KR20200056544A - Manufacturing method of parts for door lock device in which die roll phenomenon is suppressed - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of components for a door lock device in which a die roll is suppressed. More specifically, in forming components of a door lock device such as a ratchet gear or a pawl by pressing a metal plate, the manufacturing method suppresses a die roll which is drooping of an edge of a tight-fitting portion of each part manufactured by cutting the metal plate in a blanking process, thereby securing stable tight-fitting performance between the components. The manufacturing method includes a notching process and a blanking process, wherein a shear band of a set thickness is vertically formed between the outside of a notching hole and a tight-fitting forming section of a component forming portion of the metal plate so that the tight-fitting portion of the component is formed by vertically shearing an outer wall of the shear band.

Description

다이롤 현상이 억제된 도어 잠금장치용 부품 제조방법{Manufacturing method of parts for door lock device in which die roll phenomenon is suppressed}Manufacturing method of parts for door lock device in which die roll phenomenon is suppressed}

본 발명은 다이롤 현상이 억제된 도어 잠금장치용 부품 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속판재를 프레스 가공하여 래치기어나 파울 등 도어 잠금장치의 부품을 성형함에 있어, 블랭킹 공정에서 금속판재에서 절취하여 제조되는 각 부품 견착부의 가장자리 에지가 하향 굽힘되는 다이롤 현상을 억제함으로써, 각 부품간 안정된 견착성능이 확보되도록 한 다이롤 현상이 억제된 도어 잠금장치용 부품 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a component for a door lock device in which the die roll phenomenon is suppressed. More specifically, in forming a part of a door lock device such as a latch gear or a foul by pressing a metal sheet material, the metal sheet material is used in the blanking process. The present invention relates to a method of manufacturing a component for a door lock device in which a die roll phenomenon is suppressed so as to secure a stable adhesion performance between parts by suppressing a die roll phenomenon in which an edge edge of each component attachment portion manufactured by cutting in is bent downward.

주지하는 바와 같이 차량의 각 도어에는, 차체에 고정된 스트라이커를 구속하여 도어의 잠금상태를 형성하는 도어 잠금장치가 설치된다.As is well-known, each door of the vehicle is provided with a door lock that restrains a striker fixed to the vehicle body to form a locked state of the door.

상기 도어 잠금장치는, 베이스 플레이트에, 스트라이커를 구속하는 래치기어와, 상기 래치기어를 견착하여 래치기어에 의한 스트라이커의 구속상태가 유지되도록 하는 파울이 각각 설치된다.In the door lock device, a latch gear for restraining the striker and a fouling to secure the restrained state of the striker by the latch gear by fixing the latch gear are respectively installed on the base plate.

상기 래치기어와 파울 등은 일측면에 형성된 견착부를 상호 견착하여 차체에 고정된 스트라이커를 구속하여서, 도어의 잠금상태를 형성하는 긴요한 구성요소이다.The latch gear, the fouling, etc. are an essential component for restraining the striker fixed to the vehicle body by mutually attaching the attachment portions formed on one side to form a locked state of the door.

이러한 래치기어와 파울의 견착상태가 불량해지면, 주행 중 발생되는 진동이나 충돌에 의한 충격에 의해 도어가 임의로 개방될 수 있는 소지를 갖는다.When the latching gear and the fouling state of the fouling are poor, the door may be arbitrarily opened due to vibration or impact generated during driving.

한편, 이러한 래치기어나 파울 등의 도어 잠금장치의 부품들은, 10mm 내지 15mm이상의 두께를 갖는 금속판재를 블랭킹 공정을 통해 절취하여 성형된 프레스 성형품으로 구성된다.On the other hand, parts of the door lock device such as a latch gear or a foul are formed of a press-molded product formed by cutting a metal plate having a thickness of 10 mm to 15 mm or more through a blanking process.

그런데, 종래 제조방법에 의해 성형된 래치기어나 파울은 견착부의 가장자리 에지는, 도 8에서 보는 바와 같이 블랭킹 펀치에 의해 수직으로 절단되는 과정에 하향 굽힘되는 다이롤 현상이 불가피하게 발생된다.However, a latch gear or a foul formed by a conventional manufacturing method inevitably causes a die roll phenomenon in which the edge edge of the shoulder portion is downwardly bent in the process of being vertically cut by a blanking punch, as shown in FIG. 8.

이러한 견착부 가장자리 에지가 다이롤 현상이 발생되면, 부품 상호간이 견착되는 견착부의 견착면적이 감소되어 안정된 견착 안정성을 저해시키는 요인이 될 수도 있다.When a die roll phenomenon occurs at the edge of the edge of the attachment portion, the adhesion area of the attachment portion to which the parts are adhered may be reduced, which may be a factor that inhibits stable adhesion stability.

1)KR10-1895588 B11) KR10-1895588 B1 KRKR 10199900803001019990080300 AA KRKR 10201300123141020130012314 AA

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 금속판재를 프레스 가공하여 래치기어나 파울 등 도어 잠금장치의 부품을 성형함에 있어, 블랭킹 공정에서 금속판재에서 절취하여 제조되는 각 부품 견착부의 가장자리 에지가 하향 굽힘되는 다이롤 현상을 억제함으로써, 각 부품간 안정된 견착성능이 확보되도록 한 다이롤 현상이 억제된 도어 잠금장치용 부품 제조방법을 제공함에 있다.The object of the present invention was devised to solve the above problems, in forming parts of a door lock device such as a latch gear or a foul by press-working a metal plate material, each part of the attachment part manufactured by cutting from the metal plate material during the blanking process It is to provide a method for manufacturing a component for a door lock device in which a die roll phenomenon is suppressed, so as to secure a stable adhesion performance between parts by suppressing a die roll phenomenon in which edges are bent downward.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.The above object is achieved by the following configuration provided in the present invention.

본 발명에 따른 다이롤 현상이 억제된 도어 잠금장치용 부품 제조방법은,Method for manufacturing parts for a door lock device in which the die roll phenomenon according to the present invention is suppressed

노칭펀치가 금속판재에 형성된 부품 형성부위의 견착부 형성구간 외측에, 노칭공을 형성하는 노칭공정과;A notching process in which a notching punch forms a notching hole on the outer side of the forming portion of the attachment portion of the part forming portion formed on the metal plate;

상기 노칭공을 마친 금속판재를 블랭킹 다이에 안착한 다음, 블랭킹 펀치를 통해 견착부 형성구간을 포함하는 부품 형성부위를 수직으로 블랭킹하여 부품을 취출하는 블랭킹 공정을 포함하되,Comprising a blanking process for seating the finished metal sheet in the notching hole on a blanking die, and then vertically blanking the part forming part including the fixing part forming section through a blanking punch to take out the part,

상기 노칭공정에 의해 노칭공의 외측과, 부품 형성부위의 견착 성형구간 사이에는 설정두께를 갖는 전단벤드가 직립되게 형성되어, 부품의 견착부는 설정두께의 전단벤드의 외벽을 수직으로 전단하여 형성되도록 구성한 것을 특징으로 한다.Through the notching process, a shear bend having a set thickness is formed upright between the notched hole outside and the tight forming section of the part forming part, so that the fastening bend of the part is formed by shearing the outer wall of the shear bend of the set thickness vertically. Characterized as configured.

바람직하게는, 상기 노칭공정에 의해 형성된 노칭공과 부품 형성부위의 견착부 형성구간 사이에는 0.2mm 내지 0.5mm 두께를 갖는 전단벤드가 직립되게 형성된다.Preferably, a shear bend having a thickness of 0.2 mm to 0.5 mm is formed upright between the notching hole formed by the notching process and the forming portion of the attachment portion of the part forming portion.

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 금속판재를 프레스 가공하여 래치기어나 파울 등의 차량 도어 잠금장치용 부품들을 성형함에 있어, 독특한 노칭공정을 실시하여 금속판재에서 절취하여 제조되는 각 부품의 견착부 가장자리 에지가 하향 굽힘되는 다이롤 현상이 억제되도록 하고 있다.As described above, in the present invention, in forming parts for a vehicle door lock device such as a latch gear or a foul by pressing a metal plate, a unique notching process is performed to cut the metal plate to cut the edge of the attachment portion of each part. The die roll phenomenon in which the edge is bent downward is suppressed.

특히, 본 발명에서는 상기 블랭킹 펀치의 하부 외벽에 방전날 돌기들을 형성하여, 상기 견착부 형성구간을 포함하는 부품 형성부위의 가장자리는 방전날 돌기에 의해 수직으로 뜯기면서 절취되도록 구성하고 있다.Particularly, in the present invention, discharge blade protrusions are formed on the lower outer wall of the blanking punch, so that the edge of the part forming part including the attachment portion forming section is configured to be cut off by tearing vertically by the discharge blade protrusion.

따라서, 본 발명은 부품 형성부위의 외측에 설정두께를 갖는 전단벤드를 형성하는 독특한 노칭공정과, 방전날 돌기를 통해 전단벤드의 외벽을 뜯으면서 수직으로 절취하도록 구성된 블랭킹 펀치에 의해서, 블랭킹 가공시 블랭킹 펀치에 의해 수직으로 제공되는 응력에 의해 부품의 견착부 가장자리 에지가 하향 굽힘되는 다이롤 현상이 최소화된다.Therefore, the present invention is a unique notching process of forming a shear bend having a set thickness on the outside of the part forming part and a blanking punch configured to cut vertically while tearing the outer wall of the shear bend through the discharge blade projection, during blanking. The die roll phenomenon in which the edge edge of the shoulder of the part is bent downward by the stress provided vertically by the blanking punch is minimized.

그리하여, 본 발명에 의해 제조된 도어 잠금장치용 부품은 도 7에서 보는 바와 같이 견착부의 가장자리 에지가 하향 굽힘되지 아니하고 직교된 상태를 형성하고, 결과적으로 넓은 견착면적이 확보된 견착부를 통해 상호 간의 안정적인 견착 안정성이 확보될 수 있다.Thus, the parts for the door lock device manufactured by the present invention, as shown in Figure 7, the edge edge of the shoulder portion is not bent downward to form an orthogonal state, and as a result, a stable contact with each other through a shoulder portion secured to a large area. Adhesion stability can be secured.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 도어 잠금장치의 부품 제조방법에 의해 제조된 도어 잠금장치용 부품인 래치기어를 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 도어 잠금장치의 부품 제조방법에 의해 제조된 도어 잠금장치용 부품의 전체적인 제조과정을 보여주는 것이고,
도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 도어 잠금장치의 부품 제조방법을 구현하는 블랭킹 펀치를 보여주는 것이고,
도 4 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 차량 도어 잠금장치의 부품 제조방법을 통한 부품의 순차적인 성형과정을 모식적으로 보여주는 것이며,
도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 차량 도어 잠금장치의 부품 제조방법에 의해 제조된 부품의 견착부의 단면 형상을 보여주는 것이고,
도 8은 종래 차량 도어 잠금장치의 부품 제조방법에 의해 제조된 부품의 견착부의 단면 형상을 보여주는 것이다.1 shows a latch gear that is a part for a door lock device manufactured by a method for manufacturing a part of a door lock device proposed as a preferred embodiment in the present invention,
Figure 2 shows the overall manufacturing process of the parts for the door lock device manufactured by the method of manufacturing a door lock device proposed as a preferred embodiment in the present invention,
Figure 3 shows a blanking punch to implement a method of manufacturing a part of the door lock proposed in the preferred embodiment of the present invention,
4 to 6 schematically shows a sequential molding process of parts through a method for manufacturing a part of a vehicle door lock proposed as a preferred embodiment in the present invention,
7 is a view showing a cross-sectional shape of the attachment portion of a component manufactured by a method for manufacturing a vehicle door lock proposed in a preferred embodiment of the present invention,
Figure 8 shows a cross-sectional shape of the attachment portion of the component manufactured by the conventional method for manufacturing a vehicle door lock.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 다이롤 현상이 억제된 도어 잠금장치용 부품 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a method for manufacturing a component for a door lock device in which the die roll phenomenon is suppressed, which is proposed as a preferred embodiment in the present invention.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 도어 잠금장치의 부품 제조방법에 의해 제조된 도어 잠금장치용 부품인 래치기어를 보여주는 것이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 도어 잠금장치의 부품 제조방법에 의해 제조된 도어 잠금장치용 부품의 전체적인 제조과정을 보여주는 것이고, 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 도어 잠금장치의 부품 제조방법을 구현하는 블랭킹 펀치를 보여주는 것이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 차량 도어 잠금장치의 부품 제조방법을 통한 부품의 순차적인 성형과정을 모식적으로 보여주는 것이고, 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 차량 도어 잠금장치의 부품 제조방법에 의해 제조된 부품의 견착부의 단면 형상을 보여주는 것이고, 도 8은 종래 차량 도어 잠금장치의 부품 제조방법에 의해 제조된 부품의 견착부의 단면 형상을 보여주는 것이다.1 shows a latch gear that is a part for a door lock device manufactured by a method for manufacturing a part of a door lock device proposed as a preferred embodiment in the present invention, and FIG. 2 shows a door proposed as a preferred embodiment in the present invention It shows the overall manufacturing process of the parts for the door lock manufactured by the method for manufacturing the parts of the lock, and FIG. 3 shows a blanking punch for implementing the method for manufacturing the parts of the door lock proposed in the preferred embodiment of the present invention. 4 to 6 schematically shows a sequential molding process of parts through a method for manufacturing a part of a vehicle door lock proposed as a preferred embodiment in the present invention, and FIG. 7 is a preferred embodiment in the present invention It shows the cross-sectional shape of the attachment portion of the part manufactured by the method for manufacturing a part of a vehicle door lock proposed as, and FIG. 8 shows a cross-sectional shape of the attachment portion of a part manufactured by the method for manufacturing a part of a vehicle door lock. will be.

본 발명에 따른 다이롤 현상이 억제된 도어 잠금장치용 부품 제조방법에 의해 제조되는 부품(20)은, 견착부(21)가 형성된 도어 잠금장치의 래치기어나 파울 등을 포함하며, 본 명세서에서는 도 1에서 보는 바와 같이 래치기어를 예시하고 있다.The part 20 manufactured by the method for manufacturing a component for a door lock device in which the die roll phenomenon is suppressed according to the present invention includes a latch gear, a foul, or the like of the door lock device having the attachment portion 21 formed therein. As shown in Fig. 1, a latch gear is illustrated.

상기 래치기어와 파울 등의 부품은 도어 잠금장치에 배치되어, 일측면에 형성된 견착부(21)를 상호 견착하여 차체에 고정된 스트라이커(미도시)를 구속하여 도어의 잠금상태를 형성하는 긴요한 구성요소이다.Components such as the latch gear and the foul are disposed on the door lock device, and it is necessary to form a lock state of the door by restraining a striker (not shown) fixed to the vehicle body by mutually fastening the attachment portions 21 formed on one side surface to each other. It is a component.

본 실시예에 따르면, 상기 래치기어나 파울 등의 도어 잠금장치의 부품들은, 10mm 내지 15mm이상의 두께를 갖는 금속판재(10)에서, 부품 형성부위(11)를 블랭킹 가공을 통해 수직으로 절취하여 성형된 프레스 성형품으로 구성된다.According to this embodiment, the parts of the door lock, such as the latch gear or the foul, are formed by vertically cutting the part forming part 11 through blanking in a metal plate 10 having a thickness of 10 mm to 15 mm or more. It consists of a press-formed product.

그런데, 종래 제조방법에 의해 성형된 래치기어나 파울은 견착부(21)의 가장자리 에지가, 도 8에서 보는 바와 같이 블랭킹 펀치(220)에 의해 수직으로 절단되는 과정에 하향 굽힘되는 다이롤 현상이 불가피하게 발생된다.However, the latch gear or the fouling formed by the conventional manufacturing method has a die roll phenomenon in which the edge of the shoulder portion 21 is bent downward in the process of being vertically cut by the blanking punch 220 as shown in FIG. 8. Inevitably occurs.

한편, 본 발명에 따른 다이롤 현상이 억제된 도어 잠금장치용 부품 제조방법은, 블랭킹 공정에서 금속판재(10)에서 절취하여 제조되는 각 부품(20') 견착부(21')의 가장자리 에지가 하향 굽힘되는 다이롤 현상을 억제함으로써, 각 부품간 안정된 견착성능이 확보되도록 한다.On the other hand, in the method for manufacturing a component for a door lock device in which the die roll phenomenon is suppressed according to the present invention, the edge edge of each component 20 ', which is manufactured by cutting off the metal plate 10 in the blanking process, 21' By suppressing the downward bending die roll phenomenon, it is possible to secure a stable adhesion performance between parts.

본 발명에 따른 도어 잠금장치용 부품 제조방법은, 노칭펀치(120)가 노칭다이(110)에 안착된 금속판재(10)의 부품 형성부위(11) 견착부(12) 외측에, 노칭공(13)을 형성하는 노칭공정과; 상기 노칭공(13)을 마친 금속판재(10)를 블랭킹 다이에 안착한 다음, 블랭킹 펀치를 통해 견착부를 포함하는 부품 형성부위를 수직으로 블랭킹하여 부품을 취득하는 블랭킹 공정을 포함한다.Method for manufacturing a part for a door locking device according to the present invention, a part forming part 11 of the metal plate 10 in which the notching punch 120 is seated on the notching die 110, on the outside of the attachment part 12, a notching hole ( 13) a notching process of forming; And a blanking process in which the metal plate 10 having finished the notching hole 13 is seated on a blanking die, and then vertically blanking a part forming portion including a stiffening part through a blanking punch to obtain a part.

상기 노칭공정은, 도 2와 도 4에서 보는 바와 같이 성형공(111)이 형성된 노칭다이(110)와 상기 노칭다이(110)의 성형공(111)을 따라 수직으로 승강하는 노칭펀치(120)를 포함하는 노칭장치를 통해 구현되고, 상기 블랭킹 공정은 도 2와 도 5에서 보는 바와 같이 성형공(211)이 형성된 블랭킹 다이(210)와, 상기 블랭킹 다이(210)의 성형공(211)을 따라 수직으로 승강하는 블랭킹 펀치(220)를 포함하는 블랭킹 장치를 통해 구현된다.In the notching process, as shown in FIGS. 2 and 4, the notching die 110 in which the forming hole 111 is formed and the notching punch 120 vertically elevating along the forming hole 111 in the notching die 110. Is implemented through a notching device comprising a, the blanking process is a blanking die 210 formed with a forming hole 211, as shown in Figures 2 and 5, and the forming hole 211 of the blanking die 210 Accordingly, it is implemented through a blanking device including a blanking punch 220 vertically elevating.

본 실시예에서는 도 2에서 보는 바와 같이 상기 노칭장치(100)와 블랭킹 장치(200)에 금속판재(10)를 순차적으로 이동시키는 이송롤러(410)를 더 포함하는 프로그레시브형태로 구성하여서, 노칭공정과 블랭킹 공정이 연속하여 구현되도록 한다.In this embodiment, as shown in FIG. 2, the notching device 100 and the blanking device 200 are configured in a progressive form further comprising a transport roller 410 for sequentially moving the metal plate 10 to a notching process. And the blanking process to be continuously implemented.

특히, 본 발명에서는 노칭공정과 블랭킹 공정을 독특하게 구성하여 도 7에서 보는 바와 같이 전단하여 성형되는 부품(20)의 견착부(21) 가장자리 에지가 하향 굽힘되는 다이롤 현상을 억제함으로써, 이를 통해 제조된 도어 잠금장치용 부품(20)들의 견착부(21)는 가장자리 에지의 하향 굽힘없이 안정된 견착면적이 확보되어 향상된 내구성과 견착 안전성이 확보되도록 한다.Particularly, in the present invention, the notching process and the blanking process are uniquely configured to suppress the die roll phenomenon in which the edge edge of the stiffening part 21 of the part 20 formed by shearing is downwardly bent as shown in FIG. 7, thereby manufacturing through this The fastening portions 21 of the parts 20 for the door lock device are secured with a stable bonding area without downward bending of the edge edges, thereby ensuring improved durability and stability.

본 실시예에서는 상기 노칭공정을 수행함에 있어, 도 4에서 보는 바와 같이 상기 노칭공(13)에 의해 형성된 노칭공(13)과 부품 형성부위(11)의 견착부(12) 사이에 두께가 얇은 전단벤드(14)를 직립되게 형성하고, 블랭킹 공정에서 블랭킹 펀치(220)는 전단벤드(14)의 외측에 형성된 부품 형성부위(11)를 수직으로 전단하여 견착면적이 안정되게 확보된 견착부(21)를 갖는 부품(20)을 취득하도록 한다.In this embodiment, in performing the notching process, as shown in FIG. 4, the thickness between the notched hole 13 formed by the notching hole 13 and the fastening portion 12 of the component forming portion 11 is thin. The shearing bend 14 is formed upright, and in the blanking process, the blanking punch 220 vertically shears the part forming portion 11 formed on the outer side of the shearing bend 14 to securely secure a stable bonding area ( It is to acquire the component 20 which has 21).

즉, 본 실시예에서는 노칭공정을 통해 부품 형성부위(11)의 견착부(12) 외측에 설정두께의 전단벤드(14)를 형성하는 노칭공(13)을 형성하여, 도 5와 같이 블랭킹 공정시 금속판재(10)와 이격된 설정두께의 전단벤드(14)의 외벽을 수직으로 전단한 견착부(21)를 갖는 부품(20)을 취득하도록 한다.That is, in this embodiment, a notching hole 13 is formed to form a shear bend 14 having a set thickness on the outside of the attachment portion 12 of the part forming portion 11 through a notching process, and the blanking process is performed as shown in FIG. 5. When the metal plate 10 and the outer wall of the shear bend 14 of a set thickness spaced apart vertically shear portion 21 to obtain a component 20 having a.

본 실시예에서는 도 4c와 같이 금속판재(10)에 블랭킹 공정에 의해 부품(20)으로 절취하여 성형되는 부품 형성부위(11)를 좌우 2열로 형성하고, 상기 2열로 형성된 부품 형성부위(11) 사이에 노칭공정에 의해 전단벤드(14)를 형성하는 노칭공(13)을 형성함으로써, 단일 노칭공(13)에 의해 2열로 좌우 배치된 부품 형성부위(11)의 견착부(12) 외측에 설정두께의 전단벤드(14)가 각각 형성되도록 한다.In this embodiment, as shown in Fig. 4c, the metal plate 10 is formed by cutting the part 20 by forming a part 20 by a blanking process to form two parts in left and right, and the part forming part 11 formed in the two columns. By forming a notching hole 13 forming a shear bend 14 by a notching process therebetween, a single notching hole 13 is disposed outside the attachment portion 12 of the component forming portion 11 disposed in left and right in two rows. The shear bends 14 of the set thickness are respectively formed.

이와 같이 구성하면, 공정의 간소화가 이룩되고, 특히 금속판재의 손실이 최소화 될 수 있다.When configured in this way, the simplification of the process is achieved, and in particular, the loss of the metal sheet can be minimized.

본 실시예에 따르면, 상기 노칭공(13)과 부품 형성부위(11)의 견착부(12) 사이에는 0.2mm 내지 0.5mm 두께의 전단벤드(14)가 직립되게 형성되며, 상기 블랭킹 펀치(220)는 도 5와 같이 전단벤드(14)의 외벽을 수직으로 전단하면서 견착부 형성구간(12)을 포함하는 부품 형성부위(11)를 금속판재(10)에서 각각 취출하도록 구성된다.According to this embodiment, between the notching hole 13 and the attachment portion 12 of the component forming portion 11, a shear bend 14 of 0.2 mm to 0.5 mm thickness is formed upright, and the blanking punch 220 ) Is configured to take out the component forming portion 11 including the fixing portion forming section 12 while respectively vertically shearing the outer wall of the shear bend 14 from the metal plate 10.

이때, 상기 블랭킹 펀치(220)는 두께가 얇고 직립된 전단벤드(14)를 수직으로 전단하면서 부품을 취출하는 관계로, 전단벤드(14)가 연신하면서 하향 굽힘되는 다이롤 현상이 억제 내지 최소화될 수 있다.At this time, the blanking punch 220 has a thin thickness, and the shear bend 14 is vertically sheared, and thus the components are taken out while the shear bend 14 is stretched and bent downward while the bending is suppressed to be minimized. Can be.

이와 같이, 노칭공정을 통해 부품 형성부위(11)의 견착부 형성구간(12) 외측에 설정 두께의 전단벤드(14)를 형성하고, 블랭킹 펀치(220)가 상기 전단벤드(14)의 외벽을 수직으로 전단하여 견착부 형성구간(12)을 포함하는 부품 형성부위(11)를 전단하여 취출하면, 블랭킹 펀치(220)에 의한 부품 형성부위(11)의 전단과정에 가장자리 에지가 하향 굽힘되는 다이롤 현상이 억제된다.As described above, through the notching process, a shear bend 14 having a predetermined thickness is formed outside the fastening section 12 of the part forming portion 11, and the blanking punch 220 covers the outer wall of the shear bend 14 When shearing vertically and taking out the component forming portion 11 including the shoulder forming section 12 by shearing, the edge edge is bent downward during the shearing process of the component forming portion 11 by the blanking punch 220 The roll phenomenon is suppressed.

보다 바람직하게는, 상기 노칭공정을 마친 금속판재(10)에, 도 2와 도 6에서 보는 바와 같이 부품 형성부위(11)의 견착부 형성구간(12)과 전단벤드(14) 사이에 보강덧살(15)을 형성하도록 한다.More preferably, in the metal plate 10 having finished the notching process, as shown in FIGS. 2 and 6, reinforcement pads between the forming part 12 and the shear bend 14 of the part forming part 11 are formed. (15).

여기서, 상기 보강덧살(15)은 도 6에서 보는 바와 같이 베이스(310)에 노칭공정을 마친 금속판재(10)를 안착한 다음, 압착날(321)이 형성된 압착블록(320)을 수직으로 압착하여 성형될 수 있다.Here, as shown in FIG. 6, the reinforcement adder 15 is seated on the base 310 with a metal plate 10 that has completed the notching process, and then vertically compresses the pressing block 320 on which the pressing blade 321 is formed. Can be molded.

이러한 압착날(321)에 의한 압착에 의해 전단밴드(14)에 형성된 모재는 견착부 형성구간(12)으로 유동하여 견착부 형성구간(12)의 가장자리 에지의 두께를 보강한다.The base material formed on the front end band 14 by the pressing by the pressing blade 321 flows to the forming section 12 to reinforce the thickness of the edge of the forming section 12.

이와 같이 부품 형성부위(11)의 견착부(12)와, 전단벤드(14) 사이에 보강덧살(15)을 형성하면, 다이롤 현상이 일부 발생되더라도 블랭킹 공정에 의해 취득된 부품(20)의 견착부(21)의 가장자리 에지는 도 7에서 보는 바와 같이 직교된 형태를 유지할 수 있다.As described above, when the reinforcing ribs 15 are formed between the attachment portion 12 of the component forming portion 11 and the shear bend 14, even if some of the die roll phenomenon occurs, the part 20 obtained by the blanking process The edge edge of the shoulder portion 21 may maintain an orthogonal shape as shown in FIG. 7.

이와 더불어, 본 발명에서는 상기 전단벤드(14)의 내벽을 수직으로 전단하여 부품(20)을 취득하는 블랭킹 펀치(220)를 개량하여, 금속판재(10)에서 견착부 형성구간(12)을 포함하는 부품 형성부위(11)를 절취하여 취득함에 있어, 금속판재(10)에 가해지는 수직 전단응력을 최소화함으로써, 이를 통해 취득되는 래치기어나 파울 등의 부품(20)의 견착부(21) 가장자리가 하향 굽힘되는 다이롤 현상이 억제되도록 한다.In addition, in the present invention, the blanking punch 220 for acquiring the component 20 by vertically shearing the inner wall of the shear bend 14 is improved to include a section 12 for forming a bond in the metal plate 10. In cutting and acquiring the parts forming portion 11, the vertical shear stress applied to the metal plate 10 is minimized, thereby obtaining the edges of the attachment portions 21 of the components 20 such as latch gears or fouls. It is to prevent the die roll phenomenon of downward bending.

이를 위해, 본 실시예에서는 상기 부품 형성부위(11)의 가장자리에 수직으로 절입되어 부품 형성부위(11)의 가장자리를 전단하는 블랭킹 펀치(220)의 하부 외벽에 방전가공을 실시하여, 도 3에서 보는 바와 같이 방전가공에 의해 방전돌기(221)들이 돌출되게 형성되도록 한다.To this end, in the present embodiment, discharge processing is performed on the lower outer wall of the blanking punch 220 that is vertically cut into the edge of the component forming portion 11 and shears the edge of the component forming portion 11, in FIG. As can be seen, the discharge protrusions 221 are formed to protrude by discharge processing.

즉, 상기 부품 형성부위(11)의 전단과정에 블랭킹 펀치의 하부 외벽은 면접촉 상태를 형성하면서 부품 형성부위를 전단하지 아니하고, 국부적으로 돌출된 방전돌기(221)들을 통해 금속판재(10)에 국부적으로 접촉 상태를 형성하면서 부품 형성부위(11)를 전단하므로, 부품 형성부위(11)를 금속판재(10)에서 전단과정에 수직으로 제공되는 전단응력이 최소화될 수 있다.That is, during the shearing process of the component forming portion 11, the lower outer wall of the blanking punch does not shear the component forming portion while forming a surface contact state, and is applied to the metal plate 10 through the locally protruding discharge protrusions 221. Since the part forming part 11 is sheared while forming a local contact state, the shear stress provided perpendicularly to the shearing process of the part forming part 11 in the metal plate 10 can be minimized.

따라서, 상기 블랭킹 펀치(220)는 금속판재(10)에서 부품 형성부위(11)를 수직으로 전단하여 취득함에 있어, 방전돌기(221)들을 통해 부품 형성부위(11)의 가장자리는 뜯겨지면서 수직으로 전단된다.Accordingly, the blanking punch 220 is obtained by vertically shearing the component forming portion 11 from the metal plate 10, and the edges of the component forming portion 11 are torn vertically through the discharge protrusions 221. Is sheared.

그리하여, 상기 블랭킹 공정에서 견착부(12)를 포함하는 부품 형성부위(11)에 가해지는 수직 응력이 감소되고, 결과적으로 수직으로 가해지는 전단 압력에 의해 부품(20) 가장자리 에지가 하부로 굽힘되는 다이롤 현상이 억제될 수 있다.Thus, in the blanking process, the vertical stress applied to the component forming portion 11 including the shoulder portion 12 is reduced, and consequently, the edge edge of the component 20 is bent downward due to the vertically applied shear pressure. The die roll phenomenon can be suppressed.

10. 금속판재 11. 부품 형성부위
12. 견착부 형성구간 13. 노칭공
14. 전단림 15. 보강덧살
20. 부품 21. 견착부
100. 노칭장치 110. 노칭다이
111. 성형공 120. 노칭펀치
200. 블랭킹 장치 210. 블랭킹 다이
211. 성형공 220. 블랭킹 펀치
310. 베이스 320. 압착블록
321. 압착날10. Metal plate 11. Parts forming part
12. Segment forming section 13. Notching hole
14. Shear rim 15. Reinforcement
20. Part 21. Adhesion
100. Notching device 110. Notching die
111. Molding Machine 120. Notching Punch
200. Blanking device 210. Blanking die
211. Molding Machine 220. Blanking Punch
310. Base 320. Crimping Block
321.

Claims (2)

노칭펀치가 금속판재에 형성된 부품 형성부위의 견착부 형성구간 외측에, 노칭공을 형성하는 노칭공정과;
상기 노칭공을 마친 금속판재를 블랭킹 다이에 안착한 다음, 블랭킹 펀치를 통해 견착부 형성구간을 포함하는 부품 형성부위를 수직으로 블랭킹하여 부품을 취출하는 블랭킹 공정을 포함하되,
상기 노칭공정에 의해 노칭공의 외측과, 부품 형성부위의 견착 성형구간 사이에는 설정두께를 갖는 전단벤드가 직립되게 형성되어, 부품의 견착부는 설정두께의 전단벤드의 외벽을 수직으로 전단하여 형성되도록 구성한 것을 특징으로 하는 다이롤 현상이 억제된 도어 잠금장치용 부품 제조방법.A notching process in which a notching punch forms a notching hole on the outer side of the forming portion of the attachment portion of the part forming portion formed on the metal plate;
Comprising a blanking process for seating the finished metal sheet notched in the blanking die, and then vertically blanking the part forming part including the fixing part forming section through a blanking punch to take out the part,
Through the notching process, a shear bend having a set thickness is formed upright between the notched hole outside and the tight forming section of the part forming part, so that the fastening part of the part is formed by shearing the outer wall of the shear bend of the set thickness vertically. Method of manufacturing a component for a door lock device with a die roll phenomenon suppressed, characterized in that configured. 제 1항에 있어서, 상기 노칭공과 부품 형성부위의 견착부 형성구간 사이에는 0.2mm 내지 0.5mm 두께를 갖는 전단벤드가 직립되게 형성된 것을 특징으로 하는 다이롤 현상이 억제된 도어 잠금장치용 부품 제조방법.[2] The method of claim 1, wherein a shear bend having a thickness of 0.2 mm to 0.5 mm is formed upright between the notching hole and the forming portion of the component forming portion. .
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