KR102069102B1 - Method for manufacturing clamp ring applied to disk chamber - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 디스크 챔버에 적용되는 클램프 링의 제조 방법은, 공급된 원판에 대한 블랭킹 공정을 실시하여 클램프 링 판재를 형성하는 단계; 상기 블랭킹 공정 이후, 상기 클램프 링 판재에 대해 순차적으로 다단의 포밍을 실시하는 단계; 및 상기 다단의 포밍을 거친 후, 피어싱 및 벤딩을 거쳐 클램프 링을 완성하는 단계;를 포함하며, 상기 다단의 포밍은, 상기 클램프 링 판재의 길이 방향을 따라서 상기 클램프 링 판재의 양단 결합부를 제외한 상태에서 양측면 상에 1차적으로 V-벤딩을 실시하는 1차 포밍 단계 및 상기 양단 결합부의 양측면 상에 2차적으로 V-벤딩을 실시하는 2차 포밍 단계를 포함한다.A method of manufacturing a clamp ring applied to a disk chamber according to the present invention includes the steps of: performing a blanking process on a supplied disc to form a clamp ring plate; After the blanking process, sequentially forming the clamp ring plate with a plurality of steps; And after completing the multi-stage forming, completing the clamp ring through piercing and bending, wherein the multi-stage forming includes a state in which both ends of the clamp ring plate are removed along the longitudinal direction of the clamp ring plate. And a first forming step of performing V-bending primarily on both sides, and a second forming step of secondly performing V-bending on both sides of the coupling portion.
Description
본 발명은 공급된 원판에서 획득된 블랭킹 판재 중 중간부의 형상을 개선하는 동시에 다단에 걸친 포밍 공정을 통해 블랭킹 판재의 성형성을 개선하는 과정을 통해 디스크 챔버에 적용되는 클램프 링을 제조하는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a technique for manufacturing a clamp ring applied to a disc chamber through a process of improving the formability of the blanking plate through a multi-stage forming process while improving the shape of the middle portion of the blanking plate obtained from the supplied disc. will be.
클램프는 가공물을 부착하거나 중량물을 이동 운반할 때에 사용하거나 크레인에서 중량물을 취급하는 경우에 사용되며, 또한 지게차에서 특수한 형상의 것을 사용해 운반할 때에도 사용한다.Clamps are used to attach workpieces, to transport heavy loads, to handle heavy loads in cranes, and to transport them using specially shaped ones in forklifts.
한편, 상기 클램프 링의 일반적인 제조 과정을 보면, 클램프 링은 디스크 챔버의 조립 시에 사용 가능하게, 길게 블랭킹된 판재를 포밍, 피어싱 후 4차에 걸친 벤딩을 통해 완성한다.On the other hand, in the general manufacturing process of the clamp ring, the clamp ring can be used in the assembly of the disk chamber, the long blanking plate is completed by forming, bending four times after piercing.
다음의 제조공법에서는, 길어진 블랭킹 소재의 인장력과 소성연신율 특성으로 인하여 벤딩을 시행 시에, 휘어짐과 같이 소재의 좌우 뒤틀림 형상이 발생하는 것과 동시에 공정별 벤딩 후, 특수한 스프링 백 현상이 발생한다.In the following manufacturing method, due to the tensile force and the elongation characteristics of the elongated blanking material, when bending is performed, the left and right warp shapes of the material such as bending occur, and after the bending for each process, a special spring back phenomenon occurs.
또한, 블랭킹, 포밍, 피어싱 및 다단의 벤딩을 포함한 공정별 진행에 소요되는 제조시간이 길다. 이는 클램프 링의 독특한 외관특성을 가지고 취입 및 취출의 난해성으로 인한 원인이며, 상승된 제조 단가는 시장 경쟁력에서 불리한 맹점이다.In addition, the manufacturing time required for the process-by-process including the blanking, forming, piercing and multi-stage bending are long. This is due to the unique appearance characteristics of the clamp ring and the difficulty of blown out and blown out, and the increased manufacturing cost is a disadvantage in the market competitiveness.
한국등록특허 제10-1719548호("밴드 클램프용 하우징 제조방법") 및 한국공개특허 제2001-0002663호("차량용 클러치의 펄크럼 링 및 그 펄크럼 링의 제조방법")은 공급된 판상의 소재를 블랭킹하여 가공물로 프레스 가공하고, 프레스 가공된 가공물을 포밍한 후에 용접 및 성형하는 내용을 개시하고 있다.Korean Registered Patent No. 10-1719548 ("Method of Manufacturing Band Clamp Housing") and Korean Patent Publication No. 2001-0002663 ("Pulcrum Ring of Vehicle Clutch and Manufacturing Method of It") The contents of blanking a raw material, pressing into a workpiece | work, forming a press-formed workpiece, and welding and forming are disclosed.
(특허문헌 1) KR10-1719548 B(Patent Document 1) KR10-1719548 B
(특허문헌 2) KR2001-0002663 A(Patent Document 2) KR2001-0002663 A
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하고자 하는 것으로서, 공급된 판상의 소재 중 중앙 연결부를 특정한 형상으로 설계 후, 블랭킹하여 절단된 판재를 획득하고, 상기 절단 판재를 2차에 걸친 순차 포밍 후, 피어싱 및 벤딩을 거쳐 클램프 링을 제작하는 방법을 제공하는 것이 목적이다.The present invention is to solve the above problems, after designing the central connection portion of the supplied plate-like material to a specific shape, blanking to obtain a cut plate, and after the sequential forming of the cut plate for two times, piercing And a method of manufacturing the clamp ring via bending.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스크 챔버에 적용되는 클램프 링의 제조 방법은, 공급된 원판에 대한 블랭킹 공정을 실시하여 클램프 링 판재를 형성하는 단계; 상기 블랭킹 공정 이후, 상기 클램프 링 판재에 대해 순차적으로 다단의 포밍을 실시하는 단계; 및 상기 다단의 포밍을 거친 후, 피어싱 및 벤딩을 거쳐 클램프 링을 완성하는 단계;를 포함하며, 상기 다단의 포밍은, 상기 클램프 링 판재의 길이 방향을 따라서 상기 클램프 링 판재의 양단 결합부를 제외한 상태에서 양측면 상에 1차적으로 V-벤딩을 실시하여 길이부 벤딩을 형성하는 1차 포밍 단계 및 상기 양단 결합부의 양측면 상에 2차적으로 V-벤딩을 실시하는 2차 포밍 단계를 포함한다.Method for producing a clamp ring applied to the disk chamber according to the present invention for achieving the above object, the step of performing a blanking process for the supplied disk to form a clamp ring plate material; After the blanking process, sequentially forming the clamp ring plate with a plurality of steps; And after completing the multi-stage forming, completing the clamp ring through piercing and bending, wherein the multi-stage forming includes a state in which both ends of the clamp ring plate are removed along the longitudinal direction of the clamp ring plate. In the first step of V-bending primarily on both sides to form a length bending, and a second forming step of performing V-bending secondly on both sides of the coupling portion.
상기 2차 포밍 공정은 리스트라이킹/플렌지 공정이다.The secondary forming process is a listwriting / flange process.
블랭킹이 수행된 클램프 링 판재는 다른 부위의 폭에 비해 작게 형성되는 중앙 연결부를 기준으로 대칭적으로 형성되고, 상기 중앙 연결부의 외측면 상에 파단방지 및 판재 흔들림 제어 홈이 상호 대칭적으로 형성된다.The clamping ring plate on which the blanking is performed is formed symmetrically with respect to the central connection portion formed smaller than the width of the other portion, and the break prevention and plate shake control grooves are symmetrically formed on the outer surface of the central connection portion. .
상기 2차 포밍 공정은 양단 결합부의 플렌지 형상을 만들면서, 상기 1차 포밍에서 이루어진 길이부 벤딩을 기준으로 연결부의 좌우 기준점 대칭 및 V-벤딩부의 양쪽 높이 산포도를 제어함과 동시에 고착화한다.The secondary forming process makes a flange shape of both ends of the coupling portion, while controlling the left and right reference point symmetry of the connecting portion and both the height scattering of the V-bending portion based on the length bending made in the primary forming and fixation.
상기 2차 포밍 공정 이후, 전체적인 V-벤딩의 각도는 40°를 기준으로 상부 공차 +1.6 및 하부 공차 -1로 설정한다.After the second forming process, the angle of the overall V-bending is set to an upper tolerance +1.6 and a lower tolerance -1 based on 40 °.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 디스크 챔버에 적용되는 클램프 링의 제조 방법은 공급된 판상의 소재 중 중앙 연결부의 형상을 특정한 형상으로 블랭킹하고, 블랭킹된 판상의 가공물을 다단에 걸쳐 순차적으로 포밍한 후에 피어싱 및 벤딩을 거쳐 클램프 링을 제작한다.The method for manufacturing a clamp ring applied to the disk chamber according to the present invention as described above, blanking the shape of the center connection portion of the supplied plate-like material to a specific shape, and after forming the blanked plate-like workpiece sequentially over multiple stages The clamp ring is manufactured by piercing and bending.
본 발명은 특정한 블랭킹 형상 및 1,2차에 걸친 측면 포밍공법을 통해서 휘어짐과 같은 소재의 좌우 뒤틀림으로 인한 편심 및 스프링 백 현상을 방지하며 결과적으로 최소, 최적의 공법으로 완료한다.The present invention prevents eccentricity and spring back phenomena due to warp and lateral warping of materials such as warping through specific blanking shapes and first and second side forming processes, and consequently completes with minimal and optimal construction.
도 1은 본 발명에 따른 클램프 링의 제조 방법을 이루는 공정들을 시계열 순으로 보인다.
도 2는 본 발명에 따른 공정들을 진행하는 중에 클램프 링의 변경된 상태를 보인다.
도 3은 블랭킹 공정을 통해 형성된 클램프 링 판재의 중앙부 형상을 보인다.
도 4는 블랭킹 공정이 수행된 판재 상에 1차 포밍 공정을 수행하게 하는 제1 포밍 금형을 보인다.
도 5는 1차 포밍 공정이 수행된 판재 상에 2차 포밍 공정에 해당하는 리스트라이킹/플렌지 공정을 수행하게 하는 제1 포밍 금형을 보인다.Figure 1 shows in a time series the processes constituting the method of manufacturing the clamp ring according to the present invention.
2 shows a modified state of the clamp ring during the process according to the invention.
Figure 3 shows the shape of the center portion of the clamp ring plate formed through the blanking process.
4 shows a first forming mold for performing a primary forming process on a plate on which a blanking process is performed.
FIG. 5 shows a first forming mold for performing a list-writing / flange process corresponding to a second forming process on a plate on which the first forming process is performed.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and to those skilled in the art the scope of the invention. It is provided for complete information. Like numbers refer to like elements on the drawings.
기존에는 클램프 링 제조 시에 포밍 공정에서 중앙 연결부 상에 지속적인 크랙이 발생되는 문제점이 있었던 바, 본 발명은 이를 개선하는 점에 주안점을 둔다.Previously, there was a problem in that continuous cracks were generated on the central connection part in the forming process when manufacturing the clamp ring, and the present invention focuses on improving the problem.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 디스크 챔버에 적용되는 클램프 링의 제조 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a clamp ring applied to a disk chamber according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
본 발명에 따른 클램프 링의 제조 방법은 공급된 원판에 대한 블랭킹 공정을 실시한다. 즉, 클램프 링의 최종 제품 형상에 근접하도록 스템핑 장치를 이용하여 공급된 원판 상에서 클램프 링 형상을 획득한다.The method for producing a clamp ring according to the present invention performs a blanking process on the supplied disc. That is, the clamp ring shape is obtained on the supplied disc using a stamping device to approximate the final product shape of the clamp ring.
본 발명은 블랭킹 공정 시에 공급된 판재의 형상을 특징적으로 변경함으로써 포밍 및 벤딩 공정을 통한 변형 내지 파단의 완전 제거를 완료하고자 한다.The present invention is intended to complete the complete removal of deformation or fracture through the forming and bending process by characteristically changing the shape of the plate material supplied during the blanking process.
도 3을 참조하면, 블랭킹이 수행된 클램프 링 판재는 중앙 연결부를 기준으로 대칭적으로 형성되고, 상기 중앙 연결부의 폭은 다른 부위의 폭에 비해 작게 형성된다. 중앙 연결부와 다른 부위는 라운딩 가공을 통해 부드러운 곡면을 이룬다. 본 발명에서 상기 중앙 연결부는 중앙 힘살부와 같은 의미를 갖는 것으로 정의한다.Referring to FIG. 3, the clamping plate member on which the blanking is performed is formed symmetrically with respect to the central connection part, and the width of the central connection part is smaller than the width of the other part. The central connection and the other parts are rounded to form a smooth surface. In the present invention, the central connection portion is defined as having the same meaning as the central force portion.
상기 중앙 연결부 상에는 외측면 상에 파단 방지 및 판재 흔들림 제어홈이 형성된다. 상기 파단 방지 및 판재 흔들림 제어홈은 중앙 연결부의 중심을 기준으로 상호 대칭적으로 형성된다. 예시적으로는, 중앙 연결부의 일측 가장자리 상에 길이 방향을 따라 2개의 파단 방지 및 판재 흔들림 제어홈이 형성되는 것과 동시에, 중앙 연결부의 타측 가장자리 상에 길이 방향을 따라 2개의 파단 방지 및 판재 흔들림 제어홈이 대칭적으로 형성되는 것을 확인할 수 있다.Breaking prevention and plate shake control groove is formed on the outer surface on the central connection portion. The break prevention and plate shake control grooves are formed symmetrically with respect to the center of the central connection portion. For example, two break prevention and plate shake control grooves are formed on one side edge of the center connection along the length direction, and two break prevention and plate shake control along the length direction on the other edge of the center connection. It can be seen that the grooves are formed symmetrically.
상기 4개의 파단 방지 및 판재 흔들림 제어홈은 블랭킹 공정 시에 클램프 링 판재의 흔들림을 방지한다. 이는 4개의 로케이션 핀(LOCATION PIN)이 각각 상기 파단 방지 및 판재 흔들림 제어홈 상에 위치함으로써 중앙 연결부의 위치를 구속시켜주게 한다.The four break prevention and plate shake control grooves prevent the clamp ring plate from shaking during the blanking process. This allows the four location pins to restrain the position of the central connection by being located on the break prevention and plate shake control grooves, respectively.
한편, 파단방지 원리는 변형 전의 BL 소재 기준으로 중앙 센터부인 중앙 연결부의 길이, 두께, 포지션 및 FLANGE 연결부와의 곡선 라운딩 처리와 같이 복합적인 요소로 이루어진다.On the other hand, the breaking prevention principle is composed of complex elements such as the length, thickness, position, and rounding of the flange connection with the central connection, which is the central center, based on the BL material before deformation.
상기 홈들은 반경 4mm 인 상태로 전체적으로 4개소에 형성된다. 중앙 연결부의 폭은 기존의 12mm에서 17.6mm로 변경한다. 한편, 힘살부의 전체 길이는 기존의 28mm에서 35mm로 변경한다.The grooves are formed in four places with a radius of 4 mm. The width of the center connection is changed from 12mm to 17.6mm. On the other hand, the total length of the force portion is changed from the existing 28mm to 35mm.
상기 중앙 연결부 상에는 기존에 형성되어 있었던 중심홀을 삭제한다.The center hole, which has been previously formed, is deleted on the central connection portion.
상기 중앙 연결부 상에는 년월일 및 LOT를 타각할 수 있고, 텍스트의 높이는 5mm로 설정한다.On the center connection part, the year, year, date and LOT can be embossed, and the height of the text is set to 5 mm.
본 발명은 클램프 링 판재 상에 중앙 연결부를 기준으로 하여 양측 상에 보조 힘살부 기능을 하는 양단 결합부를 추가적으로 구비한다. 상기 양단 결합부는 기존의 15mm에서 14.5mm로 변경한 것으로서, 중앙 연결부의 길이에 비해서는 작게 형성함으로써 클램프 링 본연의 목적인 내구성을 강화함과 동시에 포밍 공정 시에, 양쪽에서 잡아당기는 반발저항에 의한 연신 팽창을 최대한으로 풀어주게 된다.The present invention further includes both end coupling portions which serve as auxiliary force relief functions on both sides with respect to the central connection portion on the clamp ring plate. The both ends of the coupling portion is changed from the existing 15mm to 14.5mm, and formed smaller than the length of the central connection portion to enhance the durability of the clamp ring inherent purpose, and at the same time during the forming process, stretch expansion by the repulsion resistance pulled from both sides Will be solved as much as possible.
클램프 링 판재는 SAPH440 을 채택하고, 두께는 3.0t±0.3을 유지한다. 클램프 링 판재의 표면은 FPO-5(MS630-01) 수준을 만족한다. 한편, 클램프 링 판재의 표면이나 모서리 상에는 별도의 흠이나 녹이 발생되지 않아야 한다.The clamp ring plate adopts SAPH440, and maintains the thickness of 3.0t ± 0.3. The surface of the clamp ring plate meets the FPO-5 (MS630-01) level. On the other hand, no scratches or rust should be generated on the surface or the edge of the clamp ring plate.
블랭킹 공정 이후에는 1차 포밍 공정이 이루어진다. 1차 포밍 공정은 클램프 링 판재의 길이 방향을 따라 양측면 상에 1차적으로 V-벤딩을 실시한다. After the blanking process, a primary forming process is performed. The primary forming process primarily performs V-bending on both sides along the longitudinal direction of the clamp ring plate.
도 4에서는 1차 포밍 공정을 수행하는 1차 포밍 금형을 제시한다. 1차 포밍 금형은 1차 V-벤딩에 해당하도록 상부 금형 및 하부 금형을 갖는다. 상기 1차 포밍 금형 상에는 클램프 링 판재의 양단 결합부에는 별도의 변형을 가하지 않게 한다.4 illustrates a primary forming mold for performing a primary forming process. The primary forming mold has an upper mold and a lower mold to correspond to the primary V-bending. On the primary forming mold, a separate deformation is not applied to both ends of the clamp ring plate.
1차 포밍 이후에는 2차 포밍 공정인 리스트라이킹/플렌지 공정이 이루어진다. 2차 포밍 공정은 클램프 링 판재의 길이 방향을 따른 양단 결합부 상에서 상기 양단 결합부의 양측면 상에 2차적으로 V-벤딩을 실시한다. After the first forming, a list-writing / flange process, which is a second forming process, is performed. The secondary forming process performs a second V-bending on both sides of the both ends of the coupling portion along the lengthwise direction of the clamp ring plate.
한편, 2차 포밍 공정에서는 1차 포밍 공정에서 이루어진 1차 V-벤딩의 형상을 고착화하는 동시에 40도에 해당하는 경사각을 다져주게 한다. 또한, 상기 과정에서 V-벤딩 좌우의 편심 내지 높이 산포도를 제어한다. Meanwhile, in the second forming process, the shape of the first V-bending made in the first forming process is fixed and the inclination angle corresponding to 40 degrees is reduced. In addition, the eccentricity to the height scattering of the left and right V-bending in the process is controlled.
V-벤딩을 수행하는 경우에 클램프 링 판재의 길이방향을 따른 중심 기준축과 클램프 링 판재의 양측 벤딩 모서리 간의 기울어진 각도는 각각 20°를 기준으로 상부 공차 +1.6 및 하부 공차 -1로 설정한다. 전체적으로 V-벤딩의 각도는 40°를 기준으로 상부 공차 +1.6 및 하부 공차 -1로 설정한다. 이는 종래에 40°를 기준으로 공차를 ±1로 설정한 것으로부터 다소 편차진 상태이나 이는 성형부 구간별 치수 측정으로 확장하기 위한 목적이다. In the case of performing V-bending, the inclination angle between the center reference axis along the longitudinal direction of the clamp ring plate and the two bend edges of the clamp ring plate is set to the upper tolerance +1.6 and the lower tolerance -1 based on 20 °, respectively. . Overall, the angle of V-bending is set to 40 ° based on upper tolerance +1.6 and lower tolerance -1. This is a slight deviation from the conventional setting of the tolerance ± 40 on the basis of 40 °, but this is for the purpose of extending to the dimension measurement for each section of the molded part.
도 5에서는 2차 포밍 공정을 수행하는 2차 포밍 금형을 제시한다. 2차 포밍 금형은 2차 V-벤딩에 해당하도록 상부 금형 및 하부 금형을 갖는다. 상기 2차 포밍 금형 상에는 1차 포밍 금형과는 상이하게 상하 금형의 내부 양단 상에 2차 V-벤딩의 수행을 가능하게 하도록 스토퍼 홈이 형성된다. 이 경우에 제품의 양쪽 6.7mm 높이를 제어한다.5 shows a secondary forming mold for performing a secondary forming process. The secondary forming mold has an upper mold and a lower mold to correspond to the secondary V-bending. On the secondary forming mold, a stopper groove is formed to enable the secondary V-bending on both ends of the upper and lower molds differently from the primary forming mold. In this case, the height of both sides of the product is controlled.
도 6,7을 참조하면, 2차 포밍 금형 상에서 중앙 힘살부에 대한 A 섹션 및 중앙 연결부와 양단 결합부를 연결하는 부분에 대한 B 섹션을 통하여 2차 V-벤딩 과정에서 스토퍼 홈을 통한 가공 과정을 설명한다.6 and 7, the process through the stopper groove in the second V-bending process through the A section for the central force portion and the B section for the portion connecting the central connection portion and the both ends coupling portion on the secondary forming mold Explain.
A 섹션 및 B 섹션 상에서는 공히 상부 펀치의 하단 상에 단차진 상태의 스토퍼 홈이 형성된다. 상기 스토퍼 홈은 상부 펀치 상에서 직경이 좁아지는 형태의 구조로 이루어진다. 상기 상태에서, 2차 포밍 금형을 이루는 하부 다이 상에 제조 중인 클램프 링이 안착된 상태에서 상부 펀치를 통해 가압을 행할 시에, 스토퍼 홈이 상기 클램프 링의 상부단에 맞추어지는 형태를 가짐으로써 클램프 링 제품의 양쪽높이를 6.7mm 정도로 제어할 수 있게 된다.On both the A section and the B section, a stopper groove in a stepped state is formed on the lower end of the upper punch. The stopper groove has a structure of narrowing diameter on the upper punch. In this state, when pressing through the upper punch in a state where the clamp ring being manufactured is seated on the lower die forming the secondary forming die, the clamp has a shape in which the stopper groove is fitted to the upper end of the clamp ring. The height of both sides of the ring can be controlled to about 6.7mm.
본 발명에 따른 디스크 챔버에 적용되는 클램프 링의 제조 방법은 공급된 판상의 소재 중 중간부의 형상을 특정한 형상으로 블랭킹하고, 블랭킹된 판상의 가공물을 다단에 걸쳐 순차적으로 포밍한 후에 피어싱 및 벤딩을 거쳐 클램프 링을 제작한다.The method for manufacturing a clamp ring applied to the disk chamber according to the present invention blanks the shape of the middle part of the supplied plate-shaped material into a specific shape, and sequentially forms the blanked plate-like workpiece over multiple stages, and then passes through piercing and bending. Build the clamp ring.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.
Claims (5)
상기 블랭킹 공정 이후, 상기 클램프 링 판재에 대해 순차적으로 다단의 포밍을 실시하는 단계; 및
상기 다단의 포밍을 거친 후, 피어싱 및 벤딩을 거쳐 클램프 링을 완성하는 단계;를 포함하며,
상기 다단의 포밍은, 상기 클램프 링 판재의 길이 방향을 따라서 상기 클램프 링 판재의 양단 결합부를 제외한 상태에서 1차 포밍 금형을 이용하여 양측면 상에 1차적으로 V-벤딩을 실시하는 1차 포밍 단계 및 상기 양단 결합부의 양측면 상에 2차 포밍 금형을 이용하여 2차적으로 V-벤딩을 실시하는 2차 포밍 단계를 포함하고,
상기 양단 결합부는 상기 클램프 링 판재를 이루는 다른 부위의 폭에 비해 작게 형성되는 중앙 연결부의 길이에 비해 작게 형성함으로써 내구성을 강화함과 동시에 포밍 공정 시에 양측에서 잡아당기는 반발저항에 의한 연신 팽창을 풀어주게 하고,
상기 2차 포밍 금형은 2차 V-벤딩에 해당하도록 상부 금형 및 하부 금형을 갖고, 상기 2차 포밍 금형 상에는 상기 1차 포밍 금형과는 상이하게 상부 펀치의 하단 상에 단차진 상태의 스토퍼 홈이 형성되며, 상기 스토퍼 홈은 상기 상부 펀치 상에서 직경이 좁아지는 형태의 구조로 이루어진 상태에서, 상기 2차 포밍 금형을 이루는 하부 금형 상에 제조 중인 클램프 링 판재가 안착된 상태에서 상기 상부 펀치를 통해 가압을 행할 시에, 상기 스토퍼 홈이 상기 클램프 링의 상부단에 맞추어지는 형태를 가짐으로써 클램프 링 제품의 높이를 제어하고,
상기 2차 포밍 공정에서는 상기 1차 포밍 공정에서 이루어진 1차 V-벤딩의 형상을 고착화하는 동시에 40도에 해당하는 경사각을 다져주게 하는 것 뿐만 아니라 V-벤딩 좌우의 편심 내지 높이 산포도를 제어하는,
디스크 챔버에 적용되는 클램프 링의 제조 방법.
Performing a blanking process on the supplied disc to form a clamp ring plate;
After the blanking process, sequentially forming the clamp ring plate with a plurality of steps; And
And after completing the multi-stage forming, completing the clamp ring through piercing and bending.
The multi-stage forming may be performed by performing a V-bending operation on both sides by using a primary forming die in a state in which both ends of the clamping ring member are removed along the longitudinal direction of the clamp ring plate. And a second forming step of performing V-bending on a second side by using a second forming die on both sides of the coupling part,
The both ends coupling portion is formed smaller than the length of the center connecting portion formed smaller than the width of the other portion constituting the clamp ring plate to strengthen the durability and at the same time to release the stretch expansion by the repulsion resistance pulled from both sides during the forming process and,
The secondary forming mold has an upper mold and a lower mold so as to correspond to the secondary V-bending, and a stopper groove in a stepped state on the lower end of the upper punch is different from the primary forming mold on the secondary forming mold. The stopper groove is pressurized through the upper punch in a state in which the clamp ring plate being manufactured is seated on the lower mold forming the secondary forming mold in a state in which the diameter of the stopper groove is narrowed on the upper punch. The height of the clamp ring product is controlled by having a form in which the stopper groove is fitted to the upper end of the clamp ring, when
In the secondary forming process, while fixing the shape of the primary V-bending made in the primary forming process and simultaneously inclining the inclination angle corresponding to 40 degrees, controlling the eccentricity or height scattering right and left of the V-bending,
Method for manufacturing a clamp ring applied to a disk chamber.
상기 2차 포밍 공정은 리스트라이킹/플렌지 공정인,
디스크 챔버에 적용되는 클램프 링의 제조 방법.
The method of claim 1,
The secondary forming process is a list writing / flange process,
Method for manufacturing a clamp ring applied to a disk chamber.
블랭킹이 수행된 클램프 링 판재는 다른 부위의 폭에 비해 작게 형성되는 중앙 연결부를 기준으로 대칭적으로 형성되고, 상기 중앙 연결부의 외측면 상에 파단 방지 및 판재 흔들림 제어홈이 상호 대칭적으로 형성되는,
디스크 챔버에 적용되는 클램프 링의 제조 방법.
The method of claim 1,
The clamping plate member, which has been blanked, is formed symmetrically with respect to the central connection portion formed smaller than the width of the other portion, and the break prevention and plate shake control grooves are symmetrically formed on the outer surface of the central connection portion. ,
Method for manufacturing a clamp ring applied to a disk chamber.
상기 2차 포밍 공정은 상기 1차 포밍에서 이루어진 1차 V-벤딩을 고착화하는,
디스크 챔버에 적용되는 클램프 링의 제조 방법.
The method of claim 1,
The secondary forming process is to fix the primary V-bending made in the primary forming,
Method for manufacturing a clamp ring applied to a disk chamber.
상기 2차 포밍 공정 이후, 전체적인 V-벤딩의 각도는 40°를 기준으로 상부 공차 +1.6 및 하부 공차 -1로 설정하는,
디스크 챔버에 적용되는 클램프 링의 제조 방법.The method of claim 2,
After the second forming process, the angle of the overall V-bending is set to an upper tolerance +1.6 and a lower tolerance -1 based on 40 °,
Method for manufacturing a clamp ring applied to a disk chamber.
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