KR20200095107A - Lamination apparatus for manufacturing curved display with hybrid pressing pad - Google Patents

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KR20200095107A
KR20200095107A KR1020190012777A KR20190012777A KR20200095107A KR 20200095107 A KR20200095107 A KR 20200095107A KR 1020190012777 A KR1020190012777 A KR 1020190012777A KR 20190012777 A KR20190012777 A KR 20190012777A KR 20200095107 A KR20200095107 A KR 20200095107A
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한관영
서정학
장동훈
최병창
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단국대학교 천안캠퍼스 산학협력단
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Abstract

The present invention relates to a lamination device for manufacturing a curved display having a hybrid pressing pad. The lamination device increases work reliability and a life and reduces maintenance costs by having a hybrid pressing pad that minimizes interference with a pad support when a compressive load is applied and allowing partial replacement even though it is damaged. The lamination device comprises: a pressing pad for pressing and compressing a backplane having an adhesive layer formed on a front surface thereof toward a window substrate; a pad support for supporting the pressing pad from a lower side; and a top jig supporting the window substrate from an upper side to correspond to the pressing pad, wherein the pressing pad is the combination of at least two or more split pads with different hardness.

Description

하이브리드 가압패드를 구비한 곡면형 디스플레이 제조용 라미네이션 장치{LAMINATION APPARATUS FOR MANUFACTURING CURVED DISPLAY WITH HYBRID PRESSING PAD}Lamination device for manufacturing curved display with hybrid pressure pad {LAMINATION APPARATUS FOR MANUFACTURING CURVED DISPLAY WITH HYBRID PRESSING PAD}

본 발명은 라미네이션 장치에 관한 것으로, 특히 압축하중이 가해질 때 패드 지지대와의 간섭을 최소화하고 손상되더라도 부분 교체 가능하도록 한 하이브리드 가압패드를 구비함으로써 작업 신뢰성과 수명을 향상시키고 유지비용은 절감할 수 있도록 한 하이브리드 가압패드를 구비한 곡면형 디스플레이 제조용 라미네이션 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a lamination device, in particular, by providing a hybrid pressure pad that minimizes interference with the pad support when a compressive load is applied and allows partial replacement even if it is damaged, thereby improving work reliability and lifespan and reducing maintenance costs. It relates to a lamination apparatus for manufacturing a curved display having a hybrid pressure pad.

일반적으로, 전자패널을 윈도우에 부착하는 경우, 패드를 이용하여 전자패널을 윈도우에 부착하는 라미네이션 방식 또는 롤러를 이용하여 전자패널을 윈도우에 부착하는 라미네이션 방식이 사용되고 있다. In general, when an electronic panel is attached to a window, a lamination method in which the electronic panel is attached to the window using a pad or a lamination method in which the electronic panel is attached to the window using a roller is used.

최근 들어 표시장치의 디자인이 다양하게 요구됨에 따라 새로운 디자인에 기반을 둔 표시장치의 개발이 활발하게 개발되고 있다. 그 중, 곡률을 가진 윈도우 기판에 백플레인(Backplane)이 되는 OLED 패널을 라미네이션하는 장치가 개발되고 있다.Recently, as various designs of display devices are required, development of display devices based on new designs has been actively developed. Among them, a device for laminating an OLED panel serving as a backplane on a curvature window substrate is being developed.

종래기술에 의한 라미네이션 장치는 도 1에 도시된 것처럼 탄성을 가지는 패드(10), 패드 지지대(20), 탑 지그(30), 사이드 지그(40)를 포함하여 구성되었다. 이같은 라미네이션 장치에 의해 이루어지는 라미네이션 공정을 살펴보면, 사이드 지그(40)가 OCA가 도포되어 형성된 OCA층(A13)(Optical Clear Adhesive Layer)이 형성되어 있는 백플레인(A12)을 윈도우 기판(A11)의 하측에서 붙잡고 있는 상태에서 가압패드(10)를 상승시키면서 절곡부를 갖는 윈도우 기판(A11)에 백플레인(A12)을 강제로 밀어 붙이는 방식으로 윈도우 기판(A11)과 백플레인(A12)을 접합하였다. The lamination apparatus according to the prior art was configured to include a pad 10 having elasticity, a pad support 20, a top jig 30, and a side jig 40 as shown in FIG. 1. Looking at the lamination process performed by such a lamination device, a backplane A12 on which an OCA layer (A13) formed by applying OCA to the side jig 40 is formed from the lower side of the window substrate A11. The window substrate A11 and the backplane A12 were bonded to each other by forcibly pushing the backplane A12 to the window substrate A11 having a bent portion while raising the pressure pad 10 while holding it.

이 과정에서 실리콘 소재로 이루어진 가압패드(20)에는 수 백 kgf에서 1ton 이상의 하중이 가해지면서 도 2에서 볼 수 있는 것처럼 가압패드(20)가 탄성변형될 때 가압패드(20)와 지지대(20) 사이의 간섭이 심하게 일어나는데, 특히 도 2의 확대부에 도시된 것처럼 가압패드(10)의 하단부가 안착되도록 마련된 패드 지지대(20)의 안착홈(10a) 모서리 부위에 스트레스가 집중되면서 가압패드(20)의 하단 둘레부가 손상되어 내려앉는 문제가 발생되었다. 이에 따라 사용수명이 짧고 유지비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다. In this process, when a load of 1 ton or more is applied at several hundred kg f to the pressure pad 20 made of a silicone material, as shown in FIG. 2, when the pressure pad 20 is elastically deformed, the pressure pad 20 and the support 20 ) Interference occurs severely, in particular, as shown in the enlarged portion of FIG. 2, as the stress is concentrated in the corner of the seating groove (10a) of the pad support 20 provided to seat the lower end of the pressing pad 10 The lower circumference of 20) was damaged, causing a problem of sinking. Accordingly, there is a problem that the service life is short and the maintenance cost is high.

한국등록특허공보 제1859000호(2018.05.11)Korean Registered Patent Publication No. 1859000 (2018.05.11)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 압축하중이 가해질 때 패드 지지대와의 간섭을 최소화하고 손상되더라도 부분 교체 가능하도록 한 하이브리드 가압패드를 구비함으로써 작업 신뢰성과 수명을 향상시키고 유지비용은 절감할 수 있도록 한 하이브리드 가압패드를 구비한 곡면형 디스플레이 제조용 라미네이션 장치를 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been proposed in order to solve the conventional problems as described above, and an object of the present invention is to minimize interference with the pad support when a compressive load is applied, and by providing a hybrid pressure pad that allows partial replacement even if damaged It is to provide a lamination device for manufacturing a curved display having a hybrid pressure pad that improves work reliability and life, and reduces maintenance costs.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 의한 라미네이션 장치는, 곡면형 디스플레이의 제조를 위해 윈도우 기판과 백플레인을 라미네이션하는 라미네이션 장치이며, 윈도우 기판을 향하여 전면에 접착층이 형성되어 있는 백플레인을 가압하여 압착시키는 가압패드; 상기 가압패드를 하측에서 지지하는 패드 지지대; 상기 가압패드에 대응하여 상측에서 윈도우 기판을 지지하는 탑 지그;를 포함하며, 상기 가압패드는 쇼어경도가 다른 적어도 2개 이상의 분할패드가 조합되어 이루어진 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the lamination apparatus according to the technical idea of the present invention is a lamination apparatus for laminating a window substrate and a backplane for manufacturing a curved display, and a backplane having an adhesive layer formed on the front surface toward the window substrate. A pressing pad for pressing and pressing; A pad support for supporting the pressure pad from a lower side; And a top jig supporting the window substrate from an upper side corresponding to the pressure pad, wherein the pressure pad is a combination of at least two or more split pads having different shore hardness.

여기서, 상기 가압패드는 서로 다른 쇼어경도를 갖는 분할패드가 수직방향으로 복수의 층을 이루어 조합된 것을 특징으로 할 수 있다. Here, the pressing pad may be characterized in that the divided pads having different shore hardness are combined by forming a plurality of layers in a vertical direction.

또한, 상기 가압패드의 분할패드는 상층에서 하층으로 갈수록 쇼어경도가 높은 것으로 구비된 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the split pad of the pressure pad may be provided with a higher shore hardness from the upper layer to the lower layer.

또한, 상기 가압패드는 2층 또는 3층으로 분할패드가 적층되어 형성된 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the pressure pad may be formed by stacking dividing pads into two or three layers.

또한, 상기 가압패드는 서로 다른 쇼어경도를 갖는 분할패드가 수평방향으로 열을 지어 조합된 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the pressing pad may be characterized in that the split pads having different shore hardness are combined in a horizontal direction.

또한, 상기 가압패드의 분할패드는 중앙부에서 외측으로 갈수록 쇼어경도가 낮은 것으로 배치된 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the split pad of the pressure pad may be arranged to have a lower shore hardness from the center to the outside.

또한, 상기 가압패드는 3열의 분할패드 조합으로 형성되고, 중앙부에 위치한 분할패드를 중심으로 양편에 위치한 분할패드가 서로 동일한 쇼어경도를 갖는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the pressing pad may be formed by a combination of three rows of split pads, and the split pads located on both sides of the split pad located at the center may have the same shore hardness.

또한, 상기 가압패드는 중앙부에서 외측으로 갈수록 쇼어경도가 높은 분할패드가 조합되어 이루어진 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the pressing pad may be characterized in that a combination of a split pad having a high shore hardness from the center to the outside.

또한, 상기 분할패드는 3열로 형성되고, 중앙부에 위치한 분할패드를 중심으로 양편에 위치한 분할패드는 서로 동일한 쇼어경도를 갖는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the dividing pads are formed in three rows, and the dividing pads located on both sides of the dividing pad located at the center may have the same shore hardness.

또한, 상기 가압패드는 쇼어경도가 다른 실리콘을 소재로 하는 분할패드들이 조합되어 이루어진 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the pressing pad may be characterized by a combination of split pads made of silicon with different shore hardness.

또한, 상기 패드 지지대는 상기 가압패드의 하단부가 안착되는 안착홈을 구비하며, 상기 안착홈의 측벽은 상부로 갈수록 점진적으로 외측을 향하여 휘어진 곡면으로 형성되어 상기 가압패드가 백플레인을 가압하면서 압축하중을 받아 변형될 때 가압패드의 하단 둘레부와 안착홈의 측벽 간 간섭으로 인해 손상되지 않도록 한 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the pad support has a seating groove in which the lower end of the pressing pad is seated, and the sidewall of the seating groove is formed in a curved surface gradually curved toward the outside toward the upper side, so that the pressurizing pad presses the backplane while reducing the compressive load. When received and deformed, it may be characterized in that it is not damaged due to interference between the lower circumference of the pressure pad and the sidewall of the seating groove.

또한, 상기 안착홈의 측벽은 저면과 접하는 일단부에서 중앙부로 갈수록 상대적으로 큰 곡률을 갖도록 점진적으로 곡률이 증가하고, 중앙부에서 타단부로 갈수록 상대적으로 작은 곡률을 갖도록 점진적으로 곡률이 감소하는 다곡률의 곡면 형상을 갖는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the sidewall of the seating groove has a multi-curvature in which the curvature gradually increases to have a relatively large curvature from one end in contact with the bottom to the center, and gradually decreases to have a relatively small curvature from the center to the other end. It may be characterized by having a curved shape of.

본 발명의 디스플레이 제조용 라미네이션 장치는 쇼어경도가 다른 적어도 2개 이상의 분할패드가 조합되어 이루어진 하이브리드 가압패드에 의해 라미네이션 품질을 향상시킬 수 있는 것은 물론 가압패드가 손상되는 경우 손상된 부위에 해당하는 일부만을 부분 교체할 수 있어서 유지비용도 절감할 수 있게 된다. In the lamination device for display manufacturing of the present invention, the quality of lamination can be improved by a hybrid pressure pad formed by combining at least two or more split pads with different shore hardness, and when the pressure pad is damaged, only a part corresponding to the damaged area is partially used. As it can be replaced, maintenance costs can also be reduced.

또한, 본 발명은 가압패드가 압축하중을 받고 탄성변형될 때 가압패드의 하단 둘레부에서 발생할 수 있는 지지대와의 간섭을 최소화할 수 있으므로 작업 신뢰성과 수명을 향상시킬 수 있다. In addition, the present invention can minimize interference with the support that may occur at the lower circumference of the pressure pad when the pressure pad is subjected to a compressive load and elastically deformed, thereby improving work reliability and life.

도 1 및 도 2는 종래기술에 의한 라미네이션 장치를 설명하기 위한 참조도
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치를 설명하기 위한 구성도
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치를 사용하여 라미네이션 공정을 수행할 때의 동작도
도 5는 본 발명의 제1변형실시예에 의한 라미네이션 장치를 설명하기 위한 구성도
도 6은 본 발명의 제2변형실시예에 의한 라미네이션 장치를 설명하기 위한 구성도
도 7은 본 발명의 제3변형실시예에 의한 라미네이션 장치를 설명하기 위한 구성도1 and 2 are reference diagrams for explaining a lamination apparatus according to the prior art
3 is a configuration diagram for explaining a lamination device according to an embodiment of the present invention
4 is an operation diagram when performing a lamination process using the lamination apparatus according to an embodiment of the present invention
5 is a configuration diagram illustrating a lamination device according to a first modified embodiment of the present invention
6 is a block diagram illustrating a lamination device according to a second modified embodiment of the present invention
7 is a configuration diagram illustrating a lamination device according to a third modified embodiment of the present invention

첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 의한 라미네이션 장치에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 이해하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다.The lamination apparatus according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention can be applied to various changes and may have various forms, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosure form, it should be understood to include all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing each drawing, similar reference numerals are used for similar components. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged than actual ones for the clarity of the present invention, or reduced in scale than actual ones in order to understand a schematic configuration.

또한, 제1 및 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Further, terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from other components. For example, the first component may be referred to as a second component without departing from the scope of the present invention, and similarly, the second component may be referred to as a first component. On the other hand, unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as generally understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains. Terms, such as those defined in a commonly used dictionary, should be interpreted as having meanings consistent with meanings in the context of related technologies, and should not be interpreted as ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present application. Does not.

<실시예><Example>

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치를 설명하기 위한 구성도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치를 사용하여 라미네이션 공정을 수행할 때의 동작도이다. 3 is a configuration diagram illustrating a lamination apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an operation diagram when a lamination process is performed using the lamination apparatus according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치는 가압패드(110), 패드 지지대(120), 탑 지그(130), 사이드 지그(140)를 주요 구성요소로 포함하여 이루어지며, 압축하중이 가해져서 가압패드(110)가 탄성변형될 때 패드 지지대(120)와의 간섭을 최소화하는 한편, 일부 손상되더라도 손상된 해당 부위만을 선택적으로 교체 가능하도록 구성된다. As shown, the lamination device according to the embodiment of the present invention includes a pressing pad 110, a pad support 120, a top jig 130, and a side jig 140 as main components, and compressive load When the pressure pad 110 is elastically deformed by applying this, interference with the pad support 120 is minimized, and even if some damage is made, only the damaged part can be selectively replaced.

이로써, 작업의 신뢰성 및 사용수명 향상은 물론 유지비용을 대폭 절감할 수 있게 된다. Accordingly, it is possible to significantly reduce maintenance costs as well as improve the reliability and service life of the operation.

이하, 상기 각 구성요소들을 중심으로 본 발명의 실시예에 의한 라이네이션 장치에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, a lination device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the respective components.

상기 가압패드(110)는 곡면형 윈도우 기판(A11)에 대하여 OCA로 이루어진 접착층(A13)이 형성된 백플레인(A12)을 가압하여 압착시키는 역할을 하는 것으로 가압 시 윈도우 기판(A11)의 후면에 백플레인(A12) 전면이 밀접하게 접촉된 상태가 될 수 있도록 적절히 탄성변형되는 소재인 실리콘으로 이루어진다. The pressing pad 110 serves to pressurize and press the backplane A12 formed with the adhesive layer A13 made of OCA against the curved window substrate A11, and when pressed, the backplane on the rear surface of the window substrate A11 ( A12) It is made of silicone, a material that is elastically deformed appropriately so that the front surface can be in close contact.

이같은 가압패드(110)의 구성과 관련하여 주목할 점은 가압패드(110)가 단일의 재질로 이루어지지 않고 쇼어경도(shore hardness)가 다른 적어도 2개 이상의 분할패드가 조합되어 이루어진다는 점이다. 여기서 쇼어경도는 쇼어 경도계를 사용하여 측정한 경도수를 나타낸 것인데, 쇼여 경도계의 압자가 시료에 들어가는 힘, 저항력을 측정하기 때문에 고무와 유사한 탄성 특성을 갖는 실리콘 소재로 이루어진 가압패드(110)의 상대 경도를 측정하는데 적합하여 도입한 것이다. 쇼어 경도계에는 여러 종류의 팁이 선택적으로 장착되는데 A 타입의 팁은 다소 무른 경도를 갖는 고무의 경도를 측정하는데 사용되기 때문에 본 발명에 따른 가압패드(110)의 경도를 측정하는데 적합하다. Regarding the configuration of the pressure pad 110, it should be noted that the pressure pad 110 is not made of a single material, and at least two or more split pads having different shore hardness are combined. Here, the shore hardness represents the number of hardness measured using the shore hardness tester. Since the indenter of the Shoyer hardness tester measures the force and resistance to enter the sample, the relative of the pressure pad 110 made of a silicone material having elastic properties similar to rubber It was introduced because it was suitable for measuring hardness. Several types of tips are selectively mounted on the shore hardness tester. Since the type A tip is used to measure the hardness of a rubber having a somewhat soft hardness, it is suitable for measuring the hardness of the pressure pad 110 according to the present invention.

도 3은 그 중 한 가지 유형을 예시한 것으로 가압패드(110)가 쇼어경도가 다른 3개의 분할패드로 적층되어 이루어진 것을 볼 수 있다. 도 3에 따르면 A 타입 팁 기준으로 쇼어경도 25의 분할패드, 10의 분할패드, 5의 분할패드가 하측에서 상측으로 순차 적층되어 이루어져 있다. 이같은 가압패드(110)의 구성에 의하면 백플레인(A12)을 접촉하는 최상층의 분할패드가 쇼어경도가 가장 낮은 것으로 구비되기 때문에 다른 층의 분할패드에 비하여 윈도우 기판(A11) 형상에 대응하여 쉽게 탄성변형되면서 백플레인(A12)을 보다 균일하게 압착시키는데 유리하며 마이크로 버블의 발생과 접착제의 쓸림 현상도 방지하는데 유리하다. 반면 그 하측으로 설치되는 분할패드는 최상층의 분할패드에 비해 쇼어경도가 높기 때문에 상대적으로 지지력과 내구성이 높다는 장점이 있다. 이처럼 백플레인(A12)과 접촉하는 최상층의 분할패드는 상대적으로 윈도우 기판(A11)에 대한 백플레인(A12)의 라미네이션 품질을 높이기 위한 퍼포먼스 향상에 중점을 두고, 그 중간층과 최하층의 분할패드는 지지력 및 내구성 향상에 중점을 둔 이원화되고 차별적 구성이 가능한 것이다. 3 illustrates one type of the pressing pad 110, it can be seen that the pressure pad 110 is formed by stacking three split pads with different shore hardness. According to FIG. 3, a split pad having a shore hardness of 25, a split pad of 10, and a split pad of 5 are sequentially stacked from the lower side to the upper side based on the type A tip. According to the configuration of the pressure pad 110, the uppermost layer of the dividing pad in contact with the backplane A12 is provided with the lowest shore hardness, so it is easily elastically deformed in response to the shape of the window substrate A11 compared to the dividing pads of other layers. As a result, it is advantageous in compressing the backplane (A12) more evenly, and it is advantageous in preventing the occurrence of microbubbles and friction of the adhesive. On the other hand, the dividing pad installed on the lower side has a higher shore hardness than the dividing pad on the uppermost layer, and thus has the advantage of relatively high support and durability. As such, the uppermost partition pad in contact with the backplane (A12) focuses on improving the performance to increase the lamination quality of the backplane (A12) relative to the window substrate (A11), and the intermediate and lower partition pads have support and durability. It is possible to have a dualized and differentiated composition with an emphasis on improvement.

특히 최하층에 위치한 분할패드의 경우 도시된 것처럼 패드 지지대(120)와 접촉하는 관계로 손상 가능성이 가장 높은 부위라고 할 수 있는데, 본 발명의 구성에 따르면 지지대(9120)에 접촉하는 분할패드는 백플레인(A21)과 동일한 쇼어경도의 것으로 구비하지 않고 상대적으로 쇼어경도가 가장 높은 것으로 구비하여 높은 내구성을 발휘하도록 차별화하였다. 그리고 중간층 분할패드의 경우 최상층 분할패드와 최하층 분할패드 간 쇼어경도 차이를 완충하기 위하여 중간 정도의 쇼어경도를 갖는 것으로 구비되어 완충용 분할패드로서의 역할을 담당하게 한다. In particular, in the case of the partition pad located on the lowermost layer, it can be said to be a region with the highest possibility of damage due to the relationship with the pad support 120 as shown. According to the configuration of the present invention, the partition pad contacting the support 9120 is a backplane ( It was differentiated so as to exhibit high durability by not having the same shore hardness as A21), but having the relatively highest shore hardness. In addition, in the case of the middle layer dividing pad, it is provided with an intermediate shore hardness in order to buffer the difference in shore hardness between the uppermost dividing pad and the lowest dividing pad, so that it plays a role as a buffering dividing pad.

여기서 전술된 가압패드(110)의 3층 구성 및 특정된 쇼어경도 수치는 하나의 예로서 제시된 것이며 보다 다양한 쇼어경도와, 보다 다양한 분할패드들의 배치방식을 통해 다른 형태의 조합이 가능하다. 이는 천편일률적으로 결정하는 것이 아니라 라미네이션 공정 수행 시 마이크로 버블의 발생, 접착제(주로 OCA 염두에 두지만 OCA에만 제한된 것은 아님)의 쓸림으로 인한 불량 발생, 라미네이션 품질 등의 조건들을 고려하여 결정할 수 있다. 이같은 분할패드들의 조합과 관련하여 변형된 형태에 대해 좀 더 자세히 설명할 것이다. Here, the three-layer configuration and the specified shore hardness values of the pressure pad 110 described above are presented as an example, and other types of combinations are possible through a more diverse shore hardness and a more diverse arrangement of split pads. This is not determined uniformly, but can be determined in consideration of conditions such as occurrence of microbubbles when performing the lamination process, occurrence of defects due to rubbing of adhesives (mainly with OCA in mind, but not limited to OCA), and lamination quality. We will describe in more detail the modified form in relation to the combination of such split pads.

상기 패드 지지대(120)는 가압패드(110)를 하측에서 지지하는 역할을 하며 탄성 소재로 구비되는 가압패드(110)를 안정적으로 지지할 수 있도록 금속성 소재로 구비된다. 여기서 상기 패드 지지대(120)는 상기 가압패드(110)의 하단부가 안착되는 안착홈(121)을 구비하는데, 도 3의 확대부에 도시된 것처럼 안착홈(121)의 측벽(121a)은 상부로 갈수록 점진적으로 외측을 향하여 휘어진 곡면으로 형성된다. 좀 더 상세히 살펴보면 상기 안착홈(121)의 측벽(121a)은 안착홈(121) 저면과 접하는 일단부에서 중앙부로 갈수록 상대적으로 큰 곡률을 갖도록 점진적으로 곡률이 증가하고, 중앙부에서 안착홈(121) 상면과 접하는 타단부로 갈수록 상대적으로 작은 곡률을 갖도록 점진적으로 곡률이 감소하는 다곡률의 곡면 형상을 갖도록 한다.(곡률반경은 측벽의 일단부에서 중앙부로 갈수록 감소하고 중앙부에서 타단부로 갈수록 증가함) 즉, 도 3의 확대부에서 볼 때 안착홈(121)의 측벽(121a)의 중심선을 RM이라 하고 안착홈(121)의 측벽(121a)은 저면과 접하는 일단부에서 RM이 위치한 중앙부를 거쳐 안착홈(121)이 형성되지 않은 패드 지지대(120)의 상면까지 R1 영역으로부터 R5 영역에 이르는 곡면으로 형성된다고 할 때, R1에서 R3까지는 곡률이 증가하며(곡률반경은 점진적으로 감소), R3에서 R5까지는 곡률이 감소(곡률반경은 점진적으로 증가)하는 것이다. 하지만, 이들 R1에서 R5에 이르는 각 영역 간 곡률변화는 급격하게 변화되지 않으므로 전체적으로는 부드러운 곡면을 형성한다. The pad support 120 serves to support the pressure pad 110 from the lower side and is provided with a metallic material to stably support the pressure pad 110 provided with an elastic material. Here, the pad support 120 has a seating groove 121 in which the lower end of the pressing pad 110 is seated, and the side wall 121a of the seating groove 121 as shown in the enlarged portion of FIG. It is gradually formed as a curved surface that is curved toward the outside. Looking in more detail, the sidewall 121a of the seating groove 121 gradually increases in curvature to have a relatively large curvature from one end in contact with the bottom of the seating groove 121 toward the center, and the seating groove 121 at the center. The curvature of the curved surface gradually decreases to have a relatively small curvature toward the other end in contact with the upper surface (the radius of curvature decreases from one end of the sidewall to the center, and increases from the center to the other end). ) That is, when viewed from the enlarged portion of FIG. 3, the center line of the side wall 121a of the seating groove 121 is referred to as RM, and the sidewall 121a of the seating groove 121 passes through the central portion where the RM is located at one end in contact with the bottom surface. Assuming that the upper surface of the pad support 120 where the seating groove 121 is not formed is formed as a curved surface from the R1 region to the R5 region, the curvature increases from R1 to R3 (the radius of curvature gradually decreases), and at R3 Up to R5, the curvature decreases (the radius of curvature increases gradually). However, since the change in curvature between the regions from R1 to R5 does not change rapidly, a smooth curved surface is formed as a whole.

본 발명은 이같은 안착홈(121)의 측벽(121a)을 곡면으로 한 구성에 의하여 도 4와 같이 가압패드(110)가 백플레인(A12)을 가압하면서 압축하중을 받아 변형될 때 가압패드(110)의 하단 둘레부와 안착홈(121)의 측벽(121a) 간 간섭이 일어나는 문제를 효과적으로 차단할 수 있다. 특히 가압패드(110)의 하단 둘레부 중에서 안착홈(121) 측벽(121a)의 상단 모서리에 접촉하고 있는 부위에서 스트레스가 집중되면서 쉽게 찢어지거나 손상되었던 종래의 문제를 완전히 해소할 수 있게 된다. 이로써 종래 대비 안착홈(121)의 깊이를 2배 정도 깊게 형성하더라도 상관이 없어서 가압패드(110)를 보다 안정되게 지지하는 것이 가능하고 패드 지지대(120)와 직접 접촉하는 최하층 분할패드의 사용수명을 2배 이상 늘릴 수 있다. 나아가 최하층 분할패드가 손상되는 경우에도 해당 층의 분할패드만 교체해 주는 방법으로 유지비용을 대폭 절감할 수 있는 것이다. According to the present invention, when the pressure pad 110 is deformed by receiving a compressive load while pressing the backplane A12 as shown in FIG. 4 by a configuration in which the side wall 121a of the seating groove 121 is curved, the pressure pad 110 It is possible to effectively block the problem of interference between the lower circumferential portion of and the sidewall 121a of the seating groove 121. In particular, as stress is concentrated in a portion of the lower circumference of the pressure pad 110 in contact with the upper edge of the sidewall 121a of the seating groove 121, it is possible to completely solve the conventional problem that is easily torn or damaged. Accordingly, it is possible to support the pressure pad 110 more stably, even if the depth of the seating groove 121 is formed twice as deep as compared to the prior art, and the service life of the lowermost layer dividing pad in direct contact with the pad support 120 It can be increased by more than 2 times. Furthermore, even if the bottom partition pad is damaged, maintenance cost can be significantly reduced by replacing only the partition pad of the corresponding layer.

상기 탑 지그(130)는 상기 가압패드(110)에 대응하여 상측에서 윈도우 기판(A11)을 지지하는 역할을 하는 것으로 종래의 것과 크게 다르지 않으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. The top jig 130 serves to support the window substrate A11 from the upper side corresponding to the pressure pad 110 and is not significantly different from the conventional one, and thus a detailed description thereof will be omitted.

상기 사이드 지그(140)는 접착층(A13)이 전면에 형성된 백플레인(A12)을 양 측면에서 붙잡아 지지하는 역할을 하며 이 역시 종래의 것과 크게 다르지 않으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. The side jig 140 serves to hold and support the backplane A12 formed on the front surface of the adhesive layer A13 from both sides, and this is also not much different from the conventional one, so a detailed description thereof will be omitted.

이처럼 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치는 서로 다른 쇼어경도를 갖는 복수의 분할패드를 조합하여 가압패드(110)를 구성함으로써, 윈도우 기판(A11)에 대한 백플레인(A12)의 라미네이션 품질을 높이기 위한 퍼포먼스에 중점을 둔 부분과 내구성에 중점을 둔 부분으로 이원화, 차별화하여 구성하는 것이 가능하여 작업품질은 높이면서도 사용수명은 증가시킬 수 있다. 또한, 일부 분할패드가 손상된 경우에는 전체 가압패드(110)를 교체하는 것이 아니라 손상된 해당 분할패드만을 교체할 수 있게 되어 유지비용을 대폭 절감하는 것이 가능하다.As described above, the lamination apparatus according to the embodiment of the present invention constitutes the pressing pad 110 by combining a plurality of split pads having different shore hardness, thereby increasing the lamination quality of the backplane A12 to the window substrate A11. It is possible to construct a dualized and differentiated composition into a part that focuses on performance and a part that focuses on durability, thereby enhancing the working quality and increasing the service life. In addition, when some of the split pads are damaged, it is possible not to replace the entire pressing pad 110, but to replace only the damaged split pad, so that maintenance cost can be significantly reduced.

본 발명은 위에서도 언급한 바와 같이, 분할패드의 조합으로 이루어지는 가압패드(110)의 분할패드 조합방법을 달리함으로써 다양한 변형실시예가 가능해진다. 아래에서는 그에 대해 계속 설명하기로 한다. In the present invention, as mentioned above, various modified embodiments are possible by varying the method of combining the split pads of the pressing pad 110 comprising a combination of the split pads. We will continue to explain that below.

도 5는 본 발명의 제1변형실시예에 의한 라미네이션 장치를 설명하기 위한 구성도이다. 5 is a block diagram illustrating a lamination device according to a first modified embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 제1변형실시예에 의한 라미네이션 장치는 가압패드(110)가 3개의 층으로 이루어진 변형 전 실시예와 비교하여 가압패드(110)가 2개의 층으로 보다 간단히 이루어지며, 쇼어경도는 상층의 분할패드가 A타입 팁 기준으로 10, 하층의 분할패드가 25로 이루어진 것을 특징으로 한다. 이같은 구성의 경우 변형 전 실시예와 비교하여 보다 단순화되었으나 상층의 분할패드는 윈도우 기판(A11)에 대한 백플레인(A12)의 라미네이션 품질을 높이기 위한 퍼포먼스에 중점을 두고, 하층의 분할패드는 내구성에 중점을 둔 부분으로 이원화된 가압패드(110)를 구현하는 것은 여전히 가능하다. 이같이 2개 층으로 구성하는 경우는 상층과 하층의 쇼어경도 차이가 크지 않은 경우에 적당하며 만일 상층과 하층의 쇼어경도 차이가 크다면 변형 전 실시예와 같이 중간 정도의 쇼어경도를 갖는 중간층을 개입하여 완충용 분할패드의 역할을 담당하게 하는 것이 바람직하다. As shown, in the lamination device according to the first modified embodiment of the present invention, the pressure pad 110 is made of two layers more simply compared to the previous embodiment in which the pressure pad 110 is composed of three layers. , Shore hardness is characterized in that the upper layer of the dividing pad is 10 based on the A type tip and the lower layer of the dividing pad is composed of 25. In the case of this configuration, it is more simplified compared to the previous embodiment, but the upper layer partition pad focuses on performance to increase the lamination quality of the backplane (A12) to the window substrate (A11), and the lower layer partition pad focuses on durability. It is still possible to implement the dualized pressure pad 110 into a portion placed. In the case of two layers, it is appropriate when the difference in shore hardness between the upper and lower layers is not large, and if the difference in shore hardness between the upper and lower layers is large, intervene with an intermediate layer having an intermediate shore hardness as in the previous example. Therefore, it is desirable to play the role of a buffer partition pad.

참고로, 위와 같은 제1변형실시예의 구성과 관련하여 설명되지 않은 부분은 변형 전 실시예와 대동소이하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. For reference, parts not described in connection with the configuration of the first modified embodiment as described above are substantially the same as those of the previous embodiment, and thus detailed descriptions will be omitted.

도 6은 본 발명의 제2변형실시예에 의한 라미네이션 장치를 설명하기 위한 구성도이다. 6 is a block diagram illustrating a lamination device according to a second modified embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 제2변형실시예에 의한 라미네이션 장치는 가압패드(110)가 3개의 층으로 이루어진 변형 전 실시예와 비교하여 서로 다른 쇼어경도를 갖는 분할패드가 수평방향으로 열을 지어 조합된 것을 특징으로 한다. 그리고 상기 분할패드는 중앙부에서 외측으로 갈수록 쇼어경도가 낮은 것으로 배치되었다. As shown, in the lamination device according to the second modified embodiment of the present invention, the split pads having different shore hardness heat in the horizontal direction compared to the previous embodiment in which the pressing pad 110 is composed of three layers. It is characterized by being built and combined. In addition, the split pad is arranged to have a lower shore hardness from the center to the outside.

이같은 구성에 따르면 윈도우 기판(A11) 중 형상의 변형이 가능 큰 둘레부에 대응할 수 있도록 양측면의 분할패드는 상대적으로 쇼어경도가 낮은 것(도면에서는 쇼어경도가 A타입 팁 기준으로 10)을 배치하여 라미네이션 품질을 높이는데 중점을 두는 동시에 그 중앙부에 위치한 분할패드의 경우 상대적으로 쇼어경도가 높은 것(도면에서는 쇼어경도가 A타입 팁 기준으로 25)을 배치하여 지지력 및 내구성 향상에 중점을 둘 수 있게 된다. According to this configuration, the split pads on both sides of the window substrate (A11) have a relatively low shore hardness (in the drawing, the shore hardness is 10 based on the A-type tip) to correspond to the large circumference. At the same time, emphasis is placed on enhancing the quality of lamination, and at the same time, in the case of the split pad located in the center, one with a relatively high shore hardness (in the drawing, the shore hardness is 25 based on the type A tip), so that emphasis on improving the support and durability do.

참고로, 위와 같은 제2변형실시예의 구성과 관련하여 설명되지 않은 부분은 변형 전 실시예와 대동소이하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. For reference, parts not described in connection with the configuration of the second modified embodiment as described above are substantially the same as those of the previous embodiment, and thus detailed descriptions will be omitted.

도 7은 본 발명의 제3변형실시예에 의한 라미네이션 장치를 설명하기 위한 구성도이다. 7 is a configuration diagram illustrating a lamination device according to a third modified embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 제3변형실시예에 의한 라미네이션 장치는 제2변형실시예와 비교하여 서로 다른 쇼어경도를 갖는 분할패드가 수평방향으로 열을 지어 조합된 것은 동일하나 분할패드를 중앙부에서 외측으로 갈수록 쇼어경도가 높은 것으로 배치된 구성에서 차이가 있다. As shown, the lamination device according to the third modified embodiment of the present invention is the same in that the split pads having different shore hardness are arranged in a horizontal direction compared to the second modified embodiment. From to the outside, the shore hardness is higher, so there is a difference in the arrangement.

이같은 제3변형실시예의 구성은 제2변형실시예와 비교하여 패드 지지부의 안착홈(121) 측벽(121a)과 접촉하는 부위를 보다 높은 쇼어경도를 갖는 분할패드로 구비함으로써 상대적으로 높은 내구성을 갖는 쪽에 치중한 것이라 할 수 있다. The configuration of the third modified embodiment has a relatively high durability by providing a portion in contact with the sidewall 121a of the seating groove 121 of the pad support portion as a split pad having a higher shore hardness compared to the second modified embodiment. It can be said that it is focused on the side.

<실험예><Experimental Example>

앞서 설명된 실시예들과 관련하여, 안착홈 측벽을 곡면으로 형성시킨 패드 지지대를 실험 대상기술로 하고, 그렇지 않은 종래의 패드 지지대를 비교대상으로 하여 가압패드에 대한 간섭 및 이로 인한 손상 여부를 살펴보았다. 이때 대상기술의 안착홈의 깊이는 4mm로 하여 안착홈의 깊이가 2mm인 비교대상보다도 깊게 하였으며, 가압패드는 종래에 사용되던 단일의 경도를 갖는 실리콘 소재의 가압패드를 사용하였다. 대상기술과 비교대상 양자 간에 반복적인 라미네이션 공정을 진행한 결과 도 9와 같이 대상기술이 비교대상과 비교하여 거의 12% 이상 스트레스를 적게 받았다. 이처럼 12% 이상 줄어든 스트레스로 인해 가압패드의 수명이 늘어났는데 700~1000회에 달할 정도로 추가적인 라미네이션 공정이 가능해져서 수명이 대폭 연장된 것을 확인할 수 있었다. In relation to the above-described embodiments, a pad support having a curved sidewall of the seating groove is used as an experiment target technology, and a comparison target of a conventional pad support, which is not, the interference with the pressure pad and whether it is damaged due to it is examined. saw. At this time, the depth of the seating groove of the target technology was 4mm, and the depth of the seating groove was made deeper than that of the comparison object with a depth of 2mm, and a pressure pad made of a silicon material having a single hardness used in the prior art was used. As a result of repeatedly performing the lamination process between the target technology and the comparison target, as shown in FIG. 9, the target technology received less stress by almost 12% or more compared to the comparison target. As such, the life of the pressurizing pad increased due to the stress reduced by more than 12%, but it was confirmed that the service life was significantly extended because an additional lamination process was possible, reaching 700 to 1000 times.

도 10 내지 도 12는 분할패드가 3층으로 적층되어 이루어진 트리플 타입의 가압패드, 분할패드가 2층으로 적층되어 이루어진 더블 타입의 가압패드, 단일 재질로 형성된 싱글 타입의 가압패드를 마련하고, 안착홈의 측벽이 곡면으로 형성된 패드 지지대로 지지하여 라미네이션 공정을 진행하였을 때 압축하중으로 인해 작용하는 스트레스를 나타낸 것이다. 그리고 도 13은 윈도우 기판의 측정 점에 따라 작용하는 스트레스를 나타낸 것이다. 10 to 12 are provided with a triple type pressure pad made of three layers of split pads, a double type pressure pad made of two layers of split pads, and a single type pressure pad made of a single material. It shows the stress acting due to the compressive load when the lamination process is performed by supporting the sidewall of the groove with a pad support formed in a curved surface. And Figure 13 shows the stress acting according to the measurement point of the window substrate.

도 10 내지 도 12 및 도 13에서는 라미네이션 공정을 수행할 때 가압패드와 윈도우 기판 모두에서 과도하게 작용하는 스트레스가 없음을 확인할 수 있다. 특히 도 10 내지 도 12에서 볼 수 있는 것처럼 가압패드의 하단 둘레부에서 다른 부위보다 스트레스가 높게 나타나지 않음을 확인할 수 있었으며 이는 종래에 가압패드의 하단 둘레부에 스트레스가 집중되던 것과 상반된 결과이다. 나아가 가압패드의 상단 둘레부에 대해 압력에 따른 색상 변화를 살펴보면 싱글 타입의 가압패드에 비해 트리플 타입과 더블 타입의 가압패드가 파란색 영역이 상대적으로 작게 형성되었음을 알 수 있다. 이는 트리플 타입과 더블 타입의 가압패드가 싱글 타입의 가압패드에 비해 보다 균일한 압력으로 라미네이션 공정을 수행함을 의미하는 것이다. In FIGS. 10 to 12 and 13, it can be seen that when the lamination process is performed, there is no excessive stress acting on both the pressure pad and the window substrate. In particular, as can be seen in Figs. 10 to 12, it was confirmed that the stress was not higher in the lower circumference of the pressing pad than in other parts, which is a result contrary to the concentration of stress in the lower circumference of the pressing pad in the related art. Furthermore, looking at the color change according to the pressure on the upper circumference of the pressing pad, it can be seen that the triple-type and double-type pressing pads have a relatively small blue area compared to the single-type pressing pad. This means that the triple-type and double-type pressure pads perform the lamination process with a more uniform pressure than the single type pressure pad.

위 내용을 바탕으로 하여 신네츠(주)의 화학재료를 사용하여 제작한 실리콘 소재의 가압패드 사진을 도 14에 첨부하였다. 사진에서 볼 수 있는 것처럼 가압패드를 수평방향으로 열을 지어 조합된 형태로 마련하되 중앙부는 쇼어경도가 상대적으로 높은 50로 하고 양편은 쇼어경도가 낮은 25로 하여 윈도우 기판의 장변 엣지(edge) 부위에 대응하여 보다 용이하게 탄성변형되도록 하였다. 그리고 라미네이션 공정을 진행할 때 어느 정도의 힘으로 가압해야 최적의 접착력을 유지할 수 있는지를 확인하기 위하여 압력에 따른 OCA의 접착력를 측정하였고 그 상관관계를 도 15의 그래프로 나타내었다. 측정결과에서 1000kgf의 하중(100kgf의 하중인지 확인해주세요 - 자료에서는 100kgf이라 되었으나 그래프를 보면 1000kgf가 맞는 것 같음) 이상이 되면 접착력이 포화상태가 됨을 알 수 있다. 그러므로, 라미네이션의 고질적 문제인 OCA 쓸림이나, 마이크로 버블이 발생하지 않음을 확인하기 위하여 직접 제작한 하이브리드 가압패드를 사용하여 1.2ton으로 라미네이션 공정을 진행하였다. 그 결과 도면 16의 사진과 같이 OCA 쓸림이나, 마이크로 버블이 발생하지 않은 깨끗한 제품을 얻을 수 있었다. 도 16의 사진에서 나타난 것처럼 엣지부나 코너부를 자세히 살펴보더라도 균일한 고품질의 라미네이션이 이루어졌음을 확인할 수 있었다. Based on the above, a picture of a pressurizing pad made of a silicon material made using a chemical material of Shinnets Co., Ltd. is attached to FIG. 14. As can be seen in the photo, press pads are arranged in a row in the horizontal direction to form a combination, but the center is set at 50 with a relatively high shore hardness and 25 at both sides of the window substrate at the edge of the long side. In response to this, the elastic deformation was made more easily. In addition, in order to confirm whether or not the optimum adhesion can be maintained by pressing with a certain amount of pressure when performing the lamination process, the adhesion of OCA according to the pressure was measured, and the correlation is shown in the graph of FIG. 15. Load of 1000kg f in measurement results when two or more (please verify that the load of 100kg f the data, but as equals 100kg f The graph to fit the 1000kg f) adhesion can be seen that the saturation. Therefore, in order to confirm that OCA rubbing or microbubble, which is a chronic problem of lamination, does not occur, the lamination process was performed at 1.2 ton using a hybrid pressure pad manufactured by hand. As a result, it was possible to obtain a clean product in which OCA rubbing or microbubbles did not occur, as shown in the photo of FIG. As shown in the photograph of FIG. 16, even if the edge portion or the corner portion was carefully examined, it was confirmed that uniform high-quality lamination was achieved.

전술된 것처럼 관련실험들을 통해서 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치가 작업 신뢰성이 월등히 향상되었음을 확인할 수 있었다. 종래에는 2000번 정도의 라미네이션 공정 후 가압패드가 손상되어 무너지는 문제가 있었다면, 패드 지지대의 안착홈 측벽을 곡면으로 형성하고, 쇼어경도가 다른 복수의 분할패드를 조합한 하이브리드 가압패드를 사용하는 개선책을 통해 5000번 이상 라미네이션 공정을 진행하여도 가압패드가 무너지는 현상이 없었으며 불량률도 월등히 줄어 들어 양산성이 2배 이상 향상되었다. As described above, it was confirmed through related experiments that the lamination apparatus according to the embodiment of the present invention significantly improved the work reliability. Conventionally, if there is a problem that the pressure pad is damaged and collapsed after about 2000 lamination processes, the sidewall of the seating groove of the pad support is formed in a curved surface, and a hybrid pressure pad is used that combines a plurality of split pads with different shore hardness. Through the lamination process more than 5000 times, the pressure pad did not collapse, and the defect rate was significantly reduced, resulting in more than two times improvement in mass production.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention can use various changes, modifications, and equivalents. It is clear that the present invention can be equally applied by appropriately modifying the above embodiments. Therefore, the above description is not intended to limit the scope of the present invention as defined by the following claims.

110 : (하이브리드) 가압패드 120 : 패드 지지대
121 : 안착홈 121a : 안착홈의 측벽
130 : 탑 지그 140 : 사이드 지그110: (hybrid) pressure pad 120: pad support
121: seating groove 121a: side wall of the seating groove
130: top jig 140: side jig

Claims (15)

곡면형 디스플레이의 제조를 위해 윈도우 기판과 백플레인을 라미네이션하는 라미네이션 장치로서,
윈도우 기판을 향하여 전면에 접착층이 형성되어 있는 백플레인을 가압하여 압착시키는 가압패드;
상기 가압패드를 하측에서 지지하는 패드 지지대;
상기 가압패드에 대응하여 상측에서 윈도우 기판을 지지하는 탑 지그;를 포함하며,
상기 가압패드는 경도가 다른 적어도 2개 이상의 분할패드가 조합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.As a lamination device that laminates a window substrate and a backplane for manufacturing a curved display,
A pressing pad for pressing and compressing a backplane having an adhesive layer formed thereon toward the window substrate;
A pad support for supporting the pressure pad from a lower side;
Includes; a top jig supporting the window substrate from the upper side corresponding to the pressure pad,
The pressure pad is a lamination device, characterized in that the combination of at least two or more split pads having different hardness. 제1항에 있어서,
상기 가압패드는 쇼어경도가 다른 적어도 2개 이상의 분할패드가 조합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.The method of claim 1,
The pressure pad is a lamination device, characterized in that the combination of at least two or more split pads having different shore hardness. 제2항에 있어서,
상기 가압패드는 서로 다른 쇼어경도를 갖는 분할패드가 수직방향으로 복수의 층을 이루어 조합된 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.According to claim 2,
The pressure pad is a lamination apparatus, characterized in that the split pads having different shore hardness are combined to form a plurality of layers in a vertical direction. 제3항에 있어서,
상기 가압패드의 분할패드는 상층에서 하층으로 갈수록 쇼어경도가 높은 것으로 구비된 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.The method of claim 3,
Lamination device, characterized in that the split pad of the pressure pad is provided with a higher shore hardness from the upper layer to the lower layer. 제4항에 있어서,
상기 가압패드는 2층 또는 3층으로 분할패드가 적층되어 형성된 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.According to claim 4,
The pressure pad is a lamination device, characterized in that formed by stacking split pads in two or three layers. 제2항에 있어서,
상기 가압패드는 서로 다른 쇼어경도를 갖는 분할패드가 수평방향으로 열을 지어 조합된 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.According to claim 2,
The pressure pad is a lamination device, characterized in that the combination of split pads having different shore hardness in a horizontal direction. 제6항에 있어서,
상기 가압패드의 분할패드는 중앙부에서 외측으로 갈수록 쇼어경도가 낮은 것으로 배치된 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.The method of claim 6,
Lamination device, characterized in that the split pad of the pressure pad is arranged to have a lower shore hardness from the center to the outside. 제7항에 있어서,
상기 가압패드는 3열의 분할패드 조합으로 형성되고, 중앙부에 위치한 분할패드를 중심으로 양편에 위치한 분할패드가 서로 동일한 쇼어경도를 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.The method of claim 7,
The pressure pads are formed by a combination of three rows of split pads, and the split pads located on both sides of the split pads located at the center have the same shore hardness. 제6항에 있어서,
상기 가압패드는 중앙부에서 외측으로 갈수록 쇼어경도가 높은 분할패드가 조합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.The method of claim 6,
The pressure pad is a lamination device, characterized in that the combination of a split pad having a high shore hardness from the center to the outside. 제9항에 있어서,
상기 분할패드는 3열로 형성되고, 중앙부에 위치한 분할패드를 중심으로 양편에 위치한 분할패드는 서로 동일한 쇼어경도를 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.The method of claim 9,
The dividing pads are formed in three rows, and the dividing pads located on both sides of the dividing pad located at the center have the same shore hardness. 제2항에 있어서,
상기 분할패드는 실리콘을 소재로 하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.According to claim 2,
The dividing pad is a lamination device, characterized in that made of silicon. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 패드 지지대는 상기 가압패드의 하단부가 안착되는 안착홈을 구비하며,
상기 안착홈의 측벽은 상부로 갈수록 점진적으로 외측을 향하여 휘어진 곡면으로 형성되어 상기 가압패드가 백플레인을 가압하면서 압축하중을 받아 변형될 때 가압패드의 하단 둘레부와 안착홈의 측벽 간 간섭으로 인해 손상되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.The method according to any one of claims 1 to 11,
The pad support has a seating groove in which the lower end of the pressure pad is seated,
The sidewall of the seating groove is formed as a curved surface that gradually curves toward the outside as it goes upward and is damaged due to interference between the lower circumference of the pressing pad and the sidewall of the seating groove when the pressure pad is deformed under a compressive load while pressing the backplane. Lamination device, characterized in that not so. 제12항에 있어서,
상기 안착홈의 측벽은 안착홈 저면과 접하는 일단부에서 중앙부로 갈수록 상대적으로 큰 곡률을 갖도록 점진적으로 곡률이 증가하고, 중앙부에서 패드 지지대의 상면과 접하는 타단부로 갈수록 상대적으로 작은 곡률을 갖도록 점진적으로 곡률이 감소하는 다곡률의 곡면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.The method of claim 12,
The side wall of the seating groove gradually increases in curvature so that it has a relatively large curvature from one end in contact with the bottom of the seating groove to the center, and gradually has a relatively small curvature from the center to the other end in contact with the upper surface of the pad support. Lamination device, characterized in that it has a multi-curvature curved surface shape with a reduced curvature. 곡면형 디스플레이의 제조를 위해 윈도우 기판과 백플레인을 라미네이션하는 라미네이션 장치로서,
윈도우 기판을 향하여 전면에 접착층이 형성되어 있는 백플레인을 가압하여 압착시키는 가압패드;;
상기 가압패드를 하측에서 지지하는 패드 지지대;
상기 가압패드에 대응하여 상측에서 윈도우 기판을 지지하는 탑 지그;를 포함하며,
상기 패드 지지대는 상기 가압패드의 하단부가 안착되는 안착홈을 구비하며,
상기 안착홈의 측벽은 상부로 갈수록 점진적으로 외측을 향하여 휘어진 곡면으로 형성되어 상기 가압패드가 백플레인을 가압하면서 압축하중을 받아 변형될 때 상기 가압패드의 하단 둘레부와 안착홈의 측벽 간 간섭으로 인해 손상되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.As a lamination device that laminates a window substrate and a backplane for manufacturing a curved display,
A pressing pad for pressing and compressing a backplane having an adhesive layer formed on the front surface toward the window substrate;
A pad support for supporting the pressure pad from a lower side;
Includes; a top jig supporting the window substrate from the upper side corresponding to the pressure pad,
The pad support has a seating groove in which the lower end of the pressure pad is seated,
The sidewall of the seating groove is formed in a curved surface gradually curved toward the outside as it goes upward, and when the pressure pad is deformed by receiving a compressive load while pressing the backplane, due to interference between the lower circumference of the pressure pad and the sidewall of the seating groove Lamination device, characterized in that it is not damaged. 제14항에 있어서,
상기 안착홈의 측벽은 안착홈 저면과 접하는 일단부에서 중앙부로 갈수록 상대적으로 큰 곡률을 갖도록 점진적으로 곡률이 증가하고, 중앙부에서 패드 지지대의 상면과 타단부로 갈수록 상대적으로 작은 곡률을 갖도록 점진적으로 곡률이 감소하는 다곡률의 곡면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.The method of claim 14,
The sidewall of the seating groove gradually increases in curvature to have a relatively large curvature from one end in contact with the bottom of the seating groove to the center, and gradually curvatures to have a relatively small curvature from the center to the upper surface and the other end of the pad support. A lamination device, characterized in that it has a curved shape of decreasing multi-curvature.
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