 경사면과 접촉되도록 함으로써 상기 제1수직바에 대하여 상기 수평바를 결합시키는 단계; 상기 제1수직바의 일단부에 상기 제2수직바의 일단부가 마주하도록 접촉시키면서 상기 제2결합재의 제2일측 삽입부가 상기 제2수직바의 제2수직관통홀 최일단부에 형성된 여유공간에 삽입되도록 하고, 렌치볼트를 상기 제2수직바의 타단부로부터 일단부까지 제2수직관통홀을 따라 이동시킨 후 상기 렌치볼트의 머리부가 상기 스토퍼볼트의 타단에 걸쳐진 상태에서 상기 렌치볼트의 몸체부는 상기 스토퍼볼트를 관통한 상태로 상기 제2결합재의 내주면 암나사에 나사결합시킴으로써 상기 제1수직바에 대하여 상기 제2수직바를 결합시키는 단계; 를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다. On the other hand, in the manufacturing method of furniture having an orthogonal connection structure of bars according to the present invention, one end of the first vertical bar and one end of the second vertical bar face each other and are coupled in a row, and the outer surface of the first vertical bar is A furniture manufacturing method comprising at least part of an orthogonal coupling structure of a bar to which one end of a horizontal bar is orthogonally coupled, wherein a through hole formed in a longitudinal direction and a plurality of satellite holes radially formed to communicate with the through hole Extruding a metal rod having a base member as a base member; The extruded base member is cut to a designed length to provide a first vertical bar having a first vertical through hole, and a female screw is formed by tapping the inner peripheral surface of one end of the first vertical through hole of the first vertical bar. 1 On the outer surface of one end of the vertical bar, a transverse coupling hole is formed in the transverse direction toward the center of the first vertical bar, and a longitudinal coupling hole crossing the transverse coupling hole at one end of the first vertical bar Forming a first vertical bar by tapping an inner peripheral surface of the transverse coupling hole to form a female screw; The extrusion-molded basic member is cut to a designed length to provide a second vertical bar having a second vertical through hole, and tapping the inner peripheral surface of one end of the second vertical through hole of the second vertical bar to form a female screw Manufacturing a bar; The extruded base member is cut to a designed length to provide a horizontal bar having a horizontal through hole, and a female screw is formed by tapping the inner circumferential surface of one end of the horizontal through hole of the horizontal bar, and one end is outside of the first vertical bar. Manufacturing a horizontal bar by forming a semicircular groove to be in close contact with the side surface; A first coupling portion formed by tapping an outer circumferential surface to be inserted while being screwed in correspondence with one end of the horizontal through hole of the horizontal bar, and the first coupling portion extending to one side of the first vertical bar Manufacturing a first binding material having an inclined groove formed with a first one-side insertion portion to be inserted into the coupling hole and formed in a narrower width by an inclined surface on the outer peripheral surface of the first one-side insertion portion; Manufacturing a hollow stopper bolt formed with male threads by tapping on an outer peripheral surface so as to be screwed and inserted in correspondence with one end of the second vertical through hole of the second vertical bar; A second coupling portion formed by tapping an outer circumferential surface corresponding to one end portion of the first vertical through hole of the first vertical bar to be inserted while being screwed, and the second coupling portion extending to one side of the second coupling portion to be inserted into the second vertical bar. Manufacturing a hollow second binder formed by tapping on the inner circumferential surface of the second one-side inserting portion to be inserted into the first end of the second vertical through hole of the bar; The first coupling part of the first coupling member is inserted by screwing into one end of the horizontal through hole of the horizontal bar, and the first insertion part of the first coupling member protrudes from one end surface of the horizontal bar. 1 mounting a binder on the horizontal bar; Inserting the second coupling portion of the second coupling member by screwing it into one end of the first vertical through hole of the first vertical bar, and the insertion portion on the second side of the second coupling member protrudes from one end surface of the first vertical bar. Mounting the second binding material to the first vertical bar so as to be in a state of being turned off; Screwing and inserting the stopper bolt into one end of the second vertical through hole of the second vertical bar, but inserting the stopper bolt into the second vertical bar by inserting it with an extra space at the most end of the second vertical through hole; The first side insertion portion of the first binding material protruding from the one end surface of the horizontal bar while making contact with the outer surface of the first vertical bar orthogonally facing the one end of the horizontal bar into the transverse coupling hole of the first vertical bar The inclination of the first binder inserted into the transverse coupling hole of the first vertical bar by inserting and screwing the tanning bolt with one end of the conical shape into the longitudinal coupling hole of the first vertical bar. Coupling the horizontal bar to the first vertical bar by bringing it into contact with the groove inclined surface; While making contact with one end of the first vertical bar so as to face one end of the second vertical bar, the second inserting portion of the second binding material is inserted into the clearance space formed at the most end of the second vertical through hole of the second vertical bar. The wrench bolt is moved from the other end of the second vertical bar along the second vertical through hole to the one end, and the head of the wrench bolt is spread over the other end of the stopper bolt. Coupling the second vertical bar to the first vertical bar by screwing it into a female screw on the inner circumferential surface of the second binder while passing through the stopper bolt; It is characterized in its technical configuration to include.
본 발명에 의한 바의 직교 결합구조를 구비한 가구 및 그의 제조방법은 나사나 볼트 등의 체결부품의 노출 없이도 바의 직교 결합구조를 자유롭게 구현할 수 있으며, 이같은 바의 직교 결합구조에 의해 확대, 축소, 배열 변경이 자유롭게 이루어지는 가구를 구현할 수 있다. Furniture having an orthogonal connection structure of a bar and its manufacturing method according to the present invention can freely implement an orthogonal connection structure of a bar without exposure of fastening parts such as screws or bolts, and are expanded or reduced by the orthogonal connection structure of the bar. , It is possible to implement furniture where the arrangement can be changed freely.
도 1은 종래의 바를 직교하게 결합시키는 직교 결합구조를 설명하기 위한 간단한 직교 결합구조물을 도시한 사시도
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 가구의 샘플 사진
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예에 의한 가구의 샘플에서 바의 직교 결합구조에 해당하는 부위의 사진
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 가구에서 바의 직교 결합구조의 정면도
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 가구에서 바의 직교 결합구조를 설명하기 위한 분해사시도
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 가구에서 바의 직교 결합구조를 설명하기 위한 단면도
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 가구의 제조방법에서 압출성형에 의해 제조된 기본소재의 사진
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 가구의 제조방법에서 압출성형된 기본소재를 가공하여 제작한 제1수직바, 제2수직바 및 수평바의 사진
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 가구의 제조방법에서 제1수직바, 제2수직바 및 수평바를 결합하는데 사용되는 제1결합재, 제2결합재, 스토퍼볼트, 무두볼트 및 렌치볼트의 사진
도 10a 내지 도 10f는 본 발명의 실시예에 의한 가구의 제조방법 중 제1수직바, 제2수직바 및 수평바를 결합시키기 위한 방법을 설명하기 위한 일련의 참조도1 is a perspective view showing a simple orthogonal coupling structure for explaining an orthogonal coupling structure for orthogonally coupling a conventional bar
2 is a sample photograph of furniture according to an embodiment of the present invention
3A to 3C are photographs of a portion corresponding to an orthogonal connection structure of a bar in a sample of furniture according to an embodiment of the present invention
4 is a front view of an orthogonal connection structure of a bar in a furniture according to an embodiment of the present invention
Figure 5 is an exploded perspective view for explaining the orthogonal coupling structure of the bar in the furniture according to an embodiment of the present invention
6 is a cross-sectional view for explaining an orthogonal connection structure of a bar in a furniture according to an embodiment of the present invention
7 is a photograph of a basic material manufactured by extrusion molding in a method for manufacturing furniture according to an embodiment of the present invention
8 is a photograph of a first vertical bar, a second vertical bar, and a horizontal bar manufactured by processing a base material extruded in a method for manufacturing furniture according to an embodiment of the present invention.
9 is a photograph of a first binding material, a second binding material, a stopper bolt, a tanning bolt and a wrench bolt used to combine a first vertical bar, a second vertical bar, and a horizontal bar in a method of manufacturing a furniture according to an embodiment of the present invention.
10A to 10F are a series of reference diagrams for explaining a method for combining a first vertical bar, a second vertical bar, and a horizontal bar among a method of manufacturing furniture according to an embodiment of the present invention.
첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 의한 바의 직교 결합구조를 구비한 가구 및 그의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 이해하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다.With reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the furniture having an orthogonal coupling structure of the bar according to embodiments of the present invention and a method of manufacturing the same. Since the present invention can apply various changes and have various forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific form of disclosure, it should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing each drawing, similar reference numerals have been used for similar elements. In the accompanying drawings, dimensions of structures are shown to be enlarged than actual for clarity of the present invention, or reduced than actual to understand a schematic configuration.
또한, 제1 및 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Further, terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. These terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present invention, a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element. Meanwhile, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in this application. Does not.
<실시예><Example>
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 가구의 샘플 사진이며, 도 3a 내지 3c는 본 발명의 실시예에 의한 가구의 샘플에서 바의 직교 결합구조에 해당하는 부위의 사진이다. 2 is a photograph of a sample of furniture according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIGS. 3A to 3C are photographs of a portion corresponding to an orthogonal connection structure of a bar in the sample of the furniture according to an exemplary embodiment of the present invention.
도면에 첨부된 사진과 같이 본 발명의 실시예에 의한 가구는 복수의 바가 직교하게 결합하는 직교 결합구조를 기본구조로 하여 확장된 것이며, 복수의 바가 직교하게 결합된 가운데 나사나 볼트 등의 체결부품이 외부로 노출되지 않으면서도 견고하며 매끄럽고 아름다운 외관을 갖도록 구성된다. As shown in the picture attached to the drawing, the furniture according to the embodiment of the present invention is expanded with an orthogonal coupling structure in which a plurality of bars are orthogonally coupled, and a fastening component such as screws or bolts among the plurality of bars orthogonally coupled It is constructed to have a solid, smooth and beautiful appearance without being exposed to the outside.
이하, 본 발명의 실시예에 의한 가구에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, furniture according to an embodiment of the present invention will be described in more detail.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 가구에서 바의 직교 결합구조의 정면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 가구에서 바의 직교 결합구조를 설명하기 위한 분해사시도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 의한 가구에서 바의 직교 결합구조를 설명하기 위한 단면도이다. Figure 4 is a front view of the orthogonal coupling structure of the bar in the furniture according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is an exploded perspective view for explaining the orthogonal coupling structure of the bar in the furniture according to the embodiment of the present invention, Figure 6 is the view It is a cross-sectional view for explaining the orthogonal coupling structure of the bar in the furniture according to an embodiment of the invention.
본 발명의 실시예에 의한 가구는 제1수직바(110)의 외측면에 수평바(130)의 일단부가 직교하게 결합되는 바의 직교 결합구조를 가장 기본적인 단위로 하며(도 3a 참조), 2단 이상의 가구에서는 도 4와 같이 제2수직바(120)를 추가하여 확장된 형태의 직교 결합구조를 많이 사용하게 된다. 그리고 차후에 자세히 설명되겠지만 상기 수평바(130)의 경우 대부분 하나의 제1수직바(110)를 중심으로 두 개가 쌍을 이루어 서로 90도 각도를 이루는 형태(도 3b 참조)나 180도 각도를 이루는 형태(도 3c 참조)로 많이 사용된다. 아래에서는 편의상 제1수직바(110)와 수평바(130)가 결합된 가장 기본적인 직교 결합구조에 제2수직바(120)를 추가하여 확장된 형태의 직교 결합구조를 중심으로 설명하기로 한다. Furniture according to the embodiment of the present invention is the most basic unit of the orthogonal coupling structure of the bar to which one end of the
상기 바의 직교 결합구조는 제1수직바(110), 제2수직바(120), 수평바(130)를 비롯하여, 제1결합재(170) 및 제2결합재(140), 무두볼트(180), 스토퍼볼트(150), 렌치볼트(160)를 포함하여 이루어진다. The orthogonal coupling structure of the bar includes a first
제1수직바(110)의 일단부와 제2수직바(120)의 일단부가 마주하여 일렬로 결합되고 상기 제1수직바(110)의 외측면에 수평바(130)의 일단부가 직교하게 결합되는 바의 직교 결합구조를 적어도 일부에 포함하며, 상기 바의 직교 결합구조는 제1수직바(110), 제2수직바(120), 수평바(130)를 비롯하여, 제1결합재(170) 및 제2결합재(140), 무두볼트(180), 스토퍼볼트(150), 렌치볼트(160)를 포함하여 이루어진다. One end of the first
상기 제1수직바(110)는 종방향으로 형성된 제1수직관통홀(111)을 구비하되 상기 제1수직관통홀(111)의 일단부 내주면에는 암나사 형성된다. 상기 제1수직바(110)의 일단부 외측면에는 상기 제1수직바(110)의 중심부를 향하여 횡방향으로 형성된 횡방향 결합공(112)을 구비하며, 상기 제1수직바(110)의 일단면에는 상기 횡방향 결합공(112)에 교차하는 종방향 결합공(113)을 구비하되 상기 종방향 결합공(113) 내주면에는 암나사 형성된다. The first
상기 제2수직바(120)는 종방향으로 형성된 제2수직관통홀(121)을 구비하되 상기 제2수직관통홀(121)의 일단부 내주면에는 암나사 형성된다. The second
상기 수평바(130)는 종방향으로 형성된 수평관통홀(131)을 구비하되 상기 수평관통홀(131)의 일단부 내주면에는 암나사 형성된다. 상기 수평바(130)의 일단면은 제1수직바(110)의 외측면에 대응하여 밀착되도록 반원상의 홈(132)으로 형성된다. 여기서, 제1수직바(110)의 외측면에 복수의 수평바(130)가 결합되는 경우에는 인접한 수평바(130)의 일단부가 서로 간섭하지 않도록 적당히 절단해주면 된다. The
상기 제1수직바(110), 제2수직바(120) 및 수평바(130)는 각각 도 7에 첨부된 사진과 같이 압출성형된 기본 소재로부터 제작되는데, 압출성형 시 각각 제1수직관통홀(111), 제2수직관통홀(121) 및 수평관통홀(131)을 중심으로 연통되도록 방사상으로 형성된 복수의 쐐기형 위성홀(114)을 길이방향을 따라 구비하도록 한다. 이처럼 쐐기형 위성홀(114)을 구비하게 되면 기본적으로 경량화와 소재 절감에 도움이 된다. 나아가 특히 주목할 점으로 쐐기형 위성홀(114)이 각 관통홀과 연통된 형태로 성형되었기 때문에 제1수직관통홀(111), 제2수직관통홀(121) 및 수평관통홀(131)의 일단부를 암나사 형성을 위해 태핑할 때 발생하는 금속가루가 쐐기형 위성홀(114)을 통해 원활히 배출되므로 작업성 향상에도 도움이 된다. 여기서 상기 위성홀(114)은 반드시 구비되어야 하는 것은 아니며, 그 형태에 있어서도 쐐기형으로만 제한되지 않고 다양한 형태로 구비될 수 있다. The first
상기 제1결합재(170)는 외주면에 수나사 형성되어 수평바(130)의 수평관통홀(131) 일단부에 나사결합되면서 삽입되는 제1타측 결합부(170a)와, 상기 제1타측 결합부(170a)의 일측으로 연장되어 수평바(130)의 일단면으로부터 돌출된 상태로 제1수직바(110)의 횡방향 결합공(112)에 삽입되는 제1일측 삽입부(170b)로 이루어진다. 그리고 상기 제1일측 삽입부(170b)의 외주면에는 경사면에 의해 깊을수록 좁은 폭으로 형성된 경사홈(171)을 구비한다. 이같은 경사홈(171)이 구비되면 원추형의 일단부를 갖는 무두볼트(180)가 제1수직바(110)의 종방향 결합공(113)에 삽입될 때 무두볼트(180)의 원추형 일단부가 제1결합재(170)의 경사홈(171) 경사면과 접촉되면서 제1수직바(110)를 끌어당기는 역할을 하며 이로써 제1수직바(110)에 대하여 상기 수평바(130)를 견고하게 결합시킬 수 있게 된다. The
상기 무두볼트(180)는 외주면에 수나사 형성되어 상기 제1수직바(110)의 종방향 결합공(113)에 나사결합되어 삽입된다. 상기 무두볼트(180)의 타단부에는 렌치홈(181)을 구비하고 일단부는 끝으로 갈수록 폭이 줄어드는 원추형으로 형성된다. 상기 무두볼트(180)의 원추형 일단부는 제1수직바(110)의 횡방향 결합공(112)에 삽입되는 제1결합재(170)의 경사면과 접촉하면서 제1결합재(170)를 상기 제1수직바(110)의 횡방향 결합공(112)에 더 깊숙이 삽입되도록 해준다. 이로써, 제1수직바(110)의 외측면에 대하여 수평바(130)의 일단부가 보다 견고히 결합되도록 유도한다. 상기 무두볼트(180)는 시중에서 판매되는 규격제품을 그대로 사용하면 된다. The
상기 스토퍼볼트(150)는 중공(151) 형성된 것으로 외주면에 수나사 형성되어 제2수직바(120)의 제2수직관통홀(121) 일단부에 나사결합되면서 삽입되되 상기 제2수직관통홀(121) 최일단부에 여유공간(121a)을 두고 그 여유공간(121a) 타측으로 삽입되어 위치한다. 이같은 스토퍼볼트(150)는 차후에 렌치볼트(160)가 제2수직바(120)의 타측으로부터 제2수직관통홀(121)을 따라 삽입된 후 제1수직바(110)에 설치된 제2결합재(140)에 나사결합될 때 렌치볼트(160)의 머리부(161)를 걸어서 지지하는 역할을 한다. The
상기 제2결합재(140)는 외주면에 수나사 형성되어 상기 제1수직바(110)의 제1수직관통홀(111) 일단부에 나사결합되면서 삽입되는 제2타측 결합부(140a)와, 상기 제2타측 결합부(140a)의 일측으로 연장되어 제2일측 삽입부(140b)로 이루어진다. 상기 제2결합재(140)는 제2일측 삽입부(140b)가 제1수직바(110)의 일단면으로부터 돌출된 상태로 상기 제2수직바(120)의 제2수직관통홀(121) 최일단부에 형성된 여유공간(121a)에 삽입된다. 상기 제2결합재(140)는 중공(141) 형성된 부재로서 그 중공(141)의 내주면에 암나사 형성되어 상기 제2수직바(120)의 일단부에 장착된 렌치볼트(160)와 나사결합된다. The
상기 렌치볼트(160)는 제2수직바(120)의 타단부로부터 제2수직관통홀(121)을 따라 삽입된 후 머리부(161)가 스토퍼볼트(150)의 타단에 걸쳐진 상태에서 몸체부(162)는 스토퍼볼트(150)를 관통하여 제2결합재(140)의 내주면 암나사에 나사결합된다. 이로써 제1수직바(110)의 일단부와 제2수직바(120)의 일단부가 결합된다. 상기 렌치볼트(160)의 머리부(161)에는 렌치홈이 형성된다. 상기 렌치볼트(160)는 시중에서 판매되는 규격제품을 그대로 사용하면 된다. 여기서 제2수직관통홀(121)을 따라 깊숙이 삽입된 렌치볼트(160)를 회전시켜 제2결합재(140)에 나사결합시키기 위해서는 제2수직바(120)의 타측으로부터 일단부에 이르기까지 제2수직관통홀(121)에 깊숙이 삽입 가능한 충분한 길이의 렌치를 사용하면 된다. The
여기서, 도 4 내지 도 6의 경우 제1수직바(110), 제2수직바(120), 수평바(130)가 각각 하나씩 결합된 바의 직교 결합구조가 도시되었는데, 도 3b 및 도 3c에 첨부된 사진에서 볼 수 있는 것처럼 실제로는 제1수직바(110), 제2수직바(120), 수평바(130)가 각각 하나씩 결합된 바의 직교 결합구조를 기본 형태로 하여 가구에서 차지하고 있는 부위가 어디인가에 따라 추가적인 수평바(130) 하나가 제1수직바(110)에 더 결합된다. 이를 위해 제1수직바(110)의 종방향 결합공(113)과 횡방향 결합공(112)은 복수 형성되며, 상기 수평바(130), 제1결합재(170) 및 무두볼트(180)도 각각 복수 구비되어 상기 제1수직바(110)에 대하여 복수의 수평바(130)가 결합되도록 하면 된다. 도 3b의 경우 가구에서 제1수직바(110)에 대하여 복수의 수평바(130)가 서로 90도 직교한 방향으로 결합된 코너부용의 직교 결합구조의 모습이며, 도 3c의 경우 가구에서 제1수직바(110)에 대하여 복수의 수평바(130)가 180도 마주하는 일직선의 형태로 결합된 직선부용의 직교 결합구조의 모습이다. 이처럼 제1수직바(110)에 대하여 복수의 수평바(130)를 결합시키기 위해 종방향 결합공(113)과 횡방향 결합공(112)은 복수 형성시키는데, 제1수직바(110)에 대하여 복수의 수평바(130)가 서로 직교한 방향으로 결합된 코너부용과 제1수직바(110)에 대하여 복수의 수평바(130)가 180도 마주하는 형태로 결합되는 직선부용을 구분하여 형성시켜준다. Here, in the case of FIGS. 4 to 6, an orthogonal coupling structure of a bar in which the first
또한 전술된 바에 따르면 제1수직바(110), 제2수직바(120), 수평바(130)가 원기둥 형상으로 압출성형된 금속봉 위주로 설명되었지만, 상기 제1수직바(110), 제2수직바(120), 수평바(130)의 형상은 원기둥의 형상뿐만 아니라 사각기둥을 포함하는 다양한 각 기둥 형태의 것으로 구비될 수 있다. In addition, according to the foregoing, the first
이처럼 본 발명의 실시예에 의한 가구의 경우 나사나 볼트 등의 체결부품의 노출 없이도 바의 직교 결합구조를 자유롭게 구현할 수 있으며, 바의 직교 결합구조에 의해 확대, 축소, 배열 변경이 자유롭게 이루어질 수 있다. As described above, in the case of the furniture according to the embodiment of the present invention, an orthogonal connection structure of the bar can be freely implemented without exposure of fastening parts such as screws or bolts, and expansion, reduction, and arrangement change can be made freely by the orthogonal connection structure of the bar. .
계속해서 아래에서는 본 발명의 실시예에 의한 가구의 제조방법에 대해 설명하기로 한다. Subsequently, a method of manufacturing furniture according to an embodiment of the present invention will be described below.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 가구의 제조방법에서 압출성형에 의해 제조된 기본소재의 사진이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 의한 가구의 제조방법에서 압출성형된 기본소재를 가공하여 제작한 제1수직바, 제2수직바, 수평바의 사진이며, 도 9는 본 발명의 실시예에 의한 가구의 제조방법에서 제1수직바, 제2수직바 및 수평바를 결합하는데 사용되는 제1결합재, 제2결합재, 스토퍼볼트, 무두볼트 및 렌치볼트의 사진이며, 도 10a 내지 도 10f는 본 발명의 실시예에 의한 가구의 제조방법 중 제1수직바, 제2수직바 및 수평바를 결합시키기 위한 방법을 설명하기 위한 일련의 참조도이다.7 is a photograph of a basic material manufactured by extrusion molding in a method for manufacturing furniture according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a photograph of a basic material extruded in the manufacturing method for furniture according to an embodiment of the present invention. It is a photograph of the produced first vertical bar, second vertical bar, and horizontal bar, and FIG. 9 is a first used to combine the first vertical bar, the second vertical bar, and the horizontal bar in the manufacturing method of furniture according to the embodiment of the present invention. It is a photograph of the 1st binder, the 2nd binder, the stopper bolt, the headless bolt, and the wrench bolt, and FIGS. 10A to 10F are a combination of a first vertical bar, a second vertical bar, and a horizontal bar in the manufacturing method of furniture according to an embodiment of the present invention. It is a series of reference diagrams for explaining the method for making it.
본 발명의 실시예에 의한 가구의 제조방법은 제1수직바(110)의 일단부와 제2수직바(120)의 일단부가 마주하여 일렬로 결합되고 상기 제1수직바(110)의 외측면에 수평바(130)의 일단부가 직교하게 결합되는 바의 직교 결합구조를 적어도 일부에 포함하고 있는 가구를 제조하기 위한 방법이며, 특히 바의 직교 결합구조를 구성하기 위한 방법을 중심으로 설명하기로 한다. In the method of manufacturing furniture according to an embodiment of the present invention, one end of the first
이를 위해 먼저 기본부재의 압출성형단계가 진행된다. 이 단계에서는 내부에 종방향으로 형성된 관통홀과 상기 관통홀을 중심으로 연통되도록 방사상으로 형성된 복수의 쐐기형 위성홀(114)을 구비한 금속봉을 기본부재로서 압출성형하게 된다. 압출성형된 기본부재는 도 7에 첨부된 사진과 같으며 이같은 기본부재에 세부적인 가공을 비롯하여, 알루마이트 혹은 아노다이징, 도색, 도금 등의 표면처리를 하여 사용하게 된다. For this purpose, the extrusion molding step of the basic member is first performed. In this step, a metal rod having a through hole formed in a longitudinal direction therein and a plurality of wedge-shaped satellite holes 114 formed radially to communicate with the through hole as a center is extruded as a basic member. The extruded base member is shown in the picture attached to FIG. 7 and is used by performing detailed processing on the base member as well as surface treatment such as anodizing, anodizing, painting, and plating.
이후, 제1수직바(110)의 제작단계가 진행된다. 이 단계에서는 상기 압출성형된 도 7의 기본부재를 설계된 길이로 절단하여 제1수직관통홀(111)을 구비한 제1수직바(110)를 마련한다. 그리고 상기 제1수직바(110)의 제1수직관통홀(111) 일단부 내주면을 태핑하여 암나사 형성시키고, 상기 제1수직바(110)의 일단부 외측면에는 상기 제1수직바(110)의 중심부를 향하여 횡방향으로 횡방향 결합공(112)을 형성시킨다. 또한, 상기 제1수직바(110)의 일단면에는 횡방향 결합공(112)에 교차하는 종방향 결합공(113)을 형성시키되 횡방향 결합공(112) 내주면을 태핑하여 암나사 형성시킨다. 단, 제1수직바(110)의 종방향 결합공(113)과 횡방향 결합공(112)은 복수 형성시키는데, 제1수직바(110)에 대하여 복수의 수평바(130)가 서로 직교한 방향으로 결합된 코너부용과 제1수직바(110)에 대하여 복수의 수평바(130)가 180도 마주하는 형태로 결합되는 직선부용을 구분하여 형성시켜준다. 아니면 제1수직바(110)를 코너부용과 직선부용으로 구분없이 모두 사용할 수 있도록 종방향 결합공(113)과 횡방향 결합공(112)을 3개씩 형성시켜주는 것도 좋은 방법이다. 이렇게 제작된 제1수직바(110)의 모습을 도 8의 중간에서 확인할 수 있다. (참고로 도 8에는 중간에 제1수직바, 우편과 좌편에 각각 제2수직바, 수평바가 배치됨) Thereafter, the manufacturing step of the first
또한, 제2수직바(120)의 제작단계가 진행된다. 이 단계에서는 압출성형된 도 7의 기본부재를 설계된 길이로 절단하여 제2수직관통홀(121)을 구비한 제2수직바(120)를 마련하되, 상기 제2수직바(120)의 제2수직관통홀(121) 일단부 내주면을 태핑하여 암나사 형성시켜준다. 이렇게 제작된 제2수직바(120)의 모습을 도 8의 우편에서 확인할 수 있다. In addition, the manufacturing step of the second
또한, 수평바(130)의 제작단계가 진행된다. 이 단계에서는 압출성형된 도 7의 기본부재를 설계된 길이로 절단하여 수평관통홀(131)을 구비한 수평바(130)를 마련하되, 상기 수평바(130)의 수평관통홀(131) 일단부 내주면을 태핑하여 암나사 형성시켜준다. 그리고 상기 수평바(130)의 일단면은 상기 제1수직바(110)의 외측면에 대응하여 밀착되도록 반원상의 홈(132)을 형성시켜준다. 이렇게 제작된 수평바(130)의 모습을 도 8의 좌편에서 확인할 수 있다.In addition, the manufacturing step of the
또한, 제1결합재(170)의 제작단계가 진행된다. 이 단계에서는 상기 수평바(130)의 수평관통홀(131) 일단부에 대응하여 나사결합되면서 삽입 가능하도록 외주면을 태핑하여 수나사 형성시킨 제1타측 결합부(170a)와, 상기 제1타측 결합부(170a)의 일측으로 연장되어 상기 제1수직바(110)의 횡방향 결합공(112)에 삽입 가능하도록 한 제1일측 삽입부(170b)로 이루어진 제1결합재(170)를 제작한다. 이때 상기 제1일측 삽입부(170b) 외주면에서 경사면에 의해 깊을수록 좁은 폭으로 형성된 경사홈(171)을 드릴링에 의해 형성시켜준다. 이렇게 제작된 제1결합재(170)는 도 9에서 왼편으로부터 네 번째 위치한 부재이다. (참고로 상기 도 9에는 왼편으로부터 순서대로 렌치볼트(160), 무두볼트(180), 스토퍼볼트(150), 제1결합재(170), 제2결합재(140)가 놓여 있다.) In addition, the manufacturing step of the first
또한, 스토퍼볼트(150)의 제작단계가 진행된다. 이 단계에서는 길이가 짧은 중공의 원부재로부터 상기 제2수직바(120)의 제2수직관통홀(121) 일단부에 대응하여 나사결합되면서 삽입 가능하도록 외주면을 태핑하여 수나사 형성시켜준다. 상기 스토퍼볼트(150)의 중공(151)은 나사결합이 필요 없으므로 암나사 형성되지 않는다. 이렇게 제작된 스토퍼볼트(150)는 도 9에서 왼편으로부터 세 번째 위치한 부재이다. In addition, the manufacturing step of the
또한, 제2결합재(140)의 제작단계가 진행된다. 이 단계에서는 제1수직바(110)의 제1수직관통홀(111) 일단부에 대응하여 나사결합되면서 삽입 가능하도록 외주면을 태핑하여 수나사 형성시킨 제2타측 결합부(140a)와, 상기 제2타측 결합부(140a)의 일측으로 연장되어 상기 제2수직바(120)의 제2수직관통홀(121) 최일단부에 삽입 가능하도록 한 제2일측 삽입부(140b)로 이루어진 중공의 제2결합재(140)를 제작한다. 이때 상기 제2결합재(140)의 중공(141) 내주면에는 태핑에 의해 암나사 형성시켜준다. 이렇게 제작된 제2결합재(140)는 도 9에서 왼편으로부터 마지막 다섯 번째 위치한 부재이다.In addition, the manufacturing step of the
이후, 도 10a 및 도 10b와 같이 제1결합재(170)를 수평바(130)에 장착하는 단계, 제2결합재(140)를 제1수직바(110)에 장착하는 단계, 스토퍼볼트(150)를 제2수직바(120)에 장착하는 단계가 순서와 상관없이 진행된다. Thereafter, as shown in FIGS. 10A and 10B, mounting the
상기 제1결합재(170)를 수평바(130)에 장착하는 단계에서는 제1결합재(170)의 제1타측 결합부(170a)를 수평바(130)의 수평관통홀(131) 일단부에 나사결합시켜 삽입한다. 이때 제1결합재(170)의 제1일측 삽입부(170b)는 수평바(130)의 일단면으로부터 돌출된 상태가 된다. In the step of mounting the
제2결합재(140)를 제1수직바(110)에 장착하는 단계에서는 상기 제2결합재(140)의 제2타측 결합부(140a)를 제1수직바(110)의 제1수직관통홀(111) 일단부에 나사결합시켜 삽입한다. 이때 제2결합재(140)의 제2일측 삽입부(140b)는 상기 제1수직바(110)의 일단면으로부터 돌출된 상태가 된다. In the step of mounting the
스토퍼볼트(150)를 제2수직바(120)에 장착하는 단계에서는 상기 스토퍼볼트(150)를 제2수직바(120)의 제2수직관통홀(121) 일단부에 나사결합시켜 삽입하되 상기 제2수직관통홀(121) 최일단부에 여유공간(121a)을 두고 삽입한다. In the step of mounting the
이후, 제1수직바(110)에 수평바(130)를 결합시키는 단계가 진행된다. 이 단계에서는 도 10c에서 볼 수 있는 것처럼 상기 제1수직바(110)의 외측면에 수평바(130)의 일단부를 직교하게 대면하여 접촉시키면서 수평바(130)의 일단면으로부터 돌출된 제1결합재(170)의 제1일측 삽입부(170b)를 제1수직바(110)의 횡방향 결합공(112)에 삽입한다. Thereafter, the step of coupling the
그리고 도 10d에 도시된 것처럼 원추형의 일단부를 갖는 무두볼트(180)를 제1수직바(110)의 종방향 결합공(113)에 나사결합시키면서 삽입한다. 그러면 도시된 것처럼 무두볼트(180)의 원추형 일단부가 제1수직바(110)의 횡방향 결합공(112)에 삽입되어 있는 제1결합재(170)의 경사홈(171) 경사면과 접촉하면서 제1결합재(170)를 횡방향 결합공(112)에 더 깊숙이 삽입되도록 끌어당긴다. 이로써, 제1수직바(110)에 대한 수평바(130)의 결합이 견고하게 이루어진다. 여기서 만일 제1수직바(110)에 대하여 수평바(130)를 추가적으로 결합시켜야 한다면 동일한 방식으로 진행하면 된다. Then, as shown in FIG. 10D, a
이후, 제1수직바(110)에 제2수직바(120)를 결합시키는 단계가 진행된다. 이 단계에서는 도 10e에 도시된 것처럼 제1수직바(110)의 일단부에 제2수직바(120)의 일단부가 마주하도록 접촉시키면서 제2결합재(140)의 제2일측 삽입부(140b)가 제2수직바(120)의 제2수직관통홀(121) 최일단부에 형성된 여유공간(121a)에 삽입되도록 한다. 이후, 도 10f에 도시된 것처럼 렌치볼트(160)를 제2수직바(120)의 타단부로부터 일단부까지 제2수직관통홀(121)을 따라 이동시킨 후 렌치볼트(160)의 머리부(161)가 스토퍼볼트(150)의 타단에 걸쳐진 상태가 될 때까지 길다란 렌치로 렌치볼트(160)를 회전시키면서 제2결합재(140)의 내주면 암나사에 나사결합시켜준다. 그러면 제1수직바(110)에 대한 제2수직바(120)의 결합이 견고하게 이루어진다. Thereafter, the step of coupling the second
이처럼 제1수직바(110)에 대해 수평바(130) 및 제2수직바(120)를 결합시키는 작업이 완료되면 가구 전체 중 한 부위의 직교 결합구조를 형성시킨 것이며, 동일한 방식으로 계속해서 바들을 연결시켜줌으로써 전체 가구의 제작을 완료할 수 있다.When the work of combining the
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다. Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention can use various changes, modifications, and equivalents. It is clear that the present invention can be applied in the same manner by appropriately modifying the above embodiments. Therefore, the above description does not limit the scope of the present invention determined by the limits of the following claims.
110 : 제1수직바 120 : 제2수직바
130 : 수평바 140 : 제2결합재
150 : 스토퍼볼트 160 : 렌치볼트
170 : 제1결합재 180 : 무두볼트110: first vertical bar 120: second vertical bar
130: horizontal bar 140: second binder
150: stopper bolt 160: wrench bolt
170: first binder 180: tan bolt
Claims (6)
상기 제1수직바는, 상기 제1수직바의 종방향을 따라 형성된 제1수직관통홀을 구비하되 상기 제1수직관통홀의 일단부 내주면에는 암나사 형성되며, 상기 제1수직바의 일단부 외측면에는 상기 제1수직바의 중심부를 향하여 횡방향으로 형성된 횡방향 결합공을 구비하며, 상기 제1수직바의 일단면에는 상기 횡방향 결합공에 교차하는 종방향 결합공을 구비하되 상기 종방향 결합공 내주면에는 암나사 형성되며,
상기 수평바는, 상기 수평바의 종방향을 따라 형성된 수평관통홀을 구비하되 상기 수평관통홀의 일단부 내주면에는 암나사 형성되며,
외주면에 수나사 형성되어 상기 수평바의 수평관통홀 일단부에 나사결합되면서 삽입되는 제1타측 결합부와, 상기 제1타측 결합부의 일측으로 연장되어 상기 수평바의 일단면으로부터 돌출된 상태로 상기 제1수직바의 횡방향 결합공에 삽입되는 제1일측 삽입부로 이루어지고, 상기 제1일측 삽입부의 외주면에는 경사면에 의해 깊을수록 좁은 폭으로 형성된 경사홈을 구비한 제1결합재;
외주면에 수나사 형성되어 상기 제1수직바의 종방향 결합공에 나사결합되어 삽입되며, 타단부에는 렌치홈을 구비하고 일단부는 끝으로 갈수록 폭이 줄어드는 원추형으로 형성되어 상기 제1수직바의 횡방향 결합공에 삽입된 제1결합재의 경사면과 접촉하면서 상기 제1결합재를 상기 제1수직바의 횡방향 결합공에 더 깊숙이 삽입되도록 함으로써 상기 제1수직바의 외측면에 대하여 수평바의 일단부가 보다 견고히 결합되도록 유도하는 무두볼트;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바의 직교 결합구조를 구비한 가구.At least partly provided with an orthogonal coupling structure of a bar in which one end of the horizontal bar is orthogonally coupled to the outer surface of the first vertical bar,
The first vertical bar is provided with a first vertical through hole formed along the longitudinal direction of the first vertical bar, and a female screw is formed on an inner peripheral surface of one end of the first vertical through hole, and an outer surface of one end of the first vertical bar Has a transverse coupling hole formed in a transverse direction toward the center of the first vertical bar, and a longitudinal coupling hole intersecting the transverse coupling hole is provided at one end of the first vertical bar, but the longitudinal coupling Female threads are formed on the inner circumference of the ball,
The horizontal bar is provided with a horizontal through hole formed along the longitudinal direction of the horizontal bar, but a female screw is formed on the inner peripheral surface of one end of the horizontal through hole,
The first coupling part is formed on the outer circumferential surface by being screwed into one end of the horizontal through hole of the horizontal bar and is inserted, and the first coupling part extends to one side of the first coupling part and protrudes from one end of the horizontal bar. A first binding material comprising a first one-side insertion portion inserted into a transverse coupling hole of a vertical bar, and having an inclined groove formed in a narrower width by an inclined surface on an outer peripheral surface of the first one-side insertion portion;
A male screw is formed on the outer circumferential surface and is screwed into the longitudinal coupling hole of the first vertical bar and inserted, and a wrench groove is provided at the other end and one end is formed in a conical shape whose width decreases toward the end, so that the transverse direction of the first vertical bar By allowing the first binder to be inserted deeper into the transverse coupling hole of the first vertical bar while in contact with the inclined surface of the first binder inserted into the coupling hole, one end of the horizontal bar is more than the outer surface of the first vertical bar. Furniture with an orthogonal coupling structure of a bar, characterized in that it further comprises a tanning bolt for inducing to be firmly coupled.
상기 제1수직바의 종방향 결합공과 횡방향 결합공은 복수 형성되며, 상기 수평바, 제1결합재 및 무두볼트는 각각 복수 구비되어 상기 제1수직바에 대하여 복수의 수평바가 결합되도록 한 것을 특징으로 하는 바의 직교 결합구조를 구비한 가구.The method of claim 1,
A plurality of longitudinal coupling holes and transverse coupling holes of the first vertical bar are formed, and a plurality of horizontal bars, first binders, and tanning bolts are provided so that a plurality of horizontal bars are coupled to the first vertical bar. Furniture with an orthogonal connection structure of the bar.
상기 제1수직바는 제1수직관통홀을 중심으로 방사상 배치되고 수직하게 형성된 복수의 위성홀을 구비하되 상기 제1수직바의 위성홀은 제1수직관통홀과 연통된 것을 특징으로 하는 바의 직교 결합구조를 구비한 가구.The method of claim 1,
The first vertical bar is provided with a plurality of satellite holes radially arranged and vertically formed around the first vertical through hole, wherein the satellite hole of the first vertical bar communicates with the first vertical through hole. Furniture with orthogonal connection structure.
상기 제1수직바 및 수평바는 원기둥 형상으로 압출성형된 금속봉이며,
상기 수평바의 일단면은 상기 제1수직바의 외측면에 대응하여 밀착되도록 반원상의 홈으로 형성된 것을 특징으로 하는 바의 직교 결합구조를 구비한 가구.The method of claim 1,
The first vertical bar and horizontal bar are metal rods extruded into a cylindrical shape,
Furniture having an orthogonal connection structure of a bar, wherein one end surface of the horizontal bar is formed as a semicircular groove so as to be in close contact with the outer surface of the first vertical bar.
상기 제1수직바의 일단부와 마주하여 일렬로 결합되는 제2수직바를 더 구비하되,
상기 제2수직바는, 상기 제2수직바의 종방향을 따라 형성된 제2수직홀을 구비하되 상기 제2수직홀의 일단부 내주면에는 암나사 형성되며,
외주면에 수나사 형성되어 상기 제2수직바의 제2수직홀 일단부에 나사결합되면서 삽입되되 상기 제2수직홀 최일단부에 여유공간을 두고 그 여유공간 타측으로 더 깊이 삽입되는 중공의 스토퍼볼트;
외주면에 수나사 형성되어 상기 제1수직바의 제1수직홀 일단부에 나사결합되면서 삽입되는 제2타측 결합부와, 상기 제2타측 결합부의 일측으로 연장되어 상기 제1수직바의 일단면으로부터 돌출된 상태로 상기 제2수직바의 제2수직홀 최일단부에 형성된 여유공간에 삽입되는 제2일측 삽입부로 이루어지고, 내주면에는 암나사 형성된 중공의 제2결합재;
상기 제2수직바의 타단부로부터 제2수직홀을 따라 삽입된 후 머리부가 상기 스토퍼볼트의 타단에 걸쳐진 상태에서 몸체부는 상기 스토퍼볼트를 관통하여 상기 제2결합재의 내주면 암나사에 나사결합되어 상기 제1수직바의 일단부와 제2수직바의 일단부가 결합되도록 유도하는 렌치볼트;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바의 직교 결합구조를 구비한 가구.The method of claim 1,
Further comprising a second vertical bar coupled in a line facing one end of the first vertical bar,
The second vertical bar has a second vertical hole formed along the longitudinal direction of the second vertical bar, and a female screw is formed on an inner peripheral surface of one end of the second vertical hole,
A hollow stopper bolt formed with a male thread on the outer circumferential surface and inserted while being screwed into one end of the second vertical hole of the second vertical bar, and having a free space at the first end of the second vertical hole and inserted deeper into the other side of the free space;
A second coupling part which is formed with a male screw on the outer circumferential surface and is inserted while being screwed into one end of the first vertical hole of the first vertical bar, and extends to one side of the second coupling part and protrudes from one end of the first vertical bar A second hollow second binding material made of a second one-side insertion part inserted into a clearance space formed at the most end of the second vertical hole of the second vertical bar, and formed with female threads on the inner circumferential surface;
After being inserted from the other end of the second vertical bar along the second vertical hole, the body part penetrates the stopper bolt and is screwed to the female screw on the inner circumferential surface of the second binding material while the head is extended across the other end of the stopper bolt. Furniture with an orthogonal coupling structure of a bar, characterized in that it further comprises a wrench bolt for guiding one end of the vertical bar and one end of the second vertical bar to be coupled.
내부에 종방향으로 형성된 관통홀과 상기 관통홀을 중심으로 연통되도록 방사상으로 형성된 복수의 위성홀을 구비한 금속봉을 기본부재로서 압출성형하는 단계;
상기 압출성형된 기본부재를 설계된 길이로 절단하여 제1수직관통홀을 구비한 제1수직바를 마련하되, 상기 제1수직바의 제1수직관통홀 일단부 내주면을 태핑하여 암나사 형성시키고, 상기 제1수직바의 일단부 외측면에는 상기 제1수직바의 중심부를 향하여 횡방향으로 횡방향 결합공을 형성시키며, 상기 제1수직바의 일단면에는 상기 횡방향 결합공에 교차하는 종방향 결합공을 형성시키되, 상기 횡방향 결합공 내주면을 태핑하여 암나사 형성시켜 제1수직바를 제작하는 단계;
상기 압출성형된 기본부재를 설계된 길이로 절단하여 제2수직관통홀을 구비한 제2수직바를 마련하되, 상기 제2수직바의 제2수직관통홀 일단부 내주면을 태핑하여 암나사 형성시켜 제2수직바를 제작하는 단계;
상기 압출성형된 기본부재를 설계된 길이로 절단하여 수평관통홀을 구비한 수평바를 마련하되, 상기 수평바의 수평관통홀 일단부 내주면을 태핑하여 암나사 형성시키고, 일단면은 상기 제1수직바의 외측면에 대응하여 밀착되도록 반원상의 홈을 형성시켜 수평바를 제작하는 단계;
상기 수평바의 수평관통홀 일단부에 대응하여 나사결합되면서 삽입 가능하도록 외주면을 태핑하여 수나사 형성시킨 제1타측 결합부와, 상기 제1타측 결합부의 일측으로 연장되어 상기 제1수직바의 횡방향 결합공에 삽입 가능하도록 한 제1일측 삽입부로 이루어지고, 상기 제1일측 삽입부 외주면에 경사면에 의해 깊을수록 좁은 폭으로 형성된 경사홈을 구비한 제1결합재를 제작하는 단계;
상기 제2수직바의 제2수직관통홀 일단부에 대응하여 나사결합되면서 삽입 가능하도록 외주면에 태핑에 의해 수나사 형성된 중공의 스토퍼볼트를 제작하는 단계;
상기 제1수직바의 제1수직관통홀 일단부에 대응하여 나사결합되면서 삽입 가능하도록 외주면을 태핑하여 수나사 형성시킨 제2타측 결합부와, 상기 제2타측 결합부의 일측으로 연장되어 상기 제2수직바의 제2수직관통홀 최일단부에 삽입 가능하도록 한 제2일측 삽입부로 이루어지고, 내주면에는 태핑에 의해 암나사 형성된 중공의 제2결합재를 제작하는 단계;
상기 제1결합재의 제1타측 결합부를 상기 수평바의 수평관통홀 일단부에 나사결합시켜 삽입하되, 상기 제1결합재의 제1일측 삽입부는 상기 수평바의 일단면으로부터 돌출된 상태가 되도록 상기 제1결합재를 상기 수평바에 장착하는 단계;
상기 제2결합재의 제2타측 결합부를 상기 제1수직바의 제1수직관통홀 일단부에 나사결합시켜 삽입하되, 상기 제2결합재의 제2일측 삽입부는 상기 제1수직바의 일단면으로부터 돌출된 상태가 되도록 상기 제2결합재를 상기 제1수직바에 장착하는 단계;
상기 스토퍼볼트를 상기 제2수직바의 제2수직관통홀 일단부에 나사결합시켜 삽입하되 상기 제2수직관통홀 최일단부에 여유공간을 두고 삽입하여 상기 제2수직바에 장착하는 단계;
상기 제1수직바의 외측면에 상기 수평바의 일단부를 직교하게 대면하여 접촉시키면서 상기 수평바의 일단면으로부터 돌출된 제1결합재의 제1일측 삽입부를 상기 제1수직바의 횡방향 결합공에 삽입하고, 원추형의 일단부를 갖는 무두볼트를 제1수직바의 종방향 결합공에 나사결합시키면서 삽입하여 무두볼트의 원추형 일단부가 상기 제1수직바의 횡방향 결합공에 삽입된 제1결합재의 경사홈 경사면과 접촉되도록 함으로써 상기 제1수직바에 대하여 상기 수평바를 결합시키는 단계;
상기 제1수직바의 일단부에 상기 제2수직바의 일단부가 마주하도록 접촉시키면서 상기 제2결합재의 제2일측 삽입부가 상기 제2수직바의 제2수직관통홀 최일단부에 형성된 여유공간에 삽입되도록 하고, 렌치볼트를 상기 제2수직바의 타단부로부터 일단부까지 제2수직관통홀을 따라 이동시킨 후 상기 렌치볼트의 머리부가 상기 스토퍼볼트의 타단에 걸쳐진 상태에서 상기 렌치볼트의 몸체부는 상기 스토퍼볼트를 관통한 상태로 상기 제2결합재의 내주면 암나사에 나사결합시킴으로써 상기 제1수직바에 대하여 상기 제2수직바를 결합시키는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 바의 직교 결합구조를 갖는 가구의 제조방법.At least a portion of the orthogonal coupling structure of a bar in which one end of the first vertical bar and one end of the second vertical bar face each other and are coupled in a line, and one end of the horizontal bar is orthogonally coupled to the outer surface of the first vertical bar. As a method of manufacturing furniture,
Extruding a metal rod having a through hole formed in a longitudinal direction therein and a plurality of satellite holes radially formed to communicate with the through hole as a center;
The extruded base member is cut to a designed length to provide a first vertical bar having a first vertical through hole, and a female screw is formed by tapping the inner peripheral surface of one end of the first vertical through hole of the first vertical bar. 1 On the outer surface of one end of the vertical bar, a transverse coupling hole is formed in the transverse direction toward the center of the first vertical bar, and a longitudinal coupling hole crossing the transverse coupling hole at one end of the first vertical bar Forming a first vertical bar by tapping an inner peripheral surface of the transverse coupling hole to form a female screw;
The extruded base member is cut to a designed length to prepare a second vertical bar having a second vertical through hole, and tapping the inner peripheral surface of one end of the second vertical through hole of the second vertical bar to form a female screw Manufacturing a bar;
The extruded base member is cut to a designed length to provide a horizontal bar having a horizontal through hole, and a female screw is formed by tapping the inner circumferential surface of one end of the horizontal through hole of the horizontal bar, and one end is outside of the first vertical bar. Manufacturing a horizontal bar by forming a semicircular groove to be in close contact with the side surface;
A first coupling portion formed by tapping an outer circumferential surface to be inserted while being screwed in correspondence with one end of the horizontal through hole of the horizontal bar, and the first coupling portion extending to one side of the first vertical bar Manufacturing a first binding material having an inclined groove formed with a first one-side insertion portion to be inserted into the coupling hole and formed in a narrower width by an inclined surface on the outer peripheral surface of the first one-side insertion portion;
Manufacturing a hollow stopper bolt formed with male threads by tapping on an outer peripheral surface so as to be screwed and inserted in correspondence with one end of the second vertical through hole of the second vertical bar;
A second coupling portion formed by tapping an outer circumferential surface corresponding to one end portion of the first vertical through hole of the first vertical bar to be inserted while being screwed, and the second coupling portion extending to one side of the second coupling portion to be inserted into the second vertical bar. Manufacturing a hollow second binder formed by tapping on the inner circumferential surface of the second one-side inserting portion to be inserted into the first end of the second vertical through hole of the bar;
The first coupling part of the first coupling member is inserted by screwing into one end of the horizontal through hole of the horizontal bar, and the first insertion part of the first coupling member protrudes from one end surface of the horizontal bar. 1 mounting a binder on the horizontal bar;
Inserting the second coupling portion of the second coupling member by screwing it into one end of the first vertical through hole of the first vertical bar, and the insertion portion on the second side of the second coupling member protrudes from one end surface of the first vertical bar. Mounting the second binding material to the first vertical bar so as to be in a state of being turned off;
Inserting the stopper bolt by screwing it into one end of the second vertical through hole of the second vertical bar, but inserting the stopper bolt with an extra space at the most end of the second vertical through hole and mounting it on the second vertical bar;
The first side insertion portion of the first binding material protruding from the one end surface of the horizontal bar while contacting the outer surface of the first vertical bar by orthogonal contact with the one end of the horizontal bar into the transverse coupling hole of the first vertical bar The inclination of the first binder inserted into the transverse coupling hole of the first vertical bar by inserting the tanning bolt with one end of the conical shape while screwing it into the longitudinal coupling hole of the first vertical bar. Coupling the horizontal bar to the first vertical bar by bringing it into contact with the groove inclined surface;
While making contact with one end of the first vertical bar so that one end of the second vertical bar faces, the insertion of the second binder on the second side is inserted into the clearance space formed at the most end of the second vertical through hole of the second vertical bar The wrench bolt is moved from the other end of the second vertical bar along the second vertical through hole to the one end, and the head of the wrench bolt is spread over the other end of the stopper bolt. Coupling the second vertical bar to the first vertical bar by screwing it into a female screw on the inner circumferential surface of the second binder while passing through the stopper bolt;
A method for manufacturing furniture having an orthogonal coupling structure of a bar, comprising: a.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190018540A KR102151642B1 (en) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | Furniture having orthogonal coupling structure of bars and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190018540A KR102151642B1 (en) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | Furniture having orthogonal coupling structure of bars and method of manufacturing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200100362A true KR20200100362A (en) | 2020-08-26 |
KR102151642B1 KR102151642B1 (en) | 2020-09-03 |
Family
ID=72242533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190018540A KR102151642B1 (en) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | Furniture having orthogonal coupling structure of bars and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102151642B1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4358214A (en) * | 1979-08-31 | 1982-11-09 | Shull John C | Rattan joint |
JP3066712U (en) * | 1998-08-24 | 2000-03-07 | 欧孚家具股▲分▼有限公司 | Furniture |
KR100846180B1 (en) * | 2008-01-08 | 2008-07-14 | 영광금속 주식회사 | Frame connection structure capable of connecting on side wall |
EP2425748A1 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-07 | Easysae S.r.l. | Modular kit for customized manufacture of carts, workstations, storage units and similar structures |
KR101925374B1 (en) | 2018-05-14 | 2018-12-05 | (주)토템 | Frame combine system for furniture |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW270248B (en) * | 1993-11-17 | 1996-02-11 | Whitaker Corp |
-
2019
- 2019-02-18 KR KR1020190018540A patent/KR102151642B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4358214A (en) * | 1979-08-31 | 1982-11-09 | Shull John C | Rattan joint |
JP3066712U (en) * | 1998-08-24 | 2000-03-07 | 欧孚家具股▲分▼有限公司 | Furniture |
KR100846180B1 (en) * | 2008-01-08 | 2008-07-14 | 영광금속 주식회사 | Frame connection structure capable of connecting on side wall |
EP2425748A1 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-07 | Easysae S.r.l. | Modular kit for customized manufacture of carts, workstations, storage units and similar structures |
KR101925374B1 (en) | 2018-05-14 | 2018-12-05 | (주)토템 | Frame combine system for furniture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102151642B1 (en) | 2020-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5348414A (en) | Connection system for two structural component parts constructed as pipe or rod and/or nodal elements | |
KR102151642B1 (en) | Furniture having orthogonal coupling structure of bars and method of manufacturing the same | |
CN210440348U (en) | Furniture assembling and connecting structure | |
WO2017096449A1 (en) | Configuration used in a structural assembly for manufacturing modular or designed pieces of furniture | |
GB2559206A (en) | Multi-way pipe connector for tubular frame | |
KR20200101052A (en) | Frame furniture having orthogonal coupling structure of frames and method of manufacturing the same | |
AU2017222476A1 (en) | Structure with hollow or partially hollow structural elements, with modular and improved system of joints | |
CN110924528B (en) | Aluminum alloy plate type node structure with reinforced web | |
KR100846180B1 (en) | Frame connection structure capable of connecting on side wall | |
CN104235137A (en) | Board wood furniture and assembling method thereof | |
JP2023044433A (en) | Joint member, assembly frame, assembly kit, and joint member set | |
CN217582734U (en) | Invisible connecting piece for furniture board | |
US20100258039A1 (en) | Television table assembly which can be assembled and disassembled without tools | |
CN203285814U (en) | T-shaped screw | |
CN207777355U (en) | One kind being fixedly connected with component | |
CN210178707U (en) | Connecting piece and frame with same | |
KR20100120445A (en) | Hexagonal Pipe End Connections | |
JP2007321428A (en) | Joint structure of horizontal member and other structural member | |
JP4571900B2 (en) | Plate-like wall fixture | |
TWM552061U (en) | Connection base structure of hollow rod | |
JP2006063707A (en) | Connecting structure for structural material | |
CN213868462U (en) | Prefabricated assembled curtain wall decoration structure | |
CN213808393U (en) | Double flat head invisible threaded connecting rod | |
CN211421482U (en) | Mortise-tenon joint cuts off device | |
CN206462681U (en) | A kind of supporter for easel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right |