KR20200033304A - Hot air stove - Google Patents

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KR20200033304A
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마사오 후지타
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가부시키가이샤 아이에이치아이 폴워스
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Abstract

열풍 스토브는, 철피(210)와, 철피(210)의 내측을 따라 설치되고, 1개 또는 복수 개의 관통공[송풍구(112a) 및 배기구(112b)]가 형성되고, 캐스터블 내화물로 구성된 하벽부(220)와, 하벽부(220)보다 위쪽에 설치되고, 철피(210)의 내측으로부터 돌출되는 제1 탑재면(상면(312)을 가지는 제1 지지 구조(300)와, 철피(210)의 내측을 따라 하벽부(220)의 위쪽에 설치되고, 제1 탑재면에 탑재된 복수 개의 외벽 벽돌(232)이 연직 방향으로 적층되어 구성된 상벽부(230)를 구비한다.  The hot air stove is installed along the inside of the iron shell 210 and the iron shell 210, and one or a plurality of through holes (air blower 112a and air outlet 112b) are formed, and the lower wall portion composed of a castable refractory material. (220), the lower wall portion 220 is installed above, and the first mounting surface protruding from the inner side of the shell 210 (the first support structure 300 having the top surface 312, and the shell 210) It is provided on the upper side of the lower wall portion 220 along the inner side, and a plurality of outer wall bricks 232 mounted on the first mounting surface is provided with an upper wall portion 230 configured by being stacked in a vertical direction.

Description

열풍 스토브Hot air stove

본 개시는, 열풍 스토브(hot-blast stove)에 관한 것이다. The present disclosure relates to a hot-blast stove.

열풍 스토브는, 용광로에 1200℃ 정도의 열풍(공기)을 공급하는 장치이다. 열풍 스토브는, 연소실과, 연소실과 연통된 축열실(蓄熱室)을 구비한다. 열풍 스토브에서는, 축열 공정과, 송풍 공정이 교호적(交互的)으로 행해진다. 축열 공정은, 연소실에서 생성된 연소 배기 가스가 가지는 열을 축열실에서 축열하는 공정이다. 송풍 공정은, 축열실로부터 열풍을 송풍하는 공정이다. The hot air stove is a device that supplies hot air (air) at about 1200 ° C to the furnace. The hot air stove includes a combustion chamber and a heat storage chamber in communication with the combustion chamber. In a hot air stove, a heat storage process and a blowing process are performed alternately. The heat storage process is a process of storing heat of the combustion exhaust gas generated in the combustion chamber in the heat storage chamber. The blowing process is a step of blowing hot air from the heat storage chamber.

축열실은, 축이 연직(沿直) 방향으로 되는 원통 형상의 외벽을 구비한다. 축열실의 외벽은, 수평 방향으로 연장되는 정반(定盤)에 의해, 내부 공간이 연직 방향으로 분할되어 있다. 축열실에서의 정반의 위쪽에는, 축열체(蓄熱體)로서, 복수 개의 체커(checker) 벽돌(격자 벽돌이라고도 함)이 다단으로 적층되고 있다. 축열실의 외벽에서의 정반의 아래쪽에는, 송풍구 및 배기구 등의 관통구가 형성되어 있다. The heat storage chamber has a cylindrical outer wall whose axis is in the vertical direction. In the outer wall of the heat storage chamber, the inner space is divided in the vertical direction by a platen extending in the horizontal direction. A plurality of checker bricks (also referred to as grid bricks) are stacked in multiple stages as a heat storage body above the platen in the heat storage chamber. Through holes, such as a blower port and an exhaust port, are formed below the platen on the outer wall of the heat storage chamber.

축열 공정에서는, 체커 벽돌의 위쪽으로부터 아래쪽을 향하여, 1400℃ 정도의 연소 배기 가스를 통과시킨다. 이로써, 축열 공정에서는, 체커 벽돌에 연소 배기 가스의 열을 축적시킨다. 체커 벽돌을 통과한(체커 벽돌에 열을 빼앗긴) 연소 배기 가스는, 배기구를 통해 열풍 스토브 밖으로 배기된다. 송풍 공정에서는, 송풍구를 통해 축열실 내로 공기가 공급된다. 송풍 공정에서, 체커 벽돌의 아래쪽으로부터 위쪽을 향해 공기를 통과시킴으로써, 체커 벽돌에 축열된 열로 공기를 가열한다. In the heat storage process, combustion exhaust gas of about 1400 ° C is passed from the top of the checker brick to the bottom. Thus, in the heat storage step, heat of the combustion exhaust gas is accumulated in the checker brick. The combustion exhaust gas that has passed through the checker brick (taken heat from the checker brick) is exhausted out of the hot air stove through the exhaust port. In the blowing process, air is supplied into the heat storage chamber through the blowing port. In the blowing process, air is heated with heat accumulated in the checker brick by passing air from the bottom to the top of the checker brick.

이와 같이, 축열실은, 1200℃ ∼1400℃ 정도의 가스(연소 배기 가스, 열풍)가 통과하므로, 외벽은, 철피(鐵皮; steel shell)와, 외벽 벽돌과의 2층 구조로 되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1). 상세하게는, 원통 형상의 철피의 내측에, 외벽 벽돌이 연직 방향으로 적층되어 있다. As described above, since the gas (combustion exhaust gas, hot air) of about 1200 ° C. to 1400 ° C. passes through the heat storage chamber, the outer wall has a two-layer structure of a steel shell and an outer wall brick (for example, For example, patent document 1). Specifically, the outer wall bricks are stacked in the vertical direction on the inside of the cylindrical iron shell.

일본 특허공고 소51―1205호 공보Japanese Patent Publication No. 51-1205

상기한 바와 같이, 종래의 열풍 스토브의 외벽은, 복수 개의 외벽 벽돌이 적층되어 구성되어 있으므로, 관통구의 형성에 공정수를 요하거나, 고비용을 요하거나 한다. As described above, the outer wall of the conventional hot air stove is composed of a plurality of outer wall bricks stacked, and therefore requires a number of steps or a high cost to form a through hole.

본 개시는, 이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 제조 비용을 저감할 수 있는 열풍 스토브를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. In order to solve such a problem, this disclosure aims to provide a hot air stove capable of reducing manufacturing cost.

상기 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 일 태양(態樣)에 관한 열풍 스토브는, 철피와, 철피의 내측을 따라 설치되고, 1개 또는 복수 개의 관통공이 형성되고, 캐스터블(castable) 내화물(耐火物)으로 구성된 하벽부와, 하벽부보다 위쪽에 설치되고, 철피의 내측으로부터 돌출되는 제1 탑재면을 가지는 제1 지지 구조와, 철피의 내측을 따라 하벽부의 위쪽에 설치되고, 제1 탑재면에 탑재된 복수 개의 외벽 벽돌이 연직 방향으로 적층되어 구성된 상벽부를 구비한다. In order to solve the above problem, the hot air stove according to one aspect of the present invention is installed along the inside of the iron shell, the iron shell, one or a plurality of through holes are formed, and a castable refractory material ( A first supporting structure having a lower wall portion made of fire-resistant material, a first mounting surface installed above the lower wall portion, and projecting from the inner side of the iron shell, and the upper side of the lower wall portion along the inner side of the iron shell, and the first mounting A plurality of outer wall bricks mounted on the surface is provided with an upper wall portion formed by stacking in a vertical direction.

또한, 제1 지지 구조보다 아래쪽에 설치되고, 철피의 내측으로부터 돌출되는 제2 탑재면을 가지는 제2 지지 구조와, 제2 지지 구조에 탑재된 정반을 구비해도 된다. Moreover, you may provide the 2nd support structure provided below the 1st support structure, and having a 2nd mounting surface which protrudes from the inside of an iron shell, and the platen mounted in the 2nd support structure.

또한, 정반을 지지하는 지주(支柱)를 구비하고, 정반은, 복수 개의 정반편(定盤片)으로 구성되어 있고, 정반편의 하면에는, 지주의 상단(上端)이 끼워맞추어지는 홈부가 형성되어 있고, 1개의 지주의 상단에, 2개 이상의 정반편의 홈부가 끼워맞추어져도 된다. In addition, it is provided with a support (정) for supporting the platen, the platen is composed of a plurality of platen pieces (정 盤片), the lower surface of the platen is formed with a groove portion on which the upper end (上 지주) is fitted There may be two or more platen grooves fitted to the upper end of one post.

또한, 철피에서의 상벽부가 설치되는 부분은, 하벽부가 설치되는 부분보다 대경(大徑)이며, 하벽부는, 상벽부보다 수평 방향의 폭이 좁아도 된다. In addition, the portion where the upper wall portion is provided in the iron shell is larger in diameter than the portion where the lower wall portion is installed, and the lower wall portion may have a narrower width in the horizontal direction than the upper wall portion.

본 개시에 의하면, 제조 비용을 저감하는 것이 가능해진다. According to the present disclosure, it is possible to reduce the manufacturing cost.

도 1은, 열풍 스토브를 설명하는 도면이다.
도 2의 (a)는, 종래의 축열실의 연직 단면(斷面)의 개략도이다. 도 2의 (b)는, 도 2의 (a)에서의 IIb 화살표도이다.
도 3은, 실시형태의 축열실을 설명하는 도면이다.
도 4의 (a)는, 실시형태의 축열실을 나타낸다. 도 4의 (b)는, 종래의 축열실을 나타낸다.
도 5의 (a)는, 제2 지지 구조, 지주의 평면도이다. 도 5의 (b)는, 정반편 및 지주를 설명하는 도면이다. 도 5의 (c)는, 일부의 정반편을 설명하는 도면이다. 1 is a view for explaining a hot air stove.
Fig. 2 (a) is a schematic view of a vertical cross-section of a conventional heat storage chamber. Fig. 2 (b) is an IIb arrow diagram in Fig. 2 (a).
It is a figure explaining the heat storage chamber of embodiment.
4 (a) shows the heat storage chamber of the embodiment. 4 (b) shows a conventional heat storage chamber.
5 (a) is a plan view of the second support structure and the strut. 5B is a view for explaining the platen piece and the strut. 5 (c) is a view for explaining a part of the platen.

이하에 첨부 도면을 참조하면서, 본 발명의 일 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다. 이러한 실시형태에 나타내는 치수, 재료, 그 외에 구체적인 수치 등은, 이해를 용이하게 하기 위한 예시에 지나지 않고, 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 본 개시를 한정하는 것은 아니다. 그리고, 본 명세서 및 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 기능, 구성을 가지는 요소에 대하여는, 동일한 부호를 부여함으로써 중복 설명을 생략하고, 또한 본 개시에 직접 관계가 없는 요소(要素; component)는 도시를 생략한다. Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific values shown in these embodiments are merely examples for facilitating understanding, and do not limit the present disclosure, except where specifically limited. In addition, in the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are given the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present disclosure are omitted from the illustration. do.

도 1은, 열풍 스토브(100)를 설명하는 도면이다. 그리고, 도 1 중, 실선의 화살표는, 열풍, 공기(냉풍), 연료 가스, 연소 배기 가스 등의 가스의 흐름을 나타낸다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 열풍 스토브(100)는, 축열실(110)과, 연소실(120)을 포함한다. 본 실시형태의 열풍 스토브(100)는, 축열실(110)과 연소실(120)이 별개로 구성된 외연식(外燃式) 열풍 스토브이다. 1 is a view for explaining the hot air stove 100. In addition, in FIG. 1, solid arrows indicate flows of gases such as hot air, air (cold air), fuel gas, and combustion exhaust gas. As shown in FIG. 1, the hot air stove 100 includes a heat storage chamber 110 and a combustion chamber 120. The hot air stove 100 of the present embodiment is an external combustion hot air stove composed of a heat storage chamber 110 and a combustion chamber 120 separately.

열풍 스토브(100)는, 도시하지 않은 용광로에 송출하는 열풍(예를 들면, 1200℃ 정도)을 제조하는 장치이다. 열풍 스토브(100)는, 축열 공정과, 송풍 공정을 교호적으로 행한다. 축열 공정은, 연소실(120) 내에서 연료 가스를 연소시켜 축열실(110)에 축열하는 공정이다. 송풍 공정은, 축열실(110)에서 열교환한 열풍을 용광로에 송풍하는 공정이다. 일반적으로 1기의 용광로에 대하여, 예를 들면, 3∼4대의 열풍 스토브(100)가 설치되어 있다. 그리고, 복수 개의 열풍 스토브(100)가 축열 공정과 송풍 공정을 교호적으로 전환하여 가동(稼動)함으로써, 열풍을 연속하여 용광로에 보낸다. The hot air stove 100 is a device for producing hot air (for example, about 1200 ° C) sent to a furnace not shown. The hot air stove 100 alternately performs a heat storage process and a blowing process. The heat storage process is a process of burning fuel gas in the combustion chamber 120 and storing it in the heat storage chamber 110. The blowing process is a step of blowing the hot air exchanged in the heat storage chamber 110 to the furnace. Generally, three or four hot air stoves 100 are provided for one furnace. Then, the plurality of hot air stoves 100 alternately switch and operate the heat storage process and the blowing process, thereby continuously sending the hot air to the furnace.

축열실(110)은, 기초(B) 상에 설치된다. 축열실(110)은, 외벽(112)과, 정반(114)과, 체커 벽돌(116)을 포함한다. The heat storage chamber 110 is provided on the base B. The heat storage chamber 110 includes an outer wall 112, a platen 114, and a checker brick 116.

외벽(112)은, 축이 연직 방향으로 되는 원통 형상이다. 외벽(112)의 상부는, 연통관(130)을 통해 연소실(120)의 상부와 연통되어 있다. 외벽(112)의 하부에는, 송풍구(112a) 및 배기구(112b)가 형성된다. 외벽(112)의 자세한 것은 후술한다. The outer wall 112 has a cylindrical shape with an axis in the vertical direction. The upper part of the outer wall 112 is in communication with the upper part of the combustion chamber 120 through the communication pipe 130. A blower port 112a and an exhaust port 112b are formed under the outer wall 112. Details of the outer wall 112 will be described later.

정반(114)은, 내열 주강제(鑄綱製) 또는 내열 주철제(鑄鐵製)이며, 복수 개의 구멍이 형성된 원판형의 구조체이다. 정반(114)은, 수평 방향으로 연장되도록 외벽(112) 내에 설치된다. 외벽(112)의 내부 공간은, 정반(114)에 의해 연직 방향으로 2분할된다. 정반(114)은, 송풍구(112a) 및 배기구(112b)의 위쪽에 설치된다. 즉, 외벽(112)의 내부 공간 중, 정반(114)에 의해 분할된 아래쪽의 공간(이하, 「아래쪽 공간」이라고 한다)과, 송풍구(112a) 및 배기구(112b)가 연통된다. The platen 114 is a heat-resistant cast steel or a heat-resistant cast iron, and is a disk-shaped structure in which a plurality of holes are formed. The surface plate 114 is provided in the outer wall 112 so as to extend in the horizontal direction. The inner space of the outer wall 112 is divided into two in the vertical direction by the platen 114. The platen 114 is provided above the blower port 112a and the exhaust port 112b. That is, among the inner spaces of the outer wall 112, the lower space (hereinafter referred to as "lower space") divided by the surface plate 114 communicates with the blower port 112a and the exhaust port 112b.

복수 개의 체커 벽돌(116)은, 정반(114) 상에 연직 방향으로 적층된다. 즉, 체커 벽돌(116)은, 외벽(112)의 내부 공간 중, 정반(114)에 의해 분할된 위쪽의 공간(이하, 「위쪽 공간」이라고 한다)에 적층된다. 체커 벽돌(116)의 적층 높이는, 예를 들면, 30m 정도이다. 체커 벽돌(116)은, 후술하는 축열 공정에서, 연소실(120)로부터 축열실(110)에 공급되는 연소 배기 가스의 열(연소열)을 축적(축열)한다. 또한, 체커 벽돌(116)은, 후술하는 송풍 공정에서, 축적된 열로 냉풍을 가열하여 열풍을 생성한다. 즉, 체커 벽돌(116)은, 열교환 기능을 가진다. The plurality of checker bricks 116 are stacked on the platen 114 in the vertical direction. That is, the checker brick 116 is stacked in the upper space (hereinafter referred to as "upper space") divided by the platen 114 among the inner spaces of the outer wall 112. The stacking height of the checker brick 116 is about 30 m, for example. The checker brick 116 accumulates (heats) the heat (combustion heat) of the combustion exhaust gas supplied from the combustion chamber 120 to the heat storage chamber 110 in the heat storage process described later. In addition, the checker brick 116 generates a hot air by heating the cold air with the accumulated heat in the blowing process described later. That is, the checker brick 116 has a heat exchange function.

연소실(120)은, 축열실(110)의 측방에 병설된다. 연소실(120)은, 외통(122)과, 버너(124)를 포함한다. 외통(122)은, 원통 형상이다. 외통(122)의 상부는, 연통관(130)을 통해 축열실(110)의 외벽(112)의 상부와 연통된다. 외통(122)에서의 연통관(130)의 접속 개소(箇所)의 아래쪽에는, 송출구(122a)가 형성된다. The combustion chamber 120 is juxtaposed on the side of the heat storage chamber 110. The combustion chamber 120 includes an outer cylinder 122 and a burner 124. The outer cylinder 122 is cylindrical. The upper portion of the outer cylinder 122 communicates with the upper portion of the outer wall 112 of the heat storage chamber 110 through the communication pipe 130. A delivery port 122a is formed below the connection point of the communication pipe 130 in the outer cylinder 122.

버너(124)는, 외통(122) 내의 하부[송출구(122a)의 아래쪽]에 설치된다. 외통(122)의 하부에는, 가스관(122b) 및 공기관(122c)이 접속된다. 가스관(122b)으로부터 공급된 연료 가스는 버너(124)로 안내된다. 공기관(122c)으로부터 공급된 공기는 버너(124)로 안내된다. 버너(124)는, 연료 가스를 공기로 연소시켜 연소 배기 가스를 생성한다. The burner 124 is provided in the lower portion (lower side of the delivery port 122a) in the outer cylinder 122. The gas pipe 122b and the air pipe 122c are connected to the lower portion of the outer cylinder 122. The fuel gas supplied from the gas pipe 122b is led to the burner 124. The air supplied from the air pipe 122c is led to the burner 124. The burner 124 burns the fuel gas with air to generate combustion exhaust gas.

이어서, 상기 열풍 스토브(100)의 동작에 대하여 설명한다. 상기한 바와 같이 열풍 스토브(100)는, 축열 공정과 송풍 공정을 교호적으로 반복하도록 하여 가동한다. Next, the operation of the hot air stove 100 will be described. As described above, the hot air stove 100 is operated by alternately repeating the heat storage process and the blowing process.

먼저, 축열 공정에서, 연소실(120)의 버너(124)는, 가스관(122b)으로부터 공급되는 연료 가스를, 공기관(122c)으로부터 공급되는 연소용의 공기로 연소시켜, 연소 배기 가스를 생성한다. 연소실(120)에 의해 얻어진 고온의 연소 배기 가스(예를 들면, 1300℃∼1400℃ 정도)는, 연소실(120)의 상부로부터 연통관(130)을 통해 축열실(110)에 송출된다. 연소 배기 가스는, 축열실(110)의 상부로부터 하부를 향해 흐른다. 연소 배기 가스의 통과 과정에 있어서, 연소 배기 가스와 체커 벽돌(116)에 의해 열교환이 행해져, 체커 벽돌(116)이 가열되고, 연소 배기 가스가 냉각된다. 이와 같이 하여, 연소 배기 가스가 가지는 연소열이, 체커 벽돌(116)에 축열된다. 그리고, 정반(114)을 통과한 연소 배기 가스는, 배기구(112b)를 통해 외부(예를 들면, 굴뚝)에 배기된다. First, in the heat storage process, the burner 124 of the combustion chamber 120 combusts the fuel gas supplied from the gas pipe 122b with the air for combustion supplied from the air pipe 122c to generate combustion exhaust gas. The high-temperature combustion exhaust gas (eg, about 1300 ° C to 1400 ° C) obtained by the combustion chamber 120 is sent to the heat storage chamber 110 through the communication pipe 130 from the upper portion of the combustion chamber 120. The combustion exhaust gas flows from the top of the heat storage chamber 110 toward the bottom. In the process of passing the combustion exhaust gas, heat exchange is performed by the combustion exhaust gas and the checker brick 116, the checker brick 116 is heated, and the combustion exhaust gas is cooled. In this way, the combustion heat of the combustion exhaust gas is stored in the checker brick 116. Then, the combustion exhaust gas that has passed through the platen 114 is exhausted to the outside (eg, a chimney) through the exhaust port 112b.

그 후, 송풍 공정에서, 연소실(120)의 버너(124)를 정지한다. 또한, 축열실(110)의 송풍구(112a)를 통하여, 외부로부터 축열실(110) 내에 공기(냉풍, 예를 들면, 200℃ 정도)를 보낸다. 냉풍은, 축열실(110)의 하부로부터 상부를 향해 흐른다. 냉풍의 통과 과정에 있어서, 냉풍과 체커 벽돌(116)에 의해 열교환이 행해져, 냉풍이 가열되어 열풍(예를 들면, 1200℃ 정도)으로 되고, 체커 벽돌(116)이 냉각된다. 이와 같이 하여, 생성된 열풍은, 연통관(130), 연소실(120)을 통과하고, 송출구(122a)를 통해 용광로에 송출된다. Then, in the blowing process, the burner 124 of the combustion chamber 120 is stopped. In addition, air (cold air, for example, about 200 ° C.) is sent into the heat storage chamber 110 from the outside through the blower opening 112a of the heat storage chamber 110. The cold air flows from the bottom of the heat storage chamber 110 toward the top. In the process of passing the cold air, heat exchange is performed by the cold air and the checker brick 116, the cold air is heated to become hot air (for example, about 1200 ° C), and the checker brick 116 is cooled. In this way, the generated hot air passes through the communication pipe 130 and the combustion chamber 120, and is sent to the furnace through the outlet 122a.

도 2의 (a)는, 종래의 축열실(10)의 연직 단면의 개략도이다. 도 2의 (b)는, 도 2의 (a)에서의 IIb 화살표 도면이다. 그리고, 도 2의 (a), 도 2의 (b) 중, 이해를 용이하게 하기 위해, 축열실(10)의 하부만을 나타낸다. 또한, 도 2의 (b) 중, 철피(22)를 생략한다. 2A is a schematic diagram of a vertical cross-section of a conventional heat storage chamber 10. FIG. 2B is a view of the arrow IIb in FIG. 2A. In addition, in order to facilitate understanding, only the lower portion of the heat storage chamber 10 is shown in FIGS. 2A and 2B. In addition, in FIG. 2 (b), the skin 22 is omitted.

도 2의 (a)에 나타낸 바와 같이, 종래의 축열실(10)은, 외벽(20)과, 지주(30)와, 빔(40)과, 정반(50)을 포함한다. 축열실(10)에는, 1200℃ 이상의 열풍 및 연소 배기 가스라는 고온의 가스가 통과하고, 체커 벽돌의 상부는, 1400℃ 정도로 가열된다. 그러므로, 외벽(20)은, 원통 형상의 철피(22)와, 외벽 벽돌(24)과의 2층 구조로 되어 있다. 도 2의 (a)에 나타낸 바와 같이, 외벽 벽돌(24)은, 철피(22)의 내측에 배치된다. 외벽 벽돌(24)는, 노상(爐床)(12)으로부터 연직 방향으로 적층되어 있다. As shown in Fig. 2 (a), the conventional heat storage chamber 10 includes an outer wall 20, a post 30, a beam 40, and a platen 50. Hot air of 1200 ° C or higher and hot gases such as combustion exhaust gas pass through the heat storage chamber 10, and the top of the checker brick is heated to about 1400 ° C. Therefore, the outer wall 20 has a two-layer structure of a cylindrical iron shell 22 and an outer wall brick 24. As shown in FIG. 2 (a), the outer wall brick 24 is disposed inside the iron shell 22. The outer wall bricks 24 are stacked in the vertical direction from the hearth 12.

따라서, 도 2의 (b)에 나타낸 바와 같이, 외벽 벽돌(24) 중, 송풍구(20a) 및 배기구(20b)를 형성하는 아치 벽돌(24a)[송풍구(20a) 및 배기구(20b)의 주위의 외벽 벽돌(24)]은 다른 외벽 벽돌(24)과는 달리, 일부 가공할 필요가 있다. 그러므로, 아치 벽돌(24a)의 가공 공정수가 많아지는 동시에 시공(施工) 공정수도 많아지게 되어, 고비용화되고 있었다. 또한, 아치 벽돌(24a)에는, 위쪽에 위치하는 외벽 벽돌(24)의 하중(荷重; load)이 작용한다. 그러므로, 아치 벽돌(24a)이 붕괴되고, 이로써, 외벽 벽돌(24)이 붕괴될 우려가 있다. 특히, 배기구(20b)는, 외벽(20)에 2개 설치되고, 또한 양쪽이 근접하고 있다. 따라서, 배기구(20b)를 형성하는 아치 벽돌(24a)이 붕괴될 가능성이 있었다. Therefore, as shown in Fig. 2B, among the outer wall bricks 24, the periphery of the arch brick 24a (the vent 20a and the vent 20b) forming the vent 20a and the vent 20b Unlike the other outer wall bricks 24, the outer wall bricks 24] need to be partially processed. Therefore, the number of processing steps of the arch brick 24a is increased, and the number of construction processes is also increased. Further, a load of the outer wall brick 24 positioned above the arch brick 24a acts. Therefore, there is a fear that the arch brick 24a collapses, and thus, the outer wall brick 24 collapses. In particular, two exhaust ports 20b are provided on the outer wall 20, and both of them are in close proximity. Therefore, there was a possibility that the arch brick 24a forming the exhaust port 20b would collapse.

또한, 종래의 축열실(10)은, 지주(30) 및 빔(40)과 정반(50)을 지지하고 있었다. 구체적으로 설명하면, 복수 개의 지주(30)가 노상(12)에 세워 설치되고, 수평 방향으로 연장된 빔(40)이 복수 개의 지주(30)에 걸쳐진다. 그리고, 정반(50)이 빔(40) 상에 지지된다. 정반(50)은, 복수 개(예를 들면, 20∼30개)의 정반편으로 분할되어 있다. 외벽(20) 내에 있어서 정반편이 정반(50)에 조립된다. 그러므로, 축열 공정과 송풍 공정과의 반복에 의해, 정반편끼리, 정반(50)과 빔(40), 빔(40)과 지주(30)가 상호 이동하고, 정반(50) 및 정반(50) 상에 적층된 체커 벽돌이 붕괴될 우려가 있었다. In addition, the conventional heat storage chamber 10 supported the strut 30, the beam 40, and the platen 50. Specifically, a plurality of struts 30 are installed upright on the hearth 12, and a beam 40 extending in a horizontal direction spans the plurality of struts 30. Then, the surface plate 50 is supported on the beam 40. The platen 50 is divided into a plurality of platen pieces (for example, 20 to 30 pieces). In the outer wall 20, a platen piece is assembled to the platen 50. Therefore, by repetition of the heat storage process and the blowing process, the platen pieces, the platen 50 and the beam 40, the beam 40 and the strut 30 move mutually, and the platen 50 and the platen 50 There was a fear that the checker bricks laminated on the top would collapse.

또한, 송풍구(20a) 및 배기구(20b)의 중심축의 궤적 상에 지주(30)가 설치된다. 이와 같은 궤적 상의 지주(30) 중, 특히 정반(50)의 외측 에지를 지지하는 지주(30)는, 송풍 공정이나 축열 공정에서 가스가 직접 충돌하므로, 가스에 의한 항력을 받는다. 그러므로, 진동 방지 장치를 지주(30)에 설치할 필요가 있었다. 또한, 축열 공정으로부터 송풍 공정으로의 전환 시에, 송풍구(20a)로부터 안내되는 냉풍은 음속(音速)으로 된다. 그러므로, 송풍구(20a) 근방의 지주(30)를 수평 방향으로 지지하는 기구(機構)가 필요했었다. In addition, the support 30 is installed on the trajectory of the central axis of the air outlet (20a) and the exhaust port (20b). Of these struts 30 on the trajectory, in particular, the struts 30 supporting the outer edge of the platen 50 are subjected to a drag force due to the gas because the gas directly collides in the blowing process or the heat storage process. Therefore, it was necessary to install a vibration preventing device on the post 30. In addition, at the time of switching from the heat storage step to the blowing step, the cold air guided from the blowing port 20a becomes a sound velocity. Therefore, a mechanism for supporting the strut 30 in the horizontal direction near the tuyere 20a was required.

또한, 축열실(10)의 내부에는, 송풍 공정 시의 송풍압이 작용한다. 그러므로, 철피(22)에 설치된 앵커 볼트(14)에는, 업 리프트(연직 상방향의 하중)가 작용한다. 예를 들면, 4000 m3 이상의 대형의 용광로에 설치되는 열풍 스토브에 있어서 작용하는 업 리프트는, 3000∼4000톤 정도로 된다. 또한, 지진 시에는, 외벽 벽돌(24)이나 체커 벽돌에 대하여, 수평 방향의 하중이 작용한다. 이 수평력(수평 방향의 하중)에 의해, 축열실(10)의 노저(爐底)에는 전도(轉倒; fall down) 모멘트가 작용하고, 전술한 업 리프트에 더하여, 전도 모멘트에 의한 인발력(引拔力)이 앵커 볼트(14)에 작용한다. 그러므로, 앵커 볼트(14)를 60개 이상 설치할 필요가 있었다. In addition, inside the heat storage chamber 10, the blowing pressure during the blowing process acts. Therefore, an uplift (vertical upward load) acts on the anchor bolt 14 provided on the iron shell 22. For example, the uplift acting on a hot air stove installed in a large furnace of 4000 m 3 or more is about 3000 to 4000 tons. In addition, during an earthquake, a horizontal load acts on the outer wall brick 24 or the checker brick. Due to this horizontal force (load in the horizontal direction), a fall down moment acts on the bottom of the heat storage chamber 10 and, in addition to the uplift described above, a pull force due to the fall moment (引拔 力) acts on the anchor bolt (14). Therefore, it was necessary to install 60 or more anchor bolts 14.

따라서, 본 실시형태의 축열실(110)은, 외벽(112)의 구조를 연구함으로써, 제조 비용을 저감한다. 도 3은, 본 실시형태의 축열실(110)을 설명하는 도면이다. 그리고, 도 3 중, 이해를 용이하게 하기 위해, 축열실(110)의 하부만을 나타낸다. Therefore, the heat storage chamber 110 of this embodiment reduces the manufacturing cost by studying the structure of the outer wall 112. 3 is a view for explaining the heat storage chamber 110 of the present embodiment. In addition, in FIG. 3, only the lower portion of the heat storage chamber 110 is shown for ease of understanding.

도 3에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 축열실(110)은, 외벽(112)과, 제1 지지 구조(300)와, 제2 지지 구조(400)와, 지주(450)와, 정반(114)을 포함한다. As shown in FIG. 3, the heat storage chamber 110 of this embodiment has an outer wall 112, a first support structure 300, a second support structure 400, a post 450, and a platen ( 114).

외벽(112)은, 철피(210)와, 하벽부(220)와, 상벽부(230)를 포함한다. 철피(210)는, 원통 형상이다. 철피(210)는, 소경부(小徑部)(212), 확경부(擴徑部)(214), 대경부(大徑部)(216)를 구비한다. 소경부(212)는, 가장 연직 아래쪽에 위치한다. 소경부(212)에 송풍구(112a) 및 배기구(112b)가 형성된다. 확경부(214)는, 소경부(212)의 위쪽으로 연속된다. 확경부(214)는, 연직 아래쪽으로부터 연직 위쪽을 향해 직경[내경(內徑) 및 외경(外徑)]이 점증(漸增)한다. 대경부(216)은, 확경부(214)의 위쪽으로 연속된다. The outer wall 112 includes an iron shell 210, a lower wall portion 220, and an upper wall portion 230. The shell 210 has a cylindrical shape. The iron skin 210 includes a small diameter portion 212, an enlarged diameter portion 214, and a large diameter portion 216. The small-diameter portion 212 is positioned at the bottom of the vertical position. In the small-diameter portion 212, a blower port 112a and an exhaust port 112b are formed. The enlarged diameter portion 214 continues upwards of the small diameter portion 212. The diameter (inner diameter and outer diameter) of the enlarged diameter portion 214 increases from the bottom of the vertical to the top of the vertical. The large-diameter portion 216 continues upwards of the enlarged-diameter portion 214.

하벽부(220)는, 소경부(212)의 내측을 따라 설치된다. 하벽부(220)는, 원통 형상이다. 하벽부(220)는, 캐스터블 내화물[부정형(不定形) 내화물, 내화 콘크리트]으로 구성된다. 캐스터블 내화물은, 내화물을 분쇄한 골재에 결합재를 배합하는 것이다. 캐스터블 내화물은, 소성(燒成)되어 있지 않고, 현장에서 시공할 수 있는 내화물이다. 하벽부(220)에는, 1개의 송풍구(112a)(관통공)와, 2개의 배기구(112b)(관통공)가 형성된다. The lower wall portion 220 is provided along the inside of the small diameter portion 212. The lower wall portion 220 has a cylindrical shape. The lower wall portion 220 is made of a castable refractory material (irregular refractory material, refractory concrete). The castable refractory material is obtained by blending a binder with aggregates in which the refractory material is ground. Castable refractories are refractories that are not fired and can be constructed in the field. In the lower wall portion 220, one blower port 112a (through hole) and two exhaust port 112b (through hole) are formed.

하벽부(220)를 부정형의 캐스터블 내화물로 구성함으로써, 송풍구(112a) 및 배기구(112b)를 형성하는 전용(專用)의 아치 벽돌이 불필요해진다. 따라서, 전용의 아치 벽돌의 가공 및 벽돌 적층 공정수나 비용을 감소시킬 수 있다. By constructing the lower wall portion 220 with an irregular castable refractory material, a dedicated arch brick for forming the air vent 112a and the air vent 112b becomes unnecessary. Accordingly, the number and cost of processing and brick laminating processes for dedicated arch bricks can be reduced.

상벽부(230)는, 대경부(216)의 내측을 따라 설치된다. 상벽부(230)는, 원통 형상이다. 상벽부(230)는, 복수 개의 외벽 벽돌(232)이 연직 방향으로 적층되어 구성된다. 상벽부(230)[외벽 벽돌(232)]은, 후술하는 제1 본체(310)의 상면(312)에 탑재된다. The upper wall portion 230 is provided along the inside of the large diameter portion 216. The upper wall portion 230 has a cylindrical shape. The upper wall portion 230 is configured by stacking a plurality of outer wall bricks 232 in the vertical direction. The upper wall portion 230 (outer wall brick 232) is mounted on the upper surface 312 of the first body 310, which will be described later.

제1 지지 구조(300)는, 제1 본체(310)와, 제1 지지부(320)(제1 접속부)를 구비한다. 제1 본체(310)는, 철피(210)의 내측으로부터 돌출되는 환형상(環形狀)의 판 부재이다. 제1 본체(310)의 외측 에지(제1 접속부)는, 확경부(214)와 대경부(216)와의 경계에 접속된다. 제1 본체(310)는, 상면(312)(제1 탑재면)이 수평으로 되도록 철피(210)에 접속된다. 상면(312)에는, 상벽부(230)에서의 최하층에 위치하는 외벽 벽돌(232)이 탑재된다. 제1 지지부(320)는, 연직 방향으로 연장된 판 부재[리브(rib)]이다. 제1 지지부(320)는, 철피(210)의 주위 방향으로 복수 개 설치된다. 제1 지지부(320)는, 제1 본체(310)의 하면과 확경부(214)를 접속한다. 제1 본체(310) 및 제1 지지부(320)는, 예를 들면, 용접에 의해 철피(210)에 접속된다. The first support structure 300 includes a first main body 310 and a first support part 320 (first connection part). The first main body 310 is an annular plate member protruding from the inside of the iron shell 210. The outer edge (first connection portion) of the first body 310 is connected to the boundary between the enlarged diameter portion 214 and the large diameter portion 216. The first main body 310 is connected to the shell 210 so that the upper surface 312 (first mounting surface) is horizontal. On the upper surface 312, an outer wall brick 232 positioned on the lowermost layer in the upper wall portion 230 is mounted. The first support part 320 is a plate member (rib) extending in the vertical direction. The first support part 320 is provided in plural in the circumferential direction of the shell 210. The first support part 320 connects the lower surface of the first body 310 and the enlarged diameter part 214. The first main body 310 and the first support part 320 are connected to the shell 210 by welding, for example.

제1 지지 구조(300)를 구비하는 구성에 의해 상벽부(230)[외벽 벽돌(232)]의 하중을 철피(210)에 작용하게 할 수 있다. 따라서, 상벽부(230)의 아래쪽에 위치하는 하벽부(220)[송풍구(112a), 배기구(112b)]가 파손(붕괴)되어 버리는 사태를 회피하는 것이 가능해진다. 이로써, 열풍 스토브(100)의 장수명화를 도모할 수 있다. By the structure having the first support structure 300, the load of the upper wall portion 230 (outer wall brick 232) can be made to act on the shell 210. Accordingly, it is possible to avoid a situation in which the lower wall portion 220 (blower 112a, exhaust port 112b) located below the upper wall portion 230 is damaged (collapsed). Thereby, the long life of the hot air stove 100 can be aimed at.

이어서, 축열실(110)의 내경, 즉 체커 벽돌(116)을 수용하는 내부 공간의 직경에 대하여 설명한다. 도 4의 (a)는, 본 실시형태의 축열실(110)을 나타낸다. 도 4의 (b)는, 종래의 축열실(10)을 나타낸다. Next, the inner diameter of the heat storage chamber 110, that is, the diameter of the inner space accommodating the checker brick 116 will be described. 4A shows the heat storage chamber 110 of this embodiment. Fig. 4 (b) shows a conventional heat storage chamber 10.

외벽 벽돌(24), (232)는, 1400℃ 정도의 고온으로 되는 체커 벽돌(116)로부터 철피(22), (210)을 보호하기 위해 설치된다. 그러므로, 외벽 벽돌(232)의 두께(수평 방향의 폭) Wa, 및 외벽 벽돌(24)의 두께 Wa는, 체커 벽돌(116)의 온도[또는 축열실(110)의 상부의 온도]에 의해 결정되어, 실질적으로 같다. 외벽 벽돌(232)[상벽부(230)]의 두께 Wa, 외벽 벽돌(24)의 두께 Wa는, 예를 들면, 500㎜ 이상 800㎜ 이하이다. The outer wall bricks 24 and 232 are provided to protect the iron skins 22 and 210 from the checker brick 116 having a high temperature of about 1400 ° C. Therefore, the thickness (width in the horizontal direction) Wa of the outer wall brick 232 and the thickness Wa of the outer wall brick 24 are determined by the temperature of the checker brick 116 (or the temperature of the upper portion of the heat storage chamber 110). It becomes, and is substantially the same. The thickness Wa of the outer wall brick 232 (the upper wall portion 230) and the thickness Wa of the outer wall brick 24 are, for example, 500 mm or more and 800 mm or less.

상기한 바와 같이, 종래의 축열실(10)은, 노상(12)으로부터 탑정에 걸쳐, 연직 방향으로 외벽 벽돌(24)이 적층되어 있다. 그러므로, 축열실(10)의 내경 D1은, 철피(22)의 내경 Da―2Wa로 된다. 즉, 종래의 축열실(10)에 있어서, 체커 벽돌(116)의 설치 면적은, ((Da―2Wa)/2)2π로 된다. As described above, in the conventional heat storage chamber 10, the outer wall bricks 24 are stacked in the vertical direction from the hearth 12 to the top. Therefore, the inner diameter D1 of the heat storage chamber 10 becomes Da-2Wa of the inner diameter of the skin 22. That is, in the conventional heat storage chamber 10, the installation area of the checker brick 116 is ((Da-2Wa) / 2) 2 π.

한편, 본 실시형태의 축열실(110)은, 하벽부(220)를 캐스터블 내화물로 구성하고 있다. 하벽부(220)가 배치되는 하부 공간은, 체커 벽돌(116)에 열을 빼앗긴 연소 배기 가스나 냉풍이 통과하는 것만이므로, 200℃ ∼350℃ 정도의 저온이다. 따라서, 하벽부(220)의 두께 Wb는, 75㎜ 이상 100㎜ 이하이면 된다. 그러므로, 하벽부(220)의 두께 Wb를, 상벽부(230)[외벽 벽돌(232)]의 두께 Wa보다 얇게 하는 것이 가능해진다. On the other hand, the heat storage chamber 110 of this embodiment comprises the lower wall portion 220 as a castable refractory material. The lower space in which the lower wall portion 220 is disposed is only low temperature of about 200 ° C to 350 ° C, since only the combustion exhaust gas or cold air deprived of heat passes through the checker brick 116. Therefore, the thickness Wb of the lower wall portion 220 may be 75 mm or more and 100 mm or less. Therefore, it becomes possible to make the thickness Wb of the lower wall portion 220 thinner than the thickness Wa of the upper wall portion 230 (outer wall brick 232).

여기서, 축열실(10)을 개장(開裝)하여 새로운 축열실(110)을 제작하는 경우, 철피(22)의 하부는 재이용되는 경우가 많다. 구체적으로 설명하면, 철피(22)의 상부는, 1200℃ 이상의 고온에 노출되므로, 열화(劣化)가 심하다. 이에 대하여, 철피(22)의 하부는, 200℃ ∼350℃ 정도의 저온 분위기이므로, 대부분 열화되어 있지 않다. 따라서, 철피(22)의 하부는, 소경부(212)로서 재이용할 수 있다. Here, when the heat storage chamber 10 is opened and a new heat storage chamber 110 is manufactured, the lower portion of the iron skin 22 is often reused. Specifically, the upper portion of the iron skin 22 is exposed to a high temperature of 1200 ° C. or higher, so that deterioration is severe. On the other hand, the lower part of the iron skin 22 is a low-temperature atmosphere of about 200 ° C to 350 ° C, so that it is not mostly deteriorated. Therefore, the lower portion of the iron shell 22 can be reused as the small diameter portion 212.

이 경우, 소경부(212)의 내경은, 축열실(10)의 철피(22)의 내경 Da와 동일하게 되고, 하부 공간의 직경 D2는, 소경부(212)의 내경 Da―2Wb로 된다. 그리고, 이 직경 D2를 유지하여, 상부 공간을 형성할 수 있으면, 즉 축열실(110)의 내경을 D2로 할 수 있으면, 체커 벽돌(116)의 설치 면적을 확대할 수 있다. In this case, the inner diameter of the small-diameter portion 212 is the same as the inner diameter Da of the iron shell 22 of the heat storage chamber 10, and the diameter D2 of the lower space becomes the inner diameter Da-2Wb of the small-diameter portion 212. Then, if the diameter D2 is maintained and the upper space can be formed, that is, the inner diameter of the heat storage chamber 110 can be D2, the installation area of the checker brick 116 can be enlarged.

그러므로, 대경부(216)은, 직경 D2을 유지하여, 외벽 벽돌(232)을 적층할 수 있는 크기로 설계된다. 즉, 대경부(216)의 내경 Db는, 하기 식(1)이 성립하도록 설계된다. Therefore, the large-diameter portion 216 is designed to be sized to stack the outer wall bricks 232 while maintaining the diameter D2. That is, the inner diameter Db of the large-diameter portion 216 is designed such that the following formula (1) holds.

대경부의 내경 Db = 직경 D2＋2WaInner diameter of large diameter Db = diameter D2 + 2Wa

= 소경부(212)의 내경 Da―2Wb＋2Wa … 식(1)                 = Inner diameter Da-2Wb + 2Wa of the small-diameter portion 212. Expression (1)

이로써, 축열실(110)의 내경을, 종래의 축열실(10)의 내경 D1보다 큰 D2로 할 수 있다. 그러면, 종래의 축열실(10)과 같은 용적의 체커 벽돌(116)을 수용하는 경우, 즉 종래의 축열실(10)과 같은 축열 성능을 가지고 있어도, 축열실(110)은, 축열실(10)보다 높이를 낮게 하는 것이 가능해진다. Thereby, the inner diameter of the heat storage chamber 110 can be set to D2 larger than the inner diameter D1 of the conventional heat storage chamber 10. Then, when accommodating the checker brick 116 of the same volume as the conventional heat storage chamber 10, that is, even if it has the same heat storage performance as the conventional heat storage chamber 10, the heat storage chamber 110 is stored in the heat storage chamber 10 It becomes possible to make the height lower than).

도 3으로 돌아와 설명하면, 제2 지지 구조(400)는, 철피(210)의 내측으로부터 수평 방향으로 돌출된 판 부재(브래킷)이다. 제2 지지 구조(400)의 기단부(基端部)(제2 접속부)는, 소경부(212)에 접속된다. 본 실시형태에 있어서, 제2 지지 구조(400)는, 하벽부(220)의 상단에 접촉하여, 소경부(212)에 접속된다. 제2 지지 구조(400)는, 예를 들면, 용접에 의해 철피(210)에 접속된다. 제2 지지 구조(400)는, 상면(402)(제2 탑재면)이 수평으로 되도록 철피(210)에 접속된다. 상면(402)에는, 정반(114)이 탑재된다. 제2 지지 구조(400)는, 철피(210)의 주위 방향으로 복수 개 설치된다. 그리고, 정반(114)은 200℃ ∼350℃ 정도로 되기 때문에, 확경부(214)의 내측을 따라 캐스터블 내화물로 구성된 벽부(75㎜ 이상 100㎜ 이하)가 설치된다. Returning to FIG. 3, the second support structure 400 is a plate member (bracket) protruding in the horizontal direction from the inside of the iron shell 210. The base end portion (second connection portion) of the second support structure 400 is connected to the small diameter portion 212. In the present embodiment, the second support structure 400 contacts the upper end of the lower wall portion 220 and is connected to the small diameter portion 212. The second support structure 400 is connected to the shell 210 by welding, for example. The second support structure 400 is connected to the shell 210 such that the upper surface 402 (the second mounting surface) is horizontal. On the upper surface 402, a platen 114 is mounted. A plurality of second supporting structures 400 are provided in the circumferential direction of the shell 210. Then, since the platen 114 is about 200 ° C to 350 ° C, a wall portion (75 mm or more and 100 mm or less) made of castable refractory is provided along the inside of the enlarged diameter portion 214.

지주(450)는, 노상(102)에 세워 설치된다. 지주(450)는, 원통 형상이다. 지주(450) 상에 정반(114)이 고정된다. 즉, 정반(114)은, 제2 지지 구조(400) 및 지주(450)에 지지된다. The pillar 450 is installed on the road 102. The pillar 450 is cylindrical. The platen 114 is fixed on the strut 450. That is, the surface plate 114 is supported by the second support structure 400 and the post 450.

도 5의 (a)는, 제2 지지 구조(400), 지주(450)의 평면도이다. 도 5의 (b)는, 정반편(500b), (500c) 및 지주(450)를 설명하는 도면이다. 도 5의 (c)는, 일부의 정반편(500a), (500b)를 설명하는 도면이다. 그리고, 도 5의 (a) 중, 이해를 용이하게 하기 위해, 제2 지지 구조(400) 및 지주(450)를 파선(破線)으로 나타낸다. 5A is a plan view of the second support structure 400 and the strut 450. 5B is a view for explaining the platen pieces 500b, 500c, and the strut 450. 5 (c) is a view for explaining some of the platen pieces 500a and 500b. In addition, in FIG. 5 (a), for ease of understanding, the second support structure 400 and the strut 450 are indicated by broken lines.

도 5의 (a)에 나타낸 바와 같이, 정반(114)은, 원판 형상이다. 정반(114)은, 복수(여기서는, 31개)의 정반편(500a), (500b), (500c)으로 구성된다. 구체적으로 설명하면, 육각형의 정반편(500a)이 중앙에 1개 배치된다. 그리고, 5각형의 정반편(500b)이 육각형의 정반편(500a)의 외주(外周)에 12개 배치된다. 또한, 사각형(상세하게는, 1개 편이 원호)의 정반편(500c)이 5각형의 정반편(500b)의 외주에 18개 배치된다. 정반편(500a)∼(500c)의 두께는 실질적으로 같다. As shown in FIG. 5 (a), the platen 114 is in the shape of a disc. The platen 114 is composed of plural (here, 31) platen pieces 500a, 500b, and 500c. Specifically, one hexagonal platen 500a is disposed in the center. Then, twelve pentagonal platen pieces 500b are disposed on the outer periphery of the hexagonal platen piece 500a. In addition, 18 squares (in detail, one of circular arcs) are placed on the outer periphery of the pentagonal platen 500b. The thickness of the platen pieces 500a to 500c is substantially the same.

정반(114)의 외측 에지를 형성하는 사각형의 정반편(500c)끼리의 경계(이음매)는, 제2 지지 구조(400)에 의해 지지된다. 또한, 복수(여기서는 15개)의 지주(450)에 의해, 정반편(500a)과 정반편(500b), 정반편(500b)과 정반편(500c), 정반편(500b)끼리, 정반편(500c)끼리의 경계가 지지된다. 제2 지지 구조(400) 및 지주(450)는, 도 5의 (a) 중 크로스 해칭으로 나타내는 6개의 정반편(500b) 이외의 정반편(500a)∼(500c)을 3점 지지한다. The boundary (seam) between the square platen pieces 500c forming the outer edge of the platen 114 is supported by the second support structure 400. In addition, by a plurality of (here 15) posts 450, platen piece 500a and platen piece 500b, platen piece 500b and platen piece 500c, platen piece 500b between each other, platen piece ( 500c) The boundaries between them are supported. The second support structure 400 and the strut 450 support three points of the platen pieces 500a to 500c other than the six platen pieces 500b shown by cross-hatching in Fig. 5A.

정반편(500a)∼(500c)의 하면에는, 도 5의 (b)에 나타낸 바와 같이, 홈부(520)가 형성되어 있다. 홈부(520)는, 정반편(500a)∼(500c) 중, 지주(450)에 대응하는 개소에 형성된다. 정반편(500a)∼(500c)는, 홈부(520)에 지주(450)의 상단이 끼워맞추어져, 지주(450)에 지지된다. 즉, 1개의 지주(450)의 상단에, 2개 이상의 정반편(500a)∼(500c)의 홈부(520)가 끼워맞추어짐으로써 지지된다. 홈부(520)를 구비하는 구성에 의해, 정반편(500a)∼(500c)과, 지주(450)와의 수평 방향의 상대(相對) 이동을 방지할 수 있다. 그리고, 홈부(520)는, 정반편(500a)∼(500c)가 지주(450)에 지지되었을 때, 정반편(500a)∼(500c)의 상면(510)이 면일치(수평)로 되도록 형성된다. On the lower surfaces of the platen pieces 500a to 500c, groove portions 520 are formed as shown in Fig. 5B. The groove portion 520 is formed at a position corresponding to the strut 450 among the platen pieces 500a to 500c. In the platen pieces 500a to 500c, the upper end of the strut 450 is fitted into the groove 520 and is supported by the strut 450. That is, two or more platen pieces 500a to 500c of grooves 520 are supported on the upper end of one post 450 to be fitted. With the configuration provided with the groove portion 520, it is possible to prevent the relative movement in the horizontal direction between the platen pieces 500a to 500c and the post 450. Then, the groove portion 520 is formed such that when the platen pieces 500a to 500c are supported by the struts 450, the top surfaces 510 of the platen pieces 500a to 500c are flat (horizontal). do.

또한, 도 5의 (b)에 나타낸 바와 같이, 지주(450)의 측면에는, 내부 공간과 관통하는 개구(452)가 복수 개 형성되어 있다. 이로써, 정반(114)을 통과한 연소 배기 가스를 배기구(112b)에 원활하게 인도할 수 있다. 또한, 송풍구(112a)로부터 공급된 냉풍을 정반(114)[체커 벽돌(116)]에 원활하게 인도할 수 있다. 따라서, 연소 배기 가스나 냉풍의 압력 손실을 저감하는 것이 가능해진다. In addition, as shown in FIG. 5B, a plurality of openings 452 penetrating the inner space are formed on the side surface of the post 450. Thus, the combustion exhaust gas that has passed through the platen 114 can be smoothly delivered to the exhaust port 112b. In addition, the cold air supplied from the tuyere 112a can be smoothly delivered to the platen 114 (checker brick 116). Therefore, it becomes possible to reduce the pressure loss of combustion exhaust gas or cold air.

또한, 크로스 해칭으로 나타내는 6개의 정반편(500b)에는, 도 5의 (c)에 나타낸 바와 같이, 수평 방향으로 돌출하는 돌출부(532)가 형성되어 있다. 돌출부(532)의 상면은, 정반편(500b)의 상면(510)과 면이 일치한다. 또한, 정반편(500a)의 외측 에지 중, 지주(450)에 의해 지지되지 않는 개소에는, 수평 방향으로 함몰된 함몰부(530)가 형성되어 있다. 그리고, 정반편(500a), (500b)가 조립될 때, 정반편(500a)의 함몰부(530)와 돌출부(532)가 끼워맞추어진다. 이로써, 새로운 지주(450)를 배치하지 않고도, 크로스 해칭으로 나타내는 6개의 정반편(500b)을 3점 지지하는 것이 가능해진다. 즉, 크로스 해칭으로 나타내는 6개의 정반편(500b)은, 2개의 지주(450)와, 정반편(500a)에 의해 3점 지지된다. 따라서, 아래쪽 공간에 있어서 가스의 흐름의 장애로 되는 지주(450)의 수를 삭감하는 것이 가능해진다. 그리고, 함몰부(530) 및 돌출부(532)는, 서로 끼워맞추어질 때, 정반편(500a)의 상면(510)과, 정반편(500b)의 상면(510)이 면일치(수평)로 되도록 형성(기계 가공)된다. In addition, as shown in Fig. 5 (c), the protrusion plate 532 which protrudes in the horizontal direction is formed in the six surface plate pieces 500b shown by cross hatching. The upper surface of the protrusion 532 coincides with the upper surface 510 of the platen piece 500b. In addition, a recessed portion 530 recessed in the horizontal direction is formed at an outer edge of the platen piece 500a that is not supported by the strut 450. Then, when the platen pieces 500a and 500b are assembled, the recessed portion 530 and the protrusion 532 of the platen piece 500a are fitted. This makes it possible to support three points of six platen pieces 500b indicated by cross-hatching without arranging the new post 450. That is, the six platen pieces 500b shown by cross-hatching are supported by two pillars 450 and three points by the platen piece 500a. Therefore, it becomes possible to reduce the number of struts 450 which are obstacles to the flow of gas in the lower space. Then, when the depression 530 and the protrusion 532 are fitted to each other, the top surface 510 of the surface plate 500a and the top surface 510 of the surface plate 500b are in a plane match (horizontal). It is formed (machined).

이와 같이, 정반(114)[정반편(500c)]의 외측 에지를 제2 지지 구조(400)에 의해 지지함으로써, 지주(450)의 수를 감소시킬 수 있다. 또한, 송풍 공정이나 축열 공정에서 가스가 직접 충돌하는, 정반(114)의 외측 에지에 종래 설치되어 있었던 지주를 삭감하는 것이 가능해진다. 이로써, 진동 방지 장치나 지주를 수평 방향으로 지지하는 기구를 생략할 수 있다. As described above, by supporting the outer edge of the platen 114 (the platen piece 500c) by the second supporting structure 400, the number of the struts 450 can be reduced. In addition, it is possible to reduce the posts that have been conventionally installed on the outer edge of the surface plate 114, in which gas directly collides in the blowing process or the heat storage process. Thereby, it is possible to omit the vibration preventing device or the mechanism for supporting the pillar in the horizontal direction.

또한, 상기한 바와 같이, 제2 지지 구조(400), 지주(450), 및 함몰부(530)와 돌출부(532)와의 끼워맞춤 구조에 의해 정반편(500a)∼(500c)을 지지하는 구성에 의해, 빔을 생략할 수 있다. In addition, as described above, the second support structure 400, the strut 450, and a structure for supporting the platen pieces 500a to 500c by the fitting structure between the depression 530 and the protrusion 532 By this, the beam can be omitted.

도 3으로 돌아와 설명하면, 앵커 볼트(104)는, 철피(210)에 설치된다. 상기한 바와 같이, 외벽 벽돌(232)[상벽부(230)]의 하중은, 제1 지지 구조(300)를 통하여, 철피(210)에 작용하고, 정반(114)의 일부의 하중은, 제2 지지 구조(400)를 통해 철피(210)에 작용한다. 또한, 정반(114) 상에 탑재되는 체커 벽돌(116)의 하중의 일부에 대해서도, 제2 지지 구조(400)를 통해 철피(210)에 작용한다. 철피(210)에 작용하는 하중은, 송풍 공정 시 송풍압(업 리프트) 및 지진 시의 수평 방향의 하중에 의한 전도 모멘트로 된다. 따라서, 축열실(10)과 비교하여, 앵커 볼트(104)의 수 및 앵커 볼트(104)의 직경을 저감하는 것이 가능해진다. Returning to FIG. 3, the anchor bolt 104 is installed on the shell 210. As described above, the load of the outer wall brick 232 (the upper wall portion 230) acts on the iron shell 210 through the first support structure 300, and the load of a part of the platen 114 is made. 2 acts on the shell 210 through the support structure 400. In addition, a portion of the load of the checker brick 116 mounted on the platen 114 also acts on the sheath 210 through the second support structure 400. The load acting on the sheath 210 is a conduction moment due to the blowing pressure (uplift) during the blowing process and the horizontal load during an earthquake. Therefore, compared with the heat storage chamber 10, it becomes possible to reduce the number of anchor bolts 104 and the diameter of the anchor bolts 104.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태의 축열실(110)은, 하벽부(220)를 캐스터블 내화물로 구성하였으므로, 종래의 축열실(10)보다 제조 비용을 저감할 수 있다. 또한, 종래의 축열실(10)보다 제조 공정을 1/3 정도로까지 저감하는 것이 가능해진다. As described above, since the heat storage chamber 110 of the present embodiment has the lower wall portion 220 made of a castable refractory material, manufacturing costs can be reduced compared to the conventional heat storage chamber 10. In addition, it becomes possible to reduce the manufacturing process to about one third of that of the conventional heat storage chamber 10.

이상, 첨부 도면을 참조하면서 실시형태에 대하여 설명하였으나, 본 개시는 이러한 실시형태에 한정되지 않는 것은 물론이다. 당업자이면, 특허 청구의 범위에 기재된 범주에 있어서, 각종 변경예 또는 수정예에 이를 수 있는 것은 명백하고, 이들에 대하여도 당연하게 기술적 범위에 속하는 것으로 이해된다. The embodiments have been described above with reference to the accompanying drawings, but it goes without saying that the present disclosure is not limited to these embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or modifications can be made in the scope described in the claims, and it is understood that they fall within the technical scope of course.

예를 들면, 상기 실시형태에서는, 철피(210), 하벽부(220), 상벽부(230)가 원통 형상인 경우를 예로 들어 설명하였다. 그러나, 철피(210), 하벽부(220), 상벽부(230)는, 통형상이면 된다. For example, in the above-described embodiment, the case where the iron shell 210, the lower wall portion 220, and the upper wall portion 230 are cylindrical has been described as an example. However, the iron shell 210, the lower wall portion 220, and the upper wall portion 230 may be cylindrical.

또한, 상기 실시형태에 있어서, 철피(210)이, 소경부(212), 확경부(214), 대경부(216)를 가지는 구성을 예로 들어 설명하였다. 그러나, 철피(210)는, 같은 직경이라도 된다. In addition, in the said embodiment, the structure which the iron shell 210 has the small diameter part 212, the enlarged diameter part 214, and the large diameter part 216 was demonstrated as an example. However, the shell 210 may have the same diameter.

또한, 상기 실시형태의 상벽부(230)는, 수평 방향으로 1층의 외벽 벽돌(232)이 연직 방향으로 적층되어 구성되는 경우를 예로 들어 설명하였다. 그러나, 상벽부(230)는, 연직 방향뿐아니라, 수평 방향에 있어서도 다층 구조라도 된다. 예를 들면, 상벽부(230)는, 단열 벽돌, 제1 내화 벽돌, 및 제2 내화 벽돌이 수평 방향으로 적층되어도 된다. 그리고, 상벽부(230)는, 단열 벽돌이 연직 방향으로 적층되고, 단열 벽돌의 근처에 제1 내화 벽돌이 연직 방향으로 적층되고, 제1 내화 벽돌의 근처에 제2 내화 벽돌이 연직 방향으로 적층되는 구조라도 된다. 이 경우, 제1 지지 구조(300)는, 연직 방향의 위치가 상이한 3개의 상면(312)(제1 탑재면)을 가지고 있어도 된다. In addition, the case where the upper wall part 230 of the said embodiment is comprised by laminating | stacking the outer wall bricks 232 of the 1st floor in the vertical direction in the horizontal direction was demonstrated as an example. However, the upper wall portion 230 may have a multi-layer structure not only in the vertical direction but also in the horizontal direction. For example, the upper wall portion 230 may be stacked with a heat insulating brick, a first refractory brick, and a second refractory brick in the horizontal direction. Then, in the upper wall portion 230, the insulating bricks are stacked in the vertical direction, the first fire bricks are stacked in the vertical direction near the heat insulating bricks, and the second fire bricks are stacked in the vertical direction near the first fire bricks. It may be a structure. In this case, the first support structure 300 may have three upper surfaces 312 (first mounting surfaces) having different positions in the vertical direction.

또한, 상기 실시형태에 있어서, 제1 지지부(320)가 리브인 경우를 예로 들어 설명하였다. 그러나, 제1 지지부(320)는, 제1 본체(310)의 하면과 확경부(214)를 접속할 수 있으면, 형상에 한정은 없다. 예를 들면, 제1 지지부(320)는, 원통 형상이라도 된다. In addition, in the said embodiment, the case where the 1st support part 320 is a rib was demonstrated as an example. However, the first support part 320 is not limited in shape as long as the lower surface of the first main body 310 and the enlarged diameter part 214 can be connected. For example, the first support portion 320 may have a cylindrical shape.

또한, 상기 실시형태에 있어서, 제1 지지 구조(300)의 제1 본체(310)의 외측 에지(제1 접속부)가, 확경부(214)와 대경부(216)와의 경계에 접속되는 구성을 예로 들어 설명하였다. 그러나, 제1 지지 구조(300)의 제1 본체(310)의 외측 에지(제1 접속부)는, 철피(210)에 접속되어 있으면, 위치에 한정은 없다. 예를 들면, 제1 지지 구조(300)의 제1 본체(310)의 외측 에지(제1 접속부)는, 대경부(216), 또는 확경부(214)에 접속되어도 된다. Moreover, in the said embodiment, the structure in which the outer edge (1st connection part) of the 1st main body 310 of the 1st support structure 300 is connected to the boundary between the enlarged diameter part 214 and the large diameter part 216 It was explained as an example. However, the outer edge (first connecting portion) of the first body 310 of the first support structure 300 is not limited in position as long as it is connected to the shell 210. For example, the outer edge (first connection portion) of the first body 310 of the first support structure 300 may be connected to the large diameter portion 216 or the enlarged diameter portion 214.

또한, 상기 실시형태에 있어서, 지주(450)가 원통 형상인 경우를 예로 들어 설명하였다. 그러나, 지주(450)는 통형상이면, 형상에 한정은 없다. 예를 들면, 지주(450)는, 다각(多角) 통형상이라도 된다. In addition, in the said embodiment, the case where the pillar 450 is cylindrical shape was demonstrated as an example. However, if the pillar 450 is cylindrical, there is no limitation in shape. For example, the pillar 450 may have a polygonal cylindrical shape.

또한, 상기 실시형태에 있어서, 축열실(110)이 제2 지지 구조(400)를 구비하는 구성을 예로 들어 설명하였다. 그러나, 축열실(110)은, 제2 지지 구조(400)를 구비하지 않아도 된다. 이 경우, 정반(114)은, 지주(450)만에 의해 지지되게 된다. In addition, in the said embodiment, the structure in which the heat storage chamber 110 is provided with the 2nd support structure 400 was demonstrated as an example. However, the heat storage chamber 110 does not need to be provided with the second support structure 400. In this case, the platen 114 is supported by only the strut 450.

또한, 상기 실시형태에 있어서, 하벽부(220)는 상벽부(230)보다 수평 방향의 폭이 좁은 경우를 예로 들어 설명하였다. 그러나, 하벽부(220)의 수평 방향의 폭은, 상벽부(230)와 실질적으로 같아도 된다. In addition, in the above embodiment, the case where the width in the horizontal direction is narrower than the upper wall portion 230 has been described as an example. However, the horizontal width of the lower wall portion 220 may be substantially the same as the upper wall portion 230.

또한, 상기 실시형태에 있어서, 열풍 스토브(100)로서, 외연식 열풍 스토브를 예로 들어 설명하였다. 그러나, 열풍 스토브는, 연소실과 축열실이 일체 구성된 내연식 열풍 스토브나, 연소실이 축열실의 정상부(頂上部)에 설치된 정두식(頂頭式) 열풍 스토브라도 된다. In addition, in the above-mentioned embodiment, as the hot air stove 100, the external combustion hot air stove was demonstrated as an example. However, the hot air stove may be an internal combustion type hot air stove in which the combustion chamber and the heat storage chamber are integrally formed, or a front-type hot air stove in which the combustion chamber is installed at the top of the heat storage chamber.

또한, 정반편(500a)∼(500c)의 형상에 한정은 없다. Further, the shape of the platen pieces 500a to 500c is not limited.

[산업 상의 이용 가능성][Industrial availability]

본 개시는, 열풍 스토브에 이용할 수 있다. This disclosure can be used for a hot air stove.

100: 열풍 스토브, 110: 축열실, 112a: 송풍구(관통공), 112b: 배기구(관통공), 114: 정반, 210: 철피, 220: 하벽부, 230: 상벽부, 232: 외벽 벽돌, 300: 제1 지지 구조, 312: 상면(제1 탑재면), 400: 제2 지지 구조, 402: 상면(제2 탑재면)100: hot air stove, 110: heat storage chamber, 112a: air outlet (through hole), 112b: exhaust port (through hole), 114: platen, 210: iron shell, 220: lower wall portion, 230: upper wall portion, 232: outer wall brick, 300 : First support structure, 312: top surface (first mounting surface), 400: second support structure, 402: top surface (second mounting surface)

Claims (4)

철피(鐵皮; steel shell);
상기 철피의 내측을 따라 설치되고, 1개 또는 복수 개의 관통공이 형성되고, 캐스터블(castable) 내화물(耐火物)로 구성된 하벽부;
상기 하벽부보다 위쪽에 설치되고, 상기 철피의 내측으로부터 돌출되는 제1 탑재면을 가지는 제1 지지 구조; 및
상기 철피의 내측을 따라 상기 하벽부의 위쪽에 설치되고, 상기 제1 탑재면에 탑재된 복수 개의 외벽 벽돌이 연직(沿直) 방향으로 적층되어 구성된 상벽부;
를 포함하는, 열풍 스토브(hot-blast stove). Steel shell;
It is installed along the inner side of the shell, one or a plurality of through-holes are formed, the lower wall portion consisting of a castable (castable) refractory material (耐火 物);
A first support structure installed above the lower wall portion and having a first mounting surface protruding from the inside of the shell; And
An upper wall portion installed on the lower wall portion along the inner side of the shell, and a plurality of outer wall bricks mounted on the first mounting surface stacked in a vertical direction;
Including, hot-blast stove (hot-blast stove). 제1항에 있어서,
상기 제1 지지 구조보다 아래쪽에 설치되고, 상기 철피의 내측으로부터 돌출되는 제2 탑재면을 가지는 제2 지지 구조; 및
상기 제2 지지 구조에 탑재된 정반(定盤);을 더 포함하는, 열풍 스토브. According to claim 1,
A second support structure installed below the first support structure and having a second mounting surface protruding from the inside of the shell; And
A hot air stove further comprising a platen mounted on the second support structure. 제2항에 있어서,
상기 정반을 지지하는 지주(支柱)를 더 포함하고,
상기 정반은, 복수 개의 정반편(定盤片)으로 구성되어 있고,
상기 정반편의 하면에는, 상기 지주의 상단(上端)이 끼워맞추어지는 홈부가 형성되어 있고,
1개의 상기 지주의 상단에, 2개 이상의 상기 정반편의 홈부가 끼워맞추어지는, 열풍 스토브. According to claim 2,
Further comprising a support (支柱) for supporting the platen,
The platen is composed of a plurality of platen pieces (定 盤片),
On the lower surface of the platen, a groove portion into which the upper end of the support is fitted is formed,
A hot air stove in which two or more groove portions of the platen are fitted to the upper end of one of the pillars. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 철피에서의 상기 상벽부가 설치되는 부분은, 상기 하벽부가 설치되는 부분보다 대경(大徑)이며,
상기 하벽부는, 상기 상벽부보다 수평 방향의 폭이 좁은, 열풍 스토브. The method according to any one of claims 1 to 3,
The portion in which the upper wall portion is installed in the iron shell is larger in diameter than the portion in which the lower wall portion is installed,
The lower wall portion, the width in the horizontal direction is narrower than the upper wall portion, hot air stove.
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