KR20200029190A - 반구형 렌즈의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반구형 렌즈의 제조방법에 관한 것으로서, 2개의 정6면체 소재유리를 상호 접합한 후 연마가공을 통해 구형 유리를 형성하며, 이후 접합면을 박리하는 공정을 통해 반구형 렌즈를 제조한다. 이러한 본 발명의 반구형 렌즈의 제조방법에 의하면, 각종의 반구형 렌즈를 용이하게 제조할 수 있고 구면부를 정밀하게 마무리 가공하여 완성된 후에는 실질적인 추가 가공을 필요로 하지 않고 반구형 렌즈를 형성할 수 있는 효과가 있다.

Description

반구형 렌즈의 제조 방법{Method for manufacturing hemisphere lens}

본 발명은 각종의 반구형 렌즈를 용이하게 제조할 수 있고 구면부를 정밀하게 마무리 가공하여 완성된 후에는 실질적인 추가 가공 없이 반구형 렌즈가 완성되도록 하는 반구형 렌즈의 제조 방법에 관한 것이다.

반구형 렌즈는 예를 들어 현미경용, 광픽업용 등의 대물렌즈로서, 또는 콘덴서 렌즈로서, 또는 광 센서의 수광면에 접합되는 수광 렌즈로서 널리 이용되고 있다. 여기서반구형 렌즈로서는, 완전한 반구형 렌즈 뿐만이 아니라, 과반구형 렌즈(반구 이상의 구면을 가지는 렌즈), 부족 반구형 렌즈(반구 이하의 구면을 가지는 렌즈)를 포함한다.

반구형 렌즈를 형성하는 방법으로서, 금형을 이용한 몰드 성형 방법은 종래부터 알려져 있다. 다만 몰드 성형에 의한 반구형 렌즈의 제조 방법은 금형내에 용해시킨 유리를 공급할 필요가 있으므로, 금형의 소재로서 내열성이 높은 것이 요구되어 반복해 성형을 실시하는 동안에 금형의 성형면에 데미지가 더해지는 등의 문제점이 있다.

연마, 연삭을 실시하는 방식의 구형유리를 제조하는 방법은, 지극히 오래전부터 사용되고 있으나, 이 구형유리의 제조 방법으로서는 정6면체로 성형한 유리를 연마(혹은 절삭 가공)를 실시하는 것으로 구형에 가까운 다면체, 예를 들어 18면체로 이루어, 이 18면체 유리를 랩핑 등의 정밀 연마 가공하는 것에 의해 구형유리를 형성한다.

그러나 이러한 방법으로 얻은 구형유리는, 예를 들어 구심을 포함한 면을 따라서 절단하는 것에 의해서, 2개의 반구 형상의 유리를 얻을 수 있다. 여기서, 이러한 반구 유리에 있어서의 절단면은 반드시 평활하지는 않기 때문에, 이러한 절단면을 최종적으로 연마 가공해 반구형 렌즈가 형성된다.

구형유리로부터 절단공정을 하여 반구형 렌즈를 형성하는 경우, 절단대와 연마대가 필요하게 되며, 1개의 구형유리로부터 완전한 반구형 렌즈를 2개 형성할 수 없다. 또한 구형유리의 절단면을 추가로 연마 가공하게 되므로 그 만큼 공정이 증가하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 완전한 반구형 렌즈를 포함한 각종의 반구형 렌즈를 용이하게 제조할 수 있으며 추가 가공을 필요로 하지 않도록 하는 반구형 렌즈의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 반구형 렌즈의 제조 방법은, 2개의 소재 유리를 접합해 접합면을 가지는 정6면체 유리를 형성한 후, 이 정6면체 유리를 연마하여 구형에 가까운 일차 가공품을 형성하고, 이 일차 가공품을 정밀 연마 가공하는 것에 의해서, 구형유리의 2차 가공품을 형성하며, 이 2차 가공품의 접합면을 박리하여 반구형 렌즈를 제조하는 것이다.

이를 위한 반구형 렌즈의 제조공정은 2개의 소재 유리를 접합하여 접합면을 가지는 정6면체 유리를 형성하는 단계와, 상기 정6면체 유리를 연마하여 구형 또는 구형에 가까운 다면체 유리로부터 되는 일차 가공품을 형성하는 단계와, 상기 일차 가공품을 정밀 연마 가공하여 2차 가공품인 진구 유리를 형성하는 단계 및 상기 2차 가공품의 상기 접합면을 박리하는 단계를 포함하여 구성된다.

또한 위 공정에서 상기 소재 유리의 접합면을 정밀 연마 완성한 후에, 접합면을 접착제로 접합하는 것이 바람직하다.

또한 상기 공정에서 상기 접합면의 박리는 용제에 침지 또는 가열공정에 의해 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 반구형 렌즈 제조방법에 의하면, 완전한 반구형 렌즈를 포함한 각종의 반구형 렌즈를 용이하게 제조할 수 있고 구면부를 정밀하게 마무리 가공하여 완성된 후에는 실질적인 추가 가공을 필요로 하지 않고 반구형 렌즈를 형성할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 반구형 렌즈 제조방법에 사용되는 소재 유리를 나타내는 외관도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 반구형 렌즈 제조방법에 의해 제조된 구형유리의 외관도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 반구형 렌즈 제조방법에 의해 제조된 구형유리의 접합면을 분리하여 완성된 반구형 렌즈를 도시한 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반구형 렌즈의 제조방법에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 반구형 렌즈 제조방법에 사용되는 소재 유리를 나타내는 외관도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 반구형 렌즈 제조방법에 의해 제조된 구형유리의 외관도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 반구형 렌즈 제조방법에 의해 제조된 구형유리의 접합면을 분리하여 완성된 반구형 렌즈를 도시한 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 반구형 렌즈 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같은 동일 형상의 6면체, 즉 직방체의 소재유리(1)을 2개를 이용한다.

2개의 소재유리(1)의 접합면(2)을 접합시키면, 정6면체, 즉 입방체의 형상의 소재가 형성된다. 접합면(2)의 접합은 예를 들어 자외선 경화형 접착제, 수지계 접착제, 또 파라핀 등을 사용한. 따라서, 2개의 소재유리(1)는 그 사이에 개재하는 접착제의 작용으로 접합되어 고정됨으로써 정6면체 유리가 형성된다.

이와 같이 형성한 정6면체 유리를 구형에 가까운 다면체로 하는 연마 공정을 수행한다. 연마는 예를 들어 평면연삭 공정을 적용할 수 있다.

이와 같은 가공을 통해 일차 가공품으로서 다면체 유리를 형성하고, 이 일차 가공품을 정밀 연마 가공하는 것에 의해서 2차 가공품인 진구형상의 구형유리(7)를 형성한다.

이렇게 제조된 2차 가공품은, 2개의 반구 유리의 접합체이며, 이 2차 가공품의 구의 중심은 접합면에 위치하게 된다. 따라서, 접합면(2)에 적용되고 있는 접착제를 박리하는 것에 의해서, 도 3에 도시된 것과 같은 2개의 반구형 렌즈가 형성된다.

여기서, 접착제의 박리는, 사용된 접착제의 성질 등에 따라 용제를 이용하거나 또는 가열하는 것에 의해서, 각별한 외력을 주는 일 없이 실시할 수 있다. 그 후 세정을 수행하여 각 반구형 렌즈(8)에 부착되어 있는 접착제 등의 이물질을 제거하면 반구형 렌즈(8)가 완성된다.

위 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 반구형 렌즈 제조방법에 의하면, 완전한 반구형 렌즈를 포함한 각종의 반구형 렌즈를 용이하게 제조할 수 있고 구면부를 정밀하게 마무리 가공하여 완성된 후에는 실질적인 추가 가공을 필요로 하지 않고 반구형 렌즈를 형성할 수 있다.

1 소재 유리
2 접합면
7 구형유리
8 반구형 렌즈

Claims (3)

1. 2개의 소재 유리를 접합하여 접합면을 가지는 정6면체 유리를 형성하는 단계;
   상기 정6면체 유리를 연마하여 구형 또는 구형에 가까운 다면체 유리로부터 되는 일차 가공품을 형성하는 단계;
   상기 일차 가공품을 정밀 연마 가공하여 2차 가공품인 진구 유리를 형성하는 단계; 및
   상기 2차 가공품의 상기 접합면을 박리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반구형 렌즈의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 소재 유리의 접합면을 정밀 연마 완성한 후에, 접합면을 접착제로 접합하는 것을 특징으로 하는 반구형 렌즈의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 접합면의 박리는 용제에 침지 또는 가열공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 반구형 렌즈의 제조방법.

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