KR20200077003A - Heat exchanger - Google Patents

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KR20200077003A KR1020180166084A KR20180166084A KR20200077003A KR 20200077003 A KR20200077003 A KR 20200077003A KR 1020180166084 A KR1020180166084 A KR 1020180166084A KR 20180166084 A KR20180166084 A KR 20180166084A KR 20200077003 A KR20200077003 A KR 20200077003A
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Abstract

The present invention relates to an integrated heat exchanger, and more specifically, to a heat exchanger in which a tube insertion hole is eccentric to one side in the width direction and a bent unit is formed in a predetermined remaining area and distributes stress concentrated in a joint between a tube and a header to further increase durability. The heat exchanger includes a plurality of tubes (200), a first header tank (101), and a second header tank (102).

Description

열교환기 {Heat exchanger}Heat exchanger {Heat exchanger}

본 발명은 일체형 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 튜브삽입홀이 폭방향 일측으로 편심되고 나머지 일정 영역에 굴곡부가 형성되어 튜브와 헤더의 접합 부분에 집중되는 응력을 분산하여 내구성을 보다 높일 수 있는 열교환기에 관한 것이다. The present invention relates to an integral heat exchanger, and more specifically, the tube inserting hole is eccentric to one side in the width direction, and a bent portion is formed in the remaining predetermined area to disperse the stress concentrated on the joint between the tube and the header, thereby increasing durability. It is about the flag.

일반적으로 열교환기는 특정 유로상에 설치되어 그 내부를 순환하는 열교환매체가 외기열을 흡열하도록 하거나 또는 자신의 열을 외부로 방열하는 방식으로 열교환을 수행하도록 하는 장치이다.In general, a heat exchanger is a device that is installed on a specific flow path so that a heat exchange medium circulating therein absorbs external heat or performs heat exchange by dissipating its heat to the outside.

이러한 열교환기는 냉매를 열교환매체로 사용하는 응축기와 증발기, 그리고 냉각수를 열교환매체로 사용하는 라디에이터와 히터코어, 또한 엔진 및 변속기 등의 내부를 유동하는 오일을 냉각하기 위해 오일을 열교환매체로 사용하는 오일쿨러 등 사용목적과 용도에 따라 다양하게 제작되고 있다.These heat exchangers use condensers and evaporators that use refrigerant as a heat exchange medium, and radiators and heater cores that use cooling water as heat exchange medium, and oil that uses oil as a heat exchange medium to cool oil flowing inside engines and transmissions. It is manufactured in various ways depending on the purpose and purpose of use, such as coolers.

그리고 근래 자동차 산업에 있어서 세계적으로 환경과 에너지에 대한 관심이 높아짐에 따라 연비 개선을 위한 연구가 이루어지고 있으며, 다양한 소비자의 욕구를 만족시키기 위해 경량화ㆍ소형화 및 고기능화를 위한 연구개발이 꾸준히 이루어지고 있다.In recent years, as the interest in the environment and energy in the automotive industry has increased worldwide, research has been conducted to improve fuel efficiency, and research and development for light weight, small size, and high functionality have been continuously conducted to satisfy various consumer needs. .

한편, 제조 공정 상, 공용품인 특정 크기의 탱크를 이용하는데, 엔진 사양에 따라 튜브의 폭방향 길이가 달라지는 경우가 발생되는데, 라디에이터 및 팬 조립체의 팬 작동은 라디에이터 코어와 팬 사이의 이격 거리가 동일하게 형성되어야 함에 따라 튜브가 폭방향 일측으로 편심되게 형성되는 경우가 있다. 이를 도 1 및 도 2에 나타내었다. 더욱 상세하게, 상기 도 1은 종래의 편심형 헤더를 나타낸 사시도이고, 도 2는 하중 발생 시, 변형에 따른 응력 집중 영역을 나타낸 도면이다. On the other hand, in the manufacturing process, a common sized tank is used, but depending on the engine specifications, a case in which the length of the tube varies in the width direction, the fan operation of the radiator and the fan assembly has the same separation distance between the radiator core and the fan. In some cases, the tube may be eccentrically formed on one side in the width direction. This is shown in FIGS. 1 and 2. More specifically, FIG. 1 is a perspective view showing a conventional eccentric header, and FIG. 2 is a diagram showing a stress concentration region according to deformation when a load is generated.

상기 도 2에 원으로 표시한 바와 같이, 하중이 발생되면, 응력이 상기 헤더와 튜브의 접합 영역에 집중되어 파손의 주요 원인이 되며, 이는 내구성을 저하시키게 되어 사용수명이 급격히 단축되는 문제점이 있다. 특히, 이러한 문제는 튜브가 폭방향으로 편심되는 정도가 커질수록 더 크게 발생된다. As indicated by a circle in FIG. 2, when a load is generated, stress is concentrated in the joint region between the header and the tube, which is a major cause of damage, which degrades durability and shortens the service life. . Particularly, this problem is generated more as the degree of eccentricity of the tube increases.

KR 10-2007-0081635 A (2007.08.17)KR 10-2007-0081635 A (2007.08.17)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 튜브삽입홀이 폭방향 일측으로 편심되고 나머지 일정 영역에 굴곡부가 형성되어 튜브와 헤더의 접합 부분에 집중되는 응력을 분산하여 내구성을 보다 높일 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다. The present invention has been devised to solve the problems as described above, and the object of the present invention is that the tube insertion hole is eccentric to one side in the width direction and a bent portion is formed in the remaining predetermined area to reduce the stress concentrated on the joint between the tube and the header. It is to provide a heat exchanger that can be dispersed to increase durability.

이 때, 본 발명의 목적은 헤더의 길이방향으로 길게 굴곡부가 형성되고, 굴곡부의 두께가 나머지 헤더의 두께보다 얇게 형성되어 굴곡부에 응력이 집중됨에 따라 헤더와 튜브 사이의 접합이 해제됨에 따른 파손 가능성을 낮출 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다.At this time, the object of the present invention is the possibility of damage due to the release of the joint between the header and the tube as the bent portion is formed in the longitudinal direction of the header and the thickness of the bent portion is formed thinner than the thickness of the rest of the header. It is to provide a heat exchanger that can lower.

또, 본 발명의 목적은 튜브삽입홀이 편심되는 정도가 큰 경우(튜브삽입홀이 형성되지 않는 영역이 커지는 경우), 굴곡부가 폭방향으로 복수개 형성될 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다. In addition, an object of the present invention is to provide a heat exchanger in which a plurality of bends can be formed in the width direction when the degree of eccentricity of the tube insertion hole is large (when the area where the tube insertion hole is not formed becomes large).

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기(1000)는 열교환매체가 유동하는 복수개의 튜브(200); 상기 튜브(200)의 양단이 삽입고정되는 헤더(110), 상기 헤더(110)와 결합되는 탱크(120)를 포함하는 제1헤더탱크(101) 및 제2헤더탱크(102)를 포함하는 열교환기(1000)에 있어서, 상기 열교환기(1000)의 상기 제1헤더탱크(101) 및 제2헤더탱크(102)를 형성하는 헤더(110) 중 하나 또는 모두는 상기 튜브(200)가 삽입되는 복수의 튜브삽입홀(111); 및 상기 헤더(110)의 외측과 상기 튜브삽입홀(111) 사이에 형성되어 응력을 완충하는 굴곡부(112)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The heat exchanger 1000 of the present invention for achieving the above object includes a plurality of tubes 200 through which a heat exchange medium flows; Heat exchange including a first header tank 101 and a second header tank 102 including a header 110 at which both ends of the tube 200 are inserted and fixed, and a tank 120 coupled to the header 110. In the group 1000, one or both of the headers 110 forming the first header tank 101 and the second header tank 102 of the heat exchanger 1000 are inserted into the tube 200. A plurality of tube insertion holes 111; And a bent portion 112 formed between the outer side of the header 110 and the tube insertion hole 111 to absorb stress.

이 때, 상기 헤더(110)는 상기 튜브삽입홀(111)이 폭방향 일측으로 편심되게 형성되고, 상기 굴곡부(112)가 내측 또는 외측방향으로 돌출되는 것을 특징으로 한다. At this time, the header 110 is characterized in that the tube insertion hole 111 is formed eccentrically to one side in the width direction, and the bent portion 112 protrudes in the inner or outer direction.

또한, 상기 굴곡부(112)는 하중 발생 시 응력이 집중되는 부분으로 상기 튜브(200)와 헤더(110)의 접합 부분에 집중되는 응력을 분산하는 것을 특징으로 한다.In addition, the bent portion 112 is characterized by dispersing the stress concentrated in the joint portion of the tube 200 and the header 110 as a portion where stress is concentrated when a load occurs.

또, 상기 헤더(110)는 상기 굴곡부(112)가 길이방향으로 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the header 110 is characterized in that the bent portion 112 is formed long in the longitudinal direction.

아울러, 상기 헤더(110)는 상기 굴곡부(112)의 두께가 나머지 헤더(110)의 두께보다 얇은 것을 특징으로 한다.In addition, the header 110 is characterized in that the thickness of the bent portion 112 is thinner than the thickness of the remaining header (110).

또한, 상기 헤더(110)는 상기 튜브(200)가 삽입되는 면으로부터 상기 굴곡부(112)의 소재두께를 포함한 수직 거리(d1)가 상기 튜브(200)가 삽입되는 면으로부터 외면 사이의거리(d2)보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the header 110 has a vertical distance (d1) including the material thickness of the bent portion 112 from the surface where the tube 200 is inserted, a distance between the outer surface from the surface where the tube 200 is inserted (d2) It is characterized in that it is formed smaller than.

또, 상기 헤더(110)는 상기 굴곡부(112)가 폭방향으로 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the header 110 is characterized in that a plurality of the bent portion 112 is formed in the width direction.

아울러, 상기 열교환기(1000)는 상기 튜브(200) 사이에 핀(300)이 개재되는 것을 특징으로 한다. In addition, the heat exchanger 1000 is characterized in that the fins 300 are interposed between the tubes 200.

이에 따라, 본 발명의 열교환기는 튜브삽입홀이 폭방향 일측으로 편심되고 나머지 일정 영역에 굴곡부가 형성되어 튜브와 헤더의 접합 부분에 집중되는 응력을 분산하여 내구성을 보다 높일 수 있는 장점이 있다. Accordingly, the heat exchanger of the present invention has an advantage in that the tube insertion hole is eccentric to one side in the width direction and a bent portion is formed in the remaining predetermined area to disperse the stress concentrated in the joint portion of the tube and the header to increase durability.

또한, 본 발명의 열교환기는 헤더의 길이방향으로 길게 굴곡부가 형성되고, 굴곡부의 두께가 나머지 헤더의 두께보다 얇게 형성되어 굴곡부에 응력이 집중됨에 따라 헤더와 튜브 사이의 접합이 해제됨에 따른 파손 가능성을 낮출 수 있는 장점이 있다. In addition, the heat exchanger of the present invention is formed with a bent portion in the longitudinal direction of the header, and the thickness of the bent portion is formed to be thinner than the thickness of the rest of the header. It has the advantage of being lowered.

또, 본 발명의 열교환기는 튜브삽입홀이 편심되는 정도가 큰 경우(튜브삽입홀이 형성되지 않는 영역이 커지는 경우), 굴곡부가 폭방향으로 복수개 형성될 수 있는 장점이 있다. In addition, the heat exchanger of the present invention has an advantage in that a plurality of bends can be formed in the width direction when the degree of eccentricity of the tube insertion hole is large (when the area where the tube insertion hole is not formed becomes large).

도 1은 종래의 편심형 헤더를 나타낸 사시도.
도 2는 종래의 편심형 헤더 및 튜브를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 열교환기의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 열교환기의 부분 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 헤더의 사시도.
도 6은 상기 도 5에 도시한 헤더의 AA'방향 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 편심형 헤더 및 튜브를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 편심형 헤더를 나타낸 다른 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 편심형 헤더를 나타낸 또 다른 단면도.1 is a perspective view showing a conventional eccentric header.
Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional eccentric header and tube.
3 is a perspective view of a heat exchanger according to the invention.
4 is a partial cross-sectional view of a heat exchanger according to the present invention.
5 is a perspective view of a header according to the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view taken along AA' of the header shown in Figure 5;
7 is a cross-sectional view showing an eccentric header and tube according to the present invention.
8 is another cross-sectional view showing an eccentric header according to the present invention.
9 is another cross-sectional view showing an eccentric header according to the present invention.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 열교환기(1000)를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다. Hereinafter, the heat exchanger 1000 of the present invention having the configuration as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 열교환기(1000)의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 열교환기(1000)의 부분 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 헤더(110)의 사시도이며, 도 6은 상기 도 5에 도시한 헤더(110)의 AA'방향 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 편심형 헤더(110) 및 튜브(200)를 나타낸 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 편심형 헤더(110)를 나타낸 다른 단면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 편심형 헤더(110)를 나타낸 또 다른 단면도이다. 3 is a perspective view of the heat exchanger 1000 according to the present invention, FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the heat exchanger 1000 according to the present invention, and FIG. 5 is a perspective view of the header 110 according to the present invention, FIG. 6 Is a cross-sectional view AA' of the header 110 shown in FIG. 5, FIG. 7 is a cross-sectional view showing an eccentric header 110 and a tube 200 according to the present invention, and FIG. 8 is an eccentric type according to the present invention. Another sectional view showing the header 110, Figure 9 is another sectional view showing the eccentric header 110 according to the present invention.

본 발명의 열교환기(1000)는 튜브(200), 제1헤더탱크(101) 및 제2헤더탱크(102)를 포함한다. The heat exchanger 1000 of the present invention includes a tube 200, a first header tank 101 and a second header tank 102.

상기 튜브(200)는 열교환매체가 유동하는 부분으로, 상기 제1헤더탱크(101) 및 제2헤더탱크(102)의 길이방향(도 3에 표시한 길이방향과 동일)으로 복수개가 구비된다. The tube 200 is a portion in which the heat exchange medium flows, and a plurality of the first header tank 101 and the second header tank 102 in the longitudinal direction (the same as the longitudinal direction shown in FIG. 3) is provided.

본 발명의 열교환기(1000)는 상기 튜브(200) 사이에 핀(300)이 개재될 수 있다. In the heat exchanger 1000 of the present invention, fins 300 may be interposed between the tubes 200.

상기 제1헤더탱크(101) 및 제2헤더탱크(102)는 상기 튜브(200)의 양단이 삽입고정되어 열교환매체가 유동되는 부분으로, 열교환매체가 유입되는 입구파이프(131) 및 열교환매체가 배출되는 출구파이프(132)가 형성된다. 상기 도 3에 상기 제1헤더탱크(101) 및 제2헤더탱크(102)가 상측 및 하측에 구비되고, 상기 입구파이프(131)가 상기 제1헤더탱크(101)에 형성되며, 상기 출구파이프(132)가 상기 제2헤더탱크(102)에 형성된 예를 나타내었으나, 본 발명의 열교환기(1000)는 이에 한정되지 않으며, 다양하게 변형될 수 있다.In the first header tank 101 and the second header tank 102, both ends of the tube 200 are inserted and fixed so that the heat exchange medium flows, and the inlet pipe 131 and the heat exchange medium through which the heat exchange medium flows are The outlet pipe 132 is discharged. In FIG. 3, the first header tank 101 and the second header tank 102 are provided on the upper and lower sides, the inlet pipe 131 is formed in the first header tank 101, and the outlet pipe Although 132 shows an example formed in the second header tank 102, the heat exchanger 1000 of the present invention is not limited thereto, and may be variously modified.

이 때, 상기 제1헤더탱크(101) 및 제2헤더탱크(102)는 각각 헤더(110) 및 탱크(120)의 결합에 의해 형성될 수 있다. At this time, the first header tank 101 and the second header tank 102 may be formed by the combination of the header 110 and the tank 120, respectively.

상기 헤더(110)는 튜브결합면부(110a)와, 탱크안착부(110b)와, 탭부(110c)를 포함하여 형성된다. 상기 튜브결합면부(110a)는 상기 튜브(200)가 삽입되는 튜브삽입홀(111)이 형성되는 부분이고, 상기 탱크안착부(110b)는 상기 튜브결합면부(110a)의 폭방향으로 양측을 포함하는 둘레가 상기 탱크(120)의 둘레부분이 안착되는 공간을 형성하는 부분이다. 또, 상기 탭부(110c)는 상기 탱크안착부(110b)로부터 연장되되, 상기 탱크안착부(110b)에 안착된 탱크(120) 측으로 절곡되어 헤더(110)와 탱크(120)를 조립하는 부분이다. The header 110 is formed to include a tube coupling surface portion 110a, a tank seating portion 110b, and a tab portion 110c. The tube coupling surface portion 110a is a portion where the tube insertion hole 111 into which the tube 200 is inserted is formed, and the tank seating portion 110b includes both sides in the width direction of the tube coupling surface portion 110a. The circumference is a part forming a space where the circumference of the tank 120 is seated. In addition, the tab portion 110c extends from the tank mounting portion 110b and is bent toward the tank 120 seated on the tank mounting portion 110b to assemble the header 110 and the tank 120. .

본 발명의 열교환기(1000)는 상기 헤더(110)의 튜브결합면부(110a)에 튜브삽입홀(111)이 형성되고 나머지 일정 영역에 내측 또는 외측 방향으로 돌출되는 굴곡부(112)가 형성될 수 있다. In the heat exchanger 1000 of the present invention, a tube insertion hole 111 is formed in the tube coupling surface portion 110a of the header 110 and a bent portion 112 protruding in an inside or outside direction is formed in the remaining predetermined area. have.

상기 굴곡부(112)는 상기 헤더(110)에 작용하는 응력을 완충하는 부분으로, 하중 발생 시 응력이 집중된다. 더욱 상세하게, 상기 굴곡부(112)는 상기 튜브(200)와 헤더(110)의 접합 부분에 집중되는 응력을 분산한다. The bent portion 112 is a portion that buffers the stress acting on the header 110, and the stress is concentrated when a load is generated. More specifically, the bent portion 112 distributes the stress concentrated in the joint portion of the tube 200 and the header 110.

본 발명의 열교환기(1000)가 라디에이터인 경우, 팬과 조립체를 형성하는데, 팬과 코어 사이의 간격은 일정하게 유지되어야 하므로 튜브 폭방향 길이가 줄어들면 상기 튜브(200)가 상기 헤더(110)에 편심되게 형성된다. 이 때, 편심된 튜브삽입홀(111)이 형성되지 않은 영역인 나머지 영역에 상기 굴곡부(112)가 형성된다. When the heat exchanger 1000 of the present invention is a radiator, the fan and the assembly are formed. Since the distance between the fan and the core must be kept constant, if the length in the width direction of the tube is reduced, the tube 200 is the header 110 Is formed eccentrically. At this time, the bent portion 112 is formed in the remaining region, which is the region where the eccentric tube insertion hole 111 is not formed.

상기 도 3 내지 도 8에서 상기 굴곡부(112)가 하나 형성되며, 상기 도 3 내지 도 7에서, 상기 굴곡부(112)는 제1헤더탱크(101) 또는 제2헤더탱크(102)의 내측인 탱크(120)와 결합되는 측으로 돌출된 예를 나타내었고, 상기 도 8 및 9에서, 상기 굴곡부(112)는 제1헤더탱크(101) 또는 제2헤더탱크(102)의 외측인 튜브(200)가 삽입되는 측으로 돌출된 예를 나타내었다. One of the bent portions 112 is formed in FIGS. 3 to 8, and in FIGS. 3 to 7, the bent portion 112 is an inner tank of the first header tank 101 or the second header tank 102. An example protruding toward the side coupled to the 120 is shown, and in FIGS. 8 and 9, the bent portion 112 has a tube 200 that is outside the first header tank 101 or the second header tank 102. An example protruding to the side to be inserted is shown.

이 때, 상기 굴곡부(112)는 상기 헤더(110)의 길이방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다. At this time, the bent portion 112 is preferably formed long in the longitudinal direction of the header (110).

상기 굴곡부(112)는 하중(열교환매체의 집중 또는 열교환기 외부의 충격에 기인) 발생 시, 응력이 집중되는 부분으로, 상기 튜브(200)와 헤더(110)(튜브삽입홀(111))의 접합 부분에 집중되는 응력을 분산한다. 이를 통해, 본 발명의 열교환기(1000)는 하중 발생 시, 헤더(110)와 튜브(200)의 접합 부분에 응력이 집중됨에 따라 헤더(110)와 튜브(200)의 접합이 해제되어 내구성 및 사용수명이 저하되는 문제를 해결할 수 있다. 즉, 본 발명의 열교환기(1000)는 하중 발생 시, 상기 굴곡부(112) 형성 영역 및 헤더(110)와 튜브(220)의 접합 부분으로 응력이 분산되어 파손 가능성을 줄일 수 있으며, 이에 따라 내구성 및 사용수명을 보다 높일 수 있다. The bent portion 112 is a portion in which stress is concentrated when a load (due to concentration of the heat exchange medium or impact from the outside of the heat exchanger) occurs, of the tube 200 and the header 110 (tube insertion hole 111). Disperse the stress concentrated in the joint. Through this, in the heat exchanger 1000 of the present invention, when the load is generated, as the stress is concentrated on the joint portion of the header 110 and the tube 200, the connection between the header 110 and the tube 200 is released, and durability and It can solve the problem of reduced service life. That is, in the heat exchanger 1000 of the present invention, when a load is generated, stress is distributed to a region where the bent portion 112 is formed and a joint portion between the header 110 and the tube 220, thereby reducing the possibility of damage, and thus durability. And it is possible to further increase the service life.

상술한 바와 같은 응력 분산 효과를 더욱 높이기 위하여 상기 굴곡부(112)의 두께가 나머지 헤더(110)의 두께보다 얇게 형성될 수 있다. 특히, 본 발명의 열교환기(1000)는 굴곡부(112)의 산 또는 골 부분(도 4 내지 도 7에 도시한 형태의 경우 골 부분, 도 8 및 도 9에 도시한 형태의 경우 산 부분)이 노치(Notch)와 같이, 나머지 헤더(110)의 두께보다 얇게 형성될 수 있다. In order to further increase the stress distribution effect as described above, the thickness of the bent portion 112 may be formed to be thinner than the thickness of the remaining header 110. In particular, in the heat exchanger 1000 of the present invention, the acid or valley portion of the bent portion 112 (the valley portion in the form shown in FIGS. 4 to 7 and the acid portion in the form shown in FIGS. 8 and 9) Like the notch, it may be formed to be thinner than the thickness of the remaining header 110.

한편, 상기 굴곡부(112)의 형성 크기는 상기 제1헤더탱크(101) 및 제2헤더탱크(102) 내측으로 형성될 경우, 내부 열교환매체의 흐름을 방해하지 않도록 상기 튜브(200)가 삽입되는 면으로부터 상기 굴곡부(112)의 소재두께를 포함한 수직 거리(d1)가 상기 튜브(200)가 삽입되는 면으로부터 외면 사이의 거리(d2)보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, when the size of the bent portion 112 is formed inside the first header tank 101 and the second header tank 102, the tube 200 is inserted so as not to interfere with the flow of the internal heat exchange medium. It is preferable that the vertical distance d1 including the material thickness of the bent portion 112 from the surface is smaller than the distance d2 between the outer surface from the surface on which the tube 200 is inserted.

또한, 상기 굴곡부(112)는 상기 제1헤더탱크(101) 및 제2헤더탱크(102) 외측으로 형성될 경우에도 외부 공기의 흐름을 방해하지 않도록 상기 튜브(200)가 삽입되는 면으로부터 상기 굴곡부(112)의 소재두께를 포함한 수직 거리(d1)가 상기 튜브(200)가 삽입되는 면으로부터 외면 사이의 거리(d2)보다 작게 형성되는 것이 바람직하다. (상기 도 6 참조)In addition, even if the bent portion 112 is formed outside the first header tank 101 and the second header tank 102, the bent portion from the side where the tube 200 is inserted so as not to interfere with the flow of external air It is preferable that the vertical distance d1 including the material thickness of 112 is smaller than the distance d2 between the outer surface and the surface on which the tube 200 is inserted. (See FIG. 6 above)

본 발명의 열교환기(1000)는 상기 튜브(200)와 헤더(110)의 접합 영역에 응력이 높게 집중되는 경우, 예를 들어 상기 튜브(200)가 편심되는 정도가 큰 형태인 경우(즉, 상기 튜브삽입홀(111)이 형성되지 않는 영역이 넓은 경우), 상기 굴곡부(112)에 의한 응력 분산 효과를 높이기 위하여, 상기 굴곡부(112)가 폭방향으로 복수개 형성될 수 있다. 상기 도 9는 상기 제1헤더탱크(101) 또는 제2헤더탱크(102) 내측으로 돌출되는 굴곡부(112)가 2개 형성된 예를 나타내었다. In the heat exchanger 1000 of the present invention, when a high concentration of stress is concentrated in a bonding region between the tube 200 and the header 110, for example, when the tube 200 is eccentric to a large extent (ie, When the area where the tube insertion hole 111 is not formed is wide), in order to increase the effect of stress distribution by the bent part 112, a plurality of bent parts 112 may be formed in the width direction. 9 illustrates an example in which two bent portions 112 protruding inside the first header tank 101 or the second header tank 102 are formed.

상기 도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 헤더(110)에 굴곡부(112)를 형성하여 하중 발생 시, 상기 굴곡부(112)에 응력이 집중되는 것으로, 상기 헤더(110) 및 튜브(200) 사이에 집중되는 응력을 분산하여 내구성을 보다 높일 수 있으며, 이에 따른 사용수명 증대 효과를 기대할 수 있다. As shown in FIG. 7, the heat exchanger 1000 of the present invention forms a bent portion 112 on the header 110, and when a load occurs, stress is concentrated on the bent portion 112, and the header ( 110) and by dispersing the stress concentrated between the tube 200, it is possible to further increase the durability, and thus an effect of increasing the service life can be expected.

본 발명의 열교환기(1000)는 라디에이터에 적용될 수 있으며, 이 외에도 튜브(200)가 폭방향으로 편심된 형태에 적용될 수 있다.The heat exchanger 1000 of the present invention may be applied to a radiator, in addition to this, the tube 200 may be applied to an eccentric shape in the width direction.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and of course, the scope of application is diverse, and anyone who has ordinary knowledge in the field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, various modifications are possible.

1000 : 열교환기
101 : 제1헤더탱크
102 : 제2헤더탱크
110 : 헤더
111 : 튜브삽입홀 112 : 굴곡부
110a : 튜브결합면부
110b : 탱크안착부
110c : 탭부
131 : 입구파이프
132 : 출구파이프
120 : 탱크
200 : 튜브
300 : 핀
d1 : 튜브가 삽입되는 면으로부터 상기 굴곡부의 소재두께를 포함한 수직 거리
d2 : 상기 튜브가 삽입되는 면으로부터 외면 사이의 거리1000: heat exchanger
101: 1st header tank
102: second header tank
110: header
111: tube insertion hole 112: bend
110a: tube coupling surface
110b: Tank seating part
110c: Tab part
131: inlet pipe
132: outlet pipe
120: tank
200: tube
300: pin
d1: Vertical distance including the material thickness of the bent portion from the surface where the tube is inserted
d2: distance between the outer surface of the tube being inserted

Claims (9)

열교환매체가 유동하는 복수개의 튜브(200); 상기 튜브(200)의 양단이 삽입고정되는 헤더(110), 상기 헤더(110)와 결합되는 탱크(120)를 포함하는 제1헤더탱크(101) 및 제2헤더탱크(102)를 포함하는 열교환기(1000)에 있어서,
상기 열교환기(1000)의 상기 제1헤더탱크(101) 및 제2헤더탱크(102)를 형성하는 헤더(110) 중 하나 또는 모두는,
상기 튜브(200)가 삽입되는 복수의 튜브삽입홀(111); 및
상기 헤더(110)의 외측과 상기 튜브삽입홀(111) 사이에 형성되어 응력을 완충하는 굴곡부(112)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
A plurality of tubes 200 through which the heat exchange medium flows; Heat exchange including a first header tank 101 and a second header tank 102 including a header 110 at which both ends of the tube 200 are inserted and fixed, and a tank 120 coupled to the header 110. In the group 1000,
One or both of the headers 110 forming the first header tank 101 and the second header tank 102 of the heat exchanger 1000,
A plurality of tube insertion holes 111 into which the tube 200 is inserted; And
Heat exchanger characterized in that it is formed between the outer side of the header 110 and the tube insertion hole 111 to buffer the stress 112.
제1항에 있어서,
상기 헤더(110)는 상기 튜브삽입홀(111)이 폭방향 일측으로 편심되게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
According to claim 1,
The header 110 is a heat exchanger, characterized in that the tube insertion hole 111 is formed eccentrically to one side in the width direction.
제2항에 있어서,
상기 헤더(110)는 상기 굴곡부(112)가 내측 또는 외측방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 열교환기.

According to claim 2,
The header 110 is a heat exchanger, characterized in that the bent portion 112 protrudes in the inner or outer direction.

제3항에 있어서,
상기 헤더(110)는 상기 굴곡부(112)가 길이방향으로 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
According to claim 3,
The header 110 is a heat exchanger, characterized in that the bent portion 112 is formed long in the longitudinal direction.
제4항에 있어서,
상기 헤더(110)는 상기 굴곡부(112)의 두께가 나머지 헤더(110)의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 열교환기.
According to claim 4,
The header 110 is a heat exchanger, characterized in that the thickness of the bent portion 112 is thinner than the thickness of the remaining header (110).
제3항에 있어서,
상기 헤더(110)는 상기 튜브(200)가 삽입되는 면으로부터 상기 굴곡부(112)의 소재두께를 포함한 수직 거리(d1)가 상기 튜브(200)가 삽입되는 면으로부터 외면 사이의 거리(d2)보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
According to claim 3,
The header 110 has a vertical distance (d1) including the material thickness of the bent portion 112 from the surface where the tube 200 is inserted than the distance (d2) between the outer surface from the surface where the tube 200 is inserted. Heat exchanger characterized in that it is formed small.
제3항에 있어서,
상기 헤더(110)는 상기 굴곡부(112)가 폭방향으로 복수개 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
According to claim 3,
The header 110 is a heat exchanger, characterized in that a plurality of the bent portion 112 is formed in the width direction.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 굴곡부(112)는 하중 발생 시 응력이 집중되는 부분으로 상기 튜브(200)와 헤더(110)의 접합 부분에 집중되는 응력을 분산하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
The method according to any one of claims 1 to 7,
The bent portion 112 is a heat exchanger characterized in that the stress concentrated in the joint portion of the tube 200 and the header 110 as a portion where stress is concentrated when a load occurs.
제8항에 있어서,
상기 열교환기(1000)는 상기 튜브(200) 사이에 핀(300)이 개재되는 것을 특징으로 하는 열교환기. The method of claim 8,
The heat exchanger 1000 is a heat exchanger characterized in that the fin 300 is interposed between the tube 200.
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