KR20200081080A - Porous thermoplastic sheet and manufaturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 다공성 열가소성 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 구체적으로는 동일한 고분자 소재가 서로 융착되어 형성된 다공성 열가소성 시트를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a porous thermoplastic sheet and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a method for manufacturing a porous thermoplastic sheet formed by fusing the same polymer materials to each other.
종래의 다공성 열가소성 시트는 저중량 열가소성 복합재료(LWRT: Low Weight Reinforcement Thermoplastic)와 PET 소재에 니들펀칭 공정으로 물성이 강화된 PET 부직포 재료로 제작하였다.The conventional porous thermoplastic sheet is made of a low weight thermoplastic composite material (LWRT: Low Weight Reinforcement Thermoplastic) and a PET nonwoven material with enhanced physical properties through a needle punching process.
특히, 폴리프로필렌(PP)와 유리섬유(GF)로 이루어진 저중량 열가소성 복합재료는 초지공법에 의해 MD(Machine Direction) 방향과 CD(Cross Direction) 방향 물성 사이의 균형이 우수하고, 굴곡 탄성 물성이 우수한 장점이 있다. 그러나 저중량 열가소성 복합재료는 유리섬유로 인한 피부 자극성 및 분진 흡입 등의 문제가 있고, 재활용이 까다롭다는 단점이 있어 환경 보호 관점에서 불리한 문제가 있었다.In particular, the low weight thermoplastic composite material made of polypropylene (PP) and glass fiber (GF) has excellent balance between MD (Machine Direction) and CD (Cross Direction) properties by the papermaking method, and has excellent bending elastic properties. There are advantages. However, the low weight thermoplastic composite material has problems such as skin irritation and dust inhalation due to glass fibers, and has disadvantages in terms of environmental protection because of its disadvantages of being difficult to recycle.
반면, PET 부직포 재료는 생산성이 우수하고, 인장 하중 물성이 우수한 장점을 갖지만, 굴곡 탄성 물성이 부족하여 적용 가능한 영역이 한정되고, 종방향(MD)과 횡방향(CD) 물성 사이의 차이가 크며, 성형과정에서 수축이 크게 발생하거나 Hot Press 등의 공법에 의해 표면 기공이 차단되어 흡음 성능이 악화되는 단점이 있었다.On the other hand, PET non-woven material has excellent productivity and excellent tensile load properties, but the range of applicable areas is limited due to lack of flexural elastic properties, and the difference between the longitudinal (MD) and transverse (CD) properties is large. , There was a disadvantage in that the shrinkage occurred significantly during the molding process or the surface pores were blocked by a method such as hot press, thereby deteriorating the sound absorption performance.
이에 따라, 저중량 열가소성 복합재료와 PET 부직포 재료의 단점들을 보완한 다공성 열가소성 시트를 제조하는 새로운 재료가 요구되었다.Accordingly, there is a need for a new material for manufacturing a porous thermoplastic sheet that compensates for the disadvantages of the low weight thermoplastic composite material and the PET nonwoven material.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.The above descriptions as background arts are only for improving understanding of the background of the present invention, and should not be taken as an admission that they correspond to the prior art already known to those skilled in the art.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 제1섬유 및 제2섬유가 섬유웹의 표면이 코팅된 상태로 서로 융착되어 다공성을 유지하는 열가소성 시트 및 그 제조방법을 제공하고자 함이다.The present invention has been proposed to solve this problem, and is intended to provide a thermoplastic sheet and a method of manufacturing the first fiber and the second fiber that are fused to each other in a coated state of the fiber web to maintain porosity.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다공성 열가소성 시트는 서로 분산되어 섬유웹을 형성하는 제1섬유; 제1섬유와 함께 분산된 상태로 섬유웹을 형성하는 제2섬유; 및 섬유웹의 표면에 첨가되어 섬유웹을 코팅하는 첨가제;를 포함하되, 제1섬유 및 제2섬유는 첨가제에 의해 코팅된 상태로 가열되어 서로 융착된다.The porous thermoplastic sheet according to the present invention for achieving the above object is dispersed in each other to form a fiber web first fibers; A second fiber forming a fiber web in a dispersed state with the first fiber; And an additive that is added to the surface of the fiber web to coat the fiber web; but includes, the first fiber and the second fiber are heated in a state coated with the additive and fused to each other.
제1섬유와 제2섬유는 동일한 고분자로 이루어진 섬유 소재이고, 제2섬유는 제1섬유보다 낮은 융점을 갖도록 개질된 섬유 소재일 수 있다.The first fiber and the second fiber are fiber materials made of the same polymer, and the second fiber may be a fiber material modified to have a lower melting point than the first fiber.
제1섬유는 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)이고, 제2섬유는 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)를 개질한 저융점(Low Melting) PET일 수 있다.The first fiber may be polyethylene terephthalate (PET), and the second fiber may be a low melting PET modified polyethylene terephthalate (PET).
제1섬유는 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)이고, 제2섬유는 제1섬유와 동일한 고분자로 이루어진 섬유로 저융점(LM) PET, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 폴리에틸렌(PE)일 수 있다.The first fiber is polyethylene terephthalate (PET), high density polyethylene (HDPE) or ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE), and the second fiber is made of the same polymer as the first fiber and has a low melting point (LM) PET, low density polyethylene ( LDPE) or polyethylene (PE).
첨가제는 발수 코팅제, 난연 코팅제 또는 PET 코팅제 중 어느 하나 이상일 수 있다.The additive may be any one or more of water repellent coating, flame retardant coating or PET coating.
상대적으로 낮은 융점을 갖는 제2섬유는 가열됨에 따라 제1섬유에 융착되되 표면 형상은 유지될 수 있다.The second fiber having a relatively low melting point is fused to the first fiber as it is heated, but the surface shape can be maintained.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다공성 열가소성 시트의 제조방법은 제1섬유와 제2섬유를 분산시킨 상태로 섬유웹을 형성하는 단계; 형성된 섬유웹에 첨가제를 추가하여 섬유웹의 표면을 코팅하는 단계; 및 코팅된 섬유웹이 서로 융착되도록 섬유웹을 가열시키는 단계;를 포함한다.Method for producing a porous thermoplastic sheet according to the present invention for achieving the above object is to form a fiber web in a state in which the first fiber and the second fiber are dispersed; Coating the surface of the fiber web by adding an additive to the formed fiber web; And heating the fiber webs so that the coated fiber webs are fused to each other.
섬유웹을 형성하는 단계에서, 제1섬유는 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)이고, 제2섬유는 복합 방사(Core-Sheath) 형태의 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)를 개질한 저융점(Low Melting) PET일 수 있다.In the step of forming the fibrous web, the first fiber is polyethylene terephthalate (PET), and the second fiber is a low melting point modified from polyethylene-terephthalate (PET) in the form of composite spinning (Core-Sheath). It may be PET.
섬유웹의 표면을 코팅하는 단계에서, 첨가제로 PET 코팅제를 추가하여 섬유웹의 표면을 코팅할 수 있다.In the step of coating the surface of the fiber web, the surface of the fiber web may be coated by adding a PET coating agent as an additive.
섬유웹을 가열시키는 단계에서, 상대적으로 낮은 융점을 갖는 제2섬유의 형상이 유지되도록 섬유웹을 가열할 수 있다.In the step of heating the fiber web, the fiber web may be heated to maintain the shape of the second fiber having a relatively low melting point.
본 발명의 다공성 열가소성 시트 및 그 제조방법에 따르면, 코팅제에 의해 섬유웹의 표면이 코팅됨으로써 제1섬유와 융착된 제2섬유가 형태를 유지할 수 있는 효과를 갖는다.According to the porous thermoplastic sheet of the present invention and its manufacturing method, the surface of the fiber web is coated with a coating agent, so that the first fiber and the second fiber fused have the effect of maintaining the shape.
또한, 이에 따라 기공이 차단되지 않고 유지되어 내수축성, 인장 물성 및 굴곡 성능이 향상되고, 흡음성이 향상된 효과를 갖는다.In addition, accordingly, the pores are maintained without being blocked, thereby improving shrinkage resistance, tensile properties, and bending performance, and improve sound absorption.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1섬유와 제2섬유로 형성된 섬유웹 상태를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유웹이 첨가제에 의해 코팅된 상태를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유웹이 융착된 상태를 도시한 것이다.Figure 1 shows a fiber web state formed of a first fiber and a second fiber according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 shows a fiber web according to an embodiment of the present invention is coated with an additive.
Figure 3 shows a state in which the fiber web is fused according to an embodiment of the present invention.
본 명세서 또는 출원에 개시되어 있는 본 발명의 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명에 따른 실시 예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. Specific structural or functional descriptions of the embodiments of the present invention disclosed in the present specification or the application are merely exemplified for the purpose of illustrating the embodiments according to the present invention, and the embodiments according to the present invention may be implemented in various forms And may not be construed as being limited to the embodiments described in this specification or application.
본 발명에 따른 실시 예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러가지 형태를 가질 수 있으므로 특정실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. Embodiments according to the present invention can be applied to various changes and can have a variety of forms, so specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the present specification or application. However, this is not intended to limit the embodiment according to the concept of the present invention to a specific disclosure form, and it should be understood that it includes all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.Terms such as first and/or second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The above terms are only for the purpose of distinguishing one component from another component, for example, without departing from the scope of rights according to the concept of the present invention, the first component may be referred to as the second component, and similarly The second component may also be referred to as the first component.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다. When an element is said to be "connected" or "connected" to another component, it is understood that other components may be directly connected to or connected to the other component, but there may be other components in between. It should be. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that no other component exists in the middle. Other expressions describing the relationship between the components, such as “between” and “just between” or “neighboring to” and “directly neighboring to” should be interpreted similarly.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. The terms used in this specification are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this specification, terms such as “include” or “have” are intended to indicate that a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described is present, and one or more other features or numbers. It should be understood that it does not preclude the existence or addability of, steps, actions, components, parts or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미이다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미인 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as meanings consistent with meanings in the context of related technologies, and are not to be interpreted as ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined herein. .
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by explaining preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals in each drawing denote the same members.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1섬유와 제2섬유로 형성된 섬유웹 상태를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유웹이 첨가제에 의해 코팅된 상태를 도시한 것이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유웹이 융착된 상태를 도시한 것이다.Figure 1 shows the state of the fiber web formed of the first fiber and the second fiber according to an embodiment of the present invention, Figure 2 shows a state in which the fiber web is coated with an additive according to an embodiment of the present invention One, Figure 3 shows a state in which the fibrous web is fused according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 열가소성 시트는 서로 분산되어 섬유웹을 형성하는 제1섬유(10); 제1섬유(10)와 함께 분산된 상태로 섬유웹을 형성하는 제2섬유(20); 및 섬유웹의 표면에 첨가되어 섬유웹을 코팅하는 첨가제(30);를 포함하되, 제1섬유(10) 및 제2섬유(20)는 첨가제(30)에 의해 코팅된 상태로 가열되어 서로 융착된다.1 to 3, the porous thermoplastic sheet according to an embodiment of the present invention is dispersed in each other to form a fibrous web first fiber (10); A
본 발명의 다공성 열가소성 시트를 제작하는 방법은 LWRT(Low Weight Reinforcement Thermoplastic)를 제작하는 방법과 유사하게 습식 성형법 또는 건식 성형법을 통하여 섬유웹을 형성할 수 있다.The method of manufacturing the porous thermoplastic sheet of the present invention can form a fiber web through a wet molding method or a dry molding method similar to the method of manufacturing a Low Weight Reinforcement Thermoplastic (LWRT).
특히, 제1섬유(10)와 제2섬유(20)는 습식 성형법을 통하여 서로 분산되어 섬유웹을 형성할 수 있다. 이를 위하여 제1섬유(10)와 제2섬유(20)는 수중에서 분산 가능한 고분자 섬유일 수 있다. In particular, the
제1섬유(10)와 제2섬유(20)가 분산된 상태로 형성된 섬유웹의 표면에는 첨가제(30)가 도포되어 섬유웹을 코팅할 수 있다. 첨가제(30)는 제1섬유(10) 및 제2섬유(20)가 초지공법에 의한 습지 상태이거나, 습지에서 수분이 제거된 상태에서 섬유웹의 표면에 도포될 수 있다.The surface of the fiber web formed with the
제1섬유(10) 및 제2섬유(20)는 첨가제(30)에 의해 코팅된 상태로 가열되어 서로 융착될 수 있다. 첨가제(30)에 의해 표면이 코팅된 섬유웹은 열풍 오븐에 의해 가열될 수 있다. 제1섬유(10) 또는 제2섬유(20)의 융점 이상으로 가열됨에 따라, 제1섬유(10)와 제2섬유(20)는 서로 융착될 수 있다.The
이에 따라, 섬유웹이 표면이 코팅된 상태로 융착되어 융착 이전의 형상을 유지함으로써 소재 수축이 최소화되고 섬유들 사이의 기공이 유지되어 흡음 성능이 유지되는 효과를 갖는다.Accordingly, the fiber web is fused with the surface coated to maintain the shape before fusion, thereby minimizing material shrinkage and maintaining pores between fibers, thereby maintaining sound absorption performance.
제1섬유(10)는 강화 섬유이고, 제2섬유(20)는 이성분 섬유일 수 있다.The
제1섬유(10)와 제2섬유(20)는 동일한 고분자로 이루어진 섬유 소재이고, 제2섬유(20)는 제1섬유(10)보다 낮은 융점을 갖도록 개질된 섬유 소재일 수 있다. 즉, 동일한 고분자로 이루어진 제1섬유(10)와 제2섬유(20)를 동시에 분산시킨 소재로써 서로 융착이 용이한 효과를 가질 수 있다.The
또한, 제1섬유(10)와 제2섬유(20)가 서로 일체화되도록 융착되기 위하여 상대적으로 낮은 융점을 갖는 제2섬유(20)가 융착층을 형성하도록 제2섬유(20)는 동일한 고분자로 이루어지지만 낮은 융점을 갖도록 개질된 소재일 수 있다. 이에 따라, 분산된 제1섬유(10)는 가열되더라도 형상을 유지하도록 높은 융점을 갖고, 제2섬유(20)가 제1섬유(10)에 융착되어 제1섬유(10)와 일체화됨으로써 가열 이전의 형태를 유지할 수 있다.In addition, the
구체적으로, 제1섬유(10)는 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE: Ultra High Molecular Weight Poly Ethylene)이고, 제2섬유(20)는 제1섬유(10)와 동일한 고분자로 이루어진 섬유로 저융점(LM: Low Melting) PET, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 폴리에틸렌(PE)일 수 있다.Specifically, the
특히, 제2섬유(20)는 Solid 형태 또는 복합 방사(Core-Sheath) 형태일 수 있다. In particular, the
일 실시예로, 제1섬유(10)는 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)이고, 제2섬유(20)는 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)를 개질한 저융점(Low Melting) PET일 수 있다. 제2섬유(20)는 복합 방사(Core-Sheath) 형태의 LM PET일 수 있다. 이에 따라 제조되는 다공성 열가소성은 굴곡 탄성 물성이 향상되고, 내수축성도 향상되는 효과를 갖는다.In one embodiment, the
첨가하는 첨가제(30)의 종류에 따라 제조되는 다공성 열가소성 시트의 기능성이 발현될 수 있다. 첨가제(30)는 발수 코팅제, 난연 코팅제 또는 PET 코팅제 중 어느 하나 이상일 수 있다. 첨가제(30)는 요구되는 기능에 따라 적절한 첨가제(30)를 포함할 수 있다.Functionality of the porous thermoplastic sheet manufactured according to the type of the additive 30 to be added can be expressed. The additive 30 may be any one or more of water repellent coating, flame retardant coating or PET coating. The additive 30 may include a
일 실시예로, 제1섬유(10)로 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)와 제2섬유(20)로 복합 방사(Core-Sheath) 형태의 LM PET를 포함한 경우, 첨가제(30)는 PET 코팅제를 포함할 수 있다.In one embodiment, when the
상대적으로 낮은 융점을 갖는 제2섬유(20)는 가열됨에 따라 제1섬유(10)에 융착되되 표면 형상은 유지될 수 있다.The
함께 분산된 제1섬유(10)와 제2섬유(20) 중 상대적으로 낮은 융점을 갖는 제2섬유(20)는 열풍오븐에 의해 가열되면서 제1섬유(10)에 융착되어 일체화된다. 다만, 제2섬유(20)는 첨가제(30)에 의해 표면이 코팅되어 융착되더라도 표면의 형상이 유지되도록 가열될 수 있다.The
즉, 첨가제(30)의 첨가에 의해 분산된 제1섬유(10)와 제2섬유(20)로 형성된 섬유웹은 표면이 첨가제(30)로 코팅되고, 코팅된 섬유웹이 가열됨에 따라 섬유웹이 형상을 유지함으로써 제조된 다공성 열가소성 시트는 기공이 막히는 문제가 해결되는 효과를 갖는다.That is, the fiber web formed of the
도 1 내지 3을 순서대로 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 열가소성 시트 제조방법은 제1섬유(10)와 제2섬유(20)를 분산시킨 상태로 섬유웹을 형성하는 단계; 형성된 섬유웹에 첨가제(30)를 추가하여 섬유웹의 표면을 코팅하는 단계; 및 코팅된 섬유웹이 서로 융착되도록 섬유웹을 가열시키는 단계;를 포함한다.1 to 3 in order, the method for manufacturing a porous thermoplastic sheet according to an embodiment of the present invention comprises the steps of forming a fiber web in a state in which the
섬유웹을 형성하는 단계에서는, 도 1에 도시한 것과 같이 제1섬유(10)와 제2섬유(20)가 분산된 상태로 섬유웹이 형성될 수 있다. 섬유웹은 수중에서 분산되는 습식 성형법에 의해 형성될 수 있고, 수중에서 분산된 제1섬유(10) 및 제2섬유(20)는 초지 공법을 거쳐 섬유웹으로 형성될 수 있다.In the step of forming the fiber web, the fiber web may be formed in a state in which the
섬유웹의 표면을 코팅하는 단계에서는, 도 2에 도시한 것과 같이 섬유웹의 표면에 첨가제(30)를 도포하여 섬유웹의 표면이 첨가제(30)에 의해 코팅되도록 할 수 있다.In the step of coating the surface of the fiber web, the surface of the fiber web can be coated by the additive 30 by applying an additive 30 to the surface of the fiber web as shown in FIG. 2.
섬유웹을 가열시키는 단계에서는, 코팅된 섬유웹을 열풍 오븐으로 가열하여 제1섬유(10)와 제2섬유(20)로 형성된 섬유웹을 서로 융착시킬 수 있다. 이에 따라, 도 3에 도시한 것과 같이 제1섬유(10)와 제2섬유(20)는 일체화되도록 결합될 수 있다.In the step of heating the fibrous web, the fibrous web formed of the
일 실시예로, 섬유웹을 형성하는 단계에서, 제1섬유(10)는 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)이고, 제2섬유(20)는 복합 방사(Core-Sheath) 형태의 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)를 개질한 저융점(Low Melting) PET일 수 있다.In one embodiment, in the step of forming the fibrous web, the
또한, 섬유웹의 표면을 코팅하는 단계에서, 첨가제(30)로 PET 코팅제를 추가하여 섬유웹의 표면을 코팅할 수 있다. In addition, in the step of coating the surface of the fiber web, it is possible to coat the surface of the fiber web by adding a PET coating agent as an additive (30).
특히, 섬유웹을 가열시키는 단계에서, 상대적으로 낮은 융점을 갖는 제2섬유(20)의 형상이 유지되도록 섬유웹을 가열할 수 있다.In particular, in the step of heating the fiber web, the fiber web may be heated to maintain the shape of the
섬유웹을 가열시키는 단계에서는, 제1섬유(10)보다 상대적으로 낮은 융점을 갖는 제2섬유(20)가 가열에 의해 제1섬유(10)에 융착될 수 있다. 다만, 이 경우에도 섬유웹의 표면이 첨가제(30)에 의해 코팅되어 제2섬유(20)는 형상을 유지할 수 있도록 가열될 수 있다.In the step of heating the fiber web, the
추가로, 제2섬유(20)의 형상을 유지하고 다공성 열가소성 시트를 제조하는 효율을 향상시키기 위하여, 가열시키는 단계 이전에 섬유웹의 수분을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, in order to maintain the shape of the
즉, 가열시키는 단계에서는 섬유웹이 경화되도록 서로 융착시키는 목적만으로 섬유웹을 가열하고, 수중에서 분산시킨 섬유웹에 수분이 포함되지 않도록 건조시키는 단계를 가열 전에 수행할 수 있다. 구체적으로, 공기를 분사하는 에어나이프 또는 초음파를 인가하는 초음파장치와 같은 물리적인 수분 제거 단계를 더 포함할 수 있다.That is, in the heating step, the step of heating the fiber web only for the purpose of fusing each other so that the fiber web is cured, and drying the fiber web dispersed in water so as not to contain moisture may be performed before heating. Specifically, it may further include a physical moisture removal step, such as an air knife for spraying air or an ultrasonic device for applying ultrasound.
본 발명의 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.Although illustrated and described in relation to a specific embodiment of the present invention, it is understood in the art that the present invention can be variously improved and changed within the limits that do not depart from the technical spirit of the present invention provided by the following claims. It will be obvious to those of ordinary skill.
10 : 제1섬유
20 : 제2섬유
30 : 첨가제10: first fiber 20: second fiber
30: additive
Claims (10)
제1섬유와 함께 분산된 상태로 섬유웹을 형성하는 제2섬유; 및
섬유웹의 표면에 첨가되어 섬유웹을 코팅하는 첨가제;를 포함하되,
제1섬유 및 제2섬유는 첨가제에 의해 코팅된 상태로 가열되어 서로 융착된 것을 특징으로 하는 다공성 열가소성 시트.First fibers dispersed in each other to form a fibrous web;
A second fiber forming a fiber web in a dispersed state with the first fiber; And
Included in the additives are added to the surface of the fiber web to coat the fiber web;
A porous thermoplastic sheet, characterized in that the first fiber and the second fiber are heated by being coated with an additive and fused with each other.
제1섬유와 제2섬유는 동일한 고분자로 이루어진 섬유 소재이고, 제2섬유는 제1섬유보다 낮은 융점을 갖도록 개질된 섬유 소재인 것을 특징으로 하는 다공성 열가소성 시트.The method according to claim 1,
A porous thermoplastic sheet, wherein the first fiber and the second fiber are fiber materials made of the same polymer, and the second fiber is a fiber material modified to have a lower melting point than the first fiber.
제1섬유는 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)이고, 제2섬유는 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)를 개질한 저융점(Low Melting) PET인 것을 특징으로 하는 다공성 열가소성 시트.The method according to claim 2,
The first fiber is polyethylene terephthalate (PET), the second fiber is a porous thermoplastic sheet, characterized in that the low-melting (Low Melting) PET modified polyethylene terephthalate (PET).
제1섬유는 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)이고, 제2섬유는 제1섬유와 동일한 고분자로 이루어진 섬유로 저융점(LM) PET, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 폴리에틸렌(PE)인 것을 특징으로 하는 다공성 열가소성 시트.The method according to claim 1,
The first fiber is polyethylene terephthalate (PET), high density polyethylene (HDPE) or ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE), and the second fiber is made of the same polymer as the first fiber and has a low melting point (LM) PET, low density polyethylene ( LDPE) or polyethylene (PE).
첨가제는 발수 코팅제, 난연 코팅제 또는 PET 코팅제 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 다공성 열가소성 시트 제조방법.The method according to claim 1,
The additive is a method of manufacturing a porous thermoplastic sheet, characterized in that at least one of water repellent coating, flame retardant coating or PET coating.
상대적으로 낮은 융점을 갖는 제2섬유는 가열됨에 따라 제1섬유에 융착되되 표면 형상은 유지된 것을 특징으로 하는 다공성 열가소성 시트 제조방법.The method according to claim 1,
A method of manufacturing a porous thermoplastic sheet, characterized in that the second fiber having a relatively low melting point is fused to the first fiber as it is heated, but the surface shape is maintained.
형성된 섬유웹에 첨가제를 추가하여 섬유웹의 표면을 코팅하는 단계; 및
코팅된 섬유웹이 서로 융착되도록 섬유웹을 가열시키는 단계;를 포함하는 다공성 열가소성 시트 제조방법.Forming a fiber web in a state in which the first fiber and the second fiber are dispersed;
Coating the surface of the fiber web by adding an additive to the formed fiber web; And
Method of manufacturing a porous thermoplastic sheet comprising; heating the fiber web so that the coated fiber web is fused to each other.
섬유웹을 형성하는 단계에서, 제1섬유는 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)이고, 제2섬유는 복합 방사(Core-Sheath) 형태의 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)를 개질한 저융점(Low Melting) PET인 것을 특징으로 하는 다공성 열가소성 시트 제조방법.The method according to claim 7,
In the step of forming the fibrous web, the first fiber is polyethylene terephthalate (PET), and the second fiber is low-melting modified polyethylene-terephthalate (PET) in the form of composite spinning (Core-Sheath). A method of manufacturing a porous thermoplastic sheet, characterized in that it is PET.
섬유웹의 표면을 코팅하는 단계에서, 첨가제로 PET 코팅제를 추가하여 섬유웹의 표면을 코팅하는 것을 특징으로 하는 다공성 열가소성 시트 제조방법.The method according to claim 8,
In the step of coating the surface of the fiber web, a method of manufacturing a porous thermoplastic sheet, characterized in that to coat the surface of the fiber web by adding a PET coating agent as an additive.
섬유웹을 가열시키는 단계에서, 상대적으로 낮은 융점을 갖는 제2섬유의 형상이 유지되도록 섬유웹을 가열하는 것을 특징으로 하는 다공성 열가소성 시트 제조방법.The method according to claim 1,
In the step of heating the fiber web, a method of manufacturing a porous thermoplastic sheet, characterized in that the fiber web is heated to maintain the shape of the second fiber having a relatively low melting point.
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