KR20200098609A - 가요성 자외선 발생 시트 및 시스템 제조 방법 - Google Patents
가요성 자외선 발생 시트 및 시스템 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
자외선(UV) 발광 다이오드 및 UV 반사 재료, UV 산란 재료 및 UV 투명 재료와 같은 하나 이상의 UV 활성 재료를 사용하는 광 발생 장치가 설명된다. 자외선 발생 시스템은 확산성 UV 반사층을 구비한 표면에 걸쳐 배열된 복수의 UV 발광 다이오드를 포함할 수도 있다. 자외선 발생 시스템은 유체 경로를 둘러싸도록 배치될 수도 있으며, 또는 유체 경로, 용기, 또는 통의 유체, 입자, 또는 대상물을 UV 발광 다이오드에 의해 발생된 자외선에 노출시킴으로써 유체, 입자, 또는 대상물을 소독, 정화, 또는 살균하는 데 사용하기 위한 용기 또는 통의 라이너로서 배치될 수도 있다.
Description
본 발명은 개괄적으로, 자외선(UV) 발생 시트 및 시스템, 및 이러한 시트 및 시스템의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 비제한적으로서, 이하, 자외선을 발생시키며, 유체 또는 재료를 자외선에 노출시킴으로써 유체 또는 재료를 처리하기 위한, 예를 들어, 소독하기 위한 장치가 설명된다.
약 100 nm 내지 약 400 nm의 파장을 갖는 전자기 방사선에 해당하는 자외선에 노출 시에 생물학적 재료를 포함하여 다수의 재료의 분해가 유도되는 것으로 알려져 있다. 자외선은 세포 재생이 불가능할 수 있도록 DNA를 분해할 수 있으며, 또한 독소를 분해할 수 있어 소독 또는 정화 용도로 유용하다. 미생물과 같은 병원체를 죽이기 위한 자외선의 사용이 공기, 물, 음식, 음료, 및 혈액 성분의 소독 용례를 도출하여 왔다. UV 소독은 염소 기반 소독과 같은 대체 방법에 비해 많은 장점을 갖는다. 예를 들어, UV 노출은 공정 중에 독소나 잔류물을 야기하지 않으며, 제품의 화학적 조성, 기능, 맛, 냄새, 또는 pH가 달라지지 않도록 할 수도 있다.
전통적인 자외선 공급원으로는 수은 또는 크세논 아크 램프가 있다. 예를 들어, 수은 램프는 253.7 nm 및 185 nm의 파장을 갖는 자외선을 발생시킬 수도 있다. 보다 최근에는, 전통적인 수은 또는 크세논 램프 공급원과 비교하여 전력 소비 감소, 크기 감소, 수명 연장, 및 즉각적인 턴-온의 장점을 제공하는 UV 발광 다이오드(LED)가 개발되어 왔다. UV-LED는, 예를 들어, 200 nm 내지 400 nm의 파장을 갖는 자외선을 발생시킬 수도 있다.
전형적인 UV 처리 시스템은 유입구, 공기 또는 물이 관통하여 유동하는 처리 챔버, 처리 챔버의 체적에 영향을 미치는 방사선을 방출하는 자외선 공급원, 및 유출구를 포함한다. 그러나, 이러한 시스템은 크기가 작기 때문에, 독소와 병원체가 자외선의 노출로부터 보호받을 수 있다. 따라서, 개선된 자외선 처리 시스템 및 방법이 유용하다.
미국 특허 제 9,409,797 호에는 매체를 수용하기 위한 처리 챔버를 포함하는, 자외선을 사용하여 매체를 처리하기 위한 장치가 개시되어 있다. LED 자외선 공급원에 의해 자외선이 제공된다. 챔버 형성 구조체는 적어도 하나의 오리피스가 형성된 보강용 베이스 구조체를 구비하며, 또한 자외선 투과성 필름을 구비한다. 베이스 구조체에 의해 자외선 투과성 필름용 배치부가 획정된다. 챔버 형성 구조체에 의해 처리 챔버가 LED 자외선 공급원으로부터 분리되어 있으며, 자외선은 챔버 형성 구조체를 통해 처리 챔버 내로 도입된다.
미국 특허 제 9,586,838 호에는 파이프를 통해 유동하는 유체를 정화하기 위한 LED 기반 시스템이 개시되어 있다. 이러한 시스템은 파이프 상에 시스템을 장착하기 위한 수단, 하우징, 유연한 캐리어 구조체를 포함하며, 상기 캐리어 구조체는 구조체의 제 1 표면과 동일 평면에 배치되어 UV 범위의 방사선을 방출하도록 구성된 복수의 LED를 포함한다. 시스템이 파이프에 장착되면, 구조체가 하우징의 내부에 분리 가능하게 배치된다. 구조체는 제 1 표면이 정화 챔버의 범위를 한정하는 상태로 하우징의 내부에서 실질적으로 관상형을 취한다. 정화 챔버는 파이프와 유체 연통하여, 파이프를 통하여 유동하는 유체가 분배 전에 정화 챔버를 통과하게 되며, 정화 챔버에서 전력이 공급된 LED로부터 발생된 자외선에 노출된다.
미국 공개 공보 제 2017/0281812 호에는 유체 수송 도관을 자외선으로 처리하기 위한 접근법이 설명되어 있다. 한 세트의 자외선 공급원에 작동 가능하게 결합된 도광 유닛이 유체 수송 도관을 둘러싸고 있다. 도광 유닛은 자외선 공급원으로부터 방출된 자외선을 유체 수송 도관의 외부 표면 상의 자외선 투명 섹션으로 보낸다. 방출 자외선이 자외선 투명 섹션을 통과하여, 유체 수송 도관에 침투하여 내벽에 조사된다. 제어 유닛이 유체 수송 도관의 내벽으로부터 오염 물질을 제거하는 기능으로서 자외선 공급원의 한 세트의 작동 파라미터를 조정한다.
개선된 UV 처리 시스템이 계속 요구되고 있다.
본 명세서에 설명된 실시예에서, 본 발명은 자외선(UV) 발광 다이오드 및 하나 이상의 UV 활성 재료, 예를 들어, UV 반사 재료, UV 산란 재료, 및 UV 투명 재료를 채용하는 처리, 소독, 또는 정화 시트 및 시스템, 및 자외선 발생 시트 및 시스템을 제조하기 위한 방법을 제공한다.
개시된 자외선 발생 시스템(UV 처리 시스템 및 UV 발광 시스템으로도 지칭 됨)은 다수의 UV-LED를 특징으로 하는 가요성 회로 및 UV 확산성 반사층 또는 UV 투과성 산란층과 같은 다른 UV 활성층을 포함하는 것을 포함한다. 자외선 발생 시스템은 또한, 지지층, UV 투명 덮개층, 또는 UV 투명 캡슐화 층과 같은 추가의 덮개층 또는 기저층을 추가로 포함할 수도 있다. 개시된 자외선 발생 시스템은 액체 또는 기체와 같은 유체에 잠겨 유체 재료 또는 유체 중에 부유하는 입자 또는 대상물과 같은 다른 재료를 자외선에 노출시켜 처리하는 데 사용될 수도 있다. 개시된 자외선 발생 시스템은 가요성으로 형성되어, 유체 경로를 둘러싸는 구성과 같은 인클로징(enclosing) 구성으로 배치될 수도 있다. 선택적으로, 개시된 자외선 발생 시스템이 랩핑(wrapping) 구성을 특징으로 할 수도 있다. 예를 들어, 자외선 발생 시트가 유체 경로의 주위에 나선형 랩핑 구성으로 배치되어 자외선 노출에 의해 유체 경로 내의 유체의 처리를 허용할 수도 있다. 대안으로서, UV 확산성 반사층이 종방향 측면 사이의 간극에 의해 나선형으로 랩핑되어 UV-LED가 간극에 위치할 수 있도록 할 수도 있다.
자외선 발생 시스템의 UV 확산성 반사층 또는 UV 투과성 산란층은 유리하게는, 투과 자외선이 균일한 자외선 분포를 형성하도록 할 수도 있어, 보다 효과적인 처리 및 자외선 노출을 허용함으로써, 처리 영역에서의 흐릿한 또는 비노출 면적을 최소화할 수도 있다. UV 확산성 반사층 또는 UV 투과성 산란층은 자외선을 최소한도로만 흡수함으로써, 층의 확산 반사 또는 산란 특성으로 인해 광의 분산에 의해 고강도의 자외선이 발생될 수 있도록 할 수도 있다. 자외선 발생 시스템은 또한, 유체 매체에 노출되는 덮개층의 표면 상에 이산화 티타늄을 포함하는 금속 산화물 광촉매와 같은 광촉매를 포함할 수도 있다. 자외선의 흡수 시에 반응성 산소 종을 생성하는 광촉매를 사용하면 병원체를 죽이거나, 파괴하거나, 분해하는 데 매우 효과적일 수도 있다.
자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 방법은 UV 확산성 반사층의 인접한, 예를 들어, 가까운 종방향 측면의 사이에 간극이 존재하도록 맨드릴의 주위에 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계 및 가요성 회로의 다수의 UV-LED를 간극에 정렬하도록 UV 확산성 반사층에 인접하게 가요성 회로를 위치시키는 단계를 포함한다. 제 2 UV 확산성 반사층이, 복수의 개구에 대응하는 다수의 위치에서 제 1 간극과 중첩되는 제 2 간극을 두고, 맨드릴 및 제 1 확산성 반사층의 주위에, 예를 들어, 회전 반대 방향으로 랩핑될 수도 있다. 상기 방법은 제 1 또는 제 2 UV 확산성 반사층에 인접하게, 예를 들어, 부근으로 다수의 UV 발광 다이오드(UV-LED)를 포함하는 가요성 회로를 위치시키는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 가요성 회로의 배치는, 제 2 UV 확산성 반사층이 사용되는 경우, 다수의 UV-LED를 제 1 간극 또는 개구에 대응하도록 정렬하는 단계를 포함한다. 가요성 회로의 UV-LED는 UV-LED에 의해 발생된 광이 개구를 통과할 수 있도록 하기 위해 개구에 정렬될 수도 있다. 제 1 UV 확산성 반사층이 덮개층, 예를 들어, 이산화 티탄(TiO2)과 같은 광촉매를 포함하는 덮개층의 주위에 랩핑될 수도 있다.
일 실시예에서, 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 방법이 제공되며, 이러한 방법은 가요성의 제 1 UV 확산성 반사층의 인접한, 예를 들어, 가까운 종방향 측면의 사이에 제 1 간극을 두고 맨드릴의 주위에 제 1 방향으로 제 1 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계 및 제 1 UV 확산성 반사층에 인접하게, 예를 들어, 부근으로 다수의 UV 발광 다이오드(UV-LED)를 포함하는 가요성 회로를 위치시키는 단계를 포함한다. 가요성 회로의 배치는 다수의 UV-LED를 제 1 간극에 대응하도록 정렬하는 단계를 포함한다. 가요성 회로는 다수의 UV-LED에 의해 1 간극에 대응할 수도 있다. 다수의 UV-LED는 각각, 발생된 자외선을 제 1 간극을 통과하여 보내도록 위치한다.
다른 실시예에서, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법이 제공되며, 이러한 방법은 가요성의 제 1 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들 사이에 제 1 간극을 두고 맨드릴의 주위에 제 1 방향으로 제 1 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계, 가요성의 제 2 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들 사이에 제 2 간극을 두고 맨드릴 및 제 1 UV 확산성 반사층의 주위에 제 2 방향으로 제 2 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계, 제 2 UV 확산성 반사층에 인접하게 다수의 UV 발광 다이오드(UV-LED)를 포함하는 가요성 회로를 위치시키는 단계를 포함하며, 제 1 간극의 일부와 제 2 간극의 일부가 중첩되어 복수의 개구를 생성하며, 가요성 회로의 배치는 다수의 UV-LED를 복수의 개구에 대응하도록 정렬하는 단계를 포함한다. 다수의 UV-LED는 각각, 발생된 자외선을 개구를 통과하여 보내도록 위치한다.
자외선 발생 시트와 같은 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 다른 방법이 개시되어 있다. 이러한 방법은 UV 확산성 반사층에 복수의 개구를 생성하는 단계 및 가요성 회로의 다수의 UV-LED가 개구에 정렬되도록 UV 확산성 반사층에 인접하게 가요성 회로를 위치시키는 단계를 포함할 수도 있다.
다수의 실시예가 개시되어 있지만, 본 발명의 또 다른 실시예가 본 발명의 예시적인 실시예를 도시 및 설명하는 아래의 상세한 설명으로부터 당업자에게는 명백해질 것이다. 따라서, 도면 및 상세한 설명은 사실상 예시적이며 비제한적인 것으로 간주되어야 한다.
도 1은 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 단면을 보여주는 개략도를 제공한다.
도 2a 및 도 2b는 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 측단면 및 평면도를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 3a 및 도 3b는 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 단면을 보여주는 개략도를 제공한다.
도 4는 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 단면을 보여주는 개략도를 제공한다.
도 5는 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 단면을 보여주는 개략도를 제공한다.
도 6은 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 단면을 보여주는 개략도를 제공한다.
도 7a 및 도 7b는 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 단면을 보여주는 개략도를 제공한다.
도 8a 및 도 8b는 일부 실시예에 따른 나선형 랩핑 구성으로 배치된 가요성 자외선 발생 시트를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 8c는 일부 실시예에 따른 종방향 랩핑 구성으로 배치된 가요성 자외선 발생 시트를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 9a 및 도 9b는 일부 실시예에 따른 UV 처리 시스템의 단면도를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 10은 일부 실시예에 따른 UV 처리 시스템의 단면도를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 11은 일부 실시예에 따른 UV 처리 시스템의 단면도를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 12는 일부 실시예에 따른 UV 처리 시스템의 단면도를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 13a 및 도 13b는 일부 실시예에 따른 UV 처리 시스템의 단면도 및 측면도를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 14는 직렬 구성의 LED를 구동하기 위한 예시적인 회로를 제공한다.
도 15는 병렬 구성의 LED를 구동하기 위한 예시적인 회로를 제공한다.
도 16은 LED를 구동하며 UV 감광성 광 검출기를 사용하여 자외선 출력을 모니터링하기 위한 예시적인 회로를 제공한다.
도 17a 내지 도 17f는 일부 실시예에 따른 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 방법을 상세히 보여주는 개략도(정면도(1), 측면도(2) 및 상면도(3))를 제공한다.
도 18은 UV 확산성 반사층의 총 반사율을 파장의 함수로서 보여주는 플롯을 제공한다.
도 19는 상이한 재료의 총 투과율을 파장의 함수로서 보여주는 플롯을 제공한다.
도 20은 상이한 재료의 헤이즈 퍼센트를 파장의 함수로서 보여주는 플롯을 제공한다.
도 21은 일부 실시예에 따른 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 예시적인 방법의 개요를 제공한다.
도 22는 일부 실시예에 따른 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 예시적인 방법의 개요를 제공한다.
도 23은 일부 실시예에 따른 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 예시적인 방법의 개요를 제공한다.
도 24a 내지 도 24f는 일부 실시예에 따른 하나의 UV 확산성 반사층을 사용하는 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 방법의 개략도를 제공한다.
도 25a 내지 도 25f는 일부 실시예에 따른 두 개의 UV 확산성 반사층을 사용하는 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 방법의 개략도를 제공한다.
도 26a 및 도 26b는 일부 실시예에 따른 하나의 UV 확산성 반사층 및 하나의 투명한 덮개층을 사용하는 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 방법의 개략도를 제공한다.
도 2a 및 도 2b는 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 측단면 및 평면도를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 3a 및 도 3b는 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 단면을 보여주는 개략도를 제공한다.
도 4는 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 단면을 보여주는 개략도를 제공한다.
도 5는 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 단면을 보여주는 개략도를 제공한다.
도 6은 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 단면을 보여주는 개략도를 제공한다.
도 7a 및 도 7b는 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트의 단면을 보여주는 개략도를 제공한다.
도 8a 및 도 8b는 일부 실시예에 따른 나선형 랩핑 구성으로 배치된 가요성 자외선 발생 시트를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 8c는 일부 실시예에 따른 종방향 랩핑 구성으로 배치된 가요성 자외선 발생 시트를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 9a 및 도 9b는 일부 실시예에 따른 UV 처리 시스템의 단면도를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 10은 일부 실시예에 따른 UV 처리 시스템의 단면도를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 11은 일부 실시예에 따른 UV 처리 시스템의 단면도를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 12는 일부 실시예에 따른 UV 처리 시스템의 단면도를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 13a 및 도 13b는 일부 실시예에 따른 UV 처리 시스템의 단면도 및 측면도를 보여주는 개략도를 제공한다.
도 14는 직렬 구성의 LED를 구동하기 위한 예시적인 회로를 제공한다.
도 15는 병렬 구성의 LED를 구동하기 위한 예시적인 회로를 제공한다.
도 16은 LED를 구동하며 UV 감광성 광 검출기를 사용하여 자외선 출력을 모니터링하기 위한 예시적인 회로를 제공한다.
도 17a 내지 도 17f는 일부 실시예에 따른 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 방법을 상세히 보여주는 개략도(정면도(1), 측면도(2) 및 상면도(3))를 제공한다.
도 18은 UV 확산성 반사층의 총 반사율을 파장의 함수로서 보여주는 플롯을 제공한다.
도 19는 상이한 재료의 총 투과율을 파장의 함수로서 보여주는 플롯을 제공한다.
도 20은 상이한 재료의 헤이즈 퍼센트를 파장의 함수로서 보여주는 플롯을 제공한다.
도 21은 일부 실시예에 따른 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 예시적인 방법의 개요를 제공한다.
도 22는 일부 실시예에 따른 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 예시적인 방법의 개요를 제공한다.
도 23은 일부 실시예에 따른 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 예시적인 방법의 개요를 제공한다.
도 24a 내지 도 24f는 일부 실시예에 따른 하나의 UV 확산성 반사층을 사용하는 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 방법의 개략도를 제공한다.
도 25a 내지 도 25f는 일부 실시예에 따른 두 개의 UV 확산성 반사층을 사용하는 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 방법의 개략도를 제공한다.
도 26a 및 도 26b는 일부 실시예에 따른 하나의 UV 확산성 반사층 및 하나의 투명한 덮개층을 사용하는 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 방법의 개략도를 제공한다.
본 발명은 가요성 자외선 발생 시트 또는 조립체의 표면적에 걸쳐 배열된 복수의 UV-LED를 포함하는 가요성 자외선 발생 시스템 또는 조립체의 다양한 실시예를 제공한다. 개시된 자외선 발생 시스템이 소독, 살균, 정화, 및 다른 처리 용례에 유용함이 이해될 것이다. 개시된 가요성 자외선 발생 시트 및 조립체는 UV 처리 시스템 또는 자외선 발생 시스템의 일부로서 또는 이러한 시스템을 구성하기에 유용하다. 상기와 같은 표면적 상의 배열은 넓은 분포를 달성하며, 일 실시예에서, 자외선의 투과성 산란 및/또는 확산성 반사에 의한 UV 방출 필드(UV emission field)의 균일한 분포를 달성한다. 본 발명의 발명자들이 발견한 바에 따르면, 공극 또는 어두운 영역이 감소되거나 제거될 수도 있기 때문에, 소독, 정화, 및 살균 시스템에서는 균일한 분포가 더 유리하다. 예를 들어, 어두운 영역은 불순물 또는 병원체가 소독, 정화, 살균, 또는 다른 방식으로 처리되지 않고 통과할 수 있도록 한다.
가요성 자외선 발생 시스템의 예에는 다수의 UV-LED를 구비한 가요성 회로를 포함하는 것이 포함된다. 가요성 회로는 복수의 전도체를 포함할 수도 있으며, 각각의 UV-LED가 복수의 전도체 중 적어도 하나와 독립적인 전기 연통 방식으로 위치한다. 다수의 UV-LED가 어레이로서 배열될 수도 있으며, 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 용어 "어레이(array)"는 하나 이상의 대상물(object)이, 예를 들어, 전기 연결부에 의해 어레이의 다른 대상물에 연결 및/또는 부착되는 상태의, UV-LED 및 전도체와 같은, 복수의 대상물의 공간 분포에 해당할 수도 있음이 이해될 것이다. 어레이는 규칙적이거나 불규칙적일 수도 있으며, 이것은 대상물이 균일하게 분포되거나 불균일하게 분포될 수도 있음을 의미한다. 예시적인 어레이는 리본 케이블, 가요성 회로, 또는 평평한 가요성 케이블에 해당할 수도 있으며, 이러한 리본 케이블, 가요성 회로, 또는 평평한 가요성 케이블의 다양한 위치를 따라 UV-LED가 부착된다.
가요성 회로는 가요성 UV 확산성 반사층 또는 가요성 UV 투과성 산란층과 같은 다른 가요성 층에 가요성 상태로 지지되거나 그 외 다른 방식으로 부착될 수도 있다. UV 확산성 반사층을 포함하는 일부 실시예에서, UV 확산성 반사층은 복수의 개구를 포함할 수도 있으며, 각각의 개구가 대응 UV-LED에 인접하게 위치함으로써, 대응 UV-LED가 개구를 통해 노출되어, 대응 UV-LED에 의해 발생된 자외선이 개구를 통과할 수 있도록 된다.
균일한 분포를 달성하기 위한 일 실시예에서, 자외선 발생 시스템은 다수의 UV-LED 중 적어도 제 1 UV-LED가 높은 확산성의 UV 반사층과 같은 UV 확산성 반사층에 직접 대향하는 구성으로 위치하도록 배치된다. 균일한 분포를 달성하기 위한 일 실시예에서, 자외선 발생 시스템은 다수의 UV-LED 중 적어도 제 1 UV-LED가 다수의 UV-LED 중 임의의 다른 하나와 직접 대향하지 않는 구성으로 위치하도록 배치된다. 균일한 분포를 달성하기 위한 일 실시예에서, 자외선 발생 시스템은, UV-LED에 의해 발생된 자외선을 산란 또는 디포커싱하기 위해, 헤이즈(haze) 값이 높은 필름과 같은 UV 투과성 산란층 또는 덮개층을 포함한다. 선택적으로, 이들 실시예가 UV-LED의 유리한 배치를 제공하며 UV 투과성 산란층을 포함하도록 조합될 수도 있다. 일 실시예에서, UV 투과성 산란 덮개층은 UV 흡수 충전제 재료를 포함하지 않는다.
처리되는 스트림(stream)이 병원체, 독소, 미립자, 및 이들의 조합과 같은 불순물을 함유하는 기체 또는 액체 스트림일 수도 있다. 불순물을 감소시키거나 바람직하게는 불순물을 제거하여 소독, 정화, 또는 살균에 의해 깨끗한 스트림을 생성하기 위한 처리가 유용할 수도 있다. 일 실시예에서, 높은 순도가 요구되는 민감한 용례에 사용하기 위해 물, 혈액, 우유, 또는 오일과 같은 액체 스트림이 처리된다. 다른 실시예에서, 높은 순도가 요구되는 민감한 용례에 사용하기 위해 기체 스트림이 처리된다. 다른 실시예에서, 식료품 또는 종자와 같은 고체 입자를 포함하는 기체 스트림이 불순물의 소독, 정화, 또는 살균을 위해 처리된다. 기체 스트림은 공기 또는 질소를 함유할 수도 있으며, 기체 스트림 중의 고체 입자의 농도가 0.1%에서 99.9%까지 변할 수도 있다. 불순물이 고체 입자보다 적을 수도 있음을 이해하여야 한다.
자외선 발생 시트는 일반적으로, 직사각형 구성의 동일하거나 유사한 치수의 폭 및 길이를 가질 수도 있다. 대안으로서, 가요성 자외선 발생 시트가, 길이가 폭의 5배 이상(또는 그 이상)인 경우와 같이 폭이 길이보다 상당히 작은 직사각형 구성과 같은, 리본 또는 테이프로서 구성될 수도 있다. 원형, 타원형, 및 다각형뿐만 아니라 재료 웹(web)으로부터 구성될 수도 있는 다른 고려 가능한 형상과 같은 다른 시트 형상이 가능하다.
자외선 발생 시트 또는 시스템은 선택적으로, 가요성일 수도 있어, 예를 들어, 유체 경로를 획정하기 위한 자외선 발생 시트 또는 시스템의 배열을 허용한다. 가요성을 달성하기 위해, 자외선 발생 시트 또는 시스템의 관련 구성 요소가 가요성일 수도 있다. 일 예로서, UV 확산성 반사층, 기저층, 또는 덮개층이 선택적으로 가요성일 수도 있다. 다른 예로서, UV 투과성 산란층, 기저층, 또는 덮개층이 선택적으로 가요성일 수도 있다. 일 실시예에서, 유체 경로를 획정하기 위해, 자외선 발생 시트 또는 시스템이 유체 경로의 주위에 나선형으로 랩핑되거나 측방향으로 랩핑되는 바와 같이 랩핑되거나, 그 외 다른 방식으로 둘레 방향으로 배치된다. 랩핑된 자외선 발생 시트 또는 시스템은 유체 경로에 대응하는 관상형의 형태를 취할 수도 있다. 자외선 발생 시트 또는 시스템의 실시예에서는 랩핑이 비중첩 구성 또는 중첩 구성으로 이루어질 수도 있다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 자외선 발생 시트 또는 시스템이 유체 경로를 획정하기 위해 나선형으로 랩핑될 수도 있다. 평면형 구성, 볼록형 구성, 오목형 구성, 및 이들의 조합과 같은 임의의 바람직한 구성이 본 명세서에서 사용될 수도 있다.
자외선 발생 시트 및 시스템의 재료는 개별적으로 및/또는 집합적으로, 전체적으로 가요성의 구조에 적합한 탄성 계수, 압축 계수, 또는 굽힘 계수를 가질 수도 있다. 가요성 조립체 및 재료용의 예시적인 탄성 계수, 압축 계수, 또는 굽힘 계수로서, 0.001 GPa 내지 3.0 GPa의 탄성 계수가 있다. 일부 실시예에서, 자외선 발생 시트 또는 시스템에 포함된 재료가 이러한 범위를 벗어난 탄성 계수, 압축 계수, 또는 굽힘 계수를 나타낼 수도 있다. 예를 들어, 하나 이상의 UV LED에 전류 및/또는 전압을 제공하기 위해 사용되는 전도체가 비교적 큰 탄성 계수를 가질 수도 있지만, 예를 들어, 가요성 조립체에 포함되기에 충분한 적절한 굽힘 계수 또는 압축 계수에 의해 하나 이상의 축선을 따라 여전히 가요성을 나타낼 수도 있다. 일반적으로, 용어 "가요성(flexible)"은 힘에 반응하여 파단되거나 비탄성적으로 변형되는 것이 아니라 탄성적으로 구부러지는 재료를 지칭하며, 또한 용어 가요성은 본 명세서에서 용어 "유연하고 구부러질 수 있는(pliable and bendable)"과 상호 교환적으로 사용될 수도 있다. 일부 실시예에서, 가요성 재료는 파단되거나 비탄성적으로 변형되지 않고 1 cm 이하(예를 들어, 1 mm 내지 1 cm)의 곡률 반경으로 구부러질 수도 있다. 본 명세서에 참조로서 인용된 ASTM 표준 D747, D790, D5045, D7264, E111, E1290, E1820, 및 E2769 및 ISO 표준 170, 178, 12135, 및 12737을 포함한 다양한 ASTM 및 ISO 표준이 다양한 재료의 가요성 특성을 결정하거나 지정하는 데 유용하다.
예시적인 구성은 튜브 형상의 구성을 포함하며, 여러한 구성에서는, 예를 들어, 중공형 또는 중실형 튜브 또는 맨드릴과 같은 다른 원통형 구조체의 주위에 가요성 자외선 발생 시트 또는 시스템을 랩핑함으로써 가요성 자외선 발생 시트 또는 시스템이 내부 공간을 둘러싸도록 배치된다. 이러한 구성에 따라, UV-LED에 의해 발생된 자외선이 내부 공간으로 또는 내부 공간의 반대쪽으로 보내질 수도 있다. 일부 실시예에 유용한 다른 구성에는, 가요성 자외선 발생 시트 또는 시스템의 두 개의 부분 또는 섹션이 서로 인접하여 배치되어 재료 또는 유체가 두 개의 부분 또는 섹션의 사이에 삽입될 수도 있는 파우치(pouch) 형상의 구성이 포함된다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 가요성 자외선 발생 시트 또는 시스템이 통 또는 용기의 라이너(liner)로서 배치될 수도 있으며, 통 또는 용기의 내부 공간의 내부에서 자외선을 발생시키는 데 사용될 수도 있다.
가요성 자외선 발생 시트 또는 시스템이 내부 공간을 완전히 둘러쌀 필요는 없음이 이해될 것이다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 정적 혼합기의 날개 또는 하나의 외벽이 가요성 자외선 발생 시트 또는 시스템으로 덮어질 수도 있다. 다른 실시예에서, 둘러싸인 공간이 획정되지 않을 수도 있다. 예를 들어, 깃발과 유사하게, 가요성 자외선 발생 시트 또는 시스템의 일 단부는 장착되어 있으면서 타단부는 유체 스트림 중에서 자유롭게 이동할 수 있다. 이러한 깃발형 구성은 일측 또는 양측 상에 UV-LED가 장착된 가요성 자외선 발생 시트를 사용하거나 이에 해당할 수도 있다.
도 1은 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트(100)의 개략적인 측단면도를 제공한다. UV-LED(150)가 자외선 발생을 위해 전류가 인가될 수 있도록 전도체(110)의 개별 세그먼트에 전기적으로 연결된다. 전도체(110)의 아래에는 지지층(130)이 마련되며, 전도체(110)의 위에는 UV 확산성 반사층(120)이 마련된다. 지지층(130)은 선택적으로, 하나 이상의 UV 확산성 반사층일 수도 있다. UV 확산성 반사층(120)은 UV-LED(150)로부터의 광이 가요성 자외선 발생 시트(100)로부터 방출될 수 있도록 위치한다. 지지층(130)은 UV-LED(150)의 아래에 위치되며, 또한 미광이 다시 반사되도록 UV 반사성일 수도 있다. UV-LED(150)로부터의 광이 통과하여 방출될 수 있도록 하기 위해 인접한 UV 확산성 반사층(120)에 개구(140)가 포함될 수도 있다. 개구(140)는 원형, 타원형, 삼각형, 정사각형, 직사각형, 다이아몬드, 및 다른 유사한 형상을 포함하는 다양한 형상을 가질 수도 있다. 개구의 크기도 변경될 수도 있긴 하지만, UV-LED(150)로부터의 광이 통과할 수 있도록 하기에 충분하며, 0.5 mm 내지 20 mm의, 예를 들어, 2 mm 내지 10 mm, 또는 3 mm 내지 6 mm의 개구 크기를 가질 수도 있다. 일 실시예에서, 개구(140)는 시트를 형성하도록 랩핑되는 하나 이상의 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들 사이에 생성되는 간극에 의해 형성될 수도 있다. 선택적으로, 전도체(110)는 전기 구성 요소의 상이한 접점이 개별 세그먼트에 부착될 수 있도록, 예를 들어, 개구(140)에서 세그먼트로 분할된다.
도시된 바와 같이, 렌즈 또는 포커싱 요소가 UV-LED(150)의 위에 배치되어 있지 않다. 렌즈 또는 포커싱 요소가 사용되지 않는 경우, 유리하게는, 더 넓은 면적에 걸쳐 자외선 강도가 전파될 수 있게 되며 더 넓은 면적에 걸쳐 자외선 강도의 보다 균일한 분포가 달성됨으로써, 렌즈 또는 포커싱 요소가 포함되는 경우 발생할 수도 있는 흐릿한 영역이 최소화된다.
도 2a는 일부 실시예에 따른 가요성 자외선 발생 시트(200)의 개략적인 단부 단면도를 제공하며, 도 2b는 평단면도를 제공한다. 도 2a는 전도체(210)가 선택적으로 리본 또는 가요성의 평평한 케이블에 포함되며 하나 이상의 전도체의 적어도 일부를 둘러싸고 있는 전기 절연 재료에 의해 서로 결합되거나 부착될 수도 있는 가요성 자외선 발생 시트(200)를 보여준다. UV 확산성 반사층(220)이 전도체(210)의 위에 배치될 수도 있으므로, UV 확산성 반사층(220)이 전도체(210) 및/또는 전도체를 둘러싸고 있는 임의의 절연 재료의 적어도 일부를 덮는다. UV 확산성 반사층(220)이 각각의 전도체(210)의 위에 위치한 개별 섹션으로 마련될 수도 있으며, 또는 임의의 개수의 전도체(210)의 위에 위치한 연속 층일 수도 있음이 이해될 것이다. 지지층(230)이 전도체(210)의 아래 및 UV-LED(250)의 아래에 위치할 수도 있으므로, 지지층(230)이 전도체(210), UV-LED(250), 및/또는 전도체 및 UV-LED를 둘러싸고 있는 임의의 절연 재료의 적어도 일부를 덮는다. 선택적으로, 지지층(230)은 UV 확산성 반사층이다. 지지층(230)이 각각의 전도체(210)의 아래에 위치한 개별 섹션으로 마련될 수도 있으며, 또는 임의의 개수의 전도체(210) 및 UV-LED(250)의 아래에 위치한 연속 층일 수도 있음이 이해될 것이다. UV-LED, 전도체, UV 투명 산란층이나 UV 확산성 반사층, 및 덮개층과 같은 임의의 추가의 층이 가요성 자외선 발생 시트에 충분한 구조적 강도를 제공할 수도 있어 별도의 지지층이 필요하지 않음에 따라, 지지층은 본 명세서에 설명된 가요성 자외선 발생 시트의 선택적인 특징부일 수도 있다. 선택적으로, UV 확산성 반사층(220) 또는 지지층(230)이 전도체(210)의 재킷(jacket) 재료로서 제공될 수도 있다.
도 2b는 도 1 및 도 2a에 도시된 바와 직교하는 방향에서 본 도면에 해당할 수도 있다. 가요성 자외선 발생 시트(200)에 있어서, 전도체(210)가 가요성 자외선 발생 시트(200)의 가장자리로부터 연장되어 포함되는 것으로 도시되어 있다. 전도체(210)는 UV 확산성 반사층(220)에 의해 적어도 부분적으로 덮여 있다. 추가의 전도체(210)가 공통 또는 전류 복귀 라인으로서 사용되는 상태로 여러 개의 전도체(210)의 위에 UV-LED(250)가 위치하는 것으로 도시되어 있다. 도 1과 유사하게, UV-LED(250)는 UV 확산성 반사층(220)의 개구 및 전도체(210)의 가교 연결 세그먼트에 위치할 수도 있다. 도 2b에 도시된 바와 같이, UV-LED(250)는 개별적으로 전기적으로 취급 가능할 수도 있다. UV-LED가 개별적으로 전기적으로 취급 가능하도록 함으로써 유체 경로 내부의 자외선을 조정하여 균일한 UV 방출을 달성하기 위한 양호한 제어를 제공할 수도 있다. 도 2a 및 도 2b가, 불규칙적인 어레이와 같은, 복수의 전도체(210)와 다수의 UV-LED(250)의 어레이를 제공함이 이해될 것이다.
공통 전류로 직렬 LED를 구동하는 것에 대한 대안으로서, LED가 공통 전압으로 병렬로 구동될 수도 있다. 도 3a는 리본 케이블을 포함하는 가요성 자외선 발생 시트(300)의 개략적인 단면도를 제공한다. 리본 케이블은 각각 연선 코어 케이블로 도시된 복수의 원형 전도체(310)를 포함한다. 중실형 코어를 갖는 전도체가 또한 유용함이 이해될 것이다. UV-LED(350)는, UV-LED가 단일 전도체의 세그먼트를 가교 연결하는 도 1, 도 2a 및 도 2b에 도시된 구성과 달리, 두 개의 상이한 전도체에 인접하여 이들 전도체와 전기 연통 관계로 위치하는 것으로 도시되어 있다. 도 3b는 하나의 전도체, 예를 들어, 중앙의 전도체가, 예를 들어, 하나 이상의 UV-LED에 의해 발생된 열이 UV-LED로부터 유동할 수 있도록 하기 위한 히트 싱크(heat sink)로서 사용될 수도 있는 가요성 자외선 발생 시트(300)의 개략적인 단면도를 제공한다.
도 4는 복수의 전도체(410)를 갖는 리본 케이블, UV-LED(450), 및 인접 층(420)을 포함하는 가요성 자외선 발생 시트(400)의 개략적인 단면도를 제공한다. 추가의 덮개층(460)이 UV 확산성 반사층(420)의 위에 그리고 UV-LED(450)의 위에 위치하는 것으로 도시되어 있다. 덮개층(460)은 UV 투명 층으로서 형성됨으로써, UV-LED(450)에 의해 발생된 자외선이 가요성 자외선 발생 시트(400)로부터 외부로 투과할 수 있도록 한다. 또한, 입사 자외선이 덮개층(460)을 투과한 다음 인접 층(420)에 의해 반사되어, 다시 덮개층(460)을 통하여 가요성 자외선 발생 시트(400)의 위쪽의 매체로 반사될 수도 있다. 선택적으로, 추가의 덮개층(460)이 UV 투과성 산란층으로 형성됨으로써, UV-LED(450)에 의해 발생된 자외선이 가요성 자외선 발생 시트(400)로부터 외부로 투과하여 산란되어 광을 보다 균일하게 분포시킬 수 있게 된다. UV 헤이즈 층 또는 자외선 투과성 산란층으로도 지칭되는 UV 투과성 산란층은 광범위한 각도로 광을 확산시킨다. 헤이즈 및 투명도 측정에 관한 세부 사항에 대해서는 본 명세서에 참조로서 인용된 ASTM 표준 D1003에 설명되어 있으며, 헤이즈가 총 광 투과율에 대한 확산 투과율의 비로서 정의되어 있다. 헤이즈는 평균 2.5도를 초과하는 각도로 입사 빔으로부터 편향되는 층을 통과하는 광의 백분율에 해당할 수도 있다. 선택적으로, 덮개층(460)이 캡슐화 층에 해당할 수도 있으며, 이러한 층은 기저를 이루고 있는 구성 요소에 내수성 또는 다른 환경적 보호 기능을 제공할 수도 있다. 덮개층의 유리한 특성에는 전기 절연성, 낮은 물 투과율 및 산소 투과율, 높은 기계적 인성, 및 높은 열 전도성이 포함될 수도 있다. 선택적으로, UV 확산성 반사 기저층(430)이 UV-LED의 아래에 위치하여 임의의 후방으로 산란된 광의 방향을 UV-LED 위쪽의 전방으로 전환한다. 이러한 실시예에서는, 광 손실이 거의 없으며 유체 스트림의 소독에 필요한 전력이 감소된다.
도 5는 복수의 전도체(510)를 갖는 리본 케이블 및 UV-LED(550)를 포함하는가요성 자외선 발생 시트(500)의 대안의 일 실시예를 제공한다. 도 5는 덮개층(560)이 인접한 반사체 층(520)의 아래에 마련되는 것을 제외하고는 도 4와 유사하다. 도 6은 인접한 반사층(520)이 제거된 것을 제외하고는 도 4 및 도 5와 유사한 가요성 자외선 발생 시트의 다른 대안의 실시예를 제공한다. 이러한 실시예에서, 입사 광은 덮개층(660)을 통해 투과된 다음 기저층(630)에 의해 반사된다.
일부 실시예에서, 가요성 자외선 발생 시트는 하나 이상의 UV-LED의 전기 연결을 제공하기 위해, 리본 또는 평평한 가요성 케이블 대신에, 가요성 회로를 사용한다. 예를 들어, 도 7a는 가요성 회로 기반의 자외선 발생 시트(700)의 개략적인 단면도를 제공한다. 여기서, 가요성 자외선 발생 시트(700)는, 예를 들어, 가요성 기판 필름(714) 상에 지지된 가요성 전도성 트레이스(712)에 해당하는 가요성 회로(715)를 포함한다. 일 예로서, 가요성 전도성 트레이스(712)는 얇은 구리 층에 해당할 수도 있으며, 가요성 필름(714)은 폴리이미드와 같은 중합체 필름에 해당할 수도 있다. UV-LED(750)는 가요성 전도성 트레이스(712)의 일부와 전기 연통 관계로 위치하며 가요성 필름(714)에 의해 지지될 수도 있다. 특정 구성에 따라, UV 투명 층 또는 UV 투과성 산란층과 같은 덮개층(760)이 포함될 수도 있다. 덮개층(760)은, 예를 들어, 물에 담겨지는 것을 포함하는 환경적 요인으로부터 UV-LED를 보호할 수도 있다. 유리한 특성으로서, 전기 절연성, 낮은 물 투과율 및 산소 투과율, 높은 기계적 인성, 및 높은 열 전도성이 포함될 수도 있다. 특정 구성에 따라, 반사성 기저층(730) 및 반사층(720)이 포함될 수도 있다.
리본 또는 평평한 가요성 케이블 대신에 가요성 회로를 사용하는 가요성 자외선 발생 시트(700)를 보여주는 다른 실시예가 도 7b에 도시되어 있다. 여기서, 가요성 자외선 발생 시트(700)는, 예를 들어, 가요성 필름(714) 상에 지지된 가요성 전도성 트레이스(712)에 해당하는 가요성 회로(715)를 포함한다. 일 예로서, 가요성 전도성 트레이스(712)는 얇은 구리 층에 해당할 수 있으며, 가요성 필름(714)은 폴리이미드와 같은 중합체 필름에 해당할 수도 있다. UV-LED(750)는 가요성 전도성 트레이스(712)의 일부와 전기 연통하도록 위치하며 가요성 필름(714)에 의해지지될 수도 있다. 가요성 필름(714)에 개구가 포함될 수도 있어, UV-LED(750)에 의해 발생된 자외선이 가요성 자외선 발생 시트(700)로부터 투과할 수 있도록 되어 있다. 대안으로서, 개구가 필요하지 않도록 가요성 필름(714)이 UV-LED로부터 방출된 광에 대해 투명할 수도 있다. 특정 구성에 따라, 반사성 기저층(730) 및 반사층(720)이 포함될 수도 있다.
자외선 발생 조립체 구성
본 명세서에 설명된 가요성 자외선 발생 시트를 사용하는 다양한 자외선 발생 시스템이 고려된다. 일 예로서, 도 8a에는 관상형 구조체(815)의 주위에 나선형 구성으로 랩핑된 가요성 자외선 발생 시트(805)를 포함하는 자외선 발생 시스템(800A)이 도시되어 있다. 일 실시예에서, 자외선 발생 시트(805)는 인접하거나 부분적으로 중첩되는 대향하는 종방향 측면들을 구비한다. 관상형은 유체 경로(825)에 해당할 수도 있다. 이러한 방식으로, 가요성 자외선 발생 시트가, 예를 들어, 관상형 구조체(815)의 내부 영역에 해당하는 유체 경로(825)를 둘러싸도록 배치될 수도 있다. 유체 경로(825)는 액체 또는 기체를 소독 또는 정화시키기 위해 자외선이 조사되는 영역을 통해 액체 또는 기체를 유동시키는 데 유용할 수도 있다. 선택적으로, 입자 또는 대상물을 소독 또는 정화시키기 위해 입자 또는 대상물이 유체 중에 부유하여 자외선에 노출될 수도 있다. 선택적으로, 가요성 자외선 발생 시트(805) 및 관상형 구조체(815)가 가요성으로 형성됨으로써, 처리 시스템(800A)이 구부러지거나 만곡 구성을 채용할 수 있게 된다. 선택적으로, 관상형 구조체(815)는 가요성 자외선 발생 시트가 랩핑되는 경우 관상형을 형성하도록 사용되는 맨드릴이다. 이러한 실시예에서, 맨드릴이 제거되어 유체 경로가 형성된다. 실시예에서, 관상형 구조체(815)가 UV 투명 튜브로 형성됨으로써, 가요성 자외선 발생 시트(805)의 UV-LED에 의해 발생된 자외선이 관상형 구조체(815)의 내부로 투과될 수 있다. 이러한 실시예에서, UV 투명 튜브는 자외선 발생 시스템의 일부로 간주될 수도 있다. 일 실시예에서, 가요성 자외선 발생 시트(805)의 UV-LED는 적어도 제 1 UV-LED를 유체 경로(825)를 가로질러 직접적으로 임의의 다른 UV-LED에 대향하지 않는 구성으로 위치시키도록 배치된다. 추가로, 가요성 자외선 발생 시트(805)의 UV-LED는 적어도 제 1 UV-LED를 유체 경로(825)를 가로질러 가요성 자외선 발생 시트(805)의 UV 확산성 반사층에 직접 대향하는 구성으로 위치시키도록 배치된다. 이에 따라, 자외선이 반사되어 유체 경로 내에 보다 균일하게 분포될 수 있다. 도 8a에서, 전도체(810)도 가요성 자외선 발생 시트(805)로부터 연장되는 것으로 도시되어 있으며, 회로 또는 전원에 연결될 수도 있다. 자외선을 유체 경로(825) 내로 보내기 위해 UV-LED가 관상형 구조체(815)를 향하여 위치되는 것이 이해될 것이다. UV-LED는 내부를 향하고 있는 시트 측면 상에 마련되며, 도 8a에 도시된 바와 같이 외부에서는 보이지 않는다.
도 8b는 자외선 발생 시트(805)의 내부 영역을 보여주는 사시도이다. 예시를 위해, 도 8b에는 관상형 구조체(815)가 도시되어 있지 않다. 자외선 발생 시트(805)는 전도체(도 8b에 도시하지 않음) 상의 UV-LED(850)와 정렬되는 개구(840)를 구비한다. 자외선 발생 시트(805)는 확산성 UV 반사층(820)으로 구성될 수도 있다. 예를 들어, 보강용 기저층, UV 투명 덮개층, 및/또는 UV 투과성 산란 덮개층과 같은 추가의 덮개층 또는 기저층이 선택적으로 자외선 발생 시트(805)에 포함될 수도 있음이 이해될 것이다. 일 실시예에서, UV 투명 덮개층은 250 nm에서 적어도 80%의 UV 투과율을 갖는다. 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 시트(805)는 함께 밀접하게 랩핑되며, 인접한 종방향 측면들 사이의 간극을 방지하기 위해 부분적으로 중첩될 수도 있다.
선택적으로, 유체 경로의 표면이 TiO2 또는 다른 UV 활성 광촉매 재료로 코팅되거나 처리될 수도 있다. 다른 광촉매 재료에는 SiO2, ZnO, Bi2WO6, Bi2OTi2O, Fe2O3, Nb2O5, BiTiO3, SrTiO3 또는 ZnWO4와 같은 금속 산화물 및 CuS, ZnS, WO3 또는 Ag2CO3와 같은 다른 금속 촉매가 포함된다. TiO2 또는 다른 광 활성 광촉매 재료를 LED에 의해 발생된 자외선에 노출시키면, 전자 및 정공이 발생되어, TiO2 또는 활성 광촉매 재료와 접촉하는 재료의 산화 및/또는 환원이 허용될 수도 있다. 예를 들어, 광에 의해 활성화된 광촉매를 물 또는 산소와 접촉시키면 히드록실 라디칼(OH) 및 수퍼옥사이드(O2-)와 같은 반응성 산소 종이 발생할 수도 있다. 이들 반응성 산소 종은 병원체, 독소, 또는 불순물을 분해 또는 파괴하는 데 유용할 수도 있다.
가요성 자외선 발생 시트(805)가, 유체 경로(825)의 주위에 나선형으로 랩핑되는 대신, 유체 경로(825)의 주위에 종방향으로 랩핑된, 가요성 자외선 발생 시트(805)를 포함하는 자외선 발생 처리 시스템(800B)의 대안의 장치가 도 8c에 도시되어 있다. 도 8c에 도시된 바와 같이, 유체 경로(825)의 주위의 종방향 랩핑이 예시를 위해 불완전하게 도시되어 있음이 이해될 것이다. 실제로, 가요성 자외선 발생 시트(805)의 단부가 선택적으로, 부착 및/또는 결합되어 완전히 둘러싸인 유체 경로(825)를 형성할 수도 있다. 이러한 구성은 도 8c의 시트(805)의 양측 사이의 간극을 방지한다. 도 8c에서, 전도체(810)도 가요성 자외선 발생 시트(805)로부터 연장되는 것으로 도시되어 있다. 자외선 발생 시트(805)에는 전도체(810)에 연결된 UV-LED(850)와 정렬되도록 위치한 다양한 개구(840)가 마련된다. 예를 들어, 보강용 기저층, UV 투명 덮개층, 및/또는 UV 투과성 산란 덮개층과 같은 추가의 덮개층 또는 기저층이 선택적으로 자외선 발생 시트(805)에 포함될 수도 있음이 이해될 것이다. 또한, 도 8c에 도시된 자외선 발생 시트(805)가 투명한 튜브의 주위에 랩핑될 수도 있다.
도 9a 및 도 9b는 구성에 따라 다양한 인접한 위치에 배치될 수도 있는 UV 확산성 반사층(920), 기저층(930), UV-LED(950), 가요성 회로(915), 및 덮개층(960)을 포함하는, 도 5에 도시된 가요성 자외선 발생 시트를 사용하는 바와 같은, 자외선 발생 시스템(900A, 900B)의 개략적인 단면도를 보여준다. 도 9a 및 도 9b가, 예를 들어, 도 8a 및 도 8b의 처리 시스템(800)의 단면도를 나타낼 수도 있음이 이해될 것이다. UV-LED(950)에 의해 발생된 광은 가요성 자외선 발생 시트에 의해 둘러싸인 내부 공간으로서 획정된 유체 경로로 보내진다. 자외선이 UV 확산성 반사층(920)에 도달하면, 자외선이 유체 경로로 다시 반사되어, 유체 경로에서 높은 수준의 강도의 자외선이 발생될 수 있다. 실시예에서, 반사층(920)은 100 nm 내지 400 nm의 범위의 또는 임의의 하위 범위의 파장을 갖는 자외선과 같은 입사 자외선의 98% 이상을 반사하는 재료와 같은 고도의 확산성 반사 재료이다. 도시된 바와 같이, 각각의 UV-LED(950)는 임의의 다른 UV-LED(950)와 직접적으로 대향하지 않는 구성으로 위치한다. 달리 말하면, 각각의 UV-LED(950)는 자외선이 반사층(920)으로부터 반사되어 보다 균일하게 분포될 수 있도록 하기 위해 반사층(920)과 직접 대향하는 구성으로 위치한다. 도 9a 및 도 9b에 도시된 구성에서, 가요성 자외선 발생 시트가 UV 확산성 반사층에 개구를 포함하지 않을 수도 있음이 이해될 것이다. 덮개층(960)이 UV 투명 층이며, 선택적으로 UV 산란 특성(예를 들어, 흐릿한 외관)을 가지거나 표면 상에 광촉매를 포함한다. 덮개층(960)은 선택적으로 기저층 또는 인접층을 보호하는 기능을 제공할 수도 있으며, 예를 들어, 물 또는 다른 유체에 의한 침투를 방지하는 기능을 제공할 수도 있다.
도 10에는 광 발생 처리 시스템(1000)의 개략적인 단면도가 도시되어 있다. 이러한 구성은 가요성 자외선 발생 시트가 관상형 구조체의 주위에 나선형으로 랩핑되거나 가요성 자외선 발생 시트가 관상형 구조체의 주위에 종방향으로 랩핑되는 도 8a 및 도 8b에 도시된 시스템(800)과 유사하게 구성될 수도 있다. 그러나, 광 발생 처리 시스템(1000)의 경우, 가요성 자외선 발생 시트의 구조가 다른 실시예에서와 반대이다. 이에 따라, 외부 표면으로부터 일정 거리에 균일한 UV 방출 필드가 발생될 수 있다. 예를 들어, 처리 시스템(1000)은 덮개층(1060), UV-LED(1050), 반사성 기저층(1030), 및 내부 영역(1025)을 포함한다. 도 10에서, UV-LED(1050)는 가요성 자외선 발생 시트에 의해 획정되는 중앙 샤프트(1025)로부터 광을 보내도록 배치되는 것으로 도시되어 있다. 유리하게는, 덮개층(1060)이 UV-LED(1050)에 의해 발생된 광이 다양한 방향에 걸쳐 확산 산란될 수 있도록 하는 UV 투과성 산란층일 수도 있다. 덮개층(1060)이 또한, 캡슐화 층으로서의 역할을 수행함으로써, 그 아래의 UV-LED, 전도체, 및 다른 구성 요소에 발수성을 제공하며 환경적 보호 기능을 제공할 수도 있다.
내부 영역(1025)은, 예를 들어, 중공형 튜브 또는 중실형의 원통형 구조체와 같은 관상형 구조체에 해당할 수도 있다. 가요성 자외선 발생 시트를 내부 영역(1025)에 장착하기 위해 접착제가 사용될 수도 있다. 일 예로서, 내부 영역은 중앙 샤프트를 포함할 수도 있다. 대안으로서, 내부 영역이 개방형일 수도 있다. 구성 방법의 일 예에서, 개방형 내부 영역(1025)이 맨드릴의 주위에 가요성 자외선 발생 시트를 랩핑함으로써 형성될 수도 있다. 여기서, 자외선 발생 시트는 우선, 접착제 없이 맨드릴의 주위에 반사성 기저층(1030)을 랩핑하여 형성될 수도 있다. 이어서, 접착제 층을 포함하는 제 1 기저층(1030)의 주위에 제 2 기저층(1030)이 랩핑되어 이들 두 개의 기저층(1030)의 폼 팩터(form factor)가 맨드릴 형상으로 확보되지만 맨드릴이 제거되어 개방형 내부 영역(1025)이 형성될 수도 있다.
이러한 구성은, 예를 들어, 가요성 자외선 발생 처리 시스템(1000)이 용기 또는 유체 경로에 삽입되어 용기 또는 유체 경로의 유체, 입자, 또는 대상물을 자외선에 노출시키는 데 사용되는 실시예에서 유용하다. 처리 시스템(1000)은 스트림 내의 불순물을 표적으로 하여 용기 또는 유체 경로의 내부에서 이동될 수도 있는 봉(rod) 또는 막대(stick)에 해당할 수도 있다. 이러한 이동은 또한, 난류를 유발하며 및/또는 혼합을 촉진할 수도 있다.
도 11은 서로 대향하는 두 개의 가요성 자외선 발생 시트를 보여주며, 가요성 자외선 발생 시트로부터 일정 거리에 균일한 UV 방출 필드를 발생시키는 데 유용한 가요성 자외선 발생 시트의 개략적인 단면도를 나타낸다. 도시된 바와 같이,가요성 자외선 발생 시트(1100)는 기저층(1120), 기판에 의해 지지되는 UV-LED(1150), 및 기저층(1120) 및 UV-LED(1150)의 위에 위치한 덮개층(1160)을 포함한다. 기저층(1120)은, 예를 들어, UV 확산성 반사층에 해당할 수도 있다. 가요성 자외선 발생 시트(1100)에 추가의 층이 포함될 수도 있음이 이해될 것이다. 예를 들어, 다수의 가요성 자외선 발생 시트가 함께 시스템을 형성하도록 사용될 수도 있다. 가요성 자외선 발생 시트(1100)는, 예를 들어, 소독, 정화, 또는 다른 처리 목적으로 용기 또는 통 내부의 유체, 입자, 또는 대상물이 자외선에 노출될 수 있도록 하기 위해 용기 또는 통의 벽의 라이너를 형성하는 데 유용할 수도 있다. 선택적으로, 예를 들어, 유체 또는 유체 중에 부유하는 대상물 또는 입자를 혼합하기 위해 사용되는 용기 또는 통 내부의 장치가, 소독 또는 정화 목적으로 유체, 대상물, 또는 입자가 자외선에 노출될 수 있도록 하기 위해, 가요성 자외선 발생 시트(1100)가 라이너를 형성하고 있는 하나 이상의 표면을 가질 수도 있다. 일 예로서, 통, 도관, 또는 파이프의 하나 이상의 벽에서 가요성 자외선 발생 시트(1100)가 라이너를 형성할 수도 있으며 및/또는 혼합 베인의 표면에서 가요성 자외선 발생 시트(1100)가 라이너를 형성할 수도 있다.
다른 예로서, 하나 이상의 가요성 자외선 발생 시트가, 제 1 가요성 자외선 발생 시트의 일 표면이 제 2 가요성 자외선 발생 시트의 일 표면과 대면하는, 파우치 또는 포켓 구성으로 배열될 수도 있다. 이러한 구성은 두 개의 별개의 가요성 자외선 발생 시트에 해당할 수도 있으며, 또는 두겹으로 접혀져 파우치 또는 포켓형 구성을 형성하는 단일 가요성 자외선 발생 시트에 해당할 수도 있다. 일 예로서, 직사각형 파우치 구성의 경우, 대면하고 있는 직사각형의 가요성 자외선 발생 시트의 세 개의 측면이 결합되거나 부착되어 직사각형 파우치를 형성할 수도 있다. 다른 형상이 또한 가능하다.
다른 예로서, 다수의 가요성 자외선 발생 시트가 조합되어 도 12에 도시된 바와 같이 자외선 발생 시스템(1200)을 형성할 수도 있다. 도 12에서, 자외선 발생 시스템(1200)은 제 1 가요성 자외선 발생 시트 및 제 2 가요성 자외선 발생 시트를 포함한다. 제 1 가요성 자외선 발생 시트는 도 9에 도시된 바와 같은 가요성 자외선 발생 시트(900)에 해당할 수도 있다. 제 2 가요성 자외선 발생 시트는 도 10에 도시된 바와 같은 가요성 자외선 발생 시트(1000)에 해당할 수도 있다. 도시된 바와 같이, 제 1 가요성 자외선 발생 시트 및 제 2가요성 자외선 발생 시트는 제 2 가요성 자외선 발생 시트가 제 1 가요성 자외선 발생 시트의 내부에 위치하도록 배치된다. 또한, 각각의 가요성 자외선 발생 시트의 UV-LED가 다른 하나의 UV-LED에 직접 대향하지 않는 것으로 도시되어 있다. 예를 들어, 제 1 가요성 자외선 발생 시트의 UV-LED로부터의 자외선이 제 2 가요성 자외선 발생 시트의 산란층 또는 반사층을 향해 보내진다. 유사하게, 제 2 가요성 자외선 발생 시트의 UV-LED로부터의 자외선이 제 1 가요성 자외선 발생 시트의 반사층을 향해 보내진다. 이러한 방식으로, 환형 영역(1215)이 제 1 가요성 자외선 발생 시트와 제 2 가요성 자외선 발생 시트 사이에 형성됨으로써, 예를 들어, 이들 가요성 자외선 발생 시트 사이에서 유체가 유동하여 자외선에 의해 처리될 수 있다.
다른 예로서, 가요성 자외선 발생 시트가 선택적으로 양면형 시트일 수도 있다. 가요성 양면형 가요성 자외선 발생 시트(1300)가 도 13a 및 도 13b에 도시되어있다. 도 13a는 반사층(1320) 및 반사층(1320)과 UV-LED(1350)를 덮는 산란 덮개층(1360)을 포함하는 양면형 가요성 자외선 발생 시트(1300)의 개략적인 단면도를 보여준다. 도시된 바와 같이, UV-LED(1350)는 양면형 가요성 자외선 발생 시트(1300)의 양측에 장착되며, 양면형 가요성 자외선 발생 시트(1300)의 각각의 측면에 반사층(1320) 및 산란 덮개층이 마련되어 있다. 이러한 실시예에서, 양면형 가요성 시트(1300)의 제 1 면 상에 위치한 UV-LED(1350)는 양면형 가요성 시트(1300)의 제 2 면 상에 위치한 임의의 UV-LED와 대향하여 배치되어 있지 않다. 가요성 자외선 발생 시트(1300)는 가요성 자외선 발생 시트(1300)의 일단은 고정되어 있으면서 타단은, 예를 들어, 유체에서 자유롭게 이동하는 깃발형 구성에 해당할 수도 있다. 도 13b에는 또한, 지지 구조체(1370) 및, 예를 들어, 이러한 지지 구조체(1370)에 의해 단지 일 단부만 지지되어 있는 가요성 자외선 발생 시트(1300)가 도시되어 있다. 그러나, 일부 실시예에서, 가요성 자외선 발생 시트가 다양한 지지 구조체에 의해 두 개 이상의 단부 또는 모든 단부에서 지지될 수도 있다. 지지 구조체(1370)는, 예를 들어, UV-LED 및/또는 자외선 검출기와 외부 회로 사이의 하나 이상의 전도체를 통한 전력원/전압원, 제어 회로, 또는 통신 급전부와 같은 전력 및 통신 연결부를 포함할 수도 있다. 도 13b에 다수의 UV-LED(1350)의 규칙적인 어레이가 도시되어 있으며, 어레이에 포함된 전도체는 도시되어 있지 않음이 이해될 것이다.
UV 확산성 반사층
다양한 재료가 본 명세서에 설명된 다양한 가요성 자외선 발생 시트 및 처리 시스템용의 UV 확산성 반사층으로서 유용하다. 예를 들어, UV 확산성 반사층은, 예를 들어, 플루오로 중합체, 폴리이미드, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리비닐, 폴리메틸메타크릴레이트, 또는 그 변형 또는 유도체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 중합체와 같은 하나 이상의 중합체 또는 중합체 층을 포함할 수도 있다. 예시적인 중합체에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리 에테르 에테르 케톤(PEEK), 사이클릭 올레핀 공중합체(COC), 폴리카보네이트(PC), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리클로로프렌, 폴리염화비닐(PVC), 폴리염화비닐리덴(PVDC), 염화비닐리덴-염화비닐 공중합체, 염화비닐 공중합체, 비닐리덴 플루오라이드 중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP), 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이 포함되지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다. 일 실시예에서, UV 확산성 반사층은 발포 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE)을 포함할 수도 있다. 일부 실시예에서, UV 반사층은 얇은 금속 필름을 포함한다. 일부 실시예에서, UV 반사층은 유전체 적층체를 포함한다. 일부 실시예에서, UV 확산성 반사층은 200 nm 내지 400 nm의 파장을 갖는 광과 같은 자외선에 대해 50% 이상, 60% 이상, 70% 이상, 80% 이상, 90% 이상, 95% 이상, 97% 이상, 98% 이상, 99% 이상의 확산 반사율을 나타낸다. UV 확산성 반사층의 예에는 200 nm 내지 400 nm의 파장을 갖는 광과 같은 자외선에 대해 50% 이상(즉, 50% 내지 100%), 60% 이상, 70% 이상, 80% 이상, 또는 90% 이상의 확산 반사(확산 반사 산란) 백분율을 나타내는 층이 포함된다. 일부 실시예에서, UV 확산성 반사층은 캡슐화, 내수성, 또는 환경 보호 층으로서 기능한다.
다양한 예시적인 재료가 반사층 또는 반사 기저층과 같은 반사층으로서 사용될 수도 있다. 본 명세서에 참조로서 인용된 마틴 자나세크(Martin Janacek)의 "일반적으로 사용되는 반사체용 반사율 스펙트럼(Reflectivity Spectra for Commonly Used Reflectors)"을 명칭으로 하는 공개 공보에서, 저자는 반사율이 97% 이상인 여러 개의 재료를 열거하고 있다. 일 실시예에서, UV 확산성 반사층은 ePTFE를 포함한다. ePTFE 재료는 UV 스펙트럼에서 탁월한 확산 반사율을 나타내는 중합체성 노드(node) 및 피브릴(fibril)로 이루어진 미세 구조를 포함한다. UV 확산성 반사층용의 예시적인 ePTFE인 고어 디알피(Gore DRP®)가 델라웨어주 뉴어크 소재 더블유.엘.고어 앤드 어소시에이트(W.L.Gore & Associates)사에 의해 생산되고 있다. 도 18은 고어 디알피(Gore DRP®)와 함께 250 nm 내지 800 nm의 다양한 두께의 스카이브드(skived) PTFE의 총 반사율의 플롯을 보여준다. 이러한 재료는 전체 내용 및 개시 내용이 본 명세서에 참조로서 인용된 미국 특허 제 5,596,450 호 또는 미국 특허 제 6,015,610 호에 설명되어 있다. 패킹 과립 기반 PTFE 재료가 우수한 확산 반사 특성을 제공하긴 하지만, ePTFE의 노드 및 피브릴 구조가 훨씬 높은 확산 반사 특성을 제공하며 기계적 강도가 높다.
UV 확산성 반사층은 얇고 경량일 수도 있다. UV 확산성 반사층을 보다 경량화하며 저렴하게 제조함으로써 가요성 자외선 발생 시트의 적용 분야가 확대된다. 일 실시예에서, 임의의 코팅 또는 충전제를 포함하는 UV 확산성 반사층은 0.01 mm 내지 2 mm, 예를 들어, 0.05 mm 내지 1.5 mm 또는 0.1 mm 내지 1.2 mm의 두께를 가질 수도 있다. 일 실시예에서, UV 확산성 반사층은 0.3 mm 미만의 두께에서 높은 광 반사 지수를 갖는다.
UV 투명 층 및 산란층
다양한 재료가 본 명세서에 설명된 다양한 가요성 자외선 발생 시트 및 시스템용의 UV 투명 또는 UV 투과성 산란층으로서 유용하다. 전술한 바와 같이, UV 투명 층 및 산란층은, 예를 들어, 덮개층으로서 유용하다.
실시예에서, UV 투명 층 또는 UV 투과성 산란층은 플루오로 중합체, 폴리이미드, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리비닐, 폴리메틸메타크릴레이트, 또는 그 변형 또는 유도체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 중합체와 같은 하나 이상의 중합체 또는 중합체 층을 포함할 수도 있다. 예시적인 중합체에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리 에테르 에테르 케톤(PEEK), 사이클릭 올레핀 공중합체(COC), 폴리카보네이트(PC), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리클로로프렌, 폴리염화비닐(PVC), 폴리염화비닐리덴(PVDC), 염화비닐리덴-염화비닐 공중합체, 염화비닐 공중합체, 비닐리덴 플루오라이드 중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP), 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이 포함되지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다. 일부 실시예에서, UV 투명 층으로서 유용한 중합체는 고도로 불활성의 소수성 재료인 PTFE, 예를 들어, ePTFE에 해당한다. 따라서, PTFE는 내화학성 및 내액성을 가지며, 이러한 특성은 UV 투명 층 또는 UV 투과성 산란층이 유체 스트림과 접촉하는 경우 유용하다. 일부 실시예에서, UV 투명 층 또는 UV 투과성 산란층은 캡슐화, 내수성, 또는 환경 보호 층으로서 기능한다.
바람직하게는, UV 투명 층은 매우 낮은 광 흡수율(예를 들어, 10% 미만, 5% 미만, 또는 1% 미만)을 가지므로, 매우 높은 백분율의 광이 UV 투명 층을 통해 투과된다. 일부 실시예에서, UV 투명 층은 100 nm 내지 400nm의 파장을 갖는 광과 같은 자외선에 대해 50% 이상, 75% 이상, 또는 90% 이상의 투명도를 나타낸다. 일 실시예에서, UV 투명 덮개층은 250 nm에서 적어도 80%의 UV 투과율을 갖는다.
낮은 광 흡수 외에도, 덮개층의 선택적이지만 바람직한 특성으로서 헤이즈 또는 산란 특성이 있다. 헤이즈는 광 투과 축선으로부터 2.5°보다 큰 각도의 광의 전방으로의 산란에 해당한다. 이러한 특성은 광을 디포커싱함으로써 유체 스트림에서의 광자 밀도 균일성을 증가시킨다. 실시예에서, UV 투과성 산란층은 UV 투명 재료를 포함한다. 투명한 재료에 표면 특징부 또는 하나 이상의 피브릴, 노드, 기공 등을 포함시키면, 표면에서 광의 산란 또는 상이한 굴절률을 갖는 재료(예를 들어, 공기 및 중합체) 사이의 전이 기회가 증가하며, 재료에 산란 특성 또는 헤이즈를 제공할 수도 있다. 헤이즈 및 산란에 대해서는 본 명세서에 참조로서 인용된 ASTM 표준 D1003에 추가로 설명되어 있다.
예시적인 덮개층 재료가 전체 내용 및 개시 내용이 본 명세서에 참조로서 인용된 미국 특허 제 5,374,473 호 및 미국 특허 제 7,521,010 호에 설명되어 있다. 이들 특허에는 종래의 캐스트 또는 스카이브드 PTFE에 비해 개선된 특성을 갖는 압축 ePTFE 물품이 설명되어 있다. 도 19는 FEP, PFA 및 ETFE(테프젤(TefzelTM))와 함께 상기 특허에 설명된 바와 같은 압축 ePTFE 물품의 세 개의 샘플(S1, S2, S3)에 대한 투과율 대 파장의 플롯을 보여준다. 압축 ePTFE 물품의 두께는 0.5 mm인 반면, FEP, PFA 및 ETFE의 두께는 1 mm이다. 일반적으로, 두께가 얇을수록 흡수 손실이 낮아 투과율이 높아진다. 그러나, T=1-R-A(투과율은 100% 빼기 반사 손실(R) 빼기 흡수 손실(A)로 계산됨)이며, 이들 필름에서는 반사 계수가 흡수 계수보다 훨씬 크다(동일 필름에 대한 광 투과 및 반사 데이터를 사용하여 상기 방정식으로 계산 한 경우). 따라서, LED로부터 유체 매체로의 투과 경로에 공기를 사용하지 않으면 더 높은 투과율 수치를 달성할 수 있다. 도 20은 동일한 여섯 개의 물품에 대한 헤이즈 대 파장의 플롯을 보여준다. 이들 샘플에서 투과율이 더 높은 재료가 더 낮은 헤이즈를 갖는다는 것이 이해될 것이다. 용례에 따라, 총 광 출력이 감소된 경우에도 광 확산을 촉진하며 유체 스트림 중의 어두운 스폿(spot)을 줄이기 위해 산란이 더 많이 이루어지는 재료를 사용하는 것을 선택할 수도 있다. 덮개층 재료가 70%보다 큰 광 투과 계수(T) 및 20%보다 큰 헤이즈 계수(H)를 가질 수도 있으며, 또는 바람직하게는 T > 80% 및 H > 50%일 수도 있다.
가요성 자외선 발생 시트에서 덮개층이 UV 확산성 반사층, 가요성 회로, 기판 또는 지지 층, UV-LED, 또는 임의의 다른 재료 또는 층에 접착되거나 적층될 수도 있다. 일 실시예에서, 덮개층은 대응하는 UV-LED를 노출시키는 UV 확산성 반사층의 개구를 덮는다.
예시적인 UV 투명 층 및 UV 투과성 산란층은 7 미크론 내지 100 미크론의 두께를 가질 수도 있다.
UV 투명 튜브. 일 실시예에서, 조립체는 UV 투명 튜브를 포함하며, 가요성 자외선 발생 시트가 튜브의 주위에 랩핑된다. 일 실시예에서, 가요성 자외선 발생 시트가 튜브의 외부 표면을 따라 랩핑된다. 다른 실시예에서, 가요성 자외선 발생 시트가 내부 표면을 따라 랩핑되어 배치된다. 가요성 자외성 발생 시트는 가요성이며 유체 경로를 유지하기 위한 구조적 강성이 부족하다. 튜브가 유체 경로에 필요한 강성을 제공한다. 이것은 소독, 정화, 살균, 또는 다른 처리 시스템의 인라인(in-line) 사용에 유리할 수도 있다. 튜브는 필요한 경우 처리되는 스트림의 온도를 충분히 견딜 수 있어야 하며 충분한 화학적 내성을 갖추어야 한다.
일 실시예에서, UV 투명 튜브는 플루오로 중합체, 폴리이미드, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리비닐, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리 에테르 에테르 케톤(PEEK), 사이클릭 올레핀 공중합체(COC), 폴리카보네이트(PC), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리클로로프렌, 폴리염화비닐(PVC), 폴리염화비닐리덴(PVDC), 염화비닐리덴-염화비닐 공중합체, 염화비닐 공중합체, 비닐리덴 플루오라이드 중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP), 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA), 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 같은 중합체를 포함한다. 재료는 가요성 자외선 발생 시트에 강성을 제공하도록 선택될 수도 있다. 그러나, 다른 실시예에서는 UV 투명 튜브가 또한 가요성일 수도 있다.
복합 구조
전술한 다양한 층 및 구성 요소가 다양한 방식으로 결합, 접착, 또는 그 외 다른 방식으로 구성되어 복합 구조를 형성할 수도 있음이 이해될 것이다. 예를 들어, 지지층, 기판, 전도체, UV-LED, UV 확산성 반사층, UV 투명층, UV 투과성 산란층, 캡슐화 층, 및 다른 구성 요소 중 하나 이상이 임의의 적절한 수단을 사용하여 서로 부착되거나 인접하게 위치할 수도 있다. 일부 실시예에서, 층이 복합 구조로 결합되거나 부착될 수 있도록 층이 서로 적층될 수도 있다. 예시적인 적층 공정은 열 기반 적층 공정 및 접착제 기반 적층 공정을 포함한다. 일부 실시예에서, 층 또는 구성 요소가 하나 이상의 접착제를 사용하여 부착되거나 인접할 수도 있다. 선택적으로, 두 개의 대상물의 사이에 연속적인 접착제 층이 위치하여 두 개의 대상물이 서로 인접할 수 있도록 되며, 예를 들어, 두 개의 대상물이 서로 인접하는 모든 지점에서 접착제 층이 두 개의 대상물의 사이에 완전히 위치한다. 선택적으로, 불연속 접착제 층, 즉, 접착제 도트 또는 접착제 라인이 두 개의 대상물 사이에 위치하여 두 개의 대상물이 서로 인접할 수 있도록 되며, 예를 들어, 두 개의 대상물이 서로 인접하는 지점 중 일부에서만 하나 이상의 접착제 층이 두 개의 대상물 사이에 위치한다. 예시적인 접착제에는 아크릴, 폴리아미드, 폴리아크릴아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리실리콘 등이 포함되지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다. 유용한 접착제에는 결합 재료의 가요성에 영향을 미치지 않는 접착제가 포함된다.
실시예에서, 유리한 접착제는 UV 안정 접착제를 포함한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 용어 "UV 안정(UV stable)"은 자외선에 내성이 있어 분해 없이 장기간 사용할 수 있는 접착제와 같은 재료를 나타낸다. 일부 실시예에서, UV 안정 재료는 수년 이상과 같은 장기간 동안 자외선에 노출되는 경우 크게 분해되지 않을 수도 있다. 적합한 UV 안정 접착제는 실리콘, 아크릴레이트, 또는 UV 흡수제 또는 억제제가 첨가된 접착제를 포함한다. 또한, UV 안정 재료는, 유리하게는, UV 영역에서 비흡수성(즉, 투명)일 수도 있으며, 또는 소량의 흡수만을 나타낼 수도 있다. 예를 들어, 예시적인 UV 안정 재료는 PTFE, ePTFE, 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 또는 퍼플루오로알콕시 알칸(PFA)을 포함한다. 예시적인 UV 안정 접착제는 열가소성 플루오로중합체를 포함한다. 바람직한 접착제는 테트라플루오로에틸렌 및 헥사플루오로프로필렌의 공중합체인 FEP, 퍼플루오로알콕시 측쇄를 함유하는 테트라플루오로에틸렌 단량체의 공중합체인 PFA, 및 에틸렌, 테트라플루오로에틸렌 및 헥사플루오로프로필렌의 공중합체인 EFEP이다. 대안으로서, 테트라플루오로에틸렌 및 퍼플루오로에틸렌-알킬 에테르 단량체의 공중합체 수지(예를 들어, PAVE, PMVE, 및/또는 CNVE)가 우수한 열 및 UV 저항성(감압성, 열가소성, 또는 가교 연결)을 나타내는 접착제로서 작용하기 위한 조성 및 분자량으로 형성될 수 있다. 이러한 공중합체 수지는, 예를 들어, 미국 특허 제 7,488,781 호, 제 8,063,150 호, 제 8,623,963 호, 제 7,462,675 호, 및 제 7,049,380 호에 개시되어 있다.
UV-LED 구성
UV-LED는 다양한 방식으로 본 명세서에 설명된 가요성 자외선 발생 시트 및 처리 시스템에 포함될 수도 있다. 유체 경로의 내부에서 자외선을 분포시키기 위해, UV-LED가 가요성 자외선 발생 시트를 중심으로 규칙적인 간격을 형성하도록 배열된다. 다른 실시예에서는, UV-LED의 비규칙적인 간격이 또한 사용될 수도 있다. 다수의 UV-LED가 병렬 또는 직렬 구성으로 배열된다. 예를 들어, 도 14는 다수의 UV-LED(1450)를 보여주는 예시적인 회로도(1400)를 제공한다. 도시된 바와 같이, LED 전원(1405)이 세 개의 직렬로 연결된 UV-LED(1450)의 세 개의 세트를 구동시켜, 직렬로 연결된 각각의 UV-LED(1450)가 동일한 양의 전류에 의해 구동되는 것으로 도시되어 있다. 도 15는 다수의 UV-LED(1550)를 보여주는 다른 예시적인 회로도(1500)를 제공한다. 도시된 바와 같이, LED 전원(1505)은 병렬 연결된 UV-LED(1550)를 구동시켜, 예를 들어, 각각의 UV-LED(1550)가 동일한 전압에 의해 구동된다. 도 14에 도시된 구성이 직렬 연결 UV-LED뿐만 아니라 병렬 구성으로도 연결된 직렬 연결 UV-LED를 보여주고 있음이 이해될 것이다.
일부 실시예에서, 가요성 자외선 발생 시트 및 처리 시스템에 포함된 UV-LED는 표면 실장 장치에 해당하며, 이러한 구성이 일부 구현에 유리할 수도 있다. 예를 들어, 평평한 가요성 케이블 기반 전도체가 사용되는 일부 실시예에서, UV-LED의 표면 실장이 전도체 사이의 피치(pitch)와 일치하는 치수를 가짐으로써, 가요성 자외선 발생 시트의 이음매 없는 일체화 및 제조를 가능하게 할 수도 있다.
일부 실시예에서, 본 명세서에 설명된 가요성 자외선 발생 시트 및 처리 시스템에 유용한 UV-LED는 315 nm 내지 400 nm의 파장의 광을 방출하는 UVA LED를 포함한다. 일부 실시예에서, 본 명세서에 설명된 가요성 자외선 발생 시트 및 처리 시스템에 유용한 UV-LED는 280 nm 내지 315 nm의 파장의 광을 방출하는 UVB LED를 포함한다. 일부 실시예에서, 본 명세서에 설명된 가요성 자외선 발생 시트 및 처리 시스템에 유용한 UV-LED는 100 nm 내지 280 nm의 파장의 광을 방출하는 UVC LED를 포함한다. 예시적인 UV-LED는 260 nm 내지 265 nm, 270 nm 내지 280 nm, 305 내지 315 nm의 파장을 갖는 자외선을 방출한다. 그러나, 예를 들어, 표적 독소 또는 표적 병원체의 파괴 유효 곡선과 가장 일치하거나 적어도 부분적으로 겹치는 자외선 파장 및 관련 UV-LED가 선택될 수 있음이 이해될 것이다. 일 예로서, 대장균 살균 유효 곡선은 약 265 nm에서 피크를 나타낼 수도 있으며, 이러한 파장의 광을 방출하는 UV-LED를 사용함으로써 유체 경로에서 이들 병원체 또는 독소를 파괴하는 장점을 제공할 수도 있다.
다양한 유형의 UV-LED 구조가 본 명세서에 설명된 가요성 자외선 발생 시트 및 처리 시스템에 사용하기에 적합하다. 일부 실시예에서, UV-LED, 하나 이상의 UV-LED, 또는 각각의 UV-LED가 표면 실장 장치에 해당한다. 특정한 평평한 가요성 케이블이 시판되고 있는 표면 실장 유형의 UV-LED와 일치할 수도 있는 전도체 사이의 표준 피치 또는 폭을 갖기 때문에, 평평한 가요성 케이블을 사용하는 가요성 자외선 발광 시트 또는 처리 시스템을 제조하는 경우 표면 실장 장치를 사용하는 것이 유리하다. 표면 실장 구조의 사용에 의해 제공되는 다른 장점에는, 픽-앤드-플레이스(pick-and-place) 기계를 사용하여 가요성 자외선 발생 시트 또는 처리 시스템의 일부를 조립할 수 있는 능력이 포함된다. 본 명세서에 설명된 일부 실시예에는 관통 홀 LED, 소형 LED, 고전력 LED, 원형, 사각형 등을 포함하는 다른 유형의 UV-LED 구조가 유용하다. 또한, 원하는 파장 또는 파장 영역의 자외선을 발생시킬 수 있는 임의의 LED 구조가 본 명세서에 설명된 실시예에 유용하다. 예를 들어, 일부 실시예에서, UV-LED는 AlGaN 구조, AlN 구조, GaN 구조, 또는 이들의 조합을 갖는다.
레이저 다이오드와 같은 다른 UV 발광 반도체, 예를 들어, 수직 공동 표면 방출 레이저(VCSEL)가 본 특허 출원의 용도에 맞는 UV-LED로 간주됨을 이해하여야 한다.
피드백 및 강도 제어
독소 또는 병원체를 특정 도스(dose)의 자외선에 노출시키면 독소 또는 병원체의 파괴가 초래될 수도 있긴 하지만, 소량의 도스로는 독소 또는 병원체를 완전히 파괴하지 못할 수도 있음이 이해될 것이다. 유사하게, 독소 또는 병원체가 더 높은 농도로 존재하는 경우, 특정 도스가 독소 또는 병원체를 파괴하기에 충분하지 않을 수도 있다. 유리하게는, 본 명세서에 설명된 가요성 자외선 발생 시트 및 처리 시스템은 발생된 자외선의 도스 또는 출력 강도의 제어를 가능하게 하는 피드백 기구를 선택적으로 포함한다. 일 예로서, 일부 실시예에서, 가요성 자외선 발생 시트 또는 처리 시스템은 하나 이상의 UV 센서를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 도 1 내지 도 13b에 도시된 구성에서, 하나 이상의 UV-LED가 적합한 자외선 필드를 유지하기 위하여 하나 이상의 UV-LED를 구동하는 데 사용되는 전류 및/또는 전압을 증가 또는 감소시키기 위한 피드백을 제공하기 위해 사용되는 모니터링 회로와 전기적으로 연통 관계로 위치하는 포토다이오드와 같은 UV 감광성 광 검출기로 대체될 수도 있다.
도 16은 다수의 UV-LED(1650)가 LED 전원(1605)에 의해 구동되는 예시적인 회로도(1600)를 제공한다. UV 감광성 광 검출기(1670)가 UV-LED(1650)에 의해 출력되는 자외선 강도 또는 전력을 모니터링하는 데 사용될 수도 있는 전력 모니터 회로(1680)에 연결되는 것으로 도시되어 있다. 자외선 강도 또는 전력을 모니터링함으로써, 전력 모니터 회로(1680)는, 예를 들어, 전력 모니터 회로 또는 다른 컴퓨터 또는 제어 회로에 의해 사용되는 정보를 제공하여 LED 전원(1605)에 의해 발생된 전압 또는 전류를 조정할 수도 있다. 이러한 방식으로, 자외선 강도가 모니터링되어 독소 또는 병원체를 파괴하는 데 유용한 표적 자외선 도스 또는 강도를 수용하도록 조정될 수 있다.
처리 시스템을 제조하기 위한 방법
본 명세서에 설명된 처리 시스템 및 가요성 자외선 발생 시트를 제조하기 위해 다양한 기술이 채용될 수 있음이 이해될 것이다. 도 17a 내지 도 17f는 가요성 자외선 발생 시트를 제조하기 위한 방법의 일 실시예의 예시적인 양태의 개략적인 개요를 제공한다. 도 17a 내지 도 17f는 제조 방법의 단계 동안의 가요성 자외선 발생 시트의 개략적인 단면도로 나타내어진 정면도(1), 측면도(2), 및 평면도(3)를 제공한다. 도 17a에는 각각 평평한 가요성 케이블(1704)의 평평한 전도체에 해당하는 다수의 전도체(1702)가 도시되어 있다. 예시를 위해 전도체 케이블의 일 섹션만이 도시되어 있지만, 임의의 개수 및 크기의 전도체가 본 발명의 다양한 실시예에 유용할 수도 있음이 이해될 것이다. 선택적으로, 전도체를 둘러싸고 있는 재킷은 UV 투과성 또는 반사성 중합체일 수도 있다. 도 17b에서, 평평한 가요성 케이블(1704)이 기판(1706)에 인접하여 위치된다. 도 17c에서, UV 확산성 반사층(1708)이 평평한 가요성 케이블(1704)에 인접하여 위치한다. 도 17d에서, 개구(1710)가 UV 확산성 반사층(1708) 및 평평한 가요성 케이블(1704)의 재킷 모두를 관통하여 두 개의 평평한 전도체(1702)의 위쪽의 위치에 생성된다. 또한, 도 17d에서, 두 개의 평평한 전도체(1702)가 세그먼트로 분할된다. 개구는 레이저 절제 또는 기계적 절개와 같은 업계에 알려진 공정을 사용하여 생성될 수도 있다. 도 17e에서, UV-LED(1712)가 각각의 개구에 위치되며, 개개의 평평한 전도체 세그먼트(1702)에 결합된다. UV-LED는 납땜 또는 에폭시 처리와 같은 업계에 알려진 공정을 사용하여 부착될 수도 있다. 도 17f에서, 덮개층(1714)이 UV 투과성 산란층 또는 UV 투명 층과 같은 UV 확산성 반사층에 인접하여 제공된다. 접착제의 사용으로 기판, 반사층, 또는 투명 층의 부착이 용이해질 수도 있다.
일부 실시예의 경우 별도의 기판이 필요하지 않을 수도 있음이 이해될 것이다. 예를 들어, 전도체의 재킷이 전도체에 적합한 지지 구조를 제공할 수도 있다. 대안으로서 또는 추가로, 일부 실시예에서는 덮개층이 필요하지 않을 수도 있다. 일부 실시예는 UV 확산성 반사층을 필요로 하지 않을 수도 있어 UV 확산성 반사층이 UV 투명층 또는 UV 투과성 산란층으로 대체될 수도 있음이 추가로 이해될 것이다.
이렇게 형성된 가요성 자외선 발생 시트는 가요성 자외선 발생 시트에 의해 발생된 자외선에 유체를 노출시키기 위한 구성으로 배치될 수도 있다. 예를 들어,가요성 자외선 발생 시트가 유체 경로를 둘러싸도록 배치될 수도 있다. 다른 예로서, 가요성 자외선 발생 시트가 관상형을 형성하도록 배치될 수도 있다. 선택적으로, 가요성 자외선 발생 시트가 튜브 또는 중앙 샤프트의 주위에 나선형으로 랩핑되거나, 종방향으로 랩핑되거나, 둘레 방향으로 랩핑될 수도 있다. 선택적으로, 가요성 자외선 발생 시트가 통의 내부 표면을 따라 또는 통의 내부에 위치한 구조체의 표면을 따라 배치될 수도 있다.
도 7a에 도시된 바와 같은 자외선 발생 시트의 조립을 위한 방법(2100)의 개요가 도 21에 도시되어 있다. 블록(2105)에서, 칩 온 보드(chip on board) 및 SMD 부착을 포함하는 표면 실장 기술과 같은 업계에 알려진 실시를 통해 다수의 UV-LED가 가요성 회로에 부착된다. UV-LED는 반도체 다이 형태일 수도 있으며, 칩 온 보드 공정에서 가요성 회로의 전도성 트레이스에 플립-칩 또는 와이어 본딩 처리될 수도 있다. 대안으로서, UV-LED는 표면 실장 장치(SMD) 캐리어 패키지에 이미 패키징되어 있을 수도 있으며, 여기서, UV-LED 패키지는 전도성 접착제 또는 땜납을 사용하여 가요성 회로에 부착된다. 일부 실시예에서, 가요성 회로는 UV-LED 또는 UV-LED의 부착 위치를 노출시키기 위해 리본 케이블 또는 평평한 가요성 케이블의 재킷의 부분을 제거하는 단계를 포함하는 방법에 의해 형성된다. 가요성 회로가 전술한 바와 같이 리본 케이블 또는 다른 가요성 전도체 조립체로 대체될 수도 있음이 이해될 것이다. UV LED는 블록(2115)에서 개구를 생성하기 위해 사용되는 소정 간격을 갖는다. 블록(2110)에서, 접착제 층이 UV 확산성 반사 시트의 표면에 도포된다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 각각의 층 또는 시트용의 접착제 층은 연속 필름 층 또는 도트 또는 라인의 패턴일 수도 있다. 바람직한 접착제는 FEP(융점(mp):260℃), PFA(mp:305℃), THV(mp:120℃ 내지 230℃), 및 EFEP(mp:158℃ 내지 196℃)와 같은 열가소성 플루오로중합체이다. 다른 실시예에서, 접착제 층이 대안으로서 또는 추가로 가요성 회로의 상부에 도포될 수도 있다. 블록(2115)에서, UV 확산성 반사 시트에 개구가 절개 형성된다. 이어서, 블록(2120)에서, UV 확산성 반사 시트가 UV-LED와 개구를 정렬하도록 위치된다. 유사한 방법에 의해, 블록(2125)에 도시된 바와 같이, 접착제 층이 투명한 덮개층 시트의 일 표면에 도포된다. 블록(2130)에서, 투명 덮개층 시트가 가요성 회로에 대향하는 UV 확산성 반사 시트의 표면에 인접하여 위치된다. 블록(2145)에서, 조립체가 오븐을 이용하여 또는 바람직하게는 가열 프레스를 이용하여 125℃ 내지 325℃의 온도에서 경화된다. 선택적인 일 실시예에서, 블록(2135, 2140)에서, 기저층 시트가 유사한 방법에 의해 추가될 수도 있다. 선택적인 블록(2135)에 의해 나타내어지는 바와 같이 접착제 층이 기저층 시트에 부착될 수도 있긴 하지만, 접착제 층은 대안으로서 또는 추가로 가요성 회로의 바닥에 도포될 수도 있다.
도 13a 및 도 13b에 도시된 깃발형 구성과 같은 양면형 자외선 발생 시트의 조립은 도 21에 도시된 바와 같은 방법(2100)과 유사하다. 이 경우, UV-LED는 가요성 회로의 양면에 장착되며, 선택적인 반사성 기저층 시트는 마련되지 않는다. 이러한 설계에 있어서, UV-LED가 서로 대향하여 배치되지 않으므로, 실용상의 목적으로, 상부 UV-LED의 옆에 있는 UV 확산성 반사 시트가 반대쪽의 UV-LED의 아래에 있는 UV 확산성 반사 시트로서 기능한다. 대안으로서, 단면형 자외선 발생 시트가 두겹으로 접혀 도 13a 및 도 13b의 깃발형 구성을 형성할 수도 있다. .
도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같은 광 발생 튜브를 제조하는 방법은 원하는 관상형의 맨드릴과 같은 맨드릴의 주위에 광 발생 시트를 랩핑하는 단계를 포함한다. 랩핑은 원하는 관상형을 형성하기 위해 나선형으로, 종방향으로, 또는 둘레 방향으로 이루어질 수도 있다. 맨드릴은 방법에 사용되는 경화 온도를 견딜 수 있는 금속과 같은 재료로 형성된 원통형 봉이다. 이어서, 랩핑된 시트에 보강용 층과 같은 기저층이 선택적으로 접착제에 의해 랩핑되며, 경화되어 조립체를 고화시킨다. 추가 보호 코팅이 튜브 조립체의 위에 도포될 수도 있다. 경화 단계는 선택적으로, 방법의 다른 지점에서 수행될 수도 있다. 이어서, 맨드릴이 튜브 조립체로부터 제거되어 유체 경로가 형성된다.
광 발생 시트를 관상형으로 랩핑하기 위한 방법(2200)이 도 22에 도시되어 있다. 블록(2205)에서, 다수의 UV-LED를 포함하는 가요성 회로가 본 명세서에 설명된 방식으로 조립된다. 블록(2210)에서, 접착제가 UV 확산성 반사층의 일 표면에 도포되며, 블록(2215)에서, UV 확산성 반사층에 개구가 절개 형성된다. 블록(2220)에서, 개구가 UV-LED와 정렬되어 자외선 발생 시트를 형성하도록, 가요성 회로가 UV 확산성 반사층과 정렬된다. 이어서, 블록(2225)에서, 자외선 발생 시트가 맨드릴의 주위에 랩핑된다. 블록(2230, 2235)에 도시된 바와 같이, 선택적으로 반사 특성을 갖는 보강용 층일 수도 있는 기저층이 접착제에 의해 자외선 발생 시트의 주위에 랩핑된다. 추가의 층 또는 코팅이 선택적으로 관상형 조립체의 외부에 추가될 수도 있다. 이어서, 블록(2240)에서, 조립체가, 예를 들어, 오븐에서 경화되며, 블록(2245)에서, 맨드릴이 제거된다. 일 실시예에서, 경화 온도가 가요성 회로에 악영향을 미치지 않도록 융점이 낮은 플루오로 중합체 접착제(EFEP)가 사용된다. 이러한 방법의 제품 실시예는, 예를 들어, 도 9a에 도시된 바에 해당할 수도 있다.
예를 들어, 도 9b에 도시된 바에 해당하는 제품을 형성할 수도 있는 다른 방법(2300)이 도 23에 도시되어 있다. 블록(2305)에서, 투명 덮개층(예를 들어, 도 9b의 층(960))이 맨드릴의 주위에 랩핑되어, 블록(2310)에서, 선택적으로 접착제가 도포된 튜브가 형성된다. 투명 덮개층은 전술한 재료로 형성될 수 있다. 투명 덮개층은 선택적으로, 투명 덮개층 자체를 고정시키지만 투명 덮개층을 맨드릴에 고정시키지는 않는 접착제에 의해 여러 번에 걸쳐 랩핑된 다층일 수 있다. 다른 실시예에서는 투명 덮개층이 맨드릴의 위에서 활주 이동하는 튜브이다. 투명 덮개층은 이 단계에서 선택적으로 경화된다. 예시적인 방법에서, 바람직한 투명 덮개층 재료는 전술한 압축 ePTFE 재료이며, 접착제는 FEP이며, 관상형 구조는 280℃(접착제 용융 온도보다 높지만 투명 덮개층 재료의 용융 온도보다 낮은 온도)에서 경화된다. 투명 덮개층(예를 들어, 도 9b의 층(960))을 제조하기 위한 대안의 방법은 맨드릴 위에서 사전 제조된 FEP 튜브를 활주 이동시키는 것이다. 이러한 예에서, 후속 경화 단계의 온도는 맨드릴이 관상형 조립체로부터 제거될 수 있도록 FEP의 용융 온도보다 낮아야 한다. 투명 튜브가 형성된 후, 방법의 나머지 단계는 도 22에서 설명된 바와 유사하다. 예를 들어, 블록(2315)에서, 다수의 UV-LED를 포함하는 가요성 회로가 조립된다. 블록(2320)에서, 접착제가 UV 확산성 반사층의 일 표면에 도포되며, 블록(2325)에서, UV 확산성 반사층에 개구가 절개 형성된다. 블록(2330)에서, 층의 개구가 UV-LED와 정렬되어 자외선 발생 시트를 형성하도록 가요성 회로가 반사층과 정렬된다. 이어서, 블록(2335)에서, 자외선 발생 시트가 투명 덮개층의 주위에 랩핑된다. 블록(2340, 2345)에 도시된 바와 같이, 선택적으로 보강용 층 또는 UV 확산성 반사층일 수도 있는 추가의 기저층이 접착제 층을 사용하여 조립체의 주위에 랩핑된다. 추가의 층 또는 코팅이 선택적으로 자외선 발생 시트의 외부에 추가될 수도 있다. 이어서, 블록(2350)에서, 조립체가, 예를 들어, 오븐에서 경화되며, 블록(2355)에서, 맨드릴이 제거된다.
도 21 내지 도 23에는 UV 확산성 반사 시트에 개구를 생성하기 위한 방법이 도시되어 있다. 다른 실시예에서는, 개구가 도 24 내지 도 26의 방법에 의해 설명되는 바와 같이 인접한 종방향 측면의 사이의 간극에 의해 생성될 수도 있다. 자외선 발생 시스템을 제조하기 위한 방법과 상관 없이, 일단 사용되면, 공정은 자외선을 발생시키기 위해 다수의 UV-LED에 전력을 공급하는 단계를 포함할 수도 있으며, 이러한 단계에서, 다수의 UV-LED로부터 발생된 자외선 중 적어도 일부가 대응 개구를 통과하여 유체 경로로 보내진다.
일 실시예에서, 반사층은 도 24a 내지 도 24e에 도시된 방법에 의해 랩핑될 수도 있다. 관상형 자외선 발생 시스템(2400)을 형성하기 위해 맨드릴(2402), 예를 들어, 원통형 봉이 사용되며, 일단 형성되고 나면 맨드릴(2402)이 제거되어 유체 경로가 형성된다. 도 24a에 도시된 바와 같은 일 실시예에서, 투명 재료(2404)가 맨드릴(2402)의 주위에 랩핑되어 덮개층을 형성한다. 이러한 랩핑은 투명 재료(2404)의 인접한 종방향 측면 사이의 간극을 방지하도록 수행된다. 선택적으로, 투명 재료의 인접한 종방향 측면들이 중첩된다. 다른 실시예에서, 관상형 투명 덮개층을 맨드릴(2402)의 위에서 활주 이동시킴으로써 투명 덮개층이 맨드릴(2402)의 주위에 끼워질 수도 있다. 덮개층은 외부를 향하는 접착제 도트 또는 접착제 라인의 패턴에 의한 또는 연속적인 투명 접착제의 접착제 표면을 가질 수도 있다. 이어서, UV 확산성 반사층(2406)이 맨드릴(2402)의 주위에 또는 덮개층이 존재하는 경우에는 그 주위에 랩핑된다. 이러한 랩핑이 수행되는 경우, UV 확산성 반사층(2406)의 인접하는, 예를 들어, 가까운 종방향 측면들 사이에 간극(2408)이 형성된다. UV 확산성 반사층(2406)은 맨드릴의 길이를 따라 원하는 크기로 랩핑된다. UV 확산성 반사층(2406)은 외부를 향하는 접착제 도트 또는 접착제 라인의 패턴에 의한 또는 투명 접착제의 접착제 표면을 가질 수도 있다. 일 실시예에서, UV 확산성 반사층(2406)은 가요성이며 UV 안정 재료, 예를 들어, 발포 폴리테트라플루오로에틸렌으로 형성될 수도 있다. 간극(2408)은 인접한 측면들 사이에 0.5 mm 내지 100 mm, 바람직하게는 0.5 mm 내지 20 mm, 예를 들어, 1 mm 내지 25 mm 또는 3 mm 내지 15 mm의 분리 간격을 제공하기 위해 인접한 측면들 사이에서 실질적으로 균일할 수도 있다. 다수의 UV 발광 다이오드(2412)를 갖는 가요성 회로(2410)가 UV 발광 다이오드(2412)를 간극(2408)과 정렬하도록 위치된다. 이에 따라, 사용 시에 자외선이 자외선 발생 시스템(2400)의 내부로 투과될 수 있다. 하나의 가요성 회로가 도 24c에 도시되어 있긴 하지만. 다른 실시예에서, 다수의 가요성 회로가 UV 확산성 반사층(2406)에 인접하여 사용될 수도 있다. 다수의 가요성 회로가 사용되는 경우, UV 발광 다이오드는 자외선 발생 시스템(2400)의 내부에서 광범위한 자외선 분포를 달성하기 위해 오프셋된다. 도 24d에서, 기저층(2414)이 UV 확산성 반사층 및 가요성 회로의 위에 랩핑된다. 이러한 랩핑은 기저층(2414)의 인접한 종방향 측면들 사이의 간극을 방지하기 위해 수행된다. 선택적으로, 기저층(2414)의 인접한 종방향 측면이 중첩된다. 하나 이상의 경화 공정이 선택적으로 도 24a 내지 도 24e에 도시된 방법에 포함될 수도 있으며, 도 24e에서, 맨드릴(2402)이 제거되어 내부 유체 경로가 형성될 수도 있다.
선택적으로, 가요성 회로(2410) 자체가 전술한 바와 같이 UV LED(2412)의 위치에 포함된 개구를 갖는 UV 확산성 반사 덮개층을 포함할 수도 있다. 이러한 가요성 회로는 대안으로서, 맨드릴(2402) 또는 덮개층(2404)이 존재하는 경우 그 주위에 나선형으로 랩핑될 수도 있으며, 간극(2408)은 가요성 회로(2410)가 도 24f에 도시된 바와 같이 나선형 간극(2408) 내로 끼워질 수 있도록 하기 위해 가요성 회로(2410)의 폭과 동일하거나 더 큰 폭을 갖는다. 이러한 구성은 도 24d에 도시된 구성 대신 또는 이러한 구성에 추가하여 사용될 수도 있다. 이러한 구성의 더 길어진 가요성 회로(2410)에 의하면 더 많은 개수의 UV-LED를 포함할 수 있으며 UV-LED가 구부러진 구성으로 튜브 조립체와 함께 더 조밀한 곡률 반경으로 배열될 수 있다는 장점이 제공된다.
다른 실시예에서, 방법은 도 25a 내지 도 25f에 도시된 바와 같이 제 2 UV 확산성 반사층(2516)을 랩핑하는 단계를 포함할 수도 있다. 위에서 논의된 바와 같이, 제 1 UV 확산성 반사층(2506)의 인접하는, 예를 들어, 가까운 종방향 측면들 사이에 제 1 간극(2508)이 존재하도록, 제 1 UV 확산성 반사층(2506)이 맨드릴(2502) 및 선택적으로 덮개층을 형성하는 투명 재료(2504)의 주위에 랩핑된다. 도 25c에서, 제 2 UV 확산성 반사층(2516)이 제 1 UV 확산성 반사층(2506)의 주위에 랩핑된다. 일 실시예에서, 제 2 UV 확산성 반사층(2516)은 제 1 UV 확산성 반사층(2506)과 반대 방향으로 역으로 랩핑된다. 추가의 실시예에서, 추가의 UV 확산성 반사층이 사용될 수도 있다. 제 2 UV 확산성 반사층(2516)의 인접하는, 예를 들어, 가까운 종방향 측면들 사이의 제 2 간극(2518)이 제 1 간극(2508)과 중첩되어 개구(2520)를 형성한다. 본 명세서에 논의된 바와 같이, 개구(2520)는 다양한 형상 및 크기를 가질 수도 있다. 개구(2520)는 가요성 회로(2510) 상의 UV-LED(2512)의 간격의 피치에 해당한다. 일 예에서, 0.5 인치의 폭 및 0.01 인치의 두께를 갖는 ePTFE 층이 오른쪽 방향으로 4 mm의 간격을 두고 17 mm의 피치로 랩핑된 다음, 제 2 ePTFE 층이 왼쪽 방향으로 4 mm의 간격을 두고 17 mm의 피치로 랩핑되었다. 이렇게 해서 얻어진 반사층의 개구는 17 mm 피치의 4 mm 다이아몬드이다. 일 실시예에서, 제 1 간극과 제 2 간극이 중첩을 통해 여러 가지의 상이한 개구를 생성할 수도 있다. 예를 들어, 상측의 개구 사이의 중간에 이격된 추가의 개구가 이면측(도 25d에 도시하지 않음)에 마련될 수도 있다.
도 25d는 종방향으로 직선형으로 놓인 UV-LED(2512)를 갖는 가요성 회로(2510)를 보여준다. 일 실시예에서, 다수의 가요성 회로가 사용될 수도 있다. 다른 실시예에서, 상기 방법은 튜브의 주위에 나선형 방식의 UV-LED를 구비한 가요성 회로를 나선형으로 랩핑하는 단계를 포함하며, UV-LED는 개구와 정렬되는 간격으로 배열된다. 이러한 실시예에 의하면 더 길어진 가요성 회로에 의해 UV-LED가 구부러진 구성으로 튜브 조립체와 함께 더 조밀한 곡률 반경으로 배열될 수 있다는 장점이 제공된다. 도 25f에 도시된 바와 같이, 반사 또는 확산 반사 특성을 가질 수도 있는 선택적인 기저층(2514)이 조립체의 주위에 랩핑된다.
관상형 자외선 발생 시스템(2500) 조립체를 완성하기 위해, 이어서, 조립체가 경화되며 맨드릴(2502)이 제거되어 내부 유체 경로가 형성된다.
전술한 바와 같이, 투명 덮개층에 대한 선택적 실시예는 유체 매체에 노출되는 표면 상에 TiO2와 같은 광촉매를 포함하는 것이다. 전술한 실시예에서, 덮개층은 방출 광 경로가 LED로부터 광촉매로 그리고 유체 매체로 연장하도록 UV-LED의 위에 위치한다. 유체 매체와 접촉하는 광촉매가 일반적으로 유체 스트림을 소독할 수 있는 반응성 산소 종을 발생시키는 데 더 효과적이므로, LED로부터 유체 스트림을 통해 표면 광촉매(예를 들어, 튜브의 다른 측면)까지의 광 경로를 갖는 것이 바람직 할 수도 있다. 도 26a 및 도 26b에는 UV-LED로부터 방출된 광이 유체 매체측으로부터 광촉매에 충돌할 수 있도록 하는 투명 덮개층을 형성하는 실시예가 도시되어 있다. 도 26a에 도시된 바와 같이, 제 1 투명 덮개층(2603)이 간극(2605)을 두고 맨드릴(2602)의 주위에 랩핑된다. 도 26b에 도시된 바와 같이, 간극(2605)과 선택적으로 동일한 폭을 갖는 광촉매 표면 층을 포함하는 제 2 덮개층(2607)이 투명 덮개층(2603)의 간극에 랩핑된다. 공정의 이러한 단계에서 도 24a 또는 도 25a에서와 동일한 투명 덮개층이 완성되며, 광촉매 광 발생 튜브의 구성을 완성하기 위해 도 24b 내지 도 24f 또는 도 25b 내지 도 25f에 설명된 다양한 단계가 실시될 수 있다. UV 반사층(2406)에 광촉매 층이 추가된 선택적인 실시예가 도 24f에 설명되어 있다.
추가 예
추가의 비제한적인 예가 추가로 설명된다.
E1. 맨드릴의 주위에, 가요성인 제 1 UV 확산성 반사층을, 제 1 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들 사이에 제 1 간극을 두고, 제 1 방향으로 랩핑하는 단계; 상기 제 1 UV 확산성 반사층에 인접하게 다수의 UV 발광 다이오드(UV-LED)를 포함하는 가요성 회로를 위치시키는 단계를 포함하며, 상기 가요성 회로를 위치시키는 단계는 상기 다수의 UV-LED를 상기 제 1 간극에 대응하도록 정렬하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E2. 상기 맨드릴 및 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 주위에, 가요성인 제 2 UV 확산성 반사층을, 제 2 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들 사이에 제 2 간극을 두고, 제 2 방향으로 랩핑하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 제 1 간극의 일부와 상기 제 2 간극의 일부가 중첩되어 복수의 개구를 생성하는 것인, E1에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E3. 상기 가요성 회로를 위치시키는 단계는 상기 다수의 UV-LED를 상기 복수의 개구에 대응하도록 정렬하는 단계를 포함하는 것인, E2에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E4. 상기 다수의 UV-LED는 각각, 발생된 자외선을 대응하는 개구를 통해 보내도록 위치되는 것인, E2에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E5. 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 랩핑은 나선형 랩핑을 포함하는 것인, E1 내지 E4 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E6. 상기 다수의 UV-LED는 각각, 발생된 자외선을 상기 제 1 간극을 통해 보내도록 위치되는 것인, E1 내지 E5 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E7. 상기 다수의 UV-LED를 정렬하는 단계는 제 1 가요성 회로의 하나 이상의 UV-LED를 상기 복수의 개구의 제 1 서브세트에 정렬하는 단계 및 제 2 가요성 회로의 하나 이상의 UV-LED를 상기 복수의 개구의 제 2 서브세트에 정렬하는 단계를 포함하는 것인, E1 내지 E6 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E8. 상기 복수의 개구의 제 1 서브세트와 상기 복수의 개구의 제 2 서브세트는 상기 맨드릴의 양측에 위치하는 것인, E7에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E9. 상기 복수의 개구의 제 1 서브세트와 상기 복수의 개구의 제 2 서브세트는 서로 오프셋되어 있는 것인, E7에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E10. 상기 가요성 회로를 생성하는 단계를 추가로 포함하는, E1 내지 E9 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E11. 상기 가요성 회로를 생성하는 단계는 상기 다수의 UV-LED를 부착하는 단계를 포함하는 것인, E10에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E12. 상기 다수의 UV-LED를 부착하는 단계는 상기 가요성 회로 상에 상기 다수의 UV-LED를 표면 실장하는 단계를 포함하는 것인, E11에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E13. 상기 가요성 회로는 리본 케이블 또는 평평한 가요성 케이블을 포함하며, 상기 가요성 회로를 생성하는 단계는 상기 다수의 UV-LED를 상기 리본 케이블 또는 평평한 가요성 케이블에 부착하는 단계를 포함하는 것인, E10에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E14. 상기 가요성 회로를 생성하는 단계는 상기 리본 케이블 또는 상기 평평한 가요성 케이블의 재킷의 부분을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것인, E13에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E15. 상기 맨드릴, 상기 제 1 UV 확산성 반사층, 및 상기 가요성 회로의 주위에 기저층을 랩핑하는 단계를 추가로 포함하는, E1 내지 E14 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E16. 상기 기저층이 보강용 기저층인 것인, E15에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E17. 상기 기저층이 UV 확산성 반사 기저층인 것인, E15에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E18. 상기 기저층, 상기 가요성 회로, 및 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 사이에 접착제를 도포하는 단계를 추가로 포함하는 것인, E15에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E19. 상기 맨드릴의 주위에 덮개층을 랩핑하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 맨드릴의 주위에 제 1 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계는 상기 덮개층과 맨드릴의 주위에 제 1 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계를 포함하는 것인, E1 내지 E18 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E20. 상기 맨드릴의 주위에 관상형 덮개층을 위치시키는 단계를 추가로 포함하며, 랩핑은 상기 관상형 덮개층 및 맨드릴의 주위에 상기 제 1 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계를 포함하는 것인, E1 내지 E18 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E21. 상기 덮개층 또는 관상형 덮개층은 바람직하게는 250 nm에서 적어도 80%의 UV 투과율을 갖는 UV 투명 덮개층인 것인, E19 또는 E20에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E22. 상기 덮개층 또는 관상형 덮개층은 UV 투과성 산란 덮개층인 것인, E19 또는 E20에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E23. 상기 덮개층 또는 관상형 덮개층은 광촉매를 포함하며, 바람직하게는 TiO2를 포함하는 것인, E19 또는 E20에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E24. 상기 제 1 UV 확산성 반사층과 상기 덮개층 또는 관상형 덮개층 사이에 접착제를 도포하는 단계를 추가로 포함하며, 바람직하게는, 상기 접착제는 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 접착제인 것인, E19 또는 E20에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E25. 자외선을 발생시키기 위해 상기 다수의 UV-LED에 전력을 공급하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 복수의 UV-LED로부터 발생된 자외선 중 적어도 일부는 대응하는 개구를 통해 유체 경로로 통과하는 것인, E1 내지 E24 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E26. 상기 맨드릴을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것인, E1 내지 E25 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E27. E1 내지 E26 중 어느 하나에 따른 방법으로 제조된 자외선(UV) 발생 시스템.
E28. 유체 경로를 중심으로 배치된 제 1 UV 확산성 반사층으로서, 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들이 제 1 간극에 의해 분리되며, 상기 제 1 간극은 제 1 방향으로 연장되며, 상기 제 1 UV 확산성 반사층은 가요성인 것인 제 1 UV 확산성 반사층; 상기 제 1 UV 확산성 반사층을 중심으로 배치된 제 2 UV 확산성 반사층으로서, 상기 제 2 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들이 제 2 간극에 의해 분리되며, 상기 제 2 간극은 제 2 방향으로 연장되며, 상기 제 2 UV 확산성 반사층은 가요성이며, 상기 제 1 간극과 상기 제 2 간극이 중첩되어 복수의 개구를 생성하는 것인, 제 2 UV 확산성 반사층; 및 다수의 UV 발광 다이오드(UV-LED)를 포함하는 가요성 회로로서, 상기 다수의 UV-LED를 상기 복수의 개구에 정렬하기 위해 상기 제 2 UV 확산성 반사층에 인접하게 위치되는 가요성 회로를 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템.
E29. 상기 제 1 UV 확산성 반사층이 상기 유체 경로의 주위에 원통형으로 랩핑되거나, 상기 제 2 UV 확산성 반사층이 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 주위에 원통형으로 랩핑되거나, 또는 양자 모두인 것인, E28에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E30. 상기 제 1 UV 확산성 반사층이 상기 유체 경로의 주위에 나선형으로 랩핑되거나, 상기 제 2 UV 확산성 반사층이 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 주위에 나선형으로 랩핑되거나, 또는 양자 모두인 것인, E28 또는 E29에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E31. 상기 유체 경로를 중심으로 배치되며 상기 유체 경로를 획정하는 덮개층을 추가로 포함하며, 상기 제 1 UV 확산성 반사층이 상기 덮개층의 주위에 랩핑되는 것인, E28 내지 E30 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E32. 상기 덮개층은 바람직하게는 250 nm에서 적어도 80%의 UV 투과율을 갖는 UV 투명 덮개층인 것인, E31에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E33. 상기 덮개층은 UV 투과성 산란 덮개층인 것인, E31에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E34. 상기 덮개층은 광촉매를 포함하며, 바람직하게는 TiO2를 포함하는 것인, E31에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E35. 상기 덮개층은 상기 복수의 개구 중 적어도 일부를 덮는 것인, E31에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E36. 상기 덮개층은 UV 안정적인 것인, E31에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E37. 상기 덮개층이 상기 제 1 UV 확산성 반사층에 부착되거나, 상기 제 1 UV 확산성 반사층에 적층되며, 바람직하게는, 상기 덮개층이 광촉매를 포함하며, 보다 바람직하게는 TiO2를 포함하는 것인, E31에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E38. 상기 제 1 UV 확산성 반사층이 UV 흡수 충전제 재료를 포함하지 않거나, 상기 제 2 UV 확산성 반사층이 UV 흡수 충전제 재료를 포함하지 않거나, 또는 양자 모두인 것인, E28 내지 E37 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E39. 상기 제 1 UV 확산성 반사층이 UV 안정적이거나, 상기 제 2 UV 확산성 반사층이 UV 안정적이거나, 또는 양자 모두인 것인, E28 내지 E38 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E40. 상기 가요성 회로, 제 1 UV 확산성 반사층, 및 상기 제 2 UV 확산성 반사층의 주위에 랩핑된 기저층을 추가로 포함하는, E28 내지 E39 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E41. 상기 기저층은 보강용 기저층인 것인, E40에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E42. 상기 기저층이 UV 확산성 반사 기저층인 것인, E40에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E43. 상기 다수의 UV-LED는 발생된 자외선을 상기 유체 경로로 보내도록 위치되는 것인, E28 내지 E42 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E44. 상기 다수의 UV-LED 중 적어도 제 1 UV-LED는 상기 다수의 UV-LED 중 임의의 다른 UV-LED에 직접적으로 대향하지 않는 구성으로 상기 유체 경로의 주위에 위치되는 것인, E28 내지 E43 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E45. 상기 유체 경로가 관상형에 해당하는 것인, E28 내지 E44 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E46. 상기 유체 경로는 액체 경로에 해당하며, 상기 액체 경로의 액체 스트림을 상기 다수의 UV-LED에 의해 발생된 자외선에 노출시킴으로써 상기 액체 스트림 내부의 불순물이 감소되거나 상기 액체 스트림 중에 부유하는 입자와 관련된 불순물이 감소되는 것인, E28 내지 E45 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E47. 상기 유체 경로는 기체 경로에 해당하며, 상기 기체 경로의 기체 스트림을 상기 다수의 UV-LED에 의해 발생된 자외선에 노출시킴으로써 상기 기체 스트림 내부의 불순물이 감소되거나 상기 기체 스트림 중에 부유하는 입자와 관련된 불순물이 감소되는 것인, E28 내지 E46 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E48. 상기 가요성 회로는 UV 감광성 광 검출기를 추가로 포함하며, 상기 UV 감광성 광 검출기는 상기 복수의 개구 중 하나에 위치하는 것인, E28 내지 E47 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E49. 자외선(UV) 발생 시스템의 두 개 이상의 구성요소를 서로 접착시키기 위한 접착제 층을 추가로 포함하는, E28 내지 E48 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E50. 상기 접착제 층이 층, 덮개층 또는 기저층을 자외선(UV) 발생 시스템의 다른 구성요소에 접착시키는 것인, E49에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E51. 상기 접착제 층이 UV 투명 층에 해당하며, 바람직하게는, 상기 접착제는 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 접착제인 것인, E49에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E52. 상기 접착제 층은 UV 안정적인 것인, E49에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E53. 상기 가요성 회로는 리본 케이블 또는 평평한 가요성 케이블에 해당하는 것인, E28 내지 E52 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E54. 상기 다수의 UV-LED는 각각, 개별적으로 전기적으로 취급 가능한(addressable) 것인, E28 내지 E53 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E55. 상기 다수의 UV-LED에 의해 발생된 자외선 중 적어도 일부가 자외선(UV) 발생 시스템의 UV 확산성 반사층에 의해 반사되는 것인, E28 내지 E54 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E56. 상기 다수의 UV-LED는 상기 유체 경로의 내부에 균일한 UV 방출 필드(UV emission field)를 발생시키기 위한 구성으로 자외선(UV) 발생 시스템의 주위에 위치되는 것인, E28 내지 E55 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E57. 상기 유체 경로는 직선형 섹션 또는 곡선형 섹션을 포함하는 것인, E28 내지 E56 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E58. 자외선(UV) 발생 시스템의 하나 이상의 층, 기저층, 또는 덮개층은 가요성이거나, 또는 0.001 GPa 내지 3.0 GPa의 탄성 계수를 나타내는 것인, E28 내지 E57 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E59. 자외선(UV) 발생 시스템의 하나 이상의 층, 기저층, 또는 덮개층은 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 발포 폴리테트라플루오로에틸렌(e-PTFE)을 포함하는 것인, E28 내지 E58 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E60. E1 내지 E27 중 어느 하나에 따른 방법으로 제조된 E28 내지 E59 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E61. 상기 자외선(UV) 발생 시스템이 E28 내지 E59 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 포함하는 것인, E1 내지 E27 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E62. 가요성인 UV 확산성 반사층에 복수의 개구를 생성하는 단계; 상기 UV 확산성 반사층에 인접하게 가요성 회로를 위치시키는 단계를 포함하며, 상기 가요성 회로는 다수의 UV 발광 다이오드(UV-LED)를 포함하며, 상기 다수의 UV-LED는 상기 UV 확산성 반사층의 대응하는 개구에 정렬되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E63. 상기 복수의 개구를 생성하는 단계는 상기 UV 확산성 반사층의 부분을 제거하는 것을 포함하는 것인, E62에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E64. 상기 가요성 회로를 생성하는 단계를 추가로 포함하는, E62 또는 E63에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E65. 상기 가요성 회로를 생성하는 단계는 가요성 회로 상에 상기 다수의 UV-LED를 부착하는 단계를 포함하는 것인, E64에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E66. 상기 다수의 UV-LED를 부착하는 단계는 상기 가요성 회로 상에 상기 다수의 UV-LED를 표면 실장하는 단계를 포함하는 것인, E65에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E67. 상기 가요성 회로는 리본 케이블 또는 평평한 가요성 케이블을 포함하며, 상기 가요성 회로를 생성하는 단계는 상기 다수의 UV-LED를 상기 리본 케이블 또는 상기 평평한 가요성 케이블에 부착하는 단계를 포함하는 것인, E64에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E68. 상기 가요성 회로를 생성하는 단계는 상기 리본 케이블 또는 상기 평평한 가요성 케이블의 재킷의 부분을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것인, E64에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E69. 상기 가요성 회로는 양면형 가요성 회로이며, 상기 UV 확산성 반사층에 복수의 개구를 생성하는 단계는 제 1 UV 확산성 반사층에 제 1의 복수의 개구를 생성하는 단계 및 제 2 UV 확산성 반사층에 제 2의 복수의 개구를 생성하는 단계를 포함하며, 상기 가요성 회로를 위치시키는 단계는, 상기 양면형 가요성 회로의 제 2 면 상에 존재하는 상기 다수의 UV-LED의 제 1 부분을, 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 대응하는 개구와 정렬하는 단계 및 상기 양면형 가요성 회로의 제 2 면 상에 존재하는 상기 다수의 UV-LED의 제 2 부분을, 상기 제 2 UV 확산성 반사층의 대응하는 개구와 정렬하는 단계를 포함하며, 양면형 자외선(UV) 발생 시스템을 형성하는 것인, E62 내지 E68 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E70. 양면형 자외선(UV) 발생 시스템을 형성하기 위해, 적어도 상기 가요성 회로의 부분들이 서로 등지고 위치하도록 상기 UV 확산성 반사층 및 상기 가요성 회로를 배치하는 단계를 추가로 포함하는 것인, E62 내지 E69 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E71. 양면형 자외선(UV) 발생 시스템을 형성하기 위해, 상기 자외선(UV) 발생 시스템에 인접하게 제 2 자외선(UV) 발생 시스템을 배치하여, 상기 가요성 회로의 적어도 일부가 제 2 자외선(UV) 발생 시스템의 제 2 가요성 회로의 일부에 인접하게 위치되도록 하는 단계를 추가로 포함하는 것인, E62 내지 E70 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E72. 상기 가요성 회로에 인접하게 UV 확산성 반사 기저층을 위치시키는 단계를 추가로 포함하는, E62 내지 E71 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E73. 상기 UV 확산성 반사 기저층과 상기 UV 확산성 반사층의 사이에 접착제를 도포하는 단계를 추가로 포함하는, E72에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E74. 상기 UV 확산성 반사 기저층은 가요성인 것인, E72에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E75. 상기 UV 확산성 반사층에 인접하게 덮개층을 위치시키는 단계를 추가로 포함하는, E62 내지 E74 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E76. 상기 덮개층은 바람직하게는 250 nm에서 적어도 80%의 UV 투과율을 갖는 UV 투명 덮개층인 것인, E75에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E77. 상기 덮개층과 상기 UV 확산성 반사층 사이에 접착제를 도포하는 단계를 추가로 포함하며, 바람직하게는, 상기 접착제가 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 접착제인 것인, E75에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E78. 상기 덮개층은 가요성인 것인, E75에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E79. 상기 덮개층은 광촉매, 바람직하게는 TiO2 표면 코팅을 포함하거나, 또는 상기 UV 투명 덮개층이 TiO2 덮개층에 부착되는 것인, E75에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E80. TiO2 표면 코팅을 상기 덮개층에 도포하는 단계, 또는 추가의 TiO2 덮개층을 상기 덮개층에 부착하는 단계를 추가로 포함하는, E75에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E81. 상기 덮개층은 UV 투과성 산란 덮개층인 것인, E75에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E82. 상기 UV 확산성 반사층을 가열하는 단계를 추가로 포함하는, E62 내지 E81 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E83. 상기 UV 확산성 반사층에 압력을 인가하는 단계를 추가로 포함하는, E62 내지 E82 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E84. 상기 UV 확산성 반사층을 가열하는 단계는 상기 UV 확산성 반사층 및 기저층, 덮개층 또는 기저층 및 덮개층 양자 모두를 가열하는 단계를 포함하는 것인, E82에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E85. 상기 다수의 UV-LED에 전력을 공급하여 자외선을 발생시키는 단계를 추가로 포함하며, 상기 다수의 UV-LED로부터 발생된 자외선 중 적어도 일부가 상기 UV 확산성 반사층의 대응하는 개구를 통과하는 것인, E62 내지 E84 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E86. 맨드릴의 주위에 상기 가요성 회로 및 상기 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계를 추가로 포함하는, E62 내지 E85 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E87. 랩핑은 상기 맨드릴의 주위에 상기 가요성 회로 및 상기 UV 확산성 반사층을 나선형으로, 종방향으로, 또는 둘레 방향으로 랩핑하는 단계를 포함하는 것인, E86에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E88. 상기 가요성 회로 및 상기 UV 확산성 반사층의 주위에 기저층을 랩핑하는 단계를 추가로 포함하는 것인, E86에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E89. 상기 기저층은 보강용 기저층인 것인, E88에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E90. 상기 기저층은 UV 확산성 반사 기저층인 것인, E88에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E91. 상기 기저층과 상기 가요성 회로 사이에 접착제를 도포하는 단계를 추가로 포함하며, 바람직하게는, 상기 접착제는 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 접착제인 것인, E88에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E92. 상기 맨드릴의 주위에 덮개층을 랩핑하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 맨드릴의 주위에 상기 가요성 회로 및 상기 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계는 상기 덮개층 및 맨드릴의 주위에 상기 가요성 회로 및 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 것을 포함하는 것인, E62 내지 E91 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E93. 상기 맨드릴의 주위에 관상형 덮개층을 위치시키는 단계를 추가로 포함하며, 랩핑은 상기 관상형 덮개층 및 맨드릴의 주위에 상기 가요성 회로 및 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 것을 포함하는 것인, E62 내지 E91 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E94. 상기 덮개층 또는 관상형 덮개층은 바람직하게는 250 nm에서 적어도 80%의 UV 투과율을 갖는 UV 투명 덮개층인 것인, E92 또는 E93에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E95. 상기 덮개층 또는 관상형 덮개층은 UV 투과성 산란 덮개층인 것인, E92 또는 E93에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E96. 상기 UV 확산성 반사층과 상기 덮개층 또는 관상형 덮개층 사이에 접착제를 도포하는 단계를 추가로 포함하며, 바람직하게는, 상기 접착제는 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 접착제인 것인, E92 또는 E93에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E97. 상기 맨드릴을 제거하는 단계를 추가로 포함하는, E62 내지 E96 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E98. E62 내지 E97 중 어느 하나에 따른 방법에 의해 제조된 자외선(UV) 발생 시스템.
E99. 다수의 자외선 발광 다이오드(UV-LED)를 포함하는 가요성 회로; 및 상기 다수의 UV-LED에 인접한 UV 확산성 반사층을 포함하며, 상기 UV 확산성 반사층은 가요성이며, 상기 UV 확산성 반사층은 다수의 개구를 포함하며, 각각의 UV-LED는 대응하는 개구에 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템.
E100. 상기 UV 확산성 반사층에 인접한 덮개층을 추가로 포함하는, E99에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E101. 상기 덮개층은 바람직하게는 250 nm에서 적어도 80%의 UV 투과율을 갖는 UV 투명 덮개층인 것인, E100에 따른 자외선(UV) 발생 시스템
E102. 상기 덮개층은 UV 투과성 산란 덮개층인 것인, E100에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E103. 상기 덮개층은 광촉매, 바람직하게는 TiO2 표면 코팅을 포함하거나, 또는 상기 UV 투명 덮개층이 TiO2 덮개층에 부착되는 것인, E100에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E104. 상기 덮개층은 상기 UV 확산성 반사층의 다수의 개구를 덮는 것인, E100에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E105. 상기 덮개층은 UV 흡수 충전제 재료를 포함하지 않는 것인, E100에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E106. 상기 덮개층은 UV 안정적인 것인, E100에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E107. 상기 덮개층은 상기 UV 확산성 반사층에 접착되거나 상기 UV 확산성 반사층에 적층되는 것인, E100에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E108. 상기 UV 확산성 반사층이 UV 안정적인 것인, E99 내지 E107 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E109. 상기 UV 가요성 회로에 인접하게 위치한 기저층을 추가로 포함하는, E99 내지 E108 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E110. 상기 기저층은 보강용 기저층인 것인, E109에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E111. 상기 기저층은 UV 확산성 반사 기저층인 것인, E109에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E112. 상기 자외선(UV) 발생 시스템은 둘러싸인 영역을 획정하도록 배치되며, 상기 다수의 UV-LED는 발생된 자외선을 상기 둘러싸인 영역으로 보내도록 위치되는 것인, E99 내지 E111 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E113. 상기 다수의 UV-LED 중 적어도 제 1 UV-LED를 상기 다수의 UV-LED 중 임의의 다른 UV-LED와 직접 대향하지 않는 구성으로 상기 둘러싸인 영역의 주위에 위치시키도록 배치되는, E112에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E114. 상기 둘러싸인 영역은 유체 경로에 해당하는 것인, E112에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E115. 상기 자외선(UV) 발생 시스템은 상기 유체 경로에 해당하는 관상형을 형성하도록 배치되는 것인, E113에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E116. 상기 자외선(UV) 발생 시스템은 상기 유체 경로의 주위에 나선형으로, 종방향으로, 또는 둘레 방향으로 랩핑되는 것인, E113에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E117. 상기 유체 경로는 액체 경로에 해당하며, 상기 액체 경로의 액체 스트림을 상기 다수의 UV-LED에 의해 발생된 자외선에 노출시킴으로써 상기 액체 스트림 내부의 불순물이 감소되거나 상기 액체 스트림 중에 부유하는 입자와 관련된 불순물이 감소되는 것인, E113에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E118. 상기 유체 경로는 기체 경로에 해당하며, 상기 기체 경로의 기체 스트림을 상기 다수의 UV-LED에 의해 발생된 자외선에 노출시킴으로써 상기 기체 스트림 내부의 불순물이 감소되거나 상기 기체 스트림 중에 부유하는 입자와 관련된 불순물이 감소되는 것인, E113에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E119. 상기 자외선(UV) 발생 시스템의 적어도 두 개의 부분이 서로 대향하도록 위치하고 상기 둘러싸인 영역을 획정하는 것인, E112에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E120. 상기 자외선(UV) 발생 시스템은 통(vessel)의 내부 표면을 따라 배치되며, 상기 다수의 UV-LED는 발생된 자외선을 상기 통의 내부로 보내도록 위치되는 것인, E99 내지 E119 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E121. 상기 자외선(UV) 발생 시스템은 상기 통의 내부에 위치한 구조체의 표면을 따라 배치되며, 상기 다수의 UV-LED는 발생된 자외선을 상기 통의 내부로 보내도록 위치되는 것인, E99 내지 E120 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E122. 상기 자외선(UV) 발생 시스템은 중앙 샤프트의 주위에 배치되며, 상기 다수의 UV-LED는 발생된 자외선을 상기 중앙 샤프트로부터 멀리로 보내도록 위치되는 것인, E99 내지 E121 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E123. 상기 자외선(UV) 발생 시스템은 상기 중앙 샤프트의 주위에 나선형으로, 종방향으로, 또는 둘레 방향으로 랩핑되는 것인, E122에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E124. 상기 다수의 UV-LED는 상기 중앙 샤프트로부터 둘레 방향으로 거리를 두고 균일한 UV 방출 필드를 발생시키기 위한 구성으로 상기 중앙 샤프트의 주위에 위치되는 것인, E122에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E125. 상기 자외선(UV) 발생 시스템은 양면형 시트로서 배치되며, 상기 다수의 UV-LED는 발생된 자외선을 상기 양면형 시트로부터 외측으로 멀리로 보내도록 위치되는 것인, E99 내지 E124 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E126. 상기 양면형 시트의 제 1 면 상에 위치한 UV-LED가 상기 양면형 시트의 제 2 면 상에 위치한 임의의 UV-LED의 뒤에 위치하지 않는 것인, E125에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E127. 상기 가요성 회로는 UV 감광성 광 검출기를 추가로 포함하며, 상기 UV 감광성 광 검출기는 상기 UV 확산성 반사층의 상기 다수의 개구 중 하나에 위치하는 것인, E99 내지 E126 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E128. 상기 자외선(UV) 발생 시스템의 두 개 이상의 구성 요소를 서로 접착시키기 위한 접착제 층을 추가로 포함하는, E99 내지 E127 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E129. 상기 접착제 층은 자외선(UV) 발생 시스템의 다른 구성 요소에 덮개층 또는 기저층을 접착시키는 것인, E128에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E130. 상기 접착제 층은 UV 투명 층에 해당하는 것인, E128에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E131. 상기 접착제 층은 UV 안정적인 것인, E128에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E132. 상기 가요성 회로는 리본 케이블 또는 평평한 가요성 케이블에 해당하는 것인, E99 내지 E131 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E133. 상기 다수의 UV-LED는 각각, 개별적으로 전기적으로 취급 가능한 것인, E99 내지 E132 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E134. 상기 다수의 UV-LED에 의해 발생된 자외선 중 적어도 일부가 자외선(UV) 발생 시스템의 UV 확산성 반사층에 의해 반사되는 것인, E99 내지 E133 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E135. 상기 다수의 UV-LED는 상기 UV 확산성 반사층으로부터 거리를 두고 균일한 UV 방출 필드를 발생시키기 위한 구성으로 자외선(UV) 발생 시스템의 주위에 위치되는 것인, E99 내지 E134 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E136. 하나 이상의 평평한 섹션, 오목한 섹션, 또는 볼록한 섹션을 포함하는, E99 내지 E135 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E137. 상기 어레이는 규칙적인 어레이 또는 불규칙적인 어레이에 해당하는 것인, E99 내지 E136 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E138. 자외선(UV) 발생 시스템의 하나 이상의 층, 기저층, 또는 덮개층은 가요성이거나, 0.001 GPa 내지 3.0 GPa의 탄성 계수를 나타내는 것인, E99 내지 E137 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E139. 자외선(UV) 발생 시스템의 하나 이상의 층, 기저층, 또는 덮개층은 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 발포 폴리테트라플루오로에틸렌(e-PTFE)을 포함하는 것인, E99 내지 E138 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E140. E62 내지 E98 중 어느 하나에 따른 방법에 의해 제조된, E99 내지 E139 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
E141. 상기 자외선(UV) 발생 시스템이 E99 내지 E139 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 포함하는 것인, E62 내지 E98 중 어느 하나에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E142. 맨드릴의 주위에, 가요성인 제 1 UV 확산성 반사층을, 제 1 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들 사이에 제 1 간극을 두고, 제 1 방향으로 랩핑하는 단계; 상기 맨드릴 및 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 주위에, 가요성인 제 2 UV 확산성 반사층을, 제 2 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들 사이에 제 2 간극을 두고, 제 2 방향으로 랩핑하는 단계; 및 상기 제 1 UV 확산성 반사층에 인접하게 다수의 UV 발광 다이오드(UV-LED)를 포함하는 가요성 회로를 위치시키는 단계를 포함하며, 상기 제 1 간극의 일부와 상기 제 2 간극의 일부가 중첩되어 복수의 개구를 생성하며, 상기 가요성 회로를 위치시키는 단계는 상기 다수의 UV-LED를 상기 복수의 개구에 대응하도록 정렬하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
E143. 상기 다수의 UV-LED는 각각, 발생된 자외선을 대응하는 개구를 통해 보내도록 위치되는 것인, E142에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
본 발명의 범위를 벗어나지 않고 논의된, 개시된 바와 같은 처리 시스템의 예시적인 실시예에 대하여 다양한 수정 및 추가가 이루어질 수 있다. 전술한 실시예가 특정한 특징을 참조하긴 하지만, 본 발명의 범위는 또한, 상이한 특징의 조합을 갖는 실시예 및 상기 기재된 특징을 모두 포함하지 않는 실시예를 포함한다. 본 명세서에 설명된 다양한 실시예 및 예의 특징은 임의의 적절한 조합으로 서로 조합될 수도 있으며, 개시된 실시예가 제한적인 것은 아님이 이해될 것이다. 예를 들어, 일 실시예의 특징이 가능하다면 다른 실시예에 선택적으로 도입될 수도 있다.
Claims (141)
- 맨드릴의 주위에, 가요성인 제 1 UV 확산성 반사층을, 제 1 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들 사이에 제 1 간극을 두고, 제 1 방향으로 랩핑하는 단계;
상기 제 1 UV 확산성 반사층에 인접하게 다수의 UV 발광 다이오드(UV-LED)를 포함하는 가요성 회로를 위치시키는 단계
를 포함하며,
상기 가요성 회로를 위치시키는 단계는 상기 다수의 UV-LED를 상기 제 1 간극에 대응하도록 정렬하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 맨드릴 및 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 주위에, 가요성인 제 2 UV 확산성 반사층을, 제 2 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들 사이에 제 2 간극을 두고, 제 2 방향으로 랩핑하는 단계
를 추가로 포함하며,
상기 제 1 간극의 일부와 상기 제 2 간극의 일부가 중첩되어 복수의 개구를 생성하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 가요성 회로를 위치시키는 단계는 상기 다수의 UV-LED를 상기 복수의 개구에 대응하도록 정렬하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED는 각각, 발생된 자외선을 대응하는 개구를 통해 보내도록 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 UV 확산성 반사층의 랩핑은 나선형 랩핑을 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED는 각각, 발생된 자외선을 상기 제 1 간극을 통해 보내도록 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED를 정렬하는 단계는 제 1 가요성 회로의 하나 이상의 UV-LED를 상기 복수의 개구의 제 1 서브세트에 정렬하는 단계 및 제 2 가요성 회로의 하나 이상의 UV-LED를 상기 복수의 개구의 제 2 서브세트에 정렬하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 7 항에 있어서,
상기 복수의 개구의 제 1 서브세트와 상기 복수의 개구의 제 2 서브세트는 상기 맨드릴의 양측에 위치하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 7 항에 있어서,
상기 복수의 개구의 제 1 서브세트와 상기 복수의 개구의 제 2 서브세트는 서로 오프셋되어 있는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가요성 회로를 생성하는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 가요성 회로를 생성하는 단계는 상기 다수의 UV-LED를 부착하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 11 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED를 부착하는 단계는 상기 가요성 회로 상에 상기 다수의 UV-LED를 표면 실장하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 가요성 회로는 리본 케이블 또는 평평한 가요성 케이블을 포함하며,
상기 가요성 회로를 생성하는 단계는 상기 다수의 UV-LED를 상기 리본 케이블 또는 평평한 가요성 케이블에 부착하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 13 항에 있어서,
상기 가요성 회로를 생성하는 단계는 상기 리본 케이블 또는 상기 평평한 가요성 케이블의 재킷의 부분을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 맨드릴, 상기 제 1 UV 확산성 반사층, 및 상기 가요성 회로의 주위에 기저층을 랩핑하는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 15 항에 있어서,
상기 기저층이 보강용 기저층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 15 항에 있어서,
상기 기저층이 UV 확산성 반사 기저층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 15 항에 있어서,
상기 기저층, 상기 가요성 회로, 및 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 사이에 접착제를 도포하는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 맨드릴의 주위에 덮개층을 랩핑하는 단계
를 추가로 포함하며,
상기 맨드릴의 주위에 제 1 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계는 상기 덮개층과 맨드릴의 주위에 제 1 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 맨드릴의 주위에 관상형 덮개층을 위치시키는 단계
를 추가로 포함하며,
랩핑은 상기 관상형 덮개층 및 맨드릴의 주위에 상기 제 1 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
상기 덮개층 또는 관상형 덮개층은 바람직하게는 250 nm에서 적어도 80%의 UV 투과율을 갖는 UV 투명 덮개층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
상기 덮개층 또는 관상형 덮개층은 UV 투과성 산란 덮개층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
상기 덮개층 또는 관상형 덮개층은 광촉매를 포함하며, 바람직하게는 TiO2를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
상기 제 1 UV 확산성 반사층과 상기 덮개층 또는 관상형 덮개층 사이에 접착제를 도포하는 단계
를 추가로 포함하며,
바람직하게는, 상기 접착제는 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 접착제인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
자외선을 발생시키기 위해 상기 다수의 UV-LED에 전력을 공급하는 단계
를 추가로 포함하며,
상기 복수의 UV-LED로부터 발생된 자외선 중 적어도 일부는 대응하는 개구를 통해 유체 경로로 통과하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 맨드릴을 제거하는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 1 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 자외선(UV) 발생 시스템.
- 유체 경로를 중심으로 배치된 제 1 UV 확산성 반사층으로서, 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들이 제 1 간극에 의해 분리되며, 상기 제 1 간극은 제 1 방향으로 연장되며, 상기 제 1 UV 확산성 반사층은 가요성인 것인 제 1 UV 확산성 반사층;
상기 제 1 UV 확산성 반사층을 중심으로 배치된 제 2 UV 확산성 반사층으로서, 상기 제 2 UV 확산성 반사층의 인접한 종방향 측면들이 제 2 간극에 의해 분리되며, 상기 제 2 간극은 제 2 방향으로 연장되며, 상기 제 2 UV 확산성 반사층은 가요성이며, 상기 제 1 간극과 상기 제 2 간극이 중첩되어 복수의 개구를 생성하는 것인, 제 2 UV 확산성 반사층; 및
다수의 UV 발광 다이오드(UV-LED)를 포함하는 가요성 회로로서, 상기 다수의 UV-LED를 상기 복수의 개구에 정렬하기 위해 상기 제 2 UV 확산성 반사층에 인접하게 위치되는 가요성 회로
를 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항에 있어서,
상기 제 1 UV 확산성 반사층이 상기 유체 경로의 주위에 원통형으로 랩핑되거나,
상기 제 2 UV 확산성 반사층이 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 주위에 원통형으로 랩핑되거나, 또는
양자 모두인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서,
상기 제 1 UV 확산성 반사층이 상기 유체 경로의 주위에 나선형으로 랩핑되거나,
상기 제 2 UV 확산성 반사층이 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 주위에 나선형으로 랩핑되거나, 또는
양자 모두인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유체 경로를 중심으로 배치되며 상기 유체 경로를 획정하는 덮개층
을 추가로 포함하며,
상기 제 1 UV 확산성 반사층이 상기 덮개층의 주위에 랩핑되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 31 항에 있어서,
상기 덮개층은 바람직하게는 250 nm에서 적어도 80%의 UV 투과율을 갖는 UV 투명 덮개층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 31 항에 있어서,
상기 덮개층은 UV 투과성 산란 덮개층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 31 항에 있어서,
상기 덮개층은 광촉매를 포함하며, 바람직하게는 TiO2를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 31 항에 있어서,
상기 덮개층은 상기 복수의 개구 중 적어도 일부를 덮는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 31 항에 있어서,
상기 덮개층은 UV 안정적(UV stable)인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 31 항에 있어서,
상기 덮개층이 상기 제 1 UV 확산성 반사층에 부착되거나, 상기 제 1 UV 확산성 반사층에 적층되며, 바람직하게는, 상기 덮개층이 광촉매를 포함하며, 보다 바람직하게는 TiO2를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 UV 확산성 반사층이 UV 흡수 충전제 재료를 포함하지 않거나,
상기 제 2 UV 확산성 반사층이 UV 흡수 충전제 재료를 포함하지 않거나, 또는
양자 모두인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 UV 확산성 반사층이 UV 안정적이거나,
상기 제 2 UV 확산성 반사층이 UV 안정적이거나, 또는
양자 모두인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 39 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가요성 회로, 상기 제 1 UV 확산성 반사층, 및 상기 제 2 UV 확산성 반사층의 주위에 랩핑된 기저층
을 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 40 항에 있어서,
상기 기저층은 보강용 기저층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 40 항에 있어서,
상기 기저층이 UV 확산성 반사 기저층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 42 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED는 발생된 자외선을 상기 유체 경로로 보내도록 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED 중 적어도 제 1 UV-LED는 상기 다수의 UV-LED 중 임의의 다른 UV-LED에 직접적으로 대향하지 않는 구성으로 상기 유체 경로의 주위에 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 44 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유체 경로가 관상형에 해당하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유체 경로는 액체 경로에 해당하며,
상기 액체 경로의 액체 스트림을 상기 다수의 UV-LED에 의해 발생된 자외선에 노출시킴으로써 상기 액체 스트림 내부의 불순물이 감소되거나 상기 액체 스트림 중에 부유하는 입자와 관련된 불순물이 감소되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 46 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유체 경로는 기체 경로에 해당하며,
상기 기체 경로의 기체 스트림을 상기 다수의 UV-LED에 의해 발생된 자외선에 노출시킴으로써 상기 기체 스트림 내부의 불순물이 감소되거나 상기 기체 스트림 중에 부유하는 입자와 관련된 불순물이 감소되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 47 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가요성 회로는 UV 감광성 광 검출기를 추가로 포함하며,
상기 UV 감광성 광 검출기는 상기 복수의 개구 중 하나에 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 48 항 중 어느 한 항에 있어서,
자외선(UV) 발생 시스템의 두 개 이상의 구성요소를 서로 접착시키기 위한 접착제 층
을 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 49 항에 있어서,
상기 접착제 층이 층, 덮개층 또는 기저층을 자외선(UV) 발생 시스템의 다른 구성요소에 접착시키는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 49 항에 있어서,
상기 접착제 층이 UV 투명 층에 해당하며,
바람직하게는, 상기 접착제는 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 접착제인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 49 항에 있어서,
상기 접착제 층은 UV 안정적인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 52 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가요성 회로는 리본 케이블 또는 평평한 가요성 케이블에 해당하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 53 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED는 각각, 개별적으로 전기적으로 취급 가능한(addressable) 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 54 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED에 의해 발생된 자외선 중 적어도 일부가 자외선(UV) 발생 시스템의 UV 확산성 반사층에 의해 반사되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 55 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED는 상기 유체 경로의 내부에 균일한 UV 방출 필드를 발생시키기 위한 구성으로 자외선(UV) 발생 시스템의 주위에 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 56 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유체 경로는 직선형 섹션 또는 곡선형 섹션을 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 57 항 중 어느 한 항에 있어서,
자외선(UV) 발생 시스템의 하나 이상의 층, 기저층, 또는 덮개층은 가요성이거나, 또는 0.001 GPa 내지 3.0 GPa의 탄성 계수를 나타내는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 28 항 내지 제 58 항 중 어느 한 항에 있어서,
자외선(UV) 발생 시스템의 하나 이상의 층, 기저층, 또는 덮개층은 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 발포 폴리테트라플루오로에틸렌(e-PTFE)을 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 1 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 제 28 항 내지 제 59 항 중 어느 한 항에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
- 제 1 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 자외선(UV) 발생 시스템이 제 28 항 내지 제 59 항 중 어느 한 항에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 가요성인 UV 확산성 반사층에 복수의 개구를 생성하는 단계;
상기 UV 확산성 반사층에 인접하게 가요성 회로를 위치시키는 단계
를 포함하며,
상기 가요성 회로는 다수의 UV 발광 다이오드(UV-LED)를 포함하며, 상기 다수의 UV-LED는 상기 UV 확산성 반사층의 대응하는 개구에 정렬되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항에 있어서,
상기 복수의 개구를 생성하는 단계는 상기 UV 확산성 반사층의 부분을 제거하는 것을 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 또는 제 63 항에 있어서,
상기 가요성 회로를 생성하는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 64 항에 있어서,
상기 가요성 회로를 생성하는 단계는 가요성 회로 상에 상기 다수의 UV-LED를 부착하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 65 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED를 부착하는 단계는 상기 가요성 회로 상에 상기 다수의 UV-LED를 표면 실장하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 64 항에 있어서,
상기 가요성 회로는 리본 케이블 또는 평평한 가요성 케이블을 포함하며,
상기 가요성 회로를 생성하는 단계는 상기 다수의 UV-LED를 상기 리본 케이블 또는 상기 평평한 가요성 케이블에 부착하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 64 항에 있어서,
상기 가요성 회로를 생성하는 단계는 상기 리본 케이블 또는 상기 평평한 가요성 케이블의 재킷(jacketing)의 부분을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 68 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가요성 회로는 양면형 가요성 회로이며,
상기 UV 확산성 반사층에 복수의 개구를 생성하는 단계는,
제 1 UV 확산성 반사층에 제 1의 복수의 개구를 생성하는 단계;
제 2 UV 확산성 반사층에 제 2의 복수의 개구를 생성하는 단계
를 포함하며,
상기 가요성 회로를 위치시키는 단계는, 양면형 자외선(UV) 발생 시스템을 형성하기 위해, 상기 양면형 가요성 회로의 제 2 면 상에 존재하는 상기 다수의 UV-LED의 제 1 부분을, 상기 제 1 UV 확산성 반사층의 대응하는 개구와 정렬하는 단계 및 상기 양면형 가요성 회로의 제 2 면 상에 존재하는 상기 다수의 UV-LED의 제 2 부분을, 상기 제 2 UV 확산성 반사층의 대응하는 개구와 정렬하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 69 항 중 어느 한 항에 있어서,
양면형 자외선(UV) 발생 시스템을 형성하기 위해, 적어도 상기 가요성 회로의 부분들이 서로 등지고(back-to-back) 위치하도록 상기 UV 확산성 반사층 및 상기 가요성 회로를 배치하는 단계를 추가로 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 70 항 중 어느 한 항에 있어서,
양면형 자외선(UV) 발생 시스템을 형성하기 위해, 상기 자외선(UV) 발생 시스템에 인접하게 제 2 자외선(UV) 발생 시스템을 배치하여, 상기 가요성 회로의 적어도 일부가 제 2 자외선(UV) 발생 시스템의 제 2 가요성 회로의 일부에 인접하게 위치되도록 하는 단계를 추가로 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 71 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가요성 회로에 인접하게 UV 확산성 반사 기저층을 위치시키는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 72 항에 있어서,
상기 UV 확산성 반사 기저층과 상기 UV 확산성 반사층 사이에 접착제를 도포하는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 72 항에 있어서,
상기 UV 확산성 반사 기저층은 가요성인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 74 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 UV 확산성 반사층에 인접하게 덮개층을 위치시키는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 75 항에 있어서,
상기 덮개층은 바람직하게는 250 nm에서 적어도 80%의 UV 투과율을 갖는 UV 투명 덮개층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 75 항에 있어서,
상기 덮개층과 상기 UV 확산성 반사층 사이에 접착제를 도포하는 단계
를 추가로 포함하며,
바람직하게는, 상기 접착제가 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 접착제인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 75 항에 있어서,
상기 덮개층은 가요성인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 75 항에 있어서,
상기 덮개층은 광촉매, 바람직하게는 TiO2 표면 코팅을 포함하거나, 또는
상기 UV 투명 덮개층이 TiO2 덮개층에 부착되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 75 항에 있어서,
TiO2 표면 코팅을 상기 덮개층에 도포하는 단계, 또는
추가의 TiO2 덮개층을 상기 덮개층에 부착하는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 75 항에 있어서,
상기 덮개층은 UV 투과성 산란 덮개층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 81 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 UV 확산성 반사층을 가열하는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 82 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 UV 확산성 반사층에 압력을 인가하는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 82 항에 있어서,
상기 UV 확산성 반사층을 가열하는 단계는 상기 UV 확산성 반사층 및 기저층, 덮개층, 또는 기저층과 덮개층 양자 모두를 가열하는 단계를 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 84 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED에 전력을 공급하여 자외선을 발생시키는 단계
를 추가로 포함하며,
다수의 UV-LED로부터 발생된 자외선의 적어도 일부가 상기 UV 확산성 반사층의 대응하는 개구를 통과하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 85 항 중 어느 한 항에 있어서,
맨드릴의 주위에 상기 가요성 회로 및 상기 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 86 항에 있어서,
랩핑은 상기 맨드릴의 주위에 상기 가요성 회로 및 상기 UV 확산성 반사층을 나선형으로, 종방향으로, 또는 둘레 방향으로 랩핑하는 것을 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 86 항에 있어서,
상기 가요성 회로 및 상기 UV 확산성 반사층의 주위에 기저층을 랩핑하는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 88 항에 있어서,
상기 기저층은 보강용 기저층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 88 항에 있어서,
상기 기저층은 UV 확산성 반사 기저층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 88 항에 있어서,
상기 기저층과 상기 가요성 회로 사이에 접착제를 도포하는 단계
를 추가로 포함하며,
바람직하게는, 상기 접착제가 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 접착제인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 91 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 맨드릴의 주위에 덮개층을 랩핑하는 단계
를 추가로 포함하며,
상기 맨드릴의 주위에 상기 가요성 회로 및 상기 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 단계는 상기 덮개층 및 맨드릴의 주위에 상기 가요성 회로 및 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 것을 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 91 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 맨드릴의 주위에 관상형 덮개층을 위치시키는 단계
를 추가로 포함하며,
랩핑은 상기 관상형 덮개층 및 맨드릴의 주위에 상기 가요성 회로 및 UV 확산성 반사층을 랩핑하는 것을 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 92 항 또는 제 93 항에 있어서,
상기 덮개층 또는 관상형 덮개층은 바람직하게는 250 nm에서 적어도 80%의 UV 투과율을 갖는 UV 투명 덮개층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 92 항 또는 제 93 항에 있어서,
상기 덮개층 또는 관상형 덮개층은 UV 투과성 산란 덮개층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 92 항 또는 제 93 항에 있어서,
상기 UV 확산성 반사층과 상기 덮개층 또는 관상형 덮개층 사이에 접착제를 도포하는 단계
를 추가로 포함하며,
바람직하게는, 상기 접착제는 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 접착제인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 96 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 맨드릴을 제거하는 단계
를 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법. - 제 62 항 내지 제 97 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 자외선(UV) 발생 시스템.
- 다수의 자외선 발광 다이오드(UV-LED)를 포함하는 가요성 회로; 및
상기 다수의 UV-LED에 인접한 UV 확산성 반사층
을 포함하며,
상기 UV 확산성 반사층은 가요성이며, 상기 UV 확산성 반사층은 다수의 개구를 포함하며, 각각의 UV-LED는 대응하는 개구에 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항에 있어서,
상기 UV 확산성 반사층에 인접한 덮개층
을 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 100 항에 있어서,
상기 덮개층은 바람직하게는 250 nm에서 적어도 80%의 UV 투과율을 갖는 UV 투명 덮개층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템 - 제 100 항에 있어서,
상기 덮개층은 UV 투과성 산란 덮개층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 100 항에 있어서,
상기 덮개층은 광촉매, 바람직하게는 TiO2 표면 코팅을 포함하거나, 또는
상기 UV 투명 덮개층이 TiO2 덮개층에 부착되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 100 항에 있어서,
상기 덮개층은 상기 UV 확산성 반사층의 다수의 개구를 덮는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 100 항에 있어서,
상기 덮개층은 UV 흡수 충전제 재료를 포함하지 않는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 100 항에 있어서,
상기 덮개층은 UV 안정적인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 100 항에 있어서,
상기 덮개층은 상기 UV 확산성 반사층에 접착되거나 상기 UV 확산성 반사층에 적층되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 107 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 UV 확산성 반사층이 UV 안정적인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 108 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 UV 가요성 회로에 인접하게 위치한 기저층
을 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 109 항에 있어서,
상기 기저층은 보강용 기저층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 109 항에 있어서,
상기 기저층은 UV 확산성 반사 기저층인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 111 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 자외선(UV) 발생 시스템은 둘러싸인 영역을 획정하도록 배치되며,
상기 다수의 UV-LED는 발생된 자외선을 상기 둘러싸인 영역으로 보내도록 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 112 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED 중 적어도 제 1 UV-LED를 상기 다수의 UV-LED 중 임의의 다른 UV-LED와 직접 대향하지 않는 구성으로 상기 둘러싸인 영역의 주위에 위치시키도록 배치되는, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 112 항에 있어서,
상기 둘러싸인 영역은 유체 경로에 해당하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 113 항에 있어서,
상기 자외선(UV) 발생 시스템은 상기 유체 경로에 해당하는 관상형을 형성하도록 배치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 113 항에 있어서,
자외선(UV) 발생 시스템은 상기 유체 경로의 주위에 나선형으로, 종방향으로, 또는 둘레 방향으로 랩핑되는, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 113 항에 있어서,
상기 유체 경로는 액체 경로에 해당하며,
상기 액체 경로의 액체 스트림을 상기 다수의 UV-LED에 의해 발생된 자외선에 노출시킴으로써 상기 액체 스트림 내부의 불순물이 감소되거나 상기 액체 스트림 중에 부유하는 입자와 관련된 불순물이 감소되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 113 항에 있어서,
상기 유체 경로는 기체 경로에 해당하며,
상기 기체 경로의 기체 스트림을 상기 다수의 UV-LED에 의해 발생된 자외선에 노출시킴으로써 상기 기체 스트림 내부의 불순물이 감소되거나 상기 기체 스트림 중에 부유하는 입자와 관련된 불순물이 감소되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 112 항에 있어서,
상기 자외선(UV) 발생 시스템의 적어도 두 개의 부분이 서로 대향하도록 위치하고 상기 둘러싸인 영역을 획정하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 119 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 자외선(UV) 발생 시스템은 통(vessel)의 내부 표면을 따라 배치되며,
상기 다수의 UV-LED는 발생된 자외선을 상기 통의 내부로 보내도록 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 120 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 자외선(UV) 발생 시스템은 상기 통의 내부에 위치한 구조체의 표면을 따라 배치되며,
상기 다수의 UV-LED는 발생된 자외선을 상기 통의 내부로 보내도록 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 121 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 자외선(UV) 발생 시스템은 중앙 샤프트의 주위에 배치되며,
상기 다수의 UV-LED는 발생된 자외선을 상기 중앙 샤프트로부터 멀리로 보내도록 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 122 항에 있어서,
상기 자외선(UV) 발생 시스템은 상기 중앙 샤프트의 주위에 나선형으로, 종방향으로, 또는 둘레 방향으로 랩핑되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 122 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED는 상기 중앙 샤프트로부터 둘레 방향으로 거리를 두고 균일한 UV 방출 필드를 발생시키기 위한 구성으로 상기 중앙 샤프트의 주위에 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 124 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 자외선(UV) 발생 시스템은 양면형 시트로서 배치되며,
상기 다수의 UV-LED는 발생된 자외선을 상기 양면형 시트로부터 외측으로 멀리로 보내도록 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 125 항에 있어서,
상기 양면형 시트의 제 1 면 상에 위치한 UV-LED가 상기 양면형 시트의 제 2 면 상에 위치한 임의의 UV-LED의 뒤에 위치하지 않는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 126 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가요성 회로는 UV 감광성 광 검출기
를 추가로 포함하며,
상기 UV 감광성 광 검출기는 상기 UV 확산성 반사층의 상기 다수의 개구 중 하나에 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 127 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 자외선(UV) 발생 시스템의 두 개 이상의 구성요소를 서로 접착시키기 위한 접착제 층
을 추가로 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 128 항에 있어서,
상기 접착제 층은 자외선(UV) 발생 시스템의 다른 구성 요소에 덮개층 또는 기저층을 접착시키는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 128 항에 있어서,
상기 접착제 층은 UV 투명 층에 해당하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 128 항에 있어서,
상기 접착제 층은 UV 안정적인 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 131 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가요성 회로는 리본 케이블 또는 평평한 가요성 케이블에 해당하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 132 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED는 각각, 개별적으로 전기적으로 취급 가능한 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 133 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED에 의해 발생된 자외선 중 적어도 일부가 자외선(UV) 발생 시스템의 UV 확산성 반사층에 의해 반사되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 134 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다수의 UV-LED는 상기 UV 확산성 반사층으로부터 거리를 두고 균일한 UV 방출 필드를 발생시키기 위한 구성으로 자외선(UV) 발생 시스템의 주위에 위치되는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 135 항 중 어느 한 항에 있어서,
하나 이상의 평평한 섹션, 오목한 섹션, 또는 볼록한 섹션
을 포함하는, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 136 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 어레이는 규칙적인 어레이 또는 불규칙적인 어레이에 해당하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 137 항 중 어느 한 항에 있어서,
자외선(UV) 발생 시스템의 하나 이상의 층, 기저층, 또는 덮개층은 가요성이거나, 0.001 GPa 내지 3.0 GPa의 탄성 계수를 나타내는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 99 항 내지 제 138 항 중 어느 한 항에 있어서,
자외선(UV) 발생 시스템의 하나 이상의 층, 기저층, 또는 덮개층은 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 발포 폴리테트라플루오로에틸렌(e-PTFE)을 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템. - 제 62 항 내지 제 98 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된, 제 99 항 내지 제 139 항 중 어느 한 항에 따른 자외선(UV) 발생 시스템.
- 제 62 항 내지 제 98 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 자외선(UV) 발생 시스템이 제 99 항 내지 제 139 항 중 어느 한 항에 따른 자외선(UV) 발생 시스템을 포함하는 것인, 자외선(UV) 발생 시스템을 제조하기 위한 방법.
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