KR20200020791A - 센서를 갖는 커피 머신 - Google Patents

Abstract

커피 머신(100)으로서, 상기 커피 머신은 급수 시스템(2)에 연결되도록 구성된 수 시스템(1), 물을 여과하기 위해 수 시스템(1)의 입구에 배열된 필터 유닛(3), 압축된 물 흐름을 제공하기 위해 수 시스템(1) 내에 설치된 펌프(4), 커피를 추출하기 위한 이상적인 온도로 물을 가열하기 위해 수 시스템(1) 내에 설치된 히터(7), 커피를 추출하기 위해 고온 수를 분배하도록 분배 노즐(9)이 제공되고 히터(7)에 연결된 분배 유닛(8), 펌프와 필터 유닛(3) 사이에서 수 시스템(1) 내에 배열된 하나 이상의 탱크(10), 하나 이상의 탱크(10) 내에 설치된 센서 유닛(11) - 상기 센서 유닛(11)은 하나 이상의 탱크(10) 내에 수용된 물의 하나 이상의 품질 파라미터를 검출하도록 구성됨 - , 하나 이상의 수 품질 파라미터를 나타내는 전기 신호를 수신하고, 전기적 신호를 수치 파라미터 값으로 변환하고, 측정된 파라미터의 수치 값을 사전정해진 임계값 범위를 비교하기 위해 상기 센서 유닛(11)에 전기적으로 연결된 모니터링 유닛(16), 및 모니터링 유닛(16)에 작동가능하게 연결된 사용자 인터페이스(18)를 포함하고, 사용자 인터페이스(18)는 측정된 수 파라미터가 사전정해진 임계값 범위 외에 있을 때를 나타내기 위한 알람(19)을 포함한다.

Description

센서를 갖는 커피 머신

본 출원은 수 품질 파라미터를 측정하기에 적합한 센서를 갖는 커피 머신에 관한 것이다.

에스프레소 커피를 만드는데 사용되는 물의 품질은 우수한 관능적 특성을 가진 음료를 얻고 시간이 지남에 따라 커피 머신의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 매우 중요하다.

일반적으로 커피 머신에서 사용하는 물은 커피 맛과 커피 머신의 작동을 손상시키는 염분이 너무 많다.

물에 용해된 허용 수준의 염은 현재 커피 머신의 워터 시스템을 따라 설치된 연화제 및/또는 필터와 같은 수 처리 요소에 의해 유지된다. 그러나, 일정 시간 후, 상기 필터 및 연화제는 더 이상 제대로 작동하지 않으므로 교체 또는 재생해야 한다. 실제로, 여과 요소의 부정확한 작동의 경우, 커피 머신에 포함된 열악한 수질과 관련된 전형적인 문제가 발생한다. 이러한 문제에는 과도한 석회 침전물, 홀 및 도관 막힘, 머신의 효율 감소, 음료의 올바른 추출에 따른 물의 흐름 변경이 포함될 수 있다.

전술한 막힘 문제는 커피 머신에서 매우 빈번하며 커피 머신의 완벽한 작동 조건을 복원하기 위해 고가이고 시간이 소요되는 유지 보수 작업을 수행해야 한다.

제US2015245736호는 예를 들어 커피 머신과 같은 분배 머신을 개시하고, 상기 커피 머신은 워터 시스템에 배치된 탱크, 탱크 내의 물의 경도 및/또는 수준을 측정하고 탱크에 배치된 필터, 탱크에 배치된 제1 센서 및 제1 센서에 의해 측정되고 탱크 내에 유입된 물의 경도와 상기 값을 비교하도록 탱크로부터 유입되는 여과된 물의 경도를 측정하도록 구성되고 탱크의 하류에 배열된 제2 센서를 포함한다. 필터는 서보 밸브, 물 이송 수단 및 제1 센서에 대해 하류 위치에서 탱크 내에 배치된다. 따라서 여과되지 않은 물이 탱크에 유입되고 여과된 물이 탱크로부터 배출된다. 탱크 내 필터의 이러한 배열에 따라 특히 높은 경도 값의 경우 필터의 상류의 부품(서보 밸브, 물 이송 수단 및 제1 센서)이 물에 의해 손상될 수 있다.

또한, 필터를 교체해야하는지 결정하기 위해, 머신은 탱크의 제1 센서에 의해 측정된 여과되지 않은 물의 경도와 제2 센서에 의해 탱크로부터 배출되는 여과된 물의 측정된 경도를 비교한다. 이러한 해결책은 필터의 작동을 감지하기 위해 추가 센서가 탱크의 하류에 제공되어야 함에 따라 커피 머신의 비용 및 부피를 증가시킨다.

또한, 제US2015245736호는 물 경도의 일반적인 검출기(접촉 또는 전극 전도도 검출기와 같은)인 센서를 개시하고, 이는 물에 함유된 단일 이온의 특정 량이 아니라 물에 함유된 총 이온량만을 측정한다. 그러나, 물에 함유된 단일 이온의 특정 양은 이러한 물로 얻어진 커피의 맛에 영향을 줄 수 있다. 따라서, 특정 센서가 제공되지 않으면, 이러한 머신은 커피 맛에 대한 정보를 갖지 않고 물에 함유된 단일 이온의 특정 양에 따라 커피 맛을 교정하기 위한 방법을 제공하지 않는다.

또한, 제US2015245736호는 물 정체(water stagnation)를 유발하는 하나의 큰 탱크 만 제공되는 머신를 개시하고 있다.

본 발명의 목적은 저렴하고, 물에 의해 야기된 손상에 대한 저항성이 있는, 머신의 여과 요소를 교체하기 위해 물의 품질을 측정하기에 적합한 센서가 제공된 커피 머신을 제공함으로써 종래 기술의 단점을 제거하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 양질의 커피를 보장하기에 적합한 커피 머신을 제공하는데 있다.

추가적인 목적은 물의 정체를 방지하는 방식으로 탱크에서 물 재순환을 허용하는 커피 머신을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 시간이 지남에 따라 효율적이고 효과적이며 신뢰할 수 있는 커피 머신을 제공하는 데 있다.

이들 목적은 독립항 제1항의 특징으로 본 발명에 따라 달성된다.

본 발명의 유리한 실시예는 종속항으로부터 나타난다.

본 발명의 커피 머신은 청구항 제1항에 의해 정의된다.

본 발명에 따른 커피 머신의 장점은 명백하다. 실제로, 필터는 여과되지 않은 물의 작용으로부터 부분들을 보호하는 방식으로 워터 시스템의 모든 부분의 상류에 설치되고, 상기 센서 유닛은 탱크 내에 배치된 센서가 여과되지 않은 물의 파라미터를 측정할 수 있도록 필터의 하류의 탱크 내에 배열된다.

센서 유닛은 탱크의 물 파라미터를 측정하고 모니터링 유닛은 측정된 파라미터가 사전정해진 임계값 범위에 포함되어 있지 않은지 확인하여 수질을 모니터링한다. 측정된 파라미터가 사전설정된 임계값 범위에 포함되지 않은 경우, 사용자 인터페이스는 알람을 생성하고 조작자 또는 기술자는 커피 머신에서 올바른 물 파라미터를 복원하는 방식으로 필터링 장치를 교체해야 한다는 정보를 수신한다.

따라서, 종래 기술에서와 같이, 필터의 상류에 센서를 설치하거나, 필터의 성능을 측정하기 위해 여과되지 않은 물의 파라미터와 여과된 물의 파라미터를 비교할 필요가 없다.

수 파라미터는 간단한 방법으로 측정할 수 있으며 머신의 부피를 줄일 수 있다.

본 발명의 추가 특징은 이하의 상세한 설명으로부터 명백 할 것이며, 이는 실시 예를 제한하는 것이 아니라 단지 예시적인 것을 의미한다.

도 1은 본 발명의 커피 머신의 도면.
도 2는 도 1의 도면의 변형예.
도 3은 본 발명에 따른 커피 머신의 센서의 전기 연결을 도시하는 블록도.

도면을 참조하여, 본 발명의 커피 머신이 설명되며, 이는 일반적으로 도면부호(100)로 표시된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 커피 머신(100)은 급수 시스템(2)에 연결된 워터 시스템(1)을 포함한다.

필터 유닛(3)은 워터 시스템(1), 더 정확하게는 워터 시스템(1)의 입구에 배치된다. 필터 유닛(3)은 역 삼투 필터, 활성 탄소 필터, UV 필터, 연화제 등과 같은 공지된 유형의 하나 이상의 휴대용 수 여과 시스템을 포함할 수 있다.

워터 시스템의 입구에 필터 유닛(3)이 제공됨에 따라 워터 시스템의 모든 부분이 필터의 다운 스트림에 설치되며, 여과되지 않은 물의 부식 작용에 의해 손상되지 않는다.

펌프(4)는 대략 14-16 바의 압력으로 물 흐름을 제공하기 위해 워터 시스템(1) 내에 배치된다.

체크 밸브(5)는 펌프(4)의 하류의 워터 시스템(1)에 배치된다.

보일러(6)는 예열된 물을 저장하기 위해 워터 시스템(1) 내에 배치된다.

커피 시스템을 추출하기 위한 이상적인 온도에서 물을 가열하기 위해 보일러(6) 하류의 워터 시스템(1)에 히터(7)가 설치된다.

히터(7)는 고온 수를 분배하기 위해 분배 노즐(9)이 제공된 분배 유닛(8)에 연결된다. 분배 노즐(9)에서 나오는 온수가 필터 홀더에 수용된 커피 분말을 통과하여 음료를 추출하는 방식으로 커피 분말을 수용하는 필터 홀더(도시되지 않음)가 분배 유닛(8)에 적용된다.

워터 시스템의 설명은 단지 예시적인 목적을 가지며, 워터 시스템은 커피 머신의 유형에 따라 변경될 수 있다.

본 발명에 따르면, 탱크(10)는 펌프(4)의 상류 및 필터 유닛(3)의 하류에 있는 워터 시스템(1) 내에 배치된다.

탱크(10)에 수용된 물의 적어도 하나의 품질 파라미터, 즉 여과된 물의 적어도 하나의 품질 파라미터를 측정하기 위해 센서 유닛(11)이 탱크(10)에 배치된다.

워터 시스템(1)은 탱크(10)의 출구 및 입구에 배치된 입구 탭(12) 및 출구 탭(13)을 포함한다

입구 탭 및 출구 탭(12, 13)은 센서 유닛(11)을 유지하기 위해 워터 시스템으로부터 탱크(10)를 분리하는 데 사용된다.

탱크(10)의 위치는 탱크의 입구 탭(12)과 필터 유닛(3)으로부터 나오는 튜브(14)의 용이한 연결을 위해 연구되었다.

탱크의 출구 탭(13)이 가요성 호스(15)로 펌프(4)에 연결되어 물이 머신의 워터 시스템(1)의 작동 부분과 접촉하도록 유입되기 전에 탱크(10) 내에 수용된 물의 품질 파라미터가 측정되어 부정확한 수 파라미터의 경우에 손상을 야기한다.

탱크(10)는 센서 유닛(11)이 안정적인 조건에서 수 파라미터를 검출할 수 있는 방식으로 저온 수(물 입구 온도)를 수용한다.

또한, 센서 유닛(11)은 물이 탱크(10)를 통과 할 때 연속적으로 수 파라미터를 측정한다.

센서 유닛(11)은 다음 6개의 센서 중 하나 이상을 포함할 수 있다:

-전도도 또는 TDS(총 용해된 고체) 미터;

-PH 검출기;

-알칼리도 검출기;

-칼슘 검출기;

-마그네슘 검출기;

-염소 염 검출기.

센서 유닛이 6개의 센서를 포함할 때, 탱크(10)의 용량은 6개의 센서를 수용하기 위해 약 300-600 ml, 바람직하게는 500 ml이다. 그러나 이러한 대형 탱크는 몇 가지 단점으로 인해 손상될 수 있다.

도 2는 3개의 탱크(10)가 직렬로 배치된 변형예를 도시한다. 이러한 경우에, 입구 탭(12)은 제1 탱크의 입구에 배치되고 출구 탭(13)은 마지막 탱크의 출구에 배치된다.

각 탱크(10)는 센서 유닛(11)이 제공된다. 이 경우, 각 탱크의 센서 유닛(11)은 2개의 센서로만 형성된다.

각각의 탱크(10)는 2회 용량의 에스프레소 커피를 분배하는데 필요한 물의 부피와 동일한 80 내지 120 mm, 바람직하게는 100 ml의 용량을 갖는다.

이러한 양은 탱크(10)에서 빈번한 물 교환을 보장하고 탱크를 통과하는 물의 정확한 측정 값을 얻기 위해 계산되었다.

80 ml보다 작은 탱크(10)의 치수로 인해 탱크에 과도한 물이 흐르고 수 파라미터가 잘못 측정될 수 있다.

120ml보다 큰 탱크(10)의 치수로 인해 수 파라미터의 측정을 손상시키는 미네랄 침전물과 함께 탱크의 물 정체(water stagnation)를 유발될 수 있다.

100ml의 탱크 용량으로, 2회 용량의 에스프레소 커피를 분배한 후 탱크의 물이 완전히 교체된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 센서 유닛(11)의 각각의 센서는 탱크 외부에 배치된 전기 부분(11b) 및 탱크(10) 내부의 물과 접촉하는 탱크(10) 내에 배열된 민감한 부분(11a)을 갖는다.

TDS 미터의 민감한 부분은 전도도 미터이다.

PH 검출기의 민감한 부분은 H+(수소 이온) 축적 전극이다.

알칼리도 검출기의 민감한 부분은 CO₃-(카보네이트 이온) 및 HCO₃-(중탄산염 이온) 축적 전극이다.

칼슘 검출기의 민감한 부분은 CA++(칼슘 이온) 축적 전극이다.

마그네슘 검출기의 민감한 부분은 Mg+(마그네슘 이온) 축적 전극이다.

염소 염 검출기의 민감한 부분은 Cl++(염소 이온) 축적 전극이다.

센서 유닛(11)의 센서의 전기적 부분(11b)은 모니터링 유닛(16)에 전기적으로 연결된다.

모니터링 유닛(16)은 커피 머신(100)의 제어 유닛(17)에 연결되어 커피 머신의 작동을 제어한다.

제어 유닛(17)은 사용자 인터페이스(18)에 연결된다.

모니터링 유닛(16)은 센서 유닛에 의해 측정된 파라미터를 나타내는 전기적 신호를 센서 유닛(11)으로부터 수신하고, 상기 전기적 신호를 수치 파라미터 값으로 변환한다. 모니터링 유닛(16)은 센서에 의해 측정된 파라미터 값을 모니터링 유닛(16) 또는 제어 유닛(17)에 저장된 임계값 범위와 비교한다.

특정 센서(PH 검출기; 알칼리도 검출기; 칼슘 검출기; 마그네슘 검출기; 염소 염 검출기)를 포함하는 센서 유닛(11)의 제공은 물에 용해된 특정 이온에 영향을 받는 커피의 맛에 대한 특정 정보를 갖도록 하는 방식으로 물에 수용된 단일 이온의 특정 품질의 측정을 허용한다.

이탈리아 법에 따르면, 식수의 pH는 6.5와 9.5 사이여야 한다. 대신 세계 수준의 전문 바텐더에 대한 참고 문헌인 SCAE 워터 소책자(Wellinger et al., ZHAW)는 우수한 커피를 얻기 위해 6-8의 PH 범위를 제안한다. 따라서 PH 임계값 범위는 6.5-8로 설정된다.

일반적으로 커피 머신은 50 ~ 250ppm의 TDS 값을 권장하는 지침 매뉴얼이 제공되며, 반면 SCAE에 따르면 우수한 에스프레소 커피를 얻기 위해 TDS 값이 90 ~ 150ppm 사이에 포함되어야 한다. 따라서 90-150 ppm 범위는 TDS 임계값으로 설정된다. 실제로, 90 ppm보다 낮은 TDS 값은 미네랄에서 물을 너무 작게 만들며, 이는 유지 보수 측면에서 유리한 조건이지만 커피의 품질 및 맛에 바람직하지 못한 조건이다. 반대로, 150ppm 초과의 TDS 값은 워터 시스템의 작은 통로를 막을 수 있는 높은 미네랄 침전물로 인해 머신의 유지 관리에 바람직하지 못하지만 커피 맛 측면에서 유리한 조건이다. 따라서 이러한 경우, 임계값 범위에서 절충이 제시되었다.

알칼리성 임계값 범위는 10 내지 150 ppm으로 구성된다. 법에 의해 제한이 없지만 알칼리성은 물에 포함된 탄산염 및 중탄산염의 양을 나타내는 중요한 지표이다.

알려진 바와 같이, 칼슘 및 마그네슘 이온은 음용수의 총 경도(hardness)를 담당한다. 최근 연구에 따르면 동일한 경도의 물(프랑스 온도 -°F로 표시)에서 칼슘 염과 마그네슘 염에 의해 경도가 우세하게 주어지는 커피의 품질이 매우 상이할 수 있다. 따라서, 이들 두 파라미터를 모니터링함으로써, 물의 총 경도에 대한 정보를 가질 수 있을 뿐만 아니라, 유입수 및 칼슘 염 또는 마그네슘 염의 함량에 대한 정확한 정보를 가질 수 있다.

단일 칼슘 염 및 마그네슘 염의 양에 대한 단일 임계값 범위와 함께, 물 경도에 대한 임계값 범위는 예를 들어 7°F 내지 22°F 사이에서 설정될 수 있다.

염소 염은 커피 맛에 영향을 미친다. 따라서, 최상의 커피를 얻기 위해 염소 염의 임계값 범위를 설정할 수 있다. 예를 들어, 0.05 내지 0.1 mg/L로 구성된 염소 범위가 설정된다.

센서 유닛(11)에 의해 측정된 파라미터가 미리설정된 임계값 범위에 포함되지 않는 경우, 모니터링 유닛(16)은 알람 신호(A)를 제어 유닛(17)에 전송하여 어느 파라미터가 임계값 범위를 벗어났는지를 나타낸다.

제어 유닛(17)은 알람 신호(A)를 처리하고, 대응하는 알람 신호(A1)를 시각 및/또는 음향 타입의 알람(19)을 활성화시키는 사용자 인터페이스(18)로 전송한다.

알람(19)은 적어도 하나의 수 파라미터가 미리설정된 임계값 범위에 포함되지 않고 필터 유닛(3)이 커피 머신 내의 정확한 수질, 이에 따라 머신의 정확한 작동 및 음료의 우수한 품질을 복원하기 위해 변경될 필요가 있음을 사용자에게 인지한다.

위의 관점에서, 필터의 성능을 측정하기 위해, 여과된 수의 파라미터만을 검출하는 방식으로 탱크 내에 단일 센서 유닛(11)을 제공하는 것이 필요하다. 따라서, 센서를 필터 상류에 제공하거나 여과되지 않은 물의 파라미터를 여과된 물의 파라미터와 비교할 필요가 없으므로, 종래 기술의 머신에 비해 비용 및 부피를 절약할 수 있다.

사용자 또는 유지 보수 작업자가 필터 장치(3)를 교체하면 사용자 인터페이스(18)를 통해 알람 신호기 취소될 수 있다. 임의의 경우, 필터 유닛(3)이 교체되기 때문에, 물의 파라미터는 이제 미리설정된 임계값 범위에 포함된다.

알람(19)은 임계값 범위에 포함되지 않은 파라미터 또는 파라미터들에 대한 정보가 있는 디스플레이일 수 있다.

바람직하게는, 커피 머신(100)은 예를 들어 커피 머신을 담당하는 유지 보수 작업자의 장치로 데이터를 원격으로 전송하기에 적합한 통신 시스템(20)을 포함한다. 위의 관점에서, 유지 보수 작업자는 미리정해진 범위에 포함되지 않은 파라미터에 대한 정확한 정보를 수신하고 여과 유닛(3)을 물을 사전설정된 임계값 범위로 다시 구성하기에 적합한 여과 장치로 대체된다.

특히, 제어 유닛(17)이 모니터링 유닛(16)으로부터 알람 신호(A)를 수신하면, 제어 유닛(17)은 파라미터가 사전설정된 임계값 범위를 벗어난 날짜를 저장한다.

따라서, 제어 유닛(17)은 여과 유닛을 교체하기 전에 머신이 미리설정된 임계값 범위를 벗어난 수 파라미터로 작동한 날짜를 저장한다. 이 방식으로 유지 보수 작업자는 제조자가 요청한 조건에서 머신이 작동하지 않은 기간을 결정할 수 있다.

도 3은 모니터링 유닛(16)이 머신의 제어 유닛(17)에 연결되고 머신의 제어 유닛(17)이 머신의 사용자 인터페이스(18)에 연결되는 실시예를 도시한다.

그러나, 모니터링 유닛(16)은 머신의 제어 유닛(17)에 내장될 수 있다.

대안으로, 모니터링 유닛(16)은 머신의 사용자 인터페이스(18) 또는 수 파라미터의 모니터링 전용의 독립적인 사용자 인터페이스에 직접 연결될 수 있다. 이 경우 모니터링 유닛은 머신의 제어 장치와 독립적으로 CPU, 메모리 및 통신 시스템이 제공되어야 한다.

당업자는, 본 발명의 범위 내에 있는 본 발명의 본 실시예에 대해 다수의 등가의 변형 및 수정이 이루어질 수 있다.

Claims (17)

1. 커피 머신(100)으로서, 상기 커피 머신은
   급수 시스템(2)에 연결되도록 구성된 수 시스템(1),
   물을 여과하기 위해 수 시스템(1)의 입구에 배열된 필터 유닛(3),
   압축된 물 흐름을 제공하기 위해 수 시스템(1) 내에 설치된 펌프(4),
   커피를 추출하기 위한 이상적인 온도로 물을 가열하기 위해 수 시스템(1) 내에 설치된 히터(7),
   커피를 추출하기 위해 고온 수를 분배하도록 분배 노즐(9)이 제공되고 히터(7)에 연결된 분배 유닛(8),
   펌프와 필터 유닛(3) 사이에서 수 시스템(1) 내에 배열된 하나 이상의 탱크(10),
   하나 이상의 탱크(10) 내에 설치된 센서 유닛(11) - 상기 센서 유닛(11)은 하나 이상의 탱크(10) 내에 수용된 물의 하나 이상의 품질 파라미터를 검출하도록 구성됨 - ,
   하나 이상의 수 품질 파라미터를 나타내는 전기 신호를 수신하고, 전기적 신호를 수치 파라미터 값으로 변환하고, 측정된 파라미터의 수치 값을 사전정해진 임계값 범위를 비교하기 위해 상기 센서 유닛(11)에 전기적으로 연결된 모니터링 유닛(16), 및
   모니터링 유닛(16)에 작동가능하게 연결된 사용자 인터페이스(18)를 포함하고, 사용자 인터페이스(18)는 측정된 수 파라미터가 사전정해진 임계값 범위 외에 있을 때를 나타내기 위한 알람(19)을 포함하고,
   상기 필터 유닛(3)은 여과되지 않은 물의 작용에 대해 수 시스템의 모든 부분을 보호하는 방식으로 수 시스템(1)의 입구에 배열되고,
   탱크(10) 내에 배열된 센서 유닛(11)이 여과된 물의 하나 이상의 파라미터를 측정할 수 있도록 하나 이상의 탱크(10)가 펌프(4)와 필터 유닛(3) 사이에 배열되는 커피 머신(100).
2. 제1항에 있어서, 상기 센서 유닛(11)은 전도도 또는 TDS(총 용해된 고체) 미터를 포함하고, 상기 미리정해진 임계값 범위는 90 ppm 내지 150 ppm의 TDS 범위를 포함하는 커피 머신(100).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 센서 유닛(11)은 하기 특정 이온 센서: 칼슘 검출기 및 마그네슘 검출기를 포함하고, 상기 사전정해진 임계값 범위는 7 °F 내지 22 °F의 경도 범위를 포함하는 커피 머신(100).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 센서 유닛(11)은 PH 검출기를 포함하고, 상기 사전정해진 임계값 범위는 6.5 내지 8의 PH 범위를 포함하는 커피 머신(100).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 센서 유닛(11)은 알칼리도 검출기를 포함하고, 상기 사전정해진 임계값 범위는 10 ppm 내지 150 ppm의 알칼리도 범위를 포함하는 커피 머신(100).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 센서 유닛(11)은 염소 검출기를 포함하고, 상기 사전정해진 임계값 범위는 0.05 내지 0.1 mg/L의 염소 범위를 포함하는 커피 머신(100).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 탱크(10)의 출구에 배열된 출구 탭(13) 및 하나 이상의 탱크(10)의 입구에 배열된 입구 탭(12)을 포함하는 커피 머신(100).
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 일렬로 설치된 3개의 탱크(10)를 포함하고, 각각의 탱크(10)는 센서 유닛(11)을 갖는 커피 머신(100).
9. 제8항에 있어서, 각각의 탱크(10)는 80 내지 120 ml의 체적을 갖는 커피 머신(100).
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모니터링 유닛(17)과 상기 사용자 인터페이스(18)는 커피 머신의 작동을 제어하는 제어 유닛(17)에 연결되는 커피 머신(100).
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 커피 머신(100)을 유지보수하는 작업자의 장치에 데이터를 원격으로 전송하기 위해 상기 모니터링 유닛에 연결된 통신 시스템(20)을 포함하는 커피 머신(100).
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 커피 머신(100)의 작동 방법으로서, 상기 방법은
    커피 머신의 하나 이상의 탱크(10) 내에 수용된 물의 하나 이상의 품질 파라미터의 측정하는 단계,
    미리정해진 임계값 범위와 하나 이상의 측정된 파라미터의 비교하는 단계,
    하나 이상의 측정된 파라미터가 미리정해진 임계값 범위 외에 있을 때 알람을 생성하는 단계,
    상기 알람의 생성 이후에 필터 유닛(3)을 교체하는 단계를 포함하고,
    필터 유닛(3)은 여과되지 않은 물의 작용에 대해 수 시스템의 모든 부분을 보호하기 위해 수 시스템의 입구 내에 배열되고,
    탱크(10) 내에 배열된 센서 유닛(11)이 여과된 물의 하나 이상의 파라미터를 측정할 수 있도록 상기 펌프(4)와 필터 유닛(3) 사이에 탱크(10)가 배열되는 커피 머신의 작동 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 수 품질 파라미터는 TDS(총 용해된 고체)를 포함하고, 상기 사전정해진 임계값 범위는 90 ppm 내지 150 ppm의 TDS 범위를 포함하는 커피 머신의 작동 방법.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 수 품질 파라미터는 칼슘 및 마그네슘의 존재를 포함하고, 상기 사전정해진 임계값 범위는 7 °F 내지 22 °F의 경도 범위를 포함하는 커피 머신의 작동 방법.
15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수 품질 파라미터는 PH를 포함하고, 상기 사전정해진 임계값 범위는 6.5 내지 8의 PH 범위를 포함하는 커피 머신의 작동 방법.
16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수 품질 파라미터는 알칼리도를 포함하고, 상기 사전정해진 임계값 범위는 10 ppm 내지 150 ppm의 알칼리도 범위를 포함하는 커피 머신의 작동 방법.
17. 제12항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수 품질 파라미터는 염소의 존재를 포함하고, 상기 사전정해진 임계값 범위는 0.05 내지 0.1 mg/l의 염소 범위를 포함하는 커피 머신의 작동 방법.

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