KR20200063161A - 이동식 열간 압연 열절연 열처리 장치 - Google Patents

이동식 열간 압연 열절연 열처리 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20200063161A
KR20200063161A KR1020207010725A KR20207010725A KR20200063161A KR 20200063161 A KR20200063161 A KR 20200063161A KR 1020207010725 A KR1020207010725 A KR 1020207010725A KR 20207010725 A KR20207010725 A KR 20207010725A KR 20200063161 A KR20200063161 A KR 20200063161A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
thermal insulation
heat treatment
enclosure
steel
steel coil
Prior art date
Application number
KR1020207010725A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102397795B1 (ko
Inventor
용 첸
웨일린 주
예 왕
춘헤 자오
타오 송
Original Assignee
바오스틸 잔장 아이론 앤드 스틸 컴퍼니 리미티드
상하이 헬리 하이드로릭 메카니컬 앤드 일렉트리컬 컴퍼니 리미티드
바오샨 아이론 앤 스틸 유한공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201710853613.3A external-priority patent/CN107470377A/zh
Priority claimed from CN201810632224.2A external-priority patent/CN108441621A/zh
Application filed by 바오스틸 잔장 아이론 앤드 스틸 컴퍼니 리미티드, 상하이 헬리 하이드로릭 메카니컬 앤드 일렉트리컬 컴퍼니 리미티드, 바오샨 아이론 앤 스틸 유한공사 filed Critical 바오스틸 잔장 아이론 앤드 스틸 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20200063161A publication Critical patent/KR20200063161A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102397795B1 publication Critical patent/KR102397795B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84—Controlled slow cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663—Bell-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663—Bell-type furnaces
    • C21D9/673—Details, accessories, or equipment peculiar to bell-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663—Bell-type furnaces
    • C21D9/675—Arrangements of charging or discharging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663—Bell-type furnaces
    • C21D9/677—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B11/00—Bell-type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/02—Ohmic resistance heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는: 베이스보드(1); 상기 베이스보드(1)의 중심에 제공된 강철 코일 고정구(2); 환형 구조이고, 상기 강철 코일 고정구(2)의 중간 부분에 안착되어 수평으로 배열된 트레이(3); 개방된 하부를 가지며 상기 상기 트레이(3)에 배열되고, 상기 강철 코일보다 더 큰 내부 캐비티 체적을 가진 열절연 인클로저(4); 상기 열절연 인클로저(4)의 내부 측벽에 배치된 전기 가열 장치(5); 상기 열절연 인클로저(4)에 제공된 온도 센서(6); 및 상기 전기 가열 장치(5) 및 상기 온도 센서(6)가 전기적으로 연결된 상기 정보 수집 제어 모듈(7);을 포함한다. 상기 장치는 강철 코일 자체의 열을 이용하여 강철 코일에 대해 침지 및 느린 냉각 열처리 공정을 수행함으로써, 고효율, 에너지 절약 및 생산율 개선의 목적을 달성할 수 있다.

Description

이동식 열간 압연 열절연 열처리 장치
본 발명은 열간 압연 장비, 특히 이동식 고온 코일 열절연 열처리 장치에 대한 것이다.
냉간 압연된 초고강도 강의 생산은 주로 스트립 강(strip steel)의 길이 및 폭 방향에서 큰 성능 변동 문제가 있으며, 이는 냉간 압연 생산 중 압연력(rolling force)의 심한 변동을 야기하고 및 최종 냉간 압연 제품의 두께에 대한 허용 기준을 충족시키지 못한다. 냉간 압연-산세척(pickling)-연속 압연기(rolling mills)의 압연 안정성에 영향을 줄뿐만 아니라, 냉간 압연 초고강도 강의 생산율에 심각한 영향을 미친다.
전통적인 열간 압연 생산 라인은 오직 코일링(coiling) 후 코일 운송 중 강철 코일의 배송을 완료했다. 강철 코일에 열절연, 저속 냉각, 어닐링(annealing) 및 다른 처리 공정이 필요한 경우, 생산 라인에 특수 절연 피트, 절연 노(insulation furnaces), 벨 노(bell furnaces) 및 열처리 장비(heat treatment equipment)를 설치할 필요가 있다. 이는 대형 투자, 높은 에너지 소비, 큰 운송 비용, 낮은 생산 등을 특징으로 한다. 특히 고강도 강의 경우, 상기 공정의 효과는 노후로 인해 이상적인 상태에 도달 할 수 없다.
현재, 국내외 주류 철강 공장은 대부분 성능 변동 및 내부 응력 완화의 목적을 위해, 코일링 후 스트립 강을 균일하게 추가로 냉각시키기 위해 고강도 강에 대해 저속 냉각 및 어닐링을 수행하기 위해 오프-라인 열절연 피트, 열절연 벽 또는 열절연 노를 채용한다. 현 단계에서, 일부 회사는 이동식 열간 코일 어닐링 제어 장치의 특정 단계적 개발 및 적용을 수행했지만, 사용에 많은 문제가 있다.
(1) 압연 라인 열절연 장치의 가장 두드러진 문제점은 스트립 강의 코일링과 강철 코일의 절연 장치로의 입력 사이의 간격이 너무 길어서 스트립 강의 금속 조직적 구조 변형이 이미 발생했거나 완료되었다는 것이다. 열간 코일 성능을 향상시키는 것의 오프-라인 저속 냉각의 효과는 고강도 강의 품질 요구를 충족시킬 수 없다. 강철 코일의 공기 냉각 시간이 너무 길어서, 열절연 효과 및 재료 특성에 영향을 미치도록, 고온 코일을 열절연 인클로저(thermal insulation enclosure)로 들어 올리고 옮기는데 20-30 분만큼 길게 걸린다.
(2) 이러한 열절연 장치에 특수 열절연 피트, 열절연 노, 벨 노, 열처리 등을 추가하는 비용은 일반적으로 높다. 또한, 장치를 개조하는데 오랜 시간이 걸리므로, 정상적인 생산에 영향을 미친다. 또한, 열절연 효과가 좋지 않다(즉, 온도 강하가 빠름)는 문제가 있다.
(3) 이러한 종류의 열절연 인클로저는 거의 모두 오프라인 모드에 있으며 (열절연 장치는 코일링 플랫폼(coiling platform)에 정적으로 배치되어 있음), 강철 코일의 운송은 생산 라인의 정상적인 생산 리듬을 방해한다. 압연 강재 생산 라인의 생산 능력에 영향을 미치며, 대량 생산은 사실상 어렵다.
(4) 현 단계에서, 일부 회사에 의해 개발된 열절연 인클로저는 열절연 효과 만 있다. 바닥 구조를 완전히 밀봉할 수 없으므로, 열절연 효과는 강철 코일에 좋지 않다.
중국 특허 출원 CN201210338335는 운송 체인 트레이를 포함하는 "캐리어 롤러 트레이형 금속 스트립 코일 운반 장치"를 개시하며, 여기서 강철 코일은 코일링 후에 코일링되고 운반된다. 이 장치는 강철 코일을 운반하기 위한 고정 안장을 포함한다. 운송 중에는 강철 코일의 온라인 열절연을 수행할 수 없다.
중국 특허 출원 CN201710853613.3은 열절연 효과만을 갖는 "온라인 열절연 저속 냉각 장치"를 개시하고 있다. 바닥 구조의 불완전한 밀봉으로 인해, 열절연 효과는 강철 코일에 대해 좋지 않다.
일본 특허 공개 JP1985110816 (A)는 강철 코일에 대한 열절연 효과만을 달성할 수 있는 롤러 베드 운송 체인 구조의 형태인, 단일 유형의 열절연 인클로저를 포함하는, "단일형 열절연 인클로저"를 개시한다.
일본 특허 공보 JP2010094710 (A)는 "터널형 열절연 인클로저"를 개시하며, 여기서 특수 열절연 피트 등이 생산 라인에 추가되며, 이는 일반적으로 높은 비용을 초래한다. 또한, 생산 라인을 개조하는데 오랜 시간이 걸리므로, 정상적인 생산에 영향을 미친다.
본 발명의 목적은 강철 코일 자체의 열을 사용하여 강철 코일의 침지(soaking) 및 저속 냉각을 포함하는 열처리 공정을 구현하여 높은 효율성, 에너지 절약 및 높은 생산율의 목표를 달성할 수 있는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치를 설계하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 기술적 해법은 다음과 같다:
이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치를 제공하며, 이는: 베이스보드(baseboard); 상기 베이스보드의 중심에 제공된 강철 코일 고정구; 환형 구조이고, 상기 강철 코일 고정구의 중간 부분에 안착되어(nesting) 수평으로 배열된 트레이(tray); 개방된 하부와 상기 강철 코일보다 더 큰 부피를 가진 내부 챔버를 가진 열절연 인클로저, 여기서, 상기 열절연 인클로저는 상기 트레이에 배열됨; 상기 열절연 인클로저의 내부 측벽에 제공된 전기 가열 장치; 상기 열절연 인클로저에 제공된 온도 센서; 및 정보 수집 제어 모듈, 여기서, 상기 전기 가열 장치 및 상기 온도 센서는 상기 정보 수집 제어 모듈에 전기적으로 연결됨;을 포함한다.
바람직하게, 상기 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 각각 상기 정보 수집 제어 모듈에 전기적으로 연결된 가스 보호 장치 및 가스 센서를 추가로 포함한다.
바람직하게, 신호 방출 모듈은 상기 정보 수집 제어 모듈에 제공된다.
바람직하게, 상기 강철 코일 고정구는 2개의 나란히 놓인 지지 바디를 포함하고, 여기서, 상기 2개의 지지 바디의 상부 말단면은 경사진 표면이며 대칭적으로 배열되고; 상기 2개의 지지 바디의 두 측면 각각에서 2개의 지지 바디 사이의 갭에 측면 밀봉 장치가 배열된다.
또한, 상기 두 지지 바디의 하단 사이의 갭을 폐쇄하기 위해 상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 하단 사이에 하단 밀봉 장치가 배열된다.
바람직하게, 상기 하단 밀봉 장치는, 상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디 사이에 제공된 지지 플레이트, 여기서, 상기 지지 플레이트는 수직으로 배열되고, 복수의 롤러가 길이방향으로 균일한 간격으로 상기 지지 플레이트의 두 측면의 하부 부분에 제공되어 슬라이딩 메커니즘(slidable mechanism)을 형성함; 및 상기 지지 플레이트의 상부 표면에 수평으로 제공된 밀봉 플레이트, 여기서, 상기 밀봉 플레이트는 두 지지 바디의 하단 사이의 갭에 상응하는 크기를 가짐;를 포함한다.
바람직하게, 상기 지지 플레이트의 말단면에 전자기 블록(electromagnetic block)이 제공되고, 상응하여, 상기 전자기 블록과 매치되는(matching) 금속 스토퍼가 일측에서 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 단부 사이에 제공된다.
바람직하게, 상기 밀봉 플레이트는 복합 층 구조를 가지며, 상기 구조의 중간 부분은 절연 펠트(insulating felt)로 구성되고, 두 측면 부분은 고온 내성 강철 플레이트이다.
바람직하게, 측면 밀봉 장치는: 상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 외부 측면에서 갭의 하단에 수평으로 각각 배열된 2개의 고정된 베이스보드; 상기 고정된 베이스보드 각각의 외부 측면 표면에 제공된 축방향으로 이격된 복수의 가이드 롤러; 상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 두 측면 중 하나에서의 갭에 각각 배열된 2개의 밀봉 부재, 여기서, 상기 밀봉 부재의 하단 단부는 상기 고정된 베이스보드의 가이드 롤러에 미끄러지게 제공됨; 및 구동 기구;를 포함하고, 여기서 상기 구동 기구는: 상기 두 밀봉 부재 중 하나에 수평으로 각각 제공되고 2개의 랙(rack), 여기서, 상기 랙의 일측 단부는 상기 밀봉 부재에 연결됨; 2개의 베어링 받침대를 통과하여 상기 갭에 대향하여 지지 바디의 측면에서 수평으로 배열된 구동 샤프트; 상기 구동 샤프트의 두 단부 중 하나에 각각 제공된 2개의 기어;를 포함한다.
바람직하게, 상기 베어링 받침대는 고정 플레이트를 이용하여 지지 바디의 일측면에 제공되고, 여기서, 상기 고정 플레이트의 일측면은 랙이 통과해 지나가는 관통 구멍이 제공되고, 상기 랙의 상부 표면에 대해 인접한 롤러는 상기 관통 구멍 위의 고정 플레이트의 외부 측면에 제공된다.
바람직하게, 상기 밀봉 플레이트는 복합 층 구조를 가지며, 여기서, 상기 구조의 중간 부분은 절연 펠트로 구성되고, 상기 중간 부분의 두 측면은 고온 내성 강철 플레이트로 클래딩된다(cladded).
바람직하게, 상기 밀봉 부재는 직각 플레이트 구조이다.
바람직하게, 포지셔닝 슬리브(positioning sleeve)는 상기 절연 인클로저의 측면 중 하부 부분에 제공된다. 상응하게, 상기 포지셔닝 슬리브와 매치되는 포지셔닝 핀(pin)이 열절연 인클로저에 대해 트레이에 제공된다. 포지셔닝 핀은 바람직하게 원뿔 형상의 바디이다.
바람직하게, 상기 열절연 인클로저는 환기 구멍 및 상응하는 배기 밸브가 제공된다.
바람직하게, 상기 열절연 인클로저는 복합 구조를 가지며, 상기 복합 구조는: 고강도 강철 플레이트인 외부 보호 층; 열절연 재질인 중간 층; 및 고온 내성 스테인레스 강 플레이트인 내부 층;을 포함한다.
바람직하게, 상기 열절연 인클로저는 복합 구조이며, 이는 내부에서 외부 순서로, 내부 방사 층, 전기 가열 와이어 층, 중간 메쉬 커버, 중간 열절연 층, 및 외부 보호 층을 포함하고; 여기서, 상기 열절연 인클로저의 복합 구조는 앵커 네일(anchor nail)로 고정된다.
재질에 대해, 상기 내부 층은 고온 내성 스테인레스 강 플레이트이다.
바람직하게, 열절연 인클로저는 사각형 열절연 인클로저 또는 원형 열절연 인클로저이다.
바람직하게, 상기 전기 가열 장치는 전기 가열 와이어(wire)이며, 상기 온도 센서는 열전대이다.
상기 측면 밀봉 장치는 주로 밀봉 성능을 향상시키고, 열절연 인클로저가 트레이에 설치된 후 내부 열절연 공간으로부터의 열손실을 방지하는 역할을 한다. 밀봉 성능이 증가된 후, 밀봉 공간에서의 강철 코일의 잔류 열의 이용이 촉진된다.
열절연 장치로부터의 열손실이 감소된다; 열절연의 안정성이 증가한다; 데이터 측정의 정확성이 보장된다; 열절연 장치의 기밀이 보장된다; 열절연 장치 내부의 물체의 산화가 방지된다; 및 자동 작동 수준이 향상된다. 따라서, 강철 코일의 성능이 향상된다.
하단 밀봉 장치는 하단에서 개구를 닫는다. 강철 코일이 코일러 캐비티(coiler cavity)로부터 트레이로 언로드되고(unloaded) 열절연될 물체가 제위치에 놓일 때, 열절연 인클로저가 적용된다. 이송 중, 장치는 자동으로 수평으로 움직여 트레이 하단의 개구부가 단단히 밀폐되어 밀폐 공간을 형성하여 열이 손실되지 않고 열절연이 달성되도록 한다.
운송 체인 트레이 상의 열절연 인클로저의 베이스는 운송 체인 트레이의 상부 부분에 위치되며, 운송 체인 트레이에 일체로 용접되어 있다. 열절연 인클로저의 베어링 성능을 증가시키기 위해, 운송 체인 트레이 상의 열절연 인클로저의 베이스는 열절연 재료로 코팅된 고강도 강철 재료로 만들어진다. 중간 앵커 네일이 고정된 후 고온 내성 스테인레스 강 플레이트가 가장 바깥 부분에 놓여진다. 열절연 인클로저를 편리하게 위아래로 올릴 수 있도록 하기 위해, 운송 체인 트레이에서 열절연 인클로저 베이스의 중앙 위치에 포지셔닝 핀 샤프트와 가이드 슬리브가 설계된다. 올림 및 설치 공정 중, 열절연 인클로저가 최종 정렬된다. 따라서, 포지셔닝 정밀도가 향상되고, 설치 시간이 단축된다.
강철 코일이 코일러 캐비티에서 트레이로 언로드될 때, 열절연 인클로저는 포지셔닝 핀 및 포지셔닝 슬리브의 도움으로 위치되고 닫혀지므로, 열절연 인클로저는 빠르게 설치되고 위치되어 폐쇄된 공간을 형성하여 열이 손실되지 않게 한다.
열간 코일로 코일링된 강철 코일을 운송 체인 트레이에 놓고 열절연 인클로저 장치로 덮은 후, 가스 보호 장치를 사용하여 표면 코일의 표면 질량을 증가시키게 될 강철 코일의 산화를 방지한다. 강철 코일 주위의 공기를 교체하기 위해 열절연 인클로저에 보호 가스가 유입된다. 따라서, 강철 코일의 산화 및 강철 코일의 표면 질량의 증가가 방지될 수 있다.
열절연 인클로저를 통과하는 환기 구멍이 배열되고, 배기 밸브가 설치된다. 열간 코일로서 코일링되어 있는 강철 코일을 운송 체인 트레이에 놓고 열절연 인클로저 장치로 덮은 후, 내부 공간의 온도는 600 ℃ 이상이다. 또한, 스트립 강이 코일링되고 강철 코일이 층류(laminar flow)에 의해 냉각되는 동안, 소량의 수증기가 강철 코일의 표면에 부착된다. 장비의 안전을 보장하고 강철 코일의 품질을 향상시키기 위해, 보호 가스가 열절연 인클로저에 도입되기 전에 고온 가스가 배출된다.
열절연 인클로저는 자주 들어 올려져야 하기 때문에, 열절연 인클로저의 외부 층은 들어올려지기 위한 강도를 보장하기 위해 고강도 강철 플레이트이다. 외부는 특수 고온 내성 강으로 만들어진다. 열절연 재료가 중간에 놓여 진다. 중간 앵커 네일이 고정된 후, 고온 내성 스테인레스 강 플레이트가 가장 안쪽 층으로 놓인다. 이후 단계에서 들어 올림을 보장하기 위해, 들어 올림을 위한 흡입 컵이 열절연 인클로저 상단에 추가된다. 동시에, 강철 코일의 특성 및 유형을 고려하여, 열절연 인클로저는 다른 형태(사각 열절연 인클로저 구조, 원형 열절연 인클로저 구조)로 만들어질 수 있다. 온도 분야 구조의 변화는 강철 코일의 성능을 향상시키는 데 더 도움이 된다.
전기 가열 장치는 열절연 인클로저가 열간 압연 강철 코일의 잔류 열을 이용하여 느린 냉각을 달성할 수 있을뿐만 아니라, 일부 특수강 재료에 대한 2차 열처리가 2차 템퍼링을 구현하여 강철 코일의 성능을 개선하고 입자(grain)를 정련한다.
정보 감지 및 전송 모듈은 열절연 인클로저의 강철 코일 온도를 기록한다. 열절연 인클로저의 정보를 식별하기 위해 열절연 인클로저 상에 검출 요소, PLC 시스템 및 무선 방출 장치가 추가될 수 있다. 열절연 인클로저 내부의 공기 온도 변화를 감지하기 위해 열절연 인클로저 내부에 0-1100도 범위의 온도를 측정하는 열전대가 매립된다.
열절연 인클로저의 공기 온도 등과 같은 데이터를 지상 서버로 전송하고, 또한 강철 코일과 관련된 데이터 및 정보를 하류로 전송하기 위해, 무선 원격 제어 박스가 원래의 열절연 인클로저의 외부 표면에 설치될 수 있으며, 여기서, 무선 기능 및 전력 저장 장치의 도움으로, 열절연 인클로저의 이동 온도 측정 및 샘플링, 무선 데이터 전송, 및 물류 정보 기록 및 판독과 같은 기능이 구현된다.
본 발명의 바람직한 효과는 다음과 같다:
본 발명의 반원형 구조 설계는 가벼운 구조 중량, 우수한 열절연 효과, 편리한 강철 코일 적재 및 언로딩, 높은 수준의 자동화, 우수한 기밀성, 등을 가지며, 장비의 열절연성, 침지 및 산화 저항 효과를 더욱 최적화한다.
1. 코일링된 직후 열절연을 구현함으로써 최상의 효과를 얻을 수 있다. 고온 존에서 열절연을 구현하면, 성능 지표를 효과적으로 개선할 수 있다. 저온 존에서 열절연을 구현하는 경우, 구조 변형 또는 불균일한 냉각이 이미 발생하여, 그 효과가 크게 악화된다.
2. 효율적인 절연이 중요한 요인이다. 냉각 속도의 변화는 재료 성능에 영향을 준다. "층류 냉각(Laminar cooling) + 추후 압연 냉각 제어(post-rolling cooling control)"는 고강도 강철 재료의 성능을 향상시키기 위한 중요한 연결고리이다. 다른 제품의 경우, 상이한 조성, 처리 온도 및 공정으로 인해, 열간 코일의 재료 특성도 또한 서로 상이하다.
3. 연장된 열절연 시간은 재료 성능의 균질화 및 최적화에 유리하다. 980QP, 980DP-GI (규격 사양) 및 1180QP 열간 코일의 경우 6 시간 이상의 열절연 시간, 그리고 980CP 열간 코일의 경우 12 시간 이상의 열절연 시간이 최선이다.
도 1은 본 발명에 따른 예시 1의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 예시 1의 측면도이다.
도 3는 본 발명에 따른 예시 2의 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 예시 3의 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 예시의 열절연 인클로저의 부분 절개도이다.
도 6은 본 발명에 따른 예시 1의 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 예시 1의 정면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 예시 1의 하단 밀봉 장치의 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 예시 1의 정면도이다.
도 10은 도 9에 상응하는 측면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 예시 1의 상부 사시도이다.
도 12는 도 11의 A 부분의 확대도이다.
도 1-12를 참고하면, 본 발명에 따른 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는:
베이스보드(1);
상기 베이스보드(1)의 중심에 제공된 강철 코일 고정구(2);
환형 구조이고, 상기 강철 코일 고정구(2)의 중간 부분에 안착되어 수평으로 배열된 트레이(3);
개방된 하부와 상기 강철 코일(100)보다 더 큰 부피의 내부 챔버를 가진 열절연 인클로저(4), 여기서, 상기 열절연 인클로저는 상기 트레이(3)에 배열됨;
상기 열절연 인클로저(4)의 내부 측벽에 제공된 전기 가열 장치(5);
상기 열절연 인클로저(4)에 제공된 온도 센서(6); 및
정보 수집 제어 모듈(7), 여기서, 상기 전기 가열 장치(5) 및 상기 온도 센서(6)는 상기 정보 수집 제어 모듈(7)에 전기적으로 연결됨;을 포함한다.
또한, 상기 장치는, 각각 상기 정보 수집 제어 모듈(7)에 전기적으로 연결된 가스 보호 장치 및 가스 센서(8, 8')를 추가로 포함한다.
바람직하게, 상기 정보 수집 제어 모듈(7)에 신호 방출 모듈이 제공된다.
바람직하게, 상기 강철 코일 고정구(2)는 2개의 나란히 놓인 지지 바디(21, 22)를 포함하고, 여기서, 상기 2개의 지지 바디(21, 22)의 상부 말단면은 경사진 표면이며 대칭적으로 배열되고; 상기 2개의 지지 바디(21, 22)의 두 측면 각각에서 2개의 지지 바디(21 ,22) 사이의 갭에 측면 밀봉 장치(9, 9')가 배열된다.
또한, 상기 두 지지 바디(21 ,22)의 하단 사이의 갭을 폐쇄하기 위해 상기 강철 코일 고정구(2)의 두 지지 바디(21 ,22)의 하단 사이에 하단 밀봉 장치(10)가 배열된다.
바람직하게, 상기 하단 밀봉 장치(10)는:
상기 강철 코일 고정구(2)의 두 지지 바디(21 ,22) 사이에 제공된 지지 플레이트(101), 여기서, 상기 지지 플레이트(101)는 수직으로 배열되고, 복수의 롤러가(102) 길이방향으로 균일한 간격으로 상기 지지 플레이트(101)의 두 측면의 하부 부분에 제공되어 슬라이딩 메커니즘을 형성함; 및
상기 지지 플레이트(101)의 상부 표면에 수평으로 제공된 밀봉 플레이트(103), 여기서, 상기 밀봉 플레이트는 두 지지 바디(21 ,22)의 하단들 사이의 간격에 상응하는 크기를 가짐;를 포함한다.
바람직하게, 상기 지지 플레이트(101)의 말단면에 전자기 블록(104)이 제공되고, 상응하여, 상기 전자기 블록과 매치되는(matching) 금속 스토퍼가 일측에서 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 단부 사이에 제공된다.
바람직하게, 상기 밀봉 플레이트(103)는 복합 층 구조를 가지며, 상기 구조의 중간 부분은 절연 펠트(insulating felt)로 구성되고, 두 측면 부분은 고온 내성 강철 플레이트이다.
바람직하게, 측면 밀봉 장치(9)(예시로서 취해진; 하기 동일)는:
상기 강철 코일 고정구(2)의 두 지지 바디(21, 22)의 외부 측면에서 갭의 하단에 수평으로 각각 배열된 2개의 고정된 베이스보드(91, 91'), 여기서, 축방향으로 이격된 복수의 가이드 롤러(92, 92')는 상기 고정된 베이스보드(91, 91')의 외부 측면 표면에 제공됨;
상기 강철 코일 고정구(2)의 두 지지 바디(21, 22)의 두 측면의 갭에 각각 배열된 2개의 밀봉 부재(93, 93'), 여기서, 상기 밀봉 부재(93, 93')의 하단 단부는 상기 고정된 베이스보드(91)의 가이드 롤러(92, 92')에서 미끄러지게 제공됨;
구동 기구;를 포함하고,
상기 구동 기구는: 상기 두 밀봉 부재(93, 93')에 수평으로 각각 제공된 2개의 랙(941), 여기서, 상기 랙(941)의 일측 단부는 상기 밀봉 부재(93, 93')에 연결됨;
2개의 베어링 받침대(943)를 통과하여 상기 갭에 대향하여 지지 바디(21)의 측면에서 수평으로 배열된 구동 샤프트(942), 여기서, 2개의 기어(944)가 상기 구동 샤프트(942)의 두 단부 중 각각에 제공됨;를 포함한다.
바람직하게, 상기 베어링 받침대(943)는 고정 플레이트(945)를 이용하여 지지 바디(21)의 일측면에 제공되고, 여기서, 상기 고정 플레이트(945)의 일측면은 랙(941)이 통과해 지나가는 관통 구멍(9451)이 제공되고, 상기 랙(941)의 상부 표면에 대해 인접한 롤러(946)는 상기 관통 구멍(9451) 위의 고정 플레이트(945)의 외부 측면에 제공된다.
바람직하게, 상기 밀봉 부재(93)는 복합 층 구조를 가지며, 여기서, 상기 구조의 중간 부분은 절연 재료이고, 상기 중간 부분의 두 측면은 고온 내성 강철 플레이트로 클래딩된다.
바람직하게, 상기 밀봉 부재(93)는 직각 플레이트 구조이다.
바람직하게, 포지셔닝 슬리브(12)는 상기 절연 인클로저(4)의 측면 중 하부 부분에 제공된다. 상응하게, 상기 포지셔닝 슬리브(12)와 매치되는 포지셔닝 핀(13)이 열절연 인클로저에 대해 트레이에 제공된다. 포지셔닝 핀(13)은 바람직하게 원뿔 형상의 바디이다.
바람직하게, 상기 열절연 인클로저(4)는 환기 구멍 및 상응하는 배기 밸브(41)가 제공된다.
바람직하게, 상기 열절연 인클로저(4)는 복합 구조를 가지며, 상기 복합 구조는: 고강도 강철 플레이트인 외부 보호 층; 열절연 재질인 중간 층; 및 고온 내성 스테인레스 강 플레이트인 내부 층;을 포함한다.
바람직하게, 상기 열절연 인클로저(4)는 복합 구조이며, 이는 내부에서 외부 순서로, 내부 방사 층(42), 전기 가열 와이어 층(43), 중간 메쉬 커버(44), 중간 열절연 층(45), 및 외부 보호 층(46)을 포함한다. 상기 열절연 인클로저의 복합 구조는 앵커 네일(47)로 고정된다.
도 3 및 4를 참고하면, 열절연 인클로저(4)는 사각형 열절연 인클로저 또는 원형 열절연 인클로저이다.
바람직하게, 상기 전기 가열 장치(5)는 전기 가열 와이어이며, 상기 온도 센서는 열전대이다.
본 발명에 따른 코일링 후 스트립 강철 코일의 열절연 처리는 또한 코일링된 강철 코일의 잔류 열을 이용함으로써 어닐링(annealing) 처리의 목적을 달성하며, 이는 코일링으로부터 열절연 어닐링 장치에 대한 강철 코일의 진입까지의 과도한 시간, 및 길이 및 폭 방향으로 스트립 강철의 큰 성능 변동으로 야기된 불충분한 성능 개선의 문제점을 크게 해결한다.
열간 압연 스트립 강재의 특수 배치(batch)는 심층 가공과 같은 특수 처리가 필요할 수 있다. 열절연 인클로저에 통합된 가열 장치 및 보호 냉각 가스 입력 시스템은 필요한 조건 하에서 온도 제어를 달성하기 위해 협력할 수 있다.

Claims (19)

  1. 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치로서,
    베이스보드;
    상기 베이스보드의 중심에 제공된 강철 코일 고정구;
    환형 구조이고, 상기 강철 코일 고정구의 중간 부분에 안착되어 수평으로 배열된 트레이;
    개방된 하부와 상기 강철 코일보다 더 큰 부피를 가진 내부 챔버를 가진 열절연 인클로저, 여기서, 상기 열절연 인클로저는 상기 트레이에 배열됨;
    상기 열절연 인클로저의 내부 측벽에 제공된 전기 가열 장치;
    상기 열절연 인클로저에 제공된 온도 센서; 및
    정보 수집 제어 모듈, 여기서, 상기 전기 가열 장치 및 상기 온도 센서는 상기 정보 수집 제어 모듈에 전기적으로 연결됨;을 포함하는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 각각 상기 정보 수집 제어 모듈에 전기적으로 연결된 가스 보호 장치 및 가스 센서를 추가로 포함하는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 정보 수집 제어 모듈에 신호 방출 모듈이 제공되는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 강철 코일 고정구는 2개의 나란히 놓인 지지 바디를 포함하고, 여기서, 상기 2개의 지지 바디의 상부 말단면은 경사진 표면이며 대칭적으로 배열되고; 상기 2개의 지지 바디의 두 측면 각각에서 2개의 지지 바디 사이의 갭에 측면 밀봉 장치가 배열되는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 두 지지 바디의 하단 사이의 갭을 폐쇄하기 위해 상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 하단 사이에 하단 밀봉 장치가 배열되는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 측면 밀봉 장치는:
    상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 외부 측면에서 갭의 하단에 수평으로 각각 배열된 2개의 고정된 베이스보드, 여기서, 축방향으로 이격된 복수의 가이드 롤러는 상기 고정된 베이스보드의 외부 측면 표면에 제공됨;
    상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 두 측면의 갭에 각각 배열된 2개의 밀봉 부재, 여기서, 상기 밀봉 부재의 하단 단부는 상기 고정된 베이스보드의 가이드 롤러에서 미끄러지게 제공됨; 및
    구동 기구;를 포함하고,
    여기서, 상기 구동 기구는: 상기 두 밀봉 부재에 수평으로 각각 제공된 2개의 랙, 여기서, 상기 랙의 일측 단부는 상기 밀봉 부재에 연결됨; 및
    2개의 베어링 받침대(943)를 통과하여 상기 갭에 대향하여 지지 바디(21)의 측면에서 수평으로 배열된 구동 샤프트, 여기서, 2개의 기어가 상기 구동 샤프트의 두 단부 중 하나에 제공됨;를 포함하는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 베어링 받침대는 고정 플레이트를 이용하여 지지 바디의 일측면에 제공되고, 여기서, 상기 고정 플레이트의 일측면은 랙이 통과해 지나가는 관통 구멍이 제공되고, 상기 랙의 상부 표면에 대해 인접한 롤러는 상기 관통 구멍 위의 고정 플레이트의 외부 측면에 제공되는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 밀봉 플레이트는 복합 층 구조를 가지며, 여기서, 상기 구조의 중간 부분은 절연 펠트로 구성되고, 상기 중간 부분의 두 측면은 고온 내성 강철 플레이트로 클래딩되는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  9. 청구항 6 또는 8에 있어서,
    상기 밀봉 부재는 직각 플레이트 구조인, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  10. 청구항 5에 있어서,
    상기 하단 밀봉 장치는:
    상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디 사이에 제공된 지지 플레이트, 여기서, 상기 지지 플레이트는 수직으로 배열되고, 복수의 롤러가 길이방향으로 균일한 간격으로 상기 지지 플레이트의 두 측면의 하부 부분에 제공되어 슬라이딩 메커니즘을 형성함; 및
    상기 지지 플레이트의 상부 표면에 수평으로 제공된 밀봉 플레이트, 여기서, 상기 밀봉 플레이트는 두 지지 바디의 하단 사이의 갭에 상응하는 크기를 가짐;를 포함하는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 지지 플레이트의 말단면에 전자기 블록이 제공되고, 상응하여, 상기 전자기 블록과 매치되는 금속 스토퍼(stopper)가 일측에서 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 단부 사이에 제공되는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  12. 청구항 5에 있어서,
    상기 밀봉 플레이트는 복합 층 구조를 가지며, 상기 구조의 중간 부분은 절연 펠트로 구성되고, 두 측면 부분은 고온 내성 강철 플레이트인, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 절연 인클로저의 측면 중 하부 부분에 포지셔닝 슬리브가 제공되고; 상응하게, 상기 포지셔닝 슬리브와 매치되는 포지셔닝 핀이 열절연 인클로저에 대해 트레이에 제공되고, 여기서, 상기 포지셔닝 핀은 바람직하게 원뿔 형상의 바디인,이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 열절연 인클로저는 환기 구멍 및 상응하는 배기 밸브가 제공되는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 열절연 인클로저는 복합 구조를 가지며, 상기 복합 구조는: 고강도 강철 플레이트인 외부 보호 층; 열절연 재질인 중간 층; 및 고온 내성 스테인레스 강 플레이트인 내부 층;을 포함하는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  16. 청구항 1에 있어서,
    상기 열절연 인클로저는 복합 구조이며, 이는 내부에서 외부 순서로, 내부 방사 층, 전기 가열 와이어 층, 중간 메쉬 커버, 중간 열절연 층, 및 외부 보호 층을 포함하는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  17. 청구항 1에 있어서,
    상기 열절연 인클로저의 복합 구조는 앵커 네일로 고정되는, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  18. 청구항 1에 있어서,
    상기 열절연 인클로저는 사각형 열절연 인클로저 또는 원형 열절연 인클로저인, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
  19. 청구항 1에 있어서,
    상기 전기 가열 장치는 전기 가열 와이어이며, 상기 온도 센서는 열전대인, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치.
KR1020207010725A 2017-09-20 2018-09-20 이동식 열간 압연 열절연 열처리 장치 KR102397795B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710853613.3 2017-09-20
CN201710853613.3A CN107470377A (zh) 2017-09-20 2017-09-20 钢带制造流水线在线保温缓冷装置
CN201810632224.2A CN108441621A (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种移动式热卷保温热处理装置
CN201810632224.2 2018-06-19
PCT/CN2018/106712 WO2019057117A1 (zh) 2017-09-20 2018-09-20 一种移动式热卷保温热处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200063161A true KR20200063161A (ko) 2020-06-04
KR102397795B1 KR102397795B1 (ko) 2022-05-13

Family

ID=65811037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207010725A KR102397795B1 (ko) 2017-09-20 2018-09-20 이동식 열간 압연 열절연 열처리 장치

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3686297B1 (ko)
JP (1) JP7135091B2 (ko)
KR (1) KR102397795B1 (ko)
WO (1) WO2019057117A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7295419B2 (ja) * 2019-08-15 2023-06-21 日本製鉄株式会社 圧延設備及び圧延方法
CN112522500B (zh) * 2020-11-19 2023-09-22 湖南力方轧辊有限公司 一种工作辊热处理用井式炉
CN112692282B (zh) * 2020-12-10 2022-11-29 安徽工程大学 一种可以消除应力的金属构件3d打印系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103388067A (zh) * 2013-07-30 2013-11-13 中冶南方工程技术有限公司 一种钢卷加热装置
JP2015167992A (ja) * 2014-03-10 2015-09-28 株式会社神戸製鋼所 圧延コイル材の保温装置及び圧延コイル材の保温方法
JP6163621B1 (ja) * 2017-04-28 2017-07-12 Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 搬送パレット

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RO75367A (ro) * 1977-11-25 1980-11-30 Alleghany Ludlum Industries,Inc.,Us Cuptor pentru recoacerea benzilor metalice sub forma de colaci
JPS5855220B2 (ja) * 1979-10-16 1983-12-08 新日本製鐵株式会社 鋼線材の多目的インライン直接熱処理設備
US4603730A (en) * 1982-06-30 1986-08-05 Gti Corporation Multiple module furnace system
JPS60110816A (ja) 1983-11-17 1985-06-17 Nippon Steel Corp 熱延鋼帯の軟化方法
JPS60125329A (ja) * 1983-12-07 1985-07-04 Kawasaki Steel Corp 熱間圧延鋼帯の製造方法
JPS60218431A (ja) * 1984-04-12 1985-11-01 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間鋼帯コイルの冷却方法
JPH071024A (ja) * 1993-06-16 1995-01-06 Imae Kogyo Kk 耐熱性保温カバー部材
JP5546118B2 (ja) 2008-10-16 2014-07-09 株式会社神戸製鋼所 コイル徐冷装置
US20110049773A1 (en) * 2009-08-27 2011-03-03 Kiefer Bruce V Heat retention tunnel for processing coils of hot rolled bar and rod products
CN202479223U (zh) * 2012-03-12 2012-10-10 新兴铸管股份有限公司 轧钢保温罩
CN203064459U (zh) * 2013-01-15 2013-07-17 无锡亚中智能装备有限公司 车载式硅钢卷恒温装置
CN205275647U (zh) * 2015-11-26 2016-06-01 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧保温坑的保温罩
CN206454997U (zh) * 2017-02-20 2017-09-01 陈怀刚 一种轧钢用移动式电气保温罩
CN108441621A (zh) * 2018-06-19 2018-08-24 宝钢湛江钢铁有限公司 一种移动式热卷保温热处理装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103388067A (zh) * 2013-07-30 2013-11-13 中冶南方工程技术有限公司 一种钢卷加热装置
JP2015167992A (ja) * 2014-03-10 2015-09-28 株式会社神戸製鋼所 圧延コイル材の保温装置及び圧延コイル材の保温方法
JP6163621B1 (ja) * 2017-04-28 2017-07-12 Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 搬送パレット

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020534441A (ja) 2020-11-26
EP3686297A1 (en) 2020-07-29
EP3686297B1 (en) 2023-08-23
JP7135091B2 (ja) 2022-09-12
KR102397795B1 (ko) 2022-05-13
WO2019057117A1 (zh) 2019-03-28
EP3686297A4 (en) 2021-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102397795B1 (ko) 이동식 열간 압연 열절연 열처리 장치
CN108441621A (zh) 一种移动式热卷保温热处理装置
CN104870667A (zh) 冷轧金属带材的预热和退火方法
CN208617952U (zh) 一种移动式热卷保温热处理装置
CN108559834A (zh) 一种固定式热卷保温热处理装置
CN102646615B (zh) 热处理装置及热处理装置的温度测量方法
KR102397796B1 (ko) 고정식 열간 코일 열절연 열처리 장치
CN110408748B (zh) 一种薄壁小尺寸钢带弹簧的真空淬火方法
JP7253558B2 (ja) 熱間圧延インライン移動保温熱処理プロセス及び熱処理ライン
WO2023001062A1 (zh) 加热炉
CN208617939U (zh) 一种热卷保温热处理装置
CN215725065U (zh) 一种箱式退火炉
CN208617953U (zh) 一种固定式热卷保温热处理装置
JP6686716B2 (ja) 熱処理設備
CN102312063A (zh) 一种淬火装置
CN110614283B (zh) 一种防止保温罩内钢卷表面氧化的露点方法
CN202214395U (zh) 一种淬火装置
KR100819431B1 (ko) 피디피 또는 티에프티엘시디 패널의 열충격 시험 장치
KR101905653B1 (ko) 열손실 방지가 가능한 스테인레스 스트립 연속 소둔 설비
CN110616307A (zh) 一种热轧带钢热处理线
Belenkii et al. Factory testing-the basis for implementing an energy-saving policy in metallurgical heat engineering.
CN112063815A (zh) 一种轧后保温缓冷以改善成品性能均匀性的方法
CN110487433A (zh) 一种真空油淬工件温度在线测量系统
CN218951435U (zh) 一种板带连续退火装置
CN213447249U (zh) 一种防止压伤退火材料的退火炉

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant