KR20200092048A - 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템 - Google Patents

기계 장비의 고장 위치 추적 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 전원 공급 라인의 노이즈를 측정하는것만으로 기계 장비의 유지 관리 지침 생성이 가능하여 기계 장비를 별도로 다시 제작하거나, 또는, 기계 장비를 대대적으로 개조하지 않아도 되고, 다이오드의 양측에 노이즈 측정을 위한 센서가 각각 구비되고, 각 센서가 모듈측과 전원 공급 장치측에 연결됨으로써, 복수의 모듈 중 어느 하나의 모듈에서 발생된 노이즈가 다른 모듈에 연결된 센서에 영향을 주지 않으며, 전원 공급 장치와 모듈 어느쪽에서 노이즈가 발생되었는지 추적 가능하며, 노이즈 측정 수단을 전원 공급 라인상에 연결하는 것으로 모듈의 상태 이상 여부를 확인 가능하므로, 모듈의 성능을 검사하기 위하여 별도로 기계 장비를 정지한 후 테스트 신호를 송출하여 분석하는 등의 절차가 필요치 않아 생산성이 향상되고, 기계 장비의 각 모듈들이 구동될 때 발생되는 전원 노이즈를 측정하는 방식으로서 모듈에 무리가 없는 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템에 관한 것이다.

Description

기계 장비의 고장 위치 추적 시스템{Failure prediction system of facility}
본 발명은, 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 전원 공급 라인의 노이즈를 측정하는것만으로 기계 장비의 유지 관리 지침 생성이 가능하여 기계 장비를 별도로 다시 제작하거나, 또는, 기계 장비를 대대적으로 개조하지 않아도 되고, 다이오드의 양측에 노이즈 측정을 위한 센서가 각각 구비되고, 각 센서가 모듈측과 전원 공급 장치측에 연결됨으로써, 복수의 모듈 중 어느 하나의 모듈에서 발생된 노이즈가 다른 모듈에 연결된 센서에 영향을 주지 않으며, 전원 공급 장치와 모듈 어느쪽에서 노이즈가 발생되었는지 추적 가능하며, 노이즈 측정 수단을 전원 공급 라인상에 연결하는 것으로 모듈의 상태 이상 여부를 확인 가능하므로, 모듈의 성능을 검사하기 위하여 별도로 기계 장비를 정지한 후 테스트 신호를 송출하여 분석하는 등의 절차가 필요치 않아 생산성이 향상되고, 기계 장비의 각 모듈들이 구동될 때 발생되는 전원 노이즈를 측정하는 방식으로서 모듈에 무리가 없는 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템에 관한 것이다.
제조업을 주 업으로 하는 소기업의 생산 설비는 통상 고가의 장비이며, 이는 소기업 자산의 80% 내지 90%에 육박할 정도로 큰 재산이다.
그러나, 소기업은 그 인원이 매우 적어 기계 장비의 유지 관리만을 위한 인원을 별도로 배치할 여력이 없는 경우가 대부분이고, 또한, 잦은 인원의 교체에 의한 메뉴얼의 인수 인계가 제대로 이루어지지 않고 있는 실정이다.
따라서, 기계 장비의 셋업 당시에는 판매 회사로부터 사용법 및 유지 관리 메뉴얼을 인수 인계 받았다 하더라도, 시간이 지남에 따라 메뉴얼의 분실 및 인수 인계가 이루어지지 않아 실무자가 단순히 기계를 온오프할 뿐 직접 유지 관리를 하지 못하는 문제가 있었다.
또한, 메뉴얼이 있다 하더라도 생산 설비 대부분이 외국으로부터의 수입품에 의존하는 경우가 많아 영문으로 된 메뉴얼을 숙지하지 못해 어느 시기에 어느 모듈을 교환, 수리해야 하는지 알지 못하는 문제가 있었다.
결국 적절한 시기에 기계 장비 모듈의 교체 또는 수리를 수행하지 못하여 사소한 고장임에도 장비 전체의 가동이 멈춰버리는 결과를 초래하기도 하여, 기계 장비의 고장 위치를 추적할 수 있는 시스템의 개발이 필요로 하게 되었다.
KR10-1887649(등록번호) 2018.08.06.
본 발명은, 전원 공급 라인의 노이즈를 측정하는것만으로 기계 장비의 유지 관리 지침 생성이 가능하여 기계 장비를 별도로 다시 제작하거나, 또는, 기계 장비를 대대적으로 개조하지 않아도 되는 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은, 다이오드의 양측에 노이즈 측정을 위한 센서가 각각 구비되고, 각 센서가 모듈측과 전원 공급 장치측에 연결됨으로써, 복수의 모듈 중 어느 하나의 모듈에서 발생된 노이즈가 다른 모듈에 연결된 센서에 영향을 주지 않으며, 전원 공급 장치와 모듈 어느쪽에서 노이즈가 발생되었는지 추적 가능한 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은, 동일한 시점에 하나의 센서만 제어부에 접속됨으로써, 일 센서로부터 측정된 노이즈에 의한 타 센서의 신호 전송시 간섭을 배제할 수 있는 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은, 측정된 노이즈의 수치에 따라 노이즈 측정 간격 및 측정 시간을 가변할 수 있으므로, 노이즈의 측정을 위한 전력의 소모를 최소화하고, 노이즈 발생시 보다 정확한 유지 관리 지침의 생성이 가능한 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 전원 공급 라인에 전원을 인가하는 전원 공급 장치; 기계 장비의 적어도 하나의 모듈의 상기 전원 공급 라인상에 설치되어 상기 전원 공급 라인상의 노이즈를 측정하는 노이즈 측정 수단; 상기 노이즈 측정 수단의 측정값을 입력받아 기 저장된 파형과 비교하여 노이즈 발생 유무를 판별하고, 노이즈 발생시 관리자 단말에 유지 관리 지침을 생성하여 전송하는 제어부;를 포함한다.
또한, 본 발명의 상기 노이즈 측정 수단은, 다이오드와, 상기 다이오드를 기준으로 상기 전원 공급 장치측에 구비되는 제 1 센서와, 상기 다이오드를 기준으로 상기 모듈측에 구비되는 제 2 센서를 포함한다.
또한, 본 발명의 상기 제어부는, 상기 제 1 센서 또는 상기 제 2 센서로부터 측정된 측정값을 입력받아 기 저장된 파형과 비교하여 노이즈 발생 여부를 판별하되, 상기 제 2 센서에서 측정된 측정값에서만 노이즈가 발생된 것으로 판별되면, 상기 관리자 단말에 상기 모듈에 대한 유지 관리 지침을 생성하여 전송한다.
또한, 본 발명의 상기 노이즈 측정 수단은, 적어도 둘 이상의 모듈의 상기 전원 공급 라인에 각각 설치되여 상기 전원 공급 라인의 노이즈를 측정하며, 상기 기계 장비에 구비되어 상기 노이즈 측정 수단과 상기 제어부를 전기적으로 접속하되, 동일한 시점에 하나의 노이즈 측정 수단만 상기 제어부에 접속되도록 구동되는 스위칭 수단;을 포함한다.
또한, 본 발명의 상기 제어부는, 상기 스위칭 수단의 스위칭 간격 또는 스위칭 유지 시간을 제어한다.
또한, 본 발명의 상기 제어부는, 노이즈 발생 유무 판별 결과 노이즈가 제 1 설정 수치 미만이면 상기 스위칭 수단의 스위칭 간격을 제 3 간격, 스위칭 유지 시간을 제 1 시간으로 설정하고, 노이즈 발생 유무 판별 결과 노이즈가 제 1 설정 수치 이상 제 2 설정 수치 미만이면 상기 스위칭 수단의 스위칭 간격을 상기 제 3 간격보다 짧은 제 2 간격, 스위칭 유지 시간을 상기 제 1 시간보다 긴 제 2 시간으로 설정하며, 노이즈 발생 유무 판별 결과 노이즈가 제 2 설정 수치 이상이면 상기 스위칭 수단의 스위칭 간격을 상기 제 2 간격보다 짧은 제 1 간격, 스위칭 유지 시간을 상기 제 2 시간보다 긴 제 3 시간으로 설정한다.
본 발명은, 전원 공급 라인의 노이즈를 측정하는것만으로 기계 장비의 유지 관리 지침 생성이 가능하여 기계 장비를 별도로 다시 제작하거나, 또는, 기계 장비를 대대적으로 개조하지 않아도 되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 다이오드의 양측에 노이즈 측정을 위한 센서가 각각 구비되고, 각 센서가 모듈측과 전원 공급 장치측에 연결됨으로써, 복수의 모듈 중 어느 하나의 모듈에서 발생된 노이즈가 다른 모듈에 연결된 센서에 영향을 주지 않으며, 전원 공급 장치와 모듈 어느쪽에서 노이즈가 발생되었는지 추적 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 노이즈 측정 수단을 전원 공급 라인상에 연결하는 것으로 모듈의 상태 이상 여부를 확인 가능하므로, 모듈의 성능을 검사하기 위하여 별도로 기계 장비를 정지한 후 테스트 신호를 송출하여 분석하는 등의 절차가 필요치 않아 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 기계 장비의 각 모듈들이 구동될 때 발생되는 전원 노이즈를 측정하는 방식으로서 모듈에 무리가 없는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 동일한 시점에 하나의 센서만 제어부에 접속됨으로써, 일 센서로부터 측정된 노이즈에 의한 타 센서의 신호 전송시 간섭을 배제할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 측정된 노이즈의 수치에 따라 노이즈 측정 간격 및 측정 시간을 가변할 수 있으므로, 노이즈의 측정을 위한 전력의 소모를 최소화하고, 노이즈 발생시 보다 정확한 유지 관리 지침의 생성이 가능한 효과가 있다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템의 블럭도.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템의 노이즈 측정 수단의 예시도.
도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템의 다른 블럭도.
도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템의 고장 위치 추적 예시도.
이하에서, 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명은, 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이, 전원 공급 라인(110)에 전원을 인가하는 전원 공급 장치(100)와, 기계 장비(10)의 적어도 하나의 모듈(200)의 전원 공급 라인(110)에 설치되어 전원 공급 라인(110)의 노이즈를 측정하는 노이즈 측정 수단(300)과, 노이즈 측정 수단(300)의 측정값을 입력받아 기 저장된 파형과 비교하여 노이즈 발생 유무를 판별하고, 노이즈 발생시 관리자 단말에 유지 관리 지침을 생성하여 전송하는 제어부(500)를 포함하여 구성된다.
전원 공급 장치(100)는, 기계 장비(10)의 모듈(200)에 전원을 공급하는 역할을 하며, 이를 위하여 전원 공급 라인(110)을 통해 모듈(200)과 전기적으로 연결된다. 전원 공급 장치(100)는 본 발명의 고장 위치 예측을 위한 시스템 특성상 직류 전원을 공급하는 장치인 것이 바람직하며, 통상 24V의 전원을 공급하도록 구성되나 특정 전압을 한정하는 것은 아니다.
기계 장비(10)는, 복수의 모듈(200)이 결합되어 구성된 것으로서, 각 모듈(200)이 통상 1개의 전원 공급 장치(100)로부터 전원을 공급받아 구동된다.
기계 장비(10)의 각 모듈(200)은 모듈(200)별로 탈착이 가능하며, 이를 통해 교환 또는 수리가 가능하다.
모듈(200)들은 전원 공급 장치(100)로부터 전원 공급 라인(110)을 통해 전원을 제공받는데, 각 모듈(200)은 전원 공급 장치(100)의 전원 공급 라인(110)과 병렬로 연결된다.
이러한 각 모듈(200)의 전원 공급 라인(110)상에는 노이즈 측정 수단(300)이 직렬로 연결되는데, 각 모듈(200)에 연결되는 노이즈 측정 수단(300)의 일단은 전원 공급 장치(100)에 접속되는 전원 공급 라인(110)과 동일 노드를 형성하는 것이 바람직하다.
노이즈 측정 수단(300)은, 모듈(200)에 연결되는 전원 공급 라인(110)상에 구비되어 전원 공급 라인(110)의 노이즈를 측정하는 역할을 하며, 이를 위하여 일단은 전원 공급 장치(100)에, 타단은 모듈(200)에 직렬로 연결된다. 이러한 노이즈 측정 수단(300)의 연결은 모듈(200)에 접속되는 전원 커넥터(미도시)와 동일한 형상의 암수 커넥터를 양측에 형성하고, 전원 공급 라인(110)의 전원 커넥터를 모듈(200)로부터 탈거한 뒤, 전원 공급 라인(100)의 전원 커넥터는 노이즈 측정 수단(300)의 일측 커넥터에, 노이즈 측정 수단(300)의 타측 커넥터는 모듈(200)에 결합함으로서 간단히 이루어질 수 있다.
노이즈 측정 수단(300)은 노이즈의 발생 원인이 모듈(200)에 있는지 전원 공급 장치(100)에 있는지의 여부를 판별하고, 또한, 모듈(200)이 복수로 구성되는 경우 타 모듈(200)의 노이즈에 의한 측정 간섭 현상을 해소하기 위하여 방향성을 갖는 소자인 다이오드(310)를 포함하여 구성된다.
이를 위하여, 노이즈 측정 수단(300)은, 다이오드(310)와, 다이오드(310)를 기준으로 전원 공급 장치(100)측에 구비되는 제 1 센서(320)와, 다이오드(310)를 기준으로 모듈(200)측에 구비되는 제 2 센서(330)를 포함하여 구성되며, 제 1 센서(320), 다이오드(310), 제 2 센서(330)는 직렬로 연결된다.
이때, 노이즈 측정 수단(300)은 전원 공급 장치(100)와 모듈(200) 사이의 전원 공급 라인(110)에 직렬, 즉, 노이즈 측정 수단(300)과 전원 공급 장치(100) 사이의 제 1 노드, 노이즈 측정 수단(300)과 모듈(200) 사이의 제 2 노드의 두 노드를 갖도록 연결되므로, 전원 공급 장치(100)의 전원이 모듈(200)에 공급되기 위해서는 다이오드(310)는 전원 공급 장치(100)로부터 모듈(200)로 향하는 방향이 순방향이 되도록 구성되어야 한다.
이러한 노이즈 측정 수단(300)의 방향성에 의해 노이즈의 발생 원인이 어디에 있는지 판단할 수 있게 되는데, 만일 제 1 센서(320)와 제 2 센서(330)에 동시에 노이즈가 발생하였다면 전원 공급 장치(100)에서 발생된 노이즈가 제 1 센서(320), 다이오드(310), 제 2 센서(330)를 순차적으로 거치게 되므로 전원 공급 장치(100)의 고장이 예측된다. 반대로, 만일 제 2 센서(330)에 노이즈가 발생하였다면 모듈(200)에서 발생된 노이즈가 제 2 센서(330)에는 영향을 주었으나, 다이오드(310)에 가로막혀 제 1 센서(320)에는 영향을 주지 못한 것이 되므로 모듈(200)의 고장이 예측된다.
이러한 노이즈 측정 수단(300)은 복수의 모듈(200)이 구성된 경우 각 모듈(200)마다 각각 구비되는데, 만일 A, B, C의 세 모듈(200)이 있고 각 모듈(200)에 연결된 노이즈 측정 수단(300)의 제 1 센서(320)를 A1, B1, C1 이라 하고, 제 2 센서(330)를 A2, B2, C2라 할때, 예를 들어, 도4<a>와 같이 A1, B1, C1, A2, B2, C2에 모두 노이즈가 측정된 경우에는 전원 공급 장치(100)의 고장이 예측되며, 도4<b>와 같이 A2, B2에만 노이즈가 측정된 경우에는 A모듈(200)과 B모듈(200)의 고장이 예측된다.
따라서, 노이즈 측정 수단(300)을 전원 공급 라인(110)상에 연결하는 것으로 모듈(200)의 상태 이상 여부를 확인 가능하므로, 모듈(200)의 성능을 검사하기 위하여 별도로 기계 장비(10)를 정지한 후 테스트 신호를 송출하여 분석하는 등의 절차가 필요치 않아 생산성이 향상되는 장점이 있다.
또한, 통상의 모듈(200)의 성능을 검사하기 위한 테스트 신호는 모듈(200)에 무리를 주게 되는데, 본 발명은 기계 장비(10)의 모듈(200)들이 구동될 때 발생되는 전원 노이즈를 측정하는 방식으로서 모듈(200)에 무리가 없는 장점이 있다.
제어부(500)는, 노이즈 측정 수단(300)의 측정값을 입력받아 기 저장된 파형과 비교하여 노이즈 발생 유무를 판별하고, 노이즈 발생시 관리자 단말에 유지 관리 지침을 생성하여 전송하는 역할을 한다. 유지 관리 지침은, 모듈(200)의 점검사항, 고장시 대처 사항 등이 포함될 수 있으며, 해당 기계 장비(10)의 점검 결과 또는 고장에 따른 설비 업자의 호출 또는 관련 부속의 발주가 원클릭으로 이루어질 수 있는 수준으로 상세히 제공되는 것이 바람직하다.
이를 위하여 제어부(500)는, 노이즈 측정 수단(300)과 전기적으로 연결되며, 통상의 관리실 서버 컴퓨터가 그 대상이 될 수 있으나 이를 한정하는 것은 아니다.
제어부(500)에는 모듈(200)의 정상 구동시의 노이즈 파형이 기 저장된다. 정상 구동시라는 의미는 기계 장비(10)를 최초 인스톨했을 때의 파형일 수 있고, 또는, 해당 모듈(200)을 신품 교체한 후의 파형일 수 있으며, 또는, 해당 모듈(200)을 리빌드한 후의 파형일 수 있다. 또는, 위 세 경우의 파형이 각각 저장되어 측정값과 비교될 수 있다. 또한, 이러한 정상 구동시의 노이즈 파형은 각 모듈(200)별로 개별 적용되는 것이 바람직하다.
제어부(500)는, 노이즈 측정 수단(300)의 제 1 센서(320) 또는 제 2 센서(330)로부터 측정된 측정값을 입력받아 기 저장된 노이즈 파형과 비교하여 노이즈 발생 여부를 판별한다. 노이즈 발생 여부의 판별은 진폭이 설정 범위를 벗어나는지를 판별하거나, 스팩트럼 샘플링을 통한 비교를 하거나, 돌발성 전압의 발생 주기를 판별하는 등 공지의 노이즈 검출 기술이 활용될 수 있다.
한편, 기계 장비(10)의 모듈(200)이 복수로 구성되고, 각 모듈(200)의 제 1 센서(320)와 제 2 센서(330) 모두에서 노이즈를 측정하여 제어부(500)에 전송할 때, 신호선이 각각 구비되어 제어부(500)에 접속되는 경우, 노이즈가 측정된 어느 신호선의 인접한 다른 신호선에 간섭이 일어나 노이즈가 발생된 것으로 오인될 우려가 있다.
따라서, 본 발명에서는 이러한 신호 간섭 현상을 해결하기 위해, 기계 장비(10)에 구비되어 노이즈 측정 수단(300)과 제어부(500)를 전기적으로 접속하되, 동일한 시점에 하나의 노이즈 측정 수단(300)만 제어부(500)에 접속되도록 구동되는 스위칭 수단(400)이 더 구비된다.
스위칭 수단(400)은 베이스에 전류가 흐를 때 이미터와 게이트가 도통되는 통상의 스위칭 트랜지스터가 복수 개 구비된 형태로 구성될 수 있으나 이를 한정하는 것은 아니다.
스위칭 수단(400)은 제어부(500)의 제어에 의해 어느 일 스위치만 도통되도록 함으로써 제어부(500)에 하나의 노이즈 측정 수단(300)만이 접속되도록 하며, 바람직하게는 하나의 노이즈 측정 수단(300)만이 제어부(500)에 접속되되 해당 노이즈 측성 수단의 제 1 센서(320) 또는 제 2 센서(330) 역시 순차적으로 선택되어 접속되도록 구성된다. 이를 통해 제어부(500)로부터 기계 장비(10)에 연결되는 노이즈 측정을 위한 신호선을 2선으로 줄일 수 있으며, 또한 다른 센서의 측정값에 의한 신호 간섭이 배제되는 장점이 있다.
제어부(500)는, 이러한 스위칭 수단(400)이 어느 정도의 간격을 두고 스위칭 동작을 수행할 것인지, 각 스위칭 동작시 얼마만큼의 시간 동안 접속을 유지할 것인지를 결정하여 스위칭 수단(400)을 제어한다.
이를 위하여 제어부(500)는, 우선 기본 설정값의 상태로 노이즈 발생 유무를 판별한다. 스위칭 수단(400)의 스위칭 간격이 가장 짧은 제 1 간격, 제 1 간격보다 더 긴 스위칭 간격을 갖는 제 2 간격, 제 2 간격보다 더 긴 스위칭 간격을 갖는 제 3 간격의 3단계 스위칭 간격이 설정되고, 스위칭 유지 시간이 가장 짧은 제 1 시간, 제 1 시간보다 더 긴 스위칭 시간을 갖는 제 2 시간, 제 2 시간보다 더 긴 스위칭 시간을 갖는 제 3 시간이 설정되었을 때, 기본 설정값은 제 3 간격, 제 1 시간이 된다. 즉, 스위칭 간격은 가장 드물게, 스위칭 유지 시간은 가장 짧게 설정함으로써 스위칭 수단(400)을 구동하기 위한 전력을 저감할 수 있게 된다.
이러한 제어부(500)는, 기본 설정값에 의한 노이즈 발생 유무 판별 결과 각 모듈(200)의 각 노이즈 측정 수단(300)의 제 1 센서(320) 및 제 2 센서(330)의 측정값이 모두 노이즈가 제 1 설정 수치 미만이면 스위칭 수단(400)의 스위칭 간격 및 스위칭 유지 시간을 기본 설정값인 제 3 간격 및 제 1 시간으로 유지한다.
이후 만일 어느 모듈(200)의 제 1 센서(320) 또는 제 2 센서(330)의 측정값으로부터 판별된 노이즈가 제 1 설정 수치 이상이고 제 2 설정 수치 미만이면, 제어부(500)는 스위칭 수단(400)의 스위칭 간격을 제 2 간격, 스위칭 유지 시간을 제 2 시간으로 설정함으로써, 기본 설정값에 비해 보다 자주, 보다 긴 시간 동안 모니터링을 실시한다. 따라서, 어느 센서에서 노이즈가 측정되었는지, 노이즈의 발생 빈도 또는 악화 추세가 어떻게 진행되는지의 여부를 추정할 수 있으며, 이를 통해 모듈(200) 또는 전원 공급 장치(100)의 교체 또는 수리 시기를 대략적으로 예측할 수 있게 된다.
한편, 어느 모듈(200)의 제 1 센서(320) 또는 제 2 센서(330)의 측정값으로부터 판별된 노이즈가 제 3 설정 수치 이상이면, 제어부(500)는 스위칭 수단(400)의 스위칭 간격을 제 1 간격, 스위칭 유지 시간을 제 3 시간으로 설정함으로써, 제 2 간격, 제 2 시간의 설정에 비해 보다 자주, 보다 긴 시간 동안 모니터링을 실시한다. 이 경우는 노이즈가 측정된 해당 모듈(200) 또는 전원 공급 장치(100)의 교체 또는 수리 시기가 임박했거나 또는 갑작스런 고장으로 즉시 교체 또는 수리를 진행하여야 하는 경우로서, 보다 자주, 보다 긴 시간 동안 노이즈를 측정할 수 있으므로 모듈(200) 또는 전원 공급 장치(100)의 교체 또는 수리 시기를 비교적 정확히 예측할 수 있게 된다.
상술한 구성으로 이루어진 본 발명은, 전원 공급 라인(110)의 노이즈를 측정하는것만으로 기계 장비(10)의 유지 관리 지침 생성이 가능하여 기계 장비(10)를 별도로 다시 제작하거나, 또는, 기계 장비(10)를 대대적으로 개조하지 않아도 되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 다이오드(310)의 양측에 노이즈 측정을 위한 센서가 각각 구비되고, 각 센서가 모듈(200)측과 전원 공급 장치(100)측에 연결됨으로써, 복수의 모듈(200) 중 어느 하나의 모듈(200)에서 발생된 노이즈가 다른 모듈(200)에 연결된 센서에 영향을 주지 않으며, 전원 공급 장치(100)와 모듈(200) 어느쪽에서 노이즈가 발생되었는지 추적 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 노이즈 측정 수단(300)을 전원 공급 라인(110)상에 연결하는 것으로 모듈(200)의 상태 이상 여부를 확인 가능하므로, 모듈(200)의 성능을 검사하기 위하여 별도로 기계 장비(10)를 정지한 후 테스트 신호를 송출하여 분석하는 등의 절차가 필요치 않아 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 통상의 모듈(200)의 성능을 검사하기 위한 테스트 신호는 모듈(200)에 무리를 주게 되는데, 본 발명은 기계 장비(10)의 모듈(200)들이 구동될 때 발생되는 전원 노이즈를 측정하는 방식으로서 모듈(200)에 무리가 없는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 동일한 시점에 하나의 센서만 제어부(500)에 접속됨으로써, 일 센서로부터 측정된 노이즈에 의한 타 센서의 신호 전송시 간섭을 배제할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 측정된 노이즈의 수치에 따라 노이즈 측정 간격 및 측정 시간을 가변할 수 있으므로, 노이즈의 측정을 위한 전력의 소모를 최소화하고, 노이즈 발생시 보다 정확한 유지 관리 지침의 생성이 가능한 효과가 있다.
10 : 기계 장비
100 : 전원 공급 장치 110 : 전원 공급 라인
200 : 모듈
300 : 노이즈 측정 수단 310 : 다이오드
320 : 제 1 센서 330 : 제 2 센서
400 : 스위칭 수단
500 : 제어부

Claims (6)

  1. 전원 공급 라인에 전원을 인가하는 전원 공급 장치;
    기계 장비의 적어도 하나의 모듈의 상기 전원 공급 라인상에 설치되어 상기 전원 공급 라인상의 노이즈를 측정하는 노이즈 측정 수단;
    상기 노이즈 측정 수단의 측정값을 입력받아 기 저장된 파형과 비교하여 노이즈 발생 유무를 판별하고, 노이즈 발생시 관리자 단말에 유지 관리 지침을 생성하여 전송하는 제어부;
    를 포함하는 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 노이즈 측정 수단은, 다이오드와, 상기 다이오드를 기준으로 상기 전원 공급 장치측에 구비되는 제 1 센서와, 상기 다이오드를 기준으로 상기 모듈측에 구비되는 제 2 센서를 포함하는 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제 1 센서 또는 상기 제 2 센서로부터 측정된 측정값을 입력받아 기 저장된 파형과 비교하여 노이즈 발생 여부를 판별하되, 상기 제 2 센서에서 측정된 측정값에서만 노이즈가 발생된 것으로 판별되면, 상기 관리자 단말에 상기 모듈에 대한 유지 관리 지침을 생성하여 전송하는 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 노이즈 측정 수단은, 적어도 둘 이상의 모듈의 상기 전원 공급 라인에 각각 설치되여 상기 전원 공급 라인의 노이즈를 측정하며,
    상기 기계 장비에 구비되어 상기 노이즈 측정 수단과 상기 제어부를 전기적으로 접속하되, 동일한 시점에 하나의 노이즈 측정 수단만 상기 제어부에 접속되도록 구동되는 스위칭 수단;
    을 포함하는 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 스위칭 수단의 스위칭 간격 또는 스위칭 유지 시간을 제어하는 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제어부는, 노이즈 발생 유무 판별 결과 노이즈가 제 1 설정 수치 미만이면 상기 스위칭 수단의 스위칭 간격을 제 3 간격, 스위칭 유지 시간을 제 1 시간으로 설정하고, 노이즈 발생 유무 판별 결과 노이즈가 제 1 설정 수치 이상 제 2 설정 수치 미만이면 상기 스위칭 수단의 스위칭 간격을 상기 제 3 간격보다 짧은 제 2 간격, 스위칭 유지 시간을 상기 제 1 시간보다 긴 제 2 시간으로 설정하며, 노이즈 발생 유무 판별 결과 노이즈가 제 2 설정 수치 이상이면 상기 스위칭 수단의 스위칭 간격을 상기 제 2 간격보다 짧은 제 1 간격, 스위칭 유지 시간을 상기 제 2 시간보다 긴 제 3 시간으로 설정하는 기계 장비의 고장 위치 추적 시스템.
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