KR20200086266A - 일체형 증기 지연 멤브레인을 갖는 단열 유지 시트 - Google Patents

일체형 증기 지연 멤브레인을 갖는 단열 유지 시트 Download PDF

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KR20200086266A
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브루스 에이. 하르첼
존 제이. 보젝크
마이클 제이. 렘보
발레리오 마싸라
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써튼티드 엘엘씨
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Abstract

본 개시는 일반적으로, 일체형 증기 지연 멤브레인을 포함하는, 예를 들어 취입 단열재용 단열 유지 시트에 관한 것이다. 일 양태에서, 본 개시는 적어도 200 cfm/ft2인 공기 투과성을 갖는 메쉬 시트; 및 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립을 포함하는 단열 유지 시트를 제공하고, 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립은 메쉬 시트에 적층되고, 증기 지연 멤브레인 스트립 각각의 제1 측부 가장자리는 메쉬 시트의 제1 측부 가장자리로 연장되고, 증기 지연 멤브레인 스트립 각각의 제2 측부 가장자리는 메쉬 시트의 제2 측부 가장자리로 연장되며, 단열 유지 시트는, 메쉬 시트의 제1 측부 가장자리로부터 메쉬 시트의 제2 측부 가장자리로 측부 연장되는 복수의 개방 구역을 가지며, 여기서 증기 지연 멤브레인은 메쉬에 적층되지 않는다.

Description

일체형 증기 지연 멤브레인을 갖는 단열 유지 시트
본 출원은 2017년 9월 26일자로 출원된 미국 특허 가출원 제62/563340호의 우선권을 주장하며, 이는 참조로서 본원에 전체가 포함된다.
본 개시는 일반적으로 빌딩 제품에 관한 것이다. 본 개시는, 보다 구체적으로 일체형 증기 지연 멤브레인을 포함하는, 예를 들어 취입 단열재를 위한 단열 유지 시트에 관한 것이다.
빌딩의 벽과 천장에 사용하기 위한 종래의 단열재는 유리섬유 기반 단열 재료의 두꺼운 솜 형태로 제공된다. 이들 단열재 솜은 전형적으로 벽 또는 천장의 프레임 부재 사이에 설치되고, 이들을 별도의 작업에서 덮기 위해 증기 지연 멤브레인이 설치된다. 벽보드는 벽이나 천장의 내부에 단열재와 증기 지연 멤브레인을 감싸고 있다.
그러나, 최근 몇 년 동안 취입 단열재는 그러한 공동의 단열에 점점 더 많이 사용되는 것을 발견했다. 취입 단열재는 느슨한 보풀이 있는 재료로 제공되며, 공기 압력을 사용하여 이를 단열되어야 하는 공동에 전달한다. 빌딩의 프레임 부재는, 일반적으로 단열재가 취입될 수 있는 공동을 형성할 수 없고, 단열 단계에서, 외부 시트 및 프레임 부재는 직사각형 공동의 6개의 면 중 5개의 면을 폐쇄할 수 있지만, 빌딩 내부를 향하는 공동의 면은 개방된 상태로 유지된다. 단열 공동을 형성하기 위해, 공동의 개방면을 가로질러 메쉬 시트가 설치되고, 튜브가 단열재를 전달하기 위한 개구는 남아 있다. 공기 압력을 사용하여 단열재를 공동 안에 취입할 시, 메쉬의 재료는 일반적으로 공기가 공동을 빠져 나가게 할 만큼 충분히 개방되어야 한다. 공동을 감싸는 재료가, 공기로 하여금 충분히 높은 속도에서 공동을 빠져 나가게 못하는 경우, 최종 배압은 그 재료를 파열시킬 수 있다. 전형적인 설치에서, 공동을 단열재로 충진한 후, 증기 지연 멤브레인이 메쉬 위에 설치되어 수증기에 관해 원하는 성능을 갖는 벽을 제공한다.
이들 벽을 단열하기 위한 이들 종래 방법은 어렵고 시간 소모적일 수 있다. 취입 단열 재료를 사용하기 위한 개선된 방법 및 재료에 대한 필요성이 남는다.
일 양태에서, 본 개시는 상부 가장자리와 대향하는 하부 가장자리, 및 제1 측부 가장자리와 대향하는 제2 측부 가장자리를 갖는 단열 유지 시트를 제공하고, 상기 단열 유지 시트는,
적어도 200 cfm/ft2의 공기 투과성, 상부 가장자리와 대향하는 하부 가장자리, 및 제1 측부 가장자리와 대향하는 제2 측부 가장자리를 갖는 메쉬 시트; 및
하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립을 포함하고, 상기 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각은, 상부 가장자리와 대향하는 하부 가장자리, 및 제1 측부 가장자리와 대향하는 제2 측부 가장자리를 갖고, 상기 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립은 상기 메쉬 시트에 적층되고, 상기 증기 지연 멤브레인의 스트립 제1 측부 가장자리는 각각 상기 메쉬 시트의 제1 측부 가장자리로 연장되고, 상기 증기 지연 멤브레인의 스트립 제2 측부 가장자리는 각각 상기 메쉬 시트의 제2 측부 가장자리로 연장되며,
상기 단열 유지 시트는 상기 메쉬 시트의 제1 측부 가장자리로부터 상기 메쉬 시트의 제2 측부 가장자리까지 측 방향으로 연장되는 복수의 개방 구역을 갖고, 여기서 증기 지연 멤브레인은 상기 메쉬에 적층되지 않는다.
다른 양태에서, 본 개시는 하나 이상의 빌딩 공동을 단열하기 위한 방법을 제공하고, 상기 방법은,
복수의 빌딩 부재에 의해 적어도 부분적으로 정의된 개방면을 각각 갖는 하나 이상의 단열 공동을 제공하는 단계;
본원에 설명된 대로 단열 유지 시트로 상기 하나 이상의 단열 공동을, 상기 단열 유지 시트를 상기 복수의 빌딩 부재에 부착함으로써 실질적으로 감싸는 단계; 및
상기 하나 이상의 단열 공동에 단열재를 취입하는 단계를 포함한다. 이러한 방법은, 상기 단열재를 상기 하나 이상의 공동에 취입한 후 상기 개방 구역 중 하나 이상(예, 각각)을 덮는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
다른 양태에서, 본 개시는 단열된 빌딩 공동을 제공하고, 상기 단열된 빌딩 공동은,
본원에 설명된 대로 단열 유지 시트에 의해 폐쇄된 하나의 면 상의 공동; 및
상기 공동에 배치되고 느슨하게 충진된 단열재를 포함한다.
본 발명의 추가적인 양태는 다음의 개시로부터 명백해질 것이다.
첨부된 도면은 본 발명의 방법 및 장치에 대한 추가의 이해를 제공하기 위해 포함되며, 본 명세서에 통합되고 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 실제 축척이 아닐 수도 있으며, 명확한 설명을 위해 다양한 요소의 크기는 조정될 수 있다. 도면은 본 발명의 하나 이상의 실시예(들)를 도시하고, 본 명세서와 함께 본 발명의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1은 본 개시의 실시예에 따른 단열 유지 시트의 개략적인 평면도이다;
도 2는 도 1의 단열 유지 시트의 개략적인 단면도이다;
도 3은 본 개시의 다른 실시예에 따른 단열 유지 시트의 개략적인 평면도이다;
도 4는 본 개시의 다른 실시예에 따른 단열 유지 시트의 개략적인 평면도이다;
도 5는 본 개시의 다른 실시예에 따른 단열 유지 시트의 개략적인 평면도이다;
도 6 및 도 7은 도 5의 단열 유지 시트의 개략적인 단면도이다;
도 8은 본 개시의 다른 실시예에 따른 단열 유지 시트의 개략적인 단면도이다;
도 9는 본 개시의 다른 실시예에 따른 단열 유지 시트의 개략적인 부분 단면도이다;
도 10은 본 개시의 일 실시예의 방법에 대해 설명된, 부분 건설된 벽의 개략적인 평면도이고, 도 11은 개략적인 단면도이다;
도 12는 단열 유지 시트가 설치된 도 10과 도 11의 벽의 개략적인 평면도이고, 도 13은 개략적인 단면도이다;
도 14는 개방 구역이 덮인 도 12와 도 13의 벽의 개략적인 평면도이고, 도 15는 개략적인 단면도이다;
도 16은 본 개시의 실시예에 따라, 위에 설치된 단열 유지 시트를 갖는 빌딩 공동의 개략적인 평면도이다;
도 17 내지 도 19는 본원에 설명된 단열 유지 시트의 특정 예시의 개략적인 평면도이다.
본 발명자는, 본원에 기술된 바와 같이 구성되는 경우, 일체형 증기 지연 멤브레인을 포함하는 단열 유지 시트가 바람직하지 않은 높은 배압을 형성하지 않으면서 벽 공동에 취입 단열재를 설치시킬 수 있고, 별도의 증기 유지 멤브레인의 설치 필요성을 제거할 수 있음을 확인했다. 따라서, 본원에 기술된 방법 및 재료는, 하나 줄인 시트 설치 작업을 요구함으로써, 빌딩 벽 및 천장의 단열 및 증기 보호를 실질적으로 단순화할 수 있다. 이는, 큰 벽 또는 천장 표면을 따라 시트 재료를 설치하는 것이 표면의 크기 및 재료의 유연성으로 인해 다루기 힘든 공정일 수 있는 점에서 특히 중요하다. 본원에 설명된 단열 유지 시트는 이렇게 하나를 줄인 작업을 허용하고, 이는 시간 및 인력의 상당한 절감을 나타낸다.
본 개시의 일 양태는 단열 유지 시트이다. 이러한 단열 유지 시트의 일 실시예는 도 1에 개략적인 평면도로, 그리고 도 2에 개략적인 단면도로 나타나 있다. 단열 유지 시트(100)는 상부 가장자리(103)와 대향하는 하부 가장자리(104), 및 제1 측부 가장자리(105)와 대향하는 제2 측부 가장자리(106)를 갖는다. 단열 유지 시트(100)는, ASTM D737-961에 의해 측정된 바와 같이 (즉, 증기 지연 멤브레인에 적층되는 것 없이) 200 cfm(분당 세제곱 피트)/ft2(예, 적어도 300 cfm/ft2)의 공기 투과성을 갖는 메쉬 시트(110)를 포함한다. 메쉬 시트(110)는 상부 가장자리(113)와 대향하는 하부 가장자리(114), 및 제1 측부 가장자리(115)와 대향하는 제2 측부 가장자리(116)를 갖는다. 단열 유지 시트(100)는, 메쉬 시트(110)에 적층된 하나 이상의 (여기서는 두 개) 증기 지연 멤브레인(120) 스트립을 또한 포함한다. 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각의 제1 측부 가장자리(125)는 메쉬 시트의 제1 측부 가장자리(115)로 연장되고, 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각의 제2 측부 가장자리(126)는 메쉬 시트의 제1 측부 가장자리(116)로 연장된다.
특히, 단열 유지 시트는, 메쉬의 제1 측부 가장자리(115)로부터 메쉬의 제2 측부 가장자리(116)으로 측방향 연장되는 복수의 개방 구역(130)을 갖는다. 이들 개방 구역에서, 증기 지연 멤브레인은 메쉬에 적층되지 않는다. 이들 개방 구역은 공기가 쉽게 메쉬를 통해 탈출할 수 있도록 구성되어, 단열 유지 시트가 벽 또는 천장을 감싸도록 설치되는 경우에 개방 구역은 공동으로 단열재를 취입하기 위해 사용되는 공기로부터 공동 내에 압력이 축적되는 것을 방지할 수 있다.
바람직한 특정 실시예에서, 그리고 도 1에 나타낸 바와 같이, 메쉬의 제1 측부 가장자리는 단열 유지 시트의 제1 측부 가장자리로 연장되고, 메쉬의 제2 측부 가장자리는 단열 유지 시트의 제2 측부 가장자리로 연장된다. 이렇게 바람직한 특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각의 제1 측부 가장자리는 단열 유지 시트의 제1 측부 가장자리로 연장되고, 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각의 제2 측부 가장자리는 단열 유지 시트의 제2 측부 가장자리로 연장된다. 이러한 실시예는, 당업자로 하여금 이들을 제조하기 위한 롤-투-롤 공정을 사용할 수 있게 하고 빌딩 내에 설치 시 사용자에 의해 원하는 길이로 임의로 재단될 수 있는 단열 유지 시트의 긴 길이를 생성할 수 있다는 점에서, 특히 바람직할 수 있다. 메쉬 시트가 단열 유지 시트의 양쪽 가장자리로 연장되지 않는 경우에, 단열 유지 시트의 측부 가장자리 사이의 거리의 적어도 90%, 또는 적어도 95% 연장되는 것이 바람직하다.
유사하게, 바람직한 특정 실시예에서, 그리고 도 1에 나타낸 바와 같이, 메쉬의 상부 가장자리는 단열 유지 시트의 상부 가장자리로 연장되고, 메쉬의 하부 가장자리는 단열 유지 시트의 하부 가장자리로 연장된다. 메쉬 시트가 단열 유지 시트의 상부 및 하부 가장자리로 연장되지 않는 경우에, 단열 유지 시트의 측부 가장자리 사이의 거리의 적어도 90%, 또는 적어도 95% 연장되는 것이 바람직하다.
당업자는, 메쉬 시트의 재료는 충분한 공기의 양을 관통시킴을 이해할 것이다. 전술한 바와 같이, 메쉬 시트는 적어도 200 cfm/ft2의 공기 투과성을 갖는다. 본원에서 달리 설명되는 바와 같이 특정 실시예에서, 메쉬 시트는 적어도 250 cfm/ft2, 또는 적어도 300 cfm/ft2, 예를 들어 적어도 400 cfm/ft2, 또는 심지어 적어도 450 cfm/ft2의 공기 투과성을 갖는다. 본원에 설명된 바와 같이, 메쉬 시트의 공기 투과성은 ASTM D737-961에 따라 메쉬 재료 자체(즉, 단열 유지 시트로 구성된 것이 아닌 상태)에 대해 측정된다. 충분히 높은 공기 흐름을 갖는 메쉬 시트를 사용하면, 단열 유지 시트의 개방 구역으로 하여금 공기를 충분히 통과시켜, 비록 메쉬 시트의 많은 영역이 적층된 증기 지연 멤브레인에 의해 덮일지라도 단열재의 취입 중에 바람직하지 않게 높은 정도의 압력이 축적되지 않도록 한다.
당업자가 본 개시로부터 이해하는 바와 같이, 메쉬 시트는 많은 재료로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 본원에서 달리 설명되지 않는 특정 실시예에서 메쉬는 직물 메쉬, 예컨대 직포 메쉬 또는 부직포 메쉬이다. 메쉬는, 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리머로부터 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 메쉬는 글라스, 직물, 면, 대마, 나일론 또는 이와 유사한 재료로 (예를 들어, 섬유 형태, 직포 또는 부직포로) 형성된다. 메시는, 바람직하게는 상당한 양의 취입 단열재가 직물을 빠져 나가지 않도록, 충분히 작은 기공 크기를 갖는다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 메쉬는 1 mm 이하, 예를 들어 500 마이크론 이하의 평균 기공 크기를 갖는다. 당업자는, 취입 단열재 시스템에 통상적으로 사용되는 많은 종래의 직물이, 본원에 설명된 단열 유지 시트의 구조에서 메쉬 시트로서 사용될 수 있음을 이해할 것이다. 직물 메쉬로서 사용하기 위한 하나의 적합한 재료는 CertainTeed Corporation사로부터 이용 가능한 OPTIMA® Fabric이다. 다른 재료도 다양한 공급업체로부터 다양한 상표로 이용 가능하고, 예컨대 Hanes Engineered Materials사가 제조한 INSULWEB이 있다.
유사하게, 당업자는 본 개시로부터 증기 지연 멤브레인이 매우 다양한 형태를 취할 수 있음을 이해할 것이다. 다양한 형태의 증기 지연 멤브레인이 당업자에게 이용 가능하다. 예를 들어, 본원에서 달리 설명되는 바와 같이 특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인은 23℃에서 ASTM E96에 의해 시험된 바와 같이 25% 상대 습도에서 약 1 Perm 이하의 수증기 투과율을 갖는다. 본원에서 달리 설명되는 바와 같이 특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인은 23℃에서 ASTM E96에 의해 시험된 바와 같이 75% 상대 습도에서 적어도 2 perm, 예를 들어 4~15 perm, 또는 6~12 perm 범위의 수증기 투과율을 갖는다. 이러한 특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인은 23℃에서 ASTM E96에 의해 시험된 바와 같이 75% 상대 습도에서 적어도 2 Perm, 예를 들어 4~15 Perm, 또는 6~12 Perm 범위의 수증기 투과율뿐만 아니라 25% 상대 습도에서 약 1 Perm 이하의 수증기 투과율을 갖는다. 따라서, 증기 지연 멤브레인은 소위 "스마트 증기 지연체"일 수 있는데, 즉 건조 조건에서 수증기의 확산을 지연시키되 특히 습한 조건에서 수증기의 확산을 허용하도록 구성된다. 이러한 특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인은 23℃에서 ASTM E96에 의해 모두 시험된 바와 같이, a) 45% 상대 습도에서 5 perm 이하, 예를 들어 2.5 perm 이하의 수증기 투과율, 및 b) 95% 상대 습도에서 적어도 약 5 Perm(예, 적어도 약 8 Perm, 또는 적어도 약 12 Perm, 또는 적어도 약 15 Perm, 또는 적어도 약 20 Perm)의 수증기 투과율 중 하나 이상을 또한 갖는다. 예를 들어, 본원에 달리 설명된 특정 실시예에서, 멤브레인은 23℃에서 ASTM E96에 의해 모두 시험된 바와 같이, 25% 상대 습도에서 1 perm 이하의 수증기 투과율; 45% 상대 습도에서 5 perm 이하 또는 심지어 2.5 perm 이하의 수증기 투과율; 및 75% 상대 습도에서 6 perm 내지 12 perm 범위의 수증기 투과율; 및 95% 상대 습도에서 적어도 20 perm의 수증기 투과율을 갖는다.
본원에 설명된 수증기 투과율 값은 ASTM E96 "건조제 방법"(즉, 건조 컵) 또는 ASTM E96 "수증기 방법"(즉, 습윤 컵)을 이용하여 아래에 기술된 대로 측정된다. 구체적으로, 25% 및 45% 평균 상대 습도 조건을 달성하기 위해 건조제로 채워진 건조 컵 위에 샘플을 밀봉하거나, 75% 및 95% RH 조건을 달성하기 위해 탈이온수로 채워진 습윤 컵 위에 밀봉하였다. 컵을 50% 상대 습도(25% 또는 75% 평균 상대 습도 조건) 또는 90% 상대 습도(45% 또는 95% 평균 상대 습도 조건)의 습도 챔버에 두었다. 주어진 시험의 "상대 습도"는 컵 내의 환경(예, 0% 또는 100%) 및 챔버 내 환경(즉, 50% 또는 90%)의 평균을 취하고, 샘플 자체는 두 값 사이의 습도에 있다는 가정에 기초한다. 따라서 90% 상대 습도 챔버에서 수행된 건조 컵 테스트는 45%의 공칭 상대 습도 값을 갖는다. 유사하게, 25% 상대 습도 값은 50%의 챔버 습도에서 건조 컵 측정으로 결정되고; 75% 상대 습도 값은 50%의 챔버 습도에서 습윤 컵 측정에서 결정되고; 95% 상대 습도 값은 90%의 챔버 습도에서 습윤 컵 측정에서 결정된다. 그렇지 않으면 ASTM E96에 기술된 바와 같이 실험이 수행되며, 이는 본원에 전체가 참조로 포함된다.
이렇게 적합한 멤브레인 중 하나는 CertainTeed Corporation사로부터 이용 가능한 MemBrain™ 연속식 공기 배리어 및 스마트 증기 지연체 멤브레인이다. 다른 예는 상표명 Vario로 ISOVER에서 구입할 수 있는 제품, 예컨대 Vario Duplex, Vario Triplex, Vario Xtra 및 Vario XtraSafe를 포함한다. 다른 적합한 멤브레인은 미국 특허 출원 공개 번호 제2016/0185994호, 미국 특허 출원 공개 번호 제2015/0090126호, 미국 특허 번호 제6,808,772호 및 미국 가 특허 출원 번호 제62/527596호 및 제62/527609호에 개시되어 있고, 이들 각각은 모든 목적, 특히 적합한 멤브레인에 대한 설명을 위해 그 전문이 본원에 참조로 포함된다.
증기 지연 멤브레인은 다양한 재료로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 본원에서 달리 설명되는 특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인은 폴리머 적층체와 같은 폴리머 시트이다. 적합한 폴리머는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론(예, 나일론-6), 및 폴리(비닐 클로라이드)를 포함할 수 있다. 본원에 달리 설명되는 다른 실시예에서, 증기 지연 멤브레인은, 부직포 또는 크라프트 종이와 같은 시트로 증기 지연 코팅 또는 적층체가 그 위에 형성된다. 당업자는, 빌딩 시스템에 통상적으로 사용되는 많은 종래의 증기 지연 멤브레인이, 본원에 설명된 단열 유지 시트의 구조에서 증기 지연 멤브레인으로서 사용될 수 있음을 이해할 것이다.
증기 지연 멤브레인은, 하나 이상의 스트립에서 메쉬 시트에 직접 도포되는 경화 코팅 층으로서 또한 제공될 수 있다. 이렇게 경화된 코팅은 그것이 도포된 영역에서 메쉬의 공극 공간을 완전히 채울 수 있고, 이에 의해 수증기를 지연시키기 위한 효과적인 코팅을 제공할 수 있다. 본원에 달리 설명되는 특정 실시예에서, 코팅은 메쉬 두께의 적어도 약 1%, 적어도 약 5%, 또는 심지어 적어도 약 10%의 메쉬 두께 정도까지 기재 내로 침투할 수 있다. 본원에 달리 설명되는 특정 실시예에서, 장벽 층은 메쉬 두께의 95% 이하, 90% 이하, 또는 심지어 85% 이하 정도로 메쉬 내로 침투할 수 있다. 다른 실시예에서, 메쉬는, 코팅의 연속 층이 메쉬의 양쪽 주 표면 상에 배치되도록 완전히 포화될 수 있다. 당업자는, 특히 미국 특허 출원 공개 번호 제2016/0185994호 및 미국 가특허 출원 번호 제62/527596호 및 제62/527609호에 제공된 설명과 관련하여 본원의 개시에 기초하여 코팅된 메쉬 시트를 제공할 수 있다.
당업자는 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립이 다양한 방식으로 메쉬 시트 상에 제공될 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 접착제 층은 증기 지연 멤브레인의 스트립(들)을 메쉬 시트에 부착시킨다. 당업자는 메쉬 및 멤브레인의 재료와 상용성인 접착제를 선택하고 접착제 자체의 증기 지연 특성을 고려할 것이다. 당업자는, 허용 가능한 접착성과 바람직한 증기 투과율 거동을 갖는 전체 적층체(즉, 메쉬 시트에 적층된 증기 지연 멤브레인 및 임의의 개재 접착제)를 제공하는 접착제의 양 및 유형을 선택할 수 있다. 다른 실시예에서, 재료는 열 압착을 통해 강인한 접합을 만들 수 있도록 하고, 그러한 경우, 메쉬의 재료와 막의 재료 사이에 밀접한 접합이 있을 수 있다. 증기 지연 멤브레인은 일부 실시예에서 경화 코팅으로서 제공될 수 있고, 이러한 경우에 메쉬 시트 상에 적절한 코팅 조성물을 제공하고 코팅 조성물을 경화시켜 코팅을 제공함으로써, 증기 지연 멤브레인의 스트립(들)을 메쉬 시트에 적용할 수있다. 코팅 조성물은, 예를 들어 미국 특허 출원 공개 번호 제2016/0185994호 및 미국 가특허 출원 번호 제 62/527596호에 개시되어 있으며, 이들 각각은 본원에 전체가 참조로 포함된다.
메쉬 시트와 임의의 접착제의 존재는, 적층체의 증기 투과율 거동을 아래의 증기 지연 멤브레인의 증기 투과율 거동으로부터 변화시킬 수 있다. 그러나, 당업자는 재료의 선택에 있어서 이를 책임질 수 있을 것이다. 본원에 달리 설명되는 특정 바람직한 실시예에서, 단열 유지 시트는, 23℃에서 ASTM E96에 의해 시험된 바와 같이 25% 상대 습도에서 약 1 Perm 이하의 수증기 투과율을 이의 적층 영역에서 갖는다. 본원에 달리 설명되는 특정 실시예에서, 단열 유지 시트는, 23℃에서 ASTM E96에 의해 시험된 바와 같이 45% 상대 습도에서 5 perm 이하, 예를 들어 2.5 perm 이하의 수증기 투과율, 및 b) 75% 상대 습도에서 적어도 2 perm, 예를 들어 4~15 perm 범위, 또는 6~12 perm 범위의 수증기 perm 비율을 이의 적층 영역에서 갖는다. 특정 실시예에서, 단열 유지 시트는, 23℃에서 ASTM E96에 의해 시험된 바와 같이 25% 상대 습도에서 약 1 Perm 이하의 수증기 투과율뿐만 아니라, 45% 상대 습도에서 5 perm 이하, 예를 들어 2.5 perm 이하의 수증기 투과성 그리고 b) 75% 상대 습도에서 적어도 2 perm, 예를 들어 4~15 perm 범위, 또는 6~12 perm 범위의 수증기 perm 비율을 이의 적층 영역에서 갖는다. 따라서, 단열 유지 시트는 소위 "스마트 증기 지연체"로서 기능할 수 있는데, 즉 건조 조건 하에서 수증기의 확산을 지연시키나 특히 습한 조건에서 수증기의 확산을 허용하도록 구성된다. 이러한 특정 실시예에서, 증기 지연 시트는 23℃에서 ASTM E96에 의해 시험된 바와 같이, a) 45% 상대 습도에서 5 perm 이하, 예를 들어 2.5 perm 이하의 수증기 투과율, 및 b) 95% 상대 습도에서 적어도 약 5 Perm (예를 들어, 적어도 약 8 Perm, 또는 적어도 약 12 Perm, 또는 적어도 약 15 Perm, 또는 적어도 약 20 Perm)의 수증기 투과율 중 하나 이상을 또한 갖는다. 예를 들어, 본원에 달리 설명된 특정 실시예에서, 멤브레인은 23℃에서 ASTM E96에 의해 모두 시험된 바와 같이, 25% 상대 습도에서 1 perm 이하의 수증기 투과율; 45% 상대 습도에서 5 perm 이하 또는 심지어 2.5 perm 이하의 수증기 투과율; 및 75% 상대 습도에서 6 perm 내지 12 perm 범위의 수증기 투과율; 및 95% 상대 습도에서 적어도 20 perm의 수증기 투과율을 갖는다.
또한, 본원에 달리 설명된 바람직한 특정 실시예에서, 단열 유지 시트는, 증기 지연 멤브레인에 대해 상기 설명된 바와 같은 임의의 수증기 투과율 값을 이의 적층 영역에서 갖는다.
당업자는, 단열 유지 시트는 본원에 설명된 바와 같이 개방 구역을 제공하기 위해 다양한 방식으로 구성될 수 있음을 본 개시로부터 이해할 것이다. 예를 들어, 본원에서 달리 설명된 단열 유지 시트의 특정 실시예에서, 복수의 증기 지연 멤브레인의 스트립이 있다. 예를 들어, 도 1 및 도 2의 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 스트립이 두 개 있다. 그러나 다른 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 상이한 수의 스트립을 사용할 수 있다. 증기 지연 멤브레인의 스트립을 더 많이 사용하면, 일부 상황에서 단열 유지 시트 상에 더 많은 개방 구역을 형성시키는 것이 유리할 수 있고, 따라서 그 높이를 따라 더 많은 지점에서 단열될 공동을 압력으로 하여금 빠져 나가게 할 수 있다. 예를 들어, 도 3에 개략적인 평면도로 나타낸 단열 유지 시트 (300)의 실시예에, 5개의 개방 구역(330)을 형성하는 증기 지연 멤브레인(320)의 스트립이 네 개 존재한다. 그러나, 개방 구역을 더 많이 제공하면, 일부 실시예에서 단열재의 취입 이후 더 많은 개방 구역이 덮이도록 요구하며, 이는 뒤에 자세히 설명된다. 특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 스트립 갯수는 2~10의 범위, 예를 들어 2~8, 또는 2~6, 또는 2~4, 또는 3~10, 또는 3~8, 또는 3~6, 또는 5~10, 또는 5~8의 범위이다.
그리고 본원에서 달리 설명된 단열 유지 시트의 다른 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 단일 스트립만이 있다. 예를 들어, 도 4에 개략적인 평면도로 나타낸 단열 유지 시트 (400)의 실시예에, 증기 지연 멤브레인(420)의 긴 스트립이 하나 존재하고, 단일 유지 시트의 상부 가장자리를 따라 하나의 개방 구역과 단일 유지 시트의 하부 가장자리를 따라 다른 하나의 개방 구역인 2개의 개방 구역을 형성한다.
당업자는, 하나 이상의 개방 구역이 다양한 방식으로 구성될 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 본원에 달리 설명된 단열 유지 시트의 특정 실시예에서, 하나 이상의 개방 구역은 단열 유지 멤브레인의 상부 가장자리를 따라 연장되는 상부 개방 구역, 및 단열 유지 멤브레인의 하부 가장자리를 따라 연장되는 하부 개방 구역을 포함하고, 예를 들어 도 1 내지 도 4의 실시예에 나타낸 바와 같다. 이러한 특정 실시예에서, 이들은, 예를 들어 도 4에 나타낸 바와 같이 단열 유지 멤브레인의 유일한 개방 구역이다. 물론, 다른 실시예에서, 단열 유지 시트의 상부 가장자리를 따라 개방 영역이 있지만 그것의 하부 가장자리를 따라 없거나, 단열 유지 시트의 하부 가장자리를 따라 개방 영역이 있지만 그것의 상부 가장자리를 따라 없다. 단열 유지 멤브레인의 상부 가장자리 및/또는 하부 가장자리에 개방 구역을 사용하면, 공동의 코너가 취입된 단열재로 채워지는 것을 보장할 수 있는 점에서 유리할 수 있다.
본원에 달리 설명된 단열 유지 시트의 특정 실시예에서, 하나 이상의 개방 구역은, 예를 들어 도 1 내지 3의 실시예에 나타낸 바와 같이 상부 가장 자리와 하부 가장자리 사이에서 메쉬 시트를 가로질러 연장된 하나 이상의 내부 개방 구역을 포함한다. 단열 유지 멤브레인의 내부 섹션에서 개방 구역을 사용하면, 단열재의 취입 중에 공동의 용적 전체에 걸쳐 압력이 완화되는 것을 보장할 수 있도록 하는 점에서 유리할 수 있다. 단열 유지 시트의 상부 가장자리 및/또는 하부 가장자리를 따라 개방 구역(들) 대신에 또는 이와 조합하여, 하나 이상의 내부 개방 구역을 사용할 수 있다.
당업자가 본 개시로부터 이해하는 바와 같이, 단열 유지 시트는 본원에 설명된 바와 같이 임의 갯수의 개방 구역으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 개방 구역의 갯수는 2~10의 범위이다. 예를 들어, 도 1 및 도 2의 실시예에서, 3개의 개방 구역이 있다. 도 4의 실시예에서, 6개의 개방 구역이 있다. 도 3의 실시예에서, 2개의 개방 구역이 있다. 전술한 바와 같이, 개방 구역을 더 많이 사용하면, 압력으로 하여금 그 높이를 따라 많은 지점에서 단열될 공동을 탈출시킬 수 있다. 그러나, 개방 구역을 더 많이 제공하면, 일부 실시예에서 단열재의 취입 이후 더 많은 개방 구역이 덮이도록 요구하고, 이는 뒤에 자세히 설명된다. 본원에서 달리 설명되는 특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 개방 구역 갯수는 2~11의 범위, 예를 들어 2~9, 또는 2~7, 또는 2~5, 또는 3~11, 또는 3~9, 또는 3~7, 또는 5~11, 또는 5~9의 범위이다. 예를 들어, 본원에 달리 설명되는 특정 실시예에서, 단열 유지 시트는 2개의 개방 구역, 또는 3개의 개방 구역, 또는 4개의 개방 구역을 갖는다.
특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각은 메쉬 시트에 그 높이 전체에 걸쳐 실질적으로 적층된다. 이 구성은 도 2의 개략적인 단면도에 나타나 있다. 여기서, 하나 이상의 개방 구역은 임의의 느슨한 재료로 덮이지 않는다. 이러한 특정 실시예에서, 개방 구역은, 단열재가 공동으로 취입된 이후에 증기 지연 멤브레인의 스트립 또는 테이프와 같은 재료의 스트립으로 덮일 수 있고, 아래에 보다 상세히 설명된다.
다른 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 스트립 중 적어도 일부는 하나 이상의 개방 구역 위로 플랩(flap)을 형성하도록 구성된다. 이러한 플랩은, 하나 이상의 개방 구역에서 메쉬를 통해 탈출하는 공기와 실질적으로 간섭하지 않을 것이다. 단열재가 공동 내로 취입된 후, 아래에 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 각각의 플랩은 개방 구역을 덮기 위해 메쉬 또는 다른 증기 지연 멤브레인의 스트립에 부착될 수 있다.
따라서, 본원에 달리 설명된 단열 유지 시트의 특정 실시예에서, 상기 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립은 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 제1 스트립을 포함하고, 각각은 상기 제1 스트립의 최상부 부분에 상부 구역(상기 상부 구역은 상기 제1 스트립의 제1 측부 가장자리로부터 제2 측부 가장자리로 연장되고, 상기 상부 구역은 상기 메쉬 시트에 적층됨), 및 상기 제1 스트립의 상부 부분에 인접한 제1 스트립의 최하부 부분에 하부 구역(상기 하부 구역은 상기 제1 스트립의 제1 측부 가장자리로부터 제2 측부 가장자리로 연장되고, 상기 하부 구역은 상기 메쉬 시트에 적층되지 않고, 상기 하부 구역은 하부 가장자리, 제1 측부 가장자리, 및 대향하는 제2 측부 가장자리를 갖는 플랩을 형성함)을 갖는다. 이러한 실시예는 도 5의 개략적인 평면도에 나타나 있고, 개략적인 단면도는 도 6 및 도 7에 나타나 있다. 여기서, 단열 유지 시트(500)는 증기 지연 멤브레인의 제1 스트립(540)을 갖고, 이는 상부 구역(547)과 하부 구역(548)을 갖는다. 짙은 선(550)은 제1 스트립(540)의 상부 구역(547)을 메쉬 시트(510)에 접착제 접합하는 것을 표시한다. 제1 스트립(540)의 하부 구역(548)은 메쉬에 부착되지 않고, 개방 구역(530)은 제1 스트립이 부착되지 않는 메쉬 영역에 의해 형성된다. 따라서, 이는 하부 가장자리(564), 제1 측부 가장자리(561), 및 대향하는 제2 측부 가장자리(562)를 갖는 플랩(560)을 형성한다. 플랩(560)은 멤브레인을 통해 공기가 부는 경우 메쉬로부터 자유롭게 위로 들어 올려지고(도 7의 화살표로 나타낸 바와 같음), 이에 따라 개방 구역(530)을 통해 공기 흐름에 심각하게 영향을 주지 않는다.
물론, 당업자는 본원에 설명된 바와 같이 단열 유지 시트에 다수의 제1 스트립을 사용할 수 있음을 이해할 것이다. 도 5 내지 도 7에 나타낸 실시예가 단일 제1 스트립만을 갖는 반면, 다른 실시예에서 본원에 달리 설명된 단열 유지 시트는 2개의 제1 스트립, 3개의 제1 스트립, 또는 4개의 제1 스트립을 가질 수 있다. 또 다른 실시예에서, 본원에 달리 설명된 단열 유지 시트는 2~10개 범위의 제1 스트립, 예를 들어 2~9, 또는 2~7, 또는 2~5, 또는 3~11, 또는 3~9, 또는 3~7, 또는 5~11, 또는 5~9개의 범위를 가질 수 있다.
본원에 달리 설명된 단열 유지 시트의 특정 실시예에서, 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립은 위에 설명한 하나 이상의 제1 스트립뿐만 아니라 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 제2 스트립을 포함하고, 상기 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 제2 스트립은 실질적으로 높이 전체에 걸쳐 메쉬 시트에 적층된다. 예를 들어, 도 5 내지 도 7의 단열 유지 시트(500)는 높이 전체에 걸쳐 실질적으로 메쉬 시트에 적층되는 증기 지연 멤브레인의 제2 스트립(528)을 포함하고, 제2 스트립(520)을 메쉬 시트(510)에 접착제 접합을 표시한 짙은 선(551)으로 나타낸 바와 같다.
본원에 달리 설명된 단열 유지 시트의 특정 실시예에서, 하나 이상의 플랩(예, 하나 이상의 플랩 각각)은 실질적으로 이에 의해 정의된 개방 구역을 실질적으로 덮는다. 예를 들어, 도 5 내지 도 7의 실시예에서, 플랩은 실질적으로 정확히 개방 구역을 덮는다. 즉, 도 5 내지 도 7의 실시예에서, 플랩은 증기 지연 멤브레인의 다른 스트립을 실질적으로 중첩하지 않는다.
본원에 달리 설명된 단열 유지 시트의 특정 실시예에서, 하나 이상의 플랩(예, 하나 이상의 플랩 각각)은 증기 지연 멤브레인의 이웃하는 스트립을 실질적으로 덮는다. 이러한 실시예는 도 8의 개략적인 단면도에 나타나 있다. 단열 유지 시트(800)에서, 증기 지연 멤브레인의 제1 스트립이 두 개(840 및 841)가 있고, 이들의 상부 구역은 메쉬 시트에 적층되고 이들의 하부 구역은 메쉬 시트(810)에 부착되지 않는다. 메쉬 시트에 적층되는 증기 지연 멤브레인의 제2 스트립(820)도 또한 있다. 특히, 제1 스트립(840)에 의해 형성된 플랩(860)은 이의 하방으로 이웃하는 증기 지연 멤브레인의 스트립, 제1 스트립(841)과 실질적으로 중첩한다. 그리고 제1 스트립(841)에 의해 형성된 플랩(861)은 이의 하방으로 이웃하는 증기 지연 멤브레인의 스트립 제2 스트립(820)과 실질적으로 중첩한다. 이러한 실시예에서, 단열재가 취입된 이후에 플랩은 증기 지연 멤브레인의 이웃하는 스트립에 테이프 또는 접착제를 이용하여 부착될 수 있다.
예를 들어, 이러한 특정 실시예에서, 하나 이상의 (예를 들어 각각의) 중첩하는 플랩은 접착제 스트립을, 예를 들어 메쉬 시트에 대면하여 하부 가장자리를 따라 배치된 제거 가능한 라이너와 함께 가질 수 있다. 이러한 실시예에서, 플랩은 단열재를 취입하는 중에 개방 구역의 메시로부터 자유롭게 들어 올려질 수 있고, 그 후 설치자는, 예를 들어 라이너를 벗겨 접착제를 노출시킴으로써 플랩을 인접한 증기 지연 멤브레인의 스트립에 접착시킬 수 있다. 이러한 실시예는 도 9의 개략적인 부분 단면도에 나타나 있다. 여기서, 좌측 이미지에 플랩(960)은 하부 가장자리를 따라 배치된 접착제 스트립(955)을 갖는다(위로 접히게 나타냄). 제거 가능한 라이너(956)가 접착제 스트립을 덮는다. 설치자는 우측 이미지에 나타낸 바와 같이 제거 가능한 라이너를 제거하고 플랩을 인접한 증기 지연 멤브레인의 스트립에 부착할 수 있다.
플랩은 도 6 내지 도 9에 하향으로 위치한 개방 구역을 덮도록 구성되는 것으로 나타내는 반면, 당업자가 단열 유지 시트가 상향으로 위치한 개방 구역을 덮도록 대안적으로 구성될 수 있음을 이해할 것이다. 이처럼 설치되는 경우, 플랩은 개방 구역에서 완전히 떨어질 수 있지만 단열재를 취입한 후 개방 구역을 덮도록 부착될 수 있다.
당업자는 개방 구역(들)의 원하는 영역을 단열 유지 멤브레인에 제공하도록, 임의의 제2 스트립의 높이와 함께, 각각의 제1 스트립의 상부 (적층) 구역 및 하부 (미부착) 구역의 상대적 높이를 선택할 것이다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 각각의 제1 스트립에서, 상부 구역의 높이는 적어도 하부 구역의 높이이고, 예를 들어 하부 구역의 높이의 적어도 1.5배, 적어도 2배, 또는 적어도 3배이다. 특정 실시예에서, 각각의 제1 스트립에서, 상부 구역의 높이는 하부 구역 높이의 20배 이하이고, 예를 들어 하부 구역 높이의 15배 이하, 또는 10배 이하이다.
증기 지연 멤브레인의 제1 스트립 각각의 하부 구역 높이는, 단열 유지 멤브레인의 대응하는 개방 구역 높이를 결정하는 데 도움이 될 수 있다. 예를 들어, 본원에 달리 설명된 특정 실시예에서, 재료의 제1 스트립 각각에서, 하부 구역의 높이는 적어도 2 인치이다. 예를 들어, 이러한 특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 제1 스트립 각각의 하부 구역 높이는 적어도 4 인치, 또는 심지어 적어도 8 인치이다. 이러한 특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 제1 스트립 각각의 하부 구역 높이는 2~25 인치, 또는 2~16 인치, 또는 4~25 인치, 또는 4~16 인치, 또는 8~25 인치, 또는 8~16 인치이다.
증기 지연 멤브레인의 스트립은 다양한 높이를 가질 수 있다. 본원에서 달리 설명되는 단열 유지 시트의 특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각은 적어도 4 인치, 적어도 8 인치, 적어도 15 인치, 또는 심지어 적어도 25 인치의 높이를 갖는다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각은 4 인치 내지 180 인치의 범위, 예를 들어, 4~160 인치, 또는 4~128 인치, 또는 4~104 인치, 또는 4~76 인치, 또는 4~66 인치, 또는 4~54 인치, 또는 4~42 인치, 또는 4~30 인치, 또는 8~180 인치, 또는 8~160 인치, 또는 8~128 인치, 또는 8~104 인치, 또는 8~76 인치, 또는 8~66 인치, 또는 8~54 인치, 또는 8~42 인치, 또는 8~30 인치, 또는 18~180 인치, 또는 18~160 인치, 또는 18~128 인치, 또는 18~104 인치, 또는 18~76 인치, 또는 18~66 인치, 또는 18~54 인치, 또는 18~42 인치, 또는 30~180 인치, 또는 30~160 인치, 또는 30~128 인치, 또는 30~104 인치, 또는 30~76 인치, 또는 30-66 인치, 또는 30~54 인치, 또는 30~42 인치, 또는 42~180 인치, 또는 42~160 인치, 또는 42~128 인치, 또는 42~104 인치, 또는 42~76 인치, 또는 42~66 인치, 또는 42~54 인치, 또는 54~180 인치, 또는 54~160 인치, 또는 54~128 인치, 또는 54~104 인치, 또는 54~76 인치, 또는 54~66 인치, 또는 66~180 인치, 또는 66~160 인치, 또는 66~128 인치, 또는 66~104 인치, 또는 66~76 인치, 또는 76~180 인치, 또는 76~160 인치, 또는 76~128 인치, 또는 76~104 인치의 높이를 갖는다. 특정 실시예에서, 각각의 스트립은 약 12", 약 16", 약 18", 약 24", 약 36", 약 48", 약 54"또는 약 72"로부터 선택된 높이를 갖는다. 당업자는, 본 개시의 주어진 단열 유지 시트에서 다양한 증기 지연 멤브레인의 스트립이 상이한 높이를 가질 수 있음을 이해할 것이다. 당업자는, 원하는 높이의 스트립을 다수 결합하여 개방 구역의 전체 구조 및 전체 패턴을 갖는 단열 유지 시트를 제공할 수 있다. 도 17 내지 도 19는 몇몇 상이한 구성 예를 나타낸다. 다른 예에서, 하나 이상의 "플랩"(도 5 내지 도 7에 관해 설명됨)을 갖고 높이가 7 피트인 단열 유지 시트는 48" 스트립과 36" 스트립으로 만들 수 있다. 유사하게, 하나 이상의 플랩을 갖고 높이가 8 피트인 단열 유지 시트는 2개의 48" 스트립으로 만들 수 있고; 유사한 9 피트 높이의 단열 유지 시트는 48" 스트립과 60" 스트립 또는 3개의 36" 스트립으로 만들 수 있고; 유사한 10 피트 높이의 단열 유지 시트는 2개의 60" 스트립, 또는 72" 스트립과 48" 스트립으로 만들 수 있고; 유사한 11 피트 높이의 단열 유지 시트는 2개의 48" 스트립과 36" 스트립으로 만들 수 있고; 유사한 12 피트 높이의 단열 유지 시트는 3개의 48" 스트립과 4개의 36" 스트립으로 만들 수 있다. 다른 조합은 당업자에게 명백할 것이며, 당업자는 주어진 단열 유지 시트를 설계하는 데 사용될 스트립의 높이를 계산하는 경우, 플랩으로 덮이지 않도록 구성되지 않은 임의 개방 영역(들)의 존재를 고려할 것이다.
당업자는 본원의 개시에 기초하여, 단열재의 취입 도중에 증기 지연 멤브레인 및 기류에 의해 원하는 커버리지의 균형을 제공하기 위해, 개방 구역의 수와 함께 하나 이상의 개방 구역의 높이를 선택할 것이다. 더욱이, 단열재의 취입 이후에 개방 구역(들)을 덮는 작업을 단순화하기 위해, 각각의 개방 구역의 높이를 비교적 낮게 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 개방 구역 각각은 1~24 인치 범위의 높이를 갖는다. 이러한 특정 실시예에서, 개방 구역 각각은 1~16 인치, 또는 1~12 인치, 또는 1~8 인치, 또는 1~6 인치, 또는 1~4 인치, 또는 2~24 인치, 또는 2~16 인치, 또는 2~12 인치, 또는 2~8 인치, 또는 2~6 인치, 또는 2~4 인치, 또는 3~24 인치, 또는 3~16 인치, 또는 3~12 인치, 또는 3~8 인치, 또는 3~6 인치, 또는 6~24 인치, 또는 6~16 인치, 또는 6~12 인치의 범위인 높이를 갖는다. 당업자는, 본 개시의 주어진 단열 유지 시트에서 다양한 개방 구역이 상이한 높이를 가질 수 있음을 이해할 것이다.
당업자는 본원의 개시에 기초하여, 단열재의 취입 도중에 증기 지연 멤브레인 및 기류에 의해 원하는 커버리지의 균형을 제공하기 위해, 하나 이상의 개방 구역의 전체 면적을, 즉 단열 유지 시트의 영역의 분율로서 선택할 것이다. 본원에 달리 설명된 특정 실시예에서, 단열 유지 시트 영역의 적어도 5%(예, 적어도 7%, 적어도 10%, 적어도 15%, 적어도 25% 또는 심지어 적어도 35%)는 개방 구역이다. 본원에 달리 설명된 특정 실시예에서, 단열 유지 시트 영역의 50% 이하(예, 40% 이하, 30% 이하, 20% 이하)가 개방 구역이다.
유리하게는, 본 개시의 단열 유지 시트는 다양한 크기의 벽, 천장 및 바닥 내의 공동을 둘러싸기에 적합한 다양한 높이로 제조될 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 본원에 달리 설명된 단열 유지 시트는 적어도 48 인치, 적어도 56 인치, 적어도 70 인치, 또는 심지어 적어도 80 인치의 높이(상부 가장자리에서 하부 가장자리로 측정됨)를 갖는다. 예를 들어, 이러한 특정 실시예에서, 본원에 달리 설명된 단열 유지 시트는 48 인치 내지 200 인치 범위, 예를 들어 8~150 인치, 또는 48~105 인치, 또는 48~80 인치, 또는 56~200 인치, 또는 56~150 인치, 또는 56~105 인치, 또는 56~80 인치, 또는 70~200 인치, 또는 70~150 인치, 또는 70~105 인치, 또는 80~200 인치, 또는 80~150 인치, 또는 80~105 인치의 높이를 갖는다. 특정 실시예에서, 단열 유지 시트는 약 72", 약 84", 약 96", 약 108", 약 120", 약 132", 및 약 144"로부터 선택된 높이를 갖는다.
유사하게, 본 개시의 단열 유지 시트는 다양한 길이로 제조될 수 있다. 특히, 이들은 다수의 프레임 부재, 예를 들어 다수의 서까래, 다수의 플로어 조이스트, 또는 다수의 벽 스터드에 걸치도록 충분히 길게 만들어질 수 있고, 따라서 설치되는 경우 단열재를 채울 수 있는 다수의 공동을 둘러쌀 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 본원에 달리 설명된 단열 유지 시트는 적어도 4 피트, 적어도 8 피트, 적어도 12 피트, 또는 심지어 적어도 16 피트의 길이(제1 측부 가장자리에서 제2 측부 가장자리로 측정됨)를 갖는다. 이러한 특정 실시예에서, 본원에 달리 설명된 단열 유지 시트는 4 피트 내지 300 피트 범위, 예를 들어 4 피트 내지 150 피트, 또는 4 피트 내지 100 피트, 또는 4 피트 내지 60 피트, 또는 4 피트 내지 40 피트, 또는 4 피트 내지 32 피트 범위의 길이, 또는 4 피트 내지 24 피트, 또는 4 피트 내지 16 피트, 또는 8 피트 내지 300 피트, 또는 8 피트 내지 150 피트, 또는 8 피트 내지 100 피트, 또는 8 피트 내지 60 피트, 또는 8 피트 내지 40 피트, 또는 8 피트 내지 32 피트, 또는 8 피트 내지 24 피트, 또는 16 피트 내지 300 피트, 또는 16 피트 내지 150 피트, 또는 16 피트 내지 100 피트, 또는 16 피트 내지 60 피트, 또는 16 피트 내지 40 피트, 또는 16 피트 내지 32 피트의 길이를 갖는다.
특히, 본원에 설명된 단열 유지 시트는 롤 형태로 제공될 수 있다. 특정 실시예에서, 단열 유지 시트는 그의 길이를 따라 실질적으로 균일한 단면을 갖기 때문에, 롤 형태의 재료가 원하는 임의의 길이로 제공될 수 있고, 원하는 길이의 재료가 원하는 빌딩 요소에 맞도록 절단된다.
특정 실시예에서, 본원에 달리 설명된 단열 유지 시트는 그 안에 형성된 하나 이상의 애퍼처를 갖는다. 당업자라면 이해할 수 있는 바와 같이, 다수의 설치에서 취입된 단열재를 전달하기 위해 호스 또는 튜브로 하여금 공동에 접근할 수 있도록, 단열 유지 시트가 하나 이상의 애퍼처를 갖는 것이 바람직하다. 애퍼처는 다양한 형상일 수 있고, 예를 들어 슬릿, 직사각형 구멍 또는 둥근 구멍으로서 형성될 수 있다. 특정 실시예에서, 하나 이상의 애퍼처는 1 내지 6 인치 범위의 가장 긴 치수를 갖는다. 복수의 애퍼처가 있는 경우, 원하는 공동 간격(예, 스터드 또는 서까래 간격에 기초함)과 나란하기 위해, 예를 들어 16 인치 중심 또는 24 인치 중심에 규칙적인 간격으로 제공될 수 있다.
바람직한 특정 실시예에서, 하나 이상의 애퍼처(예, 애퍼처 각각)는 하나 이상의 단열 유지 시트의 개방 구역에 형성된다. 이는, 보다 민감한 증기 지연 재료에서 형성하는 것을 유리하게 피하고, 많은 실시예에서, 개방 구역은 설치 후에 덮일 것이고, 따라서 애퍼처를 개별적으로 폐쇄 또는 패치할 필요가 없을 수 있다. 테이프 또는 패치 재료가 비교적 불투과성일 수 있고 별도의 애퍼처 패치 단계를 필요로 하지 않아서 노동력을 감소시킬 수 있기 때문에, 이는 증기 투과율 성능을 개선시킬 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서 증기 지연 멤브레인이 메쉬 시트에 적층되는 단열 유지 시트의 영역에 하나 이상의 애퍼처(예, 각각의 애퍼처)가 형성된다.
이들 애퍼처는 설치 시에 만들 수 있지만, 어떤 경우에는 단열 유지 시트 제품 자체의 일부로서 제공하는 것이 유리할 수 있다. 따라서, 특정 실시예에서, 본원에 설명된 단열 유지 시트는 빌딩 공동 위에 설치되기 전에 하나 이상의 애퍼처가 그 안에, 예를 들어 제조 공정 중에 형성된다.
당업자라면 이해할 수 있는 바와 같이, 본원에 설명된 단열 유지 시트는 벽, 천장 및 바닥과 같은 빌딩 내의 공동의 단열에 유용할 수 있다. 예를 들어, 벽의 공동은 외부 시트의 표면, 상부 플레이트, 하부 플레이트, 및 두 개의 벽 스터드 사이에 정의될 수 있다. 천장의 공동은 지붕 데크, 처마 지주, 크레스트 또는 피크 지주 및 2개의 인접한 서까래 사이에 정의될 수 있다. 모든 경우에, 공동의 한 면은 본 개시에 따른 단열 유지 시트에 의해 폐쇄된다. 따라서, 본 개시의 다른 양태는 하나 이상의 단열 공동을 단열시키는 방법이다. 본 방법은, 복수의 빌딩 부재에 의해 적어도 부분적으로 정의된 개방면을 각각 갖는 하나 이상의 단열 공동을, 예를 들어 벽, 천장 또는 바닥에 제공하는 단계; 단열 유지 시트를 복수의 프레임 부재에 부착함으로써 본원에 설명된 바와 같이 단열 유지 시트로 하나 이상의 벽 공동을 실질적으로 감싸는 단계; 및 하나 이상의 공동 내로 단열재를 취입하는 단계를 포함한다.
이러한 실시예가 도 10 내지 도 15에 나타나 있다. 도 10은 부분 건축된 벽(1080)의 개략적인 평면도이고 도 11은 개략적인 단면도이고, 벽은 상부 플레이트(1081), 하부 플레이트(1082), 및 복수의 스터드(1083)를 갖는다. 외부 시트(1084)는 프레임 요소의 후방에 부착된다. 이들 빌딩 요소는 복수(여기서는 7개)의 벽 공동(1085)을 정의하고 각각은 개방면(1086)을 갖는다.
벽 공동(1085)은 단열 유지 시트를 빌딩 부재에 부착함으로써, 본원에 설명된 단열 유지 시트로 실질적으로 감쌀 수 있다. 단열 유지 시트(1000)가 설치된 도 10 및 도 11의 벽(1080)의 개략적인 평면도는 도 12이고, 개략적인 단면도는 도 13이다. 도 12 및 도 13의 실시예에서, 증기 지연 재료의 스트립(1020) 및 개방 구역(1030)을 갖는 단열 유지 시트(1000)는, 공동의 개방면을 둘러싸는 모든 빌딩 부재에 실질적으로 부착된다. 도 12 및 도 13에 나타낸 실시예에서, 스테이플은 단열 유지 시트를 부착하기 위해 사용되며; 당업자는 단열 유지 시트가 수많은 방식으로, 예를 들어 다른 조임쇠(예, 못, 압정 또는 핀)를 사용하거나 접착제, 예를 들어 글루, 압력 민감성 접착제, 수성계, 용매계, 실리콘, 아크릴, 코크 등을 사용하여 부착될 수 있음을 이해할 것이다. 테이프는, 예를 들어 일부 다른 방식으로 부착되는 동안에 일시적으로 단열 유지 시트를 유지하도록 사용될 수 있다. 단열 유지 시트는, 취입 단열재가 계면으로부터 빠져 나올 수 없을 정도로 충분히 개방면의 주변에 바람직하게 부착된다. 당업자는, 상기 방법의 이런 단계를 실시함에 있어서, 취입 단열재의 유지용 메쉬 시트를 부착하기 위한 종래의 방법을 사용할 것이다.
그 다음 단열재는 공동 내로 취입될 수 있다. 당업자는 통상적인 기술을 사용하여 단열재를 공동 내로 취입할 수 있다. 예를 들어, 단열재는 단열 유지 시트의 애퍼처를 통해 하나 이상의 공동 각각으로 취입될 수 있다. 당업자는 각 공동의 단열 유지 시트에 애퍼처를 형성하여, 취입된 단열재를 공동으로 전달시키는 호스 또는 튜브에 대한 접근을 제공할 수 있다. 대안적으로, 전술한 바와 같이, 절연 유지 시트는 필요한 애퍼처를 미리 구비할 수 있다. 애퍼처(1090)는 중심 개방 구역에 각각의 공동(1085)에 대해 하나씩 (슬릿의 형태로) 형성되는 것으로 나타나 있다. 전술한 바와 같이, 단열재의 취입 중에, 압력은 하나 이상의 개방 구역을 통해 각 공동을 빠져나갈 수 있다. 당업자는, 원하지 않는 정도의 압력 축적을 방지하기 위해 개방 구역(들) 단열 유지 시트가 공기를 효과적으로 탈출시킬 수 있는 속도 및 압력으로 단열재를 취입할 것이다.
바람직한 특정 실시예에서, 개방 구역 중 하나 이상(예, 각각)은 절연제의 취입 후에 덮인다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 하나 이상의 개방 구역(예, 각각의 개방 영역)은 접착 테이프로 덮인다. 특정 실시예에서, 하나 이상의 개방 구역은 단열 유지 시트와 동일한 또는 상이한 유형의 멤브레인일 수 있는, 별도의 증기 지연 멤브레인의 스트립으로 덮인다. 이는 도 14 및 도 15에 각각 개략적인 평면 및 개략적인 단면도로 나타나 있다. 여기서, 단열재(1075)가 취입된 이후, 별도의 증기 지연 멤브레인의 스트립(1080)이 개방 구역(1030)을 덮기 위해 단열 유지 시트에 부착된다. 당업자는, 별도의 증기 지연 멤브레인의 스트립(들)이 다양한 방식으로 부착될 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 스테이플, 못, 압정 및 핀과 같은 조임쇠가 (예를 들어 프레임 부재 내에) 사용될 수 있다. 예를 들어, 글루, 압력 민감성 접착제, 수성계, 용매계, 실리콘, 아크릴, 코크 등과 같은 다양한 접착제가 또한 대안적으로 사용될 수 있다. 테이프는 증기 지연 멤브레인의 스트립(들)을 (예를 들어, 일부 다른 방식으로 부착되는 동안에) 일시적으로 또는 영구적으로 유지하는 데 사용될 수 있다. 그리고 당업자는 증기 차단 멤브레인, 크라프트 종이, 또는 다른 시트 재료와 같은 다른 재료가 개방 영역(들)을 덮기 위해 사용될 수 있음을 이해할 것이고; 당업자는 사용된 상이한 재료에 따라 전체 벽의 증기 투과율 성능이 어떻게 변할 것인지 이해할 것이다. 이러한 특정 실시예에서, 전술한 바와 같이, 별도의 패치, 테이프 또는 달리 애퍼처의 밀봉이 필요하지 않다.
개방 구역을 별도의 재료 스트립으로 덮는 것은 다른 설치 단계를 나타내지만, 재료의 스트립은 스트립 설치자 한 명이 다루기에 전체 벽 또는 천장 섹션 크기의 시트보다 훨씬 쉽다. 따라서, 본원에 기술된 단열 유지 시트를 사용하면, 단열 공동의 설치 방법을 상당히 단순화함을 나타낸다.
그리고, 전술한 바와 같이, 단열 유지 시트가 하나 이상의 플랩을 포함하는 경우, 개방 구역(들)의 덮임은, 플랩을 하부 메쉬 시트 또는 이웃하는 증기 스트립에 부착함으로써 전술한 바와 같이, 하나 이상의 개방 구역을 덮기 위해 수행될 수 있다. 또한, 여기서 플랩은 다양한 방식으로 부착될 수 있다. 예를 들어, 스테이플, 못, 압정 및 핀과 같은 조임쇠가 (예를 들어 프레임 부재 내에) 사용될 수 있다. 예를 들어, 글루, 압력 민감성 접착제, 수성계, 용매계, 실리콘, 아크릴, 코크 등과 같은 다양한 접착제가 또한 대안적으로 사용될 수 있다. 테이프는 플랩을 (예를 들어, 일부 다른 방식으로 부착되는 동안에) 일시적으로 또는 영구적으로 유지하는 데 사용될 수 있다. 플랩이 이미 제 위치에 있기 때문에 이것도 다른 설치 단계를 나타내지만, 개방 구역을 덮기 위해 이들을 부착하는 것은 간단하다. 따라서, 본원에 설명된 단열 유지 시트를 사용하면, 단열 공동의 설치 방법을 상당히 단순화함을 나타낸다.
단열 유지 시트의 임의의 애퍼처(들)는, 예를 들어 시트 재료의 패치 또는 접착 테이프를 이용해 폐쇄될 수 있다. 당업자는 통상적인 기술을 사용하여 임의의 이러한 애퍼처를 폐쇄할 수 있다. 또는, 본원에 달리 설명된 바와 같이 개방 구역을 폐쇄하기 위해 사용되는 재료는 애퍼처(들)를 폐쇄하기에 충분할 수 있다.
당업자는 본 개시에 기초하여 이해할 수 있는 바와 같이, 개방 구역(들)을 덮고/덮거나 임의의 애퍼처를 폐쇄하는 것은 단열 유지 시트에 실질적인 기밀성을 제공하도록 수행될 수 있어서, 벽이나 다른 빌딩 요소에 충분한 기밀성을 제공하는 데 도움이 될 수 있다. 예를 들어, 당업자는 기밀성을 실질적으로 개선하기 위해 개방 구역(들)을 덮고/덮거나 임의의 애퍼처를 폐쇄함에 있어서, 테이프, 코크, 또는 접착제를 사용할 수 있다. 따라서, 단열 유지 시트는 단열 빌딩 공동에 실질적인 기밀성을 부여하기 위한 공기 장벽으로서 작용할 수 있다. 따라서, 본원에 설명된 단열 유지 시트는, 설치자가 유럽 및 캐나다와 같은 지역에서 특히 건축법의 엄격한 요구 사항을 포함하여 기밀성 및 에너지 효율 모두에 대한 일부 건축법의 높은 요구 사항을 충족하는 것을 보조할 수 있다.
상기 설명은 벽 공동에 중점을 두지만, 당업자는 바닥 공동 및 천장 공동과 같은 다른 빌딩 공동도 유사하게 취급될 수 있음을 이해할 것이다. 따라서, 본원에 설명된 단열 유지 시트는 다른 기하 구조 중에서도, 천장 또는 바닥의 아래측, 다락방 트러스 및 조이스트 영역, 빔 아래, 슬래브 또는 바닥에 장착된 스터드의 상부에 적용될 수 있다. 이러한 경우에, 단열 유지 시트는 실질적으로 수평하게, 공동 위 또는 아래에(즉, 공동이 바닥 또는 천장의 일부인지에 따라) 설치될 수 있다. 더욱이, 도면을 참조한 설명은, 더 긴 치수가 수직으로 연장되는 벽 공동에 초점을 맞추고 있지만, 당업자는 일부 실시예에서 벽 공동이 수직보다 수평으로 치수가 더 길 수 있음을 이해할 것이다.
더욱이, 단열 유지 시트는 선조립식 빌딩 패널의 구조, 즉 아직 빌딩 구조의 일부가 아닌 구조에 사용될 수 있다. 이러한 경우에, 공동은 제조를 위한 편리한 방향으로, 예를 들어 수평으로 (즉, 패널이 예를 들어 컨베이어 벨트의 수평 표면 상에 놓인 상태로), 또는 수직으로 (즉, 패널이 충진 공정 중에 수직으로 유지된 상태로) 배향될 수 있다.
또한, 본원에 달리 설명된 다양한 실시예에서, 단열 유지 시트는 빌딩 공동에 대해 설치되어, 개방 구역(들)이 빌딩에 대해 수평으로 배향되도록, 예를 들어 개방 구역(들)이 다수의 빌딩 공동을 가로질러 진행하도록 한다. 그러나, 단열 유지 시트가 "상부 가장자리"및 "하부 가장자리"를 갖는 것으로서 본원에 설명된 사실에도 불구하고, 다른 실시예에서 단열 유지 시트는 빌딩 공동에 대해 설치되어 개방 구역(들)이 빌딩에 대해 수직으로 배향하도록 한다. 이렇게 바람직한 특정 실시예에서, 각각의 빌딩 공동 위에 단열 유지 시트는 그 위에 배치된 적어도 하나의 개방 구역 중 적어도 일부분을 갖는다. 하나의 예시가 도 16의 개략적인 평면도에 나타나 있다. (도 12 및 도 13의 것과 유사한) 벽 공동은, 단열 유지 시트를 빌딩 부재에 부착함으로써, 본원에 설명된 바와 같이 단열 유지 시트(1600)로 실질적으로 둘러싸일 수 있다. 도 16의 실시예에서, 개방 구역(1630)을 갖는 단열 유지 시트(1600)는 적어도 하나의 개방 구역이 각각의 공동 위에 배치되도록, 공동의 개방면을 둘러싸는 실질적으로 모든 빌딩 부재에 부착된다. 특히, 이 실시예에서, 단열 유지 시트(1600)의 개방 구역은 벽에 대해 수직으로 연장된다. 따라서, 단열 유지 시트의 "상부 가장자리"및 "하부 가장자리"는 도면에서 벽 섹션의 좌측 및 우측에 배치되는 반면, 제1 및 제2 측부 가장자리는 도면에서 벽 섹션의 상부 및 하부 측에 배치된다.
본 개시의 또 다른 양태는 단열된 빌딩 공동이다. 단열된 빌딩 공동은 본원에 설명된 단열 유지 시트에 의해 한쪽 면에서 폐쇄된 공동, 및 상기 공동 내에 배치된 느슨한 충전 단열재를 포함한다. 이러한 특정 실시예에서, 하나 이상의 단열 유지 시트의 개방 구역 각각(예, 각각의 개방 구역)은, 예를 들어 플랩에 의해, 별도의 재료 스트립에 의해, 또는 별도의 단열 재료 스트립에 의해 또는 접착제 테이프 스트립에 의해 덮인다. 단열된 빌딩 공동은 단열 방법에 대해 전술한 바와 실질적으로 같을 수 있다.
도 17 내지 도 19는 본 개시에 따른 단열 유지 시트의 특정 설계 예시를 세 가지 나타낸다. 이들 시트 모두는 전술한 바와 같이 하나 이상의 플랩을 갖도록 구성된다. 도 17의 실시예에서, 증기 지연 멤브레인의 스트립 네 개, 여기서 MemBrainTM 브랜드의 증기 지연 멤브레인은, 메쉬 시트, 여기서 OPTIMA® 브랜드 단열 유지 직물에 적층된다. 3개의 상부 스트립은 전술한 바와 같이 "제1 스트립"으로서 구성되며, 각각은 메쉬 시트에 적층된 상부 구역 및 메쉬 시트에 부착되지 않은 하부 구역을 가지며 플랩을 형성한다. 하부 스트립은 전술한 바와 같이 "제2 스트립"으로서 구성되고, 메쉬 시트에 완전히 적층된다. 도 18의 실시예에서, 재료 스트립은 두 개뿐이고, 상부의 것은 "제1 스트립"으로 작용하고 플랩을 형성하고, 하부의 것은 "제2 스트립"으로 작용한다. 도 19의 실시예에서, "제1 스트립"으로서 작용하는 오직 한 개의 재료 스트립이 있다. 이 구성은 대부분의 종래 벽보다 짧고, 벽 공동을 밀봉하기 위해 별도의 증기 지연 멤브레인과 함께 사용될 수 있다.
당업자는 본 개시의 범주를 벗어나지 않으면서 본원에서 설명된 공정 및 장치에 다양한 개조 및 변형을 가할 수 있음을 이해할 것이다. 따라서, 본 개시는 첨부된 청구범위 및 그 균등물의 범주 내에서, 그러한 본 발명의 개조 및 변형을 포함하는 것으로 의도된다.
본 개시의 추가적인 실시예가 숫자로 표시된 실시예로 아래에 제공된다. 이들 실시예는 나타낸 바와 같이 논리적으로 일관성 있는 방식으로 조합될 수 있다.
실시예 1. 상부 가장자리와 대향하는 하부 가장자리, 및 제1 측부 가장자리와 대향하는 제2 측부 가장자리를 갖는 단열 유지 시트로서, 상기 단열 유지 시트는,
적어도 200 cfm/ft2의 공기 투과성, 상부 가장자리와 대향하는 하부 가장자리, 및 제1 측부 가장자리와 대향하는 제2 측부 가장자리를 갖는 메쉬 시트; 및
하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립을 포함하고, 상기 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각은, 상부 가장자리와 대향하는 하부 가장자리, 및 제1 측부 가장자리와 대향하는 제2 측부 가장자리를 갖고, 상기 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립은 상기 메쉬 시트에 적층되고, 상기 증기 지연 멤브레인의 스트립 제1 측부 가장자리는 각각 상기 메쉬 시트의 제1 측부 가장자리로 연장되고, 상기 증기 지연 멤브레인의 스트립 제2 측부 가장자리는 각각 상기 메쉬 시트의 제2 측부 가장자리로 연장되며,
상기 단열 유지 시트는 상기 메쉬 시트의 제1 측부 가장자리로부터 상기 메쉬 시트의 제2 측부 가장자리까지 측 방향으로 연장되는 복수의 개방 구역을 갖고, 여기서 증기 지연 멤브레인은 상기 메쉬에 적층되지 않는, 단열 유지 시트.
실시예 2. 실시예 1에 있어서, 상기 메쉬 시트는 적어도 300 cfm/ft2, 예를 들어 적어도 350 cfm/ft2, 적어도 400 cfm/ft2, 또는 심지어 적어도 450 cfm/ft2의 공기 투과성을 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 3. 실시예 1 또는 실시예 2에 있어서, 상기 메쉬는 직물 메쉬인 단열 유지 시트.
실시예 4. 실시예 1 또는 실시예 2에 있어서, 상기 메쉬는 부직포 메쉬인 단열 유지 시트.
실시예 5. 실시예 1 내지 실시예 4 중 어느 한 예에 있어서, 상기 증기 지연 멤브레인은 23°C에서 ASTM E96에 의해 측정된 바와 같이 25% 상대 습도에서 약 1 Perm 이하의 수증기 투과율을 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 6. 실시예 1 내지 실시예 5 중 어느 한 예에 있어서, 상기 증기 지연 멤브레인은 23°C에서 ASTM E96에 의해 측정된 바와 같이 75% 상대 습도에서 적어도 2 perm, 예를 들어 4~15 perm, 예를 들어 6~12 perm 범위로 수증기 투과율을 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 7. 실시예 1 내지 실시예 6 중 어느 한 예에 있어서, 상기 증기 지연 멤브레인은 23°C에서 ASTM E96에 의해 모두 측정된 바와 같이 a) 45% 상대 습도에서 5 perm 이하, 예를 들어 2.5 perm 이하의 수증기 투과율, 및 b) 95% 상대 습도에서 적어도 약 5 perm(예, 적어도 약 8 perm, 또는 적어도 약 12 perm, 또는 적어도 약 15 perm, 또는 적어도 약 20 perm)의 수증기 투과율 중 하나 이상을 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 8. 실시예 1 내지 실시예 7 중 어느 한 예에 있어서, 상기 증기 유지 멤브레인은, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론(예, 나일론-6) 또는 폴리(비닐 클로라이드)의 폴리머 시트인, 단열 유지 시트.
실시예 9. 실시예 1 내지 실시예 7 중 어느 한 예에 있어서, 상기 증기 유지 멤브레인은, 그 위에 형성된 증기 지연 코팅을 갖는 시트(예, 부직포)를 포함하는, 단열 유지 시트.
실시예 10. 실시예 1 내지 실시예 7 중 어느 한 예에 있어서, 상기 증기 지연 멤브레인은 폴리머 적층체인, 단열 유지 시트.
실시예 11. 실시예 1 내지 실시예 10 중 어느 한 예에 있어서, 복수의 증기 지연 멤브레인의 스트립을 포함하는 단열 유지 시트.
실시예 12. 실시예 1 내지 실시예 10 중 어느 한 예에 있어서, 증기 지연 멤브레인의 스트립을 2~10개 범위, 예를 들어 2~8, 또는 2~6, 또는 2~4, 또는 3~10, 또는 3~8, 또는 3~6, 또는 5~10, 또는 5~8개 범위를 포함하는 단열 유지 시트.
실시예 13. 실시예 1 내지 실시예 10 중 어느 한 예에 있어서, 증기 지연 멤브레인의 단일 스트립을 포함하는 단열 유지 시트.
실시예 14. 실시예 1 내지 실시예 13 중 어느 한 예에 있어서, 상기 하나 이상의 개방 구역은, 상기 단열 유지 멤브레인의 상부 가장자리를 따라 연장되는 상부 개방 구역, 및 상기 단열 유지 멤브레인의 하부 가장자리를 따라 연장되는 하부 개방 구역을 포함하는, 단열 유지 시트.
실시예 15. 실시예 1 내지 실시예 14 중 어느 한 예에 있어서, 상기 하나 이상의 개방 구역은, 상기 메쉬 시트를 가로질러 그 상부 가장자리 및 하부 가장자리 사이에 하나 이상의 내부 개방 구역을 포함하는, 단열 유지 시트.
실시예 16. 실시예 1 내지 실시예 15 중 어느 한 예에 있어서, 2~11개의 개방 구역을 갖는 단열 유지 시트.
실시예 17. 실시예 1 내지 실시예 15 중 어느 한 예에 있어서, 2~9, 또는 2~7, 또는 2~5, 또는 3~11, 또는 3~9, 또는 3~7, 또는 5~11. 또는 5~9개의 개방 구역 갯수를 갖는 단열 유지 시트.
실시예 18. 실시예 1 내지 실시예 15 중 어느 한 예에 있어서, 2개의 개방 구역, 또는 3개의 개방 구역, 또는 4개의 개방 구역을 갖는 단열 유지 시트.
실시예 19. 실시예 1 내지 실시예 18 중 어느 한 예에 있어서, 상기 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각은 상기 메쉬 시트에 실질적으로 그 전체 높이에 걸쳐 적층되는, 단열 유지 시트.
실시예 20. 실시예 1 내지 실시예 19 중 어느 한 예에 있어서, 상기 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립은 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 제1 스트립을 포함하고, 각각은,
상기 제1 스트립의 최상부 부분에 상부 구역(상기 상부 구역은 상기 제1 스트립의 제1 측부 가장자리로부터 제2 측부 가장자리로 연장되고, 상기 상부 구역은 상기 메쉬 시트에 적층됨), 및
상기 제1 스트립의 상부 부분에 인접한 제1 스트립의 최하부 부분에 하부 구역(상기 하부 구역은 상기 제1 스트립의 제1 측부 가장자리로부터 제2 측부 가장자리로 연장되고, 상기 하부 구역은 상기 메쉬 시트에 적층되지 않고, 상기 하부 구역은 하부 가장자리, 제1 측부 가장자리, 및 대향하는 제2 측부 가장자리를 갖는 플랩을 형성함)을 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 21. 실시예 20에 있어서, 상기 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립은, 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 제2 스트립을 추가로 포함하고, 상기 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 제2 스트립 각각은 상기 메쉬 시트에 실질적으로 높이 전체에 걸쳐 적층되는, 단열 유지 시트.
실시예 22. 실시예 20 또는 실시예 21에 있어서, 하나 이상의 플랩(예, 상기 하나 이상의 플랩 각각)은 이에 의해 정의된 상기 개방 구역을 실질적으로 덮는, 단열 유지 시트.
실시예 23. 실시예 20 내지 실시예 22 중 어느 한 예에 있어서, 상기 하나 이상의 플랩(예, 상기 하나 이상의 플랩 각각)은 이웃하는 증기 지연 멤브레인의 스트립을 실질적으로 중첩하는, 단열 유지 시트.
실시예 24. 실시예 23에 있어서, 상기 중첩된 플랩 각각은 상기 메쉬 시트를 대면하는 하부 가장자리를 따라 배치된 (예를 들어, 제거 가능한 라이너를 갖는) 접착제 스트립을 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 25. 실시예 20 내지 실시예 24 중 어느 한 예에 있어서, 각각의 제1 스트립에서, 상기 상부 구역의 높이는 적어도 상기 하부 구역의 높이이고, 예를 들어 상기 하부 구역의 높이의 적어도 1.5배, 적어도 2배, 또는 적어도 3배인, 단열 유지 시트.
실시예 26. 실시예 20 내지 실시예 25 중 어느 한 예에 있어서, 각각의 제1 스트립에서, 상기 상부 구역의 높이는 상기 하부 구역 높이의 20배 이하이고, 예를 들어 상기 하부 구역 높이의 15배 이하, 또는 10배 이하인, 단열 유지 시트.
실시예 27. 실시예 20 내지 실시예 26 중 어느 한 예에 있어서, 재료의 제1 스트립 각각에서, 상기 하부 구역은 적어도 2 인치의 높이, 예를 들어 적어도 4인치, 적어도 8 인치, 또는 2~25 인치, 또는 2~16 인치, 또는 4~25인치, 또는 4~16 인치, 또는 8~25 인치, 또는 8~16 인치 범위의 높이인, 단열 유지 시트.
실시예 28. 실시예 1 내지 실시예 27 중 어느 한 예에 있어서, 상기 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각은 적어도 4 인치, 적어도 8 인치, 적어도 15 인치, 또는 심지어 적어도 25 인치의 높이를 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 29. 실시예 1 내지 실시예 27 중 어느 한 예에 있어서, 상기 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각은 4 인치 내지 180 인치의 범위, 예를 들어, 4~160 인치, 또는 4~128 인치, 또는 4~104 인치, 또는 4~76 인치, 또는 4~66 인치, 또는 4~54 인치, 또는 4~42 인치, 또는 4~30 인치, 또는 8~180 인치, 또는 8~160 인치, 또는 8~128 인치, 또는 8~104 인치, 또는 8~76 인치, 또는 8~66 인치, 또는 8~54 인치, 또는 8~42 인치, 또는 8~30 인치, 또는 18~180 인치, 또는 18~160 인치, 또는 18~128 인치, 또는 18~104 인치, 또는 18~76 인치, 또는 18~66 인치, 또는 18~54 인치, 또는 18~42 인치, 또는 30~180 인치, 또는 30~160 인치, 또는 30~128 인치, 또는 30~104 인치, 또는 30~76 인치, 또는 30-66 인치, 또는 30~54 인치, 또는 30~42 인치, 또는 42~180 인치, 또는 42~160 인치, 또는 42~128 인치, 또는 42~104 인치, 또는 42~76 인치, 또는 42~66 인치, 또는 42~54 인치, 또는 54~180 인치, 또는 54~160 인치, 또는 54~128 인치, 또는 54~104 인치, 또는 54~76 인치, 또는 54~66 인치, 또는 66~180 인치, 또는 66~160 인치, 또는 66~128 인치, 또는 66~104 인치, 또는 66~76 인치, 또는 76~180 인치, 또는 76~160 인치, 또는 76~128 인치, 또는 76~104 인치의 높이를 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 30. 실시예 1 내지 실시예 29 중 어느 한 예에 있어서, 상기 개방 구역 각각은 1~24 인치의 범위인 높이를 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 31. 실시예 1 내지 실시예 30 중 어느 한 예에 있어서, 상기 개방 구역 각각은 1~16 인치, 또는 1~12 인치, 또는 1~8 인치, 또는 1~6 인치, 또는 1~4 인치, 또는 2~24 인치, 또는 2~16 인치, 또는 2~12 인치, 또는 2~8 인치, 또는 2~6 인치, 또는 2~4 인치, 또는 3~24 인치, 또는 3~16 인치, 또는 3~12 인치, 또는 3~8 인치, 또는 3~6 인치, 또는 6~24 인치, 또는 6~16 인치, 또는 6~12 인치의 범위인 높이를 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 32. 실시예 1 내지 실시예 31 중 어느 한 예에 있어서, 상기 단열 유지 시트의 영역의 적어도 5%가 개방 구역인, 단열 유지 시트.
실시예 33. 실시예 1 내지 실시예 31 중 어느 한 예에 있어서, 상기 단열 유지 시트의 영역의 적어도 10%가 개방 구역인, 단열 유지 시트.
실시예 34. 실시예 1 내지 실시예 31 중 어느 한 예에 있어서, 상기 단열 유지 시트의 영역의 적어도 15%가 개방 구역인, 단열 유지 시트.
실시예 35. 실시예 1 내지 실시예 34 중 어느 한 예에 있어서, 상기 단열 유지 시트의 영역의 30% 이하가 개방 구역인, 단열 유지 시트.
실시예 36. 실시예 1 내지 실시예 34 중 어느 한 예에 있어서, 상기 단열 유지 시트의 영역의 25% 이하가 개방 구역인, 단열 유지 시트.
실시예 37. 실시예 1 내지 실시예 34 중 어느 한 예에 있어서, 상기 단열 유지 시트의 영역의 20% 이하가 개방 구역인, 단열 유지 시트.
실시예 38. 실시예 1 내지 실시예 37 중 어느 한 예에 있어서, 적어도 48 인치, 예를 들어 적어도 56 인치, 적어도 70 인치, 또는 적어도 85 인치의 높이를 갖는 단열 유지 시트.
실시예 39. 실시예 1 내지 실시예 37 중 어느 한 예에 있어서, 48 인치 내지 200 인치 범위, 예를 들어 48~150 인치, 또는 48~105 인치, 또는 48~80 인치, 또는 56~200 인치, 또는 56~150 인치, 또는 56~105 인치, 또는 56~80 인치, 또는 70~200 인치, 또는 70~150 인치, 또는 70~105 인치, 또는 85~200 인치, 또는 80~150 인치, 또는 80~105 인치의 높이를 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 40. 실시예 1 내지 실시예 39 중 어느 한 예에 있어서, 적어도 4 피트, 적어도 8 피트, 적어도 12 피트, 또는 심지어 적어도 16 피트 범위의 높이를 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 41. 제1항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 4 피트 내지 300 피트 범위 내의 길이를 갖는 단열 유지 시트.
실시예 42. 실시예 1 내지 실시예 40 중 어느 한 예에 있어서, 4 피트 내지 150 피트, 또는 4 피트 내지 100 피트, 또는 4 피트 내지 60 피트, 또는 4 피트 내지 40 피트, 또는 4 피트 내지 32 피트 범위의 길이, 또는 4 피트 내지 24 피트, 또는 4 피트 내지 16 피트, 또는 8 피트 내지 300 피트, 또는 8 피트 내지 150 피트, 또는 8 피트 내지 100 피트, 또는 8 피트 내지 60 피트, 또는 8 피트 내지 40 피트, 또는 8 피트 내지 32 피트, 또는 8 피트 내지 24 피트, 또는 16 피트 내지 300 피트, 또는 16 피트 내지 150 피트, 또는 16 피트 내지 100 피트, 또는 16 피트 내지 60 피트, 또는 16 피트 내지 40 피트, 또는 16 피트 내지 32 피트 범위의 길이를 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 43. 실시예 1 내지 실시예 42 중 어느 한 예에 있어서, 롤 형태인 단열 유지 시트.
실시예 44. 실시예 1 내지 실시예 43 중 어느 한 예에 있어서, 상기 단열 유지 시트는 그 안에 형성된 하나 이상의 애퍼처를 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 45. 실시예 45에 있어서, 상기 하나 이상의 애퍼처는 1 인치 내지 6 인치 범위의 가장 긴 치수를 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 46. 실시예 44 또는 실시예 45에 있어서, 복수의 애퍼처를 상기 시트의 길이를 따라, 예를 들어 16 인치 중심 또는 24 인치 중심 상에 갖는, 단열 유지 시트.
실시예 47. 하나 이상의 빌딩 공동을 단열하는 방법으로서, 상기 방법은,
복수의 빌딩 부재에 의해 적어도 부분적으로 정의된 개방면을 각각 갖는 하나 이상의 단열 공동을 제공하는 단계;
실시예 1 내지 실시예 46 중 어느 한 예에 따른 단열 유지 시트로 상기 하나 이상의 단열 공동을, 상기 단열 유지 시트를 상기 복수의 빌딩 부재에 부착함으로써 실질적으로 감싸는 단계; 및
상기 하나 이상의 단열 공동에 단열재를 취입하는 단계를 포함하는, 방법.
실시예 48. 실시예 47에 있어서, 상기 단열재는 상기 단열 유지 시트의 애퍼처를 통해 상기 하나 이상의 공동 각각으로 취입되는, 방법.
실시예 49. 실시예 47 또는 실시예 48에 있어서, 상기 방법은 상기 단열재를 상기 하나 이상의 공동에 취입한 후 상기 개방 구역 중 하나 이상(예를 들어 각각)을 덮는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
실시예 50. 실시예 49에 있어서, 상기 하나 이상의 개방 구역 각각은 접착제 테이프에 의해 덮이는, 방법.
실시예 51. 실시예 49 또는 실시예 50에 있어서, 상기 하나 이상의 개방 구역 각각은 별도의 증기 지연 멤브레인의 스트립에 의해 덮이는, 방법.
실시예 52. 실시예 49 내지 실시예 51 중 어느 한 예에 있어서, 상기 하나 이상의 개방 구역 각각은 별도의 재료 스트립에 의해 덮이는, 방법.
실시예 53. 실시예 49 내지 실시예 52 중 어느 한 예에 있어서, 상기 단열 유지 시트는 실시예 20 내지 실시예 27 중 어느 한 예에 따른 단열 유지 시트이고, 상기 방법은 상기 하나 이상의 개방 구역을 덮기 위해 상기 하나 이상의 플랩을 부착하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
실시예 54. 실시예 49 내지 실시예 53 중 어느 한 예에 있어서, 상기 하나 이상의 개방 구역을 덮는 단계는 이들을 실질적으로 밀봉하기 위해 테이프, 코크, 및 접착제 중 하나 이상을 사용하여 수행되는, 방법.
실시예 55. 실시예 49 내지 실시예 54 중 어느 한 예에 있어서, 상기 단열 유지 시트는 상기 단열된 공동의 기밀성을 실질적으로 향상시키는, 방법.
실시예 56. 실시예 49 내지 실시예 55 중 어느 한 예에 있어서, 상기 단열된 공동 위에 벽보드를 설치하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
실시예 57. 단열 빌딩 공동으로서, 상기 단열 빌딩 공동은:
실시예 1 내지 실시예 46 중 어느 한 예에 따른 단열 유지 시트에 의해 폐쇄된 하나의 면 상의 공동; 및
상기 공동에 배치되고 느슨하게 충진된 단열재를 포함하는, 단열 빌딩 공동.
실시예 58. 실시예 57에 있어서, 상기 하나 이상의 단열 유지 시트의 개방 구역 각각은, 예를 들어 플랩에 의해, 별도의 재료 스트립에 의해, 또는 별도의 단열 재료 스트립에 의해 또는 접착제 테이프 스트립에 의해 덮이는, 단열 빌딩 공동.
실시예 59. 실시예 58에 있어서, 상기 단열 유지 시트는 공기 장벽으로서 작용하고 상기 단열 빌딩 공동에 실질적인 기밀성을 부여하는, 단열 빌딩 공동.

Claims (20)

  1. 상부 가장자리와 대향하는 하부 가장자리, 및 제1 측부 가장자리와 대향하는 제2 측부 가장자리를 갖는 단열 유지 시트에 있어서, 상기 단열 유지 시트는:
    적어도 200 cfm/ft2의 공기 투과성, 상부 가장자리와 대향하는 하부 가장자리, 및 제1 측부 가장자리와 대향하는 제2 측부 가장자리를 갖는 메쉬 시트; 및
    하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립을 포함하고, 상기 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각은, 상부 가장자리와 대향하는 하부 가장자리, 및 제1 측부 가장자리와 대향하는 제2 측부 가장자리를 갖고, 상기 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립은 상기 메쉬 시트에 적층되고, 상기 증기 지연 멤브레인의 스트립 제1 측부 가장자리는 각각 상기 메쉬 시트의 제1 측부 가장자리로 연장되고, 상기 증기 지연 멤브레인의 스트립 제2 측부 가장자리는 각각 상기 메쉬 시트의 제2 측부 가장자리로 연장되며,
    상기 단열 유지 시트는 상기 메쉬 시트의 제1 측부 가장자리로부터 상기 메쉬 시트의 제2 측부 가장자리까지 측 방향으로 연장되는 복수의 개방 구역을 갖고, 여기서 증기 지연 멤브레인은 상기 메쉬에 적층되지 않는, 단열 유지 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 메쉬는 직물 메쉬, 예를 들어 부직포 메쉬인, 단열 유지 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 증기 지연 멤브레인은 23°C에서 ASTM E96에 의해 측정된 바와 같이 25% 상대 습도에서 약 1 Perm 이하의 수증기 투과율, 및 23°C에서 ASTM E96에 의해 측정된 바와 같이 75% 상대 습도에서 적어도 2 perm, 예를 들어 4~15 perm, 예를 들어 6~12 perm 범위로 수증기 투과율을 갖는, 단열 유지 시트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 증기 지연 멤브레인은 23°C에서 ASTM E96에 의해 모두 측정된 바와 같이 a) 45% 상대 습도에서 5 perm 이하, 예를 들어 2.5 perm 이하의 수증기 투과율, 및 b) 95% 상대 습도에서 적어도 약 5 Perm(예, 적어도 약 8 Perm, 또는 적어도 약 12 Perm, 또는 적어도 약 15 Perm, 또는 적어도 약 20 Perm)의 수증기 투과율 중 하나 이상을 갖는, 단열 유지 시트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 증기 유지 멤브레인은 폴리머 시트, 폴리머 적층체이거나 그 위에 형성된 증기 지연 코팅을 갖는 시트(예, 부직포)를 포함하는, 단열 유지 시트.
  6. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 증기 지연 멤브레인의 스트립을 2~10개 범위, 예를 들어 2~8, 또는 2~6, 또는 2~4, 또는 3~10, 또는 3~8, 또는 3~6, 또는 5~10, 또는 5~8개 범위를 포함하는 단열 유지 시트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 개방 구역은, 상기 단열 유지 멤브레인의 상부 가장자리를 따라 연장되는 상부 개방 구역, 및 상기 단열 유지 멤브레인의 하부 가장자리를 따라 연장되는 하부 개방 구역을 포함하는, 단열 유지 시트.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 개방 구역은, 상기 메쉬 시트를 가로질러 그 상부 가장자리 및 하부 가장자리 사이에 하나 이상의 내부 개방 구역을 포함하는, 단열 유지 시트.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각은 상기 메쉬 시트에 실질적으로 그 전체 높이에 걸쳐 적층되는, 단열 유지 시트.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 스트립은 하나 이상의 증기 지연 멤브레인의 제1 스트립을 포함하고, 각각은:
    상기 제1 스트립의 최상부 부분에 상부 구역(상기 상부 구역은 상기 제1 스트립의 제1 측부 가장자리로부터 제2 측부 가장자리로 연장되고, 상기 상부 구역은 상기 메쉬 시트에 적층됨), 및
    상기 제1 스트립의 상부 부분에 인접한 제1 스트립의 최하부 부분에 하부 구역(상기 하부 구역은 상기 제1 스트립의 제1 측부 가장자리로부터 제2 측부 가장자리로 연장되고, 상기 하부 구역은 상기 메쉬 시트에 적층되지 않고, 상기 하부 구역은 하부 가장자리, 제1 측부 가장자리, 및 대향하는 제2 측부 가장자리를 갖는 플랩을 형성함)을 갖는, 단열 유지 시트.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 증기 지연 멤브레인의 스트립 각각은 적어도 4 인치, 적어도 8 인치, 적어도 15 인치, 또는 심지어 적어도 25 인치의 높이를 갖는, 단열 유지 시트.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개방 구역 각각은 1~24 인치의 범위인 높이를 갖는, 단열 유지 시트.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열 유지 시트의 영역의 적어도 5%가 개방 구역인, 단열 유지 시트.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열 유지 시트의 영역의 30% 이하가 개방 구역인, 단열 유지 시트.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열 유지 시트는 그 안에 형성된 하나 이상의 애퍼처를 갖는, 단열 유지 시트.
  16. 하나 이상의 빌딩 공동을 단열하는 방법에 있어서, 상기 방법은:
    복수의 빌딩 부재에 의해 적어도 부분적으로 정의된 개방면을 각각 갖는 하나 이상의 단열 공동을 제공하는 단계;
    제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 단열 유지 시트로 상기 하나 이상의 단열 공동을, 상기 단열 유지 시트를 상기 복수의 빌딩 부재에 부착함으로써 실질적으로 감싸는 단계; 및
    상기 하나 이상의 단열 공동에 단열재를 취입하는 단계를 포함하는, 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 단열재는 상기 단열 유지 시트의 애퍼처를 통해 상기 하나 이상의 공동 각각으로 취입되는, 방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 방법은 상기 단열재를 상기 하나 이상의 공동에 취입한 후 상기 개방 구역 중 하나 이상(예를 들어 각각)을 덮는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  19. 단열 빌딩 공동에 있어서, 상기 단열 빌딩 공동은:
    제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 단열 유지 시트에 의해 폐쇄된 하나의 면 상의 공동; 및
    상기 공동에 배치되고 느슨하게 충진된 단열재를 포함하는, 단열 빌딩 공동.
  20. 제19항에 있어서, 상기 하나 이상의 단열 유지 시트의 개방 구역 각각은, 예를 들어 플랩에 의해, 별도의 재료 스트립에 의해, 또는 별도의 단열 재료 스트립에 의해 또는 접착제 테이프 스트립에 의해 덮이는, 단열 빌딩 공동.
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