KR20200099808A - Apparatus and method for manufacturing float glass - Google Patents

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Abstract

An apparatus for manufacturing float glass according to an embodiment of the present invention including a float bath for forming a glass ribbon from molten glass continuously supplied, and a plurality of lift-out rollers spaced apart from each other and drawing the glass ribbon from the float bath, may comprise: a crack detection unit for detecting a shape of a crack formed on one surface of the glass ribbon that comes into contact with the lift-out rollers; a speed measurement unit for measuring the speed of the glass ribbon that passes through the lift-out rollers; and a control unit for controlling the rotation speed of the lift-out rollers so that an absolute value of the relative speed of the lift-out rollers with respect to the glass ribbon becomes smaller based on the detected shape of the crack and the measured speed of the glass ribbon.

Description

플로트 유리 제조 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING FLOAT GLASS}Float glass manufacturing apparatus and method TECHNICAL FIELD [APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING FLOAT GLASS}

본 발명은 플로트 유리 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리 리본에 대한 리프트 아웃 롤러의 상대속도 조절이 가능한 플로트 유리 제조 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a float glass, and more particularly, to an apparatus and method for manufacturing a float glass capable of adjusting the relative speed of a lift-out roller with respect to a glass ribbon.

플로트법은 용융 금속(용융 주석 성분 포함)이 저장되어 유동되는 플로트 배스 안에서 용융 유리를 용융 금속 상에 연속적으로 공급하고 전진시키면서 유리 리본으로 성형하는 공정과 성형된 유리 리본을 서냉시키는 서냉 공정으로 이루어지며, 디스플레이용 유리 기판을 비롯한 대부분의 판형 유리는 플로트법에 의해 제조된다. The float method consists of a process of continuously supplying and advancing molten glass into a glass ribbon in a float bath in which molten metal (including molten tin components) is stored and flowing, and a slow cooling process of slowly cooling the formed glass ribbon. Most of the plate-shaped glass, including the display glass substrate, is manufactured by the float method.

플로트법에 사용되는 플로트 유리 제조 장치는 일반적으로 용융 금속이 저장되며 저장된 용융 금속 상으로 연속적으로 공급되는 용융 유리를 전진시키면서 유리 리본을 형성하는 플로트 배스, 플로트 배스로부터 유리 리본을 인출하기 위한 복수 개의 리프트 아웃 롤러(또는 롤러)를 포함하는 드로스 박스, 및 인출된 유리 리본에 대하여 서냉 공정이 진행되는 서냉로로 이루어질 수 있으며, 유리 리본은 리프트 아웃 롤러에 의해 당겨지면서 목적하는 폭과 두께로 성형될 수 있다. The float glass manufacturing apparatus used in the float method generally stores molten metal, and a float bath that forms a glass ribbon while advancing molten glass continuously supplied to the stored molten metal phase, and a plurality of glass ribbons for drawing out a glass ribbon from the float bath. It may consist of a dross box including a lift-out roller (or roller), and a slow cooling furnace in which a slow cooling process proceeds with respect to the drawn glass ribbon, and the glass ribbon is pulled by the lift-out roller and formed to a desired width and thickness. Can be.

한편, 유리 리본은 서냉로로 반송되기 전까지 약 700℃ 이상의 고온 분위기에 노출되는데, 이러한 고온 조건에서 유리 리본이 리프트 아웃 롤러와 접촉하게 되는 경우 다양한 유형의 결함이 발생할 수 있다. 대표적으로, 유리 리본의 표면에 (미세) 크랙이 형성될 수 있으며, 지속적인 크랙은 전체 판형 유리의 품질을 저하시키고 최종 제품 유리의 파손을 야기할 수 있어, 유리 제조 시 크랙 발생 여부 등에 대한 검출의 필요성이 요구되고 있다.Meanwhile, the glass ribbon is exposed to a high-temperature atmosphere of about 700° C. or higher before being conveyed to the slow cooling furnace, and various types of defects may occur when the glass ribbon comes into contact with the lift-out roller under such high-temperature conditions. Typically, (fine) cracks may be formed on the surface of the glass ribbon, and continuous cracks deteriorate the quality of the entire plate-like glass and cause breakage of the final product glass. Necessity is being demanded.

특히, 플로트 배스를 통과하는 과정에서 유리 리본의 하면에 주석 성분이 포함된 이물이 달라 붙거나 플로트 배스에서 생성된 상기 이물이 기류 형태로 전달되어 리프트 아웃 롤러의 표면을 오염시키는 경우, 유리 리본과 오염된 리프트 아웃 롤러 사이에 속도 차가 증가하면서 리프트 아웃 롤러와 접촉하는 유리 표면에 마찰에 의한 크랙이 발생하게 되는 문제가 있다. Particularly, when a foreign substance containing tin components adheres to the lower surface of the glass ribbon while passing through the float bath, or the foreign substance generated in the float bath is transmitted in the form of an air flow and contaminates the surface of the lift-out roller, As the speed difference increases between contaminated lift-out rollers, there is a problem that a crack due to friction occurs on the glass surface in contact with the lift-out roller.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 리프트 아웃 롤러와 리프트 아웃 롤러를 통과하는 유리 리본 사이에 발생하는 속도 차를 조절할 수 있는 플로트 유리 제조 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been conceived to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing a float glass capable of controlling a difference in speed occurring between a lift-out roller and a glass ribbon passing through the lift-out roller.

본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치는, 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본을 형성하는 플로트 배스 및 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하는 서로 이격 배치된 복수 개의 리프트 아웃 롤러를 포함하는 플로트 유리 제조 장치에 있어서, 상기 리프트 아웃 롤러와 접촉하는 상기 유리 리본의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 크랙 검출부, 상기 유리 리본의 속도를 측정하는 속도 측정부, 및 상기 검출된 크랙의 형상과 상기 측정된 유리 리본의 속도를 기초로 상기 유리 리본에 대한 상기 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절하는 제어부를 포함할 수 있다. A float glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention comprises a float bath for forming a glass ribbon from molten glass continuously supplied, and a plurality of lift-out rollers spaced apart from each other for drawing the glass ribbon from the float bath. In the float glass manufacturing apparatus, a crack detection unit for detecting a shape of a crack formed on one surface of the glass ribbon in contact with the lift-out roller, a speed measurement unit for measuring the speed of the glass ribbon, and the shape of the detected crack It may include a control unit for adjusting the rotational speed of the lift-out roller so that the absolute value of the relative speed of the lift-out roller with respect to the glass ribbon decreases based on the measured speed of the glass ribbon.

본 실시예에 있어서, 상기 크랙 검출부는 상기 유리 리본의 폭 방향 기준 중앙부를 포함한 소정 너비의 영역으로 정의되는 유효 영역 상에 형성된 크랙의 형상을 검출할 수 있다. In this embodiment, the crack detection unit may detect a shape of a crack formed on an effective area defined as an area having a predetermined width including a center portion in the width direction of the glass ribbon.

본 실시예에 있어서, 상기 검출된 크랙의 형상은 상기 크랙이 연장된 방향을 포함할 수 있다. In this embodiment, the shape of the detected crack may include a direction in which the crack extends.

본 실시예에 있어서, 상기 제어부는 상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 반대 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 증가시키고, 상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 동일 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 감소시킬 수 있다.In this embodiment, the control unit increases the rotational speed of the lift-out roller when the crack extends in a direction opposite to the moving direction of the glass ribbon, and the crack extends in the same direction as the moving direction of the glass ribbon. If so, it is possible to reduce the rotational speed of the lift-out roller.

본 실시예에 있어서, 상기 속도 측정부는 적어도 상기 플로트 배스로부터 인출된 상기 유리 리본이 상기 유리 리본의 진행방향 기준 상류 측에 배치된 상기 리프트 아웃 롤러와 최초로 접하는 순간부터 하류 측에 배치된 상기 리프트 아웃 롤러를 완전히 통과하는 순간까지 상기 유리 리본의 속도를 연속적으로 측정할 수 있다. In this embodiment, the speed measurement unit at least the glass ribbon drawn out from the float bath first contact the lift-out roller disposed on the upstream side of the traveling direction of the glass ribbon, the lift-out disposed on the downstream side. The speed of the glass ribbon can be continuously measured until the moment it has completely passed through the roller.

본 실시예에 있어서, 상기 유리 리본의 두께는 1mm 이하일 수 있다. In this embodiment, the thickness of the glass ribbon may be 1mm or less.

본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 방법은, 플로트 배스로 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본을 형성하고 리프트 아웃 롤러에 의해 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하는 단계를 포함하는 플로트 유리 제조 방법에 있어서, 상기 리프트 아웃 롤러와 접촉하는 상기 유리 리본의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 단계, 상기 유리 리본의 속도를 측정하는 단계, 및 상기 검출된 크랙의 형상과 상기 측정된 유리 리본의 속도를 기초로 상기 유리 리본에 대한 상기 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절하는 단계를 포함할 수 있다.Float glass manufacturing method according to an embodiment of the present invention comprises the step of forming a glass ribbon from molten glass continuously supplied to a float bath and drawing out the glass ribbon from the float bath by a lift-out roller. In the method, the step of detecting a shape of a crack formed on one surface of the glass ribbon in contact with the lift-out roller, measuring the speed of the glass ribbon, and the shape of the detected crack and the measured glass ribbon It may include adjusting the rotational speed of the lift-out roller so that the absolute value of the relative speed of the lift-out roller with respect to the glass ribbon decreases based on the speed.

본 실시예에 있어서, 상기 검출된 크랙의 형상은 상기 크랙이 연장된 방향을 포함할 수 있다.In this embodiment, the shape of the detected crack may include a direction in which the crack extends.

본 실시예에 있어서, 상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 반대 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 증가시키고, 상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 동일 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 감소시킬 수 있다. In this embodiment, when the crack extends in a direction opposite to the progress direction of the glass ribbon, the rotation speed of the lift-out roller is increased, and when the crack extends in the same direction as the progress direction of the glass ribbon, the It is possible to reduce the rotation speed of the lift-out roller.

본 발명의 일 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치 및 방법은 유리 리본 표면에 형성된 크랙의 형상을 검출하고 유리 리본의 속도를 측정하여, 유리 리본에 대한 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절함으로써 크랙의 형성을 억제하고 아울러 향상된 품질의 유리를 제조 및 제공할 수 있는 효과가 있다. Float glass manufacturing apparatus and method according to an embodiment of the present invention detects the shape of the crack formed on the surface of the glass ribbon and measures the speed of the glass ribbon, so that the absolute value of the relative speed of the lift-out roller with respect to the glass ribbon is reduced. By controlling the rotation speed of the out roller, there is an effect of suppressing the formation of cracks and manufacturing and providing glass of improved quality.

도 1은 일반적인 플로트 유리 제조 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 유리 리본 표면에 크랙이 형성되는 메커니즘을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 4는 유리 리본의 유효면과 비유효면을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 크랙 검출부에 의해 검출된 크랙의 형상 및 크랙 형상의 원인을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.1 is a diagram showing a general float glass manufacturing apparatus.
2 is a schematic diagram schematically showing a mechanism by which cracks are formed on the surface of a glass ribbon.
3 is a block diagram showing the configuration of a float glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing an effective side and an ineffective side of a glass ribbon.
5 is a view showing the shape of the crack detected by the crack detection unit and the cause of the crack shape according to an embodiment of the present invention.
6 is a flow chart showing a method of manufacturing a float glass according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 플로트 유리 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 보다 자세하게 설명하기로 한다. The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a float glass, and hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 일반적인 플로트 유리 제조 장치를 나타낸 도면이고, 도 2는 유리 리본 표면에 크랙이 형성되는 메커니즘을 개략적으로 나타낸 모식도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치의 구성을 나타낸 블록도이고, 도 4는 유리 리본의 유효면과 비유효면을 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 크랙 검출부에 의해 검출된 크랙의 형상 및 크랙 형상의 원인을 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.1 is a view showing a general float glass manufacturing apparatus, FIG. 2 is a schematic diagram schematically showing a mechanism by which cracks are formed on the surface of a glass ribbon, and FIG. 3 is a diagram showing the configuration of a float glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention FIG. 4 is a block diagram, and FIG. 4 is a view showing an effective surface and an ineffective surface of a glass ribbon, and FIG. 5 is a diagram showing the shape of the crack detected by the crack detection unit and the cause of the crack shape, 6 is a flow chart showing a method of manufacturing a float glass according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치(100)는 유리 리본(G) 표면에 형성되는 크랙의 형상을 검출하고 유리 리본(G)의 속도를 측정하여 유리 리본(G)에 대한 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도를 제어함으로써 유리 리본(G) 표면에 형성되는 크랙을 억제하기 위한 것으로서, 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본(G)을 형성하는 플로트 배스(110) 및 플로트 배스(110)로부터 유리 리본(G)을 인출하는 서로 이격 배치된 복수 개의 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)를 포함할 수 있으며, 크랙 검출부(130), 속도 측정부 (140), 및 제어부(150)를 포함하여 이루어질 수 있다. 본 실시예에서 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)는 플로트 배스(110)의 출구 측에 인접하게 배치된 드로스 박스(120)에 구비된 것일 수 있으며, 플로트 배스(110) 및 드로스 박스(120)는 종래 플로트 유리 제조 장치와 동일하므로, 상세한 설명은 생략하도록 한다. Float glass manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention detects the shape of the crack formed on the surface of the glass ribbon (G) and measures the speed of the glass ribbon (G) to lift out rollers for the glass ribbon (G). A float bath 110 for forming a glass ribbon G from molten glass that is continuously supplied as for suppressing cracks formed on the surface of the glass ribbon G by controlling the relative speed of (122, 123, 124), and It may include a plurality of lift-out rollers (122, 123, 124) spaced apart from each other for drawing out the glass ribbon (G) from the float bath 110, a crack detection unit 130, a speed measurement unit 140, and It may be formed including the control unit 150. In this embodiment, the lift-out rollers 122, 123, 124 may be provided in the dross box 120 disposed adjacent to the outlet side of the float bath 110, and the float bath 110 and the dross box Since 120 is the same as the conventional float glass manufacturing apparatus, a detailed description will be omitted.

본 발명의 실시예에 따른 크랙 검출부(130)는 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)와 접촉하는 유리 리본(G)의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출할 수 있다. 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)와 접하는 유리 리본(G)의 일면은 예를 들어 유리 리본(G)의 하면일 수 있다. 크랙은 플로트 배스(110)를 통과하는 과정에서 유리 리본(G)의 하면에 주석 성분이 포함된 이물이 달라 붙거나, 도 2와 같이 플로트 배스(110)에서 생성된 상기 이물이 기류 형태로 전달되어 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 표면을 오염시키는 경우, 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도 차이가 증가함에 따른 마찰에 의한 것일 수 있으므로, 크랙 검출부(130)는 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)와 접촉하는 유리 리본(G)의 하면에 대하여 크랙 형성 여부 및 형성된 크랙의 형상을 검출할 수 있다. The crack detection unit 130 according to an embodiment of the present invention may detect the shape of a crack formed on one surface of the glass ribbon G in contact with the lift-out rollers 122, 123, 124. One surface of the glass ribbon G in contact with the lift-out rollers 122, 123, 124 may be, for example, a lower surface of the glass ribbon G. In the process of passing through the float bath 110, the foreign matter containing tin components adheres to the lower surface of the glass ribbon G, or the foreign matter generated in the float bath 110 is transmitted in the form of airflow as shown in FIG. When the surface of the lift-out rollers 122, 123, 124 is contaminated, cracks may be caused by friction due to an increase in the relative speed difference between the glass ribbon G and the lift-out rollers 122, 123, 124. The detection unit 130 may detect whether a crack is formed on the lower surface of the glass ribbon G in contact with the lift-out rollers 122, 123, 124 and the shape of the formed crack.

크랙 검출부(130)가 검출하는 크랙의 형상은 크랙의 크기, 크랙의 빈도, 그리고 크랙의 형태 즉, 크랙이 연장된 방향을 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 크랙 검출부(130)는 크랙이 연장된 방향을 검출하여 제어부 (150)에 크랙의 형태에 대한 크랙의 형상 정보를 제공할 수 있다. The shape of the crack detected by the crack detection unit 130 may include the size of the crack, the frequency of the crack, and the shape of the crack, that is, the direction in which the crack is extended. According to an embodiment of the present invention, the crack detection unit 130 may detect the direction in which the crack is extended and provide the control unit 150 with information on the shape of the crack with respect to the shape of the crack.

크랙 검출부(130)는 수동 검사기 또는 자동 검사기로 구비될 수 있다. 예를 들어, 수동 검사기는 컨베이어 상에서 진행 중인 유리에 일정한 압력을 가하고, 파손 발생 시 크랙 파단면을 회수하여 현미경을 통해 크랙의 형상 정보를 획득할 수 있다. 한편, 자동 검사기는 광학 기기 등으로 구비되어 크랙의 유형을 판정할 수 있다. The crack detection unit 130 may be provided with a manual inspection machine or an automatic inspection machine. For example, a manual inspection machine may apply a certain pressure to glass in progress on a conveyor, and when a break occurs, recover the fracture surface of the crack to obtain information on the shape of the crack through a microscope. On the other hand, the automatic inspection machine is provided with an optical device or the like, and can determine the type of crack.

유리 리본(G)의 표면에 형성된 크랙은 도 5에 도시된 바와 같이 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도에 따라 유리 리본(G)의 진행방향과 반대 방향 또는 유리 리본(G)의 진행방향과 동일 방향으로 연장될 수 있다. 구체적으로, 도 5의 (a)와 같이 유리 리본(G)의 일면과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)가 접하는 지점을 기준으로 유리 리본(G)의 속도가 롤러의 속도보다 큰 경우, 유리 리본(G)의 진행방향 기준 상류 측에는 압축응력, 하류 측에는 인장응력이 형성되며, 유리 리본(G)의 하면 또는 롤러 표면의 이물은 상류 방향으로 마찰이 발생하여 유리 리본(G)의 진행방향과 반대 방향으로 크랙이 발생하게 된다. 반대로, 도 5의 (b)와 같이 유리 리본(G)의 속도가 롤러의 속도보다 작은 경우, 유리 리본(G)의 진행방향 기준 상류 측에는 인장응력, 하류 측에는 압축응력이 형성되며, 유리 리본(G)의 하면 또는 롤러 표면의 이물은 하류 방향으로 마찰이 발생하여 유리 리본(G)의 진행방향과 동일 방향으로 크랙이 발생하게 된다. 이와 같이 유리 리본(G) 일면에 형성된 크랙의 연장 방향에 따라 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124) 사이의 상대속도를 개략적으로 파악할 수 있다. The crack formed on the surface of the glass ribbon G is the direction opposite to the direction of the glass ribbon G according to the relative speed of the glass ribbon G and the lift-out rollers 122, 123, 124 as shown in FIG. Alternatively, it may extend in the same direction as the moving direction of the glass ribbon G. Specifically, when the speed of the glass ribbon G is greater than the speed of the roller based on the point where one side of the glass ribbon G and the lift-out rollers 122, 123, 124 contact with each other as shown in FIG. 5A, Compressive stress is formed on the upstream side of the glass ribbon (G), and tensile stress is formed on the downstream side, and friction occurs on the lower surface of the glass ribbon (G) or on the roller surface in the upstream direction. Cracks are generated in the opposite direction to. Conversely, when the speed of the glass ribbon G is less than the speed of the roller as shown in FIG. 5B, a tensile stress is formed on the upstream side of the glass ribbon G, and a compressive stress is formed on the downstream side, and the glass ribbon ( Foreign substances on the lower surface of G) or on the roller surface generate friction in the downstream direction, and cracks occur in the same direction as the progression direction of the glass ribbon (G). In this way, the relative speed between the glass ribbon G and the lift-out rollers 122, 123, 124 can be determined schematically according to the extension direction of the crack formed on one side of the glass ribbon G.

한편, 플로트 배스(110)에서 성형된 유리 리본(G)은 도 4에 도시된 바와 같이 유리 리본(G)의 폭 방향을 기준으로 중앙부를 포함하는 소정 너비의 영역으로 최종 제품 유리에 해당하는 유효 영역(G1)과 유효 영역(G1)을 제외한 양 말단의 영역으로 최종 제품 제조 시 제거되는 비유효 영역(G2)으로 구분될 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 크랙 검출부(130)는 최종 제품 유리에 해당하는 영역으로서 유리 리본(G)의 폭 방향 기준 중앙부를 포함한 소정 너비의 영역으로 정의되는 유효 영역(G1) 상에 형성된 크랙의 형상을 검출할 수 있다. On the other hand, the glass ribbon G molded in the float bath 110 is an area of a predetermined width including the central part based on the width direction of the glass ribbon G as shown in FIG. 4 and is effective corresponding to the final product glass. It is a region at both ends excluding the region G1 and the effective region G1, and may be divided into an ineffective region G2 that is removed during manufacture of the final product. In an embodiment of the present invention, the crack detection unit 130 is an area corresponding to the final product glass, and the crack formed on the effective area G1 is defined as an area having a predetermined width including the center part in the width direction of the glass ribbon G. The shape can be detected.

본 발명의 실시예에 따른 속도 측정부(140)는 유리 리본(G)의 속도를 측정할 수 있다. 예를 들어, 속도 측정부(140)는 서냉로를 통과하여 절단 공정이 이루어지는 유리 리본(G)의 속도를 측정할 수 있으며, 바람직하게는 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)를 통과하는 유리 리본(G)의 속도를 측정할 수 있다. 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)를 통과하는 유리 리본(G)에 대하여 속도 측정이 이루어지는 경우, 속도 측정부(140)는 적어도 플로트 배스(110)로부터 인출된 유리 리본(G)이 유리 리본(G)의 진행방향 기준 상류 측에 배치된 리프트 아웃 롤러(122)와 최초로 접하는 순간부터 하류 측에 배치된 리프트 아웃 롤러(124)를 완전히 통과하는 순간까지 유리 리본(G)의 속도를 연속적으로 측정할 수 있다. The speed measurement unit 140 according to an embodiment of the present invention may measure the speed of the glass ribbon G. For example, the speed measurement unit 140 may measure the speed of the glass ribbon G through which the cutting process is performed through the slow cooling furnace, and preferably, the glass passing through the lift-out rollers 122, 123, 124 The speed of the ribbon (G) can be measured. When the speed measurement is made with respect to the glass ribbon G passing through the lift-out rollers 122, 123, 124, the speed measurement unit 140 is at least the glass ribbon G drawn out from the float bath 110. The speed of the glass ribbon (G) is continuously increased from the moment of first contact with the lift-out roller 122 disposed on the upstream side based on the traveling direction of (G) to the moment completely passing the lift-out roller 124 disposed on the downstream side. Can be measured.

한편, 속도 측정부(140)는 유리 리본(G)의 속도(m/min)를 1/1000 단위 또는 1/10000 단위까지 측정할 수 있으며, 속도 측정부(140)에 의해 측정된 유리 리본(G) 속도는 크랙 검출부(130)에 의해 검출된 크랙의 형상과 함께 후술할 제어부(150)가 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절함에 있어 고려될 수 있다. Meanwhile, the speed measurement unit 140 may measure the speed (m/min) of the glass ribbon G to 1/1000 units or 1/10000 units, and the glass ribbon measured by the speed measurement unit 140 ( G) The speed may be considered when the control unit 150 to be described later adjusts the rotation speed of the lift-out rollers 122, 123, 124 together with the shape of the crack detected by the crack detection unit 130.

본 발명의 실시예에 따른 제어부(150)는 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절할 수 있으며, 여기서 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도는 롤러를 구동시키는 모터의 구동 속도를 조절함으로써 조절될 수 있다. 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도는 개별적으로 조절될 수 있다. The control unit 150 according to an embodiment of the present invention may adjust the rotation speed of the lift-out rollers 122, 123, 124, wherein the rotation speed of the lift-out rollers 122, 123, 124 is a motor that drives the roller. It can be adjusted by adjusting the driving speed of the. The rotational speed of the lift-out rollers 122, 123, 124 can be individually adjusted.

제어부(150)는 실시간으로 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 확인할 수 있으며, 이로 인해 크랙 검출부(130)에 의해 검출된 크랙의 형상과 속도 측정부(140)에 의해 측정된 유리 리본(G)의 속도를 기초로 유리 리본(G)에 대한 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도 절대값이 작아지도록 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절할 수 있다. The control unit 150 can check the rotational speed of the lift-out rollers 122, 123, 124 in real time, and accordingly, the shape of the crack detected by the crack detection unit 130 and measured by the speed measurement unit 140 Based on the speed of the glass ribbon (G), the rotation speed of the lift-out rollers (122, 123, 124) can be adjusted so that the absolute value of the relative speed of the lift-out rollers (122, 123, 124) with respect to the glass ribbon (G) becomes small. I can.

구체적으로, 제어부(150)는 유리 리본(G) 일면에 발생한 크랙의 형상이 유리 리본(G)의 진행방향과 반대 방향으로 연장된 경우 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 증가시키고, 반대로 크랙이 유리 리본(G)의 진행방향과 동일 방향으로 연장된 경우 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 감소시킬 수 있다.Specifically, the control unit 150 increases the rotational speed of the lift-out rollers 122, 123, 124 when the shape of the crack generated on one side of the glass ribbon G extends in a direction opposite to the progression direction of the glass ribbon G. Conversely, when the crack extends in the same direction as the moving direction of the glass ribbon G, the rotation speed of the lift-out rollers 122, 123, 124 may be reduced.

제어부(150)는 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도가 적어도 소정 범위를 만족하도록 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절할 수 있으며, 상기 상대속도 범위는 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124) 사이의 마찰력 등의 조건에 따라 달라질 수 있다. 또한, 제어부(150)는 속도 측정부(140)에 의해 측정된 유리 리본(G) 속도의 최소 단위에 대응되는 단위로 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절할 수 있다.The controller 150 may adjust the rotational speed of the lift-out rollers 122, 123, 124 so that the relative speed of the glass ribbon G and the lift-out rollers 122, 123, 124 satisfies at least a predetermined range, and the The relative speed range may vary depending on conditions such as frictional force between the glass ribbon G and the lift-out rollers 122, 123, and 124. In addition, the control unit 150 may adjust the rotation speed of the lift-out rollers 122, 123, 124 in units corresponding to the minimum unit of the speed of the glass ribbon G measured by the speed measuring unit 140.

한편, 제어부(150)는 전술한 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124) 외에도 서냉로 및 절단 공정을 위해 구비된 모든 롤러의 회전 속도를 조절할 수 있다. Meanwhile, the controller 150 may adjust the rotation speed of all rollers provided for the slow cooling furnace and the cutting process in addition to the above-described lift-out rollers 122, 123, and 124.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 유리 리본(G)의 두께는 2.1mm 이하, 바람직하게는 디스플레이용 판형 유리 두께인 1mm 이하의 두께를 가질 수 있다. 일반적으로, 유리 리본(G)의 두께가 얇을수록 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)와의 속도 차 등의 요인에 의해 유리 리본(G) 표면에는 크랙이 더 쉽게 발생할 수 있다. 이에 본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치(100)는 전술한 두께 이하의 두께를 갖는 유리 리본(G)에 적용되어 유리 리본(G) 표면에 발생하는 크랙을 억제하여 향상된 품질의 유리를 제조할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the thickness of the glass ribbon G may have a thickness of 2.1 mm or less, preferably 1 mm or less, which is a plate-shaped glass thickness for a display. In general, as the thickness of the glass ribbon G decreases, cracks may more easily occur on the surface of the glass ribbon G due to factors such as a difference in speed with the lift-out rollers 122, 123, and 124. Accordingly, the float glass manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is applied to a glass ribbon G having a thickness equal to or less than the above-described thickness, and suppresses cracks occurring on the surface of the glass ribbon G, thereby reducing glass of improved quality. Can be manufactured.

본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 방법은 전술한 플로트 유리 제조 장치(100)를 이용한 것으로서, 플로트 배스(110)로 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본(G)을 형성하고 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)에 의해 플로트 배스(110)로부터 유리 리본(G)을 인출하는 단계를 포함할 수 있으며, 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)와 접촉하는 유리 리본(G)의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 단계(S100), 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)를 통과하는 유리 리본(G)의 속도를 측정하는 단계(S200), 및 검출된 크랙의 형상과 측정된 유리 리본(G)의 속도를 기초로 유리 리본(G)에 대한 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도 절대값이 작아지도록 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절하는 단계(S300)를 포함할 수 있다. The float glass manufacturing method according to the embodiment of the present invention uses the above-described float glass manufacturing apparatus 100, forming a glass ribbon G from molten glass continuously supplied to the float bath 110, and forming a lift-out roller ( 122, 123, 124 may include the step of withdrawing the glass ribbon (G) from the float bath 110, the lift-out roller (122, 123, 124) in contact with one side of the glass ribbon (G) Detecting the shape of the formed crack (S100), measuring the speed of the glass ribbon G passing through the lift-out rollers 122, 123, 124 (S200), and the shape of the detected crack and the measured glass Based on the speed of the ribbon (G), the rotational speed of the lift-out rollers (122, 123, 124) is adjusted so that the absolute value of the relative speed of the lift-out rollers (122, 123, 124) with respect to the glass ribbon (G) becomes small. It may include step S300.

리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)와 접촉하는 유리 리본(G)의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 단계(S100)는 크랙 검출부(130)에 의해 진행될 수 있으며, 크랙 검출부(130)는 크랙이 연장된 방향을 포함한 크랙의 형상을 검출할 수 있다. 또한, 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)를 통과하는 유리 리본(G)의 속도를 측정하는 단계(S200)는 속도 측정부(140)에 의해 진행될 수 있다. The step (S100) of detecting the shape of a crack formed on one surface of the glass ribbon G in contact with the lift-out rollers 122, 123, 124 may be performed by the crack detection unit 130, and the crack detection unit 130 The shape of the crack including the direction in which the crack was extended can be detected. In addition, the step (S200) of measuring the speed of the glass ribbon G passing through the lift-out rollers 122, 123, 124 may be performed by the speed measuring unit 140.

검출된 크랙의 형상과 측정된 유리 리본(G)의 속도를 기초로 유리 리본(G)에 대한 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도 절대값이 작아지도록 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절하는 단계(S300)는 제어부(150)에 의해 진행될 수 있다. 구체적으로, 제어부(150)는 유리 리본(G)의 일면에 형성된 크랙이 유리 리본(G)의 진행방향과 동일 방향으로 연장된 경우 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 증가시키고, 상기 크랙이 유리 리본(G)의 진행방향과 반대 방향으로 연장된 경우 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 감소시킬 수 있다. 즉, 제어부(150)는 검출된 크랙의 형상으로부터 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124) 사이의 상대속도를 추정하고, 측정된 유리 리본(G)의 속도와 구동 중인 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 속도를 비교하여, 유리 리본(G)에 대한 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 상대속도가 적어도 소정 범위를 만족하도록 리프트 아웃 롤러(122, 123, 124)의 회전 속도를 조절할 수 있다. Based on the shape of the detected crack and the measured speed of the glass ribbon G, the lift-out rollers 122, 123 so that the absolute value of the relative speed of the lift-out rollers 122, 123, 124 with respect to the glass ribbon G decreases. The step (S300) of adjusting the rotation speed of 124 may be performed by the control unit 150. Specifically, the control unit 150 increases the rotation speed of the lift-out rollers 122, 123, 124 when the crack formed on one surface of the glass ribbon G extends in the same direction as the progress direction of the glass ribbon G , When the crack extends in a direction opposite to the moving direction of the glass ribbon G, the rotation speed of the lift-out rollers 122, 123, 124 may be reduced. That is, the controller 150 estimates the relative speed between the glass ribbon G and the lift-out rollers 122, 123, 124 from the shape of the detected crack, and the measured speed of the glass ribbon G and the lift being driven By comparing the speeds of the out rollers 122, 123, 124, the lift-out rollers 122, 123, so that the relative speed of the lift-out rollers 122, 123, 124 with respect to the glass ribbon G satisfies at least a predetermined range. 124) rotation speed can be adjusted.

이외에도 본 발명의 실시예에 따른 플로트 유리 제조 방법은 플로트 유리 제조 장치(100)에 대하여 전술한 사항들이 동일하게 적용될 수 있다. In addition, in the float glass manufacturing method according to the embodiment of the present invention, the above-described matters with respect to the float glass manufacturing apparatus 100 may be equally applied.

이상에서 설명한 것과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치는 유리 리본 표면에 형성된 크랙의 형상을 검출하고 유리 리본의 속도를 측정하여, 유리 리본에 대한 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절함으로써 크랙의 형성을 억제하고 아울러 향상된 품질의 유리를 제조 및 제공할 수 있는 효과가 있다. As described above, the float glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention detects the shape of the crack formed on the surface of the glass ribbon and measures the speed of the glass ribbon, so that the absolute value of the relative speed of the lift-out roller with respect to the glass ribbon is By controlling the rotational speed of the lift-out roller so that it becomes smaller, there is an effect of suppressing the formation of cracks and manufacturing and providing glass of improved quality.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시 예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiment, it is possible to make various modifications or variations without departing from the gist and scope of the invention. Accordingly, the scope of the appended claims will include such modifications or variations as long as they fall within the gist of the present invention.

100: 플로트 유리 제조 장치
110: 플로트 배스
120: 드로스 박스
121: 드레이프
122, 123, 124: 리프트 아웃 롤러
130: 크랙 검출부
140: 속도 측정부
150: 제어부100: float glass manufacturing apparatus
110: float bath
120: dross box
121: drape
122, 123, 124: lift out roller
130: crack detection unit
140: speed measurement unit
150: control unit

Claims (9)

연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본을 형성하는 플로트 배스 및 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하는 서로 이격 배치된 복수 개의 리프트 아웃 롤러를 포함하는 플로트 유리 제조 장치에 있어서,
상기 리프트 아웃 롤러와 접촉하는 상기 유리 리본의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 크랙 검출부;
상기 유리 리본의 속도를 측정하는 속도 측정부; 및
상기 검출된 크랙의 형상과 상기 측정된 유리 리본의 속도를 기초로 상기 유리 리본에 대한 상기 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절하는 제어부를 포함하는, 플로트 유리 제조 장치.
A float glass manufacturing apparatus comprising a float bath for forming a glass ribbon from molten glass continuously supplied, and a plurality of lift-out rollers spaced apart from each other for drawing out the glass ribbon from the float bath,
A crack detector configured to detect a shape of a crack formed on one surface of the glass ribbon in contact with the lift-out roller;
A speed measuring unit measuring the speed of the glass ribbon; And
Float comprising a control unit for adjusting the rotational speed of the lift-out roller so that the absolute value of the relative speed of the lift-out roller with respect to the glass ribbon decreases based on the detected shape of the crack and the measured speed of the glass ribbon Glass manufacturing device.
제1항에 있어서,
상기 크랙 검출부는,
상기 유리 리본의 폭 방향 기준 중앙부를 포함한 소정 너비의 영역으로 정의되는 유효 영역 상에 형성된 크랙의 형상을 검출하는, 플로트 유리 제조 장치.
The method of claim 1,
The crack detection unit,
A float glass manufacturing apparatus for detecting a shape of a crack formed on an effective area defined as an area having a predetermined width including a reference center portion in the width direction of the glass ribbon.
제1항에 있어서,
상기 검출된 크랙의 형상은, 상기 크랙이 연장된 방향을 포함하는, 플로트 유리 제조 장치.
The method of claim 1,
The shape of the detected crack includes a direction in which the crack is extended.
제3항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 반대 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 증가시키고,
상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 동일 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 감소시키는, 플로트 유리 제조 장치.
The method of claim 3,
The control unit,
When the crack extends in a direction opposite to the traveling direction of the glass ribbon, increasing the rotation speed of the lift-out roller,
When the crack extends in the same direction as the moving direction of the glass ribbon, the rotation speed of the lift-out roller is reduced.
제1항에 있어서,
상기 속도 측정부는,
적어도 상기 플로트 배스로부터 인출된 상기 유리 리본이 상기 유리 리본의 진행방향 기준 상류 측에 배치된 상기 리프트 아웃 롤러와 최초로 접하는 순간부터 하류 측에 배치된 상기 리프트 아웃 롤러를 완전히 통과하는 순간까지 상기 유리 리본의 속도를 연속적으로 측정하는, 플로트 유리 제조 장치.
The method of claim 1,
The speed measuring unit,
At least the glass ribbon from the moment when the glass ribbon drawn out from the float bath first comes into contact with the lift-out roller disposed on the upstream side based on the traveling direction of the glass ribbon until the moment completely passes the lift-out roller disposed on the downstream side. Float glass manufacturing apparatus that continuously measures the speed of.
제1항에 있어서,
상기 유리 리본의 두께는 1mm 이하인, 플로트 유리 제조 장치.
The method of claim 1,
The thickness of the glass ribbon is 1 mm or less, float glass manufacturing apparatus.
플로트 배스로 연속적으로 공급되는 용융 유리로부터 유리 리본을 형성하고 리프트 아웃 롤러에 의해 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하는 단계를 포함하는 플로트 유리 제조 방법에 있어서,
상기 리프트 아웃 롤러와 접촉하는 상기 유리 리본의 일면에 형성된 크랙의 형상을 검출하는 단계;
상기 유리 리본의 속도를 측정하는 단계; 및
상기 검출된 크랙의 형상과 상기 측정된 유리 리본의 속도를 기초로 상기 유리 리본에 대한 상기 리프트 아웃 롤러의 상대속도 절대값이 작아지도록 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 조절하는 단계를 포함하는, 플로트 유리 제조 방법.
In a float glass manufacturing method comprising the step of forming a glass ribbon from molten glass continuously supplied to a float bath and drawing out the glass ribbon from the float bath by a lift-out roller,
Detecting a shape of a crack formed on one surface of the glass ribbon in contact with the lift-out roller;
Measuring the speed of the glass ribbon; And
A float comprising the step of adjusting the rotational speed of the lift-out roller so that the absolute value of the relative speed of the lift-out roller with respect to the glass ribbon decreases based on the detected shape of the crack and the measured speed of the glass ribbon. Glass manufacturing method.
제7항에 있어서,
상기 검출된 크랙의 형상은, 상기 크랙이 연장된 방향을 포함하는, 플로트 유리 제조 방법.
The method of claim 7,
The shape of the detected crack includes a direction in which the crack is extended.
제8항에 있어서,
상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 반대 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 증가시키고,
상기 크랙이 상기 유리 리본의 진행방향과 동일 방향으로 연장된 경우 상기 리프트 아웃 롤러의 회전 속도를 감소시키는, 플로트 유리 제조 방법.
The method of claim 8,
When the crack extends in a direction opposite to the traveling direction of the glass ribbon, increasing the rotation speed of the lift-out roller,
When the crack extends in the same direction as the traveling direction of the glass ribbon, reducing the rotational speed of the lift-out roller.
KR1020190017883A 2019-02-15 2019-02-15 Apparatus and method for manufacturing float glass KR102530405B1 (en)

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