KR20200027415A

KR20200027415A - 초본식물 섬유제조기 제작방법 및 상기 방법에 의해 제조된 섬유제조기

Info

Publication number: KR20200027415A
Application number: KR1020190089252A
Authority: KR
Inventors: 박찬오
Original assignee: 박찬오
Priority date: 2018-09-04
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2020-03-12
Also published as: KR102229468B1

Abstract

본 발명은 풀(초본식물)을 기계적인 방법을 통하여 섬유를 제조할 수 있는 방법으로, 구체적으로는 기존의 방법처럼 물을 사용하지 않고, 풀(초본식물)을 흡입 타격, 배출하는 과정을 수회 반복하는 방법으로, 풀(초본식물)에서 섬유를 기존 보다 빠르고 용이하게 제조할 수 있는 섬유제조기 제작방법을 제공하는 것이다.

Description

초본식물 섬유제조기 제작방법 및 상기 방법에 의해 제조된 섬유제조기{MANUFACTURING METHOD OF HERBACEOUS PLANT FIBER DEFIBRATE MACHINE AND FIBER DEFIBRATE MACHINE USING THE SAME}

본 발명은 풀(초본식물)에서 섬유를 제조할 수 있는 섬유 제조기에 관한 것이다.

종전에는 풀(초본식물)에서 섬유를 제조하고자 많은 노력을 하였으나

실용화되기 어려운 점이 많이 있었다.

특허등록10-0917217-0000 발명의 명칭:풀(초본식물) 해섬기 제작방법과 공개특허공보 제10-2011-0082638 발명의 명칭:식물성 섬유 및 그 제조방법, 그리고 식물성 섬유의 제조를 위한 해섬기는 기존 보다 손쉽게 섬유를 제조할 수 있었으나 섬유 제조 시 물을 사용하여 시간과 에너지가 필요이상 소모 되며, 대량으로 섬유를 제조하기 어려운 단점이 있었다. 이에 물을 사용하지 않고, 보다 쉽고 사용이 용이하며 대량으로 섬유를 제조할 수 있는 섬유 제조기 제조방법이 요구된다.

본 발명은 풀(초본식물)을 기계적인 방법을 통하여 섬유를 제조할 수 있는 방법으로, 섬유 제조기 구동 시 팬 역할을 하는 회전날개로 인하여 수용부를 낮은기압 상태를 발생 시켜 1~5cm길이로 절단된 풀(초본식물)을 흡입과 동시 타격하여 배출하고, 배출된 풀을 다시 흡입하여 타격 배출하는 과정을 수회 반복하는 방법으로, 기존방법처럼 물을 사용하지 않고, 보다 빠르고 용이하게 섬유를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 내부에 풀(초본식물)을 수용하는 수용부(14)를 형성하는 수용기(11)를 S자 형으로 제작하여 입구와 출구가 각각 반대방향에 위치하도록 제작하는 제1단계;

상기 제1단계를 통하여 제작된 수용기 내부 수용부에 마련되어 강한 회전을 통해 외부의 보통 기압보다 낮은 기압상태를 발생시켜 초본식물을 흡입과 동시 타격 하여 섬유를 제조 하는 회전날개(18,19)는 팬(12) 형태로 제작하고, 타격부(13)의 두께는 0.5mm~10mm로 하여 단면이 반원형이 되도록 볼록하게 제작하며, 회전날개의 길이(18,19 회전축을 중심으로 상호 대향 배치되는 회전날개 한 쌍을 합한 길이)는 10~30Cm로 하여 복수의 회전날개를 제작하는 제2단계;

상기 제2단계를 통하여 제작된 복수의 회전날개(18,19)에 5,000~50,000rpm의 회전력을 제공하는 모터(16)를 제작하는 제3단계;

상기 제3단계를 통하여 제작된 모터(16)의 회전력을 상기 복수의 회전날개(18,19)에 전달하는 회전축(17)을 제조하는 제4단계;

상기 제2단계를 통하여 제작된 복수의 회전날개(18,19)를 상기 제4단계를 통하여 제작된 회전축(17)에 부착하는 제5단계;

상기 제1단계 통하여 제작된 수용기 위와 아래에 구멍을 천공한 후, 상기 제5단계를 통하여 제작된 회전날개가 부착된 회전축을 수용기 내부 수용부에 장착하는 제6단계;

상기 제6단계를 통하여 수용기 내부 수용부(14)에 장착된 회전날개가 부착된 회전축(17)과 모터(16)를 연결하는 제7단계;를 통하여 섬유 제조기(10) 제작이 완성된다.

여기서, 상기 제1단계는 내부에 풀(초본식물)을 수용하는 수용부(14)를 형성하는 수용기(11)는 입구와 출구가 각각 반대방향에 위치하도록 제작한다면 어떠한 모형이라도 제작하여 사용할 수 있다.

여기서, 상기 제2단계의 복수의 회전날개(18,19)는 각 날개의 자유단부가 상기 수용부의 밑을 향하도록 상기 회전축(17)의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 위를 향하도록 상기 회전축(17)의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 회전축(17)의 축선에 대해 평행하게 배치되거나, 이들 중 둘 이상의 조합에 의해 둘 이상 배치될 수 있으며, 이들 중 선택적으로 하나이상 배치될 수 있다.

본 발명에 따른 섬유 제조기에 의하면 물을 사용하지 않고 풀(초본식물)로 부터 섬유를 빠른 시간에 용이하게 대량으로 섬유를 제조하여 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다.

도 1은 본 발명의 섬유 제조기의 종단면도
도 2는 도 1의 평면도

이하에서, 구체적으로 설명하면 다음과 같습니다.

1. 섬유 제조기 제작방법

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 섬유 제조기(10)는 수용기(11)와, 복수의 회전날개(18,19)와, 회전축(17)과 모터(16)를 가진다.

가. 본 발명은 내부에 풀(초본식물)을 수용하는 수용부(14)를 형성하는 수용기(11)를 S자 형으로 제작하여 입구와 출구가 각각 반대방향에 위치하도록 제작하는 제1단계;

또한, 상기 수용기(11)의 위치는 필요에 따라 선택적으로 자유로이 배치될 수 있다.

나. 상기 제1단계를 통하여 제작된 수용기 내부 수용부에 마련되어 강한 회전을 통해 외부의 보통 기압보다 낮은 기압상태를 발생시켜 초본식물을 흡입과 동시 타격 하여 섬유를 제조 하는 회전날개(18,19)는 팬(12) 형태로 제작하고, 타격부(13)의 두께는 1mm~10mm로 하여 단면이 반원형이 되도록 볼록하게 제작하며, 회전날개의 길이(18,19 회전축을 중심으로 상호 대향 배치되는 회전날개 한 쌍을 합한 길이)는 10~30Cm로 하여 복수의 회전날개를 제작하는 제2단계;

여기서, 상기 제2단계의 복수의 회전날개(18,19) 두께, 길이, 개수는 한정 된 것이 아니며, 섬유로 제조할 풀의 종류, 풀의 길이, 풀의 양에 맞추어 자유로이 선택하여 제작할 수 있다.

회전날개(18,19)의 형상은, 도1, 도2에 도시된 바와 같이, 회전날개(18,19)의 회전 방향으로 날개의 단부를 평면을 형성하여 제작하는 것이 바람직하며, 필요에 따라 곡면을 형성하여 제작할 수도 있다.

또한, 회전날개 타격부(13)의 각과 회전날개끝(12)의 각을 달리 제작하여 구동 시 팬 역할도 동시에 할 수 있도록 한다.

상기 제2단계의 복수의 회전날개(18,19)는 수용기(11) 내부의 수용부(14)에 풀[초본식물]을 수용(흡입)과 동시 타격하여 섬유를 제조 한다. 다. 상기 제2단계를 통하여 제작된 복수의 회전날개(18,19)에 5,000~50,000rpm의 회전력을 제공하는 모터(16)를 제작하는 제3단계;

여기서, 모터의 장착 위치는 필요에 따라 선택적으로 자유로이 배치될 수 있으며, 섬유를 용이하게 제조할 수 있도록 회전속도 조절기(rpm regulator)를 부속할 수 있다.

라. 상기 제3단계를 통하여 제작된 모터(16)의 회전력을 상기 복수의 회전날개(18,19)에 전달하는 회전축(17)을 제조하는 제4단계;

마. 상기 제2단계를 통하여 제작된 복수의 회전날개(18,19)를 상기 제4단계를 통하여 제작된 회전축(17)에 부착하는 제5단계;

여기서, 회전날개(18,19)는 회전축(17)의 축선에 대해 위를 향하도록 경사지게 배치되거나, 또는 회전날개(18,19)의 자유단부가 수용부(14)의 바닥을 향하도록 회전축(17)의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 회전축(17)의 축선에 대해 평행하게 배치되거나, 또는 이들 중 둘 이상의 조합에 의해 배치되거나, 이들 중 선택적으로 하나이상 배치될 수 있다.

바. 상기 제1단계 통하여 제작된 수용기 위와 아래에 구멍을 천공한 후, 상기 제5단계를 통하여 제작된 회전날개가 부착된 회전축을 수용기 내부 수용부에 장착하는 제6단계;

사. 상기 제6단계를 통하여 수용기 내부 수용부(14)에 장착된 회전날개가 부착된 회전축(17)과 모터(16)를 연결하는 제7단계;를 통하여 섬유 제조기(10) 제작이 완료된다.

이에, 복수의 회전날개(18,19)가 부착된 회전축(17)은 모터(16)의 회전력을 복수의 회전날개(18,19)에 전달한다.

여기서, 미 설명된 참조부호(15)는 풀이 수용부로 들어가는 입구 이며, 참조번호(20)는 수용부(14)를 지나 타격된 풀(초보식물)의 출구 이다.

2. 섬유제조기 사용방법

가. 풀(초본식물)을 1~5cm길이로 절단하여 준비한다.

나. 상기1과 같은 구성에 의하여 제작된 섬유제조기의 모터(16)을 구동시키면, 모터(16)의 회전력은 회전축(17)를 거쳐 복수의 회전날개(18,19)로 전달되어, 강한 회전을 통해 수용부 내부를 외부의 기압보다 낮은 기압상태를 발생시켜 수용부(14)에 상기 가.의 1~5cm 길이로 절단된 풀(초본식물)을 흡입(15)하는 동시, 수용된 풀(초본식물)를 타격하여 배출(20) 시킨다.

다. 배출된 섬유를 다시 흡입하여 타격한 후 배출하는 과정을 수회 반복하면 섬유가 제조되는 것이다.

Claims

내부에 풀(초본식물)을 수용하는 수용부(14)를 형성하는 수용기(11)를 S자 형으로 제작하여 입구와 출구가 각각 반대방향에 위치하도록 제작하는 제1단계;
상기 제1단계를 통하여 제작된 수용기 내부 수용부에 마련되어 강한 회전을 통해 외부의 보통 기압보다 낮은 기압상태로 발생시켜 초본식물을 흡입과 동시 타격 하여 섬유를 제조 하는 회전날개(18,19)는 팬(12) 형태로 제작하고, 타격부(13)의 두께는 1mm~10mm로 하여 단면이 반원형이 되도록 볼록하게 제작하며, 회전날개의 길이(18,19 회전축을 중심으로 상호 대향 배치되는 회전날개 한 쌍을 합한 길이)는 10~30Cm로 하여 복수의 회전날개를 제작하는 제2단계;
상기 제2단계를 통하여 제작된 복수의 회전날개(18,19)에 5,000~50,000rpm의 회전력을 제공하는 모터(16)를 제작하는 제3단계;
상기 제3단계를 통하여 제작된 모터(16)의 회전력을 상기 복수의 회전날개(18,19)에 전달하는 회전축(17)을 제작하는 제4단계;
상기 제2단계를 통하여 제작된 복수의 회전날개(18,19)를 상기 제4단계를 통하여 제작된 회전축(17)에 부착하는 제5단계;
상기 제1단계 통하여 제작된 수용기 위와 아래에 구멍을 천공한 후, 상기 제5단계를 통하여 제작된 회전날개가 부착된 회전축을 수용기 내부 수용부에 장착하는 제6단계;
상기 제6단계를 통하여 수용기 내부 수용부(14)에 장착된 회전날개가 부착된 회전축(17)과 모터(16)를 연결하는 제7단계;를 통한 섬유제조기 제작방법.
제1항에 있어서, 제1단계는 내부에 풀(초본식물)을 수용하는 수용부(14)를 형성하는 수용기(11)는 입구와 출구가 각각 반대방향에 위치하도록 제작한다면 어떠한 모형이라도 제작하여 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 섬유제조기 제작방법.
제1항에 있어서, 제2단계의 복수의 회전날개(18,19)는 각 날개의 자유단부가 상기 수용부의 밑을 향하도록 상기 회전축(17)의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 위를 향하도록 상기 회전축(17)의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 회전축(17)의 축선에 대해 평행하게 배치되거나, 이들 중 둘 이상의 조합에 의해 둘 이상 배치될 수 있으며, 이들 중 선택적으로 하나이상 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 섬유제조기 제작방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 섬유 제조기.