KR20200079520A - 에어로졸 발생 - Google Patents

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Abstract

본원에는 히터 및 에어로졸화 가능한 재료(103)를 포함하는 에어로졸 발생 조립체가 설명되며, 히터는 사용 시에 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열되고, 에어로졸화 가능한 재료(103)는 상이한 조성물들을 갖는 적어도 2 개의 섹션들(103a, 103b)을 포함한다.

Description

에어로졸 발생
본 발명은 에어로졸 발생(aerosol generation)에 관한 것으로서, 특히 배타적인 것은 아니지만, 에어로졸 발생 조립체(aerosol generating assembly), 에어로졸 발생 방법, 에어로졸 발생에 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료(aerosolisable material), 및 에어로졸 발생 조립체에 사용하기 위한 에어로졸 발생 물품(aerosol generating article)에 관한 것이다.
시가렛들(cigarettes), 시가들(cigars) 등과 같은 흡연 물품들은 사용 동안에 담배를 태워서 담배 연기를 생성한다. 이들 유형들의 물품들에 대한 대안들은 태우지 않고 화합물들을 방출한다.
전형적으로, 에어로졸화 가능한 재료를 태우거나 연소시키지 않고서, 흡입될 수 있는 에어로졸(aerosol)을 형성하기 위해, 에어로졸화 가능한 재료를 가열하여 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키는 장치가 알려져 있다. 그러한 장치는 때로는 "비연소식 가열(heat-not-burn)" 장치 또는 "담배 가열 제품(tobacco heating product)"(THP) 또는 "담배 가열 디바이스(tobacco heating device)" 또는 유사물로서 설명된다. 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위한 다양한 상이한 배열체들이 알려져 있다.
이 재료는, 예를 들어 니코틴(nicotine)을 보유할 수 있거나 보유하지 않을 수 있는, 담배 또는 다른 비-담배 제품들(non-tobacco products) 또는 블렌딩된 혼합물(blended mix)과 같은 조합물일 수 있다.
일부의 알려진 담배 가열 디바이스들은 하나 초과의 히터(heater)를 포함하며, 각각의 히터는 사용 시에 에어로졸화 가능한 재료의 상이한 부분들을 가열하도록 구성된다. 그러면, 이것은 에어로졸화 가능한 재료의 상이한 부분들이 상이한 시간들에서 가열될 수 있게 하여, 사용 수명에 걸쳐 에어로졸 형성의 장수명화를 제공한다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 히터 및 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 에어로졸 발생 조립체가 제공되며, 히터는 사용 시에 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열되고, 에어로졸화 가능한 재료는 상이한 조성물들을 갖는 적어도 2 개의 섹션들(sections)을 포함한다.
상이한 조성물들을 보유하는 2 개 이상의 섹션들의 사용은 흡입된 에어로졸의 조성물이 선택적으로 조정될 수 있게 한다.
일부 경우들에서, 상기 조립체는 상이한 조성물들을 갖는 에어로졸화 가능한 재료 섹션들 각각에 상이한 열 프로파일(heat profile)을 제공하도록 구성될 수 있다.
에어로졸 발생 조립체의 일부 예들에서, 에어로졸화 가능한 재료는 로드(rod) 형상을 갖는다. 일부 경우들에서, 적어도 2 개의 섹션들은 원통형이고, 각각 에어로졸화 가능한 재료의 로드를 따라 동축으로 배열된다.
일부 예들에서, 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션 내의 조성물은 제2 섹션 내의 조성물에 비해 하나 이상의 휘발성 성분들이 빈약하다. 일부 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션의 가열이 제2 섹션의 가열 이전에 개시되도록 구성될 수 있다.
또다른 예는 적어도 2 개의 히터들을 포함하는 에어로졸 발생 조립체를 제공하며, 히터들은 에어로졸화 가능한 재료의 상이한 섹션들을 각각 가열하도록 배열된다.
또다른 예는 에어로졸화 가능한 재료가 담배 로드(tobacco rod)를 포함하는 에어로졸 발생 조립체를 제공하며, 담배 로드는 상이한 담배 조성물들을 갖는 적어도 2 개의 섹션들을 포함한다.
본 발명의 제2 양태는 에어로졸화 가능한 재료를 가열하는 단계를 포함하는 에어로졸 발생 방법을 제공하며, 에어로졸화 가능한 재료는 상이한 조성물들을 갖는 적어도 2 개의 섹션들을 포함한다.
일부 경우들에서, 상기 방법은 상이한 조성물들을 갖는 에어로졸화 가능한 재료 섹션들 각각에 상이한 열 프로파일을 제공한다.
일부 경우들에서, 상기 방법은 로드 형상을 갖는 에어로졸화 가능한 재료를 가열하는 단계를 포함한다. 일부 예들에서, 적어도 2 개의 섹션들은 원통형이고, 에어로졸화 가능한 재료의 로드를 따라 동축으로 배열된다.
일부 경우들에서, 상기 방법은 에어로졸화 가능한 재료를 가열하는 단계를 포함하며, 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션 내의 조성물이 제2 섹션 내의 조성물에 비해 하나 이상의 휘발성 성분들이 빈약하다.
일부 경우들에서, 상기 방법은 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션의 가열을 제2 섹션의 가열 이전에 개시하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제3 양태는 에어로졸 발생 조립체에 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료를 제공하며, 에어로졸화 가능한 재료는 상이한 조성물들을 갖는 적어도 2 개의 섹션들을 포함한다. 일부 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료는 담배 로드이거나 담배 로드를 포함하며, 담배 로드는 상이한 담배 조성물들을 갖는 적어도 2 개의 섹션들을 포함한다.
일부 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료는 사용 시에 첫 번째로 가열되는 섹션이 사용 시에 두 번째로 가열되는 섹션과 비교하여 하나 이상의 휘발성 성분들이 상대적으로 빈약하도록 구성된다.
본 발명의 추가의 양태는 에어로졸 발생 조립체에 사용하기 위한 에어로졸 발생 물품을 제공하며, 에어로졸 발생 물품은 제3 양태에 따른 에어로졸화 가능한 재료, 및 냉각 요소 및/또는 필터(filter)를 포함한다. 일부 경우들에서, 냉각 요소는 에어로졸화 가능한 재료와 필터 사이에 배열될 수 있다. 일부 경우들에서, 필터는 에어로졸화 가능한 재료와 냉각 요소 사이에 배열될 수 있다.
본 발명의 추가의 양태는 이전 양태에 따른 에어로졸 발생 물품을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 방법은, 2 개의 상이한 조성물들을 보유하는 에어로졸화 가능한 재료를 제공하는 단계, 및 에어로졸화 가능한 재료 및 냉각 요소 및/또는 필터를 래퍼 재료(wrapper material)로 래핑(wrapping)하는 단계를 포함한다.
본 발명의 추가의 특징들 및 장점들은 단지 예로서 주어지고 첨부 도면들을 참조하여 이루어진 본 발명의 예들에 대한 하기의 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 에어로졸 발생 조립체에 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료의 개략도이다.
도 2는 에어로졸 발생 조립체에 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 에어로졸 발생 물품의 개략도이다.
도 3은 에어로졸 발생 물품의 일 예의 단면도를 도시한다.
도 4는 도 3의 물품의 사시도를 도시한다.
도 5는 에어로졸 발생 물품의 일 예의 단면 입면도를 도시한다.
도 6은 도 5의 물품의 사시도를 도시한다.
도 7은 에어로졸 발생 조립체의 일 예의 사시도를 도시한다.
도 8은 에어로졸 발생 조립체의 일 예의 단면도를 도시한다.
도 9는 에어로졸 발생 조립체의 일 예의 사시도를 도시한다.
본 발명의 예들에 따른 에어로졸 발생 조립체는 또한 본원에서 비연소식 가열 디바이스, 담배 가열 제품 또는 담배 가열 디바이스로 지칭될 수 있다.
일부 경우들에서, 조립체는 상이한 조성물들을 갖는 에어로졸화 가능한 재료 섹션들 각각에 상이한 열 프로파일을 제공하도록 구성된다. 이것은 흡입된 에어로졸의 향미 프로파일(flavour profile)이 조정될 수 있게 한다. 일부 경우들에서, 조립체는 에어로졸 조성물이 사용 수명에 걸쳐 변화하는 에어로졸을 공급하도록 구성될 수 있다. 다른 경우들에서, 조립체는 에어로졸 조성물이 사용 수명에 걸쳐 실질적으로 균일한 에어로졸을 공급하도록 구성될 수 있다.
일부 경우들에서, 조립체는 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 일부가 가열 기간의 적어도 50% 동안에 적어도 180 ℃ 또는 200 ℃의 온도에 노출되도록 구성될 수 있다. 일부 예들에서, 에어로졸화 가능한 재료는 동시 계류중인 출원 PCT/EP2017/068804에 설명된 바와 같이 열 프로파일에 노출될 수 있으며, 상기 문헌의 내용들은 그 전체가 본원에 포함된다.
일부 특정 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 2 개의 섹션들을 개별적으로 가열하도록 구성된 조립체가 제공된다. 섹션들의 온도 프로파일들이 상이하도록 시간 경과에 따라 제1 및 제2 섹션들의 온도를 제어함으로써, 사용 동안에 에어로졸의 퍼프 프로파일(puff profile)을 제어하는 것이 가능하다. 에어로졸화 가능한 재료의 2 개의 부분들에 제공된 열은 상이한 시간들 또는 속도들로 제공될 수 있으며; 이러한 방식으로 가열을 엇갈리게 하는 것은 신속한 에어로졸 생성 및 사용 장수명화 둘 모두를 허용할 수 있다.
하나의 특정 예에서, 조립체는 소비 경험의 개시 시에, 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션에 대응하는 제1 가열 요소가 240 ℃의 온도로 즉시 가열되도록 구성될 수 있다. 이러한 제1 가열 요소는 240 ℃에서 145 초 동안 유지된 후에 135 ℃로 하강된다(여기서, 온도는 나머지 소비 경험 동안에 유지됨). 소비 경험의 개시 후 75 초에, 에어로졸화 가능한 재료의 제2 섹션에 대응하는 제2 가열 요소가 160 ℃의 온도로 가열된다. 소비 경험의 개시 후 135 초에, 제2 가열 요소의 온도는 240 ℃로 상승한다(여기서, 온도는 나머지 소비 경험 동안에 유지됨). 소비 경험은 280 초 동안 지속되며, 이 시점에서 히터들 둘 모두가 실온으로 냉각된다.
일부 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션 내의 조성물은 제2 섹션 내의 조성물에 비해 하나 이상의 휘발성 성분들이 빈약하다. 특히, 일부 경우들에서, 조립체는 제2 섹션의 가열 이전에 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션의 가열이 개시되도록 구성될 수 있다. 일부 경우들에서, 조립체는 제2 섹션의 가열 개시 이전에 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션의 가열이 종료되도록 구성될 수 있다.
본 발명자들은 균일한 에어로졸화 가능한 재료가 사용되는 일부의 알려진 에어로졸 발생 조립체들에서, 에어로졸의 성분들의 전달이 사용 수명에 걸쳐 감소한다는 것을 확립하였다. 그러한 종래 기술의 조립체들에서 단 하나의 히터만이 사용되는 경우, 에어로졸화 가능한 재료의 가장 휘발성인 성분들이 신속하게 소비되며, 그러한 성분들의 전달은 일반적으로 퍼프 시마다(puff-by-puff) 감소한다.
일부의 다른 알려진 조립체들에서, 하나 초과의 히터가 사용되며, 이들 히터들은 에어로졸화 가능한 재료의 부분들이 초기에 가열되지 않게 하려는 의도로 에어로졸화 가능한 재료의 상이한 부분들을 가열하도록 배열되며, 이에 의해 제품 사용 수명 중 나중에 소비하기 위해 이들 부분들의 휘발성 물질들을 절약한다. 그러나, 본 발명자들은 그러한 조립체들 내의 상이한 가열 구역들 사이의 열의 블리딩(bleeding)이 직접 가열이 아직 개시되지 않은 구역들에서 휘발성 물질들의 고갈을 야기한다고 결정하였다. 이것은 소비 기간 중 초기에 이러한 휘발성 물질들의 전달을 증가시키고, 나중에 소비에 이용 가능한 그러한 휘발성 물질들의 레벨들을 감소시킨다. 따라서, 그러한 휘발성 성분들의 전달은 일반적으로 퍼프 시마다 감소한다.
본 발명자들은 휘발성 물질들이 상대적으로 빈약한 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션을 초기에 가열하고, 이어서 휘발성 물질들이 상대적으로 풍부한 제2 섹션을 가열하는 것이 퍼프 프로파일을 개선시킨다는 것을 확립하였다.
일부 경우들에서, 제1 섹션에 대한 가열 동안 휘발성 물질의 전달이 조립체 내에서의 열 이동에 의해 증대되어 제2 섹션으로부터의 휘발성 물질들의 일부 소비를 야기하기 때문에, 퍼프 당 비교적 일정한 에어로졸 전달이 가능하다.
다른 경우들에서, 제2 섹션의 휘발성 물질들의 증대된 레벨들은 퍼프 당 휘발성 물질의 전달이 시간 경과에 따라 증가하는 에어로졸을 제공하는데 사용될 수 있다. 그러한 경우들에서, 그리고 에어로졸화 가능한 재료가 담배를 포함하는 경우, 니코틴 및/또는 담배 향미 감각은 흡연 기간의 종료 시에 더 강할 수 있다. 이것은 가연성 흡연 물품(시가렛들, 시가들 등)의 흡연 감각을 모방한다.
일부 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료에 2 개의 섹션들이 있다. 다른 경우들에서, 3 개, 4 개, 5 개 또는 그 초과의 섹션들이 있을 수 있다. 섹션들 중 적어도 2 개 섹션들의 조성물이 상이하다면, 각각의 섹션의 조성물은 동일하거나 상이할 수 있다. 일부 경우들에서, 조립체는 각각이 에어로졸화 가능한 재료의 하나 이상의 섹션들을 직접 가열하도록 배열된 복수의 히터들을 포함한다. 일부 경우들에서, 히터들의 수는 에어로졸화 가능한 재료의 섹션들의 수와 동등하고, 히터들은 각각이 하나의 섹션을 가열하도록 배열된다.
일부 예들에서, 에어로졸화 가능한 재료는 에어로졸 발생 조립체 내로 삽입되는 에어로졸 발생 물품의 일부로서 제공될 수 있다. 일부 경우들에서, 에어로졸 발생 물품은 에어로졸화 가능한 재료, 및 추가적으로 냉각 요소 및/또는 필터를 포함할 수 있다. 냉각 요소(존재하는 경우)는 기체 또는 에어로졸 성분들을 냉각시키도록 작용하거나 기능할 수 있다. 일부 경우들에서, 냉각 요소는 기체 성분들을 냉각시켜 이들 성분들을 응축시켜서 에어로졸을 형성하도록 작용할 수 있다. 냉각 요소는 또한 장치의 매우 고온 부분들을 사용자로부터 이격시키도록 작용할 수 있다. 필터(존재하는 경우)는 셀룰로오스 아세테이트 플러그(cellulose acetate plug)와 같은 당업계에 알려진 임의의 적합한 필터를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 종이와 같은 래핑 재료(wrapping material)에 의해 둘러싸일 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 통기 구멍들(ventilation apertures)을 추가로 포함할 수 있다. 이들은 물품의 측벽에 제공될 수 있다. 일부 경우들에서, 통기 구멍들은 필터 및/또는 냉각 요소에 제공될 수 있다. 이들 구멍들은 사용 동안에 냉각 공기가 물품 내로 흡인될 수 있게 하며, 이 공기는 가열 휘발된 성분들과 혼합되고, 이에 의해 에어로졸을 냉각시킬 수 있다.
통기는 물품이 사용 시에 가열될 때 물품으로부터 가시적인 가열 휘발된 성분들의 발생을 증대시킨다. 가열 휘발된 성분들은 가열 휘발된 성분들의 과포화가 발생하도록 가열 휘발된 성분들을 냉각시키는 프로세스에 의해 가시화된다. 다음에, 가열 휘발된 성분들은, 다르게는 핵 생성으로 알려진 액적 형성을 겪고, 결국, 가열 휘발된 성분들의 에어로졸 입자들의 크기는 가열 휘발된 성분들의 추가 응축 및 가열 휘발된 성분들로부터 새롭게 형성된 액적들의 응집(coagulation)에 의해 증가한다.
일부 경우들에서, 통기율(ventilation ratio)로 알려진, 냉각 공기 대 가열 휘발된 성분들과 냉각 공기의 총량의 비율은 적어도 15%이다. 15%의 통기율은 가열 휘발된 성분들이 전술한 방법에 의해 가시화될 수 있게 한다. 가열 휘발된 성분들의 가시성은 사용자가 휘발된 성분들이 생성되었다는 것을 식별할 수 있게 하고, 흡연 경험의 감각적 경험을 부가시킨다.
또다른 예에서, 통기율은 가열 휘발된 성분들에 추가 냉각을 제공하기 위해 50% 내지 85%이다. 일부 경우들에서, 통기율은 적어도 60% 또는 65%일 수 있다.
일부 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료는 원통체(cylinder)와 같은 로드 형상을 갖는다. 일부 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료의 섹션들은 원통형일 수 있고, 에어로졸화 가능한 재료의 로드를 따라 동축으로 배열될 수 있다. 일부 경우들에서, 원통형 섹션들은 각각 동일한 치수들을 가질 수 있다. 다른 경우들에서, 원통형 섹션들은 상이한 치수들을 가질 수 있다. 일부 경우들에서, 원통형 섹션들은 대략 5 내지 9 ㎜, 적합하게는 7.5 내지 8 ㎜의 단면 직경을 가질 수 있다. 일부 경우들에서, 로드의 총 길이는 약 30 내지 54 ㎜, 적합하게는 36 내지 48 ㎜일 수 있다. 일부 경우들에서, 로드는 약 15 내지 27 ㎜, 적합하게는 18 내지 24 ㎜의 길이를 각각 갖는 2 개의 섹션들을 포함할 수 있다. 일부 경우들에서, 로드는 약 15 내지 20 ㎜, 적합하게는 약 18 ㎜의 길이를 각각 갖는 2 개의 섹션들을 포함할 수 있다. 일부 경우들에서, 로드는 약 22 내지 27 ㎜, 적합하게는 약 24 ㎜의 길이를 각각 갖는 2 개의 섹션들을 포함할 수 있다.
다른 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료의 섹션들은 원통체와 같은 로드를 함께 형성하도록 배열된 프리즘 섹션들(prismatic sections)의 형태일 수 있다. 예를 들어, 2 개의 섹션들이 있는 경우에, 이들 섹션들은 반원통형이고, 각자의 평면들이 접촉한 상태로 배열될 수 있다.
일부 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료는 약 300 내지 500 ㎎의 담배를 포함할 수 있다. 일부 경우들에서, 섹션들 각각은 동일한 양의 담배를 보유할 수 있다. 일부 경우들에서, 섹션들은 상이한 양의 담배를 보유할 수 있다. 일부 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료는 약 300 내지 380 ㎎, 적합하게는 약 330 내지 350 ㎎의 담배를 포함한다. 일부 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료는 약 420 내지 500 ㎎, 적합하게는 약 450 내지 470 ㎎의 담배를 포함한다. 일부 경우들에서, 이 재료는 동일한 양의 담배를 각각 보유하는 2 개의 섹션들을 포함한다.
일부 특정 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료는 로드 형상을 가지며, 에어로졸화 가능한 재료의 로드를 따라 동축으로 배열된 2 개의 원통형 섹션들로 형성된다. 일부 예들에서, 원통형 섹션들 각각은 약 150 내지 190 ㎎, 적합하게는 약 165 내지 175 ㎎의 담배를 포함하고, 약 15 내지 20 ㎜, 적합하게는 약 18 ㎜의 길이를 갖는다. 일부 다른 예들에서, 원통형 섹션들 각각은 약 210 내지 250 ㎎, 적합하게는 약 225 내지 235 ㎎의 담배를 포함하고, 약 22 내지 27 ㎜, 적합하게는 약 24 ㎜의 길이를 갖는다.
담배 가열 제품에서, 두 번째로 가열되는 담배 섹션은 전형적으로 제1 섹션이 가열될 때 휘발성 성분들이 손실된다. 따라서, 본원에 설명된 에어로졸 발생 조립체와 함께 사용하기 위한 담배 로드는 제1 섹션이 가열될 때 휘발성 물질들의 손실들을 감안하여, 제2 섹션이 제1 섹션에 비해 휘발성 물질들이 풍부하도록 이루어질 수 있다.
본원에 사용된 바와 같이, 용어 "로드(rod)"는 일반적으로 에어로졸 발생 조립체에 사용하기에 적합한 임의의 형상일 수 있는 세장형 몸체를 지칭한다. 일부 경우들에서, 로드는 실질적으로 원통형이다.
상기에 개시된 바와 같이, 에어로졸화 가능한 재료(또는 그것의 적어도 하나의 섹션)는 담배 로드일 수 있거나 담배 로드를 포함할 수 있다. 담배 로드는 담배 또는 그 유도체들(derivatives)을 포함하는 임의의 고체 재료를 포함할 수 있다. 담배는 단일 그레이드들(grades) 또는 블렌드들(blends), 컷 래그(cut rag) 또는 전체 잎, 분쇄 담배(ground tobacco), 담배 섬유, 썰은 담배(cut tobacco), 압출 담배(extruded tobacco), 담배 줄기 및/또는 재생 담배(reconstituted tobacco)와 같은 임의의 적합한 고체 담배 재료일 수 있다. 담배는 버지니아(Virginia) 및/또는 벌리(Burley) 및/또는 오리엔탈(Oriental) 담배를 포함하지만 이에 제한되지 않는 임의의 유형일 수 있다. 일부 경우들에서, 상이한 담배 조성물들을 보유하는 섹션들은 상이한 담배 블렌드들을 보유할 수 있다.
본원에 사용된 바와 같이, 용어 "휘발성 물질들(volatiles)", "휘발성 성분들(volatile components)" 등은 에어로졸 발생제들(aerosol generating agents), 향미제들(flavourants), 담배 향미들 및 아로마들(aromas), 물 및 니코틴을 포함하지만 이에 제한되지 않는 흡입된 에어로졸의 임의의 성분들을 지칭할 수 있다.
에어로졸화 가능한 재료의 상이한 섹션들은 에어로졸 발생제들, 향미제들, 담배 향미들 및 아로마들, 물 및 니코틴 중 하나 이상의 함량이 상이할 수 있다. 일부 경우들에서, 이것은 상이한 담배 블렌드들의 사용을 통해 달성될 수 있다.
본원에 사용된 바와 같이, "에어로졸 발생제(aerosol generating agent)"는 가열 시에 에어로졸의 발생을 촉진시키는 작용제이다. 에어로졸 발생제는 초기 증발, 및/또는 흡입 가능한 고체 및/또는 액체 에어로졸로의 기체의 응축을 촉진함으로써 에어로졸의 발생을 촉진시킬 수 있다. 적합한 에어로졸 발생제들은 폴리올(polyol), 예컨대 소르비톨(sorbitol), 글리세롤(glycerol), 및 프로필렌 글리콜(propylene glycol) 또는 트리에틸렌 글리콜(triethylene glycol)과 같은 글리콜들; 비-폴리올(non-polyol), 예컨대 일가 알코올들, 고비점 탄화수소들(high boiling point hydrocarbons), 산들(acids), 예컨대 락트산(lactic acid), 글리세롤 유도체들, 에스테르들, 예컨대 디아세틴(diacetin), 트리아세틴(triacetin), 트리에틸렌 글리콜 디아세테이트(triethylene glycol diacetate), 트리에틸 시트레이트(triethyl citrate) 또는 에틸 미리스테이트(ethyl myristate) 및 이소프로필 미리스테이트(isopropyl myristate)를 포함하는 미리스테이트들(myristates), 및 지방족 카르복실산 에스테르들(aliphatic carboxylic acid esters), 예컨대 메틸 스테아레이트(methyl stearate), 디메틸 도데칸디오에이트(dimethyl dodecanedioate) 및 디메틸 테트라데칸디오에이트(dimethyl tetradecanedioate)를 포함하지만 이에 제한되지 않는다.
본원에 사용된 바와 같이, 용어들 "향미(flavour)" 및 "향미제(flavourant)"는, 지역 규제들(local regulations)이 허용하는 경우, 성인 소비자들을 위해 제품에 원하는 맛 또는 향기를 생성하는데 사용될 수 있는 재료들을 지칭한다. 이들은 추출물들(예컨대, 감초, 수국, 일본 흰 껍질 목련 잎(Japanese white bark magnolia leaf), 카모마일(chamomile), 호로파(fenugreek), 정향(clove), 멘톨(menthol), 일본 민트(Japanese mint), 아니스열매(aniseed), 시나몬(cinnamon), 허브(herb), 노루발풀(wintergreen), 체리(cherry), 베리(berry), 복숭아, 사과, 드람뷔(Drambuie), 버번(bourbon), 스카치(scotch), 위스키(whiskey), 스피아민트(spearmint), 페퍼민트(peppermint), 라벤더(lavender), 카다몬(cardamom), 셀러리(celery), 카스카라야(cascarilla), 육두구(nutmeg), 백단유(sandalwood), 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 허니 에센스(honey essence), 로즈 오일(rose oil), 바닐라(vanilla), 레몬 오일(lemon oil), 오렌지 오일(orange oil), 계수나무(cassia), 캐러웨이(caraway), 코냑(cognac), 자스민(jasmine), 일랑-일랑(ylang-ylang), 세이지(sage), 회향(fennel), 피망, 생강, 아니스(anise), 고수(coriander), 커피, 또는 멘타 속(genus Mentha)의 임의의 종들로부터의 민트 오일), 향미 증강제들(flavour enhancers), 쓴맛 수용체 부위 차단제들(bitterness receptor site blockers), 감각 수용체 부위 활성화제들(sensorial receptor site activators) 또는 자극제들(stimulators), 당류 및/또는 당 대용물들(예컨대, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐(aspartame), 사카린(saccharine), 사이클라메이트들(cyclamates), 락토오스(lactose), 자당(sucrose), 포도당(glucose), 과당(fructose), 소르비톨(sorbitol) 또는 만니톨(mannitol)), 및 목탄(charcoal), 엽록소, 미네랄들, 식물생약들(botanicals) 또는 입냄새 제거제들(breath freshening agents)과 같은 다른 첨가제들을 포함할 수 있다. 이들은 인조, 합성 또는 천연 성분들 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이들은 임의의 적합한 형태, 예를 들어 오일, 액체 또는 분말일 수 있다.
사용 시에, 일부 경우들에서, 에어로졸 발생 물품은 태우지 않고 에어로졸을 발생시키도록 물품을 가열하는 에어로졸 발생 디바이스 내에 배열될 수 있다. 일부 다른 경우들에서, 물품은 에어로졸화 가능한 재료를 태우지 않고 가열하는 가연성 연료 소스 또는 화학적 열원과 같은 연료 소스(fuel source)와 함께 조립체 내에 제공될 수 있다.
일부 경우들에서, 에어로졸 발생 조립체 내에 제공된 히터는 박막의 전기 저항성 히터(electrically resistive heater)일 수 있다. 다른 경우들에서, 히터는 유도 히터 등을 포함할 수 있다. 하나 초과의 히터가 존재하는 경우, 각각의 히터는 동일하거나 상이할 수 있다.
일반적으로, 상기 또는 각각의 히터는 재충전식 배터리(rechargeable battery) 또는 비-충전식 배터리일 수 있는 배터리에 연결된다. 적합한 배터리들의 예들은, 예를 들어 리튬-이온 배터리, 니켈 배터리(예컨대, 니켈-카드뮴 배터리), 알칼리 배터리 등을 포함한다. 배터리는 히터에 전기적으로 결합되고, 필요할 때 전력을 공급하여 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록(에어로졸화 가능한 재료가 타지 않게 하면서 에어로졸화 가능한 재료의 성분들을 휘발시키도록) 적절한 회로를 통해 제어 가능하다.
일 예에서, 히터는 일반적으로, 사용 시에 가열을 위해 에어로졸화 가능한 재료가 삽입되는 중공형 내부 가열 챔버를 갖는 중공 원통형 튜브의 형태이다. 히터를 위한 상이한 배열들이 가능하다. 예를 들어, 히터는 단일 히터로서 형성될 수 있거나, 히터의 종축을 따라 정렬된 복수의 히터들로 형성될 수 있다. (간략화를 위해, 문맥상 달리 요구되지 않는 한, 본원에서 "히터"에 대한 언급은 복수의 히터들을 포함하는 것으로 간주되어야 한다.) 히터는 환형 또는 관형일 수 있다. 히터는 삽입될 때 실질적으로 에어로졸화 가능한 재료 전체가 히터의 가열 요소(들) 내에 위치되어 실질적으로 에어로졸화 가능한 재료 전체가 사용 시에 가열되도록 치수설정될 수 있다. 히터는 에어로졸화 가능한 재료의 선택된 구역들이 예를 들어 원하는 바에 따라 차례로(순차적으로) 또는 함께(동시에), 독립적으로 가열될 수 있도록 배열될 수 있다.
히터는 히터로부터 에어로졸 발생 조립체의 외부로 통과하는 열을 감소시키는 것을 돕는 단열재(thermal insulator)에 의해 그 길이의 적어도 일부를 따라 둘러싸일 수 있다. 이것은, 일반적으로 열 손실들을 감소시키므로, 히터에 대한 전력 요건을 억제하는 것을 돕는다. 또한, 단열재는 히터의 작동 동안에 에어로졸 발생 조립체의 외부를 저온 상태로 유지하는 것을 돕는다.
본 발명의 일 양태와 관련하여 설명된 특징들은, 호환 가능한 범위에서, 본원에 설명된 다른 양태들 및 예들과 조합하여 명시적으로 개시되어 있다.
도 1은 에어로졸 발생 조립체와 함께 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료의 일 예를 개략적으로 예시하고 있다. 에어로졸화 가능한 재료는 원통형 로드의 형태이고, 제1 섹션(103a) 및 제2 섹션(103b)을 포함한다. 본 예에서, 제2 섹션(103b)은 사용 시에 제1 섹션(103a)보다 입으로부터 멀리 있다.
2 개의 섹션들(103a, 103b)은 상이한 조성물들을 갖는다. 일 예에서, 제2 섹션(103b)은 제1 섹션(103a)에 비해 휘발성 성분들이 풍부하다. 이러한 경우에, 제1 섹션(103a)(조립체의 마우스 단부에 보다 근접함)은 사용 시에 먼저 가열된다. 또다른 예에서, 제2 섹션(103b)은 제1 섹션(103a)에 비해 휘발성 성분들이 빈약하고, 이러한 경우에, 제2 섹션(에어로졸 발생 물품(101)의 마우스 단부로부터 더 멀리 있음)은 사용 시에 먼저 가열된다.
도 2는 에어로졸 발생 조립체와 함께 사용하기 위한 에어로졸 발생 물품(101)의 일 예를 개략적으로 예시하고 있다. 에어로졸 발생 물품(101)은 도 1에 예시된 에어로졸화 가능한 재료(103)의 원통형 로드, 냉각 요소(107), 필터(109) 및 마우스 단부 세그먼트(111)를 포함한다. 냉각 요소(107) 및 필터(109)는, 예시된 바와 같이, 에어로졸화 가능한 재료(103)의 마우스 단부와 마우스 단부 세그먼트(111) 사이에 배열될 수 있으며, 그에 따라 에어로졸화 가능한 재료(103)로부터의 유동은 사용자에게 도달하기 전에 냉각 요소(107) 및 필터(109)를 통과한다(또는 필터가 유동에서 냉각 요소 이전에 배열되는 경우, 반대로 필터(109) 및 냉각 요소(107)를 통과함). 도 2의 예는 냉각 요소(107), 필터(109) 및 마우스 단부 세그먼트(111)를 예시하지만, 다른 예들에서는 이들 요소들 중 하나 이상이 생략될 수 있다.
일부 예들에서, 마우스 단부 세그먼트(111)(존재하는 경우)는 예를 들어, 예컨대 나선형으로 권취된 종이 튜브 형태의 종이, 셀룰로오스 아세테이트, 판지(cardboard), 크림핑된 종이(crimped paper), 예컨대 크림핑된 내열성 종이 또는 크림핑된 양피지(parchment paper), 및/또는 중합체 재료들, 예컨대 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 또는 일부의 다른 적합한 재료로 형성될 수 있다. 마우스 단부 세그먼트(111)는 중공 튜브를 포함할 수 있다. 그러한 중공 튜브는 휘발된 에어로졸화 가능한 재료를 필터링하기 위한 필터링 기능을 제공할 수 있다. 마우스 단부 세그먼트(111)는 에어로졸화 가능한 재료를 가열하는 메인 장치(도시되지 않음)의 매우 고온 부분(들)으로부터 이격되도록, 세장형일 수 있다.
일부 예들에서, 필터(109)(존재하는 경우)는 필터 플러그(filter plug)일 수 있고, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트로 제조될 수 있다.
일부 경우들에서, 냉각 요소(107)(존재하는 경우)는 제1 및 제2 단부들을 갖고 제1 단부와 제2 단부 사이에서 연장되는 복수의 관통 홀들(through holes)을 포함하는 모놀리식 로드(monolithic rod)를 포함할 수 있다. 관통 홀들은 로드의 중심 종축에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 냉각 요소(107)의 관통 홀들은 횡단면에서 볼 때 대체로 요소의 반경방향으로 배열될 수 있다. 즉, 일 예에서, 요소는 관통 홀들을 규정하고 2 개의 메인 구성들, 즉 반경방향 벽들 및 중앙 벽들을 갖는 내벽들을 갖는다. 반경방향 벽들은 요소의 단면의 반경들을 따라 연장되고, 중앙 벽들은 요소의 단면의 중심에 중심설정된다. 일 예에서, 중앙 벽들은 원형이지만, 다른 규칙적이거나 불규칙적인 단면 형상들이 사용될 수 있다. 마찬가지로, 일 예에서, 요소의 단면은 원형이지만, 다른 규칙적이거나 불규칙적인 단면 형상들이 사용될 수 있다.
일 예에서, 관통 홀들의 대부분은 육각형 또는 대체로 육각형 단면 형상을 갖는다. 본 예에서, 요소는 일 단부에서 볼 때 "허니콤(honeycomb)" 구조로 불릴 수 있다.
일부 경우들에서, 냉각 요소(107)는 에어로졸화 가능한 재료를 가열하는 메인 장치의 매우 고온 부분(들)으로부터 필터(109)(존재하는 경우)를 이격시키는 중공 튜브를 포함할 수 있다. 냉각 요소(107)는 예를 들어, 예컨대 나선형으로 권취된 종이 튜브 형태의 종이, 셀룰로오스 아세테이트, 판지, 크림핑된 종이, 예컨대 크림핑된 내열성 종이 또는 크림핑된 양피지, 및/또는 중합체 재료들, 예컨대 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 또는 일부의 다른 적합한 재료로 형성될 수 있다.
냉각 요소(107)(존재하는 경우)는 실질적으로 비압축성일 수 있다. 냉각 요소는 세라믹 재료, 또는 압출 가능한 플라스틱 재료일 수 있는 중합체, 예를 들어 열가소성 중합체로 형성될 수 있다. 일 예에서, 요소의 다공도는 60% 내지 75%의 범위에 있다. 이러한 의미에서 다공도는 관통 홀들에 의해 점유된 요소의 횡단면적의 백분율의 척도일 수 있다. 일 예에서, 요소의 다공도는 약 69% 내지 70%이다.
냉각 요소의 다른 예들은 PCT/GB2015/051253에 개시되어 있으며, 이 문헌의 전체 내용, 특히 도 1 내지 도 8, 및 8 페이지 11 행 내지 18 페이지 16 행의 설명이 본원에 참조로 명시적으로 포함된다.
추가의 예들에서, 냉각 요소(107)는 관통 홀들을 형성하도록 접히거나, 크림핑되거나 주름진 시트 재료(sheet material)로 형성될 수 있다. 시트 재료는 예를 들어, 알루미늄과 같은 금속; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리염화비닐과 같은 중합체 플라스틱 재료; 또는 종이로 제조될 수 있다.
일부 예들에서, 냉각 요소(107)와 필터(109)는 래퍼지(wrapper paper)(도시되지 않음)에 의해 함께 유지되어 조립체를 형성할 수 있다. 다음에, 조립체는 에어로졸 발생 물품(101)을 형성하기 위해 조립체 및 적어도 에어로졸화 가능한 재료의 마우스 단부를 둘러싸는 추가 래퍼(도시되지 않음)에 의해 에어로졸화 가능한 재료에 결합될 수 있다. 다른 예들에서, 에어로졸 발생 물품(101)은 냉각 요소(107), 필터(109) 및 에어로졸화 가능한 재료(103)를 한번 작업으로 효과적으로 래핑함으로써 형성되며, 냉각 요소 및/또는 필터 구성요소들(존재하는 경우)에는 별도의 티핑지(tipping paper)가 제공되지 않는다.
이제 도 3 및 도 4를 참조하면, 에어로졸 발생 물품(201)의 일 예의 부분 절개 단면도 및 사시도가 도시되어 있다. 물품(201)은 전원 및 히터를 갖는 디바이스와 함께 사용하도록 적합화된다. 본 실시예의 물품(201)은 후술하는 도 7 내지 도 9에 도시된 디바이스(1)와 함께 사용하기에 특히 적합하다. 사용 시에, 물품(201)은 도 7에 도시된 디바이스 내로 디바이스(1)의 삽입 지점(20)에서 제거 가능하게 삽입될 수 있다.
일 예의 물품(201)은 로드 형태의 에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체 및 필터 조립체(205)를 포함하는 실질적으로 원통형 로드의 형태이다. 에어로졸화 가능한 재료는 서로 상이한 조성물을 갖는 2 개의 섹션들(203a, 203b)을 갖는다. 일부 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료(203)의 2 개의 섹션들(203a, 203b)은 실질적으로 에어로졸화 가능한 재료(203)의 원주부 주위에 위치된 환형 티핑지(도시되지 않음)에 의해 함께 결합될 수 있다.
필터 조립체(205)는 3 개의 세그먼트들, 즉 냉각 세그먼트(207), 필터 세그먼트(209) 및 마우스 단부 세그먼트(211)를 포함한다. 물품(201)은 마우스 단부 또는 근위 단부로도 알려진 제1 단부(213), 및 원위 단부로도 알려진 제2 단부(215)를 갖는다. 에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체는 물품(201)의 원위 단부(215)를 향해 위치된다. 일 예에서, 냉각 세그먼트(207)는 에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체와 필터 세그먼트(209) 사이에서 에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체에 인접하게 위치되며, 그에 따라 냉각 세그먼트(207)는 에어로졸화 가능한 재료(203) 및 필터 세그먼트(209)와 접촉 관계에 있다. 다른 예들에서, 에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체와 냉각 세그먼트(207) 사이, 및 에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체와 필터 세그먼트(209) 사이에 간격(separation)이 있을 수 있다. 필터 세그먼트(209)는 냉각 세그먼트(207)와 마우스 단부 세그먼트(211) 사이에 위치된다. 마우스 단부 세그먼트(211)는 필터 세그먼트(209)에 인접하게, 물품(201)의 근위 단부(213)를 향해 위치된다. 일 예에서, 필터 세그먼트(209)는 마우스 단부 세그먼트(211)와 접촉 관계에 있다. 일 실시예에서, 필터 조립체(205)의 총 길이는 37 ㎜ 내지 45 ㎜, 적합하게는 41 ㎜이다.
일 실시예에서, 에어로졸화 가능한 재료(203)의 섹션들 각각은 담배를 포함한다. 그러나, 다른 각각의 실시예들에서, 에어로졸화 가능한 재료(203)의 섹션들은 담배로 구성될 수 있거나, 실질적으로 전체적으로 담배로 구성될 수 있거나, 담배, 및 담배 이외의 에어로졸화 가능한 재료를 포함할 수 있거나, 담배 이외의 에어로졸화 가능한 재료를 포함할 수 있거나, 담배가 없을 수 있다. 에어로졸화 가능한 재료는 에어로졸 형성제, 예컨대 글리세롤, 및/또는 향미제를 포함할 수 있다.
일부 예들에서, 에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체는 길이가 30 ㎜ 내지 54 ㎜이고, 적합하게는 길이가 36 ㎜ 내지 48 ㎜이다. 에어로졸화 가능한 재료의 섹션들은 서로 동일한 길이(즉, 에어로졸화 가능한 재료(203)의 2 개의 섹션들을 갖는 실시예들에서 총 길이의 절반)일 수 있다.
일 예에서, 물품(201)의 총 길이는 71 ㎜ 내지 95 ㎜, 적합하게는 79 ㎜ 내지 87 ㎜, 적합하게는 약 83 ㎜이다.
에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체의 축방향 단부는 물품(201)의 원위 단부(215)에서 볼 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에서, 물품(201)의 원위 단부(215)는 에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체의 축방향 단부를 덮는 단부 부재(도시되지 않음)를 포함할 수 있다.
에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체는 환형 티핑지(도시되지 않음)에 의해 필터 조립체(205)에 결합되고, 이 티핑지는 필터 조립체(205)를 둘러싸도록 실질적으로 필터 조립체(205)의 원주부 주위에 위치되고, 에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체의 길이를 따라 부분적으로 연장된다. 일 예에서, 티핑지는 58GSM 표준 티핑 베이스 종이로 제조된다. 일 예에서, 티핑지는 42 ㎜ 내지 50 ㎜, 적합하게는 약 46 ㎜의 길이를 갖는다.
일부 경우들에서, 에어로졸화 가능한 재료(203)의 섹션들(203a, 203b)과 필터 조립체(205)를 결합하는데 동일한 티핑지가 사용될 수 있다.
일 예에서, 냉각 세그먼트(207)는 환형 튜브이고, 에어 갭(air gap) 주위에 위치되어 냉각 세그먼트 내에 에어 갭을 규정한다. 에어 갭은 에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체로부터 발생되는 가열 휘발된 성분들이 유동하는 챔버를 제공한다. 냉각 세그먼트(207)는 에어로졸 축적을 위한 챔버를 제공하기 위해 중공형이지만, 제조 동안, 및 물품(201)이 사용 시에 디바이스(1) 내로 삽입중인 동안에 생길 수 있는 축방향 압축력들 및 굽힘 모멘트들을 견디기에 충분한 강성을 갖는다. 일 예에서, 냉각 세그먼트(207)의 벽의 두께는 대략 0.29 ㎜이다.
냉각 세그먼트(207)는 에어로졸화 가능한 재료(203)와 필터 세그먼트(209) 사이에 물리적 변위를 제공한다. 냉각 세그먼트(207)에 의해 제공된 물리적 변위는 냉각 세그먼트(207)의 길이에 걸쳐 열 구배를 제공할 것이다. 일 예에서, 냉각 세그먼트(207)는 냉각 세그먼트(207)의 제1 단부로 진입하는 가열 휘발된 성분과 냉각 세그먼트(207)의 제2 단부를 빠져나가는 가열 휘발된 성분 사이에 적어도 40 ℃의 온도차를 제공하도록 구성된다. 일 예에서, 냉각 세그먼트(207)는 냉각 세그먼트(207)의 제1 단부로 진입하는 가열 휘발된 성분과 냉각 세그먼트(207)의 제2 단부를 빠져나가는 가열 휘발된 성분 사이에 적어도 60 ℃의 온도차를 제공하도록 구성된다. 냉각 요소(207)의 길이에 걸쳐 이러한 온도차는 에어로졸화 가능한 재료(203)가 디바이스(1)의 가열 배열체에 의해 가열될 때 에어로졸화 가능한 재료(203)의 고온들로부터 온도 민감성 필터 세그먼트(209)를 보호한다. 필터 세그먼트(209)와 에어로졸화 가능한 재료(203)의 몸체 및 디바이스(1)의 가열 요소들 사이에 물리적 변위가 제공되지 않으면, 온도 민감성 필터 세그먼트(209)는 사용 시에 손상되며, 그래서 그것의 요구 기능들을 효과적으로 수행하지 못할 것이다.
일 예에서, 냉각 세그먼트(207)의 길이는 적어도 15 ㎜이다. 일 예에서, 냉각 세그먼트(207)의 길이는 20 ㎜ 내지 30 ㎜, 적합하게는 23 ㎜ 내지 27 ㎜, 또는 25 ㎜ 내지 27 ㎜, 가장 적합하게는 약 25 ㎜이다.
냉각 세그먼트(207)는 종이로 제조될 수 있으며, 이는 냉각 세그먼트(207)가 디바이스(1)의 히터 배열체에 인접하여 사용중일 때, 관심 화합물들, 예를 들어 독성 화합물들을 발생시키지 않는 재료를 포함한다는 것을 의미한다. 일 예에서, 냉각 세그먼트(207)는 중공 내부 챔버를 제공하지만 기계적 강성을 유지하는 나선형으로 권취된 종이 튜브로 제조된다. 나선형으로 권취된 종이 튜브들은 튜브 길이, 외경, 진원도(roundness) 및 진직도(straightness)와 관련하여 고속 제조 프로세스들의 엄격한 치수 정밀도 요건들을 충족시킬 수 있다.
또다른 예에서, 냉각 세그먼트(207)는 강성 플러그 랩(stiff plug wrap) 또는 티핑지로 생성된 리세스(recess)이다. 강성 플러그 랩 또는 티핑지는 제조 동안, 및 물품(201)이 사용 시에 디바이스(1) 내로 삽입중인 동안에 생길 수 있는 축방향 압축력들 및 굽힘 모멘트들을 견디기에 충분한 강성을 갖도록 제조된다.
필터 세그먼트(209)는 에어로졸화 가능한 재료로부터의 가열 휘발된 성분들로부터 하나 이상의 휘발된 화합물들을 제거하기에 충분한 임의의 필터 재료로 형성될 수 있다. 일 예에서, 필터 세그먼트(209)는 셀룰로오스 아세테이트와 같은 모노-아세테이트 재료로 제조된다. 필터 세그먼트(209)는 가열 휘발된 성분들의 양을 사용자에게 불만족스러운 레벨로 고갈시키지 않으면서 가열 휘발된 성분들로부터 냉각 및 자극-감소를 제공한다.
필터 세그먼트(209)의 셀룰로오스 아세테이트 토우 재료의 밀도는 필터 세그먼트(209)에 걸친 압력 강하를 제어하고, 이는 결국 물품(1)의 흡인 저항을 제어한다. 따라서, 필터 세그먼트(209)의 재료 선택은 물품(201)의 흡인 저항을 제어하는데 중요하다. 게다가, 필터 세그먼트는 물품(201)에 있어서의 여과 기능을 수행한다.
일 예에서, 필터 세그먼트(209)는 8Y15 그레이드의 필터 토우 재료로 제조되며, 이는 가열 휘발된 재료에 대한 여과 효과를 제공하면서, 또한 가열 휘발된 재료에서 기인하는 응축된 에어로졸 액적들의 크기를 감소시키며, 이는 결과적으로 가열 휘발된 재료의 자극 및 인후 충격(throat impact)을 만족스러운 레벨들로 감소시킨다.
필터 세그먼트(209)의 존재는 냉각 세그먼트(207)를 빠져나가는 가열 휘발된 성분들에 추가 냉각을 제공함으로써 단열 효과를 제공한다. 이러한 추가 냉각 효과는 필터 세그먼트(209)의 표면 상에의 사용자 입술들의 접촉 온도를 감소시킨다.
하나 이상의 향미들은 가향된 액체들을 필터 세그먼트(209) 내로 직접 주입하는 형태로, 또는 필터 세그먼트(209)의 셀룰로오스 아세테이트 토우 내에 하나 이상의 가향된 파괴성 캡슐들(flavoured breakable capsules) 또는 다른 향미 캐리어들(flavour carriers)을 매립하거나 배열함으로써 필터 세그먼트(209)에 부가될 수 있다.
일 예에서, 필터 세그먼트(209)는 길이가 6 ㎜ 내지 10 ㎜, 적합하게는 약 8 ㎜이다.
마우스 단부 세그먼트(211)는 환형 튜브이고, 에어 갭 주위에 위치되어 마우스 단부 세그먼트(211) 내에 에어 갭을 규정한다. 에어 갭은 필터 세그먼트(209)로부터 유동하는 가열 휘발된 성분들을 위한 챔버를 제공한다. 마우스 단부 세그먼트(211)는 에어로졸 축적을 위한 챔버를 제공하기 위해 중공형이지만, 제조 동안, 및 물품이 사용 시에 디바이스(1) 내로 삽입중인 동안에 생길 수 있는 축방향 압축력들 및 굽힘 모멘트들을 견디기에 충분한 강성을 갖는다. 일 예에서, 마우스 단부 세그먼트(211)의 벽의 두께는 대략 0.29 ㎜이다.
일 예에서, 마우스 단부 세그먼트(211)의 길이는 6 ㎜ 내지 10 ㎜이고, 적합하게는 약 8 ㎜이다.
마우스 단부 세그먼트(211)는 중공 내부 챔버를 제공하지만 임계의 기계적 강성을 유지하는 나선형으로 권취된 종이 튜브로 제조될 수 있다. 나선형으로 권취된 종이 튜브는 튜브 길이, 외경, 진원도 및 진직도와 관련하여 고속 제조 프로세스들의 엄격한 치수 정밀도 요건들을 충족시킬 수 있다.
마우스 단부 세그먼트(211)는 필터 세그먼트(209)의 출구에 축적된 임의의 액체 응축물이 사용자와 직접 접촉하게 되는 것을 방지하는 기능을 제공한다.
일 예에서, 마우스 단부 세그먼트(211) 및 냉각 세그먼트(207)는 단일 튜브로 형성될 수 있고, 필터 세그먼트(209)는 마우스 단부 세그먼트(211)와 냉각 세그먼트(207)를 분리하는 해당 튜브 내에 위치된다는 것이 이해되어야 한다.
이제 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 물품(301)의 일 예의 부분 절개 단면도 및 사시도가 도시되어 있다. 도 5 및 도 6에 도시된 참조 부호들은 도 3 및 도 4에 도시된 참조 부호들과 동등하지만, 100의 증분을 갖는다.
도 5 및 도 6에 도시된 물품(301)의 예에서, 물품(301)에는, 공기가 물품(301)의 외부로부터 물품(301)의 내부로 유동할 수 있게 하도록 통기 영역(317)이 제공된다. 일 예에서, 통기 영역(317)은 물품(301)의 외부 층을 통해 형성된 하나 이상의 통기 홀들(ventilation holes)(317)의 형태를 취한다. 통기 홀들은 물품(301)의 냉각을 돕기 위해 냉각 세그먼트(307)에 위치될 수 있다. 일 예에서, 통기 영역(317)은 홀들의 하나 이상의 열들을 포함하고, 일부 경우에서, 홀들의 각각의 열은 물품(301)의 종축에 실질적으로 수직인 단면에서 물품(301) 주위에 원주방향으로 배열된다.
일 예에서, 물품(301)을 위한 통기를 제공하기 위해 통기 홀들의 1 열 내지 4 열들이 존재한다. 통기 홀들의 각각의 열은 12 개 내지 36 개의 통기 홀들(317)을 가질 수 있다. 통기 홀들(317)은 예를 들어 직경이 100 내지 500 ㎛일 수 있다. 일 예에서, 통기 홀들(317)의 열들 사이의 축방향 간격은 0.25 ㎜ 내지 0.75 ㎜, 적합하게는 0.5 ㎜이다.
일 예에서, 통기 홀들(317)은 균일한 크기를 갖는다. 또다른 예에서, 통기 홀들(317)은 크기가 다양하다. 통기 홀들은 임의의 적합한 기술, 예를 들어 하기의 기술들 중 하나 이상을 사용하여 제조될 수 있다: 레이저 기술, 냉각 세그먼트(307)의 기계적 천공, 또는 냉각 세그먼트(307)가 물품(301) 내로 형성되기 전에 냉각 세그먼트(307)의 사전-천공. 통기 홀들(317)은 물품(301)에 효과적인 냉각을 제공하도록 위치결정된다.
일 예에서, 통기 홀들(317)의 열들은 물품의 근위 단부(313)로부터 적어도 11 ㎜에 위치되고, 적합하게는 물품(301)의 근위 단부(313)로부터 17 ㎜ 내지 20 ㎜에 위치된다. 통기 홀들(317)의 위치는 물품(301)이 사용중일 때 사용자가 통기 홀들(317)을 차단하지 않도록 위치결정된다.
물품(301)의 근위 단부(313)로부터 17 ㎜ 내지 20 ㎜에 통기 홀들의 열들을 제공하는 것은, 도 8 및 도 9에서 알 수 있는 바와 같이, 물품(301)이 디바이스(1) 내로 완전히 삽입될 때, 통기 홀들(317)이 디바이스(1)의 외부에 위치될 수 있게 한다. 디바이스의 외부에 통기 홀들을 위치시킴으로써, 가열되지 않은 공기는 물품(301)의 냉각을 돕기 위해 디바이스(1) 외부로부터 통기 홀들을 통해 물품(301)으로 진입할 수 있다.
냉각 세그먼트(307)의 길이는, 물품(301)이 디바이스(1) 내로 완전히 삽입될 때, 냉각 세그먼트(307)가 디바이스(1) 내로 부분적으로 삽입될 수 있도록 한다. 냉각 세그먼트(307)의 길이는 디바이스(1)의 히터 배열체와 열 민감성 필터 배열체(309) 사이에 물리적 갭을 제공하는 제1 기능, 및 통기 홀들(317)이 냉각 세그먼트에 위치되면서, 또한 물품(301)이 디바이스(1) 내로 완전히 삽입될 때 디바이스(1)의 외부에 위치될 수 있게 하는 제2 기능을 제공한다. 도 8 및 도 9에서 알 수 있는 바와 같이, 냉각 요소(307)의 대부분이 디바이스(1) 내에 위치된다. 그러나, 디바이스(1) 밖으로 연장되는 냉각 요소(307)의 부분이 존재한다. 디바이스(1) 밖으로 연장되는 냉각 요소(307)의 이러한 부분에는 통기 홀들(317)이 위치되어 있다.
이제 도 7 내지 도 9를 보다 상세하게 참조하면, 에어로졸화 가능한 재료를 가열하여 상기 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시켜서, 전형적으로 흡입될 수 있는 에어로졸을 형성하도록 배열된 디바이스(1)의 일 예가 도시되어 있다. 디바이스(1)는 에어로졸화 가능한 재료를 태우지 않고 가열함으로써 화합물들을 방출하는 가열 디바이스(1)이다.
제1 단부(3)는 본원에서 때때로 디바이스(1)의 마우스 단부 또는 근위 단부(3)로 지칭되고, 제2 단부(5)는 본원에서 때때로 디바이스(1)의 원위 단부(5)로 지칭된다. 디바이스(1)는 사용자가 원하는 바에 따라 디바이스(1) 전체가 스위치 온/오프될 수 있게 하는 온/오프 버튼(on/off button)(7)을 갖는다.
디바이스(1)는 디바이스(1)의 다양한 내부 구성요소들을 위치시키고 보호하기 위한 하우징(9)을 포함한다. 도시된 예에서, 하우징(9)은 디바이스(1)의 둘레부를 둘러싸는 일체형 슬리브(uni-body sleeve)(11)를 포함하며, 이 슬리브(11)는, 일반적으로 디바이스(1)의 '최상부'를 규정하는 최상부 패널(17) 및 일반적으로 디바이스(1)의 '저부'를 규정하는 저부 패널(19)로 씌워진다. 또다른 예에서, 하우징은 최상부 패널(17) 및 저부 패널(19)에 부가하여, 전면 패널, 후면 패널 및 한 쌍의 대향 측면 패널들을 포함한다.
최상부 패널(17) 및/또는 저부 패널(19)은 디바이스(1)의 내부에의 용이한 접근을 허용하기 위해, 일체형 슬리브(11)에 제거 가능하게 고정될 수 있거나, 예를 들어 사용자가 디바이스의 내부에 접근하는 것을 저지하기 위해, 일체형 슬리브(11)에 "영구적으로" 고정될 수 있다. 일 예에서, 패널들(17 및 19)은 예를 들어 사출 성형에 의해 형성된 유리-충전 나일론(glass-filled nylon)을 포함하는 플라스틱 재료로 제조되고, 일체형 슬리브(11)는 알루미늄으로 제조되지만, 다른 재료들 및 다른 제조 프로세스들이 사용될 수 있다.
디바이스(1)의 최상부 패널(17)은 디바이스(1)의 마우스 단부(3)에 개구(20)를 가지며, 이 개구(20)를 통해, 사용 시에, 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 물품(201, 301)이 사용자에 의해 디바이스(1) 내로 삽입되고 디바이스(1)로부터 제거될 수 있다.
하우징(9) 내에는 히터 배열체(23), 제어 회로(25) 및 전원(27)이 위치되거나 고정된다. 본 예에서, 히터 배열체(23), 제어 회로(25) 및 전원(27)은 측방향으로 인접하여 있으며(즉, 단부에서 볼 때 인접하여 있음), 제어 회로(25)는 일반적으로 히터 배열체(23)와 전원(27) 사이에 위치되지만, 다른 위치들도 가능하다.
제어 회로(25)는 하기에서 추가로 논의되는 바와 같이, 소모성 물품(201, 301) 내의 에어로졸화 가능한 재료의 가열을 제어하도록 구성 및 배열된 마이크로프로세서 배열체(microprocessor arrangement)와 같은 제어기를 포함할 수 있다.
전원(27)은 예를 들어 배터리일 수 있으며, 이 배터리는 재충전식 배터리 또는 비-충전식 배터리일 수 있다. 적합한 배터리들의 예들은, 예를 들어 리튬-이온 배터리, 니켈 배터리(예컨대, 니켈-카드뮴 배터리), 알칼리 배터리 등을 포함한다. 배터리(27)는 히터 배열체(23)에 전기적으로 결합되어, 필요할 때 그리고 제어 회로(25)의 제어하에서 전력을 공급하여 물품 내의 에어로졸화 가능한 재료를 가열한다(논의된 바와 같이, 에어로졸화 가능한 재료가 타지 않게 하면서 에어로졸화 가능한 재료를 휘발시킴).
히터 배열체(23)에 측방향으로 인접하게 전원(27)을 위치시키는 이점은 디바이스(1) 전체가 지나치게 길어지지 않게 하면서 물리적으로 큰 전원(25)이 사용될 수 있다는 것이다. 이해되는 바와 같이, 일반적으로 물리적으로 큰 전원(25)은 보다 높은 용량(즉, 종종 암페어-시간 등으로 측정되는, 공급될 수 있는 총 전기 에너지)을 가지며, 그에 따라 디바이스(1)의 배터리 수명이 보다 길 수 있다.
일 예에서, 히터 배열체(23)는 일반적으로, 사용 시에 가열을 위해 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 물품(201, 301)이 삽입되는 중공형 내부 가열 챔버(29)를 갖는 중공 원통형 튜브의 형태이다. 히터 배열체(23)를 위한 상이한 배열들이 가능하다. 예를 들어, 히터 배열체(23)는 단일 가열 요소를 포함할 수 있거나, 히터 배열체(23)의 종축을 따라 정렬된 복수의 가열 요소들로 형성될 수 있다. 상기 또는 각각의 가열 요소는 그 원주부 주위에 환형 또는 관형, 또는 적어도 부분-환형 또는 부분-관형일 수 있다. 일 예에서, 상기 또는 각각의 가열 요소는 박막 히터일 수 있다. 또다른 예에서, 상기 또는 각각의 가열 요소는 세라믹 재료로 제조될 수 있다. 적합한 세라믹 재료들의 예들은 적층 및 소결될 수 있는 알루미나 및 질화알루미늄 및 질화규소 세라믹들을 포함한다. 예를 들어 유도 가열, 적외선을 방출함으로써 가열하는 적외선 히터 요소들, 또는 예를 들어 저항성 전기 권선에 의해 형성된 저항 가열 요소들을 포함하는 다른 가열 배열체들이 가능하다.
하나의 특정 예에서, 히터 배열체(23)는 스테인리스강 지지 튜브에 의해 지지되고, 폴리이미드 가열 요소를 포함한다. 히터 배열체(23)는, 물품(201, 301)이 디바이스(1) 내로 삽입될 때, 물품(201, 301)의 에어로졸화 가능한 재료(203, 303)의 몸체의 실질적으로 전체가 히터 배열체(23) 내로 삽입되도록 치수설정된다.
상기 또는 각각의 가열 요소는 에어로졸화 가능한 재료의 선택된 구역들이 예를 들어 원하는 바에 따라 차례로(순차적으로) 또는 함께(동시에), 독립적으로 가열될 수 있도록 배열될 수 있다.
본 예에서, 히터 배열체(23)는 단열재(31)에 의해 그 길이의 적어도 일부를 따라 둘러싸여 있다. 단열재(31)는 히터 배열체(23)로부터 디바이스(1)의 외부로 통과하는 열을 감소시키는 것을 돕는다. 이것은, 일반적으로 열 손실들을 감소시키므로, 히터 배열체(23)에 대한 전력 요건을 억제하는 것을 돕는다. 또한, 단열재(31)는 히터 배열체(23)의 작동 동안에 디바이스(1)의 외부를 저온 상태로 유지하는 것을 돕는다. 일 예에서, 단열재(31)는 슬리브의 2 개의 벽들 사이에 저압 영역을 제공하는 이중벽 슬리브일 수 있다. 즉, 단열재(31)는 예를 들어 "진공" 튜브, 즉 전도 및/또는 대류에 의한 열 전달을 최소화하도록 적어도 부분적으로 진공배기된 튜브일 수 있다. 이중벽 슬리브에 부가하여 또는 그 대신에, 예를 들어 적합한 발포체형(foam-type) 재료를 포함하는 단열 재료들을 사용하는 것을 포함하여, 단열재(31)에 대한 다른 배열들이 가능하다.
하우징(9)은 히터 배열체(23)뿐만 아니라, 모든 내부 구성요소들을 지지하기 위한 다양한 내부 지지 구조물들(37)을 더 포함할 수 있다.
디바이스(1)는 개구(20) 주위로 연장되고 개구(20)로부터 하우징(9)의 내부로 돌출하는 칼라(collar)(33), 및 칼라(33)와 진공 슬리브(31)의 일 단부 사이에 위치된 대체로 관형 챔버(35)를 더 포함한다. 챔버(35)는 냉각 구조물(35f)을 더 포함하며, 본 예에서, 냉각 구조물(35f)은 챔버(35)의 외부면을 따라 이격되고 챔버(35)의 외부면 주위에 원주방향으로 각각 배열된 복수의 냉각 핀들(cooling fins)(35f)을 포함한다. 물품(201, 301)이 중공 챔버(35)의 길이의 적어도 일부에 걸쳐 디바이스(1) 내로 삽입될 때, 중공 챔버(35)와 물품(201, 301) 사이에 에어 갭(36)이 존재한다. 에어 갭(36)은 냉각 세그먼트(307)의 적어도 일부에 걸쳐 물품(201, 301)의 모든 원주부 주위에 있다.
칼라(33)는 개구(20)의 주변부 주위에 원주방향으로 배열되고 개구(20) 내로 돌출하는 복수의 리지들(ridges)(60)을 포함한다. 리지들(60)은 리지들(60)의 위치들에서의 개구(20)의 개방 스팬(open span)이 리지들(60)이 없는 위치들에서의 개구(20)의 개방 스팬보다 작도록 개구(20) 내의 공간을 차지한다. 리지들(60)은 디바이스(1) 내에 물품(201, 301)을 고정하는 것을 돕기 위해 디바이스 내로 삽입된 물품(201, 301)과 결합하도록 구성된다. 물품(201, 301)과 리지들(60)의 인접한 쌍들에 의해 규정된 개방 공간들(도면들에 도시되지 않음)은 물품(201, 301)의 외부 주위에 통기 경로들을 형성한다. 이들 통기 경로들은 물품(201, 301)으로부터 빠져나온 고온 증기들이 디바이스(1)를 빠져나갈 수 있게 하고, 냉각 공기가 에어 갭(36)에서 물품(201, 301) 주위의 디바이스(1) 내로 유동할 수 있게 한다.
작동 시에, 물품(201, 301)은 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 디바이스(1)의 삽입 지점(20) 내로 제거 가능하게 삽입된다. 특히 도 8을 참조하면, 일 예에서, 물품(201, 301)의 원위 단부(215, 315)를 향해 위치된 에어로졸화 가능한 재료(203, 303)의 몸체는 디바이스(1)의 히터 배열체(23) 내에 완전히 수용된다. 물품(201, 301)의 근위 단부(213, 313)는 디바이스(1)로부터 연장되고, 사용자를 위한 마우스피스 조립체(mouthpiece assembly)로서 작용한다.
작동 시에, 히터 배열체(23)는 소모성 물품(201, 301)을 가열하여 에어로졸화 가능한 재료(203, 303)의 몸체로부터 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시킬 것이다.
에어로졸화 가능한 재료(203, 303)의 몸체로부터 가열 휘발된 성분들에 대한 일차 유동 경로는 물품(201, 301)을 통해, 냉각 세그먼트(207, 307) 내부의 챔버를 통해, 필터 세그먼트(209, 309)를 통해, 마우스 단부 세그먼트(211, 313)를 통해 사용자까지 축방향으로 존재한다. 일 예에서, 에어로졸화 가능한 재료의 몸체로부터 발생된 가열 휘발된 성분들의 온도는 60 ℃ 내지 250 ℃이며, 이는 사용자에게 허용 가능한 흡입 온도보다 높을 수 있다. 가열 휘발된 성분은 냉각 세그먼트(207, 307)를 통해 이동함에 따라 냉각되고, 일부의 휘발된 성분들은 냉각 세그먼트(207, 307)의 내부면 상에 응축될 것이다.
도 5 및 도 6에 도시된 물품(301)의 예들에서, 냉각 공기는 냉각 세그먼트(307)에 형성된 통기 홀들(317)을 통해 냉각 세그먼트(307)로 진입할 수 있을 것이다. 이러한 냉각 공기는 가열 휘발된 성분들과 혼합되어 가열 휘발된 성분들에 추가 냉각을 제공할 것이다.
상기 예들은 본 발명의 예시적인 예들로서 이해되어야 한다. 임의의 일 예와 관련하여 설명된 임의의 특징은 단독으로, 또는 설명된 다른 특징들과 조합하여 사용될 수 있고, 또한 임의의 다른 예들의 하나 이상의 특징들 또는 임의의 다른 예들의 임의의 조합과 조합하여 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 첨부된 청구범위에 규정된 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 상기에서 설명되지 않은 균등물들 및 변형예들도 또한 이용될 수 있다.

Claims (19)

  1. 히터(heater) 및 에어로졸화 가능한 재료(aerosolisable material)를 포함하는 에어로졸 발생 조립체(aerosol generating assembly)로서,
    상기 히터는 사용 시에 상기 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열되고, 상기 에어로졸화 가능한 재료는 상이한 조성물들을 갖는 적어도 2 개의 섹션들(sections)을 포함하는,
    히터 및 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 에어로졸 발생 조립체.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 조립체는 상이한 조성물들을 갖는 상기 에어로졸화 가능한 재료 섹션들 각각에 상이한 열 프로파일(heat profile)을 제공하도록 구성되는,
    히터 및 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 에어로졸 발생 조립체.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 에어로졸화 가능한 재료는 로드(rod) 형상을 갖는,
    히터 및 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 에어로졸 발생 조립체.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 적어도 2 개의 섹션들은 원통형이고, 상기 섹션들 각각은 에어로졸화 가능한 재료의 로드를 따라 동축으로 배열되는,
    히터 및 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 에어로졸 발생 조립체.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션 내의 조성물은 제2 섹션 내의 조성물에 비해 하나 이상의 휘발성 성분들이 빈약한,
    히터 및 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 에어로졸 발생 조립체.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션의 가열이 상기 제2 섹션의 가열 이전에 개시되도록 구성되는,
    히터 및 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 에어로졸 발생 조립체.
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 2 개의 히터들을 포함하며, 상기 히터들은 상기 에어로졸화 가능한 재료의 상이한 섹션들을 각각 가열하도록 배열되는,
    히터 및 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 에어로졸 발생 조립체.
  8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸화 가능한 재료는 담배 로드(tobacco rod)를 포함하며, 상기 담배 로드는 상이한 담배 조성물들을 갖는 적어도 2 개의 섹션들을 포함하는,
    히터 및 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 에어로졸 발생 조립체.
  9. 에어로졸을 발생시키는 방법으로서,
    에어로졸 발생 조립체에서 에어로졸화 가능한 재료를 가열하는 단계를 포함하며, 상기 에어로졸화 가능한 재료는 상이한 조성물들을 갖는 적어도 2 개의 섹션들을 포함하는,
    에어로졸을 발생시키는 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상이한 조성물들을 갖는 상기 에어로졸화 가능한 재료 섹션들 각각에는 상이한 열 프로파일이 제공되는,
    에어로졸을 발생시키는 방법.
  11. 제9 항 또는 제10 항에 있어서,
    상기 에어로졸화 가능한 재료는 로드 형상을 갖는,
    에어로졸을 발생시키는 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 적어도 2 개의 섹션들은 원통형이고, 에어로졸화 가능한 재료의 로드를 따라 동축으로 배열되는,
    에어로졸을 발생시키는 방법.
  13. 제9 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션 내의 조성물은 제2 섹션 내의 조성물에 비해 하나 이상의 휘발성 성분들이 빈약한,
    에어로졸을 발생시키는 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 에어로졸화 가능한 재료의 제1 섹션의 가열은 상기 제2 섹션의 가열 이전에 개시되는,
    에어로졸을 발생시키는 방법.
  15. 에어로졸 발생 조립체에 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료로서,
    상기 에어로졸화 가능한 재료는 상이한 조성물들을 갖는 적어도 2 개의 섹션들을 포함하는,
    에어로졸 발생 조립체에 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 에어로졸화 가능한 재료는 담배 로드를 포함하며, 상기 담배 로드는 상이한 담배 조성물들을 갖는 적어도 2 개의 섹션들을 포함하는,
    에어로졸 발생 조립체에 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료.
  17. 제15 항 또는 제16 항에 있어서,
    상기 에어로졸화 가능한 재료는, 사용 시에 첫 번째로 가열되는 섹션이 사용 시에 두 번째로 가열되는 섹션과 비교하여 하나 이상의 휘발성 성분들이 상대적으로 빈약하도록 구성되는,
    에어로졸 발생 조립체에 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 재료.
  18. 에어로졸 발생 조립체에 사용하기 위한 에어로졸 발생 물품(aerosol generating article)으로서,
    제15 항 내지 제17 항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸화 가능한 재료, 및 냉각 요소 및/또는 필터(filter)를 포함하는,
    에어로졸 발생 조립체에 사용하기 위한 에어로졸 발생 물품.
  19. 제18 항에 따른 에어로졸 발생 물품을 제조하는 방법으로서,
    2 개의 상이한 조성물들을 보유하는 에어로졸화 가능한 재료를 제공하는 단계, 및 상기 에어로졸화 가능한 재료 및 냉각 요소 및/또는 필터를 래퍼 재료(wrapper material)로 래핑(wrapping)하는 단계를 포함하는,
    에어로졸 발생 물품을 제조하는 방법.
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