KR20200093911A - One-row pultrusion apparatus - Google Patents
One-row pultrusion apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200093911A KR20200093911A KR1020190011229A KR20190011229A KR20200093911A KR 20200093911 A KR20200093911 A KR 20200093911A KR 1020190011229 A KR1020190011229 A KR 1020190011229A KR 20190011229 A KR20190011229 A KR 20190011229A KR 20200093911 A KR20200093911 A KR 20200093911A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- resin
- inner bar
- fibers
- bar
- guide plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C70/528—Heating or cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 복합소재 이중 인발성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 수지를 함침한 섬유를 하나 이상의 금형을 통과시켜 복합소재 제품을 성형하도록 이루어지는 복합소재 이중 인발성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a composite material double pultrusion molding apparatus, and more particularly, to a composite material double pultrusion molding apparatus configured to mold a composite material product by passing resin impregnated fibers through one or more molds.
풀트루전(pultrusion)은 일정한 단면을 가진 제품을 균일하게 연속생산 가능하게 하는 공법이다. 직조된 카본이나 1차 성형을 거친 프리프레그 상태의 제품의 카본을 사용하는 것이 아니라 카본 섬유 원사를 레진 통을 통과하여 일정 금형을 통과하여 제품을 만드는 공법이다. 일정방향의 구조물 제조에 적합한 방식으로 대량생산 시에 경제적이다. 강도가 높고 구조물 생산에 적합하여 로드(Rod), 빔(Beam) 파이프 제조에 주로 사용된다. Pultrusion is a method that enables uniform continuous production of products with a certain cross section. Rather than using woven carbon or carbon in a prepreg product that has undergone primary molding, it is a method of making a product by passing a carbon fiber yarn through a resin barrel through a certain mold. It is economical in mass production in a way suitable for manufacturing structures in a certain direction. It has high strength and is suitable for the production of structures, so it is mainly used for manufacturing rod and beam pipes.
이와 관련하여 대한민국 등록특허공보 제880805호에는 섬유강화복합소재의 비개방형 인젝션 인발성형장치가 개시되어 있다. 등록특허공보 제880805호는, 섬유사를 권회하고 있는 다수의 로빙크릴과, 다수의 로빙크릴로부터 공급되는 섬유사를 성형하기 위한 형태로 공급되도록 복수의 구멍을 통해 안내하는 가이드와, 가이드의 복수구멍을 통해 당겨지면서 공급되는 섬유사를 적층배열하는 직물배열기와, 직물배열기를 통해 적층된 섬유사를 공급받아 수지를 미리 정해진 양만큼 분사하면서 섬유사에 수지를 미리 정해진 형태로 성형을 하는 성형 및 분사기와, 성형 및 분사기로 경화제가 혼합된 수지를 공급하여 분사되도록 제어하는 수지공급기와, 성형 및 분사기를 통해 성형된 성형품을 공급받아 히팅에 의해 경화시키는 히팅부와, 히팅부로부터 경화된 성형품을 인장시키면서 배출하는 풀러와, 풀러를 통해 배출된 성형품을 미리 정해진 크기로 절단하는 절단기를 포함하는 것을 특징으로 한다. In this regard, Korean Patent Registration No. 880805 discloses a non-open type injection pultrusion molding device for a fiber-reinforced composite material. Patent No. 880805 discloses a plurality of roving krill winding the fiber yarn and a guide guiding through a plurality of holes to be supplied in a form for molding a fiber yarn supplied from the plurality of roving krill, and a plurality of guides A fabric array for stacking and arranging the fiber yarns supplied while being pulled through a hole, and receiving the laminated fiber yarns through the fabric arrays, spraying a predetermined amount of resin and molding the resin into the fiber yarns in a predetermined form, and The sprayer, the molding and the resin supply to control the curing agent to be injected by spraying the mixed resin, and the heating part receiving the molded product through the molding and the sprayer and curing by heating, and the molded product cured from the heating part Characterized in that it comprises a puller for discharging while pulling, and a cutter for cutting a molded product discharged through the puller to a predetermined size.
등록특허공보 제880805호는, 섬유사에 수지용액의 도포와 성형을 하나의 장치에서 이루어지도록 하여 설비제작비용을 줄이고, 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. Registered Patent Publication No. 880805 has the advantage of reducing the cost of manufacturing equipment and improving productivity by allowing the fiber yarn to be coated and molded in a single device.
복합재료(composite materials)를 기계부품으로 사용하는 이유는 단일 재료로서는 얻을 수 없는 뛰어난 기계적 특성(고강도 경량 부품) 때문이다. 특히, 섬유강화의 개념과 고분자기지재료를 조합한 섬유강화 고분자복합재료(fiber reinforced plastics)가 현대 복합재료의 중추적인 역할을 하고 있다. The reason why composite materials are used as mechanical parts is because of the excellent mechanical properties (high-strength lightweight parts) that cannot be obtained with a single material. In particular, fiber reinforced plastics, which combine the concept of fiber reinforcement with polymer base materials, play a pivotal role in modern composite materials.
고분자기지재료의 강도를 1이라 하면 유리섬유와 탄소섬유는 각각 25∼40이며, 강성(stiffness)은 고분자재료에 비해 유리섬유가 20배 이상이고 탄소섬유는 70배를 상회한다. 이와 같은 물성은 강철보다 우수하거나 필적하는 것이나 무게가 금속에 비해 가벼우므로, 더욱 가벼운 고분자기지재료와 조합되는 FRP는 '강철보다 강하고 알루미늄보다 가벼운' 이상적인 경량구조재가 된다. If the strength of the polymer base material is 1, the glass fiber and the carbon fiber are 25-40 respectively, and the stiffness is 20 times or more the glass fiber and the carbon fiber is more than 70 times compared to the polymer material. Since these properties are superior to or comparable to steel, but the weight is lighter than that of metal, FRP combined with a lighter polymer base material is an ideal lightweight structure material'stronger than steel and lighter than aluminum'.
유리섬유강화 고분자복합재료(GFRP)와 탄소섬유강화 고분자복합재료(CFRP)로 대표되는 이 재료들은 테니스 라켓, 골프채 등과 같은 스포츠용품과 선박, 고속전철, 항공기 등의 필수 구조재료로 이용되고 있다. Represented by glass fiber reinforced polymer composite material (GFRP) and carbon fiber reinforced polymer composite material (CFRP), these materials are used as sports goods such as tennis rackets and golf clubs, and as essential structural materials for ships, high-speed trains, and aircraft.
그러나 등록특허공보 제880805호는, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 중공관 제작시 히팅부에서 완전히 경화되지 전까지 수지의 유동을 완전히 억제할 수 없으므로 중공부의 경계면이 불규칙한 문제가 있었다. 중공부의 경계면이 불규칙한 중공관은 길이방향을 따라 전단 변형률, 휨 변형률에 차이가 있는 단점이 있다. However, Patent No. 880805, as shown in Figure 4 (a), there is a problem that the interface of the hollow portion is irregular because the flow of the resin can not be completely suppressed until it is completely cured in the heating portion during the production of the hollow pipe. Hollow pipes having an irregular boundary surface have a difference in shear strain and bending strain along the longitudinal direction.
따라서 본 발명의 출원인은, 중공관에서 벗어나 길이방향을 따라 전단 변형률과 휨 변형률이 일정하면서, 2종 이상의 기지재 및 강화재를 사용하여 비용절감, 기계적 특성 향상 및 경량화를 만족하는 복합소재 바의 인발성형장치를 연구하게 되었다. Accordingly, the applicant of the present invention pulls out a composite material bar that satisfies cost reduction, mechanical property improvement, and weight reduction by using two or more base materials and reinforcing materials while the shear strain and the bending strain are constant along the longitudinal direction away from the hollow tube. I started to study molding equipment.
본 발명의 목적은, 길이방향을 따라 전단 변형률과 휨 변형률이 일정하면서, 2종 이상의 기지재 및 강화재를 사용하여 비용절감, 기계적 특성 향상 및 경량화를 만족하도록 이루어지는 복합소재 이중 인발성형장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a composite material double pultrusion molding apparatus made to satisfy cost reduction, mechanical property improvement, and weight reduction by using two or more kinds of matrix and reinforcement materials while the shear strain and the bending strain along the longitudinal direction are constant. will be.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 이너바와, 상기 이너바를 감싸는 아우터바를 일렬로 인발성형하는 장치로서, 상기 일렬 방향으로 긴 한 쌍의 연결판; 및 상기 한 쌍의 연결판 사이에 결합된 성형모듈을 포함하고, 상기 성형모듈은, 상기 이너바를 상기 일렬 방향으로 인발성형하는 제1 성형모듈; 및 상기 제1 성형모듈과 상기 일렬 방향으로 이격되고, 상기 이너바를 감싼 상기 아우터바를 상기 일렬 방향으로 인발성형하는 제2 성형모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재 이중 인발성형장치에 의하여 달성된다.The object is, in accordance with the present invention, an inner bar and an apparatus for pultrusion of an outer bar surrounding the inner bar in a line, comprising: a pair of connection plates long in the line direction; And a molding module coupled between the pair of connecting plates, wherein the molding module comprises: a first molding module that pultrudes the inner bar in the line direction; And a second molding module spaced apart from the first molding module in the line-up direction and pultruded the outer bar surrounding the inner bar in the line-up direction.
상기 이너바는 복수의 제1 섬유와 제1 수지를 포함하고, 상기 제1 성형모듈은, 상기 복수의 제1 섬유가 통과하는 제1-1 가이드판; 상기 제1 수지가 함침된 상기 복수의 제1 섬유가 통과하는 제1-2 가이드판; 및 상기 제1 수지를 가열 경화하여 상기 이너바를 만드는 제1 경화기를 포함하여 이루어질 수 있다.The inner bar includes a plurality of first fibers and a first resin, and the first molding module includes: a first-first guide plate through which the plurality of first fibers pass; A first-2 guide plate through which the plurality of first fibers impregnated with the first resin pass; And a first curing machine that heat-curs the first resin to make the inner bar.
상기 아우터바는 복수의 제2 섬유와 제2 수지를 포함하며, 상기 제2 성형모듈은, 상기 이너바와 상기 복수의 제2 섬유가 통과하는 제2-1 가이드판; 상기 이너바와 상기 제2 수지가 함침된 상기 복수의 제2 섬유가 통과하는 제2-2 가이드판; 및 상기 제2 수지를 가열 경화하여 상기 이너바를 감싸는 상기 아우터바를 만드는 제2 경화기를 포함하여 이루어질 수 있다.The outer bar includes a plurality of second fibers and a second resin, and the second molding module includes: a 2-1 guide plate through which the inner bar and the plurality of second fibers pass; A second-2 guide plate through which the plurality of second fibers impregnated with the inner bar and the second resin pass; And a second curing machine that heat-cures the second resin to make the outer bar surrounding the inner bar.
상기 제1 성형모듈은, 상기 복수의 제1 섬유에 상기 제1 수지를 함침하는 제1 함침기; 및 상기 이너바가 상기 제2-1 가이드판을 통과하도록, 상기 제1 경화기에서 나온 상기 이너바를 상기 일렬 방향으로 당기는 제1 당김기를 포함하여 이루어질 수 있다.The first molding module may include a first impregnator impregnating the first resin with the plurality of first fibers; And a first puller that pulls the inner bar from the first curing machine in the row direction so that the inner bar passes through the 2-1 guide plate.
상기 제2 성형모듈은, 상기 이너바를 감싸는 상기 복수의 제2 섬유에 상기 제2 수지를 함침하는 제2 함침기; 및 상기 제2 경화기에서 나온 상기 아우터바를 상기 일렬 방향으로 당기는 제2 당김기를 포함하여 이루어질 수 있다.The second molding module may include: a second impregnator impregnating the second resin into the plurality of second fibers surrounding the inner bar; And a second pulling machine pulling the outer bar from the second curing machine in the line-wise direction.
본 발명에 의하면, 한 쌍의 연결판 사이에 결합된 성형모듈을 통해 이너바와, 이너바를 감싸는 아우터바를 일렬로 인발성형함으로써, 길이방향을 따라 전단 변형률과 휨 변형률이 일정하면서, 2종 이상의 기지재 및 강화재를 사용하여 비용절감, 기계적 특성 향상 및 경량화를 만족하도록 이루어지는 복합소재 이중 인발성형장치를 제공할 수 있게 된다.According to the present invention, by shearing the inner bar and the outer bar surrounding the inner bar through a molding module coupled between a pair of connecting plates, the shear strain and the bending strain along the longitudinal direction are constant, while two or more base materials are formed. And it is possible to provide a composite material double pultrusion molding apparatus that is made to satisfy cost reduction, mechanical property improvement, and weight reduction by using a reinforcing material.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합소재 이중 인발성형장치의 사시도.
도 2는 도 1의 복합소재 이중 인발성형장치의 사용상태도.
도 3은 도 1의 복합소재 이중 인발성형장치에 의해 제조된 복합소재를 나타내는 사시도.
도 4는 도 3의 복합소재를 종래 제품과 비교하는 단면도.1 is a perspective view of a composite material double pultrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a use state of the composite material double draw molding apparatus of Figure 1;
Figure 3 is a perspective view showing a composite material produced by the composite material double drawing machine of Figure 1;
Figure 4 is a cross-sectional view comparing the composite material of Figure 3 with a conventional product.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, in describing the present invention, descriptions of already known functions or configurations will be omitted to clarify the gist of the present invention.
본 발명의 복합소재 이중 인발성형장치는, 길이방향을 따라 전단 변형률과 휨 변형률이 일정하면서, 2종 이상의 기지재 및 강화재를 사용하여 비용절감, 기계적 특성 향상 및 경량화를 만족하도록 이루어진다.The composite material double pultrusion molding apparatus of the present invention is made to satisfy cost reduction, mechanical property improvement, and weight reduction by using two or more kinds of base materials and reinforcing materials while the shear strain and the bending strain are constant along the longitudinal direction.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합소재 이중 인발성형장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 복합소재 이중 인발성형장치의 사용상태도이고, 도 3은 도 1의 복합소재 이중 인발성형장치에 의해 제조된 복합소재를 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 3의 복합소재를 종래 제품과 비교하는 단면도이다.1 is a perspective view of a composite material double pultrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a use state diagram of the composite material double pultrusion molding apparatus of Figure 1, Figure 3 is a composite material double pultrusion molding apparatus of Figure 1 It is a perspective view showing a composite material produced by, Figure 4 is a cross-sectional view comparing the composite material of Figure 3 with a conventional product.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합소재 이중 인발성형장치(10)는, 이너바(1A)와, 이너바(1A)를 감싸는 아우터바(1B)를 일렬로 인발성형하는 장치로서, 한 쌍의 연결판(100) 및 성형모듈(200)을 포함하여 구성된다. 1 to 3, the composite material double
도 3 및 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합소재 이중 인발성형장치(10)는 바 형태의 복합소재(1)를 생산하는 장치이다. 바 형태의 복합소재(1)는 이너바(1A)와, 이너바(1A)를 감싸는 아우터바(1B)로 구성된다. 3 and 4 (b), the composite material double draw
이너바(1A)는 복수의 제1 섬유(A)와 제1 수지를 포함하여 구성된다. 제1 섬유(A)는 탄소 섬유 또는 유리 섬유로 구비된다. 또는, 제1 섬유(A)는 기타 합성 섬유, 기타 유기질(무기질) 섬유가 사용될 수 있다. The
제1 수지는 열경화성 수지로 구비된다. 제1 수지는 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 비닐에스테르 수지, 기타 열경화 수지로 구비될 수 있다. 제1 수지에는 경화제, 경화 촉진제는 물론, 충전제, 착색제, 윤활제, 난연제, 기타 첨가제를 첨가할 수 있다. 제1 수지에는 도면부호를 표시하지 않았으나, 제1 함침기(212) 내부에서 공급되는 것으로 이해되어야 한다. The first resin is provided as a thermosetting resin. The first resin may be provided with an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, a vinyl ester resin, or other thermosetting resin. A curing agent, a curing accelerator, a filler, a colorant, a lubricant, a flame retardant, and other additives may be added to the first resin. Although the reference numeral is not indicated on the first resin, it should be understood that it is supplied inside the
아우터바(1B)는 복수의 제2 섬유(B)와 제2 수지를 포함하여 구성된다. 제2 섬유(B)는 탄소 섬유 또는 유리 섬유로 구비된다. 또는, 제2 섬유(B)는 기타 합성 섬유, 기타 유기질(무기질) 섬유가 사용될 수 있다. The
제2 수지는 열경화성 수지로 구비된다. 제2 수지는 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 비닐에스테르 수지, 기타 열경화 수지로 구비될 수 있다. 제2 수지에는 경화제, 경화 촉진제는 물론, 충전제, 착색제, 윤활제, 난연제, 기타 첨가제를 첨가할 수 있다. 제2 수지에는 도면부호를 표시하지 않았으나, 제2 함침기(222) 내부에서 공급되는 것으로 이해되어야 한다. The second resin is provided as a thermosetting resin. The second resin may be provided with an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, a vinyl ester resin, or other thermosetting resin. A curing agent, a curing accelerator, a filler, a colorant, a lubricant, a flame retardant, and other additives may be added to the second resin. Although the reference numeral is not indicated on the second resin, it should be understood that it is supplied inside the
제1 섬유(A)와 제2 섬유(B)는 서로 다른 섬유로 구비된다. 일 예로, 이너바(1A)는 탄소 섬유로 구비되고, 제2 섬유(B)는 유리 섬유로 구비될 수 있다. 제1 수지와 제2 수지도 서로 다른 수지로 구비될 수 있다. 일 예로, 제1 수지는 불포화 폴리에스테르 수지로 구비되고, 제2 수지는 에폭시 수지로 구비될 수 있다. The first fiber (A) and the second fiber (B) are provided with different fibers. For example, the
본 발명의 복합소재 이중 인발성형장치(10)는, 한 쌍의 연결판(100) 사이에 결합된 성형모듈(200)을 통해 이너바(1A)와, 이너바(1A)를 감싸는 아우터바(1B)를 일렬로 인발성형함으로써, 아우터바(1B)가 이너바(1A)를 감싸를 구조를 형성하여 길이방향을 따라 전단 변형률과 휨 변형률을 일정하게 하면서, 원소재의 재료비, 기계적 특성, 밀도에 따라 2종 이상의 기지재 및 강화재를 선택적으로 사용하여 제조된 복합소재(1)의 비용, 기계적 특성 및 밀도를 다양하게 할 수 있다. The composite material double
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 연결판(100)은 성형모듈(200)을 일렬 방향으로 고정하는 구성으로서, 일렬 방향으로 긴 플레이트 형태를 형성한다. 상술한 일렬 방향은 이너바(1A) 및 아우터바(1B)가 인발성형되는 방향을 의미한다. 즉, 도 2를 기준으로 하면 일렬 방향은 오른쪽을 의미한다. 1 and 2, the pair of connecting
한 쌍의 연결판(100)은 서로 나란하게 배치된다. 한 쌍의 연결판(100)은 작업테이블(300) 상면에 고정될 수 있다. 도 1은 성형모듈(200)의 용이한 이해를 위해 한 쌍의 연결판(100) 중 하나의 연결판(100)이 분리된 상태를 도시하고 있다. The pair of connecting
성형모듈(200)은 복합소재(1)를 인발성형하는 구성으로서, 제1 성형모듈(210) 및 제2 성형모듈(220)을 포함하여 구성된다. 성형모듈(200)은 한 쌍의 연결판(100) 사이에 결합된다. The
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 성형모듈(210)은 이너바(1A)를 일렬 방향으로 인발성형하는 구성으로서, 제1-1 가이드판(211), 제1 함침기(212), 제1-2 제1 예열기(214), 제1 경화기(215) 및 제1 당김기(216)를 포함하여 구성된다. 1 and 2, the
제1-1 가이드판(211), 제1 함침기(212), 제1-2 가이드판(213), 제1 예열기(214), 제1 경화기(215) 및 제1 당김기(216)는 한 쌍의 연결판(100) 사이에 일렬 방향으로 순서대로 결합된다. The first-
도 2에 도시된 바와 같이, 제1-1 가이드판(211)은 복수의 제1 섬유(A)를 제1 함침기(212)로 안내하는 구성으로서, 복수의 제1 섬유(A)가 각각 통과하는 복수의 홀이 형성된다. 제1 섬유(A)는 각각 릴(R)에 감겨진 상태에서 제1-1 가이드판(211)을 통과하여 제1 함침기(212)로 안내된다. As illustrated in FIG. 2, the first-
제1 함침기(212)는 복수의 제1 섬유(A)에 제1 수지를 함침하는 구성으로서, 등록특허공보 제880805호에 개시된 성형 및 분사기가 사용될 수 있다. 복수의 제1 섬유(A)는 제1 함침기(212)를 통과하며 제1 수지가 함침된 이후 일렬 방향으로 배출된다. 또는, 제1 함침기(212)는 함침조가 사용될 수도 있다. 함침조는 널리 공지된 기술이므로 자세한 설명은 생략하고자 한다. The
제1 수지가 함침된 복수의 제1 섬유(A)는 제1-2 가이드판(213)을 통과하여 제1 예열기(214)로 진입한다. 제1-2 가이드판(213)은 복수의 제1 섬유(A)를 제1 예열기(214)로 안내하는 구성으로서, 복수의 제1 섬유(A)가 일렬 방향으로 통과하는 홀이 형성된다. 제1 수지가 함침된 복수의 제1 섬유(A)는 제1-2 가이드판(213)에 의해 아래로 쳐지지 않은 상태에서 제1 예열기(214)로 이동하게 된다. The plurality of first fibers (A) impregnated with the first resin passes through the first-2
도 2에 도시된 바와 같이, 제1 예열기(214)는 제1 수지의 온도를 증가시키는 구성으로서, 고주파 예열기로 구비될 수 있다. 제1 예열기(214)는 제1 섬유(A)에 함침된 제1 수지의 온도는 증가시키고 점도는 감소시키게 된다. 제1 수지가 함침된 제1 섬유(A)는 제1 예열기(214)를 통과한 이후 제1 경화기(215)로 이동하게 된다. 2, the
제1 경화기(215)는 제1 수지를 가열 경화하는 구성으로서, 제1 수지가 함침된 제1 섬유(A)는 제1 경화기(215) 내에서 제1 수지가 경화되는 온도까지 가열된다. 제1 경화기(215)는 전열 또는 열매체에 의한 가열 방식, 고주파 가열 방식, 적외선 가열 방식 등으로 제1 수지를 가열 경화하게 된다. 제1 경화기(215)에서 나온 제1 수지와 제1 섬유(A)는 이너바(1A)를 형성하게 된다. The
도 2에 도시된 바와 같이, 제1 경화기(215)와 제2-1 가이드판(221) 사이에는 제1 당김기(216)가 개재된다. 제1 당김기(216)는 제1 경화기(215)에서 나온 이너바(1A)를 일렬 방향으로 당기는 구성으로서, 캐터필러 트랙(caterpillar track)으로 구비될 수 있다. As shown in FIG. 2, a first pulling
또는, 제1 당김기(216)는 유압식 클램프 또는 왕복식 인발 블록(reciprocating pull block)으로 구비될 수 있다. 이너바(1A)는 제1 당김기(216)의 이송력에 의해 일렬 방향으로 이동하여 제2-1 가이드판(221)을 통과하게 된다. Alternatively, the
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 성형모듈(220)은 이너바(1A)를 감싼 아우터바(1B)를 일렬 방향으로 인발성형하는 구성으로서, 제1 성형모듈(210)과 일렬 방향으로 이격된다. 1 and 2, the
제2 성형모듈(220)은 제2-1 가이드판(221), 제2 함침기(222), 제2-2 제2 예열기(224), 제2 경화기(225) 및 제2 당김기(226)를 포함하여 구성된다. 제2-1 가이드판(221), 제2 함침기(222), 제2-2 가이드판(223), 제2 예열기(224), 제2 경화기(225) 및 제2 당김기(226)는 한 쌍의 연결판(100) 사이에 일렬 방향으로 순서대로 결합된다. The second forming
도 2에 도시된 바와 같이, 제2-1 가이드판(221)은 이너바(1A)와 복수의 제2 섬유(B)를 제2 함침기(222)로 안내하는 구성으로서, 이너바(1A)와 복수의 제2 섬유(B)가 각각 통과하는 복수의 홀이 형성된다. As illustrated in FIG. 2, the 2-1
제2 섬유(B)는 각각 릴(미도시)에 감겨진 상태에서 제2-1 가이드판(221)을 통과하여 제2 함침기(222)로 안내된다. 제2 섬유(B)가 감긴 릴은 작업테이블(300)의 양쪽 옆에 각각 위치할 수 있다. The second fibers (B) are respectively guided to the
제2 함침기(222)는 이너바(1A)를 감싸는 복수의 제2 섬유(B)에 제2 수지를 함침하는 구성으로서, 등록특허공보 제880805호에 개시된 성형 및 분사기가 사용될 수도 있다. The
제2 섬유(B)는 제2-1 가이드판(221)에 의해 안내되어 이너바(1A)를 감싼 상태에서 제2 함침기(222)로 진입하게 된다. 복수의 제2 섬유(B)는 제2 함침기(222)를 통과하며 제2 수지가 함침된 이후 이너바(1A)와 함께 일렬 방향으로 배출된다. 제2 수지가 함침된 복수의 제2 섬유(B)는 이너바(1A)를 감싼 상태에서 제2-2 가이드판(223)을 통과하여 제2 예열기(224)로 진입한다. The second fiber (B) is guided by the 2-1
제2-2 가이드판(223)은 이너바(1A)와 복수의 제2 섬유(B)를 제2 예열기(224)로 안내하는 구성으로서, 이너바(1A)와 복수의 제2 섬유(B)가 일렬 방향으로 통과하는 홀이 형성된다. 제2 수지가 함침된 복수의 제2 섬유(B)는 제2-2 가이드판(223)에 의해 아래로 쳐지지 않은 상태에서 제2 예열기(224)로 이동하게 된다. The 2-2
도 2에 도시된 바와 같이, 제2 예열기(224)는 제2 수지의 온도를 증가시키는 구성으로서, 고주파 예열기로 구비될 수 있다. 제2 예열기(224)는 제2 섬유(B)에 함침된 제2 수지의 온도는 증가시키고 점도는 감소시키게 된다. 제2 수지가 함침된 제2 섬유(B)는 이너바(1A)를 감싼 상태에서 제2 예열기(224)를 통과한 이후 제2 경화기(225)로 이동하게 된다. 2, the
제2 경화기(225)는 제2 수지를 가열 경화하는 구성으로서, 제2 수지가 함침된 제2 섬유(B)는 제2 경화기(225) 내에서 제2 수지가 경화되는 온도까지 가열된다. 제2 경화기(225)는 전열 또는 열매체에 의한 가열 방식, 고주파 가열 방식, 적외선 가열 방식 등으로 제2 수지를 가열 경화하게 된다. 제2 경화기(225)에서 나온 제2 수지와 제2 섬유(B)는 이너바(1A)를 감싸고 있는 아우터바(1B)를 형성하게 된다. The
도 2에 도시된 바와 같이, 제2 경화기(225)와 절단기(227) 사이에는 제2 당김기(226)가 개재된다. 제2 당김기(226)는 제2 경화기(225)에서 나온 아우터바(1B)를 일렬 방향으로 당기는 구성으로서, 캐터필러 트랙(caterpillar track)으로 구비될 수 있다. As illustrated in FIG. 2, a
또는, 제2 당김기(226)는 유압식 클램프 또는 왕복식 인발 블록(reciprocating pull block)으로 구비될 수 있다. 이너바(1A)와 일체화된 아우터바(1B)는 제2 당김기(226)의 이송력에 의해 일렬 방향으로 이동하여 절단기(227)를 통과하게 된다. Alternatively, the
도 2에 도시된 바와 같이, 절단기(227)는 일체화된 이너바(1A)와 아우터바(1B)를 일정 길이로 절단하는 구성이다. 도 3은 절단기(227)에 의해 절단되어 생산 완료된 복합소재(1)를 개시하고 있다. 2, the
본 발명에 의하면, 한 쌍의 연결판 사이에 결합된 성형모듈을 통해 이너바와, 이너바를 감싸는 아우터바를 일렬로 인발성형함으로써, 길이방향을 따라 전단 변형률과 휨 변형률이 일정하면서, 2종 이상의 기지재 및 강화재를 사용하여 비용절감, 기계적 특성 향상 및 경량화를 만족하도록 이루어지는 복합소재 이중 인발성형장치를 제공할 수 있게 된다.According to the present invention, by shearing the inner bar and the outer bar surrounding the inner bar through a molding module coupled between a pair of connecting plates, the shear strain and the bending strain along the longitudinal direction are constant, while two or more base materials are formed. And it is possible to provide a composite material double pultrusion molding apparatus that is made to satisfy cost reduction, mechanical property improvement, and weight reduction by using a reinforcing material.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.In the foregoing, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated, the present invention is not limited to the described embodiments, and it is common knowledge in the art that various modifications and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. It is obvious to those who have it. Therefore, such modifications or variations should not be individually understood from the technical spirit or viewpoint of the present invention, and the modified embodiments should belong to the claims of the present invention.
10 : 인발성형장치
100 : 연결판
200 : 성형모듈
210 : 제1 성형모듈
220 : 제2 성형모듈
211 : 제1-1 가이드판
221 : 제2-1 가이드판
212 : 제1 함침기
222 : 제2 함침기
213 : 제1-2 가이드판
223 : 제2-2 가이드판
214 : 제1 예열기
224 : 제2 예열기
215 : 제1 경화기
225 : 제2 경화기
216 : 제1 당김기
226 : 제2 당김기
300 : 테이블
227 : 절단기
1 : 복합소재
1A : 이너바
A : 제1 섬유
R : 릴
1B : 아우터바
B : 제2 섬유10: pultrusion molding device
100: connecting plate
200: molding module
210: first forming module 220: second forming module
211: 1-1 guide plate 221: 2-1 guide plate
212: first impregnation machine 222: second impregnation machine
213: 1-2 guide plate 223: 2-2 guide plate
214: first preheater 224: second preheater
215: first curing machine 225: second curing machine
216: first pulling machine 226: second pulling machine
300: table 227: cutting machine
1: Composite material
1A: Inner bar
A: 1st fiber
R: Reel
1B: Outer bar
B: Second fiber
Claims (5)
상기 일렬 방향으로 긴 한 쌍의 연결판; 및
상기 한 쌍의 연결판 사이에 결합된 성형모듈을 포함하고,
상기 성형모듈은,
상기 이너바를 상기 일렬 방향으로 인발성형하는 제1 성형모듈; 및
상기 제1 성형모듈과 상기 일렬 방향으로 이격되고, 상기 이너바를 감싼 상기 아우터바를 상기 일렬 방향으로 인발성형하는 제2 성형모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재 이중 인발성형장치.An apparatus for drawing and drawing an inner bar in line with an outer bar surrounding the inner bar,
A pair of connecting plates elongated in the line direction; And
And a molding module coupled between the pair of connecting plates,
The molding module,
A first molding module for pultruding the inner bar in the line direction; And
And a second molding module spaced apart from the first molding module in the row direction and pultruded the outer bar surrounding the inner bar in the row direction.
상기 이너바는 복수의 제1 섬유와 제1 수지를 포함하고,
상기 제1 성형모듈은,
상기 복수의 제1 섬유가 통과하는 제1-1 가이드판;
상기 제1 수지가 함침된 상기 복수의 제1 섬유가 통과하는 제1-2 가이드판; 및
상기 제1 수지를 가열 경화하여 상기 이너바를 만드는 제1 경화기를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재 이중 인발성형장치.According to claim 1,
The inner bar includes a plurality of first fibers and a first resin,
The first molding module,
A first-first guide plate through which the plurality of first fibers pass;
A first-2 guide plate through which the plurality of first fibers impregnated with the first resin pass; And
A composite material double pultrusion molding apparatus comprising a first curing machine to heat-cure the first resin to make the inner bar.
상기 아우터바는 복수의 제2 섬유와 제2 수지를 포함하며,
상기 제2 성형모듈은,
상기 이너바와 상기 복수의 제2 섬유가 통과하는 제2-1 가이드판;
상기 이너바와 상기 제2 수지가 함침된 상기 복수의 제2 섬유가 통과하는 제2-2 가이드판; 및
상기 제2 수지를 가열 경화하여 상기 이너바를 감싸는 상기 아우터바를 만드는 제2 경화기를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재 이중 인발성형장치.According to claim 2,
The outer bar includes a plurality of second fibers and a second resin,
The second molding module,
A 2-1 guide plate through which the inner bar and the plurality of second fibers pass;
A second-2 guide plate through which the plurality of second fibers impregnated with the inner bar and the second resin pass; And
And a second curing machine for heating and curing the second resin to form the outer bar surrounding the inner bar.
상기 제1 성형모듈은,
상기 복수의 제1 섬유에 상기 제1 수지를 함침하는 제1 함침기; 및
상기 이너바가 상기 제2-1 가이드판을 통과하도록, 상기 제1 경화기에서 나온 상기 이너바를 상기 일렬 방향으로 당기는 제1 당김기를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재 이중 인발성형장치.According to claim 3,
The first molding module,
A first impregnator impregnating the first resin into the plurality of first fibers; And
A composite material double pultrusion molding apparatus comprising a first puller for pulling the inner bar from the first curing machine in the row direction so that the inner bar passes through the 2-1 guide plate.
상기 제2 성형모듈은,
상기 이너바를 감싸는 상기 복수의 제2 섬유에 상기 제2 수지를 함침하는 제2 함침기; 및
상기 제2 경화기에서 나온 상기 아우터바를 상기 일렬 방향으로 당기는 제2 당김기를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재 이중 인발성형장치.According to claim 3,
The second molding module,
A second impregnator impregnating the second resin into the plurality of second fibers surrounding the inner bar; And
And a second pulling machine for pulling the outer bar from the second curing machine in the line-wise direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190011229A KR102168785B1 (en) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | One-row pultrusion apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190011229A KR102168785B1 (en) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | One-row pultrusion apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200093911A true KR20200093911A (en) | 2020-08-06 |
KR102168785B1 KR102168785B1 (en) | 2020-10-22 |
Family
ID=72040322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190011229A KR102168785B1 (en) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | One-row pultrusion apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102168785B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102492082B1 (en) * | 2021-10-19 | 2023-01-27 | 주식회사 성우하이텍 | Resin impregnated mold for pultrusion molding of composite material and pultrusion molding method of composite meterial using the same |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990022440A (en) * | 1995-06-07 | 1999-03-25 | 휴스톤 로버트 엘 | Method of drawing molding resin injected by using a plurality of resins |
KR100880805B1 (en) | 2008-02-28 | 2009-01-30 | 한국생산기술연구원 | Equipment for pultrusion molding of fiber reinforced composites by closed-type injection |
KR101360177B1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-02-11 | 주식회사 티에프티 | Pullout molding apparatus and method of incombustible fiberglass reinforced plastic |
WO2018012270A1 (en) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 三菱重工業株式会社 | Method and device for producing pultruded article |
WO2018037766A1 (en) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 三菱重工業株式会社 | Composite material member, reinforced molded body, pultrusion device, and pultrusion method |
-
2019
- 2019-01-29 KR KR1020190011229A patent/KR102168785B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990022440A (en) * | 1995-06-07 | 1999-03-25 | 휴스톤 로버트 엘 | Method of drawing molding resin injected by using a plurality of resins |
KR100880805B1 (en) | 2008-02-28 | 2009-01-30 | 한국생산기술연구원 | Equipment for pultrusion molding of fiber reinforced composites by closed-type injection |
KR101360177B1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-02-11 | 주식회사 티에프티 | Pullout molding apparatus and method of incombustible fiberglass reinforced plastic |
WO2018012270A1 (en) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 三菱重工業株式会社 | Method and device for producing pultruded article |
WO2018037766A1 (en) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 三菱重工業株式会社 | Composite material member, reinforced molded body, pultrusion device, and pultrusion method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102168785B1 (en) | 2020-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7311925B2 (en) | Composite fibers and methods of producing fibers | |
US10759123B2 (en) | Composites product; a pultrusion continuous method for manufacturing thereof | |
US20180311915A1 (en) | System of continuous pultrusion method for manufacturing of bio-composite products; process and products thereof | |
EP0269197B1 (en) | Method and means for making pultruded fibre reinforced articles | |
US20170305078A1 (en) | Method for producing continuous composite sandwich structures by pultrusion | |
US5520867A (en) | Method of manufaturing a resin structure reinforced with long fibers | |
US5575875A (en) | Filament wound fiber reinforced thermoplastic frame for a game racquet | |
CN104552988A (en) | Preparation method and preparation system for ultralight composite traction belt | |
KR102334459B1 (en) | Continuous fiber reinforced thermoplastic polymer composite and manufacturing method thereof | |
US10618200B2 (en) | Pultrusion apparatus | |
CN111497289A (en) | Pultrusion device and preparation process of high-strength FRP material | |
KR102168785B1 (en) | One-row pultrusion apparatus | |
US10550585B1 (en) | Assemblable platform made of fiber-reinforced plastic (FRP) | |
DE102011103230A1 (en) | Pultrusion tool for fiber-reinforced plastic hollow profile, comprises molding and curing zone comprising molding core and heating device, foaming zone present downstream to molding and curing zone, and supply line for foamable composition | |
JP2018149769A (en) | Apparatus for manufacturing fiber reinforced resin member and method for manufacturing fiber reinforced resin member | |
KR102407020B1 (en) | Manufacturing method of composite rebar having integral ribs | |
KR101181559B1 (en) | Drawing machine for beam shaped structural member being made from frp | |
KR102217071B1 (en) | Non-impregnation type continuous fiber composite manufacturing equipment | |
CN117203056A (en) | Three-dimensional printing of free radical polymerizable composites with continuous fiber reinforcement for building components and constructions | |
KR102344943B1 (en) | Continuous fiber composite manufacturing equipment | |
US20210008816A1 (en) | Multiple layer article with interactive reinforcements linear ribbon fiber reinforcement for composite forms | |
KR102492082B1 (en) | Resin impregnated mold for pultrusion molding of composite material and pultrusion molding method of composite meterial using the same | |
KR101935509B1 (en) | Prepreg manufacturing apparatus and prepreg manufacturing using the same | |
KR102423992B1 (en) | Composite material pultrusion device | |
KR20240033957A (en) | Mold device for inhection pultrusion molding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right |