KR20200044086A

KR20200044086A - Winding device, winding method

Info

Publication number: KR20200044086A
Application number: KR1020207008767A
Authority: KR
Inventors: 요시아키 스즈키; 가즈히로 가시와기; 와타루 고리타
Original assignee: 후지필름 가부시키가이샤
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2020-04-28
Also published as: TWI753202B; CN111148709B; JPWO2019065482A1; WO2019065482A1; JP6831471B2; KR102391846B1; TW201919977A; CN111148709A

Abstract

필름의 변형 고장을 방지할 수 있는 권취 장치, 권취 방법을 제공한다.
권취 코어(18)의 회전을 개시함으로써, 권취를 개시하고, 권취를 개시하고부터 제1 기간이 경과할 때까지는, 압압 기구(40, 110)에 의한 필름 롤(32)의 외주면의 압압을 금지하며, 제1 기간이 경과한 후에 필름 롤(32)의 외주면의 압압을 개시한다. 필름 롤(32)의 외주면의 압압을 개시하고부터, 제2 기간이 경과할 때까지는, 필름(14)의 권취량의 증가에 따라 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력을 증가시킨다. 제1, 제2 기간에 권취되는 필름(14)의 권취량은, 권취 개시부터 권취 완료까지 권취되는 필름(14)의 총 권취량의 10% 이하로 되어 있다.Provided is a winding device and a winding method capable of preventing deformation failure of a film.
By initiating the rotation of the winding core 18, winding is started, and pressing of the outer circumferential surface of the film roll 32 by the pressing mechanisms 40 and 110 is prohibited until the first period elapses from the start of winding. Then, after the first period has elapsed, pressing of the outer peripheral surface of the film roll 32 is started. From the start of the pressing of the outer circumferential surface of the film roll 32, until the second period elapses, the pressing pressure for pressing the outer circumferential surface of the film roll 32 is increased in accordance with the increase in the winding amount of the film 14. The winding amount of the film 14 wound up in the first and second periods is 10% or less of the total winding amount of the film 14 wound up from the start of winding up to the completion of the winding up.

Description

Winding device, winding method

본 발명은, 띠상의 필름을 권취 코어에 감음으로써, 필름의 권취를 행하는 권취 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a winding apparatus and method for winding up a film by winding a strip-shaped film around a winding core.

띠상의 필름을 제조하는 수법으로서, 용액 제막 방법이 널리 알려져 있다. 용액 제막 방법에서는, 셀룰로스아실레이트 등의 폴리머가 용매에 용해된 도프를, 주행하는 유연 지지체에 유연함으로써 유연막을 형성하고, 이 유연막을 유연 지지체로부터 박리함으로써 필름을 형성하며, 형성한 필름을 건조하는 방법이다.As a method for producing a strip-shaped film, a method for forming a solution is widely known. In the solution film forming method, a dope in which a polymer such as cellulose acylate is dissolved in a solvent is softened to a flexible support that travels to form a flexible film, and by peeling the flexible film from the flexible support, a film is formed, and the formed film is dried. It is a way.

이와 같이 하여 제조된 필름은, 권취 코어에 감김으로써 권취된다. 이로써, 필름 롤이 형성된다. 필름을 권취할 때에는, 필름의 장력을 조정하거나, 및/또는 필름 롤의 외주면을 내측을 향하여 압압하는 등에 의하여, 필름 롤에 있어서 중첩되는 필름 사이에 형성되는 공기층의 두께가 제어된다(하기 특허문헌 1~4 참조).The film produced in this way is wound up by being wound around a winding core. Thereby, a film roll is formed. When winding the film, the thickness of the air layer formed between the films overlapping in the film roll is controlled by adjusting the tension of the film and / or pressing the outer circumferential surface of the film roll toward the inside (Patent Documents below) 1-4).

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 평04-106057호Patent Document 1: Japanese Patent Application Publication No. Hei 04-106057 특허문헌 2: 일본 공개특허공보 소60-128153호Patent Document 2: Japanese Patent Application Publication No. 60-128153 특허문헌 3: 일본 공개특허공보 2013-129540호Patent Document 3: Japanese Patent Application Publication No. 2013-129540 특허문헌 4: 일본 공개특허공보 2010-150041호Patent Document 4: Japanese Patent Application Publication No. 2010-150041

그러나, 종래는, 전사 고장, 각권(角卷) 고장과 같은 변형 고장이 발생하는 경우가 있어, 개선이 요구되고 있다. 전사 고장은, 공기층의 두께가 얇아, 필름 롤에 있어서 중첩되는 필름의 밀착도가 높은 경우에 발생하는 변형 고장이며, 권취 코어의 외주(外周)의 요철, 필름의 선단, 후단, 이음매 등이, 중첩되는 필름에 전사됨으로써 발생한다. 또, 각권 고장은, 공기층의 두께가 두꺼워, 필름 롤에 있어서 필름의 밀착도가 낮은 경우에 발생하는 변형 고장이며, 필름 롤의 외주가 원형을 유지할 수 없게 됨으로써 발생한다.However, conventionally, deformation failures such as transfer failure and winding failure may occur, and improvement is required. Transfer failure is a deformation failure that occurs when the thickness of the air layer is thin and the degree of adhesion of the overlapping film in the film roll is high, and irregularities in the outer periphery of the winding core, leading and trailing edges of the film, and overlapping seams are overlapped. It is generated by being transferred to the film. Moreover, each winding failure is a deformation failure that occurs when the thickness of the air layer is thick and the degree of adhesion of the film in the film roll is low, and the outer circumference of the film roll cannot be maintained.

본 발명은 상기 배경을 감안하여 이루어진 것이며, 필름의 변형 고장을 방지할 수 있는 권취 장치, 권취 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a winding device and a winding method capable of preventing deformation failure of a film.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 권취 장치는, 띠상의 필름을 권취 코어에 감음으로써, 필름의 권취를 행하는 권취 장치에 있어서, 권취에 의하여 생성된 필름 롤의 외주면을 권취 코어 측을 향하여 압압(押壓)하는 압압부와, 압압부가 필름 롤을 압압하는 압압력을 제어하는 압압력 제어부를 구비하고, 압압력 제어부는, 필름의 권취를 개시하고부터 소정의 제1 기간이 경과할 때까지는, 압압을 금지하며, 제1 기간이 경과한 후에 압압을 개시하고, 압압을 개시하고부터 소정의 제2 기간이 경과할 때까지는, 필름의 권취량의 증가에 따라 압압력을 증가시키며, 권취 개시부터 제1, 제2 기간이 경과할 때까지 권취되는 필름의 권취량이, 권취 개시부터 권취 종료까지 권취되는 총 권취량의 10% 이하로 하고 있다.In order to achieve the above object, the winding device of the present invention, in a winding device for winding the film by winding the band-shaped film on a winding core, presses the outer circumferential surface of the film roll produced by winding toward the winding core side. (I) a pressing portion to be provided, and a pressing portion control portion for controlling a pressing pressure portion for pressing the film roll, and the pressing portion is pressed when a predetermined first period elapses from the start of winding up the film. Until, the pressing is prohibited, the pressing is started after the first period has elapsed, and the pressing pressure is increased according to the increase in the winding amount of the film from the beginning of the pressing until a predetermined second period has elapsed. The winding amount of the film wound up from the start to the first and second periods is set to 10% or less of the total winding amount wound up from the start of winding to the end of the winding.

총 권취량이 1000m 이상이어도 된다.The total winding amount may be 1000 m or more.

제1 기간에 권취되는 필름의 권취량이, 총 권취량의 3% 이하여도 된다.The winding amount of the film wound up in the first period may be 3% or less of the total winding amount.

제2 기간에 있어서의 압압력의 증가량이, 1%/m 이상, 10%/m 이하여도 된다.The amount of increase in the pressing pressure in the second period may be 1% / m or more and 10% / m or less.

권취 코어의 외경이 15cm 이상, 50cm 이하여도 된다.The outer diameter of the winding core may be 15 cm or more and 50 cm or less.

필름은, 양측부에 높이가 2μm 이상, 20μm 이하의 요철이 형성되어 있어도 된다.The film may have irregularities having a height of 2 μm or more and 20 μm or less on both sides.

압압부는, 압압 롤러를 구비하고, 압압 롤러의 외주면을 필름 롤의 외주면에 압압함으로써 압압을 행하는 것이어도 된다.The pressing portion may include a pressing roller, and pressurizing may be performed by pressing the outer circumferential surface of the pressing roller against the outer circumferential surface of the film roll.

압압부는, 송기(送氣) 장치를 구비하고, 송기 장치에 의하여 필름 롤의 외주면에 송기함으로써 압압을 행하는 것이어도 된다.The pressing portion may be provided with a feeding device, and pressurizing may be performed by feeding the film to the outer circumferential surface of the film roll.

제1, 제2 기간에 있어서는, 필름의 측 가장자리를 정렬하는 스트레이트 감기에 의하여 필름의 권취를 행하고, 제2 기간의 경과 후에 있어서는, 필름의 측 가장자리를 필름의 폭방향에 대하여 일정 범위에서 주기적으로 어긋나게 한 오실레이트 감기에 의하여 필름의 권취를 행해도 된다.In the first and second periods, the film is wound by straight winding to align the side edges of the film, and after the passage of the second period, the side edges of the film are periodically rotated in a predetermined range with respect to the width direction of the film. You may wind up a film by the shifted oscillating winding.

필름의 두께가 10μm 이상, 60μm 이하여도 된다.The thickness of the film may be 10 μm or more and 60 μm or less.

필름이, 셀룰로스아실레이트를 포함하는 것이어도 된다.The film may contain cellulose acylate.

또, 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 권취 방법은, 띠상의 필름을 권취 코어에 감음으로써, 필름의 권취를 행하는 권취 방법에 있어서, 필름의 권취를 개시하고부터 소정의 제1 기간이 경과할 때까지의 공정으로서, 권취에 의하여 생성된 필름 롤의 외주면을 권취 코어측을 향하여 압압하는 압압부에 의한 압압을 금지한 상태에서, 필름의 권취를 행하는 제1 권취 공정과, 제1 기간이 경과하고 나서 소정의 제2 기간이 경과할 때까지의 공정으로서, 필름의 권취량의 증가에 따라 압압부에 의한 압압력을 증가시키면서, 필름의 권취를 행하는 제2 권취 공정을 구비하고, 권취 개시부터 제1, 제2 기간이 경과할 때까지 권취되는 필름의 권취량이, 권취 개시부터 권취 종료까지 권취되는 총 권취량의 10% 이하로 하고 있다.In addition, in order to achieve the above object, in the winding method of the present invention, in the winding method of winding the film by winding the belt-shaped film around the winding core, a predetermined first period elapses from the start of winding the film. As the process until the first winding step, the first winding step and the first winding step of winding the film in the state where the pressing by the pressing section for pressing the outer circumferential surface of the film roll produced by winding toward the winding core side is prohibited. As a process from a lapse of a predetermined second period to a lapse, a second winding step of winding the film is provided while increasing the pressing force by the pressing portion in accordance with an increase in the winding amount of the film. From the first and second periods, the winding amount of the film wound up is 10% or less of the total winding amount wound up from the start of winding up to the end of winding up.

본 발명에서는, 총 권취량의 10%의 필름이 권취되기까지의 사이에, 필름 롤의 외주면을 압압하지 않는 제1 기간과, 필름의 권취량의 증가에 따라 필름 롤의 외주면을 압압하는 압압력을 증가시키는 제2 기간을 마련했기 때문에, 필름의 변형 고장을 방지할 수 있다.In the present invention, the first period in which the outer circumferential surface of the film roll is not pressed while the film is wound up to 10% of the total winding amount, and the pressing pressure for pressing the outer circumferential surface of the film roll in accordance with the increase in the winding amount of the film. Since a second period of time is increased, deformation failure of the film can be prevented.

도 1은 권취 장치의 개략도이다.
도 2는 권취 절차를 나타내는 플로 차트이다.
도 3은 필름의 권취량과 필름 롤의 외주면을 압압하는 압압력과의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 4는 권취 장치의 개략도이다.1 is a schematic view of a winding device.
2 is a flow chart showing the winding procedure.
3 is a graph showing the relationship between the winding amount of the film and the pressing pressure pressing the outer circumferential surface of the film roll.
4 is a schematic view of a winding device.

도 1에, 본 발명의 권취 장치(10)를 나타낸다. 권취 장치(10)는, 필름 제조 장치(12)에 의하여 제조된 필름(14)의 권취를 행하는 것이다. 필름 제조 장치(12)는, 예를 들면 용액 제막 방법에 의하여 필름(14)을 제조한다. 용액 제막 방법에서는, 후술하는 원료를 이용하여 도프를 조제하고, 조제한 도프를 무단 지지체 상에 유연하여, 유연막을 형성한다. 그리고, 유연막이 자기 지지성을 갖는 상태가 된 후에, 무단 지지체로부터 유연막을 박리하고, 박리된 유연막을 열풍 등으로 건조한다. 이로써, 필름(14)이 형성된다. 또한, 본 실시형태에서는, 필름(14)의 두께를, 10μm 이상, 60μm 이하로 하고 있다.1, the winding apparatus 10 of this invention is shown. The winding apparatus 10 winds up the film 14 manufactured by the film manufacturing apparatus 12. The film production apparatus 12 manufactures the film 14 by the film forming method, for example. In the solution film forming method, a dope is prepared using the raw materials described below, and the prepared dope is cast onto an endless support to form a flexible film. Then, after the flexible film has a self-supporting state, the flexible film is peeled from the endless support, and the peeled flexible film is dried with hot air or the like. Thereby, the film 14 is formed. In addition, in this embodiment, the thickness of the film 14 is 10 μm or more and 60 μm or less.

상술과 같이 하여 형성된 필름(14)은, 널링 부여 롤러(16)를 통하여, 권취 장치(10)에 보내진다. 널링 부여 롤러(16)는, 외주면에 미소한 요철이 형성되어 있으며, 이 외주면을 필름(14)에 누름으로써, 필름(14)의 폭방향의 양측부(귀부)에 대하여 미소한 요철(널링)을 형성한다. 또한, 본 실시형태에서는, 널링 부여 롤러(16)에 의하여 형성되는 요철의 높이를, 2μm 이상, 20μm 이하로 하고 있다.The film 14 formed as mentioned above is sent to the winding-up apparatus 10 through the knurling provision roller 16. The knurling providing roller 16 has minute irregularities formed on the outer circumferential surface, and by pressing the outer circumferential surface against the film 14, minute irregularities (knurling) on both sides (ears) in the width direction of the film 14 To form. In addition, in this embodiment, the height of the unevenness | corrugation formed by the knurling provision roller 16 is 2 micrometers or more and 20 micrometers or less.

권취 장치(10)는, 권취 코어(18)를 구비하고 있다. 권취 코어(18)는, 터렛 장치(20)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 터렛 장치(20)에는, 권취 코어(18)를 회전시키기 위한 구동력을 공급하는 구동력 공급부로서, 예를 들면 모터(22)가 마련되어 있다. 모터(22)는, 제어부(30)에 구동 제어되어 회전하고, 이 회전에 따라 권취 코어(18)가 축 둘레로 회전한다. 이로써, 권취 코어(18)에 대하여 필름(14)이 감겨(필름(14)이 권취되어), 필름 롤(32)이 형성된다. 또한, 본 실시형태에서는, 권취 코어(18)의 외경을, 15cm 이상, 50cm 이하로 하고 있다. 또, 본 실시형태에서는, 권취 개시부터 완료까지 권취하는 필름(14)의 권취량(총 권취량)을, 1000m 이상, 보다 구체적으로는, 4000m로 하고 있다.The winding apparatus 10 is equipped with the winding core 18. The winding core 18 is rotatably supported by the turret device 20. The turret device 20 is provided with, for example, a motor 22 as a driving force supply unit that supplies a driving force for rotating the winding core 18. The motor 22 is driven and controlled by the control unit 30 to rotate, and according to this rotation, the winding core 18 rotates around an axis. Thereby, the film 14 is wound (the film 14 is wound) with respect to the winding core 18, and the film roll 32 is formed. In addition, in this embodiment, the outer diameter of the winding core 18 is 15 cm or more and 50 cm or less. Moreover, in this embodiment, the winding amount (total winding amount) of the film 14 wound up from start to completion is 1000 m or more, and more specifically, 4000 m.

필름 제조 장치(12)로부터는, 권취 장치(10)를 향하여 일정 속도로 필름(14)이 공급(반송(搬送))된다. 이 때문에, 모터(22)(권취 코어(18))의 회전 속도 및/또는 회전 토크에 의하여 권취 시의 필름(14)의 장력이 결정된다. 제어부(30)는, 모터(22)를 제어함으로써, 권취 시의 필름(14)의 장력을 컨트롤한다. 또한, 권취 시의 필름(14)의 장력은, 자유롭게 설정할 수 있지만, 본 실시형태에서는, 필름(14)의 장력을 컨트롤하여, 권취 개시 시가 가장 높고, 필름(14)의 권취량이 증가할 수록 저하시켜서, 권취를 행하고 있다.The film 14 is supplied (conveyed) from the film manufacturing apparatus 12 at a constant speed toward the winding apparatus 10. For this reason, the tension of the film 14 at the time of winding is determined by the rotational speed and / or rotational torque of the motor 22 (winding core 18). The control unit 30 controls the tension of the film 14 during winding by controlling the motor 22. In addition, although the tension of the film 14 at the time of winding can be set freely, in this embodiment, the tension of the film 14 is controlled, so that the start time of winding is highest, and it decreases as the winding amount of the film 14 increases. It is done, and winding is performed.

또, 권취 장치(10)는, 압압 기구(40)(압압부, 압압력 제어부)를 구비하고 있다. 압압 기구(40)는, 필름 롤(32)의 외주면을 내측(권취 코어(18) 측)을 향하여 압압하는 기능과, 이 압압력을 필름(14)의 권취량(권취한 필름(14)의 길이)에 따라 컨트롤하는 기능을 갖는 것이며, 권취량 검출기(42), 블로어(44)(송기 장치), 개폐 밸브(46), 에어 노즐(48), 시프트 기구(50), 압력 센서(52), 및 상술한 제어부(30)로 구성된다.Moreover, the winding-up apparatus 10 is equipped with the pressing mechanism 40 (pressing part, pressurizing control part). The pressing mechanism 40 has a function of pressing the outer circumferential surface of the film roll 32 toward the inside (the winding core 18 side) and the winding amount of the film 14 (the winding film 14) It has a function to control according to the length), winding amount detector 42, blower 44 (air blower), on-off valve 46, air nozzle 48, shift mechanism 50, pressure sensor 52 , And the control unit 30 described above.

권취량 검출기(42)는, 권취 코어(18)를 향하는 필름(14)의 반송에 따라 회전하는 반송 롤러(54)의 회전량을 검출하고, 검출한 정보를 제어부(30)에 송신한다. 제어부(30)는, 권취량 검출기(42)로부터 송신된 정보에 근거하여, 권취 코어(18)로 보내진 필름(14)의 길이, 즉 필름(14)의 권취량을 검출한다.The winding amount detector 42 detects the rotation amount of the conveying roller 54 which rotates according to the conveyance of the film 14 facing the winding core 18, and transmits the detected information to the control unit 30. The control part 30 detects the length of the film 14 sent to the winding core 18, ie, the winding quantity of the film 14, based on the information transmitted from the winding quantity detector 42.

블로어(44)는, 개폐 밸브(46)를 통하여 에어 노즐(48)을 향하여 송풍을 행한다. 개폐 밸브(46)는, 블로어(44)와 에어 노즐(48)을 연결하는 송풍로(도시하지 않음) 내에 배치되어, 제어부(30)에 의한 제어하, 송풍로를 개방하는 개방 상태와, 송풍로를 폐쇄하는 폐쇄 상태로 전환된다. 이렇게 함으로써, 개폐 밸브(46)가 개방된 상태에서는, 블로어(44)로부터의 바람(블로어(44)로부터 보내진 기체)이 에어 노즐(48)에 도달하고, 개폐 밸브(46)가 폐쇄된 상태에서는, 블로어(44)로부터의 바람이 에어 노즐(48)에 도달하지 않도록 되어 있다.The blower 44 blows air toward the air nozzle 48 through the opening / closing valve 46. The opening / closing valve 46 is disposed in a blower path (not shown) connecting the blower 44 and the air nozzle 48, and under the control by the control unit 30, an open state for opening the blower path, and blown air The furnace is switched to the closed state. By doing so, when the on-off valve 46 is open, the wind from the blower 44 (gas sent from the blower 44) reaches the air nozzle 48, and the on-off valve 46 is closed. , The wind from the blower 44 does not reach the air nozzle 48.

에어 노즐(48)은, 필름(14)의 폭방향으로 긴 슬릿상의 송기구를 구비하고, 송기구를 필름 롤(32)의 외주면을 향하게 한 상태로 배치되어 있다. 이로써, 개폐 밸브(46)가 개방된 상태에서는, 블로어(44)로부터의 바람이, 송기구로부터 필름 롤(32)의 외주면를 향하여 공급되고, 필름 롤(32)의 외주면이 내측(권취 코어(18) 측)을 향하여 압압된다. 또한, 본 실시형태에서는, 에어 노즐(48)의 송기구의 길이(필름(14)의 폭방향의 길이)가, 필름(14)의 폭과 대략 동일해지는 양태로 에어 노즐(48)(송기구)을 형성하고 있다.The air nozzle 48 is provided with a slit-like feed mechanism which is elongated in the width direction of the film 14, and is arranged with the feed mechanism facing the outer circumferential surface of the film roll 32. Thus, in the state in which the on-off valve 46 is open, the wind from the blower 44 is supplied from the air supply port toward the outer peripheral surface of the film roll 32, and the outer peripheral surface of the film roll 32 is inside (winding core 18 ) Side). In addition, in this embodiment, the air nozzle 48 (the air supply mechanism) is provided in such a manner that the length (the length in the width direction of the film 14) of the air nozzle 48 is approximately equal to the width of the film 14. ).

시프트 기구(50)는, 제어부(30)의 제어하, 에어 노즐(48)을, 필름 롤(32)의 외주면에 접근시키는 방향과, 필름 롤(32)의 외주면으로부터 떨어뜨리는 방향으로 슬라이드 이동시킨다. 제어부(30)는, 권취량 검출기(42)로부터의 정보, 즉 필름(14)의 권취량이며, 필름 롤(32)의 외경에 대응하는 정보에 근거하여, 시프트 기구(50)를 제어하고, 에어 노즐(48)(송기구)과 필름 롤(32)의 외주면과의 거리를 일정 거리로 유지한다. 또한, 본 실시형태에서는, 상술한 일정 거리를 약 1cm로 하고 있다.Under the control of the control unit 30, the shift mechanism 50 slides the air nozzle 48 in a direction to approach the outer circumferential surface of the film roll 32 and a direction away from the outer circumferential surface of the film roll 32. . The control unit 30 controls the shift mechanism 50 based on information from the winding amount detector 42, that is, the winding amount of the film 14, and information corresponding to the outer diameter of the film roll 32, The distance between the air nozzle 48 (transport mechanism) and the outer peripheral surface of the film roll 32 is maintained at a constant distance. In addition, in the present embodiment, the above-described constant distance is about 1 cm.

압력 센서(52)는, 에어 노즐(48) 내의 압력에 대응하는 신호를 제어부(30)에 대하여 출력한다. 상술과 같이, 에어 노즐(48)(송기구)과 필름 롤(32)의 외주면의 사이의 거리는, 시프트 기구(50)에 의하여 일정 거리로 유지되어 있다. 이 때문에, 에어 노즐(48) 내의 압력, 즉 송기구로부터 필름 롤(32)의 외주면에 공급되는 기체의 압력은, 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력에 대응한 것이 된다. 제어부(30)는, 압력 센서(52)로부터의 신호에 근거하여, 블로어(44)를 제어함으로써, 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력을 제어한다.The pressure sensor 52 outputs a signal corresponding to the pressure in the air nozzle 48 to the control unit 30. As described above, the distance between the air nozzle 48 (transport mechanism) and the outer peripheral surface of the film roll 32 is maintained at a constant distance by the shift mechanism 50. For this reason, the pressure in the air nozzle 48, that is, the pressure of the gas supplied from the feed mechanism to the outer circumferential surface of the film roll 32 corresponds to the pressing pressure for pressing the outer circumferential surface of the film roll 32. The control unit 30 controls the pressing pressure for pressing the outer circumferential surface of the film roll 32 by controlling the blower 44 based on the signal from the pressure sensor 52.

이하, 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력의 구체적인 제어 내용에 대하여, 도 2, 도 3을 근거로 하여 설명을 행한다. 제어부(30)는, 모터(22)를 작동시켜 권취 코어(18)의 회전을 개시함으로써, 권취를 개시하고, 권취를 개시하고부터 소정의 제1 기간이 경과할 때까지의 공정(제1 권취 공정)에서는, 개폐 밸브(46)를 폐쇄 상태로 유지함으로써, 압압 기구(40)에 의한 필름 롤(32)의 외주면의 압압을 금지하며, 제1 기간이 경과한 후에 개폐 밸브(46)를 개방 상태로 전환하여, 압압을 개시한다.Hereinafter, specific control contents of the pressing pressure for pressing the outer circumferential surface of the film roll 32 will be described based on FIGS. 2 and 3. The control unit 30 starts the winding by starting the rotation of the winding core 18 by operating the motor 22, and the process from the start of winding until a predetermined first period elapses (first winding) In the step), by holding the on-off valve 46 in a closed state, pressurization of the outer circumferential surface of the film roll 32 by the pressing mechanism 40 is prohibited, and the on-off valve 46 is opened after the first period has elapsed. Switch to the state, and pressurization is started.

또한, 본 실시형태에서는, 제1 기간을, 권취 개시부터 필름(14)이 5m~100m 권취되기까지의 기간으로 하고 있다. 상술과 같이, 본 실시형태에서는, 필름(14)의 총 권취량이 4000m이다. 이 때문에, 권취 개시부터 필름(14)이 5m~100m 권취되기까지의 기간은, 권취 개시부터 필름(14)이 총 권취량의 0.125%~2.5% 권취되기까지의 기간에 상당한다. 제1 기간의 길이는, 본 실시형태에 한정되는 것은 아니지만, 제1 기간은, 권취 초기 스텝의 약간의 기간인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 제1 기간에 권취되는 필름(14)의 권취량이, 총 권취량의 3% 이하인 것이 바람직하다.In addition, in this embodiment, the 1st period is set as the period from winding start to the film 14 being wound 5m-100m. As described above, in the present embodiment, the total winding amount of the film 14 is 4000 m. For this reason, the period from the start of winding up to the winding of the film 14 to 5 m to 100 m corresponds to the period from the start of winding up to the winding of the film 14 to 0.125% to 2.5% of the total winding amount. Although the length of the first period is not limited to the present embodiment, it is preferable that the first period is a slight period of the winding initial step. Specifically, it is preferable that the winding amount of the film 14 wound up in the first period is 3% or less of the total winding amount.

또, 본 실시형태에서는, 개폐 밸브(46)를 개방 상태로 전환하는 타이밍보다 전부터 블로어(44)를 작동시켜, 일정 풍량으로 송풍을 개시하고 있다. 블로어(44)의 작동 타이밍은, 이에 한정되지 않으며, 개폐 밸브(46)를 개방 상태로 전환한 시점 이후여도 되지만, 본 실시형태와 같이, 개폐 밸브(46)를 개방 상태로 전환하는 타이밍보다 전부터 블로어(44)를 작동시켜 둠으로써, 개폐 밸브(46)를 개방 상태로 전환함에 따라 신속하게 원하는 압압력(필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력)이 얻어진다.In addition, in the present embodiment, the blower 44 is operated before the timing at which the on-off valve 46 is switched to the open state, and air blowing is started at a constant air volume. The operating timing of the blower 44 is not limited to this, and may be after the point at which the on-off valve 46 is switched to the open state, but as before the timing at which the on-off valve 46 is switched to the open state, as in the present embodiment. By operating the blower 44, the desired pressing pressure (pressure pressing the outer circumferential surface of the film roll 32) is quickly obtained by switching the on-off valve 46 to the open state.

그리고, 제어부(30)는, 상술과 같이 개폐 밸브(46)를 개방 상태로 전환하여 필름 롤(32)의 외주면의 압압을 개시하고부터, 소정의 제2 기간이 경과할 때까지의 공정(제2 권취 공정)에서는, 필름(14)의 권취량의 증가에 따라 블로어(44)의 출력을 상승시킴으로써 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력을 증가시킨다. 또한, 본 실시형태에서는, 권취량이 1m 증가할 때마다, 1% 이상, 10% 이하의 범위(최종적으로 인가되는 압압력의 1% 이상, 10% 이하의 범위)에서 압압력이 증가하는 상태로, 필름(14)의 권취량에 비례하여 압압력을 증가시키고 있다. 이와 같이, 제1 기간은 압압력을 인가하지 않고, 제2 기간은 권취량의 증가에 따라 압압력을 증가시킴으로써, 전사 고장, 각권 고장과 같은 변형 고장을 방지할 수 있다.Then, as described above, the control unit 30 switches the opening / closing valve 46 to the open state to start the pressing of the outer circumferential surface of the film roll 32, and until a predetermined second period elapses. In the 2nd winding process), the output pressure of the blower 44 is raised by increasing the winding amount of the film 14, thereby increasing the pressing pressure pressing the outer circumferential surface of the film roll 32. Further, in the present embodiment, whenever the winding amount increases by 1 m, the pressure pressure increases in a range of 1% or more and 10% or less (range of 1% or more and 10% or less of the ultimately applied pressure). , The pressure of the film 14 is increased in proportion to the winding amount. In this way, the first period does not apply the pressing pressure, and the second period increases the pressing pressure in accordance with the increase in the winding amount, thereby preventing deformation failure such as transfer failure or winding failure.

또한, 본 실시형태에서는, 제2 기간을, 제1 기간과 합하여 300m의 필름(14)이 권취되는 기간, 즉 제1 기간과 합하여 총 권취량의 7.5%의 필름(14)이 권취되기까지의 기간으로 하고 있다. 여기에서, 본 발명에서는, 제1 기간과 제2 기간과의 양쪽에서 권취되는 필름(14)의 권취량의 합계가, 총 권취량의 10% 이하이면 된다. 이 때문에, 제1 기간과 제2 기간의 각각에서 권취하는 필름(14)의 권취량은, 본 실시형태에 한정되지 않으며, 상술한 범위 내에서 적절히 변경할 수 있다.Further, in the present embodiment, the second period is combined with the first period to 300 m of the film 14 is wound up, that is, combined with the first period until 7.5% of the total winding amount of the film 14 is wound up. It is set as a period. Here, in this invention, the total amount of the winding amount of the film 14 wound up in both the 1st period and the 2nd period should just be 10% or less of the total winding amount. For this reason, the winding amount of the film 14 wound up in each of a 1st period and a 2nd period is not limited to this embodiment, It can be changed suitably within the range mentioned above.

또, 제2 기간이 경과한 후에 인가하는 압압력(필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력)에 대해서는, 자유롭게 설정할 수 있지만, 본 실시형태에서는, 필름(14)의 권취량의 증가에 따라 압압력을 저하시키고 있다.Moreover, the pressing pressure applied after the second period has elapsed (the pressing pressure pressing the outer circumferential surface of the film roll 32) can be freely set, but in the present embodiment, the increase in the winding amount of the film 14 is increased. Accordingly, the pressing pressure is reduced.

또한, 본 실시형태에서는, 제1, 제2 기간에 대해서는, 필름(14)의 측 가장자리를 정렬하는 스트레이트 감기에 의하여 필름(14)의 권취를 행하고, 제2 기간의 경과 후에 있어서는, 필름(14)의 측 가장자리를 필름(14)의 폭방향에 대하여 일정 범위에서 주기적으로 어긋나게 한 오실레이트 감기에 의하여 필름(14)의 권취를 행하고 있다. 또한, 오실레이트 감기에 있어서, 그 진폭인 오실레이트폭(폭방향으로 필름(14)을 어긋나게 할 때의 어긋남량)은 임의로 설정할 수 있다. 또, 오실레이트폭은 일정값으로 고정하는 것 외에, 서서히 증가시키거나, 감소시키거나, 증가 후에 감소시키거나 해도 된다.In addition, in the present embodiment, for the first and second periods, the film 14 is wound by straight winding to align the side edges of the film 14, and after the passage of the second period, the film 14 ) The winding of the film 14 is performed by an oscillating winding in which the side edges of the film 14 are periodically shifted in a predetermined range with respect to the width direction of the film 14. In addition, in the oscillation winding, the oscillation width (the amount of displacement when the film 14 is shifted in the width direction) that is the amplitude can be arbitrarily set. In addition, the oscillation width may be gradually increased, decreased, or decreased after increasing in addition to being fixed at a constant value.

또한, 상기 실시형태에서는, 블로어(44)로부터의 송풍에 의하여 필름(14)의 외주면을 압압하는 예로 설명을 했지만, 도 4에 나타내는 권취 장치(100)와 같이, 압압 롤러(120)에 의하여 필름(14)의 외주면을 압압해도 된다. 또한, 도 4를 이용한 설명에서는, 상술한 실시형태와 동일한 부재에 대해서는 동일한 부호를 붙여 설명을 생략하고 있다.In addition, in the above-described embodiment, an example of pressing the outer circumferential surface of the film 14 by blowing air from the blower 44 has been described, but as with the winding device 100 shown in FIG. 4, the film is pressed by the pressing roller 120. The outer peripheral surface of (14) may be pressed. In the description using FIG. 4, the same reference numerals are given to the same members as those in the above-described embodiment, and descriptions thereof are omitted.

도 4에 있어서, 권취 장치(100)는, 압압 기구(110)(압압부, 압압력 제어부)를 구비하고 있다. 압압 기구(110)는, 권취량 검출기(42), 압압 롤러(120), 롤러 구동부(130), 제어부(140)로 구성된다. 압압 롤러(120)는, 예를 들면 외주가 고무로 형성된 고무 롤러이며, 권취 코어(18)와 평행으로 배치된다. 그리고, 본 실시형태에서는, 지점(142)을 중심으로 회전 운동하는 암(144)의 선단에 장착되고, 필름 롤(32)에 외주면을 당접시키는 압압 위치와, 필름 롤(32)로부터 이간한 대기 위치의 사이에서 이동 가능하게 지지되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 압압 롤러의 길이(필름(14)의 폭방향의 길이)를, 필름(14)에 형성한 널링(필름(14)의 양측부에 형성한 요철)의 폭의 범위 내에 들어가는 길이로 하고 있다. 이렇게 함으로써, 필름(14)의 폭방향 중앙부(널링이 형성되어 있지 않은 부분)를 압압할 수 있다.In FIG. 4, the winding device 100 includes a pressing mechanism 110 (a pressing portion, a pressing pressure control portion). The pressing mechanism 110 includes a winding amount detector 42, a pressing roller 120, a roller driving unit 130, and a control unit 140. The pressing roller 120 is, for example, a rubber roller whose outer circumference is formed of rubber, and is disposed parallel to the winding core 18. And in this embodiment, it is attached to the front end of the arm 144 which rotates around the point 142, and the pressing position to abut the outer circumferential surface on the film roll 32, and the atmosphere spaced apart from the film roll 32 It is movably supported between positions. Further, in the present embodiment, the length of the pressing roller (the length in the width direction of the film 14) is within the range of the width of the knurling (irregularities formed on both sides of the film 14) formed on the film 14. I am going to enter it. By doing so, it is possible to press the central portion in the width direction of the film 14 (the portion where no knurling is formed).

롤러 구동부(130)는, 예를 들면 암(144)에 접속된 에어 실린더(146)에 공급하는 에어압을 제어함으로써, 압압 롤러(120)를 이동시키고, 압압 위치의 압압 롤러(120)가 추가로 필름 롤(32) 측으로 이동하는 상태로 에어 실린더(146)에 에어압을 가함으로써, 필름 롤(32)의 외주면을 압압한다. 또한, 롤러 구동부(130)는, 로크 기구(도시하지 않음)를 구비하고 있다. 로크 기구는, 압압 롤러(120)를 대기 위치에 계지하고, 유지하기 위한 것이다. 로크 기구가 압압 롤러(120)를 대기 위치에 계지하고 있는 상태에서는, 에어 실린더(146)에 에어압을 가해도 필름 롤(32)의 외주면이 압압되지 않도록 되어 있다.The roller driving part 130 moves the pressure roller 120 by controlling the air pressure supplied to the air cylinder 146 connected to the arm 144, for example, and the pressure roller 120 in the pressure position is added. By applying air pressure to the air cylinder 146 while moving toward the furnace film roll 32, the outer circumferential surface of the film roll 32 is pressed. Moreover, the roller drive part 130 is equipped with the locking mechanism (not shown). The locking mechanism is for holding and holding the pressure roller 120 in the standby position. In the state where the locking mechanism is holding the pressure roller 120 in the standby position, even if air pressure is applied to the air cylinder 146, the outer peripheral surface of the film roll 32 is not pressed.

제어부(140)는, 롤러 구동부(130)를 제어함으로써, 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력을 제어한다. 압압력은, 상술한 실시형태와 동일하게 제어된다(도 2, 도 3 참조). 구체적으로는, 제1 기간은 압압 롤러(120)를 대기 위치에 계지하고, 압압력을 인가하지 않으며, 제1 기간의 경과 후, 제2 기간의 개시에 따라 압압을 개시한다. 이때, 제어부(140)는, 제2 기간 개시 전부터 에어 실린더(146)에 에어압을 가하고 있으며, 제2 기간의 개시에 따라 압압 롤러(120)의 대기 위치에 대한 계지를 해제함으로써 압압을 개시한다. 이로써, 제2 기간의 개시 직후부터 원하는 압압력을 인가할 수 있다. 또, 제어부(140)는, 제2 기간에 있어서는, 권취량의 증가에 따라 압압력을 증가시킨다. 이렇게 함으로써, 상술한 실시형태와 마찬가지로, 필름(14)의 변형 고장(전사 고장, 각권 고장)을 방지할 수 있다.The control unit 140 controls the pressing force for pressing the outer circumferential surface of the film roll 32 by controlling the roller driving unit 130. The pressing pressure is controlled in the same manner as in the above-described embodiment (see Figs. 2 and 3). Specifically, in the first period, the pressing roller 120 is held in the standby position, the pressing pressure is not applied, and after the passage of the first period, the pressing is started according to the start of the second period. At this time, the control unit 140 applies air pressure to the air cylinder 146 from before the start of the second period, and starts the pressing by releasing the stop of the pressing roller 120 to the standby position according to the start of the second period. . Thereby, a desired pressing pressure can be applied immediately after the start of the second period. In addition, in the second period, the control unit 140 increases the pressing pressure in accordance with the increase in the winding amount. By doing so, it is possible to prevent the deformation failure (transfer failure, each winding failure) of the film 14 as in the above-described embodiment.

또한, 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압부는, 상술한 블로어(44)와 압압 롤러(120) 중 한쪽뿐일 필요는 없으며, 양쪽이어도 된다. 블로어(44)와 압압 롤러(120)의 양쪽에서 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 경우여도, 제1 기간은 압압력을 인가하지 않으며, 제2 기간에 압압력을 인가함으로써, 필름(14)의 변형 고장을 방지할 수 있다Further, the pressing portion for pressing the outer circumferential surface of the film roll 32 need not be only one of the above-described blower 44 and the pressing roller 120, but may be both. Even when the outer circumferential surface of the film roll 32 is pressed from both the blower 44 and the pressing roller 120, the pressing period is not applied in the first period, and the pressing period is applied in the second period, so that the film 14 ) Can prevent deformation failure

(원료)(Raw material)

본 실시형태에 있어서, 도프는, 폴리머가 용매에 용해된 폴리머 용액이다. 폴리머로서, 본 실시형태에서는, 셀룰로스트라이아세테이트(이하, TAC라고 칭함)를 이용하고 있지만, TAC와 상이한 다른 셀룰로스아실레이트를 이용해도 된다. 셀룰로스아실레이트의 아실기는 1종류만이어도 되고, 혹은 2종류 이상의 아실기를 갖고 있어도 된다. 아실기가 2종 이상일 때는, 그 1개가 아세틸기인 것이 바람직하다. 셀룰로스의 수산기를 카복실산으로 에스터화시키고 있는 비율, 즉 아실기의 치환도가 하기 식 (I)~(III)의 모두를 만족하는 것이 바람직하다. 또한, 이하의 식 (I)~(III)에 있어서, A 및 B는, 아실기의 치환도를 나타내고, A는 아세틸기의 치환도, 또 B는 탄소 원자수 3~22의 아실기의 치환도이다.In the present embodiment, the dope is a polymer solution in which the polymer is dissolved in a solvent. As the polymer, in this embodiment, cellulose striatate (hereinafter referred to as TAC) is used, but other cellulose acylates different from TAC may be used. Only one type of acyl group of cellulose acylate may be sufficient or it may have two or more types of acyl groups. When two or more acyl groups are used, it is preferable that one is an acetyl group. It is preferable that the ratio in which the hydroxyl group of cellulose is esterified with a carboxylic acid, that is, the degree of substitution of the acyl group satisfies all of the following formulas (I) to (III). In addition, in the following formulas (I) to (III), A and B represent the degree of substitution of the acyl group, A is the degree of substitution of the acetyl group, and B is the substitution of the acyl group having 3 to 22 carbon atoms. It is.

(I) 2.0≤A+B≤3.0(I) 2.0≤A + B≤3.0

(II) 1.0≤A≤3.0(II) 1.0≤A≤3.0

(III) 0≤B≤2.0(III) 0≤B≤2.0

아실기의 전체 치환도 A+B는, 2.20 이상 2.97 이하인 것이 보다 바람직하며, 2.40 이상 2.88 이하인 것이 특히 바람직하다. 또, 탄소 원자수 3~22의 아실기의 치환도 B는, 0.30 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.5 이상인 것이 특히 바람직하다.The overall degree of substitution of the acyl group A + B is more preferably 2.20 or more and 2.97 or less, and particularly preferably 2.40 or more and 2.88 or less. Moreover, the substitution degree B of the acyl group having 3 to 22 carbon atoms is more preferably 0.30 or more, and particularly preferably 0.5 or more.

또, 도프의 폴리머는 셀룰로스아실레이트에 한정되지 않는다. 예를 들면, 아크릴 수지, 환상 올레핀 수지(예를 들면 JSR(주)제의 아톤(등록 상표)) 등이어도 된다.Moreover, the polymer of dope is not limited to cellulose acylate. For example, acrylic resin, cyclic olefin resin (for example, Atone (registered trademark) manufactured by JSR Corporation), etc. may be used.

도프는, 필름이 되는 고형분으로서 폴리머 이외의 것을 포함하고 있어도 된다. 폴리머 이외의 고형분으로서는, 예를 들면 가소제, 자외선 흡수제, 리타데이션 제어제, 미립자 등이 있으며, 본 실시형태에서는 가소제를 포함시키고 있다. 미립자는, 필름에 슬라이딩성 및/또는 내상성을 부여하거나 필름을 중첩했을 때의 첩부를 억제하는 등의 목적으로 사용되는 이른바 매트제이다.The dope may contain other than a polymer as a solid content used as a film. Examples of solids other than polymers include plasticizers, ultraviolet absorbers, retardation control agents, and fine particles, and plasticizers are included in the present embodiment. The fine particles are so-called mats used for the purpose of imparting a sliding property and / or scratch resistance to the film or suppressing sticking when the film is superimposed.

도프에 있어서의 고형분의 비율(이하, 고형분 함유율로 칭함)은, 고형분의 질량을 MK로 하고, 도프의 질량을 각각 MD로 할 경우에, (MK/MD)×100으로 구하는 백분율로 14% 이상 25% 이하의 범위 내가 되며, 본 실시형태에서는 19.5%로 하고 있다.The proportion of the solid content in the dope (hereinafter referred to as solid content content) is 14% or more as a percentage obtained by (MK / MD) × 100 when the mass of the solid content is MK and the mass of the dope is MD, respectively. It is within the range of 25% or less, and is 19.5% in this embodiment.

도프의 용매로서는, 본 실시형태에 있어서는, 다이클로로메테인과 메탄올과의 혼합물을 이용하고 있다. 용매는 본 실시형태의 예에 한정되지 않으며, 예를 들면 뷰탄올, 에탄올, 프로판올 등이 이용되고, 이들은 혼합물로서 2종 이상을 병용해도 된다.As the solvent for the dope, a mixture of dichloromethane and methanol is used in the present embodiment. The solvent is not limited to the example of this embodiment, but, for example, butanol, ethanol, propanol and the like are used, and these may be used in combination of two or more.

이하, 표 1을 이용하여 본 발명의 실시예 1~14에 대하여 비교예 1~3과 비교하면서 설명을 행한다. 실시예는, 본 발명을 적용하여 권취를 행한 것이며, 비교예는, 본 발명과 비교하기 위하여 본 발명을 적용하지 않고 권취를 행한 것이다.Hereinafter, Examples 1 to 14 of the present invention will be described in comparison with Comparative Examples 1 to 3 using Table 1. In the examples, the coiling was performed by applying the present invention, and the comparative example was coiling without applying the present invention for comparison with the present invention.

[표 1][Table 1]

실시예 및 비교예에서는, 각종 조건을 변경하여, 4000m분의 필름의 권취를 행하고, 필름 롤을 형성했다. 각종 조건으로서는, 권취 코어경(권취 코어의 직경), 필름 두께(필름의 두께), 압압부(어떠한 수단으로 필름 롤의 외주면을 압압했는가), 압압 개시 길이(권취 개시부터 압압 개시까지 권취되는 필름의 길이), 압압력 증가율(1m의 필름이 권취되는 동안에 증가하는 압압력의 비율(최종적인 압압력에 대하여 증가하는 압압력의 비율)), 압압 완료 길이(권취 개시부터 압압 완료까지 권취되는 필름의 길이), 오실레이트 감기 개시 길이(오실레이트 감기를 행하는 경우에, 권취 개시부터 오실레이트 감기 개시까지 권취되는 필름의 길이), 오실레이트폭(오실레이트 감기를 행하는 경우에, 폭방향으로 어긋나게 하는 필름의 진폭량)을 변경했다. 실시예 1~14, 비교예 1~3의 각종 조건은, 표 1에 나타내는 바와 같다.In Examples and Comparative Examples, various conditions were changed to wind a film of 4000 m, and a film roll was formed. Under various conditions, the winding core diameter (diameter of the winding core), the film thickness (the thickness of the film), the pressing portion (which means the outer circumferential surface of the film roll was pressed), and the starting length of the pressing (the film wound from the beginning of the winding to the beginning of the pressing) The length of the pressure), the rate of increase in pressure (the ratio of the pressure to increase while the film of 1 m is wound (the ratio of the pressure to increase with respect to the final pressure)), the length of completion of the pressure (film from the start of winding to completion of the pressure) Of length), the length of the start of the oscillation winding (the length of the film wound from the start of the winding to the start of the oscillation winding when the oscillation winding is performed), and the oscillation width (if the oscillation winding is performed, shifted in the width direction The amplitude of the film). Various conditions of Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 3 are as shown in Table 1.

그리고, 형성한 필름 롤을 이용하여 전사 고장, 및 각권 고장의 평가를 행했다. 전사 고장의 평가에서는, 필름 롤을, 기온 25℃, 습도 65%RH의 환경하에서 30일간을 보관했다. 이 후, 필름 롤로부터 필름을 되감기, 권취 코어 측으로부터 필름을 육안으로 관찰하고, 전사 고장이 소실될 때까지의 필름의 길이(권취 코어 측에서의 길이)를 측정했다. 또한, 전사 고장이 소실되었는지 여부에 대해서는, 검은 천을 깐 테이블 상에 필름을 정치(靜置)하고, 형광등의 광으로 필름을 조명하여, 그 반사광을 육안으로 관찰하고, 필름의 변형(전사 고장)의 유무를 조사함으로써 판정했다.And the transfer failure and the failure of each winding were evaluated using the formed film roll. In the evaluation of the transfer failure, the film rolls were stored for 30 days in an environment at a temperature of 25 ° C and a humidity of 65% RH. Thereafter, the film was rewinded from the film roll, the film was visually observed from the winding core side, and the length of the film (length on the winding core side) until the transfer failure disappeared was measured. In addition, as to whether or not the transfer failure has disappeared, the film is left on a table with a black cloth, the film is illuminated with light from a fluorescent lamp, the reflected light is visually observed, and the film is deformed (transfer failure). It was judged by examining the presence or absence of.

판정의 결과, 전사 고장이 소실되기까지의 필름의 길이가 30m 미만인 경우는, 제품으로서 양호한 레벨인 것으로서, 평가를 "A"라고 했다. 또, 전사 고장이 소실되기까지의 필름의 길이가 30m 이상, 50m 미만인 경우는, 제품으로서 문제가 없는 레벨인 것으로서, 평가를 "B"라고 했다. 또한, 전사 고장이 소실되기까지의 필름의 길이가 50m 이상인 경우는, 제품으로서 문제가 있는 레벨인 것으로서, 평가를 "C"라고 했다. 또한, 실시예 9의 전사 고장에 대해서는, 평가를 "A"와 "B" 중 어느 것으로 해야하는가 판정이 어려웠기 때문에, "A"와 "B"의 중간의 평가로서, "A or B"로 하고 있다.As a result of the judgment, when the length of the film until the transfer failure disappears is less than 30 m, the product is considered to be a good level, and the evaluation is referred to as "A". Moreover, when the length of the film until the transfer failure disappears is 30 m or more and less than 50 m, the product is evaluated as "B" as a level without any problem as a product. In addition, when the length of the film until the transfer failure disappears is 50 m or more, the product has a problem level, and the evaluation is referred to as "C". In addition, for the transfer failure of Example 9, it was difficult to determine whether the evaluation should be "A" or "B". As an intermediate evaluation between "A" and "B", "A or B" Doing.

한편, 각권 고장의 평가에서는, 필름 롤을 육안으로 관찰하여, 외주 형상(권취 코어의 직경 방향의 단면)이 원형인 경우는, 제품으로서 양호한 레벨로서, 평가를 "A"라고 했다. 또, 외주의 일부에 변형이 있지만 대부분은 원형인 경우는, 제품으로서 문제없는 레벨로서, 평가를 "B"라고 했다. 또한, 외주의 대부분의 부분에 변형이 있는 경우는, 제품으로서 문제가 있는 레벨로서, 평가를 "C"라고 했다.On the other hand, in the evaluation of each winding failure, the film roll was visually observed, and when the outer circumferential shape (the cross section in the radial direction of the winding core) was circular, the evaluation was set to "A" as a good level as a product. In addition, when there is a deformation in a part of the outer circumference, but most are circular, the evaluation is "B" as a level without problem as a product. In addition, when there is a deformation in most parts of the outer periphery, the evaluation is referred to as "C" as a level with a problem as a product.

실시예 1~14, 비교예 1~3의, 전사 고장 및 각권 고장의 평가는, 표 1에 나타내는 바와 같다. 표 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명을 실시한 실시예 1~14에 의하면, 본 발명을 실시하지 않은 비교예 1~3과 비교하여, 전사 고장, 및/또는 각권 고장을 방지할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.The evaluation of the transfer failure and the failure of each winding in Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 3 is as shown in Table 1. As shown in Table 1, according to Examples 1 to 14 in which the present invention was performed, it was confirmed that transfer failures and / or failures in each volume can be prevented compared to Comparative Examples 1 to 3 in which the invention was not carried out. there was.

10, 100 권취 장치
12 필름 제조 장치
14 필름
16 널링 부여 롤러
18 권취 코어
20 터렛 장치
22 모터
30, 140 제어부
32 필름 롤
40, 110 압압 기구(압압부, 압압력 제어부)
42 권취량 검출기
44 블로어(송기 장치)
46 개폐 밸브
48 에어 노즐
50 시프트 기구
52 압력 센서
54 반송 롤러
120 압압 롤러
130 롤러 구동부
142 지점
144 암
146 에어 실린더10, 100 winding device
12 Film production equipment
14 films
16 Knurling roller
18 winding core
20 turret device
22 motor
30 and 140 controls
32 film rolls
40, 110 pressing mechanism (pressing section, pressing section control section)
42 winding detector
44 Blower (air blower)
46 on-off valves
48 Air nozzle
50 shift mechanism
52 pressure sensor
54 Transfer roller
120 rolling roller
130 roller drive
142 points
144 cancer
146 air cylinder

Claims

In the winding device which winds up the said film by winding a band-shaped film on a winding core,
And a pressing portion for pressing the outer peripheral surface of the film roll produced by the winding toward the winding core side,
The pressing portion is provided with a pressing pressure control unit for controlling the pressing pressure to press the film roll,
The pressure control unit,
The pressing is prohibited until the predetermined first period elapses from the start of the winding of the film, and the pressing is started after the first period elapses,
From the start of the pressing, until the predetermined second period elapses, the pressing pressure is increased according to an increase in the winding amount of the film,
A winding apparatus in which the winding amount of the film wound up from the start of winding up until the first and second periods elapses is 10% or less of the total winding amount wound up from the start of winding up to the end of winding up.

The method according to claim 1,
A winding device for which the total winding amount is 1000 m or more.

The method according to claim 1 or claim 2,
A winding device in which the winding amount of the film wound up in the first period is 3% or less of the total winding amount.

The method according to any one of claims 1 to 3,
The winding device in which the increase amount of the pressing pressure in the second period is 1% / m or more and 10% / m or less.

The method according to any one of claims 1 to 4,
A winding device having an outer diameter of 15 cm or more and 50 cm or less of the winding core.

The method according to any one of claims 1 to 5,
The film is a winding device having unevenness of 2 μm or more and 20 μm or less in height on both sides.

The method according to any one of claims 1 to 6,
The said pressing part is equipped with a pressing roller, The winding apparatus which performs said pressing by pressing the outer peripheral surface of the said pressing roller to the outer peripheral surface of the said film roll.

The method according to any one of claims 1 to 7,
The said pressing part is equipped with the air sending apparatus, The winding apparatus which performs said pressing by sending it to the outer peripheral surface of the said film roll by the said sending apparatus.

The method according to any one of claims 1 to 8,
In the first and second periods, the film is wound by straight winding to align the side edges of the film,
After the second period has elapsed, the winding device for winding the film by an oscillating winding in which the side edges of the film are periodically shifted in a predetermined range with respect to the width direction of the film.

The method according to any one of claims 1 to 9,
A winding device having a thickness of 10 μm or more and 60 μm or less.

The method according to any one of claims 1 to 10,
The said film is a winding apparatus containing cellulose acylate.

In the winding method which winds up the said film by winding a band-shaped film on a winding core,
As a process from the start of the winding of the film until a predetermined first period elapses, a state in which the pressing by the pressing portion for pressing the outer circumferential surface of the film roll produced by the winding toward the winding core side is prohibited In, a first winding step of winding the film,
As a process from after the first period elapses until a predetermined second period elapses, the second winding of the film is performed while increasing the pressing pressure by the pressing portion in accordance with an increase in the winding amount of the film. It has a winding process,
A winding method in which the winding amount of the film wound up from the start of winding up until the first and second periods elapses is 10% or less of the total winding amount wound up from the start of winding up to the end of winding up.