KR20200030039A - Forging Method With Adjustable Width And Length For Thick Slab - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 슬라브의 폭과 길이 동시 증대 단조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 슬라브를 이용하여 원하는 폭과 길이를 가지는 단조품을 제작할 수 있고, 이와 동시에 단조회수율을 현저히 증가시킬 수 있는 구성을 포함하는 단조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a forging method for simultaneously increasing the width and length of a slab, and more specifically, it is possible to manufacture a forged product having a desired width and length using a slab, and at the same time, including a configuration capable of significantly increasing the forging recovery rate. It is about the forging method.
종래의 연속주조에서 폭이 다른 슬래브를 제조하는 경우 폭가변 주형을 사용하거나 주형을 교환하는 방법 등을 이용하였다.In the case of manufacturing slabs having different widths in the conventional continuous casting, a variable width mold or a method of exchanging the mold was used.
근래에는 연속 주조시 주조 슬래브의 폭을 고정하는 대신 열간압연 공정의 조압연 단계에서 폭 단조 프레스 금형장치를 이용하여 열간 슬래브를 폭방향으로 단조하여 슬래브의 폭을 변화시킴으로써 연속주조 공정과 연속 주조된 슬래브의 열간압연 공정을 동기화하여 생산성을 향상시키고 있다.Recently, instead of fixing the width of the casting slab during continuous casting, the width of the slab is forged in the width direction by forging the hot slab using the width forging press die device in the rough rolling step of the hot rolling process, thereby continuously casting the slab. The slab hot rolling process is synchronized to improve productivity.
열간 슬래브의 폭 단조 방법으로는, 도 1에 도시된 바와 같이, 수직압연기를 이용해서 폭 단조를 행하는 수직압연법이 있다. 또한, 열간 슬래브의 폭 단조 방법으로 프레스 금형을 이용 해서 폭 단조를 행하는 폭 단조 프레스법이 있다.As a width forging method of a hot slab, as shown in FIG. 1, there is a vertical rolling method in which width forging is performed using a vertical rolling machine. In addition, there is a width forging press method in which width forging is performed using a press die as a width forging method of a hot slab.
이들 중에서 폭 단조 프레스법은 한 쌍의 폭 프레스 금형을 이용하여 열간 슬래브에 접촉(단조)과 개방을 반복적으로 행하는 것으로 프레스 금형이 접촉되어 있는 동안 열간 슬래브를 길이방향으로 이동시키면서 열간 슬래브 전체 길이를 소정의 폭으로 단조하는 기술이다.Among them, the width forging press method repeatedly performs contact (forging) and opening to the hot slab by using a pair of width press molds, while moving the hot slab in the longitudinal direction while the press mold is in contact with the entire length of the hot slab. It is a technique of forging a predetermined width.
그러나, 종래 기술에 따른 방법은 특정 방향으로 설정된 폭 프레스 금형을 이용하여 단조를 수행하고 있어, 단조품의 폭과 두께를 모두 만족할 수 있는 제품을 생산하기 위해서는 추가적인 단조 공정을 수행해야 한다.However, since the method according to the prior art performs forging using a width press mold set in a specific direction, an additional forging process must be performed to produce a product that can satisfy both the width and thickness of the forged product.
더욱이 이미 생산된 슬래브를 이용하여 재차 열간 단조를 수행하여 원하는 폭, 두께 및 길이를 만족하는 단조품을 가공하기 위해서는 보다 많은 단조 공정이 필요하다.Moreover, more forging processes are required to process hot forgings using already produced slabs to process forgings that satisfy the desired width, thickness and length.
또한, 종래 기술에 따른 방법의 경우 이미 생산된 슬래브에 열을 가하여 재차 단조 가공함에 있어 폭, 두께 및 길이를 만족시키는 단조품을 생산함에 있어 단조 회수율이 현저히 낮고 이에 따라서 원가경쟁력이 열위하다는 문제점을 가지고 있다.In addition, the method according to the prior art has a problem that the forging recovery rate is remarkably low in producing forged products satisfying the width, thickness, and length in the forging process by applying heat to the already produced slab, and thus cost competitiveness is inferior. have.
따라서, 상기 언급한 종래 기술에 따른 문제점을 해결할 수 있는 기술이 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for a technology capable of solving the problems according to the above-mentioned conventional technology.
본 발명은, 슬라브 단조방법에 있어서, 슬라브를 이용하여 원하는 폭과 길이를 가지는 단조품을 제작할 수 있고, 이와 동시에 단조회수율을 현저히 증가시킬 수 있는 구성을 포함하는 단조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a forging method including a configuration in which a forging product having a desired width and length can be produced using a slab in the slab forging method, and at the same time, the forging recovery rate can be significantly increased.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 단조방법은, (a) 슬라브(slab) 양 끝단부를 길이가 긴 플랫 다이(flat die)로 부분 업세팅하여 슬라브의 폭을 증가시키도록 단조를 수행하는 업세팅 단조단계; 및 (b) 슬라브(slab)의 전 면을 길이 방향으로 코깅(cogging)하여 슬라브의 길이를 증가시키도록 단조를 수행하는 코깅 단조단계;를 포함하는 구성일 수 있다.Forging method according to an aspect of the present invention for achieving this object, (a) the both ends of the slab (slab) with a long flat die (flat die) by partially upsetting the forging to increase the width of the slab An upsetting forging step performed; And (b) a cogging forging step of performing forging to increase the length of the slab by cogging the entire surface of the slab in the longitudinal direction.
이 경우에 있어서, 상기 코깅 단조단계는, (b-1) 슬라브를 다이의 상부면에 눕혀 거치한 후, 플랫 다이를 이용하여 슬라브의 두께를 감소시키도록 단조를 수행하는 제1코깅 단계; 및 (b-2) 슬라브의 단면구조가 직사각형이 되도록, 플랫 다이를 이용하여 슬라브의 측면에 대한 단조를 수행하는 제2코깅 단계;를 포함하는 구성일 수 있다.In this case, the cogging forging step includes: (b-1) a first cogging step of performing forging to reduce the thickness of the slab by using a flat die after placing the slab lying on the upper surface of the die; And (b-2) a second cogging step of forging the side surface of the slab by using a flat die so that the cross-sectional structure of the slab is rectangular.
또한, 상기 제1코깅 단계는, (b-11) 슬라브를, 슬라브의 길이방향과 다이의 상부면이 서로 평행을 이루도록, 슬라브를 다이의 상부면에 눕혀 거치하는 슬라브 거치단계; (b-12) 슬라브의 상부면의 정중앙을 플랫 다이를 이용하여 압하하는 정중앙 압하단계; (b-13) 플랫 다이를 슬라브의 상부면의 일측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 상부면의 일측면을 플랫 다이를 이용하여 압하하는 일측 압하단계; (b-14) 플랫 다이를 슬라브의 상부면의 타측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 상부면의 타측면을 플랫 다이를 이용하여 압하하는 타측 압하단계;를 포함하는 구성일 수 있다.In addition, the first cogging step, (b-11), the slab mounting step of placing the slab lying on the upper surface of the die, so that the longitudinal direction of the slab and the upper surface of the die are parallel to each other; (b-12) a normal center pressing step of lowering the center of the top surface of the slab using a flat die; (b-13) After moving the flat die in one direction of the upper surface of the slab, one side pressing step of pressing one side of the upper surface of the slab using a flat die; (b-14) after moving the flat die in the other direction of the upper surface of the slab, the other side of the lower surface of the upper surface of the slab using a flat die lowering step; may be configured to include.
또한, 상기 제2코깅 단계는, (b-21) 슬라브의 측면의 정중앙 부분의 양측면을 플랫 다이를 이용하여 동시에 압하하는 정중앙 압하단계; (b-22) 플랫 다이를 슬라브의 측면의 일측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 측면의 일측면 부분의 양측면을 플랫 다이를 이용하여 동시에 압하하는 일측 압하단계; 및 (b-23) 플랫 다이를 슬라브의 측면의 타측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 측면의 타측면 부분의 양측면을 플랫 다이를 이용하여 동시에 압하하는 타측 압하단계; 를 포함하는 구성일 수 있다.In addition, the second cogging step, (b-21) the center of the pressing step of simultaneously pressing both sides of the center portion of the side of the slab using a flat die; (b-22) After moving the flat die in one direction of the side surface of the slab, one side pressing step of simultaneously pressing both sides of one side portion of the side surface of the slab using the flat die; And (b-23) after moving the flat die in the other direction of the side surface of the slab, the other side pressing step of simultaneously pressing both sides of the other side portion of the side surface of the slab using the flat die; It may be configured to include.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제2코깅 단계는, (b-24) 플랫 다이를 슬라브의 양측 단부 부분으로 이동시킨 후, 슬라브 양측 단부의 상부면과 하부면을 동시에 압하하여 단조를 수행하는 단면구조 형성단계;를 더 포함하는 구성일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the second cogging step, (b-24) after moving the flat die to both end portions of the slab, the upper and lower surfaces of both ends of the slab are simultaneously pressed to perform forging. It may be configured to further include; forming a cross-sectional structure.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 기 슬라브의 단조 될 부분마다 제1코깅 단계 수행 후 제2코깅 단계가 연이어 수행될 수 있다.In one embodiment of the present invention, after the first cogging step is performed for each portion to be forged of the base slab, the second cogging step may be performed successively.
이때, 상기 슬라브의 단조 될 부분은, 슬라브의 길이방향을 따라 순차적으로 지정될 수 있다.At this time, the portion to be forged of the slab may be sequentially designated along the longitudinal direction of the slab.
또한, 상기 슬라브의 단조 될 부분마다 제1코깅 단계 수행 후 제2코깅 단계가 연이어 수행된 후, 슬라브를 뒤집어(turn over) 동일한 부분에 대해서 제1코깅 단계와 제2코깅 단계를 재차 수행할 수 있다.In addition, after the first cogging step is performed for each part to be forged of the slab, and the second cogging step is successively performed, the first cogging step and the second cogging step can be performed again on the same part by turning the slab over. have.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 단조방법에 따르면, 특정 구성의 업세팅 단조단계 및 코깅 단조단계를 포함함으로써, 슬라브를 이용하여 원하는 폭과 길이를 가지는 단조품을 제작할 수 있고, 이와 동시에 단조회수율을 현저히 증가시킬 수 있는 구성을 포함하는 단조방법을 제공할 수 있다.As described above, according to the forging method of the present invention, by including the upsetting forging step and the cogging forging step of a specific configuration, it is possible to manufacture a forged product having a desired width and length using a slab, and at the same time, the forging recovery rate. It is possible to provide a forging method comprising a configuration that can be significantly increased.
또한, 본 발명의 단조방법에 따르면, 업세팅 단조단계 수행 시 최종 제품의 폭 대비 특정 비율 범위로 한정하여 슬라브를 압하함으로써, 최종 단조 제품에서 형성되는 피쉬 테일 형상의 길이를 최소화 할 수 있고, 최종 단조 제품의 충분한 길이를 확보할 수 있으며, 결과적으로 단조회수율을 현저히 증가시킬 수 있다.In addition, according to the forging method of the present invention, when performing the upsetting forging step, by limiting the slab to a specific ratio range compared to the width of the final product, the length of the fish tail shape formed in the final forged product can be minimized, and A sufficient length of the forging product can be secured, and as a result, the forging recovery rate can be significantly increased.
또한, 본 발명의 단조방법에 따르면, 특정 구성의 업세팅 단조단계 및 코깅 단조단계를 포함함으로써, 종래 기술 대비 현저히 단축된 가공 시간을 구현할 수 있고, 결과적으로 단조 가공에 소요되는 비용을 현저히 절감시킬 수 있다.In addition, according to the forging method of the present invention, by including an upsetting forging step and a cogging forging step of a specific configuration, it is possible to realize a significantly shorter processing time than the prior art, and consequently significantly reduce the cost for forging. You can.
도 1은 종래 기술에 따른 슬라브 단조 방법을 나타내는 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 3은 도 2에 도시된 업세팅 단조단계를 보다 상세히 나타낸 흐름도이다.
도 4는 도 2에 도시된 제1코깅 단계를 보다 상세히 나타낸 흐름도이다.
도 5는 도 2에 도시된 제2코깅 단계를 보다 상세히 나타낸 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 단조방법에 의해 단조가공되는 슬라브의 모습을 순차적으로 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 업세팅 단조단계를 나타내는 공정도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 플랫 다이와 슬라브의 상부면이 접촉하는 제1면적(A1), 제2면적(A2) 및 겹치는 면적(A3)를 나타내는 평면 모식도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 업세팅 단조단계를 통해 단조가공된 슬라브를 나타내는 3면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1코깅 단계를 나타내는 공정도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2코깅 단계를 나타내는 공정도이다.1 is a schematic cross-sectional view showing a slab forging method according to the prior art.
2 is a flow chart showing a forging method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart illustrating the upsetting forging step illustrated in FIG. 2 in more detail.
FIG. 4 is a flowchart showing the first cogging step illustrated in FIG. 2 in more detail.
5 is a flowchart illustrating the second cogging step illustrated in FIG. 2 in more detail.
6 is a perspective view sequentially showing a state of a slab forged by a forging method according to an embodiment of the present invention.
7 is a process diagram showing an upsetting forging step according to an embodiment of the present invention.
8 is a schematic plan view showing a first area A1, a second area A2, and an overlapping area A3, in which the flat die and the upper surface of the slab are contacted according to an embodiment of the present invention.
9 is a three-sided view showing a forged slab through an upsetting forging step according to an embodiment of the present invention.
10 is a process diagram showing a first cogging step according to an embodiment of the present invention.
11 is a process diagram showing a second cogging step according to an embodiment of the present invention.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be interpreted as being limited to ordinary or dictionary meanings, but should be interpreted as meanings and concepts corresponding to the technical spirit of the present invention.
본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout this specification, when one member is positioned “on” another member, this includes not only the case where one member abuts another member, but also the case where another member exists between the two members. Throughout this specification, when a part “includes” a certain component, it means that the component may further include other components, not to exclude other components, unless otherwise stated.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 단조방법을 나타내는 흐름도가 동시되어 있고, 도 3 내지 도 5에는 도 2에 도시된 단조방법을 구성하는 각 단계에 대한 상세한 내용이 동시되어 있다.2 is a flowchart showing a forging method according to an embodiment of the present invention, and in FIGS. 3 to 5, details of each step constituting the forging method shown in FIG. 2 are synchronized.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 단조방법(S100)은, 특정 구성의 업세팅 단조단계(S110) 및 코깅 단조단계(S120)를 포함하는 구성이다.Referring to these drawings, the forging method S100 according to the present embodiment is configured to include an upsetting forging step S110 and a cogging forging step S120 of a specific configuration.
본 실시예에 따르면, 특정 구성의 업세팅 단조단계 및 코깅 단조단계를 포함함으로써, 슬라브를 이용하여 원하는 폭과 길이를 가지는 단조품을 제작할 수 있고, 이와 동시에 단조회수율을 현저히 증가시킬 수 있는 구성을 포함하는 단조방법을 제공할 수 있다.According to this embodiment, by including the upsetting forging step and the cogging forging step of a specific configuration, it is possible to manufacture a forged product having a desired width and length using a slab, and at the same time, includes a configuration capable of significantly increasing the forging recovery rate Can provide a forging method.
본 실시예에 따른 플랫 다이의 길이(L1)는, 최종 단조 제품의 형상과 크기에 따라 적절히 선정됨이 바람직하며, 예를 들어 최종 단조 가공된 슬라브의 길이 대비 110 내지 120 %의 길이일 수 있고, 1500 내지 1900 mm 범위 내의 폭을 가지는 구조일 수 있다.The length (L1) of the flat die according to this embodiment is preferably selected appropriately according to the shape and size of the final forged product, for example, may be a length of 110 to 120% compared to the length of the final forged processed slab, It may be a structure having a width in the range of 1500 to 1900 mm.
또한, 플랫 다이의 가압 하중 범위는 최종 단조 제품의 사양과 운용자의 의도에 따라 적절히 설정됨이 바람직하며, 예를 들어 150 내지 190 MN 범위 내의 하중으로 설정될 수 있다.In addition, the pressure load range of the flat die is preferably set appropriately according to the specifications of the final forged product and the intention of the operator, and may be set to a load within the range of 150 to 190 MN, for example.
이하에서는 도면을 참조하며 본 실시예에 따른 단조방법(S100)을 구성하는 각 구성에 대해 더욱 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, each component constituting the forging method S100 according to the present embodiment will be described in more detail with reference to the drawings.
도 6에는 본 발명의 일 실시예에 따른 단조방법에 의해 단조가공되는 슬라브의 모습을 순차적으로 나타낸 사시도가 동시되어 있고, 도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 업세팅 단조단계를 나타내는 공정도가 동시되어 있다. 또한, 도 8에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플랫 다이와 슬라브의 상부면이 접촉하는 제1면적(A1), 제2면적(A2) 및 겹치는 면적(A3)를 나타내는 평면 모식도가 동시되어 있다. 또한, 도 9에는 본 발명의 일 실시예에 따른 업세팅 단조단계를 통해 단조가공된 슬라브를 나타내는 3면도가 동시되어 있다.6 is a perspective view sequentially showing a state of a slab forged by a forging method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a process diagram showing an upsetting forging step according to an embodiment of the present invention. Are simultaneous. In addition, FIG. 8 is a plan view schematically showing a first area A1, a second area A2, and an overlapping area A3, in which the flat die and the upper surface of the slab are contacted according to an embodiment of the present invention. In addition, Figure 9 is a three-sided view showing the forged slab through the upsetting forging step according to an embodiment of the present invention.
이들 도면을 도 2 내지 도 5와 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 업세팅 단조단계(S110)는, 슬라브(slab) 양 끝단부를 길이가 긴 플랫 다이(flat die)로 부분 업세팅하여 슬라브의 폭을 증가시키도록 단조를 수행하는 단계이다.Referring to these drawings in conjunction with Figures 2 to 5, the upsetting forging step (S110) according to the present embodiment, the both ends of the slab (slab) with a long flat die (flat die) by partially upsetting the slab This is the step of performing forging to increase the width.
구체적으로, 본 실시예에 따른 업세팅 단조단계(S110)는, 최종적으로 단조가공된 단조품의 두께, 폭 및 길이를 고려하여 최도 단조가공을 수행하는 단계로서, 특정 구성의 슬라브 최초 거치단계(S111), 정중앙 압하단계(S112), 일측 압하단계(S113) 및 타측 압하단계(S114)를 포함하는 구성이다.Specifically, the upsetting forging step (S110) according to the present embodiment is a step of performing the maximum forging process in consideration of the thickness, width, and length of the forged product which is finally forged. S111), the center of the pressing step (S112), one side of the pressing step (S113) and the other side of the pressing step (S114).
슬라브 최초 거치단계(S111)는, 슬라브를, 슬라브의 길이방향과 다이의 상부면이 서로 수직을 이루도록, 다이의 상부면에 거치하는 단계이다.Slab first mounting step (S111) is a step of mounting the slab, the longitudinal direction of the slab and the upper surface of the die, so that the upper surface of the die is perpendicular to each other.
다이의 상부면에 거치된 슬라브는 이후 정중앙 압하단계(S112), 일측 압하단게(S113) 및 타측 압하단계(S114)가 반복적으로 수행된다.The slab mounted on the upper surface of the die is then repeatedly performed in the middle center pressing step (S112), one side pressing step (S113) and the other pressing step (S114).
정중앙 압하단계(S112)는, 슬라브의 상부면의 정중앙을 플랫 다이를 이용하여 압하하는 단계이다. 일측 압하단계(S113)는 플랫 다이를 슬라브의 상부면의 일측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 상부면의 일측면을 플랫 다이를 이용하여 압하하는 단계이다. 또한, 타측 압하단계(S114)는 플랫 다이를 슬라브의 상부면의 타측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 상부면의 타측면을 플랫 다이를 이용하여 압하하는 단계이다.The center-pressing step (S112) is a step of lowering the center of the top surface of the slab using a flat die. One side pressing step (S113) is a step of moving the flat die in one direction of the upper surface of the slab, and then pressing one side of the upper surface of the slab using a flat die. In addition, the other step of pressing (S114) is a step of moving the flat die in the other direction of the top surface of the slab, and then pressing the other side of the top surface of the slab using a flat die.
이때, 도 7에 도시된 바와 같이, 슬라브의 단조 될 부분은, 슬라브의 길이방향을 따라 순차적으로 지정된다. 또한, 슬라브의 상부면에 대한 업세팅 단조단계(S110)가 수행된 후, 슬라브를 뒤집어(turn over) 슬라브의 하부면에 대해서도 업세팅 단조단계(S110)가 수행된다.At this time, as shown in Figure 7, the portion to be forged of the slab is sequentially designated along the longitudinal direction of the slab. In addition, after the upsetting forging step S110 is performed on the upper surface of the slab, the upsetting forging step S110 is also performed on the lower surface of the slab by turning over the slab.
더욱 구체적으로, 업세팅 단조단계(S110)에서 수행되는 압하 깊이(D1)은, 최종 제품의 폭(도 6의 W4) 및 최종 제품에 형성될 피쉬 테일(fish tail) 형상의 길이(도 6의 F1)를 고려하여 선정함이 바람직하다. 더욱 바람직하게, 슬라브의 압하 깊이(도 9의 D1)는, 최종 제품의 폭(도 6 및 도 9의 W4) 대비 0 내지 17 %의 길이일 수 있다.More specifically, the pressing depth D1 performed in the upsetting forging step S110 is the width of the final product (W4 in FIG. 6) and the length of the fish tail shape to be formed in the final product (FIG. 6). It is preferable to select in consideration of F1). More preferably, the pressing depth of the slab (D1 in FIG. 9) may be 0 to 17% of the length of the final product (W4 in FIGS. 6 and 9).
한편, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 일측 압하단계(S113)에서 플랫 다이와 슬라브의 상부면이 접촉하는 제1면적(A1)과, 상기 타측 압하단계(S114)에서 플랫 다이와 슬라브의 상부면이 접촉하는 제2면적(A2)은, 슬라브의 상부면 정중앙 부분에서 소정 면적(A3)만큼 서로 겹치도록 설정함이 바람직하다.On the other hand, as shown in Figures 6 to 8, the first area (A1) in which the upper surface of the flat die and the slab in one side pressing step (S113), and the upper side of the flat die and the slab in the other pressing step (S114) It is preferable that the second area A2 in which the surfaces contact each other overlaps each other by a predetermined area A3 in the center portion of the upper surface of the slab.
이때, 제1면적(A1)과 제2면적(A2)이 서로 겹치는 폭(W3)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 슬라브 최초 거치단계에서 거치되는 슬라브의 상부면 폭(W0) 대비 15 내지 25 % 일 수 있다. 더욱 바람직하게, 제1면적(A1)과 제2면적(A2)이 서로 겹치는 폭(W3)은, 300 내지 400 mm일 수 있다.At this time, the width (W3) of the first area (A1) and the second area (A2) overlap each other, as shown in FIG. 8, 15 to the upper surface width (W0) of the slab mounted in the first step of mounting the slab It can be 25%. More preferably, the width W3 in which the first area A1 and the second area A2 overlap each other may be 300 to 400 mm.
제1면적(A1)과 제2면적(A2)를 서로 겹치지 않도록 배치할 경우, 단조과정에서 슬라브의 상부면 또는 하부면에 단차가 생기거나 원하는 치수를 맞출 수 없어 바람직하지 못하다. 또한, 제1면적(A1)과 제2면적(A2)를 서로 과도하게 겹치도록 배치할 경우, 단조 횟수를 증가시켜야 하므로 이 또한 바람직하지 못하다.When the first area (A1) and the second area (A2) are arranged so as not to overlap each other, it is not preferable because a step is formed on the upper surface or the lower surface of the slab or the desired dimension cannot be matched during the forging process. In addition, when the first area A1 and the second area A2 are excessively overlapped with each other, this is also undesirable because the number of forgings must be increased.
도 10에는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1코깅 단계를 나타내는 공정도가 동시되어 있고, 도 11에는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2코깅 단계를 나타내는 공정도가 동시되어 있다.10 is a process diagram showing a first cogging step according to an embodiment of the present invention is simultaneous, and FIG. 11 is a process diagram showing a second cogging step according to an embodiment of the present invention is simultaneously.
이들 도면을 도 4 및 도 5와 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 코깅 단조단계(S120)는, 슬라브(slab)의 전 면을 길이 방향으로 코깅(cogging)하여 슬라브의 길이를 증가시키도록 단조를 수행하는 단계이다.4 and 5, the cogging forging step S120 according to the present embodiment is forged to increase the length of the slab by cogging the entire surface of the slab in the longitudinal direction. It is a step to perform.
구체적으로, 본 실시예에 따른 코딩 단조단계(S120)는, 제1코깅 단계(S121) 및 제2코깅 단계(S122)를 포함하는 구성이다.Specifically, the coding forging step S120 according to the present embodiment is configured to include a first cogging step S121 and a second cogging step S122.
제1코깅 단계(S121)는, 슬라브를 다이의 상부면에 눕혀 거치한 후, 플랫 다이를 이용하여 슬라브의 두께를 감소시키도록 단조를 수행하는 단계이다. 또한, 제2코깅 단계(S122)는, 슬라브의 단면구조가 직사각형이 되도록, 플랫 다이를 이용하여 슬라브의 측면에 대한 단조를 수행하는 단계이다.The first cogging step (S121) is a step of performing forging to reduce the thickness of the slab by using a flat die after the slab is laid on the upper surface of the die. In addition, the second cogging step (S122) is a step of forging the side surface of the slab using a flat die, so that the cross-sectional structure of the slab is rectangular.
제1코깅 단계(S121)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 슬라브를, 슬라브의 길이방향과 다이의 상부면이 서로 평행을 이루도록, 슬라브를 다이의 상부면에 눕혀 거치하는 슬라브 거치단계(S121-1) 이후, 정중앙 압하단계(S121-2), 일측 압하단계(S121-3) 및 타측 압차단계(S121-4)를 포함하는 구성이다.The first cogging step (S121) is, as shown in Figure 10, the slab mounting step of placing the slab lying on the upper surface of the die, so that the slab, the longitudinal direction of the slab and the upper surface of the die are parallel to each other (S121) -1) Afterwards, the configuration includes a front center rolling down step (S121-2), one side rolling down step (S121-3), and the other side rolling down step (S121-4).
정중앙 압하단계(S121-2)는, 슬라브의 상부면의 정중앙을 플랫 다이를 이용하여 압하하는 단계이다. 또한, 일측 압하단계(S121-3)는, 플랫 다이를 슬라브의 상부면의 일측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 상부면의 일측면을 플랫 다이를 이용하여 압하하는 단계이다. 마직막으로, 타측 압하단계(S121-4)는, 플랫 다이를 슬라브의 상부면의 타측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 상부면의 타측면을 플랫 다이를 이용하여 압하하는 단계이다.The center-down rolling step (S121-2) is a step of lowering the center of the top surface of the slab using a flat die. In addition, the one-side pressing step (S121-3) is a step of moving the flat die in one direction of the upper surface of the slab, and then pressing one side of the upper surface of the slab using a flat die. Finally, the other side pressing step (S121-4) is a step of moving the flat die in the other direction of the top surface of the slab, and then pressing the other side of the top surface of the slab using a flat die.
제2코깅 단계(S122)는, 도 11에 도시된 바와 같이, 슬라브의 측면의 정중앙 부분의 양측면을 플랫 다이를 이용하여 동시에 압하하는 정중앙 압하단계(S122-1) 이후, 일측 압하단계(S122-2) 및 타측 압하단계(S122-3)가 수행된다.In the second cogging step (S122), as shown in FIG. 11, after the positive central pressing step (S122-1) of simultaneously pressing both sides of the central portion of the side of the slab using a flat die, the lowering step (S122-) 2) and the other pressing step (S122-3) is performed.
제2코깅 단계(S122)의 일측 압하단계(S122-2)는, 플랫 다이를 슬라브의 측면의 일측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 측면의 일측면 부분의 양측면을 플랫 다이를 이용하여 동시에 압하하는 단계이다. 또한, 제2코깅 단계(S122)의 타측 압하단계(S122-3)는, 플랫 다이를 슬라브의 측면의 타측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 측면의 타측면 부분의 양측면을 플랫 다이를 이용하여 동시에 압하하는 단계이다.In one side of the second cogging step (S122) step (S122-2), after moving the flat die in one direction of the side surface of the slab, both sides of one side portion of the side surface of the slab using a flat die at the same time It is a step. Further, in the other side of the second cogging step (S122) (S122-3), after moving the flat die in the other direction of the side surface of the slab, both sides of the other side portion of the side surface of the slab using a flat die at the same time It is a step of rolling down.
바람직하게, 제2코깅 단계(S122)는, 플랫 다이를 슬라브의 양측 단부 부분으로 이동시킨 후, 슬라브 양측 단부의 상부면과 하부면을 동시에 압하하여 단조를 수행하는 단면구조 형성단계(S122-4)를 더 수행할 수 있다.Preferably, in the second cogging step (S122), after moving the flat die to both end portions of the slab, the upper and lower surfaces of both end portions of the slab are simultaneously pressed to form a sectional structure (S122-4). ).
앞서 설명한 제2코깅 단계(S122)는, 슬라브의 단조 될 부분마다 제1코깅 단계(S121) 수행 후 연이어 수행됨이 바람직하다.The second cogging step (S122) described above is preferably performed successively after the first cogging step (S121) for each portion to be forged of the slab.
이때, 슬라브의 단조 될 부분은, 슬라브의 길이방향을 따라 순차적으로 지정될 수 있다.At this time, the portion to be forged of the slab may be sequentially designated along the longitudinal direction of the slab.
더욱 바람직하게는, 슬라브의 단조 될 부분마다 제1코깅 단계(S121) 수행 후 제2코깅 단계(S122)가 연이어 수행된 후, 슬라브를 뒤집어(turn over) 동일한 부분에 대해서 제1코깅 단계(S121)와 제2코깅 단계(S122)를 재차 수행할 수 있다.More preferably, after the first cogging step (S121) is performed for each part to be forged of the slab, and the second cogging step (S122) is successively performed, the slab is turned over and the first cogging step (S121) is performed for the same part. ) And the second cogging step (S122) may be performed again.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 단조방법에 따르면, 특정 구성의 업세팅 단조단계 및 코깅 단조단계를 포함함으로써, 슬라브를 이용하여 원하는 폭과 길이를 가지는 단조품을 제작할 수 있고, 이와 동시에 단조회수율을 현저히 증가시킬 수 있는 구성을 포함하는 단조방법을 제공할 수 있다.As described above, according to the forging method of the present invention, by including the upsetting forging step and the cogging forging step of a specific configuration, it is possible to manufacture a forged product having a desired width and length using a slab, and at the same time, the forging recovery rate. It is possible to provide a forging method comprising a configuration that can be significantly increased.
또한, 본 발명의 단조방법에 따르면, 업세팅 단조단계 수행 시 최종 제품의 폭 대비 특정 비율 범위로 한정하여 슬라브를 압하함으로써, 최종 단조 제품에서 형성되는 피쉬 테일 형상의 길이를 최소화 할 수 있고, 최종 단조 제품의 충분한 길이를 확보할 수 있으며, 결과적으로 단조회수율을 현저히 증가시킬 수 있다.In addition, according to the forging method of the present invention, when performing the upsetting forging step, by limiting the slab to a specific ratio range compared to the width of the final product, the length of the fish tail shape formed in the final forged product can be minimized, and A sufficient length of the forging product can be secured, and as a result, the forging recovery rate can be significantly increased.
또한, 본 발명의 단조방법에 따르면, 특정 구성의 업세팅 단조단계 및 코깅 단조단계를 포함함으로써, 종래 기술 대비 현저히 단축된 가공 시간을 구현할 수 있고, 결과적으로 단조 가공에 소요되는 비용을 현저히 절감시킬 수 있다.In addition, according to the forging method of the present invention, by including an upsetting forging step and a cogging forging step of a specific configuration, it is possible to realize a significantly shorter processing time than the prior art, and consequently significantly reduce the cost for forging. You can.
이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In the detailed description of the present invention described above, only specific embodiments thereof have been described. However, it should be understood that the present invention is not limited to the specific forms mentioned in the detailed description, but rather includes all modifications, equivalents, and substitutes within the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. Should be.
즉, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.That is, the present invention is not limited to the specific embodiments and descriptions described above, and various modifications can be carried out by anyone who has ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. It is possible, and such modifications are within the protection scope of the present invention.
101: 다이
102: 플랫 다이
103: 슬라브
S100: 단조방법
S110: 업세팅 단조단계
S111: 슬라브 최초 거치단계
S112: 정중앙 압하단계
S113: 일측 압하단계
S114: 타측 압하단계
S120: 코깅 단조단계
S121: 제1코깅 단계
S121-1: 슬라브 거치단계
S121-2: 정중앙 압하단계
S121-3: 일측 압하단계
S121-4: 타측 압하단계
S122: 제2코깅 단계
S122-1: 정중앙 압하단계
S122-2: 일측 압하단계
S122-3: 타측 압하단계
S122-4: 단면구조 형성단계
A1: 제1면적
A2: 제2면적
A3: 겹치는 면적
D1: 압하 깊이
F1: 피쉬 테일 형상의 길이
L0: 슬라브의 길이
L1: 최종 단조 가공된 슬라브의 길이
L1: 플랫 다이의 길이
T0: 슬라브의 두께
W0: 슬라브의 상부면 폭
W1: A1 면적의 폭
W2: A2 면적의 폭
W3: A3 면적의 폭
W4: 최종 제품의 폭101: die 102: flat die
103: slab S100: forging method
S110: Upsetting forging step S111: Slab first mounting step
S112: Central central reduction step S113: One side reduction step
S114: the other side of the reduction step S120: cogging forging step
S121: first cogging step S121-1: slab mounting step
S121-2: Central center reduction step S121-3: One side reduction step
S121-4: the other side of the pressing step S122: the second cogging step
S122-1: Central center reduction step S122-2: One side reduction step
S122-3: Step of pressing the other side S122-4: Step of forming a cross-section structure
A1: 1st area A2: 2nd area
A3: overlapping area D1: rolling depth
F1: Fish tail shape length L0: Slab length
L1: Length of the final forged slab L1: Length of the flat die
T0: slab thickness W0: slab top surface width
W1: A1 area width W2: A2 area width
W3: Width of A3 area W4: Width of final product
Claims (7)
(b) 슬라브(slab)의 전 면을 길이 방향으로 코깅(cogging)하여 슬라브의 길이를 증가시키도록 단조를 수행하는 코깅 단조단계(S120);를 포함하되,
상기 코깅 단조단계(S120)는,
(b-1) 슬라브를 다이의 상부면에 눕혀 거치한 후, 플랫 다이를 이용하여 슬라브의 두께를 감소시키도록 단조를 수행하는 제1코깅 단계(S121); 및
(b-2) 슬라브의 단면구조가 직사각형이 되도록, 플랫 다이를 이용하여 슬라브의 측면에 대한 단조를 수행하는 제2코깅 단계(S122);를 포함하는 것을 특징으로 하는 단조방법.(a) upsetting forging step of performing forging to increase the width of the slab by partially upsetting both ends of the slab with a flat die (S110); And
(b) a cogging forging step of performing forging to increase the length of the slab by cogging the entire surface of the slab in the longitudinal direction (S120);
The cogging forging step (S120),
(b-1) a first cogging step (S121) in which forging is performed to reduce the thickness of the slab by using a flat die after the slab is laid on the upper surface of the die; And
(b-2) a second cogging step (S122) of performing forging on the side surface of the slab by using a flat die so that the cross-sectional structure of the slab is rectangular.
상기 제1코깅 단계(S121)는,
(b-11) 슬라브를, 슬라브의 길이방향과 다이의 상부면이 서로 평행을 이루도록, 슬라브를 다이의 상부면에 눕혀 거치하는 슬라브 거치단계(S121-1);
(b-12) 슬라브의 상부면의 정중앙을 플랫 다이를 이용하여 압하하는 정중앙 압하단계(S121-2);
(b-13) 플랫 다이를 슬라브의 상부면의 일측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 상부면의 일측면을 플랫 다이를 이용하여 압하하는 일측 압하단계(S121-3); 및
(b-14) 플랫 다이를 슬라브의 상부면의 타측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 상부면의 타측면을 플랫 다이를 이용하여 압하하는 타측 압하단계(S121-4);를 포함하는 것을 특징으로 하는 단조방법.According to claim 1,
The first cogging step (S121),
(b-11) Slab mounting step of placing the slab lying on the upper surface of the die so that the slab is parallel to each other in the longitudinal direction of the slab and the upper surface of the die (S121-1);
(b-12) a normal center pressing step of lowering the center of the top surface of the slab using a flat die (S121-2);
(b-13) After moving the flat die in one direction of the upper surface of the slab, one side pressing step of pressing one side of the upper surface of the slab using a flat die (S121-3); And
(b-14) after moving the flat die in the other direction of the upper surface of the slab, the other side of the lower surface of the slab using a flat die pressing step (S121-4); How to forge.
상기 제2코깅 단계(S122)는,
(b-21) 슬라브의 측면의 정중앙 부분의 양측면을 플랫 다이를 이용하여 동시에 압하하는 정중앙 압하단계(S122-1);
(b-22) 플랫 다이를 슬라브의 측면의 일측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 측면의 일측면 부분의 양측면을 플랫 다이를 이용하여 동시에 압하하는 일측 압하단계(S122-2); 및
(b-23) 플랫 다이를 슬라브의 측면의 타측방향으로 이동시킨 후, 슬라브의 측면의 타측면 부분의 양측면을 플랫 다이를 이용하여 동시에 압하하는 타측 압하단계(S122-3);를 포함하는 것을 특징으로 하는 단조방법.According to claim 1,
The second cogging step (S122),
(b-21) A regular central pressing step (S122-1) of simultaneously pressing both sides of the central portion of the side of the slab using a flat die;
(b-22) After moving the flat die in one direction of the side surface of the slab, one side pressing step of simultaneously pressing both side surfaces of one side portion of the side surface of the slab using the flat die (S122-2); And
(b-23) After moving the flat die in the other direction of the side surface of the slab, the other side of the other side of the side surface portion of the slab using a flat die lowering step (S122-3); Characteristic forging method.
상기 제2코깅 단계(S122)는,
(b-24) 플랫 다이를 슬라브의 양측 단부 부분으로 이동시킨 후, 슬라브 양측 단부의 상부면과 하부면을 동시에 압하하여 단조를 수행하는 단면구조 형성단계(S122-4);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단조방법.The method of claim 3,
The second cogging step (S122),
(b-24) After moving the flat die to both end portions of the slab, forming a cross-section structure step of simultaneously forging the upper and lower surfaces of both end portions of the slab (S122-4); Characteristic forging method.
상기 슬라브의 단조 될 부분마다 제1코깅 단계(S121) 수행 후 제2코깅 단계(S122)가 연이어 수행되는 것을 특징으로 하는 단조방법.According to claim 1,
A forging method characterized in that a first cogging step (S121) is performed for each portion to be forged of the slab, followed by a second cogging step (S122).
상기 슬라브의 단조 될 부분은, 슬라브의 길이방향을 따라 순차적으로 지정되는 것을 특징으로 하는 단조방법.The method of claim 5,
The forging method of the slab to be forged, characterized in that sequentially designated along the longitudinal direction of the slab.
상기 슬라브의 단조 될 부분마다 제1코깅 단계(S121) 수행 후 제2코깅 단계(S122)가 연이어 수행된 후, 슬라브를 뒤집어(turn over) 동일한 부분에 대해서 제1코깅 단계(S121)와 제2코깅 단계(S122)를 재차 수행하는 것을 특징으로 하는 단조방법.The method of claim 5,
After the first cogging step (S121) is performed for each part to be forged of the slab, and the second cogging step (S122) is successively performed, the slab is turned over and the first cogging step (S121) and second for the same part The forging method, characterized in that the cogging step (S122) is performed again.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102452501B1 (en) * | 2022-05-09 | 2022-10-07 | 주식회사 남경에스엠 | Forging method for slab |
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| KR102110525B1 (en) | 2020-05-13 |
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