KR20200067544A - 쉐어링 나이프 장치 - Google Patents

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KR20200067544A
KR20200067544A KR1020180154517A KR20180154517A KR20200067544A KR 20200067544 A KR20200067544 A KR 20200067544A KR 1020180154517 A KR1020180154517 A KR 1020180154517A KR 20180154517 A KR20180154517 A KR 20180154517A KR 20200067544 A KR20200067544 A KR 20200067544A
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박광수
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Abstract

쉐어링 나이프 장치는 서로 교차하여 스트립을 전단하는 제1 쉐어링 나이프 및 제2 쉐어링 나이프를 포함하며, 상기 제1 쉐어링 나이프는, 상기 제2 쉐어링 나이프와 교차하는 제1 나이프 본체, 및 상기 제1 나이프 본체를 따라 배치된 복수의 제1 인서트들을 포함하며, 상기 복수의 제1 인서트들은 등변사다리꼴 형태 또는 역등변사다리꼴 형태를 가진다.

Description

쉐어링 나이프 장치{SHEARING KNIFE APPARATUS}
본 기재는 쉐어링 나이프 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 쉐어링 나이프 장치는 복수의 쉐어링 나이프를 이용해 스트립(strip)을 전단(shearing)하는 장치이다.
최근, 고망간강 등과 같은 난삭성 재료가 개발되고 있다. 이와 같은 난삭성 재료를 포함하는 스트립을 전단할 때, 쉐어링 나이프 장치에 포함된 쉐어링 나이프의 수명이 저하된다.
종래의 쉐어링 나이프 장치의 쉐어링 나이프는 전단에 이용되는 칼날부와 몸체부가 일체로 형성되어 있다.
종래의 쉐어링 나이프 장치는 쉐어링 나이프의 몸체부와 일체인 칼날부가 마모 또는 파손되면 쉐어링 나이프 전체를 교체해야 하기 때문에, 스트립을 제조하는 냉연 또는 열연 등의 연속 라인이 정지되어 연속 라인의 스트립 제조 효율이 저하되는 문제점이 있다.
일 실시예는, 스트립을 전단하는 쉐어링 나이프의 인서트 교체 시간이 최소화된 쉐어링 나이프 장치를 제공하고자 한다.
또한, 스트립을 전단하는 쉐어링 나이프의 수명이 향상된 쉐어링 나이프 장치를 제공하고자 한다.
일 측면은 서로 교차하여 스트립을 전단하는 제1 쉐어링 나이프 및 제2 쉐어링 나이프를 포함하며, 상기 제1 쉐어링 나이프는, 상기 제2 쉐어링 나이프와 교차하는 제1 나이프 본체, 및 상기 제1 나이프 본체를 따라 배치된 복수의 제1 인서트들을 포함하며, 상기 복수의 제1 인서트들은 등변사다리꼴 형태 또는 역등변사다리꼴 형태를 가지는 쉐어링 나이프 장치를 제공한다.
상기 복수의 제1 인서트들 중 이웃하는 제1 인서트들 중 하나는 상기 등변사다리꼴 형태를 가지며 다른 하나는 상기 역등변사다리꼴 형태를 가질 수 있다.
상기 이웃하는 제1 인서트들은 서로 접촉하는 제1 빗면들을 포함하며, 상기 서로 접촉하는 제1 빗면들은 요철 형태를 가질 수 있다.
상기 복수의 제1 인서트들은 상기 제2 쉐어링 나이프와 순차적으로 교차하며, 상기 복수의 제1 인서트들은 상기 제2 쉐어링 나이프와 교차하는 순서를 따라 순차적으로 높은 경도를 가질 수 있다.
상기 제1 쉐어링 나이프는 상기 제1 나이프 본체와 상기 복수의 제1 인서트들 사이를 결합하는 복수의 제1 볼트들을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 쉐어링 나이프는, 상기 제1 쉐어링 나이프와 교차하는 제2 나이프 본체, 및 상기 제2 나이프 본체를 따라 배치된 복수의 제2 인서트들을 포함하며, 상기 복수의 제2 인서트들은 등변사다리꼴 형태 또는 역등변사다리꼴 형태를 가질 수 있다.
상기 복수의 제2 인서트들 중 이웃하는 제2 인서트들은 서로 접촉하는 제2 빗면들을 포함하며, 상기 서로 접촉하는 제2 빗면들은 요철 형태를 가질 수 있다.
상기 복수의 제2 인서트들은 상기 제1 쉐어링 나이프와 순차적으로 교차하며, 상기 복수의 제2 인서트들은 상기 제1 쉐어링 나이프와 교차하는 순서를 따라 순차적으로 높은 경도를 가질 수 있다.
상기 제2 쉐어링 나이프는 상기 제2 나이프 본체와 상기 복수의 제2 인서트들 사이를 결합하는 복수의 제2 볼트들을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 스트립을 전단하는 쉐어링 나이프의 인서트 교체 시간이 최소화된 쉐어링 나이프 장치가 제공된다.
또한, 스트립을 전단하는 쉐어링 나이프의 수명이 향상된 쉐어링 나이프 장치가 제공된다.
도 1은 일 실시예에 따른 쉐어링 나이프 장치를 나타낸 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제1 쉐어링 나이프의 배면을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 제1 인서트를 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 제1 인서트들 중 이웃하는 제1 인서트들을 나타낸 도면이다.
도 5는 스트립 전단 시 쉐어링 나이프 장치의 제1 인서트들에 인가되는 하중을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 일 실시예에 따른 쉐어링 나이프 장치를 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 쉐어링 나이프 장치를 나타낸 정면도이다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 쉐어링 나이프 장치는 서로 교차하여 전단 공간(SS)을 지나는 스트립(strip)을 전단하는 제1 쉐어링 나이프(100) 및 제2 쉐어링 나이프(200)를 포함한다. 쉐어링 나이프 장치를 이용한 스트립의 전단은 냉연 또는 열연 등의 연속 공정에서 스트립을 코일 형태로 감는 공정 후 수행될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
제1 쉐어링 나이프(100)은 회전축(RA)을 기준으로 회동하여 제2 쉐어링 나이프(200)와 교차하여 전단 공간(SS)에 위치하는 스트립을 전단할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
일례로, 제1 쉐어링 나이프(100) 및 제2 쉐어링 나이프(200) 중 적어도 하나는 상하 방향으로 슬라이딩하여 다른 하나와 교차할 수 있다.
제1 쉐어링 나이프(100) 및 제2 쉐어링 나이프(200) 각각은 직선 형태를 가지고 있으나, 이에 한정되지 않는다.
일례로, 제1 쉐어링 나이프(100) 및 제2 쉐어링 나이프(200) 각각은 곡선 형태, 원 형태, 타원 형태, V자 형태 등의 다양한 형태를 가질 수 있다.
제1 쉐어링 나이프(100)는 설정된 경사 각도를 가지고 제2 쉐어링 나이프(200)와 순차적으로 교차하나, 이에 한정되지는 않는다.
도 2는 도 1에 도시된 제1 쉐어링 나이프의 배면을 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 쉐어링 나이프(100)는 제1 나이프 본체(110), 복수의 제1 인서트(120)들, 복수의 제1 볼트(130)들을 포함한다.
제1 나이프 본체(110)는 직선 형태를 가지고 있으나, 이에 한정되지 않고 곡선 형태, 원 형태, 타원 형태, V자 형태 등의 다양한 형태를 가질 수 있다.
제1 나이프 본체(110)는 회전축(RA)을 기준으로 회동하여 제2 쉐어링 나이프(200)와 교차한다.
제1 인서트(120)들은 제1 나이프 본체(110)를 따라 일 방향으로 배치되어 있다.
제1 인서트(120)들은 등변사다리꼴 형태 또는 역등변사다리꼴 형태를 가진다.
제1 인서트(120)들 중 이웃하는 제1 인서트(120)들 중 하나는 등변사다리꼴 형태를 가지며 다른 하나는 역등변사다리꼴 형태를 가진다.
제1 인서트(120)들 각각은, 도 2에 도시된 바와 같이, 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 등변사다리꼴 형태, 역등변사다리꼴 형태, 등변사다리꼴 형태, 역등변사다리꼴 형태, 등변사다리꼴 형태 각각을 가진다. 제1 인서트(120)들 중 회전축(RA)과 이웃하는 제1 인서트(120)는 등변사다리꼴 형태를 가진다.
제1 쉐어링 나이프(100)가 회전축(RA)을 기준으로 회동하여 제2 쉐어링 나이프(200)과 교차함으로써, 제1 인서트(120)들은 제2 쉐어링 나이프(200)와 순차적으로 교차한다.
제1 인서트(120)들은 제2 쉐어링 나이프(200)와 교차하는 순서를 따라 순차적으로 높은 경도를 가진다.
일례로, 도 2에 도시된 제1 인서트(120)들은 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 제2 쉐어링 나이프(200)와 순차적으로 교차하며, 제1 인서트(120)들은 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 순차적으로 높은 경도를 가진다. 또한, 제1 인서트(120)들은 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 순차적으로 낮은 인성을 가진다.
스트립이 전단 공간(SS)에서 전단될 때, 회전축(RA)과 이웃하여 스트립과 최초 접촉하는 제1 쉐어링 나이프(100)의 일 영역은 충격 구간으로 정의될 수 있고, 회전축(RA)과 먼 제1 쉐어링 나이프(100)의 타 영역은 마모 구간으로 정의될 수 있다.
제1 인서트(120)들이 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 순차적으로 높은 경도를 가지는 동시에 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 순차적으로 낮은 인성을 가짐으로써, 스트립 전단 시 충격 구간에 위치하는 낮은 경도 및 높은 인성을 가지는 제1 인서트(120)들의 파손이 최소화되는 동시에 마모 구간에 위치하는 높은 경도 및 낮은 인성을 가지는 제1 인서트(120)들의 마모가 최소화된다.
도 3은 도 2에 도시된 제1 인서트를 나타낸 사시도이다. 도 3에서는 제1 인서트(120)들 중 등변사다리꼴 형태의 제1 인서트(120)를 도시하였다.
도 3을 참조하면, 제1 인서트(120)는 제1 홀(121), 제1 빗면(IS1), 둔각 코너(122), 예각 코너(123), 전단 코너(124)를 포함한다.
제1 홀(121)에는 제1 볼트가 삽입된다. 제1 볼트의 머리부와 대응되는 제1 홀(121)의 일 부분은 제1 볼트의 머리부 대비 작은 부피를 가질 수 있다.
제1 홀(121)의 일 부분이 제1 볼트의 머리부 대비 작은 부피를 가짐으로써, 제1 볼트를 제1 홀(121)에 삽입하여 제1 인서트(120)가 제1 나이프 본체에 구속될 때, 제1 인서트(120)의 제1 홀(121)이 소성 변형하기 때문에, 제1 인서트(120)가 제1 볼트에 의해 보다 견고히 제1 나이프 본체에 구속된다.
제1 빗면(IS1)은 요철 형태를 가진다. 제1 빗면(IS1)은 표면 처리 또는 코팅 등에 의해 요철 형태를 가질 수 있다.
도 4는 도 2에 도시된 제1 인서트들 중 이웃하는 제1 인서트들을 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 이웃하는 제1 인서트(120)들의 제1 빗면(IS1)들은 서로 접촉한다. 서로 접촉하는 제1 빗면(IS1)들이 요철 형태를 가짐으로써, 이웃하는 제1 인서트(120)들의 제1 빗면(IS1)들은 서로 마찰 접촉(frictional contact)된다.
도 5는 스트립 전단 시 쉐어링 나이프 장치의 제1 인서트들에 인가되는 하중을 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 제1 쉐어링 나이프(100)가 제2 쉐어링 나이프와 교차하여 스트립을 전단하여 제1 하부 하중(F1)이 제1 인서트(120)들의 전단 코너(124)에 작용할 때, 제1 인서트(120)들의 제1 홀(121)들이 제1 볼트에 의해 압력 구속된 상태에서 이웃하는 제1 인서트(120)들의 제1 빗면(IS1)들에 제1 하부 하중(F1)이 전달되어 제1 빗면(IS1)들이 서로 마찰 접촉함으로써, 이웃하는 제1 인서트(120)들 사이가 서로 단단히 고정된다.
도 3을 참조하면, 제1 인서트(120)의 제1 빗면(IS1)과 이웃하는 둔각 코너(122) 및 예각 코너(123)는 파손 방지를 위해 라운드 처리될 수 있다.
일례로, 라운드 처리된 둔각 코너(122) 및 예각 코너(123)의 곡률 반경은 5mm 내지 20mm일 수 있다.
제1 인서트(120)의 전단 코너(124)는 제2 쉐어링 나이프와 직접적으로 교차하여 스트립을 전단하는 부분이다. 전단 코너(124)는 호닝(honing) 처리될 수 있다.
일례로, 전단 코너(124)의 곡률 반경은 5㎛ 내지 15㎛일 수 있다.
도 2를 참조하면, 제1 볼트(130)들은 제1 나이프 본체(110)와 제1 인서트(120)들 사이를 결합한다.
제1 볼트(130)들은 제1 인서트(120)들의 제1 홀을 소성 변형함으로써, 제1 인서트(120)들을 보다 견고하게 제1 나이프 본체(110)에 구속시킬 수 있다.
도 1을 참조하면, 제2 쉐어링 나이프(200)는 제2 나이프 본체(210), 복수의 제2 인서트(220)들, 복수의 제2 볼트(230)들을 포함한다.
제2 나이프 본체(210)는 직선 형태를 가지고 있으나, 이에 한정되지 않고 곡선 형태, 원 형태, 타원 형태, V자 형태 등의 다양한 형태를 가질 수 있다.
제2 나이프 본체(210)는 회전축(RA)을 기준으로 회동하는 제1 쉐어링 나이프(100)와 교차한다.
제2 인서트(220)들은 제2 나이프 본체(210)를 따라 일 방향으로 배치되어 있다.
제2 인서트(220)들은 등변사다리꼴 형태 또는 역등변사다리꼴 형태를 가진다.
제2 인서트(220)들 중 이웃하는 제2 인서트(220)들 중 하나는 등변사다리꼴 형태를 가지며 다른 하나는 역등변사다리꼴 형태를 가진다.
제2 인서트(220)들 각각은 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 역등변사다리꼴 형태, 등변사다리꼴 형태, 역등변사다리꼴 형태, 등변사다리꼴 형태, 역등변사다리꼴 형태 각각을 가진다. 제2 인서트(220)들 중 회전축(RA)과 이웃하는 제2 인서트(220)는 역등변사다리꼴 형태를 가진다.
제2 쉐어링 나이프(200)가 회전축(RA)을 기준으로 회동하는 제1 쉐어링 나이프(100)과 교차함으로써, 제2 인서트(220)들은 제1 쉐어링 나이프(100)와 순차적으로 교차한다.
제2 인서트(220)들은 제1 쉐어링 나이프(100)와 교차하는 순서를 따라 순차적으로 높은 경도를 가진다.
일례로, 제2 인서트(220)들은 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 제1 쉐어링 나이프(100)와 순차적으로 교차하며, 제2 인서트(220)들은 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 순차적으로 높은 경도를 가진다. 또한, 제2 인서트(220)들은 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 순차적으로 낮은 인성을 가진다.
스트립이 전단 공간(SS)에서 전단될 때, 회전축(RA)과 이웃하여 스트립과 최초 접촉하는 제2 쉐어링 나이프(200)의 일 영역은 충격 구간으로 정의될 수 있고, 회전축(RA)과 먼 제2 쉐어링 나이프(200)의 타 영역은 마모 구간으로 정의될 수 있다.
제2 인서트(220)들이 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 순차적으로 높은 경도를 가지는 동시에 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 순차적으로 낮은 인성을 가짐으로써, 스트립 전단 시 충격 구간에 위치하는 낮은 경도 및 높은 인성을 가지는 제2 인서트(220)들의 파손이 최소화되는 동시에 마모 구간에 위치하는 높은 경도 및 낮은 인성을 가지는 제2 인서트(220)들의 마모가 최소화된다.
제2 인서트(220)들은 제2 볼트(230)에 의해 제2 나이프 본체(210)에 구속된다. 제2 인서트(220)들의 코너들은 제1 인서트들의 코너와 유사한 형태를 가질 수 있다.
일례로, 제2 볼트(230)가 삽입되는 제2 인서트(220)들의 제2 홀의 일 부분은 제2 볼트(230)의 머리부 대비 작은 부피를 가질 수 있다.
제2 홀의 일 부분이 제2 볼트(230)의 머리부 대비 작은 부피를 가짐으로써, 제2 볼트(230)를 제2 홀에 삽입하여 제2 인서트(220)가 제2 나이프 본체(210)에 구속될 때, 제2 인서트(220)의 제2 홀이 소성 변형하기 때문에, 제2 인서트(220)가 제2 볼트(230)에 의해 보다 견고히 제2 나이프 본체(210)에 구속된다.
다른 예로, 제2 인서트(220)의 제2 빗면(IS2)과 이웃하는 둔각 코너와 예각 코너는 파손 방지를 위해 라운드 처리될 수 있으며, 제1 쉐어링 나이프와 직접적으로 교차하여 스트립을 전단하는 부분인 제2 인서트(220)의 전단 코너는 호닝(honing) 처리될 수 있다
제2 인서트(220)들의 제2 빗면(IS2)은 요철 형태를 가진다. 제2 빗면(IS2)은 표면 처리 또는 코팅 등에 의해 요철 형태를 가질 수 있다.
이웃하는 제2 인서트(220)들의 제2 빗면(IS2)들은 서로 접촉한다. 서로 접촉하는 제2 빗면(IS2)들이 요철 형태를 가짐으로써, 이웃하는 제2 인서트(220)들의 제2 빗면(IS2)들은 서로 마찰 접촉(frictional contact)된다.
제2 쉐어링 나이프(200)가 제1 쉐어링 나이프와 교차하여 스트립을 전단하여 하부 하중이 제2 인서트(220)들에 작용할 때, 이웃하는 제2 인서트(220)들의 제2 빗면(IS2)들이 서로 마찰 접촉함으로써, 이웃하는 제2 인서트(220)들 사이가 서로 단단히 고정된다.
제2 볼트(230)들은 제2 나이프 본체(210)와 제2 인서트(220)들 사이를 결합한다.
제2 볼트(230)들은 제2 인서트(220)들의 제2 홀을 소성 변형함으로써, 제2 인서트(220)들을 보다 견고하게 제2 나이프 본체(210)에 구속시킬 수 있다.
이상과 같이, 일 실시예에 따른 쉐어링 나이프 장치는 스트립을 전단하는 제1 쉐어링 나이프(100) 및 제2 쉐어링 나이프(200) 각각이 제1 인서트(120)들 및 제2 인서트(220)들 각각을 포함함으로써, 스트립 전단에 의해 제1 인서트(120)들 및 제2 인서트(220)들 중 일부가 마모 또는 파손되더라도, 마모 또는 파손된 제1 인서트(120) 또는 제2 인서트(220)만을 신속히 교체할 수 있기 때문에, 스트립을 제조하는 냉연 또는 열연 등의 연속 라인의 정지 시간이 단축되어 연속 라인의 스트립 제조 효율이 향상된다.
즉, 스트립을 전단하는 제1 쉐어링 나이프(100) 및 제2 쉐어링 나이프(200) 각각의 제1 인서트(120)들 및 제2 인서트(220)들 각각의 교체 시간이 최소화된 쉐어링 나이프 장치가 제공된다.
또한, 일 실시예에 따른 쉐어링 나이프 장치는 제1 인서트(120)들 및 제2 인서트(220)들이 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 순차적으로 높은 경도를 가지는 동시에 회전축(RA)으로부터 멀어지는 방향으로 순차적으로 낮은 인성을 가짐으로써, 스트립 전단 시 충격 구간에 위치하는 낮은 경도 및 높은 인성을 가지는 제1 인서트(120)들 및 제2 인서트(220)들의 파손이 최소화되는 동시에 마모 구간에 위치하는 높은 경도 및 낮은 인성을 가지는 제1 인서트(120)들 및 제2 인서트(220)들의 마모가 최소화된다.
또한, 일 실시예에 따른 쉐어링 나이프 장치는 제1 쉐어링 나이프(100)가 제2 쉐어링 나이프(200)와 교차하여 스트립을 전단하여 하부 하중이 제1 인서트(120)들 및 제2 인서트(220)들에 작용할 때, 등변사다리꼴 형태 또는 역등변사다리꼴 형태를 가지는 이웃하는 제1 인서트(120)들의 제1 빗면(IS1)들이 서로 마찰 접촉하는 동시에 이웃하는 제2 인서트(220)들의 제2 빗면(IS2)들이 서로 마찰 접촉함으로써, 이웃하는 제1 인서트(120)들 사이 및 이웃하는 제2 인서트(220)들 사이가 서로 단단히 고정되어 스트립을 전단하는 제1 인서트(120)들 및 제2 인서트(220)들의 수명이 향상된다.
즉, 스트립을 전단하는 제1 쉐어링 나이프(100) 및 제2 쉐어링 나이프(200)의 수명이 향상된 쉐어링 나이프 장치가 제공된다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
제1 쉐어링 나이프(100), 제1 나이프 본체(110), 제1 인서트(120), 제2 쉐어링 나이프(200), 제2 나이프 본체(210), 제2 인서트(220)

Claims (9)

  1. 서로 교차하여 스트립을 전단하는 제1 쉐어링 나이프 및 제2 쉐어링 나이프를 포함하며,
    상기 제1 쉐어링 나이프는,
    상기 제2 쉐어링 나이프와 교차하는 제1 나이프 본체; 및
    상기 제1 나이프 본체를 따라 배치된 복수의 제1 인서트들
    을 포함하며,
    상기 복수의 제1 인서트들은 등변사다리꼴 형태 또는 역등변사다리꼴 형태를 가지는 쉐어링 나이프 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 복수의 제1 인서트들 중 이웃하는 제1 인서트들 중 하나는 상기 등변사다리꼴 형태를 가지며 다른 하나는 상기 역등변사다리꼴 형태를 가지는 쉐어링 나이프 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 이웃하는 제1 인서트들은 서로 접촉하는 제1 빗면들을 포함하며,
    상기 서로 접촉하는 제1 빗면들은 요철 형태를 가지는 쉐어링 나이프 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 복수의 제1 인서트들은 상기 제2 쉐어링 나이프와 순차적으로 교차하며,
    상기 복수의 제1 인서트들은 상기 제2 쉐어링 나이프와 교차하는 순서를 따라 순차적으로 높은 경도를 가지는 쉐어링 나이프 장치.
  5. 제1항에서,
    상기 제1 쉐어링 나이프는 상기 제1 나이프 본체와 상기 복수의 제1 인서트들 사이를 결합하는 복수의 제1 볼트들을 더 포함하는 쉐어링 나이프 장치.
  6. 제1항에서,
    상기 제2 쉐어링 나이프는,
    상기 제1 쉐어링 나이프와 교차하는 제2 나이프 본체; 및
    상기 제2 나이프 본체를 따라 배치된 복수의 제2 인서트들
    을 포함하며,
    상기 복수의 제2 인서트들은 등변사다리꼴 형태 또는 역등변사다리꼴 형태를 가지는 쉐어링 나이프 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 복수의 제2 인서트들 중 이웃하는 제2 인서트들은 서로 접촉하는 제2 빗면들을 포함하며,
    상기 서로 접촉하는 제2 빗면들은 요철 형태를 가지는 쉐어링 나이프 장치.
  8. 제6항에서,
    상기 복수의 제2 인서트들은 상기 제1 쉐어링 나이프와 순차적으로 교차하며,
    상기 복수의 제2 인서트들은 상기 제1 쉐어링 나이프와 교차하는 순서를 따라 순차적으로 높은 경도를 가지는 쉐어링 나이프 장치.
  9. 제6항에서,
    상기 제2 쉐어링 나이프는 상기 제2 나이프 본체와 상기 복수의 제2 인서트들 사이를 결합하는 복수의 제2 볼트들을 더 포함하는 쉐어링 나이프 장치.
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