KR20200089418A - A Head part of Laser cladding equipment - Google Patents

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KR20200089418A
KR20200089418A KR1020190006082A KR20190006082A KR20200089418A KR 20200089418 A KR20200089418 A KR 20200089418A KR 1020190006082 A KR1020190006082 A KR 1020190006082A KR 20190006082 A KR20190006082 A KR 20190006082A KR 20200089418 A KR20200089418 A KR 20200089418A
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gas
laser cladding
inlet
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KR1020190006082A
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Inventor
조영태
김찬규
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창원대학교 산학협력단
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Abstract

The present invention relates to a head part of laser cladding equipment, comprising a main head and a powder supply part coupled to a predetermined area of the main head, wherein the powder supply part includes a nozzle part spraying powder, the nozzle part includes a powder storage part positioned at a predetermined area of a body part, a powder supply channel for supplying powder to the powder storage part, and a gas supply channel for transferring the powder supplied from the powder supply channel. The powder supply channel and the gas supply channel are configured in a ″y″ form. The present invention may provide the laser cladding equipment, in which the powder supply channel and the gas supply channel communicate with each other and the overall configuration of the powder supply channel and the gas supply channel has the ″y″ form to enhance powder supply efficiency.

Description

레이저 클래딩 장치의 헤드부{A Head part of Laser cladding equipment}A head part of a laser cladding equipment

본 발명은 레이저 클래딩 장치의 헤드부에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분말의 공급 효율이 우수한 레이저 클래딩 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a head portion of a laser cladding device, and more particularly, to a laser cladding device having excellent powder supply efficiency.

일반적으로, 각종 기계장치에 적용되는 구성요소들은 그 사용목적에 따라 기계적 특성을 달리할 수 있으며, 상기 기계적 특성을 달리 하는 기술중 마모, 부식, 등과 같이 금속의 외면에서 발생하는 문제점을 해결하기 위한 종래의 기술로서 도금, 코팅 및 표면합금 등이 알려져 있다.In general, the components applied to various mechanical devices can have different mechanical properties depending on the purpose of use, and among the techniques different from the mechanical properties, for solving problems occurring on the outer surface of metal such as wear, corrosion, etc. Plating, coating and surface alloying are known as conventional techniques.

그러나 상기와 같은 종래의 금속 외면 가공 기술은, 금속의 특정 부위에 한정하여 기계적인 특성의 변환이 요구될 경우에도 그 나머지의 전 외면을 동시에 가공해야하며, 이로 인한 다수의 공정 소요 시간과, 다량의 특성 변환 소재의 소모로 인한 비용이 증가함은 물론 가공중에 발생된 변형등을 고려하여 재가공을 해야한다는 문제점이 있다.However, the conventional metal outer surface processing technology as described above is limited to a specific portion of the metal, and even when mechanical properties are required to be converted, the entire remaining outer surface must be processed at the same time. There is a problem in that the cost due to the consumption of the converted material of the material is increased, and the reprocessing must be performed in consideration of deformations generated during processing.

또한, 상기 종래 기술은 인체에 유해한 유독성의 물질을 배출함으로써, 작업환경의 비위생화와 환경오염을 유발하게 되는 문제점이 있다.In addition, the prior art has a problem of causing unsanitary and environmental pollution of the working environment by discharging toxic substances harmful to the human body.

이러한 종래 기술의 문제점을 보완하고자 레이저 클래딩(laser cladding)기술을 사용 할 수 있다. 레이저 클래딩 기술은 모재인 금속의 외면에 내마모성, 내식성 및 내열성 등 필요한 성질을 부여하기 위하여, 특정 부분에 모재와 다른 성질의 금속인 이종 금속(hetero metal)을 첨가시킨 후 레이저를 조사하여 이종 금속 및 모재 금속의 표면을 용융시켜 접합시키는 기술로, 상기 기술에 의해 모재 금속의 자체 성질을 유지하면서 외부 환경으로부터의 영향을 차단할 수 있는 표면층을 형성할 수 있다.Laser cladding technology may be used to compensate for the problems of the related art. The laser cladding technology adds a base metal and a metal of a different nature to a specific part in order to impart necessary properties such as abrasion resistance, corrosion resistance and heat resistance to the outer surface of the base metal, and then irradiates the laser to dissimilar metal and As a technique of melting and bonding the surface of the base metal, it is possible to form a surface layer capable of blocking the influence from the external environment while maintaining the properties of the base metal.

레이저 클래딩 기술은 복합적인 특성을 지닌 금속 재료를 얻을 수 있고, 희소성으로 인해 구비하기 어려운 전략 금속의 공급 부족에 대처할 수 있다.The laser cladding technology can obtain a metal material having complex properties, and can cope with a shortage of strategic metals that are difficult to provide due to scarcity.

또한, 기존의 플라즈마 용사(plasma metallizing) 가공, 및 아크용접(arc welding) 가공에 비해 전체적인 입열량이 적고 국부적으로 가열처리가 가능하며, 가공물의 변형을 최소화 할 수 있다.In addition, compared to the conventional plasma metallizing (plasma metallizing) processing, and arc welding (arc welding) processing, the overall heat input is small and local heat treatment is possible, and deformation of the workpiece can be minimized.

레이저 클래딩 기술을 이용하여 이종 금속을 모재 금속에 첨가시키는 방법으로, 모재 금속의 표면에 금속 페이스트(paste) 또는 판재 형태로 부착시킨 후 레이저 클래딩을 수행할 수 있다.As a method of adding dissimilar metals to the base metal by using laser cladding technology, laser cladding may be performed after attaching the surface of the base metal in the form of a metal paste or plate.

또한, 상기 이종 금속을 금속 분말(metal powder) 또는 금속 와이어(metal wire) 형태로 레이저를 조사면에 공급하여 레이저 클래딩 가공을 수행할 수도 있다. In addition, laser cladding may be performed by supplying the laser to the irradiation surface in the form of a metal powder or a metal wire.

상기 이종 금속 분말의 공급과 동시에 레이저 조사를 수행하는 경우 첨가되는 이종 금속의 공급량 조절이 용이하고 이종 금속의 열을 흡수하는 표면적이 증가함에 따라 열 흡수율이 높아짐으로 인해 레이저 클래딩 가공이 더 효과적일 수 있다.When laser irradiation is performed simultaneously with the supply of the dissimilar metal powder, the laser cladding process may be more effective because the amount of dissimilar metal added is easily controlled and the heat absorption rate increases as the surface area absorbing heat of the dissimilar metal increases. have.

상기 기재에 따른 종래 기술의 예시적인 실시예에서, 금속분말을 공급하여 레이저 클래딩을 수행하는 장치가 구성될 수 있다. 분말 공급식 레이저 클래딩 장치는 모재 위에 레이저를 주사하는 레이저 헤드, 분말을 모재 위에 공급하기 위한 분말공급장치, 분말을 이송하는 이송가스부, 및 상기 구성요소들을 포함하고 일체화시킨 형태인 하우징으로 구성될 수 있다.In an exemplary embodiment of the prior art according to the above description, an apparatus for performing laser cladding by supplying a metal powder may be configured. The powder-feeding laser cladding device is composed of a laser head that injects laser onto the base material, a powder supply device for supplying the powder onto the base material, a transport gas part for transporting the powder, and a housing that includes and integrates the above components. Can.

상기 이종금속을 분말형태로 하는 분말 공급식 레이저 클래딩 기술은 모재 금속에 레이저를 조사하여 용융 풀(molten pool)을 형성시키고, 상기 용융 풀에 금속분말을 일정속도로 주입함과 동시에 모재 금속을 이동시켜 연속적인 클래드 층을 형성할 수 있다. The powdered laser cladding technology in which the dissimilar metal is in a powder form forms a molten pool by irradiating a laser to the base metal, injecting a metal powder into the melt pool at a constant speed and simultaneously moving the base metal. To form a continuous clad layer.

이때, 분말 이송에 사용된 이송가스는 분말을 이송하는 역할을 수행함과 동시에 외부 대기에 의한 분말 또는 용융 풀의 산화 방지 역할 또한 수행할 수 있다.At this time, the transport gas used for transporting the powder may serve to transport the powder, and at the same time, may also serve to prevent oxidation of the powder or molten pool by an external atmosphere.

하지만, 일반적인 레이저 클래딩 장치에서는, 분말을 공급하는 분말공급채널과 이송가스를 공급하는 이송가스공급채널이 단일의 채널로 구성되어, 단일의 채널을 통해, 분말과 이송가스가 공급되고 있어, 분말의 공급이 용이하지 않은 문제점이 있다.However, in a general laser cladding device, the powder supply channel for supplying powder and the transport gas supply channel for supplying transport gas are composed of a single channel, and powder and transport gas are supplied through a single channel, thereby There is a problem that supply is not easy.

한국등록특허 10-0770748Korean Registered Patent 10-0770748

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 분말의 공급 효율이 우수한 레이저 클래딩 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The problem to be solved by the present invention is to provide a laser cladding device having excellent powder supply efficiency.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the objects mentioned above, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 지적된 문제점을 해결하기 위해서 본 발명은 메인헤드; 및 상기 메인헤드의 일정 영역과 결합되는 분말공급부를 포함하고, 상기 분말공급부는, 분말을 분사하는 노즐부를 포함하며, 상기 노즐부는, 몸체부의 일정 영역에 위치하는 분말저장부; 상기 분말저장부에 분말을 공급하기 위한 분말공급채널; 및 상기 분말공급채널로부터 공급되는 분말을 이송하기 위한 가스공급채널을 포함하고, 상기 분말공급채널 및 상기 가스공급채널은 "y" 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a main head; And a powder supply part coupled to a certain area of the main head, the powder supply part including a nozzle part for spraying powder, and the nozzle part comprises: a powder storage part located in a certain area of the body part; A powder supply channel for supplying powder to the powder storage unit; And a gas supply channel for conveying powder supplied from the powder supply channel, wherein the powder supply channel and the gas supply channel are configured in a "y" shape.

또한, 본 발명은 상기 분말공급채널은, 분말 유입부 및 상기 분말 유입부로 유입된 분말이 배출되는 분말 배출부를 포함하며, 상기 분말 유입부는 상기 몸체부의 상단영역에 위치하고, 상기 분말 배출부는 상기 분말저장부와 연통되어, 상기 분말저장부로 분말을 공급하는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부를 제공한다.In addition, the present invention, the powder supply channel includes a powder inlet and a powder outlet through which the powder introduced into the powder inlet is discharged, the powder inlet is located in the upper region of the body, and the powder outlet is the powder storage It provides a head portion of the laser cladding device, characterized in that to supply the powder to the powder storage unit in communication with the unit.

또한, 본 발명은 상기 가스공급채널은, 가스 유입부 및 상기 가스 유입부로 유입된 가스가 배출되는 가스 배출부를 포함하며, 상기 가스 유입부은 상기 몸체부의 상단영역에 위치하고, 상기 가스 배출부는 상기 분말공급채널의 일정 경로와 연통되어, 상기 가스 배출부로부터 배출되는 가스는, 상기 분말 공급채널로 유입되는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부를 제공한다.In addition, the present invention, the gas supply channel includes a gas inlet and a gas outlet through which gas introduced into the gas inlet is discharged, wherein the gas inlet is located in an upper region of the body, and the gas outlet is supplied with the powder In communication with a certain path of the channel, the gas discharged from the gas discharge portion provides a head portion of the laser cladding device characterized in that it flows into the powder supply channel.

또한, 본 발명은 상기 분말 유입부 및 상기 가스 유입부가 상기 몸체부의 상단영역에 위치함에 있어서, 상기 분말 유입부 및 상기 가스 유입부는 일정 간격 이격하여 위치하는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부를 제공한다.In addition, the present invention provides the head portion of the laser cladding device, characterized in that the powder inlet and the gas inlet are spaced apart at regular intervals, as the powder inlet and the gas inlet are located in the upper region of the body. do.

또한, 본 발명은 상기 분말공급채널은, 금속분말과 함께, N2 가스를 추가로 유입하는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부를 제공한다.In addition, the present invention provides a head portion of the laser cladding device, characterized in that the powder supply channel, with the metal powder, N 2 gas is additionally introduced.

또한, 본 발명은 상기 노즐부는, 상기 분말저장부로부터 연장되는 분말가이드부; 및 상기 분말가이드부로부터 연장되는 분말분사부를 포함하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부를 제공한다.In addition, the present invention, the nozzle portion, a powder guide portion extending from the powder storage portion; And it provides a head portion of the laser cladding device including a powder injection portion extending from the powder guide portion.

또한, 본 발명은 상기 분말가이드부는, 상기 분말저장부로부터 연장되고, 상기 분말저장부의 폭보다 좁은 폭의 가이드홈; 상기 가이드홈의 내부에 위치하고, 상기 가이드홈을 구획하는 가이드벽; 및 상기 가이드벽의 사이에 위치하는 분말이동부를 포함하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부를 제공한다.In addition, the present invention, the powder guide portion, extending from the powder storage portion, a guide groove having a width narrower than the width of the powder storage portion; A guide wall positioned inside the guide groove and partitioning the guide groove; And it provides a head portion of the laser cladding device including a powder moving portion located between the guide wall.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 분말공급채널과 가스공급채널이 상호 연통되어, 상기 분말공급채널 및 상기 가스공급채널이 전체적으로 "y" 형태로 구성된 형태를 통해, 분말공급효율이 우수한 레이저 클래딩 장치를 제공할 수 있다.According to the present invention as described above, the powder supply channel and the gas supply channel are in communication with each other, and the powder supply channel and the gas supply channel are configured in an overall form of "y", thereby providing a laser cladding device having excellent powder supply efficiency. Can provide.

도 1a는 본 발명에 따른 레이저 클래딩 장치의 헤드부를 도시하는 결합사시도이고, 도 1b는 본 발명에 따른 레이저 클래딩 장치의 헤드부를 도시하는 분리사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 분말공급부의 노즐부를 도시하는 개략적인 도면이다.
도 3a 내지 도 3c는 다양한 형태의 분말공급부를 도시하는 개략적인 사시도이다.
도 4a는 도 3a의 분말공급부의 구조에서의 분말공급효율을 도시하는 도면이고, 도 4b는 도 3b의 분말공급부의 구조에서의 분말공급효율을 도시하는 도면이며, 도 4c는 도 3c의 분말공급부의 구조에서의 분말공급효율을 도시하는 도면이다.1A is a combined perspective view showing a head portion of a laser cladding device according to the present invention, and FIG. 1B is an exploded perspective view showing a head portion of a laser cladding device according to the present invention.
2A and 2B are schematic views showing a nozzle part of a powder supply part according to the present invention.
3A to 3C are schematic perspective views showing various types of powder supply parts.
Figure 4a is a view showing the powder supply efficiency in the structure of the powder supply unit of Figure 3a, Figure 4b is a view showing the powder supply efficiency in the structure of the powder supply unit of Figure 3b, Figure 4c is a powder supply unit of Figure 3c It is a diagram showing the powder supply efficiency in the structure of.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be clarified with reference to embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only the present embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and the general knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to fully inform the holder of the scope of the invention, and the invention is only defined by the scope of the claims.

아래 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 상세히 설명한다. 도면에 관계없이 동일한 부재번호는 동일한 구성요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.Hereinafter, specific contents for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals refer to the same components regardless of the drawings, and "and/or" includes each and every combination of one or more of the mentioned items.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.Although the first, second, etc. are used to describe various components, it goes without saying that these components are not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another component. Therefore, it goes without saying that the first component mentioned below may be the second component within the technical spirit of the present invention.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In the present specification, the singular form also includes the plural form unless otherwise specified in the phrase. As used herein, “comprises” and/or “comprising” does not exclude the presence or addition of one or more other components other than the components mentioned.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in the present specification may be used as meanings commonly understood by those skilled in the art to which the present invention pertains. In addition, terms defined in the commonly used dictionary are not ideally or excessively interpreted unless specifically defined.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다. The spatially relative terms “below”, “beneath”, “lower”, “above”, “upper”, etc., are as shown in the figure. It can be used to easily describe a correlation between a component and other components. The spatially relative terms should be understood as terms including different directions of components in use or operation in addition to the directions shown in the drawings. For example, when a component shown in the drawing is turned over, a component described as "below" or "beneath" of another component will be placed "above" the other component. Can. Thus, the exemplary term “below” can include both the directions below and above. Components can also be oriented in different directions, and thus spatially relative terms can be interpreted according to orientation.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1a는 본 발명에 따른 레이저 클래딩 장치의 헤드부를 도시하는 결합사시도이고, 도 1b는 본 발명에 따른 레이저 클래딩 장치의 헤드부를 도시하는 분리사시도이다.1A is an exploded perspective view showing a head portion of a laser cladding device according to the present invention, and FIG. 1B is an exploded perspective view showing a head portion of a laser cladding device according to the present invention.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명에 따른 레이저 클래딩 장치의 헤드부(100)는 레이저빔이 조사되는 메인헤드(120)를 포함하며, 상기 메인헤드(120)를 보호하기 위한 실딩 캡(Shielding Cap, 110)을 포함한다. 다만, 본 발명에서 상기 실딩 캡(Shielding Cap, 110)의 유무를 제한하는 것은 아니다.1A and 1B, the head portion 100 of the laser cladding device according to the present invention includes a main head 120 to which a laser beam is irradiated, and a shielding cap for protecting the main head 120 ( Shielding Cap, 110). However, in the present invention, the presence or absence of the shielding cap (Shielding Cap 110) is not limited.

상기 메인헤드(120)는 스퀘어(Square) 레이저빔 또는 라인(Line) 레이저빔을 조사할 수 있으며, 상기 레이저빔을 통해, 모재금속(미도시)에 제공되는 금속분말을 용융시킴으로써 용융풀을 형성할 수 있다.The main head 120 may irradiate a square laser beam or a line laser beam, and through the laser beam, a molten pool is formed by melting a metal powder provided to a base metal (not shown). can do.

또한, 본 발명에 따른 레이저 클래딩 장치의 헤드부(100)는, 상기 메인헤드(120)의 일정 영역과 결합되는 분말공급부(200)를 포함한다.In addition, the head portion 100 of the laser cladding device according to the present invention includes a powder supply portion 200 coupled to a certain area of the main head 120.

이때, 상기 분말 공급부(200)는 상기 메인헤드(120)의 제1측 및 상기 제1측의 반대영역인 제2측에 각각 위치할 수 있으며, 다만, 본 발명에서 상기 분말 공급부(200)의 개수를 제한하는 것은 아니다.At this time, the powder supply unit 200 may be located on the first side of the main head 120 and the second side opposite to the first side, respectively, but the powder supply unit 200 of the present invention The number is not limited.

보다 구체적으로, 상기 분말공급부(200)는 금속분말을 분사하는 노즐부(230), 상기 노즐부(230)의 일정 면을 개폐하는 노즐 플레이트(220)를 포함한다.More specifically, the powder supply part 200 includes a nozzle part 230 for spraying metal powder, and a nozzle plate 220 for opening and closing a certain surface of the nozzle part 230.

한편, 상기 메인헤드(120)에 상기 분말공급부(200)가 체결되는 것은, 상기 노즐 플레이트(220)가 상기 메인헤드(120)의 일정 면에 체결됨으로써, 상기 메인헤드(120)에 상기 분말공급부(200)가 체결될 수 있으며, 다만, 본 발명에서 이들 체결방법을 제한하는 것은 아니다.On the other hand, the powder supply unit 200 is fastened to the main head 120, the nozzle plate 220 is fastened to a certain surface of the main head 120, the powder supply unit to the main head 120 200 may be fastened, but the present invention is not limited to these fastening methods.

이하에서는 본 발명에 따른 분말공급부를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the powder supply unit according to the present invention will be described in more detail.

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 분말공급부의 노즐부를 도시하는 개략적인 도면이다.2A and 2B are schematic views showing a nozzle part of a powder supply part according to the present invention.

한편, 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 분말공급부는 금속분말을 분사하는 노즐부(230), 상기 노즐부(230)의 일정 면을 개폐하는 노즐 플레이트(220)를 포함하며, 상기 노즐 플레이트(220)의 형상은 단순한 판형상에 해당하여, 그 형상을 제한하는 것은 아니다. Meanwhile, as described above, the powder supply unit according to the present invention includes a nozzle unit 230 for spraying metal powder, a nozzle plate 220 for opening and closing a certain surface of the nozzle unit 230, and the nozzle plate ( The shape of 220) corresponds to a simple plate shape, and the shape is not limited.

따라서, 본 발명에서의 분말공급부(200)는 실질적으로 상기 노즐부(230)에 특징이 있으며, 이하에서는 상기 분말공급부의 상기 노즐부에 대해 상술하기로 한다.Therefore, the powder supply unit 200 in the present invention is substantially characterized by the nozzle unit 230, and will be described below in detail with respect to the nozzle unit of the powder supply unit.

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 분말공급부의 노즐부(230)는, 몸체부(231)를 포함하며, 상기 몸체부(231)의 일측 단부, 예를 들면, 상단부에 형성되는 기준 단차부(232)를 포함한다.2A and 2B, the nozzle part 230 of the powder supply part according to the present invention includes a body part 231, and is formed at one end of the body part 231, for example, an upper end part. A reference step portion 232 is included.

상기 기준 단차부(232)는 상기 노즐 플레이트(220)가 상기 노즐부(230)에 위치하기 위한 기준을 제시하기 위한 것으로, 상기 기준 단차부(232)는 상기 몸체부(231) 보다 높은 단차를 가지고 있다.The reference step portion 232 is for presenting a reference for the nozzle plate 220 to be located on the nozzle portion 230, the reference step portion 232 is a higher step than the body portion 231 Have.

다만, 본 발명에서 상기 기준 단차부(232)는 상기 노즐 플레이트(230)가 상기 노즐부(230)에 위치하기 위한 기준을 제시하기 위한 것이기 때문에, 본 발명에서 상기 기준 단차부(232)의 유무를 제한하는 것은 아니다.However, in the present invention, since the reference step portion 232 is for presenting a reference for the nozzle plate 230 to be located on the nozzle portion 230, the presence or absence of the reference step portion 232 in the present invention It is not limiting.

즉, 본 발명에서는 상기 기준 단차부(232)가 아니더라도, 상기 노즐 플레이트(230)를 상기 노즐부(230) 상에 위치시키는 것이 가능하므로, 상기 기준 단차부(232)는 생략해도 무방하다. That is, in the present invention, even if it is not the reference step portion 232, since the nozzle plate 230 can be positioned on the nozzle portion 230, the reference step portion 232 may be omitted.

계속해서, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 분말공급부의 노즐부(230)는, 상기 몸체부(231)의 일면에 위치하는 노즐 플레이트 체결부(233)를 포함하며, 이때, 상기 몸체부(231)의 일면은 상기 몸체부(231)의 상면으로 정의할 수 있다.2A and 2B, the nozzle part 230 of the powder supply part according to the present invention includes a nozzle plate fastening part 233 located on one surface of the body part 231, wherein One surface of the body portion 231 may be defined as an upper surface of the body portion 231.

또한, 상기 노즐 플레이트 체결부(233)는 상기 노즐 플레이트와 접촉하는 노즐 플레이트 접촉면(233a) 및 상기 노즐 플레이트(220)가 위치하는 노즐 플레이트 배치부(233b)를 포함한다.In addition, the nozzle plate fastening portion 233 includes a nozzle plate contact surface 233a in contact with the nozzle plate and a nozzle plate arrangement portion 233b in which the nozzle plate 220 is located.

즉, 상기 노즐 플레이트(220)는 상기 노즐 플레이트 접촉면(233a)과 접촉하면서, 상기 노즐 플레이트 배치부(233b)에 위치하여, 상기 노즐 플레이트 체결부(233)에 위치할 수 있다.That is, while the nozzle plate 220 is in contact with the nozzle plate contact surface 233a, it is located in the nozzle plate arrangement portion 233b and may be located in the nozzle plate fastening portion 233.

한편, 상기 노즐 플레이트(220)는 상기 노즐 플레이트 체결부(233)에 위치하여, 체결공(234)을 통해, 상기 노즐 플레이트(220)와 상기 노즐부(230)가 체결될 수 있다.On the other hand, the nozzle plate 220 is located in the nozzle plate fastening portion 233, through the fastening hole 234, the nozzle plate 220 and the nozzle portion 230 can be fastened.

이러한 체결은 공지의 체결수단을 통해 체결될 수 있으며, 본 발명에서는 상기 체결수단을 제한하는 것은 아니며, 또한, 상기 노즐 플레이트(220)와 상기 노즐부(230)의 체결 방법을 제한하는 것은 아니다.The fastening may be fastened through a known fastening means, and the fastening means are not limited in the present invention, and the fastening method of the nozzle plate 220 and the nozzle unit 230 is not limited.

계속해서, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 분말공급부의 노즐부(230)는, 상기 몸체부(231)의 일정 영역에 위치하는 분말저장부(235), 상기 분말저장부(235)로부터 연장되는 분말가이드부(236) 및 상기 분말가이드부(236)로부터 연장되는 분말분사부(237)를 포함한다.Subsequently, referring to FIGS. 2A and 2B, the nozzle unit 230 of the powder supply unit according to the present invention includes a powder storage unit 235 and a powder storage unit located in a certain area of the body unit 231. 235) and a powder guide part 236 extending from the powder guide part 236 and a powder spraying part 237 extending from the powder guide part 236.

상기 분말저장부(235)는 상기 몸체부(231)의 일정 영역, 예를 들면, 중심영역에 음각 영역으로 형성되며, 즉, 상기 노즐 플레이트 접촉면(233a)으로부터 일정 깊이로 형성된 홈의 형태로 형성된다.The powder storage part 235 is formed in a certain area of the body part 231, for example, an intaglio area in the center area, that is, in the form of a groove formed to a certain depth from the nozzle plate contact surface 233a. do.

또한, 상기 분말저장부(235)는 분말공급피더(미도시)로부터 공급된 분말이 1차적으로 저장되며, 이때, 분말공급피더(미도시)로부터 상기 분말저장부(235)에 공급된 분말은 일정한 방향성이 없이 존재하게 된다.In addition, in the powder storage unit 235, powder supplied from a powder supply feeder (not shown) is primarily stored. At this time, the powder supplied from the powder supply feeder (not shown) to the powder storage unit 235 is It will exist without a certain directionality.

이때, 일정 방향성이 없이 존재하는 분말은 상기 분말가이드부(236)로 이동하면서 일방향의 방향성이 존재하게 되며, 따라서, 상기 분말가이드부(236)는 방향성이 없이 존재하는 분말이 일 방향성을 갖게 할 수 있도록, 분말을 가이드하게 된다.At this time, the powder that is present without a certain directionality is moved to the powder guide part 236, so that the directionality of one direction is present. Therefore, the powder guide part 236 allows the powder that is present without directionality to have one directionality. To help, you will guide the powder.

따라서, 본 발명에서의 상기 분말가이드부(236)는 라인 형태의 음각 영역으로 형성되며, 즉, 상기 노즐 플레이트 접촉면(233a)으로부터 일정 깊이로 형성된 홈의 형태로 형성된다.Accordingly, the powder guide part 236 in the present invention is formed in a line-shaped intaglio region, that is, in the form of a groove formed to a certain depth from the nozzle plate contact surface 233a.

보다 구체적으로, 상기 분말가이드부(236)는 상기 분말저장부(235)로부터 연장되고, 상기 분말저장부의 폭보다 좁은 폭의 가이드홈(236a)을 포함하며, 상기 가이드홈(236a)은 상기 분말저장부(235)에서의 방향성이 없는 분말을 일방향으로 정렬하여 분말의 공급방향을 설정함으로써, 균일한 분말을 공급할 수 있다.More specifically, the powder guide portion 236 extends from the powder storage portion 235 and includes a guide groove 236a having a width narrower than the width of the powder storage portion, and the guide groove 236a is the powder The powder having no directionality in the storage unit 235 is aligned in one direction to set the supply direction of the powder, so that uniform powder can be supplied.

또한, 상기 분말가이드부(236)는 상기 가이드홈(236a)의 내부에 위치하고, 상기 가이드홈(236a)을 구획하는 가이드벽(236b)을 포함하며, 상기 가이드벽(236b)의 사이에 위치하는 분말이동부(236c)를 포함한다.In addition, the powder guide portion 236 is located inside the guide groove 236a, and includes a guide wall 236b partitioning the guide groove 236a, which is located between the guide walls 236b. It includes a powder moving portion (236c).

즉, 상기 분말저장부의 폭보다 좁은 폭의 가이드홈(236a)에 의하여, 상기 분말저장부(235)에서의 방향성이 없는 분말을 일방향으로 정렬하여 분말의 공급방향을 설정하는 것이 가능하나, 이러한 분말의 공급방향을 더욱 효과적으로 설정하기 위하여, 상기 가이드홈(236a)을 구획하는 상기 가이드벽(236b)을 통해 분말의 이동방향을 설정하며, 상기 분말은 상기 가이드벽(236b)의 사이에 위치하는 분말이동부(236c)를 통해 이동할 수 있다.That is, by the guide groove 236a having a width narrower than the width of the powder storage unit, it is possible to align the powder having no directionality in the powder storage unit 235 in one direction to set the supply direction of the powder. In order to more effectively set the supply direction of the powder, the direction of movement of the powder is set through the guide wall 236b that partitions the guide groove 236a, and the powder is powder located between the guide walls 236b. It can move through the moving part 236c.

계속해서, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 분말공급부의 노즐부(230)는, 상기 분말가이드부(236)에 의해 일 방향성을 갖도록 가이드 된 분말은 상기 분말분사부(237)를 통해 최종적으로 분사되게 된다.Subsequently, referring to FIGS. 2A and 2B, the nozzle 230 of the powder supply unit according to the present invention, the powder guided by the powder guide unit 236 to have unidirectionality, the powder injection unit 237 It is finally sprayed through.

즉, 상기 분말가이드부(236)로부터 연장되는 상기 분말분사부(237)를 통해, 분말은 최종적으로 분사되며, 상기 분말가이드부에 의해 일 방향성을 갖는 분말은, 상기 분말분사부(237)를 통해 분사되면서도 일 방향성을 갖기 때문에, 본 발명에서는 균일한 분말을 공급할 수 있다.That is, through the powder injection portion 237 extending from the powder guide portion 236, the powder is finally sprayed, and the powder having one directionality by the powder guide portion, the powder injection portion 237 Since it has one directionality while being sprayed through, it is possible to supply a uniform powder in the present invention.

계속해서, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 분말공급부의 노즐부(230)는, 상기 분말저장부(235)에 분말을 공급하기 위한 분말공급채널(240) 및 상기 분말공급채널(240)로부터 공급되는 분말을 이송하기 위한 가스공급채널(250)을 포함한다.2A and 2B, the nozzle unit 230 of the powder supply unit according to the present invention includes a powder supply channel 240 and a powder supply channel for supplying powder to the powder storage unit 235 It includes a gas supply channel 250 for transferring the powder supplied from (240).

보다 구체적으로, 상기 분말공급채널(240)은 분말 유입부(241) 및 상기 분말 유입부(241)로 유입된 분말이 배출되는 분말 배출부(242)를 포함하며, 이때, 상기 분말 유입부(241)은 상기 몸체부(231)의 상단영역에 위치하여, 별도의 분말공급장치(미도시)로부터 분말을 공급받을 수 있고, 상기 분말 배출부(242)는 상기 분말저장부(235)와 연통되어, 상기 분말저장부(235)로 분말을 공급할 수 있다.More specifically, the powder supply channel 240 includes a powder inlet 241 and a powder outlet 242 through which powder introduced into the powder inlet 241 is discharged, wherein the powder inlet ( 241) is located in the upper region of the body portion 231, can be supplied with powder from a separate powder supply device (not shown), the powder discharge unit 242 is in communication with the powder storage unit 235 It is possible to supply the powder to the powder storage unit 235.

이때, 상기 분말공급채널(240)은, 금속분말과 함께, 분말의 원활한 흐름을 위하여 N2 가스를 추가로 유입할 수 있다.In this case, the powder supply channel 240 may additionally introduce N 2 gas for smooth flow of the powder together with the metal powder.

또한, 상기 가스공급채널(250)은 가스 유입부(251) 및 상기 가스 유입부(251)로 유입된 가스가 배출되는 가스 배출부(252)를 포함하며, 이때, 상기 가스 유입부(251)은 상기 몸체부(231)의 상단영역에 위치하여, 별도의 가스공급장치(미도시)로부터 가스를 공급받을 수 있다.In addition, the gas supply channel 250 includes a gas inlet 251 and a gas outlet 252 through which gas introduced into the gas inlet 251 is discharged, wherein the gas inlet 251 Is located in the upper region of the body portion 231, can be supplied with gas from a separate gas supply device (not shown).

또한, 상기 가스 배출부(252)는 상기 분말공급채널(240)의 일정 경로와 연통되어, 상기 가스 배출부(252)로부터 배출되는 가스는, 상기 분말 공급채널(240)로 유입되어, 상기 가스와 상기 분말이 상호 혼합될 수 있다.In addition, the gas discharge unit 252 is in communication with a certain path of the powder supply channel 240, the gas discharged from the gas discharge unit 252 is introduced into the powder supply channel 240, the gas And the powder may be mixed with each other.

이때, 상기 가스는 아르곤 가스일 수 있으며, 상기 아르곤 가스를 통해, 분말의 이송을 원활하게 할 뿐만 아니라, 불활성 가스인 아르곤 가스를 통해, 우수한 용접 비드를 형성할 수 있다.At this time, the gas may be argon gas, and through the argon gas, as well as to facilitate the transfer of powder, through the inert gas argon gas, it is possible to form an excellent welding bead.

한편, 상기 분말 유입부(241) 및 상기 가스 유입부(251)가 상기 몸체부(231)의 상단영역에 위치함에 있어서, 상기 분말 유입부(241) 및 상기 가스 유입부(251)는 일정 간격 이격하여 위치할 수 있다.On the other hand, the powder inlet 241 and the gas inlet 251 is located in the upper region of the body portion 231, the powder inlet 241 and the gas inlet 251 is a predetermined interval They can be spaced apart.

즉, 본 발명에 따른 분말공급부의 노즐부(230)는, 상기 분말저장부(235)에 분말을 공급하기 위한 분말공급채널(240) 및 상기 분말공급채널(240)로부터 공급되는 분말을 이송하기 위한 가스공급채널(250)을 포함하며, 이때, 상기 분말공급채널(240) 및 상기 가스공급채널(250)은 전체적으로 "y" 형태로 구성될 수 있다.That is, the nozzle unit 230 of the powder supply unit according to the present invention, to transfer the powder supplied from the powder supply channel 240 and the powder supply channel 240 for supplying powder to the powder storage unit 235 It includes a gas supply channel 250, wherein, the powder supply channel 240 and the gas supply channel 250 may be configured as a "y" as a whole.

도 3a 내지 도 3c는 다양한 형태의 분말공급부를 도시하는 개략적인 사시도이다.3A to 3C are schematic perspective views showing various types of powder supply parts.

이때, 도 3a는 일반적인 구조의 분말공급부를 도시하고 있으며, 보다 구체적으로, 분말을 공급하는 분말공급채널과 이송가스를 공급하는 가스공급채널이 단일의 채널로 구성된 형태를 도시하고 있다.At this time, FIG. 3A shows a powder supply unit having a general structure, and more specifically, a powder supply channel for supplying powder and a gas supply channel for supplying transport gas are configured as a single channel.

또한, 도 3b는 분말을 공급하는 분말공급채널과 이송가스를 공급하는 가스공급채널이 2개의 채널로 구성된 분말공급부를 도시하고 있으며, 다만, 분말공급채널과 가스공급채널이 상호 연통되지 않고, 상술한 바와 같은 분말저장부로 각각 분말과 가스를 공급하는 형태를 도시하고 있다.In addition, FIG. 3B shows a powder supply unit composed of two channels in which a powder supply channel for supplying powder and a gas supply channel for supplying transport gas are provided. However, the powder supply channel and the gas supply channel are not communicated with each other. It shows a form in which powder and gas are respectively supplied to the powder storage unit as described above.

또한, 도 3c는 본 발명에 따른 분말공급부를 도시하고 있으며, 도 3c에서는 분말공급채널과 가스공급채널이 상호 연통되어, 상기 분말공급채널 및 상기 가스공급채널이 전체적으로 "y" 형태로 구성된 형태를 도시하고 있다.In addition, FIG. 3C shows a powder supply unit according to the present invention, and in FIG. 3C, the powder supply channel and the gas supply channel communicate with each other, so that the powder supply channel and the gas supply channel are generally configured in a "y" form. City.

한편, 상술한 도 3a 내지 도 3c의 시뮬레이션 실험을 통해, 분말공급효율을 측정하였다.Meanwhile, the powder supply efficiency was measured through the simulation experiments of FIGS. 3A to 3C described above.

보다 구체적으로, 분말공급채널로 유입된 분말이, 최종적으로 분말분사부로 분사됨에 있어서의 분말공급효율을 측정하였으며, 분말이 1000개의 파티클의 분말이 분말공급채널로 유입된 상태에서, 상기 분말분사부로 분사된 파티클의 개수를 측정하였다.More specifically, the powder supply efficiency when the powder introduced into the powder supply channel was finally sprayed into the powder injection unit was measured, and in the state where powder of 1000 particles flowed into the powder supply channel, the powder was injected into the powder injection unit. The number of particles injected was measured.

도 4a는 도 3a의 분말공급부의 구조에서의 분말공급효율을 도시하는 도면이고, 도 4b는 도 3b의 분말공급부의 구조에서의 분말공급효율을 도시하는 도면이며, 도 4c는 도 3c의 분말공급부의 구조에서의 분말공급효율을 도시하는 도면이다.Figure 4a is a view showing the powder supply efficiency in the structure of the powder supply unit of Figure 3a, Figure 4b is a view showing the powder supply efficiency in the structure of the powder supply unit of Figure 3b, Figure 4c is a powder supply unit of Figure 3c It is a diagram showing the powder supply efficiency in the structure of.

도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 도 3a의 구조에서는 1000개의 파티클 중 613개의 파티클이 최종적으로 분말분사부를 통해 분사되었고, 도 3b의 구조에서는 1000개의 파티클 중 608개의 파티클이 최종적으로 분말분사부를 통해 분사되었으며, 도 3c에서는 1000개의 파티클 중 684개의 파티클이 최종적으로 분말분사부를 통해 분사되었음을 확인할 수 있다.4A to 4C, in the structure of FIG. 3A, 613 particles among 1000 particles were finally sprayed through the powder injection unit, and in the structure of FIG. 3B, 608 particles of 1000 particles were finally passed through the powder injection unit In FIG. 3C, it can be seen that 684 particles out of 1000 particles were finally sprayed through the powder injection unit.

즉, 본 발명에 따른 분말공급채널과 가스공급채널이 상호 연통되어, 상기 분말공급채널 및 상기 가스공급채널이 전체적으로 "y" 형태로 구성된 형태에서는 684개의 파티클이 최종적으로 분말분사부를 통해 분사되어, 일반적인 구조의 도 3a, 즉, 분말을 공급하는 분말공급채널과 이송가스를 공급하는 가스공급채널이 단일의 채널로 구성된 형태보다 분말공급효율이 더 우수함을 확인할 수 있다.That is, in the form in which the powder supply channel and the gas supply channel according to the present invention are in communication with each other, and the powder supply channel and the gas supply channel are entirely configured in a "y" form, 684 particles are finally injected through the powder injection unit, 3A of the general structure, that is, the powder supply channel for supplying the powder and the gas supply channel for supplying the transport gas can be confirmed that the powder supply efficiency is better than that of a single channel.

또한, 본 발명에 따른 분말공급부의 경우, 도 3b, 즉, 분말공급채널과 가스공급채널이 상호 연통되지 않고, 상술한 바와 같은 분말저장부로 각각 분말과 가스를 공급하는 형태로 구성된 경우보다 분말공급효율이 더 우수함을 확인할 수 있으며, 이는 별도의 가스공급채널을 두고 있다 하더라도, 본 발명에 따른 분말공급부의 형태에서의 분말공급효율이 우수함을 확인할 수 있다.In addition, in the case of the powder supply unit according to the present invention, the powder supply is greater than that of FIG. 3B, that is, the powder supply channel and the gas supply channel do not communicate with each other, and are configured to supply powder and gas to the powder storage unit as described above. It can be confirmed that the efficiency is more excellent, and even if a separate gas supply channel is provided, it can be confirmed that the powder supply efficiency in the form of a powder supply unit according to the present invention is excellent.

이상과 같은 본 발명에 따르면, 분말공급채널과 가스공급채널이 상호 연통되어, 상기 분말공급채널 및 상기 가스공급채널이 전체적으로 "y" 형태로 구성된 형태를 통해, 분말공급효율이 우수한 레이저 클래딩 장치를 제공할 수 있다.According to the present invention as described above, the powder supply channel and the gas supply channel are in communication with each other, and the powder supply channel and the gas supply channel are configured in an entirely "y" form, thereby providing a laser cladding device having excellent powder supply efficiency. Can provide.

이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the above and the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains can implement the present invention in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. You will understand that there is. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.

Claims (7)

메인헤드; 및
상기 메인헤드의 일정 영역과 결합되는 분말공급부를 포함하고,
상기 분말공급부는, 분말을 분사하는 노즐부를 포함하며,
상기 노즐부는, 몸체부의 일정 영역에 위치하는 분말저장부; 상기 분말저장부에 분말을 공급하기 위한 분말공급채널; 및 상기 분말공급채널로부터 공급되는 분말을 이송하기 위한 가스공급채널을 포함하고,
상기 분말공급채널 및 상기 가스공급채널은 "y" 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부.Main head; And
It includes a powder supply unit coupled to a certain area of the main head,
The powder supply unit includes a nozzle unit for spraying powder,
The nozzle unit, the powder storage unit located in a certain area of the body; A powder supply channel for supplying powder to the powder storage unit; And a gas supply channel for transferring the powder supplied from the powder supply channel,
The powder supply channel and the gas supply channel is a head portion of the laser cladding device, characterized in that configured in the "y" form. 제 1 항에 있어서,
상기 분말공급채널은, 분말 유입부 및 상기 분말 유입부로 유입된 분말이 배출되는 분말 배출부를 포함하며,
상기 분말 유입부는 상기 몸체부의 상단영역에 위치하고, 상기 분말 배출부는 상기 분말저장부와 연통되어, 상기 분말저장부로 분말을 공급하는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부.According to claim 1,
The powder supply channel includes a powder inlet and a powder outlet through which powder introduced into the powder inlet is discharged,
The powder inlet portion is located in the upper region of the body portion, the powder discharge portion is in communication with the powder storage portion, the head portion of the laser cladding device characterized in that to supply the powder to the powder storage portion. 제 2 항에 있어서,
상기 가스공급채널은, 가스 유입부 및 상기 가스 유입부로 유입된 가스가 배출되는 가스 배출부를 포함하며,
상기 가스 유입부은 상기 몸체부의 상단영역에 위치하고, 상기 가스 배출부는 상기 분말공급채널의 일정 경로와 연통되어, 상기 가스 배출부로부터 배출되는 가스는, 상기 분말 공급채널로 유입되는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부.According to claim 2,
The gas supply channel includes a gas inlet and a gas outlet through which gas introduced into the gas inlet is discharged.
The gas inlet portion is located in the upper region of the body portion, the gas outlet portion is in communication with a certain path of the powder supply channel, the gas discharged from the gas outlet, laser cladding, characterized in that flowing into the powder supply channel Head of the device. 제 3 항에 있어서,
상기 분말 유입부 및 상기 가스 유입부가 상기 몸체부의 상단영역에 위치함에 있어서, 상기 분말 유입부 및 상기 가스 유입부는 일정 간격 이격하여 위치하는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부.The method of claim 3,
Wherein the powder inlet and the gas inlet is located in the upper region of the body portion, the powder inlet and the gas inlet is a head portion of the laser cladding device, characterized in that spaced apart a predetermined interval. 제 1 항에 있어서,
상기 분말공급채널은, 금속분말과 함께, N2 가스를 추가로 유입하는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부.According to claim 1,
The powder supply channel, the head portion of the laser cladding device, characterized in that additionally introducing N 2 gas, together with the metal powder. 제 1 항에 있어서,
상기 노즐부는, 상기 분말저장부로부터 연장되는 분말가이드부; 및 상기 분말가이드부로부터 연장되는 분말분사부를 포함하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부.According to claim 1,
The nozzle portion, a powder guide portion extending from the powder storage portion; And a powder injection portion extending from the powder guide portion. 제 6 항에 있어서,
상기 분말가이드부는, 상기 분말저장부로부터 연장되고, 상기 분말저장부의 폭보다 좁은 폭의 가이드홈; 상기 가이드홈의 내부에 위치하고, 상기 가이드홈을 구획하는 가이드벽; 및 상기 가이드벽의 사이에 위치하는 분말이동부를 포함하는 레이저 클래딩 장치의 헤드부.
The method of claim 6,
The powder guide portion, a guide groove extending from the powder storage portion, a width narrower than the width of the powder storage portion; A guide wall positioned inside the guide groove and partitioning the guide groove; And a powder moving part located between the guide walls.
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KR100770748B1 (en) 2006-12-22 2007-10-26 한국생산기술연구원 Wire heating apparatus for metal inert gas welding

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