KR20200039254A

KR20200039254A - A weaving apparatus for conjugated fiber

Info

Publication number: KR20200039254A
Application number: KR1020180118947A
Authority: KR
Inventors: 김늘새롬; 장영진; 이영빈; 박철현
Original assignee: 주식회사 라지
Priority date: 2018-10-05
Filing date: 2018-10-05
Publication date: 2020-04-16
Also published as: KR102114001B1

Abstract

The present invention relates to an apparatus for weaving composite fiber, capable of simply feeding a weft. According to the present invention, the apparatus comprises: a warp feeding unit feeding a plurality of warps having flexibility and spaced apart at predetermined intervals to a weaving space; a weft feeding unit feeding one weft with flexibility to the weaving space by a predetermined length, wherein the weft is fed by pushing; a guide unit guiding the weft to allow the weft to be alternatively placed and woven between the warps; a weft cutting unit cutting the completely fed weft; a welding unit hot-welding the weft and the warp of woven fabric; and a winding unit winding the woven fabric. To prevent lateral separation of the weft, the weft feeding unit, the guide unit, and the weft cutting unit feed, weave, and cut the weft while the weft is inclined at a predetermined inclination. The welding unit comprises: a heater unit applying heat from the upper side of the wound fabric; and a pressing roll pressing the heated fabric to hot-weld the whole area. The heater unit is not disposed on the lower side of the fabric and the pressing roll does not include a heating function.

Description

A weaving apparatus for conjugated fiber

본 발명은 권출되는 위사(또는 경사)의 끝단을 잡고 이동시키는 것이 아닌 가요성을 갖는 복합섬유의 특성을 이용하여 위사를 간편하게 이동시킴과 동시에 위사와 경사를 교차시켜 직물을 제조할 수 있고, 직조된 직물의 일부를 잘라 사용하여도 위사와 경사가 풀리지 않도록 하는 복합섬유 제직장치에 관한 것이다.In the present invention, the fabric can be manufactured by crossing the weft yarn and the warp yarn while simultaneously moving the weft yarn by using the characteristics of the composite fiber having flexibility rather than holding and moving the end of the weft yarn (or warp yarn) being unwound. It relates to a composite fiber weaving device that does not loosen the weft and warp even if a part of the fabric is cut and used.

복합섬유는 두 가지 이상의 섬유를 구성물질로 하는 혼합섬유로써 서로 화학적으로 구분되는 구성물질들이 각각의 특성을 유지한 채로 결합되어 각 구성물질의 독특한 기계적, 물리적, 화학적 특성이 서로 상호 보완적으로 작용하여 개개의 구성물질들이 분리되어 있을 때보다 좋은 특성을 얻고자 인위적으로 구성된 섬유를 일컫는다.Composite fiber is a mixed fiber composed of two or more fibers, and chemically separated constituents are combined while maintaining their respective properties, and the unique mechanical, physical, and chemical properties of each constituent complement each other. Thus, it refers to an artificially constructed fiber to obtain better properties than when individual components are separated.

이러한 복합섬유는, 급속도로 진행되는 산업화에 따라 요구되는 제품에 대한 경량화, 부식에 대한 안정성, 절연성, 높은 강도, 유연성, 치수 안정성 등 다양한 기능성과 고성능 특성을 동시에 만족한다.Such a composite fiber satisfies various functional and high-performance characteristics, such as weight reduction, corrosion stability, insulation, high strength, flexibility, dimensional stability, and the like, for a product required according to rapid industrialization.

또한, 피로 수명이 길고 내식성 및 전기절연성도 뛰어나 항공우주 분야, 수송기기 분야, 스포츠 레져 분야 등 전 산업 분야에 걸쳐 적용되고 있으며, 수요가 점점 증가하고 있는 실정이다.In addition, it has a long fatigue life and excellent corrosion resistance and electrical insulation, and has been applied to all industries such as the aerospace field, transportation equipment field, and sports leisure field, and the demand is gradually increasing.

복합섬유의 재료로 탄소섬유, 유리섬유 및 아라미드섬유 등이 사용되고 있으며, 강화재를 일정한 형태로 잡아주기 위한 기지재로 열경화성수지, 열가소성수지 등이 사용되고 있다.Carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber are used as the material of the composite fiber, and a thermosetting resin or a thermoplastic resin is used as a base material for holding the reinforcing material in a certain form.

탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 등의 원재료에 수지를 함침시켜 소정의 면적을 갖는 직사각형 형상의 복합섬유를 제조할 수 있으며, 이러한 복합섬유는 일반 섬유와는 다르게 가요성(Flexibility)을 가진다.Carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, etc. can be impregnated with a raw material to produce a composite fiber having a rectangular shape having a predetermined area, and the composite fiber has flexibility unlike ordinary fibers.

일반적인 섬유는 위사(씨실; 가로 방향으로 놓인 실)와 경사(날실; 세로 방향으로 놓인 실)를 교차시켜 직물을 제조할 때 권출되는 위사(또는 경사)의 앞 끝단을 잡아 특정 위치까지 이동시킨 후 일정 길이가 되면 가위나 칼 등을 이용해 위사를 절단하고, 다시 권출되는 위사의 앞 끝단을 잡아 특정 위치까지 이동시키는 방식을 취한다.In general fibers, wefts (wefts; yarns laid in the horizontal direction) and warp yarns (warps; yarns laid in the vertical direction) cross the weft (or warp) that is unwound when manufacturing the fabric, and then move it to a specific position. When a certain length is reached, the weft is cut using scissors or a knife, etc., and the front end of the unwound weft is grasped and moved to a specific position.

그러나 위사와 경사를 직조할 때마다 위사의 끝단을 잡고 이동시켜야 하기 때문에 장치의 구조가 복잡해지는 단점이 있었다.However, each time weaving the weft yarn and the warp yarn, the structure of the device was complicated because the end of the weft yarn had to be grasped and moved.

또한, 일반적인 섬유를 이용하여 직조할 경우 사용자가 직물의 일부만 잘라 사용하게 되면 나머지 부분의 위사와 경사가 풀리는 문제가 있었다.In addition, in the case of weaving using a general fiber, if the user cuts and uses only a part of the fabric, there is a problem in that the weft and warp of the rest are released.

이에 따라, 본 출원인은 권출되는 위사(또는 경사)의 끝단을 잡고 이동시키는 것이 아닌 가요성을 갖는 복합섬유의 특성을 이용하여 위사를 간편하게 이동시킴과 동시에 위사와 경사를 교차시켜 직물을 제조하고, 직조된 직물의 일부를 잘라 사용하여도 위사와 경사가 풀리지 않도록 하는 복합섬유 제직장치를 개발하였다.Accordingly, the present applicant uses the characteristics of the composite fiber having flexibility rather than holding and moving the end of the weft (or warp) to be unwound, and the fabric is fabricated by crossing the weft and warp at the same time while moving the weft easily. We have developed a composite fiber weaving device that prevents weft and warp from loosening even if a part of the woven fabric is cut and used.

본 발명의 실시예는, 권출되는 위사(또는 경사)의 끝단을 잡고 이동시키는 것이 아닌 가요성을 갖는 복합섬유의 특성을 이용하여 위사를 간편하게 이동시킴과 동시에 위사와 경사를 교차시켜 직물을 제조할 수 있고, 직조된 직물의 일부를 잘라 사용하여도 위사와 경사가 풀리지 않도록 하는 복합섬유 제직장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In the embodiment of the present invention, the fabric is manufactured by simply moving the weft and crossing the weft and the warp at the same time by using the characteristics of the composite fiber having flexibility rather than holding and moving the end of the weft (or warp) that is unwound. It is an object of the present invention to provide a composite fiber weaving device that does not loosen the weft yarn and warp yarn even when a part of the woven fabric is cut and used.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 복합섬유 제직장치는, 가요성을 가지며 소정 간격으로 이격된 다수의 경사를 직조공간으로 공급하는 경사공급부와, 가요성을 갖는 하나의 위사를 상기 직조공간으로 소정 길이만큼 공급하되, 밀어서 공급하는 위사공급부와, 상기 위사가 다수의 경사 사이로 교차 위치하여 직조될 수 있도록 안내하는 가이드부와, 공급이 완료된 위사를 절단하는 위사커팅부와, 직조된 직물의 위사와 경사를 열융착하는 융착부 및 직조된 직물을 권취하는 와인딩부를 포함하고, 상기 위사가 측방향으로 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 상기 위사공급부, 가이드부 및 위사커팅부는 상기 위사를 소정의 기울기로 기울인 상태로 공급 및 직조, 절단하며, 상기 융착부는, 와인딩되는 직물의 상측에서 열을 가하는 히터유닛과, 가열된 직물을 압착하여 전체 면적을 열융착시키는 압착롤러를 포함하고, 상기 히터유닛은 직물의 하측에는 구비되지 않고, 상기 압착롤러는 가열기능이 없는 것을 특징으로 한다.The composite fiber weaving device according to the present invention for achieving this purpose has a flexible supply unit for supplying a plurality of warps spaced apart at predetermined intervals to the weaving space, and one weft with flexibility as the weaving space The weft supply unit supplied by a predetermined length, pushed and supplied, a guide unit guiding the weft yarn to be interwoven between multiple warp yarns, a weft cutting unit for cutting the finished weft yarn, and the weft yarn of the woven fabric And a winding part for winding the warp and a woven part for winding the woven fabric, and the weft supply part, the guide part, and the weft cutting part have the weft at a predetermined slope so as to prevent the weft yarn from escaping laterally. Supply and weave, cut in a tilted state, the fusion unit, a heater unit for applying heat from the upper side of the winding fabric, and It includes a crimping roller for crimping the heated fabric to heat-seal the entire area, the heater unit is not provided on the lower side of the fabric, the crimping roller is characterized in that it does not have a heating function.

본 발명은 하기와 같은 다양한 효과가 있다.The present invention has various effects as follows.

첫째, 본 발명은 가요성을 갖는 섬유의 특성을 이용하여 위사를 밀어서 공급하므로 위사와 경사를 교번하여 직조시키기 매우 쉽고 구조가 복잡하지 않다.First, the present invention pushes and supplies the weft yarns by using the properties of the flexible fiber, so it is very easy to weave the weft yarns and warp yarns, and the structure is not complicated.

둘째, 본 발명은 가요성을 갖는 위사를 공급할 때 소정의 각도로 기울여 하중에 의해 후방측으로 밀착되도록 하며, 이에 따라 위사의 공급 방향이 틀어지지 않고 일정하게 유지될 수 있도록 한다.Second, according to the present invention, when supplying the weft having flexibility, it is inclined at a predetermined angle to be closely adhered to the rear side by a load, and accordingly, the supply direction of the weft can be maintained constant without being distorted.

셋째, 본 발명은 위사의 기울기에 맞춰 위사커팅부 역시 기울인 상태로 위사를 절단하므로 위사가 변형되지 않는다.Third, according to the present invention, the weft is not deformed because the weft cutting part is also inclined to cut the weft according to the inclination of the weft.

넷째, 본 발명은 메인공급유닛의 위사 공급 상태에 대응하여 최소한의 동력만으로 작동하는 보조공급유닛을 적용하였으며, 이에 따라 제조비용 및 유지비용을 획기적으로 절감하였다.Fourth, the present invention applies an auxiliary supply unit that operates with minimal power in response to the weft supply state of the main supply unit, thereby dramatically reducing manufacturing and maintenance costs.

다섯째, 본 발명은 위사커팅부의 금형을 일반적인으로 사용되는 유압식 금형이 아닌 승강프레임의 상승 하강에 따라 작동되는 금형을 적용하여 유지비용 및 소음을 획기적으로 감소시켰다.Fifth, according to the present invention, the maintenance cost and noise are drastically reduced by applying a mold operated according to the elevation of the elevating frame, rather than the hydraulic mold generally used for the weft cutting part mold.

여섯째, 본 발명은 서로 교번하여 직조된 위사와 경사를 직물 전체 면적에 대해 열융착하여 소비자가 일부분만 잘라서 사용하더라도 나머지 부분이 풀리지 않도록 하였다.Sixth, in the present invention, the weft yarns and warp yarns alternated with each other are heat-sealed over the entire area of the fabric, so that even if the consumer cuts a portion and uses the rest, the rest is not released.

일곱째, 본 발명은 직물의 가열 시 하방향으로 쳐지면서 하측에 위치한 히터유닛과 접촉되어 화재가 발생하는 문제점을 해결하기 위해 직물의 상측에만 히터유닛을 구비하여 가열하였다.Seventh, the present invention was heated by providing a heater unit only on the upper side of the fabric in order to solve the problem that a fire occurs when the fabric hits downward while being heated and contacts the heater unit located on the lower side.

여덟째, 본 발명은 직물을 가열하는 히터유닛과 가열된 직물을 열융착하되 가열기능이 없는 압착롤러를 별도구 구비함으로써 직물의 오염을 방지함과 동시에 균일한 열융착이 가능하도록 하였다.Eighth, according to the present invention, the heater unit for heating the fabric and the heated fabric are heat-sealed, but separately equipped with a pressing roller having no heating function, thereby preventing contamination of the fabric and at the same time allowing uniform heat welding.

도 1 은 본 발명에 의한 복합섬유 제직장치의 외관을 보인 사시도.
도 2 는 본 발명에 의한 복합섬유 제직장치에서 일 구성인 위사공급부를 나타낸 사시도.
도 3 및 도 4 는 본 발명에 의한 복합섬유 제직장치에서 일 구성인 메인공급유닛과 위사커팅부의 외관을 보인 정면 및 측면 사시도.
도 5 는 본 발명에 의한 복합섬유 제직장치에서 일 구성인 가이드부 및 직조공간을 나타낸 사시도.
도 6 은 본 발명에 의한 복합섬유 제직장치에서 일 구성인 위사커팅부 및 제2가이드프레임을 나타낸 사시도.
도 7 은 본 발명에 의한 복합섬유 제직장치에서 일 구성인 제3가이드프레임의 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing the appearance of a composite fiber weaving device according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a weft supply unit of one configuration in the composite fiber weaving apparatus according to the present invention.
3 and 4 is a front and side perspective view showing the appearance of the main supply unit and the weft-cutting unit as a component in the composite fiber weaving device according to the present invention.
5 is a perspective view showing a guide portion and a weaving space as one component in the composite fiber weaving apparatus according to the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing a weft cutting unit and a second guide frame as one configuration in the composite fiber weaving device according to the present invention.
Figure 7 is a perspective view of a third guide frame of one configuration in the composite fiber weaving apparatus according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 설명하며, 배경기술 및 이미 설명한 구성의 도면번호는 특별한 언급이 없다면 동일하게 적용된다.Hereinafter, an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, and the reference numerals of the background art and the already described components are applied identically unless otherwise specified.

또한, 본 발명의 복합섬유 제직장치에 관한 설명은 바람직한 실시예로서, 그 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현할 수 있으며, 각 구성에 대한 형상 및 크기 등은 대표적인 실시예를 나타낸 것일 뿐 고정된 것이 아니고, 동일/유사한 효과를 구현할 수 있다면 다양하게 변경 가능하다.In addition, the description of the composite fiber weaving device of the present invention is a preferred embodiment, and is not limited to the embodiment, but can be implemented in various forms, and the shape and size of each component is only a representative example and is fixed. This is not done, and various changes can be made if the same / similar effect can be realized.

설명의 편의를 위해 가요성을 갖는 복합섬유를 예로 들어 설명하지만 동일한 효과를 구현할 수 있다면 적용 분야는 다양하게 변경될 수 있으며, 이하에서 표현하는 위사와 경사는 바라보는 방향에 따라 반대로 표현될 수 있고 가요성을 가진다.For convenience of explanation, the composite fiber having flexibility is described as an example, but if the same effect can be realized, the fields of application can be variously changed, and the weft and slope expressed below can be expressed in reverse depending on the viewing direction. It is flexible.

도 1에는 본 발명에 의한 복합섬유 제직장치의 외관을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 복합섬유 제직장치에서 일 구성인 위사공급부(200)를 나타낸 사시도가 도시되어 있다.1 is a perspective view showing the appearance of the composite fiber weaving apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing the weft supply unit 200 as one component in the composite fiber weaving apparatus according to the present invention.

도면과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합섬유 제직장치(1)는, 경사공급부(100), 위사공급부(200), 가이드부(500), 위사커팅부(600), 융착부(700) 및 와인딩부(800)를 포함한다.As shown in the drawing, the composite fiber weaving device 1 according to an embodiment of the present invention includes an inclined supply unit 100, a weft supply unit 200, a guide unit 500, a weft cutting unit 600, and a fusing unit 700 ) And a winding part 800.

경사공급부(100)는 가요성을 갖는 다수의 경사(도 3의 도면부호 30 참조)를 직조공간(40)으로 공급하는 구성으로, 직조공간(40)의 폭 방향을 따라 소정 간격으로 이격된 다수의 경사(30)를 동시에 연속적으로 공급한다.Inclined supply unit 100 is configured to supply a plurality of inclined flexible (see reference numeral 30 in FIG. 3) to the woven space 40, a plurality of spaced apart at predetermined intervals along the width direction of the woven space 40 The inclined 30 of the feed is continuously and simultaneously.

이러한 경사공급부(100)는 본 발명의 요부구성이 아니기에 구체적으로 도시하지는 않았지만 후술하는 와인딩부(800)의 권취 속도에 대응하여 연속적으로 경사(30)를 공급하며, 후술하는 위사공급부(200)는 불연속적으로 위사(20)를 공급한다.The inclined supply unit 100 is not specifically shown because it is not a constitution of the present invention, but continuously supplies the inclined 30 in response to the winding speed of the winding unit 800 described later, and the weft supply unit 200 described later Discontinuously supply weft (20).

즉, 직조공간(40)으로 공급되는 경사(30)는 절단하지 않고 지속적으로 공급되며, 위사(도 2의 도면부호 20 참조)는 일정 길이만큼 공급한 후 절단하기 때문에 불연속적으로 공급된다. That is, the inclined 30 supplied to the weaving space 40 is continuously supplied without cutting, and the weft yarn (see reference numeral 20 in FIG. 2) is discontinuously supplied because it is cut after being fed for a certain length.

위사공급부(200)는 가요성을 갖는 하나의 위사(20)를 직조공간(40)으로 공급하는 구성으로, 일반적인 섬유는 끝단을 잡고 이동시키지만 본 발명은 위사(20)의 가요성을 이용하여 위사(20)의 일측을 밀어서 공급한다. 즉, 위사(20)를 절단하더라도 다시 끝단을 잡고 이동하는 것이 아닌 위사(20)의 일측을 밀어서 직조공간(40) 측으로 이동시킨다.The weft supply unit 200 is configured to supply a single weft yarn 20 having flexibility to the weaving space 40, and the general fiber grips and moves the end, but the present invention uses the flexibility of the weft yarn 20 It is supplied by pushing one side of (20). That is, even if the weft yarn 20 is cut, it is moved to the weaving space 40 side by pushing one side of the weft yarn 20 rather than holding the end again and moving.

이러한 위사공급부(200)는 미리 설정되어 있는 길이만큼 위사(20)가 공급되면 위사(20) 공급이 정지되며, 본 발명에서는 후술하는 제1,2센서유닛(441, 442)을 통해 공급되는 위사(20)의 길이를 감지한다.When the weft yarn 20 is supplied by a predetermined length, the weft yarn supply unit 200 is stopped, and the weft yarn supplied through the first and second sensor units 441 and 442 described later is stopped. Detect the length of (20).

상술한 경사(30)는 일정 간격으로 다수가 공급되지만 위사(20)는 하나만 공급되며, 가이드부(500)에 의해 안내되어 다수의 경사(30) 사이로 위사(20)가 지그재그(zigzag) 형태로 교차 배치됨으로써 직조가 이루어진다.The above-described warp 30 is supplied at a predetermined interval, but the weft 20 is supplied only one, guided by the guide unit 500, the weft 20 between the plurality of warp 30 in a zigzag (zigzag) form Weaving is achieved by cross placement.

위사공급부(200)에 의해 위사(20) 공급이 완료되면 위사커팅부(600)에 의해 절단되고, 융착부(700)에 의해 열융착된 후 와인딩부(800)에 의해 롤 형상으로 권취된다.When the weft yarn 20 is supplied by the weft yarn supply part 200, it is cut by the weft yarn cutting part 600, and heat-sealed by the fusing part 700, and then wound into a roll shape by the winding part 800.

이때, 위사공급부(200), 가이드부(500) 및 위사커팅부(600)는 위사(20)가 측방향 즉, 권취되는 방향 측으로 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 위사(20)를 소정의 기울기로 기울인 상태로 공급 및 직조, 절단한다.At this time, the weft supply section 200, the guide section 500 and the weft cutting section 600, the weft yarn 20 is a predetermined slope so as to prevent the weft yarn 20 from being displaced in the lateral direction, that is, the winding direction. Supply, weave and cut in a tilted state.

위사공급부(200)는 위사(20)를 기울여 위사커팅부(600) 측으로 일정 길이만큼 불연속적으로 밀어서 보내는 메인공급유닛(300)과, 메인공급유닛(300) 측으로 위사(20)를 공급하되 메인공급유닛(300)의 속도 및 공급량에 대응하여 권출량을 조절하는 보조공급유닛(400)을 포함한다.The weft supply unit 200 supplies the weft yarn 20 to the main supply unit 300 and the main supply unit 300 that sends the yarn weft 20 discontinuously by a predetermined length by tilting the weft yarn 20 to the weft cutting unit 600. It includes an auxiliary supply unit 400 for adjusting the unwinding amount in response to the speed and the supply amount of the supply unit 300.

보조공급유닛(400)은 제1롤러(410), 제2롤러(420), 제3롤러(430), 풀림공간(440) 및 제1,2센서유닛(441, 442)을 포함하며, 메인공급유닛(300)은 공급프레임(310) 및 공급롤러(320)를 포함한다.The auxiliary supply unit 400 includes a first roller 410, a second roller 420, a third roller 430, an unlocking space 440, and first and second sensor units 441 and 442, the main The supply unit 300 includes a supply frame 310 and a supply roller 320.

제1롤러(410)는 롤 형상으로 권취되어 있는 위사(20)가 장착되어 회전에 의해 권출되는 구성으로 무동력 회전한다.The first roller 410 is equipped with a weft 20 wound in a roll shape and rotated in a non-powered configuration in a configuration that is unwound by rotation.

제2롤러(420)는 제1롤러(410) 후방에 이격 구비되어 동력에 의해 회전하는 구성으로, 제1롤러(410)부터 권출되는 위사(20)는 제2롤러(420)를 경유하며 이동방향이 변경된다. 이러한 제2롤러(420)는 모터(421)로부터 동력을 전달받아 회전하며, 제2롤러(420)의 회전 시 경유하고 있는 위사(20)를 통해 제1롤러(410)에 회전력을 제공하게 된다.The second roller 420 is provided to be spaced apart from the rear of the first roller 410 to rotate by power, and the weft yarn 20 unwound from the first roller 410 moves through the second roller 420 The direction changes. The second roller 420 is rotated by receiving power from the motor 421, and provides rotational force to the first roller 410 through the weft yarn 20 passing through when the second roller 420 is rotated. .

제3롤러(430)는 제2롤러(420)와 메인공급유닛(300) 사이에 구비되어 무동력 회전하는 구성으로, 제2롤러(420)를 경유하여 이동하는 위사(20)의 이동방향을 변경시킨다.The third roller 430 is provided between the second roller 420 and the main supply unit 300 to rotate without power, and changes the moving direction of the weft yarn 20 moving through the second roller 420. Order.

이러한 제2롤러(420)와 제3롤러(430)는 지면으로부터 소정의 높이에 위치하며 그 사이에는 소정의 깊이를 갖는 풀림공간(440)이 형성되고 풀림공간(440)에는 권출되는 위사(20)의 일부가 늘어진 상태로 수용된다.The second roller 420 and the third roller 430 are positioned at a predetermined height from the ground, and an unwinding space 440 having a predetermined depth is formed therebetween, and wefts 20 unwound in the unwinding space 440 ) Is accommodated in a stretched state.

풀림공간(440)은 메인공급유닛(300)의 작동 시 원활한 위사(20) 공급이 가능하도록 메인공급유닛(300)과 제2롤러(420) 사이에 일정 이상의 길이에 해당하는 만큼의 위사(20)를 미리 권출하여 저장하기 위한 구성으로, 위사(20)의 늘어진 정도를 감지하는 제1센서유닛(441) 및 제2센서유닛(442)이 구비된다.The unwinding space 440 has as many wefts (20) as the length corresponding to a certain length or more between the main supply unit (300) and the second roller (420) to enable smooth weft (20) supply during operation of the main supply unit (300). ) Is configured to unwind and store in advance, and is provided with a first sensor unit 441 and a second sensor unit 442 for sensing the degree of stretching of the weft yarn 20.

제1센서유닛(441)과 제2센서유닛(442)은 풀림공간(440)에 늘어져 있는 위사(20)의 길이를 감지하며, 제1센서유닛(441)은 풀림공간(440)의 하측에 위치하고 제2센서유닛(442)은 상측에 위치한다.The first sensor unit 441 and the second sensor unit 442 detect the length of the weft yarn 20 hanging from the unlocking space 440, and the first sensor unit 441 is located below the unlocking space 440. Located and the second sensor unit 442 is located on the upper side.

풀림공간(440)에는 메인공급유닛(300)을 통해 직조공간(40) 측으로 한 번에 공급되는 길이 이상으로 위사(20)가 늘어져 수용되며, 한 번 공급되는 길이에 해당하는 만큼 늘어지면 제1센서유닛(441)에 의해 감지된다.In the unlocking space 440, the weft yarns 20 are stretched and accommodated over the length supplied at a time to the weaving space 40 through the main supply unit 300, and when the amount corresponding to the length supplied once increases, the first It is detected by the sensor unit 441.

제1센서유닛(441)의 감지 시 제2롤러(420)의 회전이 정지하여 권출이 중지되고 메인공급유닛(300)은 풀림공간(440)에 수용되어 있는 위사(20)를 직조공간(40) 측으로 밀어낸다.When the first sensor unit 441 is sensed, the rotation of the second roller 420 stops and unwinding is stopped, and the main supply unit 300 interweaves the weft yarn 20 accommodated in the unwinding space 440 in the weaving space 40 ) To the side.

메인공급유닛(300)의 위사(20) 공급에 의해 풀림공간(440)에 늘어져 있던 위사(20)의 길이가 짧아지게 되면 늘어져 있는 위치가 점점 높아지게 되고, 한 번 공급에 해당하는 길이만큼 짧아지게 되면 상측에 위치한 제2센서유닛(442)에 의해 감지된다.When the length of the weft 20 stretched in the unlocking space 440 is shortened by the supply of the weft 20 of the main supply unit 300, the stretched position becomes increasingly high, and it becomes shorter as long as the length corresponding to the supply. When it is detected by the second sensor unit 442 located on the upper side.

제2센서유닛(442)의 감지 시 메인공급유닛(300)의 작동이 중지되어 직조공간(40) 측으로 위사(20) 공급이 중지되며, 제2롤러(420)가 다시 회전하여 풀림공간(440) 측으로 위사(20)를 저장하게 된다.Upon detection of the second sensor unit 442, the operation of the main supply unit 300 is stopped, so that the weft 20 is supplied to the weaving space 40, and the second roller 420 rotates again to release the unlocking space 440. ) Will store the weft (20) to the side.

한편, 동력에 의해 회전하는 제2롤러(420)와 무동력 회전하는 제1롤러(410)의 회전 속도 및 회전 시작 시점은 차이가 있기 때문에 원활한 위사(20) 공급이 어렵다. On the other hand, since the rotational speed and starting point of rotation of the second roller 420 rotating by power and the first roller 410 rotating by non-power are different, it is difficult to supply the smooth weft 20.

따라서, 보조공급유닛(400)은 제2롤러(420)의 회전에 대응하여 제1롤러(410)의 회전을 제어하는 회전제어유닛(450)을 포함할 수 있으며, 회전제어유닛(450)은 제1지지프레임(451), 밸런스프레임(454), 마찰프레임(456) 및 회전프레임(452)을 포함할 수 있다.Accordingly, the auxiliary supply unit 400 may include a rotation control unit 450 that controls rotation of the first roller 410 in response to rotation of the second roller 420, and the rotation control unit 450 It may include a first support frame 451, a balance frame 454, a friction frame 456 and a rotating frame 452.

제1지지프레임(451)은 지면과 수직하게 구비되어 상단에는 제1롤러(410)가 회전 가능하게 장착되며 제1롤러(410)를 지지한다.The first support frame 451 is provided perpendicular to the ground, and the first roller 410 is rotatably mounted at the top and supports the first roller 410.

제1지지프레임(451)의 일측에는 제1롤러(410)보다 낮은 위치에 회전프레임(452)의 일측이 회전축(453)을 중심으로 연결되며, 회전프레임(452)의 일단에는 밸런스프레임(454)이 구비되고 타단에는 마찰프레임(456)이 구비된다.One side of the first support frame 451 is connected to one side of the rotating frame 452 at a position lower than the first roller 410 around the rotating shaft 453, and one end of the rotating frame 452 is a balance frame 454 ) Is provided and the friction frame 456 is provided at the other end.

밸런스프레임(454)은 회전프레임(452)의 단부 중 제1롤러(410)와 제2롤러(420) 사이에 위치하는 단부에 구비되며, 제1롤러(410)로부터 권출되는 위사(20)가 통과하기 위한 밸런스홀(미도시)이 관통 형성된다.The balance frame 454 is provided at an end positioned between the first roller 410 and the second roller 420 among the ends of the rotating frame 452, and the weft yarns 20 unwound from the first roller 410 are provided. A balance hole (not shown) for passing is formed through.

마찰프레임(456)은 회전프레임(452)의 단부 중 제1롤러(410)의 하측에 위치하는 단부에 구비되며, 회전프레임(452)의 회전 상태에 따라 제1롤러(410)의 일측과 접촉 또는 비접촉 된다.The friction frame 456 is provided at an end located below the first roller 410 among the ends of the rotating frame 452, and in contact with one side of the first roller 410 according to the rotation state of the rotating frame 452 Or contactless.

제1롤러(410)에서 권출된 위사(20)는 밸런스홀(미도시)을 통과한 후 제2롤러(420)를 경유하게 되며, 제2롤러(420)의 회전 여부에 따라 회전프레임(452)의 회전 상태가 달라지게 된다.The weft thread 20 unwound from the first roller 410 passes through the balance hole (not shown), and then passes through the second roller 420, and rotates the frame 452 depending on whether the second roller 420 is rotated or not. ) Will be rotated.

동력에 의해 제2롤러(420)가 회전하더라도 무동력으로 회전하는 제1롤러(410)는 동시에 회전하지 않으며, 제2롤러(420)가 회전하여 제1롤러(410)와 제2롤러(420) 사이에 늘어져 있던 위사(20)가 당겨지면 밸런스프레임(454)에 상 방향으로 힘이 가해져 회전프레임(452)이 반시계 방향(도 2를 바라보는 방향 기준)으로 회전하게 된다.Even if the second roller 420 rotates by power, the first roller 410 rotating without power does not rotate at the same time, and the first roller 410 and the second roller 420 rotate by the second roller 420 rotating. When the weft yarns 20 stretched between them are pulled, a force is applied to the balance frame 454 in an upward direction, so that the rotating frame 452 rotates in a counterclockwise direction (based on a direction looking at FIG. 2).

회전축(453)을 기준으로 회전프레임(452)이 회전하면 밸런스프레임(454)은 상승하고 마찰프레임(456)은 하강하게 되며, 마찰프레임(456)과 제1롤러(410)는 비접촉 상태가 된다.When the rotating frame 452 rotates based on the rotating shaft 453, the balance frame 454 rises and the friction frame 456 descends, and the friction frame 456 and the first roller 410 are in a non-contact state. .

제2롤러(420)의 회전이 정지하면 위사(20)를 잡아당기는 힘이 제거되므로 회전프레임(452)이 반대 방향으로 회전하게 되며, 밸런스프레임(454)은 하강하고 마찰프레임(456)은 상승하게 된다.When the rotation of the second roller 420 stops, the force pulling the weft yarn 20 is removed, so that the rotating frame 452 rotates in the opposite direction, the balance frame 454 descends, and the friction frame 456 rises. Is done.

상승된 마찰프레임(456)은 제1롤러(410)의 일측과 접촉되며, 제1롤러(410)와 마찰프레임(456)의 마찰에 의해 제1롤러(410)의 회전이 정지되어 더 이상 위사(20)가 권출되지 않게 된다.The raised friction frame 456 is in contact with one side of the first roller 410, and the rotation of the first roller 410 is stopped by friction between the first roller 410 and the friction frame 456, so that weft is no longer possible. (20) will not be unwound.

즉, 제2롤러(420)가 동력에 의해 회전하면 위사(20)를 통해 제1롤러(410)에 회전력이 전달되어 권출이 시작되는데, 제2롤러(420)가 회전을 정지하더라도 제1롤러(410)는 한참동안 더 회전을 하기 때문에 위사(20)가 권출되어 제1롤러(410)와 제2롤러(420) 사이에 위사(20)가 쌓이는 문제가 생기므로 회전제어유닛(450)을 적용하여 제2롤러(420)의 회전 정지 시 제1롤러(410)의 회전이 제한될 수 있도록 한다.That is, when the second roller 420 rotates by power, the rotational force is transmitted to the first roller 410 through the weft yarn 20 to start unwinding, even if the second roller 420 stops rotating. Since the 410 is rotated for a long time, the weft yarn 20 is unwound so that the weft yarn 20 is accumulated between the first roller 410 and the second roller 420, thus causing the rotation control unit 450 to rotate. When the rotation of the second roller 420 is stopped, the rotation of the first roller 410 may be restricted.

메인공급유닛(300)은 상술한 보조공급유닛(400)을 통해 권출된 위사(20)를 위사커팅부(600) 측으로 일정 길이만큼 공급하되 수평이 아닌 소정의 기울기로 기울여서 불연속적으로 밀어서 보내는 구성이다.The main supply unit 300 is configured to supply the weft yarn 20 unwound through the above-described auxiliary supply unit 400 to the weft-cutting part 600 for a certain length, but discontinuously push it by tilting it at a predetermined slope rather than horizontally. to be.

이하 첨부된 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 의한 복합섬유 제직장치에서 일 구성인 메인공급유닛(300)과 위사커팅부(600)의 세부구성을 설명한다.Hereinafter, a detailed configuration of the main supply unit 300 and the weft cutting unit 600, which is one component in the composite fiber weaving apparatus according to the present invention, will be described with reference to the attached FIGS. 3 and 4.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 이러한 메인공급유닛(300)은 제3롤러(430)를 경유하여 이동된 위사(20)의 하면을 지지하고 위사커팅부(600) 방향으로 이동방향을 안내하며 경사(30)지게 구비되어 위사(20)가 측방향으로 이탈되는 것을 방지하는 공급프레임(310)과, 공급프레임(310)의 상측에 위치하여 위사(20)의 상면과 접촉되며 동력에 의해 회전하여 위사(20)를 밀어서 공급하는 공급롤러(320)를 포함한다.3 and 4, the main supply unit 300 supports the lower surface of the weft yarn 20 moved through the third roller 430 and moves in the direction of the weft cutting unit 600. Guided and inclined (30) is provided so as to prevent the weft yarn (20) from leaving in the lateral direction and the supply frame (310), located above the supply frame (310), is in contact with the upper surface of the weft yarn (20) and It includes a supply roller 320 that rotates by pushing the weft (20) to supply.

가요성을 갖는 위사(20)를 공급롤러(320)를 이용하여 밀어서 공급할 때 위사(20)의 방향이 조금만 변해도 전혀 오차가 커지게 된다.When the weft yarn 20 having flexibility is pushed and supplied using the feed roller 320, even if the direction of the weft yarn 20 changes slightly, the error is increased at all.

따라서, 후술하는 위사가이드홈(522)의 개구 방향과 반대되는 방향으로 공급프레임(310)을 기울여 배치함으로써 위사(20)가 일측으로 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 하고, 이에 따라 항상 동일한 방향으로 이탈 없이 공급될 수 있도록 한다.Therefore, the supply frame 310 is tilted and disposed in a direction opposite to the opening direction of the weft guide groove 522, which will be described later, so that the weft yarn 20 can be kept in close contact with one side, and thus always deviated in the same direction. It can be supplied without.

본 발명에서 사용되는 위사(20)는 가요성을 가지기 때문에 공급프레임(310)을 이용해 하면을 지지한 상태로 공급롤러(320)를 밀착 회전시키면 위사(20)가 꺾이거나 휘어지지 않고 전방으로 이동하게 되므로, 별도의 구성을 이용하여 위사(20)의 앞 단을 잡고 이동시키지 않아도 된다.Since the weft 20 used in the present invention has flexibility, when the supply roller 320 is closely rotated while supporting the lower surface using the supply frame 310, the weft 20 moves forward without being bent or bent. Since it is made, it is not necessary to move by holding the front end of the weft yarn 20 using a separate configuration.

가이드부(500)는 다수의 경사(30) 사이로 위사(20)가 교차 위치하여 직조될 수 있도록 안내하는 구성으로, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 다수의 제1가이드프레임(520), 제2가이드프레임(530) 및 제3가이드프레임(540)을 포함한다.The guide unit 500 is configured to guide the weft yarns 20 to be woven by intersecting the positions between the plurality of slopes 30, as shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of first guide frames 520, It includes a second guide frame 530 and a third guide frame 540.

다수의 제1가이드프레임(520)은 소정 간격으로 구비되어 그 사이로 각 경사(30)가 통과하며, 각 제1가이드프레임(520)은 링크프레임(521)에 의해 연결되어 전후방향으로 일체로 움직인다.The plurality of first guide frames 520 are provided at predetermined intervals so that each inclination 30 passes therebetween, and each first guide frame 520 is connected by a link frame 521 and moves integrally in the front-rear direction. .

제1가이드프레임(520)의 하부 일측에는 위사커팅부(600)를 통과한 위사(20)가 안착되는 위사가이드홈(522)이 관통 형성되며, 위사가이드홈(522)은 공급되는 위사(20)의 위치를 일정하게 가이드함과 동시에 다수의 경사(30) 사이에 위사(20)가 교번 위치하여 직조가 이루어질 수 있도록 가이드한다.On the lower side of the first guide frame 520, a weft guide groove 522 through which the weft yarn 20 passing through the weft cutting section 600 is seated is formed, and the weft guide groove 522 is supplied with the weft yarn 20 ) Guide the position so that the weft 20 is alternately positioned between the plurality of slopes 30 and the weaving can be done at the same time.

이러한 위사가이드홈(522)은 공급되는 위사(20)가 후방측(와인딩되는 방향과 반대 방향)으로 밀착될 수 있도록 후방 하방향으로 경사(30)지게 위치하며, 안착된 위사(20)가 배출될 수 있도록 전방측은 개구된다.The weft guide groove 522 is positioned so as to be inclined 30 in the rear downward direction so that the supplied weft yarn 20 is in close contact with the rear side (opposite to the winding direction), and the seated weft yarn 20 is discharged. The front side is opened so as to be possible.

본 발명에서는 위사가이드홈(522)을 경사(30)지게 위치시키기 위해 제1가이드프레임(520)을 소정의 각도로 기울여 배치하였다.In the present invention, the first guide frame 520 was inclined at a predetermined angle to position the weft guide groove 522 in an inclined position 30.

위사커팅부(600)를 통과한 위사(20)는 후방 하방향으로 경사(30)지게 형성된 위사가이드홈(522)을 따라 공급되면서 후방측으로 밀착되며, 이에 따라 전방측으로 이탈되지 않고 항상 동일한 위치에 공급된다.The weft yarns 20 that have passed through the weft yarn cutting part 600 are supplied along the weft guide grooves 522 formed to be inclined 30 in the rear downward direction, so that they are in close contact with the rear side. Is supplied.

다수의 제2가이드프레임(530)은 경사공급부(100)에서 공급되는 경사(30)들의 높이를 조절하는 구성으로, 높이가 다른 경사(30) 사이로 위사(20)가 공급되어 직조가 이루어진다.The plurality of second guide frames 530 are configured to adjust the heights of the slopes 30 supplied from the slope supply unit 100, and the wefts 20 are supplied between the slopes 30 of different heights to be woven.

이러한 제2가이드프레임(530)은 서로 이격되어 있는 제1가이드프레임(520) 사이에 각각 위치하며 제1가이드프레임(520)과 경사공급부(100) 사이에 배치된다. The second guide frames 530 are positioned between the first guide frames 520 spaced apart from each other and are disposed between the first guide frames 520 and the inclined supply unit 100.

제2가이드프레임(530)의 일측에는 경사공급부(100)로부터 공급되는 경사(30)가 통과 경유할 수 있도록 경사(30)가이드홈(531)이 관통 형성되며, 각 경사(30)는 이동경로 상에 위치한 경사공급부(100)의 경사(30)가이드홈(531)을 통과한다.On one side of the second guide frame 530, a slope 30 and a guide groove 531 are formed to pass through the slope 30 supplied from the slope supply unit 100, and each slope 30 is a movement path. The inclined 30 of the inclined supply unit 100 located above passes through the guide groove 531.

서로 인접한 제2가이드프레임(530)은 별도의 구동부(미도시)에 의해 상하 방향으로 교번 이동하며, 제2가이드프레임(530)의 상하 이동에 따라 경사(30)가이드홈(531)을 통과하는 각 경사(30)의 높이 역시 달라지게 된다.The second guide frames 530 adjacent to each other alternately move in the vertical direction by a separate driving unit (not shown), and pass through the inclined 30 guide grooves 531 according to the vertical movement of the second guide frame 530. The height of each slope 30 is also changed.

일 예로, 도 5의 제2-1가이드프레임(532)이 상측으로 이동하고 제2-2가이드프레임(533)이 하측으로 이동, 제2-3가이드프레임(534)이 상측으로 이동하면 각각의 경사(30)가이드홈(531)을 통과하는 제1경사(31), 제2경사(32), 제3경사(33)의 높이가 달라지게 된다.For example, when the 2-1 guide frame 532 of FIG. 5 moves upward, the 2-2 guide frame 533 moves downward, and the 2-3 guide frame 534 moves upward, respectively The heights of the first slope 31, the second slope 32, and the third slope 33 passing through the slope 30 guide groove 531 are changed.

즉, 제1경사(31)는 높은 위치에서 공급되고 제2경사(32)는 낮은 위치에서 공급되며 제3경사(33)는 높은 위치에서 공급되기 때문에 제1,2,3경사(30) 사이에는 벌어져 있는 틈이 형성되고, 그 틈과 대응되는 높이에 위치한 위사가이드홈(522)을 따라 위사(20)가 공급되어 직조가 이루어진다.That is, since the first slope 31 is supplied from a high position, the second slope 32 is supplied from a low position, and the third slope 33 is supplied from a high position, between the first, second, and third slopes 30 An open gap is formed, and the weft yarn 20 is supplied along the weft guide groove 522 positioned at a height corresponding to the gap to be woven.

또한, 하나의 위사(20) 공급이 완료되어 직조가 이루어지면 전체 제1가이드프레임(520)이 전방으로 이동한 후 후진하게 되며, 이때 위사가이드홈(522)에 안착되어 있던 위사(20)는 전방으로 이동된 후 후방으로 돌아오지 않고 와인딩부(800) 측으로 이동하게 된다.In addition, when the supply of one weft yarn 20 is completed and weaving is performed, the entire first guide frame 520 moves forward and then moves backward. At this time, the weft yarn 20 seated in the weft guide groove 522 is After being moved forward, it does not return to the rear but moves toward the winding part 800 side.

이렇게 한 번의 직조가 완성되면 제2가이드프레임(530)의 높이가 교번된다. 즉, 제2-1가이드프레임(532)이 하측으로 이동하고, 제2-2가이드프레임(533)이 상측으로 이동, 제2-3가이드프레임(534)이 하측으로 이동하며, 제1경사(31)의 높이는 낮아지고 제2경사(32)의 높이는 높아지며 제3경사(33)의 높이는 낮아지게 된다.In this way, once the weaving is completed, the heights of the second guide frames 530 are alternated. That is, the 2-1 guide frame 532 moves downward, the 2-2 guide frame 533 moves upward, the 2-3 guide frame 534 moves downward, and the first slope ( The height of 31) is lowered, the height of the second slope 32 is increased, and the height of the third slope 33 is lowered.

이러한 교번에 의해 위사(20)와 경사(30)의 교번 방향이 지속적으로 바뀌게 된다.The alternating direction of the weft yarn 20 and the warp yarn 30 is continuously changed by such alternation.

제3가이드프레임(540)은 제1가이드프레임(520) 사이를 통과하여 상하 방향으로 교번 배치되는 경사(30) 중 하측에 위치하는 경사(30)를 눌러 고정시키는 구성으로, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 수용프레임(541) 및 실린더유닛(542)을 포함한다.The third guide frame 540 is configured to press and fix the inclined 30 located at the lower side of the inclined 30 alternately arranged in the vertical direction by passing between the first guide frames 520, FIGS. 5 and 7 As shown in the receiving frame 541 and includes a cylinder unit 542.

수용프레임(541)은 제1가이드프레임(520)의 전방 상측에 위사(20)의 공급방향을 따라 위치하며 내부에는 공압에 의해 작동되는 실린더유닛(542)이 수용되고, 하면에는 실린더유닛(542)이 외부로 인입/인출되기 위한 다수의 실린더홀(543)이 관통 형성된다.The receiving frame 541 is positioned along the supply direction of the weft yarn 20 on the front upper side of the first guide frame 520, and the cylinder unit 542 operated by pneumatic is accommodated therein, and the cylinder unit 542 is provided on the lower surface. ) Is a plurality of cylinder holes 543 are formed through which is drawn in / out.

실린더홀(543)은 경사(30)와 대응되는 위치에 형성되며, 서로 다른 높이로 교번하여 위치하는 경사(30) 중 낮은 곳에 위치하는 경사(30)와 대응되는 위치의 실린더유닛(542)이 하강하여 경사(30)를 누르게 된다.The cylinder hole 543 is formed at a position corresponding to the inclination 30, and the cylinder unit 542 at a position corresponding to the inclination 30 located at a lower position among the inclinations 30 alternately positioned at different heights. It descends to press the slope 30.

실린더유닛(542)은 낮은 곳에 위치한 경사(30)를 눌러 서로 다른 높이로 교번되는 경사(30) 사이의 간격을 더욱 확실하게 형성함과 동시에 위사(20)의 공급 시 전방 측으로 이탈되지 않도록 막아주는 역할을 한다.The cylinder unit 542 presses the inclined 30 located at a lower position to more clearly form an interval between the inclined 30 alternated to different heights, and at the same time, prevents it from being displaced to the front side when the weft yarn 20 is supplied. Plays a role.

이러한 실린더유닛(542)은 위사(20)의 공급이 완료되면 다시 상승하여 수용프레임(541) 내측으로 인입되며, 그 후 제1가이드프레임(520)이 전방으로 이동하여 위사(20)를 배출하게 된다.When the supply of the weft yarn 20 is completed, the cylinder unit 542 rises again and is introduced into the receiving frame 541, and then the first guide frame 520 moves forward to discharge the weft yarn 20. do.

위사커팅부(600)는 위사공급부(200)를 통해 직조공간(40)으로 공급되는 위사(20)가 일정 길이로 공급 완료되면 제1가이드프레임(520)이 전진하여 위사(20)를 배출할 수 있도록 위사(20)의 일측을 절단하는 구성으로, 도 3 및 도 6과 같이 한 쌍의 금형(610) 및 제2지지프레임(620), 승강프레임(630), 가압프레임(640) 및 가압롤러(641)를 포함한다.The weft cutting part 600 is the first guide frame 520 advances when the weft yarn 20 supplied to the weaving space 40 through the weft yarn supply unit 200 is supplied in a predetermined length to discharge the weft yarn 20 It is configured to cut one side of the weft 20 so as to be, a pair of molds 610 and the second support frame 620, the lifting frame 630, the pressing frame 640 and pressing as shown in Figures 3 and 6 Roller 641.

한 쌍의 금형(610)은 서로 소정 간격으로 이격되어 위치하며 마주보는 금형(610) 사이로 위사(20)가 통과한다. 도시되지는 않았지만 한 쌍의 금형(610) 사이에는 위사(20)를 절단하기 위한 커팅유닛(미도시)이 구비되며, 한 쌍의 금형(610)이 마주보는 방향으로 이동됨에 따라 커팅유닛(미도시)에 의해 위사(20)가 절단된다.The pair of molds 610 are spaced apart from each other at predetermined intervals, and the weft yarns 20 pass between the facing molds 610. Although not shown, a cutting unit (not shown) is provided between the pair of molds 610 to cut the weft yarns 20, and as the pair of molds 610 are moved in opposite directions, the cutting unit (not shown) Si) to cut the weft (20).

이러한 금형(610)은 상술한 메인공급유닛(300)과 대응되도록 경사(30)지게 구비된다. 즉, 메인공급유닛(300)이 위사(20)를 소정의 각도로 기울인 상태로 공급하기 때문에 금형(610) 역시 위사(20)가 변형되지 않도록 경사(30)지게 구비되어 위사(20)를 절단하며, 제1가이드프레임(520) 역시 기울어진 위사(20)를 공급받아 위사가이드홈(522)에 안착시킨다.The mold 610 is provided to be inclined 30 to correspond to the main supply unit 300 described above. That is, since the main supply unit 300 supplies the weft yarn 20 in an inclined state at a predetermined angle, the mold 610 is also provided with a slope 30 so that the weft yarn 20 is not deformed so as to cut the weft yarn 20 In addition, the first guide frame 520 is also supplied with an inclined weft 20 and seats in the weft guide groove 522.

제2지지프레임(620)은 금형(610)의 일측에 소정의 높이로 구비되며, 제2지지프레임(620)과 반대 방향인 금형(610)의 타측에는 제2지지프레임(620)보다 낮은 높이 범위에서 승강되는 승강프레임(630)이 구비된다. 승강프레임(630)은 상승/하강이 가능하다면 실린더 등 다양하게 적용될 수 있다.The second support frame 620 is provided at a predetermined height on one side of the mold 610, and the other side of the mold 610 opposite to the second support frame 620 is lower than the second support frame 620. An elevating frame 630 is elevated in the range. The lifting frame 630 may be variously applied, such as a cylinder, if it is possible to raise / lower.

서로 다른 높이를 갖는 제2지지프레임(620)과 승강프레임(630)은 가압프레임(640)의 양단에 의해 연결되며, 가압프레임(640)은 높이 차로 인해 경사(30)지게 구비된다. 이러한 가압프레임(640)은 높이가 고정된 제2지지프레임(620)을 고정축으로 승강프레임(630)이 연결된 반대 단부의 높이가 가변된다.The second support frame 620 and the lifting frame 630 having different heights are connected by both ends of the pressing frame 640, and the pressing frame 640 is provided to be inclined 30 due to a height difference. In the pressing frame 640, the height of the opposite end to which the lifting frame 630 is connected is variable with the second supporting frame 620 having a fixed height as a fixed shaft.

가압프레임(640)의 중심부에는 금형(610)의 상면과 접촉되는 가압롤러(641)가 구비되며, 금형(610)과 가압프레임(640) 모두 동일한 방향으로 경사져 위치한다.In the center of the pressing frame 640 is provided with a pressing roller 641 that is in contact with the upper surface of the mold 610, both the mold 610 and the pressing frame 640 are positioned inclined in the same direction.

이러한 구조에 의해 승강프레임(630)의 높이가 하강하면 가압프레임(640)의 기울기가 더욱 커지게 되며, 가압롤러(641)가 금형(610)의 상면을 눌러 한 쌍의 금형(610)이 마주보는 방향으로 밀착된다.When the height of the elevating frame 630 is lowered by this structure, the inclination of the pressurizing frame 640 becomes greater, and the pressurizing roller 641 presses the upper surface of the mold 610 so that the pair of molds 610 face each other. It fits in the viewing direction.

한 쌍의 금형(610)이 서로 밀착되면 그 사이에 위치한 위사(20)가 절단되며, 승강프레임(630)이 다시 상승하면 가압프레임(640)의 기울기가 줄어들어 금형(610)의 상면을 누르던 가압력이 제거되어 한 쌍의 금형(610) 사이에 다시 빈 공간이 형성되고 그 사이로 위사(20)가 공급된다.When a pair of molds 610 are in close contact with each other, the wefts 20 positioned therebetween are cut off, and when the lifting frame 630 rises again, the inclination of the pressing frame 640 decreases and the upper surface of the mold 610 is pressed. The pressing force is removed to form an empty space again between the pair of molds 610 and the weft yarn 20 is supplied therebetween.

본 발명에 따른 금형(610)은 유압식이 아닌 승강프레임(630)과 가압프레임(640)의 기울기를 이용한 절단 방식을 취하고 있기 때문에 소음이 매우 적고 제조비용 및 유지비용이 매우 적다.Since the mold 610 according to the present invention takes a cutting method using the inclination of the lifting frame 630 and the pressing frame 640, which are not hydraulic, the noise is very low and the manufacturing cost and maintenance cost are very small.

융착부(700)는 직조된 직물(10)의 위사(20)와 경사(30)를 열융착하는 구성으로 와인딩부(800)와 직조공간(40) 사이에 위치하며, 히터유닛(710) 및 압착롤러(720)를 포함한다.The fusing part 700 is configured to heat-seal the weft 20 and the warp 30 of the woven fabric 10 and is located between the winding part 800 and the weaving space 40, and the heater unit 710 and It includes a pressing roller (720).

히터유닛(710)은 와인딩되는 직물(10)의 상측에서 열을 가하는 구성으로 적외선 히터 등 다양하게 적용될 수 있으며, 후술하는 압착롤러(720)를 이용하여 열융착 될 수 있도록 약 150℃~200℃의 온도로 직물(10)을 가열한다.The heater unit 710 is configured to apply heat from the upper side of the winding fabric 10 and can be variously applied, such as an infrared heater, and is about 150 ° C to 200 ° C to be heat-sealed using a compression roller 720 to be described later. The fabric 10 is heated to a temperature of.

히터유닛(710)에 의해 직물(10)에 열이 가해지면 직물(10)이 하방향으로 쳐지게 되는데 이때 직물(10)의 하측에도 히터유닛(710)이 위치하게 되면 직물(10)에 불이 붙어 화재가 발생할 수 있다.When heat is applied to the fabric 10 by the heater unit 710, the fabric 10 is struck downward. At this time, when the heater unit 710 is also positioned on the lower side of the fabric 10, the fabric 10 is not lit. This can cause a fire.

따라서, 와인딩되는 직물(10)의 상측에만 히터유닛(710)을 구비하고 하측에는 구비하지 않는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the heater unit 710 is provided only on the upper side of the fabric 10 to be wound and not on the lower side.

압착롤러(720)는 히터유닛(710)에 의해 가열되어 나오는 직물(10)을 상하 방향에서 압착하여 위사(20)와 경사(30)가 교차하여 직조된 직물(10) 전체 면적을 열융착시키는 구성으로, 히터유닛(710)을 통과한 직물(10)이 냉각되기 전에 압착롤러(720)를 이용하여 열융착을 실시한다.The pressing roller 720 heats the entire area of the woven fabric 10 by crossing the weft 20 and the warp 30 by pressing the fabric 10 heated by the heater unit 710 in the vertical direction. In a configuration, the fabric 10 that has passed through the heater unit 710 is heat-sealed using a compression roller 720 before being cooled.

히터유닛(710)을 통과한 직물(10)은 약 150℃~200℃의 온도를 유지하게 되며 상하 방향에서 가압되는 압착롤러(720)에 의해 위사(20)와 경사(30)가 압착되면서 열융착이 이루어진다.The fabric 10 that has passed through the heater unit 710 maintains a temperature of about 150 ° C to 200 ° C and heats while the weft yarn 20 and the warp 30 are squeezed by a press roller 720 that is pressed in the vertical direction. Fusion occurs.

이때, 직물(10)의 일부분만 열융착이 이루어지면 소비자가 직물(10)의 일부분만 잘라서 사용할 때 나머지 부분이 풀어지는 문제가 발생하므로 직물(10)의 전체 면적에 대해 열융착이 실시되는 것이 바람직하다.At this time, when only a portion of the fabric 10 is heat-sealed, when the consumer cuts only a portion of the fabric 10, the problem occurs that the rest of the fabric is released, so that heat-sealing is performed on the entire area of the fabric 10 desirable.

또한, 직물(10)의 상하 방향에서 가압하는 압착롤러(720)에 가열기능을 적용하면 위사(20)와 경사(30)가 정상적으로 열융착되지 못하고 압착롤러(720)의 표면에 들러붙게 되는 문제가 발생되며, 압착롤러(720)의 표면에 이물질이 달라 붙어 직물(10)이 오염되는 문제가 발생한다.In addition, when the heating function is applied to the pressing roller 720 pressurized in the vertical direction of the fabric 10, the weft yarn 20 and the warp 30 are not normally heat-sealed and adhere to the surface of the pressing roller 720. Is generated, the foreign matter is stuck to the surface of the pressing roller 720, there is a problem that the fabric 10 is contaminated.

이 뿐만 아니라, 가열기능이 있는 압착롤러(720)로는 넓은 면적의 직물(10) 전체에 균일한 열을 가하기 어렵기 때문에 열융착이 균일하게 이루어지 못한다.In addition, since it is difficult to apply uniform heat to the entire fabric 10 of a large area with the pressing roller 720 having a heating function, heat welding is not uniformly performed.

따라서, 직물(10)을 가열하는 히터유닛(710)과 가열된 직물(10)을 열융착하는 압착롤러(720)를 별도로 구비하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable to separately include a heater unit 710 that heats the fabric 10 and a compression roller 720 that heat-seals the heated fabric 10.

와인딩부(800)는 융착부(700)에 의해 열융착이 완료된 직물(10)을 권취하는 구성으로 본 발명의 구성 중 가장 마지막에 위치하여 일정 속도로 회전함에 따라 직조된 직물(10)이 롤 형상으로 권취된다.The winding part 800 is a configuration in which the heat-sealed fabric 10 is wound up by the fusing part 700, and is positioned at the end of the configuration of the present invention to rotate at a constant speed so that the woven fabric 10 rolls. It is wound in shape.

위사(20)의 경우 상술한 위사공급부(200)를 통해 불연속적으로 공급되지만, 경사(30)의 경우 경사공급부(100)에 의해 한번 공급되면 와인딩부(800)의 권취에 의해 연속적으로 일정 속도로 공급이 이루어진다.In the case of the weft yarn 20, it is discontinuously supplied through the above-described weft yarn feeding part 200, but in the case of the inclined yarn 30, when it is supplied once by the inclined feeding part 100, it is continuously constant by winding of the winding part 800. Supply is made.

1 : 제직장치 10 : 직물
20 : 위사 30 : 경사
100 : 경사공급부 200 : 위사공급부
300 : 메인공급유닛 400 : 보조공급유닛
500 : 가이드부 600 : 위사커팅부
700 : 융착부 800 : 와인딩부1: Weaving device 10: Fabric
20: weft 30: warp
100: inclined supply unit 200: weft supply unit
300: main supply unit 400: auxiliary supply unit
500: guide section 600: weft cutting section
700: fusing part 800: winding part

Claims

An inclined supply unit for supplying a plurality of inclinations spaced apart at predetermined intervals to the weaving space;
A weft supply unit which supplies one weft with flexibility to the weaving space by a predetermined length, and pushes and supplies it;
A guide portion for guiding the weft yarns to be woven by intersecting them between a plurality of warp yarns;
Weft cutting unit for cutting the weft of the supply is complete;
A fusing portion for thermally welding the weft and warp of the woven fabric; And
It includes a winding unit for winding the woven fabric,
The weft supply unit, the guide unit and the weft cutting unit supply, weave, and cut the weft in a state inclined at a predetermined slope so as to prevent the weft from escaping laterally,
The fusion unit includes a heater unit that applies heat from the upper side of the fabric to be wound, and a crimping roller that heat-seals the entire area by compressing the heated fabric, and the heater unit is not provided on the lower side of the fabric, and the crimping roller is provided. Is a composite fiber weaving device characterized in that there is no heating function.

According to claim 1,
The weft supply unit,
A main supply unit that tilts the weft yarn and discontinuously pushes the weft yarn towards the weft cutting unit for a predetermined length,
A composite fiber weaving device including an auxiliary supply unit that supplies weft to the main supply unit but adjusts the unwinding amount in response to the speed and supply amount of the main supply unit.

According to claim 2,
The auxiliary supply unit,
A first roller through which the weft is unwound by rotating without power,
A second roller that rotates by power and changes the moving direction through the weft thread unwound from the first roller, and provides a rotational force to the first roller;
A third roller that rotates without power and is positioned between the second roller and the main supply unit to change the moving direction of the weft yarn,
An unwinding space formed between the second roller and the third roller,
It includes a first sensor unit and a second sensor unit for sensing the degree of weft of the weft located in the unlocking space,
When the weft yarn is stretched to the release space over the length supplied at one time through the main supply unit, the rotation of the second roller is stopped by the first sensor unit, and the main supply unit pushes the weft yarn toward the weaving space.
A composite fiber weaving device, characterized in that when the length of the weft supplied by the main supply unit decreases and the length of the descent decreases, the main supply unit stops and the second roller rotates.

The method of claim 3,
The auxiliary supply unit,
It includes a rotation control unit for controlling the rotation of the first roller in response to the rotation of the second roller,
The rotation control unit,
A first support frame supporting the first roller,
One end is provided with a balance frame through which the weft thread unwound from the first roller passes, and the other end is provided with a friction frame to limit rotation by contact with the first roller, and one side is connected to the first support frame by a rotating shaft. Includes a frame,
When the second roller rotates, the balance frame rises so that the friction frame and the first roller are non-contact, and when the rotation of the second roller stops, the balance frame descends and the friction frame and the first roller come into contact. Composite fiber weaving device characterized in that the rotation is limited.

According to claim 1,
The guide portion,
A plurality of first guide frames provided at predetermined intervals, each slope passing and moving integrally in the front-rear direction,
A weft guide groove formed through the one side of each first guide frame is seated, and the weft guide groove is opened on the front side so that the seated weft can be discharged in one direction,
The weft guide groove is a composite fiber weaving device, characterized in that the supplied weft is inclined in the rear downward direction to be in close contact with the rear side.

The method of claim 5,
The guide portion,
It is located between each first guide frame and includes a second guide frame in which an inclined guide groove is formed to allow the inclined passage to pass,
The second guide frames adjacent to each other are alternately moved in the vertical direction so that the heights of the slopes passing between the first guide frames can be alternated, but when the weft seated in the weft guide groove is discharged, the alternating direction is changed. Composite fiber weaving device.

The method of claim 6,
The guide portion,
The third guide frame is provided to be able to move up and down at intervals corresponding to the second guide frame, and includes a third guide frame for fixing by pressing a slope located at the lower side of the slopes alternately arranged in the vertical direction through the first guide frames,
The third guide frame is a composite fiber weaving device characterized in that the first guide frame is raised so as to advance when the weft supply is completed.

The method of claim 1 or 2,
The weft cutting unit,
It is provided obliquely and passes through the wefts facing each other, and a pair of molds for cutting the wefts by pressing force,
A second support frame provided at a predetermined height on one side of the mold,
An elevating frame provided on the other side of the mold and elevating in a lower height range than the second supporting frame;
A pressure frame having both ends connected to the second supporting frame and the lifting frame to be inclined, and the height of the opposite end of the second supporting frame is variable,
A composite fiber weaving device including a pressure roller provided on one side of the pressure frame to contact the mold, and providing a pressing force to the mold when the height of the pressure frame is varied.