KR20200022095A - Cgl 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치 및 방법 - Google Patents

Cgl 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치에 관한 것으로, 메인 도금욕(M-Pot)에 알루미늄 용액을 제공하는 프리멜팅욕(P-Pot)을 운용하는 도금 설비에서, 상위 제어부로부터 CGL(continuous galvanizing line) 작업지시를 입력받는 작업지시 입력부; 상기 CGL 작업지시 정보에 기초하여 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하거나 산출하고, 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측하거나 산출하며, 또한 미리 설정된 라인(Line)별 도금욕(Pot)의 알루미늄(Al) 농도 관리 기준에 따라, 알루미늄 농도 타겟을 유지하기 위한 잉곳(Ingot) 타입을 결정하는 제어부; 및 상기 잉곳(Ingot) 타입이 결정되면, 상기 제어부의 제어에 따라, 상기 프리멜팅욕(P-Pot)에 상기 결정된 타입의 잉곳(Ingot)을 투입하거나 투입하도록 지시하는 잉곳 투입부;를 포함한다.

Description

CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANAGING ALUMINUM CONCENTRATION OF CGL PLATING POT}
본 발명은 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 CGL(continuous galvanizing line, 연속용융아연도금강판 생산 라인)의 도금량별 도금층 두께차에 따른 알루미늄 소모율을 계산하여 도금욕(Pot) 내의 알루미늄(Al) 농도를 예측하고, 예측된 도금욕(Pot) 내의 알루미늄 농도에 따른 잉곳(Ingot) 타입을 선택하여 투입할 수 있도록 함으로써, 도금욕 내의 알루미늄 농도 관리를 수행할 수 있도록 하는, CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 아연도금강판 생산설비(CGL : Continuous galvanizing line)는 강판 표면을 보호하고 녹 발생을 방지하기 위하여 강판(금속 스트립)을 용융아연 도금욕의 아연 용융체에 담가서 용융 아연의 피막을 만들어 주는 생산 설비이다.
상기 용융아연 도금욕은 아연도금용액이 담겨져 있어 스나우트를 통해 연속적으로 공급되어 진행하는 강판이 회전롤(싱크롤)을 감아 돌아 나오면서 아연도금용액을 거쳐 아연도금이 행하여지게 된다.
최근에는 용융아연도금 제품의 표면 품질 및 도금 밀착성 확보를 위해 아연 도금욕에 알루미늄(Al)을 첨가하는 합금 도금을 수행하고 있다.
이때 도금욕에서 철(Fe) 용해도가 도금욕의 온도 및 알루미늄(Al) 농도에 따라 변하거나 편차가 발생할 경우, 용해도 보다 높은 과잉의 철(Fe)이 알루미늄(Al) 또는 아연(Zn)과 반응하여 드로스(Dross)가 발생한다.
따라서 알루미늄(Al) 농도의 편차가 발생하지 않도록 농도 제어를 수행할 필요가 있으나, 제품별 주문 도금량이 다양할 경우 도금량별 알루미늄 소모량 편차가 발생하여 알루미늄 농도 제어에 어려움이 있고, 또한 프리멜팅욕(Premelting Pot) 운영 시 잉곳(Ingot) 직접 투입 방식 대비 농도 반응성이 낮아 실시간 농도 대응에 어려움이 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허 제2002-0041107호(2002.07.15. 공개, 용융아연도금욕의 알루미늄 농도 제어장치 및 그 방법)에 개시되어 있다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 본 발명은 CGL(continuous galvanizing line, 연속용융아연도금강판 생산 라인)의 도금량별 도금층 두께차에 따른 알루미늄 소모율을 계산하여 도금욕(Pot) 내의 알루미늄 농도를 예측하고, 예측된 도금욕(Pot) 내의 알루미늄 농도에 따른 잉곳(Ingot) 타입을 선택하여 투입할 수 있도록 함으로써, 도금욕 내의 알루미늄 농도 관리를 수행할 수 있도록 하는, CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치는, 메인 도금욕(M-Pot)에 알루미늄 용액을 제공하는 프리멜팅욕(P-Pot)을 운용하는 도금 설비에서, 상위 제어부로부터 CGL(continuous galvanizing line) 작업지시를 입력받는 작업지시 입력부; 상기 CGL 작업지시 정보에 기초하여 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하거나 산출하고, 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측하거나 산출하며, 또한 미리 설정된 라인(Line)별 도금욕(Pot)의 알루미늄(Al) 농도 관리 기준에 따라, 알루미늄 농도 타겟을 유지하기 위한 잉곳(Ingot) 타입을 결정하는 제어부; 및 상기 잉곳(Ingot) 타입이 결정되면, 상기 제어부의 제어에 따라, 상기 프리멜팅욕(P-Pot)에 상기 결정된 타입의 잉곳(Ingot)을 투입하거나 투입하도록 지시하는 잉곳 투입부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 작업지시 입력부가 입력받는 작업지시 데이터는, 강판의 투입순서 정보; 투입되는 각 강판의 특성 정보로서, 두께, 폭, 재질, 및 중량 정보; 및 주문 정보로서, 주문 두께, 주문 폭, 및 도금량을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제어부는, ({(①Thk * Al%)+(②Thk * Al%)}/(①+②Thk))을 통해, 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하며, 여기서"①Thk"및"②Thk"는 강판에 형성되는 인히비션(Inhibition)층(①)과 도금층(②)의 두께인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 강판에 도금을 수행할 경우, 상기 강판에는 인히비션(Inhibition)층(①)과 도금층(②)이 순차로 형성되며, 상기 인히비션(Inhibition)층(①)은 알루미늄 농도가 0.2% 시 주문 도금량에 관계없이 50nm의 동일한 두께로 생성되고, 상기 도금층(②)의 두께(㎛)는 "도금량/아연비중"을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제어부는, ({(M-Pot Al 총량 + 인입 P-Pot Al량) - (주문도금량 또는 Dross에 의한 Al 소모량)}/(M-Pot 총 용량)을 통해, 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측하거나 산출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 방법은, 메인 도금욕(M-Pot)에 알루미늄 용액을 제공하는 프리멜팅욕(P-Pot)을 운용하는 도금 설비에서, 제어부가 상위 제어부로부터 CGL(continuous galvanizing line) 작업지시를 입력받는 단계; 상기 제어부가 CGL 작업지시 데이터에 기초하여 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하거나 산출하는 단계; 상기 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량이 예측되면, 상기 제어부가 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측하거나 산출하는 단계; 상기 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화가 예측되거나 산출되면, 상기 제어부가 미리 설정된 라인별 도금욕(Pot)의 알루미늄(Al) 농도 관리 기준에 따라, 알루미늄 농도 타겟을 유지하기 위한 잉곳(Ingot) 타입을 결정하는 단계; 및 상기 잉곳(Ingot) 타입이 결정되면, 상기 제어부가 프리멜팅욕(P-Pot)에 상기 결정된 타입의 잉곳(Ingot)을 투입하거나 투입하도록 지시하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하거나 산출하는 단계에서, 상기 제어부는, ({(①Thk * Al%)+(②Thk * Al%)}/(①+②Thk))을 통해, 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하며, 여기서"①Thk"및"②Thk"는 강판에 형성되는 인히비션(Inhibition)층(①)과 도금층(②)의 두께인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측하거나 산출하는 단계에서, 상기 제어부는, ({(M-Pot Al 총량 + 인입 P-Pot Al량) - (주문도금량 또는 Dross에 의한 Al 소모량)}/(M-Pot 총 용량)을 통해, 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측하거나 산출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 본 발명은 CGL(continuous galvanizing line)의 도금량별 도금층 두께차에 따른 알루미늄(Al) 소모율을 계산하여 도금욕(Pot) 내의 알루미늄 농도를 예측하고, 예측된 도금욕(Pot) 내의 Al 농도에 따른 잉곳(Ingot) 타입을 선택적으로 투입하여 목표 알루미늄(Al) 농도 관리를 수행할 수 있도록 함으로써, 도금욕 농도 편차 감소를 통해 드로스(Dross) 발생량을 감소시키고 드로스 결함을 개선할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치의 개략적인 구성을 보인 예시도.
도 2는 상기 도 1에 있어서, CGL 작업지시에 따른 과정별 데이터를 테이블 형태로 표시한 예시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 4는 상기 도 1에 있어서, 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하기 위한 방법을 설명하기 위한 예시도.
도 5는 상기 도 1에 있어서, 도금욕(예 : M-Pot, P-Pot)별 알루미늄 농도 기준에 따른 잉곳 타입 투입 기준을 테이블 형태로 보인 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치 및 방법의 일 실시예를 설명한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치의 개략적인 구성을 보인 예시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치는, 작업지시 입력부(110), 제어부(120), 및 잉곳 투입부(130)를 포함한다.
상기 작업지시 입력부(110)는 상위 제어부(미도시)로부터 CGL 작업지시를 입력받는다(도 2 참조).
도 2는 상기 도 1에 있어서, CGL 작업지시에 따른 과정별 데이터를 테이블 형태로 표시한 예시도이다.
예컨대 도 2를 참조하면, 상기 작업지시 입력부(110)가 상위 제어부(미도시)로부터 입력받는 CGL 작업지시 데이터는, 코일(즉, 강판)의 투입순서 정보, 투입되는 각 코일(즉, 강판)의 특성 정보(예 : 두께, 폭, 재질, 중량 등), 및 주문 정보(예 : 주문 두께, 주문 폭, 도금량 등)를 포함한다.
상기 제어부(120)는 상기 CGL 작업지시 정보에 기초하여 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측(또는 산출)한다(도 4 참조).
도 4는 상기 도 1에 있어서, 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하기 위한 방법을 설명하기 위한 예시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 강판(Steel)에 도금을 수행할 경우, 상기 강판(Steel)에는 인히비션(Inhibition)층(①)과 도금층(②)이 순차로 형성된다.
이때 상기 인히비션(Inhibition)층(①)은 알루미늄 농도가 0.2% 시 주문 도금량에 관계없이 50nm의 동일한 두께로 생성된다. 그리고 상기 도금층(②)의 두께(㎛)는 "도금량/아연비중"을 갖는다.
이에 따라 상기 제어부(120)는, ({(①Thk * Al%)+(②Thk * Al%)}/(①+②Thk))을 통해, 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측한다. 여기서"①Thk"및"②Thk"는 상기 강판(Steel)에 형성되는 인히비션(Inhibition)층(①)과 도금층(②)의 두께를 의미한다.
상기와 같이 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량이 예측되면, 상기 제어부(120)는 상기 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량만큼 CGL 작업지시별 잉곳(Ingot) 소요량을 예측할 수 있게 된다.
상기와 같이 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량(또는 CGL 작업지시별 잉곳(Ingot) 소요량)이 예측되면, 상기 제어부(120)는 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측(또는 산출)한다.
이때 본 실시예에서는 메인 도금욕(M-Pot)에 알루미늄 용액을 제공하는 프리멜팅욕(P-Pot)을 운용하고, 메인 도금욕의 레벨을 동일하게 유지하는 것으로 가정한다.
이에 따라 상기 제어부(120)는, ({(M-Pot Al 총량 + 인입 P-Pot Al량) - (주문도금량 또는 Dross에 의한 Al 소모량)}/(M-Pot 총 용량(톤))을 통해, 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측(또는 산출)한다.
상기와 같이 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화가 예측(또는 산출)되면, 상기 제어부(120)는 라인(Line)별 도금욕(Pot)의 알루미늄(Al) 농도 관리 기준에 따라, 알루미늄 농도 타겟(예 : 0.2%)을 유지하기 위한 잉곳(Ingot) 타입을 결정한다(도 5 참조).
도 5는 상기 도 1에 있어서, 도금욕(예 : M-Pot, P-Pot)별 알루미늄 농도 기준에 따른 잉곳 타입 투입 기준을 테이블 형태로 보인 예시도이다.
도 5를 참조하면, 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄 농도가 제1 기준(예 : 0.197%)보다 작거나 프리멜팅 도금욕(P-Pot)의 알루미늄 농도가 제2 기준(예 : 0.40%)보다 작으면 H2(0.51%) 타입 잉곳을 투입하고, 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄 농도가 제1 기준(예 : 0.197%) 이상이고 제3 기준(예 : 0.204%)보다 작으면 H4(0.30%) 타입 잉곳을 투입하며, 또한 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄 농도가 제3 기준(예 : 0.204%) 이상이거나 프리멜팅 도금욕(P-Pot)의 알루미늄 농도가 제4 기준(예 : 0.25%) 이상이면 P(순수) 타입 잉곳을 투입한다.
다만 상기 도 5에 도시된 도금욕(예 : M-Pot, P-Pot)별 알루미늄 농도 기준에 따른 잉곳 타입 투입 기준은 설명을 위하여 예시적으로 기재된 것이다. 따라서 라인별 도금욕의 알루미늄 농도 관리 기준에 따라 알루미늄 농도 기준 및 이에 따른 잉곳 타입의 투입 기준도 달라질 수 있음에 유의한다.
상기와 같이 잉곳(Ingot) 타입이 결정되면, 상기 제어부(120)는, 상기 잉곳 투입부(130)를 통해, 프리멜팅욕(P-Pot)에 상기 결정된 타입의 잉곳(Ingot)을 투입하거나 투입을 지시한다.
이와 같이 본 실시예는 작업지시별 알루미늄 소모율(%)과 메인 도금욕(M-Pot) 및 프리멜팅 도금욕(P-Pot)의 알루미늄 농도 예측값에 따라 결정된 잉곳 타입을 투입함으로써 알루미늄 농도 편차를 감소시킬 수 있도록 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제어부(120)는 상위 제어부(미도시)로부터 CGL 작업지시를 입력받는다(S101).
이때 상기 CGL 작업지시 데이터에는, 코일(즉, 강판)의 투입순서 정보, 투입되는 각 코일(즉, 강판)의 특성 정보(예 : 두께, 폭, 재질, 중량 등), 및 주문 정보(예 : 주문 두께, 주문 폭, 도금량 등)를 포함한다.
이에 따라 상기 제어부(120)는 상기 CGL 작업지시 데이터에 기초하여 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측(또는 산출)한다(S102).
예컨대 강판(Steel)에 도금을 수행할 경우, 상기 강판(Steel)에는 인히비션(Inhibition)층(①)과 도금층(②)이 순차로 형성된다. 이에 따라 상기 제어부(120)는, ({(①Thk * Al%)+(②Thk * Al%)}/(①+②Thk))을 통해, 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측한다. 여기서"①Thk"및"②Thk"는 상기 강판(Steel)에 형성되는 인히비션(Inhibition)층(①)과 도금층(②)의 두께를 의미한다.
상기와 같이 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량(또는 CGL 작업지시별 잉곳(Ingot) 소요량)이 예측되면, 상기 제어부(120)는 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측(또는 산출)한다(S103).
예컨대 상기 제어부(120)는, ({(M-Pot Al 총량 + 인입 P-Pot Al량) - (주문도금량 또는 Dross에 의한 Al 소모량)}/(M-Pot 총 용량(톤))을 통해, 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측(또는 산출)한다.
상기와 같이 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화가 예측(또는 산출)되면, 상기 제어부(120)는 미리 설정된 라인(Line)별 도금욕(Pot)의 알루미늄(Al) 농도 관리 기준에 따라, 알루미늄 농도 타겟(예 : 0.2%)을 유지하기 위한 잉곳(Ingot) 타입을 결정한다(S104).
이때 상기 도금욕(예 : M-Pot, P-Pot)별 알루미늄 농도 기준에 따른 잉곳 타입 투입 기준은 실시예에 따라 달라질 수 있음에 유의한다.
상기와 같이 잉곳(Ingot) 타입이 결정되면, 상기 제어부(120)는, 프리멜팅욕(P-Pot)에 상기 결정된 타입의 잉곳(Ingot)을 투입하거나 투입하도록 지시한다(S105).
상기와 같이 본 실시예는 CGL(continuous galvanizing line)의 도금량별 도금층 두께차에 따른 알루미늄(Al) 소모율을 계산하여 도금욕(Pot) 내의 알루미늄 농도를 예측하고, 예측된 도금욕(Pot) 내의 Al 농도에 따른 잉곳(Ingot) 타입을 선택적으로 투입하여 목표 알루미늄(Al) 농도 관리를 수행할 수 있도록 함으로써, 도금욕 농도 편차 감소를 통해 드로스(Dross) 발생량을 감소시키고 결함을 개선할 수 있도록 하는 효과가 있다.
이상으로 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
110 : 작업지시 입력부
120 : 제어부
130 : 잉곳 투입부

Claims (8)

  1. 메인 도금욕(M-Pot)에 알루미늄 용액을 제공하는 프리멜팅욕(P-Pot)을 운용하는 도금 설비에서, 상위 제어부로부터 CGL(continuous galvanizing line) 작업지시를 입력받는 작업지시 입력부;
    상기 CGL 작업지시 정보에 기초하여 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하거나 산출하고, 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측하거나 산출하며, 또한 미리 설정된 라인(Line)별 도금욕(Pot)의 알루미늄(Al) 농도 관리 기준에 따라, 알루미늄 농도 타겟을 유지하기 위한 잉곳(Ingot) 타입을 결정하는 제어부; 및
    상기 잉곳(Ingot) 타입이 결정되면, 상기 제어부의 제어에 따라, 상기 프리멜팅욕(P-Pot)에 상기 결정된 타입의 잉곳(Ingot)을 투입하거나 투입하도록 지시하는 잉곳 투입부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 작업지시 입력부가 입력받는 작업지시 데이터는,
    강판의 투입순서 정보;
    투입되는 각 강판의 특성 정보로서, 두께, 폭, 재질, 및 중량 정보; 및
    주문 정보로서, 주문 두께, 주문 폭, 및 도금량을 포함하는 것을 특징으로 하는 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제어부는,
    ({(①Thk * Al%)+(②Thk * Al%)}/(①+②Thk))을 통해, 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하며,
    여기서"①Thk"및"②Thk"는 강판에 형성되는 인히비션(Inhibition)층(①)과 도금층(②)의 두께인 것을 특징으로 하는 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    강판에 도금을 수행할 경우, 상기 강판에는 인히비션(Inhibition)층(①)과 도금층(②)이 순차로 형성되며,
    상기 인히비션(Inhibition)층(①)은 알루미늄 농도가 0.2% 시 주문 도금량에 관계없이 50nm의 동일한 두께로 생성되고, 상기 도금층(②)의 두께(㎛)는 "도금량/아연비중"을 갖는 것을 특징으로 하는 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 제어부는,
    ({(M-Pot Al 총량 + 인입 P-Pot Al량) - (주문도금량 또는 Dross에 의한 Al 소모량)}/(M-Pot 총 용량)을 통해, 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측하거나 산출하는 것을 특징으로 하는 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 장치.
  6. 메인 도금욕(M-Pot)에 알루미늄 용액을 제공하는 프리멜팅욕(P-Pot)을 운용하는 도금 설비에서, 제어부가 상위 제어부로부터 CGL(continuous galvanizing line) 작업지시를 입력받는 단계;
    상기 제어부가 CGL 작업지시 데이터에 기초하여 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하거나 산출하는 단계;
    상기 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량이 예측되면, 상기 제어부가 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측하거나 산출하는 단계;
    상기 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화가 예측되거나 산출되면, 상기 제어부가 미리 설정된 라인별 도금욕(Pot)의 알루미늄(Al) 농도 관리 기준에 따라, 알루미늄 농도 타겟을 유지하기 위한 잉곳(Ingot) 타입을 결정하는 단계; 및
    상기 잉곳(Ingot) 타입이 결정되면, 상기 제어부가 프리멜팅욕(P-Pot)에 상기 결정된 타입의 잉곳(Ingot)을 투입하거나 투입하도록 지시하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하거나 산출하는 단계에서,
    상기 제어부는,
    ({(①Thk * Al%)+(②Thk * Al%)}/(①+②Thk))을 통해, 주문 도금량별 알루미늄(Al) 소모량을 예측하며,
    여기서"①Thk"및"②Thk"는 강판에 형성되는 인히비션(Inhibition)층(①)과 도금층(②)의 두께인 것을 특징으로 하는 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 방법.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측하거나 산출하는 단계에서,
    상기 제어부는,
    ({(M-Pot Al 총량 + 인입 P-Pot Al량) - (주문도금량 또는 Dross에 의한 Al 소모량)}/(M-Pot 총 용량)을 통해, 메인 도금욕(M-Pot)의 알루미늄(Al) 농도 변화를 예측하거나 산출하는 것을 특징으로 하는 CGL 도금욕의 알루미늄 농도 관리 방법.
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