KR20200035526A - Method of managing work roll profile - Google Patents

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KR20200035526A
KR20200035526A KR1020180114651A KR20180114651A KR20200035526A KR 20200035526 A KR20200035526 A KR 20200035526A KR 1020180114651 A KR1020180114651 A KR 1020180114651A KR 20180114651 A KR20180114651 A KR 20180114651A KR 20200035526 A KR20200035526 A KR 20200035526A
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work roll
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sample area
polishing
work
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KR1020180114651A
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김남진
오승철
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현대제철 주식회사
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    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • G—PHYSICS
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    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/22—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring depth

Abstract

A method for managing a work roll profile according to one aspect, in a work roll profile managing method, may include the following steps of: determining a sample area of the work roll and obliquely polishing the surface of the sample area at a predetermined angle; measuring a polishing depth of the obliquely polished sample area; obtaining a replica table copy for the surface of the obliquely polished sample area; measuring the depth of a fatigue layer by analyzing the replica table copy; and calculating a total usage amount of the work roll from the measured depth of the fatigue layer.

Description

워크롤 프로파일 관리 방법{METHOD OF MANAGING WORK ROLL PROFILE}METHOD OF MANAGING WORK ROLL PROFILE}

본 발명은 강재의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하세는 압연공정에 사용되는 워크롤의 표면 프로파일을 관리하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a steel material, and more particularly, to a method for managing a surface profile of a work roll used in a rolling process.

일반적으로 제철공장에서 생산되는 열연코일이나 냉연코일은 압연기술에 따라 그 품질이 좌우되기 때문에 압연 품질에 대한 관심과 연구가 집중되고 있는 실정이다.In general, hot rolled coils or cold rolled coils produced in a steel mill are focused on rolling quality, so attention and research on rolling quality are concentrated.

압연공정에 사용되는 압연기, 예를 들어 사상 압연기는 압연 하중이 가해지는 상, 하부 백업롤과 압연 소재를 압연하는 상, 하부 워크롤로 이루어진 4단 압연기로 구성된다. 따라서, 통상 4단 압연기에서 압연 소재와 접촉하는 상, 하부 워크롤은 약 1,000℃ 이상의 고온에서 다양한 폭과 두께의 소재 즉, 여러 압연 판재와 반복해서 접촉하면서 충격하중을 받게 되므로 압연이 진행될수록 마모가 발생되고 반복되는 가열 및 냉각에 의해 열피로를 받는다. 압연기에서 워크롤은 정기적으로 그 프로파일을 측정하고 피로층을 제거하기 위해 롤 연마를 수행하거나, 롤에서 발생되는 마모 프로파일 및 마모량의 패턴에 따라 롤의 교체 또는 롤의 지속사용을 결정한다.The rolling mill used in the rolling process, for example, a finishing mill, is composed of a four-stage rolling mill consisting of an upper, lower back-up roll to which a rolling load is applied, and an upper and lower work roll to roll a rolled material. Therefore, the upper and lower work rolls, which normally come into contact with the rolled material in a four-stage rolling mill, are subjected to impact loads by repeatedly contacting materials of various widths and thicknesses, i.e., several rolled plates, at a high temperature of about 1,000 ° C or higher, so wear increases as rolling progresses. Is generated and subjected to thermal fatigue by repeated heating and cooling. In the rolling mill, the work roll is periodically measured for its profile and roll grinding is performed to remove the fatigue layer, or the roll profile or the continuous use of the roll is determined according to the wear profile and the amount of wear generated in the roll.

이와 같은 압연롤 예를 들어, 워크롤 마모 프로파일 판단 방법은, 압연라인을 오프라인(off-line)으로 한 상태에서 롤 마모 프로파일을 측정하고 이 측정값을 기초로 압연조건과 상관 관계를 고려하여 압연매수 및 압연량에 따라 롤의 마모여부를 판정하게 된다. 따라서, 압연롤의 마모 프로파일을 측정하기 위한 장치가 운용되어 왔다.Such a rolling roll, for example, a work roll wear profile determination method, measures the roll wear profile in a state where the rolling line is off-line and rolls it considering the correlation with the rolling conditions based on the measured value. It is determined whether the roll is worn or not according to the number of sheets and the amount of rolling. Therefore, an apparatus for measuring the wear profile of a rolling roll has been operated.

워크롤의 마모 프로파일과는 달리 반복되는 열피로에 의해 워크롤 표면 아래, 즉 워크롤 내부에 생성된 피로층의 경우에는 별도의 측정 방법이 없어 워크롤 사용량을 정확하게 측정할 수 없어 롤 연마량이 과도하게 설정되고 있는 문제가 있다. Unlike the wear profile of the work roll, there is no separate measurement method in the case of the fatigue layer created under the work roll surface, i.e. inside the work roll due to repeated thermal fatigue, so the work roll usage cannot be accurately measured, resulting in excessive roll polishing. There is a problem being set.

이에 관련된 기술로는 대한민국 특허등록공보 제10-1797306호(2017.11.07 등록, 롤 초크의 라이너 변형 진단장치 및 방법)가 있다.As a related technology, there is Korean Patent Registration Publication No. 10-1797306 (Registration on November 7, 2017, Line Choker Diagnosis Device and Method for Roll Choke).

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 간단한 방법으로 정확한 워크롤의 피로층 깊이를 측정하여 워크롤의 총 사용량을 정확하게 계산할 수 있는 워크롤 프로파일 관리 방법을 제공하는 데 있다.The problem to be solved by the present invention is to provide a method for managing a work profile that can accurately calculate the total amount of work by measuring the fatigue layer depth of the work roll by a simple method.

본 발명의 일 측면에 따른 워크롤 프로파일 관리 방법은, 워크롤 프로파일 관리방법에 있어서, 상기 워크롤의 샘플 영역을 결정하고, 상기 샘플 영역의 표면을 소정 각도로 경사연마하는 단계; 상기 경사연마된 샘플 영역의 연마 깊이를 측정하는 단계; 상기 경사연마된 샘플 영역의 표면에 대해 레플리카 탁본을 획득하는 단계; 상기 레플리카 탁본을 분석하여 피로층 깊이를 측정하는 단계; 및 상기 측정된 피로층 깊이로부터 상기 워크롤의 총 사용량을 계산하는 단계를 포함할 수 있다.A method for managing a work roll profile according to an aspect of the present invention includes: a work roll profile management method comprising: determining a sample area of the work roll and inclining and polishing the surface of the sample area at a predetermined angle; Measuring a polishing depth of the obliquely polished sample area; Acquiring a replica table copy on the surface of the inclined sample area; Measuring the depth of the fatigue layer by analyzing the replica table; And calculating the total usage amount of the work roll from the measured fatigue layer depth.

상기 샘플 영역의 표면을 경사연마하는 단계에서, 상기 샘플 영역의 표면으로부터 소정 각도로 연마하여 상기 피로층이 제거되는 깊이까지 연마하는 것이 바람직하다.In the step of inclined polishing the surface of the sample area, it is preferable to polish to a depth at which the fatigue layer is removed by polishing at a predetermined angle from the surface of the sample area.

상기 샘플 영역의 연마 깊이를 측정하는 단계에서, 깊이 게이지(depth guage)를 사용하며, 측정된 연마 깊이를 상기 샘플 영역에 표시하여 두는 것이 바람직하다.In the step of measuring the polishing depth of the sample area, it is preferable to use a depth gauge and indicate the measured polishing depth on the sample area.

상기 샘플 영역의 표면에 대해 레플리카 탁본을 획득하는 단계는, 상기 샘플 영역의 표면에 성형 물질을 일정 두께 도포하는 단계; 상기 성형 물질을 건조, 경화시키는 단계; 및 건조, 경화된 성형 물질 피막을 상기 샘플 영역으로부터 제거하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.The step of acquiring a replica tag for the surface of the sample area may include applying a molding material to the surface of the sample area with a predetermined thickness; Drying and curing the molding material; And removing the dried, cured molded material coating from the sample area.

상기 워크롤의 총 사용량을 계산하는 단계에서, 상기 압연 과정에서 측정된 워크롤 마모량과 상기 측정된 피로층의 깊이를 합산하여 상기 워크롤의 총 사용량을 계산하는 것이 바람직하다.In the step of calculating the total amount of the work roll, it is preferable to calculate the total amount of the work roll by summing the measured amount of wear of the work roll measured in the rolling process and the depth of the fatigue layer.

상기 워크롤의 총 사용량을 계산하는 단계 이후, 계산된 상기 워크롤의 총 사용량으로부터 워크롤 연마량을 계산하는 단계를 더 포함할 수 있다.After the step of calculating the total amount of the work roll, the step of calculating the amount of polishing the work roll from the calculated total amount of the work roll may be further included.

본 발명에 따르면, 워크롤의 샘플 영역의 경사연마하고, 경사연마된 표면에 대한 레플리카 탁본을 획득하여 광학 현미경을 통해 관찰함으로써 워크롤 표면에서부터 피로층이 제거되는 깊이까지 관찰할 수 있으므로 열피로층의 길이를 정확히 측정할 수 있다. 따라서, 워크롤의 총사용량을 정확히 계산할 수 있고, 이를 바탕으로 워크롤의 연마량을 정확히 계산하여 워크롤 수명을 증가시키고 생산원가를 줄일 수 있는 이점이 있다.According to the present invention, the thermal fatigue layer can be observed from the surface of the work roll to the depth at which the fatigue layer is removed by obtaining the replica table on the surface of the sample area of the work roll and obliquely polishing the surface. The length of can be accurately measured. Therefore, it is possible to accurately calculate the total amount of use of the work roll, and there is an advantage of accurately calculating the amount of grinding of the work roll, thereby increasing the life of the work roll and reducing production cost.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 춰크롤 프로파일 관리 방법에 대한 개략적인 순서도이다.
도 2a 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 워크롤 프로파일 관리 방법을 개략적으로 도시한 도면들이다.1 is a schematic flowchart of a method for managing a chuck roll profile according to an embodiment of the present invention.
2A to 5 are views schematically illustrating a method for managing a work roll profile according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 본 명세서에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다. 본 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice. The present invention can be implemented in many different forms, and is not limited to the embodiments described herein. Throughout this specification, the same reference numerals are assigned to the same or similar components. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention are omitted.

압연공정에 사용되는 압연기의 워크롤 프로파일 관리를 위해서는 워크롤의 총 사용량을 계산하는 것이 필요하다. 워크롤의 총 사용량은 물리적인 힘에 의한 워크롤의 마모량과, 반복되는 열피로에 의한 피로층 깊이의 합으로 나타낼 수 있다. 압연공정이 종료되면 워크롤의 피로층을 제거하기 위해 롤 연마를 수행하게 되는데, 워크롤 마모량의 경우 공정 중에 롤 프로파일 측정기를 통해 자동으로 측정되지만, 워크롤 피로층의 경우에는 별도의 측정 방법이 없는 실정이다. 따라서, 실제 롤 사용량에 비해 롤 연마량이 과도하게 설정되고 있는 문제가 있다. 롤 연마량이 과도하게 되면 롤 사용량이 늘어나고, 수명은 짧아지므로 결과적으로 생산원가가 증가하게 된다. 따라서, 적절한 연마량을 설정하는 것이 중요한데, 이를 위해서는 정확한 롤 피로층 분석이 필요하다.In order to manage the work roll profile of the rolling mill used in the rolling process, it is necessary to calculate the total amount of work roll used. The total use amount of the work roll can be expressed as the sum of the wear amount of the work roll by physical force and the depth of the fatigue layer due to repeated thermal fatigue. When the rolling process is finished, roll polishing is performed to remove the fatigue layer of the work roll. In the case of the work roll wear amount, it is automatically measured through a roll profile meter during the process, but in the case of the work roll fatigue layer, a separate measurement method is used. There is no situation. Therefore, there is a problem that the amount of roll polishing is set excessively compared to the actual amount of roll used. When the amount of roll polishing is excessive, the amount of roll used increases, and the life is shortened, resulting in an increase in production cost. Therefore, it is important to set an appropriate polishing amount, and for this, an accurate roll fatigue layer analysis is required.

본 발명은 워크롤 경사연마와 레플리카 탁본 분석을 통해 정확한 워크롤 피로층을 측정하고 이를 이용하여 정확한 워크롤 연마량을 계산할 수 있는 방법을 제시한다.The present invention proposes a method capable of calculating an accurate amount of workroll abrasive by measuring the correct amount of workroll fatigue through the analysis of the workroll inclined grinding and replica table.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 춰크롤 프로파일 관리 방법에 대한 개략적인 순서도이다. 도 2a 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 워크롤 프로파일 관리 방법을 개략적으로 도시한 도면들이다.1 is a schematic flowchart of a method for managing a chuck roll profile according to an embodiment of the present invention. 2A to 5 are views schematically illustrating a method for managing a work roll profile according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 워크롤 프로파일 관리 방법은, 워크롤 표면을 경사연마하는 단계(S110), 깊이 게이지를 이용하여 연마깊이를 측정하고 연마된 표면에 대한 레플리카 탁본을 획득하는 단계(S120), 획득된 상기 레플리카 탁본을 관찰하여 열 피로층의 깊이를 측정하는 단계(S130), 및 측정된 상기 열 피로층 깊이로부터 워크롤의 총 사용량을 계산하는 단계(S140)를 포함한다.First, referring to FIG. 1, the method for managing a work roll profile according to an embodiment of the present invention comprises the steps of inclining and polishing the work roll surface (S110), measuring a polishing depth using a depth gauge, and Step (S120) of obtaining the replica table, measuring the depth of the thermal fatigue layer by observing the obtained replica table (S130), and calculating the total usage of the work roll from the measured depth of the thermal fatigue layer ( S140).

이하, 도 2a 내지 도 5를 도 1과 함께 참조하면서 본 발명의 워크롤 프로파일 관리방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, the method for managing the work roll profile of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2A to 5 together with FIG. 1.

도 1, 2a 및 도 2b를 참조하면, 워크롤 프로파일을 측정하기 위해 워크롤 표면의 일부를 경사연마한다(S110).1, 2A and 2B, a part of the surface of the work roll is inclined to measure the work roll profile (S110).

도 2b에 도시된 바와 같이, 그라인더(grinder)를 사용하여 피로층을 측정할 샘플이 되는 영역의 워크롤(100)의 표면을 연마한다. 이때, 워크롤(100) 동체의 중앙부(10)를 피로층, 즉 열 크랙(20)이 시작되는 표면으로부터 소정 각도로 경사연마하는데, 열 크랙(20)이 잔류하는지를 확인하면서, 도 2a에 도시된 바와 같이 열 크랙이 제거되는 깊이까지 경사연마를 실시한다. 경사연마가 완료되면, 상기 워크롤의 경사연마된 표면에는 소정 깊이의 열 크랙들이 분포해 있게 된다.As shown in FIG. 2B, the surface of the work roll 100 in a region serving as a sample for measuring a fatigue layer is polished using a grinder. At this time, the central portion 10 of the body of the work roll 100 is inclined and polished at a predetermined angle from the fatigue layer, that is, the surface where the thermal crack 20 starts, while confirming that the thermal crack 20 remains, shown in FIG. 2A. As described above, gradient grinding is performed to the depth at which the thermal crack is removed. When the inclined polishing is completed, thermal cracks of a predetermined depth are distributed on the inclined polished surface of the work roll.

도 1, 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 경사연마된 워크롤의 연마 깊이를 측정하고 연마 표면에 대한 레플리카 탁본을 획득한다(S120).1, 3A and 3B, the polishing depth of the warp-polished work roll is measured and a replica table for the polishing surface is obtained (S120).

워크롤의 경사연마된 샘플 영역에 대해 깊이 게이지(depth guage)를 이용하여 연마 깊이를 측정한다. 깊이 게이지는 기계 부품 등의 구멍이나 홈의 깊이 또는 기준면에서의 길이를 측정하는 측정기로서, 0.5mm 또는 1mm 눈금이 있는 강제직척(鋼製直尺)이 측정면에 수직으로 오르내리며 0.01mm 깊이까지 측정할 수 있다. 깊이 게이지로 측정된 깊이를 샘플 영역의 가장자리에 일정 간격으로 표시를 한다.The depth of polishing is measured using a depth guage for the sampled area of the work roll. The depth gauge is a measuring instrument that measures the depth of a hole or groove in a machine part, etc., or the length at a reference plane. A forced orthogonal scale with a 0.5mm or 1mm scale rises and falls perpendicular to the measuring surface to a depth of 0.01mm. Can be measured. The depth measured by the depth gauge is marked at regular intervals on the edge of the sample area.

다음에, 연마된 워크롤의 샘플 영역 표면에 대해 레플리카 탁본을 획득한다. 레플리카(replica) 탁본은 투과형 전자현미경으로 시료(試料)를 직접 관찰할 수 없을 때 시료의 표면에 플라스틱 피막을 씌워 표면의 요철을 전사·복제한 것을 말한다. 회절격자에 쓰이는 외에 투과형 전자현미경으로 직접 관찰할 수 없는 시료의 표면을 연구하는 데 주로 이용되는 방법이다.Next, a replica table is obtained for the surface of the sample area of the polished work roll. A replica table refers to a transfer electron microscope that transfers and replicates irregularities on the surface of a sample by coating a plastic film on the surface of the sample when it cannot be directly observed. In addition to being used for diffraction gratings, this method is primarily used to study the surface of a sample that cannot be directly observed with a transmission electron microscope.

상기 연마된 샘플영역 표면의 이물질을 브러쉬 등으로 제거한 후에, 상기 샘플영역의 표면에 레플리카 성형 물질을 일정 두께 도포한다. 소정 시간이 경과하여 상기 성형 물질이 건조 및 고형화되면, 고형화된 상기 성형 물질 피막을 상기 워크롤 표면으로부터 떼어내어 레플리카 탁본을 획득한다. After removing the foreign material on the surface of the polished sample area with a brush or the like, a replica molding material is applied to the surface of the sample area. When the molding material is dried and solidified after a predetermined period of time, the solidified coating of the molding material is removed from the surface of the work roll to obtain a replica table.

상기 레플리카 성형 물질은 예를 들어, 현상액과 같은 합성 수지 조성물일 수 있다. 합성 수지 조성물은 합성 수지 100 중량부에 대하여 경화제 50 ~ 200 중량부, 충진제 5 ~ 20 중량부, 및 염료 2.5 ~ 10 중량부를 포함할 수 있다. The replica molding material may be, for example, a synthetic resin composition such as a developer. The synthetic resin composition may include 50 to 200 parts by weight of a curing agent, 5 to 20 parts by weight of a filler, and 2.5 to 10 parts by weight of a dye with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin.

워크롤의 연마된 표면에 현상액을 일정 두께 도포한 다음 소정 시간이 지나 건조된 현상 도료층을 떼어내면, 경사연마된 워크롤 표면의 요철이 레플리카에 그대로 전사되어 도 4에 도시되 것과 같은 탁본이 만들어진다. 또한, 상기 레플리카 탁본은 워크롤 표면으로부터의 깊이가 가장자리에 표시될 수 있다.After applying a certain thickness of developer to the polished surface of the work roll and removing the dried coating layer after a predetermined time, the irregularities on the surface of the warped work roll are transferred to the replica as it is, resulting in a tablecloth as shown in FIG. Is made. In addition, the replica table can have a depth from the surface of the work roll displayed on the edge.

도 1 및 도 4를 참조하면, 획득한 상기 레플리카 탁본을 광학 현미경(optical microscopy)으로 분석하여 피로층의 깊이를 정확하게 측정한다(S130). 상기 레플리카 탁본(30)에는 경사연마된 워크롤 표면의 열 크랙에 의한 요철이 전사되어 있으며, 가장자리에는 연마깊이를 나타내는 표시가 있다. 따라서, 좌측 단부의 워크롤의 표면으로부터 열 크랙이 제거된 깊이까지가 피로층의 깊이가 된다.1 and 4, the obtained replica table is analyzed by an optical microscopy to accurately measure the depth of the fatigue layer (S130). Irregularities due to thermal cracks on the surface of the work roll, which are obliquely polished, are transferred to the replica table 30, and there is a mark indicating the polishing depth at the edge. Therefore, from the surface of the work roll at the left end to the depth where the thermal crack is removed becomes the depth of the fatigue layer.

도 1 및 도 5를 참조하면, 측정된 피로층의 깊이를 이용하여 워크롤의 총사용량을 계산하고, 이로부터 워크롤의 연마 깊이를 계산할 수 있다.1 and 5, the total usage amount of the work roll may be calculated using the measured depth of the fatigue layer, and the polishing depth of the work roll may be calculated therefrom.

도 5는 압연 전, 후의 워크롤의 표면부를 개략적으로 나타낸 도면이다. 압연 후의 워크롤에는 물리적인 힘에 의한 워크롤의 마모와 반복되는 열 피로에 의한 피로층이 함께 존재한다. 이때, 워크롤의 총 사용량은 물리적인 힘에 의한 워크롤의 마모량과 열피로에 의한 피로층 깊이의 합으로 나타낼 수 있다. 워크롤 마모량은 압연 공정 중에 롤 프로파일 측정기를 통해 측정할 수 있다. 따라서, 워크롤의 총 사용량은 롤 프로파일 측정기로 측정된 롤 마모량과 레플리카 탁본 분석으로부터 측정된 피로층 깊이의 합으로 계산될 수 있다.5 is a view schematically showing a surface portion of a work roll before and after rolling. The work roll after rolling has a wear layer due to physical force and a fatigue layer due to repeated thermal fatigue. At this time, the total amount of the work roll can be expressed as the sum of the wear amount of the work roll by physical force and the depth of the fatigue layer due to thermal fatigue. The amount of work roll wear can be measured during the rolling process through a roll profile meter. Thus, the total amount of work roll used can be calculated as the sum of the roll wear measured by the roll profile meter and the depth of the fatigue layer measured from the replica table analysis.

종래에는 워크롤 피로층을 측정할 수 있는 별도의 측정 방법이 없어 워크롤 총사용량을 정확히 측정할 수 없었다. 따라서, 실제 워크롤 사용량에 비해 롤 연마량이 과도하게 설정되고, 이로 인해 롤 사용량이 늘어나고 수명이 짧아져 결과적으로 생산원가가 증가하게 되는 문제점이 있었다.In the related art, there is no separate measuring method capable of measuring the work roll fatigue layer, and thus the total use of the work roll cannot be accurately measured. Accordingly, there is a problem in that the amount of roll polishing is set excessively compared to the actual work roll amount, which increases the roll amount and shortens the life, resulting in an increase in production cost.

그러나, 본 발명에 따르면, 워크롤의 샘플 영역의 경사연마하고, 경사연마된 표면에 대한 레플리카 탁본을 획득하여 광학 현미경을 통해 관찰함으로써 워크롤 표면에서부터 피로층이 제거되는 깊이까지 관찰할 수 있으므로 열피로층의 길이를 정확히 측정할 수 있다. 따라서, 워크롤의 총사용량을 정확히 계산할 수 있고, 이를 바탕으로 워크롤의 연마량을 정확히 계산하여 워크롤 수명을 증가시키고 생산원가를 줄일 수 있는 이점이 있다.However, according to the present invention, by obtaining a replica table of the sampled area of the sampled surface of the work roll and obliquely polishing the surface, and observing it through an optical microscope, it is possible to observe from the surface of the work roll to the depth at which the fatigue layer is removed. The length of the fatigue layer can be accurately measured. Therefore, it is possible to accurately calculate the total amount of use of the work roll, and there is an advantage of accurately calculating the amount of grinding of the work roll, thereby increasing the life of the work roll and reducing production cost.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.In the above, the description has been mainly focused on the embodiment of the present invention, but various changes or modifications can be made at the level of those skilled in the art. It can be said that such modifications and variations belong to the present invention without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should be judged by the claims set forth below.

Claims (6)

워크롤 프로파일 관리방법에 있어서,
상기 워크롤의 샘플 영역을 결정하고, 상기 샘플 영역의 표면을 소정 각도로 경사연마하는 단계;
상기 경사연마된 샘플 영역의 연마 깊이를 측정하는 단계;
상기 경사연마된 샘플 영역의 표면에 대해 레플리카 탁본을 획득하는 단계;
상기 레플리카 탁본을 분석하여 피로층 깊이를 측정하는 단계; 및
상기 측정된 피로층 깊이로부터 상기 워크롤의 총 사용량을 계산하는 단계를 포함하는,
워크롤 프로파일 관리 방법.
In the work profile management method,
Determining a sample area of the work roll and obliquely polishing the surface of the sample area at a predetermined angle;
Measuring a polishing depth of the obliquely polished sample area;
Acquiring a replica table copy on the surface of the inclined sample area;
Measuring the depth of the fatigue layer by analyzing the replica table; And
Comprising the step of calculating the total usage of the work roll from the measured fatigue layer depth,
How to manage your work profile.
제1항에 있어서,
상기 샘플 영역의 표면을 경사연마하는 단계에서,
상기 샘플 영역의 표면으로부터 소정 각도로 연마하여 상기 피로층이 제거되는 깊이까지 연마하는,
워크롤 프로파일 관리 방법.
According to claim 1,
In the step of inclined polishing the surface of the sample area,
Polishing at a predetermined angle from the surface of the sample area to a depth to remove the fatigue layer,
How to manage your work profile.
제1항에 있어서,
상기 샘플 영역의 연마 깊이를 측정하는 단계에서,
깊이 게이지(depth guage)를 사용하며,
측정된 연마 깊이를 상기 샘플 영역에 표시하여 두는,
워크롤 프로파일 관리 방법.
According to claim 1,
In the step of measuring the polishing depth of the sample area,
Depth guage is used,
The measured polishing depth is indicated on the sample area,
How to manage your work profile.
제1항에 있어서,
상기 샘플 영역의 표면에 대해 레플리카 탁본을 획득하는 단계는,
상기 샘플 영역의 표면에 성형 물질을 일정 두께 도포하는 단계;
상기 성형 물질을 건조, 경화시키는 단계; 및
건조, 경화된 성형 물질 피막을 상기 샘플 영역으로부터 제거하는 단계를 포함하는,
워크롤 프로파일 관리 방법.
According to claim 1,
The step of acquiring a replica tag for the surface of the sample area is:
Applying a molding material to a surface of the sample area at a predetermined thickness;
Drying and curing the molding material; And
Removing the dried, cured molded material coating from the sample area,
How to manage your work profile.
제1항에 있어서,
상기 워크롤의 총 사용량을 계산하는 단계에서,
상기 압연 과정에서 측정된 워크롤 마모량과 상기 측정된 피로층의 깊이를 합산하여 상기 워크롤의 총 사용량을 계산하는,
워크롤 프로파일 관리 방법.
According to claim 1,
In the step of calculating the total amount of the work roll,
Calculating the total amount of use of the work roll by summing the amount of wear of the work roll measured in the rolling process and the depth of the measured fatigue layer,
How to manage your work profile.
제1항에 있어서,
상기 워크롤의 총 사용량을 계산하는 단계 이후,
계산된 상기 워크롤의 총 사용량으로부터 워크롤 연마량을 계산하는 단계를 더 포함하는,
워크롤 프로파일 관리 방법.According to claim 1,
After the step of calculating the total amount of the work roll,
Comprising the step of calculating the amount of polishing the work roll from the calculated total amount of the work roll,
How to manage your work profile.
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