KR20200050823A - 젤형 알코올 연료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 젤형 알코올 연료 조성물에 관한 것이다.

Description

젤형 알코올 연료 조성물{Gel-type alcohol fuel composition}

본 발명은 젤형 알코올 연료 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 하이드록시기를 가진 3차 아민을 포함하는, 물성이 우수한 젤형 알코올 연료 조성물에 관한 것이다.

알코올류를 젤화시킨 젤형 알코올 연료는 고체상 또는 액체상 연료와는 달리 용기의 파손, 취급 부주의 및 엎질러진 경우에도 쉽게 유출되지 않아 화재 위험성이 낮은 장점이 있어서 널리 이용되고 있다.

일반적으로 알코올을 이용하여 젤형 연료 조성물을 형성할 때에는 고점성의 젤을 유지하기 위하여 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스나 셀룰로오스 검, 아크릴다가산 중합체, 스테아린산 나트륨염 등과 같은 젤 조성 고분자 화합물을 사용하고 있다. 젤 조성 고분자 화합물을 사용하는 경우에는 고분자 화합물의 분산상태를 최대로 유지해야 하는데, 이를 위하여 수산화나트륨, 탄산나트륨, 수산화칼륨, 탄산칼륨 등의 무기알칼리나 암모니아수, 트리에탄올아민, 디에틸아민 등과 같은 비교적 저분자량의 단순 유기아민계 염기를 중화체로 사용하여 중화시킨다.

이와 관련하여, 대한민국 특허 제10-1315993호에서는 아민 화합물로 탄소수 1 내지 8의 아민을 사용하고 있으며, 사용되는 아민의 예로는 모노메틸아민, 디메틸아민, 트리메틸아민, 모노에틸아민, 디에틸아민, 트리에틸아민, 모노프로필아민, 디프로필아민, 트리프로필아민, 모노부틸아민, 디부틸아민, 트리부틸아민, 모노펜틸아민(아밀아민), 디펜틸아민, 트리펜틸아민, 모노헥실아민, 디헥실아민, 트리헥실아민, 모노메탄올아민, 디메탄올아민, 트리메탄올아민, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민 등을 기술하고 있다.

그러나, 이러한 저분자량의 단순 유기아민계 염기는 그 자체가 유독하고 자극성이 있으며, 그 증기는 피부를 자극하여 염증을 유발하므로 젤형 알코올 연료를 제조하거나 취급할 때 항상 주의를 해야 하는 문제점이 있다..

열량이 부족한 메탄올을 주성분으로 하는 젤상 연료의 경우에는 열량을 증가시키기 위하여 연소열이 큰 탄소수 2 이상의 알코올을 혼합하여 젤화시켜야 하는데, 이 경우 저분자량의 단순 알킬아민을 중화증점제로 첨가하게 되면 젤 형성능력이 불량하고 고온에서 생성된 젤의 일부가 파괴되는 문제점이 있다.

알코올 농도를 90% 이상으로 높게 유지시키는 경우에는 폴리옥시에틸렌알킬아민과 같은 고분자 체인을 가지는 유기알칼리를 사용하여 분산상의 안정성을 높이는 방법이 제시되고 있다. 대한민국 특허 제10-0156372호의 경우에는, 고농도의 알코올을 사용한 알코올 연료 조성물에서 아크릴다가산 중합체에 폴리옥시에틸렌알킬아민을 중 화안정제로 사용하여 안정한 점도유지와 저장 안정성을 확보하고 있다. 그러나 알코올 농도가 95% 이상일 때에는 젤형 고점도 알코올 연료 조성물의 저장 안정성을 높이고 젤의 유지와 고점성의 연료 조성물을 안정화시키기 위해 보다 안정한 고분자 분산제가 요구된다.

젤 조성물이 불안정해지는 단점을 극복하기 위하여, 폴리옥시에틸렌라우릴아민, 폴리옥시에틸렌스테아릴아민, 폴리옥시에틸렌탈로우아민, 폴리옥시에틸렌올레일아민 등과 같은 폴리옥시에틸렌 계열의 3차 아민을 사용하여 젤형 알코올 연료를 제조하는 방법이 제시되었다. 그러나 이러한 폴리옥시에틸렌 계열의 3차 아민들은 분자 크기가 커서 중합체의 카르복시기와 중화반응을 할 때 입체장애를 유발하여 효율적인 중화반응을 하지 못하므로 사용량이 증가하게 되고, 증가된 사용량으로 인하여 연소시 연료표면에 막을 형성하여 연소성을 낮추고 연소 후 잔류물을 증가시키는 단점이 있다.

이와 같이 젤형 알코올 연료의 제조에서 젤을 형성하는 기본 반응은 산성인 폴리머의 카르복시기와 염기성인 아민의 중화반응이며, 유기화합물간 중화반응의 효율성이 젤 형성에서 가장 중요하다. 젤을 형성한 후 장기적 안정성을 유지하기 위해서는 젤을 형성하는 분자들이 효율적으로 분산되어 알코올과 수소결합 등에 의한 상호작용을 하여야 한다. 아민 화합물의 입자 크기가 너무 크면 연소시 젤형 알코올 표면에 막을 형성하여 연소효율을 낮추게 되므로, 연소성을 높이기 위해서는 사용되는 아민화합물의 크기가 적절해야 한다. 또한, 아민 화합물의 사용량이 증가하면 젤형 알코올 연료의 연소 후 잔류물이 증가하므로, 소량으로도 효율적인 반응을 할 수 있는 아민 화합물이 요구된다.

본 발명은 젤형 알코올 연료의 제조시 소량으로 효율적으로 중화반응을 할 수 있고 중화반응에 의해 생성된 젤형성물이 효율적으로 분산되는 알칸올 아민을 사용하여 알코올이 하이드록시기와 상호작용을 하여 장기적 안정성을 유지할 수 있으며 연소시 잔류물이 적게 남는 젤형 알코올 연료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

알코올류 75~90%,; 고분자중합체(카보머, HEC=Acrylic Acid) 0.5~4.0%; 물(H20) 10 ~ 22%; 글리콜류(글리세린, 에틸렌글리콜 등) 0~3%; Polyoxyethylene Amine 류 0.3 ~ 2.0%; 및 TALC 0.1 ~ 0.5%를 포함하고, 점도 2100 ~ 2500cps, 무게당 열량은 4860kcal/kg, 17리터(12kg) 연소시간= 6.5 ~ 8.5시간 및 1두당 소요면적 = 10평의 조건을 만족하는 젤형 알코올 연료 조성물.

본 발명은 젤형 알코올 연료의 제조시 중화증점제로 분자크기가 작은 알칸올 아민, 특히 탄소수 8~14의 분지형 알킬기에 하이드록시기가 포함된 3차 아민을 사용함으로써 카르복시비닐 폴리머의 카르복시기와 중화반응을 할때 입체장애가 없어서 분자크기가 큰 아민 화합물에 비하여 소량으로 효율적으로 중화반응을 할 수 있다. 따라서, 기존 아민류보다 훨씬 소량을 사용하면서도 비슷한 점도를 가질 수 있어서 경제적이고 연소시 잔류물이 적게 남는 장점이 있다.

또한, 중화반응 후 생성된 젤형성물이 분지형 알킬기로 인하여 효율적으로 잘 분산되며, 알코올과 하이드록시기가 상호작용을 하게 되므로 알코올의 휘발성을 낮추어 젤형 알코올 연료의 장기 안정성을 유지할 수 있다.

또한, 본 발명의 3차 아민을 사용한 조성물은 물 사용량을 줄이고 대신 알코올 함량을 높일 수 있어서 중량 대비 연료 수명을 높일 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 젤형 알코올 연료의 특징은 다음일 수 있다. 1. 갈탄 연료보다 점화가 쉽고 일산화탄소 등 유해가스가 발생하지 않아 중독사고 및 위험성이 없다. 2. 젤 형태이므로 용기가 넘어져도 화재의 확산 우려가 현저히 적다. 3. 점화가 간단하여 별도의 연소 도구가 필요 없다. 4. 완전 연소로 그을음이나 찌꺼기(재)가 거의 남지 않는다.

또한, 젤형 알코올 연료의 장점은 아래일 수 있다. 1. 무색 투명외의 색상으로서 젤 타입의 알콜 냄새(연소시 냄새 없음), 2. 뚜껑사용으로 불 조절이 용이하다. 3. 이동 및 폐기가 편리하다. 4. 연소시간이 6~8시간으로 중간관리가 필요치 않다.(화력조절 가능, 단 용기 및 환경에 따라서 차이가 있을 수 있음) 5. 설치기구가 필요 없고 불 피우기가 용이하며 그을음이 없다. 6. 뚜껑을 닫아 소화 후, 잔량 재사용 가능으로 경제적이다. 7. 사용 중 넘어져도 흘러 확산되지 않아 화재위험이 적다.

본 발명의 일 실시예에 따른 젤형 알코올 연료는, 건설현장. 비닐하우스 등 조개탄 갈탄 화목 및 열풍기 등을 사용하던 곳에 대체연료 및 착화제로 신축건설현장의 콘크리트 양생에 적합한 난방연료로 사용 할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 젤형 알코올 연료의 사용방법은, 1. 원형 뚜껑을 열고 불을 붙인다. 2. 뚜껑으로 연소부분 불꽃의 크기조절과 화력 및 연소시간을 조절한다. 3. 소화시 뚜껑을 덮어 소화한다. 소화직후 닫았던 뚜껑을 한번 열어서 내부에 가스를 완전히 방출한 후에 뚜껑을 완전히 닫는다. 4. 저장기간은 실온에서 2개월 이내이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 젤형 알코올 연료는 다음의 사항을 주의하여야 한다. 1. 제품은 지정장소내의 안전한 냉. 암소에 보관하십시오. 2. 내용물이 손에 닿지 않도록 주의하십시오. 3. 연소시에는 손으로 만지지 마십시오. 4. 이동시에는 뚜껑을 닫고 완전히 소화 후 용기를 식힌 후 안전하게 이동하십시오. 5. 소화후에는 재사용을 위하여 뚜껑을 완전히 닫고 알콜이 기화되지 않도록 주의하십시오. 6. 잔량의 재사용시에는 내용물을 섞어주고 사용하십시오.

본 발명의 일 실시예에 따른 젤형 알코올 연료 조성물은 알코올류 75~90%, 고분자중합체(카보머, HEC=Acrylic Acid) 0.5~4.0%, 물(H20) 10 ~ 22%, 글리콜류(글리세린, 에틸렌글리콜 등) 0~3%, Polyoxyethylene Amine 류 0.3 ~ 2.0% TALC 0.1 ~ 0.5%일 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 젤형 알코올 연료는 점도 2100 ~ 2500cps, 무게당 열량은 4860kcal/kg, 17리터(12kg) 연소시간= 6.5 ~ 8.5시간, 1두당 소요면적 = 10평의 조건으로 제조될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 성적서는 아래와 같다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 젤형 알코올 연료는 알코올 80~99중량%, 물 0~19.5중량%, 카르복시비닐 폴리머 0.5~1중량%로 구성된 기본 조성물 100중량%에 대해 알칸올 아민 화합물 0.5~3중량%를 더 포함하여 이루어진다.

알코올은 젤형 알코올 연료의 주원료인 연료이다. 알코올로는 탄소수 1 내지 3의 저급 알코올 중에서 선택된 1 종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 알코올의 예로는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올 등이 있다. 비용적인 면에서 메탄올을 사용하는 것이 일반적이지만, 사용목적에 따라 에탄올을 사용할 수도 있다. 알코올은 기본 조성물 중에 80~99중량%로 포함되며, 바람직하게는 90~99중량%, 더욱 바람직하게는 90~97중량%로 포함될 수 있다.

물은 젤 형태를 형성하고 유지하며, 점도와 연소속도를 조절하기 위하여 사용한다. 물은 기본 조성물 중에 0~19.5중량% 포함되며, 바람직하게는 0~10중량%, 더욱 바람직하게는 1~6중량%로 포함될 수 있다. 물의 양이 너무 많으면 상대적으로 알코올의 함량이 줄어들어 발열량이 감소할 수 있다. 또, 통상 물의 양이 너무 적으면 젤화에 영향을 주어 젤의 형태 유지가 어려움 문제점이 있으나, 본 발명의 경우 탄소수 8~14의 분지형 알킬기에 하이드록시기가 포함된 3차 아민 화합물을 중화증점제로 사용함으로써 물 함량 5중량% 이하로도 적당한 점도 및 젤 형태 유지가 가능하며, 심지어는 물을 전혀 포함하지 않는 경우에도 젤 형태 유지가 가능하다.

카르복시비닐 폴리머(carboxylvinyl polymer)는 젤형 알코올 연료 조성물에서 아민과 반응하여 최종적으로 젤을 형성하는 기본 물질이다. 카르복시비닐 폴리머는 알코올, 물 또는 알코올과 물의 혼합물에 분산되어 점도를 높여 젤을 형성하는 젤화제로 작용하며, 함량에 따라 고점도의 젤을 형성할 수 있어 알코올 연료의 흐름성, 비누설성 및 안정성에 중요한 역할을 한다.

카르복시비닐 폴리머로는 분자량 900,000~4,500,000의 범위를 갖는 고분자로서 폴리아크릴산의 공중합체 또는 교차 중합체를 사용하는 것이 바람직하다. 카르복시비닐 폴리머는 기본 조성물 중에 0.5~1중량% 포함되는 것이 바람직한데, 카르복시비닐 폴리머의 함량이 너무 낮은 경우에는 젤형 알코올 연료의 흐름성이 높아 젤형성이 어려워질 수 있고, 함량이 너무 높은 경우에는 너무 고점도의 젤을 형성하거나 연소시 불순물이 발생할 수 있기 때문이다.

알칸올 아민(alkanol amine) 화합물은 알코올 연료 조성물에서 카르복시비닐 폴리머의 카르복시기와 중화반응을 하여 젤을 형성하는 중화증점제이다. 본 발명의 조성물에서 알칸올 아민 화합물은 탄소수 8~14의 분지형 알킬(branched alkyl)기에 하이드록시(hydroxy)기가 포함된 3차 아민 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물이다. 대표적인 예로는 트리이소프로판올 아민 등이 있다.

상기 알칸올 아민은 바람직하게는 모노에탄올 아민(Monoethanol amine) 또는 디에탄올 아민(Diethanol amine) 1몰(mole)에 프로필렌옥사이드(Propylene oxide) 2몰~4몰을 반응시켜 얻을 수 있으나, 제조방법이 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 방법으로 얻을 경우 상기 알칸올 아민은 생성된 단일 화합물을 분리 정제하여 사용할 수도 있지만, 반응 과정에서 생성되는 중간 화합물, 다가 하이드록시기를 가진 화합물의 다른 위치 하이드록기와 모노에탄올 아민의 결합화합물 등의 부산물을 모두 포함하는 형태의 혼합물로도 사용될 수 있다. 또한, 상기 반응을 통하여 생성된 혼합물도 혼합물 단독으로 사용되거나, 또는 다른 알칸올 아민이나 다른 알칸올 아민 생성반응의 혼합물과 혼합 사용될 수 있다.

본 발명에서 사용되는 알칸올 아민, 즉 탄소수 8~14의 분지형 알킬기에 하이드록시기가 포함된 3차 아민은, 분자크기가 작아서 카르복시비닐 폴리머의 카르복시기와 중화반응을 할 때 입체장애가 없어 효율적으로 중화반응을 할 수 있으므로 분자크기가 큰 화합물에 비하여 사용량이 적어지게 된다. 또한, 중화반응 후 생성된 젤 형성물이 분지형 알킬기로 인하여 효율적으로 분산되며 하이드록시기가 알코올과 상호작용을 하게 되어 알코올의 휘발성을 낮추어주고 장기적 안정성을 유지하는 역할을 한다.

상기 알칸올 아민 화합물은 보다 바람직하게는 하기 화학식 1 내지 5의 화합물 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물이다.

알칸올 아민은 알코올, 물, 카르복시비닐 폴리머로 구성된 기본 조성물에 대해 0.5~3.0중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 카르복시비닐 폴리머 100 중량부를 기준으로 80~180중량부로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 연료조성물 중 알칸올 아민의 양이 너무 적으면 젤 형성이 어려울 뿐만 아니라, 젤형 알코올 연료가 산성을 띄게 되어 장기 보존성이 떨어지고 금속 용기를 부식시키게 되며, 반대로 너무 많으면 젤 형성이 파괴되어 흐름성이 높아지고 과다한 알칸올 아민 사용으로 인해 연소시 잔류물이 증가하는 단점이 있다.

상기와 같이 제조된 젤형 알코올 연료 조성물은 pH 값이 6~9인 것이 바람직하다.

본 발명에서 젤형 알코올 연료 조성물은 착색제를 추가로 포함할 수 있다. 착색제로는 통상적으로 상압 하에서 비등점이 220℃ 이하인 방향족 화합물이 사용되며, 착색제의 예로는 톨루엔, 크실렌, 트리메틸벤젠 등의 알킬벤젠류; 메톡시 벤젠, 에톡시 벤젠 등의 페닐 에테르류; 안식향산 메틸, 초산 페닐 등의 에스테르류 등이 있다.

착색제는 젤형 알코올 연료의 연소시 불꽃이 색을 가지게 하여 연소의 진행여부를 용이하게 확인할 수 있게 한다.

착색제는 젤형 알코올 연료 조성물 총 100중량% 내에 0.0001~0.005중량% 포함되는 것이 바람직하다. 착색제의 함량이 너무 적을 경우 착색효과가 미미하고, 너무 많을 경우 연소효율이 저하될 수 있다.

본 발명의 젤형 알코올 연료 조성물은, 알코올 80~99중량%, 물 0~19.5중량%, 카르복시비닐 폴리머 0.5~1중량%를 혼합 및 교반하여 분산액(기본 조성물)을 제조하고, 상기 분산액에 알칸올아민 0.5~3중량%를 혼합 및 교반하여 젤형 연료 조성물을 제조하고, 제조된 젤형 연료 조성물을 충진기를 이용하여 용기에 주입하고 밀봉하는 방법에 의하여 젤형 알코올 연료로 제조되는 것이 바람직하다.

추가성분으로 착색제를 사용하는 경우에는, 상기 분산액(기본 조성물)에 착색제를 혼합 및 교반하여 착색제가 포함된 분산액을 얻고, 이 분산액에 알칸올아민 0.5~3중량%를 혼합 및 교반하여 젤형 조성물을 제조하고, 제조된 젤형 조성물을 충진기를 이용하여 용기에 주입하고 밀봉하는 방법에 의하여 젤형 알코올 연료로 제조되는 것이 바람직하다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것으로서 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다

<실시예 1~4>

메탄올 함량 변화에 따른 아민 화합물의 첨가량

알코올로는 메탄올을 사용하고, 카르복시비닐 폴리머로는 카보폴940(Carbopol 940)을 사용하였다. 실시예에서는 아민 화합물로 화학식 1의 화합물[(2-hydroxy-aethyl)-bis-(2-hydroxy-propyl)-amine]을 사용하였고, 비교예에서는 아민 화합물로 트리에탄올아민(TEA)를 사용하였다.

메탄올과 물의 함량을 변화시키면서 점도가 약 50,000cps가 되도록 아민 화합물을 혼합하였다. 각 조성을 하기 표 1에 나타내었다.

상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 비교예의 TEA는 메탄올 함량이 80중량%일 때는 화학식 1의 아민화합물보다 약간 많은 양이 사용되었지만, 메탄올 함량이 85중량%가 되면 TEA 투입 도중 백색의 침전이 생성되고 TEA를 추가로 투입하여야 침전이 없어졌다. 메탄올 함량이 90중량% 이상이 되면 TEA를 사용하여 젤형 알코올 연료를 제조하는 것이 사실상 불가능하였다.

<실시예 5~8>

카르복시비닐 폴리머 함량 변화에 따른 아민 화합물의 첨가량

원료로는 상기 실시예 1~4에서와 동일한 화합물을 사용하였다. 카르복시비닐 폴리머의 함량을 변화시키면서 아민 화합물을 혼합하여 일정한 점도를 갖는 젤형 알코올 연료를 제조하였다. 각 조성을 하기 표 2에 나타내었다.

상기 표 2의 결과에서, 비슷한 점도를 갖는 젤형 알코올 연료를 제조할 때 본 발명의 아민 화합물에 비하여 TEA가 더 많이 사용되는 것을 확인할 수 있다.

<실시예 9~12>

점도에 따른 아민 화합물의 첨가량

알코올로는 메탄올을 사용하고, 카르복시비닐 폴리머로는 카보폴940을 사용하였다. 실시예에서는 아민 화합물로 상기 화학식 1의 화합물을 사용하였고, 비교예에서는 아민 화합물로 폴리옥시에틸렌 라우릴 아민(P)을 사용하였다.

메탄올과 물의 함량을 변화시키면서 아민 화합물을 첨가하여 점도가 약 50,000cps가 되는 젤형 알코올 연료를 제조하였다. 각 조성을 하기 표 3에 나타내었다.

상기 표 3의 결과에서, 비슷한 점도를 갖는 젤형 알코올 연료를 제조할 때 본 발명의 아민 화합물에 비하여 폴리옥시에틸렌 라우릴 아민이 더 많이 사용되는 것을 확인할 수 있다.

<실험예 1>

연소실험

본 발명의 젤형 알코올 연료 조성물과, 아민 화합물로 폴리옥시에틸렌 라우릴 아민을 사용한 젤형 알코올 연료조성물에 대하여 연소실험을 하고 연소 후 잔량을 측정하였다. 시료로는 실시예 10과 비교예 10, 실시예 12와 비교예 12의 조성물을 사용하였다. 각 조성물을 연소시킨 후 남은 연소 잔류물 중량에서 메탄올, 물 및 카르복시비닐 폴리머의 중량 100g을 제외하고 남은 잔량을 계산하였다.

각 조성과 연소 후 잔량을 하기 표 4에 나타내었다(단위: g).

상기 표 4의 결과에서, 본 발명의 아민 화합물을 사용한 젤형 알코올 연료가 아민 화합물로 폴리옥시에틸렌 라우릴 아민을 사용한 젤형 알코올 연료에 비하여 연소 후 잔량이 불과 10% 수준으로 매우 적음을 확인할 수 있다.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

Claims (1)

1. 알코올류 75~90%,;
   고분자중합체(카보머, HEC=Acrylic Acid) 0.5~4.0%;
   물(H20) 10 ~ 22%;
   글리콜류(글리세린, 에틸렌글리콜 등) 0~3%;
   Polyoxyethylene Amine 류 0.3 ~ 2.0%; 및
   TALC 0.1 ~ 0.5%를 포함하고,
   점도 2100 ~ 2500cps, 무게당 열량은 4860kcal/kg, 17리터(12kg) 연소시간= 6.5 ~ 8.5시간 및 1두당 소요면적 = 10평의 조건을 만족하는 젤형 알코올 연료 조성물.