KR20200032376A - Apparatus and method for controlling combustion of blast furnace for optimization - Google Patents
Apparatus and method for controlling combustion of blast furnace for optimization Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200032376A KR20200032376A KR1020180111311A KR20180111311A KR20200032376A KR 20200032376 A KR20200032376 A KR 20200032376A KR 1020180111311 A KR1020180111311 A KR 1020180111311A KR 20180111311 A KR20180111311 A KR 20180111311A KR 20200032376 A KR20200032376 A KR 20200032376A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- temperature
- exhaust gas
- current
- reference temperature
- control unit
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/10—Other details, e.g. blast mains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2300/00—Process aspects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 열풍로 최적화 제어 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열풍로의 발열량 변화에 대응하여 연료의 유량을 적정하게 제어함으로써 열풍로를 최적화시킬 수 있도록 하는, 열풍로 최적화 제어 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a control apparatus and method for optimizing a hot stove, and more specifically, to optimize a hot stove by appropriately controlling a flow rate of fuel in response to a change in the heating value of the hot stove, a hot stove optimization control apparatus and method It is about.
일반적으로, 제철공정의 하나인 고로작업은 철광석과 코크스(cokes)를 고로 내부에 장입시키고 열풍로에서 생성된 고온의 열풍을 고로 일측에 형성된 풍구를 통하여 고로 내부에 불어넣음으로써 용융환원 과정을 통하여 용선을 생산하는 공정이다. In general, blast furnace work, which is one of the steelmaking processes, is performed through a melt reduction process by loading iron ore and cokes into the blast furnace and blowing hot air generated from the hot blast furnace inside the blast furnace through a tuyere formed on one side of the blast furnace. It is a process to produce molten iron.
이때 열풍로는 고로 가스(BFG : Blast Furnace Gas)와 코크스가스(COG : Coke Oven Gas)의 혼합가스를 연소실에서 연소시켜 발생되는 열을 축열실에 저장하였다가 원하는 시점에 고로로 일정 온도의 열풍을 연속적으로 공급하는 축열식 가열로이다.At this time, the hot air furnace stores the heat generated by burning the mixed gas of blast furnace gas (BFG: Blast Furnace Gas) and coke gas (COG: Coke Oven Gas) in the combustion chamber, and then stores the heat generated in the heat storage chamber, and then heats the furnace at a desired temperature at the desired time. It is a heat storage type heating furnace that continuously supplies.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허 제10-1388020호(2014.04.16., 등록, 열풍로의 연소 제어방법)에 개시되어 있다. Background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1388020 (2014.04.16., Registration, method for controlling combustion of a hot stove).
본 발명의 일 측면에 의하면, 본 발명은 열풍로의 발열량 변화에 대응하여 연료의 유량을 적정하게 제어함으로써 열풍로를 최적화시킬 수 있도록 하는, 열풍로 최적화 제어 장치 및 방법을 제공하는 것이다.According to one aspect of the present invention, the present invention is to provide an apparatus and method for optimizing a hot stove, which enables the hot stove to be optimized by appropriately controlling a flow rate of fuel in response to a change in the heating value of the hot stove.
본 발명의 일 측면에 따른 열풍로 최적화 제어 장치는, 외기온도를 검출하여 제어부에 전달하는 외기온도 검출부; 열풍로에서 배출되는 배가스온도를 검출하여 상기 제어부에 전달하는 배가스온도 검출부; 열풍로에서 고로에 배출되는 송풍온도를 검출하여 상기 제어부에 전달하는 송풍온도 검출부; 현재의 연소 모드에서 연료 발열량을 도출하여 상기 제어부에 전달하는 연료 발열량 도출부; 및 상기 외기온도 검출부, 배가스온도 검출부, 송풍온도 검출부, 및 연료 발열량 도출부로부터 전달받은 정보를 바탕으로 열풍로의 발열량 변화에 대응하여 열풍로를 최적화시킬 수 있는 연료 유량을 산출하는 상기 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The apparatus for optimizing a hot stove according to an aspect of the present invention includes: an outside temperature detecting unit detecting an outside temperature and transmitting it to a control unit; A flue gas temperature detector for detecting the flue gas temperature discharged from the hot stove and delivering it to the control unit; A blowing temperature detecting unit detecting the blowing temperature discharged from the hot air furnace to the blast furnace and transmitting the blowing temperature to the control unit; A fuel calorific value derivation unit which derives the fuel calorific value in the current combustion mode and delivers it to the control unit; And the control unit for calculating a fuel flow rate capable of optimizing a hot air path in response to a change in the heat amount of the hot air path based on information received from the outside temperature detection unit, the exhaust gas temperature detection unit, the blowing temperature detection unit, and the fuel heat generation unit. It is characterized by including.
본 발명에 있어서, 상기 제어부는, 과거에 누적된 발열량 데이터를 바탕으로 표준 편차를 적용한 결과에 따라, 현재 연소모드에서 이전의 지정된 연소 시간 동안의 발열량 평균을, 현재의 연료 발열량(hi)으로 설정하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the control unit, based on the result of applying the standard deviation based on the heat generation data accumulated in the past, in the current combustion mode, the average of the heat generation during the previous specified combustion time, as the current fuel heating value (h i ) It is characterized by setting.
본 발명의 다른 측면에 따른 열풍로 최적화 제어 방법은, 열풍로 최적화 제어 장치의 제어부가 외기온도(To)를 검출하는 단계; 상기 제어부가 외기온도에 따른 배열회수설비 기준 배가스 온도를 산출하여, 배가스 하한 기준 온도(TLi)로 설정하는 단계; 상기 제어부가 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)를 적어도 축열체 안정화를 위해 지정된 기준온도 이상으로 설정하고, 배가스 상한 기준 온도(THi)는 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)에 지정된 온도를 추가하여 설정하는 단계; 상기 제어부가 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 설정한 배가스 하한 기준 온도(TLi)와 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)의 범위 내에 있는지 체크하는 단계; 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)와 배가스 상한 기준 온도(THi)의 범위를 벗어나면, 상기 제어부가 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)보다 작은 값인지 아니면 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)보다 큰 값인지 체크하는 단계; 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)보다 크면, 열풍로의 투입 열량(Hi)을 지정된 열량만큼 작게 설정하고, 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)보다 작으면, 열풍로의 투입 열량(Hi)을 지정된 열량만큼 크게 설정하는 단계; 상기 제어부가 현재의 연료 발열량(hi)을 도출하는 단계; 및 상기 제어부가 상기 설정된 현재 투입 열량(Hi)을 상기 현재 연료 발열량(hi)으로 나누어 현재 조절할 연료 유량(Qi=Hi/hi)을 산출하여 열풍로를 제어하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method for optimizing a hot stove according to another aspect of the present invention includes the steps of: detecting, by the control unit of the apparatus for optimizing the hot stove, the outside temperature (T o ); Calculating, by the control unit, an exhaust gas temperature based on the exhaust heat recovery facility according to the outside temperature, and setting the exhaust gas lower limit reference temperature (T Li ); The control unit sets the lower exhaust gas reference temperature T Li to at least a specified reference temperature or higher for stabilizing the heat storage body, and the upper exhaust gas upper reference temperature T Hi adds the temperature specified to the exhaust gas lower reference temperature T Li Setting by; Checking whether the current exhaust gas temperature (T i ) is within the range of the set lower limit gas reference temperature (T Li ) and the upper limit gas temperature (T Hi ); The current exhaust gas temperature (T i) is the exhaust gas lower reference temperature (T Li) and the exhaust gas the upper limit based on the temperature outside the range of (T Hi), the controller is the current exhaust gas temperature (T i) the exhaust gas lower reference temperature Checking whether the value is smaller than (T Li ) or greater than the upper limit of the exhaust gas reference temperature (T Hi ); If the current exhaust gas temperature T i is greater than the upper exhaust gas upper limit reference temperature T Hi , the input heat amount H i of the hot stove is set to be smaller by a specified amount of heat, and the current exhaust gas temperature T i is the lower exhaust gas lower limit If it is smaller than the reference temperature (T Li ), setting the input heat amount (H i ) of the hot stove as large as the designated heat amount; The control unit deriving the current fuel heating value (h i ); And the control unit controlling the hot air path by calculating the fuel flow rate (Q i = H i / h i ) to be adjusted by dividing the set current input heat amount (H i ) by the current fuel heating value (h i ). It is characterized by.
본 발명에 있어서, 상기 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)보다 작은 값인지 아니면 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)보다 큰 값인지 체크하는 단계는, 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)와 현재의 배가스 온도(Ti)간의 차이값(ΔT=TLi-Ti) 및 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)와 현재의 배가스 온도(Ti)간의 차이값(ΔT=Ti-THi)을 산출하는 단계; 및 상기 산출한 차이값(ΔT)이 0보다 큰지 아니면 작은지 여부를 체크하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the step of checking whether the current exhaust gas temperature T i is smaller than the lower exhaust gas lower limit reference temperature T Li or greater than the upper exhaust gas upper limit reference temperature T Hi is the lower exhaust gas lower limit. difference between the reference temperature (T Li) and the current exhaust gas temperature (T i) a difference value (ΔT = T i -T Li) and the upper limit of the exhaust gas based on temperature (T Hi) and the current exhaust gas temperature (T i) between ( Calculating ΔT = T i -T Hi ); And checking whether the calculated difference value (ΔT) is greater than or less than 0.
본 발명에 있어서, 상기 차이값(ΔT)이 0보다 크면, 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)보다 큰 것을 의미하고, 상기 차이값(ΔT)이 0보다 작으면, 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)보다 작은 것임을 특징으로 한다.In the present invention, the difference value (ΔT) is greater than 0, the current exhaust gas temperature (T i) is the off-gas the upper limit reference temperature (T Hi) than the mean is larger, and the difference value (ΔT) is less than 0 If, it characterized in that is smaller than the current exhaust gas temperature (T i) the exhaust gas based on the upper limit temperature (T Hi).
본 발명에 있어서, 상기 외기온도에 따른 배열회수설비 기준 배가스 온도를 산출하여, 배가스 하한 기준 온도(TLi)로 설정하는 단계에서, 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)는, 외기온도에 따른 배열회수설비의 산노점을 방지하기 위한 기준이 되는 열풍로의 배가스 온도인 것을 특징으로 한다.In the present invention, by calculating the heat recovery equipment based on the exhaust gas temperature according to the outside temperature, the exhaust gas lower reference temperature (T Li) in the step to set the exhaust gas lower reference temperature (T Li) is arranged according to the outside temperature It is characterized in that the exhaust gas temperature of the hot stove, which is a standard for preventing the acid dew point of the recovery facility.
본 발명에 있어서, 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)를 적어도 축열체 안정화를 위해 지정된 기준온도 이상으로 설정하는 단계는, 상기 외기온도에 따른 배열회수설비 기준 배가스 온도가, 상기 축열체 안정화를 위해 지정된 기준온도 보다 작을 경우에, 상기 제어부는 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)를 적어도 상기 축열체 안정화를 위해 지정된 기준온도로 설정하는 것임을 특징으로 한다.In the present invention, the step of setting the lower limit of the exhaust gas reference temperature (T Li ) to at least a reference temperature or more specified for stabilizing the heat storage body, the exhaust gas reference temperature of the array recovery equipment according to the outside temperature, for stabilizing the heat storage body When it is smaller than the specified reference temperature, the control unit is characterized in that the lower exhaust gas reference temperature (T Li ) is set to at least a reference temperature designated for stabilizing the heat storage body.
본 발명에 있어서, 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)는 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)에 지정된 온도를 추가하여 설정하는 단계는, 현재의 송풍온도(Bi)가 지정된 기준온도가 아닌 경우에, 상기 제어부가 현재의 송풍온도(Bi)에 따른 상기 배가스 기준 온도 산출식(TLi=TLi + (Bi - 1,200)*0.25)을 이용해 배가스 하한 기준 온도(TLi)을 설정하고, 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)는 상기 산출한 배가스 하한 기준 온도(TLi)에 미리 지정된 온도를 추가하여 설정하며, 상기 현재의 송풍온도(Bi)와 비교되는 지정된 기준온도는, 송풍온도별 배가스 온도를 관리하기 위한 기준 송풍온도로서, 상기 제어부가 산술식"배가스 기준 온도=1200℃의 송풍온도 기준 배가스 기준 온도+(송풍온도-기준 송풍온도)*0.25"를 적용하여 송풍온도에 따른 배가스 기준 온도를 산출하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the step of adding the specified temperature to the exhaust gas upper limit reference temperature (T Hi ) and the exhaust gas lower limit reference temperature (T Li ) is set when the current blowing temperature (B i ) is not the specified reference temperature. In, the control unit sets the exhaust gas lower limit reference temperature T Li using the exhaust gas reference temperature calculation formula (T Li = T Li + (B i -1,200) * 0.25) according to the current blowing temperature B i , The exhaust gas upper limit reference temperature (T Hi ) is set by adding a predetermined temperature to the calculated exhaust gas lower limit reference temperature (T Li ), and the specified reference temperature compared with the current blowing temperature (B i ) is blown. As a standard blowing temperature for managing the exhaust gas temperature for each temperature, the control unit applies an arithmetic expression " exhaust gas reference temperature = 1200 ° C, exhaust gas reference temperature + (blowing temperature-reference blowing temperature) * 0.25 " to the blowing temperature. Calculate the exhaust gas reference temperature And that is characterized.
본 발명의 일 측면에 의하면, 본 발명은 열풍로의 발열량 변화에 대응하여 연료 유량의 적정한 제어를 통해 열풍로를 최적화시킬 수 있도록 함으로써, 연료 소모 및 이산화탄소 발생을 감소시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.According to an aspect of the present invention, the present invention has an effect of reducing fuel consumption and carbon dioxide generation by allowing the hot stove to be optimized through proper control of the fuel flow rate in response to a change in the heating value of the hot stove.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열풍로 최적화 제어 장치의 개략적인 구성을 보인 예시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열풍로 최적화 제어 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 3은 상기 도 2에 있어서, 외기 온도에 따른 배열회수설비의 산노점 방지를 위한 기준이 되는 열풍로 배가스 온도 테이블을 보인 예시도.
도 4는 상기 도 2에 있어서, 복수의 열풍로에서 축열체의 온도 기준 배가스 온도 데이터를 보인 그래프 형태로 예시도.
도 5는 상기 도 2에 있어서, 현재의 연료 발열량을 도출하기 위한 연소 모드에서의 발열량 누적 데이터를 그래프 형태로 보인 예시도.1 is an exemplary view showing a schematic configuration of an apparatus for optimizing a hot stove according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method for optimizing a hot stove according to an embodiment of the present invention.
3 is an exemplary view showing a temperature table of a hot air exhaust gas as a reference for preventing acid dew point of the heat recovery facility according to the outside air temperature in FIG. 2.
4 is an exemplary view of FIG. 2 in a graph form showing temperature reference exhaust gas temperature data of a heat accumulator in a plurality of hot stoves.
5 is an exemplary view of FIG. 2 showing cumulative heat generation data in a combustion mode for deriving the current fuel heat generation in a graph form.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 열풍로 최적화 제어 장치 및 방법의 일 실시예를 설명한다. Hereinafter, an embodiment of a control apparatus and method for optimizing a hot stove according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In this process, the thickness of the lines or the size of components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to a user's or operator's intention or practice. Therefore, the definition of these terms should be made based on the contents throughout the present specification.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열풍로 최적화 제어 장치의 개략적인 구성을 보인 예시도이다.1 is an exemplary view showing a schematic configuration of an apparatus for optimizing a hot stove according to an embodiment of the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 열풍로 최적화 제어 장치는, 외기온도 검출부(110), 배가스온도 검출부(120), 송풍온도 검출부(130), 연료 발열량 도출부(140), 제어부(150), 및 연료유량 조절부(160)를 포함한다.As illustrated in FIG. 1, the apparatus for optimizing a hot stove according to the present exemplary embodiment includes an outside
상기 외기온도 검출부(110)는 외기 온도를 검출(측정)하여 상기 제어부(150)에 전달한다.The outside
상기 배가스온도 검출부(120)는 열풍로에서 배출되는 배가스온도를 검출하여 상기 제어부(150)에 전달한다.The exhaust gas
상기 송풍온도 검출부(130)는 열풍로에서 고로에 배출되는 송풍온도를 검출하여 상기 제어부(150)에 전달한다.The blowing
상기 연료 발열량 도출부(140)는 현재의 연소 모드에서 연료 발열량을 도출하여 상기 제어부(150)에 전달한다.The fuel calorific value derivation unit 140 derives the fuel calorific value in the current combustion mode and transmits it to the
상기 제어부(150)는 상기 외기온도 검출부(110), 배가스온도 검출부(120), 송풍온도 검출부(130), 및 연료 발열량 도출부(140)로부터 전달받은 정보를 바탕으로 열풍로의 발열량 변화에 대응하여 열풍로를 최적화시킬 수 있는 연료 유량을 산출한다.The
상기 연료유량 조절부(160)는 상기 제어부(150)에서 산출한 연료 유량으로 상기 열풍로의 연소 모드에서의 연료 유량을 조절한다.The fuel flow
이하 상기 제어부(150)가 연료 유량을 산출하는 방법에 대해서 도 2의 흐름도를 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method of calculating the fuel flow rate by the
이하 온도의 단위는 편의상 "도"와 "℃"를 혼용하여 기재할 수 있다.The unit of the temperature below may be described by mixing “degree” and “℃” for convenience.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열풍로 최적화 제어 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.2 is a flowchart illustrating a method for optimizing a hot stove according to an embodiment of the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이, 제어부(150)는 외기온도(To)를 검출한다(S101).2, the
또한 상기 제어부(150)는 배열회수설비(예 : 열교환기) 기준 배가스 온도를 산출하여, 배가스 하한 기준 온도(TLi)으로 설정한다(S102).In addition, the
여기서 상기 배열회수설비(예 : 열교환기) 기준 배가스 온도는, 도 3에 도시된 바와 같이, 배열회수설비의 산노점을 방지하기 위한 기준이 되는 열풍로의 배가스 온도를 의미한다. Here, the reference exhaust gas temperature of the heat recovery facility (for example, a heat exchanger), as shown in FIG. 3, means the temperature of the exhaust gas of the hot stove which is a standard for preventing acid dew point of the heat recovery facility.
도 3은 상기 도 2에 있어서, 외기 온도에 따른 배열회수설비의 산노점 방지를 위한 기준이 되는 열풍로 배가스 온도 테이블을 보인 예시도이다.FIG. 3 is an exemplary view showing a hot-air flue gas temperature table as a reference for preventing acid dew point of the heat recovery facility according to the outside air temperature in FIG. 2.
예컨대 도 3을 참조하면, 외기 온도가 "-10 ~ 5도(미만)"일 경우, 배열회수설비의 산노점을 방지하기 위한 기준이 되는 열풍로의 배가스 온도는, 폐열회수설비 출구 배가스 온도가 "최소 130도~최대 132도"이어야 되고, 이를 위해서는 폐열회수설비 입구 배가스 온도(최대)가 "최소 313도~최대 323도"이어야 된다. 즉, 외기 온도가 "-10 ~ 5도(미만)"일 경우, 배열회수설비의 산노점을 방지하기 위한 기준이 되는 열풍로의 배가스 온도는, "최소 313도~최대 323도"이어야 되어야만 안정적인 상태가 된다. For example, referring to FIG. 3, when the outside air temperature is "-10 to 5 degrees (less than)", the exhaust gas temperature of the hot exhaust furnace, which is a standard for preventing the acid dew point of the heat recovery facility, is the exhaust gas temperature of the waste heat recovery facility outlet. It should be "at least 130 degrees to up to 132 degrees", and for this, the temperature of the exhaust gas at the entrance to the waste heat recovery equipment (maximum) should be "at least 313 degrees to up to 323 degrees". That is, when the outside air temperature is "-10 to 5 degrees (less than)", the exhaust gas temperature of the hot stove, which is a standard for preventing the acid dew point of the heat recovery facility, must be "minimum 313 degrees to maximum 323 degrees" to be stable. State.
이때 상기 외기 온도별 배열회수설비의 산노점을 방지하기 위한 기준이 되는 열풍로의 배가스 온도는, 상기 도 3에 도시된 테이블에 도시된 바와 같이, 폐열회수설비의 출구 배가스 온도를 기 지정된 산술식에 대입하여 산출할 수 있다. At this time, the exhaust gas temperature of the hot stove, which is a standard for preventing the acid dew point of the array recovery facility for each outside temperature, as shown in the table shown in FIG. 3, a predetermined arithmetic expression for the outlet exhaust gas temperature of the waste heat recovery facility It can be calculated by substituting in.
상기 산술식은 기 누적된 철강 공정 정보를 바탕으로 산출된다.The arithmetic formula is calculated based on previously accumulated steel process information.
다만 이때의 제약 조건으로 상기 열풍로의 내부 축열체를 보호하기 위해서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 배기가스 온도가 적어도 300도 이상이어야 된다.However, in order to protect the internal heat storage body of the hot stove under the constraints at this time, as illustrated in FIG. 4, the exhaust gas temperature should be at least 300 degrees or higher.
도 4는 상기 도 2에 있어서, 복수의 열풍로에서 축열체의 온도 기준 배가스 온도 데이터를 보인 그래프 형태로 예시도로서, 이 그래프는 복수의 열풍로(예 : 1호, 2호, 3호)에서 축열체가 안정 상태를 유지하기 위한 배가스의 온도를 확인하기 위한 것으로, 각 열풍로마다 약간의 차이가 있지만, 적어도 300도 이상일 경우에 안정적인 상태를 유지함을 실험을 통해 알 수 있다.FIG. 4 is an exemplary diagram in the form of a graph showing temperature-based exhaust gas temperature data of a heat accumulator in a plurality of hot stoves, and this graph is a plurality of hot stoves (for example, No. 1, No. 2, No. 3) In order to confirm the temperature of the exhaust gas to maintain the heat storage body in a stable state, there is a slight difference in each hot stove, but it can be seen through experiments that it maintains a stable state when at least 300 degrees or more.
따라서 상기 도 3과 도 4를 조합할 경우, 상기 배열회수설비의 산노점을 방지하기 위한 기준이 되는 열풍로의 배가스 온도는, 300도 이상에서는 상기 도 3의 테이블에 도시된 배가스 온도가 되도록 제어하고, 상기 테이블에 도시된 배가스 온도가 300도 미만일 경우에는 상기 축열체의 안정화 온도인 적어도 300도가 되도록 제어해야 한다.Therefore, when the combination of FIGS. 3 and 4, the exhaust gas temperature of the hot stove, which is a standard for preventing acid dew point of the heat recovery facility, is controlled to be the exhaust gas temperature shown in the table of FIG. 3 above 300 degrees. And, when the exhaust gas temperature shown in the table is less than 300 degrees, it must be controlled to be at least 300 degrees, the stabilization temperature of the heat storage body.
이에 따라 다시 도 2를 참조하면, 상기 제어부(150)은 배가스 하한 기준 온도(TLi)이 300도 이상인지 체크한다(S103).Accordingly, referring to FIG. 2 again, the
만약 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)이 300도 이상이 아니면(S103의 No), 현재의 송풍온도(Bi)가 지정된 기준온도(예 : 1,200도)(즉, 기준 송풍온도)인지 체크한다(S104).If the lower exhaust gas lower limit reference temperature T Li is not greater than 300 degrees (No in S103), it is checked whether the current blowing temperature B i is a designated reference temperature (eg, 1,200 degrees) (ie, a reference blowing temperature). (S104).
여기서 상기 지정된 기준온도(예 : 1,200도)(즉, 기준 송풍온도)는, 송풍온도별 배가스 온도를 관리하기 위한 기준 송풍온도로서, 이를 바탕으로 산술식"배가스 기준 온도=1200℃의 송풍온도 기준 배가스 기준 온도(즉, 280℃)+(송풍온도-1200℃)*0.25"를 적용하여, 송풍온도에 따른 배가스 기준 온도를 산출할 수 있다.Here, the designated reference temperature (for example, 1,200 degrees) (ie, the reference blowing temperature) is a reference blowing temperature for managing the flue gas temperature for each blowing temperature, based on which the arithmetic expression "flue gas reference temperature = 1200 ° C By applying the exhaust gas reference temperature (ie, 280 ° C) + (blowing temperature -1200 ° C) * 0.25 ", the exhaust gas reference temperature according to the blowing temperature can be calculated.
상기 산술식에서 상수(예 : 0.25)는, "배가스 온도 1℃를 변동시키기 위한 축열 변도량 : 1Gcal" 및 "송풍온도 1℃ 변동 시 축열 변동량 : 0.25Gcal"을 바탕으로 계산한 "송풍온도 1℃ 변동 시 필요한 배가스 변동 온도"를 의미하는 것으로서, 상기 "송풍온도 1℃ 변동 시 필요한 배가스 변동 온도"는 "1℃ 배가스/1Gcal * 0.25Gcal/1℃(송풍)=0.25℃(배가스)/1℃(송풍)"의 산술식을 통해 계산된 값이다.In the above arithmetic expression, the constant (for example, 0.25) is based on the "heat storage fluctuation amount to fluctuate the flue gas temperature of 1 ° C: 1Gcal" and "heat storage fluctuation amount when fluctuating temperature fluctuates by 1 ° C: 0.25Gcal". It means the fluctuation temperature of flue gas required for fluctuation, and the "fluid fluctuation temperature fluctuated when fluctuating temperature 1C fluctuates" means "1C flue gas / 1Gcal * 0.25Gcal / 1 째 C (blowing) = 0.25 째 C (flue gas) / 1 째 C. (Blowing) ".
상기 S104 단계에서 현재의 송풍온도(Bi)가 지정된 기준온도(예 : 1,200도)가 아니라면(S104의 No), 현재의 송풍온도(Bi)에 따른 상기 배가스 기준 온도 산출식(즉, TLi=TLi + (Bi - 1,200)*0.25)을 이용해 배가스 하한 기준 온도(TLi)(즉, 최소값)을 설정한다(S105).In step S104, if the current blowing temperature B i is not the designated reference temperature (eg, 1,200 degrees) (No in S104), the exhaust gas reference temperature calculation formula according to the current blowing temperature B i (ie, T Li = T Li + (B i -1,200) * 0.25) is used to set the lower exhaust gas reference temperature (T Li ) (that is, the minimum value) (S105).
그리고 배가스 상한 기준 온도(THi)(즉, 최대값)는 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)(즉, 최소값)에 미리 지정된 온도(예 : 5℃)를 추가하여 설정한다(S109).Then, the upper limit gas exhaust temperature T Hi (that is, the maximum value) is set by adding a predetermined temperature (eg, 5 ° C) to the lower exhaust gas lower limit reference temperature T Li (ie, the minimum value) (S109).
즉, 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)와 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)는 상기 도 3을 참조하여 설명한 최소값과 최대값을 의미한다.That is, the lower exhaust gas lower limit reference temperature T Li and the exhaust gas upper limit reference temperature T Hi mean the minimum and maximum values described with reference to FIG. 3.
한편 상기 S104 단계에서 현재의 송풍온도(Bi)가 지정된 기준온도(예 : 1,200도)라면(S104의 Yes), 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)(즉, 최소값)는 상기 축열체 안정화를 위한 온도(즉, 300℃)로 설정한다(S108). 그리고 배가스 상한 기준 온도(THi)(즉, 최대값)는 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)(즉, 300℃)에 미리 지정된 온도(예 : 5℃)를 추가하여 설정한다(S109).On the other hand, if the current blowing temperature (B i ) in step S104 is a designated reference temperature (eg, 1,200 degrees) (Yes in S104), the lower exhaust gas reference temperature (T Li ) (that is, the minimum value) stabilizes the heat storage body. It is set to a temperature (that is, 300 ° C) for the operation (S108). In addition, the upper exhaust gas upper limit reference temperature T Hi (that is, the maximum value) is set by adding a predetermined temperature (eg, 5 ° C) to the lower exhaust gas lower limit reference temperature T Li (that is, 300 ° C) (S109).
또한 상기 S103 단계에서 배가스 하한 기준 온도(TLi)가 300도 이상이면(S103의 Yes), 현재의 송풍온도(Bi)가 지정된 기준온도(예 : 1,200도)(즉, 기준 송풍온도)인지 체크한다(S106).In addition, if the lower limit reference temperature (T Li ) of the exhaust gas in step S103 is 300 degrees or more (Yes in S103), whether the current blowing temperature (B i ) is a designated reference temperature (eg, 1,200 degrees) (that is, a reference blowing temperature) Check it (S106).
상기 S106 단계에서 현재의 송풍온도(Bi)가 지정된 기준온도(예 : 1,200도)(즉, 기준 송풍온도)가 아니라면(S104의 No), 현재의 송풍온도(Bi)에 따른 상기 배가스 기준 온도 산출식(즉, TLi=TLi + (Bi - 1,200)*0.25)을 이용해 배가스 하한 기준 온도(TLi)(즉, 최소값)을 설정한다(S107).In step S106, if the current blowing temperature B i is not a designated reference temperature (eg, 1,200 degrees) (ie, a reference blowing temperature) (No in S104), the exhaust gas standard according to the current blowing temperature B i Using the temperature calculation formula (that is, T Li = T Li + (B i -1,200) * 0.25), a lower exhaust gas reference temperature T Li (that is, a minimum value) is set (S107).
그리고 배가스 상한 기준 온도(THi)(즉, 최대값)는 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)(즉, 최소값)에 미리 지정된 온도(예 : 5℃)를 추가하여 설정한다(S109).Then, the upper limit gas exhaust temperature T Hi (that is, the maximum value) is set by adding a predetermined temperature (eg, 5 ° C) to the lower exhaust gas lower limit reference temperature T Li (ie, the minimum value) (S109).
다음 상기 제어부(150)은 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 설정한 배가스 하한 기준 온도(TLi)(즉, 최소값)와 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)(즉, 최대값)의 범위 내에 있는지 체크한다(S110).Next, the
상기 S110 단계에서 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 최소값과 최대값의 범위 내에 있으면(S110의 No), 현재의 배가스 온도(Ti)가 정상 상태이므로 다음 체크 루틴(즉, 일정 시간 후 다시 배가스 온도를 체크하는 반복 루틴)을 수행한다.If the current exhaust gas temperature (T i ) in the step S110 is within the range of the minimum and maximum values (No in S110), the current exhaust gas temperature (T i ) is normal, so the next check routine (i.e., after a certain period of time again) Repeating routine to check the flue gas temperature).
그러나 상기 S110 단계에서 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 최소값(TLi)과 최대값(THi)의 범위를 벗어나면(S110의 Yes), 현재의 배가스 온도(Ti)가 비정상 상태이므로, 상기 최소값(TLi)과 현재의 배가스 온도(Ti)간의 차이값(ΔT=TLi-Ti) 및 상기 최대값(THi)과 현재의 배가스 온도(Ti)간의 차이값(ΔT=Ti-THi)을 산출한다(S111).However, in step S110, if the current exhaust gas temperature T i is out of the range of the minimum value T Li and the maximum value T Hi (Yes in S110), the current exhaust gas temperature T i is abnormal. , the minimum value (T Li) and the difference between the current exhaust gas temperature (T i) (ΔT = T Li -T i) and the maximum difference between the (T Hi) and the current exhaust gas temperature (T i) (ΔT = T i -T Hi ) is calculated (S111).
그리고 상기 산출한 차이값(ΔT)이 0보다 큰지 체크한다(S112).Then, it is checked whether the calculated difference value ΔT is greater than 0 (S112).
즉, 현재의 배가스 온도(Ti)가 최소값(TLi)보다 작은 값인지 아니면 최대값(THi)보다 큰 값인지 체크한다.That is, it is checked whether the current exhaust gas temperature T i is smaller than the minimum value T Li or larger than the maximum value T Hi .
상기 S112 단계의 체크 결과, 상기 차이값(ΔT)이 0보다 크면(즉, 최대값(THi)보다 큰 값이면)(S112의 Yes), 열풍로의 투입 열량(Hi)을 지정된 열량(예 : 0.6Gcal) 만큼 감소시키도록 설정한다(S113).As a result of the check in step S112, if the difference value ΔT is greater than 0 (that is, a value greater than the maximum value T Hi ) (Yes in S112), the amount of heat input to the hot air heater (H i ) is the specified heat amount ( Example: 0.6Gcal) is set to decrease (S113).
한편 상기 S112 단계의 체크 결과, 상기 차이값(ΔT)이 0보다 작으면(즉, 최소값(TLi)보다 작은 값이면)(S112의 No), 열풍로의 투입 열량(Hi)을 지정된 열량(예 : 0.6Gcal) 만큼 증가시키도록 설정한다(S114).On the other hand, as a result of checking in step S112, if the difference value ΔT is less than 0 (that is, a value smaller than the minimum value T Li ) (No in S112), the amount of heat input to the hot air heater (H i ) is the designated amount of heat (Example: 0.6Gcal) is set to increase by (S114).
그리고 상기 제어부(150)은 현재의 연료 발열량(hi)(예 : 현재로부터 이전 40분 동안의 발열량 평균)을 도출한다(S115).Then, the
여기서 상기 현재의 연료 발열량(hi)(예 : 현재로부터 이전 40분 동안의 발열량 평균)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 과거(예 : 16년 동안)에 누적된 데이터를 바탕으로 표준 편차를 적용한 결과에 따라, 현재 연소모드에서 이전의 지정된 연소 시간 동안(예 : 40분)의 발열량 평균을, 현재의 연료 발열량(hi)으로 설정한다.Here, the current fuel calorific value (h i ) (eg, the average calorific value for the previous 40 minutes from the present), as shown in FIG. 5, is a standard deviation based on data accumulated in the past (eg, for 16 years). According to the result of applying, the average value of heat generated during the previous designated combustion time in the current combustion mode (for example, 40 minutes) is set as the current fuel heating value h i .
도 5는 상기 도 2에 있어서, 현재의 연료 발열량을 도출하기 위한 연소 모드에서의 발열량 누적 데이터를 그래프 형태로 보인 예시도이다.FIG. 5 is an exemplary view of FIG. 2 showing cumulative heat generation data in a combustion mode for deriving the current fuel heat generation in a graph form.
이에 따라 상기 제어부(150)는 상기 설정된 현재 투입 열량(Hi)을 상기 현재 연료 발열량(hi)으로 나누어 현재 조절할 연료 유량(Qi=Hi/hi)을 산출한다(S116).Accordingly, the
따라서 상기 제어부(150)는 상기 산출된 연료 유량(Qi=Hi/hi)으로 열풍로를 제어함으로써 열풍로를 최적화시킬 수 있도록 한다.Therefore, the
이상으로 상기 과정(S101 ~ S116)은 일정 시간 간격으로 반복 루틴을 수행한다(S117).The above steps (S101 to S116) perform a repetition routine at regular time intervals (S117).
상기와 같이 본 실시예는 열풍로의 발열량 변화에 대응하여 연료 유량의 적정한 제어를 통해 열풍로를 최적화시킬 수 있도록 함으로써, 연료 소모 및 이산화탄소 발생을 감소시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.As described above, this embodiment has an effect of reducing fuel consumption and carbon dioxide generation by allowing the hot stove to be optimized through proper control of the fuel flow rate in response to a change in the heating value of the hot stove.
이상으로 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.The present invention has been described above with reference to the embodiment shown in the drawings, but this is only exemplary, and those skilled in the art to which the art pertains may have various modifications and other equivalent embodiments. You will understand the point. Therefore, the technical protection scope of the present invention should be defined by the following claims.
110 : 외기온도 검출부
120 : 배가스온도 검출부
130 : 송풍온도 검출부
140 : 연료발열량 도출부
150 : 제어부
160 : 연료유량 조절부110: outdoor temperature detection unit
120: exhaust gas temperature detection unit
130: blowing temperature detection unit
140: fuel heat generation unit
150: control unit
160: fuel flow control unit
Claims (8)
열풍로에서 배출되는 배가스온도를 검출하여 상기 제어부에 전달하는 배가스온도 검출부;
열풍로에서 고로에 배출되는 송풍온도를 검출하여 상기 제어부에 전달하는 송풍온도 검출부;
현재의 연소 모드에서 연료 발열량을 도출하여 상기 제어부에 전달하는 연료 발열량 도출부; 및
상기 외기온도 검출부, 배가스온도 검출부, 송풍온도 검출부, 및 연료 발열량 도출부로부터 전달받은 정보를 바탕으로 열풍로의 발열량 변화에 대응하여 열풍로를 최적화시킬 수 있는 연료 유량을 산출하는 상기 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열풍로 최적화 제어 장치.
An outside temperature detecting unit detecting the outside temperature and transmitting it to the control unit;
A flue gas temperature detecting unit detecting the flue gas temperature discharged from the hot stove and transmitting the flue gas temperature to the control unit;
A blowing temperature detecting unit detecting the blowing temperature discharged from the hot air furnace to the blast furnace and transmitting the blowing temperature to the control unit;
A fuel calorific value derivation unit which derives the fuel calorific value in the current combustion mode and delivers it to the control unit; And
Includes the control unit for calculating a fuel flow rate that can optimize the hot air path in response to a change in the heat value of the hot air path based on information received from the outside temperature detection unit, the exhaust gas temperature detection unit, the blowing temperature detection unit, and the fuel heat generation unit. Hot air furnace optimization control device, characterized in that.
과거에 누적된 발열량 데이터를 바탕으로 표준 편차를 적용한 결과에 따라,
현재 연소모드에서 이전의 지정된 연소 시간 동안의 발열량 평균을, 현재의 연료 발열량(hi)으로 설정하는 것을 특징으로 하는 열풍로 최적화 제어 장치.
According to claim 1, The control unit,
According to the result of applying the standard deviation based on the heat generation data accumulated in the past,
A control device for optimizing a hot stove, characterized in that in the current combustion mode, an average of heat generation values during a previously designated combustion time is set as a current fuel heat generation amount (h i ).
상기 제어부가 외기온도에 따른 배열회수설비 기준 배가스 온도를 산출하여, 배가스 하한 기준 온도(TLi)로 설정하는 단계;
상기 제어부가 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)를 적어도 축열체 안정화를 위해 지정된 기준온도 이상으로 설정하고, 배가스 상한 기준 온도(THi)는 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)에 지정된 온도를 추가하여 설정하는 단계;
상기 제어부가 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 설정한 배가스 하한 기준 온도(TLi)와 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)의 범위 내에 있는지 체크하는 단계;
현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)와 배가스 상한 기준 온도(THi)의 범위를 벗어나면, 상기 제어부가 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)보다 작은 값인지 아니면 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)보다 큰 값인지 체크하는 단계;
현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)보다 크면, 열풍로의 투입 열량(Hi)을 지정된 열량만큼 작게 설정하고, 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)보다 작으면, 열풍로의 투입 열량(Hi)을 지정된 열량만큼 크게 설정하는 단계;
상기 제어부가 현재의 연료 발열량(hi)을 도출하는 단계; 및
상기 제어부가 상기 설정된 현재 투입 열량(Hi)을 상기 현재 연료 발열량(hi)으로 나누어 현재 조절할 연료 유량(Qi=Hi/hi)을 산출하여 열풍로를 제어하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열풍로 최적화 제어 방법.
The control unit of the hot air path optimization control device detects the outside temperature (T o );
Calculating, by the control unit, an exhaust gas temperature based on the exhaust heat recovery facility according to the outside temperature, and setting the exhaust gas lower limit reference temperature (T Li );
The control unit sets the lower exhaust gas reference temperature T Li to at least a specified reference temperature or higher for stabilizing the heat storage body, and the upper exhaust gas upper reference temperature T Hi adds a temperature specified to the exhaust gas lower reference temperature T Li Setting by;
Checking whether the current exhaust gas temperature (T i ) is within the range of the set lower limit gas reference temperature (T Li ) and the upper limit gas temperature (T Hi );
The current exhaust gas temperature (T i) is the exhaust gas lower reference temperature (T Li) and the exhaust gas the upper limit based on the temperature outside the range of (T Hi), the controller is the current exhaust gas temperature (T i) the exhaust gas lower reference temperature Checking whether the value is smaller than (T Li ) or greater than the upper limit of the exhaust gas reference temperature (T Hi );
If the current exhaust gas temperature T i is greater than the upper exhaust gas upper limit reference temperature T Hi , the input heat amount H i of the hot stove is set to be smaller by a specified amount of heat, and the current exhaust gas temperature T i is the lower exhaust gas lower limit If it is smaller than the reference temperature (T Li ), setting the input heat amount (H i ) of the hot stove as large as the designated heat amount;
The control unit deriving the current fuel heating value (h i ); And
The input current is the control section set the amount of heat above the (H i) by dividing the current fuel heating value (h i) calculating the current fuel flow rate (Q i = H i / h i) control step of controlling a hot-air; containing Hot air furnace optimization control method characterized in that.
상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)와 현재의 배가스 온도(Ti)간의 차이값(ΔT=TLi-Ti) 및 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)와 현재의 배가스 온도(Ti)간의 차이값(ΔT=Ti-THi)을 산출하는 단계; 및
상기 산출한 차이값(ΔT)이 0보다 큰지 아니면 작은지 여부를 체크하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열풍로 최적화 제어 방법.
The method of claim 3, wherein the step of checking whether the current exhaust gas temperature (T i ) is smaller than the lower exhaust gas lower limit reference temperature (T Li ) or greater than the upper exhaust gas upper limit reference temperature (T Hi ),
The lower limit of the exhaust gas based on temperature (T Li) and the current exhaust gas temperature (T i) a difference value (ΔT = T i -T Li) and the upper limit of the exhaust gas based on temperature (T Hi) and the current exhaust gas temperature (T i) between the between the Calculating a difference value (ΔT = T i -T Hi ); And
And checking whether the calculated difference value (ΔT) is greater than or less than 0.
상기 차이값(ΔT)이 0보다 크면, 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)보다 큰 것을 의미하고,
상기 차이값(ΔT)이 0보다 작으면, 현재의 배가스 온도(Ti)가 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)보다 작은 것임을 특징으로 하는 열풍로 최적화 제어 방법.
The method of claim 4,
The difference value (ΔT) is greater than zero, means that greater than that of the current exhaust gas temperature (T i) the exhaust gas based on the upper limit temperature (T Hi),
If the difference value (ΔT) is less than 0, the current flue gas temperature control method (T i ) is less than the upper limit reference temperature (T Hi ) of the hot air furnace optimization control method.
상기 외기온도에 따른 배열회수설비 기준 배가스 온도를 산출하여, 배가스 하한 기준 온도(TLi)로 설정하는 단계에서,
상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)는,
외기온도에 따른 배열회수설비의 산노점을 방지하기 위한 기준이 되는 열풍로의 배가스 온도인 것을 특징으로 하는 열풍로 최적화 제어 방법.
According to claim 3,
In the step of calculating the exhaust gas temperature based on the exhaust heat recovery facility according to the outside temperature, and setting the exhaust gas lower limit reference temperature (T Li ),
The exhaust gas lower limit reference temperature (T Li ),
A method for optimizing the control of a hot stove characterized in that it is the exhaust gas temperature of the hot stove, which is a standard for preventing acid dew point of the array recovery facility according to the outside temperature.
상기 외기온도에 따른 배열회수설비 기준 배가스 온도가, 상기 축열체 안정화를 위해 지정된 기준온도 보다 작을 경우에,
상기 제어부는 상기 배가스 하한 기준 온도(TLi)를 적어도 상기 축열체 안정화를 위해 지정된 기준온도로 설정하는 것임을 특징으로 하는 열풍로 최적화 제어 방법.
The method of claim 3, wherein the step of setting the lower limit of the exhaust gas reference temperature (T Li ) to at least a reference temperature or more specified for stabilizing the heat storage body,
When the exhaust gas temperature of the heat recovery equipment according to the outside temperature is smaller than the reference temperature specified for stabilizing the heat storage body,
The control unit is a control method for optimizing a hot stove, characterized in that the lower limit reference temperature (T Li ) of the exhaust gas is set to at least a reference temperature designated for stabilizing the heat storage body.
현재의 송풍온도(Bi)가 지정된 기준온도가 아닌 경우에, 상기 제어부가 현재의 송풍온도(Bi)에 따른 상기 배가스 기준 온도 산출식(TLi=TLi + (Bi - 1,200)*0.25)을 이용해 배가스 하한 기준 온도(TLi)을 설정하고, 상기 배가스 상한 기준 온도(THi)는 상기 산출한 배가스 하한 기준 온도(TLi)에 미리 지정된 온도를 추가하여 설정하며,
상기 현재의 송풍온도(Bi)와 비교되는 지정된 기준온도는,
송풍온도별 배가스 온도를 관리하기 위한 기준 송풍온도로서,
상기 제어부가 산술식"배가스 기준 온도=1200℃의 송풍온도 기준 배가스 기준 온도+(송풍온도-기준 송풍온도)*0.25"를 적용하여 송풍온도에 따른 배가스 기준 온도를 산출하는 것을 특징으로 하는 열풍로 최적화 제어 방법.
The method of claim 3, wherein the upper limit of the exhaust gas temperature (T Hi ) is set by adding the specified temperature to the lower exhaust gas reference temperature (T Li ),
If the current blowing temperature (B i ) is not the specified reference temperature, the control unit calculates the exhaust gas reference temperature according to the current blowing temperature (B i ) (T Li = T Li + (B i -1,200) * 0.25) to set the lower limit gas exhaust temperature (T Li ), the upper limit gas exhaust temperature (T Hi ) is set by adding a predetermined temperature to the calculated exhaust gas lower limit reference temperature (T Li ),
The specified reference temperature compared to the current blowing temperature (B i ),
As a standard blowing temperature to manage the flue gas temperature for each blowing temperature,
The control unit calculates the exhaust gas reference temperature according to the blowing temperature by applying the arithmetic expression " exhaust gas reference temperature = 1200 ° C., exhaust gas reference temperature + (blowing temperature-reference blowing temperature) * 0.25 " Optimization control method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180111311A KR102144172B1 (en) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | Apparatus and method for controlling combustion of blast furnace for optimization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180111311A KR102144172B1 (en) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | Apparatus and method for controlling combustion of blast furnace for optimization |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200032376A true KR20200032376A (en) | 2020-03-26 |
KR102144172B1 KR102144172B1 (en) | 2020-08-12 |
Family
ID=69958793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180111311A KR102144172B1 (en) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | Apparatus and method for controlling combustion of blast furnace for optimization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102144172B1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030016715A (en) * | 2001-08-21 | 2003-03-03 | 주식회사 포스코 | Mtehod and apparatus for automatic control of gas combustion in the hot stove for operating blast furnace |
KR20040102428A (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-08 | 주식회사 포스코 | Method for controlling a combustion of hot stove process |
KR20110120444A (en) * | 2010-04-29 | 2011-11-04 | 현대제철 주식회사 | Apparatus controlling combustion of hotstove equipment and method thereof |
-
2018
- 2018-09-18 KR KR1020180111311A patent/KR102144172B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030016715A (en) * | 2001-08-21 | 2003-03-03 | 주식회사 포스코 | Mtehod and apparatus for automatic control of gas combustion in the hot stove for operating blast furnace |
KR20040102428A (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-08 | 주식회사 포스코 | Method for controlling a combustion of hot stove process |
KR20110120444A (en) * | 2010-04-29 | 2011-11-04 | 현대제철 주식회사 | Apparatus controlling combustion of hotstove equipment and method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102144172B1 (en) | 2020-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102308173A (en) | Method and device for controlling a carbon monoxide output of an electric arc light oven | |
CN107429915B (en) | For controllably running method, regulation device and the industrial furnace of the industrial furnace of heating | |
KR20110120444A (en) | Apparatus controlling combustion of hotstove equipment and method thereof | |
JP6319594B2 (en) | Coal feed amount control method and apparatus for coal crushing mill | |
KR20200032376A (en) | Apparatus and method for controlling combustion of blast furnace for optimization | |
KR101402748B1 (en) | Oxygen control apparatus and method of furnace | |
KR100798061B1 (en) | Mtehod and apparatus for automatic control of gas combustion in the hot stove for operating blast furnace | |
US20180372315A1 (en) | Electronic control module and method for controlling the operation and safety of at least one radiant tube burner | |
KR101038116B1 (en) | apparatus and method of furnace pressure control in regenerative reheating furnace | |
KR101388020B1 (en) | Mehtod for controlling combustion of hot strove of blast furnace | |
KR100905591B1 (en) | An Appartus for Controlling Temperature in Hot Stove | |
CN109112288B (en) | Temperature adjusting method of annealing furnace | |
KR101070065B1 (en) | Hot stove combustion control apparatus capable of controlling carbon dioxide | |
JPS60259823A (en) | Optimum burning control of induction type radiant tube burner furnace | |
KR101449315B1 (en) | Apparatus and method of controlling pressure of reheating furnace | |
KR102466507B1 (en) | System and method for operating of hot blast stove | |
KR101205069B1 (en) | Apparatus and method for controlling injection of fuel-gas | |
KR101536386B1 (en) | System and method for controlling cokes temperature | |
JP6737107B2 (en) | Blast furnace operation method | |
KR100940738B1 (en) | An Apparatus for Controlling Combustion in Hot Stove | |
JP2021055137A (en) | Furnace pressure control device and furnace pressure control method for continuous heating furnace | |
KR101193751B1 (en) | Method for keeping heat of hot stove | |
CN118127290A (en) | Atmosphere heat treatment furnace | |
JP5945945B2 (en) | Waste treatment apparatus and waste treatment method | |
KR20030035576A (en) | Combustion control method for hot stove of blast furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |