KR20200079662A - Fluid valve - Google Patents

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KR20200079662A
KR20200079662A KR1020180169033A KR20180169033A KR20200079662A KR 20200079662 A KR20200079662 A KR 20200079662A KR 1020180169033 A KR1020180169033 A KR 1020180169033A KR 20180169033 A KR20180169033 A KR 20180169033A KR 20200079662 A KR20200079662 A KR 20200079662A
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Abstract

The present invention provides a gas valve comprising: a lower valve body having a through hole for a gas flow, and a hollow space therein; an elastic block arranged in the hollow space to cover the through hole, and made of an elastic material to be stretched in accordance with pressure by an external force; and an upper valve body which has a pressing surface to transfer a pressing force to the elastic block, and blocks a gas flow through the through hole by a pressing force transferred via the pressing surface when locked and coupled to the lower valve body. According to an embodiment of the present invention, the gas valve uses the elastic block as a component involved in a gas flow and blockage of the gas flow to achieve structure simplification of the gas valve, simultaneously realize functions of an inlet and an outlet with a very simple configuration, and lower valve manufacturing costs.

Description

기체 밸브{FLUID VALVE}Gas valve {FLUID VALVE}

본 발명은 기체 밸브에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 탄성 블록을 이용하여 구조 단순화를 구현한 기체 밸브에 관한 것이다.
The present invention relates to a gas valve, and more particularly, to a gas valve implementing structural simplification using an elastic block.

튜브 등의 부재의 기체 주입구 또는 기체 배출구에 설치되어 기체 주입 또는 배출 기능을 담당하거나, 소정 목적의 파이프 관의 내부에 설치되어 기체 주입 또는 배출 기능에 관여하는 다양한 형태 및 구조의 기체 밸브들이 사용되고 있다.Various types and structures of gas valves are installed at a gas inlet or a gas outlet of a member such as a tube to perform a gas injection or discharge function, or installed inside a pipe pipe for a specific purpose and involved in a gas injection or discharge function. .

그러나 종래 기술에 따른 기체 밸브는 기체 주입을 위한 목적 또는 기체 배출을 위한 목적 또는 이의 동시 구현(즉, 인렛 및 아웃렛의 동시 기능 구현)을 위한 목적을 달성하기 위하여 많은 부품수를 필요로 하며 그 구조 또한 복잡한 구조를 갖는다는 문제점이 있다. 이에 따라 기체 밸브의 제작 단가가 상승하는 문제점이 있다.
However, the gas valve according to the prior art requires a large number of parts to achieve a purpose for gas injection or a purpose for gas discharge or a simultaneous implementation thereof (i.e., simultaneous function of inlets and outlets), and its structure There is also a problem of having a complex structure. Accordingly, there is a problem in that the manufacturing cost of the gas valve increases.

일본특허 공개번호 특개2003-214542 (2003년 7월 30일 공개)Japanese Patent Publication No. 2003-214542 (published on July 30, 2003) 일본특허 공개번호 특개2007-40475 (2007년 2월 15일 공개)Japanese Patent Publication No. 2007-40475 (released on February 15, 2007)

본 발명의 기체 유동 및 유동의 폐쇄에 관여하는 구성부재로서 탄성 블록을 이용함으로써 기체 밸브의 구조 단순화를 달성할 수 있고, 매우 간단한 구성만으로도 인렛 및 아웃렛 동시 기능 구현이 가능하며, 밸브 제작 단가를 낮출 수 있는 기체 밸브 구조를 제공하기 위한 것이다.
The structural simplification of the gas valve can be achieved by using an elastic block as a structural member involved in the gas flow and the closing of the flow of the present invention, and the inlet and outlet functions can be simultaneously implemented with a very simple configuration, and the valve manufacturing cost can be reduced. It is to provide a gas valve structure that can be.

본 발명의 일 측면에 따르면, 기체 유동을 위한 통공을 구비하며, 내측에 중공부가 마련되는 하부 밸브 몸체; 상기 통공을 커버하도록 상기 중공부에 배치되고, 외력에 의한 가압에 따라 신축 가능한 탄성 재질로 제작되는 탄성 블록; 및 상기 탄성 블록에 가압력을 전달하기 위한 가압면을 구비하며, 상기 하부 밸브 몸체에 잠금 결합되었을 때 상기 가압면에 의해 전달되는 가압력에 의해 상기 통공을 통한 기체 유동을 폐쇄시키는 상부 밸브 몸체를 포함하는 기체 밸브가 제공된다.According to an aspect of the present invention, a lower valve body having a through hole for gas flow and having a hollow portion inside; An elastic block disposed in the hollow portion to cover the through hole, and made of a stretchable elastic material according to pressure by an external force; And an upper valve body having a pressing surface for transmitting a pressing force to the elastic block, and closing a gas flow through the through hole by a pressing force transmitted by the pressing surface when locked to the lower valve body. Gas valves are provided.

여기서, 상기 상부 밸브 몸체에는, 외부로부터 기체를 상기 하부 밸브 몸체의 통공 방향으로 주입시키기 위한 기체 주입부 또는 기체 유동을 위한 통공이 구비될 수 있다. 또한 여기서, 상기 탄성 블록은, 다공성을 갖거나 또는 기체 유동을 위한 적어도 하나의 유로관이 관통 형성될 수 있다.
Here, the upper valve body may be provided with a gas injection portion for injecting gas from the outside in the through direction of the lower valve body or through holes for gas flow. In addition, the elastic block may have porosity or may be formed through at least one flow path tube for gas flow.

본 발명의 실시예에 따른 기체 밸브에 의하면, 기체 유동 및 유동의 폐쇄에 관여하는 구성부재로서 탄성 블록을 이용함으로써 기체 밸브의 구조 단순화를 달성할 수 있고, 매우 간단한 구성만으로도 인렛 및 아웃렛 동시 기능 구현이 가능하며, 밸브 제작 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
According to the gas valve according to the embodiment of the present invention, the structural simplification of the gas valve can be achieved by using an elastic block as a component that is involved in the gas flow and the closing of the flow, and the inlet and outlet functions are simultaneously realized with a very simple configuration. This is possible, there is an effect that can lower the manufacturing cost of the valve.

도 1은 본 발명의 제1 실시예의 기체 밸브 구조를 전반적으로 설명하기 위한 수직 단면도.
도 2는 도 1의 기체 밸브 구조를 기준으로 다양한 변형례들을 예시한 도면.
도 3은 본 발명의 제2 실시예의 기체 밸브 구조를 전반적으로 설명하기 위한 수직 단면도.
도 4 및 도 5는 도 3의 케이스를 중심으로 본 발명의 기체 밸브 구조에 따른 기체 주입 및 배출 동작을 설명하기 위한 참고 도면들.
도 6 내지 도 8은 탄성 블록의 다양한 제작 형상들을 설명하기 위한 참고 도면들.1 is a vertical cross-sectional view for generally describing the gas valve structure of the first embodiment of the present invention.
2 is a view illustrating various modifications based on the gas valve structure of FIG. 1.
Figure 3 is a vertical cross-sectional view for explaining the overall structure of the gas valve of the second embodiment of the present invention.
4 and 5 are reference diagrams for explaining the gas injection and discharge operation according to the gas valve structure of the present invention around the case of FIG. 3.
6 to 8 are reference drawings for explaining various manufacturing shapes of the elastic block.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention can be applied to a variety of transformations and may have various embodiments, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all conversions, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제1, 제2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.In describing the present invention, when it is determined that a detailed description of related known technologies may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, the numbers (for example, first, second, etc.) used in the description process of the present specification are only identification symbols for distinguishing one component from other components.

또한, 명세서 전체에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "결합된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 결합될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 결합될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
Further, in the specification, when one component is referred to as "connected" or "coupled" with another component, the one component may be directly connected to or directly coupled to the other component, but is not particularly limited. It should be understood that, as long as there is no objection to the contrary, it may be connected or combined through another component in the middle. Also, in the specification, when a part “includes” a certain component, it means that the component may further include other components, not to exclude other components, unless otherwise stated.

도 1은 본 발명의 제1 실시예의 기체 밸브 구조를 전반적으로 설명하기 위한 수직 단면도이고, 도 2는 도 1의 기체 밸브 구조를 기준으로 다양한 변형례들을 예시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 제2 실시예의 기체 밸브 구조를 전반적으로 설명하기 위한 수직 단면도이다. 또한 도 4 및 도 5는 도 3의 케이스를 중심으로 본 발명의 기체 밸브 구조에 따른 기체 주입 및 배출 동작을 설명하기 위한 참고 도면들이며, 도 6 내지 도 8은 탄성 블록의 다양한 제작 형상들을 설명하기 위한 참고 도면들이다. 이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.1 is a vertical cross-sectional view for generally explaining the gas valve structure of the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram illustrating various modifications based on the gas valve structure of FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram of the present invention It is a vertical sectional view for generally explaining the gas valve structure of the second embodiment. 4 and 5 are reference drawings for explaining the gas injection and discharge operation according to the gas valve structure of the present invention centered on the case of FIG. 3, and FIGS. 6 to 8 illustrate various manufacturing shapes of the elastic block Reference drawings for. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1을 참조할 때, 본 발명의 제1 실시예의 기체 밸브는, 기체 유동을 위한 통공(11)을 구비하며, 내측에 중공부가 마련되는 하부 밸브 몸체(10); 상기 통공(11)을 커버하도록 상기 중공부에 배치되고, 외력에 의한 가압에 따라 신축 가능한 탄성 재질로 제작되는 탄성 블록(20); 및 상기 탄성 블록(20)에 가압력을 전달하기 위한 가압면(31)을 구비하며, 상기 하부 밸브 몸체(10)에 잠금 결합되었을 때 상기 가압면(31)에 의해 전달되는 가압력에 의해 상기 통공(11)을 통한 기체 유동을 폐쇄시키는 상부 밸브 몸체(30)를 포함한다.First, referring to FIG. 1, the gas valve of the first embodiment of the present invention includes a lower valve body 10 having a through hole 11 for gas flow and having a hollow portion inside; An elastic block 20 disposed in the hollow portion so as to cover the through hole 11 and made of an elastic material that is stretchable according to pressure by an external force; And a pressing surface 31 for transmitting a pressing force to the elastic block 20, and when the lock is coupled to the lower valve body 10, the through hole by the pressing force transmitted by the pressing surface 31 ( 11) It includes an upper valve body 30 to close the gas flow through.

즉, 본 발명의 제1 실시예의 기체 밸브 구조에서는, 상부 밸브 몸체(30)와 하부 밸브 몸체(10) 간이 잠금 결합되면, 상부 밸브 몸체(30)의 가압면(31)에 의해 전달되는 수직 방향 혹은 하부 방향의 가압력에 의해 탄성 블록(20)이 압축됨과 동시에 하부 밸브 몸체(10)에 형성된 통공(11)과 밀착되게 되어, 그 통공(11)을 통한 기체의 유동이 폐쇄되게 된다.That is, in the gas valve structure of the first embodiment of the present invention, when the upper valve body 30 and the lower valve body 10 are locked and coupled, the vertical direction transmitted by the pressing surface 31 of the upper valve body 30 Alternatively, the elastic block 20 is compressed by the pressing force in the lower direction, and at the same time, it is in close contact with the through hole 11 formed in the lower valve body 10, so that the flow of gas through the through hole 11 is closed.

이때, 상부 밸브 몸체(30)의 상기 가압면(31)은, 도 1을 통해 도시되고 있는 바와 같이, 상기 하부 밸브 몸체(10)에 마련된 중공부 방향으로 연장 형성된 가압 포스트로 구현될 수 있다(도 2의 (a) 및 (b)도 마찬가지임). 다만, 상기 가압면(31)은 반드시 가압 포스트 구조를 가질 필요는 없으며 도 2의 (c) 및 (d)에 도시된 바와 같이 단순한 가압 평면으로 구성되어도 무방하다.At this time, the pressing surface 31 of the upper valve body 30 may be implemented as a pressing post extending in the direction of the hollow provided in the lower valve body 10, as shown through FIG. 1 ( 2(a) and (b) are the same). However, the pressing surface 31 need not necessarily have a pressing post structure, and may be configured as a simple pressing plane as shown in FIGS. 2(c) and 2(d).

또한 이때, 상부 밸브 몸체(30)와 하부 밸브 몸체(10) 간의 잠금 결합 방식으로서, 도 1에서는 양자 간의 나사선 결합 방식이 예시되고 있지만, 이외에도 슬라이딩 결합, 억지끼움 결합 등과 같은 다양한 결합 방식이 채용될 수 있음은 자명하다. 또한 도 1(및 도 2의 (a))에서는 상부 밸브 몸체(30)의 가압 포스트의 외주면과 하부 밸브 몸체(10)의 중공부 둘레의 측면 케이스(즉, 격벽)의 내주면 간이 나사 결합하는 경우를 예시하고 있지만, 그 양자 간의 나사 결합을 위한 각각의 나사선 형성 위치도 도 2의 (b), (c), (d)와 같이 다양할 수 있음은 물론이다. 물론 이외에도 더욱 다양한 결합 방식이 적용될 수 있음도 자명하다.In addition, at this time, as a locking coupling method between the upper valve body 30 and the lower valve body 10, in FIG. 1, a screw coupling method between the two is exemplified, but in addition, various coupling methods such as sliding coupling and interference fitting coupling may be employed. It is obvious that it can. Further, in FIG. 1 (and (a) of FIG. 2), when the outer circumferential surface of the pressure post of the upper valve body 30 and the inner circumferential surface of the side case (ie, partition wall) around the hollow of the lower valve body 10 are screwed Although exemplified, the position of formation of each thread for screw coupling between the two may be varied as shown in FIGS. 2(b), (c), and (d). Of course, it is obvious that more various combination methods can be applied.

이에 따라, 도 1에 도시된 바와 같은 본 발명의 제1 실시예의 기체 밸브는, 상부 밸브 몸체(30)와 하부 밸브 몸체(10) 간의 잠금 결합에 따라 튜브 등에 주입된 기체가 외부로 배출되지 않도록 하되, 그 잠금 결합이 해제되었을 때에는 기체가 외부로 배출되게 되는 아웃렛(outlet)으로서의 역할을 수행하게 된다. 이와 같이 아웃렛으로서의 역할만을 수행하는 경우라면, 탄성 블록(20)은 후술할 설명에서와 같이 다공성을 갖거나 유로가 형성될 필요는 없을 것이다.
Accordingly, the gas valve of the first embodiment of the present invention as shown in Figure 1, the gas injected into the tube or the like according to the locking engagement between the upper valve body 30 and the lower valve body 10 is not discharged to the outside However, when the lock coupling is released, it serves as an outlet through which the gas is discharged to the outside. In this case, if only the role as an outlet is performed, the elastic block 20 does not need to have porosity or flow paths as described in the following description.

또한, 도 3을 참조할 때, 본 발명의 제2 실시예의 기체 밸브는, 상술한 제1 실시예의 기체 밸브 구조에 더하여, 상부 밸브 몸체(30)에, 외부로부터 기체를 하부 밸브 몸체(10)의 통공(11) 방향으로 주입시키기 위한 기체 주입부를 더 포함할 수 있다.3, the gas valve of the second embodiment of the present invention, in addition to the gas valve structure of the first embodiment described above, the upper valve body 30, the gas from the outside to the lower valve body 10 A gas injection part for injecting in the direction of the through hole 11 may be further included.

상부 밸브 몸체(30)에 마련되는 기체 주입부는, 도 3에 의할 때 상면에 형성되는 기체 주입구(33a)와 몸체를 수직 관통하여 형성되는 통공(33b)을 포함하여 구성되고 있지만, 외부로부터의 기체를 하부 밸브 몸체(10)의 통공(11) 방향으로 주입시키기 위한 목적이 달성되는 한도 내에서 다양한 구조 및 형상을 가질 수 있음은 자명하다.The gas injection portion provided on the upper valve body 30 is configured to include a gas injection hole 33a formed on the upper surface and a through hole 33b formed through the body vertically according to FIG. 3, but from the outside. It is apparent that various structures and shapes can be provided within a limit in which the purpose for injecting gas into the through hole 11 of the lower valve body 10 is achieved.

이때, 탄성 블록(20)은, 기체 유동을 위한 적어도 하나의 유로관(도 8의 도면부호 21 참조)이 관통 형성될 수 있다. 이러한 탄성 블록(20)의 역할, 형상, 구조 등에 대해서는 이하 도 6 ~ 도 8을 참조하여 보다 구체적으로 후술하기로 한다. 다만, 설명의 편의를 위해, 이하에서는 탄성 블록(20)에 미세 유로관(미세 통공)이 형성된 경우를 가정하여 설명하기로 한다. 다만, 탄성 블록(20)에 형성되는 유로관은 반드시 미세 유로관일 필요는 없음은 물론이며, 또한 탄성 블록(20)은 기체 유동이 가능한 한도 내에서 다양한 변형(예를 들어, 다공성 탄성 블록체 등)이 가능함은 물론이다.At this time, the elastic block 20, at least one flow path for gas flow (see reference numeral 21 in FIG. 8) may be formed through. The role, shape, and structure of the elastic block 20 will be described later in more detail with reference to FIGS. 6 to 8 below. However, for convenience of description, hereinafter, it will be described on the assumption that a fine flow path tube (fine through hole) is formed in the elastic block 20. However, the flow path pipe formed in the elastic block 20 does not necessarily need to be a fine flow path pipe, and also, the elastic block 20 has various deformations (for example, porous elastic block bodies, etc.) to the extent that gas flow is possible. Of course, it is possible.

이에 따라, 도 3에 도시된 바와 같은 본 발명의 제2 실시예의 기체 밸브는, 상부 밸브 몸체(30)와 하부 밸브 몸체(10) 간의 잠금 결합 및 그 해제에 따라 아웃렛으로서의 역할을 수행함과 아울러, 상술한 기체 주입구를 통해서 외부로부터의 기체를 내부로 주입시키는 인렛(inlet)으로서의 역할도 함께 수행할 수 있게 된다.Accordingly, the gas valve of the second embodiment of the present invention as shown in FIG. 3 serves as an outlet according to locking engagement and release between the upper valve body 30 and the lower valve body 10, and It is also possible to perform a role as an inlet for injecting gas from the outside into the inside through the above-described gas injection port.

즉, 본 발명의 제2 실시예의 기체 밸브 구조에 의할 때, 기체 주입 노즐로부터 상부 밸브 몸체(30)의 기체 주입부를 통해 주입된 기체는 탄성 블록(20)에 형성된 미세 유로관을 거쳐 하부 밸브 몸체(10)의 통공(11) 방향으로 주입된다(도 4의 (a)에 도시된 일 예시의 밸브 개방 위치 참조).That is, according to the gas valve structure of the second embodiment of the present invention, the gas injected from the gas injection nozzle through the gas injection portion of the upper valve body 30 passes through the fine flow path tube formed in the elastic block 20 to the lower valve It is injected in the direction of the through hole 11 of the body 10 (see the valve opening position of one example shown in Figure 4 (a)).

반면, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같은 밸브 폐쇄 위치에 있을 때(즉, 상부 밸브 몸체(30)와 하부 밸브 몸체(10) 간의 잠금 결합 상태에 있을 때), 튜브 등의 내부에 주입되었던 기체는 외부로 배출(누출)되지 않는다. 이러한 밸브 폐쇄 위치(잠금 결합 상태)에 의할 때, 탄성 블록(30)은 미세 유로관이 완전히 폐쇄될 정도로 압축된 상태에 있게 되는 바, 외부로의 기체 배출은 발생되지 않는다.On the other hand, when in the valve closed position as shown in Figure 4 (b) (i.e., when in the locking engagement between the upper valve body 30 and the lower valve body 10), injected into the tube, etc. Existing gas is not discharged (leaked) to the outside. Due to this valve closing position (locked state), the elastic block 30 is in a compressed state to the extent that the micro-channel tube is completely closed, and thus gas discharge to the outside is not generated.

이와 별개로, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같은 밸브 일부 개방 위치에 있을 때(즉, 상부 밸브 몸체(30)와 하부 밸브 몸체(10) 간의 잠금 결합 상태를 일부 해제하였을 때), 탄성 블록(30)에 의한 미세 유로관의 폐쇄가 일부 해제됨에 따라, 튜브 등의 내부에 주입되었던 기체의 소량이 외부로 배출될 수 있게 된다. 이에 의하면, 튜브 내부에 과량의 기체가 주입되었을 때 이의 일부를 외부로 배출시키기 위한 용도로 유용할 수 있다. 이는 도 1에 도시된 바와 같은 기체 밸브 구조에서도 구현 가능한데, 그 일 예시 구조가 도 5의 (b)에 도시되고 있다.Separately, when the valve is in an open position as shown in FIG. 5(a) (ie, when the locking engagement between the upper valve body 30 and the lower valve body 10 is partially released), elasticity As the closing of the fine flow path tube by the block 30 is partially released, a small amount of gas injected into the tube or the like can be discharged to the outside. According to this, when an excessive amount of gas is injected into the tube, it may be useful for the purpose of discharging a part of it to the outside. This can also be implemented in a gas valve structure as shown in FIG. 1, an example structure of which is illustrated in FIG. 5(b).

도 5의 (b)에 의하면, 하부 밸브 몸체(10)의 중공부 주변의 격벽에는 기체를 외부로 배출시키기 위한 기체 배출 유로(13)가 형성되고 있는데, 이러한 기체 배출 유로(13)는 상부 밸브 몸체(30)와 하부 밸브 몸체(10) 간의 잠금 결합 상태에서는 상부 밸브 몸체(30)에 의해 함께 폐쇄되었다가, 기체 유동의 폐쇄가 일부 해제되는 일부 개방 위치로 변경되게 되면 상부 밸브 몸체(30)에 의한 유로의 폐쇄가 함께 해제되게 되어 있다.
According to (b) of FIG. 5, a gas discharge flow path 13 for discharging gas to the outside is formed in a partition wall around the hollow portion of the lower valve body 10, and this gas discharge flow path 13 is an upper valve In the lock-coupled state between the body 30 and the lower valve body 10, the upper valve body 30 is closed together by the upper valve body 30 and is changed to some open position in which the closing of the gas flow is partially released. The closing of the flow path due to is to be released together.

이상에서는 본 발명의 각 실시예에 따른 기체 밸브의 구조 및 동작 등에 대하여 설명하였는 바, 이하에서는 본 발명의 실시예의 기채 밸브 구조에 적용될 수 있는 다양한 탄성 블록의 형태들에 대하여 도 6 ~ 도 8의 다양한 예시 도면들을 참조하여 설명하기로 한다.The structure and operation of the gas valve according to each embodiment of the present invention have been described above. In the following, various types of elastic blocks that can be applied to the gas valve structure of the embodiment of the present invention are illustrated in FIGS. 6 to 8. It will be described with reference to various example drawings.

먼저, 도 6에 도시된 투영 사시도를 참조하면, 탄성 블록(20)에 형성되는 기체 유동을 위한 유로관으로서, 도 6의 (a)에는 수직 방향으로 일직선이 되도록 관통 형성되는 복수의 유로관이 형성된 케이스, 도 6의 (b)에는 사선 방향의 경사를 가지면서 관통 형성되는 복수의 유로관이 형성된 케이스, 도 6의 (c)에는 그 내부에 수직 방향의 지그재그 형태로 관통 형성되는 복수의 유로관이 형성된 케이스, 도 6의 (d) 및 (e)에는 수직 방향의 복수의 유로관과 연통되면서 그 내부를 수평 방향에서 관통하는 수평 유로관을 더 포함하는 케이스, 도 6의 (f)에는 적층된 디스크 타입의 복수의 탄성 블록 각각에 복수의 통공이 마련되어 상호간 연통됨으로써 수직 방향의 유로관을 일체 형성하는 케이스가 도시되고 있다. 다만, 도 6의 (d) 및 (e)의 경우, 수직 유로관이 탄성 블록(20)의 상측에서 하측까지 모두 관통될 필요는 없으며, 수평 유로관의 상부 또는 하부에만 수직 유로관이 형성되어도 무방하다. 또한 경우에 따라서는 아웃렛으로서의 역할만 수행하는 경우라면, 수평 유로관만이 형성되어도 무방할 것이다.First, referring to the projection perspective view illustrated in FIG. 6, as a flow path pipe for gas flow formed in the elastic block 20, a plurality of flow path pipes formed through the vertical direction in FIG. In the case formed, the case (b) of FIG. 6 is formed with a plurality of flow path pipes having a slant in the inclined direction, the case formed in FIG. 6 (c) has a plurality of flow paths formed therein in a zigzag form in the vertical direction In the case where the tube is formed, the case (d) and (e) of FIG. 6 further include a horizontal flow channel that penetrates the interior in the horizontal direction while communicating with a plurality of flow path tubes in the vertical direction. A case is shown in which a plurality of through holes are provided in each of the plurality of elastic blocks of the stacked disk type to communicate with each other to integrally form a flow path tube in the vertical direction. However, in the case of (d) and (e) of FIG. 6, the vertical flow path need not be penetrated from the upper side to the lower side of the elastic block 20, even if the vertical flow path pipe is formed only on the upper or lower portion of the horizontal flow path pipe. It is okay. Also, in some cases, if only a role as an outlet is performed, it may be sufficient to form only a horizontal flow path pipe.

이에 의하면, 도 6의 (a)의 경우 나사선 결합에서의 잠금 방향의 조임에 따라 발생하는 가압력(즉, 수직 방향으로 누르는 힘 & 블록이 트위스트되는 힘)에 의해 유로관의 내벽 간이 서로 밀착되는 방식으로 기체 유동을 위한 유로가 폐쇄되게 된다.According to this, in the case of Fig. 6 (a), the inner wall of the flow path is in close contact with each other by the pressing force (that is, the force pressed in the vertical direction & the force in which the block is twisted) generated by tightening in the locking direction in the screw connection. As a result, the flow path for gas flow is closed.

또한 도 6의 (f)의 경우 나사선 결합에서의 잠금 방향의 조임에 따라 발생하는 가압력(즉, 수직 방향으로 누르는 힘 & 블록이 트위스트되는 힘)에 의해 적층된 디스크 각각에 형성된 통공 간의 위치 정렬이 어긋나는 방식으로 기체 유동을 위한 유로가 폐쇄되게 된다.In addition, in the case of Fig. 6(f), the alignment of the positions between the holes formed in each of the stacked disks by the pressing force (ie, the pressing force in the vertical direction & the force in which the block is twisted) generated by the tightening of the locking direction in the threaded engagement is The flow path for gas flow is closed in a misaligned manner.

또한 도 6의 (b) 및 (c)의 경우, 도 6의 (a) 및 (f)와 달리, 수직 방향으로 누르는 힘만 발생되어도 유로관의 내벽 간이 서로 어긋나는 위치에서 밀착되어 그 유로가 폐쇄될 수 있다. 이와 유사하게, 도 6의 (d) 및 (e)의 경우에도, 수직 방향으로 누르는 힘만 발생되어도 수평 유로관의 내벽 간이 서로 밀착되어 그 유로가 폐쇄될 수 있다.In addition, in the case of (b) and (c) of FIG. 6, unlike in FIGS. 6(a) and 6(f), even when only a pressing force is generated, the flow paths are closed by close contact at positions where the inner walls of the flow paths deviate from each other. Can. Similarly, in the case of (d) and (e) of FIG. 6, even if only a pressing force is generated in the vertical direction, the inner walls of the horizontal flow paths are in close contact with each other so that the flow paths can be closed.

도 6에서는 복수의 수직 유로관들이 모두 동일 직경을 갖는 케이스를 예시하고 있지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 이외에도 다양한 변형이 가능하고, 또한 반드시 복수 개의 유로관이 형성되어야 하는 것도 아님은 자명하다. 또한 도 6에 도시된 수평 유로관도 그 개수 및 형성 방향에 다양한 변형이 가능함은 물론이다.6 illustrates a case in which a plurality of vertical flow path pipes all have the same diameter, but is not limited thereto, and various modifications are possible, and it is obvious that a plurality of flow path pipes are not necessarily formed. In addition, the horizontal flow path pipe shown in FIG. 6 can be variously modified in the number and the formation direction.

또한 탄성 블록(20)의 수직 유로관의 내벽에는 길이 방향을 따라 복수의 요철이 돌출 형성됨으로써, 가압력에 의한 유로 폐쇄를 보다 용이하게 할 수도 있다. 이때, 복수의 요철은 유로관 내벽에서 동일 높이의 벽면 또는 서로 어긋나는 높이의 벽면에 돌출 형성될 수 있다(도 7의 (a) 또는 (b) 참조). 유로관 내벽의 요철은 위와 유사하게 수평 유로관에도 적용될 수 있을 것이다.In addition, the inner wall of the vertical flow path pipe of the elastic block 20 may be formed by protruding a plurality of irregularities along the longitudinal direction, thereby making it easier to close the flow path by the pressing force. At this time, the plurality of irregularities may be formed to protrude from the inner wall of the channel pipe to a wall surface of the same height or a wall surface of a height that is offset from each other (see (a) or (b) of FIG. 7 ). The unevenness of the inner wall of the flow path may be applied to the horizontal flow path similar to the above.

또한 도 6에서는 탄성 블록(20)이 원통 또는 원 기둥 형상을 갖는 경우를 예로 들고 있지만, 그 외형 또한 다양한 변형이 가능하다. 예를 들어, 탄성 블록(20)은 구형의 볼(ball) 타입, 다양한 다각 기둥(혹은 단면이 별 모양인 별 기둥 등을 포함함) 등의 입체 기둥 타입, 저면 외측 둘레에 비해 좁은 중간 외측 둘레를 갖는 입체 타입(도 7의 (c) 참조), 하부로 갈수록 외측 둘레가 좁아지는 입체 타입(도 7의 (d) 참조), 외측 둘레에 만곡된 형상으로 돌출된 돌기를 갖는 입체 타입(도 7의 (e) 참조) 등으로 제작될 수 있다.In addition, in FIG. 6, the case where the elastic block 20 has a cylindrical or circular column shape is exemplified, but various modifications are also possible. For example, the elastic block 20 is a spherical ball type, a three-dimensional column type such as various polygonal pillars (or a star column having a cross-section of a star), and a lower middle outer circumference than a lower outer circumference. A three-dimensional type having a (see Fig. 7 (c)), a three-dimensional type having a narrow outer circumference toward the bottom (see Fig. 7 (d)), a three-dimensional type having a protrusion protruding in a curved shape around the outer circumference (Fig. 7 (e)).

도 7의 (c), (d), (e)는 도 6 또는 도 7의 (a) 및 (b)에서와 달리 수직 단면의 테두리가 일자 타입을 갖지 않고 있는데, 이에 의하면 상부측으로부터의 가압력의 전달은 잘 받으면서도, 잠금 결합시의 밀폐성 강화에 도움이 되며(도 7의 (c)에서 넓은 면적의 블록 하부측, 도 7의 (e)에서 블록 외주면에 돌출된 돌기 참조), 잠금 해제시의 통기성 강화에도 도움이 된다(도 7의 (c)에서 블록 중간 부위의 좁은 외측 둘레, 도 7의 (d)에서 블록 하부로 갈수록 좁아지는 외측 둘레 참조).7(c), (d), and (e), unlike in FIGS. 6 or 7(a) and 7(b), the vertical cross-section does not have a straight type, and accordingly, the pressing force from the upper side While receiving well, it helps in strengthening the tightness when the lock is engaged (see the protruding protrusion on the outer circumferential surface of the block in FIG. 7(c), the lower side of the block in FIG. 7(e)), and when the lock is released It is also helpful in strengthening the breathability of the (in Fig. 7(c), the narrow outer circumference of the middle part of the block, and in Fig. 7(d), the outer circumference narrowing toward the lower part of the block).

상술한 바와 같이 탄성 블록(20)은 상측으로부터 전달되는 가압력에 의해 압축되어 유로 폐쇄됨으로써 기체 유동을 폐쇄시키는 역할을 수행하므로, 본 발명의 실시예에서는 상측으로부터의 가압력이 탄성 블록(20)에 최대한 잘 전달시키기 위한 도 8에 도시된 바와 같은 일부 구조 변경이 함께 적용될 수 있다.As described above, the elastic block 20 is compressed by the pressing force transmitted from the upper side, and thus serves to close the gas flow by closing the flow path. In the embodiment of the present invention, the pressing force from the upper side is maximally applied to the elastic block 20. Some structural modifications as shown in FIG. 8 for good delivery can be applied together.

이에 따라, 탄성 블록(20)의 저면에는 안착 돌기, 안착 홈(도 8의 도면부호 23a 참조), 안착 가이드 중 적어도 하나가 마련될 수 있다. 이에 대응되어 하부 밸브 몸체(10)의 중공부 저면(10a)에는 탄성 블록(20)의 저면과 안착 결합하여 블록의 위치를 고정시키기 위한 안착 돌기(도 8의 (b)의 도면부호 10b 참조), 안착 홈, 안착 가이드 중 적어도 하나가 마련될 수 있다.Accordingly, at least one of a seating protrusion, a seating groove (see reference numeral 23a in FIG. 8 ), and a seating guide may be provided on the bottom surface of the elastic block 20. Correspondingly, a seating projection for fixing the position of the block by seating engagement with the bottom surface of the elastic block 20 on the bottom surface 10a of the lower valve body 10 (see reference numeral 10b in FIG. 8B) , At least one of a seating groove and a seating guide may be provided.

여기서, 도 8의 (a)은 탄성 블록(20)의 유로관(21)의 형성 위치와는 다른 위치에 안착 홈이 마련되는 경우를 도시하고 있고, 도 8의 (b)는 탄성 블록의 유로관(21)의 형성 위치에 상응하는 위치에 안착 홈이 마련되는 경우를 도시하고 있다. 특히, 도 8의 (b)의 경우에는 하부 밸브 몸체(10)의 안착 돌기(10b)도 통공(11)의 위치에 상응하는 위치에 마련됨으로써, 탄성 블록(20)을 잡아주는 역할과 함께 유로로서의 역할도 수행하고 있다.Here, FIG. 8 (a) shows a case where the seating groove is provided at a position different from the formation position of the flow path pipe 21 of the elastic block 20, and FIG. 8 (b) shows the flow path of the elastic block. It shows a case where the seating groove is provided at a position corresponding to the position where the tube 21 is formed. In particular, in the case of Fig. 8 (b), the seating protrusion 10b of the lower valve body 10 is also provided at a position corresponding to the position of the through hole 11, so as to hold the elastic block 20 and flow path It also plays a role as a.

또한, 도 8의 (b)에 의할 때, 탄성 블록(20)의 상면에도 유로관(21)의 형성 위치에 상응하여 안착 홈(23b)이 마련되고, 상부 밸브 몸체(30)의 가압면(31)에도 탄성 블록(20)의 상면과 안착 결합하여 블록의 위치를 고정시키기 위한 안착 돌기(31b)가 마련됨으로써, 탄성 블록(30)을 상부 및 하부에서 모두 위치 고정하고 있다. 또한 이 경우에도 위와 반대로, 탄성 블록(20)의 상면에 안착 돌기가 마련되고, 이에 대응되어 상부 밸브 몸체(30)의 가압면(31)에 안착 홈이 마련될 수 있음은 자명하다. 또한 탄성 블록(20)의 상면에 형성되는 안착 홈, 안착 돌기, 안착 가이드 등은 도 8의 (a)에서와 같이 유로관(21)의 형성 위치와 다른 위치에 마련되어도 무방하며, 이에 따라 상부 밸브 몸체(30)의 가압면(31)에 형성될 안착 돌기, 안착 홈, 안착 가이드 등도 위치 결정될 것이다.
In addition, according to Figure 8 (b), the upper surface of the elastic block 20 is provided with a seating groove 23b corresponding to the formation position of the flow path pipe 21, the pressing surface of the upper valve body 30 Also provided in (31) is a seating protrusion (31b) for fixing the position of the block by seating engagement with the upper surface of the elastic block 20, the elastic block 30 is fixed in both the upper and lower positions. Also in this case, as opposed to the above, it is obvious that a seating protrusion is provided on the upper surface of the elastic block 20 and correspondingly, a seating groove may be provided on the pressing surface 31 of the upper valve body 30. In addition, seating grooves, seating projections, seating guides, etc. formed on the upper surface of the elastic block 20 may be provided at a position different from the formation position of the flow path pipe 21 as shown in FIG. 8(a). Seating projections, seating grooves, seating guides, etc. to be formed on the pressing surface 31 of the valve body 30 will also be positioned.

이상에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 쉽게 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to embodiments of the present invention, those skilled in the art variously modify the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. And can be easily understood.

Claims (13)

기체 유동을 위한 통공을 구비하며, 내측에 중공부가 마련되는 하부 밸브 몸체;
상기 통공을 커버하도록 상기 중공부에 배치되고, 외력에 의한 가압에 따라 신축 가능한 탄성 재질로 제작되는 탄성 블록; 및
상기 탄성 블록에 가압력을 전달하기 위한 가압면을 구비하며, 상기 하부 밸브 몸체에 잠금 결합되었을 때 상기 가압면에 의해 전달되는 가압력에 의해 상기 통공을 통한 기체 유동을 폐쇄시키는 상부 밸브 몸체
를 포함하는 기체 밸브.
A lower valve body having a through hole for gas flow and having a hollow portion inside;
An elastic block disposed in the hollow portion to cover the through hole, and made of a stretchable elastic material according to pressure by an external force; And
An upper valve body having a pressing surface for transmitting a pressing force to the elastic block, and closing a gas flow through the through hole by a pressing force transmitted by the pressing surface when locked to the lower valve body
Gas valve comprising a.
제1항에 있어서,
상기 상부 밸브 몸체의 상기 가압면은, 상기 하부 밸브 몸체에 마련된 중공부 방향으로 연장 형성된 가압 포스트로 구현되는 것을 특징으로 하는, 기체 밸브.
According to claim 1,
The pressure surface of the upper valve body, characterized in that it is implemented as a pressure post formed extending in the direction of the hollow provided on the lower valve body, gas valve.
제1항에 있어서,
상기 상부 밸브 몸체는,
외부로부터 기체를 상기 하부 밸브 몸체의 통공 방향으로 주입시키기 위한 기체 주입부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 기체 밸브.
According to claim 1,
The upper valve body,
And a gas injection part for injecting gas from the outside in the through direction of the lower valve body.
제1항에 있어서,
상기 상부 밸브 몸체에는 기체 유동을 위한 통공이 구비되는 것을 특징으로 하는, 기체 밸브.
According to claim 1,
Gas valve, characterized in that the upper valve body is provided with a through hole for gas flow.
제1항에 있어서,
상기 하부 밸브 몸체의 상기 중공부 주변의 격벽에는 상기 통공을 거쳐 유동되는 기체를 외부로 배출시키기 위한 기체 배출 유로가 형성되되,
상기 기체 배출 유로는, 상기 상부 밸브 몸체가 상기 하부 밸브 몸체에 잠금 결합됨에 따라 상기 상부 밸브 몸체에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 기체 밸브.
According to claim 1,
A gas discharge flow path for discharging gas flowing through the through hole to the outside is formed in the partition wall around the hollow portion of the lower valve body,
The gas discharge passage is a gas valve, characterized in that the upper valve body is closed by the upper valve body as the lock is coupled to the lower valve body.
제5항에 있어서,
상기 상부 밸브 몸체와 상기 하부 밸브 몸체 간이 잠금 결합되는 제1 결합 위치로부터 기체 유동의 폐쇄가 일부 해제되는 제2 결합 위치로 변경됨에 따라, 상기 상부 밸브 몸체에 의한 상기 기체 배출 유로의 폐쇄가 함께 해제되는 것을 특징으로 하는, 기체 밸브.
The method of claim 5,
As the closing of the gas flow is changed from the first engaging position where the upper valve body and the lower valve body are locked to the second engaging position, where the gas flow is partially released, the closing of the gas discharge passage by the upper valve body is released together. Gas valve, characterized in that.
제1항에 있어서,
상기 상부 밸브 몸체의 상기 가압면에는 상기 탄성 블록의 상면과 안착 결합하여 상기 탄성 블록의 위치를 고정시키기 위한 안착 돌기, 안착 홈, 안착 가이드 중 어느 하나가 형성되는 것을 특징으로 하는, 기체 밸브.
According to claim 1,
The pressure valve of the upper valve body, characterized in that any one of seating projections, seating grooves, seating guides for seating engagement with the upper surface of the elastic block to fix the position of the elastic block, is formed.
제1항에 있어서,
상기 하부 밸브 몸체의 상기 중공부 저면에는 상기 탄성 블록의 하면과 안착 결합하여 상기 탄성 블록의 위치를 고정시키기 위한 안착 돌기, 안착 홈, 안착 가이드 중 어느 하나가 형성되는 것을 특징으로 하는, 기체 밸브.
According to claim 1,
On the bottom surface of the hollow portion of the lower valve body, one of seating projections, seating grooves, seating guides for seating engagement with the lower surface of the elastic block to fix the position of the elastic block is formed, the gas valve.
제1항에 있어서,
상기 탄성 블록은, 구형의 볼 타입, 입체 기둥 타입, 적층된 디스크 타입, 하부로 갈수록 외측 둘레가 좁아지는 입체 타입, 저면 외측 둘레에 비해 좁은 중간 외측 둘레를 갖는 입체 타입, 외측 둘레에 만곡된 형상으로 돌출된 돌기를 갖는 입체 타입 중 어느 하나로 제작되는 것을 특징으로 하는, 기체 밸브.
According to claim 1,
The elastic block is a spherical ball type, a three-dimensional column type, a stacked disc type, a three-dimensional type having a narrow outer circumference toward the bottom, a three-dimensional type having a narrow outer circumference compared to the bottom outer circumference, a shape curved around the outer It characterized in that it is made of any one of three-dimensional type having a protruding projection, gas valve.
제1항에 있어서,
상기 탄성 블록은, 다공성을 갖거나 또는 기체 유동을 위한 적어도 하나의 유로관이 관통 형성되는 것을 특징으로 하는, 기체 밸브.
According to claim 1,
The elastic block has a porosity, or at least one passage pipe for gas flow, characterized in that through, the gas valve.
제10항에 있어서,
상기 적어도 하나의 유로관은 동일 직경을 갖는 수직 방향의 유로관을 포함하되,
상기 수직 방향의 유로관은, 상기 탄성 블록의 수직 방향으로 일직선이 되도록 관통 형성되거나, 상기 탄성 블록의 사선 방향으로 경사를 갖도록 관통 형성되거나, 상기 탄성 블록의 내부를 지그재그 형태로 관통하도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 기체 밸브.
The method of claim 10,
The at least one flow path pipe includes a vertical flow path pipe having the same diameter,
The vertical flow path pipe is formed to pass through to be straight in the vertical direction of the elastic block, or to be formed to have a slope in the diagonal direction of the elastic block, or to be formed to penetrate the inside of the elastic block in a zigzag form Characterized by a gas valve.
제11항에 있어서,
상기 적어도 하나의 유로관은,
상기 수직 방향의 유로관과 연통되고, 상기 탄성 블록을 수평 방향에서 관통하는 수평 방향의 유로관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 기체 밸브.
The method of claim 11,
The at least one flow path tube,
A gas valve, further comprising a horizontal flow path pipe communicating with the vertical flow path pipe and penetrating the elastic block in a horizontal direction.
제11항에 있어서,
상기 수직 방향의 유로관의 내벽에는, 길이 방향을 따라 복수의 요철이 돌출 형성되되,
상기 복수의 요철은 유로관 내벽에서 동일 높이의 벽면 또는 서로 어긋나는 높이의 벽면에 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는, 기체 밸브.
The method of claim 11,
The inner wall of the flow path pipe in the vertical direction, a plurality of irregularities are formed protruding along the longitudinal direction,
The plurality of concavo-convex protrusions are formed on the inner wall of the flow path to a wall surface of the same height or a wall surface of a height that is different from each other, the gas valve.
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